Заводоуправление

Заводоуправление.dwg

Высота подъема крюка
Высота подъема крюка (м)
Характеристика крана ДЭК-251 (Lстр.=22.75м
Ведомость потребности в машинах
Экспликация временных сооружений
Плита перекрытия 2ПД64.15
Серия 1.137.1-9 вып.1
Лестничный марш ЛМ33.12-15-4
Лестничная плита 1ЛП30.15-4
Ведомость максимальных масс
Материальный склад и
Навес для строительных материалов
Помещение для приема пищи и отдыха
Сушилка для одежды и обуви
Стационарный вагончик
каркас из металла с
Помещение для обогрева рабочих
Подвоз плит перекрытий
Средства подмащивания
Ограждение опасной зоны
Краткая характеристика.
Условные обозначения
Граница зоны работы крана
Граница зоны опасная для людей
Площадка складирования изделий
Существующее ограждение
Временная электросеть
Трансформаторная подстанция
Движение атранспорта
Стенд со схемами строповок
Существующий водопровод
Движение крана со стоянками
Водопроводный колодец
Контейнер для мусора
Работать в защитной каске!
Опасно! Возможно падение груза.
Работать в предохранительном поясе!
Ограничение скорости движения
Знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001
Схема складирования стеновых панелей в кассетах
Кассета для стеновых панелей
Подкладка 200х150 мм
Схема складирования лестничных маршей
Схема строповоки лестничных маршей
Схема строповоки плиты перекрытия
Граница зоны опасной для людей
Схема складирования плит перекрытия
Стеновая панель 3НС63.18.30-200Л
Цокольная панель 3НЦ63.15.30-200Л
Парепетная панель 3НЧ63.15.30-200Л
Технологическая карта на монтаж железобетонных конструкций типового этажа
Схема производства работ
Схема строповки стеновых панелей
Бортовой автомобиль с прицепом
Строп четырехветвевой
Рулетка измерительная металлич.
Отвес стальной строительный
Уровень строительный
Лом стальной строительный
Лопата стальная строительная
Молоток стальной строительный
Проволочная причалка
Пояса предохранительные
Подготови- тельные работы
Наименование процессов
Инструмент и способ контроля
Ответствен- ный за контроль
Технические критерии оценки качества
Технические критерии и средства контроля операций и процессов при монтаже стеновых панелей
Соответствие проекту геометрических размеров
наличие внешних дефектов
нанесение разбивочных осей и рисок
Рулетка металлическая
Отклонение линейных размеров и искажение геометрической формы элементов не должно превышать: по длине - 5 мм
по высоте и толщине - ±5 мм. Разность длин диагоналей - 10-12 мм. Неплоскостность на всю длину 10 мм. Смещение закладных деталей: в плоскости панели 10 мм; из плоскости наружу 3 мм
из плоскости внутрь 2 мм.
Монтаж стеновых панелей
Установка маяков. Выверка монтажного горизонта
Линейка измерительная
Отклонение высот установочных маяков не должно превышать 5 мм. Разность отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка ±10 мм.
Выверка положения стеновой панели в плане
линейка измерительная
Смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении ±5 мм.
Выверка панели по вертикали
Отклонение плоскостей панели в верхнем сечении от вертикали не должно превышать ±10 мм.
Схема строповки вентблоков
Периодичность контроля
Схема временного закрепления стеновых панелей
Строп двухветвевой; 2. панель перекрытия; 3. подкос; 4. стеновая панель; 5. струбцина для временного закрепления и выверки панелей
Наименование процесса
Подготовка панели к монтажу (визуальный осмотр
Калькуляция затрат труда
Строповка стеновой панели
Установка панели в проектное положение
Выверка низа панели в плане
в продольном и поперечном направлении с соблюдением равных площадок опирания по концам панели
Проектное закрепление элементов электродуговой сваркой
Машинист-5р-1 Монтажник-4р-1 Монтажник-3р-2 Монтажник-1р-1
График выполнения работ
0102.Д08.085.00.02.АС
Заводоуправление площадью 2
для промышленного пред- приятия (в панельных конструкциях)
План 1 этажа. План типового этажа. Узлы 1
Узел водосточной воронки
Крепление воронки к основанию
Уклон к воронке не менее 5%
Материал основного кровельного ковра и дополнительных слоев прижат кольцом воронки к чаше
Чаша воронки устанавливается на деревянный брусок
Фильтр воронки установливается на прижимное кольцо
не касаясь кровельного ковра
Дополнительные слои кровельного материала
Огрунтовка поверхности стяжки
Вестибюль с гардеробом
Экспликация помещений 1 этажа
Тамбур главного входа
Служебно-конторское помещение
Хозяйственная кладовая
Моечная столовой посуды
Блоки оконные из ПВХ профилей
Двери входные и тамбурные
Спецификация столярных изделий
Спецификация железобетонных изделий
Ведомость отделки помещений
Покраска масляной краской за два раза
Водоэмульсионная покраска
Облицовочная глазурованная плитка до потолка
План перекрытий типового этажа
Экспликация помещений 2
Хозяйсвенная кладовая
№ помещения по проекту
Элементы пола и их толщина
Линолеум ПХВ на тепло-звукоизоляционной основе ГОСТ18108-80 по прослойке из быстротвердеющей мастики ГОСТ30307-95 -5мм
Стяжка из цементно-песчаного раствора М150 -30мм
Керамзитовый гравий γ=600кгкуб.м -65мм
Сборные жб плиты -120мм
Плитка "Керамогранит" по прослойке из цементно-песчаного раствора М150 -25мм
Керамзитовый гравий γ=600кгкуб.м -40мм
2 слоя гидроизола ГОСТ 7415-86 по горячей битумной мастике ГОСТ 2889-80 -5мм
Покрытие мозаичное (тераццо) на цементно-песчаном растворе М100 -20мм
Керамзитовый гравий γ=600кгкуб.м -50мм
Плитки "Керамогранит" на цементно-песчаном растворе М100 -20мм
Железобетонная плита покрытия
Пароизоляция "ISOVER OL-KA
Цементно-песчаная стяжка
Кровельный ковер - "Антикор МПБ" - 3 слоя
Утеплитель - URSA XPS N-III-L
Хозяйственные кладовые
Наименование помещений
Вид отделки элементов интерьеров
Диаметр колпака больше диаметра трубы минимум на 60мм
Промазать полиуритановым герметиком
Обжимной хомут из оцинкованной стали
Колпак из ЭПДМ резины вплавляется между двумя слоями кровельного материала
Зазор между колпаком и трубой не заполнять
Минимальная высота трубы 500 мм
Заполнить монтажной пеной
Узел примыкания кровельного ковра к трубе
Помещение конструкторского бюро
Экспликация помещений 4 этажа
Помещения конструкторского
План полов типового этажа
План полов на отм. 0.000
- тип пола по проекту; - номер помещения по проекту
Узел анкеровки панелей перекрытий среднего ряда
Узел анкеровки панелей перекрытий крайнего ряда
Стяжка цементно-песчаная =30мм
Оклеечная гидроизоляция "Бикрост
Выравнивающая цементно- песчаная стяжка =20мм
Бетонная подготовка Бетон В7.5 =100мм
Уплотненный щебнем грунт
0102.Д08.085.00.03.АС
0102.Д08.085.00.04.АС
0102.Д08.085.00.02.ТХ
0102.Д08.085.00.04.ТХ
Календарный план строительства
Гусеничный кран ДЭК-251
Электротрамбовка ИЭ-4504
График поступления на объект конструкций
материалов и изделий
График работы основных строительных машин и механизмов
График потребности в рабочих кадрах по объекту
Технико-экономические показатели календарного плана строительства Общая продолжительность строительства N
дней - 143; общие затраты труда
чел.-ден - 3788; коэффициент неравномерности движения рабочей силы К - 1
; максимальное чило рабочих на площадке - 52. К= Sмаксимальное число рабочихобщие затраты труда;N; К= x143=1
Внутриплощадочные работы
Экскав. ЭО4121А Автосамосвал
Численность раб. в смену
Разработка грунта вручную
Уплотнение грунта электротрамбовками
Установка цокольных панелей
Разработка грунта экскаватором
Устройство бетонной подготовки и
Монтаж плит перекрытий над подвалом
Устройство гидроизоляции фундаментов
Устройство кирпичных перегородок
Монтаж конструкций типового этажа
Монтаж плит перекрытий
Устройство керамических полов
Устройство полов из линолеума
Устройство мозаичных полов
Облицовка стен глазурованной плиткой
Отопление и вентиляция
Водопровод и канализация
Электротехнические работы
Благоустройство территории
Прочие неучтенные работы
Планировка площадей со срезкой растительного слоя грунта
Заполнение оконных проемов металлопластиковыми пакетами
Установка наружных и внутренних дверных блоков
Слаботочные сети (радиофикация
Устройство полов подвала
Монтаж лестничных площадок и маршей
Монтаж плит покрытия
Гусеничный кран ДЭК-251 Подъемники Автомобили бортовые
ленточных фундаментов
0102.Д08.085.00.05.ТХ
панель внутренней стены
панель наружной стены
бетон замоноличивания
Антикор МПБ" - 3 слоя
воздухозащитная проклейка
Технологическая карта выполнена в соотвествии с требованиями РД-11-06-2007. 2. Грузоподъемную характеристику крана смотри на листе 4 марки ТХ (стройгенплан)
Стройгенплан выполнен в соотвествии с требованиями РД-11-06-2007.
Данный лист рассматривать совместно с листами 1
Узлы металлического крыльца
Ступень металлическая
Передвижная площадка монтажника

ПЗ заводоуправление.doc

Дипломный проект разработан на основании задания выданного кафедрой «Технология сварочного и строительного производства».
Дипломный проект состоит 6 основных частей: архитектурно-строительной расчетно-конструктивной организационно-строительной экономической экология и защита окружающей среды безопасность жизнедеятельности.
В дипломном проекте раскрыты следующие вопросы:
– выбор и технико-экономическое обоснование принятых архитектурно-строительных решений методов технологии и организации строительства конструктивных решений;
– расчет материалоемкости трудоемкости энергоемкости и себестоимости строительных изделий и материалов в сравниваемых вариантах конструктивных решений.
Архитектурно-строительные решения приняты в зависимости от функционально-технологических требований с учетом эстетических экологических экономических и других факторов.
В расчетно-конструктивной части был выполнен расчет монолитных ленточных.
Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
Экономическая часть содержит локальные сметы по двум вариантам и их экономическое сравнение.
В разделе экологии были рассмотрены вопросы охраны и рационального использования земельных ресурсов на территории заводоуправления мероприятий по экологической безопасности на период строительства объекта восстановления и благоустройства территории после завершения строительства.
В разделе БЖД были рассмотрены следующие вопросы: транспортные и погрузочно-разгрузочные работы требования безопасности при складировании материалов эксплуатация машин механизмов оснастки обеспечение пожаробезопасности электробезопасности безопасность жизнедеятельности при отделочных изоляционных кровельных монтажных работах во время строительства заводоуправления. Была приведена оценка устойчивости заводоуправления в условиях аварии на Волгодонской АЭС.
Основными задачами выполнения дипломного проекта являются: систематизация закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных научно-технических задач; развитие навыков самостоятельной работы инженерного уровня; решение научно-исследовательских вопросов связанных с темой дипломного проекта.
ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА11
АХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ13
2 Генеральный план14
3 Объемно-планировочное решение15
4 Конструктивное решение16
5 Наружная отделка16
6 Внутренняя отделка17
7 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей17
8 Инженерное оборудование18
9 Природоохранные мероприятия21
10 Благоустройство и озеленение22
11 Основные строительные показатели23
12 Теплотехнический расчет23
12.1 Расчет наружного стенового ограждения23
12.2 Расчет покрытия26
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ28
1 Сбор нагрузок на фундаменты29
2 Расчет фундаментов по сечению 1–132
2.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия32
2.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)33
2.3 Сбор нагрузок от стены35
2.4 Общая нагрузка36
2.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)37
2.6 Сбор нагрузок от стены38
2.7 Общая нагрузка40
2.8 Определение глубины заложения фундаментов40
2.9 Подбор ширины подошвы фундаментов41
2.10 Определяем сопротивление несущего слоя43
3 Расчет фундаментов по сечению 2–244
3.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия44
3.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)44
3.3 Сбор нагрузок от стены46
3.4 Общая нагрузка47
3.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)47
3.6 Сбор нагрузок от стены49
3.7 Общая нагрузка50
3.8 Подбор ширины подошвы фундаментов50
3.9 Определяем сопротивление несущего слоя52
4 Расчет фундаментов по сечению 3–353
4.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия53
4.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)53
4.3 Сбор нагрузок от стены53
4.4 Общая нагрузка54
4.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)55
4.6 Сбор нагрузок от стены55
4.7 Общая нагрузка56
4.8 Подбор ширины подошвы фундаментов56
4.9 Определяем сопротивление несущего слоя58
5 Расчет фундаментов по сечению 4–459
5.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия59
5.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)60
5.3 Сбор нагрузок от стены62
5.4 Общая нагрузка63
5.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)63
5.6 Сбор нагрузок от стены65
5.7 Общая нагрузка66
5.8 Подбор ширины подошвы фундаментов66
5.9 Определяем сопротивление несущего слоя67
6 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования70
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ74
2 Характеристика машин и механизмов78
3 Технологические карты88
3.1 Технологическая карта на устройство ленточных монолитных фундаментов88
3.2 Технологическая карта на устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя – плоские кровли) с применением битумно-полимерной мастики "Антикор МПБ"97
3.3 Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций типового этажа110
4 Календарный план строительства116
4.1 Общие указания116
4.2 Определение трудоемкости и затрат машинного времени117
4.3 Расчет состава комплексной бригады120
4.4 Установление технологической последовательности выполнения строительных процессов и их взаимной увязки во времени121
5.1 Общие положения123
5.2 Расчет складских помещений и площадок123
5.3 Определение потребности строительной площадки во временных зданиях и сооружениях127
5.4 Расчет временных зданий и сооружений128
5.5 Водоснабжение строительной площадки136
5.6 Расчет потребности в сжатом воздухе140
5.7 Электроснабжение142
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ148
2 Оценка объемно-планировочных и конструктивных решений148
3 Технико-экономическая оценка конструктивных решений потолков150
4 Расчет экономической эффективности от внедрения новых материалов и конструкций153
5 Показатели экономической эффективности проекта154
5.1 Определение технического уровня проекта154
5.2 Оценка экономичности строительной части дипломного проекта154
6 Эксплуатационные расходы на содержание здания157
7 Экономическая оценка организационных и технологических решений159
8 Составление локальных смет160
ЭКОЛОГИЯ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ166
1 Общие положения166
2 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов на территории заводоуправления для промышленного предприятия166
3 Природоохранные мероприятия на период строительства заводоуправления для промышленного предприятия167
4 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства заводоуправления для промышленного предприятия170
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ172
1 Общие положения172
2 Земляные работы при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия173
3 Бетонные и железобетонные работы при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия174
4 Требования безопасности при эксплуатации средств механизации и средств подмащивания для строительства заводоуправление для промышленного предприятия175
5 Требования безопасности при выполнении сварочных работ строительства заводоуправление для промышленного предприятия177
6 Кровельные работы при строительстве заводоуправление для промышленного предприятия177
7 Отделочные работы при строительстве заводоуправление для промышленного предприятия178
8 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия179
9 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия181
10 Эксплуатация строительных машин и транспортных средств при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия 182
11 Определение уровня шума от механизмов на стройплощадке заводоуправления для промышленного предприятия184
12 Проектирование защитного заземления в заводоуправлении для промышленного предприятия186
13 Оценка устойчивости работы заводоуправления в условиях аварии на Волгодонской АЭС188
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ196
ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Графические материалы
0102.Д08.085.00.01.АС
Фасад 1-8. Фасад Г-А. Генплан
0102.Д08.085.00.02.АС
План 1 этажа. План типового этажа. Узлы 1 2
0102.Д08.085.00.03.АС
Разрез 1-1. Узлы 34. Сечение Б-Б
0102.Д08.085.00.04.АС
План перекрытий типового этажа план покрытий план кровли планы полов узлы
0102.Д08.085.00.01.КЖ
0102.Д08.085.00.01.ТХ
Технологическая карта на устройство
монолитных ленточных фундаментов
0102.Д08.085.00.02.ТХ
Технологическая карта на монтаж железобетонных конструкций типового этажа
0102.Д08.085.00.03.ТХ
Технологическая карта на устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя - плоские кровли) с применением битумно-полимерной мастики "Антикор МПБ
0102.Д08.085.00.04.ТХ
0102.Д08.085.00.05.ТХ
Календарный план строительства
Пояснительная записка
Ведомость дипломного проекта
На сегодняшний день в городах Российской Федерации относящихся к промышленной отрасли очень остро стоит вопрос о расположении зданий с благоустроенными административными помещениями на занимаемой промышленными предприятиями территории. Все большее распространение получают достаточно простые по конструктивным характеристикам здания которые при небольшой занимаемой территории имеют лаконичные объемно планировочные решения с вместительными площадями. Кроме того немаловажным фактором является возможность получить «все» в одном здании. Очень большое распространение имеют инновационные решения связанные с предоставлением всех возможных видов помещений начиная от залов совещаний и служебно-конторских помещений и заканчивая обеденными (буфетами).
Мой дипломный проект разработан на строительство Заводоуправления площадью 25 тыс.м2 для промышленного предприятия (в панельных конструкциях). Здание имеет очень крупную площадь благодаря этому в нем размещается большое количество совершенно разнообразных помещений. Простая наружная отделка делает это здание лаконичным и не выделяющимся среди застроенной территории. Парковка автомобилей рассматривается как дополнительная забота о персонале. Внутренняя отделка достаточно однообразна но очень распространена и эффективна в зданиях такого типа.
Таким образом выбор темы моего дипломного проекта был обусловлен актуальными проблемами которые стоят перед строительными организациями нашей страны. Проектируемое здание – это один из возможных вариантов полезной застройки промышленной территории для получения крупных административных площадей.
АХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Дипломный проект на тему: «Заводоуправление площадью 25 тыс.м² для промышленного предприятия (в панельных конструкциях)» в г. Волгодонске разработан на основании:
задания выданного кафедрами: «Технология сварочного и строительного производства» «Инженерная защита окружающей среды»;
действующих строительных норм и правил (СНиП) ведомственных строительных норм и правил (ВСН);
В соответствии с 1 табл.4.1 2 рис.1 площадка расположена в климатическом районе III и относится к 3-й влажностно-сухой зоне.
Характеристика основных природных условий района:
Отопительный период172 суток
Преобладающее направление ветраЮ-З
Скоростной напор ветра038 КПа
Вес снегового покрова12 КПа
Нормативная глубина промерзания грунта09 м
Расчетная зимняя температура наружного воздухаминус 230С
Рельеф участка спокойный с понижением в восточном направлении
Инженерно-геологические разрез (сверху вниз) на участке строительства имеет следующее краткое описание:
насыпной грунт смесь суглинка со строительными отходами (10 – 15%) отсыпан сухим способом. Неслежавшийся грунт прослежен до глубины 06 – 16 м. Далее прослеживается суглинок желто-бурый низкопористый от твердой до мягкопластичной консистенции с редким включением карбонатов с червоходами и корнеходами заполненными гумусом. В толще этих отложений в интервале глубин 45 – 53 м и 44 – 57 м встречен погребенный почвенный горизонт представленный суглинком желто-бурым толщина слоя 38. Глина прослежена до отм. -158 – -166 м толщина слоя 71 – 83 м.
Грунтовые воды вскрыты на отм. -83 – -85 м (абс. отм. 653 – 663 м). Амплитуда сезонных колебаний 18 – 22 м.
Грунтовые воды обладают агрессивными свойствами. Степень агрессивного воздействия грунтовых вод на конструкции из бетона следующая:
а) по содержанию бикарбонатной щелочности (от 872 до 1119 мг-эквл) по водородному показателю рН (07 – 71) и по отсутствию углекислоты грунтовая вода согласно 3 табл.5 – неагрессивная.
б) по содержанию сульфатов в пересчете на ионы SО (от 2880 до 3134 мгл) грунтовая вода обладает агрессивными свойствами по отношению к портландцементу по ГОСТ 10178-76 и неагрессивными к портландцементам с минеральными добавками.
Земельный участок под строительство расположен в западном нежилом массиве города Волгодонска.
На территории участка строительства располагаются промышленные предприятия. Зеленые насаждения и инженерные сети в районе строительства занимают достаточно большое пространство.
Главный фасад здания ориентированный на стоянку располагается в створе с существующей застройкой и отстоит от красной линии застройки на 12 м.
Проектное расположение заводоуправления обосновано архитектурно-планировочным решением существующей застройки а также предпочтительной ориентацией главного входа в здание – с обратной стороны от промышленной застройки.
Санитарные и пожарные разрывы до существующих жилых зданий превышают нормативные значения. На участке строительства дополнительные (проектируемые) сооружения занимают большие площади.
Строительство предполагается осуществлять в одну очередь.
Все проектные решения генерального плана были выполнены в соответствии с 4.
3 Объемно-планировочное решение
Здание заводоуправления промышленного предприятия было разработано по индивидуальному проекту. Проектное предложение (эскизный проект) согласован в комитете по архитектуре и градостроительству в г. Волгодонска.
Основное архитектурно-планировочное решение предусматривает простой объем почти кубической формы с врезанными в него металлопластиковыми окнами. Витражные элементы функциональны и обозначают главный входной узел.
