• RU
  • icon На проверке: 6
Меню

Функциональная схема автоматизации теплообменника смешения

  • Добавлен: 24.09.2020
  • Размер: 679 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В теплообменник смешения 1 (резервуар с мешалкой) подаются холодная вода из сети и водяной пар давлением 180 кПа. При конденсации водяного пара и смешения конденсата с холодной водой происходит ее нагрев до требуемой температуры. Горячая вода из теплообменника непрерывно перекачивается центробежным насосом Н1 в сборник 2.

Состав проекта

icon
icon shema.frw
icon dok.docx

Дополнительная информация

Введение

В настоящее время многие отрасли промышленности характеризуются широким внедрением средств автоматизации и механизации в производственные процессы.

За счет внедрения новейшей технологии и автоматизации технологических процессов увеличивается производительность труда, улучшается качество выпускаемой продукции, снижаются потери от брака.

Система автоматического регулирования (САР) технологических процессов представляет собой совокупность регулируемого объекта и автоматического регулятора, взаимодействующих друг с другом. При этом главным элементом системы является регулируемый объект.

Автоматизация технологических процессов осуществляется на базе пневматических и электрических регуляторов, работающих как самостоятельно, так и в различных сочетаниях с электрическими, гидравлическими и механическими приборами и устройствами. При этом ход технологического процесса, производительность установок, качество выпускаемой продукции и состояние технологического оборудования зависят от качества работы автоматических систем.

Целью курсовой работы является ознакомление с принципами построения современных систем автоматизации технологических процессов, реализованных на базе промышленных контроллеров и ЭВМ. В настоящее время такие системы широко внедряются на предприятиях. В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

1) ознакомление с методикой разработки функциональных схем автоматизации технологических процессов на базе серийно выпускаемых приборов и промышленных контроллеров;

2) ознакомление с характеристиками современных приборов и средств автоматизации;

3) изучение основных подходов к обоснованному выбору приборов и технических средств автоматизации;

4) изучение действующих стандартов и других нормативных документов, регламентирующих правила оформления технической документации по автоматизации технологических процессов.

Разработка функциональной схемы автоматизации

2.1 Перечень контролируемых и регулируемых параметров

Автоматическое регулирование:

- температура горячей воды (расходом пара );

- расход горячей воды по уровню в аппарате 1;

- расход горячей воды по уровню в сборнике 2.

Измерение и регистрация на ЭВМ:

- расход горячей воды;

- температура горячей воды.

Измерение:

- расход горячей воды;

- давление холодной воды;

- уровень в аппарате 1;

- уровень в сборнике 2.

Сигнализация:

- температура в аппарате 1;

- уровень в сборнике 2;

- давление воды.

Автоматическая блокировка:

- отключение мешалки при отключении насоса Н1;

- отключение мешалки при отключении пара.

Управление:

- включение и отключение двигателя насоса Н1;

- включение и отключение двигателя мешалки.

Программное обеспечение системы управления

SCADA-системы предназначены для осуществления мониторинга и диспетчерского контроля удаленных объектов. Главная задача SCADAсистем – это сбор информации о множестве удаленных объектов, поступающей с пунктов контроля, и отображение этой информации в едином диспетчерском центре. Также, SCADAсистема должна обеспечивать долгосрочное архивирование полученных данных.

В качестве SCADAсистемы выбрана система Trace Mode. Система Trace Mode позволяет контролировать и управлять процессом нейтрализации с нескольких различных экранов.

Программа предназначена для выполнения следующих задач:

а) отображение на экране информации о состоянии технологического процесса, сигналов тревог, сообщений, трендов и другой необходимой информации;

б) оперативное управление технологическим процессом с функциональной клавиатуры в автоматическом и ручном режимах;

в) накопление информации с требуемой частой;

г) выдача на принтер рапортов и сообщений;

д) реализацию необходимых математических вычислений.

Заключение

При выполнении домашнего задания был изучен заданный технологический процесс, разработана функциональная схема автоматизации на базе серийно выпускаемых приборов и промышленных контроллеров. Были изучены основные подходы к обоснованному выбору приборов и технических средств автоматизации.

В ходе выполнении домашнего задания осуществлено ознакомление с характеристиками современных приборов и средств автоматизации, был подобран контроллер SIMATIC S71500 и модули вводавывода, а также составлена спецификация на средства автоматизации.

Контент чертежей

icon shema.frw

shema.frw
up Наверх