ТСП. Технологическая карта

Курсовая ТСП.dwg

- стаканообразователь
План здания (М 1:350)
Разрез фундамента (М 1:75)
Разрез здания (М 1:300)
Запроектировать поточное производство работ по устройсву
ведомость объемов работ (таблица1).
монолитных железобетонных фундаментов
Фундаменты квадратные в плане
с диаметром арматуры 16 мм.
Производство работ в летнее время.
Основание под фундамент выполняется из слоя тощего бетона
по щебеночной основе.
Курсовой проект номер 1
Организация и технология строительного процесса.
Требования к качеству и приемке работ.
Материально-технические ресурсы.
Технико-экономические показатели.
Техника безопасности.
Калькуляция трудовых затрат.
График производства работ.
ведомость объемов работ.
Калькуляция трудовых затрат (таблица2).
Технологическая карта ТК-1:
ТК-2. Монтаж железобетонных колонн.
ТК-1. Возведение монолитных фундаментов.
Технологическик карты:
ТК-3. Возведение кирпичных стен.
Технологические карты
организации и механизации строительства
Казанская государственная архитектурно-строительная академия
качества бетона производится на образцах-кубиках.
При работе бетононасосных установок с распределитель-
вместимость барабана 4 куб. м
базовый автомобиль КамАЗ-5511
частота колебаний 20000 колмин
длина рабочей части 350 мм
раствора прочного сцепления его с бетоном не
происходит). Крупные раковины после их очистки и
ванием под давлением. Если блоки оказываются водо-
проницаемыми (из-за некачественного уплотнения)
промывки заделывают торкретированием или бетониро-
Бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами марки
опалубки стакана фундамента.
-место складирования арматурных сеток
делают разметку мелом
принимают щит опалубки
-кран автомобильный с длиной стрелы 7 м
-автосамосвал для транспортировки сеток и щитов
-место сборки щитов опалубки в блок
-место складирования щитов опалубки
Болты по ГОСТ 7802-81
а только его скрывает (в результате усадки
так как это не усраняет дефекта в
Замазывать крупные раковины цементным раствором
этим очищают щетками и промывают. Трещины и крупные
раковины расчищают с удалением слабого бетона
вают сжатым воздухом
промывают под напором воды. После
этого заполняют бетоном той же марки
но с заполнением более 30 мм смесь тщательно уплотняют.
Требования к качеству и приемке работ
- коэффициент обрабатываемости опалубки
После распалубливания обрабатывают поверхности и
исправляют дефекты. Поверхности с маленькими раковина-
ми затирают цементным раствором состава 1:2. Но перед
Потребность в основных материалах
конструкциях (табл.3)
водонепроницаемость.
Они испытываются в лаботарорных условиях на сжатие
- длительность установки опалубки по всему объему работ
- длительность цикла оборота одного комплекта опалубки необходимого
для непрерывного проведения работ
Потебное количество комплектов опалубки необходимое для непрерывного
Коэффициент обрабатываемости опалубки:
Второй этап - укладка бетона после установки и выверки
При этом бетонирование выполняется послойно
это бетонирование башмака фундамента. При этом бетонирование
Укладывают бетонную смесь в фундаменты в два этапа. Первый
механизмы; устроены необходимые лестницы и площадки.
опалубка и арматура от грязи
мусора и ржавчины; проверены и
боты по подготовке сонований и укладке арматуры; очищена
навесных площадок; составлены акты на скрытые ра-
проверена правильность и надежность установка опалубки
опробована двухсторонняя звуковая и световая сигнализация;
ливки бетона во время набора им прочности; смонтирована и
следующие работы: смонтирован временный водопровод для по-
На строй площадку бетонную смесь доставляют автобетоно-
месителем. Из автобетоносмесителя бетон выгружается в прием-
ный бункер автобетононасоса и им подается в конструкцию.
До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены
Трансформатор сварочный
Пила-ножовка поперечная
жение; устаналивают оставшиеся 2 ступени опалубки и сверху
установки и устанавливают; выверяют сетку в проектное поло-
После установки арматуры проверяют соответствие ее
положения проектному; защитный слой; надежность креплений.
Приемка арматуры оформляется актом на скрытые работы.
стакан под арматуру; стопят арматурную сетку
шиеся 2 ступени опалубки и сверху подается и монтируется
человека 4-го разряда и 5 человек 2-го разряда). После того
и скреплпны между собой
на подготовке раскладываются "сто-
лики" или бетонные подкладки для защитного слоя
подают к месту установки
выверяют сетку в проектное положение
устанавливают остав-
как 4 щита нижней ступени установлены в проектное положение
подается и монтируется стакан под колонну.
автомобильный с вылетом
эксплуатация срелы не допускается до тех пор
нонасос не установлен на опоры; стрела должна эксплуа-
тироваться при силе и скорости ветра
указанных в паспорте-инструкции по применению
установки; радиус вращения стрелы-опасная зона; скорость
поворота стрелы не должна превышать 0
ной стрелой необходимо учитывать следующее:
с распределительной стрелой
производительность 65 куб.мч
Потребность в машинах
бетоновод от смеси. При перерывах в работе автобетоно-
Открытую поверхность забетонированного фундамента
выравнивают с помощью инвентарной рейки. После прекра-
щеия подачи бетонной смеси бетононасосом необходимо
не реже трех раз в сутки. При температуре +5 С и ниже
через каждые 3ч и один раз ночью
а в последующие дни
или песком и поливают водой в первые трое суток днем
бетона следует укрывать матами
В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного
его очищают механической с последующей промывкой водой.
рез 12-24ч. При большей прочности затвердевшего бетона
-8ч после укладки бетона
а в прохладную погоду - че-
-4кгсм. Этот момент наступает в жаркую погоду через
ИВ-17; в углах и у стенки опалубки производят дополнит-
ния на одном месте определяется прекращением оседания
ельное уплотнение штыкованием ручными шуровками. Уклад-
ного уплотнения всей массы бетона вибратор переставляют
ный слой бетона на глубину 5-10см. Для более качествен-
ку каждого последующего слоя стремятся выполнить до на-
чала схватывания предыдущего слоя. При этом конец рабо-
очей части вибратора следует погрузить в ранее уложен-
чтобы он не касался рабочей арматуры. Время вибрирова-
через каждые 30-40см. При вибрировании следят за тем
последующую его укладку начинают только после достиже-
Если перерывы превышают время схватывания бетона
ния прочности ранее уложенного бетона не менее 15 кгсм
и удаления цементной пленки в месте стыка новой порции
бетона с ранее уложенным. Цементную пленку удаляют воз-
душной струей напором 0
МПа сразу же после оконча-
ния схватывания цемента и достижения бетоном прочности
Арматура фундаментов монтируется из сеток и каркасов
Схема производства опалубочно-арматурных работ
или безусадочным цементом. Также и в процессе
раствор. Щели и трещины заделывают расширяющимся
скважину диаметром 5 мм и нагнетают туда цементный
то для обеспечения водонепроницаемости пробуривают
ратории строительномонтажных организаций. Контроль
постоянным контролем центральной и построечной лабо-
однородности. Работы ведутся под
бетонирования следят за качеством бетонной смеси
-распалубка фундаментов
-опалубочные-арматурные
которыми соединяют верхний торец щитов
мы через косынки своих угловых элементов. Затем устанав-
друга через прокладки из уголков
арматурных стержней
последующих ступеней и временно устанавливают их друг на
новки и выверки блока нижней ступени собирают блоки
ступень опалубки подвешивают к нижнему поясу каждой фер-
концами в нижнюю ступень опалубки. Промежуточную вторую
жесткие треугольные фермы
опирающиеся своими нижними
менты третьей супени образуют по углам блока четыре
бами с двух сторон. Таким образом схватки угловые эле-
ра соединяют схватками и закрепляют двумя болтами с шай-
пеней косынки угловых блокирующих элементов каждого реб-
или схваток. После установки и выверки блоков всех сту-
идет процесс разборки опалубки.
монтажа на I захватке кран и рабочие переходят на II
арматурную сетку для 4 фундаментов. После завершения
здесь он может монтировать опалубку и
захватку. в это время автобетононасос и автобетоно-
смеситель уже установлены на своих позициях и начинают
бетонирование. Через трое суток
после бетонирования
чивается неприрывное производство работ. Кран стоит
для крана и камаза. Автобетононасос и автобетоносмеси-
фундаментов. Под фндаменты роется котлован с въездом
Здание разбивается на 5 захваток. В каждой захватке по
тель располагаются вне котлована. Таким образом обеспе-
рейке нанесены риски для фиксацииустановки каркаса
Перед установкой сеток их годность определяют визуально.
Очищают металлической щеткой до блеска
не допускают загряз-
нения и замасливания. Опалубочные и арматурные работы выпол-
няются бригадой плотников-арматурщиков из 7 рабочих (2
арматурных каркасов:
Шаблон для установки
сосотоящему из дву реек
собранных Т-образно. На нижней
ваткой его к сетке. Каркас устанавливают по шаблону
после этого монтируют каркас с электроприх-
обеспечивают защитный слой бетона
его толщину определяют
размером 70*70 или пластмассовые "столики"
в шахматном порядке через 0
м бетонные подкладки
последовательности: на подготовленное основание укладывают
Монтируют арматурные элементы фундаментов в такой
деформаций и повреждений (разрыв сварных соединений
ке и разгрузке араматуры необходимо предохранять ее от
виде на автосамобилях ЗИЛ-131. При погрузке
доставляются на строительную площадку с завода в готовом
заранее изготовленных в арматурном цехе. Арматурные сетки
автобетононасоса неюбходимо промывать водой.
включить насос в позицию "назад"
насоса более 30 минут бетоновод от бетонной смеси
освободить. После окончания каждой смены трубу
верхних поясов ферм или за косынки угловых элементов.
Стропят за монтажные петли
закрепленные на схватках
ступени и верхний торец второй ступени с нижним торцом
опалубки нижней ступени с низом торца вышерасположенной
ранным с помощью траверсы или четырехветвевого стропа.
Уг3. Кместу бетонирования блок переносят соб-
стали с применением углового блокирующего элемента
применяют стаканообразователь. Он изготовлен из листовой
третьей ступени. Для образования стакана под колонну
Пример компоновки блока опалубки малогабаритного
ступенчатого фундамента
Движение транспорта в котловане
n-число простых процессов
чим местам и завезены щиты опалубки и элементы их креп-
обеспечивающем бесперебойную работу
плотников в течении не менее двух смен; подведена элек-
троэнергия и обеспечено освещение рабочих мест.
