Корпус коронки

Дневник.doc

Организационные мероприятия
Ознакомление со структурой предприятия
Ознакомление с технологической документацией
Работа в технологическом бюро. Разбор технологической документации.
Корпус коронки изучение чертежа детали.
Корпус коронки. Организационные мероприятия
Корпус коронки изучение тех. требований на изготовление детали.
Корпус коронки подбор оборудования.
Работа в конструкторском отделе. Основы программирования станков с ЧПУ
Изучение заводского тех. процесса.
Свой вариант тех. процесса обработки детали.
Выбор и обоснование технологических баз.
Изучение производства заготовок работа заготовительного цеха.
Изучение специальных приспособлений.
Изучение технологического оборудования
Общий обзор каталогов инструмента для токарных станков.
Общий обзор каталогов инструмента для фрезерных станков.
Общий обзор каталогов инструмента для сверлильных станков.
Подбор режущего инструмента для изготовления детали Корпус коронки.
Заполнение МК ОК КЭ.
Подведение итогов. Увольнение с завода.

Задание.doc

На технологическую практику для студентов специальности 151001
Дать краткую характеристику производству его продукции.
Ознакомиться со структурой предприятия цеха №8 предоставить их структурные схемы описать функции выполняемые подразделениями завода.
Ознакомиться с технологической документацией применяемой на предприятии порядком составления и оформления.
Изучить чертеж детали:
Выявить назначение детали (как в целом так и ее поверхностей);
Изучить технологические требования на изготовление детали включая перечисленные в них ГОСТы ОСТы СТП обосновать предъявленные требования их численные выражения указать их способы обеспечения и контроля;
Записать физико-механические и технологические свойства материала. Иметь чертеж детали.
Изучить чертеж заготовки. Критически проанализировать заводской вариант заготовки предложить (с обоснованием) свой вариант заготовки и установить для него величины припусков и допусков.
Иметь чертеж заготовки.
Изучение производства заготовок. Работа заготовительного цеха
Разработка маршрута тех.обработки с выбором оборудования содержанием операций и сравнительный анализ с заводским процессом.
Предложить свой вариант технологического процесса обработки детали с обоснованием изменений технологии по сравнению с заводской
Изучить технологическое оборудование и оснастку на рабочих местах цеха:
Технологические возможности токарных фрезерных сверлильных шлифовальных многоцелевых и др. станков а также применяемую на этих операциях технологическую оснастку;
Установить паспортные данные станков для предполагаемого варианта тех.процесса (необходимые для расчета режимов резания – диапазон n S и др.)
Изучить термическое производство работу термического цеха и виды термической обработки.
Установить основные экономические показатели заводского технологического процесса (калькуляцию себестоимости изготовления детали стоимость подводок расценок работ и т.п.)
Защита технологических процессов на рабочем месте.
Защита отчета по практике.
Индивидуальная творческая работа.

Характеристика.doc

на студента РГОУ СПО «Чебоксарский машиностроительный техникум»
Вершинина Петра Николаевича
Рекомендована оценка отлично.

Тех проц.cdw

(Т) Приспособление - трехкулачковый патрон.
Подрезать торец 1 предварительно
Подрезать торец 1 окончательно
Р.И. Резец PCLNR 2020-12 CNMG120408-GN
Сверлить центровое отверстие
Р.И. Сверло центровочное комбинированное
17-0108 ГОСТ 11952-75
В.И. Патрон для сверла СП-327872.00.01
Сверлить отверстие 6
Р.И. Сверло D=25 2301-3617 ГОСТ 19903-77
Втулка переходная с
В.И. Вращающийся центр КМ2
Р.И. Резец канавочный
MGEHR 2020-4 MGMN 400-M
(Т) Приспособление специальное
Сверлить отверстие d22.
Р.И. Сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77.
Сверлить отверстие d12 7 отверстий
Сверлить отверстие d14 8 отверстий
Р.И. Сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77
Контрольная операция
И.И. Шаблон контрольный
(Т)Приспособление - поворотный стол.
В.И. Цанговый патрон S32 SDC20-165T
Фрезеровать поверхность 17 однократно
И.И. Штангенциркуль ШЦ-III-125-0
(Т) Приспособление - поворотный стол.
Фрезеровать 8 шлицов
Р.И. Фреза дисковая 2210-54 ГОСТ 7210-69
(Т) Приспособление - поворотный стол
Фрезеровать пазы R30 и R60 однократно
Точить поверхность 15 под углом 37
Точить поверхность 13 под углом 10
однократно одновременно
Р.И. Резец S20S-SDUCRL 11 DCMT302-C25
Поджать заготовку задним центром
В.И.Центр вращающийся КМ4
А. Точить поверхности 2
Р.И. Резец S20S-SDUCR 11 DCMT302-C25
Сверлить отверстие d14
Расточит поверхность 19 до
Технологические переходы
0 Вертикально-фрезерная (6Р81Ш)
5 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3)
0 Радиально-сверлильная (2К52-2)
5 Горизонтально-фрезерная (6Р81Ш)

