Токарный станок коробки передач

Шпиндель. М2.cdw

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость 40.5-49.6 HRC.
Неуказанные предельные отклонения размеров H14
*Размер для справок.

Спецификация 1_М2.spw

Прокладка регулировочная
Болт М6х25 ГОСТ 7798-70
Болт М8х28 ГОСТ 7798-70
Болт М10х35 ГОСТ 7798-70
Болт М12х45 ГОСТ 7798-70
Болт М5х12 ГОСТ 7798-70
Гайка М68x2-6H ГОСТ 11871-88
Гайка М80х2-6H ГОСТ 11871-88
Манжета 1-25х38-2 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-80х105-2 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-100х125-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 36205 ГОСТ 831-75
Подшипник 36204 ГОСТ 831-75
Подшипник 36207 ГОСТ 831-75
Подшипник 36214 ГОСТ 831-75
Подшипник 36217 ГОСТ 831-75
Шайба 6Н ГОСТ 6402-70
Шайба 8Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Шайба 12Н ГОСТ 6402-70
Шайба 5Н ГОСТ 6402-70
Шайба 7019-0621 ГОСТ 14734-69
Шпонка 6х7х40 ГОСТ 23360-78
Шпонка 8х7х28 ГОСТ 23360-78
Шпонка 12х8х28 ГОСТ 23360-78
Шпонка 22х14х63 ГОСТ 23360-78
Штифт 3х10 ГОСТ 9469-79
Масло И-20 ГОСТ 20799-88

Коробка. М2.cdw

*Размеры для справок.
без заеданий вращение валов и зубчатых
Неуказанные предельные отклонения H14