дующие работы: организован отвод поверхностных и грунто-
вых вод; закончены земляные работы и установлены стремян-
ки для спуска людей в траншеи; произведена разбивка осей
фундаметов в плане и натянута проволока по осям над мес-
том установки этих фундаментов; устроены подъезды к рабо-
До начала установки опалубки должны быть выполены сле-
Сборку опалубки начинают с блока нижней ступени.
Панели собирают в блок с установкой схваток. После уста-
плотников-распалубщиков:
опалубщиков-арматурщиков:
Продолжительность работ каждого процесса:
) опалубочн-рарматурные работы
1. Опалубочные работы.
Въездная и выездная траншея
T-продолжительность работ в днях
A-число рабочих дней (сут.)
K-ритм потока (смена)
m-количество захваток
Для организации поточного производства работ определяем количество
Организация технология строительного процесса.
План разбивки здания на захватки
приспособелния и инвентарь;
очищена от грязи и мусора подготовка под фундаменты.
двух смен; подготовлены к работе монтажный кран
монтажа арматурные элемента в объеме
и уложены на приобъектном складе в порядке очередности
каркасов и блоков; доставлены на объект
для монтажного крана и площадки для складирования
опалубка нижней ступени фундамета; устроены подъезды
выполнены следующие работы: установлена и выверена
До начала установки арматурных элементов должны быть
2. Арматурные работы.
Автомобильный карн КС-2561К
поливка не требуется.
Схема строповки сеток
также может передвигаться с грузом не более 1
удлиненной стрелой 12м. и гуськом 1
м.Кран может работать
Подъм и установка собранного на земле щита опалубки и
максимальной грузоподъемностью 6
т. изготовленного на
шасси автомобиля ЗИЛ-130 с основной стрелой длиной 8м.
монтаж стакана производится автомобильным краном КС-2561К
ной среле или выдвижной стреле.
бетонной смеси и появлением цементного молока на
Для обеспечения безопасных условий труда при произ-
водстве железобетонных работ необходимо обращать особое
внимание на надежность поддерживающих лесов
а также такелажных усройств для
подъема сеток и блоков опалубки. Следует заземлять
корпусы вибраторов. Пред укладкой бетонной смеси в
конструкцию проверяют надежность крепления опалубки.
Схема производства работ по устройству
Автобетоносмеситель СБ-92
монолитных жб фундаментов под колонны
часа после замоноличивания
очищают от бетона и далее опять смазывают.
сохранность углов и кромок поверхностей. Распалубку фун-
дамента ведут в обратной последовательности (сверху вниз).
Сначала обрезают стержневые болты. Далее снимают снимают
и ребра. После чего отрывают от бетона отдельные щиты.
Опалубка может еще несколько раз применяться
Пред началом распалубки открытые бетонные поверхности
осматривают и обстукивают. Распалубливание следует произ-
чтобы не повредить опалубку и избежать
повреждения бетона. Боковые щиты опалубки снимают через
Казанский государственный архитектурно-строительный университет
-кран автомобильный с длиной стрелы 12 м
конструкциях (табл.4)
Технико-экономические показатели(табл.6).
Арматура фундаментов монтируется из сеток
новки и выверки блока нижней ступени в нее устанав-
и в приспособлениях(табл.4)
после этого монтируют сетку.
деформаций и повреждений (разрыв сварных соединений)
виде на автосамобилях. При погрузке
ранным с помощью четырехветвевого стропа.
t -время твердения бетона
очищена от грязи и мусора
подготовка под фундаменты.
арматурных сеток и блоков; доставлены на объект
Автомобильный кран КС-2561К
Сначала обрезают стержневые болты. Далее снимают
ребра. После чего отрывают от бетона отдельные щиты.
(2.4*2.4*0.6+1.6*1.6*0.6 +1*1*1.2)-0.8*0.5*0.5
Общий вес сеток 41.6т.
ливают арматурную сетку
далее собирают блоки
Квалификационный состав бригады
Опалубщики-арматурщики
Расчет колличества рабочих:
Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от качества используемых материалов
а также от соблюдения основных требований технологий на всех стадиях комплекс- ного прцесса бетонных работ: приемка и хранение исходных материалов
монтаж арматурных сеток и опалубки
Определяется количество рабочих в звеньях
затраты труда в чел-час на устройство опалубки
затраты труда в чел-час на установку арматуры
продолжительность процессов в сменах
Сменно-суточный график производства работ (Табл. 3)
Определяется количество фундаментов в 1 захватке
Определяется продолжительность работ каждого процесса
установки и соединения всех арматурных элементов в блоке
соблюдение технологий сварки). После
размеров и положения арматуры с учетом допускаемых откло-
Параметр Допускаемое отклонение
элементов и конструкций (правильность формы и размеров
сохранность при перевозках);при изготовлении арматурных
и опалубки к укладке бетонной смеси; приуходе за бетоном в
В процессе армирования конструкций контроль осуществля-
ется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок
качество арматурнщй стали);при складировании и транспорти-
ровке (правильность складирования по маркам
процессе его твердения.
бетонирования проводят окончательную проверку правильности
Контроль осуществляется на следующих стадиях:при приеке и
хранении всех исходных материалов; при изготовлении и мон-
таже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении
и установке элементов опалубки; при подготовке основания
отклонение от проекиной толщины +15;-5
отклонения мехду рядами арматуры +20
защитного слоя бнтона
ность положения опалубки в пространстве проверяют привяз-
кой к разбивочным осям и нивелировкой
В процессе опалубливания контролируют правильность
а также плотность стыков в щитах и
взаимное положение опалубочных форм и арматуры
(для получения заданной толщины защитного слоя).Правиль-
ныи измерениями.Допускаемые отклонения в положении в раз-
элементы конструкций опалубки Допускаемые отклонения
расстояние от вертикали или
от проектного наклона плоскостей
опалубки и линий их пересечений:
и осей домкратов по вертикали
смещение осей опалубки от
Смещение осей домкратов от осей Не допускается
проектного положения 15
Положение стоек домкратных рам
вания раковин и пустот.
не допуская расслоения смеси и образо-
степени осадки смеси
прекращению выхода из нее пузырьков
воздуха и появлению цементного молока.
Окончательная оценка качества бетона может быть полу-
продолжительность вибрирования и равно-
На месте укладки следует обращать внимание на высоту
плотность смеси.Подвижность бетонной смеси оценивают не
заданной более чем на 1 см
При транспортировке бетонной смеси следят за тем
не начала схватываться
не распадалась на составляющие
ряла подвижности из-за потерь воды
цемента или схватываания.
реже двух раз в смену. подвижность не должна отклоняться от
Процесс виброуплотнения контролируют визуально
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей
поверхности опалубки и качество ее смазки.На стадии пригото
товления бетонной смеси проверяют точность дозирования
продолжительность перемешивания
логических процессов и качества материалов составляют акты
На все операции по контролю качества выполнения техно-
щей объект.В ходе производства работ оформляют актами
приемку блока перед укладкоу бетонной
смеси и заполняют журналы работ контроля температур по
которые в дальнейшем испытывают на прочность.
прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбу-
0мм.Допускаются и другие размеры кубиков
поправки на полученный результат при раздавливании образцов
на пресс.Изготовляют серию из трех образцов-близнецов на
каждые 100м бетона. Для получения более реальной картины
на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра
проверок (испытаний)
которые предъявляют вомиссии
чена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до
разрушения образцов-кубиков
изготовляемых из бетона одно-
временно с его укладкой и выдерживаем в тех же условиях
в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.Для испытания
ми измерениями.Допускаемык отклонения в положении и разме-
установленной форме.
человека 4-го разряда и 3 человек 2-го разряда). После того
няются бригадой плотников-арматурщиков из 5 рабочих (2
занятые вибрированием бетонной смеси
в резиновых сапогах.Все работы
связанные с обслужива-
нием электроинструмента и сварочных установок
должны иметь средства индивидуальной защиты
рочных установок и вибраторов. Рабочие
свариваемые конструкции и все металлические части сва-
бот и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять
ком. С этой целью при производстве электросварочных
исключающих поражение рабочих электрическим то-
Необходимо обращать особое внимание на обеспечение
35 минут надо выключать вибротор на 5 7минут для
При монтаже опалубки и арматуры
ния от производителя работ.Разобрпнные элементы опалуб-
смесей в опалубку особое внимание следует обращать на
находящихся под напряжением.По смонтированной арматуре
Нельзя монтировать арматуру вблизи электропроводов
прочность и устойчивость поддерживающих конструкций
а также на прочность такелажных устроиств для подъема
блоков опалубки и арматуры.
Опалубку разбирают только после получения разреше-
бадей. При выгрузке смеси из бадей.При выгрузке смеси
няты меры против самопроизвольного открывания запоров
из бадей во избежание динамических перегрузок расстоя-
ние от низа бадьи до плоскости разгрузки не должно
превышать 1м. Рукоятки вибратора должны быть снабжены
а корпус до начала работ заземлен.
В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые
водят электромонтеры.
(резиновые сапоги и перчатки
защитные маски и т.п.).Рабо-
ки следует очищать и укладывать в штабеля.
При подаче бетонной смеси в бадьях дожны быть при-
Техника безопасности
Спичок используемой литературы.
Технология строительных пороцессов А.А. Афанасьев
СНиП 3 15-76 Бетонные и железобетонные монолитные
ЕНиР сборник 4 выпуск 1.
Н.Н. Данилов. Москва
Строительные машины С.С.Добронравов
Москва.Высшая школа 2006г.
Устройство для очистки
Траверса для монтажа
Sгидр=2*t (L+а +2t )+
Устройство гидроизоляции
-- разборка подмостей
Ведомость объемов работ (Табл.1)
-- установка анкеров
Карта разработана для возведения кирпичных стен одноэтажного
промышленного здания под штукатурку
толщиной в 2.5 кирпича.
-- устройство гидроизоляции
-- установка подмостей
В состав работ входят :
Состав технологической карты :
Ведомость объемов работ.
ТК-3. Возведение кирпичной стены.