Тех процV9.cdw

(Т) Приспособление - трехкулачковый патрон.
Подрезать торец 1 предварительно
Подрезать торец 1 окончательно
Р.И. Резец PCLNR 2020-12 CNMG120408-GN
Сверлить центровое отверстие
Р.И. Сверло центровочное комбинированное
17-0108 ГОСТ 11952-75
В.И. Патрон для сверла СП-327872.00.01
Сверлить отверстие 6
Р.И. Сверло D=25 2301-3617 ГОСТ 19903-77
Втулка переходная с
В.И. Вращающийся центр КМ2
Р.И. Резец канавочный
MGEHR 2020-4 MGMN 400-M
(Т) Приспособление специальное
Сверлить отверстие d22.
Р.И. Сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77.
Сверлить отверстие d12 7 отверстий
Сверлить отверстие d14 8 отверстий
Р.И. Сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77
Контрольная операция
И.И. Шаблон контрольный
(Т)Приспособление - поворотный стол.
В.И. Цанговый патрон S32 SDC20-165T
Фрезеровать поверхность 17 однократно
И.И. Штангенциркуль ШЦ-III-125-0
(Т) Приспособление - поворотный стол.
Фрезеровать 8 шлицов
Р.И. Фреза дисковая 2210-54 ГОСТ 7210-69
(Т) Приспособление - поворотный стол
Фрезеровать пазы R30 и R60 однократно
Точить поверхность 15 под углом 37
Точить поверхность 13 под углом 10
однократно одновременно
Р.И. Резец S20S-SDUCRL 11 DCMT302-C25
Поджать заготовку задним центром
В.И.Центр вращающийся КМ4
А. Точить поверхности 2
Р.И. Резец S20S-SDUCR 11 DCMT302-C25
Сверлить отверстие d14
Расточит поверхность 19 до
Произвести закалку изделия
Технологические переходы
0 Вертикально-фрезерная (6Р81Ш)
5 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3)
0 Радиально-сверлильная (2К52-2)
5 Горизонтально-фрезерная (6Р81Ш)
5 Термическая (Камерная печь)