Пояснительная записка.docx

Подбор знаменателя геометрического ряда2
Расчет чисел оборотов на всех ступенях2
Передаточное число и число зубьев каждой ступени5
Уравнение кинематического баланса7
Крутящие моменты и силы резания8
Эффективная мощность9
Межосевые расстояния12
Расчёт клиноремённой передачи14
Выбор типов и размеров подшипников14
Производительность насоса для системы смазки19
Библиографический список20
Максимальное число оборотов обмин
Минимальное число оборотов . обмин
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки мм
Эффективная мощность кВт
Подбор знаменателя геометрического ряда
Т.к. станок прецизионный то важнее сохранить максимальные обороты.
При знаменателе геометрического ряда минимальное число оборотов наиболее близко к заданному.
Расчет чисел оборотов на всех ступенях
Мощность двигателя:
С помощью полученных данных подбираем двигатель.
Двигатель АИР 180S2: мощность - 22 кВт
частота вращения ротора – 3000 обмин
ток при 380 В – 41.5 А
коэффициент мощности -
Передаточное число и число зубьев каждой ступени
Принимаем суммарное число зубьев
Уравнение кинематического баланса
Полученные погрешности меньше 5% значит числа зубьев подобраны правильно.
Крутящие моменты и силы резания
Эффективная мощность
Эффективная мощность
Коэффициент учитывающий затрату мощности на подачу на станке с одним электродвигателем
Модуль при расчёте на изгиб
Модуль при расчёте на контактную прочность
Коэффициент характера нагрузки
Динамический коэффициент
Коэффициент перегрузки
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба
Коэффициент ширины венца
Коэффициент формы зуба
Допускаемое напряжение изгиба
Допускаемое контактное напряжение
Коэффициент долговечности
Коэффициент учитывающий использование мощности
Коэффициент характеризующий работу передачи на разных частотах вращения
Долговечность работы передачи
Базовое число циклов напряжений для материала шестерни
Межосевые расстояния
Межосевое расстояние
Допуски на межосевые расстояния берём по таблице 22.13 [1].
Принимаем минимально допустимый диаметр вала
Так как лимитирует напряжение изгиба то расчёт ширины венцов производим по формуле:
Коэффициент учитывающий характер нагрузки
Минимальное значение
Расчёт клиноремённой передачи
Передаточное отношение
Сила нагружающая валы:
- удельная сила предварительного натяжения
Выбор типов и размеров подшипников
Предварительный расчёт диаметров валов под подшипники произведён в программе.
========= Расчет подшипников для 2-х опорных валов с клиноременной передачей =========
-Координаты сил в точках
L1=2200 мм L2=16600 мм
-Количество зубьев шестерни
-Сила действ. на вал от клинорем. передачи
-Мощность на расчетном валу
-Скорость вращения вала
-Угол между действием сил
-Предел текучести металла
-К-т направления вращения расчетного вала
Результаты расчетов :
Реакция в опоре R1 = 13673
К-т динамической грузоподъемности dg1 = 298147
Реакция в опоре R2 = 3477
К-т динамической грузоподъемности dg2 = 75824
Крутящий момент PMK = 339625
Изгибающие моменты и ориентировочные диаметры вала
Координата 1-ой силы X1 = 2200
Результирующий момент 1-ого вала M1 = 300807
Ориентировочный диаметр вала D1 = 910
Координата 2-ой силы X2 = 16600
Результирующий момент 2-ого вала M2 = 1578691
Ориентировочный диаметр вала D2 = 1472
===================================================================
========= Расчет подшипников для 2-х опорных валов =========
L1=7700 мм L2=8900 мм
-Модули зубчатых колес
Xmod1=200 мм Xmod2=200 мм
-Количество зубьев колес
Реакция в опоре R1 = 9223
К-т динамической грузоподъемности dg1 = 201108
Реакция в опоре R2 = 1689
К-т динамической грузоподъемности dg2 = 36819
Крутящий момент PMK = 291688
Координата 1-ой силы X1 = 7700
Результирующий момент 1-ого вала M1 = 710160
Ориентировочный диаметр вала D1 = 1138
Координата 2-ой силы X2 = 8900
Результирующий момент 2-ого вала M2 = 746335
Ориентировочный диаметр вала D2 = 1156
L1=15450 мм L2=17350 мм
Реакция в опоре R1 = 7410
К-т динамической грузоподъемности dg1 = 161583
Реакция в опоре R2 = 3332
К-т динамической грузоподъемности dg2 = 72655
Крутящий момент PMK = 271050
Координата 1-ой силы X1 = 15450
Результирующий момент 1-ого вала M1 = 1144880
Ориентировочный диаметр вала D1 = 1324
Координата 2-ой силы X2 = 17350
Результирующий момент 2-ого вала M2 = 1191183
Ориентировочный диаметр вала D2 = 1341
L1=23550 мм L2=33050 мм
Xmod1=300 мм Xmod2=300 мм
Реакция в опоре R1 = 3182
К-т динамической грузоподъемности dg1 = 69393
Реакция в опоре R2 = 2528
К-т динамической грузоподъемности dg2 = 55127
Крутящий момент PMK = 240175
Координата 1-ой силы X1 = 23550
Результирующий момент 1-ого вала M1 = 749447
Ориентировочный диаметр вала D1 = 1153
Координата 2-ой силы X2 = 33050
Результирующий момент 2-ого вала M2 = 833023
Ориентировочный диаметр вала D2 = 1193
Проверка выбранных подшипников.
- коэффициент корректирующий ресурс по надёжности
- коэффициент корректирующий ресурс по особым свойствам
- динамическая грузоподъёмность
– эквивалентная динамическая нагрузка
- коэффициент степени
Расчёт подшипников вала I
Число оборотов n обмин
Коэффициент вращения кольца V
Коэффициент радиальной нагрузки X
Коэффициент динамичности нагрузки Кб
Температурный коэффициент Кт
Эквивалентная динамическая нагрузка Pr1
Эквивалентная динамическая нагрузка Pr2
Коэффициент корректирующий ресурс по надёжности a1
Коэффициент корректирующий ресурс по особым свойствам a23
Показатель степени k
Динамическая грузоподъёмность Cr кН
Lah > 20000 ч значит подшипник подходит
Расчёт подшипников вала II
Расчёт подшипников вала III
Расчёт подшипников вала IV
Производительность насоса для системы смазки
Количество тепла выделяемое при трении:
Количество тепла отводимого смазочной жидкостью:
Q – количество подаваемой смазки
c – удельная теплоёмкость смазки
V – удельный вес масла
– перепад температуры масла
Библиографический список
Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений П.Ф. Дунаев О.П. Леликов. – 9-е изд. перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия» 2006.-496 с.
Методическое руководство к выполнению курсового проекта по металлорежущим станкам. Ч I. Свердловск изд.УПИ им. С.М.Кирова 1978 с. 52.
Методическое руководство к выполнению курсового проекта по металлорежущим станкам. Ч II. Свердловск изд.УПИ им. С.М.Кирова 1979 с. 45.

Схема.cdw

Вид спереди. М2.cdw