Устройство ферм и плит покрытия

покрытие.dwg

Доставка и разгрузка
профессиям и разрядам
Такелажник 2 разряд 2
Монтажнники 4 разряд 1
Монтажники 4 разряд 1
Подготовка монтируемой
Постоянное крепление
Подача крана к следующей
Организация рабочего
Схема монтажа. Узлы.
-39 Конструктивные элементы
Монтаж плит покрытия
Стык плиты покрытия с фермой
Заливка шва между плитами
Электродуговая сварка
Закладная деталь плиты
Укладка плит покрытия
Калькуляция трудовых затрат
График трудового процесса (пооперационный)
Время выполнения операции
Основные конструкции
материалы и полуфабрикаты
Примечание ! Заливка стыков плит покрытия производится после завершения монтажа. На весь объём.
Грузоподъемность-10т
Грузоподъемность-21т.
Грузоподъемность -30 т
материальных ресурсов.
Нормативный расход основных
Грузоподъемность в (т)
Зависимость грузопдъмности крана СКГ-40 с длиной стрелы 15 от вылета стрелы

Тсп.doc

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: Промышленное и гражданское строительство (ПГС)
Специальность: Промышленное и гражданское строительство (ПГС)
Форма обучения: Заочная
«Монтаж ферм покрытия и плит покрытия»
по дисциплине «Технология строительных процессов»
(подпись)(расшифровка)
представления к защите
Руководитель проекта: доцент кафедры ПГС
(подпись) (расшифровка)
Задание на выполнение работы
Проектом предусмотрена разработка технологической карты на комплексный технологический процесс «монтаж ферм покрытия» одноэтажного промышленного здания. Размеры здания в плане 144х48 м с высотой этажа 96 м.
Стропильная конструкция тип 1.463-3 – арочная:
ширина здания 18*2 м.
шаг крайних колонн 9м.
шаг средних колонн 9 м.
Ферма покрытия: 1ФБС18
Высота в пролете – 3000 мм
Высота на опорах –мм
Толщина: верхнего пояса – 260 мм
Спецификация элементов сборных конструкций
Ведомость подсчета объемов работ
На современном этапе в период ускорения научно-технического прогресса возрастает значение технологии. Технология строительства определяет экономическую эффективность а зачастую и жизнеспособность конструктивных решений и проектных разработок.
Курс «Технология строительных процессов» является прикладным специальным производственным курсом базирующимся на общетехнических (физика химия) и специальных (архитектура строительные материалы строительные и дорожные машины) дисциплинах.
Монтажные процессы являются ведущими в современном строительстве зданий и сооружений. Процесс монтажа конструкций определяет прочность и долговечность здания. Повышение качества строительства неразрывно связано с его эффективностью: снижением материало- и энергоёмкости строительной продукции ростом производительности труда сокращением продолжительности работ и снижением себестоимости строительной продукции. Одним из важнейших резервов повышения эффективности строительного производства является совершенствование технологии и организации монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов возведения зданий и сооружений.
Курсовой проект по технологии строительных процессов выполняется для расширения и углубления знаний полученных на лекциях. В нём необходимо показать знание строительной техники характеристики основных материалов знание способов получения с их помощью заданного вида технологической продукции т.е. умение оптимально организовать по всей полноте эффективный строительный процесс.
Сокращение затрат труда сроков производства работ и снижение их стоимости в большой степени зависит от проектных решений сборных конструкций соответствия их требованиям монтажной технологии и требованиям предъявляемым к качеству продукции.
Основными требованиями к проектированию сборных конструкций в целях повышения эффективности монтажа является существенное снижение веса конструкции за счёт применения новых более точных методов расчёта и более экономичных форм конструкций.
Теоретические положения
Технологический процесс (ТП) – комплект технологических операций при последовательном выполнении которых получается заданный вид продукции в заданное время в заданном месте и из заданных материалов.
Комплексный технологический процесс (КТП) – совокупность сложных и простых процессов организованно и технологически связанных между собой.
Технологическая операция (ТО) – технологически однородный и организационно неделимый элемент строительного процесса обеспечивающий создание первичной продукции и выполняемый при постоянных ресурсах (материалы техника люди энергоносители).
Технологический режим (ТР) – физические условия нормального выполнения процесса или операции имеющие свои параметры (температура влажность давление и т.д.) а также продолжительность.
Норма времени (Нвр) – количество времени которое необходимо затратить работнику (звену) соответствующей профессии и квалификации для создания единицы продукции при организации труда и технологии в соответствии с нормалью технологического процесса.
