Инструкция испытания трубопровода

Инструкция пнев. исп. скв 102 .docx

Технический директор
Председатель рабочей комиссии по
проведению испытаний:
на пневматическое испытание нефтегазопровода 89х10 l=178 м.п. 159х6 l=6 м.п.
объект строительства: «Пробная эксплуатация Протозанского месторождения. Обустройство. Куст скважин №1 разведочная скважина Р-26.
Площадка куста скважин №1. Скважина №102.»
Шифр: 17506140126Д-Р-001.002.000-НГЭН-
Руководство работами по проведению испытаний 8
Подготовительные работы 10
Испытание трубопровода 16
Безопасность проведения работ.21
План ликвидации аварии22
Мероприятия по охране окружающей среды при испытании трубопровода22
Организация связи при проведении испытаний23
Приложение А. Спецификация к схеме ипытания трубопровода25
Приложение Б. Журнал наблюдений26
Приложение В.ознакомления с инструкцией27
Приложение Г. График расчета времени наполнения трубопровода.28
Приложение Д. Схема испытания трубопровода29
1 Настоящая инструкция разработана на технологию и организацию работ по пневматическому испытанию трубопроводов площадки куста скважин №1 первого этапа строительства на прочность и плотность в соответствии с рабочим проектом 17506140126Д-Р-001.002.000-ТХ-01.
Инструкция разработана с учетом местных условий производства работ требований: № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» СП 48.13330.2011 «Организация строительства» Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
Соблюдение требований настоящей инструкции является обязательной для всех лиц участвующих в проведении испытаний трубопроводов площадки куста скважин №1.
Категория трубопровода: в соответствии с "Рекомендациями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" для нефтегазопроводов - группа Б(а) категория I- III.
Нефтегазопровод принят из труб стальных бесшовных горячедеформированных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости класса прочности К52 из низколегированной стали марки 13ХФА по аналогии с ТУ 14-№Р-124-2012 с заводской внутренней и наружной антикоррозионной изоляцией.
Настоящая инструкция разработана для проведения испытания:
Способ испытаний: Пневматический
Прочность плотность и герметичность
(герметичность прочность плотность)
Нефтегазопровод (1101-1 14; 1102; 1103)
х10 l=178 м.п. 159х6 l=6 м.п.
(наименование линии диаметр и длина трубопровода)
Пробная эксплуатация Протозановского месторождения. Обустройство. Куст скважин №1 разведочная скважина Р-26.
Площадка куста скважин №1. Скважина №102.
(наименование объекта)
Параметры испытаний:
рабочее давление Рраб=12 МПа
испытательное давление Рпр=50 Мпа; Рпл=40 Мпа
испытательное давление на герметичность Р=12 Мпа (24 ч.)
(среда испытания: воздух вода и др.)
Организация и руководство работами по испытаниям нефтегазопровода осуществляется комиссией назначенной совместным приказом
За три дня до начала испытаний нефтегазопровода ЗАКАЗЧИК издает совместный приказ и письменно под роспись ответственного представителя уведомляет все организации которые производят строительно-монтажные работы в районе испытаний участка нефтегазопровода и эксплуатационные службы заказчика. В уведомлении указывается время проведения работ и схема участка нефтегазопровода по генплану с границей охранной зоны.
На комиссию возлагается ответственность за обеспечение безопасного проведения испытаний участка трубопровода а также сохранность машин оборудования и сооружений находящихся в зоне испытаний.
Все лица принимающие участие в испытаниях участка трубопровода до их окончания подчиняются председателю комиссии вне зависимости от их ведомственной принадлежности.
Распоряжения отдаются только председателем комиссии а в аварийной ситуации одним из членов комиссии имеющим на это письменные полномочия председателя комиссии. Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут давать указания только через председателя комиссии.
Зона ответственности ПОДРЯДЧИКА:
исполнительная техническая документация;
инструкция на проведение испытаний;
нагнетание трубопровода воздухом;
поддержание давления требуемого для проведения испытаний на прочность и плотность;
выставление групп наблюдения по площадке их обеспечение транспортом и средствами связи;
выполнение предусмотренных процедур испытаний и величин испытательных и рабочих давлений;
обеспечение безопасности работ и мер по охране окружающей среды;
выполнение ремонтных работ во время испытаний;
подготовку актов по результатам работ.
К выполнению работ по испытанию трубопроводов допускаются приказом по предприятию специально подготовленные рабочие старше 18 лет имеющие квалификационное удостоверение удостоверение по охране труда и промышленной безопасности прошедшие обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам труда.
Зона ответственности Заказчика:
контроль за безопасным проведением испытаний;
контроль за соблюдением требований проекта на испытания;
освидетельствование результатов испытаний по акту на испытание;
приемка выполненных строительно-монтажных работ по исполнительной технической документации.
В состав основных работ по пневматическому испытанию нефтегазопровода входят:
подготовка к испытанию;
очистка полости трубопровода;
испытание нагнетательного оборудования и узлов присоединения его к трубопроводу;
нагнетание воздуха в трубопроводе;
подъем давления до испытательного;
испытание на прочность и плотность;
сброс давления до проектного рабочего;
дополнительная проверка на герметичность;
сброс давления до 00 МПа (0 кгссм).
2 Очистка и пневматическое испытание нефтегазопровода на прочность и плотность а также дополнительные испытания на герметичность выполняются согласно разделу 13 ГОСТ 32569-2013. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» а также согласно Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
В результате осмотра полости трубопровода (труб плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений воды снега льда случайно попавших предметов (инструмента спецодежды и т.п.).
После очистки полости любым способом на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки предотвращающие повторное загрязнение участка.
Чистота полости трубопроводов должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой: транспортировке погрузке разгрузке развозке и раскладке секций по трассе сварке секций в нитку и укладке.
