Разработка и расчет установки ФУАМ. Технология убоя крупного рогатого скота

Чертеж_УСТАНОВКИ_ФУАМ.cdw

Чертеж_Техническая характеристика.cdw

- опора; 2 - упорный подшипник; 3 -скобы; 4 - стойка; 5 - рычаг;
- конечный выключатель; 7 - хвостовик;8 - подшипник; 9 - коническая
зубчатая передача; 10
- червячные пара; 11 - клиноременная передача;
- электродвигатели; 13 - каркас; 15 - муфта; 17 - цепная передача;
- кожух; 19 - приводная звездочка; 20 - желоб; 21 - лоток;
- направляющая; 23 - крюк; 24 - цепь крепления шкуры; 25 - рама;
- склиз; 27 - натяжная звездочка; 28 - тяговая цепь; 29 - звездочка;
Скорость движения конвейера
Установленная мощность
Технологический процесс
Подают забелованную тушу к фиксатору.
Фиксатор толкает троллеи и перемещает тушу по кольцевому
Тушу фиксируют за передние ноги крючками.
На концы шкуры с двух сторон надевают петлю из цепи с
Зафиксированная туша перемещается еще на 90
Кольцо цепи фиксации шкуры набрасывают на крюк
непрерывно движущейся тяговой цепи.
При движении тяговой цепи в направляющих профильной
кривой происходит съемка шкуры с туши сначала в
а затем почти в вертикальном направлениях.
По окончании съемки шкуры фиксатор отводит тушу с места
съемки и одновременно подает следующую.
Снятая шкура по трубе падает на лоток
откуда соскальзывает
на котором ее освобождают от цепи.
Цепь возвращается к месту фиксации туш.
Техническая характеристика установки периодического действия ФУАМ

Спецификация_1_РАМА.cdw

Спецификация_1_УСТАНОВКИ_ФУАМ.cdw

КП 110303.65.47.001 ОВ
Конечный выключатель
Коническая зубчатая
Клиноременная передача

Спецификация_2_УСТАНОВКИ_ФУАМ.cdw

Чертеж_РАМА.cdw

Титульный_лист_КП.docx

Федеральное агентство по образованию
ГОУВПО «Марийский государственный университет»
Кафедра «Механизация производства и переработки сельскохозяйственной продукции»
Специальность 110303.65 «Механизация переработки сх продукции»
канд.техн.наук. доцент Попов И.И.
на тему: «Разработка и расчет установки ФУАМ
Технология убоя крупно рогатого скота»
Научный руководитель:

КП_МАЙОРОВ.docx

Анализ современного оборудования и техническое обоснование темы проекта
1. Технология убоя крупно рогатого скота
2. Назначение и классификация установок для снятия шкур
3. Современные конструкции установок для снятия шкур
Описание установки по снятию шкур ФУАМ
1. Назначение и область применения
2. Описание конструкции и принципа действия
3. Техническая характеристика установки по снятию шкур ФУАМ
Расчеты подтверждающие работоспособность конструкции
1. Геометрический и технологические расчеты
2. Кинематический расчёт
3. Расчёт цепной передачи
4. Прочностной расчет
Монтаж эксплуатация и ремонт оборудования
1. Монтаж установки ФУАМ
2. Эксплуатация и техническое обслуживание
Техника безопасности и охрана труда
Охрана окружающей среды
Список использованных источников
На рубеже 3-го тысячелетия мясная промышленность России - одна из ведущих отраслей агропромышленного комплекса а мясо и мясопродукты - один из основных в рационе человека продуктов животного происхождения незаменимый источник полноценного белка жиров витаминов минеральных веществ других жизненно важных нутриентов.
Убой крупно рогатого скота является самым важнейшим этапом в мясной промышленности. Убой подразумевает: оглушение убой обескровливание снятие шкур нутровку распиловку и т.д. От качества и соблюдения всех технологий операций в большей степени зависит качество и выход мяса и продукции из нее.
Одной из основных задач стоящих перед мясной промышленностью является создание высокоэффективного технологического оборудования которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда способствует экономии исходного сырья топливно-энергетических и материальных ресурсов.
В данный момент активная части производственных фондов предприятий которая составляет лишь 19% соответствуют мировому уровню около 20% подлежит модернизации а 42% - замене.
Производительность труда на российских предприятиях перерабатывающих сельскохозяйственное сырье в 2-3 раза ниже чем на аналогичных предприятиях развитых стран; более 50% трудоемких операций на отечественных предприятиях выполняют вручную. Лишь 8% действующего оборудования работает в режиме автоматических линий.
Более 1 3 парка машин и оборудования отработало уже два и более амортизационных срока. Степень износа основных средств составляет 70%
Общий уровень механизации производства пищевых и перерабатывающих отраслей АПК составляет не более 44%.
Эти свидетельствуют о том какое огромное значение дли развития Пищевой промышленности России имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков и инженеров - технологов.
Производство качественных мясных продуктов это комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей снижение сырьевых энергетических и трудовых затрат повышение трудовой и производственной дисциплины профессионального роста кадров.
Целью проекта является разработка и расчет установки ФУАМ.
1.Технология убоя крупнорогатого скота
Технологическая схема (рисунок 1.1) переработки крупного рогатого скота определяет последовательность порядок выполнения операций и технологические режимы на предприятиях мясной промышленности [1].
Прием скота. Скот независимо от способа доставки до приемки и его размещения на скотобазе подлежит поголовному ветеринарному осмотру в соответствии с «Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов». По указанию ветеринарного врача животных сортируют в зависимости от состояния здоровья и направляют на немедленный убой или в карантинное отделение (изолятор) или на предубойный отдых и устанавливают ветеринарное наблюдение за ними.
Подача скота на переработку. Подготовка к убою скота оказывает существенное влияние на качество получаемого мяса и облегчает осуществление первичной переработки. Для этого животных направляют в загоны для пред убойной выдержки. Крупный рогатый скот выдерживают в течение 24 ч. В этот период животных не кормят но дачу воды не ограничивают прекращая ее за 2 ч. до убоя.
Оглушение. Механический способ - удар молотом в лобную часть чуть выше уровня глаз должен с одного раза приводить животное в бессознательное состояние на 3-5 мин. В результате удара происходит сотрясение мозга парализуются его чувствительные центры но сокращение мышц работа сердца и легких не прекращаются что способствует лучшему истечению крови из туши.
Для оглушения используют деревянный молот с металлическим пояском по краям и выпуклой ударяющей поверхностью. молота 2 25 кг длина ручки 1 м. В целях безопасности крупный рогатый скот привязывают к железному кольцу прочно закрепленному в полу цеха.
Рисунок 1.1 - Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
Электрооглушение - воздействие электро тока взывающее электронаркоз продолжительностью 5 7 мин. Для электрооглушения крупного рогатого скота применяют переменный ток напряжением 70 120 В при силе тока 15 А или до 200 В при силе тока 1 А. Продолжительность воздействия током составляет 7 15 с (быков - 30 с) в зависимости от возраста пола живой массы и физиологического состояния животного.
