План локализации и ликвидации аварийных ситуаций производства бутилкаучука

2424tk.doc

2.4.2.4. Оценка количества опасных веществ участвующих в аварии
Количество опасных веществ участвующих в аварии для групп сценариев С1 С3 С7 С9 С11 (наиболее опасные сценарии) определено как максимально возможное при условии полного разрушения оборудования аварийного блока. Для аварий со взрывом ТВО в графе 4 представлена общая масса парогазовой среды приведенная к единой удельной энергии сгорания количество опасного вещества во взрывоопасном облаке.
Количество опасных веществ участвующих в аварии для групп сценариев С2 С4 С8 С10 С12 (наиболее вероятные сценарии) определено для "локализованной" аварии с масштабами воздействия ограниченными пределами площадки одной установки 28. Наиболее вероятными аварийными ситуациями являются: разгерметизация технологических трубопроводов.
Количество опасных веществ участвующих в аварии приведено в таблице 59
Количество опасного вещества участвующего в аварии
Количество опасного
в создании поражающего фактора
взрыв ТВО в незамк-нутом пространстве
Охлаждение шихты пропаном
Охлаждение шихты этиленом
пожар пролива горючей жидкости
Азеотропная осушка шихты
Ректификация возвратной шихты
факельное горение струи
Конденсация и сбор возвратной шихты
Ректификация изопентана-возврата
Приготовление раствора стоппера
Прием промывного раствора
Хранение нефраса-возв-рата
Абсорбция углеводородов.
взрыв ТВО в незамк-нутом пространстве
Десорбция углеводородов.
взрыв ТВО в помещении
Отпарка фузельной воды.
Охлаждение паров возвратной шихты.
Конденсация возвратной шихты.
Отмывка возвратной шихты.
Раздел фаз возвратной шихты.
Отстой возвратной шихты.

BK-5plas45.doc

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №45
- ручная арматура №28 Ду80 Ру16 кгссм2 на линии тощего абсорбента от Н-296
- ручная арматура №44 Ду80 Ру40 кгссм2 на линии нефраса от Н-266
- ручная арматура №24 Ду80 Ру16 кгссм2 на линии насыщенного абсорбента в Кт-290
Основные факторы опасности блока
-наличие горючих жидкостей (нефраса изопрена изопентана) и воспламеняющихся газов (изобутилена пропана) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (001 – 025 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-201).
Сведения об опасных веществах
Наименование опасного вещества
Степень опасности и характер воздействия веществ на организм человека
Изобутилен относится к воспламеняющимся газам (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм (по бутану) относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Газ наркотического действия может вызывать головную боль головокружение нарушение кровообращения.
Изопрен относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. Оказывает наркотическое действие.
Изопентан относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм (по пентану) относится к 4 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. При большой концентрации возможна потеря сознания. Частый или продолжительный контакт с кожей вызывает сухость что может привести к заболеваниям кожи дерматитам.
Нефрас относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 4 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. Оказывает наркотическое действие вызывает головную боль головокружение сонливость. При высоких концентрациях острое отравление происходит почти молни-еносно
Пропан относится к воспламеняющимся газам (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). При отравлении – возбуждение замедление пульса рвота снижение кровяного давления.
Количество опасного вещества в блоке режимные параметры
Технологический блок оборудование
Количество опасного вещества (м3)
Физические условия содержания опасного вещества
Наименование технологического блока
Наименование оборудования
Кол-во един. оборудования шт.
В единице оборудования
Абсорбция углеводородов
Кт-200; Т-205;Е-207;
Е-204;Т-299; Т-298;Н-201;
Поражающие факторы количества вещества
участвующего в создании поражающего фактора
Номер группы сценария.
Основ-ной поражающий
Наимено-вание и кол-во вещества участвую-щего в создании поражющего фактора аварии т
Величина зон действия основных поражающих факторов
полных разрушений зданий
радиус зоны сильных разрушений зданий
средних разрушений зданий
радиус зоны слабых разрушений
разрушение колонного агрегата
взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Наименование и кол-во вещества участвующего в создании пора-жающего фак-тора аварии т
эффективный диаметр
радиусы зон поражения людей тепловым излучением
разрушение колонного агрегата Кт-200 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С3 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 041×10-8 год-1;
- пожар пролива – Р = 068×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №46
- ручная арматура №24 Ду80 Ру16 кгссм2 на линии насыщенного абсорбента из Т-298
- ручная арматура №28 Ду80 Ру16 кгссм2 на линии тощего абсорбента в Т-298
- ручная арматура №164 на линии изопентана в Е-115
- ручная арматура №141в на линии отдувок в Т-102
-наличие горючих жидкостей (нефраса изопрена изопентана) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-температура в кубе колонны 90-125о С;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-296 Н-297).
Десорбция углеводородов
Наименование и кол-во вещества участвующего в создании поражющего фактора аварии т
Время существования
разрушение колонного агрегата Кт-290 воспламене-ние с образованием "огненного шара"
радиусы зон поражения людей тепловым излучением
разрушение колонного агрегата Кт-290 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С11 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 045×10-8 год-1;
-"огненный шар" – Р = 0245×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 042×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №48
- ручная арматура №45 Ду50 Ру16 кгссм2 на линии осушенного нефраса из Д-12
- ручная арматура №3 Ду50 Ру16 кгссм2 на линии нефраса в Е-42
- ручная арматура №111 на линии нефрас в БК-5а
-наличие горючий жидкости (нефраса);
-избыточное технологическое давление (на линии подачи нефраса в Е-250 - 06 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-251).
Е-250 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
разрушение емкости Е-250 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С1 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 0288×10-8 год-1;
горючей жидкости – Р = 085×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №49
- ручная арматура №23 на линии воды с органикой от Н-139
- ручная арматура №198 Ду50 Ру16 кгссм2 на линии подачи метанола в БК-2
- ручная арматура №199 на линии нагнетания насоса Н-277
-наличие горючий жидкости (метанола);
-высокая температура процесса (в кубе колонны Кт-272 – 102-1114о С);
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-277).
Метанол относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности. Оказывает общетоксическое действие раздражающе действует на слизистые оболочки адсорбируется неповрежденной кожей.
Отпарка фузельной воды
Кт-272 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
разрушение колонного агрегата Кт-272 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С7 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 031 ×10-8 год-1
горючей жидкости – Р = 052 ×10-8 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №50
-ручная арматура №1 Ду500 Ру16 на линии паров из дегазатора Л-53 цеха БК-6
-ручная арматура №135 на линии фузельной воды от Н-125
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила метанола) в газообразном состоянии и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (01 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-139).
Хлористый этил относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 4 классу опасности. Оказывает общетоксическое раздражающее наркотическое действие.
Охлаждение паров возвратной шихты
разрушение системы охлаждения взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С9 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 07 ×10-8 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №51
-ручная арматура №6 Ду300 Ру16 на линии возвратной шихты из цеха БК-8
-ручная арматура №80а на линии изопрена из цеха И-9
- ручная арматура №130а на линии изобутилена от блока №24
-ручная арматура №32 на линии изопентана от блока №46
-ручная арматура №9 на линии изопентана от Н-148
-ручная арматура №62 на линии шихты от Н-17б блока №27
- ручная арматура №54 Ду150 Ру16 на линии шихты в Т-115б блока №52
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила метанола) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (025-035 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-115).
Конденсация паров возвратной шихты
Е-115 онден-саторов Т-114 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
разрушение емкости Е-115 конденсаторов Т-114 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №52
-ручная арматура №54 Ду150 Ру16 на линии шихты от Н-115а блока №51
- ручная арматура №146 Ду150 Ру16 на линии шихты в Пн-120а блока №53
- ручная арматура №135 на линии фузельной воды в Е-138 блока №50
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила метанола) и воспламеняющихся газов (изобутилена пропана) являющихся пожаровзрыво-опасными веществами;
-избыточное технологическое давление (пропана в О-115в 04-045 МПа; в смеси-телеПн-120 – 06МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-125).
Отмывка возвратной шихты
Т-115б;О-115а;Т-280;
разрушение системы отмывки возвратной шихты взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
вещества участвующего в аварии т
разрушение системы отмывки возвратной шихты пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №53
-ручная арматура №146 Ду150 Ру16 на линии шихты из Е-121 блока №52
- ручная арматура №175 Ду150 Ру16 на линии шихты в Е-116а блока №54
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющегося пожаровзрывоопасным веще-ством;
-избыточное технологическое давление ( в смесителе Пн-120а – 06 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
Раздел фаз возвратной шихты
Е-1161 и смесителя Пн-120 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
разрушение емкости Е-1161 исмесителя
Пн-120 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №54
-ручная арматура №175 Ду150 Ру16 на линии шихты из Е-116а1 блока №53
-электрозадвижка №55 на линии шихты в Д-1а
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющегося пожаровзрывоопасными веще-ством;
-избыточное технологическое давление (04 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-116б).
Отстой возвратной шихты
Е-116аII взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Е-116аII пожар пролива

plasBK-5.doc

Краткая характеристика объекта ..
Наружная установка № 1
Краткая характеристика опасности блока № 28 .
Принципиальная технологическая схема блока № 28 Охлаждение шихты про-
Перечень оборудования блока № 28
Оперативная часть плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций
уровня "А" блока № 28 Охлаждение шихты пропаном
Краткая характеристика опасности блока № 30 .
Принципиальная технологическая схема блока № 30 Охлаждение шихты эти-
Перечень оборудования блока № 30
уровня "А" блока № 30 Охлаждение шихты этиленом
Краткая характеристика опасности блока № 31 .
Принципиальная технологическая схема блока № 31 Полимеризация
Перечень оборудования блока № 31
уровня "А" блока № 31 Полимеризация ..
План расположения оборудования наружной установки № 1
Наружная установка № 2
Краткая характеристика опасности блока № 24 .
Принципиальная технологическая схема блока № 24 Прием изобутилена
Перечень оборудования блока № 24
уровня "А" блока № 24 Прием изобутилена .
Краткая характеристика опасности блока № 32 .
Принципиальная технологическая схема блока № 32 Усреднение полимера .
Перечень оборудования блока № 32
уровня "А" блока № 32 Усреднение полимера .
Краткая характеристика опасности блока № 33 .
Принципиальная технологическая схема блока № 33 Азеотропная осушка
Перечень оборудования блока № 33
уровня "А" блока № 33 Азеотропная осушка шихты . ..
Краткая характеристика опасности блока № 34 .
Принципиальная технологическая схема блока № 34 Ректификация
Перечень оборудования блока № 34
уровня "А" блока № 34 Ректификация возвратной шихты . ..
Краткая характеристика опасности блока № 35 .
Принципиальная технологическая схема блока № 35 Конденсация и сбор
Перечень оборудования блока № 35
уровня "А" блока № 35 Конденсация и сбор возвратной шихты . ..
Краткая характеристика опасности блока № 36 .
Принципиальная технологическая схема блока № 36 Ректификация
изопентана-возврата .
Перечень оборудования блока № 36
уровня "А" блока № 36 Ректификация изопентана-возврата
Краткая характеристика опасности блока № 37 .
Принципиальная технологическая схема блока № 37 Приготовление раствора
Перечень оборудования блока № 37
уровня "А" блока № 37 Приготовление раствора стоппера .
Краткая характеристика опасности блока № 39 .
Принципиальная технологическая схема блока № 39 Прием промывного
Перечень оборудования блока № 39
уровня "А" блока № 39 Прием промывного раствора .. .
Краткая характеристика опасности блока № 42 .
Принципиальная технологическая схема блока № 42 Хранение нефраса-
Перечень оборудования блока № 42
уровня "А" блока № 42 Хранение нефраса-возврата .
Краткая характеристика опасности блока № 45 .
Принципиальная технологическая схема блока № 45 Абсорбция
Перечень оборудования блока № 45
уровня "А" блока № 45 Абсорбция углеводородов ..
Краткая характеристика опасности блока № 46 .
Принципиальная технологическая схема блока № 46 Десорбция
Перечень оборудования блока № 46
уровня "А" блока № 46 Десорбция углеводородов
Краткая характеристика опасности блока № 49 .
Принципиальная технологическая схема блока № 49 Отпарка фузельной воды
Перечень оборудования блока № 49
уровня "А" блока № 49 Отпарка фузельной воды .
План расположения оборудования наружной установки № 2
Наружная установка № 3 .
Краткая характеристика опасности блока № 27
Принципиальная технологическая схема блока № 27 Приготовление шихты
Перечень оборудования блока № 27
уровня "А" блока № 27 Приготовление шихты .
Краткая характеристика опасности блока № 29
Принципиальная технологическая схема блока № 29 Осушка шихты
Перечень оборудования блока № 29 .
уровня "А" блока № 29 Осушка шихты .
Краткая характеристика опасности блока № 50 .
Принципиальная технологическая схема блока № 50 Oхлаждение паров
Перечень оборудования блока № 50
уровня "А" блока № 50 Охлаждение паров возвратной шихты .
Краткая характеристика опасности блока № 51 .
Принципиальная технологическая схема блока № 51 Конденсация паров
Перечень оборудования блока № 51
уровня "А" блока № 51 Конденсация паров возвратной шихты ..
Краткая характеристика опасности блока № 52 .
Принципиальная технологическая схема блока № 52 Отмывка возвратной
Перечень оборудования блока № 52
уровня "А" блока № 52 Отмывка возвратной шихты .
Краткая характеристика опасности блока № 53 .
Принципиальная технологическая схема блока № 53 Раздел фаз возвратной
Перечень оборудования блока № 53
уровня "А" блока № 53 Раздел фаз возвратной шихты .
Краткая характеристика опасности блока № 54 .
Принципиальная технологическая схема блока № 54 Отстой возвратной
уровня "А" блока № 54 Отстой фаз возвратной шихты .. .
План расположения оборудования наружной установки № 3
Склад промежуточных продуктов БК-5б
Краткая характеристика опасности блока № 38 .
Принципиальная технологическая схема блока № 38 Прием катализатора
Перечень оборудования блока № 38 .. ..
уровня "А" блока № 38 Прием катализатора
Краткая характеристика опасности блока № 44 .
Принципиальная технологическая схема блока № 44 Хранение изопентана
Перечень оборудования блока № 44
уровня "А" блока № 44 Хранение изопентана . .
Краткая характеристика опасности блока № 48 .
Принципиальная технологическая схема блока № 48 Хранение нефраса
Перечень оборудования блока № 48
уровня "А" блока № 48 Хранение нефраса ..
План расположения оборудования Склад промежуточных продуктов БК-5б .
Блок-схема технологического объекта
План расположения оборудования на отм. 0.000 м. Наружные установки №№ 1 2 3 корпус № 3 склад БК-5б цеха БК-5 ..
Приложение 1 Список должностных лиц и учреждений немедленно извещаемых об аварии
Приложение 2 Схема и порядок оповещения о чрезвычайных ситуациях на
Приложение 3 Список аварийных инструментов по цеху БК-5 средства газозащиты средства пожаротушения ..
Приложение 4 Обязанности ответственного руководителя работ исполнителей и других должностных лиц по локализации и ликвидации аварийных ситуаций
Приложение 5 Инструкция по безопасной остановке цеха БК-5. ..
Краткая характеристика объекта
В цехе БК-5 осуществляется процесс получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена и изопрена в среде хлористого этила и изопентана.
В состав цеха БК-5 входят:
-отделение полимеризации и усреднения раствора полимера;
-отделение очистки сырья переработки и выделения возвратных продуктов;
-склад для промежуточных продуктов отделение БК-5б.
По взрывоопасной и пожарной опасности производственные здания помещения и наружные установки (отделение полимеризации отделение очистки сырья и переработки возвратных продуктов наружные установки №№ 23 (отмывка возвратных углеводородов от метанола-яда приготовление углеводородной шихты) отделение БК-5б) относятся к категории А.
С целью снижения ущерба от возможных аварий созданию необходимых условий для быстрой локализации и ликвидации аварийных ситуаций непрерывный технологический процесс условно секционирован на блоки.
Характеристика взрывоопасности технологических блоков
Относительный энергетический потенциал
Приведенная масса паров
Охлаждение шихты пропаном
Охлаждение шихты этиленом
Азеотропная осушка шихты
Ректификация возвратной шихты
Конденсация и сбор возвратной шихты
Ректификация изопентана-возврата
Приготовление раствора стоппера
Прием промывного раствора
Хранение нефраса-возврата
Ректификация изопентана
Абсорбция углеводородов
Десорбция углеводородов
Отпарка фузельной воды
Охлаждение паров возвратной шихты
Конденсация паров возвратной шихты
Отмывка возвратной шихты
Раздел фаз возвратной шихты
Отстой возвратной шихты
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №24
-электрозадвижка №51 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изобутилена из цеха БК-4
-электрозадвижка №52 Ду-100 Ру-16 кгссм2 на линии изобутилена из (в) цех Д-1А
-ручная арматура №130 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изобутилена в емкость Е-17
-ручная арматура №130в на линии изобутилена в емкость Е-115
Основные факторы опасности блока
-наличие воспламеняющегося газа (изобутилена) являющегося пожаро- взрывоопасным веществом;
-хранение изобутилена под избыточным давлением (05 МПа) создает опасность выброса большого количества вещества при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-294)
Сведения об опасных веществах
Наименование опасного вещества
Степень опасности и характер воздействия веществ
на организм человека
Изобутилен относится к воспламеняющимся газам (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм (по бутану) относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Газ наркотического действия может вызывать головную боль головокружение нарушение кровообращения.
Количество опасного вещества в блоке режимные параметры
Технологический блок
Физические условия содержания опасного вещества
Наименование оборудования
Кол-во ед. оборудования шт.
Агрегатное состояние
Поражающие факторы количество вещества
участвующего в создании поражающего фактора
Наименование и количество вещества участвующего в создании поражающего фактора
Величина зон действия основных поражающих факторов
полных разрушений зданий
радиус зоны сильных разрушений зданий R2 м
радиус зоны средних разрушений зданий
радиус зоны слабых разрушений R4 м
Полное разрушение емкости Е-293 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Номер группы сценария.
Наименование и количество вещества участвующего в создании
поражающего фактора
Полное рарушение емкости Е-293 воспламенение с образованием "огненного шара"
и количество вещества участвующего в создании поражающего фактора
радиусы зон поражения
Полное рарушение емкости Е-293 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С11 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 045×10-8 год-1;
-"огненный шар" – Р = 0245×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 042×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №27
-ручная арматура №24 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии возвратной шихты из теплообменника Т-131а в емкость Е-17
-ручная арматура №81 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изопрена из цеха И-9 в емкость Е-17
-ручная арматура №130 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изобутилена от насоса Н-294 в емкость Е-17
-ручная арматура №1 на трубопроводе в емкость Е-17
-ручная арматура №171 на трубопроводе шихты в емкость Е-115 (холодильник Т-11)
-ручная арматура №172 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии шихты в цех Д-1А
-ручная арматура №62 на линии шихты в емкость Е-115
-ручная арматура №10 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на трубопроводе шихты в холодильник Т-11
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газов (изобутилена пропана) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (035 МПа в Е-17 и 15 МПа в межтрубном пространстве Т-17в) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы
Изопрен относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. Оказывает наркотическое действие
Изопентан относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм (по пентану) относится к 4 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. При большой концентрации возможна потеря сознания. Частый или продолжительный контакт с кожей вызывает сухость что может привести к заболеваниям кожи дерматитам.
Хлористый этил относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 4 классу опасности. Оказывает общетоксическое раздражающее наркотическое действие.
Пропан относится к воспламеняющимся газам (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). При отравлении – возбуждение замедление пульса рвота снижение кровяного давления.
Количество единиц оборудования шт.
В единице обо-рудования
Полное разрушение емкости Е-17 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-17 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С3 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 041×10-8 год-1;
- пожар пролива – Р = 068×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №28
-ручная арматура №10 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты от насоса Н-17б в холодильники Т-1112
-ручная арматура №34 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты от осушителей Пн-15 в холодильники Т-1212
-ручная арматура №30 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты в осушители Пн-15
-ручная арматура №1 на линии шихты в теплообменник Т-75
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена пропана) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
-избыточное давлением (045 МПа в трубном пространстве и 15 МПа в межтрубном пространстве Т-11 Т-12; 14 МПа в сепараторах О-11а О-13) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-отрицательные температуры шихты (минус 25 - минус 400С)
Полное разрушение холодильников-испарителей Т-11 Т-12 сепараторов О-11а О-13 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение холодильников-испарителей Т-11 Т-12 сепараторов О-11а О-13 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №29
-ручная арматура №30 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты от холодильников Т-1112 в осушители Пн-15I-III
-ручная арматура №34 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты в холодильники Т-1212
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (045 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы
Полное разрушение осушителей Пн-15 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение осушителей Пн-15 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №30
-электрозадвижка №20 Ду-80 Ру-16 кгссм2 на линии шихты от холодильников Т-1212 в теплообменники Т-75 (НЕ-ХО3)
-ручная арматура №11 на линии полимера из полимеризаторов Л-52I-VII (РМ-ХО1) в теплообменники Т-75 (НЕ-ХО3)
-ручная арматура №9 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии шихты в полимеризаторы Л-52I-VII (РМ-ХО1)
-ручная арматура №109 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии полимера в усреднители Л-78
-наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газов (изобутилена этилена) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (045 МПа в трубном пространстве и 15 МПа в межтрубном пространстве Т-751 Т-14; 045 МПа в сепараторах О-161) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-отрицательная температура шихты (не выше минус 93оС)
Этилен относится к воспламеняющимся газам (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм (по бутану) относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Газ наркотического действия может вызывать головную боль головокружение нарушение кровообращения.
Т-75(НЕ-ХО3); Т-14(НЕ-ХО4);
Полное разрушение холодильника-испарителя Т-14 теплообменника Т-75 сепаратора О-16 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение холодильника-испарителя Т-14 теплообменника Т-75 сепаратора О-16 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №31
-ручная арматура №9 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии шихты от холодильников Т-14 (НЕ-ХО4) в полимеризаторы Л-52I-VII (РМ-ХО1)
-арматура №44 на линии раствора катализатора от насоса Н-28 в полимеризаторы Л-52I-VII (РМ-ХО1)
-ручная арматура №2 на линии шихты от холодильников Т-12 теплообменники Т-75 (НЕ-ХО3)
-ручная арматура №108 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии полимера (дренажная линия)
-избыточное технологическое давление (045 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-реакция синтеза бутилкаучука является экзотермической т. е. идет с выделением тепла;
-отрицательные температуры процесса полимеризации (минус 85 - минус 600С)
Л-521-8 (РМ-ХО1); Л-51(МХ-ХО2);Т-751-8; О-38(SV-XO6); О-39(SV-XO5)
Полное разрушение полимеризационного блока взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение полимеризационного блока пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №32
-ручная арматура №108 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии дренажа полимера от полимеризаторов Л-52I-VII (РМ-ХО1) в усреднители Л-78
-ручная арматура №109 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии полимера от теплообменников Т-75 (НЕ-ХО3) в усреднители Л-78
-арматура №132 на линии полимера от насоса Н-79 в усреднители Л-78
-арматура №114 на линии отдувок от колонны Кт-200 в усреднители Л-78
-ручная арматура №111 Ду-150 Ру-40 кгссм2 на линии полимера в цех БК-6
-наличие горючей жидкости (полимеризата - изопрена изопентана хлористого этила изобутилена полимера) являющихся пожаро- взрывоопасными веществами
Полное разрушение усреднителя Л-78 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение усреднителя Л-78 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С1 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 0288×10-8 год-1;
-пожар пролива горючей жидкости – Р = 085×10-7 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №33
-электрозадвижка №56 ручная арматура №80 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты из цеха Д-1А в теплообменник Т-131а
-ручная арматура №14 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии шихты от насоса Н-143 в теплообменник Т-131а
-ручная арматура №160а Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии возвратной шихты в колонну Кт-140
-ручная арматура №15 на линии шихты в емкость Е-17
-избыточное технологическое давление (03-05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-температура в кубе колонны 50-700С;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-130 Н-133)
Полное разрушение колонного агрегата Кт-127 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное рарушение колонного агрегата Кт-127 воспламенение с образованием "огненного шара"
Полное рарушение колонного агрегата Кт-127 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №34
-ручная арматура №160а Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии возвратной шихты от насоса Н-130 в колонну Кт-140
-ручная арматура №134 Ду-140 Ру-16 кгссм2 на линии флегмы от насоса Н-143 в колонну Кт-140
-ручная арматура №42 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии кубовых от насоса Н-137 в колонну Кт-145
-ручная арматура №42а на линии кубовых в колонну Кт-145
-ручная арматура №43 Ду-400 Ру-16 кгссм2 на линии паров углеводородов из колонны Кт-140 в конденсаторы Т-141
-избыточное технологическое давление (02-05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-температура в кубе колонны 50-900С;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-137)
Полное разрушение колонного агрегата Кт-140 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное рарушение колонного агрегата Кт-140 воспламенение с образованием "огненного шара"
Полное рарушение колонного агрегата Кт-140 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №35
-ручная арматура №43 Ду-400 Ру-16 кгссм2 на линии паров углеводородов от колонны Кт-140 в конденсаторы Т-141I-III
-ручная арматура №21а Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии возвратной шихты от насоса Н-143 в цех Д-1А
-ручная арматура №134 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии флегмы от насоса Н-143 в колонну Кт-140
-ручная арматура №14 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии возвратной шихты от насоса Н-143 в теплообменник Т-131 (емкость Е-17)
-избыточное технологическое давление (05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-143)
Полное разрушение конденсаторов Т-141 емкости Е-142 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение конденсаторов Т-141 емкости Е-142 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №36
-ручная арматура №89 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии кубовых от насоса Н-150 в цех И-7
-ручная арматура №100 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изопентана от насоса Н-148 в емкость Е-71
-ручная арматура №9 на линии изопентана от насоса Н-148 в емкость Е-115
-ручная арматура №21а Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изопентана от насоса Н-148 в цех Д-1А
-наличие горючей жидкости (изопентана) являющейся пожаро-взрывоопасным веществом;
-избыточное технологическое давление (01-05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-температура в кубе колонны 55-950С;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-148 Н-150)
Полное разрушение колонного агрегата Кт-145 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное рарушение колонного агрегата Кт-145 воспламенение с образованием "огненного шара"
Полное рарушение колонного агрегата Кт-145 пожар пролива
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С7 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 031×10-8 год-1;
- пожар пролива горючей жидкости – Р = 052 ×10-8 год-1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №37
-арматура №99 на линии метанола из цеха И-15 в емкость Е-71
-ручная арматура №83 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии раствора стоппера на НУ №1
-наличие горючих жидкостей (изопентана метанола) и воспламеняющегося газа (пропана) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
-избыточное технологическое давление (в Е-71 01-03 МПа; на выходе из Т-73 – 04-06 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-72)
Метанол относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности. Оказывает общетоксическое действие раздражающе действует на слизистые оболочки адсорбируется неповрежденной кожей.
Т-73; Е-70; Е-71; О-73а; Н-72
Полное разрушение емкости Е-71 холодильника-испарителя
Т-73 сепаратора О-73а взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-71 холодильника-испарителя Т-73 сепаратора О-73а пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №38
-ручная арматура №43 Ду-80 Ру-16 кгссм2 на линии раствора катализатора из отделения БК-5а в емкость Е-27
-ручная арматура №44 Ду-80 Ру-40 кгссм2 на линии раствора катализатора к насосу Н-28
-наличие горючей жидкости (изопентана) являющейся пожаро-взрывоопасным веществам;
-избыточное технологическое давление (005-035 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы
Полное емкости Е-27 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-27 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №39
-ручная арматура №81 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии промывного раствора из полимеризаторов Л-52 (РМ-ХО1) в емкость Е-37I
-ручная арматура №95 Ду-150 Ру-16 кгссм2 на линии промывного раствора к насосу Н-58
-избыточное технологическое давление (04 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы
Приём промывного раствора
Полное емкости Е-37I взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-37I пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №42
-ручная арматура №21 на линии промывного раствора из полимеризаторов Л-52 (РМ-ХО1) в емкость Е-42
-ручная арматура №3 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии нефраса от насоса Н-251 в емкость Е-42
-ручная арматура №22 Ду-80 Ру-16 кгссм2 на линии промывного раствора направляемого на сжигание
-наличие горючих жидкостей (нефраса-возврата);
Нефрас относится к горючим жидкостям (приложение 2 табл.2 к ФЗ-116 от 21.07.97г.). По степени воздействия на организм относится к 4 классу опасности по ГН 2.2.5.686-98. Оказывает наркотическое действие вызывает головную боль головокружение сонливость. При высоких концентрациях острые отравления происходят почти молниеносно
Полное емкости Е-42 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-42 пожар пролива
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТИ БЛОКА №44
-ручная арматура №35 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изопентана из цеха ИП-4 в емкость Е-21
-ручная арматура №17 Ду-50 Ру-16 кгссм2 на линии изопентана от насоса Н-22 в отделение БК-5а
-избыточное технологическое давление (005-03 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
-наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-22)
Полное разрушение емкости Е-21 взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
Полное разрушение емкости Е-21 пожар пролива
В некоторых случаях зоны разрушения представлены на 2-х листах. Использованы планы в четырех масштабах:
Наружная установка № 1
Наружная установка № 2
Наружная установка № 3
Склад промежуточных продуктов БК-5б