С целью предупреждения загрязнения полости и снижения затрат на последующую очистку строительно-монтажным организациям необходимо в процессе строительства принимать меры исключающие попадание внутрь трубопровода воды снега грунта и посторонних предметов в том числе не разгружать трубы на неподготовленной площадке не волочить их по земле и т.д.
Для предотвращения загрязнений полости следует установить временные заглушки:
-на отдельные трубы или секции (плети) при их длительном хранении в штабелях на стеллажах;
- на концах плетей в местах технологических разрывов.
Закачку воздуха в трубопровод осуществляют через фильтры исключающие попадание в полость трубопровода песка или посторонних предметов.
В соответствии с указаниями проекта трубопроводы необходимо подвергнуть очистке и промывке.
Промывку следует осуществлять водой маслом химическими реагентами и другими допустимыми веществами.
Промывку водой рекомендуется осуществлять со скоростью от 1 до 15 мс. После промывки трубопровод рекомендуется полностью опорожнить и продуть воздухом или инертным газом продолжительностью – не менее 10 минут.
Продувку трубопроводов рекомендуется проводить под давлением равным рабочему но не более 4 МПа. Продувку трубопроводов работающих под избыточным давлением до 01 МПа или вакуумом рекомендуется проводить под давлением не более 01 МПа.
Во время промывки рекомендуется снимать диафрагмы приборы регулирующую предохраняющую арматуру и установить катушки и заглушки.
Во время промывки или продувки трубопровода арматуру установленную на спускных линиях и тупиковых участках рекомендуется полностью открыть а после окончания промывки или продувки тщательно осмотреть и очистить.
Монтажные шайбы установленные вместо измерительных диафрагм могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода.
При проведении промывки (продувки) в зимнее время рекомендуется принимать меры против промерзания трубопроводов.
При визуальном осмотре трубопровода рекомендуется проверять: соответствие смонтированного трубопровода проектной документации; правильность установки запорных устройств легкость их закрывания и открывания; установку всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ включая врезки воздушников и дренажей; завершение работ по термообработке (в случае ее проведения).
Подвергать испытаниям рекомендуется трубопровод в целом. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками.
Скорость подъема давления при пневматическом испытании рекомендуется в целях безопасности повышать плавно.
При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) рекомендуется отсоединять от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) допускается в обоснованных случаях.
При проведении испытаний всю запорную арматуру установленную на трубопроводе рекомендуется полностью открыть сальники - уплотнить; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств установить монтажные катушки; все врезки штуцера бобышки заглушить.
Места расположения заглушек во время проведения испытания рекомендуется отмечать предупредительными знаками. Не рекомендуется в целях обеспечения безопасности допускать наличие около них людей.
Давление при испытании рекомендуется контролировать двумя манометрами прошедшими поверку и опломбированными. Манометры рекомендуется выбирать класса точности не ниже 15 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на 23 измеряемого PN. Один манометр рекомендуется устанавливать у опрессовочного агрегата после запорного вентиля другой - в точке трубопровода наиболее удаленной от опрессовочного агрегата.
Пневматическое испытание рекомендуется проводить в светлое время суток. Скорость подъема давления при пневматическом испытании рекомендуется в целях безопасности повышать плавно.
Время выдержки трубопровода под пробным давлением рекомендуется назначать равным не менее 15 мин и указывать в технической документации.
После выдержки под пробным давлением давление рекомендуется снизить до расчетного при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Все технологические трубопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подвергнуть дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания.
Дополнительное испытание на герметичность рекомендуется проводить воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность промывки и продувки.
Дополнительное испытание на герметичность рекомендуется проводить давлением равным рабочему.
Дополнительные испытания на герметичность проводить длительностью не менее 24 ч.
Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных трубопроводов прошедших ремонт связанный с разборкой или сваркой рекомендуется признавать удовлетворительными в случае если скорость падения давления окажется не более 01 % за час для трубопроводов группы А и вакуумных и 02 % за час для трубопроводов группы Б (а) Б (б).
Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка рекомендуется в целях обеспечения безопасности устанавливать термометры.
После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому трубопроводу рекомендуется составлять акт по установленной форме.
3 Требования к основным испытаниям нефтегазопровода :
Все технологические трубопроводы после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами а также после установки и окончательного закрепления всех опор подвесок и оформления документов подтверждающих качество выполненных работ подвергают наружному осмотру испытанию на прочность и плотность а также дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
За величину Рзав принять гарантированное заводом минимальное испытательное давление элементов трубопровода принятых к строительству для трубопроводов.
За рабочее давление для нефтегазопровода принято Рраб = 12 Мпа;
За испытательное давление для нефтегазопровода принято Рисп = 50 Мпа;
Продолжительность испытаний на прочность под давлением 15 минут.
Испытания проводятся при нормальной влажности и температуре окружающего воздуха не ниже -40 0С скорости ветра не более 15 мс.
Технологические узлы (крановые узлы узлы задвижек узлы сбора и распределения газа и нефти) подвергаются предварительному пневматическому испытанию.
При испытании систем трубопроводов должны быть предусмотрены организационно-технологические схемы обеспечивающие последовательное испытание участков с многократным использованием испытательной среды.
Испытание трубопровода следует производить после полной готовности участка временного нефтегазопровода :
- прокладке нефтегазопровода (окончание монтажа данного участка);
- заделки стыков (противокоррозионная и теплоизоляция);
- проведен ВИК УЗК и РК смонтированного участка;
- получен акт приемки смонтированного участка нефтегазопровода;
- установки арматуры и приборов;
- удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны на расстояния;
- обеспечения постоянной или временной связи.
Осмотр трассы в течение времени испытания на прочность запрещается.
После окончания испытания нефтегазопровода на прочность давление необходимо снизить до проектного рабочего и только после этого выполнить контрольный осмотр трассы для проверки на плотность.