Речь Отчет по практике.doc

История предприятия начинается с 1931 года с производства мебели и столярных изделий. В годы ВОВ комбинат выпускает десантные планера самолеты ЯК-6 и У-2 кузова-фургоны типа «Волга» и «Двина».
В послевоенные годы наряду с выпуском мебели предприятие осваивает производство кузовов-фургонов на автомобильной прицепной и полуприцепной базе принятой на снабжение войск.
Большая часть заказов завода в это время это заказы министерства обороны.
Удобное месторасположение комбината в Европейской части России на пересечении автомобильных и железнодорожных магистралей позволяет осуществлять доставку продукции заказчику любым видом транспорта и в кратчайшие сроки.
Структуру и штаты предприятия утверждает генеральный директор. Цех имеет в своем составе структурные подразделения которые структурируются по признаку однородности технологических операций. Общая схема структуры цеха представлена на экране.
Цех как часть предприятия имеет следующие функции:
Организация производственно-хозяйственной деятельности.
Совершенствование организации производства.
Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению брака повышению качества изделий и т.д.
Текущее производственное планирование.
Введение новых форм хозяйствования нормирования труда.
Внедрение прогрессивных приемов и методов труда.
Я проходил технологическую практику в Технологическом бюро Цеха №8.
В отчете представлена должностная инструкция инженера-технолога технологической группы цеха №8.
Большое внимание при прохождении технологической практики я уделил сбору материала для выполнения курсового проекта «Разработка технологического маршрута изготовления детали Корпус коронки».
Вашему вниманию предоставляется чертеж изделия.
В задании представлена корпусная деталь – Корпус коронки
Буровые (штыревые) коронки предназначены для разрушения горных пород при бурении взрывных скважин погружными пневмоударниками.
Конструкция должна обеспечить необходимую точность как в нагруженном так и в статическом состоянии при эксплуатации. Деталь должна обеспечить достаточную прочность жесткость виброустойчивость сопротивление температурным деформациям и удобство эксплуатации.
Технологичность конструкции должна обеспечить достижение оптимальных затрат производстве эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества объема выпуска и условий работ.
Служебное назначение детали
Название детали: Корпус коронки
Материал детали: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71.
Габаритные размеры: 130*190 мм.
Наибольшая шероховатость внутренней поверхности:
Наибольшая шероховатость наружной поверхности:
Неуказанная предельная шероховатость:
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14 h14
Материал детали и его свойства
Деталь изготавливают из конструкционной легированной хромоникелевой стали 40ХН ГОСТ 4543-71.
Химический состав и механические свойства стали 40ХН представлены в таблицах
Таблица 1.1 – Химический состав стали 40ХН.
Таблица 1.2 – Механические свойства стали 40ХН.
т – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа];
в – Предел кратковременной прочности [МПа];
– Относительное удлинение при разрыве [%];
– Относительное сужение [%];
KCU – Ударная вязкость [Джсм2];
НВ – Твердость по Бринеллю.
Согласно таблицам химический состав и механические свойства стали 40ХН вполне соответствуют служебному назначению изготавливаемой из неё корпуса коронки.
Выбор метода получения заготовки
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.
Заготовка по возможности должна иметь простую конфигурацию которая не требует при изготовлении сложной и дорогой оснастки.
Выбор способа производства зависит от материала изделия назначения и технологических требований размеров и массы заготовки требований к точности и шероховатости определяемых заданным квалитетом масштаба и серийности производства технико-экономических показателей возможностями данного производства его оснащенностью. Учитываются также новые технологии машиностроения.
В данном случае: деталь - корпус коронки материал – сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 масса 701 кг производство среднесерийное – 10000 штук в год.
Способ производства – штамповка на ГКМ (горизонтально-ковочная машина).
На экране представлен эскиз штамповки. Заготовка выполняется с припусками на дальнейшую обработку. Расчет припусков представлен в отчете.
Далее в отчете представлен технологический маршрут изготовления детали.
Для изготовления детали используется 3 станка.
Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ).
Таблицы параметров оборудования представлены в отчете.
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6Р81Ш имеет дополнительный шпиндель поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Имеются также широкоуниверсальные станки с двумя шпинделями (горизонтальным и вертикальным) и столом поворачивающимся вокруг горизонтальной оси. Шпиндель может быть установлен под любым углом к обрабатываемой заготовке.
Сверлильный станок 2К52-2 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких средних и крупногабаритных деталях.
Оригинальная конструкция радиально-сверлильного станка 2К52-2 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360*;
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола";
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.
Так же в отчет входит комплект технологической документации МК ОК.
За время прохождения производственной практики на КАФе Я:
Ознакомился со структурой предприятия цеха №8
Ознакомился с технологической документацией научился правильно составлять МКОККЭ
Повысил свои знания и умения в области производства
Научился правильно выбирать оборудование режущий инструмент и оснастку
Провел обширную работу по сбору материала для выполнения курсового проекта
Улучшил навыки работы в системе автоматизированного проектирования КОМПАС 3D
Повысил умение работать в коллективе
Спасибо за внимание! Я готов ответить на Ваши вопросы.

