Кондуктор двухместный пневматический

ТехОснастка.doc

Федеральное агентство по образованию
Волгоградский государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
по дисциплине «Технология оснастки»
1.Анализ объекта производства
Объектом производства является деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного насоса».
Деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного насоса» используется в масляном насосе 77.55.021-3 увеличителя крутящего момента (77.55.011-1). Трактора ДТ-75М.
Химико-механические свойства
Принимаем материал заготовки сталь 40
Механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88 в ред. 1992г.)
в =600 Нмм2; 02=355 Нмм2; =16%; НВ=197*2; =40% KCU=49Джсм2;
в – Временное сопротивление разрыву;
– относительное удлинение;
НВ – Твердость по Бринеллю;
– Относительное сужение
KCU – Ударная вязкость
Химический состав Ст4пс (Fe430 – B) пс-полуспокойная
Массовая доля элементов в процентах.
Схема базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.
Здесь опорная установочная база это торец детали.
Разработка плана операций
Производимая операция в данном курсовом проекте – сверление отверстия поэтому выбираем сверлильный станок. Так как производство мелко-серийное поэтому выбираем универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н150.
Выбранное приспособление –кондуктор двухместный пневматический
Технические характеристики станка модели 2Н150
Наибольший диаметр сверления мм: 50
Наибольшее перемещение шпинделя мм 300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола мм: 800
Конус шпинделя Морзе № 5
Пределы частоты вращения шпинделя обмин 224-1000
Пределы подач шпинделя ммоб 005-224
Мощность электродвигателя главного движения кВт 75
Габаритные размеры мм 2930х890х1355
Сверление отверстия производим за 3 операции: черновая – сверление (сверло диаметром 12 мм из быстрорежущей стали Р6М5) получистовая – зенкерование(зенкер диаметром 176 Р6М5) чистовая – развертывание 18 Р6М5)
Произведем расчет режимов резания для того чтобы определить достаточная ли мощность выбранного станка.
Расчет режимов резания
Глубина резания считается как D2=122=6мм. Где D-диаметр сверла.
Подача S=02ммоб. Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания рассчитывается по формуле:
; q=04; m = 0.2 x = 0.2 y = 0.5 T=45мин. см источник [2]
где - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала.
- коэффициент коэффициент учитывающий глубину сверления.
- коэффициент учитывающий качество материала инструмента.
- поправочный коэффициент.
подставим значения в формулу скорости резания
рассчитываем частоту вращения шпинделя
выбираем паспортное значение частоты
рассчитываем скорость резания с учетом паспортного значения частоты
Глубина резания считается как (D-d)2=(176-12)2=28мм. Где D-диаметр зенкера d-диаметр с предыдущей операции т.е. сверления.
Подача S=014ммоб. Выбирается по таблице в источнике [2]
3; q=03; m = 0.3 x = 0.2 y = 0.5 T=30мин. см источник [2]
- коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала.
Глубина резания считается как (D-d)2=(18-176)2=0.2мм. Где D-диаметр развертки d-диаметр с предыдущей операции т.е. зенкерования.
Подача S=01ммоб. Выбирается по таблице в источнике [2]
5; q=03; m = 0.45 x = 0.2 y = 0.65 T=30мин. см источник [2]
определение мощности.
так как максимальная частота вращения шпинделя при сверлении (560обмин) то будем считать мощность для сверления.
для того чтобы определить мощность необходимо посчитать крутящий момент:
=0345; D=12мм; q=20; S=02ммоб;y=08 =085
=68 q=10; y=07; S=02; =085
подставим значение крутящего момента и частоты вращения шпинделя в формулу мощности:
мощность электродвигателя станка 75кВт Расчетная мощность 669кВт
выполняется условие N>Nе значит станок подходит.
Схема закрепления детали
Деталь лишена 6-ти степеней свободы.
Расчет ведем из условия чтобы деталь не провернулась вокруг своей оси т.о. (может срезать штыри) от действия Мрез. сверла.
d=18мм; =22487 (смотреть в расчете режимов резания при развертывании)
R=2075мм; =61457Н; f=015
К – коэффициент надежности закрепления
К = К0*К1*К2*К3*К4*К5 где
К0 =1.5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев.
К1 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки
для черновых заготовок К1 = 1.3
для чистовых К1 = 1.0
К2 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1.0 – 1.9). Для фрезерования торцевой фрезой К2 = 1.2 – 1.4.
К3 - коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании.
К4 - коэффициент учитывающий постоянство зажима развиваемой силовым приводом приспособления. Для пневматического силового привода К4 = 1.0.
К5 – коэффициент учитывающий наличие момента. Учитывается только при наличии момента стремящегося повернуть обрабатываемую деталь.
К5 = 1.0 – если обрабатываемая деталь установлена базовой поверхностью на опоры.
f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов.
f1 – коэффициент трения на базовой поверхности призмы.
N – реакция в призмах
Мmp.m – момент трения на торце.
Поэлементный силовой расчет приспособления
заменим где L=45мм; f=025
f=025; R1=Ro=8мм; R=10мм
из условия чтосил- прямоугольный при следовательно
f=025; R1=5мм; R= Ro=8мм
– Диаметр пневмоцилиндра
=4кгссм2- Давление воздуха в сети
=085 – КПД пневмоцилиндра (учитываются потери на трение поршня с резиновыми уплотнительными кольцами о стенки цилиндра)
Список использованной литературы
Приспособления для металлорежущих станков.
М.А. Ансеров. – Машиностроение 1986.
Справочник технолога машиностроителя. 1 и 2 том. Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. : Машиностроение 1985.
Проектирование технологической оснастки.
А. И. Скребцов учебное пособие ВолгГТУ 1992.

ТехОснастка.dwg

* Размеры для контроля 2* Размеры для справок 3. Приспособление испытать воздухом
под давлением Р=6кгссм² в течении 15мин. Утечка воздуха в местах соединения не допускается.
Кондуктор двухместный
Втулка 7051-479812F7
Втулка 7051-479817F7
Втулка 7051-479818F7
Ось 6-12f9x45.40X.I.229..263
Ось 6-16f9x45.40X.I.229..263
Ось 6-20f9x45.40X.I.229..263
Шпилька М16 6дх100.66
Сталь 40 ГОСТ 1050-88
* Размеры для справок