При испытании нефтегазопровода на прочность и плотность места утечек необходимо определять следующими методами:
- по падению давления на испытываемом участке.
Нефтегазопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на плотность если за время испытания трубопровода на прочность он не разрушился а при проверке на плотность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.
Технологические трубопроводы группы Б подвергнуть дополнительному пневматическому испытанию на герметичность (плотность) давлением равным рабочему с определением падения давления во время испытания. Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов.
При пневматическом испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует вести плавно со скоростью равной 5% в минуту но не более 02 МПа
(2 кгссм) в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
- при расчетном давлении выше 02 МПа (2 кгссм) осмотр проводят при давлении равном 03 и 06 пробного давления и при рабочем давлении.
Во время осмотра подъем давления должен быть приостановлен. При осмотре обстукивание трубопровода находящегося под давлением запрещается.
Места утечки определяют по звуку просачивающегося воздуха а также по пузырям при покрытии сварных швов фланцевых и других соединений мыльной эмульсией и другими методами. Дефекты устраняют только при снижении давления до нуля и отключении компрессора.
На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений так и снаружи должна устанавливаться охраняемая (охранная) зона. Граница охранной зоны для нефтегазопровода составляет 100м. Границы охранной зоны должны отмечаться флажками.
Во время подъема давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание людей в охранной зоне запрещается. Окончательный осмотр трубопровода разрешается по истечении 10 минут лишь после того как испытательное давление будет снижено до расчетного. Осмотр должен проводиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. Находиться в охранной зоне кому-либо кроме этих лиц запрещается.
Компрессор и манометры используемые при проведении пневматического испытания трубопроводов должны располагаться вне охранной зоны.
Для наблюдения за охранной зоной устанавливают специальные посты. Число постов для наружных трубопроводов определяют из расчета один пост на 200 м длины трубопровода. В остальных случаях число постов определяют исходя из местных условий с тем чтобы охрана зоны была надежно обеспечена.
Дополнительное испытание на герметичность проводят воздухом или инертным газом после завершения испытаний на прочность и плотность промывки и продувки.
Перед проведением испытания Подрядчик предоставляет комплект исполнительной технической документации на испытываемый участок (журналы сварочных работ схемы со спецификациями ведомость установленной арматуры акты ВИК заключения РК на сварные соединения трубопровода). Строительным контролем Заказчика проверяется представленная документация выдаются замечания (если имеются) и Подрядчик разрабатывает и согласовывает с Заказчиком мероприятия по устранению замечаний.
РУКОВОДСТВО РАБОТАМИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
Руководство работами по испытанию трубопровода осуществляет комиссия назначенная совместным приказом заказчика и подрядчика.
При испытании трубопровода следует руководствоваться выше перечисленными нормативными документами и настоящей инструкцией.
Функции и обязанности членов комиссии:
1. Председатель комиссии (представитель Подрядчика) осуществляет общее руководство работами по испытанию распределяет обязанности членов комиссии. Все распоряжения или указания по испытанию отдает только председатель комиссии. Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут давать указания лицам занятым на испытании лишь через председателя комиссии. Все отданные распоряжения фиксируются в специальном журнале по испытанию. Весь персонал и техника Подрядчика участвующие в испытаниях независимо от принадлежности в период испытаний находится в оперативном подчинении председателя комиссии.
Председатель комиссии обязан: а) организовать проверку по исполнительной документации и на месте готовности объекта к ОПИУ (ОПИ);
б) рассмотреть совместно с членами комиссии специальную рабочую инструкцию по производству ОПИУ (ОПИ) и утвердить ее;
в) организовать изучение специальной рабочей инструкции по производству ОПИУ (ОПИ) всеми членами комиссии инженерно-техническими работниками и рабочими участвующими в работах;
г) назначить по согласованию с эксплуатационной организацией (и при необходимости по согласованию с местными организациями) время начала и проведения работ;
д) руководить всеми работами по проведению ОПИУ (ОПИ) назначив своим распоряжением ответственных руководителей на отдельных участках объекта;
е) обеспечить наличие и ведение технической документации;
ж) принимать немедленные меры для выявления причин и устранения аварийных ситуаций;
з) обеспечить безопасность всех участников работ и населения а также машин оборудования и сооружений в зоне в которой проходит испытание объект;
и) подготовить техническую документацию о завершении каждого этапа ОПИУ (ОПИ).
Комиссия определяет режим и порядок работы при подъеме и снижении давления осмотре трубопровода окончании испытания в случае разрывов руководит работой по их ликвидации и по месту оперативно определяет их причины. До начала работ комиссия проверяет на месте выполнение пунктов настоящей инструкции и устанавливает следующее:
- на участке трубопровода полностью закончены строительно–монтажные работы в объеме проекта;
- отклонение от проекта СП и СНиП отсутствуют или согласованы в установленном порядке;
- проведены внеочередной инструктаж всем рабочим ИТР по технике безопасности и ознакомление с настоящей инструкцией под роспись;
- на спланированной площадке смонтирован узел подключения опрессовочного агрегата;
- опрессовочный агрегат подключается к узлу подключения после подготовки его к работе и проверки в рабочем режиме.
2. После окончания испытания участка трубопровода комиссия составляет акт испытания трубопровода (ВСН 478-86 форма 4).
3. На время испытаний трубопровода организуются охранные посты которые действуют круглосуточно и выполняют работы по охране испытываемого трубопровода. Обеспечивается двухсторонняя радио связь комиссии с охранными постами (состав и оснащенность охранных постов см. Таблицы 1 и 2).
4. Для снятия показаний манометров а также открытия и закрытия задвижек и кранов назначаются посты замера давления которые располагаются за пределами охранной зоны. Количество постов – 2 (по одному в начале и конце испытываемого трубопровода). Снятие показаний с осуществляется с помощью нивелира. Состав и оснащенность поста замера давления см. Таблицу 1 и 2.