Норма выработки (Нвыр) – количество продукции создаваемое работником (звеном) соответствующей профессии и квалификации в единицу времени (час смену месяц) при организации труда и технологии в соответствии с нормалью технологического процесса.
Трудоёмкость продукции строительно-монтажного процесса – количество труда рабочих затрачиваемое при современных организационно-технических условиях на производство заданного объема продукции. Трудоемкость измеряется в человеко-минутах (чел-мин); человеко-часах (чел-час); человеко-сменах (чел-см) на этот объем продукции.
Затраты времени работы машины на выполнение строительно-монтажного процесса – количество времени расходуемого в современных организационно-технических условиях на производство продукции. Измеряется в машино-часах (маш-час) и машино-сменах (маш-см) (на этот заданный объем продукции).
Квалификация – знание и умение выполнять процессы и операции в установленное время; присваивается после сдачи практического и теоретического экзаменов приказом по СМУ определяется разрядами.
Качество – совокупность свойств продукции определяющих степень её пригодности использования по назначению. Качество продукции строительного процесса характеризуется степенью соответствия параметров реальной продукции её проектным параметрам.
Техника безопасности (ТБ) – совокупность мероприятий необходимых для сохранения жизни и здоровья рабочих при выполнении конкретного технологического процесса.
Охрана труда – совокупность правовых санитарно-гигиенических и технических мер направленных на создание безопасных условий труда работника на объекте а также в течение всей трудовой деятельности.
Технологическая карта – документ детализирующий рациональную и стабильную технологию производства часто повторяющегося в виде строительно-монтажных работ и используемый вместо проекта производства работ (ППР) или дополнительно к нему.
Технологическая карта на монтаж ферм покрытия
I.Область применения
I.1Вид продукции – установленные в проектное положение и закрепленные рабочим стыком железобетонные фермы покрытия пролетом 18 м.
I.2Назначение продукции – служат для перекрытия пролетов 18 м.
I.3Условия выполнения работ – Доставка ферм на объект осуществляется полуприцепом фермовозом ПФ 2124 на базе МАЗ-515Б. Монтаж ведётся в летнее время в две смены стреловым краном СКГ-50 . Монтаж осуществляется звеном монтажников.
II.Технология и организация строительного процесса
II.1Техническая готовность к ведению процесса:
До начала монтажа ферм покрытия должны быть выполнены следующие операции:
- приняты предыдущие работы: смонтированы выверены и замоноличены стыки колонн с фундаментами (сданы по акту);
2 Юридическая готовность к ведению процесса:
- акт промежуточной приемки конструкций (колонн фундаментов) на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения опорных конструкций;
- общий журнал работ;
- акт испытания крана (с маркировкой на технике);
- акт испытания грузозахватных приспособлений;
- удостоверения рабочих (такелажника стропальщика сварщика);
- журнал по технике безопасности.
3Состав технологического процесса: процесс монтажа ферм покрытия является сложным и состоит из простых процессов:
СП-1 – Доставка ферм и плит на объект
СП-3 – Сварка стыковых соединений
СП-4– Антикоррозионное покрытие сварных соединений
СП 5- Установка плит покрытия
СП 6- Сварка монтажных стыков плит покрытия с фермами
СП 7 -Антикоррозионная защита сварных соединений
стыков плит покрытия со стропильными фермами
СП 8- Заливка швов плит покрытий.СП-1 – Доставка ферм на объект
Вид продукции: своевременно доставленные на объект железобетонные фермы покрытия.
Назначение продукции: доставка ферм для последующего монтажа.
- доставка конструкции на объект;
Техническая готовность:
- оборудованы подъездные пути.
Юридическая готовность: оформлена следующая документация:
- проверены удостоверения такелажников.
Фермы покрытия марки 1ФБС18 тип 1.463-3 – арочные.
Наименование элемента
Объём одного элемента м3
Потребное кол-во элементов на все здание
Объём элементов на все здание м3
Масса элементов на все здание т
2.1 Подбор транспортного средства:
Доставка конструкции на объект осуществляется полуприцепом фермовозом УПФ 1218. Технические характеристики: тип тягача - МАЗ-515Б (по ГОСТ 9314-59).
Грузоподъемность – 21000 кг
Габариты: длина – 31500 мм
Размеры грузовой площадки:
Погрузочная высота – 700 мм.
Для перевозки плит покрытия длиной (6 1.5 м.) выбираем транспорт для ее доставки: полуприцеп-плитовоз УПЛ 0906 грузоподъемностью до 9000 кг.