Чертеж Корпу коронки.cdw

Поковка Гр-269НВ ГОСТ 8479-70
Твердость НВ 363 415
Острые кромки притупить R0
* Размеры для справок
** Размеры обеспечиваемые инструментом.
Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71

Отчет по практике.doc

1. История предприятия краткая характеристика производства продукции.
История предприятия начинается с 1931 года с производства мебели и столярных изделий. В годы Великой Отечественной войны комбинат выпускает десантные планера самолеты ЯК-6 и У-2 кузова-фургоны типа «Волга» и «Двина».
В послевоенные годы наряду с выпуском мебели предприятие осваивает производство кузовов-фургонов на автомобильной прицепной и полуприцепной базе принятой на снабжение войск. Кузова-фургоны изготавливаются по бескаркасной технологии и используются многими видами и родами войск.
В пятидесятые годы период становления ракетных войск страны комбинат проектирует и выпускает унифицированные кузова для размещения пунктов управления огнем стартовых комплексов.
Предприятие становится крупнейшим в стране изготовителем кузовов-фургонов различного назначения оставаясь при этом ведущим производителем мебели. Был выполнен ряд важных заказов: для Дворца науки и культуры в Варшаве для Московского Государственного университета им. М.В. Ломоносова Сибирского и Казахского отделений Академии наук СССР Кремлевского Дворца съездов и Малом театре г. Москвы.
Продукция комбината известна во многих уголках страны и пользуется большим спросом. Предприятию неоднократно вручалось переходящее Красное знамя Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности почетные дипломы Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности Почетные грамоты Чувашского обкома КПСС. Указом Президиума Верховного Совета от 15 января 1981 года коллектив комбината награжден орденом Трудового Красного Знамени и занесен в Республиканскую книгу Почета.
В шестидесятые годы в связи с заменой семейства армейских грузовиков комбинат автофургонов первым в стране начинает сборку кузовов из многослойных панелей типа «сэндвич». Автофургоны такого типа заслужили высокую оценку Министерства Обороны.
С начала девяностых годов комбинат осваивает производство гражданской продукции разработанной по собственной конструкторской документации. Заказчикам предлагаются унифицированные автофургоны с обычными и изотермическими кузовами для всех типов автомобильных прицепных и полуприцепных шасси.
Сотрудничество с американской фирмой «Thermo King» позволило оснастить рефрижераторные автофургоны высококачественными холодильными установками.
За последние годы было спроектировано и изготовлено более 270 новых изделий как народнохозяйственного так и специального назначения – автомобили медицинские авторефрижераторы автомобили для исследования и обслуживания нефтяных и газовых скважин ремонтные мастерские автомобили для перевозки взрывчатых веществ административно-хозяйственные блоки мобильные столовые общежития автофургоны для перевозки и проживания вахтовых бригад уникальные фургоны для перевозки животных и др.
ремонтные мастерские
предназначенные для установки на все виды автомобильных прицепных и полуприцепных шасси отечественного и импортного производства.
На протяжении десятилетий нашими партнерами являются структуры Минобороны МВД МЧС предприятия военно-промышленного и нефтегазового комплексов сельского хозяйства и другие.
Применяемые военные технологии при изготовлении всех видов фургонов высококлассное конструкторское бюро существующие производственные мощности и квалифицированный персонал позволяют выполнять на самом высоком уровне качества и надежности заказы любой сложности и в любых объемах.
Сорок процентов выпускаемой продукции это новые разработки созданные по собственной конструкторской документации в содружестве со стратегическими партнерами.
установку кузовов-фургонов на новые и бу шасси
послепродажное и гарантийное обслуживание
обучение техперсонала заказчика
ремонт и переоснащение бу автофургонов
обеспечивает заказчика необходимым пакетом документов для регистрации транспортного средства в ГИБДД.
Удобное месторасположение комбината в Европейской части России на пересечении автомобильных и железнодорожных магистралей позволяет осуществлять доставку продукции заказчику любым видом транспорта и в кратчайшие сроки.
Структура предприятия цеха №8 их структурные схемы описание функций выполняемых подразделениями завода.
Структуру и штаты утверждает генеральный директор предприятия. Цех имеет в своем составе структурные подразделения которые структурируются по признаку однородности технологических операций. Общая схема структуры цеха прилагается.