5. Для проведения аварийно-восстановительных работ организуется специальная бригада см. Таблицу 3 и 4.
6. Все инженерно-технические работники рабочие а также техника материалы и все ресурсы необходимые для производства гидравлических и пневматических испытаний и продувки строительно-монтажных и эксплуатационных организаций (независимо от их ведомственной принадлежности) на период производства испытаний находятся в полном распоряжении председателя комиссии по испытаниям.
7. Все распоряжения связанные с испытаниями и продувки отдает только председатель комиссии по испытаниям. В особых случаях распоряжения может отдавать член комиссии имеющий на это письменные полномочия председателя комиссии по испытаниям.
8. Все распоряжения касающиеся процессов испытаний и продувки представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать только через председателя комиссии по испытаниям.
9. Комиссия до начала работ расставляет по площадке охранные посты замера давления аварийные ремонтно-восстановительные бригады проверяет их оснащение.
10. На комиссию возлагается ответственность за качество проведения работ.
11. Член комиссии от заказчика обязательно должен быть включен в состав поста замера давления должен расписываться в Ведомости отсчетов давления по манометру в Журнале наблюдений при испытании нефтегазопровода в актах на испытание нефтегазопровода в актах на устранение дефектов.
12. Член комиссии от заказчика проверяет наличие исправного оборудования приборов и инвентарных приспособлений необходимых для испытаний с соответствующими документами (паспорта свидетельства о поверке и др.) и регистрировать данные в Ведомости отсчетов давления по манометру в Журнале наблюдений при испытании нефтегазопровода в актах на испытание нефтегазопровода в актах на устранение дефектов.
13. За пять дней до начала работ комиссия письменно под роспись уведомляет все организации которые ведут работы в районе производства работ: эксплуатационные службы заказчика все подрядные организации находящиеся на месторождении о проводимых работах. В уведомлении указывается время проведения работ местонахождение нефтегазопровода на местности и границы охранных зон.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Технические характеристики агрегата для нагнетания давления:
Наименование агрегата:
Производительность м3ч:
Давление нагнетания МПа:
Перед испытанием производится проверка законченности всех монтажных работ а также готовности к проведению испытаний. Проверке подлежат:
- соединительный армированный шланг от опрессовочного агрегата до испытательного трубопровода должен быть испытан давлением не менее испытательного (Рисп);
- правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту включая термообработку и контроль качества сварных соединений;
- соответствие проекту заданных уклонов трубопроводов типов уставленной арматуры а также правильность ее монтажа и дистанционных приводов к ней легкость открывания и закрывания запорных устройств;
- законченность и правильность расположения и установки дренажей воздушников сливных линий штуцеров и диафрагм;
- отсутствие защемлений трубопроводов в опорах и строительных конструкциях;
- наличие и соответствие проекту расстояний между параллельно расположенными трубопроводами между трубопроводами и строительными конструкциями;
- наличие контрольно-измерительных приборов;
- наличие площадок и лестниц для обслуживания арматуры расположенной в труднодоступных местах;
- соответствие проекту типов опор и подвесок мест их расположения и правильность их установки и закрепления;
- комплектность и правильность оформления производственной документации по монтажу трубопроводов в соответствии с ВСН 012-88 и ГОСТ 32569-2013.
Проверка производится представителями монтажной организации и представителями заказчика. После устранения выявленных неполадок монтажная организация должна получить от заказчика разрешение на проведение испытаний трубопровода. Схема проведения испытаний может изменяться по согласованию с заказчиком для каждого конкретного случая с приложением к акту о проведении испытаний.
Очистка полости производится в процессе сборки трубопровода.
Давление при испытании должно контролироваться манометрами прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 43 от испытательного. Манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля.
При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) отсоединяется от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода допускается в обоснованных случаях.
При проведении испытаний вся запорная арматура установленная на трубопроводе должна быть полностью открыта сальники – уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки штуцера бобышки должны быть заглушены.
Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывания около них людей не допускается.
Порядок и методика проведения испытаний определяется рабочим проектом ГОСТ 32569-2013.
При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны быть устранены а испытания выполнены повторно.
Подчеканка сварных швов и устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением не допускается.
На время проведения пневматических испытаний на прочность должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. Радиус опасной зоны при испытании в обе стороны от трубопровода 100м Радиус опасной зоны при очистке полости в обе стороны от трубопровода 40м. Охраняемая (безопасная) зона обозначается при помощи сигнальной (оградительной) ленты.
Передвижение автотранспорта и людей на автодорогах попадающих в охранную зону перекрыть на время проведения испытаний.
Подрядчик за 10 дней направляет организациям ведущим работы в районах испытываемого участка водовода уведомления запрещающие выполнение всех видов работ в охранной зоне нефтегазопровода (земляных строительно-монтажных и т.п.) с указанием периода времени запрета работ. К уведомлениям прилагается ситуационный план с указанием зон в которых запрещается присутствие людей и техники.
Испытания следует проводить в строгом соответствии с данной инструкцией утвержденной председателем комиссии и согласованной с главным инженером.
Испытание нефтегазопровода на прочность и проверку на плотность следует производить после полной готовности участка или всего нефтегазопровода:
смонтирован в проектное положение и уложен;
установки арматуры и приборов катодных выводов;
удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны;
обеспечения постоянной или временной связи;
вся запорная арматура установленная на трубопроводе должна быть полностью открыта;
сальники - уплотнены;
на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки;
все врезки штуцера бобышки должны быть заглушены;
места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены;
допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков (независимо от применяемых труб) при условии что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра.
Перед проведением испытания подрядчик предоставляет комплект исполнительной технической документации на участок трубопровода.
Заказчик проверяет исполнительную техническую документацию выдает замечания (если имеются) подрядчику.