Ширина (с грузом) –2500 (3250)
2.2 Инструмент средства контроля и средства защиты:
Состав процесса по операциям:
1 Доставка конструкции на объект осуществляется полуприцепом фермовозом ПФ 2124 на базе тягача МАЗ-515Б (по ГОСТ 9314-59).
Технич. требования к качеству
Метод средства объём контроля
Соответствие проектного внешнего вида
Соответствие проекту
Наличие и местоположение отсутствие дефектов
Визуальный каждый элемент
2 Операционный контроль: Проверяется последовательность и количество операций; Выполняет мастер.
3 Выходной контроль: Осуществляется визуально мастером.
Охрана труда и техника безопасности:
Рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале техники безопасности.
Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78.
Прокладка транспортных путей должна производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей) а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Конструкции следует размещать на автотранспорте в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и ПОТ РМ-007 (расположение на транспортном средстве должно соответствовать или быть близким к ее рабочему положению в строящемся сооружении; конструкции для перевозки следует устанавливать на деревянные подкладки и прокладки в местах обозначенных изготовителем соответствующими метками; железобетонные фермы для транспортирования должны устанавливаться на транспортное средство в вертикальное положение с опиранием по концам в местах установки закладных деталей или в узлах нижнего пояса).
Вид продукции: установленные в проектное положение железобетонные фермы покрытия пролетом 18 м.
Назначение продукции: перекрытие пролетов здания.
- приняты предыдущие работы: колонны смонтированы в стаканы фундаментов и сданы по акту;
- подготовлены подмости;
- журнал по технике безопасности
- проверены удостоверения рабочих (такелажника стропальщика сварщика).
- Установка элементов
- Выверка и временное закрепление
- Снятие временного крепления.
2.2 Подбор крана: Для разгрузки с автомобилей полуферм и плит покрытия применяется.
Руководствуясь экономической целесообразностью (возведение широкого одноэтажного здания) выбираем стреловой самоходный кран:
По возможности монтажа конструкции при минимальном вылете стрелы:
где hэ- высота монтируемого элемента; hз- запас; hс- высота грузозахватных устройств; hп- высота полиспаста; hш- высота опорного шарнира стрелы.
Принимаем стреловой кран СКГ-50 длина стрелы 15м и грузоподъемностью 30т при вылете стрелы 9 метров и менее.
3 Приспособления и инвентарь:
Для монтажа ферм используется 2 двухветвевых канатных стропа грузоподъемностью 10 т; балочная траверса оснащенная автоматическими захватами.
Расчёт диаметра стропа:
а) нагрузка на 1 ветвь стропа: q=10*Q(Cosα*m*k)=10*92(Cos60*2*1)=92 кН
б) разрывное усилие в ветви стропа: P=q*k=92*6=552 кН
По приложению 4 МУ подбираем диаметр стропа:
Подбираем строп – 2СК-10; длина каната _2-20м_ в соответствии с ГОСТ 25573-82
4 Инструмент средства контроля и средства защиты:
ГОСТ 25573-82; РД 10-33-93
Крышевой кондуктор-распорка
5 Средства контроля:
Шнур разметочный в корпусе
Уровень строительный
Пояс предохранительный
Рукавицы комбинированные брезентовые
1 Установка ферм: исполнители – монтажник 5 и 6 машинист крана.
- Монтажник 2 даёт сигнал машинисту крана подать ферму.
- Монтажники 5 и 6 находятся на монтажных площадках и принимают конструкцию на расстоянии 300 мм от опорной поверхности ориентируют её.
- Монтажник 2 сигнализирует машинисту крана о необходимости опустить ферму.
- При опускании монтажники 5 и 6 придерживают ферму устанавливая её на опорные устройства; монтажники 3 и 4 устанавливают ферму в крышевой кондуктор.
- Монтажники 5 и 6 проверяют совпадение рисок фиксирующих совпадение нижних поясов ферм с рисками осей колонн в верхнем сечении.
- При наличии отклонений монтажными ломами перемещают ферму.
- Монтажники 5 и 6 проверяют правильность установки фермы измеряя величину отклонения ориентиров. Отклонения устраняют монтажники 3 и 4 по команде монтажника 2 путем подкручивания винтов кондуктора.
- Монтажник 2 даёт команду машинисту крана ослабить стропы траверсы.
- Монтажники 1 и 2 используя оттяжки ослабляют автоматические захваты траверсы.
- Монтажник 2 разрешает машинисту крана поднять траверсу и переместить её в зону расположения фермовоза.
