Электроснабжение завода автоматических линий

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Описание технологического процесса

2. Характеристика потребителей завода автоматических линий по степени бесперебойности электроснабжения

3. Расчёт распределительной сети участка цеха

4. Определение электрических нагрузок цеха

5. Выбор схемы и расчёт внутрицеховой сети напряжением до 1 кВ

6. Светотехнический расчёт цеха

7. Расчёт осветительной электрической сети

8. Расчёт электрических нагрузок

9. Картограмма электрических нагрузок

10. Компенсация реактивной мощности

11. Разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ

12. Расчёт токов короткого замыкания

13. Выбор сечений токоведущих элементов и электрических

аппаратов напряжением выше 1 кВ

14. Разработка и экономическое обоснование схемы внутреннего

электроснабжения

15. Релейная защита и автоматика

16. Электрические измерения и учёт электроэнергии

17. Технико-экономический расчёт

18. Охрана труда

Список использованных источников

Реферат

Дипломный проект 127 страниц, 15 рисунков, 44 таблицы, 21 источник.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ТРАНСФОРМАТОР, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, НАГРУЗКА, КАБЕЛЬ, МАГНИТНЫЙ ПУСКАТЕЛЬ.

Объектом разработки является завод автоматических линий, специализирующийся на выпуске различных металлообрабатывающих станков (станков высокой точности), автоматических линий, а также сопутствующей специализации завода продукции.

Цель проекта является проектирование электроснабжения завода, а также рассмотрение вопросов, касающихся экономического аспекта проектирования электроснабжения, охраны труда, релейной защиты.

В ходе дипломного проектирования прошли апробацию такие предложения, как применение ЭВМ. В частности использовалась программа Microsoft Office Excel 2003 и Microsoft Office Word 2003. Графическая часть проекта выполнена с использованием программы AutoCAD.

Областью возможного практического применения является использование проекта при проектировании производств аналогичной отрасли.

Я подтверждаю, что в дипломном проекте расчётно-аналитический материал объективно отражает состояние разрабатываемого объекта. Все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

Введение

Рациональное электроснабжение промышленных предприятий, отдельных производственных цехов и прочих объектов является важной задачей на этапе ввода их в действие. Основную массу сетей промышленных предприятий составляют сети напряжением до 1 кВ, они обслуживают большинство технологических процессов. Доля этих сетей примерно составляет 6080 % длины всех электрических сетей. Системы электроснабжения, обеспечивающие электрической энергией промышленные объекты, оказывают существенное влияние на работу электроприводов, осветительных, преобразовательных и электротехнологических установок и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Темп времени требует постоянного повышения надежности внутрицеховых электрических сетей и сетей внутризаводского электроснабжения, внедряя новые технологические решения и электрооборудование. Бесперебойное электроснабжение приемников энергией требуемого качества является важным условием для нормального функционирования промышленных предприятий.

Грамотное проектирование внутрицеховых и внутризаводских сетей промышленных предприятий не только позволит избегать непроизводственных потерь, но и даст возможность в дальнейшем без значительных затрат на перепроектирование и новое электрооборудование вводить в действие новое технологическое оборудование (или демонтировать старое), производить перепланировку производственных площадей.

В дипломном проекте решаются вопросы проектирования электроснабжения завода. Определение электрических нагрузок цехов и предприятия в целом производится методом коэффициента расчетных нагрузок.

Расчеты, выполненные в проекте, произведены по методике, изложенной в литературе [1] с учетом основных требований - «Правил устройства электроустановок ».

Проектируемая схема электроснабжения отвечает как условиям надежности, так и несложной эксплуатации как низковольтного, так и высоковольтного оборудования за счет расположения его в удобных для обслуживания местах, а также применения комплектного оборудования.

В дипломном проекте решается и вопрос экономии электроэнергии, который является актуальным в настоящее время, когда необходимо с одной стороны вводить новые мощности, а с другой - уделять внимание усиливающимся экологическим проблемам.

Описание технологического процесса

Заготовительный цех. Исходные материалы для заготовительного цеха поступают с других заводов. Исходным материалом для цеха является листовой и прутковый металл, а также металл в виде брусков. Цех оборудован гильотинными ножницами для резки листа толщиной от 0,5 до 70 мм, отрезными станками для круга диаметром до 350 мм, гаммой кривошипных прессов для штамповки и заготовки из листового металла, прессом усилием 1000 т для листовых деталей размером 2000Х3000 мм. В данном цеху производится заготовка деталей для их последующей обработки в других цехах. Прокат и прутки режутся на заготовки на гильотинных ножницах, кривошипных прессах, а также на отрезных станках. Для заготовки деталей из крупных листов применяется пресс. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Цех механообработки. В цехе механообработки удаляются лишние припуски, контуры заготовок максимально приближаются к будущим деталям. В цеху располагается следующее оборудование:

- координатно-расточные, шлифовальные станки, имеющие высокую точность обработки и продольно-обрабатывающие станки фрезерной и строгальной групп с габаритом деталей до 6000 мм.

- участок станков с ЧПУ, включающих обрабатывающие центры и станки с программным управлением;

- метизный участок с группой токарно-револьверных полуавтоматов и шестишпиндельных автоматов для обработки пруткового материала толщиной от 8 до 40 мм.;

- термоконстантного отделения с рядом прецизионных шлифовальных станков для обработки точных тел вращения, винтовых пар и шпинделей;

- участок зубчатых колес, включающий зубообрабатывающие станки для косозубых и прямозубых зубчатых колес, в том числе конических, с диаметром до 1000 мм и модулем до 12, червячных передач с модулем до 4, реечных до 8 мм.

- участок изготовления гидроцилиндров диаметром от 50 до 160 мм и длиной хода 1440 мм.

Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Кузнечный цех. Оборудован молотами усилием до 1 тонны. Молоты применяются для штамповки наиболее крупных деталей. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Инструментальный цех. Оснащен оборудованием для нормализации заготовок в соляных ваннах. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Гальванический цех. В этом цеху находится оборудование для нанесения покрытий методом хромирования, цинкования и химического оксидирования, изготовления табличек методом фотопечати. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Сборочно-сварочный цех. Оборудован стендами для сварочных работ и полуавтоматами для сварки в среде углекислого газа. Сварочные конструкции изготавливаются любой массы, габаритов и степени сложности с использованием ручной дуговой сварки и автоматической сварки в СО2. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Сборочный цех. Для перемещения заготовок по территории цеха применяются кран-балки.

Релейная защита и автоматика

15.1. Выбор необходимого количества и типов устройств релейной защиты и автоматики.

Для защиты линий от ГПП к РП выбираем двухступенчатую токовую защиту, которую устанавливаем со стороны питания. Первая ступень - токовая отсечка без выдержки времени, вторая ступень - максимальная токовая защита (МТЗ).

На выключателе между секциями РП завода устанавливаем автоматический ввод резерва (АВР).

Для защиты трансформаторов выбираем продольную дифференциальную защиту, защиту от сверхтоков внешних междуфазных КЗ и защиту от перегрузки, последние две защиты устанавливаем со стороны питания. Также устанавливаем газовую защиту, выполненную с помощью специальных газовых реле.

Защита элементов в сети на 0,4 кВ. Основной защитой в таких сетях является токовая. Для ее выполнения используют плавкие предохранители и автоматические выключатели.

15.2. Выбор оперативного тока.

Совокупность источников питания, кабельных линий, шин питания переключающих устройств и других элементов оперативных цепей составляет систему оперативного тока данной электроустановки. В данной схеме в качестве оперативного тока применяем переменный ток.