Фасады здания заводоупраления лаконичны с большим количеством оконных проемов. Стеновые ограждения выполняются из ж.б. панелей. Кровля плоская с внутренним водостоком уклон кровли не более 2%.
Здание заводоуправления для промышленного предприятия простое в плане с размерами в осях 150 на 4410 метров. Проектом предусматриваются: четыре надземных с высотой этажа 33 м от уровня чистого пола до уровня чистого пола.
По функциональному назначению здание заводоуправления предназначено для обслуживания промышленных предприятий нахождения в нем ИТР.
Планировочная схема расположения помещений исключает пересечение потоков персонала.
4 Конструктивное решение
Проектом принята бескаркасная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Общие габариты здания в плане в осях – 150 метров на 4410 метра. Абсолютная отметка пола первого этажа – 66800 м.
Проектируемое здание имеет следующие конструктивные характеристики:
Фундаменты – ленточные сборочные принятая расчетная нагрузка на фундамент составляет в среднем 1500 кНм.
Перекрытие – плиты пустотные ж.б. толщиной 220 мм.
Ограждающие конструкции – ж.б. панели толщиной 300 мм.
Перегородки – ж.б. панели толщиной 160 мм.
Внешний вид фасада представляет собой лаконичное решение синтеза навесных ж.б. панелей и металлопластиковых окон. Наружная отделка представлена в табличной форме (табл. 1).
Таблица 1 – Наружная отделка фасада
Облицовка керамической плиткой под естественный камень
Алюминиевые индивидуального изготовления по чертежам фирмы-изготовителя
индивидуального изготовления усиленные деревянные
Металлопластиковые индивидуального
Продолжение таблицы 1
Цветовое решение фасадов выполняется по согласованию.
6 Внутренняя отделка
Типы внутренней отделки приведены в табличной форме (табл. 2).
Таблица 2 – Внутренняя отделка
Наименование помещений
Керамическая плитка ГОСТ 6786-89
Улучшенная штукатурка водоэм. окраска
Штукатурка окраска водоэмульсионными красками
Технические помещения
Керамическая плитка размером
Затирка водоэм.окраска
Облицовка на высоту 210 метра глазур-ной керамич.
Заполнения проемов – деревянные и металлопластиковые внутренние двери и окна выполняются по ГОСТу или по индивидуальному заданию.
7 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей
Проектируемое здание III степени огнестойкости. Величина противопожарных разрывов (до стен близлежащих сооружений) составляет 30 м.
Вокруг здания предусматриваются проезды шириной не менеее55 метров.
Металлические конструкции применяемые в проекте окрашиваются огнезащитными составами и зашиваются огнестойким гипсокартонном «ККАШ» в 2 слоя.
Расход воды на пожаротушение заложен в общем водопотреблении объекта. В проекте предусматривается установка пожарных гидрантов с учетом тушения локальных мест возгорания с двух точек. Предусматривается два ввода систем водоснабжения в здание заводоуправления. Для повышения давления в сети водопровода проектом предусматривается установка повысительных насосов.
В составе проектной документации разрабатывается проект автоматической системы пожаротушения.
Система водоснабжения запроектирована кольцевая с установкой отключающей арматуры на стояках. Диаметр противопожарных стояков 60 мм.
8 Инженерное оборудование
Наружные водопроводные сети
Подключение наружных сетей водоснабжения и канализации осуществляется к существующим магистральным сетям.
Грунт в основании под трубопроводы уплотняется на глубину 03 м до удельного веса 165 тм3. Основание колодцев уплотняется на глубину 1 м до удельного веса 165 тм3.
Наружная сеть канализации запроектирована из напорных полиэтиленовых труб ПЭ по ГОСТ 18599-2001 с маркой «техническая». Перепадная часть в колодцах канализации выполняется в форме стояков с прочисткой.
Наружная сеть водопровода запроектирована из напорных полиэтиленовых труб.
Трубы и их детали должны быть замаркированы «питьевая» и соответствовать гигиеническому сертификату для питьевого водоснабжения Гидравлическое давление наружного водопровода выше засыпки траншеи составляет 09 мПа. Окончательное испытательное давление – 078 мПа. Крепление арматуры в колодце производится с помощью анкерных болтов и хомутов.
Пересечение пластмассовым трубопроводом стенок водопроводного канализационного колодца или фундамента здания следует проводить с помощью стального футляра.
Обратная засыпка траншей выполняется местным суглинистым грунтом с оптимальной влажностью послойно с уплотнением слоев до плотности сухого грунта не менее 16 тм3.
Наружное пожаротушение осуществляется из 2-х гидрантов с расходом воды 30 лсек. Второй гидрант располагается на расстоянии 150 метров от проектируемогоздания.
Вентиляция отопление водопровод
Источником теплоснабжения являются городские тепловые сети.
Горячее водоснабжение для технологических и бытовых нужд принято по открытой схеме. Теплоноситель – вода с температурой до 70°С. Источник холодоснабжения – жидкостные чиллеры воздушного охлаждения со встроенными гидравлическими модулями. Холодоноситель – вода или 40%-ный раствор этиленгликоля с расчетной температурой 7 – 12 ° С.
Система отопления запроектирована однотрубная с верхней разводкой. Теплоноситель – вода с параметрами 90° – 70° С. Нагревательные приборы – радиаторы биметаллические.
Вентиляция помещений заводоуправления предусмотрена приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Монтаж испытание и сдачу в эксплуатацию систем отопления и вентиляции выполнить в соответствии со СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
Внутренние сети водопровода горячей воды запроектированы из стальных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75
Магистральные сети горячего водоснабжения холодной воды изолируются цилиндрами с покровным слоем из алюминиевой фольги. Трубопроводы холодной воды к сантехническим приборам прокладываются на высоте 250 мм от пола. Трубопроводы горячей воды к сантехническим приборам прокладываются на высоте 350 мм от пола.
Сети хозяйственно-бытовой канализации запроектированы из полиэтиленовых канализационных труб и фасонных частей ГОСТ 22689.0-89 2689.2-89
Монтаж испытание и сдачу в эксплуатацию сетей вести согласно СНиП 3.05.01-85 СП 40-102-2000
Электротехническая часть
Электроснабжение осуществляется от внешней трансформаторной подстанции напряжением 380220 В.
Проектом предусматривается:
–внутреннее электроосвещение;
–силовое электрооборудование;
–молниезащита и заземление.
Основные показатели проекта:
напряжение питающей сети380220В;
расчетная мощность 2500кВт;
коэффициент мощности 09;
потребители электроэнергии: светильники бытовое электрооборудование вентиляторы кондиционеры холодильное оборудование лифты траволаторы эскалаторы.
Освещенность помещений принята по СНиП 23-05-95.
Электроосвещение выполняется светильниками с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Светильники крепятся к стенам потолкам и конструкциям подшивного потолка.
Выключатели устанавливаются со стороны дверной ручки на высоте 10 м. Розетки – в местах удобных для эксплуатации на высоте 03 – 08 м от пола но не менее 05 м от трубопроводов.
Управление освещением складских помещений местное.
Для обеспечения безопасности проектом предусмотрено:
–защита от токов короткого замыкания и токов перегрузки;
–повторное заземление нулевого провода сети;
–соединение всех открытых проводящих частей стационарного электрооборудования с помощью защитных проводников с шиной заземления;
–установка устройств защитного отключения (УЗО);
–использование кабелей с двойной изоляцией.
Телефонизация – подключение телефонного кабеля осуществляется от кабельного ящика закрепленного в телефонной сети существующей городской станции. Телефонный кабель прокладывается в траншее на глубине 07 м от дневной поверхности земли с покрытием кирпичом для защиты от возможных механических повреждений. В местах пересечения линии автодороги кабель прокладывается в асбестоцементных трубах.
9 Природоохранные мероприятия
Сточные воды по характеру загрязнений – хозяйственно-бытовые. Концентрация загрязнений соответствует 5 п. 6.4. Сток осуществляется по закрытой системе самотечных трубопроводов в соответствующие сети в последующем на очистные канализационные сооружения полой биологической очистки.
Перед началом строительных работ предусмотрена срезка растительного слоя на глубину 02 м под дорожные покрытия тротуары и площадки. Срезанный растительный слой предварительно складывается на свободной от постройки территории для временного хранения. При благоустройстве растительный грунт используется для устройства газонов.
Решение генерального плана обеспечивает естественное проветривание территории. Проектом решены вопросы эрозии почвы.
10 Благоустройство и озеленение
Перепад рельефа на участке строительства составляет 04 м на западную сторону. Проектное решение предусматривает устройство откосов дорожных и тротуарных покрытий с оптимальными уклонами.
Дорожные покрытия (существующие) реконструируются – расширяются и покрываются асфальтобетоном. Тротуары пешеходные площадки площадки перед входом в здание выполняются из мелкоштучной бетонной плитки. Проектом предусматривается наружное освещение площади перед главным фасадом тротуарными светильниками а площадь парковки легковых автомобилей мачтами прожекторного освещения.
Кроме того предусматривается устройство поливочного водопровода для этого по периметру закладываются выпуски с вентилями.
Предусматривается посадка кустарников (спирея сирень) устройство газонов и цветников. Для озеленения используется плодородный грунт снятый с участков на площадке строительства. Высота плодородного слоя грунта колеблется от 10 до 30 см проектом предусматривается средняя высота плодородного слоя – 20 см. Общий объем подсыпаемого плодородного слоя грунта составляет – 385 м3.
11 Основные строительные показатели
По генеральному плану
Площадь участка–30423 га
Площадь застройки – 1500 м2
Площадь озеленения –1951 м2
Площадь дорог тротуаров и площадок
с твердым покрытием –3569 м2
Строительный объем –10732 м3
Рабочая площадь –2010 м2
Общая площадь –3486 м2
12 Теплотехнический расчет
12.1 Расчет наружного стенового ограждения
Рисунок 1 – Сечение по стене
Площадка расположена в климатическом районе II и относится к 3-й зоне влажности условия эксплуатации – Б.
Градусо-сутки отопительного периода °Ссут определяем по формуле
где tв – расчетная температура внутреннего воздуха °С принимаемая согласно 2 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений равная 20;
tот.пер. – средняя температура наружного воздуха °С принимаемая для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8° 2 табл. 4.1 равная: -18;
zот.пер. – продолжительность отопительного периода сут принимаемая для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С 2 табл. 1 равная: 172;
По 6 табл.4 интерполируя определяю нормируемое значение сопротивления теплопередаче () из условия энергосбережения для стены: =23 м2×°СВт.
Приведенное сопротивление теплопередаче м2°СВт ограждающих конструкций (за исключением светопрозрачных) из условия санитарно-гигиенических и комфортных условий определяю по формуле
где п – коэффициент учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху определяемый по 1 табл.3 равный 1;
tн – расчетная температура наружного воздуха в холодный период года °С принимаемая равной средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 по 2 равная -23;
tв – расчетная температура внутреннего воздуха °С принимаемая согласно 2 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений равная 20;
Dtн – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции °С определяемый по 6 табл.5 равный 45;
aв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций Вт(м2°С) принимаемый по 6 табл.7 равный 87;
Принимаем наибольшее значение то есть 23.
Термическое сопротивление R м2°СВт многослойной ограждающей конструкции следует определять по формуле
li – расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя Вт(м°С) определяемый по справочникам.
Для трехслойного стенового ограждения
где 009 – толщина бетонной части панели;
2 – толщина утеплителя из минеральной ваты;
9 – толщина бетонной части панели;
4 – коэффициент теплопроводности бетонной части панели;
39 – коэффициент теплопроводности утеплителя из пенополистирола;
Сопротивление теплопередаче Ro м2°СВт ограждающей конструкции определем по формуле
где aн – коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции Вт(м°С) принимаемый по 7 табл. 6 равный 23;
Так как =23 м2°СВт Ro = 334 м2°СВт то данная конструкция стены удовлетворяет теплотехническим нормам.
12.2 Расчет покрытия
Рисунок 2 – Сечение по кровле
По 6 табл.4 интерполируя определяем нормируемое значение сопротивления теплопередаче () из условия энергосбережения для покрытия: =31 м2 °СВт.
Приведенное сопротивление теплопередаче м2°СВт ограждающих конструкций из условия санитарно-гигиенических и комфортных условий определяем по формуле (2)
Принимаем наибольшее значение то есть 31.
Термическое сопротивление многослойного покрытия Rк м2°СВт определяем по формуле (3)
где 0006 – толщина трехслойного кровельного ковра "Антикор МПБ";
4 – толщина ц.п. стяжки;
2 – толщина утеплителя «URSA XPS»;
2 – толщина ж.б. плиты покрытия;
7 – коэффициент теплопроводности трехслойного кровельного ковра "Антикор МПБ";
3 – коэффициент теплопроводности ц.п. стяжки при γ =1800 кгм3;
03 – коэффициент теплопроводности утеплителя «URSA XPS»;
2 – коэффициент теплопроводности ж.б. плиты покрытия.
Сопротивление теплопередаче Ro м2°СВт покрытия по формуле (4)
Так как =31 м2°СВт Ro = 43 м2°СВт то данная конструкция покрытия соответствует теплотехническим нормам.
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
Рассчитать фундаменты под здание профилактория в г. Волгодонске с эксплуатируемым подвалом.
Рассчитать монолитные фундаменты под наружную несущую стену по осям 18.
Рассчитать монолитные фундаменты под внутреннюю несущую стену по осям 2-7.
Рассчитать монолитный фундамент под наружную ненесущую стену по осям А Г.
Рассчитать монолитные фундаменты под внутреннюю несущую стену по осям Б В.
Исходные данные: Наружные стены – трехслойные: бетонная часть (g=24 кНм3) толщиной 80 мм; утеплитель – экструдированный пенополистирол (g=035 кНм3) толщиной 120 мм; бетонная часть (g=24 кНм3) толщиной 80 мм; внутренние стены – бетонные (g=24 кНм3) толщиной 160 мм. Плиты перекрытия и покрытия – железобетонные по серии 1.137.1-9 вып.1 высотой 120 мм.
-ый слой – суглинок желто-бурый низкопористый твердый легкий пылеватый лессовый просадочный: e=0781; gII=179кНм3; jII=180; cII=16 кПа; Е=14 МПа; IL=065. Грунт прослеживается до отм. минус 2900.
-ой слой – суглинок желто-бурый низкопористый тугопластичный легкий пылеватый непросадочный: e=0735; gII=191кНм3; jII=190; cII=220 кПа; Е=12 МПа. Грунт прослеживается до отм. минус 4900.
-ий слой – глина полутвердая: e=07; IL=021; gII=201 кНм3; gS=273 кНм3; jII=200; cII=61 кПа; Е=24 МПа. Грунт прослеживается до отм. минус 8700.
Подземные воды вскрыты на отм. минус 8300.
Физико-механические характеристики грунтов получены по результатам лабораторных испытаний. Грунт обратной засыпки пазух котлована и подстилающего слоя пола подвала – суглинок желто-бурый со строительным мусором (). Здание представляет бескаркасную конструкцию с продольными и поперечными несущими стенами высотой Н=141 м и длиной L=441 м. Расчетная среднесуточная температура в помещении подвала равна 200 С. Ширина подвала 15 м. Пол подвала бетонный толщиной hcf=7 см.
1 Сбор нагрузок на фундаменты
Нормативная нагрузка Нм2
Коэффициент надежности по нагрузке
Расчетная нагрузка Нм2
Кровельный ковер – "Антикор МПБ" – 3 слоя
стяжка ц.п. раствора марки М150
утеплитель "URSA" XPS N-III-L g=350Н м3 – d=120 мм
пароизоляция "ISOVER OL-KA
временная (снеговая):
кратковременная (в том числе длительная)
Таблица 3 – Сбор нагрузок на покрытие
Таблица 4 – Сбор нагрузок на перекрытия подвала 123 этажей при типе пола №1
плитка "Керамогранит" по прослойке
из цементно-песчаного раствора М150
слоя гидроизола ГОСТ 7415-86 по горячей битумной мастике ГОСТ 2889-80
g=600Н м3 – d = 5 мм
керамзитовый гравий g=600Н м3 – d = 40 мм
жб плита перекрытия –
временные перегородки (длительная)
Таблица 5 – Сбор нагрузок на перекрытия 12 этажей при типе пола №2
покрытие мозаичное (тераццо) на цементно-песчаном растворе М100
g=20000 Н м3 – d=20 мм
Продолжение таблицы 5
g=18000 Н м3 – d=30 мм
керамзитовый гравий g=6000 Н м3 – d = 50 мм
Таблица 6 – Сбор нагрузок на перекрытия 12 этажей при типе пола №3
плитка "Керамогранит" по прослойке из цементно-песчаного раствора М150 g=20000Н м3 –
керамзитовый гравий g=6000 Н м3 – d = 65 мм
g=2500Н м3 – d=120 мм
линолеум ПХВ на тепло-звук. основе ГОСТ 18108-80 по
прослойке из быстротвердеющей мастики ГОСТ 30307-95
g=18000 Н м3 – d=5 мм
Керамзитовый гравий g=6000 Н м3 –
Кратковременная (в том числе длительная)
Таблица 7 – Сбор нагрузок на перекрытия 12 этажей при типе пола №4
2 Расчет фундаментов по сечению 1–1
2.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия
Нагрузку на 1 м стены от покрытия и междуэтажных перекрытий собираем с грузовой площади определяемой по формуле:
b = 016 м – толщина внутренней стены.
d1=008 м – привязка оси здания относительно внутренней грани внутренней стены.
Подставляя необходимые данные получаем
2.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)
Суммарную нагрузку от покрытия и междуэтажных перекрытий определяем по формуле
где – постоянная нагрузка от покрытия (табл. 3);
– постоянная нагрузка перекрытия подвала первого второго и третьего этажей (принимаем максимальную нагрузку приходящуюся на сечение 1-1 (4-ый тип пола));
В качестве постоянной нагрузки от перекрытия подвала первого второго и третьего этажей в сечении 1-1 в запас прочности принимаем нагрузку от 4-го типа пола которая является максимальной.
np=4 – число междуэтажных перекрытий (включая перекрытие над подвалом).
Кратковременную нагрузку от покрытия определяем по формуле
где – кратковременная нагрузка от снегового покрова (табл. 3);
– коэффициент сочетаний для кратковременной нагрузки поскольку учитывается более одной временной нагрузки 8 п. 1.12.
Подставляя необходимые данные в формулу 7 получаем
Временную нагрузку от одного междуэтажного перекрытия определяем по формуле
где – расчетная нагрузка от временных перегородок;
– расчетная кратковременная нагрузка;
– коэффициент сочетаний для длительной и – для кратковременной нагрузки поскольку учитывается более одной временной нагрузки 8 п. 1.12.
Т.к. фундаменты воспринимают нагрузки от четырех перекрытий то полные нормативные значения нагрузок снижаем умножением на коэффициент сочетания который находим по формуле 3 8 п. 3.9
Так как рассчитываемое здание относится к поз. 2 и грузовая площадь (А А1 = 9 м2) то коэффициент
Подставляя необходимые данные в формулу 8 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 6 получаем
2.3 Сбор нагрузок от стены
Нагрузку от стены толщиной 03 м от отметки минус 2400 до отметки 14100 за вычетом оконных проемов 18×18 м определяем по формуле
где – толщина бетонной части панели;
– толщина пенополистирола;
– объемный вес пенополистирола;
– объемный вес тяжелого бетона;
– расстояние между центрами окон;
– коэффициент надежности по нагрузке для бетона при расчете по первой группе предельных состояний;
– коэффициент надежности по нагрузке для пенополистирола при расчете по первой группе предельных состояний;
(141–(–24))=165м – разница отметок низа и верха стены толщиной 03м.
Подставляя необходимы данные в формулу 9 получаем
Основное сочетание нагрузок на 1 м фундамента определяем по формуле
Подставляя необходимы данные в формулу 10 получаем
2.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)
где – постоянная нагрузка от покрытия (табл. 3);
Длительную нагрузку от покрытия определяем по формуле
где – пониженное значение кратковременной нагрузки от снегового покрова (табл. 3);
– коэффициент сочетаний для длительной нагрузки поскольку учитывается более одной временной нагрузки 8 п. 1.12.
Подставляя необходимые данные в формулу 12 получаем
Временную длительную нагрузку от одного междуэтажного перекрытия определяем по формуле
где – длительная нормативная нагрузка от временных перегородок (табл. 7);
– длительная нормативная нагрузка (табл. 7).
Подставляя необходимые данные в формулу 13 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 11 получаем
2.6 Сбор нагрузок от стены
– коэффициент надежности по нагрузке для бетона при расчете по второй группе предельных состояний;
– коэффициент надежности по нагрузке для пенополистирола при расчете по второй группе предельных состояний;
Подставляя необходимы данные в формулу 14 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 15 получаем
2.8 Определение глубины заложения фундаментов
Определим глубину заложения фундамента учитывая климатические условия на строительной площадке. Для этого по карте глубин промерзания (прил. 1 2) находим что нормативная глубина промерзания глинистых и суглинистых грунтов для г. Волгодонска составляет 90 см.
По табл. 1 9 находим значение коэффициента влияния теплового режима здания kh=04. Расчетную глубину сезонного промерзания найдем по формуле 3 9
Подставляя в формулу необходимые данные получаем
df= 04×90=36 см»04 м.
Определим глубину расположения уровня подземной воды (отм. минус 8300) от спланированной поверхности земли (отм. минус 1100) dw=(–11– (–83))=72 м и величину df+2=1+2=3 м. По табл. 2 9 выясняем что для грунта опорного слоя фундамента – суглинка при dw=72 м > df+2=3 м глубина заложения фундамента не зависит df но назначается не менее dfn=09м.
