Производство сплошных плит перекрытий по кассетной технологии

техсхема. (1).dwg

- пост пропаривания;5-подготовка форм (распалубка
- гидростенд для испытания труб; 8 - мостовой кран;
- дефектные изделия; 10 - тележка самоходная.
Единые правила техники безопасности и производственной
Технологическая схема
Технологическая часть
КГАСУ СТФ 15.015 КП-2
Склад готов.продукции
Продолжение в спецификации Приложение 1
Спецификация (Приложение 1)
Операционный контроль качества процессов
Общий вид изделия (с допусками)
Технологическая карта
Отслоение наружного защитного слоя бетона
по внутреннему диаметру трубы
Отклонение от линейного размера
Допустимые отклонения
Порядок приемочного контроля
Температура в помещении отдыха 20 С
Расстояние от рабочих мест допомещения отдыха не более 75 м.
но в целом не менее 18 м .
предусматриваются из расчета не менее 0
краны с водой. Площади комнат отдыха
В течение смены каждый рабочий должен устраивать для себя два
перерыва по 15-20 мин. Место отдыха должно содержать сиденье
Организация рабочих мест
Выборка стали на 1 трубу
Время технологических перерывов
Время оперативной работы
Время на отдых и личные надобности рабочих
Время подготовительно- заключительной работы рабочих
Продолжительность рабочих смен в часах
Количество смен для отгрузки готовой продукции
Количество смен для тепловой обработки
Количество рабочих смен в сутки
Количество рабочих суток по выгрузке сырья
Количество рабочих суток в году
Режим труда и отдыха
- пост продольного натяжения арматуры; 2 - ременные центрифуги ;3 - ленточные питатели
- пост пропаривания;6-подготовка форм (распалубка
- промежуточный склад ж.б. сердечников;
- гидростенд для испытания труб; 13 - растворосмеситель; 14 - склад готовой продукции;
- гидрованны для твердения ж.б. сердечников;
- станок для нанесения защитного слоя; 11 - камеры ТВО защитного слоя;
- бытовые помещения; 16 - тележка самоходная; 17-мостовой кран.
- гарматурно-навивочный станок;
-расположение рабочего
- бетоноукладчик; 5 - бетонораздатчик ;
Напорные железобетонная труба ТН 80.50-II(D=800 мм
второй группы по значению расчетного внутреннего давления в трубопроводе(1.0 МПа) изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Тяжелый бетон класса В40
средняя плотность 2300-2500 кгм. Отпускная прочность бетона 70% . Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке W4.
Вентилятор высок.дав.
Расходный бункер кр.з.
Расходный бункер цем.
Дозатор крупного зап.
Дозатор мелкого зап.
Бетоносмеситель планетарный
Воронка выд. бет.см.
Бункер адресн.под-чи
Бак для приг.раб.раств.
Бак для приг.добавок
Бак для хран-я добав.
Бак для раст.добавок
Расходный бункер м.з.
Рычажно-динамический прибор
Пропа-ние сердечника
Станок изг.фиксаторов
Стеллаж для планшайб
)в пропарочных гнездах
Режим тепловой обработки
Нанесение защитного слоя
Навивка высокопрочной проволоки
Установка трубы в гидрованну
Строповка трубы и ее извлечение
Загрузка изделия в камеру
ТВО в пропарочных гнездах
Подача бетона в форму
Натяжение продольной арматуры
Наименование операций
Технологические операции
Вывоз изделия на склад
Соответствие заданному режиму
Толщина защитного слоя
Соответствие рабочим
Положение арматурных
трещин более 0.1 мм околов
Не допускается появление
См. ТО в пропарочных гнездах
Непрерывная работа установки и
сплошность защитного слоя
Пояление влажных пятен
трещин в защитном слое
Так же как в предыдущих ТО
Техника безопасности
неисправными устройством для строповки элементов форм.
эксплуатация неисправных сборных металлических форм с
Техника безопасности в строительстве. Запрещается
санитарии для предприятий промышленности строительных
При изготовлении безнапорных труб необходимо соблюдать
Труба укладываются горизонтальными рядами в штабеля
три яруса в зависимости от диаметра труб.
чтобы раструбы и втулочные концы соседних труб были обращены в разные стороны.
Изделия складируются так
Склад готовой продукции
Неподвижный электрод
Одиночная сварочная машина
Правильно-отрезной станок
Бочки с кристаллич. добавкой
Мешки с порошкообраз. хдоб.
Мешалка для рабочих раствор.
Мешалка для комплексных хд.
Пропеллерная мешалка
Емкость для хранения химдоб.
Ленточный транспортер
Глухие паровые регистры
Распределит. транспортер
Отвальный ленточ. конвейер
Пластинчатый питатель
Колосниковая решетка
Рыхлительное устройство
Накладные люковибраторы
Зачистное устройство
Накладные люкозахваты
Бетоносмеситель прин.действ.