Состав звена:- монтажник конструкций 6 разр. – 1
- машинист крана6 разр. - 1
Наименование операций (работ) под-лежащих контролю
Предмет контроля (что контролировать)
Технические требования к качеству операций (работ)
Методы средства и объём контроля
Привлека-емые контроль-ные службы
Подготовка конструкций к установке
Соответствие марок конструкций монтажным схемам и проекту
Внешний вид монтируемых конструкций
Маркировка конструкций должна соответствовать монтажной схеме и проекту
Отсутствие видимых дефектов конструкций их целостность соответствие требованиям проекта и техническому соглашению.
Опорные поверхности конструкций должны быть очищены от загрязнений; металлические закладные детали должны быть обезжирены очищены от коррозии и наплывов бетона раствора. Выпуски арматуры должны быть выпрямлены.
Визуальный осмотр; монтажные схемы каждый элемент
До начала производства работ
Подготовка основания (мест установки конструкции)
Чистота поверхности основания под устанавливаемую конструкцию
Поверхность основания под монтаж панелей стен должна быть очищена от загрязнения. Металлические закладные обезжирены очищены от коррозии и наплывов бетона раствора.
Визуальный осмотр каждое основание
До начала производства монтажных работ
Нанесение разбивочных осей под установку ферм
Правильность нанесения разбивочных осей (рисок) на опорных поверхностях опорных конструкций
На опорных площадках под установку конструкций должны быть нанесены разбивочные оси (риски) фиксирующие центры опорных строн конструкций. Количество монтажных рисок места их расположения способ закрепления указывается в проекте производства работ или проекте производства геодезических работ
Инструментальный; рулетка метр; теодолит рейка шнур-отвес; каждый элемент
Перед установкой конструкции в проектное положение
Технологическая последовательность установки ферм
Надёжность временных креплений
Выверка ферм по ориентирным осям (рискам)
Отклонения от положения конструкции в плане
Соосность поясов ферм
Соблюдение площадок опирания и монтажных зазоров монтируемых ферм
Технологическая последовательность производства монтажных работ по установке ферм должна осуществляться в полном соответствии с монтажными схемами и требованиями указанными в ППР (технологической карте на данный вид работ).
Временное крепление фермы должно производиться до освобождения конструкции от строп крана.
Временное крапление установленных конструкций должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного закрепления.
Установку ферм в поперечном направлении перекрываемого пролета следует производить совмещая риски фиксирующие совпадение нижних поясов ферм с рисками осей колонн в верхнем сечении.
Фермы следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в нижнем сечении установленных ферм с установочными ориентирами (рисками геометрических осей рисками разбивочных осей) должно быть не более 8 мм.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении установленных ферм на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре 0.9 м должно быть не более 6 мм.
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при длине элемента от 16 до 25 м должно быть не более 10 мм.
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета не более 60 мм.
Установка ферм в направлении непрерывного пролета должна выполняться с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции.
Визуальный по технологической карте; каждый элемент
Визуально: каждое временное крепление
Визуальный; каждый элемент
Измерительный; линейка металлическая измерительная каждый элемент
Измерительный; теодолит рейка рулетка метр шнур-отвес; каждый элемент
Измерительный; метрлинейка металлическая измерительная каждый горизонтальный элемент на опоре
В процессе установки
До начала постоянного закрепления конструкций
Примечание: ответственный за все процессы – линейный ИТР дополнительных служб к процессам не привлекается.
Исполнительная документация:
Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ. Факт проведения инструктажа заносится в журнал по ТБ с личной подписью. Повторный инструктаж по ТБ необходимо проводить для всех рабочих не реже 1 раза в 3 месяца.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Монтажники должны быть обеспечены спецодеждой установленного образца спецобувью и предохранительными поясами ГОСТ 12.4.011-75.
Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Кран должен иметь маркировку подтверждающую техническое освидетельствование.
Такелажник должен иметь соответствующее удостоверение.
Строительная площадка рабочие места проезды и проходы к ним в тёмное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения стройплощадок. Освещённость должна быть равномерной.
Подача строительных конструкций на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Запрещается подъём элементов не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку.
Грузовые крюки грузозахватных средств должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Строповку ферм производить инвентарной траверсой. Способ строповки должен исключать возможность падения застропованной фермы. Траверса должна иметь бирку о сроках испытания. Траверса в процессе эксплуатации должна подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за её исправное состояние в сроки установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов утверждёнными Гостехнадзором. Траверса должна обеспечивать возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случае когда высота до замка траверсы превышает 2 м.
Фермы при перемещении должны удерживаться от раскачивания и вращения.
Очистку подлежащих монтажу ферм следует производить до их подъёма.