Nан=Nколлон*10=32*10=320
Калькуляция трудовых затрат (Табл.2)
Подсчет количества ярусов:
Подсчет длины делянки:
Гидроизоляция выполняется из 2-х слоев рубероида одним
каменщиком 3-го разряда.
С целью обеспечения наибольшей производительности труда
каменщиков кладку по высоте разбивают на ярусы высотой
а каждфй ярус выполняют из подмостей и лесов.
Подмости - Это временные устрройства
на перекрытии и позволяющие выполнять кладку в пределах
высоты этажа . Подмости должны быть удобными при установке
и транспортировании; удовлетворять требованиям рехники
безопасности;использоваться многократно
ными.Подмости состоят из дощатого настила и двух соединен-
ных с ним опор.При выполнении клпдки второго яруса выше 1.2м
от перекрытия) треугольные металлические опоры расположены
в нижнем положении. При кладке третьего яруса (выше 2.4м)
опоры подмостей занимают верхнее положение.
нами.Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом
Доставка на строящийся объект осуществляется специальными
авторастворовозами или самосвалами с модернизированными
кузовами с заводов. Далее раствор выгружается в специальные
которые краном доставляются
на рабочее место каменщика специальным стропом.
Кирпич на строящиеся объекты доставляют бортовыми
автомобилями в пакетах
Поддоны - это дощатые щиты с брусьями и металлическими
крючками на торцах. Существует 2 типа поддонов: с треуголь-
ными брусками и с опорными пластинами. Первые использу-
ют для укладки в "елочку" всех видов кирпича
пластинами- для укладки кирпича с перекрестной перевязкой.
На строительной площадке пакеты из автомобилей выгружают
монтажными или другими кранами
например автомобильны-
по нивелиру на всех углах
а также через каждые 12 м на прямых
участках устанавливают порядовки. На них при помощи
гибкого водяного уровня или спец. лазерных
приборов выносят отметки низа оконных проемов
связан с укладкой стен и перегородок.
Далее осуществляется установка причалки. Ее натягивают
между ползунками порядовок или причальными скобами и пе-
ремещают по ходу кладки вверх
передвигая ползунки или пе-
реставляя скобы. При кладке наружных верстовых рядов при-
чалку устанавливают для каждого ряда
ренних- через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провиса-
под нее между порядовками через каждые 4-5 м уклады-
вают на растворе маячные кирпичи и на каждый из них укла-
дывают по кирпичу на ребро
зажимая между ними причалку.
Следующая операция- это подача и раскладка кирпича и рас-
твора. Для кладки наружного верстового ряда кирпич раскла-
дывают на внутренней половине конструкции
а для забутки- на верстовом ряду. Расклад-
ка- стопками по 2 кирпича параллельно граням конструкции
или под углом к ним для ложкового ряда и перпендикулярно к
оси- для тычкового. На стену раствор подают из ящика лопа-
той и расстилают его грядкой под 6-7 кирпичей.
Кирпич укладывают вприжим. При этом каменщик кельмой
захватывает с постели часть раствора и одновременно
прижимает его и очередной кирпич к ранее
уплотняя образовавшийся вертикальный попе-
Горизонтальный шов уплотняется легким постукиванием по
кирпичу рукоятью кельмы. Лишний раствор подрезается.
Однорядная система перевязки.
Первый ряд укладывают тычкамипо всей ширине стены
втором ряду наружные версты выкладывают ложками
Углы стен с 2-х трехчетверток
образующих прямой угол на-
ружной версты. Лицевую версту обеих стен выкладывают из
уложенных тычком. Во втором ряду наружная верс-
та по обе стороны угла укладывается ложками. В результате
на фасаде стены вертикальные швы смещены на четверть
кирпича. Промежутки между уложенными трехчетвертками за-
полняют четвертками. Внутреннюю версту первого ряда в за-
висимости от толщины стены укладывают ложками или тыч-
ками. Забутку во втором ряду выполняют тычками.
Околка кирпича. Для перевязки швов требуются неполно-
мерные кирпичи. Заготовка таких элементов осуществляется
с помощью молотка- кирочки.
Установка анкеров ведется параллельно кирпичной клад-
ке. Ее выполняет каменщик четвертого разряда. Анкера уста-
навливаются по 2 через каждый метр по высоте колонны.
и температурных швов; качество гидроизоляции кладки; наличие и правильность
Качество поступающих кладочных материалов периодически контролируется
строительной лабораторией.Образцы раствора берутся на каждые 250м кладки
По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический
контроль правильности перевязки кладки
толщины и заполнения швов
горизонтальности и прямолинеиности поверхности и углов кладки.
Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте
вынимая в разных местах контрольные кирпичи.Вертикальность поверх-
ностей и углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каж-
дый метр высоты кладки
а толщину швов - через 5-6 рядов кладки. Отклонения
поверхностей и углов кладки от вертикали не должны превышать 10мм в преде-
лах одного этажа и 30мм-по всей высоте здания.
По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют горизонтальность
и отметки верха кладки нивелиром. На каждые 10м отклонения рядов кладки по
горизонтали не должны превышать 15мм. Отклонения отметок этажей от проектных
В соответствии с тебованиями СНиПа при промежуточной и окончательной при-
емке каменных работ обязательно проверяются правильность устройства осадочных
не оштукатуриваемых стен
допускаются не более 15мм
смещение осей констукций от проектных размеров-10мм.
установки закладных деталей
анкеровя; качество поверхности фасадных
для прочих материалов - из каждой партии.
По толщине конструкции в плане
По отметкам опорных поверхностей
вертикальных осей оконных проемов
Поверхностей и углов кладки от вертикали
Допускаемые отклонения от проектного положения при возведении конструкций
Рядов кладки от горизонтали на 10м длины стены
Неровности на вертикальной поверхности кладки
обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м.
инструментах и приспособлениях
СНиП III - 4 - 80 «Техника безопасности в строительстве»
утвержденный Госстроем
являются обязательным руководством при производстве
строительно-монтажных работ всеми строительными организациями
проектов производства работ (ППР) н технологических карт.
Каждый вновь поступающий рабочий допускается к работе только после вводного
инструктажа по технике безопасности
пожарной безопасности и производственной
а также первичного инструктажа непосредственно на рабочем месте с
допуск их к самостоятельной работе.
регистрируют в журнале по установленной форме. Повторный инструктаж по
безопасности труда проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.
После первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний рабочие в
течение первых 2 - 5 смен (в зависимости от стажа
выполняют работу под наблюдением мастера
после чего оформляется
Помимо вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по технике
безопасности рабочие
поступающие на работу
обучаются безопасным методам
производства работ. По окончании обучения и в дальнейшем ежегодно производится
проверка знаний рабочими безопасных методов труда и выдается соответствующее
показом безопасных приемов и методов труда. Каждый такой инструктаж
удостоверение. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств
индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда на всех этапах
работ. Рабочие места оборудуют ограждениями и предохранительными устройствами.
Отверстия в перекрытиях
к которым возможен доступ людей
должны быть закрыты
или иметь ограждения по всему периметру высотой не менее 1
стен в уровне перекрытий ограждают. Не допускается
выполнение работ по одной вертикали без устройства специальных защитных
Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих
в том числе и уложенный в «елку»
подают в четырех- или
трехстенных ограждениях (футлярах). В трехстенных футлярах пакет должен иметь
наклон 15 - 18 градусов в направлении задней ограждающей стенки. Футляры
предприятий ограждается.
оборудуют приeспособлениями
исключающими их раскрывание при подъеме.
Кладку стен ведут с подмостей или лесов. Высоту каждого яруса кладки назначают
чтобы верх ее располагался на два ряда кирпича выше рабочего настила
подмостей. До установки оконных или дверных блоков проемы наружных стен
При кладке стен высотой более 7 м по периметру здания устанавливают защитные
козырьки. Первый ряд защитных козырьков
имеющих сплошной настил
устанавливают на высоте 6 м от земли и оставляют до полного окончания кладки
стен. Второй ряд козырьков
сплошной или сетчатый
располагают на высоте 6 - 7 м
а затем по ходу кладки переставляют черед каждые 6 - 7 м. Входы
Средняя зар.плата на 1 чел-см
Продолжительность работ
Выработка на 1 чел-см
Технико-экономические показатели (Табл.6)
грузоподъемность до 10 т
Возведение стен по ярусам
Однорядная система перевязки стен
толщиной в 2.5 кирпича
Схема подачи раствора
В - вспомогательная зона
Б - зона складирования материалов
Схема организации рабочего места звена каменщиков
- наружная ложковая верста
- внутренняя ложковая верста
- раскладка раствора
К-1 -- К-5 - рабочие места каменщиков
Организация работ каменщиков звеном пятерка".
Схема установки порядовки
- инвентарная металлическая порядовка
- скоба для крепления порядовки
Подмости для каменной кладки
(B+а )-(h*а +2h*а )=254.4
V=h (L+а +2*t )+2t *
Сменно-суточный график производства работ (Табл.3)
Ведомость объемов работ
учитывающийперевыполнение плана
Норма вемени транспортировки кирпича
Норма времени транспортировки раствора
Количество человек в звене
Продолжительность смены в часах
-Толщина стены в метах
Высота яруса в метрах
2 Устройство подмостей
1 Устройство гидроизоляции
7 Разборка подмостей
Устаноку и перестановку всех видов подмостей выполняют кра-
подмостей и возводимой констукцией оставляют зазор до 5см.
-сментированная колонна;
готовления бетонной смеси;
-слад материалов для при-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 1
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Организация и технология строительных
Технико-экономические показатели
монолитных фундаментов
железобетонных колонн
Ведомость объемов работ
Калькуляция трудовых затрат
График производства работ
Материально- технические ресурсы
Запроектировать поточное производство работ по
монтажу железобетонных колонн с консолью. Сечение
масса колонны при плотности
Подготовительные работы.
генподрядчика и субподрядчика.