Дозатор заполнителей
Дозатор хим. добавок
Резервуар с добавками
Бункера заполнителей
Пневмлвинтовой насос
Указатель верхнего уровня
Фильтр очистки воздуха
Машина для очиски воздуха
воздуходувная машина
пневмовинтовой насос
Пневморазгрузчик всос. типа
Указатель нижнего уровня
Установка для натяжения
КГАСУ СТФ 15.015 КР-2
Производство ребристых плит покрытий
Станок для резки стержней
Станок правильно-отрезной
Станок для высадки анкерных
головок на концах арматуры
отдыха не более 75 м. Температура в помещении отдыха 20 С
но в целом не менее 18 м . Расс тояние от рабочих мест до помещения
совмещенных с гардеробами
Место отдыха должно содержать сиденье
краны с водой. Площади
В течении смены каждый рабочий должен устраивать для себя два переыва по 15-20 мин.
Время на отдых и личные надобности раббочих
Характеристика армирования
укладывают на плотное
тщательно выравненное основание.
толщиной не менее 25 мм
располагаемые строго одна над другой. Прокладки под нижний ряд плит
Плиты укладываются в штабеля высотой не
эксплуатация неисправных сборных металлических форм
Техника безопасности в строительстве". Запрещается
требования главы СНиП 4-80
производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов
Единые правила техники безопасности и
При изготовлении дорожных плит необходимо соблюдать
-площадь для запасных форм
-площадь хранения арматурных сеток
-площадь для доводки изделий
- складирование изделий
-площадь для ремонта форм
Время техноллогических перерывов
средняя плотность 2200-2400 кгм
в соответствии с требованиями ГОСТ 21924.0-84. Тяжелый бетон
Плита железобетонная для перекрытий изготовляется
Установка плиты на пост доводки
Строповка плиты и ее извлечение
Тепловая обработка изделия
Укладка бетонной смеси
Установка арматурных изделий
Изотермический прогрев (t=80 C)
Общий цикл тепловой обработки
Толщина защитного слоя бетона до арматуры
Разность длин диагоналей поверхности плит при
Отклонение от плоскости лицевой поверхности
поверхности плиты длиной до 4 м
Отклоненияе от прямолинейности профиля верхней
По длине плит до 4 м
Предварительная выдержка
Мет. рулетка ГОСТ 7502-80
Мет. линейка ГОСТ 427-75
Пооперационный контроль качества процессов
трещин 0.1 мм околов
Не допускаетсяпоявление
Время виброуплотнения
преднапряженной арматуры
с неисправными устройствами для строповки.
водонепроницаемостью W4
Установка арматурной
Оценка качества крупного
Оценка качества мелкого
Оценка качества цемента
Определение подвижности
Оценка качества химических
уложенными в горизонтальном положении.
Между плитами укладываются деревянные прокладки
Завод по производству многопустотных плит
КГАСУ СТФ 15.015 КП-1
Прочность (неразрушающий метод-молоток Кашкарова)
Морозостойкость F200
Установка попеременного
Водонепроницаемость W4
Приборы и материалы по
Прочность (оценка кубиковой прочности)
Гидравлический пресс
Оценка качества воды
Оценка качеств исходных материалов
Проектирование завода сплошных плит перекрытий
Расходный бункер цемента
Привод двухрукавной течки
Бетоносмеситель роторный
Камерный пневмонасос
Мешалка вертикальная
Правильно отрезной станок
Одноточечная сварочная машина
Многоэлектродная машина для сварки
Подвесные сварочные клещи
Станок для резки арматуры
Машина для стыковой сварки
Кассетная установка
Машина для распалубки и сборки кассет
Предварительный контроль сырья
Соответствие заданному режиму ТВО:
Пресс пгм-1000мг4-150
Диаметр или наиболь-
Перед началом работы должно быть проверено наличие и исправность погрузочно-разгрузочных устройств
грузозахватных приспособлений и инструментов 2. Штабелирование грузов в местах промежуточного складирования должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 3. Дештабелирование грузов должно производиться только сверху вниз. 4. Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола
то конструкция должна предусматривать площадки
перила и другие устройства
размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций
включая операции по техническому обслуживанию 5. К изготовлению изделий допускаются лица
прошедшие медицинское освидетельствование
инструктаж. 6. Применять защитное заземление
малые напряжения. 7. Цех должен быть оснащен первичными средствами пожаротушения. l0.25
Тележка передаточная
-Кассетная установка
- Машина для распалубки и сборки кассет
-Складирование готовых изделий
- Площадка для арматурных изделий
Схемы строповки и складирования плит 2П 30.48-3т
Режим труда и отдыха Количество рабочих суток в году 253 Количество рабочих суток по выгрузке сырья 365 Количество рабочиз смен в сутки 2 Количество смен для отгрузки готовой продукции 2 Продолжительность рабочих смен в часах 8 Время подготовительно-заключительной работы рабочих
мин 15 Время на отдых и личные надобности рабочих
мин 40 Время оперативной работы
мин 10 Время технологических перерывов
В течении смены каждый рабочий должен устраивать для себя 2 перерыва по 15-20 мин. Место отдыха должно содержать сиденье
питьевые автоматы. краны с водой. Площади комнат отдыха
м на одного рабочего
нов цело не менее 18 м. расстояние от рабочих мест до комнаты отдыха не более 75 м
температура помещений 20°С
Плита железобетонная сплошная для перекрытия изготавливается в соответствии с ГОСТ 12767-94 и серии 1.143.1-7. Применяется тяжелый бетон класса В15
средняя плотность 2200-2500 кгм водонепроницаемость W 4. Отпускная прочность бетона 70% в теплый период года
0% в холодный период
Машина для растаривания мешков