Не допускается пребывания людей на элементах конструкций во время их перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Установленные в проектное положение фермы должны быть закреплены так чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.
Расстроповку ферм установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надёжного их закрепления.
Перемещать установленные элементы после их расстроповки не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы при скорости ветра более 15 мс грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления (при необходимости этого должны осуществляться дополнительные мероприятия по безопасности).
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (звеньевым такелажником) кроме сигнала «СТОЙ!» который может подаваться любым лицом заметившим оп
Вид продукции: постоянное крепление закладных деталей фермы и колонны.
Назначение продукции: восприятие стыком всех видов нагрузок обеспечение устойчивости конструкции.
- приняты предыдущие работы;
- подготовлены места работы электросварщиков;
- установлен и подключен сварочный трансформатор;
- подготовлены необходимый инвентарь и приспособления.
- журнал по технике безопасности;
- проверены удостоверения сварщиков;
- сертификаты на сталь и электроды;
- журнал сварочных работ;
- включение сварочного трансформатора
- установка силы сварочного тока
- очистка закладных деталей перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щёткой
- очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва
- осмотр и измерение шва
1 Материалы: Э-42 – 1000 шт.
2 Механизмы: Трансформатор сварочный ТС-500.
3 Приспособления инструменты инвентарь:Стальная щётка Р-608-Р ГОСТ 17-830-80
4 Средства контроля:
Лупы 5 или 10 кратного увеличения
Рукавицы специальные тип Г
Сварщик производит зачистку закладных деталей от окалины ржавчины и грязи с помощью стальных щёток. Зона зачистки должна быть не менее 20-30 мм в обе стороны от сварного шва.
Затем на трансформаторе устанавливают нужную силу сварочного тока.
После этого приступают к свариванию закладных деталей в процессе сварки осуществляют очистку от шлака промежуточных и последнего слоя шва.
После завершения сварки производят осмотр и измерение шва.
Состав звена: электросварщик 6р. – 1
Мастер должен производить тщательную проверку соответствия проекту расположения закладных деталей качество стали из которой сделаны закладные детали применяемых электродов методов сварки.
В закладных деталях недопустимы следующие дефекты: трещины расслоения грубые рваные кромки или торцы срезы с отклонениями от прямого угла более 15 градусов.
2 Операционный контроль:
В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта.
Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра установленных на сварочной машине.
3 Выходной контроль:
Качество всех законченных сварочных швов контролируют визуальным методом который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от шлака и загрязнений невооружённым глазом или с помощью лупы 5 или 10 кратного увеличения.
При таком методе контроля качество сварных швов оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размером швов; наличие внешних дефектов (подрезов прожёгов наружных раковин наплывов); равномерности проплавления.
При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями СН 393-78.
Отклонения в размерах сварочных швов не должны превышать значений указанных в ГОСТ 5284-80 8713-79 и 14771-76.
Результаты контроля заносят в журнал сварочных работ.
Исполнит. Документация см. приложение 1.
Электросварщики и другие рабочие должны пройти инструктаж по ТБ. Факт проведения инструктажа заносится в журнал по ТБ с личной подписью.
При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы ГОСТ 12.3.003 ГОСТ 12.3.036 и ППБ 01.
При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований 4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. При этом сварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов газовых баллонов и т.п.) — не менее 10м.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
Вид продукции: нанесенное на сварные швы и закладные детали антикоррозионное покрытие
Назначение продукции: защита от коррозии вызванной внешними воздействиями.
- приняты предыдущие работы: смонтированы закреплены и сданы по акту фермы покрытия;
- проверено качество сварных швов;
- произведена очистка поверхности сварного шва от сварочных брызг остатков сварочного шлака солей жиров и др. загрязнений.
- журнал на антикоррозионное покрытие;
- паспорт на антикоррозионный состав;
- приготовление антикоррозионного состава
- очистка поверхности сварных швов
- нанесение антикоррозионного состава
1 Материалы: антикоррозионный состав ХСЭ-23.
2 Механизмы: Установка для наневения антикоррозионного покрытия УПН-6-63.
3 Приспособления инструменты инвентарь:
4 Средства контроля: Визуальное наблюдение
Подготавливают антикоррозионный состав затем подготавливают поверхность сварочного шва: удаление грязи пыли устранение неровностей и острых углов просушка.
После этого на поверхность шва наносят антикоррозийный состав; просушивают.
- Форма и расположение изделия на которое наносится покрытие должно быть таким чтобы напыление производилось под углом 90-75º к поверхности изделия. В труднодоступных местах угол уменьшают до 45º.