2.3.(P).doc

2.3 Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ)
Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ) в цехе БК-5
Уро-вень ава-рий-ной ситуации
Наименование аварийной ситуации
При каких условиях возможна аварийная ситуация
Возможное развитие аварийной ситуации последствия
Реальное состояние системы (средств) противоаварийной защиты (ПАЗ) и локализации аварийных ситуаций
Мероприятия по дооснащению системы ПАЗ и средств для локализации аварийных ситуаций
Блок № 24 Прием изобутилена
Заменить существующую изоля-цию аппаратов и трубопроводов пропанового этиленового контуров и полимеризаторов;
Завершить работы по замене АСУТП К-90S на СENTPUM CS 3000 на РМ-101 301 401
Проводить работы по техническо-му освидетельствованию и диагностированию оборудования с целью определения его остаточ-ного ресурса;
Проводить работы по ревизии и диагностированию пароматериало-проводов с целью определения остаточного ресурса;
Внедрить системы постоянного мониторинга "КОМПАКС" динамически нагруженного оборудования
-Завышение уровня в Е-293
-Завышение давления в Е-293
-Завышение расхода изобути-лена от Н-294 в емкость Е-17
-Завышение расхода изобути-лена от Н-294 в емкость Е-115
-Отказы приборов КИП;
-Ошибки технологичес-кого персонала;
-Тепловое воздействие высоких температур летом
Разгерметизация трубопро-водов запорной арматуры выброс изобутилена образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Разгерметизация трубопро-водов запорной арматуры образование пролива СУГ воспламенение пролива (пожар) тепло-вое воздействие на конст-рукционные материалы и людей токсичное воздейст-вие на людей продуктов сгорания.
-Регулирующий клапан 819 на линии изобутилена в Е-293;
-Регулирующий клапан 8086 на линии подачи азота в
-Световая сигнализация;
-Блокировка – срабатывание эл. задвижки 51 на линии подачи изобутилена из БК-4 и эл. задвижки 52 на линии подачи изобутилена из Д-1А
-Регулирующий клапан (РК) 045 на линии подачи изобу-тилена от насоса Н-294 в емкость Е-17;
-Световая и звуковая сигнализация
-Регулирующий клапан (РК) 056 на линии подачи изобу-тилена от насоса Н-294 в емкость Е-115;
Блок № 27 Приготовление шихты
-Завышение или занижение уровня в Е-17;
-Завышение давле-ния в Е-17;
-Завышение давле-ния в межтрубном пространстве
Т-17в срабатыва-ние ППК;
-Отказы оборудования приборов КИП;
-Ошибки технологичес-кого персонала
Разгерметизация емкости
Е-17 холодильника-испари-теля Т-17в выброс шихты (изобутилена изопрена изо-пентана хлористого этила) пропана образование про-лива + испарение с поверх-ности пролива образова-ние ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооруже-ний людей ударной волной взрыва
Е-17 холодильника-испари-теля Т-17в выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) пропана образова-ние пролива воспламене-ние пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздейст-вие на людей продуктов сгорания
-Приборы поз. 511 052 при нарушении уровня включает-ся световая и звуковая сигна-лизация;
-Регулирующие клапаны 053 054 на линиях подачи шихты от насоса Н-17б;
-Регулирующий клапан 805 на линии подачи азота в Е-17 клапан закрывается прекра-щается подача азота исклю-чается возможность резкого повышения давления в Е-17; при выходе значений давле-ния за пределы 03-09 кгссм2 включается световая и звуко-вая сигнализация;
-Регулирующий клапан 044 на линии подачи возвратной углеводородной фракции из Е-142 в Е-17;
-Регулирующий клапан 047 на линии подачи изопрена в
-Регулирующий клапан 045 на линии подачи изобутилена от Н-294 в Е-17;
При завышении расхода ком-понентов шихты включается световая и звуковая сигнали-зация
-Завышение дав-ления нагнетания насоса Н-17б;
-Завышение темпе-ратуры масла насоса Н-17б
Разгерметизация насоса Н-17б трубопроводов запорной арматуры выброс шихты (изобутилена изопрена изо-пентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва
Разгерметизация насоса
Н-17б трубопроводов за-порной арматуры выброс шихты (изобутилена изопре-на изопентана хлористого этила) образование про-лива воспламенение про-лива (пожар) тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и лю-дей токсичное воздействие на людей продуктов
-Регулирующий клапан 048 на линии подачи шихты от насо-са Н-17б в Е-17 при достиже-нии давления в линии нагне-тания Н-17б - 45 кгссм2 клапан открывается увеличи-вается циркуляция шихты насосом Н-17б в Е-17 и пони-жается давление;
-При достижении давления в линии нагнетания Н-17б:
кгссм2 - включается све-товая и звуковая сигнализа-ция; 48 кгссм2 - автоматичес-ки выключается эл. двигатель насоса Н-17б и включается световая и звуковая сигнали-зация;
-При повышении температуры масла насоса Н-17б до 700С автоматически отключается эл. двигатель насоса и вклю-чается световая и звуковая сигнализация;
Блок № 28 Охлаждение шихты пропаном
-Завышение уров-ня пропана в сепа-раторах О-11а
-Завышение дав-ления в Т-11 Т-12 срабатывание ППК
Разгерметизация холодиль-ников-испарителей Т-11 Т-12 сепараторов О-11а О-13 выброс шихты и пропана образование пролива + испа-рение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва тепловое воздействие
-Приборы поз. 548 549 вклю-чается световая и звуковая сигнализация;
-Регулирующие клапаны 846 847 на линии подачи жидкого пропана в сепараторы О-11а О-13 соответственно
Блок № 29 Осушка шихты
Завышение давле-ния в системе сра-батывание ППК
Разгерметизация осушителей Пн-15 выброс шихты образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооруже-ний людей ударной волной взрыва тепловое воздействие
Блок № 30 Охлаждение шихты этиленом
-Завышение дав-ления в сепараторе О-16;
-Завышение уров-ня в сепараторе
Завышение дав-ления в линии шихты перед Т-75 (HX-X03)
Разгерметизация холо-дильника-испарителя Т-14 теплообменника Т-75 сепаратора О-16 выброс шихты и этилена образо-вание пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва тепловое воздействие
-Регулирующий клапан 025 на линии паров этилена из сепа-ратора О-16 (SV-X07);
-Регулирующий клапан 024 на линии жидкого этилена в сепаратор О-16 (SV-X07);
-Прибор поз. 566 при завыше-нии уровня в О-16 включается световая и звуковая сигнали-зация
-Регулирующий клапан 012 (864) на линии подачи шихты от Т-12 в Т-75 (HX-X03) при нарушении расхода шихты включается световая и звуко-вая сигнализация;
-Прибор поз. 034 при дости-жении давления в линии ших-ты перед Т-75 (HX-X03)
кгссм2 автоматически закрывается эл. задвижка 20 на входе в Т-75 (HX-X03) включается сигнализация на машине К-90S
Блок № 31 Полимеризация
-Снижение перепа-да давления в сис-теме маслосмазки уплотнений ме-шалки и осевого насоса полиме-ризатора Л-521 РМ-Х01 к давле-нию шихты в по-лимеризатор;
-Завышение темпе-ратуры эл. двига-теля верхнего привода полиме-ризатора Л-52 (РМ-Х01)
-Завышение расхода шихты в полимеризатор
-Занижение давле-ния в линии ших-ты перед Л-521 РМ-Х01;
-Завышение давле-ния в полимери-заторе Л-52
(РМ-Х01) (после разрывной мемб-раны);
-Нарушение режима расхода стоппера в смеси-тель Л-51
Разгерметизация полимери-зационного блока выброс шихты (изобутилена изопре-на изопентана хлористого этила) этилена образова-ние пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Разгерметизация полимери-зационного блока выброс шихты (изобутилена изопре-на изопентана хлористого этила) этилена образова-ние пролива воспламене-ние пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздей-ствие на людей продуктов сгорания
-Прибор поз. 1086 РК 860 при снижении перепада давления масла к давлению шихты до 05 кгссм2 автоматически вы-ключается эл. двигатель осе-вого насоса полимеризатора и включается световая и звуко-вая сигнализация;
-Прибор поз.7196 при дости-жении температуры эл. дви-гателя 1350С включается све-товая и звуковая сигнализация
-РК 864 012 на линии подачи шихты в полимеризатор
Л-521 при завышении рас-хода клапан закрывается прекращается подача шихты в полимеризатор;
-Приборы поз. 6062 Х001 при занижении давления ших-ты включается световая и зву-ковая сигнализация;
-Прибор 6462 при завышении давления в Л-52 (РМ-Х01) включается световая и звуко-вая сигнализация;
-РК поз. 866 033 на линии подачи стоппера в Л-51 при завышении расхода стоппера клапан закрывается прекра-щается подача стоппера
включается световая и звуко-
вая сигнализация при зани-
-Завышение темпе-ратуры в полиме-ризаторе Л-52 (РМ-Х01)
-Завышение давле-ния в сепараторах О-38 (SV-X06)
-Завышение уров-ня в сепараторах О-38 (SV-X06)
жении расхода – включает-ся световая и звуковая сигна-лизация
РК 853 013 на линии подачи катализатора в полимериза-тор регулирование расхода катализатора клапан закры-вается прекращается подача катализатора что предотвра-щает повышение температуры в полимеризаторе
-РК 015 862 на линии отвода паров этилена из сепараторов регулирование давления (ва-куума) в сепараторах и этиле-новом контуре полимеризато-ров;
-Приборы поз. 561 562 при завышении уровня включает-ся световая и звуковая сигна-лизация
Блок № 32 Усреднение полимера
-Завышение давле-ния в усреднителе Л-78;
-Завышение зани-жение уровня в
-Ошибки технологи-ческого персонала
Разгерметизация Л-78 трубо-провода подачи полимеризата в Л-78 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости испа-рение с поверхности пролива образование ТВО пожар взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва теп-ловое воздействие на конст-рукционные материалы и людей
-РК поз. 865 на линии подачи азота в Л-78;
-Прибор поз. 565 при наруше-нии уровня включается свето-вая и звуковая сигнализация
Блок № 33 Азеотропная осушка шихты
-Завышение давле-ния верха в
-Завышение уров-ня в Кт-127;
-Нарушение за-данных парамет-ров температуры питания Кт-127
Разгерметизация аппаратуры Кт-127 выброс шихты образование пролива жидко-сти образование ТВО взрыв ТВО пожар пора-жение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструкционные материа-лы и людей
-РК 8001г на линии обратной воды из Т-128 на линии отду-вок из Е-129 и Т-128 Т-128а: при завышении давления верха Кт-127 до 55 кгссм2 автоматически прекращается подача пара в Т-132 увеличи-вается подача воды увеличи-вается расход отдувок на абсорбцию включается свето-вая и звуковая сигнализация;
-РК 899 на линии подачи изо-пентан-изобутиленовой фрак-ции от Н-130 в Кт-140 при нарушении уровня в Кт-127 включается световая и звуко-вая сигнализация;
-Прибор поз. 589 при наруше-нии заданных параметров уровней водного слоя в Е-129 включается световая и звуко-вая сигнализация
Блок № 34 Ректификация возвратной шихты
-Завышение расхо-да флегмы в
Разгерметизация аппаратуры Кт-140 выброс шихты образование пролива жидко-сти образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация аппаратуры Кт-140 выброс шихты образование пролива жид-кости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-РК 8008 на линии обратной воды из Т-141 клапан откры-вается увеличивается расход воды что предотвращает за-вышение давления верха
-РК 8007 на линии подачи па-ра в Т-144 регулирование расхода пара с коррекцией по уровню в кубе Кт-140 при достижении давления верха колонны 55 кгссм2 автома-тически прекращается подача пара в Т-144 включается световая и звуковая сигнали-
-РК 8010 на линии подачи флегмы в Кт-140
Блок № 35 Конденсация и сбор возвратной шихты
-Занижение завы-шение уровня в
Разгерметизация Е-142 тру-бопровода подачи шихты в Д-1А насосом Н-143 выброс шихты образова-ние пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-Прибор поз. 594 РК поз.8011 на линии возвратной шихты от насоса Н-143 в Д-1А при нарушении уровня в Е-142 включается световая и звуко-вая сигнализация;
-РК 8010 на линии подачи флегмы в Кт-140 клапан открывается увеличивается расход флегмы на Кт-140 что предотвращает переполнение Е-142
Блок № 36 Ректификация изопентана-возврата
-Завышение уров-ня в Кт-145;
-Завышение темпе-ратуры в кубе
-Завышение рас-хода флегмы в
-Занижение уровня в кубе Кт-145
Завышение зани-жение уровня в
Разгерметизация аппаратуры
колонного агрегата Кт-145 выброс горючих жидкостей образование пролива жид-кости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооруже-ний людей тепловое воздей-ствие на конструкционные материалы и людей
-РК поз. 8014 на линии обрат-ной воды от Т-146;
-РК поз. 8004 на линии подачи возвратной фракции на пита-ние Кт-145;
-РК поз. 8015 на линии подачи углеводородов от Н-148 в
-РК поз. 8013 на линии подачи пара в Т-149 регулирование расхода пара в Т-149 с коррек-цией по уровню в кубе Кт-145
-Прибор поз. 592 при наруше-нии уровня в Е-147 включает-ся световая и звуковая сигна-лизация
Блок № 37 Приготовление раствора стоппера
-Завышение давле-ния в Е-71;
-Завышение давле-ния углеводородов в линии от Т-73
-Завышение давле-ния в О-73а;
-Завышение уров-ня в О-73а
Разгерметизация Е-71 трубо-провода подачи метанола в
Е-71 аппаратуры пропанового контура выброс метанола пропана образование про-лива жидкости образова-ние ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
-РК поз. 871 на линии подачи азота в Е-71;
-Прибор поз. 568 при наруше-нии заданных параметров уровней в Е-71 включается световая и звуковая сигнали-зация
-РК поз. 870 на линии подачи метанола из Т-73 в Е-71
-РК поз. 869 на линии паров пропана из О-73а;
-РК поз. 868 на линии жидко-го пропана в О-73а
Блок № 38 Прием катализатора
-Завышение давления в Е-27;
-Завышение уров-ня в Е-27
Разгерметизация Е-27 трубо-провода подачи катализатор-ного раствора на полимери-зацию выброс изопентана + образование пролива испарение с поверхности пролива образование ТВО пжар взрыв ТВО поражение зданий сооруже-ний людей ударной волной взрыва тепловое воздействие на конструкционные мате-риалы и людей
-РК поз. 802 на линии отдувок из Е-27 на линии подачи азо-та в Е-27 регулирование дав-ления в Е-27 - клапан закры-вается прекращается подача азота в Е-27; клапан открыва-ется увеличивается расход отдувок на абсорбцю при снижении давления в Е-27 до 03 кгссм2 включается свето-вая и звуковая сигнализация;
-Прибор поз. 506 при наруше-нии заданных параметров уровней включается световая и звуковая сигнализация
-Завышение давле-ния нагнетания
-РК поз. 803 на линии подачи катализаторного раствора от Н-28 в Е-27 при завышении давления до 08 кгссм2 вклю-чается световая и звуковая сигнализация
Блок № 39 Прием промывного раствора
-Завышение давления в Е-371;
-Завышение уров- вня в Е-371
Разгерметизация Е-371 трубопровода подачи про-мывного в Е-371 выброс изопентана + образование пролива испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-РК поз. 854 на линии подачи азота в Е-371;
--Прибор поз. 558 при завыше-нии уровня в Е-371 вклю-чается световая и звуковая сигнализация
Блок № 42 Хранение нефраса-возврата
-Завышение уров-ня в Е-42
Отказы оборудования приборов КИП;
Разгерметизация Е-42 тру-бопровода подачи нефраса выброс нефраса + обра-зование пролива испа-рение с поверхности пролива образование ТВО пожар взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва теп-ловое воздействие на конст-рукционные материалы и людей
- Прибор 552 при завышении уровня включается световая и звуковая сигнализация
Блок № 44 Хранение изопентана
Разгерметизация Е-21 тру-бопровода подачи изопен-тана выброс изопентана + образование пролива испарение с поверхности пролива образование ТВО пожар взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
-Прибор 502 при нарушении заданных параметров уровней включается световая и звуко-вая сигнализация
Блок № 45 Абсорбция углеводородов
-Завышение зани-жение уровня в кубе Кт-200
-Завышение уров-ня в О-202а О-206
Разгерметизация аппаратов колонного агрегата Кт-200 выброс горючих жидкостей образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий соору-жений людей тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
-РК поз. 8026 на линии насы-щенного абсорбента из Кт-200 в Е-204 при нарушении за-данных параметров уровней включается световая и звуко-вая сигнализация
-Приборы поз. 597 599 при на--рушении заданных пара-метров уровней в О-202а включается световая и звуко-вая сигнализация
-Прибор поз. 8030 5002 при нарушении заданных пара-метров уровней в Е-204 вклю-чается световая и звуковая сигнализация
Блок № 46 Десорбция углеводородов
-Завышение давле-ния в кубе Кт-290;
-Завышение зани-жение уровня в кубе Кт-290;
-Завышение расхода абсорбен-та в Кт-290
-Завышение давле-ния верха Кт-290
Разгерметизация аппаратов колонного агрегата Кт-290 выброс абсорбента (нефраса) образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий соору-жений людей тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
-Прибор поз.687 РК поз. 8092 на линии подачи пара в Т-291 регулирование расхода пара с коррекцией по температуре в кубе Кт-290 при завышении давления до 55 кгссм2 в кубе Кт-290 автоматически прекра-щается подача пара в Т-291 включается световая и звуко-вая сигнализация;
-Прибор поз. 820 РК поз. 8027 при нарушении уровня в Кт-290 включается световая и звуковая сигнализация
-РК поз. 823 на линии отдувок из Т-292 на линии обратной воды от Т-292 клапан откры-вается увеличивается расход отдувок расход воды что предотвращает завышение давления верха Кт-290;
-РК поз. 826 на линии углево-дородов из Е-295 в Кт-290
- Прибор поз. 8093 при нару-шении заданных параметров уровней в Кт-290 включается световая и звуковая сигнализация
Блок № 48 Хранение нефраса
-Завышение уров-ня в Е-250
Разгерметизация Е-21 тру-бопровода подачи изопен-тана выброс изопентана + образование пролива ис-парение с поверхности про-лива образование ТВО
-Прибор 507 при нарушении уровня включается световая и звуковая сигнализация
поражение зданий соору-жений людей ударной вол-ной взрыва тепловое воздей-ствие на конструкционные материалы и людей
Блок № 49 Отпарка фузельной воды
-Завышение зани-жение уровня в Кт-272;
-Завышение расхода флегмы на Кт272
Разгерметизация аппаратуры Кт-272 выброс фузельной воды метанола образова-ние пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Е-276 выброс метанола образование пролива жид-кости пожар пролива тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
РК поз. 8118 на линии отду-вок из Кт-272 в апп. О-106 клапан закрывается что пре-дотвращает попадание углево-дородов из линии возвратных углеводородов (О-105) в
Кт-272 при завышении давления до 07 кгссм2 прек-ращается подача пара в Т-273 включается световая и звуко-вая сигнализация;
-РК поз. 8021 на линии фу-зельной воды от Т-274 в
Е-270 регулирование уровня в Кт-272
-РК поз. 8019 регулирование расхода флегмы на Кт-272
-Прибор поз. 595 РК поз. 5098 при нарушении задан-ных параметров уровней в
Е-276 включается световая и звуковая сигнализация
Блок № 50 Охлаждение паров возвратной шихты
Разгерметизация системы охлаждения выброс паров шихты (изобутилена изопре-на изопентана хлористого этила) образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
-Прибор поз. 579 при завыше-нии уровня включается свето-вая и звуковая сигнализация
-РК поз. 886 на линии углево-дородной воды от Н-139 в
Кт-272 при нарушении задан-
ных параметров уровней включается световая и звуко-вая сигнализация
Блок № 51 Конденсация паров возвратной шихты
-Завышение давле-ния в Е-115;
-Завышение уров-ня в Е-115
Разгерметизация трубопро-вода подачи шихты в Т-115б от Н-115а выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-РК поз. 892 на линии отдувок из Е-115;
-Прибор поз. 584 при завыше-нии уровня включается свето-вая и звуковая сигнализация;
-РК поз. 895 на линии возв-ратных углеводородов из
Т-115б в Пн-120 регулирова-ние уровня в Е-115 при нару-шении заданных параметров уровней включается световая и звуковая сигнализация
Блок № 52 Отмывка возвратной шихты
-Завышение давле-ния паров пропана в О-115в;
Разгерметизация трубопро-водов подачи шихты запорной арматры выброс шихты образование проли-ва жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий соору-жений людей тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
-РК поз. 894 на линии отвода паров пропана из О-115в;
-Прибор поз. 585 РК поз. 893 на линии подачи жидкого пропана в О-115в при завы-шении уровня включается световая и звуковая сигнали-зация
-РК поз. 896 на линии подачи фузельной воды от Н-125 в
Е-138 регулирование уровня раздела фаз клапан закры-вается и предотвращает попа-дание углеводородов в Е-138 при нарушении уровня вклю-чается световая и звуковая сигнализация
Блок № 53 Раздел фаз возвратной шихты
-Завышение давле-ния в Е-116а1;
-Завышение уров-ня в Е-116а1
-Завышение расхо-да воды в Пн-120а
Разгерметизация трубопро-водов подачи шихты запорной арматры выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-Прибор поз. 510 при завыше-нии уровня включается свето-вая и звуковая сигнализация
Блок № 54 Отстой возвратной шихты
-Завышение давле-ния в Е-116а2;
-Завышение уров-ня в Е-116а2
Разгерметизация трубопро-водов подачи шихты запорной арматры выброс шихты образование проли-ва жидкости образование ТВО взрыв ТВО пожар поражение зданий сооружений людей тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
-РК поз. 807 на линии отдувок из Е-116а2;
-РК поз. 808 на линии конден-сата возвратных продуктов от Н-116б в отд. Д-1А или в Кт-127 при нарушении заданных параметров уровней включа-ется световая и звуковая сиг-нализация;