Затвор выдачи бетонной смеси
Оценка качеств цемента
Основные операции подлежащие контролю
Оцека качества мелкого заполнителя
Отбор проб и проведение физико-механических испытаний
Оцека качества крупного заполнителя
Определение подвижности бетонной смеси 2.. Толщина защитного слоя 3. Время виброуплотнения 4. Прочность бетона 5. Объемная масса 6. Амплитуда колебаний
По осадке стандарного конуса
На каждый замес бетоносмесителя
Не допускается трещин > 0
Укладка м уплотне- ние бетонной смеси
Подготовка и смазка форм
Качество очистки и смазки формы 2. Качество эмульсии
раз в смену 1 раз в смену
Визуальный осмотр Отбор проб и испытания
ТУ 0258-047-23 763315-2007
Установка арматур- ных изделий
Соответствие рабочим чертежам 2. Установка арматурного блока с фиксаторами
Пост армирования Кассетная установка
Контроллер ОТК Контроллер ОТК
Обмер рулекой и уровнем
Оцека качества химических добавок
Определение увеличения удобоукладываемости бетонной смеси
Определение наличия вредных примесей
Подготовка отсека 1. Разборка отсека
чистка 2. Смазка 3 .Установка арматурного блока 4.Cборка отсека Формование изделий 1
Подача бетонной смеси q*;2. Уплотнение бетонной смеси Тепловая обработка Распалубка изделий 1. Разборка отсека 2. Строповка плиты и ее извлечение 3. Установка плиты на кантователь 4. Перевод из вертикального в горизонтальное положение 5. Установка плиты на вывозную тележку Контроль качества 1. Приемка партии 2. Маркировка Вывоз изделий на склад готовой продукции
-IV 1-IV 1-IV 1-IV 1-IV 1-IV 2-III 1-IV 1-IV 1-IV 1-lV 1-lV 1-lV Контроллер ОТК 1-lV
Пневмоскребок Распылительная удочка Мостовой кран Машина для распалубки Бетононасос Вибраторы Кассетная установка Машина для распалубки Мостовой кран Мостовой кран Кантователь Мостовой кран Кисть
краска Вывозная тележка
KPT-J5 Profiline 405 Т КМ 12
СМЖ 3311В СБ- 207А ИВ 104 СМЖ 3312 СМЖ 3311В КМ 12
CМЖ3333А КМ -10 CМЖ-792
При применении кассетных установок допускается тепловая обработка без предварительного выдерживания. Расчетный режим тепловой обработки изделий из тяжелого бетонга B15 толщиной 100-200 мм приведен ниже: Подъем температуры 1ч Изотермический прогорев (Т=80 °С) 4ч Охлаждение 4
ч Общий цикл тепловой обработки 9
Многоступенчатый насос

ПЗ .doc

Министерство образования и науки РФ
Казанский государственный архитектурно-строительный университет
«Технология бетона строительных изделий и конструкций»
на тему «Производство сплошных плит перекрытий»
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ 5
АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ 8
ВЫБОР СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 9
РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА 10
ПОДБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ..13
ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 16
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ..17
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ..18
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ..19
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ..20
Развитие крупнопанельного домостроения основано на применении сборных деталей имеющих точные размеры. Высокой точности размеров изделий и хорошего качества их поверхностей легче всего добиться при формовании в вертикальном положении так как при этом все поверхности изделия получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпаклевке).
Практика показывает что по сравнению с другими способами производства кассетный способ обеспечивает более высокую производительность труда требует меньших производственных площадей снижает расход пара и электроэнергии. Достоинством кассетного способа производства является то что это комбинированные установки сочетающие в себе посты формования изделий и их тепловую обработку. Машина для распалубки и сборки осуществляет перемещение отсеков формы-кассеты и поджим их после сборки.
Особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах в которых изделия остаются до получения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих формующих изделия в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой. В большинстве случаев изделия находятся в формах только до приобретения ими прочности достаточной для перемещения их к месту где изделия выдерживаются до достижения монтажной или проектной прочности. При соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток и переход уже к более совершенному кассетно-конвейрному способу производства железобетонных изделий
Плиты перекрытий сплошные железобетонные применяются для постройки промышленных и жилых построек с различным количеством этажей. Это горизонтально расположенные диафрагмы делящие строящееся здание на этажи и принимающие на себя нагрузку состоящую из веса мебели различного оборудования и людей. Также плиты перекрытий служат для обеспечения устойчивости всего сооружения принимают ветровые нагрузки передавая их на стены обладают тепло- и звукоизоляционными качествами защищают помещения от огня и влаги[1].
КОНСТРУКТИВНАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
Рабочие чертежи плит перекрытий серии1.143.1-7 включенные в настоящий выпуск 11 «Плиты толщиной 120 мм». Предназначены для применения в типовых проектах жилых зданий при нагрузках на перекрытие не превышающих 285 кгсм2 (без учета собственного веса)с шагом поперечных стен 30 и 36 м. Общий вид плиты и схема армирования представлены на рисунках 1 и 2. Характеристика армирования приведена в таблице 1.