Подрядчик организовывает временную связь со всеми лицами участвующими в испытаниях трубопровода расставляет посты охраны и замера давления аварийно-ремонтные бригады которые назначаются приказом по предприятию.
Зона ответственности постов замера давления:
постоянный мониторинг показаний приборов учета давления в испытуемом трубопроводе;
немедленное оповещение председателя комиссии о всех нарушениях готовности трубопровода к проведению испытаний что может повлечь причинение вреда персоналу и техники;
контролировать запрет на присутствие людей животных и транспорта в охранной зоне;
в случае обнаружения разрыва трубопроводов применять меры к оцеплению аварийного участка обозначив эти места флажками;
выполнять все распоряжения председателя комиссии незамедлительно.
Посты замера давления действующие круглосуточно выполняют работы по открытию и закрытию арматуры а также снятию и передаче комиссии показаний манометров.
Зона ответственности аварийно-ремонтной бригады:
круглосуточное дежурство на время проведения испытаний трубопровода;
размещение на специально подготовленной площадке за пределами охранной зоны;
полная обеспеченность материалами и оборудованием на случай разрыва трубопровода в местах сварки и запорной арматуры;
полная обеспеченность исправной техникой готовой для транспортировки людей и оборудования;
постоянная связь с председателем комиссии по испытаниям.
Зона ответственности комиссии по испытанию трубопроводов:
визуальный осмотр смонтированного оборудования и трубопровода;
соответствие смонтированного оборудования технологической схеме разработанной на испытания конкретного участка трубопровода;
соответствие положения запорной арматуры в положении «открыто»;
проверка исправности работы испытательного оборудования – нагнетателей давления и манометров;
проверка мест размещения охранных постов постов замеров давления и аварийных бригад вне охранной зоны испытаний водовода;
проверка наличия персонала и техники определенных приказом по предприятию;
проверка листа ознакомления персонала определенного приказом по предприятию с настоящей инструкцией.
До начала испытаний на прочность и плотность и очистки полости продувкой на трубопроводах снимаются диафрагмы приборы регулирующая предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.
Испытываемые трубопроводы отсоединить от трубопроводов не подвергающихся испытанию установив заглушки на фланцах. В конце участка на границе испытания каждого трубопровода привариваются сферические заглушки.
До начала испытаний полость трубопровода должна быть очищена от грунта окалин и различных предметов попавших внутрь трубопровода.
1 Изготовление и испытание узла подключения нагнетательного агрегата.
Изготавливается шлейф с арматурой для подключения нагнетательного агрегата к испытываемому трубопроводу состоящий из трубы манометра с вентилем и двух задвижек.
Один манометр устанавливается у нагнетательного агрегата после запорного вентиля другой - в точке трубопровода наиболее удаленной от нагнетательного агрегата.
Производится испытание узла подключения. Узел подключения присоединяется к агрегату на другом конце устанавливается заглушка.
Полностью открывают запорную арматуру узла подключения.
С помощью нагнетательного агрегата подается воздух под давлением и поднимается до Р=Рисп. Подъем давления следует проводить без остановок с предварительным удалением людей за охранную зону.
Испытание узла подключения проводят в течение 2ч.
Узел подключения считается выдержавшим испытание воздухом если при осмотре не будут обнаружены утечки воздуха и падения давления.
Рис.1. Схема узла подключения компрессорной установки к испытываемому трубопроводу.
– испытываемый трубопровод; 2 – заглушка; 3 – шлейф-труба; 4 – задвижка (2шт); 5 – нагнетатель; 6 – манометр; 7 – вентиль.
Рис.2. Схема врезки патрубка в трубопровод.
– испытываемый трубопровод; 2 – патрубок 57х8; 3 – фланцы Ду50 Ру 40 в компл. с крепежом.
Нагнетательный агрегат
2. Формирование и укомплектование техникой оборудованием и
инструментом звеньев и бригад.
До начала испытаний звенья и бригады должны быть сформированы из числа рабочих допущенных приказом по управлению специально подготовленные рабочие старше 18 лет имеющие квалификационное удостоверение удостоверение по охране труда и промышленной безопасности прошедшие обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам труда.
Звенья и бригады должны быть укомплектованы техникой оборудованием и инструментом.
Охранные посты размещаются в местах наиболее вероятного появления людей и техники – на пересечении дорог в пределах видимости друг от друга. Охранный пост состоит из двух людей: начальник поста-ИТР и постового из числа рабочего.
Задача поста – не допускать в охранную зону людей и техники в период испытаний.
Пост замера давления постоянно располагается вне охранной зоны. Состоит из 4-х человек. Измерение давления производится после остановки повышения давления и получения разрешения от председателя комиссии. В составе аварийно-восстановительной бригады должны быть сварщик газорезчик слесари-монтажники дизелисты машинисты трубоукладчика водитель вахтового автомобиля стропальщик.
Функции аварийно-восстановительной бригады
Аварийно-восстановительные бригады в случае аварии обязаны:
По команде председателя комиссии по испытаниям или его заместителя приступать к аварийно-спасательным работам.
При травмировании отравлении внезапном заболевании необходимо оценить состояние пострадавшего и определить в какой помощи он нуждается:
- выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего и в порядке срочности восстановить проходимость дыхательных путей провести искусственное дыхание наружный массаж сердца остановить кровотечение наложить повязку и т.д.;
- при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь или принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение;
При поражении электрическим током необходимо:
- если пострадавший остается в соприкосновении с токоведущими частями как можно быстрее освободить его от действия тока путем немедленного отключения электрооборудования или электросети. Если это сделать нельзя то необходимо отделить (оттащить) пострадавшего от токоведущих частей взявшись одной рукой за одежду пострадавшего не касаясь открытых частей тела воспользоваться резиновыми перчатками намотать шарф прорезиненную ткань и т.д.;
-после освобождения от тока немедленно приступить к оказанию первой медицинской помощи вызвать врача.
