Изучение теплообменных процессов, анализ и расчёт оборудования для нагревания

1,Труба в трубе.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТулГУ»
Кафедра: «Технологические системы пищевых и перерабатывающих производств»
КОНТРОЛЬНО – КУРСОВАЯ РАБОТА
«Процессы и аппараты пищевых производств»
«Изучение теплообменных процессов анализ и расчёт оборудования для нагревания»
В пищевой промышленности практически повсеместно используется теплообменные процессы. Одним из таких процессов является нагревание которое во многих технологических схемах играет ведущую роль.
Нагреванием называется процесс повышения температуры материалов путём подвода к ним теплоты. В пищевой промышленности широко распространены методы нагревания горячей водой или другими жидкими теплоносителями насыщенным водяным паром топочными газами и электрическим током. Для этих целей применяют теплообменники различных конструкций.
В теплообменниках теплота передаётся от одного теплоносителя другому. Аппараты для нагревания и охлаждения могут быть простыми теплообменниками выпарными аппаратами конденсаторами пастеризаторами испарителями деаэраторами экономайзерами и т.п. Выделяют на собственно теплообменники в которых теплообмен – основной процесс и реакторы в которых он имеет вспомогательное хотя и необходимое значение [1].
Целью контрольно - курсовой работы является изучение теплообменных процессов анализ и расчёт оборудования для нагревания.
Задачи контрольно - курсовой работы: рассмотреть виды теплообменных аппаратов их схемы основные характеристики принцип их действия выявить преимущества и недостатки описать и рассчитать теплообменник «труба в трубе».
ИЗУЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРИМЕРЕ НАГРЕВАНИЯ
1Особенности процесса нагревания
Тепловые процессы или теплообмен — обобщенное название процессов передачи энергии в виде теплоты между телами имеющими различную температуру.
Движущей силой процесса теплообмена является разность температур. Причем передача теплоты осуществляется от тела с большей к телу с меньшей температурой.
К тепловым процессам используемым в промышленности относятся процессы нагревания охлаждения испарения и конденсации.
Вещества и тела участвующие в процессе теплообмена называются теплоносителями. Теплоносители с более высокой температурой отдающие теплоту в процессе теплообмена называются горячими теплоносителями вещества с более низкой температурой воспринимающие теплоту в процессе теплообмена называются холодными теплоносителями.
Передача теплоты может осуществляться как при непосредственном соприкосновении теплоносителей так и через тепло-проводящую стенку (поверхность теплообмена) и является основным расчетным конструктивным параметром теплообменных аппаратов (теплообменников).
Различают стационарные (установившиеся) и нестационарные (неустановившиеся) теплообменные процессы.
При стационарных процессах характерных обычно для непрерывно действующих теплообменных устройств температура в каждой точке рабочего объема (тела) не меняется во времени.
При нестационарных процессах характерных для периодически действующего оборудования температура напротив меняется во времени.
Совокупность значений температур во всех точках объема (тела) называется температурным полем. Кроме трехмерного температурного поля в зависимости от условий проведения процесса и числа используемых координат могут рассматриваться двумерные и одномерные температурные поля.
Так же как тепловые процессы температурное поле может быть стационарным и нестационарным.
Изотермическая поверхность в температурном поле — поверхность объединяющая точки с одинаковыми температурами. Из-за отсутствия разности температур теплота вдоль такой поверхности не распространяется.
Теплота в температурном поле таким образом может распространяться только между изотермическими поверхностями. При этом степень интенсивности изменения температуры характеризуется температурным градиентом выраженным пределом отношения приращения температуры к расстоянию между изотермическими поверхностями направленным по нормали к этой поверхности.
В пищевой технологии используют несколько способов нагревания которые отличаются различными теплоносителями:
- нагревание водой используют для повышения температуры и пастеризации пищевых продуктов при температурах ниже 1000С. Если необходимо нагревание до более высоких температур применяют перегретую воду находящуюся под избыточном давлении. Вода относится к доступным и дешёвым некоррозиеактивным теплоносителям обладающим высокой теплоёмкостью и коэффициентом теплоотдачи;
- нагревание водяным насыщенным паром широко распространено за счёт того что выделяется большое количество теплоты при конденсации высоким коэффициентом теплоотдачи от конденсирующего пара;
- нагревание топочными газами образующимися при сжигании твердого жидкого или газообразного топлива в специальных печах. Однако такой способ характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи неравномерным нагревом сложностью регулирования температур окислением стенок аппаратов и наличием вредных продуктов сгорания;
- нагревание электрическим током может осуществляться косвенным (с использованием нагревательных элементов) и прямым (непосредственное воздействие тока на тело) способами напряжением 220-380 В и частотой 50 Гц. В настоящее время такое оборудование широко используется в пищевой промышленности;
- термодинамический нагрев представляет собой сложный физический процесс обусловленный большой оптической плотностью и неоднородностью облучаемых процессов [1].
3 Основные характеристики процесса
К основным характеристикам процесса относятся такие величины как интенсивность теплопередачи и коэффициент теплопередачи-.
Интенсивность теплопередачи (тепловой поток) пропорциональна разности температур греющего и нагреваемого веществ. Кроме того она зависит от термического сопротивления пленок рабочих тел находящихся в контакте с поверхностью теплообмена и термического сопротивления стенки. Вследствие образования твердых отложений на поверхностях теплообменника (накипи) термическое сопротивление возрастает. Если термические сопротивления берутся в расчете на единицу площади поверхности теплообмена то полная интенсивность теплопередачи пропорциональна также площади теплообмена в теплообменнике. Все сказанное выражается следующим уравнением теплопроводности:
где q - тепловая мощность теплообменника Вт;
A - площадь поверхности теплообмена м2;
- средний температурный напор т.е. средняя разность температур теплоносителя и нагреваемой среды К;
R - полное термическое сопротивление учитывающее все указанные выше его слагаемые м2ЧКВт;
U - полный коэффициент теплопередачи (величина обратная R) Вт(м2·К).