Рисунок 1 Общий вид плиты 2П 30.48-3т
Рисунок 2 Схема армирования плиты 2П 30.48-3т
Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп например 2П 30.48-3т
П – плита перекрытия; опертая по контуру толщина 120(мм) 30.48 – ширина 2980 длина 4780 (размеры даны в дм с округлением) 3 – на расчетную нагрузку 285 кгсм2 т- изготавливается из тяжелого бетона;
Предел огнестойкости плит составляет не менее 075 часа предел распространения огня равен нулю. Все плиты рассчитаны как свободно опертые по контуру и работающие в двух направлениях на равномерно распределенную нагрузку.
Для изготовления плит следует применять марку бетона на сжатие B15.Толщина защитного слоя арматуры по короткой стороне 15 мм. Армирование плит принято сварными пространственными арматурными блоками. Арматурные
блоки собираются в кондукторах из плоских сварных сеток закладных деталей
строповочных и монтажных петель и каркасов; соединение арматурных элементов в пространственный блок производится контактной электросваркой или вязкой в труднодоступных для сварочных клещей местах. Плоские арматурные сетки и каркасы изготавливаются из стали класса Вр500 и А 400 имеющей гарантию свариваемости. Для строповочных петель применять горячекатаную арматуру класса А240 марки 10ГТ ГОСТ 5781-82[2]. Для закладных изделий принята сталь марки ст3ПС6 ГОСТ 8510-93 сварных конструкций[3].
Изготовление плит предусматривается в кассетных стендах. Проектное положение арматурного блока в кассетном отсеке в процессе бетонирования обеспечивается каркасами и пластмассовыми фиксаторами. Распалубку плит производить при достижении бетоном прочности не менее 70% от указанной в проекте. Выемку плит из кассеты следует производить за строповочные петли расположенные на верхнем торце плиты при помощи траверсы обеспечивающей вертикальность строп. Поставка плит потребителю производится по достижении бетоном отпускной прочности. Величина отпускной прочности бетона плит устанавливается предприятием-изготовителем по согласованию с потребителем и проектной организаций. Назначение этой величины должно производится с учетом условий транспортирования монтажа и срока загружения а также с учетом возможности нарастания прочности бетона в зависимости от климатических условий района строительства и времени года. При отпускной прочности бетона плит ниже его проектной прочности (но не менее 70 % от проектной) предприятие изготовитель обязано гарантировать достижение бетоном проектной прочности через 28 суток со дня изготовления. При производстве работ в зимнее время и в других случаях когда по срокам возведения зданий не может быть обеспечено своевременное приращение прочности бетона предприятие-изготовитель обязано поставлять плиты с прочностью не ниже 100%[11].
Таблица 1- Характеристика армирования
АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ
При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный.
Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.
По количеству закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок стенды для производства подкрановых балок полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий).
Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по
отношению к уровню пола что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий.
Кассетный способ производства являясь по существу стендовым методом выделяется в самостоятельную группу. Суть этого способа заключается в том что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено занятое в производстве изделия перемещается от одной кассетной установки к другой что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.
Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели панели перекрытий балконные плиты и другие железобетонные изделия имеющие габариты соответствующие размерам отсеков кассетных установок.
В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.
Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас виброгребенку путем вибрации внутренних разделительных стенок а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий покрывают крышками матами или полимерными пленками с целью предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкцийхарактеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом зависящим от длительности операции на данном рабочем месте которая может колебаться от нескольких минут (например смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).
Агрегатно-поточный способотличается также тем что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии а лишь на тех которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий различных не только по типоразмерам но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.
Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия.
Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.
Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования в режиме тепловой обработки что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.
В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки остывания изделий их доводки или отделки технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры закладных деталейутеплителя складирования резервных форм их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.
Кассетный способ производства сплошных плит перекрытий эффективнее агрегатно-поточного. Изделие формуется и проходит тепловую обработку в металлических отсеках кассеты при этом нет необходимости терять время на транспортирование форм с поста формовки на пост тепловлажностной обработки.
За счет того что плиты формуются в отсеках кассеты нет необходимости выдерживания изделий перед ТВО. Изделия получаются с ровной поверхностью поэтому нет необходимости заглаживать поверхность [2]..
ВЫБОР СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Учитывая что плита не содержит предварительно напряженных элементов и марка бетона B15 использую портландцемент M400 первой группы эффективности при пропаривании нормальной густотой 26% который характеризуется набором прочности при пропаривании более 27 МПа среднеалюминатный. СНиП 82.02-95 НАЙТИ ПАСОРТ НА ЦЕМЕНТ [22].
Крупный заполнитель должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93. В качестве крупного заполнителя в данном изделии используется гравий фракции 5-20 (минимальное сечение конструкции 30 мм). Согласно ГОСТ 26633-91 для бетона класса В15 марка гравия по дробимости должна быть не ниже 600 содержание зерен слабых пород не более 10%[5].
Мелкий заполнитель.
