ТММ (с чертежами выполнеными в Kompas)








- Добавлен: 24.01.2023
- Размер: 1 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Картина зацепления.cdw

График удельных скоростей скольжений.
Характеристика зубчатой передачи.
Планетарный редуктор.cdw

Характеристики планетарного механизма.
Кинематическое исследование КШМ.cdw

Силовой расчёт 2.cdw

Силовой расчёт.cdw

Пояснительная записка.doc
Синтез кинематической схемы механизма 7
Построение планов положения механизма 8
Кинематический анализ механизма:
1 Построение планов скоростей механизма 8
2 Построение плана ускорения механизма 11
3 Построение кинематических диаграмм 13
Силовой расчет механизма 17
Проектирование планетарного механизма и зубчатой передачи 21
1 Подбор чисел зубьев в планетарном редукторе 21
2 Изображение схемы редуктора 23
3 Проектирование зубчатой передачи 23
4 Построение картины зацепления 25
Исходные данные для проектирования и исследования.
Наименование параметра
Обозначение параметра
Обозначение единиц измерения
Частота вращения кривошипа ОА1
Коэффициент неравномерности движения
Передаточное отношение
Отношение длины шатуна к длине кривошипа
Число зубьев шестерни
Частота вращения эл.двигателя
Частота вращения кривошипа
Отношение площади поршня к диаметру поршня
Центры масс шатунов S2 и S4 находятся из условия: AS2=AS4=lAB×0.35.
Кривошип уравновешен его весом пренебречь.
Радиус инерции шатуна ρи2=0.17×l2
Структурный анализ механизма
Степень подвижности механизма
По формуле П. Л. Чебышева
где n = 5 – число подвижных звеньев
= 7 – число кинематических пар пятого класса
= 0 – число кинематических пар четвёртого класса
Построение планов положений механизма.
В принятом масштабе вычерчиваю схему механизма. Для построения 12 положений звеньев механизма разделяю траекторию описываемую точкой А кривошипа О1А на 12 равных частей. За первое принимаю то положение кривошипа О1А при котором точка В правого поршня занимает крайнее высшие положение.
На линии хода поршня 3 из точек А1А2 .А12 откладываю отрезки А1В1 ..А12В12 равные 100мм.Так же на линии хода поршня 5 откладываю линии А1С1 А12С12.
Кинематический анализ механизма.
1 Построение плана скоростей.
Построение начинаю от входного звена т.е кривошипа О1А. Из точки Р принятой за полюс плана скоростей откладываю в направлении вращения (перпендикуляр)кривошипа О1А вектор скорости точки А: Рv=30 мм.
Построение плана скоростей группы Ассура 2класса 2-го вида (звеньев 2 и 3) произвожу по уравнению:
где - скорость точки А кривошипа О1А. Её величина:
=1×lОА=889.6×0.0342=3042мс.
- скорость точки В звена 2 во вращательном движение относительно точки А направлена перпендикулярно оси звена АВ.
-скорость точки В ползуна 3 направлена параллельно оси ОВ.
Из точки а2 провожу линию перпендикулярную оси звена АВ а из полюса Рv плана скоростей линию параллельную оси ОВ. Точка в2 пересечение этих линий дает конец вектора искомой скорости.
Построение плана скоростей группы Ассура 2класса 2-го вида (звеньев 4 и 5) произвожу по уравнению:
- скорость точки С звена 4 во вращательном движение относительно точки А направлена перпендикулярно оси звена АС.
-скорость точки С ползуна 5 направлена параллельно оси ОС.
Масштаб планов скоростей вычисляю по формуле:
Скорости точек S2=S4 определяю по принципу подобия. Так как lAS2=0.35×lАВ и lAS4=0.35×l АС то и отрезки as2=0.35×ab as4=0.35×ac. Найденные точки s2 и s4 соединяем с полюсом Р. Истинное значение скоростей каждой точки нахожу по формулам.
Полученные значения свожу в таблицу №1
Определяю угловые скорости шатунов АВ и АС для 12 положений и свожу полученные данные в таблицу №2
Значения скоростей точек кривошипно ползунного механизма в мс.
Номера положений механизма.
Значение угловых скоростей шатунов АВ и АС в радс.
2. Построение планов ускорений механизма.
