Газоснабжение(наружные газопроводы) - Инкубаторий мощностью 27 миллионов яиц в год в Иловлинском районе Волгоградской области

Наружный газопровод

Прокладка проектируемого газопровода высокого давления 2 категории от

точки врезки до территории и по территории инкубатория до газового стояка предусматривается подземная из труб полиэтиленовых ГОСТ Р 5083895 на глубине hср=1,3м до верха трубы.

Рельеф района представляет всхолмленную равнину. Абсолютные отметки поверхности земли по устьям скважин изменяются от 56,71 до 64,59м.

Грунтовые воды залегают на глубине более 15,0м.

В геологолитологическом отношении грунты представлены следующими инженерно-геологическими элементами (ИГЭ):

ИГЭ-1) почвенно-растительный слой мощностью 0,10,2м;

ИГЭ-2) песок светлокоричневый, средней крупности, мощность слоя 0,94,9м, практически непучинистый;

ИГЭ-3) песок светло-коричневого цвета, средней крупности, средней степени водонасыщения, мощность слоя 0,82,8м, слабопучинистый;

ИГЭ-4) суглинок светло-коричневого цвета, легкий 1 степени просадочности, мощность слоя 0,55,6м.

Пересечение газопроводом проектируемой автомобильной дороги предусмотрено открытым способом с установкой на газопроводе футляра из полиэтиленовой трубы Ду,мм225х20,5, L=18,0м ГОСТ 185992001.

По трассе газопровода предусматривается установка опознавательных столбиков на углах поворота трассы газопровода.

Опознавательные знаки (столбики) устанавливаются справа от газопровода по ходу газа на расстоянии 1.0м от газопровода.

У т. Врезки и перед территорией инкубатория устанавливаются краны безколодезные Ду,мм100 марки Friatek.

Прокладка проектируемого газопровода высокого давления 2 категории от

г. стояка до ГРПШ и котельной предусматривается надземная из труб стальных ГОСТ 1070491* на высоте hср=1,12,2м до низа трубы.

Прокладка проектируемого надземного газопровода от т. «А» до т. «В» предусматривается совместно с теплотрассой на одних опорах.

Блочно -модульная котельная

Блочно-модульная котельная АБМКУП1,62 производства «Professional» является изделием полной заводской готовности. В котельной предусматриваются к установке котлы марки Buderus SK6002шт (один из них резервный) по 600кВт каждый и один котел SK420 мощностью420кВт.

Снижение давления газа для котельной предусмотрено в ГРУ, расположенной внутри котельной.

Учет расхода газа на котельную предусмотрен измерительным комплексом СГЭКВзР0,7565/1,6 с корректором ЕК 270, установленным в котельной.

В соответствии с требованиями п. 11.57 СНиП II3576 «Котельные установки» для котельных 1-й категории, предназначенных для работы на газовом топливе, подвод газа от ГРП (ГРУ) до котлов должен предусматриваться по двум газопроводам.

Грпш

Для сжигания отходов на площадке инкубатория предусматривается установка двух крематоров КР500. Крематоры поставляются с горелками Lamborghini ЕМ 12Е, работающими на газе низкого давления.

Для снижения давления газа с высокого Р≤0,6МПа до низкого Р=4,0 кПа на

территории инкубатория предусматривается установка ГРП шкафного типа

ГРПШ-А-01-СГ с регулятором давления РДНК50 с двумя линиями редуцирования (одна из них резервная).

Пределы настройки регулятора давления :

давление газа на входе Р= 0,6 МПа;

давление газа после регулятора Р =4,0кПа.

Диапазон настройки давления срабатывания сбросного клапана предусматривается на Р= 4,6кПа.

Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства:

-при повышении выходного давления — 5,0кПа;

-при понижении выходного давления — 2,0кПа.

Максимальный расчетный расход газа на крематоры составляет 25,4 м3/ч.

Пропускная способность регулятора давления составляет:

при Рвх.=0,6МПа - 800,0м3/ч;

при Рвх.=0,3МПа — 500,0м3/ч.

Учет расхода газа на крематоры предусмотрен измерительным комплексом СГ-ТК-Д-40 , устанавливаемым в ГРПШ.

В состав измерительного комплекса входит диафрагменный счетчик ВКG25Т с электронным корректором ТС215.

Максимальная пропускная способность счетчика составляет:

— 40,0 м3/ч;

Минимальная пропускная способность счетчика составляет:

— 0,25м3/ч.

После монтажа и испытаний надземные газопроводы необходимо окрасить двумя слоями эмали ХВ125 по двум слоям грунтовки ХС010.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Во время эксплуатации газового хозяйства необходимо организовать контроль за исправным состоянием сетей и газового оборудования, инструмента и приспособлений,а также за наличием предохранительных устройств и индивидуальных средств, обеспечивающих безопасные условия труда. Рабочие, связанные с обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнением газоопасных работ, должны быть обучены безопасным методам работы в газовом хозяйстве.

Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, а так же им предоставляются другие льготы в соответствии с действующим законодательством.

Организация службы газового хозяйства.

Для постоянного технического надзора за газовым хозяйством, проведения планово-предупредительных ревизий и ремонта газового оборудования и сооружений на них, выполнения газоопасных работ в газовом хозяйстве и готовность в любое время принять меры к предотвращению и ликвидации аварии, связанной с эксплуатацией газопроводов и газового оборудования существует аварийно-диспетчерская служба (АДС) при ОАО “Фроловомежрайгаз ”.

Эксплуатация и технический надзор за газовым оборудованием осуществляется в соответствии с “Правилами технической эксплуатации и техники без-опасности в газовом хозяйстве”.

Подготовка эксплуатационных кадров производится областным управлением газового хозяйства через систему технического обслуживания.

Количественный состав рабочих газовой службы определен в зависимости от трудоемкости обслуживания газового хозяйства.

Эксплуатационная газовая служба должна иметь телефонную связь с газифицируемыми предприятиями и с аварийной службой межрайгаза.

Испытание газопроводов.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Согласно СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы” п.10.5 газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом.

Перед испытанием газопровод должен быть очищен продувкой воздухом.

Испытания подземного газопровода производить после монтажа в траншее и засыпке трубопровода на 0.2 м над верхней образующей газопровода.

Испытательное давление для газопроводов высокого давления:

Р≤0,6 МПа составляет 0,75 Мпа при продолжительности испытания 24 часа (см. табл.16)

После завершения испытаний испытательное давление снизить до атмосферного, установить арматуру, и выдержать 10 мин под рабочим давлением.

В случае обнаружения дефектов следует сначала снизить давление и толь-ко после этого приступить к их устранению.

После устранения дефектов необходимо повторно произвести испытание газопровода на герметичность.

Результаты испытаний необходимо оформить записью в строительном

паспорте.