составлением акта за подписью представителей
-произвести приемку фундаменто
мые инвентарь и приспособления;
-полготовить и установить в зоне работы необходи-
чество колонн (не менее чем на 5 рабочих смен);
монтажной зоне согласно данной карте нужное коли-
-доставить на приобъектный склад и разложить в
-обеспечить отвод поверхностных вод с территории
-засыпать котлован и пазухи фундаментов с уплот-
нях колонн нанести риски разбивочных осей;
-по верху стаканов фундаментов и на боковых гра-
фундаментов и проверить правильность их устройства
-выполнить устройство монолитных железобетонных
необходимо выполнить подготовительные работы:
До начала установки сборных железобетонных колонн
Технология и оргвнизация строи-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 2
МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
бетона в стыке более
производится заделка ее с фундаментом бетоном
закрепляют колонну в двух уровнях
риски; закрепить на колонне необходимые накладные
плывов бетона и ржавчины; проверить основные раз-
и очистить их от грязи
а зпкладные детали от на-
приготовлены к монтажу
для чего следует: осмотреть
замаркированы. Колонны должны быть предварительно
а колонны должны быть соответственно
должен быть определен индивидуально с учетом
имеющих отклонение по высоте
бетоном или раствором; в случае установк колонн
До проектной отметки дно стаканов подливается
водится инструментальная проверка вертикальности
Перед началои ионтажа колонн стаканы фундаментов
укладчик подтягивает к следующей стоянке колонны.
одной стоянке и монтирует с нее колонны
пока кран РДК-25 находится на
м и доставляется к месту монтажа.
и таким образом колонна поднимается над уровнем
образуя со своими канатами
новка имеет небольшую стрелу с двумя крюками со
отметок дна стаканов.
достижения бетоном не менее 70 проектной
Кондуктор снимается после замоноличивания стыка и
лическими гладилками.
После вибрирования поверхность заглаживают метол-
молоко. Марка вибратора ИВ-17.
пока на поверхности не выделится цементное
ненные. Вибрирование смеси производится до тех
вибратором с гибким валом
т.к. условия работы стес-
Уплотнение бетонной смеси производится глубинным
т.к. объем работ небольшой.
стыка. Замоноличивание производится при помощи
они производят замоноличивание
же после монтажа колонн
разрядов. Они работают 2 дня и идут сразу
Замоноличивание стыка выполняют монтажники 4 и 3
приготовленном на щебне мелкой фракции.
Рис. 4. Схема производства работ по монтажу железобетонных колонн.
-подают и уплотняют
-деревянные подкладки;
вающий колонну к месту
чиком на базе трактора Т-130. Эта подъемная уста-
венно у мест их подъема
производится трубоуклад-
раскладывают вершинами к фундаментам непосредст-
Складирование колонн в монтажное положение
высотой подъема крюка 15 м и грузпод. 17 т.
дится краном гусеничным РДК-25 с длиной стрелы
Установка колонн в проектное положение произво-
складе должен быть на несколько дней вперед.
складе на деревянные прокладки. Запас колонн на
Колонны складируют штабелями на приобъектном
марка и количество этих элементов.
комплексным ведомостям
в которых указывается
ные на объект конструкции должны соответствовать
ные автомобили с двухосными прицепами. Доставлен-
Для перевозки колонн применяют специализирован-
Доставка и складирование колонн.
(траверсы) Т2 грузоподъемностью 10 т (рис. 3).
ляется с помощью полуавтоматического захвата
Подъем и установка колонн на фундамент осуществ-
После окончательной выверки установленной колонны
колонн проверяют теодолитом или отвесом.
нанесенным на фундаменте
Выверка колонн в плане осуществляется по осевым
одиночных кондукторов (рис. 2).
проектное положение осуществляется с помощью
Временное крепление колонн и привеление их в
стоянок монтажного крана показаны на схеме (рис. 1).
Последовательность монтажа
путь движения и места
колонны с противоположных сторон здания.
монтирует с одной стоянки по
двигаясь по дентру между
Установка колонн производится с помощью монтажно-
Рис. 1. Схема раскладки колонн и движения крана.
Смещение осей колонн в нижнем сечении относитель-
-полурама кддуктора;
колонны кондуктором.
Рис. 2. Схема временного крепления
-тросик для расстроповки;
Рис. 3. Строповка колонны
Одновременно с визуальным освидетельствованием
изводят инструментальными методами.
потребовать более детальных проверок
вызвать подозрение о снижении прочности бетона и
Наличие подобных изъянов и их количество могут
присутствие раковин.
поверхностную рыхлость
наличие посторонних
визуальном осмотре монолитныз стыков устанавлива-
зуальный и инструментальный контроль качества. При
При устройстве монолитных стыков осуществляют ви-
ществляется с помощью оптических отвесов
Контроль за точностью совмещения ориентиров осу-
гулируемых монтажных приспособлений (кондукторов).
ке верха элемента путем его доводки с помощью ре-
Превый класс точности обеспечивается при установ-
учитывают это значение при установке вышележащих
вычисляют отклонение от проектного положения и
В процессе установки и после закрепления колонны
являются опорами для конструкций покрытия.
руют верхние плоскости консолей и торцов
После выверки вертикальности рядо колонн нивели-
относительно разбивочных осей при высоте колонн
Отклонение осей колонн зданий в верхнем сечении
но разбивочных осей или ориентирных рисок 5 мм;
роля. Вертикальность невысоких колонн вывеяют с
ментов определяют геодезическими средствами конт-
При этом фактические отклонения монтируемых эле-
поставлены допустимое и фактическое отклонение.
конструкций. При производстве работ должны быть со-
обеспечивающих заданную точность монтажа
ных работ следует произвести расчет полей допус-
тируемых элементов. Поэтому при выполнении мнтаж-
является соответствие геометрических размеров мон-
Одним из важных условий собираемости конструкций
их устойчивость и несущую способность.
характеризует надежность строительных конструкций
Качество выполнения отдельных монтажных операций
Требования к качеству и приемке
помощью одного теодолита.
Отклонение отметок дна стакана фундаментов от
элементов фундаментов от проектных -10 мм;
Отклонение отметок верхних опорных поверхночтей
даментов относительно разбивочных осей 13 мм;
Смещение осей фундаментных блоков и стаканов фун-
осей или ориентирных рисок не должны превышать
конструкциях при приемке относительно разбивочных
то предельные отклонения положений элементов в
Если отсутствуют в проекте специальные указанния
толщину защитного слоя бетона
фактическое положение и диаметр арматуры
величину опираний и смещений
положение закладных
конструкций измеряют и геометрические размеры
каски яркой окрастки.
участвующие в монтажных работах
Все рабочие и инженерно-технические работники
прошедшие курс обучения правилам безо-
К монтажным и связанным с ними работам допускают-
ранее смонтированных конструкций и безопасную
которая обеспечивала бы жесткость и устойчиость
гическая последовательность монтажных операций
В проекте должна быть предусмотрена такая техноло-
грузоподъемность 10 т
во время перерывов оставлять поднятый груз на
надежность петель для строповки груза. Запрещается
кальном положении. Перед подъемом надо проверить
Груз следует поднимать и опускать в строго верти-
что исключает их раскачивание и закручивание.
При подъеме грузов последние удерживаются отттяж-
монтажа такелажные устройства испытывают на
выбраковывать. Перед началом работы и в процессе
дует периодически испытывать и при необходимости
захваты и другие такелажные приспособоения сле-
В соответствии с действующими нормами стропы
Кондуктор для колонн
дальность подачи по гориз 21 м
емкость приемного бункера 0
производительность 25 куб.мч
гусеничный самоходный
грузоподъемностью 17 т
высота подъема крюка 16 м
для колонн сечением 400х400 мм
удвоенную расчетную нагрузку.
технологических карт
время. Количество колонн 32Колонна
одноэтажного промышленного здания. Производство
Карта разработана для монтажа железобетонных колонн
ТК-2. Монтаж железобетонной колонны.
-- заделка стыков конструкции
-- установка колонн в фундаменты
-регуляровочные винты
Монтажники М5 и М4 осматривают стакан
проверяют наличие осевых рисок на
верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Очищают и
смачивают поверхность стакана. Монтажник М4 бетонирует дно стакана
равнивает бетон по отметкам
нанесенным на стенки стакана.
Подготовку колонн к установке выполняют монтажники-стропальщики М3 и М2 с по-
М3 и М2 проверяют маркировку
размеры колонны и расстояние между закладными
деталями. М3 очищает колонну
М2 метром размечает на ней оси
Строповку колонны выполняют монтажники М3 и М2.
Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с
3. Строповка и установка колонн.
захваты. Для строповки используется фрикционный захват ввиду того
колонна имеет большой вес- около 3-х тонн. Фрикционный захват
помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы
1. Доставка и раскладка колонн на месте монтажа.
их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и
закреплять с помощью инвентарных креплений. Колонны укладывают симметрично
продольной оси платформы на подкладки и тщательно скрепляют. Колонны грузят
в несклько рядов на прокладках. С боков их ограждают стойками
Колонны раскладывают внутри пролетов зданий
оставляя свободный проезд для
крана и транспортных средств
доставляющих конструкции. Колонны располагают
перемещаясь в пролете
мог поднять их при минимальном
2. Подготовка фундаментов и колонн к установке.
Железобетонные колонны доставляют с заводов автомобильным транспортом. При
транспортировании должна быть обеспечена сохранность сборных элементов
Выполняют монтажники М5 и М4 с помощью монтажного лома
стягивают проволокой.
Замоноличивание стыков раствором производят после выверки правильности установ-
полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой. Поверхность бетона
конструкций должна быть промыта и продута сжатым воздухом. Раствор укладывают
вручную и уплотняют при помощи вибратора.
визирной линией рейки. После установки колонны в проектное положение все
регулировочные винты завертывают до отказа.
5. Заделка стыков колонн с фундаментом.
верхних регулировочных винтов выравнивают ее до совмещения шнура - отвеса с
ки колонн. Перед замоноличиванием должны быть выполнены работы: поверхности и
Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Для
4. Выверка и временное закрепление колонн.
исправления положения колонны наиболее рационально использовать жесткие
кондукторы. Кондуктор закрепляют на стакане при помощи фаркопфов.
помощи верхних регулировочных винтов. Сняв захват
колонну рихтуют путем
вращения нижних винтов
добиваясь совмещения рисок на ней с рисками на
Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при
фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес - рейку и с помощью
допускающую поворот стрелы крана к месту их установки
а затем опускают их на
при подъеме удерживает ее вследствии силы трения.
Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении
а затем переводят в
Наводку и установку колонны производят после приведения ее в проектное
положение. Наводят колонны на опоры с помощью кондукторов
поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту
обеспечивают ее выверку.