2.4.2.2.bk.doc

2.4.2.2. Определение типовых сценариев возможных аварий и оценка риска аварий
Согласно "Методическим указаниям о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах" РД-09-536-03 аварийные ситуации могут иметь несколько стадий развития и в зависимости от масштабов и тяжести последствий в трех уровнях (А Б В).
Уровни развития аварий подразделяются:
А – первый уровень характеризуется возникновением и развитием аварийной ситуации в пределах одного технологического блока без влияния из смежные;
Б – второй уровень характеризуется развитием аварийной ситуации с выходом за пределы блока и возможным продолжением ее в пределах технологического объекта (установки цеха производства).
В – третий уровень характеризуется развитием аварии с возможным разрушением смежных технологических объектов зданий сооружений построек на территории предприятия и за его пределами а также поражением вредными веществами персонала предприятия и населения близлежащих населенных районов.
Для определения и анализа типовых сценариев возможных аварий на составляющих декларируемого объекта использовался метод анализа "дерева событий" в основе которого лежит алгоритм построения последовательности событий исходящих из основного события (аварийной ситуации).
Типовые сценарии определены для:
-максимально-гипотетических аварий характеризующихся полным разрушением единичного аппарата (блока) с максимальным выбросом опасного вещества и наименьшей вероятностью возникновения (наиболее опасные сценарии);
-аварий с менее тяжелыми последствиями но большей вероятностью возникновения (наиболее вероятные сценарии).
Обозначения групп типовых сценариев: С – буквенное обозначение сценария. Нечетный цифровой индекс внизу буквы (С1 С3 и т.д.) обозначает номер групп типовых наиболее опасных сценариев четный цифровой индекс (С2 С4) – номер групп типовых наиболее вероятных сценариев. Цифровой индекс внизу буквы принимается в зависимости от вида и состояния опасного вещества в оборудовании блока – параметров технологического процесса (1 2 7 8 9 10 - горючие жидкости; 3 4 11 12 - воспламеняющие газы; 5 6 – токсичные вещества). Буквенно-цифровой индекс вверху буквы ( и т.д.) обозначает наименование (шифр) цеха или отделения и в скобках - номер блока.
В цехе БК-5 возможно развитие аварий по следующим группам сценариев:
С1 С2 – опасное вещество участвующее в аварии - горючая жидкость неперегретая;
С3 С4 – опасное вещество участвующее в аварии - воспламеняющие газы температура
процесса от минус 93 до плюс 100С;
С11 С12 – опасное вещество участвующее в аварии - воспламеняющие газы: хранение
СУГ и температура процесса 50-1250С;
С7 С8 - опасное вещество участвующее в аварии - перегретая горючая жидкость;
С9 С10 - опасное вещество участвующее в аварии - опасные вещества в газообразном
Последствия аварий типовых сценариев обозначены следующим образом:
Сn-1 – взрыв топливно-воздушного облака (ТВО);
Сn-2 – "огненный шар";
Сn-3 – пожар пролива горючей жидкости;
Сn-4 –образование токсичных продуктов испарения при отсутствии возгорания пролива горючей жидкости;
Сn-5 – факельное горение струи.
В цехе БК-5 сделана количественная оценка последствий следующих возможных аварий:
Сn-1Сn-2 Сn-3 Сn-5.
Частота (вероятность) возникновения и реализации нежелательных событий представлен-ных в сценариях определялась с использованием логико-графического метода построения "деревьев событий" с учетом анализа условий возникновения и развития аварий (раздел 2.4.2) свойств опасных веществ физических условий содержания опасного вещества в блоках (аппа-ратах). Для определения частоты отказов оборудования использовались обобщенные статисти-ческие данные рекомендуемые РД 03-357-00 и "Отраслевым руководством по анализу и управ-лению риском связанным с техногенным воздействием на человека и окружающую среду при сооружении и эксплуатации объектов добычи транспорта хранения и переработки углеводород-ного сырья с целью повышения их надежности и безопасности" ( РАО "ГАЗПРОМ" М. 1996 г.).
В соответствии с рекомендациями этих документов приняты следующие частоты отказов оборудования:
-полное разрушение резервуара или технологического аппарата – 1×10-5 1год;
-разгерметизация трубопровода обвязки – 1×10-4 1год.
Вероятность развития аварийной ситуации равна произведению вероятностей первичных событий – отказ оборудования разгерметизация оборудования выброс опасного вещества и т. д.
Группы типовых сценариев для максимально-гипотетических аварий
(наиболее опасные сценарии)
Наиболее опасные сценарии по которым возможно развитие аварий в цехе БК-5 представлены на рис. 26 28 30 32 34.
Деревья событий" для определения вероятности реализации типовых наиболее опасных сценариев в цехе БК-5 представлены на рис. 27 29 31 33 35.
Перечень технологических блоков с указанием сценария развития возможных аварийных ситуаций представлен в таблицах 39 41 43 45 47. Краткое описание сценариев аварий принятых к расчету представлены в таблицах 40 42 44 46 48.
Перечень технологических блоков на которых возможно развитие
наиболее опасных аварий по сценарию С1
Наименование и номер
технологического блока
Блок № 32 Усреднение полимера (Л-78)
Блок № 38 Прием катализатора (Е-27)
Блок № 39 Прием промывного раствора
Блок № 42 Хранение нефраса-возврата (Е-42)
Блок № 44 Хранение изопентана (Е-21 Н-22)
Блок № 48 Хранение нефраса (Е-250 Н-251)
На рис. 27 изображено "дерево событий" развития наиболее опасных аварий по сценарию С1.
Вероятность полного разрушения аппарата (блока) Р0 = 10-5 год-1 8.
Краткое описание сценариев аварий принятых для расчета
Наименование и номер блока
Наиболее опасный сценарий
Полное разрушение усреднителя Л-78 выброс полимеризата (не перегретой горючей жидкости) + образование пролива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение усреднителя Л-78 выброс полимеризата (не перегретой горючей жидкости) + образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 38 Прием катализатора
Полное разрушение емкости Е-27 выброс раствора катализатора в изопентане (не перегретой горючей жидкости) + образование про-лива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-27 выброс раствора катализа-тора в изопентане (не перегретой горючей жидкости) +образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 39 Прием промыв-ного раствора
Полное разрушение емкости Е-371 выброс изопентана + образование пролива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-371 выброс изопентана + образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение емкости Е-42 выброс нефраса + образование пролива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-42 выброс нефраса + образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 44 Хранение изопентана
Полное разрушение емкости Е-21 выброс изопентана + образование пролива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-21 выброс изопентана + образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 48 Хранение нефраса
Полное разрушение емкости Е-250 выброс нефраса + образование пролива горючей жидкости + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-250 выброс нефраса + образование пролива горючей жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С1 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 05 × 06125 × 0032 × 0031 = 0288×10-8 год-1;
горючей жидкости – Р = 10-5× 095 × 045 × 02 × 0099 = 085×10-7 год-1
наиболее опасных аварий по сценарию С3
Блок № 27 Приготовление шихты
Блок № 28 Охлаждение шихты пропаном
(Т-1112 О-11а Т-1212 О-13)
Блок № 29 Осушка шихты
Блок № 30 Охлаждение шихты этиленом
Блок № 31 Полимеризация
(Л-52 (РМ-Х01) О-38 О-39 Л-51 Т-75)
Блок № 35 Конденсация и сбор возвратной шихты (Т-14112 3 Е-142 Н-143)
Блок № 37 Приготовление раствора стоппера
(Т-73 О-73а Е-70 Е-71 Н-72)
Блок № 45 Абсорбция углеводородов
(Кт-200 E-204 Н-201 Т-202а О-202 Т-205
Е-207 Т-289 Т-298 Т-299 О-206)
Блок № 51 Конденсация паров возвратной шихты (Т-114 Е-115 Н-115)
Блок № 52 Отмывка возвратной шихты
(Т-115б О-115в Т-280 Пн-120 Е-121 Н-125)
Блок № 53 Раздел фаз возвратной шихты
Блок № 54 Отстой возвратной шихты
На рис. 29 изображено "дерево событий" развития наиболее опасных аварий по сценарию С3.
Полное разрушение емкости Е-17 холодильника-испарителя
Т-17в выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) пропана образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Т-17в выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) пропана образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение холодильников-испарителей Т-11 Т-12 сепараторов О-11а О-13 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и пропана образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение холодильников-испарителей Т-11 Т-12 сепараторов О-11а О-13 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и пропана образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение осушителей Пн-15 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение осушителей Пн-15 выброс шихты (изобути-лена изопрена изопентана хлористого этила образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение холодильника-испарителя Т-14 теплообменника Т-75 сепаратора О-16 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и этилена образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение холодильника-испарителя Т-14 теплообменника Т-75 сепаратора О-16 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и этилена образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение полимеризационного блока выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) этилена образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение полимеризационного блока выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) этилена образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания
Блок № 35 Конденсация и сбор возвратной шихты
Полное разрушение конденсаторов Т-141 емкости Е-142 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение конденсаторов Т-141 емкости Е-142 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 37 Приготовление раствора стоп-пера
Полное разрушение емкости Е-71 холодильника-испарителя
Т-73 сепаратора О-73а выброс метанола пропана образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Т-73 сепаратора О-73а выброс метанола пропана образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-200 выброс углеводородов (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила пропана) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-200 выброс углеводородов (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила пропана) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 51 Конденсация паров возвратной шихты (Т-114
Полное разрушение емкости Е-115 конденсатора Т-114 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-115 конденсатора Т-114 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
(Т-115б О-115в Т-280 Пн-120
Полное разрушение системы отмывки возвратной шихты выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и про-пана образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение системы отмывки возвратной шихты выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) и про-пана образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение емкости Е-1161 и смесителя Пн-120а выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-1161 и смесителя Пн-120а выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение емкости Е-1162 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-1162 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С3 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 047 × 059 × 004 × 0039 = 041×10-8 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-5× 095 × 048 × 0023 × 00645 = 068×10-7 год-1
наиболее опасных аварий по сценарию С11
Блок № 24 Прием изобутилена
Блок № 33 Азеотропная осушка шихты
(Кт-127 Т-131 Т-131а Т-132 Н-130 Т-128
Блок № 34 Ректификация возвратной шихты
(Кт-140 Т-1441 2 Е-136 Н-137)
Блок № 46 Десорбция углеводородов
(Кт-290 Т-291 Н-296 Т-292 Е-295 Н-297)
На рис. 31 изображено "дерево событий" развития наиболее опасных аварий по сценарию С11.
Полное разрушение емкости Е-293 выброс изобутилена образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение емкости Е-293 мгновенное воспламенение с образованием "огненного шара" тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Полное разрушение емкости Е-293 образование пролива СУГ воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
(Кт-127 Т-131 Т-131а Т-132
Полное разрушение колонного агрегата Кт-127 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-127 мгновенное воспламенение с образованием "огненного шара" тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Полное разрушение колонного агрегата Кт-127 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Блок № 34 Ректификация возвратной ших-ты (Кт-140
Т-1441 2 Е-136 Н-137)
Полное разрушение колонного агрегата Кт-140 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-140 мгновенное воспламенение с образованием "огненного шара" тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Полное разрушение колонного агрегата Кт-140 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-290 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образо-вание пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-140 выброс шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образо-вание пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгорания.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С11 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 05 × 06125 × 004 × 0039 = 045×10-8 год-1;
-"огненный шар" – Р = 10-5 × 005 × 0 049 = 0245×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-5× 095 × 045 × 0020 × 00495 = 042×10-7 год-1
наиболее опасных аварий по сценарию С7
Блок № 36 Ректификация изопентана-возврата
(Кт-145 Т-149 Т-146 Е-147 Н-148 Н-150)
Блок № 49 Отпарка фузельной воды
(Кт-272 Т-273 Т-275 Е-276 Н-277)
На рис. 33 изображено "дерево событий" развития наиболее опасных аварий по сценарию С7.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-145 выброс изопентана образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-145 мгновенное воспламенение с образованием "огненного шара" тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Полное разрушение колонного агрегата Кт-145 выброс изопентана образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материа-лы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгора-ния.
(Кт-272 Т-273 Т-275 Е-276
Полное разрушение колонного агрегата Кт-272 выброс метанола образование пролива + испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Полное разрушение колонного агрегата Кт-272 выброс метанола образование пролива воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материа-лы и людей токсичное воздействие на людей продуктов сгора-ния.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С7 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 05 × 06125 × 0032 × 0031 = 031×10-8 год-1;
горючей жидкости – Р = 10-5× 095 × 045 × 0121 × 001 = 052 ×10-8 год-1
наиболее опасных аварий по сценарию С9
Блок № 50 Охлаждение паров возвратной шихты (Т-102 Т-103 О-105 Е-138 Н-139)
На рис. 35 изображено "дерево событий" развития наиболее опасных аварий по сценарию С9.
Полное разрушение системы охлаждения выброс паров шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С9 на составляющих составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 075 × 0032 × 0031 = 07 ×10-8 год-1
Группы типовых сценариев для аварий с менее тяжелыми последствиями
и большей вероятностью возникновения
(наиболее вероятные сценарии)
Аварии с менее тяжелыми последствиями характеризуются большей вероятностью возникновения но также и большей вероятностью локализации аварии. Характер аварийной разгерметизации оборудования и трубопроводов может быть от мелкой течи до выброса большого количества опасного вещества сопоставимого по количеству с аварийным выбросом при полном разрушении аппарата. Для блоков состоящих из теплообменной аппаратуры сепараторов ("Охлаждение шихты пропаном" "Охлаждение шихты этиленом" "Охлаждение паров возвратной шихты") характеризующихся небольшим количеством опасного вещества в блоке ("Отпарка фузельной воды") и низкими температурами в блоках результаты расчетов по сценарию с наименьшими последствиями не приводится из-за равнозначности масштабов поражения от аварий максимально-гипотетических (полное разрушение блока) и аварий наиболее вероятных.
В качестве наиболее вероятных аварий рассматривались возможные аварии связанные с разгерметизацией трубопроводов транспортирующих опасные вещества.
Наиболее вероятные сценарии по которым возможно развитие аварий на составляющих декларируемого объекта представлены на рис. 36 38 40 42 44
Деревья событий" для определения вероятности реализации типовых наиболее вероятных сценариев на составляющих декларируемого объекта представлены на рис. 37 39 41 43 45.
Перечень составляющих с указанием сценария развития возможных аварийных ситуаций представлен в таблицах 49 51 53 55 57. Краткое описание сценариев аварий принятых к расчету представлены в таблицах 50 52 54 56 58.
Перечень технологических блоков на которых рассматривалось развитие
наиболее вероятных аварий по сценарию С2
На рис. 37 изображено "дерево событий" развития наиболее вероятных аварий по сценарию С2.
Вероятность разгерметизации аппарата Р0 = 10-4 год-1 8.
Наиболее вероятный сценарий
Разгерметизация трубопровода подачи полимеризата в усреднители Л-78 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва
Разгерметизация трубопровода подачи полимеризата в усреднители Л-78 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи катализаторного раствора на полимеризацию выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва
Разгерметизация трубопровода подачи катализаторного раствора на полимеризацию выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи промывного раствора в емкость Е-371 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи нефраса-возврата в емкость Е-42 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи изопентана в емкость Е-22 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва
Разгерметизация трубопровода подачи изопентана в емкость Е-22 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи нефраса в емкость Е-250 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости испарение с поверхности пролива образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей ударной волной взрыва
Разгерметизация трубопровода подачи нефраса в емкость Е-250 выброс горючей жидкости + образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С2 составит:
-ударная волна – Р = 10-4 × 095 × 050 × 06125 × 0032 × 0031 = 0288×10-7 год-1;
горючей жидкости - Р = 10-4 × 095 × 045 × 020 × 00495 = 042 ×10-6 год-1
наиболее вероятных аварий по сценарию С4
На рис. 39 изображено "дерево событий" развития наиболее вероятных аварий по сценарию С4.
Вероятность полного разрушения аппарата (блока) Р0 = 10-4 год-1 8.
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-11 насосом Н-17б выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-11 насосом Н-17б выброс шихты воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-12 выброс шихты воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные мате-риалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Пн-15 выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Пн-15 выброс шихты воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные мате-риалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-75 выброс шихты воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные мате-риалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в полимеризатор выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в полимеризатор выброс шихты воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты в Д-1А насосом
Н-143 выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Н-143 выброс шихты образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи метанола в Е-71 выброс метанола образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий соору-жений людей
Разгерметизация трубопровода подачи метанола в Е-71 выброс метанола образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи тощего абсорбента (нефраса) к Т-298 выброс нефраса образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи подачи тощего абсорбента (нефраса) к Т-298 выброс нефраса образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты в Т-115б от Н-115а выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты в Т-115б от Н-115а выброс шихты образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты из Е-121 выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО
взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты из Е-121 выброс шихты образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты в Е-116аII выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи шихты в Е-116аII выброс шихты образование пролива жидкости воспла-менение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи возвратной шихты от
Н-116а выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий соору-жений людей
Н-116а выброс шихты образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С4 составит:
-ударная волна – Р = 10-4 × 095 × 050 × 0599 × 004 × 0039 = 044×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-4 × 095 × 045 × 0023 × 00145 = 014×10-6 год-1
наиболее вероятных аварий по сценарию С12
На рис. 41 изображено "дерево событий" развития наиболее вероятных аварий по сценарию С12.
Разгерметизация трубопровода подачи изобутилена на приготов-ление шихты насосом Н-294 выброс СУГ образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи изобутилена на приготов-ление шихты насосом Н-294 выброс СУГ воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструк-ционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-131а выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи углеводородной шихты в Т-131а выброс шихты образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи возвратной шихты в
Кт-140 выброс шихты образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Кт-140 образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи паров углеводородов в
Т-141 мгновенное воспламенение с образованием факельного горения струи тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи насыщенного абсорбента от Т-298 выброс абсорбента (нефраса) образование пролива жидкости образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Разгерметизация трубопровода подачи насыщенного абсорбента от Т-298 выброс абсорбента (нефраса) образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода паров с верха колонны Кт-290 мгновенное воспламенение с образованием факельного горения струи тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С12 составит:
- пожар пролива – Р = 10-4 × 095 × 045 × 0023 × 00145 = 014×10-6 год-1;
- факельное горение струи - Р = 10-4 × 005 × 0002 = 01×10-7 год-1
наиболее вероятных аварий по сценарию С8
На рис. 43 изображено "дерево событий" развития наиболее вероятных аварий по сценарию С8.
Разгерметизация трубопровода подачи питания на колонну
Кт-145 выброс горючих жидкостей образование ТВО взрыв ТВО поражение зданий сооружений людей
Кт-145 выброс горючих жидкостей образование пролива жидкости воспламенение пролива (пожар пролива) тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Разгерметизация трубопровода подачи метанола от Н-277 мгновенное воспламенение с образованием факельного горения струи тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С8 составит:
-ударная волна – Р = 10-4 × 095 × 050 × 0648 × 0032 × 0031 = 0305×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-4 × 095 × 045 × 0 121 × 001 = 052 ×10-7 год-1
наиболее опасных аварий по сценарию С10
На рис. 45 изображено "дерево событий" развития наиболее вероятных аварий по сценарию С10.
Разгерметизация системы охлаждения выброс паров шихты (изобутилена изопрена изопентана хлористого этила) мгновенное воспламенение с образованием факельного горения струи тепловое воздействие на конструкционные материалы и людей
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С10 составит:
- факельное горение струи - Р = 10-4 × 005× 0039 = 0195 ×10-6 год-1
Группа типовых сценариев С1
По сценарию С1 (в аварии участвуют горючие жидкости) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 40.
А-1.0.0. А-2.1.0. Б-1.1.0 Б-1.3.0 Б-2.4.0
Группа типовых сценариев С3
По сценарию С3 (в аварии участвуют воспламеняющиеся газы) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 42.
А-2.1.0. Б-1.0.0. А-2.3.0. А-2.4.0.
Группа типовых сценариев С11
По сценарию С11 (в аварии участвуют воспламеняющиеся газы) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 44.
Рис. 30 Сценарии С11
Группа типовых сценариев С7
По сценарию С7 (в аварии участвуют перегретые горючие жидкости) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 46.
А-2.1.0. Б-1.0.0. Б-2.3.0. Б-2.4.0.
Группа типовых сценариев С9
По сценарию С9 (в аварии участвуют опасные вещества в газообразном состоянии) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 48.
А-2.0.0 А-2.1.0 А-2.2.0 А-2.3.0 А-2.4.0 А-2.6.0
Группа типовых сценариев С2
По сценарию С2 (в аварийных ситуация участвуют горючие жидкости) возможно развитие наиболее вероятных аварий на блоках составляющих представленных в таблице 50.
А-2.0.0. А-2.1.0. А-2.2.0 А-2.3.0 А-2.4.0
Группа типовых сценариев С12
По сценарию С12 (в аварии участвуют воспламеняющиеся газы) возможно развитие наиболее вероятных аварий на блоках составляющих представленных в таблице 54.
А-2.1.0. А-2.2.0. А-2.3.0. А-2.4.0
Рис. 40 Сценарии С12
Группа типовых сценариев С4
По сценарию С4 (в аварии участвуют воспламеняющиеся газы) возможно развитие наиболее опасных аварий на блоках представленных в таблице 52.
А-1.0.0. А-2.1.0. А-1.1.0 А -1.3.0 А -2.4.0
Группа типовых сценариев С8
По сценарию С8 (в аварийных ситуация участвуют перегретые горючие жидкости) возможно развитие наиболее вероятных аварий на блоках представленных в таблице 56.
Группа типовых сценариев С10
По сценарию С10 (в аварии участвуют опасные вещества в газообразном состоянии) возможно развитие наиболее вероятных аварий на блоках представленных в таблице 58.
Рис. 44 Сценарии С10
4.2.3. Обоснование физико-математических моделей и методов расчета
Риск является неизбежным сопутствующим фактором промышленной деятельности. Цель управления риском – предотвращение или уменьшение травматизма разрушений материальных объектов потерь имущества и вредного воздействия на окружающую среду. Степень риска аварии сложной технической системы для которой как правило присуще наличие множества опасностей определяется на основе анализа совокупности показателей рисков выявленных при анализе нежелательных событий.
В общем виде причины ведущие к возникновению аварийной ситуации для сложной технической системы которую представляет объект можно выразить следующим образом:
-причины связанные с разгерметизацией (разрушением) оборудования (отказы и неполадки оборудования трубопроводов приборов КИПиА) и др;
-события связанные с человеческим фактором (нарушения технологического режима конструктивные недостатки теракт и др.);
-причины связанные с внешними воздействиями природного и техногенного характера.
На основе анализа причин и факторов способствующих возникновению и развитию аварий (подраздел 2.4.2.1) была проведена идентификация опасностей с целью выявления всех присущих объекту опасностей.
В соответствии с рекомендациями РД 03-315-99 оценка риска аварий проводилась для максимальной гипотетической аварии технологического блока объекта и аварии с менее опасными последствиями но более вероятными условиями развития аварии.
Для определения частоты (вероятности) возникновения и реализации нежелательных событий (поражающих факторов) использовался логико-графический метод построения "деревьев событий" рекомендованный РД 03-418-01 и РД 03-357-00.
Оценка последствий воздействия поражающих факторов проводилась на основе следующих утвержденных нормативно-технических документов (НТД):
-ПБ 09-170-97 "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" Госгортехнадзор РФ М. (с приложениями 1 и 2 утвержденными постановлением Госгортехнадзора РФ от 22.12.97г. №52);
-ГОСТ Р 12.3.047-98 "Пожарная безопасность технологических процессов" Госстандарт России М.;
-"Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки СУГ" Рекомендации М. ВНИИПО1999;
-РД 03-418-01 "Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов" Госгортехнадзор РФ М. 2001г.;
-РД 03-315-99 "Положение о порядке оформления декларации безопасности и перечне сведений содержащихся в ней" ГГТН РФ М. 1999г.;
-РД 03-357-00 "Методические рекомендации по составлению декларации безопасности опасного производственного объекта" НТЦ по безопасности в промышленности ГГТН РФ М. 2000г.;
-РД 09-398-01 "Методические рекомендации по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" Госгортехнадзор РФ М2001г;
-РД-09-536-03 "Методические указания о порядке разработки планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах" М. 2003 г.
Используя методы расчета и зависимости содержащиеся в перечисленной выше НТД определены последствия возможных аварий по каждому блоку объекта:
-воздушной ударной волны образующейся в результате взрывных превращений облаков топливновоздушных смесей (ТВО);
-теплового излучения при пожарах проливов;
-теплового излучения "огненного шара";
- тепловое излучение факельного горения струи

24251tk.doc

2.4.2.5. Расчет вероятных зон действия поражающих факторов
Принятые к расчету сценарии характеризуются следующими последствиями:
С11БК-5(24) (наиболее опасный):
С11-1БК-5(24) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С11-2 БК-5(24) – "огненный шар";
С11-3 БК-5(24) – пожар пролива СУГ.
С12БК-5(24) (наиболее вероятный):
С12-1БК-5(24) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С12-3 БК-5(24) – пожар пролива СУГ.
При оценке последствий возможных аварий развивающихся по принятому сценарию необходимо прогнозировать следующие поражающие факторы физического действия (ГОСТ Р 22.0.07-95):
-воздушную ударную волну при сгорании ТВО в незамкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волны давления (
-тепловое излучение "огненного шара" характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) с определением радиусов зон поражения людей;
-тепловое излучение при пожаре пролива СУГ характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 60.
Основные результаты расчета вероятных зон действия поражающих факторов
Номер группы сценария
Взрыв ТВО в незамкнутом пространстве (ПБ 09-170-97)
Уровни поражения ударной волной м:
- зона полных разрушений DР=100 кПа
- зона сильных разрушений DР=70 кПа
- зона средних разрушений DР=28 кПа
- зона слабых разрушений DР=14 кПа
- нижний порог повреждения человека волной давления DР=5 кПа
Взрыв ТВО в незамкнутом пространстве (ГОСТ Р 12.3.047-98)
- полное разрушение зданий DР=100 кПа
- 50%-ное разрушение зданий DР=53 кПа
- средние повреждения зданий DР=28 кПа
- умеренные повреждения зданий (повреждение внутренних перегородок рам и т.п.) DР=12 кПа
- малые повреждения (разбита часть остекления) DР=3 кПа
Огненный шар" (ГОСТ Р 12.3.047-98)
Эффективный диаметр "огненного шара" м
Время существования "огненного шара" с
Высота центра "огненного шара" м
Уровни поражения излучением м
- ожог 1-ой степени (Q = 12×105 Джм2)
- ожог 2-ой степени (Q = 22×105 Джм2)
- ожог 3-ей степени (Q = 32×105 Джм2)
Пожар пролива (ГОСТ Р 12.3.047-98)
Эффективный диаметр пролива м
Максимальная площадь пожара м2
Длительность пожара мин
Уровни поражения тепловым излучением м
- безопасно для человека q=40 кВтм2
- непереносимая боль через 20-30 с ожог 1-ой степени через 15-20 с ожог 2-ой степени через 30-40 с q=70 кВтм2
- непереносимая боль через 5 с ожог 1-ой степени через 6-8 с ожог 2-ой степени через 12-16 с q=105 кВтм2
- воспламенение древесины окрашенной масляной краской по струганной поверхности; воспламенение фанеры q=17 кВтм2
С3БК-5(27) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(27) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(27) – пожар пролива.
С4БК-5(27) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(27) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3 БК-5(27) – пожар пролива.
-тепловое излучение при пожаре пролива характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 61.
-50%-ное разрушение зданий DР=53 кПа
Охлаждение шихты пропаном
С3БК-5(28) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(28) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(28) – пожар пролива.
С4БК-5(28) (наиболее вероятный):
С4-3 БК-5(28) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 62.
С3БК-5(29) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(29) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(29) – пожар пролива.
С4БК-5(29) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(29) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3 БК-5(29) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 63.
Охлаждение шихты этиленом
С3БК-5(30) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(30) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(30) – пожар пролива.
С4БК-5(30) (наиболее вероятный):
С4-3 БК-5(30) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 64.
С3БК-5(31) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(31) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(31) – пожар пролива.
С4БК-5(31) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(31) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3 БК-5(31) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 65.
С1БК-5(32) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(32) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3 БК-5(32) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5(32) (наиболее вероятный):
С2-1БК-5(32) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С2-3 БК-5(32) – пожар пролива горючей жидкости.
-тепловое излучение при пожаре пролива горючей жидкости характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 66.
Пожар пролива горючей жидкости (ГОСТ Р 12.3.047-98)
Азеотропная осушка шихты
С11БК-5(33) (наиболее опасный):
С11-1БК-5(33) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С11-2 БК-5(33) – "огненный шар";
С11-3 БК-5(33) – пожар пролива.
С12БК-5(33) (наиболее вероятный):
С12-1БК-5(33) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С12-3 БК-5(33) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 67.
Ректификация возвратной шихты
С11БК-5(34) (наиболее опасный):
С11-1БК-5(34) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С11-2 БК-5(34) – "огненный шар";
С11-3 БК-5(34) – пожар пролива.
С12БК-5(34) (наиболее вероятный):
С12-1БК-5(34) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С12-3 БК-5(34) – пожар пролива;
С12-5 БК-5(34) – факельное горение струи.
-тепловое излучение при пожаре пролива характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов;
-тепловое излучение факела характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 68.
Факельное горение струи (Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки СУГ: Рекомендации М.: ВНИИПО 1999)
Уровни поражения излучением м:
зона прямого огневого воздействия:
зона перпендикулярная оси факела:
- безопасно для человека q = 40 кВтм2
- непереносимая боль через 5 с ожог 1-ой степени через 6-8 с ожог 2-ой степени через 12-16 с q = 105 кВтм2
- воспламенение древесины окрашенной масляной краской по струганной поверхности; воспламенение фанеры q=17кВтм2
Конденсация и сбор возвратной шихты
С3БК-5(35) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(35) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(35) – пожар пролива.
С4БК-5(35) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(35) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3 БК-5(35) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 69.
Ректификация изопентана-возврата
С7БК-5(36) (наиболее опасный):
С7-1БК-5(36) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С7-2 БК-5(36) – "огненный шар";
С7-3 БК-5(36) – пожар пролива горючей жидкости.
С8БК-5(36) (наиболее вероятный):
С8-1БК-5(36) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С8-3 БК-5(36) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 70.
Приготовление раствора стоппера
С3БК-5(37) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(37) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3 БК-5(37) – пожар пролива горючей жидкости.
С4БК-5(37) (наиболее вероятный):
С4-3 БК-5(37) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 71.
С1БК-5(38) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(38) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3 БК-5(38) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5(38) (наиболее вероятный):
С2-1БК-5(38) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С2-3 БК-5(38) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 72.
Прием промывного раствора
С1БК-5(39) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(39) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3 БК-5(39) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5(39) (наиболее вероятный):
С2-3 БК-5(39) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 73.
Хранение нефраса-возврата
С1БК-5(42) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(42) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3 БК-5(42) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5(42) (наиболее вероятный):
С2-3 БК-5(42) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 74.
С1БК-5(44) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(44) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3 БК-5(44) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5(44) (наиболее вероятный):
С2-1БК-5(44) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С2-3 БК-5(44) – пожар пролива горючей жидкости.
Результаты расчетов приведены в таблице 75.
Абсорбция углеводородов.
С3БК-5(45) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(45) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3БК-5(45) – пожар пролива.
С4БК-5(45) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(45) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3БК-5(45) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 76.
Десорбция углеводородов.
С11БК-5(46) (наиболее опасный):
С11-1БК-5(46) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С11-2БК-5(46) – "огненный шар";
С11-3БК-5(46) – пожар пролива.
С4БК-5(46) (наиболее вероятный):
С12-1БК-5(46) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С12-3БК-5(46) – пожар пролива;
С12-5БК-5(46) – факельное горение струи.
-воздушную ударную волну при сгорании ТВО в незамкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волны давления (I Па) с определением радиусов зон поражения зданий сооружений и людей;
-тепловое излучение "огненного шара" характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) с определением радиусов зон поражения людей.
-тепловое излучение при пожаре пролива характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 77.
- воспламенение древесины с шероховатой поверхностью (влажность 12 % ) при длительности облучения 15 мин q=129 кВтм2
С1БК-5(48) (наиболее опасный):
С1-1БК-5(48) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С1-3БК-5(48) – пожар пролива горючей жидкости.
С2БК-5 (наиболее вероятный):
С2-1БК-5(48) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С2-3БК-5(48) – пожар пролива горючей жидкости.
-воздушную ударную волну при сгорании ТВО в замкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волны давления (
Результаты расчетов приведены в таблице 78.
Отпарка фузельной воды.
С7БК-5(49) (наиболее опасный):
С7-1БК-5(49) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С7-3БК-5(49) – пожар пролива горючей жидкости.
С8БК-5(49) (наиболее вероятный):
С8-3БК-5(49) – пожар пролива горючей жидкости.
С8-5БК-5(49) – факельное горение струи.
- воздушную ударную волну при сгорании ТВО в незамкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волны давления (
- тепловое излучение факела характеризующееся интенсивностью теплового потока (q кВтм2) которая сопоставляется с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов.
Результаты расчетов приведены в таблице 79.
Охлаждение паров возвратной шихты.
С9БК-5(50) (наиболее опасный):
С9-1БК-5(50) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве.
С10БК-5(50) (наиболее вероятный):
С10-5БК-5(50) – факельное горение струи.
-воздушную ударную волну при сгорании ТВО в незамкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волны давления (
Результаты расчетов приведены в таблице 80.
Конденсация возвратной шихты.
С3БК-5(51) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(51) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3БК-5(51) – пожар пролива.
С4БК-5(51) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(51) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3БК-5(51) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 81.
Отмывка возвратной шихты.
С3БК-5(52) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(52) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3БК-5(52) – пожар пролива.
С4БК-5(52) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(52) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3БК-5(52) – пожар пролива.
-воздушную ударную волну при сгорании ТВО в незамкнутом пространстве характеризующуюся избыточным давлением во фронте ударной волны (DР Па) импульсом волы давления (
Результаты расчетов приведены в таблице 82.
Раздел фаз возвратной шихты.
С3БК-5(53) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(53) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3БК-5(53) – пожар пролива.
С4БК-5(53) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(53) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3БК-5(53) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 83.
С3БК-5(54) (наиболее опасный):
С3-1БК-5(54) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С3-3БК-5(54) – пожар пролива.
С4БК-5(54) (наиболее вероятный):
С4-1БК-5(54) – взрыв ТВО в незамкнутом пространстве;
С4-3БК-5(54) – пожар пролива.
Результаты расчетов приведены в таблице 84.