Построение плана ускорений рассматриваю для 3-го положения механизма. Так как кривошип О1А вращается с постоянной угловой скоростью 1== =889.6 радс то точка А звена О1А будет иметь только нормальное ускорение величина которого равна:
аА= аn АО=×lAO = 889.62×0.0342=27065.47 мс2
Определяю масштаб плана ускорений.
а=аАа=2706547120=2255(мс2)мм.
где а=120мм- длина отрезка изображающего на плане ускорений вектор нормального ускорения точки А кривошипа О1А.
Из произвольной точки - полюса плана ускорения провожу вектор параллельно звену О1А от точки А к точке О1. Построение плана ускорений группы Ассура 2 класса 2-го вида (звеньев 23) провожу согласно уравнению:
где В-ускорение ползуна 3 направленное вдоль оси ОВ;
- нормальное ускорение точки В шатуна АВ при вращении его вокруг точки А направленно вдоль оси звена АВ от точки В3 к точке А3.
=9022×0171=13912 мс2
Его масштабная величина обозначим её через nВА равна:
nВА= а=135142255=6 мм.
-касательное ускорение точки В шатуна АВ при вращении его вокруг точки А (величина неизвестна) направлено перпендикулярно к оси звена АВ.
Из точки а вектора плана ускорений провожу прямую параллельно оси звена ВА и откладываю на ней в направлении от точки В3 к точкиотрезок nВА=6 мм. Через конец вектора nВА провожу прямую перпендикулярную к оси звена ВА произвольной длины. Из полюса провожу прямую параллельную оси ОВ. Точка b пересечения этих прямых определит концы векторов b и ВА. Складывая векторы nВА и ВА получаем полное ускорение звена АВ для этого соединяем точки а и b прямой. Точку S2 на плане ускорений находим по правилу подобия пользуясь соотношением отрезков. Так как АS2=0.35AB то и аs2=0.35ab=0.35×105=36.75 мм. Соединяем точку S2 с полюсом .
Аналогично провожу построение для шатуна АС ползуна 5 пользуясь следующим векторным уравнением:
где С-ускорение ползуна 5 направленное вдоль оси ОС;
- нормальное ускорение точки С шатуна АС при вращении его вокруг точки А направленно вдоль оси звена АС от точки С3 к точке А3.
=1542×0171=40646 мс2
Его масштабная величина обозначим её через nСА равна:
nСА= а=406462255=18 мм.
-касательное ускорение точки С шатуна СА при вращении его вокруг точки А (величина неизвестна) направлено перпендикулярно к оси звена АС.
Из точки а вектора плана ускорений провожу прямую параллельно оси звена СА и откладываю на ней в направлении от точки С3 к точкиотрезок nВА=18 мм. Через конец вектора nВА провожу прямую перпендикулярную к оси звена СА произвольной длины. Из полюса провожу прямую параллельную оси ОС. Точка b пересечения этих прямых определит концы векторов b и СА. Складывая векторы nСА и СА получаем полное ускорение звена АС для этого соединяем точки а и b прямой. Точку S4 на плане ускорений находим по правилу подобия пользуясь соотношением отрезков. Так как АS4=0.35AС то и аs4=0.35ab=0.35×105=36.75 мм. Соединяем точку S4 с полюсом .
Численные значения ускорений точек ВСS4 S2 а также касательные ускорения найдем по формулам:
а=48×225.5=10824мс2;
а=91.2×225.5=20565.6мс2;
а=87.61×225.5=19756мс2;
а=106.8×225.5=24083.4мс2;
а=104.4×225.5=23542.2мс2;
а=60.2×225.5=13575.1мс2;
Определяю величины угловых ускорений звеньев АВ и АС:
Определяю направление углового ускорения звена АВ. Для этого мысленно переносим вектор в точку и В3. Считая точкунеподвижной замечаем что поворот звена АВ будет по часовой стрелке. для звена АС переносим вектор в точку С3. Видим что угловое ускорение направлено так же по часовой стрелке.
3 Построение кинематических диаграмм точки В ползуна 3.
Диаграмма перемещения.
Для построения диаграммы перемещения точки В откладываю по оси абсцисс отрезок l=120 мм. изображающий период Т одного оборота кривошипа и делим его на 12 равных частей. От точек12 .12 диаграммы s(t) откладываем ординаты 1-12-2 .12-12 соответственно равные расстояниям В1-В2В1-В3 .В1-В12 проходимые точкой В от начала отсчета.