Согласно требования ГОСТ 26633-91 в качестве мелкого заполнителя для бетонов класса В15 и выше можно применять природный кварцевый песок с Мкр=2 который по ГОСТ 8736-93 относится к средней группе песка по крупности. Природный песок представляет собой смесь зерен образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен крупностью 014-5 мм. Для тяжелого бетона пригоден песок с содержанием достаточного количества крупных и мелких частиц Согласно ГОСТ 8736-93 в песке 2-класса средней группы крупности содержание зерен крупностью свыше 105(мм) не должно превышать 5 и 10% и менее 016 мм не должно превышать 15% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% Содержание глины в комках не более 05% по массе[6].
Вода для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 23732-79 . Для затворения бетонной смеси без ограничений можно использовать питьевую воду а также любую другую имеющую показатель рH не менее4. Кроме этого вода не должна содержать сульфатов более 2700 мгл (в пересчете на SО4) и всех солей суммарно более 5000 мгл. Запрещаются к использованию болотные и сточные воды. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной[7].
Химическая добавка С-3 (СП-1) по ТУ-5870-005-58042865-05[8]. Применение суперпластификатора позволяет:
-снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20-25%;
-увеличить конечные прочностные характеристики до 25% и более;
-снизить расход цемента (на 20%);
-снизить энергетические затраты (при вибрации ТВО) на 30-50% а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат.
В зависимости от требований по подбору состава суперпластификатор С-3 (СП-1) добавляется в бетонные растворы в количестве 04-08 % сухого вещества по отношению к массе цемента [8].
РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА
Расчет состава тяжелого бетона ведется по методике Баженова [3].
Проектный класс бетона В15(М200); удобоукладываемость П2 (5-9 см);
портландцемент Цем 32.5Н (М400) НГ = 26% сренеалюминатный С3А8%; гравий фракции 5-20 насыпной плотностью 1.55 гсм3 влажность 1% плотность 2.6 гсм3; мелкий песок Мкр = 2 насыпной плотностью 1.48гсм3 влажность – 3%;
1 Определение ориентировочного состава бетона:
ВЦ = А×Rц(Rб + 0.5×A×Rц) (1)
где A – коэффициент учитывающий качество заполнителей;
Rц – активность цемента МПа; Rб – прочность бетона МПа;
ВЦ = 0.4×400(200 + 0.5×0.4×400) = 0.57;
Ориентировочный расход воды в зависимости от подвижности бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя составляет 185 (лм3);
где Ц- ориентировочный расход цемента кгм3;
Ц = 1850.57 = 325 (кгм3).
Для 70% отпускной прочности расход составляет 325 кгм3.
С учетом подвижности и вида заполнителя:
Ц1 = Ц×1.07 ×096×098 (3)
где 1.07 – коэффициент учитывающий удобоукладываемость;
96 – коэффициент к базовым нормам цемента при использовании гравия вместо щебня;
98 - коэффициент к базовым нормам цемента в зависимости от формы зерен;
Ц1 = 325×1.07×096×0.98 = 327 (кгм3).
Определяем расход гравия:
где Г – расход гравия (кгм3);
Vгр – пустотность гравия;
α – коэффициент раздвижки зерен раствором; - насыпная истинная плотность гравия (кгм3);
где - насыпная истинная плотность гравия (кгм3);
Определяем расход мелкого заполнителя:
где - плотности песка гравия цемента воды;
2 Корректировка состава бетонов с учетом влажности заполнителей:
где WпWг – влажность песка и гравия; ВпВг –содержание воды в песке и щебне %;
Вп =493×0.03 = 15 (л);
Вг = 1351×0.01 = 14 (л);
где В- расчетный расход воды л;
Вд – действительный расход воды л;
Вд = 185 – 15 – 14 = 156 (л);
где Пд Гд – действительный расход песка гравия кгм3;
Пд = 493+15 = 508 (кгм3);
Гд = 1351 + 14 = 1365 (кгм3);
3 Расчет состава бетона с пластифицирующей добавкой:
где rп rг– доля песка гравия в исходной смеси;
rп =508(508+1365) =027; rг =073;
При применении С-3 05% снижение дозировки цемета на 15%:
Ц2 = Ц1 – (Ц1 × с) (14)
где Ц2- уменьшенный расход цемента кг;
Ц1 – расчетный расход цемента кг;
С – дозировка добавки %
Ц2 = 327-(327×015) =278(кгм3) Ц=49(кг);
где В1 – скорректированный расход воды л;
В1= 278×0.48 = 133(лм3) В=25(л);
Потери восполняем заполнителем:
П* = П+rп×(ΔЦ+В) (16)
Г* = Г+rг×( ΔЦ+В) (17)
где П* Г* - скорректированный расход песка гравия при уменьшенном расходе цемента;
ΔЦ+В – дополнительный расход песка гравия за счет сокращения расхода цемента и воды кг;
П* = 508+027×(74) = 528 (кгм3);
Г* = 1365+073×(74) =1419(кгм3);
где С-3 – необходимое количество добавки кг;
С-3 = 278×0005 =1.39(кгм3);
Расчетный состав бетона:Ц=278(кгм3) П=528(кгм3) Г =1419(кгм3) В=133 л м3 СП-1=139(кгм3).
ПОДБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При подборе принимается современное оборудование обеспечивающее проектную производительность хорошее качество безопасные условия работы и возможно большую механизацию и автоматизацию производства.