Прежде всего проверяют состояние колонн: наличие на них марок и осевых рисок
соответствие геометрических размеров рабочим чертежам
проверке всей документации
относящейся к приемке и испытанию использованных
расположения монтажных петель и их состояние.
Приемка законченных железобетонных монолитных конструкций заключается в
включая контрольные замеры и контрольные испытания
изделий и промежуточных работ.
) прочности бетона и других его свойств
требуемых по проекту.
полуфабрикатах и конструкциях
Отклонение осей колонн в верхнем
Разность отметок верха колонн или
Качество заделки стыков контролируется на всех этапах
начиная с приготовления
ки стыков заключается в проверке: 1) подготовки стыков (очистка поверхности)
) качества бетонной смеси при ее приготовлении и укладке (подвижность)
бетонной смеси и кончая выдерживанием после ее укладки. Контроль качества задел-
сечении от вертикали
разбивочной риски опоры колонн
Отклонение риски элемента от
стакана фундамента до укладки
исполнительная схема
Отклонение отметок поверхности дна
Допустимые отклонения в положении колонн не должны превышать предельные.
Отклонение осей стаканных фундаментов
предохраняющие стропы от перетирания. Прокладки прикрепляют к
правилам техники безопасности при их выполнении
сдавшие экзамены и имеющие
Территория строительно-монтажной площадки во избежание доступа посторонних
лиц должна быть ограждена забором высотой не менее 2 м. Забор
близком расстоянии (8 10 м) от возводимого здания
строят с защитным козырьком.
К строительно-монтажной площадке обеспечивается свободный подъезд. По всей
территории площадки вывешивают указатели проходов и проездов. На тупиковых
временных дорогах устраивают петлевые объезды или площадки размером не менее
*12 м для разворота транспортных и пожарных автомобилей. Все подъезды к
дороги и территория площадки в ночное время должны быть освещены.
В зоне работ должны быть установлены предупредительные и запрещающие знаки.
Опасные зоны ограждают или выставляют на их границах сигнальщиков. На границах
хорошо видимые в дневное и н. eочное время
предупреждающие об опасности или
Строповка конструкций производится инвентарными стропами
испытанными согласно правилам Госгортехнадзора. Крюки кранов
зева которых возможно выпадение такелажного устройства
необходимо снабжать
предохранительным замыкающим приспособлением. Схемы строповки принимают с
нагрузках. При строповке конструкций с острыми ребрами необходимо вставлять
опасных зон устанавливают знаки и надписи
учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных
запрещающие движение.
удостоверение на право производства работ.
К производству монтажных работ могут быть допущены рабочие
специальный медицинский осмотр
обученные технологии монтажных работ и
стропам или конструкции
чтобы исключить возможность их падения в процессе
проектного положения. После этого монтажники наводят ее на место опирания. Во
вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Оставлять
поднятые конструкции на весу запрещается. Рассeтроповку конструкций после
подъема и установки можно производить только после их надежного закрепления.
Сборочные операции на высоте разрешается производить только со специальных
устройство которых должно предусматриваться проектом
Выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах запрещено при силе
ветра 6 баллов и более (скорость ветра 9
а также при дожде и грозе.
монтажа. Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых
конструкций со стороны
противоположной подаче их краном. Поданную
производства монтажных работ.
конструкцию опускают над местом ее установки не более чем на 30 см выше
время перемещения конструкции необходимо удерживать от раскачивания и
грузоподъемность до 16 т
Заделка стыков колонн с фундаментом
-передвижной контейнер для инструмента
Одноэтажное промышленное здание
Организация рабочего места при монтаже легких
полуфабрикатах и конструкциях (Табл.4)
Наименование Марка Ед.изм. Кол-во Харак-ка 1 2 3 4 5 1. Кирпич М50 100.74 250х120х65 i-9
Цементно-песчанный М150 м 63.6 повижность раствор 9-13см 3. Рулонная гидроизоля- м 148.8 1мх10м ция 15шт. 4. Анкера 264 l =1.2м
Высота колонны 5.4 м.
-- заделка стыков колонн с фундаментом.
грузоподъемность до 10т
Высота колонны до низа балки 6.8 м.
Для строповки используется фрикционный захват ввиду того
колонна имеет не большой вес- около 3.5-х тонн. Фрикционный захват
помощью грузозахватных приспособлений.
бетоном 70% прочности.
где ее раскрывают. Стальные клинья вытаскивают только после достижения
Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение.
Вертикальность колонн выверяется с помощью 2-х теодолитов. Выверку теодолитами
производит монтажники 3 разряда или мастер геодезист. Монтажники М и М
положение. Временно закрепляют колонну с помощью стальных клиньев. Затем произ-
водят расстроповку колонны. После установки колонны и опускания траверса
при помощи винтового домкрата приводят колонну в проектное
фрикционный захват под действием собственной массы соскальзывает вниз
положение. Наводят колонны на опоры с помощью винтового домкрата
Вес одной колонны 3.14 т.
Бетон для заделки стыков
Колонна железобетонная
грузоподъемность до 25 т
производительность 6мчас
Технико- экономические показатели.
Общая трудоемкость работ
ЗТ= 168.4 чел-час8 час
Суммарная заработная плата
Наименование операций
Контроль качества выполнения операций
Очистка фундамен- i0
проверка размеров и маркировки колонн.
После выверки правильности установки
Привязка к разби- вочным осям
Промыть и очистить поверх- ность бетона и продуть сжатым воздухом
- боквая стенка футляра
- увозводимый ярус стены
- возведенный ярус стены
Расположение оконных проемов и ворот в плане
- металлическая полоса
Замоноличивание стыков колонны
со стаканом фундамента
Технико-экономические показатели(табл.5).
Объем работ:кладка стен
ЗТ=1553 чел-час8 час
Устройство подмостей
ТК-3 Возведение кирпичной стены
Ед. изм ШТ М ШТ ШТ i-501.25
заделка стыка колонн
ТК-1 Возведение монолитного фундамента под
железобетонную колонну
ТК-2 Монтаж железобетонной колонны
Технологическая карта-1. Возведение монолитного
Фундамента под железобетонную колонну
Состав технологической карты:
Организация и технология строительного процесса
Требование к качеству приемки
Материально технические ресурсы
техника безопасности
Установка арматурных
диметр арматуры 16мм.
Укладка и уплотнение
Устройство мелкощитовой
дерево механической опалуб-
Бетоносмеситель V=6.0 м3
Радиус подачи бетонной смеси стрелой
Базовая мешина КамАЗ-53213
Арматурные работы Фундаменты стаканного типа армируются сеткой заводского изготовления Арматурные сетки доставляються на объект автомобильным транспортом
где их складируют в зоне действия крана.(рис). При приемке доставленной на объект армотурных сеток контролируют соответствие проекту
диаметр и расстояние меж4у рабочими стержнями. При монтаже арматуры обеспечивают защитный слой бетона заданной толщины
т. е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защит ный слой надежно предохраняет арматуру от корродирующего воздействия внешней среды. Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматривают специальные фиксирующие подкладки. Толщина защитного слоя 15мм. Далее машинист крана опускает арматурную сетку приостанавливая спуск на 0
м от дна котлована. Арматурщики принемают сетку и выравнивают ее в проектное положение. По их сигналу машинист крана продолжает спуск
а арматурщики устанавливают сетку на фиксирующие подкладки
Опалубочные работы В данной технологической карте используется мелкощитовая дерево механическая опалубка. Она состоит из шитов
крепежных и других деталей. Устанавливают и разбирают данную опалубку вручную. Максимальная масса щита 30
кг. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели. Затем ● монтируют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака; i-700
● устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию; ● наносят на ребра укрупненных панелей риски
указывающие положение короба второй ступени фундамента; ● в соответствии с рисками устанавливают предварительно собран'edый короб второй ступени фундамента; i0
● по нанесенным рискам устраивают короб третьей ступени; ● на верхний короб наносят риски
указывающие положение короба подколенника; ● устраивают короб подколенника; ● устанавливают закрепляют опалубку вкладышей. (Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струбцинами
а между собой скобами.Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов.) В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходи'ecо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу
размеры щелей в стыковых соединениях
а также отсутствие люфта в
Бетонные работы Для транспортирования бетонной смеси применяют автобетоносмесители. На объекте готовую смесь выгружают непосредственно в приемную коробку автобетононасоса. Наличие откидного выгрузочного лотка позволяет производить порционную разгрузку
а также подавать смесь непосредственно в конструкцию. Применение автобетоносмecесителей позволяет существенно увеличить допустимые расстояния перевозки бетонных смесей без снижения их качества. Автобетононасос
состоящей из трех шарнирно сочлененных частей
подает бетонную смесь к месту укладки через бетоновод с шарнирами -вставками в местах сочленений стрелы
заканчивающейся гибким распределительным рукавом(рис). Нормальная эксплуатация бетононасосов обеспечивается в том случае
если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 5 15 см
удовлетворяющую требованиям удобоперекачи-ваемости. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки
а также всех конструкций и элементов
закрываемых в процессе бетонирования.
Уход за бетоном в летнее время В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном
который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностно-го режима
необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов
ухудшающих качестве бетона в конструкции. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 сут. При температуре воздуха выше +15°С в течение 3 сут поливку проводят днем через каждые 3 ч и один раз ночью
а в последующие дни - - не реже трех раз в сутки. Поливку производят брандспойтами с распылителями
присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5 10 ч после укладки. При укрытии поверхности бетона влагостойкими материалами (рогожами
опилками и др.) перерыв между поливками может быть увеличен в 1
раза. При среднесуточной температуре наружного воздуха +3°С бетон можно не поливать.
Циклограмма производства работ Составляется с учетом технологической взаимосвязки выполнения процессов: устройство опалубки
распалубливание. Сроков работ и поьочности.
- Установка опалубки
арматуры 2- Укладка бетона 3- Распалубка
Требование к качеству и приемке работ Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от качества используемых материалов
а также от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ. Для этого необходим контроль на всех стадиях этих работ
включая: приемку и хранение исходных материалов (цемента
лесоматериалов и др.); монтаж арматурных сеток
монтаж опалубки; подготовку основания и опалубки к укладке бетонной смеси; приготовление и транспортировку смеси; укладку
уплотнение и уход за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТа. Показатели свойств материалов следует проверять в строительной лаборатории по принятой единой методике.