- Проверяется качество и соответствие ГОСТу материалов (антикоррозионного состава) состояние подготовленной к нанесению поверхности (сварочного шва).
- Осуществляется визуальным наблюдение
- Проверяется толщина и равномерность антикоррозионного слоя (01 до 015мм).
- Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ. Факт проведения инструктажа заносится в журнал по ТБ с личной подписью.
- В местах ведения работ не допускается:
- проводить какие–либо совмещённые работы вызывающие образование искр огня или пыли;
- курить разводить огонь ;
- иметь при себе спички зажигалки а также предметы которые могут вызвать искру;
- находится лицам не участвующим непосредственно в выполнении данных работ.
- не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты установленных ГОСТ 12.4.011-87.
- к проведению работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие: медосмотр обучение основам безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-79
СП- 5 -Установка плит покрытия.
) Вид продукции – установка плит покрытия в проектное положение.
Плиты покрытия монтируют сразу после установки постоянного крепления очередной фермы для обеспечения жесткости собранной ячейками каркасного здания. Плиты покрытия следует монтировать с симметричной загрузкой фермы с обеспечением равной площади концов опирания одного края пролета к другому или от краев пролета к середине.
Цель обеспечения точности монтажа пространственной неизменяемости конструкции.
Техническая готовность. Установка плит покрытия ведется после полного окончательного закрепления конструкции ферм и достижение бетоном замоналичивание стыков ферм проектной прочности. Необходима проверка правильности установки ферм проектной прочности. Необходима проверка правильности установки ферм количество выполнения монтажных соединений сохранность конструкции. Должно быть обеспечено совмещение рисок на монтируемых элементах. Крайнее плиты покрытия должны быть оснащены инвентарным ограждением.
Юридическа готовность ( см. ТП 2 стр. 21 )
) Состав процесса аналогичен монтажу ферм ( см. ТП 2 стр. 23 ).
1 Материалы – плита покрытия ( ст. 13 )
2 Машины и механизмы ( ст.21 )
3 приспособления и инвентарь:
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-13;
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р-2
4 Инструмент (см. стр. 22 )
5 Средства защиты (См. стр. 23 )
) Состав процесса по операциям:
Монтажник 6 разряда ( М1 ) – 1 человек
Монтажник 6 разряда ( М2 ) – 1 человек
Монтажник 6 разряда ( М3 ) – 1 человек
Монтажник 6 разряда ( М4 ) – 1 человек
Монтажник 6 разряда ( М5 ) – 1 человек
Машинист крана 6 разряда – 1 человек.
Монтаж плит покрытия ведут после проверки мастером полного закрепления ферм. Плиты монтируются звеном в составе 4 человек.
В первое звено входят М1 и М4 во второе М2 и М3 . Подноску монтажных приспособлений и вспомогательных материалов с использованием крана производится всем звеном. Монтажники М1 и М4 подготавливают кран к монтажу и плиты к подъему отчищают закладные детали проверяют размеры наличие и правильность расположения закладных деталей устанавливают инвентарное ограждение вдоль крайних плит укрепляют стяжки производят строповку М2 и М3 принимают наводят и укладывают в проектное положение плиты.
) Контроль качества.
1 Входной контроль ( в соответствие с ГОСТ 10922-15
ГОСТ 23858 – 79 ). Проверяется наличие паспортов соответствие и формы геометрических размеров проектным ( см. также стр.24 )
2 Операционный контроль.
Проверяется ( визуально обвесом ) правильность и надежность строповки точность опирания и надежность временного крепления совмещение осей. Открепление от симметрии при установки полит покрытия - 6 мм.
3 Выходной контроль производится так же как это было в случае ферм ( см. ТП 2 стр. 24)
) Охрана труда и техника безопасности ( аналогично ТП 2 см. стр 25.)
СП- 6-Сварка монтажных стыков плит покрытия с фермами
(аналогично ТП3 см. стр. 27).
СП -7 -Антикоррозионная защита сварных соединений
(аналогично ТП4 см. стр. 31).
СП- 8- Заливка швов плит покрытий.
) Вид продукции – шов заделанный бетонной смесью проектной марки.
Цель – защита арматуры и закладных деталей от коррозии обеспечение водо- воздухо- теплоизоляции стыков закрепление конструкций в проектном положении и устойчивость на длительное время.
Техническая готовность: к началу работ должны быть закончены все работы по монтажу и креплению поит покрытия проверка правильности установки конструкции качество соединения элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионной защиты сварных соединений.