2.9 Подбор ширины подошвы фундаментов
(Доверительная вероятность 095).
Принимаю ориентировочную ширину фундаментной ленты bф.л.=1м.
Нагрузку от веса фундаментной ленты определим по формуле
Nf=γф.л. hф.л bф.л (16)
где – объемный вес ж.б.;
hф.л =03 м – толщина фундаментной плиты.
Подставляя необходимые данные в формулу 16 получаем
Нагрузку от конструкции пола подвала находим по формуле
Nпола = γц.. ·h ц.. · b ц..+ mгидроиз..·bгидроиз. + γстяжки · hстяжки· bстяжки (17)
где hц..=002м – толщина цементного пола подвала;
γц.=24 кНм3 – объемный вес цемента;
hстяжки=005м – толщина пола подвала из стяжки;
γстяжки=18 кНм3 – объемный вес стяжки;
mгидроиз =008 кНм2 – масса 1м2 гидроизоляции;
bц.=035м – ширина цементной толщи полов опираемой на фундаментную подушку;
bгидроиз.=035м – ширина толщи полов гидроизоляции опираемой на фундаментную подушку;
bстяжки=035м – ширина толщи полов из стяжки опираемой на фундаментную подушку
Подставляя необходимые данные в формулу 17 получаем
Nпола =24035002+18005035+008035=33 кНм.
Конструкцию пола подвала смотри лист 3 чертежей марки АС
Нагрузка от грунта обратной засыпки находим по формуле
Nгрунта = γгрунта bгрунта tгрунта (18)
где γгрунта=172 кНм3 – удельный вес грунта обратной засыпки со строительным мусором;
bгрунта=035м – ширина грунтовой толщи опираемой на фундаментную подушку;
tгрунта=13м – толщина грунтовой толщи опираемой на фундаментную подушку
Подставляя необходимые данные в формулу 18 получаем
Nгрунта =17203513=783 кНм.
Полную нагрузку под подошвой фундаментной ленты определяем по формуле
Nполная= NII+Nf+Nпола + Nгрунта (19)
Подставляя необходимые данные в формулу 19 получаем
Nполная=131+75+33+783=1496кНм..
Среднее давление под подошвой фундамента определяем по формуле
P= Nполная bф.л. (20)
Подставляя необходимые данные в формулу 20 получаем
2.10 Определяем сопротивление несущего слоя
Сопротивление несущего слоя определяем по формуле
где γс1=1 γс2=1 – коэффициенты условий работы определяемые согласно табл.3 9 при LH=312 (где L – длина здания Н – высота здания);
kz – коэффициент принимаемый равным 1 поскольку ширина подошвы фундамента bф.л=110м;
φII=180 – угол внутреннего трения (исходные данные);
k – коэффициент принимаемый равным 1 поскольку прочностные характеристики грунта были определены непосредственными испытаниями;
Mγ=043; Mq=273; Mc=531 – коэффициенты принимаемые по табл.3 9;
– осредненное расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента кНм3;
– глубина подвала (расстояние от уровня планировки до пола подвала);
Приведенную глубину заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала определяем по формуле
где hs – толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала м;
hcf – толщина конструкции пола подвала м;
gcf – расчетное значение удельного веса конструкции пола подвала кНм3;
Подставляя необходимые данные в формулу 22 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 21 получаем
Основное условие р=1496 кНм2 R=1518кНм2 выполняется что соответствует требованиям п.2.41 9.
3 Расчет фундаментов по сечению 2–2
3.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия
b= 016 м – толщина внутренней стены.
d1=008м – привязка оси здания относительно внутренней грани внутренней стены.
3.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)
– постоянная нагрузка перекрытия подвала первого второго и третьего этажей (принимаем максимальную нагрузку приходящуюся на сечение 2-2 (1-ый тип пола));
В качестве постоянной нагрузки от перекрытия подвала первого второго и третьего этажей в сечении 2-2 в запас прочности принимаем нагрузку от 1-го типа пола которая является максимальной.
Подставляя необходимые данные в формулу 25 получаем
Т.к. фундаменты воспринимают нагрузки от четырех перекрытий то полные нормативные значения нагрузок снижаем умножением на коэффициент сочетания который находим по формуле 3 8 п. 3.9:
Подставляя необходимые данные в формулу 26 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 24 получаем
3.3 Сбор нагрузок от стены
Нагрузку от стены толщиной 016 м от отметки минус 2400 до отметки 12980 определяем по формуле
(1298–(–24))=1538м – разница отметок низа и верха стены толщиной 016м.
Внутренняя стена не имеет оконных проемов вычет дверных проемов не делаем (незначительное количество проемов) что пойдет в запас прочности.
Подставляя необходимы данные в формулу 27 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 28 получаем
3.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)
Подставляя необходимые данные в формулу 30 получаем
где – длительная нормативная нагрузка от временных перегородок (табл. 4);
– длительная нормативная нагрузка (табл. 4).
Подставляя необходимые данные в формулу 31 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 29 получаем
3.6 Сбор нагрузок от стены
Подставляя необходимы данные в формулу 32 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 33 получаем
3.8 Подбор ширины подошвы фундаментов
Принимаю ориентировочную ширину фундаментной ленты bф.л.=15м.
Nf=γф.л. hф.л bф.л (34)
Подставляя необходимые данные в формулу 34 получаем
Nпола = γц.. ·h ц.. · b ц..+ mгидроиз..·bгидроиз. + γстяжки · hстяжки· bстяжки (35)
bц.=12м – ширина цементной толщи полов опираемой на фундаментную подушку;
bгидроиз.=12м – ширина толщи полов гидроизоляции опираемой на фундаментную подушку;
bстяжки=12м – ширина толщи полов из стяжки опираемой на фундаментную подушку
Подставляя необходимые данные в формулу 35 получаем
Nпола =2400212+1800512+00812=1752 кНм.
Конструкцию пола подвала смотри лист 1 чертежей марки КЖ
Nполная= NII+Nf+Nпола. . (36)
Подставляя необходимые данные в формулу 36 получаем
Nполная=2221+1125+1752=23551 кНм..
P= Nполная bф.л. (37)
Подставляя необходимые данные в формулу 37 получаем
P=2355115=15673 кНм2.
3.9 Определяем сопротивление несущего слоя
kz – коэффициент принимаемый равным 1 поскольку ширина подошвы фундамента bф.л=1510м;
Подставляя необходимые данные в формулу 39 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 38 получаем
Основное условие р=15673 кНм2 R=1575кНм2 выполняется что соответствует требованиям п.2.41 9.
4 Расчет фундаментов по сечению 3–3
4.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия
В данном сечении грузовую площадь не рассчитываем поскольку плиты перекрытия не опираются на стену в данном сечении.
4.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)
4.3 Сбор нагрузок от стены
– количество оконных проемов на одном этаже;
– количество перекрытий (этажей).
Подставляя необходимы данные в формулу 40 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 41 получаем
4.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)
4.6 Сбор нагрузок от стены
Подставляя необходимы данные в формулу 42 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 43 получаем
4.8 Подбор ширины подошвы фундаментов
Принимаю ориентировочную ширину фундаментной ленты bф.л.=045м.
Nf=γф.л. hф.л bф.л (44)
Подставляя необходимые данные в формулу 44 получаем
Nпола = γц.. ·h ц.. · b ц..+ mгидроиз..·bгидроиз. + γстяжки · hстяжки· bстяжки (45)
bц.=0075м – ширина цементной толщи полов опираемой на фундаментную подушку;
bгидроиз.=0075м – ширина толщи полов гидроизоляции опираемой на фундаментную подушку;
bстяжки=0075м – ширина толщи полов из стяжки опираемой на фундаментную подушку
Подставляя необходимые данные в формулу 45 получаем
Nпола =240020075+180050075+0080075=011 кНм.
Nгрунта = γгрунта bгрунта tгрунта (46)
bгрунта=0075м – ширина грунтовой толщи опираемой на фундаментную подушку;
Подставляя необходимые данные в формулу 46 получаем
Nгрунта =172007513=168 кНм.
Nполная= NII+Nf+Nпола+ Nгрунта. (47)
Подставляя необходимые данные в формулу 47 получаем
Nполная=594+338+011+168=646кНм..
P= Nполная bф.л. (48)
Подставляя необходимые данные в формулу 48 получаем
4.9 Определяем сопротивление несущего слоя
kz – коэффициент принимаемый равным 1 поскольку ширина подошвы фундамента bф.л=04510м;
Подставляя необходимые данные в формулу 50 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 49 получаем
5 Расчет фундаментов по сечению 4–4
5.1 Сбор нагрузок от перекрытий и покрытия
Нагрузку на 1 м стены от покрытия и междуэтажных перекрытий собираем с грузовой площади определяемой по формуле
5.2 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по прочности 8 п. 1.10 – по первой группе предельных состояний (при gf>1)
– постоянная нагрузка перекрытия подвала первого второго и третьего этажей (принимаем максимальную нагрузку приходящуюся на сечение 4-4 (2-ой тип пола));
В качестве постоянной нагрузки от перекрытия подвала первого второго и третьего этажей в сечении 4-4 в запас прочности принимаем нагрузку от 2-го типа пола которая является максимальной.
Подставляя необходимые данные в формулу 53 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 54 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 52 получаем
5.3 Сбор нагрузок от стены
Нагрузку от стены толщиной 016 м от отметки минус 2400 до отметки 12980 за вычетом дверных проемов определяем по формуле
– общая длина стены толщиной 016м;
– высота дверных проемов;
– ширина дверного проема типа 1;
– ширина дверного проема типа 2;
– коэффициент надежности по нагрузке для тяжелого бетона;
– количество проемов данного размера на одном этаже;
– количество перекрытий (этажей) с данными размерами проемов.
Подставляя необходимы данные в формулу 55 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 56 получаем
5.5 Определение основного сочетания нагрузок для расчета фундамента по деформациям 8 п. 2.6 – по второй группе предельных состояний (при gf=1)
Подставляя необходимые данные в формулу 58 получаем
где – длительная нормативная нагрузка от временных перегородок (табл. 5);
– длительная нормативная нагрузка (табл. 5).
Подставляя необходимые данные в формулу 59 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 57 получаем
5.6 Сбор нагрузок от стены
Подставляя необходимы данные в формулу 60 получаем
Подставляя необходимы данные в формулу 61 получаем
5.8 Подбор ширины подошвы фундаментов
Принимаю ориентировочную ширину фундаментной ленты bф.л.=08м.
Nf=γф.л. hф.л bф.л (62)
Подставляя необходимые данные в формулу 62 получаем
Nпола = γц.. ·h ц.. · b ц..+ mгидроиз..·bгидроиз. + γстяжки · hстяжки· bстяжки (63)
bц.=05м – ширина цементной толщи полов опираемой на фундаментную подушку;
bгидроиз. = 05м – ширина толщи полов гидроизоляции опираемой на фундаментную подушку;
bстяжки=05м – ширина толщи полов из стяжки опираемой на фундаментную подушку
Подставляя необходимые данные в формулу 63 получаем
Nпола =2400205+1800505+00805=073 кНм.
Nполная= NII+Nf+Nпола. (64)
Подставляя необходимые данные в формулу 64 получаем
Nполная=1047+6+073=11143 кНм..
P= Nполная bф.л. (65)
Подставляя необходимые данные в формулу 65 получаем
P=1114308=1393 кНм2.
5.9 Определяем сопротивление несущего слоя
kz – коэффициент принимаемый равным 1 поскольку ширина подошвы фундамента bф.л=0810м;
Подставляя необходимые данные в формулу 67 получаем
Подставляя необходимые данные в формулу 66 получаем
Основное условие р=1393 кНм2 R=150 кНм2 выполняется недонапряжение под подошвой фундамента составляет
(150–1393)×100%150=71% 10% что удовлетворяет нормативным требованиям.
6 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
Определим осадку фундамента с давлением под подошвой наиболее близком к расчетному сопротивлению. Таким фундаментом является фундамент в сечении 2–2 ширина подошвы которого b=15 м глубина заложения от поверхности природного рельефа (отм. минус 11) dn=16 м среднее давление под подошвой фундамента р=15673кНм2.
Поскольку ширина подошвы фундамента b=15 м 10 м и в основании залегают грунты с модулем деформации E 100 МПа то согласно п. 2.40 9 осадку основания будем определять используя расчетную схему основания в виде линейно-деформируемого полупространства с условным ограничением глубины сжимаемой толщи HС методом послойного суммирования в соответствии с обязательным приложением 2 9.
Давление от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента определим по формуле
где – удельный вес грунта природного залегания (1-ый слой) расположенного выше подошвы фундамента.
Подставляя необходимые данные в формулу 68 получаем
Определяем дополнительное вертикальное давление на основание на уровне подошвы фундамента по формуле
Подставляя необходимые данные в формулу 69 получаем
Основание разбиваем на элементарные слои толщиной
Вертикальные напряжения от собственного веса грунта на уровне i-ой границы слоев расположенной на глубине zi от подошвы фундамента определяем по формуле 2 прил. 2 9
Дополнительные вертикальные напряжения на уровне i-ой границы слоев расположенной на глубине zi от подошвы фундамента определяем по формуле (6) прил. 2 9
Для нахождения коэффициента a используем табл. 1 прил. 2 9.
Последовательность определения природных szg и дополнительных szр вертикальных нормальных напряжений на границах выделенных слоев представлены в таблице 8.
суглинок низкопоритый
Продолжение таблицы 8
-ий слой выше У.П.В. –
szpi – среднее значение дополнительного вертикального нормального напряжения в i-м слое грунта равное полусумме указанных напряжений на верхней zi-1 и нижней zi границах слоя по вертикали проходящей через центр подошвы фундамента
По формуле (1) прил. 2 9 определяем совместную деформация основания и сооружения
где b – безразмерный коэффициент равный 08;
n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Подставляя необходимые данные в формулу 72 получаем
Расчет оснований по деформациям производится исходя из условия
где s – совместная деформация основания и сооружения определяемая расчетом в соответствии с указаниями обязательного.
s max.u =10см – предельное значение совместной деформации основания и сооружения устанавливаемое в соответствии п.1 табл. 1 прил. 4 9.
Так как 16см10см то условие 73 выполнено.
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Работы выполнять в соответствии с правилами производства и приемки строительно-монтажных работ и соблюдением технологии строительного производства изложенными в соответствующих главах СНиП 12-01-2004 .
Работы по рытью котлована производятся экскаватором ЭО-4121А. Зачистка дна котлована выполняется вручную. Лишний грунт вывозится автосамосвалами МАЗ-503А в отведенное место.
Монтаж конструкций ведется гусеничным краном ДЭК-251. Транспортировка материалов осуществляется автомобилем КамАЗ-5571
Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем СБ-92. Бетонирование фундаментов крыльца производится автобетононасосом СБ-126Б.
Штукатурные работы выполняются штукатурной передвижной станцией СО-114 с применением затирочных машин СО-86.
Малярные работы выполняют с использованием краскораспылителей СО-71. Уплотнение бетона осуществляется при помощи ручных вибровозбудителей ИВ-102А. Сварка конструкций производится сварочным аппаратом TELWIN BIMAX152.
Таблица 9 – Ведомость определения номенклатуры и объемов работ
Внутриплощадочные работы
Планировка площадей со срезкой растительного слоя
Разработка грунта экскаватором в отвал
Разработка грунта вручную
Уплотнение под полами с щебнем
Устройство бетонной подготовки фундаментов
Устройство бетонной подготовки под полы
Устройство монолитных фундаментов
Монтаж цокольных панелей
Устройство гидроизоляции фундаментов
Монтаж плит перекрытий над подвалом
Устройство цементных полов
Кирпичная кладка перегородок
Устройство перемычек
Заполнение оконных проемов метал. пл. пакетами
Заполнение дверных проемов дерев. блоками
Заполнение витражами
Устройство пароизоляции
Устройство плитного утеплителя
Продолжение таблицы 9
Устройство гидроизоляционного ковра
Монтаж конструкций типового этажа
Монтаж плит перекрытий
Монтаж плит покрытия
Монтаж лестничных площадок и ограждений
Монтаж лестничных маршей
Гидроизоляция керамической плитки
Устройство ц.п. стяжки под полы
Полы из керамической плитки
Окраска стен по штукатурке
Окраска потолка по штукатурке
Облицовка стен глазурованной плиткой
Уплотнение грунта под отмостку
Устройство основания под отмостку
Покрытие отмостки асфальтобетонной смесью
Таблица 10 – Ведомость определения потребности в основных строительных конструкциях и материалах
Таблица СНиП IV-2-82
Устройство бетонной подготовки
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
Укладка плит перекрытия и покрытия
Устройство цементного пола подвала
Устройство мозаичных полов
Монтаж лестничных маршей и площадок
Устройство цементно-песчаной стяжки на кровле
Устройство цементно-песчаной стяжки под полы
Устройство покрытия пола из керамической плитки
Оштукатуривание внутренних поверхностей
Устройство бетонного основания под отмостку
2 Характеристика машин и механизмов
Определение требуемых характеристик монтажного крана
Выбор типа крана зависит от метода монтажа конструкций также от объемно-конструктивного решения здания. Выбранный кран должен обладать: необходимой грузоподъемностью для подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления и монтажной оснастки; необходимым вылетом крюка для монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента – L; необходимой высотой подъема крюка от уровня стоянки для установки наиболее высоко расположенного элемента с учетом расчетной высоты захватного приспособления – Нк. Для выбора крана предварительно определяют монтажные параметры элементов. Затем в соответствии с этими параметрами рассматривают возможные типы и марки кранов.
В связи с тем что здание имеет сравнительно небольшую высоту и размеры в плане принимаем решение о выборе стрелового самоходного крана.
Подбирая стреловой кран следует иметь в виду что его грузоподъемность изменяется в широком диапазоне и зависит от трех факторов: принятой длины стрелы вылета крюка и применяемых выносных опор (для автомобильных и пневмоколесных кранов). С учетом этих параметров ее определяют по кривым грузоподъемности.
Для монтажа элементов покрытия стреловой кран выбирают исходя из допустимого приближения его стрелы к конструкции здания. Это приближение принимают равным 1м. При этом рассматривают наиболее неблагоприятный вариант когда плиту покрытия располагают вдоль пролета по поперечным стенам.
Рисунок 3 – Схемы к определению параметров самоходных стреловых кранов
Необходимое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы Hc м определяют по формуле
Hс = h0 + hз+hэ+hг (74)
где h0 – высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана м (в соответствии с выданным заданием);
hз – запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента принимаемый из условия безопасного производства работ м 10 с. 158;
hэ – наибольшая высота монтируемого элемента м (по рабочим чертежам);
hг – конструктивная высота грузозахватного приспособления м 10 с. 158;
Hс = 141+15+012+35 = 1922 м.
Грузоподъемность крана т назначают из условий подъема наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента т. е. по наибольшему грузовому моменту определяемому как произведение монтажного веса элемента на требуемый вылет крюка. Поскольку одним краном монтируют все типы конструкций то выбирают его по наибольшим значениям параметров отдельных элементов.
Необходимую грузоподъёмность крана Q т определяем по формуле
где Э – максимальный вес монтируемой конструкции т (по чертежам);
Г – вес грузозахватного устройства т 10 с. 163
Требуемый вылет крюка крана Lкр м определяем по формуле
где b – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом м
b1 – расстояние от центра тяжести поднимаемого элемента до приближённого к стреле крана края элемента м 10 с. 158;
b2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента м 10 с.158;
b3 – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м 10 с. 158;
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы м 10 с. 158;
Определяем необходимую длину стрелы Lс м по формуле
По полученному значению минимальной длины стрелы вылету крюка высоте подъема крюка и необходимой грузоподъемности по справочнику подбираю кран ДЭК-251 с характеристиками представленными в таблице 11.
Характеристика гусеничного крана
Стреловой самоходный полноповоротный дизель-электрический монтажный кран на гусеничном ходу ДЭК-251 грузоподъемностью 25 т предназначен для строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ а также для работы грейфером с сыпучими материалами. Кран оснащен стрелой 14 м которую при помощи вставок длиной 5 м (2 шт.) и 875 м можно удлинять. При этом достигается максимальная длина стрелы 3275 м которая обеспечивает максимальную высоту подъема 36 метров. Несложная и быстрая сборка удлиненных стрел обеспечивается благодаря пальцевому безрезьбовому соединению.
Электроснабжение крана может осуществляться как от установленного на нём дизель-генератора мощностью 60 кВт или 100 кВт на базе двигателя ЯМЗ-236 так и от внешней сети трёхфазного переменного тока напряжением 380 В. По желанию заказчика дизель-генератор крана может быть выполнен на базе двигателей Д440 (Алтайдизель) и Д-160 (ЧТЗ). Стрела крана представляющая собой пространственную четырехпоясную ферму имеет Г-образный оголовок увеличивающий полезный вылет крюка что особенно важно при работе с крупногабаритными конструкциями и оборудованием.На стрелу может быть установлен неподвижный гусек длиной 5 м с крюком вспомогательного подъема грузоподъемностью 5 т.
Таблица 11 – грузоподъемная характеристика крана
Вспомогательный подъем
Высота подъёма крюка м
Кран имеет возможность передвижения с грузом и не требует специальной подготовки площадки для работы. Гусеничный ход обеспечивает хорошую проходимость в крайне тяжёлых условиях надёжную устойчивость при работе и передвижении. Привод и конструкция гусеничного хода позволяют производить разворот на кривых любого радиуса и на месте. Кран оборудован кабиной имеющей тепло- и шумоизоляцию для чего применяется современный материал ИЗОТОН. Кабина обеспечивает хорошую видимость рабочей зоны и зоны расположения грузовых лебедок и по желанию заказчика оснащается кондиционером КТГ-Э-1У1.