Vизд = 478×298×012 = 171(м3) (19)
где Vизд – объем одного изделия м3;
В технологической схеме изготовления сплошных плит перекрытий задействовано следующее оборудование:
Весовой дозатор для песка ВДЭ-1000(С):
Наибольший предел дозирования кг 1000;
Наименьший предел дозирования кг500;
Погрешность дозирования кг±02;
Допускаемое напряжение В187-242.
Весовой дозатор для гравия ВДЭ-2500(С):
Наибольший предел дозирования кг 2500;
Наименьший предел дозирования кг1200;
Весовой дозатор цемента АД400-БЦ
Наибольший предел дозирования кг 400;
Наименьший предел дозирования кг120;
Габаритные размеры мм 2850х1500х2700
Бетоносмеситель принудительного действия СБ-247:
Объем по загрузке л2250
Объем готового замеса л
строительных растворов1800
Число циклов работы в час не менее58
Продолжительность перемешивания сек. не более30
Крупность заполнителя мм. не более70
Частота вращения ротора обмин227
Установленная мощность эл. двигателя кВт45
Рабочее давление в пневмоцилиндре кгсм26
Габаритные размеры не более мм2950х2750х213
Масса не более кг4350
Правильно – отрезной станок И 6119:
Диаметр перерабатываемой стали мм 16-8;
Длина заготовленных прутков мм 100-6000;
Скорость подачи и правки ммин30-90;
Точность резки прутков мм±4;
Мощность привода кВт12;
Правильно отрезной станок PSC-812 SQ
Диаметр перерабатываемой стали мм 8-12;
Длина заготовленных прутков мм 70-3000;
Скорость подачи и правки ммин20-25;
Точность резки прутков мм±05;
Мощность привода кВт125;
Габариты см285х90х165
Станок для резки арматуры СМЖ 322А
Многоэлектродная машина для сварки арматурных сеток и каркасов
Ширина свариваемой сетки мм 3150
Диаметр продольных стержней мм 3-12
Диаметр поперечных прутков3-8
Расстояние между осями продольных стержней мм 100 и более
Расстояние между осями продольных стержней мм 50-400
Производительность циклминута25
Расход воздуха м3цикл4
Расход охлаждающей воды лчас1800
Габариты(д.ш.в.)2.9×5.4×1.5
Кассетная установка СМЖ 3312 и машина для распалубки и сборки кассет СМЖ3311В:
Техническая характеристикаСМЖ-3212:
Размеры формуемого изделия ммдлина6000
Габаритные размеры формовочного6800х3300х12
Марка вибраторовИВ 104
Допустимое давление пара МПа0015
Установленнаямощность кВт44
Габаритные размерыкассеты мм:длина8320
Техническая характеристика СМЖ-3311В:
Индекс кассет устанавливаемых с машинойСМЖ-3212
Масса кассеты с бетоном кг155 000
Тип приводаэлектрический
Величина перемещения стенки мм850 ±50
Время перемещения стенки с50
Рабочее давление в гидроприводе МПа49
Установленная мощность кВт4
Габаритные размеры мм: длина7780
Технические характеристики
Производительность (максимальная) техническая на выходе 20
из бетонораспределителя куб.мчас
Тип приводаЭлектрогидравлический
Подвижность перекачиваемой бетонной смеси6 12
(осадка стандартного конуса) см
Установленная мощность кВт не более30
Диаметр бетоновода (внутренний) мм125
Объём загрузочной воронки куб.м045
Масса конструктивная кг2200
Наибольшая крупность заполнителя мм40
ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Для бесперебойной работы основных производственных цехов на заводе организовано складское хозяйство всех компонентов железобетонных изделий.
Заполнители поступают в приемное устройство (1) автотранспортом. Выгрузка заполнителей производится гравитационным способом. Затем ленточным транспортером(2) подаются в бункера (3) склада заполнителей. Бункера оборудованы паровыми регистрами (4). Ленточным транспортером (6) заполнители подаются через поворотную воронку (7) в расходные бункера крупного (11) и мелкого(12) заполнителя. Для предотвращения переполнения в каждом расходном бункере установлены верхние и нижние ограничители уровня (12).
Из расходных бункеров инертные поступают в автоматические весовые дозаторы (1819) и через сборную воронку (25) подаются в бетоносмеситель (26)
Добавки поступают на склад автотранспортом в мешках. Они разгружаются электрокарами (36) отправляются электрокарами в машину для растаривания (35) . Из машины для растаривания с помощью шнекового питателя добавки поступают в баки для хранения (37) где они хранятся в различных концентрациях. приготовленная добавка подается насосом в расходный бак (22) оборудованный дозатором (23) далее поступает в бетоносмеситель. Вода для приготовления бетонной смеси из резервуара для воды (54) подается насосом(55) в расходный бак для воды (21) оборудованный дозатором (27) затем подается в бетоносмеситель.