Крупный рогатый скот по специальному коридору направляют в бокс на полу которого установлена металлическая пластинка на которое животное становится передними конечностями. Под задними конечностями в боксе уложена изолирующая резиновая плита. Вторым контактом служит острый конец стека который посредством провода соединен с электрической сетью через рубильник трансформатор и реостат. При прокалывании кожи в области головы (затылка) электрический ток проходит через голову и передние конечности на металлические пластины. Электрооглушение считают гуманным быстрым и эффективным способом. Чтобы предупредить отрицательные последствия электрооглушения необходимо обескровливание животных начинать не позднее чем через 15 мин. после оглушения.
Убой и обескровливание. Крупный рогатый скот после оглушения с помощью лебедки поднимают на подвесной путь и подвешивают за задние конечности. Перед обескровливанием в месте соединения шеи с туловищем по средней линии вдоль пищевода делают разрез длиной 30 50 см. Пищевод отделяют от прилегающих тканей и перевязывают шпагатом или зажимают зажимом что предотвращает истечения содержимого желудка при дальнейшей обработке.
В зависимости от назначения собираемой крови (для пищевых или технических целей) обескровливание крупного рогатого скота производится различно. Для получения технической крови у основания шеи ножом перерезают крупные сосуды стараясь по возможности не повредить пищевод и трахею. Продолжительность обескровливания 6 8 мин. Вытекающую кровь собирают по специальным желобам в баки или другую посуду а затем отправляют на переработку.
Для пищевых целей кровь берут от здоровых животных полым ножом или специальными установками под вакуумом Ф2-ФСП. Использование вакуумных систем с отбором крови на пищевые цели является наиболее совершенным способом обескровливания. Полый нож представляет собой пустотелую рукоятку длиной 20 30 см диаметром 22 23 мм из нержавеющей стали или другого антикоррозийного материала оканчивающуюся колье видным лезвием с овальным отверстием и продольными щелями с обеих сторон. На другой рифленый конец трубки надевают резиновый шланг для стекания крови в приемник. Полый нож через разрез шкуры вводят вдоль трахеи в грудную полость прокалывают аорту или правое предсердие. Свободный конец резинового шланга опускают в заранее подготовленный чистый сосуд (ведро бидон). От каждого животного кровь собирают в отдельный сосуд. В течение 40 45 с вытекает около 75% всей извлекаемой крови остальная часть поступает в желоб и используется на технические цели. Более полного обескровливания добиваются путем дополнительного вскрытия крупных шейных сосудов. Общая продолжительность обескровливания составляет 6 8 мин. Полый нож после взятия крови от каждого животного надо хорошо промыть холодной водой и затем 3 5 мин. горячей водой. Поэтому в работе используют попеременно два полых ножа.
Поддувка сжатым воздухом под шкуру. Для ослабления связи шкуры с поверхностным слоем туши и разрыхления подкожного слоя осуществляют поддувку туш сжатым воздухом. Эта операция дает такой же эффект как и использование дисковых ножей.
Очищенный воздух под давлением 04 05 МПа вводится с помощью полой иглы под шкуру крупно рогатого скота в наиболее трудные и неудобные для забеловки части туши.
Забеловка. Площадь забеловки у крупного рогатого скота составляет 20 25% всей поверхности туши. Забеловку туш крупного рогатого скота при вертикальном положении производят в следующей последовательности: отделяют уши снимают шкуру начиная с лобной части головы затем со щеки шеи нижней челюсти другой щеки и затылка. Голову отделяют и подвешивают на крючья. Снимают шкуру с задних конечностей и отделяют их перерезав сухожилия и связки сустава за добавочными копытцами. Снимают шкуру с вымени (мошонки) паха и хвоста. Извлекают прямую кишку разрезав ткани на глубину 10 12 см вокруг анального отверстия. Для съемки шкуры с живота и груди делают продольный разрез по белой линии туши до шеи начиная от хвоста. Шкуру отделяют по всей длине разреза по обе стороны на 10 15 см с таким расчетом чтобы нижние края боковой лопаточно-плечевой и веерообразной мышц были обнажены на 4 6 см. Нельзя допускать разрезов мышц и фасции покрывающей поверхность туши. Забеловку задних конечностей заканчивают съемкой шкуры на бедре и голяшках после предварительного ее разреза от анального отверстия до паха. Забеловку передней части туши начинают с передних конечностей и их отделения. Шкуру снимают с плечелопаточной области на 5 7 см боковой части груди и одной трети ширины шеи.
Механическая съемка шкур. Тушу фиксируют за передние конечности петлей из цепи или специальным фиксатором придавая им наклон до 70° к плоскости пола. Шкуру при забеловке с передних конечностей захватывают петлей из цепи которую затем цепляют за крюк тяговой цепи установки или лебедки и сдирают в направлении от шеи к хвосту. Во время механической съемки устраняют образующиеся задиры жировой и мышечной тканей подсекая их ножом по ходу подкожной соединительной ткани. Со снятых шкур удаляют прирези мяса и затем направляют в шкуропосолочное отделение.
Извлечение внутренних органов. Извлечение внутренних органов производят на конвейерном или бесконвейерном столе. Конвейерный стол предназначен для приема разборки и ветеринарной проверки внутренних органов при нутровке движущихся на подвесном конвейере туш. Рабочий при извлечении внутренностей перемещается вслед за тушей по пластинчатой поверхности стола. Скорость движения стола должна быть равна скорости движения подвесного конвейера чтобы извлеченные внутренности двигались рядом с тушей. Тушу разрезают по белой линии живота удаляют жировые отложения с желудка извлекают желудочно-кишечный тракт ливер (печень сердце легкие пищевод трахею диафрагму в естественном состоянии) и выкладывают рядом с желудочно-кишечным трактом или подвешивают на отдельный крючок для ветсанэкспертизы. Внутренние органы после заключения ветеринарной службы об их пригодности на пищевые цели направляют на обработку в субпродуктовый цех кишечные комплекты - в кишечный цех.
Разделение туши на полутуши. Туши крупного рогатого скота делят на продольные полутуши (разрубают топором секачом или распиливают пилой). В отдельных случаях каждую полутушу крупного рогатого скота разделяют на две четвертины между 12-м и 13-м ребрами. Туши разделяют вдоль позвоночника слегка отступив в сторону от линии верхних остистых отростков. Туши телят на полутуши не разделяют.
Зачистка туш. В тушах крупного рогатого скота отделяют окружающий их жир срезают бахрому очищают зарез от сгустков крови обрезают диафрагму и отделяют хвост между 2 3 хвостовыми позвонками. Удаляют кровоподтеки патологически измененные ткани остатки внутренних органов механические загрязнения. После зачистки туши (полутуши) промывают чистой теплой водой (25 35°) с внутренней стороны удаляют загрязнения кровью и содержимым желудочно-кишечного тракта. С наружной стороны туши моют только при их загрязнении. В таких случаях тушу следует осушить удалив воду или чистым полотенцем проведя тупой стороной ножа сверху вниз. Туши моют щетками-душами и поливают из шлангов что позволяет удалять не только загрязнения но и микрофлору [8].