Кран оснащен приборами и устройствами безопасности:
– микропроцессорным ограничителем нагрузки крана ОНК-140-5;
– ограничителем высоты подъёма крюковых обойм;
– ограничителем угла поворота стрелы;
– ограничителем запрокидывания стрелы;
– звуковой и световой сигнализацией и проч.
По заказу кран комплектуется двухчелюстным двухканатным грейфером вместимостью 25 м а также грузоподъёмным электромагнитом ЭМГ-117-10м-01 и установкой для устройства буронабивных свай СО-2.
Таблица 12 – Технические характеристики крана ДЭК-251
Грузоподъемность максимальная (при базовой стреле 14 м) т
Максимальный грузовой момент тм
Высота подъёма груза максимальная м
Скорость подъема (опускания) груза ммин
Частота вращения поворотной части обмин
Скорость передвижения крана кмчас
Радиус поворота хвостовой части м
Мощность дизеля л.с.
Установленная мощность электродвигателей кВт
Рисунок 4 – Гусеничный кран ДЭК-251
I – крановые подвески; II – грейфер
Характеристика автобетоносмесителя
Автобетоносмесители – специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей 10 стр.229.
Таблица 13 – Технические характеристики АБС СБ 92
Геометрический объем барабана м3
Объем приготовляемой смеси м3
Объем бака для воды л
Мощность привода барабана л.с.
Характеристика автобетононасоса
В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с бетононасосами использует распределительные стрелы и механические манипуляторы.
Автобетононасосы применяют на строительной площадке для устройства:
– бетонной подготовки под фундаменты;
– монолитных ленточных фундаментов;
– монолитного крыльца главного входа.
Таблица 14 – Технические характеристики СБ-126Б
Производительность м3ч
Вместимость загрузочной воронки м3
Дальность подачи по горизонтали м
Дальность подачи по вертикали м
Угол поворота стрелы в плане град.
Внутренний диаметр бетоновода мм
Характеристика бульдозера
Для планировки территории производства земляных работ разработки котлована в данном дипломном проекте выбран бульдозер ДЗ-110А-1.
Бульдозеры выпускаются Челябинским тракторным заводом на базе трактора Т-170 (Т-130) разработанного в начале 60-х годов. Трактор Т-130 относится к типу мощных гусеничных тракторов общего назначения и предназначен главным образом для выполнения тяжелых и трудоемких работ в агрегате с навесным и прицепным оборудованием а также может быть успешно использован в агрегате с такими механизмами как подъемный кран погрузчик корчеватель собиратель и многими другими видами дополнительного оборудования. Трактор Т-170 является дальнейшей модификацией модели Т-130. Бульдозер ДЗ-110А-1 относится к тяговому классу 10. Применяется для землеройно-планировочных работ в дорожном промышленном гражданском гидротехническом строительстве на грунтах 1-3 категории.
Рисунок 5 – Система комбинированного автоматического управления «Комбиплан-ЮЛ» (ДЗ-110А-1): 1 – пульт управления; 2 – гидрораспределители; 3 – фотоприемное устройство ФПУ; 4 – устройство перемещения ФПУ; 5 – датчик подъемного устройства; б – кронштейн для установки ФПУ; 7 – датчик углового положения отвала ДП; 8 – датчик продольного профиля ДКБ
Таблица 15 – Технические характеристики бульдозера
Габаритные размеры м
Max тяговое усилие кН (тс)
Характеристика экскаватора
Экскаватор ЭО-4121А и модификации предназначен для выполнения комплекса различных земляных работ в коммунальной дорожно-строительной добывающей и нефтегазовой отраслях оптимально подходит для разработки не мерзлых грунтов I-IV категорий рыхления мерзлых грунтов погрузки в транспортные средства сыпучих материалов и предварительно разрыхлённых твёрдых пород кусками величиной не более 13 ширины ковша в температурном диапазоне от -40 до +40°С. Основным рабочим оборудованием экскаватора является обратная лопата с ковшом. На экскаваторе предусмотрена возможность установки на обратную лопату зуба-рыхлителя для рыхления мерзлых и прочных грунтов а также установки грейферного оборудования с двухчелюстным грейфером капающего типа и еще 11 видов сменного рабочего оборудования. Рабочее оборудование прямая лопата оснащено основным ковшом. В зависимости от разрабатываемого грунта рабочее оборудование обратная и прямая лопата могут комплектоваться сменными ковшами как большей так и меньшей вместимости.
Таблица 16 – Технические характеристики экскаватора
Расход топлива гмЗ разработанного грунта
Объем топливного бака л
Объем гидросистемы л
Масса эксплуатационная тн
Давление на грунт КПа (кгссм2)
Трейлер грузоподъемность тн
Вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции с различной степенью армирования.
По способу воздействия на бетонную смесь виброустройства делятся на внутренние поверхностные и наружные. Внутренний вибратор уплотняет бетонную смесь в объеме равном высоте рабочего наконечника и радиусом равном действию вибратора.
Эксплуатационная производительность вибратора Пэкс м3
где Пч – производительность вибратора м3;
Таблица 17 – Технические характеристики вибратора ИВ-102А
Диаметр наконечника мм
Длина рабочей части м
Потребность в вибраторах Nв шт
Принимаем количество вибраторов ИВ-102А – 2 шт.
3 Технологические карты
3.1 Технологическая карта на устройство ленточных монолитных фундаментов
Технологическая карта разработана на устройство ленточных монолитных фундаментов под сборные стеновые панели здания Заводоуправления.
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением мелкощитовой опалубки. В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкции автобетононасосом СБ-126Б. Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителем СБ-92.
Организация и технология выполнения работ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от площадки;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения отметок дна котлована фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы. Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 – 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5 – 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:
несущие элементы – схватки предназначены для восприятия нагрузок действующих на опалубку а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки;
щиты угловые – служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;
уголок монтажный – служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;
крюк натяжной – применяют для крепления схваток к щитам;
кронштейн – служит основанием для рабочего настила;
тяжи – служат для объединения щитов опалубки в пространственную систему
Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи гусеничного крана ДЭК-251.
До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:
на площадке складирования собирают короб из схваток;
на схватки навешивают щиты;
на ребро щитов панели наносят краской риски обозначающие положение осей.
Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:
щиты опалубки устанавливаются в проектное положение в качестве несущих элементов используются уголки которые являются подпорками. В щитах опалубки просверливаются отверстия через которые продевается тяж. Тяж схватками приваривается к уголку таким образом получается прочная пространственная конструкция вертикальных ограждений под фундаментную ленту.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ. В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
После снятия опалубки необходимо:
произвести визуальный осмотр опалубки;
очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Схемы производства опалубочных работ даны в графической части проекта на листе 270102.Д08.085.00.01.ТХ.
Арматурные сетки каркасы и отдельные стержни фундаментов доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки.
Сборка армокаркасов ведется на стенде сборки с помощью кондуктора путем прихватки арматурных стержней между собой электродуговой сваркой или вязкой.
Армокаркасы и сетки массой свыше 50 кг устанавливают гусеничным краном ДЭК-251: арматурные сетки и каркасы укладывают на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту.
При устройстве ленточных фундаментов арматурные работы выполняются в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки и каркасы ленточных фундаментов на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту а затем устанавливают опалубку.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установленной арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется при помощи автомбетононасоса СБ-126Б.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на большое расстояние. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 – 22 см что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 – 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками листовыми рулонными материалами на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Основные требования к качеству и технической приемке работ
Производство и приемку работ по устройству монолитных ленточных фундаментов следует осуществлять согласно требованиям СНиП. Приемка фундаментов осуществляется поле устройства всех фундаментов. При приемке должны быть предъявлены документы согласно СНиП III-16-80 п.6.2. Приемка оформляется актом. Общие положения по операционному контролю даны в графической части проекта – таблица 1 лист 270102.Д08.085.00.01.ТХ.
Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность
При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Безопасность производства работ должна быть обеспечена:
oвыбором рациональной соответствующей технологической оснастки;
oподготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
oприменением средств защиты работающих;
oпроведением медицинского осмотра лиц допущенных к работе;
oсвоевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
oспособы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному;
oэлементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
oне допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
oпри перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали не менее 05 м;
oмонтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
oперемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
oне допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;
oк управлению автобетононасосами допускаются только лица имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.
Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Погрузочно-разгрузочные работы складирование и монтаж арматурных каркасов и сеток должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер исключающих возможность падения скольжения и потери устойчивости грузов.
Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.
Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортных цилиндров воды а в бетонопровод – «пусковой смазки».
Калькуляция трудовых затрат
Приведена в таблице 3 (лист 270102.Д08.085.00.01.ТХ графической части дипломного проекта).
График выполнения работ
Приведен в таблице 2 (лист 270102.Д08.085.00.01.ТХ графической части дипломного проекта).
Технико-экономические показатели
Затраты труда ч-дн517.
Выработка на 1 рабочего в смену м3189.
Продолжительность дн6.
3.2 Технологическая карта на устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя – плоские кровли) с применением битумно-полимерной мастики "Антикор МПБ
Технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из полимерно-битумной мастики «Антикор МПБ» на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума.
Мастика «Антикор МПБ» предназначена для устройства атмосферостойкого водостойкого химстойкого и теплостойкого кровельного ковра по крышам с любыми уклонами и конфигурацией.
Карта предусматривает нанесение мастичного покрытия механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления СО-145.
Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:
– поверхности железобетонных плит;
– поверхности цементной стяжки;
– поверхности асфальто-бетонной стяжки;
– старых покрытий мастичных кровель;
– старых ковров рулонной кровли;
– покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов;
– покрытий кровель из металлических листов.
Технология и организация выполнения работ
До начала устройства кровельного ковра должны быть выполнены:
● все строительно-монтажные работы на участках устройства кровли включая установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок компенсаторов деформационных швов патрубков для пропуска инженерного оборудования анкерных болтов; слои паро- и теплоизоляции;
● проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания кровли с составлением акта;
● подготовка основания под кровельное покрытие включающая сушку и очистку основания от мусора и пыли;
● подготовка и установка в зоне работ механизмов инвентаря приспособлений;
● приготовление мастичной композиции.
При производстве работ по устройству кровель с применением битумно-полимерных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
Подготовка поверхности основания
Основанием под новую мастичную кровлю из композиции «Антикор МПБ» служит как правило поверхность бетонных кровельных плит или поверхность цементно-песчаной стяжки а также асфальтобетонной стяжки. Поверхности эти должны быть ровными чистыми без пыли жировых и масляных пятен.
Поверхность основания под кровельное покрытие из композиции «Антикор МПБ» должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. В основании допускаются трещины глубиной до 03 мм при ширине до 09 мм.
Скопившуюся на кровле воду удаляют используя машины типа СО-222 или СО-169А работающие по принципу вакуумного отсоса. Для просушки изолируемой поверхности используется приспособление разработанное ПКБ ЛНИИ АКХ. При незначительных объемах работ по подсушке поверхностей используется инжекционная горелка.
Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора оборудованного масловодоотделителем щетками или промывкой водой со сбросом ее в водоотводящие воронки.
Зачистка выступающих над крышей металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки или электродрели со сменными насадками. Полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95 что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 516).
В соответствии с ГОСТ 9.049-91 мастика относится к материалу стойкому к воздействию плесневых грибков т.е. является биостойким.
Условное обозначение мастики в технической документации и при заказе: «композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» - ТУ 2311-003-1766092-97».
Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена марки 20И (ТУ 6-55-9-90) в толуоле или ксилоле или лака ХП 743 с наполнителем и вулканизатором. Битумный состав – 50 % раствор битума марки БНД 6090 по ГОСТ 22245 в ксилоле или толуоле. Составляющие полимерно-битумной композиции поставляются раздельно в металлических бочках или флягах по ГОСТ 5799.
Приготовление композиции «Антикор МПБ» должно производиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже +5°С.
Приготовление композиции производится в емкости объем которой определяется сменным расходом материала путем перемешивания полимерной и битумной составляющих в соотношении 35:1. Время перемешивания 10 – 15 минут. При этом вязкость готовой композиции должна быть не более 40 сек по вискозиметру В34. После смешивания композиция выдерживается в течение часа. Время жизнеспособности готовой композиции 24 часа (в герметичной таре).
Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:
– точность дозировки компонентов при смешении не должна превышать ±3 % от массы смеси;
– тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию в результате последовательности прохождения трех фаз состояния смеси: первоначальная смешанная жидкость появление многих желеобразных сгустков превращение в однородную желеобразную массу.
Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту утвержденным в установленном порядке.
Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам указанным в таблице 18.
Таблица 18 – Требования и нормы к битумно-полимерной мастике «Антикор МПБ»
битумного компонента
полимерного компонента
Нормы для мастики «Антикор МПБ»
коричневый оттенок не нормируется
жидкая однородная масса
вязкая однородная масса
Степень перетира мкм не более
Массовая доля нелетучих веществ % в пределах
Вязкость по ВЗ-246 сопло 4 с не более
черный оттенок не нормируется
покрытие гладкое полуматовое
Время высыхания до степени 1 ч. не более
Адгезия покрытия к бетону Мпа (кгссм) не менее
Водопоглощение пленки в % по массе не более
Прочность пленки при растяжении Мпа (кгссм2) не менее
Относительное удлинение пленки при разрыве % не менее
Теплостойкость пленки в течение 2 час при температуре °С
Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С
пленка без изменений
Водонепроницаемость при 03 МПа в течение 24 час
Биостойкость по трем методам
Нанесение композиции «Антикор МПБ»
Для приготовления подачи и нанесения композиции «Антикор МПБ» используют станцию СО-145. Применение станции СО-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: перемешивание исходных (составляющих) компонентов мастики подачу на кровлю и нанесение ее на поверхность с использованием удочки (кистью валиком). Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки. Разметки захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция СО-145 передвигается на очередную захватку.
Мастика «Антикор МПБ» наносится на основание в 3 – 4 слоя. Количество слоев зависит от требуемой толщины кровельного ковра. Минимальная допустимая толщина кровельного покрытия 13 мм. Первый слой толщиной 01 мм – грунтовочный последующие – основные.
На ответственных участках строительных конструкций и в жестких условиях эксплуатации необходимо производить армирование покрытия мест примыкания водоприемные воронки и т.д. стеклотканью. Стеклоткань накладывается на первый свежеуложенный основной слой композиции «Антикор МПБ» и прикатывается валиком. Нанесение следующих слоев материала производится аналогично. Грунтовочный и основные слои полимерно-битумной композиции наносятся на поверхность методом безвоздушного распыления.
Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3 - 4 см.
Время сушки грунта до нанесения основных слоев составляет 1 час. Межслойная сушка 15 - 2 часа.
Слой мастики «Антикор МПБ» считается достаточно высохшим если он не прилипает при ходьбе. Схема устройства кровельного покрытия из полимер-битумной мастики «Антикор МПБ» дана в графической части на листе 270102.Д08.085.00.03.ТХ.
Полимер-битумную мастику «Антикор МПБ» разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5° и относительной влажности не более 70 %. Расход грунта 150 200 гм2. Расход полимерно-битумной мастики при нанесении основных слоев на плоские поверхности не должен превышать 1 кгм2 на один слой. Общий расход материала 3 - 4 кгм2.
Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:
– щетинной кистью тщательно втирая наносят мастику на бетон и внутри раструба одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;
– каверны выравнивают полимерраствором тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;
– поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания обеспечивая нормальные условия набора прочности;
–после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 10001000 мм (от 800800 до 12001200 мм) затем отвернув одну половину наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной а потом острозаточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;
– покрыв мастикой наклеенное полотнище накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом чтобы крестообразные разрезы не совпадали;
– по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;
–одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак. Конструктивное решение герметизации сопряжения воронки с жб панелью дано на рис. 6.
Герметизацию примыкания к стенам машинного отделения вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:
– по периметру стен мастерком выполняют полимеррастворную «выкружку» или бортик обеспечивая плавный переход к стене;
–по полимерраствору щетко-шваброй наносят первый – приклеивающий слой композиции и по нему расстилают тонкую стеклоткань (если предусмотрено армирование);
– сразу наносят второй приклеивающий слой мастики а после выдержки – третий завершающий слой. Конструктивное решение герметизации сопряжения приведено на рис. 7.
Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является (при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической) которые выполняют тщательной набивкой несмоленой пакли пропитанной мастикой.
Рисунок 6 – Решение герметизации сопряжения водоотводящей воронки с жб кровельной панелью
- зона очистки (пунктир) 2 4 9 11 - композиция «Антикор МПБ» 3 5 8 10 - армирующие слои стеклоткани 6 - полимер раствор 7 - прижимное кольцо
Рисунок 7 – Конструктивно-технологическое решение герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровельными панелями
- жб панель покрытия 2 - труба 3 - зона очистки (пунктир) 4 - мастика 5 - пакля пропитанная мастикой 6 - приклеивающий слой; 7 - стеклоткань 8 - 2-й приклеивающий слой 9 - нетканка стеклоткань 10 - защитный слой мастики 11 - защитная посыпка 12 - фартук 13 - зонтик
Таблица 19 – Материально-технические ресурсы
Марка техническая характеристика ГОСТ № чертежа
Станция для устройства безрулонных кровельных покрытий
СО-145 производительность 800 м2ч
Механизированное нанесение композиции на кровлю
РЧ 13.04.00 ОООСП ЦНИИОМТП производительность 150 м2ч
Нанесение композиции на поверхность методом безвоздушного распыления
Компрессор передвижной
Очистка основания от мусора и пыли
ТП-12 высота подъема 27 м
- 12 мм ГОСТ 9356-75
Подвод сжатого воздуха
РЧ 806.00.000 Управление механизации Главмосстроя вместимость 20 л
Переноска композиции
Очистка кровли от отслаивающейся мастики
Тип ШД-45 ГОСТ 10778-83
Щетка стальная прямоугольная
Нанесение композиции
Защита глаз от брызг композиции
РУ-60 МЛ РПГ-67-А РУ-71А
Защита органов дыхания
Пояс предохранительный
Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная
Данные потребности в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству 1000 м2 кровли из полимерно-битумной композиции приведены в таблице 20.
Наименование материала полуфабриката конструкции (марка; ГОСТ)
Потребность в материалах
Объем работ в нормативных единицах
принятая норма расх. мат. (1 слой)
Композиция «Антикор МПБ»
Требования к качеству и приемке работ
Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации конструкций материалов и оборудования и приемочный контроль выполненной кровли. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций изделий материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации а также наличие паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу примыкания к стене парапетам оголовкам вентиляционных блоков установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.
При устройстве безрулонных кровель из полимерно-битумных мастик типа «Антикор МПБ» контролю подлежат: качество исходных материалов точность их дозировки равномерность нанесения композиции и качество готового покрытия. Технические критерии оценки качества и средства контроля операции и процессов приведены в таблице 1 графической части дипломного проекта на листе 270102.Д08.085.00.03.ТХ. Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП 3.01.01-85.
Техника безопасности и охрана
При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Paботы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107).
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкции крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20° а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве чем требуется для работы на данном участке. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мсек и более.
Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получивших соответствующие удостоверения.
По окончании смены а также на время перерывов в работе все остатки материалов приспособлений инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструмента запрещается.
Пожарная безопасность
Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ. На объекте должно быть назначено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы сгораемые утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
Приведена в таблице 3 (лист 270102.Д08.085.00.03.ТХ графической части дипломного проекта).
Приведен в таблице 2 (лист 270102.Д08.085.00.03.ТХ графической части дипломного проекта).
Затраты труда ч-дн9466.
Выработка на 1 рабочего в смену м21037.
Продолжительность дн9.
3.3 Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций типового этажа
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных конструкций (стеновых панелей) типового этажа четырехэтажного здания заводоуправления.
Организация и технология строительного процесса
В технологической карте рассмотрен монтаж наружных стеновых панелей.
Номенклатура стеновых панелей представлена набором изделий выполняемых в системе полосовой разрезки и состоит из рядовых панелей рядовых панелей для внутренних углов здания угловых панелей для наружных и внутренних углов зданий простеночных и цокольных панелей.
Монтаж вышележащего яруса панелей следует выполнять после окончания монтажа и полного проектного закрепления нижележащего яруса.
Доставленные на объект стеновые панели складируются в зоне действия монтажного крана. Поясные панели складируются в кассетах простеночные – в пирамиде.
Стеновые панели подаются к месту установки с помощью двухветвевых или универсальных стропов соответствующей грузоподъемности.
Стены двухрядной разрезки в которых простеночные панели перекрывают вертикальные стыки между поясными панелями монтируются поэтажно. Если вышележащие панели не перекрывают вертикальных стыков между нижележащими высота захватки не ограничена и обычно принимается равной или кратной высоте захватки для монтажа несущих конструкций.
До начала монтажа навесных панелей производится разбивка установочных рисок определяющих положение опорных столиков. Риски для установки опорных столиков разбиваются от монтажного горизонта.
При использовании стрелового крана стены двухрядной разрезки монтируют поэтажно горизонтальными полосами по периметру захватки: сначала последовательно в одном направлении устанавливаются поясные панели а затем простеночные.
Монтаж поясных панелей в проектное положение производят в следующем порядке:
- установка панели на монтажные столики;
- выверка низа панели в плане в продольном и поперечном направлении с соблюдением равных площадок опирания по концам панели;
- установка по вертикали с использованием рейки-отвеса;
- проектное закрепление элементов электродуговой сваркой.