Цех как часть предприятия имеет следующие функции:
Организация производственно-хозяйственной деятельности.
Совершенствование организации производства.
Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению брака повышению качества изделий и т.д.
Текущее производственное планирование.
Введение новых форм хозяйствования нормирования труда.
Внедрение прогрессивных приемов и методов труда.
Расстановка кадров и наиболее целесообразное их использование.
Контроль соблюдения работниками норм охраны труда ТБ ПБ ЭБ производственной и трудовой дисциплины правил внутреннего трудового распорядка.
Повышение квалификации рабочих и служащих цеха.
Взаимодействие по системе менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 ГОСТ РВ 15.002-2003.
За ненадлежащее исполнение должностных обязанностей и нарушение трудовой дисциплины работники цеха несут ответственность в порядке предусмотренном действующим законодательством.
Ознакомление с технологической документацией применяемой на предприятии.
Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) делятся на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся технологические документы применяемые отдельно или включенные в комплекс документов на технологические процессы независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.
Документацией общего назначения является карта эскизов (КЭ) и технология инструментов (ТИ). Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов (ТП) и операций. В зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относятся маршрутные карты (МК).
Взамен МК допускается использовать соответствующие карты тех. процесса (КТП). Они предназначены для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования обработки сборки или ремонта с указанием переходов технологических решений данных о средствах технологического оснащения материальных и трудовых затрат.
Для одиночных ТП разрабатывается операционная карта в которой содержится описание тех. операций с указанием последовательного выполнения переходов данных о средствах тех. оснащения и трудовых затратах.
Карта эскизов предназначена для указания последовательной обработки деталей каждая операция нумеруется в ней указываются шероховатость и выдерживаемые размеры с предельными отклонениями схема базирования заготовки.
Описание конструкции и служебного назначения детали химический состав и механические свойства материала детали.
1 Служебное назначение детали
Название детали: Корпус коронки
Материал детали: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71.
Габаритные размеры: 130*190 мм.
Наибольшая шероховатость внутренней поверхности:
Наибольшая шероховатость наружной поверхности:
Неуказанная предельная шероховатость:
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14 h14
В задании представлена корпусная деталь – Корпус коронки
Буровые (штыревые) коронки предназначены для разрушения горных пород при бурении взрывных скважин погружными пневмоударниками.
Шаровое соединение буровой коронки с пневмоударником повышая надежность и прочность самого соединения обеспечивает быструю смену инструмента. Лезвия коронок армированы твердым сплавом. Буровая коронка имеет рациональную форму корпуса каналы для подвода отработанного воздуха к забою скважин х-образное положение породоразрушающих лезвий.
2 Описание конструкции
Конструкция должна обеспечить необходимую точность как в нагруженном так и в статическом состоянии при эксплуатации. Деталь должна обеспечить достаточную прочность жесткость виброустойчивость сопротивление температурным деформациям и удобство эксплуатации.
Технологичность конструкции должна обеспечить достижение оптимальных затрат производстве эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества объема выпуска и условий работ.
3 Материал детали и его свойства
Деталь изготавливают из конструкционной легированной хромоникелевой стали 40ХН ГОСТ 4543-71.
Химический состав и механические свойства стали 40ХН ГОСТ 4543-71 представлены в таблицах 1.1 1.2
Таблица 1.1 – Химический состав стали 40ХН.
Таблица 1.2 – Механические свойства стали 40ХН.
Обозначение в таблице 1.2:
т – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа];
в – Предел кратковременной прочности [МПа];
– Относительное удлинение при разрыве [%];
– Относительное сужение [%];
KCU – Ударная вязкость [Джсм2];
НВ – Твердость по Бринеллю.
Согласно таблицам 1.1 и 1.2 химический состав и механические свойства стали 40ХН вполне соответствуют служебному назначению изготавливаемой из неё корпуса коронки.
Выбор вида и метода получения заготовки описание выбранного способа получения заготовки.
1 Выбор метода получения заготовки
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.