При возникновении пожара немедленно приступить к тушению первичными средствами (огнетушитель вода песок и т.д) и вызвать пожарную охрану.
При обнаружении неустойчивого положения испытываемых конструкций технологической оснастки должны поставить об этом в известность председателя комиссии.
При изменении погодных условий (увеличения скорости ветра до 15 мс и более при снегопаде грозе или тумане) ухудшающих видимость необходимо доложить председателю комиссии по испытаниям и по его команде приступать к аварийно-спасательным работам.
Аварийно-восстановительные бригады в случае исправления дефектных участков обязаны:
По команде председателя комиссии по испытаниям приступать к ремонту данных участков.
Зона ответственности дежурных постов:
наблюдать за определенным местом или участком водовода;
немедленно оповещать ответственного за испытанием обо всем что препятствует проведению испытания или создает угрозу для жизни людей и животных а также целостности сооружений и транспорта находящиеся в зоне испытания.
ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА
Для проведения пневматического испытания давление внутри нефтегазопровода создают воздухом.
В качестве источников сжатого воздуха используют передвижные компрессорные установки которые в зависимости от объема полости испытываемого участка и величины испытательного давления применяют по одной или объединяют в группы.
Время наполнения трубопровода воздухом может быть определено по номограмме рекомендуемого приложение Г.
Давление при пневматическом испытании на прочность трубопровода в целом на последнем этапе должно быть равно Р исп= 50 МПа а продолжительность выдержки под этим давлением – 15 минут.
График изменения давления в трубопроводе при пневматическом испытании приведен на рис.3.
1. Очистка полости трубопровода (в соответствии с пунктом 1.2.)
Перед испытанием на прочность и плотность внутренняя полость трубопровода должна быть очищена от окалины и грата а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта и различных предметов в соответствии с проектом производства работ. Очистка полости производится в процессе сборки трубопровода.
Трубопроводы должны продуваться в соответствии с указаниями проекта. Продувка может осуществляться сжатым воздухом.
Продувка трубопроводов должна производиться под давлением равным рабочему. Продолжительность продувки если нет специальных указаний в проекте должна составлять не менее 10 мин.
Во время продувки снимаются диафрагмы приборы регулирующая предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.
Во время промывки или продувки трубопровода арматура установленная на спускных линиях и тупиковых участках должна быть полностью открыта а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрена и очищена.
Монтажные шайбы установленные вместо измерительных диафрагм могут быть заменены рабочими диафрагмами только после продувки трубопровода.
2. Испытание трубопровода на прочность и плотность:
После проведения подготовительных работ подрядчик проводит испытания трубопроводов на прочность и плотность в установленных границах.
Вся запорная арматура должна быть полностью открыта сальники уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки штуцера бобышки должны быть заглушены.
При испытаниях нефтегазопровода подрядчик совместно с заказчиком контролирует:
- давления в испытываемом нефтегазопровода поверенными манометрами класса точности не ниже 1 и шкалой на номинальное давление 43 от испытательного;
- время выдержки под испытательным давлением по минутам.
В процессе подъема давления выдержки нефтегазопровода под испытательным давлением и снижения давления наблюдатели ведут постоянное наблюдение вне охранной зоны за показаниями приборов контроля давления.
Испытания трубопровода должны быть прерваны и давление снижено до статического давления на данном участке водовода в случаях:
- падения давления на испытываемом участке на 01 МПа и более;
- обнаружения выхода воздуха на трубопроводе или на участке где уложен трубопровод;
- возникновения непредвиденных обстоятельств при которых продолжение испытаний может привести к аварии или опасной ситуации.
Распоряжение о прекращении или перерыве в испытаниях отдает председатель комиссии по испытаниям.
После снижения давления до уровня статического подрядчик по распоряжению председателя комиссии по испытаниям проводит осмотр участка трубопровода. Место повреждения определяется визуально по выходу воздуха из трубопровода акустическим методом (по звуку) и по падению давления на участке.
При обнаружении прорыва трубопровода участок отключается путем закрытия близлежащих задвижек выставляются предупредительные знаки сигнальные ленты и принимаются меры по предотвращению допуска в охранную зону людей транспорта.
Выявленные при испытаниях дефекты и повреждения и их последствия устраняются подрядчиком заменой дефектного участка. После восстановления трубопровода испытания на прочность повторяются.
Данные о характере выявленных дефектов и повреждений трубопровода а также работы по их устранению фиксируются в акте устранения дефекта. При обнаружении поставленных бракованных материалов или оборудования на объект привлекается поставщик этих материалов и оборудования.
Испытание на плотность проводят в течение времени необходимого для осмотра трубопроводов оборудования и выявления утечек.
По окончании испытаний на прочность и плотность представители подрядчика заказчика оценивают результаты испытаний на основании материалов испытаний и в течение 1 суток составляют акт пневматического испытания на прочность и плотность трубопроводов.
Результаты пневматического испытания на прочность и плотность трубопроводов и оборудования признаются удовлетворительными если во время испытаний не произошло разрывов видимых деформаций падения давления а в основном металле сварных швах корпусах арматуры разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружены течи и запотевания.
К акту испытаний трубопровода прилагаются:
-приказ о назначении состава комиссии для проведения испытаний;
-технологическая схема испытаний с фактическими данными об условиях и параметрах испытаний;
-протоколы о внесении изменений и дополнений в «Инструкцию» испытания трубопровода.
Все изменения выполненные в период подготовки и проведения испытаний (замена отдельных участков труб установка катушек патрубков вантузов и т.п.) должны быть внесены подрядчиком в исполнительную документацию оформленную в установленном порядке.
При испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует производить плавно.