Временное крепление верха панелей осуществляется к плитам перекрытия подкосами со струбцинами.
Струбцина состоит из двух стяжек хомута раздвижного и двух хомутов с винтовыми зажимами. Струбцина с помощью хомута закрепляется на плите перекрытия. Подаваемая краном поясная панель закрепляется хомутом с винновым зажимом затем устанавливается вторая панель и закрепляется другим хомутом струбцины. Производится выверка вертикальности обеих панелей с помощью стяжек для чего увеличивается или уменьшается длина стяжки вращением резьбовой муфты. После проектного закрепления панели струбцины снимаются.
Монтаж простеночных панелей осуществляется при помощи струбцин устанавливаемых и закрепляемых на поясных панелях. Поданная краном простеночная панель устанавливается на растворную постель (с одновременной прокладкой из пористой уплотняющей резины) между стойками вплотную к их упорам и закрепляется хомутами струбцины. С помощью регулировочных винтовых пар производится выверка и установка панели в проектное положение. Расстроповка панели производится после полно ее закрепления двумя струбцинами. Затем производится проектное закрепление простеночной панели.
Навесные панели устанавливаются на опорные металлические столики на которые передается вертикальная нагрузка. Горизонтальная нагрузка воспринимается упорами на столиках и монтажными соединительными элементами по верху панелей.
Герметизация стыков герметизирующей нетвердеющей мастикой производится по окончании монтажа всего здания.
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков документов лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков акты освидельствования скрытых работ.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся на листе 270102.Д08.085.00.02.ТХ.
Техника безопасности
При монтаже конструкций многоэтажных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда изложенные в СНиП 12-04-2002 безопасность труда в строительстве.
К выполнению работ по монтажу сборных конструкций допускаются лице не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр а также обучение общий инструктаж инструктаж на рабочем месте по технике безопасности в соответствии с «Типовыми программами по обучению рабочих безопасным методам труда и проверки знаний инженерно-технических работников по технике безопасности в строительстве».
Для обеспечения безопасных условий труда при монтаже здания необходимо соблюдать следующие правила монтажа:
- перед подъемом элементов сборных конструкций необходимо проверить надежность строповки качество изделий;
- не допускается поднимать краном конструкции прижатые другими элементами или примерзшие к земле;
- перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 05 м и на расстоянии не менее 05 м от других конструкций;
- запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом а также над захваткой где ведутся другие строительные работы;
- принимать поданный элемент можно тогда когда он находится в 20-30 см от места установки. В процессе приема элемента монтажники не должны находиться между ним и краем перекрытия или другой конструкцией;
- устанавливать элементы конструкций следует без толчков не допуская ударов о другие конструкции;
- установленные элементы освобождают от стропов или захватов после надежного (постоянного или временного) закрепления.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При монтаже ж.б. конструкций запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым и конструкциями а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину указанную в паспорте утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
Особые условия обеспечения безопасного производства работ решаются в составе проекта производства работ.
См. лист 270102.Д08.085.00.02.ТХ.
4 Календарный план строительства
Календарный план строительства объекта в виде графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных специальных и монтажных работ учета состава и количества основных ресурсов в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов а также специфических условий района строительства отдельной площадки и ряда других существенных факторов.
По календарным планам рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах а также сроки поставок всех видов оборудования
Календарный график включает все необходимые данные по трудоемкости последовательности и срокам выполнения отдельных работ. Исходными данными для разработки календарного плана являются физические объемы работ. Физические объемы работ и затраты труда берутся из сметной документации и на их основании составляется ведомость затрат труда рабочих и машинистов. Календарный график является основанием для определения потребности в рабочей силе и поставки материальных ресурсов.
Согласно календарного графика объект возводится в течение 143 дней. Это составляет 7 месяцев что по СНиП I.04.03-85 является приемлемым (нормативный срок строительства здания – 6 месяцев) то есть возведение объекта укладывается в сроки определенные нормативными документами. В графической части календарного плана приведены графики численности рабочих на объекте потребности в основных машинах и материалах. Максимальное количество рабочих в смену 52 человека.
(Смотри лист 5 ТХ графической части).
4.2 Определение трудоемкости и затрат машинного времени
Таблица 21 – Ведомость определения затрат труда и машинного времени
Кол-во на весь объем
Подготовительный период
Разработка грунта в отвал
Разработка грунта вручную
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками
Устройство бетонной подготовки под фундаменты
Устройство монолитных ленточных фундаментов
Устройство полов подвала
Монтаж плит перекрытий
Продолжение таблицы 21
Монтаж лестничных маршей и площадок
Заполнение дверных проемов деревянными блоками
Заполнение оконных проемов металлопластиковыми пакетами
б) керамическая плитка
Отопление вентиляция
Водопровод канализация
Благоустройство территории
4.3 Расчет состава комплексной бригады
Таблица 22 – Распределение трудоемкости по разрядам
Общая трудоемкость чел-ч
Разработка грунта вручн.
Устройство бетонной подготовки
Монтаж лестничных площадок и маршей
Трудозатраты машинистов: 60296 маш.-ч.
При расчете состава бригады следует исходить из условий двухсменной работы и выполнения норм выработки на 120 %. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы механизмов. Трудоемкость машинистов при выработке 120% равна
Следовательно продолжительность работы крана при двухсменной работе и 8 - ми часовой рабочей смене будет равна
Таблица 23 – Расчет численно-квалификационного состава бригад
Затраты труда с выполнением нормы на 120%
Таким образом принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 12-ти человек.
4.4 Установление технологической последовательности выполнения строительных процессов и их взаимной увязки во времени
После выполнения внутриплощадочных работ и работ связанных с подведением коммуникаций приступают к планировке площадей и срезке растительного слоя. По окончании планировочных работ начинают разработку грунта экскаватором. Выполнив весь объем по разработке на разработанной территории начинается уплотнение грунта. На уже уплотненном грунте приступают к устройству бетонной подготовки фундаментов. Грунт на котором будет располагаться пол подвала уплотняется с щебнем а затем устраивается бетонная подготовка под полы. Через некоторое время когда бетон подготовки под фундаменты набрал необходимую прочность начинают устройство фундаментов. На возведенных фундаментах производят изоляционные работы. Постепенно на фундаментах набравших необходимую прочность начинают монтаж цокольных панелей. Когда монтаж панелей закончен производить обратную засыпку. После выполнения перечисленных работ возводится перекрытие.
Далее приступают к возведению конструкций надземной части здания. Производятся последовательные работы по монтажу панелей наружных и внутренних несущих стен а также монтажу плит перекрытий лестничных маршей и площадок. Параллельно с монтажом конструкций типового этажа производят кладку кирпичных перегородок. После монтажа конструкций типового этажа и плит перекрытия над ним производится заполнение оконных и дверных проемов блоками. Когда перекрытие над третьим этажом полностью возведено параллельно начинают выполнять специальные работы на первом этаже. После монтажа плит покрытия производят устройство кровли. После устройства кровли приступают к выполнению отделочных работ. Первоначально выполняется последовательно штукатурка стен и потолка. Через некоторое время параллельно со штукатуркой устраиваются керамические полы а затем облицовка стен глазурованной плиткой. Тем временем снаружи здания устраивается отмостка. После выполнения штукатурных работ выполняется окраска сначала потолка а затем стен. Кроме того выполняется устройство мозаичных полов а затем полов из линолеума. Тем временем в подвале производится устройство цементных полов. На заключительном этапе выполняются работы связанные с оклейкой стен обоями. Непосредственно за 15 месяца до конца строительства часть людских ресурсов направляется на работы связанные благоустройством территории.
4.5 Технико-экономические показатели календарного плана
Таблица 24 – Основные ТЭП календарного плана
Наименование показателей
Общая принятая трудоёмкость чел-дн.
Продолжительность строительства дн.
Коэффициент неравномерности движения рабочих на объекте
Строительным генеральным планом называют генеральный план площадки на котором показана расстановка основных монтажных и грузоподъемных механизмов временных зданий сооружений и установок возводимых и используемых в период строительства.
Строительный генеральный план предназначен для определения состава и размещения объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования и с учетом соблюдения требований охраны труда. Стройгенплан – важнейшая составная часть технической документации и основной документ регламентирующий организацию площадки и объемы временного строительства.
Строительный генеральный план является частью комплексной документации на строительство и его решения должны быть увязаны с остальными разделами проекта в том числе с принятой технологией работ и сроками строительства установленными графиками; решения стройгенплана должны отвечать требованиям строительных нормативов. Временные здания сооружения и установки располагают на территориях не предназначенных под застройку до конца строительства; решения стройгенплана должны обеспечивать рациональное прохождение грузопотоков на площадке путем сокращения числа перегрузок и уменьшения расстояний перевозок.
5.2 Расчет складских помещений и площадок
Склады различают в зависимости от назначения принадлежности и места расположения. Самыми распространенными видами складов являются открытые закрытые и полузакрытые склады (навесы). Эти виды складов будут использоваться при проектировании строительного генерального плана данного дипломного проекта.
Открытые склады предназначаются для хранения материалов не требующих защиты от атмосферных воздействий (бетонных и железобетонных конструкций кирпича керамических труб и т.д.).
Полузакрытые склады сооружают для материалов не изменяющих своих свойств от перемены температур и влажности воздуха но требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей толя рубероида шифера и др.)
Закрытые склады служат для хранения материалов дорогостоящих или портящихся на открытом воздухе (цемента извести гипса фанеры гвоздей спецодежды и т.д.). Их сооружают надземными и подземными одноэтажными и многоэтажными отапливаемыми и неотапливаемыми.
Норматив производственных запасов материалов подлежащих хранению на складах Pскл рассчитываем умножением среднесуточной потребности в нормируемом виде материалов на установленную для этого вида материалов норму запаса в днях
где Pобщ – количество материалов деталей и конструкций необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период;
T – продолжительность расчетного периода по календарному плану дн;
Тн – норма запаса материалов дн 12 табл.14.1 стр.291;
k1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады рассчитываемый по конкретным условиям снабжения (для водного транспорта – 12; железнодорожного и автомобильного – 11 12 стр.291);
k2 – коэффициент неравномерности производственного потребления материала в течении расчетного периода (принимается равным 13 12 стр.291).
Площадь склада зависит от вида способа хранения материала и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади занятой непосредственно под хранящимися материалами; вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок; проездов проходов и служебных помещений (в больших складах).
Для основных материалов и изделий расчет полезной площади склада Sтр (м2) производят по удельным нагрузкам
где Pскл – расчетный запас материала в натуральных измерителях;
q – норма складирования на 1м2 пола площади склада с учетом проездов и проходов принятая по расчетным нормативам 12 табл.14.1 стр.291; 13 табл.14 стр.207.
Площадь приобъектных складов рассчитывают детально исходя из фактических размеров складируемых ресурсов и количества нормативной удельной нагрузки на основание склада с соблюдением правил безопасности и противопожарных требований.
Общую площадь склада определяем по Sтр м2 определяем по формуле:
где kn – коэффициент использования площади склада (принимается для закрытых складов 025 – 06; для открытых складов 04 – 07; для навесов 05 – 06; 12 табл.14.4 стр.296)
Расчет складов производим в табличной форме. Главным является определение общей площади складов разного вида.
Таблица 25 – Ведомость расчета площадей складов
Продолжительность потребления материала
Нормативное число дней запаса
Запас материалов на складе
Норма складирования на 1м2 площади склада
Полезная площадь склада
Коэффициент использования площади складов
Полная площадь склада
Характеристика склада
Общая на расчетный период
Неравномерности поступления
Неравномерности потребления
Краска водоэмульсионная
Общая площадь открытых складов составляет 308+432=3512м2. Таким образом в качестве открытого склада принимаем 3 склада с размерами 15×8=120 м2.
Общая площадь закрытых складов составляет 556+168+2133=9373м2. Таким образом в качестве закрытого склада принимаем склад с размерами 16×6=102 м2.
Общая площадь навесов составляет 33+128+92+1372=3902м2. Таким образом в качестве навеса принимаем склад с размерами 4×10=40 м2.
5.3 Определение потребности строительной площадки во временных зданиях и сооружениях
При проектировании строительного генплана необходимо стремиться к сокращению стоимости временных зданий и сооружений отдавая предпочтения передвижным бытовым помещениям. К временным подсобным зданиям на строительной площадке относят производственные здания и сооружения склады служебные здания и санитарно-бытовые помещения. Служебные здания – конторы управления контора мастера табельно-проходная диспетчерская.
Санитарно-бытовые помещения – гардеробные душевые умывальные помещения для обогрева рабочих приема пищи медпункт туалеты помещения для сушки спецодежды.
Здания и сооружения – производственные временные мастерские (столярно-плотничные электротехнические санитарно-технические).
Номенклатура временных сооружений включает железные дороги и автодороги проезды пути подъезда с площадками под механизмы пешеходные дороги и переходы; инженерные сети – электроснабжение канализация площадки укрупнительной сборки ограждения.
После установления номенклатуры здания и сооружения необходимо определить из площади.
Конструктивно временные здания и сооружения могут быть неинвентарными – однократного использования и инвентарными – рассчитанными на многократную перебазировку и использование на различных объектах.
В промышленном строительстве рекомендуются временные инвентарные сборно-разборные здания. В гражданском – бытовые городки из вагончиков создающие все условия для работы питания отдыха работающих.
Определение площади временных зданий и сооружений производится по максимальной численности работающих на строительной площадки и нормативной площади на 1 человека.
Численность работающих определяется по формуле
где Nобщ – общая численность рабочих на строительной площадке;
Nраб – численность рабочих принимаемая по графику изменения численности рабочих календарного плана или сетевого графика;
NИТР – численность ИТР;
Nслуж – численность служащих;
NМОП – численность младшего обслуживающего персонала и охраны;
k – коэффициент учитывающий отпуска болезни командировки принимается равным 105 – 106.
5.4 Расчет временных зданий и сооружений
По календарному плану на строительстве объекта максимальное количество 52 рабочих. Таким образом численность работающих составит:
Следовательно 1% составляет 061 тогда
Количество младшего обслуживающего персонала
Количество женщин занятых на строительной площадке составляет 10 человек.
Суммарная численность рабочих
В одну смену на строительной площадке будет занято
Бытовые городки сооружают до начала производства основных СМР на объектах. Площади санитарно-бытовых помещений принимают по этапам строительства с учетом динамики движения рабочей силы на каждом этапе. Комплекс помещений должен быть подобран для всех рабочих занятых на стройплощадке включая рабочих субподрядных и наладочных организаций.
Согласно 12 стр. 301 13 стр. 205 14 стр. 25 составляем таблицу с характеристиками зданий.
Таблица 26 – Нормативы на временные инвентарные здания
Площадь на 1 ИТР и служащего
Включает санузел и тепловой узел
Проходная и табельная
Площадь на 1 служащего
Помещения для обогрева рабочих
Помещения для приема пищи (на 50 мест)
Помещения для сушки и обеспыливания одежды
Гардеробная (на 17 человек)
Кол-во человек на 1 место
Навес для отдыха и место для курения
Помещения для личной гигиены женщин
Кол-во человек на 1 помещение
Ремонтная мастерская
Определение расчетного количества площадей помещений
Для конторы учитываем 5-ть ИТР и 3-ть служащих.
Таким образом принимая во внимание что нормативная площадь на одного работающего конторы – 4 м2 общая рабочая площадь будет составлять
Для строительной площадки в качестве санитарно-бытовых помещений контор принимаем
Общая площадь занимаемая конторами будет составлять
Для диспетчерской учитываем 3-х служащих. Таким образом принимая во внимание что нормативная площадь диспетчерской на одного работающего составляет – 7 м2 рабочая площадь необходимая для помещений диспетчерской будет составлять
Для строительной площадки в качестве санитарно-бытовых помещений диспетчерских принимаем
Общая площадь занимаемая диспетчерскими будет составлять:
Гардеробными пользуется 70% от числа всех работающих т.е.
Таким образом принимая во внимание что 1 санитарно-бытовое помещение гардеробной рассчитано на 17 человек 14 табл. 11 общее количество гардеробных будет равно
Общая площадь занимаемая гардеробными будет составлять:
Душевыми пользуется 50% работающих в смену т.е. Таким образом принимая во внимание что на каждого человека должно приходиться 054 м2 помещения душевой необходимая рабочая площадь будет составлять
Для строительной площадки в качестве санитарно-бытовых помещений душевых принимаем
Общая площадь занимаемая душевыми будет составлять
Помещениями для сушки и обеспыливания одежды пользуется 40% работающих т. е.
Таким образом принимая во внимание что нормативная площадь помещений данного вида на одного работающего составляет – 02 м2 общая рабочая площадь необходимая для сушки и обеспылевания одежды будет равна
Для строительной площадки в качестве помещений для сушки и обеспылевания одежды принимаем
Общая площадь занимаемая санитарно-бытовыми помещениями данного вида будет составлять
Помещения для приема пищи
Помещениями для приема пищи пользуется 50% работающих в смену т. е.
Таким образом принимая во внимание что 1 санитарно-бытовое помещение для приема пищи может вмещать до 50 человек общее количество помещений будет равно
Проектируемое здание взводится в центре Западного жилого массива. На небольшом удалении имеются кафе и столовые общепита. Поэтому в силу того что размеры территории застройки ограничены на застраиваемой площадке санитарно-бытовые помещения для приема пищи возводиться не будут.
В зданиях конторы и диспетчерской имеется тепловой узел следовательно расчетное количество работающих в смену пользующихся помещением для обогрева будет составлять
Помещением для обогрева рабочих пользуются 50% работающих т. е.
Принимая во внимание что нормативная площадь помещений данного вида на одного работающего составляет – 01 м2 общая рабочая площадь используемая в качестве помещений для обогрева работающих будет равна
Для строительной площадки общее количество помещений будет равно
Туалетом пользуется 100% работающих в смену но так как в конторах есть встроенный санузел то расчетное количество человек будет равно
Таким образом принимая во внимание что 1 санитарно-бытовое помещение рассчитано на 90 человек общее количество туалетов будет равно
Навесы для отдыха и место для курения
Помещениями для отдыха пользуются 30% работающих в смену т. е.
Принимая во внимание что нормативная площадь помещений данного вида на одного работающего составляет – 02 м2 общая рабочая площадь будет равна
В свою очередь общее количество навесов будет равно
Помещениями для личной гигиены пользуется 70% женщин т. е.
Таким образом принимая во внимание что 1 санитарно-бытовое помещение для личной гигиены может вмещать 15 человек общее количество помещений будет равно
Общая площадь занимаемая санитарно-бытовыми помещениями данного вида будет составлять:
Таблица 27 – Экспликация временных зданий и сооружений
Размеры здания в плане
5.5 Водоснабжение строительной площадки
Системы временного теплоснабжения рассчитаны только на период строительства и подлежат демонтажу по его окончании. Временное водоснабжение на строительстве предназначено для обеспечения производственных хозяйственно бытовых и противопожарных нужд.
Таблица 28 – График потребности воды на производственные нужды.
Норма расхода на ед. измерл
Общий расход воды в смену
Компрессорная станция
Кладка с приготовлением раствора
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения.
Расход воды на производственные нужды Впр определяется на основании календарного плана и норм расхода воды.
Секундный расход воды на производственные нужды (лс) находим по формуле
где – максимальный расход воды всех потребителей воды на строительной площадке (см. табл.28);
– коэффициент неравномерности потребления воды 16 стр.194;
– количество часов работы к которой отнесен расход воды 16 стр.193.
Максимальное потребление воды складывается в период штукатурных работ (смотри табл. 28) и составляет
Подставим необходимые данные формулу (87)
Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана количества работающих и норм воды.
Максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды ΣВ2max лсмену
где N – максимальное количество работающих в смену человек;
n – норма расхода воды на одного человека в день л 16 стр.194
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Вхоз лс
где k2 – коэффициент неравномерности потребления 16 стр.195;
t2 – число часов работы в смену
Максимальный расход воды в смену на душевые установки ΣВ3max лсмену
где N=38 чел – количество людей посещающих душевые;
Секундный расход воды на душевые установки Вдуш лс
где k3 = 1 – коэффициент неравномерности потребления 16 стр.196;
t2 = 075 – продолжительность работы душевой установки ч 16 стр.196
Общий расход воды на строительной площадке без учета пожаротушения Вобщ лс
Диаметр трубопровода для временного водопровода D мм
где v = 15 – скорость воды в трубопроводе мс 12 стр.344
Принимаем диаметр временного трубопровода с условным проходом 26 мм и с наружным диаметром 28 мм.
Расчет воды на противопожарные нормы ведется только с учетом противопожарных потребностей исходя из площади застройки.
Минимальный расход воды для противопожарных целей определяем из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 лс на каждую струю.
Таким образом расход воды на противопожарные мероприятия Bпож лс
Диаметр трубопровода для противопожарных нужд Dпож мм
Принимаем диаметр трубопровода для противопожарных нужд с условным проходом 100 мм и с наружным диаметром 114 мм по 16 стр.197.
Привязка временного водоснабжения состоит в обозначении на стройгенплане мест подключения трассы временного водопровода к потребителям. Колодцы с пожарными гидрантами размещают с учетом возможности прокладки рукавов от них до мест тушения пожара на расстояние не больше 150 м.
5.6 Расчет потребности в сжатом воздухе
Сжатый воздух на строительной площадке расходуется для обеспечения перфорационного инструмента пневмотранспорта раствора и т.д. Источниками сжатого воздуха являются стационарные компрессорные станции а чаще всего передвижные компрессорные установки. Расчет потребности в сжатом воздухе производится из условий работы максимального количества аппаратов подсоединенных к одному компрессору.