чтобы она не начала схватываться
не расслаивалась на составляющие
не теряла подвижности из-за потерь воды
цемента или схватывания. контроль правильности установки опалубки
а также плотность стыков в щитах и сопряжениях
взаимного положение опалубочных форм и арматуры (для получения данной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверка наличия заводских марок и бирок
качество арматурной стали
правильность формы и размеров (диаметров) стержней
правильность положения арматуры в конструкции с учетом допускаемых отклонений
приведенных в СНиПе. ; проверка правильности складирования проверяют чистоту поверхности опалубки и качество ее смазки. Контролируют в процессе укладки смеси высоту ее сбрасывания
продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения
не допуская расслоения смеси и образования раковин
пустот. Проверяют прочность бетона
Проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой
а размеры обычными измерениями.
Транспортировка смеси
по степени осадки смеси
прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению на поверхности цементного молока Молоток Кашкарова
Контролируют сохранность конструкции
Распалубливание Распалубливание конструкций следует производить аккуратно с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения
а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того
как бетон наберет необходимую прочность. Снимать боковые элементы опалубки
можно по достижении бетоном прочности
обеспечивающей сохранность углов
кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов снимают через 72 ч. При съеме опалубки с фундаментов сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра
после чего отрывают от бетона отдельные щиты.
шарнирных соединениях опалубки. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм. Регулярного контроля требует величина прогиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн
прогиб опабубки перекрытий. При приемке установленной опалубки проверяют: ● правильность ее комплектации щитами и элементами креплений; ● надежность соединения щитов между собой замками; i-816.842
● надежность соединения противостоящих панелей опалубки между собой посредством винтовых стяжек; i0
● вертикальность установки щитов в проектное положение. В смонтированной опалубке проверяют: ● правильность установки опалубки
поддерживающих элементов и элементов крепления; ● соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; ● совпадение осей опалубки с разбивочными осями; ● вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей; ● равильность установки закладных деталей
проемообразо-вателей и др.; ● плотность стыков и сопряжений элементов опалубки i-1633.68
Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки
принимают в следующих пределах: i-816.842
● отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты -5мм; на всю высоту опалубки - 14 мм; i0
● смещение осей опалубки от проектного положения - 8 мм- ● смещение осей опалубки относительно осей сооружения - 10 мм
Перед укладкой бетонной смеси необходимо: i-700
● проверить правильность установки арматуры и опалубки
установки и закрепления фиксаторов
обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона; ● принять по акту все скрытые конструкции и элементы
доступ к которым после бетонирования будет невозможен; i0
● очистить арматуру и опалубку от мусора
грязи и ржавчины. Первые порции бетонной смеси подают в нижнюю ступень по периметру . В последующем смесь подают через звеньевые хоботы (. Так как высота ступенчатых фундаментов 3 м и площади нижней ступени более 6 м2. В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью 4 6 см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1 1
чтобы исключить выдавливание бетона
уложенного в ступени
через их верхние открытые грани. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней
после чего их заглаживают. Смесь в пилоне уплотняют внутренними вибраторами
опуская их сверху. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия
а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры
так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков
смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры.
Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений.кциям раз
Материально технические ресурсы i-16000
Наименование Арматурные сетки Бетонная смесь Опалубочные щиты Уголки Болты ГОСТ 7802-81 ГОСТ 7798-70 Петля
М12х150 М12х220 М24х160 М16х35 Пт-2 Пт-3
Ед. изм ШТ ШТ ШТ i-501.25
ШТ ШТ ШТ ШТ ШТ ШТ ШТ ШТ
Кол-во 34 272 272 272 272 408
Наименование Схватки
Наименование Кран Строп Бетоносмеситель Автобетононасос Глубинный вибратор
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 11.1. Опалубку
применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций
необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ
утвержденным в установленном порядке. 11.2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. 11.3. Размещение на опалубке оборудования и материалов
не предусмотренных проектом производства работ
а также пребывание людей
непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки
не допускается. 11.4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ
а особо ответственных конструкций (по перечню
установленному проектом) - с разрешения главного инженера 11.8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема
складирования и транспортирования к месту монтажа. 11.11. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих. 11.13. Монтаж
демонтаж и ремонт бетоноводов
а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. 11.14. Во время прочистки (испытания
продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие
не занятые непосредственно выполнением этих операций
должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату. 11.17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается
а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Тэхнико экономические показатели 1-Общая трудоемкость (447
ч-дн. 2-Выработка на 1ч-дн 743(193
м 3-Общая продолжительность работ 10дн. 4-Сумарная зп 5- Средняя зп на 1ч-дн.
Плотник 4р Плотник 2р
Плотник 3р Плотник 2р
Арматурщик 4р Арматурщик 2р
Технология и организация строительного процесса Для организации поточного производства работ определяем количество захваток m=A K(T-tб) - n+1 m-Количество захваток А-Продолжительность работ в днях tб-Время твердения бетона после которого можно выполнить работы по распалубке(3 сут) n-число простых процессов Учитвая конструктивные особенности фундамента
процессы установки опалубки и устновки аматуреых сеток объединяются в 1 процесс
поэтому процессов будет 3 m=11(10-3)-3+1=5 Определение продожительности выполнения каждого отдельного процесса tn=KA(m-n+1)=11(5-1+1)=5дн Количество фундаментов в одной захватке 7шт(рис 1).
Определим количество рабочих N=Qчел-час8*tn Q-Затраты труда на весь объем работ Опалубщики арматурщики Q=462.26ч-ч N=462.26(8*5)=12чел Бетонщики Q=193.24ч-ч N=193.24(8*5)=5чел Распалубщики Q=258.83ч-ч N=258.83(8*5)=6чел
S=(3.6*0.9+3.2*0.9+1* 1.2)*4*34=995.52м V=(3.6*3.6*0.9+3.2*3.2 *0.9+1*1*1.2)*34 =743.24м
Область применения. Карта разработана для возведения монолитных железобетонных фундаментовстаканного типа для одноэтажного промышленного здания. Длина здания-96м пролет здания-24м
количество фундаментов-34
марка бетона М300. Армирование выполнено сетками весом 0
м. Запроектирован процесс поточного производства работ. Состав работ: i-5400
Устройство опалубки; установка арматуры; подача
укладка и уплотнение бетонной смеси и распалубка. i0
Произвродство работ в летнее время. Основание под фундаменты выполнять из тощего бетона на щебенчатом основании.
опалубки малогабаритного
кг 15000 Длина гуська
м 8-14 Количество секций 3 Скорость передвижения
кмч 70 Скорость подъема (опускания) груза
ммин 10 (зап. 4) Скорость посадки
ммин 0.3 Частота вращения
Характеристики крана
Технологическая карта-2. Монтаж железобетонной
Область применения. Технологическая картара зработана на монтаж сборных железобетонных колонн одноэтажного промышленного здания размером 96 х 24м
с шагом колонн 6м. Отметка низа балки 8
м. Сечение колонн 500х500
длина колонны вес колонны Состав работ: монтаж колонн
заделка стыка. Произвродство работ в летнее время.
мотажник 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1 машинист 6р-1 мотажник 4р-1 3р-1
-подготовить и установить в зоне работы необходи-
согласно данной карте
-доставить и разложить колонны в монтажной зоне
Доставка колонн на строительную площадку. Колонны доставляют на стройплощадку в горизонтальном положении уложенными в один или два ряда с прокладками. Для перевозки длинномерных колонн применяют автотягачи с полуприцепами-роспусками. При этом опоры на машинах и полуприцепах оборудуют гребенками
которые свободно переворачиваются на вертикальной оси. Как правило
используется автомобильный транспорт. При транспортировке должна быть обеспечена сохранность сборных элементов
для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять помощью инвентарных креплении. Раскладка колонн. Колонны раскладывают внутри пролетов зданий
оставляя свободный проезд для крана и транспортных средств
доставляющих конструкции. Колонны располагают таким образом
мог поднять их при минимальном вылете крюка (смотри схему монтажа).
захвата и траверсы грузоподъемностью 10 т.
ляется с помощью полуавтоматического фрикционного
двигаясь на растоянии 8
Строповка колонн. Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы
что колонна имеет большой вес. Фрикционный захват
надеваемый на колонну
при подъеме удерживает ее вследствии силы трения. Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении
а затем переводят в вертикальное - поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту
а затем опускают их на опоры. Наводку и установку колонны производят после приведения ее в проектное положение. Наводят колонны на опоры с помощью кондукторов
которые также обеспечивают ее выверку. Выверка и временное закрепление колонн. Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Для исправления положения колонны наиболее рационально использовать жесткие кондукторы. Кондуктор закрепляют на стакане при помощи фаркопфов. Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при помощи верхних регулировочных винтов. Сняв захват
колонну рихтуют путем вращения нижних винтов
добиваясь совмещения рисок на ней с рисками на фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес - рейку и с помощью верхних регулировочных винтов выравнивают ее до совмещения шнура - отвеса с визирной линией рейки. Или же с помощью двух теоделитов расположенных по схеме показанной на рис4 После установки колонны в проектное положение все регулировочные винты завертывают до отказа. Замоноличивание стыков.
-- разборка строительных лесов
промышленного здания с расшивкой швов
-- установка строительных лесов
Nкир.=Vкл.*396=555550
Машинист 4р-1 Такелажник 2р-2
Кладка кирпичных стен средней
слож ности. с расшивкой швов
Подача раствора в ящиках
Подача кирпича глин. обыкнов.
Установка лесов метлические
трубчатые. Безболтовые соед
Мотажник 4р-1 2р-1 3р-1
Крановщик 5р такелажник 2р-2
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования
установленных в проектное положение
следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и На участке (захватке)
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при грозе или тумане
исключающем видимость в пределах фронта работ. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину
Опасные зоны ограждают или выставляют на их границах сигнальщиков.
На границах опасных зон устанавливают знаки и надписи
-траверса 2-колонна 3-стальной канат 4-блоки 5-защелка 6-боковые планки 7-прижимы 8-канат 9-цепь
-рама 2-стяжной болт 3-распорный домкрат
Подсчет количества каменщиков:
первых двух панелях лесов от углов здания и затем через 25 30 м по фасаду
всех стыков крепят к стенам при помощи анкеров и крюков. Для жесткости каркаса в
четырехметровыми стойками. Стойки лесов внутреннего ряда в местах расположения
четырехметровые стойки; дальнейшее наращивание лесов производится только
Стыки стоек располагают вразбежку
чередуя в пределах первого яурса двух- и
длиной 150 мм для крепления ригелей и решетчатого ограждения.