rpz1-2.doc

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ПЛАНУ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ
АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ЦЕХА БК-5
ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛКАУЧУКА
Данные об организации – разработчике
Расчетно-пояснительная записка" и ПЛАС разработаны специалистами Воронежского открытого акционерного общества "Синтезкаучукпроект" (ВОАО "Синтезкаучукпроект").
ВОАО "Синтезкаучукпроект" имеет:
-лицензию Госстроя ГС-1-36-02-21-0-3663000949-000916-3 по осуществлению деятельности по проектированию зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом выданную на основании приказа Госстроя России от 25 июля 2002г. №3719 сроком действия до 25 июля 2007г.
зам. ген. директора - нач. отдела
1.Краткая характеристика объекта ..
2.Блок-схема цеха полимеризации изобутилена БК-5 .
АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ . ..
1.Характеристика опасных веществ
2.Данные о технологии и аппаратурном оформлении .
3. Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ) на объекте .
4.1.Анализ известных аварий ..
4.1.1.Перечень аварий и инцидентов имевших место на декларируемом объекте
4.1.2.Перечень характерных аварий имевших место на других аналогичных объектах или аварий связанных с обращающимися опасными веществами .
4.1.3.Анализ основных причин произошедших аварий
4.2.Анализ условий возникновения и развития аварий
4.2.1.Определение возможных причин и факторов способствующих возникновению и развитию аварий
4.2.2.Определение типовых сценариев возможных аварий и оценка риска аварий .
4.2.3.Обоснование физико-математических моделей и методов расчета .
4.2.4.Оценка количества опасных веществ участвующих в аварии .
4.2.5.Расчет вероятных зон действия поражающих факторов
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ . ..
1 Перечень наиболее опасных технологических блоков объекта
2 Перечень наиболее значимых факторов влияющих на показатели риска . .
3 Оценка уровня безопасности опасного производственного объекта
4 Предложения по внедрению мер направленных на уменьшение риска аварий
СИТУАЦИОННЫЕ ПЛАНЫ ..
Список использованных источников
4.1.1.Обоснование физико-математических моделей и методов расчета .
4.1.2.Оценка количества опасных веществ участвующих в аварии .
4.1.3.Расчет вероятных зон действия поражающих факторов
1. Краткая характеристика объекта
В цехе БК-5 осуществляется процесс получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена и изопрена в среде хлористого этила и изопентана.
В состав цеха БК-5 входят:
-отделение полимеризации и усреднения раствора полимера;
-отделение очистки сырья переработки и выделения возвратных продуктов;
-склад для промежуточных продуктов отделение БК-5б.
По взрывоопасной и пожарной опасности производственные здания помещения и наружные установки (отделение полимеризации отделение очистки сырья и переработки возвратных про-дуктов наружные установки №№ 23 - отмывка возвратных углеводородов от метанола-яда приготовление углеводородной шихты отделение БК-5б) относятся к категории А.
Характеристика взрывоопасности технологических блоков
Относительный энергетический потенциал
Приведенная масса паров
Охлаждение шихты пропаном
Охлаждение шихты этиленом
Азеотропная осушка шихты
Ректификация возвратной шихты
Конденсация и сбор возвратной шихты
Ректификация изопентана-возврата
Приготовление раствора стоппера
Прием промывного раствора
Хранение нефраса-возврата
Ректификация изопентана
Абсорбция углеводородов
Десорбция углеводородов
Отпарка фузельной воды
Охлаждение паров возвратной шихты
Конденсация паров возвратной шихты
Отмывка возвратной шихты
Раздел фаз возвратной шихты
Отстой возвратной шихты
1 Характеристика опасных веществ
В таблицах 2-9 представлены характеристики опасных веществ обращающихся в техноло-гических блоках цеха БК-5.
Характеристики опасного вещества – этилен
Наименование параметра
Наименование вещества
Примеси (с идентификацией)
пропилен – не более 0.005 % об.
этан + метан – не более 0.1 % об.
ацетилен – не более 0.001 % об.
Температура кипения ºС
Плотность при 20 ºС кгм3 (газообразного)
Данные о взрывопожароопасности:
Температура самовоспламенения
Пределы взрываемости
Справочник "Пожарная опасность веществ и материалов применяемых в химической промышленности
Данные о токсической опасности
ПДК в воздухе рабочей зоны
ПДК в атмосферном воздухе
Летальная токсодоза LCt 50
Пороговая токсодоза PCt 50
Нормативные данные по ПДУ загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочный материал.
Реакционная способность
Гидрирование галогенирование гидратация алкилирование полимеризация
Коррозионное воздействие
Меры предосторожности
Герметизация оборудования приточно-вытяжная вентиляция запрет применения открытого огня
Информация о воздействии на людей
Оказывает наркотическое действие вызывает головокружение
Изолирующий противогаз
АСВ-2 или типа КИП Влада
Методы перевода вещества в безвредное состояние
Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества
Свежий воздух тепло покой. При необходимости – искусственное дыхание.
Характеристики опасного вещества – пропан
Плотность при 20 ºС кгм3
Данные о взрывопожароопасности
Герметизация оборудования вентиляция производственного помещения запрет применения открытого огня.
Оказывает наркотическое действие
Вредные вещества в промышленности" по ред.
Характеристики опасного вещества - изобутилен
изобутилен пропен-2-метил 2-метилпропен изобутен γ-бутилен
Информационная карта потенциально опасного химического и биологического вещества.
бутен-1 не более 0.02 %
бутен-2 не более 0.05 %
бутадиен-1.3 не более 0.02 %
Гидрирование галогенирование окисление алкилирование полимеризация
Резкий специфический
Герметизация вентиляция рабочих помещений заземление оборудования.
Малоопасное вещество в больших количествах – наркотик. При соприкосновении – обморожение.
Вредные вещества в промышленности" под ред.
Фильтрующий противогаз
Свежий воздух тепло покой вдыхание кислорода.
Характеристики опасного вещества - изопентан
изопентан 2-метилбутан диметилэтилметан
СН3 – СН – СН2 – СН3
сумма С2÷С4 – не более 1.5 % масс.
н – пентан – не более 2.5 %
нет данных ППК = 100 мгм3 чел.
Паспорт безопасности вещества
Галогенирование нитрование окисление
Неприятный специфический
Герметизация оборудования вентиляция.
Оказывает наркотическое действие вызывает головную боль головокружение сонливость.
Избыток возвращают в рецикл утилизируют отходы сжигают.
Свежий воздух тепло покой.
Характеристики опасного вещества - изопрен
изопрен 2-метил 13-бутадиен
-метилдивинил гексен-терпен
изопрен ингибированный
Полимеризация галогенирование
реакции присоединения водорода.
Герметизация вентиляция рабочих помещений заземление оборудования и коммуникаций.
Оказывает наркотическое действие
Фильтрующий противогаз марки А М БКФ
Отходы подлежат сжиганию захоронению.
Характеристики опасного вещества - метанол
метанол карбинол метиловый спирт древесный спирт
хлор – не более 0.00001 % масс.
сера – не более 0.00001 % масс.
этил. спирт – не более 0.01 % масс.
Данные о токсической опасности:
Реакции: этерификации замещение гидроксильной группы окисление.
Характерный спиртовой
Герметизация оборудования маркировка "метанол-яд!" недопустимость для всех.
Адсорбируется неповрежденной кожей оказывает общетоксическое раздражающее наркотическое действие.
При разливах пропитанный метанолом песок или опилки подлежат сжиганию.
Свежий воздух кислород с карбогеном кожу промыть водой (не менее 15 мин).
Характеристики опасного вещества - хлористый этил
этил хлористый хлорэтан
этил хлористый технический
хлористый метил – не более 0.001 %
вода – не более 0.003 %
нелетуч. остаток – не более 0.001 %
(3.45 – 17.55) % об.
Смешивается с большинством органических растворителей.
Герметизация оборудования вентиляция спецодежда.
Общетоксическое раздражающее наркотическое действие.
Сжигание в печах жидких отходов.
Свежий воздух увлажненный кислород кожу и слизистые промыть водой (не менее 15 мин).
Характеристики опасного вещества - гексановые растворители (нефрас)
узкие фракции деароматизированного бензина каталитического риформинга
гексановые растворители (нефрас)
н-гексан - не менее 37
сера – не более 00002
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения" М. Ассоциация "Пож-наука" 2000
Температура воспламенения
2. Данные о технологии и аппаратурном оформлении
Принципиальные технологические схемы блоков основные технические характеристики оборудования блоков представлены на рис. 1-25 и в таблицах 10-34.
Анализ риска аварий на опасных производственных объектах является составной частью управления промышленной безопасностью и заключается в систематическом использовании всей доступной информации для идентификации опасностей и оценки риска возможных нежелательных событий.
Краткая характеристика основных понятий применяемых при анализе риска 17 19 20:
-авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств применяемых на опасном производственном объекте неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
-инцидент – отказ или повреждение технических устройств применяемых на опасном производственном объекте отклонение от режима технологического процесса нарушение положений федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ а также нормативных технических документов устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте;
-максимальная гипотетическая авария – авария связанная с возможным выбросом опасных веществ из технологического оборудования (блока) сопровождающаяся отказом систем противоаварийной защиты и (или) реализацией ошибочных действий персонала и приводимая к максимально возможному ущербу;
-анализ риска аварии – процесс идентификации опасностей и оценки риска аварии на опасном производственном объекте для отдельных лиц или групп населения имущества или окружающей природной среды;
-риск аварии – мера опасности характеризующая возможность возникновения аварии на опасном производственном объекте и тяжесть их последствий.
4.1. Анализ известных аварий
4.1.1. Перечень аварий и инцидентов имевших место на объекте
Перечень аварий и инцидентов имевших место
Причина инцидента аварии
Описание инцидента аварии
Повреждение в сети внешнего электроснаб-жения внезапное отклю-чение электроэнергии
Аварийная остановка ткомпрессора в цехе БК-3
Нарушена нормальная работа завода № 4 в том числе цеха БК-5
т углеводородного сырья сгорело на факеле
Совмещение огневых и газоопасных работ
Отсутствие на месте про-ведения работ ответст-венного за безопасность лица
При монтаже спутников на отм. 0.00 6.00 12.00 над аппаратом Т-280 с применением сварки технологичес-кий персонал производил освобож-дение аппарата Т-280 от умягченной воды в которой содержались углево-дороды. Через некоторое время в месте слива произошла вспышка углеводородов
Аппаратчик получил ожиги лица
Неисправная схема КИП и А по регулированию уровней в чашах гра-дирен 34
Непринятие своевремен-но мер
Нарушение водоснабжения на заводе № 4 из-за колебаний расхода оборот-ной воды нарушение технологичес-кого режима в цехах завода и остановка цеха БК-4 с кратковремен-ным выходом на факел
Применение несоотве-тствующей смазки на полимеризаторе РМ-601
Разрушение промежуточного под-шипника с последующим загоранием
Дефекты конструкции и технологии изготовле-ния отказ в работе масляного выключателя из-за самопроизвольного выпадания стопорной пластины
Пробой изоляции возникновение эл. дуги и разрушение контактных соединений отключение ввода В-2-54 и посадка напряжения
Отключение эл. оборудования цехов
Короткое замыкание на фидере АД-14
Остановка насосов Н-201 401 601
Во время производства ремонтных работ по подготовке к пуску полиме-ризатора РМ-501 произошел выброс газообразного этилена с последую-щим хлопком и загоранием
Три слесаря-ремонтника получили смертельные травмы
Посадка напряжения на линиях ЛЭП-110 кВ "Каучук-3" "Каучук-4
Остановка М 409 М 410 М 609
Недовыпуск 7 т бутилкаучука
Посадка напряжения на ЛЭП-11- кВ "Каучук-3
Остановка верхних и нижних приводов полимеризаторов РМ-201 РМ-401 РМ-601
Недовыпуск 22 т бутилкаучука
4.1.2. Перечень характерных аварий имевших место на других аналогичных объектах
или аварий связанных с обращающимися опасными веществами
В таблице 37 представлен перечень характерных аварий имевших место на аналогичных объектах.
Перечень аварий имевших место
на других аналогичных объектах
Масштабы развития аварии
РЕКТИФИКАЦИЯ АБСОРБЦИЯ ДЕСОРБЦИЯ
Отделение приема возвратного растворителя
Ярославский завод СК
Воспламенение изопентана
Отказ насоса: поломка зубчатой муфты соединяющей насос Н-102 с эл. двигателем разгерметизация монометрической сборки вследствие появления вибрации истечение изопентана и его воспламенение от образовавшихся искр
Остановка отделе-ния
Образование пропан-бутаново-го облака воспламенение от печей пиролиза и взрыв с возник-новением пожара
Из-за замерзания воды в факельном коллекторе в сепарационную емкость стали поступать газы технологической установки.
Разрушение емкости содержащей
м3 паров пропан-бутановой фракции при превышении давления
Получили термические ожоги 6 человек
На наружной установке ректификации возвратного дивинила произошла разгер-метизация трубопровода слива дивинила с выбросом продукта и последующим возгоранием.
Стерлитамакский завод СК
Загорание изо-пентана и поли-мера в ливневом лотке от отлетев-шего при сварке кусочка раскален ного металла
Скопление изопентана и полимера в лив-невом лотке попавших туда с охлаждаю-щей водой через торцевые уплотнения насоса 142
Ефремовский завод СК
Взрыв с последующим горением этилена
Разрушение полимеризатора при превышении давления из-за ошибочных действий технологического персонала: вентиль на подаче жидкого этилена в полимеризатор для погло-щения тепла полимеризации был открыт при закрытом вентиле сброса газообразного этилена в газгольдер. Давлением вырвало остекление смотровых стекол и элементы их крепления в корпусу полимеризатора. После легкого хлопка последовал взрыв
Разгерметизация клапана установленного на выходе из реактора полимеризации с последующим загоранием продукта
4.1.3. Анализ основных причин произошедших аварий
- Аварийные ситуации техногенного характера – 64 %;
- Аварийные ситуации природного характера – 4 %;
- Аварийные ситуации вызванные
ошибочными действиями обслуживающего персонала – 32 %.
Из анализа следует что основными причинами возникновения аварий являются отказы
(неполадки) оборудования трубопроводов КИПиА.
Вторым по значимости является человеческий фактор на долю которого приходится ~ 13 произошедших аварий. Из этого следует что укомплектованность производств высококвалифицированными кадрами соблюдение производственной дисциплины и требований инструкций регламентов играет особо важную роль.
4.2. Анализ условий возникновения и развития аварий
4.2.1. Определение возможных причин и факторов
способствующих возникновению и развитию аварий
Основная опасность при эксплуатации БК-5 обусловлена наличием в производственных процессах отделении БК-5б больших количеств пожаровзрывоопасных веществ: воспламеняющихся газов горючих жидкостей токсических веществ (перечень и характеристика которых приведена в разделе 2.1). Виды опасных веществ представлены в соответствии с таблицей 2 приложения 2 ФЗ-№ 116.
Производственные инциденты которые могут создают аварийные ситуации в цехе БК-5 следующие:
-отказы оборудования трубопроводов арматуры разъемных соединений КИПиА из-за дефектов изготовления и сварки механических повреждений коррозии;
-отклонения от регламентированных производственных режимов (условий);
- события связанные с человеческим фактором - включение в работу неподготовленного оборудования совмещение огневых и газоопасных работ ошибочные действия производственного персонала в экстремальных ситуациях при ведении технологического процесса при останове или пуске оборудования цеха слив опасных веществ на рельеф в помещении насосного или компрессорного отделений в ливневую канализацию из технологического оборудования и трубопроводов ошибочная разгерметизация аппаратов и трубопроводов с опасными веществами выполнение операций не предусмотренных технологическими регламентами;
- внешние воздействия природного - разрушение технологических аппаратов и трубопроводов ледяными пробками обрушение технологических аппаратов трубопроводов эстакад порывами ветра попадание грозовых разрядов на технологическое оборудование и трубопроводы проседание грунта под технологическими аппаратами эстакадами зданиями насосных и компрессорных отделений перелив коллекторов и сооружений загрязненных стоков талыми водами и распространение опасных веществ по территории цеха установки перегрев поверхности технологических аппаратов солнечными лучами выше допустимых параметров воздействие низких температур (ниже среднестатистических) на оборудование которые могут привести к потере прочности материалов из которых оно изготовлено.
- внешние воздействия техногенного характера (действие поражающих факторов аварий на соседних потенциально опасных объектах - ударной волны от взрыва топливно-воздушной смеси токсического поражения).
Аварийные ситуации возникающие как следствие отказов оборудования приборов
КИПиА событий связанных с человеческим фактором воздействиями природного и техногенного факторов в цехе БК-5 следующие:
-отключение электроэнергии - остановка электродвигателей насосов компрессоров мешалок аппаратов верхних и нижних приводов полимеризаторов;
-прекращение подачи пара - прекращение отбора возвратной углеводородной фракции на приготовление шихты из Кт-140;
-прекращение подачи промышленной воды - прекращение отбора возвратной углеводородной фракции из Кт-140 в емкость Е-17 на приготовление углеводородной шихты прекращение охлаждения и конденсации углеводородов;
-прекращение подачи хладоагентов (пропана этилена) - прекращение съема тепла реакции полимеризации и предварительного охлаждения углеводородной шихты прекращение съема тепла в холодильниках и конденсаторах отделения переработки возвратных продуктов;
-отсутствие воздуха КИП - невозможность регулировки параметров технологических процессов;
-нарушения в системе канализации и оборотных системах водоснабжения - нарушения режима охлаждения и конденсации.
В таблице 38 представлены типовые (связанные с основными технологическими процессами) причины и факторы способствующие возникновению и развитию аварий в цехе БК-5.
Перечень типовых факторов и возможных причин
способствующих возникновению и развитию
аварийных ситуаций в цехе БК-5
Наименование технологического блока
Факторы способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций
Возможные причины аварийных ситуаций
Блок № 24 Прием изобу-тилена (Е-293 Н-294)
Наличие воспламеняющегося газа (изобутилена) являющегося пожаро-взрывоопасным веществом;
Хранение изобутилена под избыточ-ным давлением (05 МПа) создает опасность выброса большого количества вещества при аварийной разгерметиза-ции системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-294)
Переполнение аппаратов выше регламентируемого уровня; 2.Превышение давления в аппарате выше нормы;
Блок № 27 Приготовление шихты (Е-17 Т-17в
Наличие горючих жидкостей (изо-прена изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газа (изобутилена пропана) являющихся пожаровзрыво-опасными веществами;
Избыточное технологическое давление (035 МПа в Е-17 и 15 МПа в межтруб-ном пр-ве Т-17в) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы
1.Завышение или занижение содержания изобутилена и изопрена в шихте:
–неиправность регулятора соотноше-ния изобутилена изопрена и возв-ратной углеводородной фракции;
–отключение или выход из строя хроматографов 050 051 043 810
–занижена дозировка изопрена в шихту из-за забивки трубопроводов регулирующих клапанов диафрагм поз. 047 057 на линиях изопрена в
Е-17 и Е-115 термополимером
2.Отключение насоса Н-17б из-за завышения давления на нагнетании насоса (сработала блокировка)
Завышение содержания влаги в шихте из-за неисправности дефлег-маторов или кипятильников на узле перегонки возвратных продуктов нарушение режима работы колонны Кт-127;
Завышение уровня в Е-17;
Завышение давления в Е-17 сраба-тывание ППК
Блок № 28 Охлаждение шихты пропаном
Наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газа (изобутилена пропана) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное давлением ( О45 МПа в трубном пр-ве и 15 МПа в межтрубном пр-ве Т-11 Т-12; - 14 МПа в сепарато-рах О-11а О-13) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Отрицательные температуры шихты (минус 25-минус 400С)
1.Завышение температуры шихты из-за:
– занижен уровень хладоагента в системе сепаратор-холодильник;
–завышено давление хладоагента;
–присутствие влаги масла и шихты в системе пропана;
–нарушение герметичности трубок в холодильнике
Образование льда в отстойных зонах Т-12
Блок № 29 Осушка шихты (Пн-15123)
Наличие горючих жидкостей (изопрена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое дав-ление (О45 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы
Завышение давления в системе срабатывание ППК
Блок № 30 Охлаждение шихты этиленом
Наличие горючих жидкостей (изопре-на изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газа (изобутилена этилена) являющихся пожаровзрыво-опасными веществами;
Избыточное технологическое давле-ние (О45 МПа в трубном пр-ве и 15 МПа в межтрубном пр-ве Т-751 Т-14; 045 МПа в сепараторах О-161) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации систе-мы;
Отрицательная температура шихты (не выше минус 93оС)
–присутствие влаги масла и шихты в системе этилена;
Блок № 31 Полимеризация (Л-52 (РМ-Х01) О-38
Наличие горючих жидкостей (изоп-рена изопентана хлористого этила) и воспламеняющихся газа (изобутилена этилена) являющихся пожаровзрыво-опасными веществами;
Избыточное технологическое давле-ние (О45 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Реакция синтеза бутилкаучука явля-ется экзотермической т. е. идет с выде-лением тепла;
Отрицательные температуры процес-са полимеризации (минус 85-минус 600С
Завышение температуры в полимеризаторе Л-52 РМ-Х01:
-повышение температуры шихты поступающей на полимеризацию;
-неисправность регулятора темпера-туры;
-неисправность регулирующего кла-пана поз. 022 на линии катализатор-ного раствора в полимеризатор;
-недостаточная подачи этилена в стакан и рубашку полимеризатора из-за неисправности регулирующих кла-панов на линиях жидкого этилена в отделители О-38 (SV-X06) О-39 (SV-X05) О-40 или забивки линий жидко-го этилена в отделители О-38 (SV-X06) О-39 (SV-X05) О-40;
-завышение давления этилена в ру-башке и стакане полимеризатора;
-неисправность осевого насоса
Завышение давления в полимери-заторе Л-52 РМ-Х01 срабатывание ППК:
-забивка полимером выводной линии полимеризаторов
Снижение сухого остатка в полимеризате:
-снижение активности катализатора;
-завышение температуры шихты поступающей на полимеризацию;
-недостаточная подача этилена в ста-кан и рубашку полимеризатора из-за неисправности уровнемеров в отде-лителях О-38 (SV-X06) О-39 (SV-X05) О-40 неисправности регулиру-ющих клапанов на этой линии или забивки трубопроводов этилена;
-загрязнение этилена маслом тяже-лыми углеводородами (шихтой)
Снижение вязкости по Муни по-лимеризата:
-увеличение содержания примесей в мономерах и в шихте;
-уменьшение концентрации изобути-лена или увеличение концентрации изопрена в шихте;
-завышение температуры в полиме-ризаторе;
-попадание масла в реакционный контур через торцевые уплотнения
Попадание уплотняющей жидкос-ти в полимеризатор Л-52 через торцевое уплотнение осевого насоса:
-повреждены или износились уплот-няющие кольца;
-повреждены или износились трущие-ся поверхности
Греется торцевое уплотнение пере-мешивающего устройства:
-механическое повреждение трущей-ся пары
Утечки с верхнего торцевого уплотнения полимеризатора РМ-Х01
Прекращение или снижение расхода уплотняющей и промывной жидко-сти на верхний или нижний торец полимеризатора Л-52
Сильная вибрация полимеризатора:
-попадание посторонних предметов между лопастями осевого насоса и направляющим стаканом;
-неисправность подшипника вала осевого насоса или погнут вал
Звышение или занижение давления в линии подачи стоппера в аппараты Л-51 из-за неисправности регулятора давления или клапана на линии стоп-пера в емкость Е-71
Блок № 32 Усреднение полимера (Л-78)
Наличие горючей жидкости (полимеризата - изопрена изопентана хлористого этила изобутилена полиме-ра) являющихся пожаровзрывоопас-ными веществами
Снижение вязкости по Муни и увеличение сухого остатка в Л-78:
-недостаточная подача стоппера в смесители Л-51 (МХ-Х02);
Переполнение аппаратов выше регламентируемого уровня
Блок № 33 Азеотропная осушка шихты
(Кт-127 Т-131 Т-131а
Наличие горючих жидкостей (изо-прена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (03-05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Температура в кубе колонны 50-700С;
Наличие источника воспламенения
Завышение давления в Кт-127:
-накопление легких углеводородов или инертов в следствии малого стравливания отдувок;
-высокая температура воды или не-достаточное кол-во воды недоста-точное охлаждение в Т-128 Т-128а;
-большая нагрузка пара в испаритель Т-132;
-большая нагрузка на колонну;
-забивка трубного пространства холо-
(эл. оборудование насосов Н-130 Н-133)
дильников Т-128 Т-128а биологичес-кими отложениями воды
Завышение или занижение уровня в кубе колонны Кт-127:
-неисправность регулятора уровня;
-неисправность насоса Н-130
Завышение содержания влаги в кубе колонны Кт-127:
-наличие отстоявшейся воды в емкос-ти Е-129;
-не герметичность трубок испарителя Т-132 конденсаторов Т-128 Т-128а
Блок № 34 Ректификация возвратной шихты
Избыточное технологическое давление (02-05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Температура в кубе колонны 50-900С;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-137)
Завышение давления в Кт-140:
-высокая температура воды поступа-ющей в дефлегматор Т-141;
-большая нагрузка на колонну (боль-шая флегма);
-забивка трубного пр-ва дефлегмато-ра Т-141 биологическими отложения-ми воды
Занижение подачи флегмы в колон-ну Кт-140:
-занижение подачи пара в испари-тель Т-144;
-забивка трубок испарителя Т-144;
-завышение расхода углеводородов в Е-17 от насоса Н-143
Блок № 35 Конденсация и сбор возвратной шихты (Т-14112 3 Е-142
Наличие горючих жидкостей (изо-прена изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (05 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгер-метизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-143)
Завышение давления в системе кон-денсации;
Снижение расход шихты от насоса
Завышение уровня в Е-142
Блок № 36 Ректификация изопентана-возврата
(Кт-145 Т-149 Т-146
Наличие горючей жидкости (изопен-тана) являющейся пожаровзрывоопас-ным веществом;
Избыточное технологическое давление (01-05 МПа) создает опасность выбро-са опасных веществ при аварийной раз-герметизации системы;
Температура в кубе колонны 55-950С;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-148 Н-150)
Завышение давления в колонне
-высокая температура воды и недостаточное охлаждение водой в дефлегматоре Т-146;
-забивка трубного пр-ва дефлегмато-ра Т-146 биологическими отложения-ми
Завышение уровня в Е-147
Блок № 37 Приготовление раствора стоппера (Т-73 О-73а Е-70 Е-71 Н-72)
Наличие горючих жидкостей (изопен-тана метанола) и воспламеняющегося газа (пропана) являющихся пожаро-взрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (в Е-71 01-03 МПа; на выходе из Т-73 – 04-06 МПа) создает опасность выбро-са опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-72)
Завышение давления в Е-71;
Завышение давления углеводородов в линии от Т-73;
Завышение давления пропана в
Завышение уровня в Е-71;
Завышение уровня в О-73а
Блок № 38 Прием катализатора (Е-27)
Наличие горючей жидкости (изопен-тана) являющейся пожаровзрыво-опасным веществам;
Избыточное технологическое давление (005-035 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы
Завышение давления в Е-27 сраба-тывание ППК:
-неисправность регулятора давления или один из клапанов на линии пода-чи азота или сброса отдувок в Т-223
Завышение уровня в Е-27
Блок № 39 Прием промывного раствора
Избыточное технологическое давление (04 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгер-метизации системы
Завышение давления в Е-371 сра-батывание ППК;
Завышение уровня в Е-371
Блок № 42 Хранение нефраса-возврата (Е-42)
Наличие горючих жидкостей (нефра-са-возврата);
Завышение давления в Е-42;
Завышение уровня в Е-42
Блок № 44 Хранение изопентана (Е-21 Н-22)
Избыточное технологическое давление (005-03 МПа) создает опасность выбро-са опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-22)
Завышение или занижение давления в емкости Е-21:
-неисправность регулятора или одного из клапана на линии подачи азота или сброса избытка давления
Завышение уровня в Е-21
Блок № 45 Абсорбция углеводородов (Кт-200
Наличие горючих жидкостей (нефра-са изопрена изопентана) и воспламе-няющихся газов (изобутилена пропана) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (001-025Мпа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-201)
Завышение уровня в кубе колонны;
Завышение уровня в Е-204;
Завышение уровня в О-206 давления паров пропана
Блок № 46 Десорбция углеводородов (Кт-290
Наличие горючих жидкостей (нефра-са изопрена изопентана) и воспламе-няющегося газа (изобутилена);
Температура в кубе колонны 90-1250С;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-296 Н-297)
-высокая температура воды и не-достаточное охлаждение водой в дефлегматоре Т-292;
-забивка трубного пр-ва дефлегмато-ра Т-292 биологическими отложения-ми
Завышение уровня в Е-295;
Завышение температуры масла насоса Н-296
Блок № 48 Хранение нефраса (Е-250 Н-251)
Наличие горючей жидкости (нефра-са);
Избыточное техн. давление (на линии подачи в Е-250 - 06 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-251)
Завышение давления в Е-250;
Завышение уровня в Е-250
Блок № 49 Отпарка фузельной воды (Кт-272 Т-273 Т-275 Е-276
Наличие горючей жидкости (метано-ла);
Высокая температура процесса (в кубе колонны Кт-272 - 102-1140С);
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насоса Н-277)
Завышение содержания органики в воде сбрасываемой в канализацию из куба колонны Кт-272:
-недостаточная подача пара в испари-тель Т-273;
-завышение подачи флегмы в Кт-272;
-недостаточный отбор метанола из Кт-272 по верху
-попадание жидких углеводородов в Кт-272 из-за неисправности приборов уровней в емкостях Е-121 Е-138;
-завышение температуры и недоста-точный расход воды поступающей в холодильник Т-275;
-завышена нагрузка на колонну
Завышение уровня в Е-276
Блок № 50 Охлаждение паров возвратной шихты (Т-102 Т-103 О-105
Наличие горючих жидкостей (изо-прена изопентана хлористого этила метанола) в газообразном состоянии и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (01 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгер-метизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-139)
Завышение уровня в О-105;
Завышение уровня в Е-138
Блок № 51 Конденсация паров возвратной шихты (Т-114 Е-115 Н-115)
Наличие горючих жидкостей (изо-прена изопентана хлористого этила метанола) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (025-035 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварий-ной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-115)
Завышение давления в Е-115;
Завышение уровня в Е-115
Блок № 52 Отмывка возвратной шихты
(Т-115б О-115в Т-280 Пн-120 Е-121 Н-125)
Наличие горючих жидкостей (изопре-на изопентана хлористого этила мета-нола) и воспламеняющихся газов (изо-бутилена пропана) являющихся пожаровзрывоопасными веществами;
Избыточное технологическое давление (пропана в О-115в 04-045 МПа; в сме-сителе Пн-120 - 06 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгерметизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-125)
Завышение давления паров пропана в О-115в;
Завышение уровня в О-115в;
Звышение уровня в Е-121;
Завышение давления в Пн-120 сра-батывание ППК
Блок № 53 Раздел фаз возвратной шихты
Наличие горючих жидкостей (изопре-на изопентана хлористого этила) и воспламеняющегося газа (изобутилена) являющегося пожаровзрывоопасным веществом;
Избыточное технологическое давление (в смесителе Пн-120а - 06 МПа) соз-
Завышение уровня в Е-116а1;
Завышение давления в Пн-120а сра-батывание ППК
дает опасность выброса опасных ве-ществ при аварийной разгерметизации системы
Блок № 54 Отстой возвратной шихты
Избыточное технологическое давление (04 МПа) создает опасность выброса опасных веществ при аварийной разгер-метизации системы;
Наличие источника воспламенения (эл. оборудование насосов Н-116б)
Завышение уровня в Е-116а2;
Завышение давления в Е-116а2