Таблица 29 – Расход воздуха приборами
Наименование инструмента
Расход воздуха на ед. изм. м3мин.
Расход воздуха на весь объем м3мин.
Установка для набрызга бетонной смеси и раствора СБ-66
Установка для очистки от пыли
Пневматическая трамбовка
Штукатурно-затирочная машина ИП-2101А
Краскораспылитель СО-71
По календарному графику определяем параллельные работы при которых общее количество одновременно задействованных приборов приводит к максимальному потреблению воздуха. По максимуму воздух расходуется при параллельной работе 5 механизмов (отбойный молоток (1 шт.) установка для набрызга бетонной смеси (1шт.) установки для отчистки пыли (3шт.)).
Мощность потребной компрессорной установки Q м3мин
где 11 – коэффициент учитывающий потери воздуха в трубопроводах 12 стр.346;
g – расход воздуха соответствующими механизмами м3мин (из таблицы 29);
k – коэффициент учитывающий одновременность работы однородных механизмов принимаемый при работе 15–k аппаратов – 06 12 стр.346
n – число однородных механизмов.
Для расчета емкости ресивера V м3 можно применить эмпирическую формулу
По справочнику 10 стр.210 принимаем передвижную компрессорную станцию ЗИФ-ПВ-807.
Диаметр разводящего трубопровода D мм определяется по формуле
Полученное значение округляем до ближайшего по стандарту диаметра и принимаем диаметр разводящего трубопровода 8 мм.
5.7 Электроснабжение
Проектирование временного электроснабжения – одна из основных задач в организации строительной площадки. Общие требования к проектированию электроснабжения строительного объекта: обеспечение электроэнергией в потребном количестве и необходимого качества (напряжения частоты тока); гибкости электрической схемы – возможность питания потребителей на всех участках строительства; надежность электропитания; минимизация затрат на временные устройства и минимальные потери в сети.
Расчет электрических нагрузок
Расчет нагрузок по установленной мощности электроприемников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей определяем по формуле
где α – коэффициент учитывающий потери в сети в зависимости от протяженности сечения (принимаемый равным 105 – 110 12 стр.313);
k1c k2c k3c k4c – коэффициенты спроса зависящие от числа потребителей и принимаемые по 12 табл.16.2 стр. 313;
Pc – мощность силовых потребителей кВт;
PТ – мощность для технологических нужд кВт;
Pо.в. – суммарная мощность устройств внутреннего освещения кВт;
Pо.н. – суммарная мощность устройств наружного освещения кВт.
Таблица 30 – Мощности электрических установок
Установленная мощность кВт
Мелкие стр. механизмы
Трубогибочн станок СТГ
Рассматривая возможные сочетания электрических установок для расчета трансформатора принимаем потребную мощность в промежутке 5-ый месяц – 6-ой месяц.
Таким образом суммарная мощность для силовых установок и технологических нужд с учетом коэффициента спроса будет равна
Таблица 31 – Мощность сети внутреннего освещения
Потребители электроэнергии
Норма освещенности кВт
Помещение для обогрева рабочих
Помещения гигиены женщин
Мощность сети для внутреннего освещения находим по формуле
где k3с – коэффициент спроса электроэнергии для внутреннего освещения принимаемый 08 12 табл.16.2 стр. 313;
– мощность сети внутреннего освещения кВт находим из таблицы
Таблица 32 – Требуемая мощность сети наружного освещения
Норма освещённости кВт
Главные проходы и проезды
Мощность сети для наружного освещения находим по формуле
где k3с – коэффициент спроса электроэнергии для наружного освещения принимаемый 1 12 табл.16.2 стр. 313;
Число прожекторовопределяем по формуле
где р – удельная мощность (при освещении прожекторами ПЗС-35 равна 03 Вт(м2лк))
Е – освещенность лк (для территории строительства в районе производства работ принимается равной 2);
S – площадь подлежащая освещению м2;
P – мощность лампы прожектора (при освещении прожекторами ПЗС-35 Pл=1000 Вт).
Общие нагрузки приходящиеся на трансформатор будут равны
Мощность трансформатора Pтр кВт определяется по формуле
где 11 – коэффициент запаса 16 стр.200
Выбираем трансформаторную подстанцию СКТП-180-10604023 мощность которой составляет 180 кВт.
Сметная стоимость является исходной основой для определения размера капитальных вложений финансирования строительства формирования договорных цен на строительную продукцию расчетов за выполненные строительно-монтажные работы а также возмещение других затрат предусмотренных сметным расчетом. Исходя из сметной стоимости принятых договорных цен на строительную продукцию ведутся учет и отчетность и производится оценка деятельности строительно-монтажных организаций и заказчиков.
Основанием для определения сметной стоимости строительства является проект и рабочая документация в составе которых принимаются параметры зданий сооружений их частей и конструктивных элементов в том числе чертежи ведомости объемов строительных и монтажных работ спецификации основные решения по организации и очередности строительства а также пояснительные записки с указанием материалов.
Главная функция сметных норм – определить нормативное количество ресурсов необходимых для выполнения соответствующего вида работ как основы для последующего перехода к стоимостным показателям. Сметные нормы могут быть использованы для определения потребности в затратах труда строительных машинах материалах изделиях и конструкциях при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ.
2 Оценка объемно-планировочных и конструктивных решений
Экономичность выбранного в дипломном проекте объемно-планировочного решения здания определяется при помощи следующих показателей:
общая площадь здания 17 прил. В – 3486 м2;
строительный объем здания 17 прил. В – 1073175 м3;
площадь застройки 17 прил. В – 1500 м2;
рабочая площадь здания 18 стр.7 – 2010 м2;
планировочный коэффициент К1 (определяется отношением рабочей площади к общей):
где Sраб – рабочая площадь здания;
Sобщ – общая площадь здания;
объемный коэффициент К2 (определяется соотношением объема здания к рабочей площади):
где Vзд – объем здания;
коэффициент К3 определяется соотношением периметра наружных стен здания к площади застройки (периметр наружных стен равен 1206 м):
где Pнар.ст. – периметр здания;
3 Технико-экономическая оценка конструктивных решений потолков
При проектировании зданий и сооружений необходимо предусмотреть использование наиболее эффективных строительных материалов и конструкций. Выбор наиболее целесообразного проектного и конструктивного решения – важная задача. Основным методом ее решения является вариантное проектирование в результате которого путем сравнения технико-экономических показателей можно выбрать наиболее рациональное решение.
Для технико-экономической оценки конструктивного решения здания применяется ряд показателей. Решающим направлением оценки является выбор наиболее экономичного конструктивного решения.
В дипломном проекте предлагается на втором этаже в кафе-баре устроить зеркальные подвесные потолки. Необходимо доказать экономическую эффективность принятого решения на каком-либо примере.
Для сравнения рассмотрим два варианта устройства потолков
-ый вариант – устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель с применением битумно-полимерной мастики "Антикор МПБ" (предлагаемый вариант).
-ый вариант – кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов "Бикрост" (сравниваемый вариант).
Экономические расчеты приведены на 1м2 поверхности кровли. При расчете материалы является местными. Расчеты проведены в соответствии с 18 табл.1.1.
Таблица 33 – Сравнение вариантов конструктивных решений
расчетного показателя
Стоимость конструкции
Транспортные расходы по доставке строительных конструкций на строительную площадку
Стоимость погрузочно-
сравниваемых конструкций материалов
Сбытовые и снабженческие наценки
Расходы на тару упаковку и реквизит
Заготовительно-складские расходы
Заработная плата рабочих занятых монтажом конструкции
Эксплуатационные расходы на технику занятую на монтаже конструкции
Текущие затраты за время службы здания
Амортизационные отчисления на реновацию конструкций
Нормативный срок службы здания
Продолжение таблицы 33
Нормативный срок службы конструкции
Амортизационные отчисления на капитальный ремонт
Плановое число замен рассматриваемого конструктивного элемента
Коэффициент удорожания конструктивного элемента при его замене (в сравнении с его стоимостью в новом строительстве)
Затраты на текущий ремонт конструкций
Расходы связанные с содержанием конструкций
Так как варианты конструктивных решений имеют различные нормативные сроки службы то экономический эффект определим по формуле 18 стр.10
где m – количество единиц измерения применяемой конструкции в проектируемом здании
З1 З2 – суммы строительных и эксплуатационных затрат в расчете на единицу измерения сравниваемых конструктивных решений за период их службы.
Таким образом экономический эффект будет равен
4 Расчет экономической эффективности от внедрения новых материалов и конструкций
При выборе материалов и конструкций расчет ведется по методу эквивалентных цен. Эквивалентной ценой называется такая цена материала при которой стоимость возведения единицы конструктивного элемента из этого материала равна стоимости возведения такого же конструктивного элемента из другого материала. Эквивалентная цена нового материала определяется из уравнения
где N1 и N2 – нормы расхода материала по новому решению и эталону;
ЦЭ и Ц2 – цены с учетом транспортных расходов франко-приобъектный склад;
Э – экономия в связи с уменьшением удельного веса заработной платы рабочих и себестоимости работ 29665 руб;
В – экономия по расходу средств на вспомогательные материалы 4095руб;
Н1 – экономия по накладным расходам зависящим от продолжительности строительства 115321 руб;
Т.к. применение нового материала приводит к уменьшению затрат по отдельным статьям по сравнению с эталонным то соответствующие величины в правой части уравнения берутся со знаком «-».
Из уравнения определяется ЦЭ – цена материала
Размер экономического эффекта Э руб на принятую расчетную единицу (700м2) равен
5 Показатели экономической эффективности проекта
5.1 Определение технического уровня проекта
Технический уровень проектируемого заводоуправления определяется технологической частью дипломного проекта. От нее зависит эффективность инвестиционных вложений качество и себестоимость строительной продукции а также общие сроки возведения здания.
Технический уровень характеризует степень прогрессивности проекта и заложенных в нем технических решений по организации и технологии строительства выбору оборудования и механизации труда.
Технический уровень проекта Ут определяется отношением стоимости активных производственных фондов проектируемого здания к общей сметной стоимости 18 стр.18
где Собщ – общая сметная стоимость строительства;
Ссмр – стоимость строительно-монтажных работ.
5.2 Оценка экономичности строительной части дипломного проекта
Экономичность строительной части проекта достигается соблюдением при проектировании требований обеспечивающих снижение первоначальных и эксплуатационных затрат:
снижение расхода материалов и максимальное использование местных строительных материалов изделий позволяющее снизить затраты на перевозки и транспортные средства;
применение эффективных материалов и конструкций уменьшающих вес здания сокращающих трудоемкость строительно-монтажных работ и транспортные издержки;
повышение капитальности и долговечности здания путем применения конструкций и материалов позволяющих снизить эксплуатационные расходы на ремонт отопление и др.;
унификация и типизация производственных зданий.
При оценке строительной части проекта основной расчетной единицей является 1 м3 объема здания.
Основными технико-экономическими показателями по которым оценивается экономичность строительной части дипломного проекта являются:
Сметная стоимость строительства С1 показывает величину денежных средств необходимых на возведение 1 м3 объема здания
где Собщ – сметная стоимость здания тыс. руб.;
Vзд – строительный объем здания.
Удельные затраты труда характеризуют трудоемкость общестроительных работ в чел.-дн. при возведении 1 м3 объема здания определяется по формуле
где Т1 – трудоемкость возведения 1м3 здания в чел.-дн.;
Тобщ – общие трудовые затраты на возведение здания в чел.-дн.
Удельный расход строительных материалов включает в себя показатели характеризующие расход основных строительных материалов (металла и бетона) на 1м3 объема здания определяется по формуле
где m1 – расход вида материала на 1м3 объема здания в т или м3;
mобщ – общий расход вида материалов на здание в т или м3 .
Показатели расхода материалов определяются по каждому их виду в условно-натуральных измерениях.
Показатель расхода бетона
показатель расхода металла
Оценка экономической эффекта от сокращения продолжительности строительства в сфере деятельности подрядной организации
Сокращение продолжительности строительства позволяет строительным организациям за счет экономии условно-постоянных затрат получить дополнительный экономический эффект.
Для расчета экономического эффекта получаемого строительной организацией от сокращения сроков строительства в дипломном проекте рекомендуется использовать следующую формулу
где Э - экономический эффект получаемый строительной организацией от сокращения сроков строительства;
1 – 014 – коэффициенты характеризующие удельный вес условно-постоянных расходов в составе себестоимости строительно-монтажных работ по типам строительства (для общественных зданий – 013);
– сметная себестоимость строительно-монтажных работ руб.;
– соответственно фактические (расчетные в дипломном проекте) и нормативные (договорные с заказчиком) сроки строительства объектов в месяцах.
Таким образом рассчитываем экономический эффект получаемый строительной организацией от сокращения сроков строительства
6 Эксплуатационные расходы на содержание здания
Эксплуатационные расходы на содержание здания возникают в процессе эксплуатации построенных и введенных в действие зданий. К ним относятся расходы по отоплению вентиляции освещению амортизации текущему и капитальному ремонту.
При сопоставлении вариантов проектных решений обычно в расчете принимаются объекты у которых полезные площади имеют примерно одинаковую величину. Расчеты эксплуатационных расходов в этих случая могут быть сведены к определению суммарных годовых расходов.
Расходы по отоплению. Стоимость отопления зданий за отопительный период СОТ руб определяется по формуле
где СО – стоимость 1 млн. ккал тепла расходуемого на обогрев здания (в дипломном проекте принято 400 руб.);
Qot – расчетное количество тепла теряемого зданием за отопительный период в млн. ккал.
где Q – расчетное количество тепла в ккал теряемого зданием в 1ч на 1°С разницы температур воздуха внутри и снаружи здания;
Z – число дней отопительного периода (172 сутки);
– количество часов в сутках;
tВН – расчетная температура внутреннего воздуха в °С (20);
tСР – средняя температура наружного воздуха на отопительный период в °С (–18°С).
Расчет потерь тепла за 1 ч на каждый градус разницы температур воздуха внутри здания и снаружи Qo производится по формуле
где FHС. – площадь наружных стен без вычета проемов 17005 м2;
КНС. – коэффициент теплопередачи стен 089 ккалм2ч°С;
А – коэффициент учитывающий добавочные потери тепла через ограждающие конструкции обычно принимается 13;
FПР – площадь оконных и дверных проемов в наружных стенах определяемая по наименьшим размерам в свету 3901 м2;
кПР – коэффициент теплопередачи проемов 1 ккалм2ч°С;
кП – коэффициент теплопередачи пола первого этажа 06 ккалм2ч°С;
кЧ – коэффициент теплопередачи покрытия 07 ккалм2ч°С;
α – коэффициенты учитывающие уменьшение расчетной разности температур.
Определяем стоимость отопления зданий за отопительный период СОТ
Стоимость отопления здания будет равна
Расходы по вентиляции
Определяем стоимость вентиляции здания за год эксплуатации по формуле
где СЭ=193 – стоимость 1 кВт электроэнергии руб;
N=137 – мощность вентиляционных установок кВтч;
n=1922ч – число часов работы вентиляционных установок в год;
С0 – стоимость 1 млн. ккал тепла расходуемого на обогрев здания (в дипломном проекте принято 400 руб.);
QВЕНТ – количество тепла необходимого для подогрева холодного приточного воздуха в зимнее время в млн.ккал. находим по формуле
где q=0413 – расход тепла на обогрев 1м3 воздуха от tСР до tВН ккал;
Z=1073175 – количество подогреваемого воздуха м3ч ;
z – число дней отопительного периода (172 суток);
– количество часов в сутках;
Подставляя необходимые данные в формулу 113 получаем
7 Экономическая оценка организационных и технологических решений
Расчеты складских помещений и площадок площадей временных зданий водоснабжения электроснабжения строительной площадки потребности в сжатом воздухе приведены в п. 3.5 «Стройгенплан» пояснительной записки. Затраты машинного времени заработную плату рабочих машинистов см. таблицу 21 листы 270102.Д08.085.00.01.ТХ 270102.Д08.085.00.02.ТХ 270102.Д08.085.00.03.ТХ графической части.
8 Составление локальных смет
Первичным документом составления смет являются локальные сметные расчеты. Локальные сметные расчеты составляются на основе физических объемов работ конструктивных чертежей элементов зданий и сооружений принятых методов производства работ и как правило на каждое здание и сооружение по видам работ. При этом данные по отдельным видам работ группируются по отдельным конструктивным элементам зданий и сооружений. Порядок группировки данных по отдельным конструктивным элементам зданий сооружений видам работ должен соответствовать технологической последовательности работ и учитывать специфические особенности отдельных видов строительства.
Сметная стоимость при составлении локальных смет на общестроительные и специальные работы состоит из прямых затрат накладных расходов и плановых накоплений.
Прямые затраты в локальных сметах определяются путем перемножения объемов работ принятых по рабочим чертежам на соответствующую расценку.
Накладные расходы учитывают в своем составе затраты строительно-монтажных организаций связанные с созданием общих условий производства его обслуживанием организацией и управлением.
Плановые накопления представляют нормативную прибыль строительно-монтажных организаций учитываемую в сметной стоимости строительно-монтажных работ.
В рамках дипломного проекта составляются локальные сметы на два варианта устройства подвесных потолков:
Программный комплекс АВС-4 (редакция 3.15) 1 Вариант 6050
Заводоуправление для промышленного предприятия г.Волгодонск Ростовская обл.
(наименование стройки)
Л О К А Л Ь Н Ы Й С М Е Т Н Ы Й Р А С Ч Е Т № 02-01-02
на Устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель с применением битумно-
полимерной мастики "Антикор МПБ" объект - Заводоуправление для промышленного предприятия
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Составлена В ЦЕНАХ ПО СОСТОЯНИЮ НА 01.01.2000г.08.05.2008 г. РУБ.
: : : : СТОИМ. ЕДИНИЦЫ : ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ :ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБО-
: : : :-------------------:-----------------------------:ЧИХ ЧЕЛ.-Ч НЕ ЗА-
N :ШИФР И N : НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ И ЗАТРАТ : : ВСЕГО : ЭКСПЛ. : : : ЭКСПЛ. :НЯТЫХ ОБСЛУЖ. МАШИН
ПП : ПОЗИЦИИ : ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ :КОЛИЧЕСТВО: : МАШИН : : ОПЛАТЫ : МАШИН :-------------------
:НОРМАТИВА: : :-------------------: ВСЕГО : ТРУДА :---------:ОБСЛУЖИВАЮЩ. МАШИНЫ
: : : : ОПЛАТЫ : В Т.Ч. : : : В Т.Ч. :-------------------
: : : : ТРУДА :ОПЛ.ТРУДА: : :ОПЛ.ТРУДА:НА ЕДИН. : ВСЕГО
: 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 7 : 8 : 9 : 10 : 11
12-01-015- -Устройство пароизоляции Isover 7 66384 4733 1394 470 99 2354 49
ТЕР 61 --------- --------- --------- --------- ---------
0 м2 22387 399 8 039 1
1040103-00- -Плиты теплоизоляционные 70 624 - 1310 - - - -
Минеральная вата ROOCWOL --------- --------- --------- --------- ---------
12-01-017- - Устройство цементно-песчаной 7 1508735 26217 20911 7426 363 5907 819
ТЕР 61 стяжки --------- --------- --------- --------- ---------
12-01-003- - Устройство трехслойных 7 146109 991 2025 745 14 5588 77
ТЕР 61 мастичной кровли --------- --------- --------- --------- ---------
«Антикор» 53757 165 2 016 -
Программный комплекс АВС-4 (редакция 3.15) 2 6050
Итого прямые затраты по смете РУБ. 25641 8641 476 946
Стоимость общестроительных работ - РУБ. 25641 - - -
Материалы - РУБ. 15213 - - -
Всего оплата труда - РУБ. - 8686 - -
Стоимость материалов и конструкций - РУБ. 1310 - - -
Накладные расходы - РУБ. 9096 - - -
Сметная прибыль - РУБ. 4849 - - -
Всегостоимость общестроительных работ - РУБ. 39586 - - -
Нормативная трудоемкость - ЧЕЛ.-Ч - - - 950
Сметная заработная плата - РУБ. - 8686 - -
0% Позиция - 1 РУБ. 47851 =(470+8)*100%
5% Позиции - 3 4 РУБ. 861794 =((7426+34)+(745+2))*105%
Итого накладные расходы: РУБ. 9096
% Позиция - 1 РУБ. 33495 =(470+8)*70%
% Позиции - 3 4 РУБ. 451416 =((7426+34)+(745+2))*55%
Итого сметная прибыль: РУБ. 4849
Итого по смете в базовых ценах РУБ. 39586 - - -
Итого по смете в текущих ценах на 08.05.07 г.
на 08.05.07 г. СМР к=4293 (индекс на строительно-монтажные работы выполненный на основе регистрации цен
в базовых организациях Ростовской обл.)
Сметная заработная плата к=5612 РУБ. - 48746 - -
Итого по смете с НДС - 18% РУБ. 30590 - - -
Всего по смете с НДС РУБ. 342452 - - -
Программный комплекс АВС-4 (редакция 3.15) 2 Вариант 6060
на Устройство кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов "Бикрост" объект - Заводоуправление для промышленного предприятия
12-01-002- - Устройство четырехслойной 7 294215 991 2025 703 14 5588 77
ТЕР 61 рулонной кровли --------- --------- --------- --------- ---------
«Бикрост» 4203 165 2 016 -
Программный комплекс АВС-4 (редакция 3.15) 2 6060
Всего по смете с НДС РУБ. 382296 - - -
ЭКОЛОГИЯ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Строительство заводоуправления для промышленного предприятия должно осуществляться по утвержденным технико-экономическим обоснованиям (ТЭО) проектов строительства имеющим положительное заключение государственной экологической экспертизы.