(рабочий) и нижний (защитный)
которые перекладывают по высоте через каждый
стен леса наращивают
во всех случаях устраивая два яруса настила - верхний
устанавливают диагональные связи из труб диаметром 48 мм. По мере возведения
настила определяют из расчета: рабочая зона=60-70 см
между настилом и стеной =5 см
зона складирования материалов=
0-160 см. Зазоры между досками настила или щитами не должны
Устойчивость лесов обеспечивается креплением их к стенам
строящегося здания. Закрепляющие устройства в виде анке-
ров закладываются в стены в процессе кладки. Леса должны
Ширина настилов лесов д. б. не менее 2-х метров. Ширину
месту каменщиков или укладывать на спланированную площадку объектного склада
монтаж (укладка) которых связан с кладкой стен и перегородок.
отметки низа оконных проемов
лестничных площадок и
гибкого водяного уровня или специальных лазерных приборов выносят
а также через каждые 12 м на прямых их участках. На порядовки при помощи
Порядовки устанавливают по нивелиру на всех углах
примыканиях и пересечениях
Установка порядовок.
кирпича и расшивки швов (при необходимости).
убежной штрабы; укладки кирпича в верстовые ряды и забутку; рубки и тески
примыканиях и пересечениях стен маяков высотой 4 - 5 рядов в виде
перестановки порядовок и причалки; подачи и раскладки кирпича и раствора; кладки
Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установки и
поштучно с помощью специального стропа подают на рабочие места каменщиков.
установленные на перегрузочной площадке
которые затем краном
объекте в зоне действия монтажного крана раствор выгружают в инвентарные ящики
самосвалами с дооборудованными кузовами или специальными авторастворовозами. На
Раствор доставляют на объект с заводов или центральных растворных узлов авто-
возведения здания или сооружения.
Объектные склады следует располагать в зоне действия крана
устанавливаемого для
не более чем в два яруса по высоте. Под пакеты укладывают подкладки.
Доставленные на объект пакеты можно прямо с автомобиля подавать к рабочему
соединения его с опорными брусками поддона.
каркаса и обшивки. В нижней части футляра с трех сторон имеются скобы для
производят специальным инвентарным футляром
который состоит из металлического
Погрузку пакетов на складах заводов-изготовителей и разгрузку на объектных складах
в кузове автомобиля устраивают бортовое ограждение.
чтобы пакеты не рассыпались при езде по проселочным
Разгружают пакеты с помощью стреловых кранов.
требуют дополнительного крепления. В пакеты укладывают до 500 кирпичей.
перекрестной перевязкой проще в укладке
но при перевозке менее устойчивы и
Кирпич укладывают на поддоны с перекрестной перевязкой или «в елку». Пакеты с
сократить потери стенового материала.
трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ
максимально исключить ручной труд и
места каменщиков. Такой способ доставки материалов позволяет значительно снизить
промежуточных перегрузок доставляют от складов заводов-изготовителей на рабочие
деревянных поддонах. Кирпич пакетами в кузовах автомобилей и прицепов без
Одним из эффективных способов доставки стеновых материалов - пакетный на
фиксация стены к колонне.
При помощи специальной скобы
объединяющей анкера и колонну
-го разряда . Анкера устанавливаются по два через каждый метр по высоте колонны.
Установка анкеров ведется параллельно кирпичной кладке. Ее выполняет каменщик
5. Установка акеров.
кельмы откалывает намеченную часть.
противоположных плоскостях кирпича
затем резким ударом молотка-кирочки или
сначала каменщик острием молотка-кирочки делает насечки на двух
трехчетверки). Заготовляют их во время работы:
Для перевязки швов требуются неполномерные кирпичи (четверки
Причалку натягивают между ползунками порядовок или причальными скобами и
ложками или тычками. Забутку во втором ряду всегда выполняют тычками.
Внутреннюю версту первого ряда в зависимости от толщины стены укладывают
Промежутки между уложенными трехчетвертками заполняют четвертками.
результате на фасаде стены вертикальные швы смещены на четверть кирпича.
Во втором ряду наружная верста по обе стороны угла укладывается ложками. В
версты. Лицевую версту обеих стен выкладывают из кирпичей
Углы стен начинают с двух трехчетверток
образующих прямой угол наружной
во втором ряду наружные версты выкладывают ложками
а забутку - тычками.
Система перевязки - однорядная. Первый ряд укладывают тычками по всей ширине
кельмы. Выступивший на поверхность стены раствор подрезается.
Горизонтальный шов уплотняется легким постукиванием по кирпичу рукояткой
уплотняя образовавшийся вертикальный поперечный шов.
каменщик кельмой захватывает с постели часть раствора и
Кирпич укладывают вприжим. При этом
выкладывая верстовые тычковые или
расстилания раствора применяют ковш-лопату.
на внутренней версте
а для внутренней версты - на наружной. Для подачи и
При возведении облегченных стен кирпич для кладки наружной версты раскладывают
кирпичей. Растворную постель каменщик готовит кельмой в
оси - для тычкового. Раствор на стену подают из ящика лопатой и расстилают его
граням конструкции или под углом к ним для ложкового ряда и перпендикулярно к
на одном из верстовых рядов. Раскладку ведут стопками по два кирпича параллельно
половине конструкции
для внутреннего верстового ряда - на наружной
Для кладки наружного верстового ряда кирпич раскладывают на внутренней
Подача и раскладка кирпича и раствора.
растворе маячные кирпичи и на каждый из них на ребро кладут по кирпичу
нее между порядовками (причальными скобами) через каждые 4 5 м укладывают на
кладке внутренних - через каждые два-три ряда. Чтобы причалка не провисала
кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда
перемещают по ходу кладки вверх
передвигая ползунки или переставляя скобы. При
между ними причалку.
Металлические трубчатые безболтовые леса
Организация работ каменщиков звеном "пятерка".
- боковая стенка футляра
- рычаги подхвата-футляра
Пакет кирпича на поддоне
Кладка тычковой версты
Кладка ложковой версты
Подсчет продолжительности работ в сменах:
смены (устройство гидроизоляции)
смен (установка лесов)
смен (подача раствора)
смен (подача кирпича)
смен (разборка лесов)
смены (кирпичная кладка)
Через каждый метр по высоте к стойкам с четырех сторон приварены трубки
нижним концом насаживают следующую стойку.
заканчивается отрезком трубы диаметром 48 мм
на который при наращивании лесов
крюков и анкеров для крепления стоек лесов к стенам. Верхний конец каждой стойки
щитового настила толщиной 50 мм; ограждений; легких металлических лестниц;
и 2 м диаметром 60 мм и ригелей длиной 2 м того же диаметра; деревянного
состоящая из: двух рядов стоек (вставленных в башмаки)
собираемых из труб длиной
Трубчатые безболтовые леса
2. Устройство лесов.
Установку гидроизоляции ведет каменщик 3-го разряда. Она выполняется в виде двух
1. Установка гидроизоляции.
это пространственная конструкция высотой до 40 м
Уровень строительный
строительного мусора. Леса металлические прикрепляют к стене строящегося здания
и заземляют. Разборку леса ведут сверху вниз; разбираемые элементы опускают с
помощью лебедок. Запрещается разваливать леса. При установке или разборке лесов и
чтобы к месту работы не допускались посторонние лица.
трапы необходимо своевременно освобождать от
Состояние лесов и подмостей проверяют ежедневно перед началом работ. Настилы
должны пришивать к стойкам с внутренней стороны.
а также бортовыми досками высотой 15 см
причем и те и другие
площадок и т. д. Настилы подмостей и лесов необходимо ограждать перилами
крепление рабочего настила
При установке подмостей и лесов должны быть обеспечены их устойчивость
в строящееся здание защищают сплошным навесом.
работ по кирпичной кладке
грузоподъемность до 17 т
приваренные к стойке ригеля
каменщик следит за правильностью перевязки и заполнением раствором швов кладки
горизонтальностью и прямолинейностью поверхностей и углов
правильностью установки анкеров и связей. Каменщик следит также за лицевой поверхностью кладки - рисунком перевязки и расшивкой швов
его цветом и оттенком.
горизонтальность рядов - правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку
ставят на него уровень
проверяют отклонение
Допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов. Вертикальность откосов и углов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки.
-регулировочный винт
проверяют состояние колонн: наличие на них марок и осевых рисок соответствие геометрических размеров рабочим чертежам
места расположения монтажных петель и их состояние. Проверяют отклонение от проектного положения При устройстве монолитных стыков устанавливают вид
наличие посторонних включений
пористость структуры
с помощью рулетки Геодезические средства контроля
указанную в паспорте
утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом
руководящим монтажом
и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады
такелажником-стропальщиком)
кроме сигнала "Стоп"
который может быть подан любым работником
заметившим явную опасность.
процесса бетонных работ: приемка и хранение исходных мате-
вания для бетонирования
подготовка опалубки к укладке бе-
уплотнение и уход за бетоном
все ис- ходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Пока- за тели свойств материалов следует проверять в строительных лабораториях.
риала. Кирпич укладывают на поддоны с перекрестной перевязкой или "в елку". Па- кеты с перекрестной перевязкой проще в укладке
но при перевозке менее устойчивы и требуют дополнительного крепления. В пакеты укладывают до 500 кирпичей. Разгружают пакеты с помощью стреловых кранов. Для предохранения
чтобы пакеты не рассыпались при езде по проселочным грунтовым дорогам
в кузове автомобиля устраивают бортовое ограждение. Погрузку пакетов на складах заводов-изготовителя и разгрузку на объект- ных складах производят специальным инвентарным футляром
который состоит из металлического каркаса и обшивки. В нижней части футляра с трех сто- рон имеются скобы для соединения его с опорными брусками поддона. Доставленные на объект пакеты можно прямо с автомоболя подавать к ра- бочему месту каменщиков или укладывать на спланированную площадку объ- ектного склада не более чем в два яруса по высоте. Под пакеты уклады- вают подкладки. Объектные склады следует располагать в зоне действия крана
устанавли- ваемого для возведения здания или сооружения .