Юридическая готовность акт промежуточной приемки конструкций на на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического наполнения конструкций; удостоверения рабочих; журнал сварочных работ ( стр. 53 ) и антикоррозионной защиты монтажа строительных конструкций; журнал по технике безопасности.
Заглаживание поверхности шва.
1 Материалы бетонная смесь – 2138 м3
2 Машины и механизмы – ( кран СКГ-63 для подъема бетонной
смеси ) растворонасос СО-49 (А) для подъема растворной смеси
3 Приспособления и инвентарь.
Глубинны вибратор МВ – 47 ( с мощностью электродвигателя 1.2 кВт )
Растворонасос СО-49 (а) мощность двигателя 4 кВт; трансформатор НВ-9
4 Инструмент. Лопата совковая АС-2 ГОСТ 3620-76 ( 2)
Ведро вместительность 10 л ГОСТ 20558 – 81 Е;
Молоток слесарный 1 кг ГОСТ 2310-77
Гребок для бетонных работ ГУ22-4945-81
Гладилка ленточная ГЛК ГОСТ 10403-80 ( 2)
Скребок с руиновым полотном
5 Средства контроля: визуальное наблюдение метр складной металлический ( стр. 23 ) лабораторное испытание кубиков бетона.
Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 ( стр. 17)
Рукавицы специальные ГОСТ 5.375-79
Пояс предохранительный ( Стр. 23)
) Состав процесса по операциям.
Состав звена: монтажник конструкций 4 разряда ( М3 ) – 1 человек монтажник 3 разряда ( М4 ) – 1 человек.
Укладка уплотнение бетонной смеси в стыки растворную или бетонную смесь подают растворонасосами После того как шов заполнится и его уплотнят на поверхности не должно быть наплывов растворной смеси раковин. Растворная смесь подается к месту укладки через трубопровод
( диаметр которого 50 мм ). После укладки и уплотнения бетонной смеси производят сглаживание ее поверхности различными гладилками.
1 Входной контроль: проверяется ( визуально ) качество предшествующих работ по устройству стыка а также место стыкуемой поверхности – поверхность должна быть очищена от пыли мусора грязи.
2 Операционный контроль: проверяется замоналичивание стыков соблюдение технологии укладки бетонной смеси. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции стыков горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрезов. Укладка следующего слоя допускается до начала схватывания предыдущего слоя продолжительность перерыва устанавливается лабораторией. При уплотнение смеси не допускается опирание вибраторов на закладные детали глубина погружения вибраторов в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 – 10 см ( проводится мастером ).
3 Выходной контроль. В начальный момент твердения бетон должен быть защищен от попадания атмосферных осадков и потерь влаги и должен в последующем поддерживаться в условиях тепло- влажностной обработки обеспечивающие на расстояние прочности. В сухую жаркую погоду и при “ – “ температурах должен осуществляться предварительный прогрев замоноличенных элементов. Проверяется соответствие конструкций стыков рабочим чертежам – отклонение в размерах. Структура бетона должна быть без пустот и раковин неровности не более 5 мм разница отметок по высоте на стыке двух смежных конструкций 3 – мм. Проверяется наличие актов приемки выполненных работ журнал замоноличивания стыков и швов; акт монтажа плит покрытий. Осуществляется мастером.
) Охрана труда и техника безопасности.
Бункера ( бадьи ) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23807-76. монтаж демонтаж ремонт бетоновозов удаление из них бетонной смеси только после снятия давления до атмосферного при чем рабочие не занятой прочисткой бетоновозов должны быть удалены от бетоновоза на расстояние не менее 10 метров. Не допускается перемещение вибратора при уплотнение бетонной смеси.
При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети выполняют только электрики с квалификационной группой по технике безопасности не менее 3. Пребывание людей и выполнение каких либо работ на этих участках запрещается за исключением работ выполняемых персоналом имеющим квалификационною группу по ТБ не менее 2 и принимающие соответствующие средства защиты. При работе с вибраторами следует применять средства индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.002-74. Контроль за состоянием электрооборудования приводится в соответствие с
Технико-экономические показатели
Затраты труда на весь объём и принятую единицу измерения – по калькуляции трудовых затрат.
Выработка на одного рабочего в смену в натуральных показателях
где V – объём работ в натуральных показателях на выполнение которых разрабатывается технологическая карта;
Тр - трудоёмкость работ на выполнение которой разрабатывается технологическая карта (челдни).
Выработка на механизм в смену:
где Тм - кол-во машино-смен на весь объём работ принятый в технологической карте.