Клеймение и взвешивание туш. По окончании ветеринарно-санитарной экспертизы туш и органов полутуши направляют на клеймение и взвешивание. При необходимости по указанию ветеринарного врача обе полутуши передают на финальную точку для дополнительной экспертизы. Туши клеймят в соответствии с требованиями «Инструкции по ветеринарному клеймению и товароведческой маркировке мяса» утвержденными в установленном порядке. После клеймения туши направляют на взвешивание. Весы должны иметь точность требуемую для товарных расчетов. Продолжительность передвижения туш не должна превышать 13 мин. Говяжьи туши (по две половины) взвешивают с внутренними поясничными мышцами краями диафрагмы шириной не более 15 см и двумя хвостовыми позвонками; туши телят - с внутренними поясничными мышцами почками околопочечным и тазовым жиром и зобной железой. При взвешивании туш в отвесах регистрируют их массу и по клеймам на тушах - категорию мяса возрастную группу и другие показатели [9].
Холодильная обработка. В промышленной практике пользуются следующими способами холодильной обработки и хранения мяса: охлаждение температура на 1 4 °С выше точки замерзания тканевой жидкости; возможный срок хранения от 5 до 30 суток; подмораживание - температура на 1 2 °С ниже точки замерзания тканевой жидкости; продолжительность хранения при ограниченном льдообразовании до 20 суток; замораживание - температура значительно ниже точки замерзания тканевой жидкости; продолжительность хранения 6 12 месяцев а при благоприятных условиях и более (15 2 года) [4].
Установки предназначены для облегчения и механизации снятия шкур.
Процессы съемки и последующей обработки шкур на мясокомбинатах влияют как на товарный вид туши выход мяса и жира так и на качество и стоимость шкуры. Шкуру можно отделять тепловым механическим химическим или комбинированным способом.
При тепловом способе рекомендуется сжигать подкожный слой тонкой раскаленной проволокой нагреваемой докрасна электротоком или рекомендуется избирательное прогревание подкожного слоя токами высокой частоты и напряжения. При избирательном прогревании прочность подкожного слоя значительно уменьшается и шкура снимается легче.
При химическом способе рекомендуют нагнетать под шкуру безвредный для мяса и шкуры реагент быстро растворяющий подкожный слой и не влияющий на мясо и шкуру.
При механических способах отделения шкуры подкожный слой разрушают путем разрыва или разрезания его. При отделении шкуры механическим способом путем разрыва подкожного слоя энергия необходимая для осуществления этого процесса от внешнего источника может быть передана через натяжение шкуры (постоянное или вибрирующее) путем принудительного введения между шкурой и тушей клина лопасти изогнутого и быстро вращающегося стержня. А также за счет нагнетания под шкуру сжатого воздуха инертного газа углекислоты (пневматическая съемка) воды рассола (гидростатическая съемка) или путем быстро движущейся струи воды рассола эмульсии и прочее (гидродинамическая съемка).
Наибольшее распространение получил способ разрыва подкожного слоя путем постоянного натяжения передаваемого через шкуру. Этот способ простой однако он не является универсальным и наиболее рациональным так как при съемке шкуры на механических установках все еще требуется участие рабочих и качество съемки шкуры на некоторых участках поверхности ее не удовлетворяет предъявляемым требованиям.
Пневматическая съемка хотя и проста по выполнению но одновременная подача сжатого воздуха под всю шкуру не обеспечивает полного разрыва подкожного слоя а также приводит к проникновению сжатого воздуха в ткань туши.
При гидравлической съемке так же как и при пневматической съемке полного разрыва подкожного слоя не происходит. Высокого качества съемки шкуры этими способами можно достигнуть если упрочнить нижележащие слои ткани и уменьшить эластичность подкожного слоя.
Гидродинамические (струйные) способы съемки шкуры неудобны тем что заметно обводняют поверхность туши кроме того требуется направленная подача струи в противном случае значительно увеличивается расход энергии и понижается производительность труда .
Механического съемка шкур со скота осуществляют на установках периодического и непрерывного действия. В зависимости от вида обрабатываемого животного оборудование подразделяют на установки для сьемки шкуры с крупного рогатого скота мелкого рогатого скота и свиней.
Установки для съемки шкур с крупного рогатого скота периодического и непрерывного действия бывают вертикальными и горизонтальными. В установках периодического действия туша фиксируется неподвижно а при непрерывной съемке шкуры туша движется по подвесному пути.
В зависимости от конструкции установок шкуры с туш мелко рогатого скота снимают сверху вниз или снизу вверх (от шеи к хвосту).
Установки для съемки шкур с туш свиней применяют для снятия всей шкуры или только крупона. Крупон - часть шкуры снятая с огузка спины боков и шеи туш взрослых свиней. По форме он должен приближаться к прямоугольнику со средней шириной примерно равной половине его длины но не менее 40 см. Перед крупонированием свиней обязательно сортируют на группы массой 80 100 и 100 120 кг [3].
Рассмотрим различные современные конструкции установок для снятия шкур.
Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота периодического действия А1-ФУУ
Состоит из механизма снятия шкуры фиксатора и станции гидропривода фиксатора (рисунок 1.2).
Механизм снятия шкуры включает следующие основные узлы: металлическую ферму с направляющими специального профиля для тяговой цепи тяговую цепь с крюками приводную натяжную и поворотную звездочки и привод тяговой цепи.
Привод тяговой цепи установлен в верхней части механизма и состоит из четырехскоростного электродвигателя муфты червячного редуктора и цепной передачи которая передает вращательное движение выходного вала редуктора приводной звездочке тяговой цепи механизма снятия шкуры. Привод обеспечивает скорость движения тяговой цепи 0071; 0105; 0136 и 0210 мс.
Фиксатор состоит из стальной рамы гидроцилиндра установленного на кронштейнах рамы двух направляющих для перемещения каретки и каретки с двумя крюками для фиксации туш. Станция гидропривода фиксатора включает масляный насос реверсивный золотник с ручным управлением и систему трубопроводов.
Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и с помощью фиксатора растягивается. Для этого передние конечности туши захватывают цепями а другие концы цепи надевают на крюки каретки при ее нахождении в крайнем верхнем положении. Перемещаясь по направляющим вниз каретка растягивает тушу. Работой фиксатора управляют с помощью реверсивного золотника.
Рисунок 1.2 - Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого
скота А1-ФУУ: 1 - станция гидропривода фиксатора; 2 - фиксатор;
- гидроцилиндр; 4 - тяговая цепь; 5 - механизм снятия шкуры;
- электродвигатель; 7 - муфта; 8 - редуктор; 9 - приводная звездочка;
- натяжная звездочка; 11 - поворотная звездочка; 12 - каретка;
Фиксатор с гидроприводом обеспечивает равномерное натяжение туши с усилием до 15 кН на протяжении всей съемки шкуры компенсируя удлинение туши ее постоянным подтягиванием.
Сам процесс съемки шкуры осуществляется при движении тяговой цепи механизма на крюк которой набрасывают приспособление для захвата шкуры. Снятая шкура падает на стол где ее освобождают от приспособления которое передают к месту фиксации следующей туши. Туша без шкуры конвейером перемещается на следующий технологический участок [3].
Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия РЗ-ФУВ
Представляет собой сварной каркас на котором смонтированы два конвейера с различной скоростью движения: конвейер фиксации передних конечностей (рисунок 1.3) и конвейер съемки шкур. Первый конвейер состоит из двух параллельных направляющих специального криволинейного профиля по которым синхронно движутся тяговые цепи соединенные между собой поперечными скалками. Конвейер съемки шкур также состоит из двух параллельно расположенных профильных направляющих по которым движутся тяговые цепи с крюками для фиксации шкур.
Рисунок 1.3 - Схема съемки шкур на установке РЗ-ФУВ: 1- конвейер фиксации передних конечностей; 2 - конвейер съемки шкур; 3 - конвейер для шкур
В передней части установки расположена оборотно-приводная станция на валу которой жестко закреплены оборотные звездочки первого конвейера и ведущие звездочки второго. Такая конструкция обеспечивает передачу движения конвейеру съемки шкур непосредственно от конвейера передних конечностей. Оба конвейера приводятся в движение от одного трехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу цилиндрический редуктор и звездочки. Конвейер фиксации передних конечностей движется почти в 3 раза быстрее чем конвейер съемки шкур за счет большего диаметра своих приводных звездочек. Для регулирования натяжения тяговых цепей каждый конвейер оборудован натяжными станциями винтового типа.
Над установкой смонтированы два параллельных бесконвейерных подвесных пути по которым на роликах перемещается туша в процессе съемки шкуры. Подвесные пути имеют входную и выходную автоматические стрелки. В средней нижней части установки между ветвями тяговых цепей конвейеров расположен ленточный конвейер для приема снятой шкуры.
Подвешенная за задние конечности забелованная туша поступает на установку. Рабочий крюками продетыми в сухожилия передних ног прикрепляет тушу за штангу первого конвейера. Затем цепями фиксирует концы шкуры к крюкам конвейера съемки шкур. При движении конвейеров с различной скоростью туша «выходит» из шкуры и в конце установки принимает вертикальное положение. При этом автоматически сбрасываются со скалки крюки фиксирующие передние конечности и туша по наклонному участку подвесного пути откатывается от установки; пройдя выходную стрелку установленную при слиянии двух путевых рельсов туша переводится на однорельсовый путь.
По окончании съемки шкуры цепи фиксирующие ее при съемке сбрасываются с крюков конвейера и шкура ленточным конвейером подается на дальнейшую обработку. Установка имеет три скорости движения конвейеров. Конвейер фиксации передних конечностей может перемещаться со скоростью 0087; 0117 и 0176 мс а конвейер съемки шкур - 0031; 0044 и 0066 мс. Производительность установки зависит от выбранной скорости и составляет от 520 до 1060 голов в смену [3].
Установка для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота ФСБ
Выпускается промышленностью в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз - от хвостовой к шейной части и для съемки их снизу вверх - от шейной к хвостовой части. Она состоит из станины рабочего барабана привода предохранительного козырька и электрооборудования.
Рисунок 1.4 - Технологическая схема работы установки ФСБ:
- тянущий палец; 3 - цепь; 4 - фиксатор
В первом варианте (напольном) исполнительный механизм установки (рабочий барабан) смонтирован на станине. Во втором варианте станина имеет внизу дополнительно сварную раму из швеллера в виде коробки обшитой листом. Рабочий барабан выполнен из стали толщиной 6 мм в форме цилиндра диаметром 11 м и длиной 085 м.
Барабан имеет четыре рабочих пальца являющиеся тянущими органами при съемке шкур и выполненные с возможностью утапливания внутрь барабана в одном из его положений.
Привод установки состоит из электродвигателя соединительной муфты и червячного редуктора с ведущей шестерней на валу. Привод с помощью ведомой шестерни укрепленной на барабане обеспечивает вращение последнего с частотой 008 с-1. Козырек предохраняет тушу от ее соприкосновения с вращающимся барабаном.
При съемке шкуры по первому варианту забелованную тушу подают по подвесному пути к непрерывно вращающемуся барабану (рисунок 1.4) установки. Забелованную со стороны задних ног шкуру фиксируют цепью а другой конец цепи с кольцом набрасывают на тянущий палец барабана. Съемка шкуры начинается тогда когда палец с натяжной фиксирующей цепью находится ниже горизонтальной оси вала барабана. Снятая шкура пройдя под барабаном автоматически освобождается от пальца в момент его утопания и вместе с цепью падает на пол. В это время к установке подают следующую тушу.
При втором варианте съемки шкуры передние ноги туши закрепляют фиксатором с помощью двурогого крюка установленного на ролике. Крюк передвигается по рельсу фиксатора вместе с тушей. На забелованную шейную часть туши надевают петлей цепь а другой конец кольцом набрасывают на палец барабана движущийся снизу вверх. Достигнув крайнего нижнего положения палец утапливается и цепь со шкурой соскальзывает по наклонному желобу на пол. Далее рабочий цикл установки повторяется.
Конвейерные установки для механической съемки шкур с мелкого рогатого скота применяют на предприятиях большой мощности. Они могут иметь два или три конвейера. В первом случае установка оснащена стандартным горизонтальным конвейером и наклонным конвейером для съемки шкур. Шкуру снимают от хвоста к шее без фиксации передних конечностей животных за счет большей скорости перемещения наклонного конвейера. Во втором съемка шкур с мелкого рогатого скота осуществляется в процессе взаимосвязанной работы трех отдельных конвейеров: горизонтального транспортирующего туши от одной технологической операции к другой; конвейера съемки шкур изогнутого в нижней части и установленного наклонно вдоль горизонтального конвейера; конвейера фиксирующего передние конечности животных. По принципу работы эта установка схожа с установкой РЗ-ФУВ.
Для снятия шкур со свиней используют установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия применяют на предприятиях малой и средней мощности. Обычно они представляют собой электрические лебедки не имеющие ходового механизма и закрепленные неподвижно (рисунок 1.5).
Рисунок 1.5 - Установка периодического действия для снятия шкур со свиной туши: 1 - трос; 2 - электролебедка; 3 - пульт управления; 4 - фиксатор
Подвешенную на подвесном пути тушу с предварительно забелованной шкурой фиксируют с помощью фиксатора с зубчатым сектором. Для этого тушу зацепляют за нижнюю челюсть крюком цепи имеющей на другом конце кольцо и последнее накидывают на крюк рычага фиксатора. Затем рычаг опускают и цепь натягивается. Затвор рычага входит в зуб сектора и удерживает рычаг в рабочем положении. На часть шкуры снятую с передних конечностей накидывают петлю цепи а свободный конец надевают на крюк лебедки и включают установку.
Шкуру снимают от головы к хвосту при постоянной скорости движения троса лебедки; скорость может изменяться от 4 до 12 мс в зависимости от упитанности свиней. Лебедку можно заменить непрерывным цепным конвейером с крюками на которые накидывают конец троса захватывающий шкуру.
Для крепления туш служит фиксатор того же типа что и применяемый при съемке шкур электролебедкой.
На крупных предприятиях для съемки шкур используют установку непрерывного действия Г2-ФШН.
Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФШН
Состоит из двух конвейеров: конвейера натяжки и фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур.
Первый конвейер представляет собой каркас (рисунок 1.6) выполненный из профильной и листовой стали на котором смонтировано натяжное устройство винтового типа. Привод конвейера установлен на отдельной раме и состоит из электродвигателя вариатора червячного редуктора и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой звездочках натянута тяговая цепь с шагом 160 мм к которой приварены специальные фиксаторы. Конвейер установлен горизонтально на уровне (или ниже уровня) пола под основным технологическим конвейером с пальцем снизу (ГК-1).
Наклонный конвейер состоит из рамы выполненной из двутавровых балок привода натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи к которой подвешены специальные захваты для шкур в виде клещей. Длинные плечи рычагов захватов соединены цепочками с тяговой цепью наклонного конвейера а короткие плечи имеют впадины и зубья для лучшего удержания шкуры. При движении конвейера цепочки натягиваются захваты сходятся и прочно удерживают шкуру.
Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя вариатора скоростей клиноременной передачи червячного редуктора и ведущей звездочки. Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами позволяющими изменять скорость движения первого конвейера в пределах 195 39 ммин а второго - 26 52 ммин.
Рисунок 1.6 - Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФШН:
- червячный редуктор; 3 - рама; 4 - электродвигатель; 5 - каркас;
- пластинчатая цепь; 7 - фиксатор; 8 - ведомая звездочка; 9 - ведомая звездочка наклонного конвейера; 10 - рама наклонного конвейера;
- ведущая звездочка наклонного конвейера; 12 - электродвигатель наклонного конвейера; 13 - клиноременная передача; 14 - вариатор наклонного конвейера; 15 - червячный редуктор; 16 - захваты
В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляют крюк с цепочкой второй конец цепочки накидывают на фиксатор движущейся тяговой цепи. Забелованный край шкуры закладывают в клещи захватов. Синхронным перемещением конвейеров агрегата и общецехового конвейера с зафиксированной туши снимают шкуру или крупон.
Данный агрегат можно также использовать для снятия шкур с мелкого рогатого скота [7].
Задачами проекта является обзор установок по снятию шкур с крупно- рогатого скота. Рассмотрение конструкции принципов действия технологического процесса технических характеристик заданной по заданию установки по снятию шкур ФУАМ. Проведение расчетов подтверждающих работоспособность машины: геометрических технологических кинематических прочностных. А так же рассмотрение монтажа эксплуатации техники безопасности и охраны окружающей среды.
Установка периодического действия ФУАМ предназначена для повышения производительности труда при съемке шкур на предприятиях большой мощности. Рабочим орган установки для съемки является цепная установка.
Установка ФУАМ периодического действия (рисунок 2.1) состоит из шкуросъемного агрегата и поворотного фиксатора. Основные узлы шкуросъемного агрегата - вертикальная ферма 4 электродвигатель 15 натяжная станция 6 тяговая цепь 7. Вертикальная ферма - это жесткая конструкция из профильного металла. На стороне фермы обращенной к фиксатору имеется направляющая 10 изогнутой формы для изменения направления движения тяговой цепи и лоток 11 для направления движения снимаемой шкуры. В верхней части фермы агрегата укреплен полуцилиндрический кожух соединенный с прямоугольной трубой примыкающей к лотку 5 для спуска снятой шкуры на приемный стол. Приводная станция смонтирована в верхней части агрегата и состоит из электродвигателя 15 муфты 14 редуктора 13 и цепной передачи 12 передающей вращение приводной звездочке 2. Натяжная станция винтового типа расположена в нижней части вертикальной фермы. На горизонтальном участке фермы установлена отклоняющая звездочка 8. Она служит для изменения направления движения тяговой цепи изготовленной из полосовой стали толщиной 8 мм.
Для фиксации туши и подачи ее к шкуросъемному агрегату установлен специальный фиксатор представляющий собой вертикальную вращающуюся стойку 24 которая опирается на подшипник 26. Ее верхний конец вращается в подшипнике 21 установленном на балке 22.
Рисунок 2.1 - Установка ФУАМ: 1 - кожух; 2 - приводная звездочка;
-труба; 4 - вертикальная ферма; 5 11 - лотки; 6 - натяжная станция;
- тяговая цепь; 8 - отклоняющая звездочка; 9 - крюк; 10 - направляющая;
- цепная передача; 13 - редуктор; 14 - муфта; 15 16 - электродвигатели;
- клиноременная передача; 18 - червячный редуктор; 19 - шестерни;
- выключатель конечный; 21 26 - подшипники; 22 - балка; 23 - плечо;
- стойка; 25 - скобы;
Для фиксации туши за передние конечности приварены скобы. В верхней части стойки укреплено четыре плеча для толкания троллея и перемещения туши по кольцевому подвесному пути. Для автоматической остановки рычага напротив шкуросъемного агрегата установлен конечный выключатель 20. Привод фиксатора состоит из электродвигателя 16 клиноременной передачи 17 червячного редуктора 18 и конической пары шестерен 19. Туши фиксируются за передние ноги специальным приспособлением в виде соединенных между собой звеньями цепи трех крючков 9.
Рисунок 2.2 - Схема работы установим ФУАМ: 1 - фиксатор; 2 – рычаг;
- цепь для съемки шкуры; 4 - труба; 5 - лоток; 6 - крючки; 7 - крюк;
Съемку шкуры на установке ФУАМ начинают с того что по подвесному пути подают забелованную тушу к фиксатору (рисунок 2.2) который включают к моменту подхода туши.
Одним из своих рычагов фиксатор 1 толкает троллеи и перемещает тушу по кольцевому пути на 90° к месту фиксации. Тушу фиксируют за передние ноги крючками 6 а на концы шкуры с двух сторон надевают петлю из цепи с кольцом на конце. Зафиксированная туша перемещается еще на 90° к месту съемки шкуры. Там кольцо цепи фиксации шкуры набрасывают на крюк 7 непрерывно движущейся (с определенной скоростью для данной туши) тяговой цепи. При движении тяговой цепи 8 в направляющих профильной кривой происходит съемка шкуры с туши сначала в горизонтальном а затем почти в вертикальном направлениях. Применение специального профиля направляющих в установке создает наилучшие углы отрыва шкуры от туши. По окончании съемки шкуры фиксатор отводит тушу с места съемки и одновременно подает следующую. Снятая шкура по трубе падает на лоток откуда соскальзывает на стол осмотра на котором ее освобождают от цепи. Цепь возвращается к месту фиксации туш.
На установке одновременно ведут операции с тремя тушами: одну закрепляют на участке фиксации с другой снимают шкуру а с третьей удаляют приспособления для фиксации передних ног [3].
3.Техническая характеристика установки по снятию шкур ФУАМ
Техническая характеристика установки по снятию шкур ФУАМ представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Техническая характеристика установки по снятию шкур ФУАМ
Производительность тушч
Скорость движения конвейера мс
Установленная мощность кВт
Габаритные размеры мм
1. Геометрические и технологические расчеты
В технологическом расчете определяют такие параметры как производительность и мощность установок.