Заводоуправление для промышленного предприятия должен иметь экологический паспорт а также лицензию на комплексное природопользование с установленными разрешениями на выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую природную среду (предельно допустимыми и временно согласованными) предельным использованием (изъятием) природных ресурсов размещением отходов. Лицензия на комплексное природопользование выдается органами Минприроды Российской Федерации в порядке согласованном с другими специально уполномоченными государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и использования природных ресурсов а также с органами Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации (Госкомсанэпиднадзор России) в соответствии с их компетенцией.
2 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов на территории заводоуправления для промышленного предприятия
В соответствии с требованиями «Земельного кодекса Российской Федерации» и ГОСТ 17.4.3.02–85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ» предприятия и организации при проведении строительных и других работ на территории земельного отвода под возведение заводоуправления для промышленного предприятия обязаны:
– снять почвенный слой с территории прилегающей к заводоуправлению карьерам отвалам транспортным коммуникациям и переместить его во временные отвалы (кавальеры) для хранения и последующего использования;
– использовать снятый почвенный слой для рекультивации нарушенных земель или землевания малопродуктивных сельскохозяйственных угодий вблизи заводоуправления для промышленного предприятия.
Целесообразность снятия плодородного потенциально-плодородного слоев почвы и их смеси устанавливают в зависимости от уровня плодородия почвенного покрова конкретного региона природной зоны типов и подтипов почв и основных показателей почв: содержания гумуса показателя концентрации водородных ионов (рН солевой вытяжки водного раствора) содержания поглощенного натрия по отношению к сумме поглощенных оснований сумме водорастворимых токсичных солей.
3 Природоохранные мероприятия на период строительства заводоуправления для промышленного предприятия
При возведении заводоуправления для промышленного предприятия концентрации загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферный воздух не должны превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов на границе санитарно-защитной зоны данного объекта.
Уровни шума при строительстве должны соответствовать требованиям регламентируемым «Санитарными нормами проектирования» и «Санитарными правилами организации технологических процессов».
Условия передачи в канализационные сети хозяйственно-бытовых стоков определяются договором между предприятием и владельцем канализационных сетей и очистных сооружений.
Руководство возводимого объекта обязано вести отчетность по вопросам охраны окружающей среды и использования природных ресурсов по формам установленным Госкомстатом России и предоставлять их по требованию представителей органов Минприроды России Госкомсанэпиднадзора России а также отделений Российской транспортной инспекции (РТИ).
Ответственность за обеспечение экологической безопасности при возведении заводоуправления для промышленного предприятия несет его будущий руководитель (владелец).
Производитель работ и мастер должны пройти обучение по вопросам природоохранной деятельности и обеспечения экологической безопасности.
Необходимо иметь оборудование и проводить контроль и регулировку двигателей транспортных средств используемых на площадке строительства заводоуправления для промышленного предприятия (для которых это предусмотрено соответствующими стандартами или другими нормативными документами) на соответствие выбросов загрязняющих веществ в отработавших газах установленным нормам.
Требуется соблюдать экологический контроль который ставит своей задачей:
проверку выполнения планов и мероприятий по охране природы и оздоровлению окружающей среды рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов;
соблюдение нормативов качества окружающей природной среды (контроль за концентрацией загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны в выбросах из стационарных и передвижных источников загрязнения в сбросах в канализацию и поверхностные водные объекты в почвах прилегающих к санитарно-защитной зоне возводимого объекта в почвах и грунтовых водах на территории заводоуправления для промышленного предприятия);
выполнения требований природоохранительного законодательства.
На территории строящегося заводоуправления для промышленного предприятия необходимо:
соблюдать установленные нормы водопотребления и водоотведения;
принимать меры направленные на полное прекращение сброса в водные объекты недостаточно очищенных сточных вод;
содержать в исправном состоянии очистные и другие водохозяйственные сооружения и технические устройства обеспечивающие предотвращение загрязнение водных объектов вести в установленном порядке учет водопотребления и водоотведения.
Строящийся объект должен быть отделен от жилой застройки санитарно-защитными зонами в соответствии с санитарными нормами проектирования.
Перевозка грузов на территории заводоуправления для промышленного предприятия должна осуществляться таким образом чтобы груз не загрязнял окружающую природную среду дорожное покрытие.
При выполнении всех строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования защиты окружающей среды обеспечение ее устойчивого равновесия и не нарушать условия землепользования установленные законодательством об охране природы. В целях охраны природы необходимо выполнять следующие условия:
oобязательное соблюдение границ территории отводимых для строительства заводоуправления для промышленного предприятия;
oоснащение рабочих мест и строительной площадки инвентарными контейнерами для бытовых и строительных отходов;
oслив горючесмазочных отходов только в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах;
oиспользование только специальных установок для обогрева помещения подогрева воды материалов.
Для обеспечения чистоты на строительной площадке сбор мусора производится в металлические мусоросборники или контейнеры. Вывоз мусора осуществляется ежедневно
В период свертывания строительных работ все отходы необходимо вывозить с территории для дальнейшей утилизации.
Автотранспорт перевозящий строительный мусор и сыпучие материалы необходимо оборудовать специальными съемными тентами.
Запрещается сжигание всех отходов загрязняющих воздушное пространство.
Для предотвращения пылеобразования проектом предусматривается поливка грунта на территории заводоуправления для промышленного предприятия водой в сухой период лета при отсыпке земляного полотна с доведением его до оптимальной влажности.
Перевозка пылящихся материалов (цемент известь и др.) производится в специальных машинах.
4 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства заводоуправления для промышленного предприятия
После завершения строительства заводоуправления для промышленного предприятия на территории объекта должен быть убран строительный мусор ликвидированы ненужные выемки и насыпи засыпаны овраги выполнены планировочные работы и проведено благоустройство земельного участка.
Овраги и промоины на территории засыпают за счет имеющихся повышенных форм рельефа: холмов бугров курганов.
Засыпку оврагов осуществляют с учетом требований "Указаний по разработке рабочих проектов и производству работ по засыпке оврагов при землеустройстве" М. Колос. 1982 г.
Для предупреждения затопления прилегающей территории ливневыми и талыми водами на поверхности участка заводоуправления для промышленного предприятия должна быть предусмотрена система ливневой канализации и водоотвода. При размещении объекта в нижней части склона с большой водосборной площадью по верхней границе участка должны размещаться нагорные и ловчие канавы для перехвата и отвода поверхностного стока с застраиваемой территории.
Разработку мероприятий по планировке и благоустройству территории проектируемого заводоуправления для промышленного предприятия выполняют в соответствии со СНиП 2.07.01.89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений» и СНиП III–10–75 «Благоустройство территорий». Очень важным среди мероприятий благоустройства является озеленение.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда и защиты окружающей среды при строительстве заводоуправление для промышленного предприятия возлагаются на работодателя.
Работодатели обязаны перед допуском работников к работе а в дальнейшем периодически в установленные сроки и в установленном порядке проводить обучение и проверку знаний правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных инструкций или инструкций по охране труда в порядке определяемом Правительством Российской Федерации.
При возведении заводоуправления для промышленного предприятия должны быть созданы условия для изучения работниками правил и инструкций по охране труда требования которых распространяются на данный вид производственной деятельности.
Обеспечение технически исправного состояния строительных машин инструмента технологической оснастки средств коллективной защиты работающих осуществляется организациями на балансе которых они находятся.
Перед началом строительства заводоуправления для промышленного предприятия необходимо выделить опасные для людей зоны в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения а зон потенциально опасных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
2 Земляные работы при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия
До начала производства земляных работ при нулевой стадии строительства заводоуправления для промышленного предприятия в местах расположения действующих подземных коммуникаций разрабатываются и согласовываются с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначается соответствующими знаками и надписями.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществляется под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
Котлован заводоуправления для промышленного предприятия ограждается защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407. На ограждении устанавливаются предупредительные надписи и знаки а в ночное время – сигнальное освещение.
Грунт извлеченный из котлована размещается на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки. Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах удаляются. Перед допуском рабочих в котлован заводоуправления для промышленного предприятия проверяется устойчивость откосов.
Погрузка грунта на автосамосвалы производиться со стороны заднего или бокового борта. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных фундаментов заводоуправления для промышленного предприятия допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
3 Бетонные и железобетонные работы при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций заводоуправления для промышленного предприятия необходимо изготавливать и применять в соответствии с проектом производства работ утвержденным в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
При возведении железобетонных конструкций заводоуправления для промышленного предприятия размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) – с разрешения главного инженера.
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры для элементов каркаса заводоуправления для промышленного предприятия необходимо:
ограждать места предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двусторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1 м.
Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
4 Требования безопасности при эксплуатации средств механизации и средств подмащивания для строительства заводоуправление для промышленного предприятия
Персонал эксплуатирующий средства механизации оснастку приспособления и ручные машины до начала строительства заводоуправления для промышленного предприятия должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.
Лебедки применяемые для перемещения подъемных подмостей и устанавливаемые на земле должны быть загружены балластом вес которого должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки.
Балласт должен быть закреплен на раме лебедки. Количество витков каната на барабане лебедки при нижнем положении груза должно быть не менее двух.
Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное состояние.
Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале строительных работ заводоуправления для промышленного предприятия.
Съемные грузозахватные приспособления и тара не прошедшие технического осмотра не должны находиться в местах производства работ.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы траверсы) применяемых в строительстве заводоуправления для промышленного предприятия должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Поверхность грунта на которую устанавливаются средства подмащивания должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях когда невозможно выполнить эти требования средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания.
Средства подмащивания – леса не обладающие собственной расчетной устойчивостью должны быть прикреплены к возводимому каркаса заводоуправления для промышленного предприятия способами указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ.
Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м2 проекции поверхности лесов на фасад здания.
5 Требования безопасности при выполнении сварочных работ строительства заводоуправление для промышленного предприятия
При выполнении сварочных работ на высоких отметках здания заводоуправление для промышленного предприятия необходимо чтобы электросварщики имели группу по электробезопасности не менее II.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов газовых баллонов и т.п.) – не менее 10 м.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
Производить сварку резку и нагрев открытым пламенем аппаратов сосудов и трубопроводов содержащих под давлением любые жидкости или газы заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.
Пайка сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.
6 Кровельные работы при строительстве заводоуправление для промышленного предприятия
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040.
Размещать на крыше возводимого заводоуправления для промышленного предприятия материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра.
Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.
Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
7 Отделочные работы при строительстве заводоуправление для промышленного предприятия
Средства подмащивания применяемые в штукатурных или малярных работах при отделке здания заводоуправления для промышленного предприятия в местах под которыми ведутся другие работы или есть проход должны иметь настил без зазоров.
При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки.
Для просушивания помещений заводоуправления для промышленного предприятия при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе).
Малярные составы следует готовить как правило централизованно. При их приготовлении на строительной площадке заводоуправления для промышленного предприятия необходимо использовать для этих целей помещения оборудованные вентиляцией не допускающей превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Не допускается приготовлять малярные составы нарушая требования инструкции завода-изготовителя краски а также применять растворители на которые нет сертификата с указанием характера вредных веществ.
Тару с взрывоопасными материалами (лаками нитрокрасками и т.п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом не вызывающим искрообразования.
8 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия
Складирование материалов прокладка транспортных путей установка опор воздушных линий электропередачи и связи на территории строительства заводоуправления для промышленного предприятия должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей) а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Складские площадки которые расположены вблизи от возводимого здания заводоуправления для промышленного предприятия должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах заводоуправления для промышленного предприятия должны укладываться следующим образом:
стеновые панели – в кассеты или пирамиды (панели перегородок - в кассеты вертикально);
круглый лес – в штабель высотой не более 15 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания ширина штабеля менее его высоты не допускается;
пиломатериалы – в штабель высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля а при укладке в клетки - не более ширины штабеля;
мелкосортный металл – в стеллаж высотой не более 15 м;
крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках;
стекло в ящиках и рулонные материалы – вертикально в 1 ряд на подкладках;
черные прокатные металлы (листовая сталь швеллеры двутавровые балки сортовая сталь) – в штабель высотой до 15 м на подкладках и с прокладками;
трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;
трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
Складирование других материалов конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
Между штабелями (стеллажами) на складах площадки строительства заводоуправления для промышленного предприятия должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
9 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия
Территория строительства заводоуправления для промышленного предприятия должна быть оборудована средствами пожаротушения согласно ППБ-01 зарегистрированных Минюстом России.
На территории строительства заводоуправления для промышленного предприятия в местах содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадке строительства заводоуправления для промышленного предприятия горючие вещества (жирные масляные тряпки опилки или стружки и отходы пластмасс) их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах строительной площадки заводоуправления для промышленного предприятия где применяются или приготовляются клеи мастики краски и другие материалы выделяющие взрывоопасные или вредные вещества не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того должны быть приняты меры предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Рабочие места опасные во взрыво- или пожарном отношении должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
10 Эксплуатация строительных машин и транспортных средств при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия
Строительные машины транспортные средства производственное оборудование (машины мобильные и стационарные) средства механизации приспособления оснастка (машины для штукатурных и малярных работ люльки передвижные леса домкраты грузовые лебедки и электротали и др.) ручные машины и инструмент (электродрели электропилы рубильные и клепальные пневматические молотки кувалды ножовки и т.д.) используемые при возведении заводоуправления для промышленного предприятия должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые – как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
Запрещается эксплуатация указанных выше средств механизации на строительной площадке заводоуправления для промышленного предприятия без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
Средства механизации вновь приобретенные арендованные или после капитального ремонта – неподконтрольные органам государственного надзора допускаются к эксплуатации на территорию заводоуправления для промышленного предприятия после их освидетельствования и опробования лицом ответственным за их эксплуатацию.
Машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных заводом-изготовителем.
Организации или физические лица применяющие машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны обеспечить их работоспособное состояние.
Перечень неисправностей при которых запрещается эксплуатация средств механизации определяется согласно документации завода-изготовителя этих средств.
При техническом обслуживании и ремонте сборочные единицы машины транспортного средства имеющие возможность перемещаться под воздействием собственной массы должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с исключением возможности их самопроизвольного перемещения по территории строительной площадки заводоуправления для промышленного предприятия.
При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин транспортных средств производственного оборудования и других средств механизации занятых при строительстве заводоуправления для промышленного предприятия должны быть оборудованы комплектом исправного инструмента приспособлений инвентаря грузоподъемных приспособлений и средств пожаротушения.
Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.
При использовании машин транспортных средств в условиях установленных эксплуатационной документацией уровни шума вибрации запыленности загазованности на рабочем месте машиниста (водителя) а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы а освещенность не должна быть ниже предельных значений установленных действующими нормами.
Монтаж (демонтаж) средств механизации на территории заводоуправления для промышленного предприятия должен производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица ответственного за исправное состояние машин или лица которому подчинены монтажники.
Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
11 Определение уровня шума от механизмов на стройплощадке заводоуправления для промышленного предприятия
Условия задачи: Необходимо рассчитать уровень шума в нежилой зоне от работающих механизмов на стройплощадке заводоуправления для промышленного предприятия.
Исходные данные: Три разных источника шума расположенных на территории стройплощадки на которой строится заводоуправление. Уровень звуковой мощности излучаемой гусеничным краном Lp1 = 50 дБ он находится на расстоянии r1=50 м от расчетной точки (жилых домов) выбранной снаружи на расстоянии 3 м от окон от автомашины Lp2 = 40 дБ и r2 = 25м от штукатурного агрегата Lp3 = 40 дБА и r3 = 10м.
Рисунок 8 – Схема расположения расчетной точки и источников шума.
где Lсум – суммарный активный уровень звукового давления создаваемого всеми рассматриваемыми источниками шума в промежуточной расчетной точке А расположенной на расстоянии 3 м от ограждающей конструкции изолируемого помещения дБ;
Lr – активный уровень звукового давления создаваемый рассматриваемым источником шума в промежуточной точке А дБ;
Lpk – активный уровень звуковой мощности излучаемой рассматриваемым источником шума дБ;
rr – расстояние от рассматриваемого источника шума до промежуточной расчетной точки А м;
Фк – фактор направленности принимается равным 2;
а – затухание звука в атмосфере дБкм при r 50м равно 0;
Ви – постоянная изолируемого помещения м2;
Вывод: Уровень шума в нежилой зоне соответствует норме.
12 Проектирование защитного заземления в заводоуправлении для промышленного предприятия
Условие задачи: Рассчитать систему защиты заземлением от поражения электрическим током в заводоуправления для промышленного предприятия. Заземлению подлежит оборудование с суммарной мощностью 20 кВ·А. Грунт – сухой суглинок.
В качестве вертикальных стержней предполагается применить стержни длиной l=3 м и диаметром сечения d=15 мм в качестве соединительной полосы – шина шириной 15 мм. Имеются естественные заземлители с сопротивлением растеканию RE = 12 Ом. Глубина заложения контура заземления H0=1 м. Ток замыкания на землю принять равным 12 А значение сопротивления грунта rИЗМ = 200 Ом×м.
Так как к заземляющему устройству присоединяются корпуса оборудования с суммарной мощностью то его сопротивление должно удовлетворять условию
Определяем расчетное удельное сопротивление грунта ρрасч Омм по формуле
где y =12 – климатический коэффициент при сухом грунте
Определяем сопротивление искусственного заземлителя Ru Ом по формуле
где RЕ – сопротивлением растеканию заземлителей
Определяем сопротивление одиночного вертикального заземлителя RВ Ом по формуле
Определяем произведение в × п по формуле
Выбираем расположение вертикальных заземлителей в ряд с в× п= 462 при этом п =2; в =085; al = 1. Отсюда a = 3 м.
Длину горизонтального заземлителя Lг м определяем по формуле
Рассчитаем сопротивление горизонтального заземлителя по формуле
При этом подставляем г = 085.
Определяем сопротивление Ом по формуле
Сравниваем и получаем что 392360 поэтому условие выполняется заземление рассчитано.
13 Оценка устойчивости работы заводоуправления в условиях аварии на Волгодонской АЭС
Задание. Оценить устойчивость заводоуправления в условиях аварии на Волгодонской АЭС. Сделать выводы по радиационной обстановке (ветер в сторону объекта). Рассчитать режим работы объекта в условиях радиационного заражения.
Время аварии: 15 января в 19 часов.
Вид аварии: Террористический акт с разрушением реактора.
Скорость среднего ветра: 7 мс = 252 кмч.
Уровень радиации на объекте через 3 часа после аварии: 146 Рч.
Установленная (допустимая) доза облучения: 15 Р.
Коэффициент скорости распада смеси выброшенных радионуклидов: n = 04.
Заводоуправление расположен на расстоянии 30 км от АЭС.
Здание заводоуправления: четырехэтажное панельное; максимальная продолжительность рабочей смены – 8 часов.
Определяем максимальное значение уровня радиоактивного заражения ожидаемого на территории заводоуправления для чего:
- определяем уровень радиации на 1 час после аварии:
где Рt – уровень радиации на время t (промежуток времени от аварии до измерения)
Ро – уровень радиации на время tо (промежуток времени от аварии до измерения)
P1 = 146(31)04 = 227Рч
таким образом заводоуправление может оказаться в опасной зоне с максимальным уровнем радиации 227 Рч.
Определяем коэффициент ослабления дозы излучения зданием заводоуправления.
Коэффициент ослабления заводоуправления определяем по 20 прил. 2.Для 4-х этажного административного здания Косл.зд.= 6.
Определяем дозу излучения которую могут получить рабочие и служащие находясь в здании за рабочую смену (8 часов) при максимальном уровне радиации ожидаемом на объекте.
Доза излучения в условиях радиоактивного заражения в здании Дзд Р
где Р1 – максимальный уровень радиации на 1 час после аварии равный 714 Рч;
Kосл.зд. – коэффициент ослабления зависит от материала и толщины стенок здания ( для здания Kосл.зд = 6)
tн – время начала работы в условиях РЗ равное сумме времени подхода радиоактивного облака и времени выпадения радиоактивных веществ tвып.= 1ч
tк – время окончания работы в условиях заражения с момента аварии (взрыва) равное сумме времени начала и продолжительности работы ч (tк= tн+ tр)
где tвып – время выпадения радиоактивных веществ (в среднем составляет 1 час) ч;
R – расстояние до радиационно-опасного объекта (до взрыва) км;
Vс.в.– скорость среднего ветра кмч
время окончания работы tк=219+8=1019 ч тогда
Определяем предел устойчивости работы объекта в условиях радиоактивного заражения т. е. предельное значение уровня радиации на объекте до которого возможна работа в обычном режиме; сравниваем с ожидаемым максимальным значением уровня радиации и делаем вывод об устойчивости объекта Рч
где Дуст – допустимая (установленная) доза излучения для работающей смены с учетом возможного радиационного облучения в загородной зоне и при переезде на объект с таким расчетом чтобы суммарная доза излучения не превысила допустимой нормы однократного облучения (50Р).
Так как Р1 lim P1 то объект неустойчив к радиоактивному заражению.
Устанавливаем наличие в заводоуправлении аппаратуры чувствительных к воздействию радиации. В заводоуправлении таких элементов нет.
Определяем степень герметизации окон и дверей и возможность приспособления системы вентиляции здания заводоуправления для очистки воздуха от радиоактивной пыли.