При пневматическом испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует производить плавно со скоростью равной 5 % от Ру в мин но не более 02 МПа (2 кгссм2) в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
- при рабочем давлении выше 02 МПа (2 кгссм2) - осмотр производится при давлении равном 03 06 пробного давления и при рабочем давлении;
Во время осмотра подъем давления не допускается. При осмотре обстукивание молотком трубопровода находящегося под давлением не допускается.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха а также по пузырям при покрытии сварных швов и фланцевых соединений мыльной эмульсией и другими методами.
Дефекты устраняются при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
По достижению в испытываемом трубопроводе давления Рисп=50 МПа подъем давления прекращается и его выдерживают в течении 15 минут (испытания на прочность) после чего давление снижают до рабочего Рраб=12 МПа и производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность).
Давление в трубопроводе контролируется с помощью манометров не менее чем двумя один устанавливается в нижней точке трубопровода другой в самой верхней. Показания манометров снимаются с помощью нивелира и регистрируются в журнале не реже 1 раза в 5 минут.
Участок трубопровода считается выдержавшим испытание на прочность если в течении времени выдержки под испытательным давлением не произошло изменение давления или разгерметизации трубопровода.
В случае падения давления или обнаружения утечек выявляется причина отказа.
Точное местоположение утечки определяется визуально обмазкой мыльным раствором (эмульсией) сварных и фланцевых соединений трубопроводов сальников арматуры и других сомнительных мест одоризацией воздуха или инертного газа которыми испытывается трубопровод.
Мыльная эмульсия приготавливается растворением мыла или мыльного порошка в воде с соотношением 40 г мыла на 1 л воды. При испытании трубопроводов в зимнее время при температуре окружающего воздуха до -25 °С мыльный раствор следует приготовлять на незамерзающем растворителе. Готовят раствор из 460 г незамерзающего растворителя 515 г воды и 35 г мыла.
Мыльный раствор наносят кистью или краскораспылителя и следят за появлением пузырей.
Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом и только в светлое время суток.
Компрессор и манометры используемые при проведении пневматических испытаний трубопроводов следует располагать вне охранной зоны. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность на эстакадах и каналах где уложены трубопроводы находящиеся в эксплуатации допускается в обоснованных случаях безопасными методами.
В процессе закачки воздух следует добавлять одорант что облегчает последующий поиск утечек в трубопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам воздуха необходимо монтировать установки для дозирования одоранта. Рекомендуемая норма одоризации этилмеркаптаном 50-80 г на 1000 м воздуха.
Если при осмотре трассы или в процессе подъема давления будет обнаружена утечка то подачу воздуха в трубопровод следует немедленно прекратить после чего должна быть установлена возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний или необходимость перепуска воздуха или газа в соседний участок.
После окончания испытания трубопровода на прочность давление необходимо снизить до проектного рабочего и только после этого выполнить контрольный осмотр трассы для проверки на плотность.
После окончания пневматических испытаний на прочность и плотность трубопроводы группы Б подвергнуть дополнительному пневматическому испытанию на герметичность давлением равным рабочему с определением падения давления во время испытания. Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов.
Воздух при сбросе давления следует по возможности перепустить в соседние участки.
Учитывая что при пневматическом испытании процессы наполнения трубопровода воздухом до испытательного давления занимают значительное время необходимо особое внимание обращать на рациональное использование накопленной в трубопроводе энергии путем многократного перепуска и перекачивания воздуха из испытанных участков в участки подлежащие испытанию. Для предотвращения потерь воздуха при разрывах заполнение трубопровода напорной средой и подъем давления до испытательного необходимо производить по байпасным линиям при закрытых линейных кранах.
3 Методы и средства устранения мест повреждения при испытаниях на прочность и плотность
Фланцевых соединений:
- уплотнить сальники затянуть крепежные детали;
- исправление дефектов сварных соединений в установленном порядке;
- ревизия арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки;
- при необходимости контроль неразрушающими методами;
- притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости);
- ремонт арматуры в специализированных мастерских или ремонтных участках;
Замена выявленных дефектных участков:
- замена уплотнительных сальников крепежных изделий;
- вырезка дефектных сварных швов на его место варка «катушки»;
- вырезка (удаление) дефектного участка трубы соединительных деталей и монтаж на их место новых труб деталей.
Рис 3. Подъем давления со скоростью не более 03Мпа до 03Рисп.); осмотр трубопровода; подъем давления со скоростью не более 03Мпа до 06 Рисп.); подъем давления до Рисп= 4 Мпа.; испытание на плотность; осмотр трубопровода.
Подъем давления со скоростью не более 03Мпа. до Рисп= 5 Мпа; испытание на прочность; сброс давления.
Подъем давления со скоростью не более 03Мпа до 03Рисп.); осмотр трубопровода; подъем давления со скоростью не более 03Мпа до 06 Рисп.); подъем давления до Рисп= 15 Мпа.; испытание трубопровода на герметичность; осмотр трубопровода; сброс давления.
4. Заключительные работы
Если утечки не обнаружены то Председатель комиссии отдает распоряжение для сброса давления. По завершению Председатель комиссии отдает распоряжение о завершении работ по испытанию на прочность. По распоряжению председателя комиссии производится отключение опрессовочного агрегата. Производится зачистка участка от отходов и мусора выброшенных при продувке трубопровода.
Оформляется и подписывается акт испытания трубопровода в соответствии с утверждённым заказчиком списком исполнительной документации (а также форм ГОСТ 32569-2013).
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ
1. При проведении испытаний трубопроводов необходимо руководствоваться нормативными документами указанными в пункте 1.1 настоящей инструкции.
2. Испытанием трубопровода руководит председатель комиссии по испытанию назначенный совместным приказом. Председатель комиссии отвечает за выполнение мероприятий обеспечивающих безопасность людей занятых на испытании.