Заготовка по возможности должна иметь простую конфигурацию которая не требует при изготовлении сложной и дорогой оснастки.
Выбор способа производства зависит от материала изделия назначения и технологических требований размеров и массы заготовки требований к точности и шероховатости определяемых заданным квалитетом масштаба и серийности производства технико-экономических показателей возможностями данного производства его оснащенностью. Учитываются также новые технологии машиностроения.
В данном случае: деталь - корпус коронки материал – сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 масса 701 кг производство среднесерийное – 10000 штук в год.
Способ производства – штамповка на ГКМ выполняют в штампах с двумя плоскостями разъема.
2 Определение размеров и допусков на размеры исходной заготовки
Он определяется исходя из следующих параметров:
)Расчетная масса поковки
Исходные данные для определения припусков по ГОСТ 7505 – 89:
Класс Т1 Т2 Т3 Т4 или Т5
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si Mn Сг Ni Мо W V).
- сталь с массовой долей углерода до 035%
включ. и суммарной массовой долей легирующих
элементов до 20 % включ.;
- сталь с массовой долей углерода свыше 035
до 065 % включ. или суммарной массовой долей
легирующих элементов свыше 20 до 50 % включ.
- сталь с массовой долей углерода свыше
5% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 50%
Степень сложности С – отношение массы поковки к массе простой фигуры в которую вписывается поковка
поверхности разъема штампа
Ис – симметрично изогнутая;
Ин – несимметрично изогнутая.
класс точности поковки – Т5 (кривошипные горячештамповочные прессы открытая штамповка);
группа стали – М2 (сталь 40ХН ГОСТ 4543 -71 – содержание углерода 04%) ;
степень сложности – С1
Определение расчетной массы поковки:
расчетный коэффициент для деталей типа «втулка»
т.е. степень сложности С1;
конфигурация поверхности разъема штампа – плоская П.
По табл. П6 ГОСТ 7505 – 89 определяем исходный индекс для назначения припусков допусков и предельных отклонений размеров поковки:
при массе поковки 1038 кг для М2 С1 и Т5
Исходный индекс 14 используем для назначения общих припусков на обработку по таблице [2] ГОСТ 7505-89 в зависимости от толщины длины ширины диаметра глубины и высоты детали и шероховатости обработанной поверхности заданной параметром - среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии мкм.
Изучение производства заготовок. Работа заготовительного цеха.
В заготовительном цехе заготовки получают путем отрезки и обработки сортового проката; литьем и холодной штамповкой. Также на заготовительном цехе изготовляют тароупаковку из дерева (ящики поддоны стеллажи и др.)
Виды литья и получаемые заготовки:
Центробежное литье – втулок патрубков колец подшипников осей и пр.;
Алюминиевое литье в кокиль – кронштейнов корпусов фланцев крышек и пр.;
Литье под давлением в формы – сложных по конфигурации корпусных деталей;
Латунное литье в кокиль.
При изготовлении штампованных деталей применяют холодную штамповку на прессах с усилием до 100 тонн.
Разработка маршрута технологической обработки с выбором оборудования содержанием операций.
Выбор и обоснование технологических баз.
Установка детали в приспособлении при механической обработке должна отвечать принципам единства и постоянства баз что необходимо для обеспечения минимальных погрешностей изготовления детали.
Технологичностью базирования и закрепления детали характеризуется наличием опорных поверхностей (баз) совпадением технологической и измерительной баз точностью и шероховатостью базовых поверхностей.
Подготовка баз для механической обработки происходит на заготовительной операции.
На всех операциях ТП изготовления корпуса коронки требуется точное базирования заготовки в диаметральном и осевом направлении. Это во многом обеспечивается применением самоцентрирующих зажимных приспособлений а также рациональном выбором диаметральных и осевых баз.
В процессе изготовления детали от одной операции к другой точность и шероховатость технологических баз постоянно улучшается что снижает погрешности обработки на последующих операциях.
Анализируя конструкцию детали с точки зрения этих критериев выясняем что в качестве черновых баз на первой центровально-подрезной операции возможно использовать поверхности 13 14 и торец поверхности 1.
В качестве баз при дальнейшей обработки необходимо использовать центровое отверстие и и поверхности 10 13 14.
На фрезерной операции в качестве баз возможно использовать поверхность 10.
Условные обозначения принятых черновых и чистовых технологических баз в теоретических схемах базирования на различных операциях ТП изготовления корпуса коронки приведены в плане обработки.