oper.BK-5.doc

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийной ситуации уровня "Б
Наименование уровень и место аварийной ситуации
Опознавательные признаки аварийной ситуации
Оптимальные способы противоаварийной защиты ПАЗ
Технические средства (сис-темы) противоаварийной защиты применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации (ПАЗ)
Исполнители и порядок действий
наружная установка № 1
Выброс шихты пропа-на этилена из аппаратов и трубопроводов роз-лив жидких углеводро-дов испарение углево-дородов загазованность наружной установки
Опознавательные признаки:
-снижение давления в аппаратах;
-увеличение расхода;
-световая и звуковая сигнализация;
-свист запах визуаль-ное обнаружение
Обнаружение и оповещение
Применение средств индивидуальной защиты
телефон прямой связи
Противогазы марки "БКФ
Кислородно-изолирующие приборы РКК-1
Противогазы шланговые ПШ-1
Кислородно-изолирующий респиратор СШ-20
-- предупреждает окриком находящихся в районе аварии;
- вызывает аварийные службы:
Ответственный руководитель:
- дает распоряжение о прекращении всех ремонтных работ в цехе и удалении из опасной зоны людей не занятых в локализации аварии;
- уточняет количество эвакуируемых и место их сбора
Технологический персонал:
- одевает противогазы и другие средства индивидуальной защиты
Организация встречи аварийных служб
Оцепление района аварии
Контроль воздушной среды на содержание углеводоро-дов
Предотвращение возникно-вения источника воспламе-нения
Оказание помощи постра-давшим
Предупредительные знаки (флажки и т. п.)
- выделяет для встречи аварийных служб ли-цо хорошо знающее подъездные пути к месту аварии и расположение систем пожарного во-доснабжения;
- ставит конкретные задачи командирам под-разделений аварийных служб по локализации и ликвидации аварии
Технологический персонал ПЧ ВГСС:
- производят оцепление района аварии вы-ставлением постов и предупредительных зна-ков на путях к опасной зоне
- производят анализы воздушной среды на взрыво- и химическую опасность и доклады-вают результаты ответственному руководи-телю
- дает распоряжение о снятии напряжения с электрооборудования попадающего в зону загазованности дистанционно со щита управления или РП; запрещается пользоваться местными выключателями или кнопками
Технологический персонал скорая помощь:
-отыскивают пострадавших и эвакуируют из очага поражения;
-оказывают пострадавшим первую медицин-скую помощь и доставляют в ближайшее ме-дицинское учреждение
Локализация аварийного участка - срабатывание блокировок и дистанционное отключение аварийной аппаратуры
Запорная арматура на линии нагнетания насоса Н-17б РК поз. 846в на линии пропана в отделитель Т-11а РК поз. 847в на линии пропана в отделитель О-13 задвижка №102а на линии пропана в холодильник Т-17в. Задвижки №1 10 30 34
РК поз. 012в поз. 024в 025в запорная арматура №2 9 11 109.
РК на линии шихты в Т-75 (блок №30) РК поз. 027 028 на линиях подачи шихты на промывку торцов полиме-ризатора.
Задвижки: на линии входа шихты от холодильника Т-14 в полимеризатор – №8 на линии выхода полимера из полимеризатора - №9. РК поз. 033 на линии стоппера в смеситель. РК на линии катализатора поз. 022
Технологический персонал ВГСС:
- приступают к локализации аварии предотв-ращают ее дальнейшее развитие -
Останов насоса Н-17б прекращение подачи пропана в отделители О-11а О-13 в холо-дильник Т-17в.
Дистанционное прекращение подачи шихты катализаторного раствора в поли-меризатор этилена отключение эл. задвижкой №2 (шихты) или регулирую-щими клапанами (РК) поз. 012в поз. 024 025 соответственно и арматурами. Останов приводов полимеризаторов. Отключение подачи стоппера в Л-51 останов эл. двигателя.
Освобождение шихты в емкость Е-215 этилена в емкость Е-41 полимера в усреднитель Л-78
Предотвращают растекание продукта
- при необходимости действуют в соответст-вие с разделом 7 "Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5"
- установливают пожарные машины у НУ №1 с подветренной стороны и приводят их в го-товность
наружная установка №1
Загорание углеводо-родов на наружной установке
Опознавательные признаки:
наличие дыма и откры-
Запорная и регулирующая арматура эл. задвижки
Лафетные стволы №№ 3 4
Кольца орошения на полимеризаторе РМ-ХО1
Технологический персонал ПЧ скорая помощь:
- отыскивают пострадавших и эвакуируют из очага поражения;
- оказывают пострадавшим первую медицин-скую помощь и доставляют в ближайшее ме-дицинское учреждение
- дистанционно отключают аварийный учас-ток;
- производят обесточивание электрообору-дования в зоне пожара;
- приступают к тушению загорания используя средства пожаротушения;
-производят охлаждение аппаратов распо-ложенных рядом с очагом загорания
наружная установка № 2
Выброс изобутилена полимеризата шихты изопентана нефраса метанола из аппаратов и трубопроводов розлив жидких углеводродов испарение углеводоро-дов загазованность наружной установки
Запорная арматура на входе полимера в усреднитель
Л-781 №№108 109; на вы-ходе - № 111;
Эл. задвижка № 56 на ли-нии возвратной шихты из Д-1А в то Т-131а РК поз. 809в на линии шихты в
Кт-127 поз.898в на линии
Отключают подачу изобутилена в цех полимера в усреднитель Л-78 сырья на колонны Кт-127 Кт-140 Кт-145 в емкость Е-142 пара в кипятильники;
Остановливают насосы;
Освобождают аварийную аппаратуру от продукта;
пара в Т-132 поз. 589в на линии флегмы в Кт-127;
РК 899 на линии питания Кт-140 поз. 8010б на линии флегмы в Кт-140 поз. 8007г на линии пара в Т-144 арматура на линии газо-образных углеводородов в Т-141 № 43 и на линии ку-бовых Кт-140 – № 42;
Арматура № 44 на линии слива углеводородов из
Т-141 в Е-142 № 14 на линии возвратной шихты в Т-131а РК 8010;
РК поз. 8004 8015 армату-ра на линиях нагнетания насосов Н-137 Н-148 - №№ 42 78;
Запорная арматура №№ 36 93 98 99 100;
Запорная арматура №№ 81 95;
Запорная арматура №№ 21 22 3;
Запорная арматура №№ 23 37;
Запорная арматура №№ 28 29 РК 826 на линии флег-мы в Кт-290 РК поз. 8091 на линии питания Кт-290;
Запорная арматура №№ 23195198199; РК поз. 8021 РК поз. 886
Подают в колонны азот;
- при необходимости действуют в соответст-вие с разделом 7 "Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5";
- установливают пожарные машины у НУ №2 с подветренной стороны и приводят их в го-товность
наружная установка №2
Лафетные стволы №№ 1 2 3 4 5 6 9 11 15 16 19
Кольцо орошения на колонне Кт-145
наружная установка № 3
Выброс изобутилена изопрена пропана ших-ты паров шихты из ап-паратов и трубопрово-дов розлив жидких уг-леводородов испарение углеводородов загазо-ванность наружной установки
РК поз. 044в на линии возв-ратной шихты от Н-143 поз. 045в на линии изобутилена от Н-294 поз. 047в на линии изопрена поз. 864в на линии шихты в Т-751 поз. 012в на линии шихты с Т-752 по Т-758 поз. 846в на линии жидкого пропана в О-11а поз. 847в -
Отключают аварийный участок
Останавливают насосы;
Освобождают аварийную аппаратуру от
в О-13 задвижка № 102;
Запорная арматура №№ 30 34 на линии входа и выхода шихты в Пн-15;
Запорная арматура №№ 7 23 на линии в Е-138 на линии откачки в Кт-272
№ 135 – на линии воды от Н-125;
Запорная арматура №№ 69 32 на линиях приема в
Е-115 и № 54 - откачки из Е-115;
РК поз. 895в поз. 587 запорная арматура № 54 68 146 148 № 55 175
- установливают пожарные машины у НУ №3 с подветренной стороны и приводят их в го-товность
наружная установка №3
Лафетные стволы №№ 910 11
склад проме-жуточных про-дуктов БК-5б
Выброс изопентана нефраса из аппаратов и трубопроводов розлив жидких углеводородов испарение углеводоро-дов загазованность территории склада
Запорная арматура №№ 43 44;
Запорная арматура № 35 РК поз. 502в;
Запорная арматура № 45 РК поз. 5029
Загорание углеводо-родов на складе
Запорная и регулирующая арматура
Лафетные стволы №№ 15 14 16
Система автоматического пожаротушения
Взрыв топливно-воз-душной смеси (ТВО) в открытом пространст-ве (н. у. №№ 1 2 3 склад промежуточных продуктов БК-5б)
загазованность звук взрыва хлопка
Технологический персонал ВГСС ПЧ скорая помощь:
Локализация аварии и лик-видация последствий
Технологический персонал ВГСС ПЧ МЧС:
- останавливают цех согласно "Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5
- приступают к тушению загораний исполь-зуя средства пожаротушения;
Начальник производства
Главные специалисты

vivod..doc

3.ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
1.Перечень наиболее опасных технологических блоков объекта
Анализ типовых сценариев возможных аварий (подраздел 2.4.2.2) расчетов вероятных зон действия поражающих факторов (подраздел 2.4.2.5) показал что максимальные масштабы последствий поражающих факторов по всем блокам объекта наблюдаются при рассмотрении наиболее опасных сценариев (С1 С3 С7 С9 С11) максимально-гипотетических аварий связанных с полным разрушением блока (аппарата) и максимальным выбросом опасных веществ.
Наибольшему риску подвергаются люди и объекты в результате возникновения наиболее опасных (максимально-гипотетических) аварий.
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов ветвей аварии по сценарию С1 составляет год-1:
-ударная волна – Р = 0288×10-8 год-1;
горючей жидкости – Р = 085×10-7 год-1
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С3 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 047 × 059 × 004 × 0039 = 041×10-8 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-5× 095 × 048 × 0023 × 00645 = 068×10-7 год-1
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов по сценарию С11 составит:
-ударная волна – Р = 10-5 × 095 × 05 × 06125 × 004 × 0039 = 045×10-8 год-1;
-"огненный шар" – Р = 10-5 × 005 × 0 049 = 0245×10-7 год-1;
- пожар пролива – Р = 10-5× 095 × 045 × 0020 × 00495 = 042×10-7 год-1
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов ветвей аварии по сценарию С9 составляет год-1:
ударная волна – Р = 07×10-8 год-1
Вероятность (частота) реализации поражающих факторов ветвей аварии по сценарию С7 составляет год-1:
-ударная волна – Р = 031×10-8 год-1;
горючей жидкости – Р = 052×10-8 год-1
Наиболее опасным по последствиям поражающим фактором является воздействие воздушной ударной волны возникающей при взрыве топливовоздушных облаков в незамкнутом пространстве.
Последствия взрыва ТВО в незамкнутом пространстве для наиболее опасного блока представлены в таблице 85.
Поражающие факторы и количества вещества
участвующего в создании поражающего фактора
Наименование и количество вещества участвующего в создании поражающего фактора
Величина зон действия основных поражающих факторов
полных разрушений зданий
радиус зоны сильных разрушений зданий R2 м
радиус зоны средних разрушений зданий
радиус зоны слабых разрушений R4 м
Полное разрушение полимеризационного блока взрыв ТВО в незамкнутом пространстве
2. Перечень наиболее значимых факторов влияющих на показатели риска
В соответствии с приложениями 1 и 2 к №116-ФЗ объект относится к категории опасных по следующим признакам:
-получение использование переработка образование хранение транспортировка горючих жидкостей;
-использование оборудования работающего под давлением более 007 МПа.
Анализ причин и факторов способствующих возникновению и развитию аварий на объекте (подразделы 2.4.2.1 2.4.2.2) показал что наиболее значимыми факторами влияющими на степень риска являются:
наличие на объекте опасных веществ (горючих жидкостей воспламеняющихся газов);
наличие дополнительных факторов опасности в технологических процессах:
-высокие температура и давление технологических процессов;
-экзотермичность процессов;
-наличие больших объемов опасных веществ на складах (парках);
- высокая плотность застройки промышленной площадки.
3. Оценка уровня безопасности опасного производственного объекта.
Условия эксплуатации объекта в основном соответствуют требованиям промышленной безопасности и его уровню опасности.
–Наличие действующих лицензий на эксплуатацию декларируемых опасных производств;
–действующую на предприятии систему контроля за безопасностью;
–действующий на предприятии порядок сбора данных о травматизме и аварийности и осуществления их анализа;
–действующий на предприятии порядок профессиональной и противоаварийной подготовки персонала проверки знаний им норм и правил и допуска его к работе;
–действующий на предприятии порядок обучения персонала способам защиты и действиям при авариях;
–осуществление и планирование мероприятий направленных на повышение промышленной безопасности предприятия;
–обеспеченность готовности предприятия к локализации и ликвидации аварийных ситуаций;
–действующую на предприятии систему оповещения о чрезвычайных ситуациях;
–наличие на предприятии средств и мероприятий по защите людей;
–наличие на предприятии организованного медицинского обеспечения;
–соответствие технологического технического оснащения и компоновочных решений по предприятию действующим нормам и правилам;
–поднадзорность предприятия органам Госгортехнадзора РФ;
–наличие на предприятии опыта эксплуатации опасных производств подтверждаемого отсутствием за все время эксплуатации предприятия категорированных аварий и аварий I и II групп.
4. Предложения по внедрению мер направленных на уменьшение риска аварий.
Перечень разработанных мер по уменьшению риска аварий:
–своевременная корректировка и совершенствование технологических регламентов инструкций с учетом мер противопожарной безопасности;
–корректировка планов ликвидации аварийных ситуаций с учетом анализа аварий и чрезвычайных ситуаций на предприятии и других аналогичных объектах промышленности;
–разработка и внедрение плана технического развития предприятия включающего меры по безопасной эксплуатации производства замене морально и физически устаревшего оборудования снижению количества потенциально-опасных веществ применяемых в производстве;
–оснащение противоаварийных служб современными средствами ликвидации аварий;
–разработка и внедрение планов доведения действующих производств до требований современных норм и правил по обеспечению безопасности производств;
–регулярная проверка соблюдения действующих норм и правил по промышленной безопасности обслуживающим персоналом;
–своевременное выполнение предписаний Госгортехнадзора РФ и других инспектирующих организаций;
–регулярная проверка наличия и содержания в готовности средств индивидуальной и коллективной защиты;
–поддержание в постоянной готовности сил и средств ГО к ликвидации последствий аварий;
–проведение тренировок занятий со службами МЧС ПЧ ГСО с формированиями ГО;
–разработка мероприятий по внедрению дополнительных и более современных средств автоматизации и противоаварийной защиты включая средства микропроцессорной техники.
В некоторых случаях зоны разрушения представлены на 2-х листах. Использованы планы в четырех масштабах:

Цех БК-5.doc

ПЛАН ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ
АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ЦЕХА БК-5
ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛКАУЧУКА
Начальник Тольяттинского отдела
Самарского управления
Госгортехнадзора РФС.Н. Андреева
Начальник 4-го отряда
ГПС МЧС России С.Н. Кузнецов
по безопасной остановке цеха БК-5
Данной инструкцией предусмотрены наиболее характерные (типичные) виды аварий или аварийные ситуации которые могут возникнуть в цехе БК-5 и действия обслуживающего персонала по безопасной остановке цеха при ликвидации аварии.
От грамотных и оперативных действий обслуживающего персонала при ликвидации аварии зависит продолжительность ликвидации аварии целостность оборудования и тяжесть последствий.
К аварийным случаям относятся:
Прекращение подачи оборотной воды.
Прекращение подачи пара.
Прекращение подачи электроэнергии.
Падение давления воздуха КИПиА.
Выброс продукта из аппаратов и трубопроводов взрыв или загорание.
Непроходимость факельной системы.
Развитие аварийной ситуации на других объектах завода или объединения распространение АХОВ с других объектов.
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПОДАЧИ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ.
1. Узел полимеризации
При прекращении подачи оборотной воды прекращается охлаждение конденсация отмывка углеводородов от метанола в отделении перегонки. При этом необходимо выполнить следующее:
-предупредить цех БК-6 БК-8 об останове процесса полимеризации;
-прекратить подачу катализатора в полимеризатор закрыв вручную с ЭВМ регулирующий клапана поз. 022в;
-промыть полимеризатор шихтой затем закрыть вручную с ЭВМ регулирующий клапана поз. 012в;
-подать в аппарат раствор стоппера.
Узел конденсации и отмывки возвратной углеводородной
При прекращении подачи оборотной воды необходимо выполнить следующее:
-потребовать от аппаратчика дегазации цеха БК-6 (мастера смены) прекратить подачу возвратных углеводородов;
-при понижении уровня в емкости Е-115 до 20-30% по шкале прибора выключить из работы насос Н-115а;
-по согласованию с персоналом цеха БК-8 прекратить прием жидкого пропана в отделитель О-115в для чего закрыть регулирующий клапан поз. 893в на линии жидкого пропана в отделитель. Предупредить аппаратчика узла шихтования;
-при понижении уровня углеводородов в емкости Е-116а2 до 20-30% по шкале прибора выключить из работы насос Н-116б 116в;
-сообщить персоналу отделения Д-1а о прекращении подачи возвратных углеводородов;
-продолжить циркуляцию углеводородной воды насосом Н-125.
Примечание: В зимнее время освободить теплообменники Т-102 103 114 и трубопроводы от остатков пром.воды.
Узел приготовления шихты
Прекращается подача сырья на приготовление углеводородной шихты и соответственно необходимо произвести останов узла в следующем порядке:
-предупредить аппаратчиков отделения полимеризации перегонки цеха БК-4 БК-8 Д-12 И-9;
-прекратить прием изопрена из цеха И-9 для чего закрыть задвижку №69а.
В зимних условиях освободить линию изопрена от продукта в цех И-9.
Прекратить прием изобутилена в емкость Е-293 следующим образом:
-предупредить персонал цеха БК-4 о прекращении приема изобутилена;
-закрыть вручную со щита регулирующий клапан поз. 819в;
-закрыть задвижку №64 на линии изобутилена в емкость Е-293 из БК-4 или электрозадвижку №51.
По согласованию с аппаратчиками перегонки прекратить прием возвратной фракции а также прием изопрена изобутилена в емкость Е-17 закрыв вручную со щита управления ЭВМ регулирующие клапаны поз. 044в 047в 045в и задвижку №1 на входе шихты в емкость Е-17.
Выключить из работы насос Н-17б. Закрыть регулирующий клапан поз. 053в на линии от насоса Н-17б в емкость Е-115 или задвижку №62.
Сообщить аппаратчику узла очистки от метанола об останове насоса Н-17б.
Узел азеотропной осушки и ректификации
возвратной углеводородной фракции
В случае отключения оборотной воды наиболее опасно резкое увеличение давления в колоннах Кт-127 Кт-145 Кт-140 при этом в первую очередь:
-прекратить подачу питания в колонны Кт-127 Кт-140 Кт-145 закрыв со щита вручную регулирующие клапана поз. 809в 899ж 8004г соответственно;
-прекратить подачу пара в испарители Т-132 Т-144 Т-149 закрыв со щита вручную регулирующие клапаны поз. 8003г 8007г 8013и соответственно.
Примечание: При длительном останове перекрыть запорную арматуру на клапанных сборках.
-предупредить об останове аппаратчиков узлов: очистки возвратных углеводородов от метанола абсорбции десорбции углеводородов из отдувок приготовления углеводородной шихты и персонал отделения И-7 отделения Д-1а;
-потребовать от персонала отделения Д-1а выключить насос на подаче возвратной углеводородной фракции в цех БК-5;
-выключить насосы Н-130 133 137;
-прекратить подачу пара в межтрубное пространство теплообменника Т-131 закрыв регулирующий клапан поз. 8002д. В зимнее время оставить небольшой проток пара через теплообменник Т-131 во избежание его размораживания;
-прекратить подачи возвратной углеводородной фракции от насоса Н-143 на приготовление шихты в емкость Е-17 закрыв задвижку №24 (по согласованию с аппаратчиком приготовления углеводородной шихты) и в отделение Д-1а закрыв задвижку до регулирующего клапана поз. 8011в;
-закрыть задвижку №22 на линии возвратной фракции в емкость Е-71 на приготовление раствора стоппера остановить насос Н-143;
-закрыть задвижку №23 на линии возвратного изопентана от насоса Н-148 в емкость Е-71 на приготовление раствора стоппера предупредив аппаратчика узла улавливания углеводородов из отдувок и приготовления раствора стоппера;
-прекратить подачу возвратного изопентана от насоса Н-148 в отделение Д-1а и кубовых колонн Кт-145 в отделение И-7 для чего остановить насосы Н-148 150.
Узел отгонки метанола от промывной воды
При прекращении подачи промышленной воды прекращается конденсация паров метанола поступающих из колонны Кт-272 в дефлегматор Т-275 охлаждение фузельной воды в теплообменнике Т-274. При этом выполнить следующее:
-прекратить подачу пара в испаритель Т-273;
Узел азеотропной осушки нефраса
и регенерации промывного растворителя
При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды прекращается конденсация и охлаждение паров углеводородов в аппаратах Т-93 Т-262. При этом выполнить следующее:
-прекратить подачу пара в испарители Т-95 Т-261 теплообменник Т-82;
-прекратить подачу питания в колонну Кт-260 и откачку с куба колонны остановить насосы Н-264 266;
-прекратить прием нефраса в емкость Е-265 сообщив об этом в отделение И-7 закрыть по месту задвижку №46.
Узел ректификации изопентана
При внезапном прекращении подачи воды в конденсатор прекращается конденсация паров изопентана. Во избежание завышения давления в колонне Кт-159 выполнить следующее:
-перекрыть пар в испаритель Т-163;
-перекрыть подачу питания в колонну Кт-159 для чего закрыть вручную со щита регулирующий клапан поз. 827в;
-сообщить о прекращении приема изопентана в отделение Д-1.
Узел абсорбции десорбции углеводородов из отдувок и
приготовление раствора стоппера
Прекращается конденсация и охлаждение паров углеводородов поступающих из колонны Кт-290. При этом необходимо выполнить следующее:
-перекрыть пар в испаритель Т-291;
-остановить насос Н-297.
Узел хранения и подачи катализаторного раствора
нефраса изопентана и приема промывного раствора
после промывки оборудования отделения полимеризации
При прекращении подачи промышленной воды действия по работе узла согласовать с мастером смены.
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПОДАЧИ ХЛАДОАГЕНТА ПРОПАНА
При прекращении подачи пропана по узлам:
Увеличивается температура шихты поступающей в аппараты Т-75. Работу узла согласовать с персоналом цеха БК-8.
2. Узел конденсации и отмывки возвратных углеводородов от метанола
Прекращается охлаждение возвратных углеводородов в холодильнике Т-280. При этом необходимо вручную со щита закрыть регулирующий клапан на линии жидкого пропана в отделитель О-115в и выяснить у персонала цеха БК-8 причину прекращения подачи жидкого пропана. Дальнейшие действия согласовать с мастером смены цеха БК-5.
3. Узел приготовления шихты
Прекращается охлаждение шихты поступающей от насоса Н-17б в холодильники Т-11 Т-12. При этом необходимо выполнить следующее:
-закрыть со щита вручную регулирующий клапан на жидком пропане в отделитель О-11а О-13;
-выяснить у персонала цеха БК-8 причину прекращения подачи пропана;
-сообщить о прекращении захолаживания шихты пропаном аппаратчикам полимеризации мастеру смены.
4. Узел азеотропной осушки и ректификации
Работа узла продолжается согласно технологической инструкции.
5. Узел отгонки метанола от промывной воды
6. Узел азеотропной осушки нефраса и
регенерация промывного растворителя
7. Узел ректификации изопентана
Прекращается охлаждение и конденсация отдувок поступающих в конденсатор Т-223. При этом необходимо снизить нагрузку на колонну Кт-159 до минимального значения во избежание завышения давления в колонне.
8. Узел абсорбции десорбции углеводородов из отдувок
и приготовление раствора стоппера
Прекращается охлаждение абсорбента и конденсация отдувок в аппаратах Т-205 117 202 223 и охлаждение раствора стоппера в холодильнике Т-73а. При этом необходимо выполнить следующее:
-закрыть вручную со щита регулирующий клапан на жидком пропане в отделители О-73а О-118 О-202а О-206;
-выяснить причину прекращения подачи пропана у персонала цеха БК-8 и далее действовать по согласованию с мастером смены.
9. Узел хранения и подачи катализаторного раствора
послы промывки оборудования отделения полимеризации
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПОДАЧИ ХЛАДОАГЕНТА ЭТИЛЕНА
Прекращается охлаждение углеводородной шихты в холодильнике Т-14 и отвод тепла реакции полимеризации в полимеризаторе РМ-ХО1 (Л-521).
При этом выполнить следующее:
-закрыть вручную с машины ЭВМ регулирующий клапан поз. 022в на катализаторе;
-при завышении давления и температуры выше регламентного значения подать в аппарат стоппер;
-закрыть на ручном управлении с ЭВМ регулирующий клапан на жидком этилене в отделители О-4012; О-38 О-39;
-выяснить причину прекращения подачи жидкого этилена у персонала цеха
-далее действовать по согласованию с мастером смены.
2. Все остальные узлы цеха продолжают работать согласно технологической инструкции.
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПОДАЧИ ПАРА
При прекращении подачи в цех БК-6 прекращается дегазация в цехе БК-6 автоматически отключается насос в цехе БК-6 на откачке полимеризата из усреднителя Л-78.
Если есть свободный объем в усреднителях Л-78 запас шихты в системе то процесс полимеризации не прекращать.
Возможно снижение нагрузки на полимеризацию до выяснения причины и длительности останова цеха БК-6.
При прекращении подачи пара в цех БК-5 нарушается технологический процесс в отделении перегонки.
-остановить процесс полимеризации закрыв со щита вручную регулирующий клапан поз. 022в на подаче катализатора;
-по возможности промыть аппарат шихтой.
2. Узел конденсации и отмывки возвратной
углеводородной фракции от метанола
При прекращении подачи пара производится останов колонн кт-127 Кт-140 в отделении перегонки. Прекращается подача возвратной фракции в емкость Е-115 от насоса Н-17б. При этом выполнить следующее:
-прекратить подачу пропана в холодильник Т-115б;
-остановить насосы Н-115а 116б 116в.
Производится останов отделения перегонки прекращается подача возвратной фракции для приготовления шихты. При этом выполнить следующее:
-предупредить: аппаратчиков полимеризации о прекращении подачи шихты; цех БК-8 – о прекращении приема пропана в отделители О-11а О-13; цеха
БК-4 Д-12 И-9 – о прекращении приема сырья;
-закрыть арматуру по месту на клапанных сборках по жидкому пропану.
При прекращении подачи пара наибольшую опасность представляет резкое понижение давления в колоннах Кт-127 140 145. В этом случае необходимо:
-сократить расход воды или прекратить полностью подачу оборотной воды в конденсаторы Т-128 128а Т-141 Т-146;
-прекратить подачу питания в колонны Кт-127 140 145 для чего закрыть вручную со щита регулирующие клапаны поз. 809ж 899ж 8004г соответственно;
-предупредить об останове персонал отделения Д-1а;
-остановить насосы Н-130 143 133 137 148 150;
-закрыть вентиль №22 на линии возвратной фракции в емкость Е-71 от насоса Н-143 или задвижку №23 на линии возвратного изопентана от насоса Н-148 в емкость Е-71.
При прекращении подачи пара возможно резкое понижение давления в колонне
Кт-272. При этом необходимо:
-сократить расход пром.воды в конденсатор Т-275.
6. Узел азеотропной осушки нефраса и
егенерации промывного растворителя
При прекращении подачи пара выполнить следующее:
-прекратить прием нефраса в емкость Е-265 сообщить об этом в отделение И-7;
-прекратить подачу питания в колонну Кт-260 и откачку с куба колонны остановить насосы Н-264 266.
-прекратить подачу питания в колонну Кт-159 для чего закрыть вручную со щита регулирующий клапан поз. 827в;
-сообщить о прекращении приема изопентана в отделение Д-1а;
-прекратить стравливание отдувок с конденсатора Т-160 в конденсатор Т-160;
-снизить подачу или полностью закрыть охлаждающую воду на Т-160.
8. Узел абсорбции десорбции углеводородов из отдувок и
При прекращении подачи пара в испаритель Т-291 сократить или перекрыть полностью подачу пром.воды в конденсатор Т-292 прекратить стравливание отдувок в теплообменник Т-102.
Работу узла продолжить на холодной циркуляции.
изопентана и приема промывного раствора
ОТКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
При отключении электроэнергии останавливаются насосы компрессора мешалки вентиляторы выключается освещение. Происходит автоматическое переключение питания машины К-90S на резервное (аккумуляторные батареи). Длительность работы машины на батареях составляет 10-15 мин. При этом необходимо выполнить следующее:
-перевести на ручное регулирование температуру полимеризации и закрыть с машины К 90 S клапан поз. 022в на подаче катализатора;
-перевести на ручное регулирование расход шихты в полимеризатор и закрыть с машины к 90 S регулирующий клапан поз. 012в;
-перевести на ручное регулирование уровни в отделителях О-40 О-16 О-38 39 и закрыть с машины клапана поз. 856в 024в 006в 007в на линии жидкого этилена в отделители;
-закрыть вентили №15 17 до и после регулирующего клапана поз. 022в на линии катализаторного раствора в полимеризатор РМ-ХО1 (Л-521);
-зафиксировать кнопки «откл.» на электродвигатели скребков осевого насоса смесителя и маслонасоса Н-52в Пн-210;
-закрыть регулирующий клапан поз. 033в на линии стоппера в смеситель Л-51;
-закрыть вручную с машины К 90 S клапан поз. 012в на линии углеводородной шихты в теплообменник Т-75;
-подать в полимеризатор стоппер;
-освободить полимеризатор;
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-115а Н-116б Н-116в Н-125 Н-125а Н-139 Н-281а. При этом выполнить следующее:
-потребовать от персонала цеха БК-6 прекратить подачу возвратных продуктов в холодильник Т-102;
-потребовать от аппаратчика шихтования прекратить подачу шихты от насоса Н-17б в емкость Е-115;
-прекратить прием частично-умягченной воды в емкость Е-270а предупредив персонал отделения Е-3;
-предупредить аппаратчика перегонки об останове насоса Н-139 и прекращении подачи питания в колонну Кт-272.
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-1 Н-5 Н-294 Н-17б. При этом необходимо выполнить следующее:
-предупредить аппаратчика перегонки о прекращении приема возвратной шихты от насоса Н-143 закрыть вручную с ЭВМ регулирующий клапан поз. 044в а также при необходимости перекрыть задвижку №1;
-предупредить аппаратчика полимеризации о прекращении подачи шихты на полимеризацию;
-перевести дозировки изопрена в емкость Е-115;
-в случае останова насоса Н-115а прекратить прием изопрена и изобутилена в цех о чем предупредить персонал цехов БК-4 И-9;
-перекрыть жидкий пропан в отделители О-11а О-13 о чем предупредить персонал цеха БК-8.
4. Узел азеотропной осушки и ректификации
возвратной углеводородной шихты
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-130 Н-133 Н-143
Н-148 Н-150. В этом случае выполнить следующее:
-прекратить прием возвратной углеводородной фракции из отделения Д-1а в колонну Кт-127 и подачу питания в колонны Кт-140 Кт-145 закрыв со щита управления регулирующие клапаны поз. 809а 899в 8004а;
-прекратить подачу пара в аппараты Т-131 Т-132 Т-144 Т-149 закрыв со щита управления регулирующие клапаны поз. 8002д поз. 8003г поз.8003ж поз. 8013и;
-сократить расход охлаждающей воды в конденсаторы Т-128 128а Т-141 Т-146 для чего переключится на ручное регулирование давления и открытием регулирующих клапанов поз. 8001в поз. 8008в поз. 8014в установить необходимый расход воды не допуская завышения давления в колоннах Кт-127 Кт-140 Кт-145;
-предупредить об останове узла аппаратчиков смежных рабочих мест и взаимосвязанных цехов.
5. Узел отгонки метанола из промывной воды
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-139 (на Н.У.N 3) на подаче питания в колонну Кт-272 и насос Н-277. При этом необходимо выполнить следующее:
-сократить расход охлаждающей воды через аппараты Т-274 Т-275.
регенерации промывного растворителя
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-97 98 264 266 81. Останов узла производится в следующем порядке:
-прекратить подачу питания в колонны Кт-92 260 и сократить до минимального расход пара в испарители Т-95 Т-261 теплообменник Т-82;
-сократить расход охлаждающей воды в аппараты Т-93 Т-262.
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-162 Н-153 при этом необходимо выполнить следующее:
-прекратить подачу питания в колонну Кт-159 закрыв со щита вручную регулирующий клапан поз. 827в предупредить отделение Д-1 об останове;
-прекратить подачу пара в кипятильник Т-163;
-прекратить стравливание отдувок в конденсатор Т-223 закрыв регулирующий клапан вручную со щита;
-сократить расход охлаждающей воды в конденсатор Т-160;
-перекрыть по месту арматуру на линии в емкость Е-21 (или в емкость Е-71).
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-201 Н-297 Н-296
Н-72. При этом необходимо выполнить следующее:
-перекрыть жидкий пропан в отделители О-202а О-118 О-73а закрыв вручную со щита регулирующие клапаны поз. 8029в 867в 868в соответственно;
-предупредить аппаратчиков полимеризации о прекращении подачи стоппера;
-прекратить стравливание отдувок с дефлегматора Т-292 закрыв регулирующий клапан поз. 8094г на линии отдувок в теплообменник Т-102;
-сократить расход охлаждающей воды в дефлегматор Т-292.
При отключении электроэнергии останавливаются насосы Н-22 Н-28 Н-251
Н-28а Н-58. При этом необходимо выполнить следующее:
-предупредить об останове насосов аппаратчиков смежных рабочих мест и персонал взаимосвязанного цеха БК-5а.
ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА КИП
Ведение технологического режима узла полимеризации при отсутствии воздуха КИП невозможно поэтому необходимо выполнить следующее:
-прекратить подачу катализаторного раствора в полимеризатор закрыв по месту вентиль №17;
-промыть полимеризатор шихтой приоткрыв шунт на клапанной сборке поз. 012;
-подать аппарат стоппер;
-перекрыть по месту арматуру на жидком этилене в аппараты О-4012; О-38 39;
-освободить аппараты.
При отсутствии воздуха КИП выполнить следующее:
-потребовать от персонала цеха БК-6 о прекращении подачи возвратной фракции в теплообменник Т-102;
-прекратить прием частично-умягченной воды в емкость Е-270а о чем сообщить в отделение Е-3;
-прекратить прием жидкого пропана в отделитель О-115в для чего перекрыть по месту отсекающую арматуру сообщить об этом аппаратчику шихтования и персоналу цеха БК-8;
-остановить насосы Н-281а Н-115а Н-116б Н-116в Н-125 Н-125а Н-139.
-по согласованию с аппаратчиками смежных рабочих мест а также с взаимосвязанными цехами прекратить прием возвратной фракции изопрена и изобутилена в емкость Е-17 для чего:
-закрыть задвижку №1 на линии приема в емкость Е-17;
-прекратить подачу углеводородной шихты в отделение полимеризации для чего остановить насос Н-17б;
-перекрыть по месту жидкий пропан в отделители О-11а О-13;
-перекрыть по месту изобутилен в емкость Е-293 для чего закрыть электрозадвижку на линии из цеха БК-4 остановить насос Н-5.
4. Узел азеотропной осушки и ректификации возвратной шихты
-прекратить подачу питания в колонну Кт-127 перекрыь по месту эл.задвижку №56 о чем сообщить персоналу отделения Д-1а;
-прекратить подачу питания в колонны Кт-140 145 для чего остановить насосы Н-130 137 (или закрыть вентиль №42а минуя насос Н-137);
-перекрыть по месту пар в испарители Т-132 144 149;
-снизить расход охлаждающей воды в конденсаторы Т-128 128а Т-141 Т-146 для чего по месту «прижать» запорную арматуру;
Контроль за давлением в системе вести по манометрам.
-потребовать от аппаратчика узла очистки о прекращении подачи промывной воды и об останове насоса Н-139;
-прекратить подачу пара в испаритель Т-273 закрыв задвижку по месту;
-снизить подачу промышленной воды в дефлегматор Т-275.
-прекратить подачу питания в колонну Кт-260 для чего остановить насос Н-266;
-прекратить прием нефраса в емкость Е-265 закрыть по месту задвижку №46 о чем сообщить персоналу отделения И-7;
-перекрыть пар в испарители Т-95 261 теплообменник Т-82;
-прекратить откачку нефраса в емкость Е-250 для чего остановить насос Н-264;
-прекратить подачу флегмы в колонну Кт-92 остановить насос Н-97;
-сократить подачу воды в дефлегматоры Т-95 262.
-прекратить подачу изопентана в колонну Кт-159 для чего закрыть по месту задвижку №34 о чем сообщить в отделение Д-1;
-прекратить подачу пара в испаритель Т-163 для чего закрыть отсекающий вентиль на линии пара;
-сократить расход охлаждающей воды в конденсатор Т-160 для чего «прижать» по месту задвижку на обратной воде;
-прекратить стравливание отдувок в конденсатор Т-223.
8. Узел абсорбции десорбции углеводородов из отдувок и
-прекратить прием пропана в отделители О-206 О-202а О-118 О-73а о чем сообщить персоналу цеха БК-8;
-остановить насосы Н-296 Н-201 Н-297;
-прекратить подачу пара в испаритель Т-291 закрыв по месту отсекающую арматуру;
-сократить расход охлаждающей воды в конденсатор Т-292;
-прикрыть по месту задвижку на линии обратной воды;
-прекратить стравливание отдувок в теплообменник Т-102.
9. Узел хранения и подачи катализаторного раствора
нефраса изопентана и приема промывного раствора
-прекратить прием и откачку сырья в (из) емкостей Е-21 Е-27 Е-250 о чем сообщить аппаратчикам смежных рабочих мест и взаимосвязанных цехов.
РОЗЛИВ ПРОДУКТОВ ИЗ АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
В случае выброса продуктов из аппаратов или трубопроводов взрыва или загорания необходимо действовать согласно «Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5» оперативной части «Плана ликвидации аварии» в зависимости от стадии развития и масштаба аварии.
При угрозе развития аварии с выходом за пределы отдельного блока или при выбросах большого количества взрыво-пожароопасных продуктов остановить цех в следующем порядке:
Поставить в известность об останове цеха взаимосвязанные цеха
Мастер смены по согласованию с руководством цеха
Прекратить прием изопрена изобутилена и хлористого этила в цех для чего закрыть регулирующие клапаны или отсекающие задвижки
Аппаратчик шихтования
Прекратить прием возвратной фракции из отделения Д-1а закрыв регулирующий клапан или отсекающую задвижку
Остановить насосы Н-130 143 148 150
Прекратить подачу пара в кипятильники: Т-132 Т-144
Прекратить процесс полимеризации подав в аппараты стоппер
Остановить насос Н-17б
Потребовать от персонала цеха БК-6 прекратить подачу возвратных углеводородов в теплообменник Т-102
Прекратить прием пропана в аппараты:
- О-206 О-202а О-73а О-118;
Прекратить прием этилена в аппараты О-4012; О-16
Прекратить прием изопентана катализатора
Прекратить подачу пара в кипятильник Т-163 остановить насосы Н-162 153
Прекратить прием нефраса из отделения И-7 в емкость
Перекрыть пар в подогреватель Т-82 закрыв по месту регулирующий клапан или задвижку
Остановить узел абсорбции десорбции для чего остановить насосы Н-201 296 297.
Стравливание отдувок произвести на факел
Остановить насосы Н-72
НЕПРОХОДИМОСТЬ ФАКЕЛЬНОЙ ЛИНИИ
В цехе имеется три выхода на факел низкого давления:
-со склада БК-5б через О-180;
-с аппаратов Н.У. №1 (полимеризаторы теплообменники Т-75) через О-170д;
-с аппаратов Н.У. №1 (Т-75 Т-14 Е-215) с аппаратов Н.У. №2 3 через отделитель О-170.
В случае непроходимости факела низкого давления отдувки с колонны перевести кратковременно в атмосферу и перейти на свечу по письменному распоряжению главного инженера завода.
РАЗВИТИЕ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ НА ДРУГИХ ОБЪЕКТАХ ЗАВОДА ИЛИ ОБЪЕДИНЕНИЯ РАСПРОСТРАНЕНИЕ АХОВ С ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ
При развитии аварийной ситуации на других объектах завода или объединения распространение АХОВ с других объектов мастер смены получив сигнал объявляет аварийное положение прекращает все ремонтные работы в цехе организует эвакуацию людей за исключением аппаратчика.
Всем немедленно надеть противогазы. Если дальнейшее ведение технологического режима невозможно в этих условиях остановить цех закрыв пар на цех и электрозадвижки:
-№51 – на линии подачи изобутилена из цеха БК-4;
-№52 – на линии подачи изобутилена в отделение Д-1а;
-№55 – на линии возвратной шихты от насоса Н-116б в отделение Д-1а;
-№56 – на линии подачи возвратных углеводородов из отделения Д-1а в колонну Кт-127;
-№58 – на линии подачи хлористого этила в мерник Е-17а.
аварийного инструмента по цеху БК-5
Наименование инструмента
Ключи гаечные бронзовые 11 14 14 17 17 19 32 36 27 32 36 41
Болты М12 45 М16 75 М22 100 М24 125
Прокладки паранитовые Ду 15 Ду 20 Ду 25 Ду 32 Ду 40
Ду 50 Ду 80 Ду 150 Ду 200 Ду 250 Ду 300 Ду 100
Сальниковые набивки 6 6 8 8 12 12 13 13 16 16
Противогазы индивидуальной защиты марки БКФ
Слес.мастерская операторная
Кислородно-изолирующих приборов РКК-1
Противогазы шланговые ПШ-1
Операторная мехслужба
Кислородно-изолирующий респиратор СШ-20
Средства пожаротушения
Н.У. №123 склад БК-5б
Слесарная мастерская
Огнетушитель ОВП-100
Венткамера №12 операторная
Кольцо орошения на колонне Кт-145
Кольцо орошения на полимеризаторе РМ-ХО1
Система автоматического пожаротушения
Обязанности ответственного руководителя работ
исполнителей и других должностных лиц по локализации
и ликвидации аварийных ситуаций
Ответственным руководителем работ по ликвидации аварии является:
На первом уровне развития (А) – начальник цеха. До его прибытия на место аварии – начальник смены (мастер старший по смене).
На втором уровне развития (Б) – главный инженер завод (объединения). До их прибытия на место аварии координацию оперативных действий осуществляет диспетчер объединения.
Вмешиваться в действия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии категорически воспрещается.
При явно неправильных действия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии вышестоящий прямо начальник имеет право отстранить его и принять на себя руководство ликвидацией аварии или назначить для этого другое ответственное лицо.
Ответственный руководитель работ ОБЯЗАН:
На уровне развития аварии (А):
-оценить обстановку выявить количество и местонахождение людей застигнутых аварией принять меры по их спасению вывести из опасной зоны людей не участвующих непосредственно в ликвидации аварии;
-приступить к локализации и ликвидации аварии координируя свои действия с пожарной частью;
-контролировать правильность действия персонала и выполнение своих распоряжений и заданий;
-проверить вызваны ли должностные лица согласно приложения к ПЛА;
-докладывать руководству о ходе работ по спасению людей и ликвидации аварии.
На уровне развития аварии (Б) (дополнительно к п.1):
-организовать командный пункт сообщить о месте его нахождения (расположения) всем исполнителям и постоянно находится в нем;
-руководить действиями персонала газоспасательных пожарных и медицинских подразделений по спасению людей локализации и ликвидации аварии;
-уточнить и прогнозировать ход развития аварии при необходимости вносить корректировку в оперативную часть плана;
-организовать оцепление опасной зоны ограничить допуск транспортных средств и людей в опасную зону;
-информировать соответствующие вышестоящие организации о характере аварии ходе ее ликвидации пострадавших и ходе спасательных работ.
На уровне развития аварии (В) (дополнительно к пунктам 1 2):
-уточнить с территориальным штабом ГО организациями здравоохранения и другими организациями порядок эвакуации пострадавших персонала а в случае необходимости и местного населения;
-определить круг и порядок задействования организаций технических и транспортных средств наличие и потребности в медикаментах средствах пожаротушения средствах индивидуальной защиты и т.п. способы их доставки место размещения пострадавших и эвакуированных людей;
-организовать питание и отдых лиц участвующих в ликвидации аварии.
По окончании аварии ответственный руководитель дает разрешение на проведение восстановительно-ремонтных работ и пуск производства.
ОБЯЗАННОСТИ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ДРУГИХ ДОЛЖНОСТНЫХ ЛИЦ
Обязанности руководителя предприятия (заместителя).
Руководитель предприятия узнав об аварии:
а) немедленно является на предприятие и сообщает об этом ответственному руководителю работ по ликвидации аварии;
б) организует оказание своевременной медицинской помощи пострадавшим;
в) в соответствии с запросом ответственного руководителя работ по ликвидации аварии принимает необходимые меры по привлечению опытных рабочих и ИТР в бригады для дежурства и выполнения необходимых работ связанных с аварией а также по своевременной доставке необходимых материалов и оборудования;
г) обеспечивает работу аварийных и материальных складов и доставку материалов и инструментов к месту аварии;
д) руководит работой транспорта;
е) при аварийных работах продолжительностью более 6 часов организует питание и отдых для газоспасателей;
ж) информирует соответствующие организации о характере аварии и ходе спасательных работ.
Обязанности начальника цеха.
Начальник цеха в котором произошла авария выполняет обязанности ответственного руководителя работ по ликвидации аварии руководствуясь планом ликвидации аварий; в других случаях выполняет распоряжения ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
Обязанности мастера смены цеха.
Мастер смены в которой произошла авария лично или через ответственных подчиненных немедленно вызывает пожарную часть извещает об аварии диспетчера (дежурного) предприятия.
Одновременно мастер смены цеха должен принять меры для спасения людей и ликвидации аварии руководствуясь при этом планом ликвидаций аварий в соответствии с создавшейся обстановкой.
Обязанности главного механика и главного энергетика предприятия.
Главный механик и главный энергетик или их заместители (помощники) обязаны:
а) обеспечить организацию бригад мастеров электриков и слесарей из работников ремонтного и электроцехов и установить их постоянное дежурство для выполнения работ по ликвидации аварии и восстановлению нормальной работы цеха;
б) обеспечить по указанию ответственного руководителя работ включение или выключение электроэнергии нормальную работу электромеханического оборудования действие связи и сигнализации исправное состояние водопроводной паропроводной воздухопроводной и газопроводной магистралей.
Обязанности технолога (начальника отделения) цеха.
Технолог цеха обязан:
а) организовать бригады из аппаратчиков и других необходимых специалистов обученных работе в газозащитных средствах и руководить их работой;
б) по указанию ответственного руководителя работ по ликвидации аварии уточнить состояние технологического процесса с целью предупреждения возможных дальнейших осложнений создания необходимых условий для успешной ликвидации аварий;
в) в зависимости от обстановки обеспечить сохранение нормального технологического процесса либо перевести его на режим удобной и быстрой остановки либо прекратить его.
Обязанности диспетчера объединения.
Диспетчер объединения:
а) по получении извещения об аварии извещает лиц и учреждения по списку (приложение 3);
б) об аварии в масштабе предприятия до прибытия главного инженера предприятия или его заместителя выполняет обязанности ответственного руководителя работ по ликвидации аварии принимает меры по спасению людей и ликвидации аварии в соответствии с планом ликвидации аварии данного производства.
Командным пунктом работ по ликвидации аварии в данном случае является место диспетчера.
в) обязан принять все меры для спасения людей и ликвидации аварии в начальный период или для прекращения ее распространения;
г) после прибытия главного инженера предприятия или его заместителя информирует о состоянии работ по спасению людей и ликвидации аварии сообщает всем руководителям участвующим в ликвидации аварии место нового командного пункта и поступает в распоряжение ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
Обязанности начальника газоспасательной службы – руководителя газоспасательных работ.
Начальник газоспасательной станции (инструктор добровольной газоспасательной дружины):
а) руководит газоспасательными работами в соответствии с заданиями ответственного руководителя работ по ликвидации аварии и оперативным планом;
б) организует своевременный вызов резервной и свободной от смен газоспасательной службы на место аварии;
в) обеспечивает из своего запаса газозащитной аппаратурой инструментами и материалами необходимыми для выполнения спасательных и газоопасных работ всех лиц выделенных ответственным руководителем работ в помощь газоспасательной станции;
г) держит постоянную связь с ним определяет газоопасную зону после чего устанавливает предупредительные знаки и выставляет дежурные посты из лиц газоспасательной дружины и рабочих предприятия.
Вход в загазованный участок разрешает только начальник газоспасательной станции или лицо его замещающее;
д) систематически информирует ответственного руководителя работ по ликвидации аварии о ходе спасательных работ;
е) до прибытия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии проводит в соответствии с мероприятиями плана ликвидации аварий самостоятельно.
Обязанности начальника пожарной части предприятия.
Начальник пожарной части предприятия:
а) руководит работами по тушению пожара в соответствии с заданиями ответственного руководителя работ по ликвидации аварий и оперативным планом;
б) организует своевременный вызов резервной и свободной смен пожарной части на место аварии;
в) обеспечивает из своего запаса средствами пожаротушения инструментами и инвентарем всех работников предприятия выделенным ответственным руководителем в помощь пожарной части;
г) держит постоянную связь с ответственным руководителем работ по ликвидации аварии и систематически информирует его о ходе работ по тушению пожара;
д) до прибытия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии самостоятельно проводит работы по тушению пожара в соответствии с мероприятиями предусмотренными планом ликвидации аварии и в соответствии с обстановкой;
е) по требованию ответственного руководителя работ начальник пожарной части (старший дежурный командир) представляют для ликвидации любой аварии материалы и оборудование имеющиеся в его распоряжении.
Обязанности мед.службы объединения.
Врач медицинского пункта:
а) немедленно выезжает по вызову оказывает первую помощь пострадавшим руководит отправкой пострадавших в больницу организует непрерывное дежурство мед.персонала на все время ликвидации аварии и спасательных работ.
Врачом медпункта в соответствии с планом ликвидации аварий должны быть разработаны мероприятия по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим.
