Газификация кольцевой печи по обжигу кирпича

1.общая часть.

Рабочий проект газификации выполнен на основании утвержденного заказчиком задания на проектирование, технических условий на газоснабжение и в соответствии со следующими нормативными документами:

- СниП 42012002 «Газораспределительные системы»;

- СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

- СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

- ПБ36800 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»;

- ГОСТ 21.61085 СПДС «Газоснабжение». Наружные сети. Рабочие чертежи.

2. сведения об обосновании выбранной площадки строительства.

Участок строительства расположен в IIIВ

климатическом районе и характеризуется следующими условиями:

Расчетная зимняя температура

наружного воздуха 16°С

преобладающее направление

ветра ВЗ

скоростной напор ветра 0.6 КПа

вес снегового покрова 0.5 КПа

нормативная глубина сезон-

ного промерзания грунтов 0.6 м

сейсмичность участка 9 баллов

Рельеф участка П группы сложности с падением в восточном направлении.

4. технологические решения.

Настоящим проектом предусматривается строительство подводящего газопровода среднего давления и газификация кольцевой печи для обжига кирпича. Точкой врезки является существующий газопровод высокого давления проходящий по территории ООО «Пионер». Снижение давления до среднего осуществляется регулятором давления РДБК50Н(В), по паспортным данным которого обеспечивает необходимую пропускную способность объема газа. Учет газа осуществляется счетчиком газа ТГС400. Наружный газопровод по территории цеха осуществить надземно по металлическим опорам и по стене промзданий. На месте врезки газопровода в существующий и на входе газопровода в здание цеха установить отключающую арматуру. Задвижки диаметром до 80мм приняты по кл.В (класс запорной арматуры на герметичность), диаметром более 80мм по кл.С

Надземный газопровод следует покрыть 2мя слоями грунтовки и 2мя слоями эмали, предназначенных для наружных работ.

Работа кольцевой печи предусматривается на газе среднего давления0,020,05Мпа. Работа печи предусмотрена на 2 огня с расходом газа 350 м3/час.

Обжиг кирпича предусмотрен подовыми горелками с низу камеры. В каждой камере устанавливается по одной горелке с 12ю соплами. Для более равномерного распределения температур в канале печи предусмотрены переносные горелки, которые могут быть внесены в печь чере6з амбразуру в своде камеры. Верхняя горелка присоединяется к газопроводу при помощи резинотканевого рукава D20мм, Р=0,16Мпа. Основной газопровод прокладывается по краю печи на опорах на высоте 0,9м.

Помещение цеха оснастить системой контроля воздуха по содержанию окиси углерода и метана.

Испытание газопроводов следует производить на герметичность воздухом. Испытание газопроводов проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значение испытательного давления и время выдержки под давлением стальных надземных газопроводов даны в табл.17 СНиП 42012002 "Газораспределительные системы". Испытательное давление для газопроводов среднего давления – 1,25 от рабочего, но не более 0,3МПа, время выдержки - 1час. Для испытания газопровода его следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками. Результаты испытания на герметичность следует считать положительным, если за период испытания в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0.15, а по манометрам класса точности 0.15 и 0.4, а так же по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытания газопровода, давление следует снизить до атмосферного, установить арматуру и выдержать газопровод 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверить мыльной эмульсией.

Температура наружного воздуха в период испытаний должна быть не ниже минус 15 градусов. Дефекты обнаруженные в процессе испытания газопровода, следует устранить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, следует повторно произвести испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Материал трубы для транспортировки газа приняты согласно табл.1 СП 421022004 "Проектирование и строительство газопроводов их металлических труб" , по ГОСТ 1070479, марка стали Ст3сп по ГОСТ 105088.

Для соединения труб применяют электродуговую ручную сварку. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037. Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку. Подготовка кромок под стандартную разделку выполняется механической обработкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой. Перед сборкой труб необходимо:

- очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений;

- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;

- проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок

глубиной более 5 мм, обрезают.

При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется. Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг метал-

ла. Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:

- Э42Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб IIII групп.

Нормы контроля стыковых соединений для стальных газопроводов принято по таблице 14 СНиП 421012002 "Газораспределительные системы". Контроль стыков стальных газопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым – по ГОСТ 14782. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего количества стыков.

В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течении календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю. Устранение дефектов производить согласно требованиям раздела 10.4. "Контроль физическими методами" СниП 421012002 "Газораспределительные системы".

При выполнении всех стоительномонтажных работ, необходимо руководствоваться требованиями СНиП III480 "Техника безопасности в строительстве".

5.автоматика безопасности и кип.

Разработанная в проекте функциональная схема предусматривает:

- теплотехнический контроль основных технологических параметров;

- прекращение подачи газа к горелкам при срабатывании одного из датчиков автоматики безопасности;

- аварийную сигнализацию с фиксацией первопричины аварии.

Теплотехнический контроль.

Проектом, предусмотренные схемой контролируют следующие приборы:

- давление газа перед клапаном КЭПГ100П;

- давление газа после клапана КЭПГ100П;

- давление газа в коллекторе перед горелками соответствующей камеры обжига печи;

- разрежение перед дымососом;

- температура обжига в камере печи;

- температура дымовых газов дымососа.

Автоматика безопасности.

Проектом автоматика безопасности, обеспечивающая прекращение подачи газа к горелкам в следующих случаях:

- падения давления газа;

- повышение давления газа;

- падение разряжения дымовых газов перед дымососом;

- отключение электроэнергии.

6.охрана окружающей среды.

Использование природного газа позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, очистить воздушный бассейн от золы, сажи и уменьшить в приземных слоях атмосферы окислы азота, углерода, сернистого ангидрида. Улучшение состояния атмосферы в зоне прилегающей к потребителям природного газа, достигается за счет того, что при сжигании природного газа в продуктах горения отсутствуют выше перечисленные вредные примеси по сравнению с работой на углях.