Раствор доставляют на объект с завода или центральных растворных узлов автосамосвалами с дооборудованными кузовами или специальными автораст- воровозами. На объекте в зоне действия монтажного крана раствор выгружа- ют в инвентарные ящики вместимостью 0.25 м
установленные на перегрузоч- ной площадке
которые затем краном поштучно с помощью специального стро- па подают на рабочие места каменщиков.
План здания М 1:400.
Тех. карта запроектирована при условии поточного производства
Ведомость объемов работ (таблица 1).
работ по устройству монолитных ж.б. фундаментов стаканного типа.
размеры первой ступени 3
количество фундаментов 36 шт.
Способ подачи бетонной смеси-автобетонасос.. Строительство
ведется в летнее время в городе Казани. Продолжительность работ
рабочих дней. Армирование проводится вручную
сетками весом не более 50кг.
ТК-2. Монтаж сборных железобетонных колонн.
ТК-1. Возведение монолитных ж.б. фундаментов.
ТК-3. Устройство кирпичной кладки.
Принял: Имайкин Д.Г.
Разработка технологических карт
Монтируют арматурные элементы фундаментов в следующей
виде на автосамосвалах. При погрузке
стали с применением углового блокирующего элемента.
плотников в течении двух смен; подведена электроэнергия
и обеспечено освещение рабочих мест.
и инвентарь; очищена от грязи и мусора
двух смен; подготовлены к работе инструменты
проходы для людей и площадки для складирования
Подъем и установка собранного на земле щита опалубки и
монтаж стакана производится вручную.
Заделка стыков колонн
Квалификационный состав бригады. (таблица 3)
жение; устаналивают оставшиеся 2 ступени опалубки; подается
стакан под арматуру; арматурную сетку подают к месту
человеку 4-го разряда и 3 человека 2-го разряда). После того
арматурную сетку подают к месту установки
и монтируется стакан под колонну.
няются бригадой плотников-арматурщиков из 5 рабочих (по 1
- установка и разборка лесов
Ведомость объемов работ (таблица 1)
- установка оконных и дверных перемычек
Тех. карта разработана для возведения кирпичных стен одноэтажного
промышленного здания толщиной 640мм.
Производство работ в летнее время.
а затем по ходу кладки переставляют черед каждые 6 - 7 м.
Сменно-суточный график производства работ (таблица4)
а каждый ярус выполняют из лесов.
Леса - это временные устрройства
предназначенные для
возведения кладки на всю высоту здания. Должны быть устой-
чтобы выдерживать постоянные и временные
нагрузки; удовлетворять требованиям рехники безопасности
использоваться многократно
т.е. быть инвентарными. Кроме того
леса должны быть легкими и конструкция их должна быть такой
чтобы их можно было просто и быстро собирать
транспортировать. Леса делают из
строительных лесов скрепляются
ными брусками и с опорными пластинами. Первые используют
для укладки в "елочку" всех видов кирпича
монтажными или другими кранами.
сечением 500*500. Высота колонн 4.8 м.
работ в летнее время. Количество колонн 36Колонна
колонн одноэтажного промышленного здания. Производство
Карта разработана для монтажа сборных железобетонных
- заделка стыков колонн с фундаментом.
- монтаж колонн массой до 3 т;
колонна имеет большой вес- около 2-х тонн. Фрикционный захват
помощи верхних регулировочных винтов. Сняв захват
фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес - рейку
Ведомость объемов работ (таблица1).
Технологическая карта ТК-2:
Сменно-суточный график производства работ. (таблица 4)
Грузоподъемность до 10т
необходимо до начала работ закрепить
Если в откосах котлована или траншеи появились трещины
оборудованных местах;
специально предназначенных для этого и соответственно
цией проверяют в соответствии с правилами Гостехнадзора;
Спуск рабочих в котлован или траншею разрешается только
жны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10м;
Во время прочистки (испытания
продувки) бетоноводов
ющих в производстве работ не допускается;
Размещение на опалубке оборудования и материалов
Подключать сварочные трансформаторы и осветительные
стенки или уменьшить крутизну откоса;
закрывают от атмосферных осадков навесами или
Сварочные трансформаторы
установленные на открытых
приборы разрешается только дежурному электрику;
Материалы от разборки немедленно опускают на землю
удляют выступающие гвозди
складируют в штабеля по маркам;
Электродуговую сварку ведут лица
имеющие соответствую-
требования СНиП -4-2001 "Техника безопасности в строитель-
стве" и соблюдать определенные правила:
Разборка опалубки фундаментов ведется после достижения
обеспечивающей сохранность поверхностей
и кромок углов забетонированных конструкций;
При производстве ж.б.работ необходимо строго выполнять
щее право на производство работ;
механизмы и приспособления перед эксплуата-
а также защищают от механических повреждений;
Запрещается применять провода с поврежденной отлеткой
Заготовка и обработка арматуры должны выполнятся в
плотность соединения всех контактов;
изоляции сварочных проводов и электродержателя
и изоляцией. Перед началом работы проверяют испавность
руют и обучают правильному обращению с соответствующим
занятых на бетонных и ж.б. работах инструкти-
на рабочем месте. Об этом делают сооветствующую запись в
Каждый рабочий проходит вводный инструктаж
Запрещается перетаскивать вибраторы за шланговые про-
заключают в резиновые трубки;
и применяюшим соответствующие средства защиты.
имеющим квалификационную группу по технике безопасности
за исключением работ
выполняемых персоналом
Пребывание людей и выполнение каких-либо работ не раз-
Через каждые 30-35 мин вибраторы отключают на 5-7 мин
свидетельствование проводится регулярно и в установленные
Рабочие обеспечиваются спецодеждой
дополнительно гасящие вибрацию
ставит в нем свою подпись;
Разгрузочные воронки и звеньевые хоботы надежно кре-
пятся между собой и к опалубке фундамента;
К работе с электровибраторами допускаются рабочие
только после медицинского заключения. Медицинское предо-
специальном журнале по технике безопасности и рабочий
диэлектрическими перчатками;
Корпуса вибраторов надежно заземляют
При переходе на новое место работы вибраторы выключают;
под сборную железобетонную колонну.
Ящик стальной для р-ра
Гусеничный самоходный
Грузоподъемность до 25т
деревянных или стальных стоек
рабочего настила. Конструкции
болтами или зацепами.
- кладка перегородок
- кладка наружных стен
Кладка наружных стен
Квалификационный состав бригады (таблица3).
Установка и разборка
Цементо-песчаный р-р
Установка и разборка лесов
t *(L*(h+1)*2+B*(h+1)*2-
T-продолж-ть работ в сменах
A-количество рабочих смен (сут.)
t -время набора прочности бетона
m-количество захватов
бетонирование выполняется послойно
Первый -это бетонирование башмака фундамента. При этом
Укладывают бетонную смесь в фундаменты в два этапа.
мусора и ржавчины; проверены
бетоновод от смеси. При перерывах в работе автобето-
ИВ-11; в углах и у стенки опалубки производят дополнит-
чей части вибратора следует погрузить в ранее уложен-
Однако объем бадей должен быть кратен вместимости кузова.
выбирают в зависимости от их объема и вместимости кузова.
в поворотные бадьи объемом от 0
до 2м. Количество бадей
бетоносмесителем. Из автобетоносмесителя бетон погружается
На строительную площадку бетонную смесь доставляют авто-
Схема усторйства монолитных железобетонных фундаментов
Котлованы под фундаменты 2. Автомобиль бортовой 3. Кран автомобильный 4. Кран гусеничный(Lстрелы=8м) 5. Автомобиль самосвал 6. Бадья поворотная
I. Установка арматуры. II. Установка оплаубки. III. Укладка бетонной смеси в опалубку. IV. Выдержка бетона и уход за ним.
- напрвление движения транспорта
чтобы смесь не начала схваты- ваться и рас- слаиваться
не теряла подвиж- ности. Соответ- ствие паспорту. i1.99259
До начала бетонирования
Кубики для лаборатории
Во время опа- лубочных и ар- матурных работ (с 1 по 8 день)
Привязка к раз бивочным осям
Контроль точ- ности установки опалубки. Плот- ность стыков в щитах и сопря- жениях. Положе- ние арматуры (для получения защитного слоя). i1.99259
Проверка нали- чия заводских марок
качество арматурной ста- ли
правильность формы и разме- ров стержней
правильность по- ложения армату- ры
проверка правильности складирования. i1.99259
Проверка чис- тоты поверхнос- ти опалубки и качество ее смазки. Контроль в процессе ук- ладки смеси вы- соты ее сбрасы- вания
продолжи- тельность вибри- рования
равно- мерность уплот- нения
не допус- кая расслоения смеси
проверка прочности бето- на. i1.99259
строительная лаборатория
Контроль сох- ранности щитов опалубки. i1.99259
Квалификационный состав бригады (таблица 3).
Опалубщики-арматурщики
Опалубщиков-арматурщиков
Расчет количества рабочих:
Плотников-распалубщиков
Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит
от качества используемых материалов
а также от соблюдения
основных требований технологии на всех стадиях комплексного
все ис- ходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показа тели свойств материалов следует проверять в строительных лабораториях. i2.9333
Выработка на 1 чел-дн
(опалубочные работы)
Общая продолжительность
Суммарная заработная
Средняя заработная плата
на 1 чел-дн (опалубочные
Зп(оп.)*8Т(оп.общ.)=
n=V1000=396*V 1000=429
(продолжение табл. 1)
Норма выработки за весь период:
Определено количество каменщиков
обеспечивающих стопроцентное использование крана
Сменная норма выработки всего количества каменщиков:
Общая продолжительность работ:
Количество ярусов кладки - 5
Сменная норма выработки:
Определение объема кладки в одном ярусе:
Определение объема кладки выработанной бригадой каменщиков:
Продолжительность работ в сменах по кладке одного яруса:
Установку гидроизоляции ведет каменщик 3-го разряда. Она выполняется
2. Установка гидроизоляции
слоев рубероида до начала всех остальных технологических
(продолжение таблицы 6)
Марм=1.846т;N=1.84650=37шт; 37*36=1332 шт.
Разрез здания М 1:400.
Узел фундаментного стакана М 1:100.
после кот. выполняют распалубку
Схема монтажа колонн
- глубинный вибратор