должностных лиц и учреждений немедленно извещаемых об аварии
Наименование учреждений и должностных лиц
Диспетчер предприятия
Директор завода по производству БК
Главный инженер завода по пр-ву БК
Главный инженер предприятия
Зам.главного инженера по ОТ и ПБ
Начальник отдела ОТ и ПБ
Главный механик завода по пр-ву БК
Главный энергетик завода по пр-ву БК
Главный метролог завода по пр-ву БК
Гос.инспектор труда
Прокурор Центрального района
Помощник директора по ГО и ЧС
Зам.ген.директора по кадрам
Зам.директора по безопасности
Зам.главного инженера по охране природы
Взаимосвязанные цехи:
Начальник цеха Д-1 Д-1а
Начальник цеха Д-12-13
Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийной ситуации уровня "А
Блок 24 Прием изобутилена
Наименование уровень и
место аварийной ситуации
Опознавательные признаки аварийной ситуации
Оптимальные способы противоаварийной защиты
Технические средства (системы) противоаварийной защиты
Разгерметизация аппарата и выброс из емкости Е-293 и трубопроводов парожидкостной смеси изобутилена.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение
Отключение подачи изобутилена в цех (дистанционно). Откачать насосом Н-294 изобутилен из емкости Е-293. Отключить поврежденный участок
Регулирующий клапан поз. 819в
Первый заметивший аварию.
Мастер смены и сменный персонал
Сообщает об аварии мастеру смены.
Вызвать аварийные службы: ВПЧ ГСС скорую помощь.
Прекратить ремонтные работы.
Удалить посторонних лиц из зоны аварии пострадавшим оказать помощь.
Оповестить должностных лиц взаимосвязанные цеха диспетчера объединения
Оградить опасную зону.
Установить прибывшие пожарные машины у «мокрого колодца» пожарных гидрантов и привести их в боевую готовность.
Загорание ПГФ после выброса на открытой площадке Н.У. №2
Запорная арматура на линии нагнетания насоса Н-294
Обесточить электрооборудование в зоне пожара
Блок 27 Приготовление шихты
Разгерметизация трубопроводов углеводородной шихты и емкости Е-17 выброс продукта углеводородной шихты из емкости и трубопроводов.
Опознавательные признаки: свист снижение давления запах визуальное обнаружение.
Откачать продукт из емкости Е-17 прекратить прием продукта в емкость Е-17 остановить насос Н-17б прекратить прием пропана в отделители О-11а О-13 холодильник Т-17в.
Регулирующие клапаны поз. 044в на линии возвратной фракции от насоса Н-143 поз. 045в на линии изобутилена от насоса Н-294 поз. 047в на линии изопрена поз. 864в на линии шихты в теплообменник Т-751 поз. 012в на линии шихты в теплообменники с Т-752 по Т-758 на линии жидкого пропана поз. 846в – в отделитель О-11а поз. 847в – в отделитель О-13. Перекрыть задвижку №102а на линии пропана из отделителя О-115в в холодильник Т-17в.
Мастер смены и технологический персонал.
По громкоговорящей связи или телефону предупредить мастера смены и персонал смены об аварии.
Прекратить все ремонтные работы.
Вывести людей из загазованной зоны.
Принять срочные меры по спасению людей и оказать первую помощь пострадавшим
Оповестить должностных лиц и взаимосвязанные цеха диспетчера объединения.
Персонал смены под руководством мастера смены
Аппаратчик приготовления шихты.
Аппаратчик полимеризации
Запорными арматурами отключить поврежденный участок трубопровода или отключить аварийный блок полностью средствами перечисленными в гр. 4.
Закрыть задвижку на приеме шихты в емкость Е-17 остановить насос Н-17б. Закрыть регулирующий клапан поз. 846в на линии пропана в отделитель О-11а поз. 847в – в отделитель О-13 задвижку №102а на линии пропана в холодильник Т-17в.
Прекратить подачу катализаторного раствора в полимеризатор подать в аппарат раствор стоппера.
Установить прибывшие пожарные машины у пожарных гидрантов «мокрого колодца» и привести их в боевую готовность.
Пострадавшим оказывается медицинская помощь.
Загорание после выброса ПГФ из емкости Е-17 или из трубопроводов с углеводородной шихтой
Регулирующие клапаны поз. 044в на линии возвратной фракции от насоса Н-143 поз. 045в на линии изобутилена от насоса Н-294 поз. 047в на линии изопрена поз. 864в на линии шихты в теплообменник Т-751 поз. 012в на линии шихты в теплообменник с Т-752 по Т-758 на линии жидкого пропана поз. 846в – в отделитель О-11а поз. 847в – в отделитель О-13. Перекрыть задвижку №102а на линии пропана из отделителя О-115 в холодильник Т-17в
Ст. аппаратчик полимеризации
Мастер смены служба энергетика
Порядок действия как в ситуации А-2.1.0. Б-1.0.0. с п.1 по п.11.
Включить лафетные стволы №10 11.
Строительные конструкции трубопроводы и оборудование в зоне воздействия охлаждаются водой из лафетных стволов №10 11. Разлитая жидкость посыпается песком
Обесточить электрооборудование в зоне пожара.
Образование взрывоопасного облака и взрыв его в незамкнутом пространстве с разрушением аппаратуры коммуникаций зданий и травмированием людей.
Закрыть арматуру на цеховых коммуникациях прекратить откачку и прием возвратной шихты изобутилена и изопрена
Перекрыть задвижки на откачке и приеме шихты изобутилена изопрена.
Порядок действия как в ситуациях Б-1.0.0. А-2.1.0.
А-2.2.1. с п.1 по п.14.
Принимает меры по тушению пожара и предотвращает его дальнейшее распространение
Аппаратчики перегонки прекращают прием шихты со склада Д-1 закрывают эл.задвижку №56 на эстакаде и останавливают узел осушки и ректификации возвратной шихты узел абсорбции десорбции углеводородов из отдувок и приготовление раствора стоппера узлы ректификации изопентана и азеотропной осушки нефраса согласно инструкции по аварийному останову цеха.
Обесточить все оборудование цеха.
Блок 28 Охлаждение шихты пропаном
Выброс продукта из аппарата Т-11 вследствие разрыва прокладки коррозии.
Опознавательные признаки: свист уменьшение давления в линии шихты на полимеризацию запах визуальное обнаружение.
Останов насоса Н-17б прекращение подачи пропана в отделители О-11а О-13 в холодильник Т-17в.
Запорная арматура на линии нагнетания насоса Н-17б регулирующий клапан поз. 846в на линии пропана в отделитель Т-11а поз. 847в на линии пропана в отделитель О-13 задвижка №102а на линии пропана в холодильник Т-17в. Задвижки №1 10 30 34.
Персонал смены под руководством мастера смены.
Вызвать аварийные службы ВПЧ ГСС скорую помощь.
Оповестить должностных лиц взаимосвязанные цеха диспетчера объединения.
Запорными арматурами на нагнетании насоса Н-17б прекратить подачу углеводородов в холодильник Т-11. Холодильник Т-11 освободить в емкость Е-4022.
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов №3 4 и привести их в готовность. Закрыть РК поз.846в на линии пропана в отделитель О-11а поз. 847в на линии пропана в отделитель О-13а задвижка №102а на линии пропана в холодильник Т-17в.
Приступить к ликвидации аварии.
Загорание ПГФ после выброса из аппарата Т-11
Запорная арматура на линии нагнетания насоса Н-17б регулирующий клапан поз. 846в на линии пропана в отделитель О-11а поз. 847в на линии пропана в отделитель О-13 задвижка №102а на линии пропана в холодильник Т-17в.
Мастер смены дежурный электрик персонал смены.
Порядок действия персонала как в ситуациях А-2.0.0.
А-2.2.0. с п.1 по п.8.
Принимаются меры по локализации очага пожара.
Включить лафетные стволы №3 4 кольцо орошения колонны Кт-145 для охлаждения поверхностей находящегося вблизи оборудования.
Обесточить оборудование в зоне пожара.
При необходимости остановить цех согласно «Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5
Блок 29 Осушка шихты
Наименование (код) сценария и стадии развития аварии
Критерии идентификации (опознавательные знаки)
Разгерметизация осушителя Пн-15 разлив жидких углеводородов из поврежденных участков.
Опознавательные признаки: свист запах визуальное обнаружение.
Отключить блок арматурами освободить осушитель Пн-15 в емкость Е-4023 и далее в емкость Е-115.
Запорная арматура на линии входа (выхода) шихты в (из) осушителя Пн-15 №30 и 34.
Мастер смены технологический персонал.
Технологический персонал ГСС и скорая помощь по прибытию
Заметивший аварию по громкоговорящей связи или по телефону сообщает об аварии.
Всем надеть противогазы.
Вызвать аварийные службы:
-ВПЧ-27 – по телефону 92-01 или извещателю
-скорую помощь по телефону 92-03
-оповестить должностных лиц диспетчера объединения взаимосвязанные цеха.
Вывести людей из загазованной зоны и принять срочные меры по спасению людей оказать помощь пострадавшим.
Технологический персонал
Технологический персона ремонтная бригада ГСС
Оградить опасную зону
Встретить машины аварийных спец.служб и установить машины у Н.У. №3 с подветренной стороны.
Запорными арматурами отсечь негерметичный осушитель Пн-15.
Наладить проток шихты помимо осушителей
Блок 30 Охлаждение шихты этиленом
Выброс шихты полимера этилена из аппаратов и трубопроводов вследствие разгерметизации разлив жидких углеводородов из поврежденных участков.
Опознавательные признаки: при прорыве углеводородов – увеличение расхода снижение давления запах свист визуальное наблюдение.
Дистанционно прекратить подачу шихты этилена отключить электрозадвижкой №2 (шихту) или регулирующими клапанами поз. 012в поз. 024 025 соответственно и арматурами.
Освободить шихту в емкость Е-215 этилен в емкость Е-41 полимер в усреднитель
Регулирующие клапана поз. 012в поз. 024в 025в запорная арматура №2 9 11 109
Мастер смены сменный персонал.
Вызвать аварийные службы: ВПЧ ГСС и скорую помощь оповестить должностных лиц и взаимосвязанные цеха.
Удалить посторонних лиц из опасной зоны и оказать помощь пострадавшим.
Запорной арматурой отсечь поврежденный участок трубопровода или аппарата и освободить от этилена в емкость
Е-41 от шихты – в емкость Е-215 от полимера – в усреднитель Л-78.
Установить прибывшие машины у Н.У. №1 с южной стороны.
Загорание ПГФ после выброса на Н.У. №1
Дистанционно отключить поврежденный участок или аппарат.
Запорная арматура на линиях шихты в теплообменник Т-75 и от холодильника
Т-14 в полимеризатор РМ-ХО1 на линии полимера от полимеризатора РМ-ХО1 в теплообменник Т-75 и из теплообменника Т-75 в усреднитель Л-78 на линии жидкого этилена в отделитель О-16 и на линии газообразного этилена из отделителя О-16.
Мастер смены сменный персонал
Аппаратчики полимеризации
Порядок действия как в ситуации А-2.1.0. Б-1.0.0. с п.1 по п.5
Принимают меры по локализации очага загорания.
Аппаратчики полимеризации включают орошение аппаратов: Т-14
Обесточить электрооборудование в зоне пожара.
Блок 31 Полимеризация
Разгерметизация торцевого уплотнения полимеризатора смесителя Л-51 трубопроводов выброс парожидкостной смеси углеводородов (изопентана изопрена изобутилена хлористого этила полимеризата)
Отключение подачи шихты катализаторного раствора в полимеризатор останов приводов полимеризатора Отключение подачи стоппера в Л-51 останов эл. двигателя.
Освобождение полимеризатора от шихты полимера в усреднитель Л-78 или в аварийную емкость
Регулирующий клапан на линии шихты в теплообменник
Т-75 (блок №30) регулирующие клапаны поз. 027 028 на линиях подачи шихты на промывку торцов полимеризатора. Задвижки: на линии входа шихты от холодильника Т-14 в полимеризатор – №8 на линии выхода полимера из полимеризатора - №9. Регулирующий клапан поз. 033 на линии стоппера в смеситель. Регулирующий клапан на линии катализатора поз. 022.
Первый заметивший аварию
Мастер смены и технологический персонал
По громкоговорящей связи или по телефону предупреждают мастера смены и персонал об аварии.
Вызвать аварийные службы ПЧ по телефону 92-01 скорую помощь 92-03.
Вывести людей из загазованной зоны принять срочные меры по спасению людей оказать помощь пострадавшим.
ВПЧ технологический персонал
ВПЧ старший аппаратчик полимеризации
Закрыть регулирующий клапан поз. 022 на линии катализатора в полимеризатор РМ-ХО1 поз. 012 – на линии шихты теплообменник Т-75 (блок №30) остановить приводы полимеризатора со щита освободить полимеризатор от шихты полимера усреднитель Л-78 или Е-371 с подачей стоппера по линии аварийного стопперирования.
Оградить опасную зону.
Установить прибывшие пожарные машины у НУ №1 с подветренной стороны и привести их в боевую готовность.
Пострадавшим оказать медицинскую помощь.
Загорание парожидкостной смеси углеводородов после выброса из полимеризатора смесителя или трубопроводов блока полимеризации
Дистанционно отключить подачу катализатор шихты в полимеризатор освободить его от продукта этилена остановить приводы.
Т-75 (блок 30) регулирующие клапаны поз. 027 028 на линиях подачи шихты на промывку торцов полимеризатора. Задвижки: на линии входа шихты от холодильника Т-14 в полимеризатор - №8 на линии выхода полимера из полимеризатора - №9.
Регулирующий клапан поз. 033 на линии стоппера в смеситель. Регулирующий клапан на линии катализатора поз. 022
Старший аппаратчик полимеризации аппаратчик полимеризации
Мастер смены и служба энергетика
Включить орошение полимеризаторов и теплообменников: Т-14 Т-75 отделителей О-16 О-38 О-39.
Строительные конструкции трубопроводы и оборудование в зоне воздействия огня охлаждаются водой из лафетных стволов. Разлитая жидкость засыпается песком.
Образование взрывоопасного облака при разгерметизации полимеризатора РМ-ХО1 (Л-521) и трубопроводов жидкого и газообразного этилена взрыв его в незамкнутом пространстве с разрушением аппаратуры коммуникаций зданий
Дистанционного отключить подачу этилена катализатора шихты в полимеризаторы.
Перекрыть задвижки электрозадвижки на приеме сырья (изобутилена изопрена возвратной ИИФ метанола хлористого этила) в цех.
Запорная арматура регулирующие клапаны электрозадвижки: №56 – на линии возвратной шихты из отделения Д-1а в цех №51 – на линии изобутилена из цеха БК-4 №52 – на линии изобутилена в отделение Д-1а.
Задвижки: №69 – на линии изопрена из цеха И-9 №94 – на линии метанола из отделения И-15 №1 на линии катализатора из отделения БК-5а №46 на линии нефраса из отделения И-7 №34 на линии изопентана из отделения Д-1.
Регулирующие клапаны: поз.85612 – на линии жидкого этилена в отделители О-4012 поз.58712 на линии газ.этилена из отделителей О-4012 поз.006 007 –
Вызвать аварийные службы: ПЧ-28 и скорую помощь оповестить должностных лиц и взаимосвязанные цехи.
на линии жидкого этилена в отделители О-38 О-39 поз.015 – на линии газа этилена из отделителей О-38 О-39 эл.задвижка №20 и РК поз.012 на линии шихты в теплообменник Т-75 РК поз.027 028 на линиях шихты на промывку торцов полимеризаторов поз.033 – на линии стоппера в смеситель Л-51 поз.022 – на линии подачи катализатора в полимеризатор
Блок 32 Усреднение полимера
Выброс продукта из усреднителя Л-781 вследствие выдавливания сальника мешалки.
Опознавательные признаки: снижение давления в системе запах визуальное обнаружение.
Отключить подачу полимера в усреднитель освободить в соседний усреднитель остановить мешалку
Запорная арматура на входе полимера в усреднитель Л-781 №108 109 и на выходе №111.
Заметивший аварию по громкоговорящей связи или телефону предупреждает об аварии.
Вызвать аварийные службы: ВПЧ-27 по телефону 92-01 или по извещателю ГСС по телефону 92-04 скорую помощь по телефону
-03 оповестить должностных лиц диспетчера объединения взаимосвязанные цеха.
Встретить машины аварийных служб и установить машины между корпусом БК-6 и Н.У. №2 с подветренной стороны.
Запорными арматурами отсечь негерметичный усреднитель остановить мешалку.
Освободить усреднитель от полимера.
Загорание углеводородов после выброса усреднителя Л-781
Дистанционно прекратить подачу полимера из полимеризаторов в усреднитель закрыть задвижки на линии полимера из теплообменника Т-75. Остановить мешалку увеличить подачу азота в усреднитель.
Запорная арматура регулирующие клапаны поз.865в 012в на линии шихты в теплообменник Т-75.
Мастер смены дежурный электрик
Порядок действия исполнителей как в ситуации
Б-1.0.0. А-2.1.0. А-2.2.0. с п.1 по п.7.
Принять меры по локализации очага пожара.
Включить лафетные стволы №349.
Блок 33 Азеотропная осушка возвратной шихты
Выброс продукта из емкости Е-129 вследствие разгерметизации люка.
Опознавательные признаки: свист снижение давления в колонне Кт-127 запах визуальное обнаружение.
Дистанционное отключение подачи сырья в колонну Кт-127 и пара в кипятильник Т-132
Электрозадвижка №56 на линии возвратной фракции из отделения Д-1а в теплообменник Т-131а регулирующие клапана на линии шихты в колонну Кт-127 поз.809в на линии пара в кипятильник Т-132 поз.898в на линии флегмы в колонну Кт-127 поз. 589в.
Старший аппаратчик перегонки и аппаратчик перегонки 5 разряда.
Удалить посторонних лиц из опасной зоны и оказать пострадавшим помощь.
Закрыть электрозадвижку №56 регулирующий клапанан поз.809в на линии возвратной
ИИИФ поз.589в на линии флегмы в колонну Кт-127 закрыть пар в кипятильник Т-132.
Насосом Н-133 откачать углеводороды из емкости Е-129 до срыва насоса в колонну Кт-127 а из куба колонны Кт-127 насосом Н-130 – в колонну Кт-140. Остатки ЛВЖ и углеводородов стравить на узел абсорбции десорбции. Емкость Е-129 продуть азотом.
Приступить и ликвидировать последствия аварии.
Блок 34 Ректификация возвратной шихты
Выброс продукта при разгерметизации трубопровода с куба колонны Кт-140 в кипятильник Т-144..
Опознавательные признаки: снижение давления в колонне Кт-140 уменьшение расхода питания в колонну Кт-145 свист запах визуальное обнаружение.
Дистанционное отключение подачи сырья в колонну Кт-140 и пара в кипятильник Т-144
Регулирующие клапана поз.899н на линии питания в колонну Кт-140 поз. 8010б на линии флегмы в колонну Кт-140 поз.8007г на линии пара в кипятильник Т-144 арматура на линии газообразных углеводородов в дефлегматор Т-141 №43 и №42 на линии кубовых
Сменный персонал под руководством мастера смены.
Всем надеть противогазы.
Аппаратчик перегонки 5 разряда
Старший аппаратчик перегонки
Если негерметичный участок от колонны нельзя отсечь арматурами кубовые колонны откачать насосом Н-137 в колонну Кт-145 остатки ЛВЖ откачать насосом Н-150 по линии дренажа (через насос Н-137) и в отделение И-7
Подать в колонну азот.
Установить прибывшие пожарные машины у «мокрого» колодца с северной стороны Н.У. №2.
Блок 35 Конденсация и сбор возвратной шихты
Разгерметизация емкости Е-142 вследствие размораживания прокладки выброс продукта из емкости.
Опознавательные признаки: свист снижение уровня в емкости Е-142 запах визуальное обнаружение.
Прекратить прием продукта в емкость
Е-142 и ее освобождение
Регулирующие клапана поз.8007 на линии пара в кипятильник Т-144 поз. 899в на линии питания в колонну Кт-140 арматура №44 на линии слива углеводородов из дефлегматоров Т-141-х в емкость Е-142 №14 на линии возвр. шихты в Т-131а регулирующий клапан поз.8010.
По громкоговорящей связи или по телефону предупредить мастера смены или персонал об аварии.
Вызвать аварийные службы: ВПЧ ГСС скорую помощь.
Принять срочные меры по спасению людей и оказать первую помощь пострадавшим.
Аппаратчик перегонки 5 разряда.
Персонал смены ВПЧ.
Прекратить подачу пара в кипятильник Т-144 для чего закрыть регулирующий клапан поз. 8007; закрыть регулирующий клапан поз.899в на линии питания в колонну Кт-140. Прекратить подачу флегмы в колонну Кт-140 закрыв регулирующий клапан поз.8010. Закрыть арматуру №44 на линиях слива углеводородов из дефлегматоров Т-141 в емкость Е-142. Откачать углеводороды из емкости Е-142 насосом Н-143 в емкость Е-14. Остановить насос Н-143. Перекрыть арматуру №48 на линии слива из емкости Е-142 к насосу Н-143.
Установить прибывшие пожарные машины у «мокрого» колодца у лафетного ствола №6..
Загорание углеводородов после выброса из емкости Е-142.
Прекращение приема углеводородов в емкость Е-142 и ее освобождение.
Регулирующие клапана поз.8007 на линии пара в кипятильник Т-144 поз. 899в на линии питания в колонну Кт-140 поз.8010 на линии флегмы в колонну Кт-140 запорная арматура №44 на линии слива углеводородов из дефлегматоров в емкость
Прекратить подачу пара в кипятильник Т-144 для чего закрыть регулирующий клапан поз. 8007; закрыть регулирующий клапан поз. 899в на линии питания в колонну Кт-140; Кт-140.
Прекратить подачу флег-мы в колонну Кт-140 закрыв регулирующий клапан поз.8010.
Старший аппаратчик перегонки ВПЧ ДПД.
Закрыть арматуру №44 на линиях слива углеводородов из дефлегматоров Т-141 в емкость Е-142.
Откачать углеводороды из емкости Е-142 насосом Н-143 в емкость
Е-14. Остановить насос Н-143. Перекрыть арматуру №48 на линии слива из емкости Е-142 к насосу Н-143.
Установить прибывшие пожарные машины у «мокрого» колодца у лафетного ствола №6.
Строительные конструкции трубопроводы и оборудование в зоне воздействия охлаждаются водой из лафетных стволов №36.
Разлитая жидкость засыпается песком.
Блок 36 Ректификация изопентана-возврата
Выброс продукта вследствие разгерметизации люка колонны Кт-145 из-за разрыва прокладки.
Опознавательные признаки: свист уменьшение давления запах визуальное обнаружение.
Дистанционное отключение подачи изопентана питания и флегмы в колонну
Кт-145 поз.8004 и 8015 соответственно. Останов насосов
Регулирующие клапана поз.8004 поз. 8015. Регулирующая арматура на линиях нагнетания насосов Н-137 148 - №42 и №78.
Технологический персонал и ремонтные службы.
Аппаратчик перегонки
Установить прибывшие машины у лафетных стволов №12.
Приступить к ликвидации последствий аварии.
Закрыть запорную арматуру на нагнетании насосов Н-137 и Н-148. Остановить насосы.
Закрыть пар на кипятильник Т-149.
Откачать продукт из куба колонны Кт-145 в отделение И-7. Остановить насос Н-150 и закрыть арматуру на нагнетании насоса. Откачать продукт из емкости Е-147 в отделение Д-1а.
Загорание ПГФ после выброса из колонны Кт-145.
Кт-145 поз.8004 и 8015 соответственно. Останов насосов Н-137 148.
Регулирующие клапаны поз.8004 поз. 8015. Регулирующая арматура на линиях нагнетания насосов Н-137 148 - №42 и №78.
Аппаратчик перегонки
Мастер смены с дежурным электриком
Включить лафетные стволы №12 кольцо орошения колонны
Кт-145 для охлаждения расположенного рядом оборудования.
Блок 37 Приготовление стоппера
Разгерметизация аппарата Е-71 (трубопровода раствора стоппера от емкости к насосу Н-71) вследствие коррозии. Выброс продукта.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение.
Запорная арматура №36 93 98 99 100
Вызвать аварийные службы: ВПЧ ГСС скорую помощь Прекратить все ремонтные работы.
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов №45.
Закрыть арматуру на входе продуктов в емкость Е-71 (метанола возвратной фракции изопентана).
Аппаратчик перегонки аппаратчик полимеризации
Откачать продукт из аварийной емкости Е-71 в работающую емкость Е-71 или через полимеризатор в усреднитель Л-78.
Загорание ПГФ после выброса из аппарата.
Откачать продукт из аварийной емкости Е-71 в работающую емкость Е-71 или через полимеризатор в усреднитель
Закрыть отсекающую арматуру на линиях подачи в емкость Е-71 у насосов Н-143 Н-148
Прекратить прием пропана в аппараты О-73а Т-7312 перекрыть запорную арматуру по месту освободить аппараты от пропана.
Включить лафетные стволы №45 для охлаждения поверхностей находящихся вблизи зоны загорания.
Блок 38 Прием катализатора
Технические средства (система) противоаварийной защиты
Разгерметизация аппарата Е-27 (трубопровода от емкости к насосу
Н-28) вследствие коррозии. Выброс продукта.
Вызвать аварийный службы: ВПЧ ГСС скорую помощь
Прекратить ремонтные работы
Удалить посторонних лиц из зоны аварии пострадавшим оказать помощь
Аппаратчик дозирования
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 14 15 и привести их в готовность
Закрыть арматуру на входе продуктов в емкость Е-27
Откачать катализаторный раствор через пустой полимеризатор в промывные емкости
Приступить к ликвидации последствий аварии
Загорание ПГФ после выброса продукта из емкости Е-27
Вызвать аварийные службы: ВПЧ ГСС скорую помощь
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 14 16 и привести их в готовность
Откачать катализаторный раствор через пустой полимеризатор в промывшие емкости
Принимаются меры по локализации очага пожара
Старший аппаратчик полимеризации
Включить лафетные стволы № 14 15 для охлаждения поверхностей находящихся вблизи зоны загорания
При необходимости остановить цех согласно инструкции по аварийной остановке цеха
Блок 39 Прием промывного раствора
Выброс продукта из емкости Е-37 вследствие разрыва прокладки на люке.
Опознавательные признаки: свист резкое уменьшение давления в емкости Е-37
Прекратить подачу промывного раствора в емкость Е-37 с аппаратов Н.У. № 1 перекрыв запорную арматуру № 81
Вызвать аварийные службы ВПЧ ГСС скорую помощь
Запорной арматурой перекрыть доступ углеводородов в емкости Е-37. Сработать продукт из емкости
Е-37 насосом Н-58 до срыва насоса. при необходимости подать азот. Остаточное давление стравить на факел
Технологический персонал ВПЧ
Установить прибывшие пожарные части у лафетного ствола № 19 и привести их в готовность
Тех.персонал ремонтная бригада
Блок 42 Хранение нефраса-возврата
Выброс продукта при разгерметизации трубопровода от емкости Е-42 к насосу Н-58 вследствие коррозии.
Опознавательные признаки: уменьшение уровня запах визуальное обнаружение
Сменный персонал под руководством мастера смены
Оповестить должностных лиц и взаимосвязанные цеха диспетчера объединения
Вывести людей из загазованной зоны и принять срочные меры по спасению людей
Оградить опасную зону
Если в отключенный участок продолжает поступать продукт перекрыть арматуру около полимеризатора
Установить прибывшие автомашины у лафетных стволов
Технологический персонал ремонтные бригады
Блок 44 Хранение изопентана
Разгерметизация емкости Е-21 или трубопровода (вследствие коррозии) выброс продукта из аппарата и трубопровода (изопентан)
Опознавательные признаки: уменьшение давления уровня в емкости запах визуальное обнаружение
Дистанционно закрыть клапан поз.502в на линии изопентана от насоса Н-153 в емкость Е-21. Остановить насос Н-153
Запорная арматура № 35 регулирующий клапан поз.502в
Сообщает об аварии мастеру смены
Установить прибывшие пожарные машины у «мокрого» колодца пожарных гидрантов у лафетных стволов № 14 16
Откачать изопентан в отделение БК-5а или в отделение Д-1а остановить насос Н-22 перекрыть запорную арматуру
Арматурой и регулирующим клапаном поз.502в прекратить подачу изопентана от насоса Н-153 в емкость Е-21
Предупредить аппаратчик смежных рабочих мест об останове узла дозирования
Загорание ПГФ после выброса из емкости
Е-21 или из трубопровода изопентана
Дистанционно закрыть клапан поз.502в на линии изопентана от насоса Н-153 в емкость Е-21. остановить насос Н-153
№ регулирующий клапан поз.502в
Первый заместивший аварию
Арматурой и регулирующими регулирующим клапаном поз.502в прекратить подачу изопентана от насоса Н-153 в емкость Е-21
Предупредить аппаратчиков смежных рабочих мест об останове узла дозирования
Принимаются меры по локализации очага загорания
Включает лафетные стволы № 14 16
Образование взрывоопасного облака и взрыв его в незамкнутом пространстве с разрушением аппаратов коммуникаций и травмированием людей
Дистанционно отключить подачу пара в цех перекрыть задвижки на межцеховых эстакадах и задвижки на откачке шихты в отделение
Д-1а изопентана в отделение БК-5а клея в отделение И-7
Запорная и регулирующая арматура на приеме сырья в цех
и на линиях вывода сырья из цеха
ВПЧ мастер смены аппаратчики
Порядок действия исполнителей как в ситуации А-2.1.0 Б-1.0.0 с п.1 по п.12
Прекратить прием изопентана из отделения Д-1
Остановить цех согласно «Инструкции по безопасной остановке цеха БК-5
Блок 45 Абсорбция углеводородов
Разгерметизация аппарата Кт-200 вследствие механических повреждений. Выброс продукта.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение понижение уровня в емкости
Дистанционно открыть полностью регулирующий клапан поз.8026в.
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 4 5
Установить насос Н-296 перекрыть арматуру № 32
Откачать содержимое куба колонны Кт-200 и емкости Е-204 в колонну Кт-290 остановить насос Н-201 и закрыть запорную арматуру на линиях жидкого и газообразного пропана в аппараты: О-202а Т-202
О-206 Т-205 и освободить аппараты от пропана в емкость
Предупредить аппаратчиков смежных рабочих мест об останове узла абсорбции
Подать в колонну азот
Старший аппаратчик ВПЧ
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 1 2. Привести их в готовность
Загорание ПГФ после выброса из аппарата на открытой площадке
Дистанционно открыть полностью регулирующий клапан поз.
Остановить насос Н-296 перекрыть арматуру № 32
Откачать содержимое куба колонны
Кт-290 остановить насос Н-201 и закрыть арматуру № 32
Мастер смены дежурным электриком
Принимает меры по локализации очага загорания
Включает лафетные стволы № 1 2 кольцо орошения колонны Кт-145
Блок 46 Десорбция углеводородов
Разгерметизация аппарата Кт-290 или трубопровода насыщенного нефраса в колонну вследствие коррозии.
Запорная арматура регулирующий клапан поз.826 8091.
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 1 2
Прекратить подачу насыщенного абсорбента в колонну
Кт-290 остановив насосы Н-201 и Н-297
Закрыть пар в кипятильник Т-291
Откачать из куба колонны насосом
Закрыть регулирующий клапан поз.
И запорную арматуру на линии отдувок из дефлегматора Т-292
Подать азот в колонну Кт-290
предупредить аппаратчиков смежных рабочих мест об останове узла абсорбции десорбции
Запорная арматура регулирующий клапан поз.
и запорную арматуру на линии отдувок из дефлегматора Т-292 у лафетных стволов
№ 1 2. Привести их в готовность
Включает лафетные стволы № 12 кольцо орошения колонны Кт-145
Блок 48 Хранение нефраса
Разгерметизация аппарата Е-250 вследствие коррозии. Розлив продукта.
Опознавательные признака: уменьшение давления запах визуальное обнаружение снижение уровня
Дистанционно закрыть клапан поз.5029 на линии откачки с куба колонны Кт-260 в емкость Е-250
Закрыть арматуру на приеме нефраса от насоса Н-264 № 45
Прекратить ремонтные работы удалить посторонних лиц из зоны аварии
Пострадавшим оказать помощь
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 15 16 и привести их в готовность
Аппаратчик перегонки аппаратчик дозирования
Прекратить прием нефраса в емкость Е-250 перекрыв арматуру № 45 остановить насос Н-264
Остатки нефраса откачать насосом Н-251 в отделение
БК-5а и остановить насос
Для откачки большого количества разлитого нефраса вызвать бойлер
Блок 49 Отпарка фузельной воды
Разгерметизация аппарата Кт-272 вследствие коррозии. Розлив продукта.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение снижение уровня в кубе колонны
Дистанционно открыть клапан поз.8021 на линии откачки с куба Кт-272 в ХЗК предварительно закрыв регулирующий клапан поз.886 на линии питания в колонну насоса Н-139
Удалить посторонних лиц их зоны аварии пострадавшим оказать помощь
Прекратить прием промывной воды перекрыв арматуру № 23 остановить насос Н-139
Прекратить подачу флегмы в колонну Кт-272 перекрыть арматуру № 189 и остановить насос Н-277
Прекратить подачу пара в кипятильник Т-273
Блок 50 Охлаждение паров возвратной шихты
Разгерметизация аппарата Е-138 (трубопровода откачки промывной воды в колонну Кт-272) вследствие коррозии.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение снижение уровня в емкости Е-138
Дистанционно открыть клапан поз.886 на линии откачки из емкости Е-138 в колонну Кт-272 закрыть регулирующий клапан поз.896в на линии откачки промывной воды из емкости Е-121 насосом Н-125 в емкость Е-138
Е-138 на линии откачки в Кт-272 № 135 на линии воды от
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 4 11 и привести их в готовность
Закрыть арматуру № 7 и прекратить прием воды в емкость Е-138 закрыть арматуру № 23 на линии и
остановить насос Н-139
Отглушить уравнительную линию емкости Е-138
Блок 51 Конденсация возвратной шихты
Разгерметизация аппарата Е-115 (трубопровода откачки возвратной шихты) вследствие размораживания. Выброс продукта.
Опознавательные признаки: уменьшение давления запах визуальное обнаружение снижение уровня
Е-115 дистанционно открыть клапан поз.8958 на линии откачки с емкости насосом Н-115а в холодильник Т-115б и откачать продукт из емкости до срыва насоса Н-115а
№ 69 62 на линиях приема в емкость и на линии откачки из емкости Е-115 № 54
Потребовать от персонала цеха БК-8 остановить отделение дегазации
Аппаратчик очистки газа
Перекрыть задвижку на линии возвратной шихты в емкость Е-115
Откачать продукт из емкости Е-115 насосом Н-115а до срыва
Насос Н-115а остановить
Загорание ПГФ после выброса на открытой площадке Н.У. № 3
Прекратить прием продукта в емкость Е-115 дистанционно открыть клапан поз. на линии откачки с емкости насосом
Н-115а в холодильник Т-115б и откачать продукт из емкости до срыва насоса Н-115а
№ 6 932 69 на линиях приема в емкость и на линии откачки из емкости Е-115 № 54
Потребовать от персонала цеха БК-6 остановить отделение дегазации
Старший аппаратчик аппаратчик перегонки.
Включает лафетные стволы № 9 1011
Блок 52 Отмывка возвратной шихты
Разгерметизация аппарата Е-121 (трубопровода) вследствие коррозии. Розлив продукта.
Дистанционно закрыть клапан поз.895в на линии откачки с емкости Е-115 от насоса Н-115в в емкость Е-121 открыть регулирующий клапан поз.586 полностью на линии умягченной воды от насоса Н-125а в смеситель Пн-120.
Регулирующие клапана поз.895в поз.586 запорная арматура
Остановить насосы Н-125 115а и перекрыть арматуру № 91
Открыть полностью регулирующий клапан поз.8023г на линии ЧУВ
Вытеснить остатки углеводородов из емкости Е-121 в емкость Е-116а2 заполнив ее водой после чего остановить насос
Старший аппаратчик аппаратчик перегонки
Включает лафетные стволы № 9 10 11
Мастер смены с дежурным электриком
Блок 53 Раздел фаз возвратной шихты
Разгерметизация аппарата Е-116а1 или трубопровода возвратной шихты из емкости
Е-116а2 вследствие коррозии. Выброс продукта из емкости (трубопровода)
Дистанционно закрыть клапан поз.895в на линии углеводородов от насоса Н-115а в теплообменник
Т-115б остановить насос Н-115а
Прекратить ремонтные работы удалить посторонних лиц из зоны аварии
Установить прибывшие пожарные машины у лафетных стволов № 10 11
Потребовать от персонала цеха БК-6 о прекращении приема возвратной фракции на узел очистки остановить насос Н-115а
Прекратить подачу возвратной шихты в смеситель Пн-120а и закрыть арматуру
Откачать из емкости Е-116а1 углеводороды в отделение Д-1а
ВПЧ аппаратчик перегонки 6-го разряда
Установить прибывшие машины с подветренной стороны Н.У. № 3
Предупредить аппаратчиков смежных рабочих мест об останове узла очистки
Сообщает об аварии мастеру
Предупредить персонал цеха БК-6 о прекращении приема возвратной фракции на узел очистки остановить насос Н-115а
Принимает меры по локализации очага пожара
Включить лафетные стволы
Блок 54 Отстой возвратной шихты
Разгерметизация аппарата Е-116а2 или трубопровода возвратной шихты на нагнетании насоса Н-116б вследствие механических повреждений.
Удалить посторонних лиц из зоны аварии пострадавшим
Откачать из емкости Е-116а2 углеводороды в отделение Д-1а подать в емкость Е-116а2 азот и продуть аварийный участок освободить от продукта
Откачать из емкости Е-116а2 углеводороды в отделение Д-1а подать в емкость Е-116а2 азот и продут аварийный участок освободить от продукта
Предупредить аппаратчиков смежных рабочих мест об останове
Включает лафетные стволы № 10 11
Образование взрывоопасного облака и взрыв его в незамкнутом пространстве с разрушением аппаратуры коммуникаций и травмированием людей
Дистанционно отключить подачу пара в цех.
Перекрыть задвижки на межцеховых коммуникациях по приему сырья в цех и откачки изопрена изопентана промывного раствора
Электрозадвижки на приеме шихты из отделения Д-1а регулирующий клапан на приеме пара в цех задвижки на приеме сырья в цех и откачке изопрена изопентана промывного раствора
Порядок действия исполнителей как в ситуации А-2.1.0
Б-1.0.0 с п.1 по п.12
Остановить цех согласно «Инструкции по безопасной остановке цеха»