3. К моменту начала работ по испытанию все механизмы транспортные средства люди должны быть удалены за пределы охранной зоны.
4. Для наблюдения за состоянием трубопровода во время испытания комиссия выделяет необходимое количество охранных постов которые расставляются на пересечении подземных коммуникаций с автодорогами и по трассе на ответвленных местах в зависимости от характера местности.
5. Испытание трубопровода разрешается только при наличии двухсторонней связи. Надежность и бесперебойность связи должна проверяться до начала работ.
6. При продувке полости трубопровода наблюдение осуществлять из внеохранной зоны с наветренной стороны.
7. При испытании запрещается:
- открывать арматуру ударами по их механизмам открытие и закрытие должно производиться плавно без рывков;
- производить простукивание продольных и поперечных швов труб а также производить какие-либо работы на трубопроводе находящемся под давлением;
- устранять дефекты в процессе испытания трубопроводов на прочность и плотность (допускается устранять после снижения давления до атмосферного);
- снимать оцепление охранной зоны без команды председателя комиссии;
- поднимать давление при обнаружении утечки при этом закрыть краны принять меры по ликвидации дефекта.
8. Весь персонал привлекаемый к испытанию трубопровода должен пройти внеочередной инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности ознакомиться с приказом по испытанию трубопровода целями задачами и особенностями предстоящих испытаний а также порядком действий и обязанностями при возникновении аварийных ситуации при испытаниях.
9. В процессе испытаний персонал механизмы и оборудования должны находиться за пределами охранной зоны.
10. Охранные посты действуют на весь период испытаний. Самовольно отлучатся с поста запрещается.
11. На дорогах пересекающих трассу или попадающих в охранную зону выставляются предупредительные плакаты «Проезд запрещен» «Идут испытания» «Опасная зона». Охранные посты должны предотвращать движение людей и транспорта немедленно сообщать комиссии обо всем что препятствует проведению испытания или создает угрозу для людей механизмов находящихся вблизи трубопровода; обозначать места утечек и сообщать об этом комиссии.
12. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектов и повреждений разрешается после снижения давления до рабочего.
13. К участию в работе по испытанию трубопровода допускается персонал прошедший проверку знаний по технике безопасности аттестованный соответствующим образом и имеющий разрешение на производство работ в охранных зонах.
При осмотре обстукивания молотком трубопровода находящегося под давлением не допускается. Дефекты устраняют при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ
1. Возникновение и характер утечек и разрывов определяется по скорости падения давления.
2. При обнаружении утечек или разрыва председатель комиссии отдает указания о прекращении работы. Зафиксировать место утечки и ограничить доступ людей в зону утечки.
3. Способ ликвидации повреждения трубопровода зависит от его характера и размеров. Решение о методе ремонта принимается комиссией.
4. Общее руководство ликвидацией аварии осуществляет председатель комиссии либо один из членов комиссии по поручению председателя.
5. После ликвидации отказов испытания вторично возобновляется.
При обнаружении утечек или разрыва комиссия немедленно сообщает о случившимся представителю заказчика.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА
1. При выполнении работ по отчистке полости и испытанию трубопровода необходимо соблюдать требования защиты окружающей среды сохранения ее экологического равновесия и не нарушать условия землепользования установленные законодательством.
2. Предотвращение ущерба окружающей природной среде в период испытаний обеспечивается подрядной организацией дежурством персонала в местах расположения постов с целью немедленного обнаружения утечек проверкой герметичности задвижек перед началом опрессовки постоянной готовности аварийно-восстановительной службы к ликвидации повреждений.
3. В случае прорыва трубопровода в процессе испытания должны приниматься оперативные меры по его ликвидации возможных аварий.
4. После завершения испытаний трубопровода должны быть выполнены мероприятия по восстановлению земель нарушенных или загрязненных при его выполнении.
ОРГАНИЗАЦИЯ СВЯЗИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ
На время проведения испытаний участка трубопровода должна быть организована двусторонняя связь всех постов и председателя испытаний.
Радиосвязь - для связи постов наблюдения находящихся на участках испытания с председателем комиссии бригадами сопровождения ремонтной бригадой.
Сотовая телефонная связь - для связи с представителями Заказчика и Подрядчика а также для сообщения в случае возникновения аварийной ситуации в аварийно-спасательную службу.
Таблица 1. Состав постов
Пост замера давления
Таблица 2. Оснащенность постов
Набор предупредительных знаков в т.ч.
Таблица 3. Состав бригады по испытанию участка трубопровода (аварийной бригады)
Машинист компрессорного агрегата
Монтажник наружных трубопроводов
Электрогазосварщик газорезчик
Водитель автомобиля
Машинист крана-трубоукладчика
Машинист экскаватора
Таблица 4. Оснащённость бригады по испытанию трубопровода
Наполнительный агрегат (компрессор)
Автобус специальный (вахта)
Комплект для газовой резки
Нивелир прямопоказывающий
Спецификация к схеме испытания участка трубопровода
Задвижка DN80 PN 40 МПа
Клапан обратный DN80
Фланцевая пара в составе:
Фланец 3-80-40-13ХФА;
Фланец 2-80-40-13ХФА.
Перечень документации оформляемой в процессе производства работ по очистке полости и испытанию трубопровода.
Форма 2.19 «Разрешение на очистку полости и испытание уложенного участка трубопровода» ВСН 012-88 ч.2;
Форма 2.20 «Акт на очистку полости трубопровода» ВСН 012-88 ч.2;
Форма 4 «Акт испытания трубопроводов» ВСН 478-86;
Журнал наблюдений (Приложение Б настоящей инструкции).
50614140126Д-Р-001.002.000-НГЭН-
при испытаниях трубопровода
Показания манометров
Лист ознакомления с инструкцией
50614140126Д-Р-001.002.000-1
С инструкцией ознакомлены:

Схема исп.скв 102.dwg