Изучение технологического оборудования.
Операция 005 Токарный станок с ЧПУ (16К20Ф3)
Токарные станки с ЧПУ данной серии поставляются с системой управления Fanuc или Siemens. Современная система ЧПУ с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования файлообмена настройки и наладки станка. Встроенная система автоматической смазки.
Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ).
Токарно-винторезный станок модели 16К20Ф3
Наименование параметров
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом
Наибольший ход суппортов по оси Хпо оси Z
Максимальная скорость быстрых перемещений:
МинимальнаяМаксимальная скорость рабочих подач:
Регулирование частот вращения шпинделя
Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя
Частоты вращения шпинделя на ступени IIIIII (с эл.двигателем 1500 обмин)
Количество управляемыходновременно управляемых координат
Количество входныхвыходных сигналов
Память управляющих программ
Емкость архива управляющих программ
Максимальное число кадров управляющих программ
Габаритные размеры станка:
Операция 010 Вертикально - фрезерная
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6Р81Ш имеет дополнительный шпиндель поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Имеются также широкоуниверсальные станки с двумя шпинделями (горизонтальным и вертикальным) и столом поворачивающимся вокруг горизонтальной оси. Шпиндель может быть установлен под любым углом к обрабатываемой заготовке.
Технические характеристики станка
Размеры рабочей поверхности стола
Наибольшее перемещение стола:
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в плоскости параллельной:
продольному ходу стола:
Частота вращения шпинделя обмин
Мощность электродвигателя главного движения квт
Габаритные размеры обмин
Операция 015 Горизонтально - фрезерная
Операция 020 Радиально-сверлильная
Сверлильный станок 2К52-2 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких средних и крупногабаритных деталях.
Оригинальная конструкция радиально-сверлильного станка 2К52-2 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360*;
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола";
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.
Технические данные и характеристики радиально-сверлильного станка 2К52-2
Наибольший условный диаметр сверления мм в стали
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали
Вылет шпинделя (maxmin) мм
Расстояние от торца шпинделя до плиты (maxmin) мм
(220 ниже плоскости плиты)
Расстояние от оси шпинделя до пола
при его горизонтальном положении (maxmin) мм
Суммарный угол поворота рукава град
Суммарный угол поворота сверлильной головки град
Размеры рабочей поверхности плиты мм
Размеры Т-образных пазов мм
Число ступеней частот вращения шпинделя
Частота вращения шпинделя мин-1
Мощность привода главного движения кВт
Производительность устройства
охлаждения лмин не менее
Привод подъема рукава по колонне
электромеханический ручной
Размер съемного коробчатого стола мм
Габаритные размеры станка (LxBxH) мм не более
Масса станка кг не более
Габаритные размеры упаковки (LxBxH) мм
Изучение термического производства.
Конструкционные стали под закалку нагревают до температуры 800 – 880 0С. Легированные стали содержащие карбидообразующие элементы (Cr V Mo Ti) Закаливают при более высоких температурах. Быстрорежущие инструментальные стали закаливают с температур 1250 – 1300 оС а штампованные например 3Х2В8Ф с температур 1050 – 1100 оС.
Нагрев под закалку проводят в печах с электрическим и газовым обогревом в расплавах свинца стекла и солей в муфельных печах с использованием токов высокой частоты (индукционный нагрев).
Когда требуется получить изделие вязкое внутри и твердое и износостойкое снаружи в качестве нагревателей используют высокочастотные индукторы обеспечивающие быстрый безокислительный поверхностный нагрев изделия на заданную глубину.
Для местной поверхностной закалки в качестве нагревателей используют многопламенные газовые горелки. При нагреве в газовых пламенных а иногда и в электрических печах для предотвращения окисления и обезуглевоживания поверхности изделия создают защитные контролируемые атмосферы или нагрев ведут в среде аргона или гелия.
Продолжительность нагрева складывается из продолжительности сквозного прогрева до заданной температуры и продолжительности выдержки при данной температуре.
Охлаждающей средой при закалке могут быть холодные и прогретые вода и масло водные растворы солей (NaOH NaCl).
Сложные и ответственные изделия закаливают помещая их в штампы или кондукторы предотвращающие коробление.