oborud.doc

Перечень технологического оборудования блока №24
Наименование и назначение оборудования
Номер позиции по схеме
Техническая характеристика
Ёмкость для приёма изобутилена из цеха БК-4 или из (в) отд. Д-1А
Длина цилиндрич. части 4500 мм
Трасч от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи изобутилена на приготовление шихты в Е-115 Е-17 на циркуляцию в Е-293
Производительность 20 м3час
Перечень технологического оборудования блока №25
Ёмкость для приёма изопрена из цеха И-9
Насос для подачи изопрена в Е-4 на цир-куляцию в Е-1
Перечень технологического оборудования блока №26
Конденсатор-испаритель для охлаждения изопрена от насоса Н-5 в емкость Е-4
Поверхность теплообмена 15 м2
Ррасч. в труб. пр-ве 10 кгссм2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 25 кгссм2
Температура в труб. пр-ве и
межтруб. пр-ве от -60 0С до +100 0С
Сепаратор для снабжения конденсатора Т-3 жидким пропаном и отделения газо-образного пропана от жидкого
Высота цилиндрич. части 1600 мм
Ёмкость для приёма изопрена из цеха И-9
Длина цилиндрич. части 4000 мм
Трасч. от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи изопрена из ёмкости Е-4 на циркуляцию в ёмкость Е-4 на приготовление шихты в Е-115 Е-17
Производительность 8 м3час
Перечень технологического оборудования блока №27
Ёмкость для приготовления шихты
Длина цилиндрич. части 7200 мм
Температура от -30 0С до +50 0С
Насос для подачи на полимеризацию шихты в Е-115 на циркуляцию в Е-17 в отд. Д-1А
Марка НК-56120АВ-1В-С-БОУ2
Производительность 525 м3час
Напор 104 м вод. ст.
Холодильник-испаритель для охлаждения циркулирующей шихты от насоса Н-17б в емкость Е-17 пропаном с температурой испарения 0 0С
Поверхность теплообмена 53 м2
Ррасч. в труб. пр-ве 16 кгссм2
межтруб. пр-ве от -40 0С до +40 0С
Перечень технологического оборудования блока №28
Холодильник-испаритель для предвари-тельного охлаждения шихты пропаном с температурой испарения 0 0С
Поверхность теплообмена 111 м2
Сепаратор для снабжения холодильника Т-11 жидким пропаном и отделения газо-образного пропана от жидкого
Высота цилиндрич. части 1800 мм
Температура от -41 0С до +200 0С
Холодильник-испаритель для охлаждения шихты испаряющимся пропаном с темпе-ратурой минус 40 0С
Поверхность теплообмена 144 м2
Ррасч. в труб. пр-ве 14 кгссм2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 22 кгссм2
межтруб. пр-ве от -40 0С до +100 0С
Сепаратор для снабжения холодильника Т-12 жидким пропаном и отделения газо-образного пропана от жидкого
Высота цилиндрич. части 2500 мм
Температура от -41 0С до +150 0С
Перечень технологического оборудования блока №29
Осушитель для осушки шихты от влаги и очистки от микропримесей
Аппарат заполнен сухой щелочью
Температура от 180 0С до +320 0С
Перечень технологического оборудования блока №30
Холодильник-испаритель для охлаждения этиленом шихты поступающей на поли-меризацию
Поверхность теплообмена 55 м2
Температура в труб. пр-ве -105 0С
Температура межтруб. пр-ве -110 0С
Сепаратор для снабжения холодильника Т-14 жидким этиленом и отделения паров этилена от капель
Теплообменник для охлаждения шихты поступающей в межтрубное пространство аппарата за счёт теплообмена с полиме-ризатом
Общая поверхность теплообмена 100 м2
Ррасч. в труб. и межтруб. пр-вах 16 кгссм2
Трасч. в труб. пр-ве -65 0С
Трасч. в межтруб. пр-ве -28 0С
Перечень технологического оборудования блока №31
Сепаратор для снабжения жидким эти-леном полимеризатора Л-521 РМ-ХО1 и отделения паров этилена от капель
Смеситель в потоке для смешения поли-меризата со стоппером
Тип электродвигателя ВАО-32-4
число оборотов 1425 в мин.
Полимеризатор для сополимеризации из-обутилена с изопреном в растворе изо-
пентана и хлористого этила
Диаметр корпуса 1500 мм
Общая высота 12170 мм
Объём реакционного пр-ва 56 м3
Ррасч. в аппарате рубашке стакане 6 кгссм2
Трасч. в рубашке -153 0С
Трасч. в стакане -120 0С
Трасч. в аппарате от -130 0С до +100 0С
Диаметр корпуса 1600 мм
Высота корпуса 7420 мм
Объём реакционного пр-ва 11 м3
Ррасч. в корпусе и рубашке 6 кгссм2 или вакуум
Температура в корпусе и рубашке -120 0С
Перечень технологического оборудования блока №32
Усреднитель для усреднения полимери-зата
Высота цилиндрич. части 8500 мм
Перечень технологического оборудования блока №33
Колонна тарельчатая для азеотропной осушки возвратных углеводородов
Вертикальная цилиндрич. с клапан. тарелками
Высота общая 26730 мм
Конденсатор для конденсации паров азеотропа отводимых из верхней части К-127
Поверхность теплообмена 542 м2
Диаметр корпуса 1200 мм
Ррасч. в труб. пр-ве 6 кгссм2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 10 кгссм2
Трасч. в труб. пр-ве от -15 0С до +60 0С
Трасч. в межтруб. пр-ве от 0 0С до +200 0С
Холодильник для охлаждения сконден-сированных в аппарате Т-128 возвратных углеводородов
Поверхность теплообмена 164 м2
Диаметр корпуса 800 мм
межтруб. пр-ве от -20 0С до +300 0С
Ёмкость для сбора конденсата из аппара-тов Т-128 Т-128а
Аппарат снабжен змеевиком
Ррасч. аппарата 10 кгссм2
Ррасч. змеевика 25 кгссм2
Температура аппарата от -40 0С до +200 0С
Температура змеевика 380 0С
Насос для подачи осушенной возвратной фракции из куба К-127 на питание К-140
Производительность 65 м3час
Теплообменник для подогрева углеводо-родов поступающих на питание в К-127
Поверхность теплообмена 38 м2
Диаметр корпуса 600 мм
и межтруб. пр-вах от -20 0С до +200 0С
Общая поверхность теплообмена 186 м2
Диаметр корпуса 400 мм
Испаритель для подвода тепла в куб ко-лонны Кт-127
Вст3сп5 16ГС Ст.20 09Г2С
Поверхность теплообмена 74 м2
Ррасч. в труб. пр-ве 75 кгссм2
Насос для подачи углеводородов из Е-129 в К-127
Перечень технологического оборудования блока №34
Насос для подачи углеводородов из испа-рителя Т-144 на питание в К-145
Колонна тарельчатая для ректификации возвратных углеводородов
Высота общая 24150 мм
Испаритель для подвода тепла в куб ко-лонны К-140
Поверхность теплообмена 466 м2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 6 кгссм2
Трасч. в труб. пр-ве 100 0С
Трасч. в межтруб. пр-ве 200 0С
Перечень технологического оборудования блока №35
Конденсатор для конденсации возврат-ных углеводородов отводимых из верх-ней части колонны Кт-140
Поверхность теплообмена 460 м2
Ррасч. корпуса 16 кгссм2
Ррасч. трубок 10 кгссм2
и межтруб. пр-вах от -20 0С до +100 0С
Поверхность теплообмена 462 м2
и межтруб. пр-вах 135 0С
Ёмкость для сбора конденсата возврат-ных углеводородов из аппарата Т-141
Температура от -20 0С до +300 0С
Насос для подачи возвратной углеводо-родной фракции из Е-142 на флегму в ко-лонну Кт-140 на приготовление шихты в емкость Е-17 в отделение Д-1А
Производительность 120 м3час
Перечень технологического оборудования блока №36
Вертикальная цилиндрическая с колпачков.
Высота общая 29600 мм
Конденсатор для конденсации паров уг-леводородов отводимых из верхней час-ти колонны Кт-145
Поверхность теплообмена 96 м2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 16 кгссм2
Трасч. в труб. пр-ве от -20 0С до +60 0С
Аппарат-сборник для сбора углеводород-ного конденсата из конденсатора Т-146
Длина цилиндрич. части 3000 мм
Температура от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи углеводородов фракции из емкости Е-147 в виде флегмы на ко-лонну Кт-145 на приготовление раствора стоппера в Е-71 в отделение Д-1А
Теплообменник-испаритель для подвода тепла в куб колонны Кт-145
Поверхность теплообмена 17 м2
межтруб. пр-вах от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи отвода кубового про-дукта Кт-145 в отделение И-7 или в ем-кость Е-42
Производительность 3 м3час
Перечень технологического оборудования блока №37
Мерник для дозировки метанола-яда и раствора моноэтаноламина в емкость Е-71
Высота цилиндрич. части 900 мм
Ёмкость для приготовления и хранения раствора стоппера
Длина цилиндрич. части 4200 мм
Температура от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи раствора стоппера в ап-параты Л-51 (МХ-ХО2) Л-521 РМ -ХО1 и на циркуляцию в емкость Е-42
Холодильник-испаритель для охлаждения раствора стоппера подаваемого на дез-активацию
межтруб. пр-вах от -60 0С до +100 0С
Сепаратор для снабжения холодильника Т-73 жидким пропаном и для отделения паров пропана от капель
Перечень технологического оборудования блока №38
Ёмкость-сборник для приёма и хранения катализатора поступающего из отд. БК-5а
Длина цилиндрич. части 5100 мм
Трасч. от -20 0С до +200 0С
Перечень технологического оборудования блока №39
Ёмкость для аварийного опорожнения по-лимеризаторов для приёма промывного раствора после первого этапа промывки
Перечень технологического оборудования блока №40
Насос для подачи промывного раствора из емкости Е-37 Е-45 на упарку в ем-кость Е-80 и на сжигание в отделение И-7
Ёмкость для приёма и упарки промыв-ного раствора из емкостей Е-37 (Е-45)
Длина цилиндрич. части 5500 мм
Насос для подачи промывного раствора из емкости Е-80 в теплообменник Т-82 и вывода в отделение И-7 на сжигание
Теплообменник-подогреватель для подогрева промывного раствора
Поверхность теплообмена 16 м2
Диаметр корпуса 435 мм
межтруб. пр-вах 200 0С
Перечень технологического оборудования блока №41
Колонна тарельчатая для ректификации углеводородов поступающих из емкости Е-80
Высота общая 12058 мм
Конденсатор для конденсации углеводо-родов отводимых из верхней части ко-лонны Кт-92
Поверхность теплообмена 65 м2
Емкость для приема сконденсированных углеводородов из конденсатора Т-93
Теплообменник-испаритель для подвода тепла в куб колонны Кт-92
Поверхность теплообмена 8 м2
Диаметр корпуса 325 мм
Трасч. в труб. и межтруб. пр-вах 100 0С
Насос для подачи флегмы из емкости Е-94 в колонну Кт-92 и вывод изопентана на питание в колонну Кт-159
Насос для вывода кубовых продуктов колонны Кт-92 в емкость Е-80
Перечень технологического оборудования блока №42
Ёмкость для приёма и хранения нефраса от насоса Н-150 на ополаскивание обо-рудования отделения полимеризации
Перечень технологического оборудования блока №43
Насос для подачи изопентана из куба колонны Кт-159 в емкости Е-21 Е-1
Подогреватель для подогрева изопентана паровым конденсатом от насоса Н-198 поступающего на питание в колонну Кт-159
Поверхность теплообмена 3 м2
Диаметр корпуса 159 мм
Ррасч. в труб. и межтруб. пр-вах 40 кгссм2
Колонна для азеотропной осушки изопен-тана
Вертикальная цилиндрическая с колпачков. тарелками
Высота общая 10150 мм
Конденсатор для конденсации паров изо-пентана отводимых из верхней части ко-лонны Кт-159
Поверхность теплообмена 51 м2
Емкость для приема изопентана сконден-сированного в аппарате Т-160
Температура аппарата от -20 0С до +200 0С
Насос для подачи изопентана из емкости Е-161 в виде флегмы в колонну Кт-159 в емкость Е-115 на циркуляцию в емкость Е-161
Теплообменник-испаритель для подвода тепла в куб колонны Кт-159
Поверхность теплообмена 75 м2
Диаметр корпуса 273 мм
Перечень технологического оборудования блока №44
Ёмкость для приёма и хранения изопен-тана
Длина цилиндрич. части 10000 мм
Насос для подачи изопентана в отделение БК-5а и на наружные установки №№12 в отделение Д-1А
Перечень технологического оборудования блока №45
Колонна тарельчатая для абсорбции углеводородов из отдувок
Высота общая 20670 мм
Насос для подачи насыщенного абсор-бента из Е-204 на десорбцию в колонну Кт-159
Марка Х80-50-250К-У2
Производительность 50 м3час
Теплообменник-испаритель для охлаж-дения тощего абсорбента поступающего на орошение в колонну Кт-200
Поверхность теплообмена 21 м2
Трасч. в труб. пр-ве -40 0С
Трасч. в межтруб. пр-ве от -40 0С до +200 0С
Сепаратор для снабжения жидким про-паном с температурой испарения минус 410 С теплообменника Т-202 и отделения паров пропана от капель
Аппарат-емкость для приема насыщен-ного абсорбента из куба колонны Кт-200
Теплообменник-конденсатор для охлаж-дения и конденсации отдувок из аппара-тов с влажными продуктами посту-пающих на абсорбцию в колонну Кт-200
Поверхность теплообмена 97 м2
межтруб. пр-вах от -60 0С до +100 0С
Сепаратор для снабжения жидким про-паном с температурой испарения 00 С теплообменника Т-205 и отделения паров пропана от капель
Емкость для сбора углеводородов скон-денсированных в теплообменнике Т-205
Теплообменник для подогрева "насы-щенного" абсорбента от насоса Н-201 и охлаждения "тощего" абсорбента от насоса Н-296
Поверхность теплообмена 585 м2
Диаметр корпуса 1-ой секции 325 мм
Холодильник для охлаждения "тощего" абсорбента от насоса Н-296 за счет тепло-обмена с "насыщенным" абсорбентом в колонну Кт-290 от насоса Н-201
межтруб. пр-вах от -20 0С до +300 0
Конденсатор для охлаждения "тощего" абсорбента
Поверхность теплообмена 170 м2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 9 кгссм2
межтруб. пр-вах от -20 0С до +200 0
Перечень технологического оборудования блока №46
Колонна для десорбции абсорбента
Высота общая 20960 мм
Испаритель для подвода тепла в куб ко-лонны К-290
Поверхность теплообмена 40 м2
Конденсатор для конденсации углеводо-родов отводимых из верхней части ко-лонны Кт-290
Поверхность теплообмена 450 м2
Трасч. в межтруб. пр-ве от -20 0С до +100 0С
Емкость для приема углеводородов сконденсированных в аппарате Т-292
Насос для подачи "тощего" абсорбента из куба колонны Кт-290 на орошение в ко-лонну Кт-200
Производительность 30 м3час
Напор 110 м вод. ст.
Насос для подачи углеводородов из ем-кости Е-295 в виде флегмы на колонну Кт-290 и в емкость Е-115
Перечень технологического оборудования блока №47
Колонна для азеотропной осушки неф-раса
Теплообменник-испаритель для подвода тепла в куб колонны К-260
Ррасч. в труб и межтруб. пр-вах 16 кгссм2
Холодильник-конденсатор для конден-сации азеотропа нефраса отводимого из верхней части колонны Кт-260
Трасч. в труб. и межтруб. пр-вах 100 0С
Насос для подачи нефраса из куба колонны Кт-260 в емкость Е-250
Емкость-сепаратор для приема азеотропа из холодильника Т-262 и свежего нефраса из отделения И-9
Длина цилиндрич. части 3400мм
Насос для подачи нефраса в колонну Кт-260 из емкости Е-265
Перечень технологического оборудования блока №48
Ёмкость для приёма и хранения осушен-ного нефраса
Гидрозатвор для предотвращения подсоса воздуха в емкость Е-250
Высота цилиндрич. части 790 мм
Насос для подачи осушенного нефраса из емкости Е-250 в емкость Е-42 и в отде-ление БК-5а
Перечень технологического оборудования блока №49
Колонна для упарки воды от углеводоро-дов и метанола
Высота общая 26585 мм
Испаритель для подвода тепла в куб ко-лонны К-272
Поверхность теплообмена 358 м2
Диаметр корпуса 1400 мм
Ррасч. в труб и межтруб. пр-вах 6 кгссм2
Трасч. в труб. и межтруб. пр-вах 100 0 С
Теплообменник-конденсатор для конден-сации паров метанола-яда отводимых из верхней части колонны Кт-272
Поверхность теплообмена 160 м2
и межтруб. пр-вах от 100 0 С до 400 0 С
Емкость для приема метанола-яда скон-денсированного в аппарате Т-275
Длина цилиндрич. части 3000мм
Температура от -40 0С до +200 0С
Насос для подачи метанола-яда из емкос-ти Е-276 на флегму в колонну Кт-272 и в цех БК-2 в емкость Е-70
Перечень технологического оборудования блока №50
Теплообменник-холодильник для охлаж-дения углеводородов
Поверхность теплообмена 405 м2
Температура в труб. пр-ве 25 0С
Температура межтруб. пр-ве 100 0С
Холодильник для охлаждения углеводо-родов и конденсации паров воды посту-пающих из то Т-102
Температура межтруб. пр-ве 45 0С
Отделитель жидкости для отделения жид-кости от газообразных возвратных углево-дородов поступающих из холодильника Т-103
Высота цилиндрич. части 1400 мм
Емкость для углеводородной воды из аппаратов наружных установок №2 3
Ррасч. аппарата 16 кгссм2
Температура аппарата от -40 0С до +300 0С
Насос для подачи углеводородной воды из емкости Е-138 в колонну Кт-272
Перечень технологического оборудования блока №51
Конденсатор-теплообменник для охлаж-дения и конденсации возвратных углево-дородов поступающих из тк 107
Поверхность теплообмена 715 м2
Диаметр корпуса 1414 мм
Ёмкость для сбора конденсата возврат- ных углеводородов
Температура от 40 0С до 50 0С
Насос для подачи возвратных углеводо-родов из Е-115 на отмывку от метанола-яда
Производительность 60 м3час
Перечень технологического оборудования блока №52
Испаритель-холодильник для охлаждения возвратных углеводородов поступающих из Е-115 в смеситель Пн-120 пропаном с температурой 0 0С
Диаметр корпуса 1100 мм
межтруб. пр-вах от 0 0С до +200 0С
Сепаратор для снабжения жидким про-паном холодильников Т-115б Т-17в Т-280 и отделения паров пропана от ка-пель жидкости
Диафрагменный смеситель для интенсив-ного смешения возвратных углеводородов с водой поступающей от насоса Н-125
Ёмкость для приёма и отстоя углево-дородов от воды поступающих из сме-сителя Пн-120
Насос для подачи воды из емкости Е-121 в смеситель Пн-120 в теплообменник Т-271
Производительность 90 м3час
Испаритель-холодильник для охлаждения воды подаваемой насосом Н-281а (Н-281) в смеситель Пн-120а (Пн-120)
Поверхность теплообмена 50 м2
Ррасч. в межтруб. пр-ве 20 кгссм2
межтруб. пр-вах от -40 0С до +40 0С
Перечень технологического оборудования блока №53
Ёмкость для отстоя и приёма углеводо-родов и воды поступающих из смесителя Пн-120а
Температура от -40 0С до +50 0С
Диафрагменный смеситель для смешения углеводородов с водой поступающей от насоса Н-128а
Перечень технологического оборудования блока №54
Ёмкость для приема на дополнительный отстой от воды углеводородов из емкости Е-116а1
Насос для подачи углеводородного слоя из Е-116аII в отделение Д-1А или на азеотропную осушку в Кт-127
Марка НК 6535-125-ВС
Производительность 35 м3час
Напор 1295 м вод. ст.
Напор 1075 м вод. ст.

cxema opov.doc

Условные обозначения:
[ - городской телефон (АТС)
-телефон прямой связи
-громкоговорящая диспетчерская связь
-уличные громкоговорители
-уличные сирены С-40
-телефон заводской АТС
В РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ В НЕРАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
[ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [

BK-5.dwg

Олифа из цеха получения
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N54
ОТСТОЙ ВОЗВРАТНОЙ ШИХТЫ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N53
РАЗДЕЛ ФАЗ ВОЗВРАТНОЙ ШИХТЫ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N52
ОТМЫВКА ВОЗВРАТНОЙ ШИХТЫ
Шихта в Е-116аII блока N54
Шихта в Пн-120а блок N53
Возвратная шихта из цеха БК-8
Шихта в Т-115б блока N52
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N51
КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ ВОЗВРАТНОЙ ШИХТЫ
Изобутилен от блока N24
Изопентан от блока N46
Изопентан от Н-148 блока N36
Шихта от Н-17б блока N27
АБСОРБЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N45
ДЕСОРБЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N46
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N47
АЗЕОТРОПНАЯ ОСУШКА НЕФРАСА
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N48
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N49
ОТПАРКА ФУЗЕЛЬНОЙ ВОДЫ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА N50
ОХЛАЖДЕНИЕ ПАРОВ ВОЗВРАТНОЙ ШИХТЫ
вода с органикой в Кт-272 блока N49
вода с органикой от Н-139 блока 50
нефрас в Е-42 блока N42
Нефрас из отделения И-7
Осушенный нефрас в Е-250
Насыщенный абсорбент
Тощий абсорбент в Т-298 блока N45