Цемент поступает на завод железнодорожным транспортом (31). Специализированные вагоны бункерного типа разгружаются в приемный бункер и пневмоподъемником (33) подают цемент очищая воздух от влаги и масла в аэрожелоб (16) и далее в силосы (17). Выдача цемента в расходные бункера цемента (14) предусмотрена с помощью донных пневморазгружателей (30). Перемещение цемента в расходные бункера бетоносмесительного отделения осуществляется с помощью пневмовинтового насоса (29). Для предотвращения переполнения в каждом силосе установлены указатели уровня (15). Очищение запыленного воздуха производят в циклонах (8) и фильтрах (9) с помощью вентилятора (10) очищенный воздух уходит в атмосферу.
Арматурные изделия производятся с максимальной заводской готовностью в арматурном цехе. Стержневая арматура и арматура в бухтах поступает на склад
автотранспортом. Арматура правится и режется в станке PSC-812 SQ сварка каркасов и сеток производится на машинах одно и многоточечной сварки (4142) резка стержневой арматуры на станке для резки (44) остатки стержневой
арматуры свариваются на станке для контактной сварки (45) монтажные петли изготавливаются на гибочном станке (46). Арматурный блок собирается на поворотном кондукторе (43) оборудованном подвесными клещами. Готовый блок устанавливается в отсеки кассеты (49).
Приготовление бетонной смеси на заводе производится в БСУ одноступенчатой компоновки. Прием материалов со склада и распределение по бункерам осуществляется в верхнем надбункерном этаже. Здесь размещаются приводы ленточных транспортеров (6) а также распределительные устройства- поворотная воронка (7) циклоны (8) матерчатые фильтры (9) и шнеки для распределения цемента (53). Цемент отделенный от воздуха поступает в расходные бункера цемента(14). Течки бункеров заполнителей оборудованы секторными питателями течки бункеров цемента шнековыми питателями. Под каждой течкой располагается дозатор соответствующий данному материалу. В смесителях принудительного действия (27) происходит перемешивание бетонной смеси. Готовая смесь через воронку выдачи бетонной смеси подается бетононасосом (38)через бетонопровод(50) который поддерживается мостовым краном(56) в отсеки кассеты.
В предварительно очищенные пневмоскребком и смазанные рапылительной удочкой отсеки кассеты устанавливается арматурный блок заливается бетонная смесь и проводится виброуплотнение .Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора по одному с каждой стороны. При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее 500 мм от верхней кромки и ротор вибраторов располагать вертикально.
С целью повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы оборудования непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать 2 3 мин с последующими перерывами в течение 6 8 мин. В соответствии с указанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом чтобы в течение 2 3 мин смесь подавалась в первые два отсека затем в последующие с возвращением к первым отсекам до тех пор пока форма не будет заполнена полностью. Далее проводится тепловлажностная обработка по заданному режиму. Готовые изделия распалубливаются установкой для рапалубки кассет (51) с помощью мостового крана изделия укладываются на вывозную тележку(52) и отправляются на склад готовой продукции [10].
Приемка плит осуществляется партиями в соответствии с ГОСТ 12767-94.
Входным контролем по данным документов удостоверяющих качество применяемых для приготовления бетона материалов (вяжущих заполнителей воды добавок) и качество арматурной стали и металлопроката устанавливают их
соответствие требованиям а также проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания в соответствии с технологической документацией.
Приемку плит производят по результатам:
- приемосдаточных испытаний каждой партии плит - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие передаточной и отпускной) соответствия арматуры арматурных и закладных изделий прочности их сварных соединений натяжения напрягаемой арматуры точности геометрических параметров толщины защитного слоя бетона до арматуры наличия и расположения закладных изделий и выпусков арматуры монтажных петель или строповочных отверстий вида и технических характеристик антикоррозионного покрытия арматурных и закладных изделий выпусков арматуры и соединительных элементов (в случаях предусмотренных проектной документацией) качества бетонной поверхности плит и их внешнего вида правильности нанесения маркировочных надписей и знаков;
- периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Периодические испытания по прочности жесткости и трещиностойкости плит нагружением если это предусмотрено рабочими чертежами конкретных
плит проводят согласно ГОСТ 8829-94 в сроки установленные этими чертежами.
Прочность жесткость и трещиностойкость плит испытания нагружением которых рабочими чертежами не предусмотрены обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей которые проверяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В случаях если при контроле будет установлено что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям поставка таких плит потребителю должна производиться только после достижения бетоном плит прочности соответствующей классу (марке) по прочности на сжатие.
Приемку плит по показателям точности геометрических параметров толщины защитного слоя бетона до арматуры расположению закладных изделий и выпусков арматуры качества бетонной поверхности контролируемых путем измерения осуществляют по результатам выборочного одноступенчатого контроля.
По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015-2003.
Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:
- марки бетона плит по морозостойкости и водонепроницаемости;
- класс арматурной стали примененной в качестве напрягаемой арматуры плит (Ат-600 А-600 Ат-800 А-800 );
-марки арматурной стали классов А-240 и А-400 а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали из которого изготовлены закладные изделия и монтажные петли [12].
1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829-94[12] и рабочим чертежам этих плит.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки установленные рабочими чертежами этих плит.
2. Методы испытаний бетона и бетонной смеси а также материалов для
их приготовления следует принимать для тяжелого бетона - по ГОСТ 26633-91[19];
3. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-90[15].