Вычисляю масштаб диаграммы перемещения:
Строится графическим дифференцированием графика перемещения по методу хорд. Он заключается в следующем. Криволинейные участки графика s (t) заменяем прямыми 0—1* 1*— 2* 11*—12*. Под графиком перемещения проводим прямоугольные оси и t. На оси t выбираем полюсное расстояние К1 =15 мм. Из полюса р проводим наклонные прямые p-1’ p-2’ p-12’ параллельные хордам 0-1* 1*-2* 12*- 0. Из середины интервалов 0-1 1-2 12-0 диаграммы (t) проводим перпендикуляры к оси t (штриховые линии). Из точек 1’ 2' 12' проводим прямые параллельные оси t .Точки пересечения соединяем плавной кривой.диаграммы скорости вычисляем по формуле
Диаграмма ускорения. Строится графическим дифференцированием диаграммы скоростей. Все построения аналогичны ранее описанным при графическом дифференцировании диаграммы перемещения.диаграммы ускорения равен:
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА
1. Определение сил давления газов на поршень
На листе 2 построен план механизма для 3-го положения в масштабе = 0.00171 ммм. На перемещениях поршней 3 и 5 построены индикаторные диаграммы давления газов на поршни для левого и правого цилиндров. Так как двигатель 4-тактный то динамический цикл у него совершается за 2 оборота кривошипа О1А а поскольку V-образный то цикл в левом цилиндре сдвинут по отношению к правому на 270°. В моём примере для 3-го положения в левом цилиндре идет процесс всасывания в правом — расширения. По условиям задания принимаю р5 = 0 Па. В правом цилиндре оно равно р3= 36 МПа. Тогда силы давления газов на поршень будут равны:
в левом цилиндре Р5=р5 = 0 ×314 ×003422= 0 Н;
2.Определение сил тяжести звеньев
G2 =G4=l×90 = 0171×90 = 15.39 H.
G3 = G5 =(0.3 0.35)× G2=0.3 ×15.39 =4.6 H.
G2 =G4= G3 = G5 =(0.3 0.35)× G1=2× G2- по заданию.
m2=m4= G2g=15.399.8=1.57кг.
m3=m5= G3g=4.69.8=0.471кг.
m1= G1g=30.789.8=3.140кг.
3.Определение сил инерции звеньев
U2=-m2 ×S2 = -1.57×19756 = -31016 Н.
U2= -IS2×2 = -0.0078 × = -1073.8 Н × м.
IS2= IS4=0.17×m24×l2=0.17×1.57×0.1712=0.0078 кг× м2
U3==-m3 ×B =- 0.471×10824= -5098 Н.
U4==-m4 ×S4 =- 1.57×24083.4= -37810 Н.
U4= -IS4×4 = -0.0078 × = -619.2 Н × м.
U5==-m5 ×C =- 0.471×20565.6= -9686.4 Н.
Прикладываем силы инерции и моменты к звеньям механизма. Силу FU2 прикладываем в точку S2 силу FU5 — в точку В силу FU4 — в точку S4 и Fu5— в точку С. Направляем их параллельно и противоположно своим ускорениям. Моменты U2 и U4 от пар сил инерции направляем противоположно угловым ускорениям 2 и4.
Производим замену силы инерции FU2 и момента от пары сил инерции MU2 шатуна АВ одной результирующей силой U2 равной FU2 по величине и направлению но приложенной в точке Т2 звена АВ или на его продолжении. Для этого вычисляем плечо HU2.