-СПТр.ед = 131 челдни
-СП.Тр.ед = 119 челдни
-СП.Тр.ед = 099 челдни
Основные опасные и вредные производительные факторы; работа на вахте опасное действие тока ( электрического ) транспортные происшествия движущиеся части машин шум вибрация пониженная температура воздуха ветер недостаточное освещение твердые и жидкие аэрозоли в воздухе химические соединения электромагнитное и ионизирующие излучение при работе с электрооборудованием и средствами контроля сварки соединений повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны повышенная яркость света от импульсных ламп накалки повышенная температура поверхности оборудования взрывоопасность и возгораемость веществ и материалов физические перегрузки и нервно-психические.
Предварительно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируется СНиП 3-4-80*;
)электробезопасность – ГОСТ 12.1.013-78; ГОСТ 12.1.007-76;
)допустимые уровни шумов и защита от шума – ГОСТ 12.1.003-83
)гигиенические характеристики и нормы вибрации на рабочем месте. ГОСТ 121.012-78; ГОСТ 1373-68; ГОСТ 26468-85.
)уровни значения напряженности электромагнитного излучения ГОСТ 12.1.006-84
)уровни ионизирующих излучений нормы радиационной безопасности;
)требования пожарной безопасности – ГОСТ 12.1.004-85;
)требования взрывобезопасности – ГОСТ 12.1.010-76;
)нормы освещенности – ГОСТ 12.1.046-85 СНиП 3-4-80* ГОСТ 12.1.013
Технологические показатели
Средневзвешенный разряд работ -
Экологические показатели.
- воздух- да (выхлопные газы).
Воздействие на искусственную среду (здания сооружения):
- динамические воздействия - нет;
- агрессивные агенты - нет.
В данном курсовом проекте была произведена разработка технологической карты на комплексный технологический процесс «Монтаж ферм покрытия».
В современной практике промышленного строительства наибольшее распространение получили фермы сегментного очертания и с параллельными поясами. Безраскосные фермы позволяют уменьшить число типов стропильных ферм кроме того они по сравнению с фермами имеющими раскосную решетку менее трудоемки в изготовлении.
Технологическая карта для монтажа ферм покрытия была составлена с позиции повышения эффективности строительства и подбора оптимальной технологии ведения работ.
Список используемых источников
Технология строительных процессов. Методические указания к курсовому проектированию. Снарский В.И. Айгумов М.М. Саратов СГТУ 2000.
Выбор монтажных кранов. Методические указания. Штейн И.А. Саратов СГТУ 1987.
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов. Стройиздат 1979.
Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. Москва Стройиздат 1989.
Технология строительного производства. Учебник для вузов. Коршунова А.П. Муштаева Н.Е. и др. Москва Стройиздат 1982.
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. Москва Прейскураниздат 1987.
ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Москва Прейскураниздат 1987.

Ферма.dwg

Руковицы строительные
ГОСТ Р50849-96(2000)
Пояс предохранительный
Средства защиты (4.6)
Рулетка измерительная
Для контроля качества (4.5)
Комплект электросварщика
Щетка стальная прямоуг.
монтажника и сварщика
Площадка передвижная для
ГОСТ 26598-85 (1987)
Контейнер для накладных
Деревянные подкладки и
Монтажные приспособления
Грузоподъемность-10т
Грузоподъемность-21т.
проектного положения
Таблица нормативных допусков
Электросварщик 5 р.
Монтажник констр. 2р
Монтажник констр. 3р
Монтажник констр. 4р
К-машинист крана 6р.;
С1-электросварщик 5 р
М3-монтажник конструкций 2 р
М1-монтажник конструкций 4 р.; М2-монтажник конструкций 3 р
Технологический перерыв
Подготовка фермы к строповке
Электроприхватка фермы
Выверка и исправление
Укладка стропильной фермы
Строповка и подача фермы к
Подготовка мест опирания
Продолжительность процесса
График трудового процесса (пооперационный).
материальных ресурсов.
Нормативный расход основных
Примечание: расценки приведены в показателях 1987 года.
Итого:В том числе для машиниста стрелового крана
Монтажники конструкций
Электросварщики ручной
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм
Монтаж стропильных ферм 1ФБС-18
Такелажники 2 разряда
инструментов и приспособлений
Инвентарное ограждение
-39 Конструктивные элементы
отклонения элементов
для проверки плотности
Для ведения процесса
Грузоподъемность в (т)
Зависимость грузопдъмности крана СКГ-50 с длиной стрелы 15 от вылета стрелы
Грузоподъемность -30 т
Монтаж стропильных ферм
Схема выполнения технологического процесса
(с полуавтоматическими захватами)