5. Размеры плит отклонения от прямолинейности профиля верхней их поверхности и профиля боковых граней отклонения от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности разность диагоналей плиты размеры и положение арматурных и закладных изделий выпусков арматуры и монтажных петель или строповочных устройств а также качество бетонных поверхностей плит проверяют методами установленными ГОСТ 26433.1-89[14].
6. Положение арматуры в плите а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 22904-93[13]
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды допускается вырубать на расстоянии от торцов плит не превышающем 025 длины плиты.
7. Диаметр каналов и трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра диаметром равным 09 номинального диаметра канала (трубки) указанного в рабочих чертежах плит.
Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; - 02 мм.
8. Контроль наличия закладных изделий выпусков арматуры монтажных петель или строповочных устройств очистки от наплывов бетона наличия антикоррозионного покрытия наличия жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит правильности нанесения маркировочных надписей и знаков - путем внешнего осмотра [11].
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
1Требования к процессам перемещения грузов:
-Перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м должно быть механизировано.
-Перед началом работы должно быть проверено наличие и исправность погрузочно-разгрузочных устройств грузозахватных приспособлений и инструментов.
- Штабелирование грузовв местах промежуточного складирования должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76[17].
- Дештабелирование грузов должно производиться только сверху вниз.
2 Требования к рабочим местам ГОСТ 12.3.020
-Конструкция рабочего места его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления средств отображения информации вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению техническом обслуживании
ремонте и уборке а также соответствовать эргономическим требованиям;
- Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств используемых в аварийных ситуациях должна быть установлена в стандартах технических условиях и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп видов моделей (марок);
- Если для защиты от неблагоприятных воздействий опасных и вредных производственных факторов в состав рабочего места входит кабина то ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции включая создание оптимальных микроклиматических условий удобство выполнения
рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и
окружающего пространства.
- Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего;
- При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего.
Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.
Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола то конструкция должна предусматривать площадки лестницы перила и другие устройства размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций включая операции по техническому обслуживанию [16].
В курсовом проекте рассмотрено производство железобетонных плит перекрытия изготавливаемых по кассетной технологии.
Подача бетонной смеси осуществляется с помощью бетононасоса по средствам трубопроводов и хоботов. Это довольно гибкая система подачи бетонной смеси которая позволяет подавать большие объемы.
Формование и тепловая обработка плит перекрытий проходит в кассетной установке. В результате этого снижено количество крановых операций связанных с переносом сформованных изделий на посты тепловой обработки. Сварка арматурных каркасов организована на многоточечной сварочной машине.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Баженов Ю.М. Алимов Л.А. Технология бетона строительных изделий и конструкций: учебное пособие Ю.М. Баженов Л.А. Алимов. – М.: Издательство АСВ 2008. – 350 с. с илл.
Стефанов Б.В. Русанова Н.Г. Волянский А.А. Технология бетонных и железобетонных изделий Б.В. Стефанов Н.Г. Русанова А.А. Волянский.-3-е изд. перераб. и доп.-Киев: Высшая школа. Главное изд-во1982.-406с.
Баженов Ю.М. Технология бетона Ю.М. Баженов.-4-е изд.-М.: Издательство АСВ 2007.-528с. с илл.
ГОСТ 31108-2003.Цементы общестроительные. Технические условия.-М.:Издательство стандартов 2003.-27с
ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.- М.: Издательство стандартов 1995.-17с.
ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.- М.: Издательство стандартов1995.-21с.
ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.- М.: Издательство стандартов 1993.-7с.
ТУ-5870-005-58042865-05. Суперпластификатор (пластифицируеще-водоредуцирующая добавка) для бетонов и строительных растворов.
Проектирование состава тяжелого бетона: методические указаниясост. Р.К.Низамов Н.Н.Морозова В.Г. Хозин. –Казань: изд. КГАСУ 2012.-32с.
СНиП 3.09.01-85. Строительные Нормы и Правила. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий..-М.: Издательство стандартов 2005.-22с
ГОСТ12767-94. Плиты перекрытийжелезобетонныесплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия. -М.: Издательство стандартов 1996.-20с.
ГОСТ 8829-94. Межгосударственный стандарт. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности жесткости и трещиностойкости. –М.: Издательство стандартов 1995.-18с.
ГОСТ 22904-93. Межгосударственный стандарт. Конструкции железобетонные магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры. –М.: Издательство стандартов 1994.-17с.
ГОСТ 26433.2-94. Межгосударственный стандарт. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений элементов заводского строительства. –М.: Издательство стандартов 1990.-20с.
ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.- М.: Издательство стандартов 1991.-55с.
ГОСТ 12.3.002 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования
безопасности.-М.: Стандартинформ 2007.-8с.
ГОСТ 12.3.020 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях.
Общие требования безопасности.-М.: Стандартинформ 2008.-8с.
Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций: учебное пособиеСиленок С.Г. Борщевский А.А. Гробовец М.Н. и др.-М.: Стройиздат 1990.-416с.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.-М.: Издательство стандартов 2008.-18с.
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки маркировки транспортирования и хранения.-М.:Издательство стандартов 2004.-46с.
ГОСТ 23464-79. Цементы. Классификация. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
СНиП 82.02-95. Элементные нормы расхода цемента при изготовлении конструкций 1996.-М.: Издательство стандартов.-15с.