В здание заводоуправления окна средних размеров герметизация их слабая поэтому при аварии на АЭС может резко увеличиться содержание радиоактивной пыли в воздушной среде здания заводоуправления. Система вентиляции здания может быть приспособлена для работы в режиме очистки воздуха от радиоактивной пыли.
Таблица 34 – Результаты оценки устойчивости жилого заводоуправления к воздействию радиоактивного заражения.
Характеристика зданий и сооружений
Коэффициент ослабления
Доза излучения за полную рабочую смену
Материалы и аппаратура чувствительные к радиации и степень и
Предел устойчивости в условиях радиоактивного заражения Рчас
Здание заводоуправления
Объект может оказаться в зоне опасного заражения с максимальным уровнем радиации 227 Рч на 1 час после аварии.
Для повышения устойчивости работы заводоуправления в условиях радиоактивного заражения необходимо провести следующие мероприятия:
- повысить степень герметизации помещений заводоуправления для чего: пристроить к входным дверям тамбуры; изготовить шторы из прорезиненной ткани над входными дверями и назначить ответственных за закрытие их в случае чрезвычайной ситуации;
- подготовить систему вентиляции заводоуправления к работе в режиме очистки воздуха от радиоактивной пыли оборудовав ее сетчатым масляным противопыльным фильтром и переключателями рода работ;
- разработать режимы радиационной защиты людей и оборудования заводоуправления в условиях радиационного заражения местности.
Задание. Рассчитать режим работы объекта в условиях радиационного заражения.
Заводоуправление расположено на расстоянии 30 км от АЭС.
Рассчитываем режим работы заводоуправления в условиях радиоактивного заражения при аварии на АЭС для следующих условий:
Перерывы в производственном процессе возможны.
Устанавливаем продолжительность работы 1-й смены. Исходя из установленной минимально допустимой продолжительности работы смены принимаем T1 = Tmin = 2 ч.
Находим время начала работы 1-й смены от момента аварии.
Определяем относительную величину b
по таблице значений относительной величины b по величине n = 04 и величине b=637 принимаем tнT=282
Определяем начало работы 2-й смены: tн2 = tн1 + T1 =564+2=584 ч.
Определяем продолжительность работы 2-й смены и конец работы 2-й смены (начало работы 3-й смены). При tн2=584 часа находим:
Продолжительность работы второй смены равна
T2= tк2-tн2=6043-584=203 часа.
T3= tк3-tн3=6249-6043=206 часа.
Так как 333-я смена может работать более 8 часов (максимальная продолжительность рабочей смены) прекращаем расчеты на 333-й смене. За фактическую работу 333-й смены принимаем заданное время максимальной продолжительности работы т. е. T3=8 часов.
Сравниваем число расчетных смен (Nр = 333) с числом сокращенных смен которое можно создать из полной смены (N = 3). Как видно Nр > N т. е. число расчетных смен равно числу сокращенных смен. Поэтому для режима работы принимаю Nф=3.
Для графика режима работы заводоуправления берем следующие данные:
tн1=181479 ч. tн2=182276 ч. tн3=183074 ч.
T1 =797 ч. T2 =798 ч. T3 =80 ч.
Определяем дозы облучения для каждой смены. Так как 1-я и 2-я смены работают полное расчетное время то рабочие получат установленные дозы:
Д1 = Д2 = Дуст.= 15 Р.
-я смена будет работать меньше расчетного времени поэтому доза облучения которую получит вторая смена определяю по формуле:
Определяем время начала работы в обычном режиме (двумя полными сменами):
t0=tн1+Ti=tн1+T1+T2+T3= 181476+797+798+8= 183874ч. (131)
Таким образом через 183874 ч после аварии должна прибыть 2-я полная смена из загородной зоны. Уровень радиации на объекте к этому времени составит
P11021 = P1t-n = 227x183874-04 = 112 Рч.
Если принять что в загородной зоне и на маршруте такие же уровни радиации как и на объекте то при следовании на автомашинах с Косл = 15 за время переезда 1 ч рабочие получат дозу
Следовательно за время проезда к месту работы смена получит дозу значительно меньше установленной. Доза за время переезда в сумме с дозой излучения полученной в загородной зоне не должна превышать половины допустимой дозы однократного облучения.
Таблица 35 – Режимы работы заводоуправления при радиоактивном
заражении местности для условий: Дуст= 15 Р Косл = 6 tp max= 8 ч N = 3 смены (производственный процесс прерывать можно)
Начало работы объекта после аварии ч
Содержимое режима работы
Доза излуче-ния за время работы P
Возможное начало работы в обычном режиме (двумя полными сменами) после аварии ч
Начало работы смен после аварии ч
Оконча-ние рабо ты смен после аварии ч
Продолжитель-ность работы смен ч
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ
Дипломный проект разработан в соответствии с заданием выданным кафедрой «ТС и СП». В дипломном проекте я постарался достаточно детально разработать и описать все пункты описанные в задании на дипломное проектирование.
В архитектурно-строительной части проекта были отражены вопросы касающиеся генерального плана возводимого объекта характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений инженерного оборудования произведен теплотехнический расчет ограждающих конструкций (стены и покрытия).
В расчетно-конструктивной части был выполнен расчет монолитных железобетонных фундаментов. В зависимости от собранной нагрузки и инженерно-геологических характеристик грунта на основании расчета была подобрана ширина подошвы фундаментов и конструктивно принято поперечное и продольное армирование.
В организационно-строительной части были подобраны строительные машины и средства механизации. Для транспортировки бетонной смеси – автобетоносмеситель СБ-92. Лишний грунт вывозится автосамосвалами МАЗ-503А в отведенное место. Для бетонных работ используется автобетононасос СБ-126-Б. Для транспортировки материалов выбран автомобиль КамАЗ-5571; для монтажных работ – гусеничный кран ДЭК-251.
Кроме того были разработаны технологические карты на устройство монолитных железобетонных фундаментов на монтаж железобетонных конструкций типового этажа. В качестве новых технологий была разработана технологическая карта на устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя – плоские кровли) с применением битумно-полимерной мастики "Антикор МПБ". Выполнен календарный план строительства на основе объемов работ и затрат труда. Срок строительства по календарному плану составил 7 месяцев что меньше по сравнению с нормативным на 1 месяц. Максимальное количество рабочих по графику составило 52 человека. Разработан стройгенплан в котором был произведен расчет площади складских помещений и площадок состав и площадь временных зданий потребность строительной площадки в воде электричестве сжатом воздухе и тепле.
В экономической части представлено сравнение двух вариантов выполнения кровли (базовый – устройство четырехслойной рулонной кровли «Бикрост» предлагаемый – устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя – плоские кровли) с применением мастики "Антикор МПБ". Был рассчитан экономический эффект.
В разделе экологии и защиты окружающей среды отражены основные аспекты по охране окружающей среды связанные со строительными работами и возникающими при этом негативными факторами.
В разделе безопасность жизнедеятельности описаны основные требования по технике безопасности при транспортировании материалов эксплуатации машин и механизмов производстве работ а также приведена оценка устойчивости работы заводоуправления в условиях аварии на Волгодонской АЭС.
В результате выполнения дипломного проекта были достигнуты поставленные цели и задачи. Достаточно четко и основательно закреплены приобретенные знания в области теории и практики проектирования и технологии строительных процессов.
ТСН 23-339-2002 Ростовской области – Ростов-на-Дону: Минстрой РФ 2002. – 25 стр.
СНиП 23-01-99(2003) «Строительная климатология» – М.: Минстрой РФ 2003. – 58 стр.
СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» – М.: Минстрой РФ 1985. – 60 стр.
СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений» – М.: Минстрой РФ 1994. – 72 стр.
СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» – М.: Минстрой РФ 1986. – 72 стр.
СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» – М.: Минстрой РФ 1995. – 35 стр.
СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» – М.: Минстрой РФ 2002. – 87 стр.
СНиП 2.01.01-83 «Основания зданий и сооружений» – М.: Минстрой РФ 1995. – 66 стр.
Крупницкий И.Н. Спельман Е.П. «Справочник по строительным машинам и оборудованию» – М.: Военное издательство Министерства Обороны 1980. – 544 стр.
Кузин Э.Н. «Строительные машины т.1» – М.: Машиностроение 1991. – 496 стр.
Дикман Л.Г. «Организация строительного производства» – М.: Издательство АСВ 2003. – 512 стр.
Хамзин С.К. Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. Вузов» – М.: Высш. шк. – 1989. – 216 стр.
Пособие к СНиП 3.0.01-85 «Организация строительного производства» – М.: Минстрой РФ 1985. – 23 стр.
СНиП 2.09.04-87* «Административные здания и бытовые здания» – М.: Минстрой РФ 1985. – 21 стр.
Гаевой А.Ф. Усик С.А. «Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания» – Л.: Стройиздат 1987. – 234 с.;
СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения» – М.: Минстрой РФ 2003. – 57 стр.
С.Б. Сборщиков Н.М.Шумейко В.П.Березин Е.В.Кружкова «Выполнение экономических расчетов в составе дипломного проекта: Учебное пособие» – М.: Издательство АСВ 2003. – 112 стр.
СНиП III-4-80. «Техника безопасности в строительстве» – М.: Стройиздат 1981. – 150 стр.
Салов Е.В. «Методические указания по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях». 2006. – 23 стр.

ТК на кровлю, ТК на фундаменты, расчет ф-в.dwg

Операционный контроль качества
Затр.тр.на весь объем раб.
Стоим.на весь объем раб.
Расцен- ка на ед. изм.
Перевозка материалов
Краткая характеристика
Наименование технологических процессов
Устройство цементно-песчаной стяжки
График производства работ
Принятый состав звена
Продолжи- тельность процесса
Бетонщики (2зв): 4 раз.-1 3 раз.-2
Устройство трехслойных мастичной кровели
Схема производства работ
Примыкание кровли к водоприемной воронке со свободной установкой защитного колпака
Примыкание кровли к дверному проему
- геотекстиль; 2 - верхний слой армирующей стеклоткани; 3 - нижний слой армирующей стеклоткани; 4 - грунтовка; 5 - стяжка; 6 - железобетонное монолитное покрытия; 7 - наклонный бортик из ц.п. раствора М100; 8 - нижний дополнительный слой армирующей стеклоткани; 9 - верхний дополнительный слой армирующей стеклоткани; 10 - герметик; 11 - дюбель; 12 - дверная коробка; 13 - дверное полотно; 14 - металлический лист из оцинкованной стали 0
мм; 15 - композиция «Антикор МПБ»; 16 - утеплитель
- стяжка; 2 - шов; 3 - композиция «АНТИКОР МПБ»; 4 - полоса из стеклоткани; 5 - готовое покрытие; 6 - утеплитель
Схема усиления температурно-усадочного шва ц.п. стяжки
- армирующие слои стеклоткани; 2 - композиция «Антикор МПБ»; 3 - железобетонное покрытие; 4 - горизонтальный фланец водоприемной воронки; 5 - защитный колпак; 6 - болт; 7 - патрубок воронки; 8 - хомут; 9 - уплотнительные кольца (сальники) компенсатора; 10 - стояк водостока; 11 - разуклонка из легкого бетона монолитной укладки; 12 - уплотняющая прокладка;
Дюбели или гвозди строительные забить в деревянные пробки
Примыкание рулонного ковра к стене вентшахты
Аккуратно завести на стену
Торцы кромок тщательно промазать мастикой
Композиция "Антикор МПБ
Примыкание кровли с выводом на парапет
Поддоны запакованных рулонов стелоткани
защищенные брезентом
Стойку ограждения защитить от коррозии в газосиликате слоем цементно-песчаного раствора М100.
- нижний слой армирующей стеклоткани; 2 - верхний слой армирующей стеклоткани с защитной посыпкой; 3 - нижний дополнительный слой; 4 - верхний дополнительный слой; 5 - мастика «АНТИКОР МПБ»; 6 - стяжка; 7 - железобетонное покрытие; 8 - панель; 9 - наклонный бортик из цементно-песчаного раствора М100; 10 - костыль оцинкованный из полосы толщиной 4мм; 11 - металлический фартук; 12 - дюбель; 13-штукатурка стенки цементно-известковым раствором М100 толщиной 10мм;
Не надевайте обувь с острыми краями! Они могут проткнуть кровельный ковер! Рекомендуется носить теннисные туфли.
Не храните тяжелые материлы
или материалы с острыми краями на уложенном кровельном ковре
Для вашей безопасности носите защитный шлем
Для вашей безопасности носите ремень безопасности
соединенный со страховочной проводлокой
При проведении работ
Меры безопасности на крыше
Усиление гидроизоляция примыкания к парапету
Подготовленные плиты утеплителя
Ковер из стеклоткани
Схема укладки композиции «Антикор МПБ» на подготовленную поверхность покрытия
распределение мастики
конструкция покрытия
Гвозди(забить в деревянные пробки)
Порядок раскладки рулоннов стеклоткани при примыкании к парапету
- переходный наклоный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - расплавленная мастика «АНТИКОР МПБ»; 4 - слой рулонной водоизоляционной кровли; 5 - парапет
- цементно-песчаный раствор; 2 - рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 - укладываемый (выравниваемый) раствор; 4 - разравнивающая рейка-правило; 5 - емкость с раствором; 6 - зоны последующей укладки; 7 - утеплитель
- удочка-распылитель; 2 - станция СО-145; 3 - передвижной компрессор СО-7А; 4 - емкость с раствором; 5 - складированные плиты утеплителя; 6 - складированные рулоны пароизоляции
I - Устройство пароизоляции; II - Устройство утеплителя; III - Устройство стяжки; IV - Очищенная cтяжка; V - Нанесение полимерно битумных композиций; VI - Готовое покрытие;
рабочее место кровельщика
рабочее место оператора
Схема устройства стяжки
Схема устройства кровельного покрытия
Условные обозначения
Направление движения рабочих;
Слой армирующей стеклоткани
Наименование операции
Контроль качества выполнения работ
Влажность цементно-песчаной стяжки не более 5%
В процессе устройства стяжки
Прочность цементно-песчаной стяжки не менее 50кгсм².
Правильность устройства стяжки
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм
поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм
Ровность основания (стяжки)
Использование 3-х метровой линейки
допустимое отклонение не более 0
Измерение уклономером
Наклейка защитных слоев стеклоткани
0 мм при уклоне менее 1
%; 70 мм при уклоне более 1
% только для нижних слоев
Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим
Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел
При наклейке вдоль ската - перекрытие противоположного ската не менее
чем на 1 м; при наклейке поперек ската - не менее 250 мм
Прочность приклейки полотнищ к основанию
и одного слоя к другому
Подготовка поверхности основания
Ровность поверхности
влажных и масляных пятен
Нанесение композиции
Перед наклекой рулона
После набора прочности стяжки
Перед нанесением мастики
Полотнища стеклоткани необходимо наклеивать строго перпендикулярно стоку воды
Лабораторное ис- следование. Визу- ально.Игловой щуп
Подготовка поверхности основания под устройство пароизоляции
Основание (плита) должно быть очищено от мусора
просушено. Основание должно быть без раковин и выбоин.
Устройство пароизоляции
Ровность поверхности. Заведение пароизоляции на выступающие части. Наличие полностью покрытой поверхности без разрывов и дефектных мест.
Перед устройством пароизоляции
В процессе устройства пароизоляции
Правильность устройства теплоизоляции
Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной не более 10%. Предельная величина швов между смежными плитами не более 5мм. Величина уступа между смежными элементами утеплителя 5мм.
Инструм-ный: линейка
Качество композиции. Точность дозировки исходных компонентов. Качество слоев. Общая толщина всех слоев
Утепление покрытия плитами
Кровельщики(2зв): 4 раз.-1 3 раз.-1 2 раз.-1
Устройство трехслойных мастичной кровли
Устройство примыканий мастичных кровель к стенам и парапетам
Передвижной компрессор
Поддон для материалов
Водосборочная машина
Агрегат окрасочный высокого
Граница бетонирования
Технологическая карта на устройство монолитных ленточных фундаментов
Технические характеристики оценки качества
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту). Диаметр и расстояние между рабочими стержнями
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку
а также при изготовлении арматурных сеток
Линейка измерительная
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм . Допускаемое отклонение не должно превышать S1#5; наибольшего диаметра стержня и S1#4; устанавливаемого
Смещение осей опалубки от проектного положения. Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента
Толщина слоев бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси
Допускаемое отклонение: от проектного положения 15 мм; от вертикали на всю высоту фундамента 20 мм
Толщина слоя должна быть не более 1
длины рабочей части вибратора
шаг перестановки не более 1
радиуса действия в-ора
Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом
Путем опытного перекачивания
Подвижность бетонной смеси должна быть 1-3 см осадки корпуса по СНиП 3.03.01-87
Проверка соблюдения сроков распалубливания
отсутствие повреждений бетона при распалубливании
После набора прочности бетоном
Распалубливание конструкции
Укладка бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси
Строительная лаборатория
Опытное перекачивание бетонной смесии испытание образцов из проб бетонной смеси
Устройство бетонной подготовки
Установка закладных деталей
Продолжи- тельность процеса
Ведомость потребности в основных материалах
изделиях и конструкциях
Наименование материалов изделий и конструкций
Опалубка мелкощитовая
Эмульсия для смазки щитов опалубки
Объем работ в норм. ед.
Пот-сть на измиретель конечной продукции
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Устройство ленточных фундаментов
Строповка щитовой панели
Строповки пространственных армокаркасов.
Строповка плоских армокаркасов
Ось движения крана при опалубочных и арматурных работах
Ось движения автобетононасоса при бетонировании фундаментов
Знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76
Осторожно! Работает кран!
Вход (проход) запрещен!
Граница работы крана
Граница опасная для нахождения людей
Стоянка автобетононасоса
Граница работы автобетононасоса
Площадка временного складирования
Технология возведения монолитных ленточных фундаментов
а) установка арматурных каркасов и сеток
б) монтаж опалубки фундамента
в) укладка бетонной смеси с помощью автобетононасоса
Граница опасной зоны для людей
Общая граница опасной зоны не показана
так как она выходит за пределы фрагмента плана
Схема организации работ
Состав бетонной смеси при укладке. Точное соответствие размеров бетонной подготовки проектным. Отсутствие неровностей
Допускаемое отклонение: от проектных размеров 5 мм
Доставка материалов и изделий
смазка и разборка опалубки с учетом ее оборачиваемости; установка арматуры для железобетонных конструкций; укладка бетонной смеси с уплотнением
уход за бетоном и частичная затирка открытых поверхностей после снятия опалубки.
0102.Д08.085.00.01.ТХ
Заводоуправление площадью 2
для промышленного пред- приятия (в панельных конструкциях)
0102.Д08.085.00.03.ТХ
Технологическая карта на устройство битумно-полимерного покрытия мягких кровель (по слою утеплителя - плоские кровли) с применением битумно- полимерной мастики "Антикор МПБ
Ведомость расхода стали
Фундаментная i1539.7
0102.В08.085.00.01.КЖ
ТУ 21-00288739-42-93
Спецификация изделий и материалов на фундаментную ленту
ø12A-III ГОСТ5781-82 п.м
ø6A-I ГОСТ5781-82 L=970
ø8A-I ГОСТ5781-82 L=1470
ø6A-I ГОСТ5781-82 L=270
План фундамента на отм.-2.700
Фундаментная подушка 300х1200мм
Обмазка битумной мастикой
Бетонная подготовка Бетон В7.5
Мелкозернистый асфальт =30мм
Крупнозернистый асфальт =30мм
Оклеечная гидроизоляция: два слоя руберойда на горячей мастике
Выравнивающая затирка цементный раствором
Стяжка цементно-песчаная =30мм
Оклеечная гидроизоляция "Бикрост
Выравнивающая цементно- песчаная стяжка =20мм
Бетонная подготовка Бетон В7.5 =100мм
Уплотненный щебнем грунт
В качестве гидроизоляции возможно применение-коллоидно полимерцементного раствора (КПЦР) или его аналогов. 2. На основании инженерно-геологических изысканий
основанием для фундаментов служат суглинки просадочные со следующими показателями: c=16 кПа
E=14 МПа. 3. Все бетонные и железобетонные конструкции
соприкасающиеся с грунтом
окрасить горячим битумом за два раза по огрунтовке из раствора битума в керосине.
Плитки "Керамогранит" на
цементно-песчаном растворе
Керамзитовый гравий
Сборные жб плиты -120мм
песчаного раствора - =20 мм
γ=600кгкуб.м - =50мм
Сборные жб плиты =120мм
Нагрузка на отметке -2.700
ø6A-I ГОСТ5781-82 L=420
ø6A-I ГОСТ5781-82 L=770
Грузоподъемную характеристику крана смотри на листе 4 марки ТХ (стройгенплан). 2. Технологическая карта выполнена в соотвествии с требованиями РД-11-06-2007

Генплан.dwg

Автомобильная дорога с бордюром
Отдельно стоящий автомобиль
Технико-экономические показатели здания
Рабочая площадь площадь
Технико-экономические показатели генплана
Площадь застройки 1500 м
Площадь твердых покрытий 3568
Площадь озеленения 1950
в т.ч. за границей участка 1537 м
Планировочный коэффициент К =0
Объемный коэффициент К =5
Условные обозначения:
Заводоуправление площадью 2
для промышленного пред- приятия (в панельных конструкциях)
Экспликация зданий и сооружений
Проектирование здание заводоуправления
Административно-бытовой корпус
Промышленное преприятие
Контрольно-пропускной пункт
Предприятие по изготовлению ж.б конструкций
Вспомогательное складское помещение
Здание заводоуправления (блок №2)
Трансформаторная подстанция
Бюро технической экспертизы
Данный лист рассматривать совместно с листами 2