Производительность периода чески действующих установок (штч) для съемки шкур.
где: - продолжительность съемки и подготовительно заключительных операций с.
При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении продолжительность процесса (с)
где: - длина раскрытия туши м; - пред. скорость съемки мс.
При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предельную скорость съемки для шкур крупного рогатого скота = 3 м; = 013 017 мс;
При съемке шкур с туш крупного рогатого скота в двух направлениях продолжительность съемки (с)
где: и - соответственно длина раскрытия туши в боковом и продольном направлениях м; - предельные скорости съемки шкуры в боковом и продольном направлениях мс.
Для расчетов можно принять = 1 м = 2 м = 010 мс = 013 011 мс.
В продолжительность подготовительно-заключительных работ входит продолжительность фиксации шкуры туши расфиксации их и других работ
по обслуживанию установок. Значение определяют экспериментально.
Из расчетов по формулам (3.1) и (3.2) получают продолжительность съемки и максимально возможную производительность (без учета ): для крупного рогатого скота (продольная съемка)
для крупного рогатого скота (двухступенчатая съемка)
2. Кинематический и энергетические расчёты
Электродвигатель проектируемой машины подбирается в зависимости от мощности необходимой для вращения ведущего вала частоты вращения а так же условий эксплуатации. Кинематическая схема привода представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Кинематическая схема привода
Для расчета частоты вращения электродвигателя примем диаметр ведущего вала тяговой цепи скорость передаточные числа цепной передачи червячной мощность необходимая для снятия шкурВт.
Частота вращения ведущего вала тяговой цепи:
Определяем общее передаточное число всей кинематической цепи привода по рисунку 3.1:
Частота вращения электродвигателя:
Номинальную мощность электродвигателя определяют с учетом КПД передачи мощности от вала электродвигателя к ведущему валу рабочего органа:
По требуемой мощности Вт с учетом возможностей привода выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый серии 4А закрытый обдуваемый с синхронной частотой вращения 1000 обмин 4А
2МВ6 УЗ с параметрами кВт и скольжением 51% (ГОСТ 19523-81).
Из принятой частоты вращения 1000 обмин электродвигателя при и находим:
Нам известны передаваемая мощность кВт частоты вращения ведущей звездочки ведомой: угол между линиями центров и горизонтальной 45° смазывание периодическое работа в одну смену.
Выбираем цепь приводную роликовую однорядную ПР (по ГОСТ 13568 - 75) и определяем шаг:
а.вращающий момент на валу ведущей звездочки:
б.коэффициент учитывающий условия монтажа:
в соответствии с исходными данными принимаем: динамический коэффициент влияние межосевого расстояния влияние наклона регулировка натяжения цепи смазка периодичность работы передачи ;[4 стр.149]
в.числа зубьев ведущей звездочки:
г.среднее значение принимаем Мпа число рядов
цепи [4 табл. 7.18].
д.по формуле [4 стр.149] находим шаг цепи:
принимаем ближайшее большее значение проекция опорной поверхности шарнира разгружающая нагрузка.[4 табл. 7.15].
Проверяем цепь по двум показателям:
а.по частоте вращения допускаемая для цепи с шагом частота вращения условие выполнено [4 табл. 7.17].
б.по давлению в шарнирах для данной цепи при значение а с учетом примечания расчетное давление по формуле:
условие выполнено [4 табл. 7.18].
Определяем число звеньев цепи предварительно находим суммарное число зубьев:
округляем до четного числа
Уточняем межосевое расстояние
Для свободного провисания цепи предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 04% т.е. на
Определяем диаметры делительных окружностей звездочек
Определяем диаметры наружных окружностей звездочек
Определяем силы действующие на цепь:
окружная центробежная от провисания цепи расчетная нагрузка на валы:.
Проверяем коэффициент запаса прочности s:
нормативный коэффициент запаса прочности
условие выполнено [4 табл. 7.19].
Установка поступает отдельными узлами. Вначале с помощью автокрана производят укрупнительную сборку. В процессе монтажа проверяют положение установки в плане и по высотным отметкам которое должно соответствовать проекту и находиться в соответствующей взаимосвязи с подвесными путями на участке съемки шкур и фиксатором что обеспечивает правильный угол съема шкур.
Подвесной путь на участке съемки шкур должен быть надежно и жестко закреплен и иметь ограждающую полосу с двух сторон для предотвращения спадания роликов. Условия предъявляемые к монтажу редуктора приводной натяжной станции и грузовой цепи те же что и для цепных конвейеров и пластинчатых транспортеров. При монтаже фиксатора особое внимание уделяют правильности установки вала фиксатора в опорный подшипник.
Перед окончательным закреплением рамы к металлоконструкции проверяют горизонтальность ее установки параллельность выходного вала редуктора и приводной звездочки.
Пусконаладочные работы начинают с проверки комплектности установки для механической съемки шкур. Затем проверяют крепление звездочек и направляющей трубы для сброса шкур. Особое внимание обращают на правильность монтажа опорной конструкции под редуктор и мотор и на площадку для обслуживания привода.
Проверяют также зазор в направляющих профильной кривой станины для движения тяговой цепи который должен быть одинаковым на всем протяжении и не более 14 мм во избежание заклинивания кольца цепи с зажимами. При наличии большого зазора его уменьшают наварив полоски по всей профильной кривой станины.
Со всех узлов и деталей удаляют старую смазку очищают редуктор регулируют взаимоположение звездочек приводной станции а также звездочек тяговой цепи которые должны находиться в одной плоскости и удовлетворять всем другим условиям которые относятся к цепным передачам. После этого в редуктор заливают масло и закладывают смазку во все вращающиеся и трущиеся детали. Смазывают звездочки тяговую цепь и направляющие.
Легкость хода тяговой цепи проверяют вручную и устраняют выявленные неполадки. Затем производят холостую обкатку установки в течение 2 4 ч. При этом она должна работать плавно без рывков не допускается перегрев редуктора подшипников и других деталей. Цепь с крючками должна свободно перемещаться не заклиниваться на поворотах. Во избежание заклинивания шкуры в пазе особое внимание обращают на своевременный сброс этой цепи со шкурой. Для аварийной остановки устанавливают кнопку «Стоп» [6].
Надежная работа оборудования на предприятии является одной из важнейших приоритетных мероприятий технической эксплуатации. Недостаточная надежность приводит к большим затратам на ремонт и поддержание машины в работоспособном состоянии в течение предусмотренного срока службы которые могут превышать первоначальную стоимость машины. Надежность машины во многом зависит также от условий эксплуатации режимов работы качества технического обслуживания и ремонта.
На мясокомбинате применяется прогрессивная система технического обслуживания технологического оборудования называемая планово-предупредительная которая охватывает комплекс мероприятий направленных на обеспечение бесперебойной работы машин. Сущность ее заключается в устранении неисправностей в заранее установленные сроки и в запланированном объеме в период эксплуатации машины. Планово-предупредительная система технического обслуживания (ТО) предполагает профилактический контроль за выполнением плана ремонтных работ и техническим состоянием машин.