4. Определение реакции в кинематических парах групп Ассура II класса
Как было указано выше определяю реакций в многозвенном механизме начинаю с группы Ассура наиболее удаленной по кинематической цепи от входного звена. Но в моем примере силовой анализ можно начать с любой группы Ассура так как они соединены не последовательно а параллельно. Начинаю определение реакций в звеньях 2 3. Приложу к этим звеньям все известные силы: G2U2 G3U33. Действие звена 1 и стойки 6 заменяем неизвестными реакциями R12 и R63 . Реакцию 12 для удобства вычислений раскладываю на 2 составляющие: - по оси 2 и -перпендикулярно оси звена. R63 - реакция со стороны стенки цилиндра на поршень 3 направлена она перпендикулярно оси цилиндра. Вначале определяем величину реакции -из суммы моментов всех сил действующих на звено 2 = 0:
-×BA+U2’×hu2+G2×hG2=0
Реакции и 63 определяю из построения силового многоугольника решая векторное уравнение равновесия звеньев 2 3:
U2 +U3+ 3 +3 +2+63=0
Построение плана сил. Из произвольной точки а в масштабе F=250 Нмм откладываем последовательно все известные силы:U2 U3 3 3 2 переносящих параллельно самим себе в плане сил. Далее через конец вектора проводим линию перпендикулярную оси цилиндров ОВ до пересечения с прямой проведенной из точки а параллельно оси звена АВ. Точка пересечения этих прямых определит модули реакций и63 . Так как силы тяжести 2 и 3 в масштабе F=250Нмм получаются меньше 1 мм мы их не откладываем. Итак
F=30.55×250=7637.5 H.
=63F=16.32×250=4080 H.
=12F=91.88×250=22970 H.
Аналогично определяем реакции и в другой группе Ассура состоящей из звеньев 4 5. Прикладываем к звеньям 4 5 все известные
Приложу к этим звеньям все известные силы: G4U4 G5U45. Действие звена 1 и стойки 6 заменяем неизвестными реакциями R14 и R65 . Реакцию 14 для удобства вычислений раскладываю на 2 составляющие: - по оси 2 и -перпендикулярно оси звена. R65 - реакция со стороны стенки цилиндра на поршень 5 направлена она перпендикулярно оси цилиндра. Вначале определяем величину реакции -из суммы моментов всех сил действующих на звено 2 = 0:
-×CA+U4’×hu4-G4×hG4=0
Реакции и 65 определяю из построения силового многоугольника решая векторное уравнение равновесия звеньев 4 5:
U4+U5+ 3 +5 +4+ 65=0.
Построение плана сил. Из произвольной точки а в масштабе F=250 Нмм откладываем последовательно все известные силы:U4 U4 4 5 4 переносящих параллельно самим себе в плане сил. Далее через конец вектора проводим линию перпендикулярную оси цилиндров ОC до пересечения с прямой проведенной из точки а параллельно оси звена АC. Точка пересечения этих прямых определит модули реакций и65 . Так как силы тяжести 4 и 5 в масштабе F=250Нмм получаются меньше 1 мм мы их не откладываем. Итак
F=109.21×250=27302.5H.
=65F=29.50×250=7375 H.
=14F=130.5×250=32625 H.
5 Силовой расчет входного звена.
Прикладываем к звену 1 в точке А силы -14=41-12=21 а также пока еще не известную уравновешивающую силу Fy направив ее предварительно в произвольную сторону перпендикулярно кривошипу О1А. Так как центр масс S1 совпадают с точкой О1 то U1 =0 а 1=const
то и U1=0. Вначале из уравнения моментов всех сил относительно точки О определяем Fy :
-Fy×OA+R41×hu41-R21×hu21=0
В шарнире О1 со стороны стойки 6 на звено 1 действует реакция 61 которую определяем построением многоугольника сил согласно векторному уравнению Откладываю последовательно 3 известные силы в масштабе F=500 Hмм. Соединив начало с концом получим реакцию
× F=1075×500=53750 Нмм.
6 Определение уравновешивающей силы по методу
Строим для положения 3 в произвольном масштабе повернутый на 90° план скоростей. В одноименные точки плана переносим все внешние силы действующие на звенья механизма. Составляем уравнение моментов всех сил относительно полюса Р плана скоростей беря плечи сил по чертежу в мм. =0.2535
Расхождение результатов определения уравновешивающей силы методом Жуковского и методом планов сил равно:
=(40869-42694)42694=0042×100%=42%
Проектирование планетарного механизма и
1. Подбор чисел зубьев в планетарном редукторе.
Находим количество зубьев Z6.
Z6=Z5× U56=13×1.5=19.520 зуб.
Определяем общее передаточное отношение:
Uред.= Uоб. U5.6=0.711.5=0.470.5
-передача от водила (Н) к колесу 1 при заторможенном колесе 4.
Используем принцип обращенного движения.
Условно затормаживаем водило и осуществляем передачу через Z4.
Преобразовываем угловые скорости.
Делим на две ступени:
Правильно рассчитанный редуктор должен удовлетворять 3 условия.
Проверяем соблюдении саосности:
+21=21+30.Условие выполняется.
-Условие соседства. По условию соседства подбираем число сателлитных блоков.
= принимаю 3 сателлитных блока.
-Условие сборки (число должно быть целое).
2 На листе №4 выполняю изображение схемы планетарного редуктора
для чего высчитываю радиусы колес а затем масштаб:
Переведя все радиусы колес в масштаб вычерчиваю редуктор.
3 Проектирование зубчатой передачи.
(геометрический расчет).
Подсчитываем передаточное отношение по формуле:
Получаем что 2>. Теперь по таблице Кудрявцева согласно числу зубьев находим коэффициенты относительного смещения
Определяем инволюту угла зацепления по формуле:
где α – угол профиля рейки равен 20° tg20°=0364; inv α- эвольвентная функция 20°=0014904. Подставляем данные:
Теперь определяем по таблице по числу определяем угол
Определяем межосевое расстояние передачи.
Определяем радиусы начальных окружностей
Определяем радиусы делительных окружностей .
Определяем радиусы основных окружностей
Определяем радиусы окружностей вершин .
=65+(1+0.676-0.16)×10=80.16
=100+(1+0.389-0.16)×10=112.29
где у- коэффициент уравнительного смещения при у=0.16.
Определяем радиусы окружностей впадин :
=65- (1+025-0.676)×10=5926
=100- (1+025-0389)×10=9139
Определяем шаг по делительной окружности рt:
рt=×m=3.14×10=31.4 мм.
Определяем толщины зубьев по делительной окружности:
Определяем углы профилей зубьев по окружностям вершин:
Определяем коэффициент перекрытия :
y=(+)-a=(0.676+0.389)-0.9=0.16
4 Построение картины зацепления.
Проводим линию центров и откладываем в выбранном масштабе межосевое расстояние aw =17392 Из точек О1 и 02 проводим начальные окружности rW1 u rW2. Они должны касаться друг друга на линии центров. Точка касания — полюс зацепления р. Через точку р проводим общую касательную Т— Т. Проводим линию зацепления N — N под углом aw = 27° к линии Т—Т. Проводим основные окружности радиусами rb1 и rb2.
Проверка: эти окружности должны касаться линии N — N (но не пересекаться). Точки касания обозначим через N1 и N2 . Отрезок N1 и N2-теоретическая линия зацепления. Делим отрезки N1-p u N2-p на равные части (на четыре) и строим эвольвенты для обоих колес. Для этого от точки N1 откладываем на основной окружности хорды N1 - 3' 3'— 2' 2'— 1' 1'— 0 соответственно равные отрезкам N'— 3 3 — 2 2-1 1—р. Соединяем точки1' 2' т. д. с точкой O1 к линиям O11' O2 2' и т. д. проводим перпендикуляры на которых откладываем такое количество отрезков какой номер перпендикуляра. Например перпендикуляр 2' значит два отрезка. Построение эвольвенты для второго колеса аналогичное.
Далее проводим окружности: делительные вершин и впадин. Точки пересечения окружностей вершин с теоретической линией зацепления дадут отрезок аb — практическую линию зацепления.
От полюса p по делительным окружностям откладываем шаг зацепления pt=314мм и толщины зубьев S1 и S2. Боковые профили остальных зубьев строим по шаблону.
Определяем рабочие участки профилей. Радиусом равным отрезку O1a из центра O1 проводим дугу до пересечения с боковым профилем зуба. Точка пересечения является концом рабочего участка профиля зуба малого колеса. Рабочий участок выделен черно-белым цветом. Аналогично определяется рабочий участок для другого колеса.
Строим график удельных скоростей скольжения. Подсчитываем удельные скорости скольжения1 и 2 профилей зубьев по формулам:
где –g длина теоретической линии зацепления. Расчетные данные сводим в таблицу.
Масштаб графика удельных скоростей скольжения:
Артоболевский И.И. Теория механизмов – Москва. «Наука» 1967. 720 с.
Пономарев В.А. Теория механизмов и машин и методическое указание по изучению дисциплины и выполнению курсового проекта – Москва: 1989. 92 с.
Фролов К.В. Попов С.А. Теория механизмов и механика машин. – Москва. «Высшая школа» 1998. 495 с.