Для выполнения расчета программы ТО машин исходными материалами являются: данные последнего вида ТО машин; принятая периодичность технических обслуживаний; ожидаемая переработка за планируемый период.
Наработку за планируемый период в часах определим по формуле:
где - средняя загрузка машин в год смен (смен);
- продолжительность смены ч ( ч);
- количество смен за сутки ();
Периодичность технического обслуживания указана в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Периодичность технического обслуживания
Ежедневный технический осмотр (ЕТО)
Техническое обслуживание (ТО-1)
Техническое обслуживание (ТО-2)
Определяем количество периодических текущих ремонтов (ТР):
где - наработка машины в год ( часов в год);
- количество машин ();
- периодичность ТР ();
Количество текущих ремонтов (ТР) принимаем 1.
Определяем количество технических обслуживаний (ТО-2):
где - средняя загрузка машины в год ( часов в год);
Количество технических обслуживаний (ТО-2) принимаем 2.
Определяем количество технических обслуживаний (ТО-1):
Количество технических обслуживаний (ТО-1) принимаем 7.
Бойцы скота занятые электрооглушением должны быть обеспечены диэлектрическими галошами и перчатками а пол на их рабочем месте должен быть покрыт рифленым диэлектрическим ковром. Все металлические части площадки и щиток управления должны быть заземлены. Наличие напряжения определяется только по сигнальной лампе и по вольтметру. Около рабочего места бойца занятого электрооглушением скота должно находиться специальное приспособление - изолированное гнездо для помещения электростека в перерывах во время работы и хранения его после окончания работы. Металлическая штанга стека снаружи должна быть покрыта изоляцией. При работе со стеком (вилкой) запрещается переносить его держа за рабочую часть проверять наличие напряжения прикасаясь стеком (вилкой) к металлическим частям или трогая его руками.
Стенка между площадкой для бойца скота занятого электрооглушением и боксом должна быть сплошной высотой не ниже 08 м ширина лестницы ведущей на площадку должна быть не менее 08 м.
Для предупреждения травматизма на операции подцепки должны быть предусмотрены звуковая и световая сигнализации. Сигналы должны подаваться за 2 с до начала открывания передней двери и опускания пола бокса.
Устройство для вертикального подъема (опускания) троллеев с тушами и пересадки их с конвейера на конвейер должно иметь кроме основного путевого переключателя второй путевой переключатель который отключает привод устройства в том случае если выключатель не сработал. Подъемник необходимо оснащать блокировкой предотвращающей падение троллеев во время подъема.
Перемещение туш по подвесному пути вручную должно проводиться при помощи приспособлений типа рогачей длиной не менее 10 м.
Администрация предприятия должна следить за обязательным ношением защитных касок бойцами скота и работниками занятыми на операциях: подцепки пересадки туш съемки шкур подкатки туш к шпарильному чану и загрузки их в чан подъема туш после шпарки на подвесной путь элеватором или лебедкой подгона туш к опалочной печи опалки туш свиней газовыми горелками или паяльными лампами на бесконвейерных подвесных путях сухой и мокрой зачисток туш на бесконвейерных путях; рабочими занятыми выборкой и транспортированием троллеев и перемещением туш по подвесным путям вручную.
Инструмент для работы следует выдавать по личной карточке. По окончании работы рабочие должны сдавать инструмент на хранение кладовщику (мастеру бригадиру). Для переноса и временного хранения ножей кинжалов крючков и мусатов должны быть предусмотрены специальные футляры полностью укрывающие лезвие режущих инструментов стержни мусатов и острие крючков. Длина рабочих мест на операциях выполняемых при помощи ножей должна быть не менее 16 м.
Движущиеся части установок для съемки шкур должны быть ограждены а корпуса электродвигателей заземлены. Площадки со ступеньками для рабочих выполняющих подсечку должны быть нескользкими и иметь с одной стороны перила высотой не менее 09 м а также бортовую обшивку шириной не менее 02 м для предохранения ног от соскальзывания. Установки для снятия шкур с туш крупного рогатого скота должны быть оборудованы звуковой сигнализацией предупреждающей о пуске установки и аварийными кнопками «Стоп» на каждом рабочем месте. В установках для съемки шкур непрерывного действия по всей длине должно быть предусмотрено ограждение входные двери которого сблокированы с пусковым устройством предотвращающим пуск привода при открытой двери. Для исключения инерционного хода конвейеров должно быть предусмотрено тормозное устройство. Установку для съемки крупона с туш свиней необходимо включать одновременно нажимая две кнопки (двумя руками). Движущиеся части скребмашины должны быть закрыты кожухом. Входное и выходное окна скребмашины должны иметь устройства для предотвращения разбрызгивания воды. Необходимо предусмотреть устройство предохраняющее ее от произвольного включения загрузка и выгрузка туш обрабатываемых в машине должны быть механизированы. Свиную тушу находящуюся в работающей скребмашине запрещается поправлять подталкивать и т. д. При извлечении из туш внутренних органов привод конвейерного стола для нутровки и инспекции внутренностей животных приводной и натяжной барабаны должны быть закрыты сплошными ограждениями а конвейерный стол оснащен стационарной площадкой шириной не менее 05 м. Пусковые устройства следует сблокировать со звуковой или световой сигнализацией.
Внутренняя поверхность ограждающих кожухов пил применяемых для разделения туш на полутуши должна быть покрыта звукопоглощающим материалом. Электропилы оснащают изолированными рукоятками с вмонтированными в них пусковыми приспособлениями. Для исключения случайного травмирования зона перемещения противовеса подвесной электрической пилы должна быть ограждена. Электрические пилы работающие при напряжении свыше 42 В снабжают защитно-отключающим устройством. При этом чувствительность защиты при утечке тока фазы на корпус не должна быть более 015 А а продолжительность срабатывания за-щиты не должна превышать 005 с.
В перерывах между работой и по ее окончании пилы необходимо вешать на крюки. Работник занятый распиловкой туш снабжается средствами индивидуальной защиты — каской диэлектрическими сапогами антивибрационными рукавицами. Рабочая часть подъемно-опускной площадки должна быть покрыта диэлектрическим ковром. Высота подъема ее платформы ограничивается концевым выключателем и не должна превышать 18 м. Платформа должна быть ограждена перилами высотой не менее 11 м на уровне 08 м от настила площадки должно быть дополнительное продольное ограждение. По периметру платформа имеет сплошную ограждающую планку шириной 015 м окрашенную в желтый цвет с черными косыми полосами.
Машина для разрубки голов должна иметь устройство фиксирующее обрабатываемую голову при подаче рабочего стола к неподвижному ножу приборы контроля и регулирования давления оградительные устройства исключающие доступ рабочего в зону движения ножа. Пуск стола осуществляется только при помощи толкателей при одновременном нажатии на них двумя руками. Расстояние между толкателями должно исключать пуск машины одной рукой. Рабочий обслуживающий машину для разрубки голов обеспечивается рукавицами и защитными очками [3].
Отходы производства убойных отделений мясокомбинатов связаны с выбросами в атмосферу вредной пыли и газов сбросами в водоемы сточных вод которые их загрязняют и отравляют ухудшают состояние почвы прилегающей к предприятию.
Загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу котельными при сжигании угля: оксид углерода оксиды азота сернистый ангидрид и твердые частицы. При сжигании мазута к перечисленным веществам добавляют оксид ванадия а твердые частицы состоят из золы и сажи. Оборудование для опалки туш голов шерстных субпродуктов является источником выделения оксида углерода диоксида азота сернистого ангидрида аммиака и сажи. Колбасное производство оснащено дымогенераторами в которых при сжигании дров или опилок лиственных пород деревьев вырабатывается дым для термокамер и автокоптилок.
В целях борьбы с загрязнением воздуха следует стремиться ликвидировать источники газопылевыделения оснастить их соответствующим улавливающим оборудованием: пылевыми камерами циклонами фильтрами циклонами-скрубберами.
Пылевая камера представлена на рисунке 6.1. Благодаря расширению пространства к которому присоединяется воздуховод уменьшается скорость запыленного воздушного потока увеличивается время пребывания его в камере и происходит выпадение пылевых частиц под действием силы тяжести.
Рисунок 6.1 - Пылевая камера
Циклон представлен на рисунке 6.2. Частица пыли движется по кругу со скоростью равной скорости входящей в циклон пылевоздушной смеси. На частицу при этом действует центробежная сила. Под действием этой силы частицы отбрасываются к стенкам корпуса опускаются вниз и собираются в нижней части циклона. Образующийся внутри очищенный поток выходит из аппарата через трубу для выхода очищенного газа.
Рисунок 6.2 - Циклон: 1 - труба для выхода очищенного газа; 2 - входной патрубок; 3 - цилиндрический корпус; 4 - пылеотводящий патрубок
Фильтры применяемые для очистки технологических газов бывают нескольких видов: тканевыми пористыми и электрическими.
В тканевых фильтрах пылевоздушная смесь пропускается через перегородки в виде рукавов или рамок изготовленных из тканей. Принцип отделения пыли в электрофильтрах основан на ионизации газов в электрическом поле и способности разноименно заряженных тел притягиваться друг к другу.
Циклон-скруббер его схема показан на рисунке 6.3. Запыленный воздух поступает через патрубок 1 в трубопровод 3 подается вода очищенный воздух выходит через патрубок 2.
Рисунок 6.3 - Схема циклона-скруббера: 12- патрубки; 3 - трубопровод
Предприятия мясной промышленности расходуют на обработку 1 т мяса от 20 до 30 м3 воды и сбрасывают загрязненные сточные воды в количестве 80 90 % расхода свежей воды. Сточные воды мясокомбинатов наносят большой вред водоемам хотя и не содержат токсичных веществ. Растворенный в воде водоемов кислород расходуется на окисление органических загрязнений сточных вод в результате биологическая жизнь водоемов нарушается и в них развиваются процессы гниения.
Масса загрязнений поступающих в сточные воды от убоя и разделки крупного рогатого скота (в расчете на 1 голову) составляет около 20 кг что эквивалентно массе загрязнений в хозяйственно-бытовых стоках от 90 человек.
Поэтому запрещается сбрасывать в систему канализации населенных пунктов производственные сточные воды промышленных предприятий содержащие:
-вещества способные засорять трубы колодцы решетки или отлагаться на стенках труб колодцев решеток
-вещества оказывающие разрушающее действие на материал труб и элементы сооружения канализации;
-вредные вещества в концентрациях препятствующих биологической очистке сточных вод;
-опасные бактериальные загрязняющие вещества; нерастворимые масла а также смолы и мазут; биологически трудно окисляемые органические вещества; биологически «жесткие» поверхностно-активные вещества; взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях превышающих 500 мгл;
-вещества для которых не установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) в воде водных объектов хозяйственно-питьевого культурно-бытового и рыбохозяйственного водопользования.
Категорически запрещается сбрасывать в системы канализации населенных пунктов кислоты горючие примеси токсичные и растворенные газообразные вещества способные образовывать в канализационных сетях и сооружениях токсичные газы (сероводород сероуглерод оксид углерода цианистоводородная кислота пары легколетучих ароматических углеводородов и др.) и другие взрывоопасные и токсичные смеси.
Запрещается также сбрасывать в канализационную сеть населенных пунктов: сточные воды расход и состав которых может привести к превышению допустимого установленными правилами количества загрязняющих веществ поступающих в водный объект [3].
В целях предотвращения загрязнения сточных вод необходимо устанавливать устройства для очистки от минеральные вещества крупных отбросов взвешенных веществ такие как песколовки решетки отстойники. Организовывать биологические фильтры и биологические пруды где под действием аэробных микроорганизмов в результате их жизнедеятельности будет производиться избавление и очистка от вредных веществ.
В данном курсовом проекте рассмотрена технология убоя крупно рогатого скота представлены современные установки механизированного снятия шкур указаны их недостатки и преимущества. Проведен технологический и кинематический расчет установки ФУАМ. Подобран трехфазный короткозамкнутый электродвигатель серии 4А закрытый обдуваемый с синхронной частотой вращения 1000 обмин 4А 112МВ6 УЗ мощностью 4 кВт для привода барабана.
Представлены результаты подбора цепи для цепной передачи и ее расчет на прочность.
Рассмотрен монтаж эксплуатация произведены расчеты по периодичности ТО и ремонта машины. Приведены описания мероприятий по охране труда и экологической безопасности проекта.
Антипова Л.В. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР JI.В. Антипова Н. М. Ильина Г. П. Казюлин И.М. Тюгай. - М.: Колос 2003. - 320 с.
Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1: Учеб. для вузов С.Т. Антипов И.Т. Кретов А.Н. Остриков. - М.: Высшая школа 2001. - 703 с.
Бредихин С. А Технологическое оборудование мясокомбинатов С. А. Бредихин О. В. Бредихина Ю. В. Космодемьянский JI. Л. Никифоров. - М.: Колос 2000. - 392 с.
Винникова Л.Г. Технология мяса и мясных продуктов. – Киев.: Фирма «ИНКОС» 2006. - 600 с.
Ивашов В. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть I. Оборудование для убоя и первичной обработки - М.: Колос 2001. - 552 с.
Илюхин В.В. Монтаж наладка диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности В.В. Илюхин И.М. Тамбовцев. - СПб.: ГИОРД 2005. - 456 с.
Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства Под ред. В. М. Баутина. - М.: Колос 2001. - 440 с.
Негреева А.Н. Производство и переработка говядины И.А. Скоркина В.А. Бабушкин Е.Н. Третьякова. - Мичуринск.: Издательство Мичуринского госагроуниверситета 2008. - 163 с.
Тимошенко Н.В. Технология хранения переработки и стандартизации мяса и мясных продуктов Н.В Тимошенко А.М. Патиева. - Краснодар.: КубГАУ 2003. - 615 с.
Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности - М.: Пищевая промышленность 1966. – 456 с.
Чернавский С. А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов С.А. Чернавский К. Н. Боков И. М. Чернин. - М.: Машиностроение 1988. - 416 с.
Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие С.А. Чернавский К.Н. Боков И.М. Чернин. - М.: Инфра-м 2011. - 414 с.