Коэффициент теплопроводности - величина характеризующая интенсивность передачи тепла через ограждающую конструкцию; определяется отношением плотности теплового потока проходящего через поверхность к разности температур воздушных сред прилегающих к конструкции. В установившемся режиме плотность потока энергии передающейся посредством теплопроводности пропорциональна градиенту температуры:
где - вектор плотности теплового потока— количество энергии проходящей в единицу времени через единицу площади перпендикулярной каждой оси
- коэффициент теплопроводности
Минус в правой части показывает что тепловой поток направлен противоположно вектору grad (T) (то есть в сторону скорейшего убывания температуры). Это выражение известно как закон теплопроводности Фурье
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ
1 Виды теплообменных аппаратов
На производстве широко используют теплообменные аппараты которые позволяют осуществлять процесс нагревания.
Теплообменник теплообменный аппарат – это устройство в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Классификация теплообменных аппаратов представлена на рис. 1
Рис. 1. Виды теплообменных аппаратов
Теплоносителями в них могут быть газы пары жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Рассмотрим подробнее каждый из теплообменников.
2 Схемы основные характеристики принцип действия
Основными элементами кожухотрубчатого теплообменника представленного на рис.2 являются пучки труб трубные решетки корпус крышки патрубки. Концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой сваркой и пайкой.
Для увеличения скорости движения теплоносителей с целью интенсификации теплообмена нередко устанавливают перегородки как и трубном так и межтрубном пространствах
Рис. 2. Кожухотрубчатый теплообменник
. Кожухотрубчатые теплообменники могут быть вертикальными горизонтальными и наклонными в соответствии с требованиями технологического процесса или удобства монтажа. В зависимости от величины температурных удлинений трубок и корпуса применяют кожухотрубчатые теплообменники жесткий полужесткой и нежесткой конструкции.
Двухтрубный теплообменник типа “труба в трубе” представленный на рис. 3 состоит из ряда последовательно соединенных звеньев. Каждое звено представляет собой две соосные трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы обычно соединяют между собой «калачами» или коленами.
Рис. 3. Двухтрубный теплообменник типа “труба в трубе”
Двухтрубные теплообменники имеющие значительную поверхность нагрева состоят из ряда секций параллельно соединенных коллекторами. Подробное описание расчет недостатки и преимущества двухтрубного теплообменника будут рассмотрены в следующем разделе.
Поверхность нагрева витого теплообменника представленного на рис. 4 компонуется из ряда концентрических змеевиков заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках.
Рис. 4. Витой теплообменник
Теплоносители движутся по трубному и межтрубному пространствам. Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения.
Погружной теплообменник представленный на рис. 5 состоит из плоских или цилиндрических змеевиков (аналогично витым) погруженных в сосуд с жидкой рабочей средой.
Рис. 5. Погружный теплообменник
Вследствие малой скорости омывания жидкостью и низкой теплоотдачи снаружи змеевика погружные теплообменники являются недостаточно эффективными аппаратами. Погружные теплообменники целесообразно использовать когда жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения или имеет механические включения а также при необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов (свинец керамика ферросилид и др.) для которых форма змеевика наиболее приемлема.
Оросительный теплообменник представленный на рис.6 представляет собой ряд расположенных одна над другой прямых труб орошаемых снаружи водой.
Трубы соединяют сваркой или на фланцах при помощи «калачей». Оросительные теплообменники применяют главным образом в качестве холодильников для жидкостей и газов или как конденсаторы
Рис.6. Оросительный теплообменник
. Орошающая вода равномерно подается сверху через желоб с зубчатыми краями. Вода орошающая трубы частично испаряется вследствие чего расход ее в оросительных теплообменниках несколько ниже чем в холодильниках других типов. Их применяют когда требуется небольшая производительность а также при охлаждении химически агрессивных сред или необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов.
Ребристый теплообменник представленный на рис.7 применяют для увеличения теплообменной поверхности оребрением с той стороны которая характеризуется наибольшими термическими сопротивлениями.
Рис. 7. Ребристый теплообменник
Ребристые теплообменники (калориферы) используют например при нагревании паром воздуха или газов. Важным условием эффективного использования ребер является их плотное соприкосновение с основной трубой (отсутствие воздушной прослойки) а также рациональное размещение ребер. Ребристые теплообменники широко применяют в сушильных установках отопительных системах и как экономайзеры
В спиральном теплообменнике представленном на рис.8 поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами приваренными к разделительной перегородке (керну) и свернутыми в виде спиралей.
Рис. 8. Спиральный теплообменник
Для придания листам жесткости и прочности а также для фиксирования расстояния между спиралями к листам с обеих сторон приварены дистанционные бобышки. Спиральные каналы прямоугольного сечения ограничиваются торцовыми крышками. Уплотнение каналов в спиральных теплообменниках осуществляют различными способами. Наиболее распространен способ при котором каждый канал с одной стороны заваривают а с другой уплотняют плоской прокладкой.
В последнее время распространены пластинчатые разборные теплообменники отличающиеся интенсивным теплообменом простотой изготовления компактностью малыми гидравлическими сопротивлениями удобством монтажа и очистки от загрязнений. Этот теплообменник представленный на рис.9 состоит из отдельных пластин разделенных резиновыми прокладками двух концевых камер рамы и стяжных болтов.
Рис. 9. Пластинчатый теплообменник.
Пластины штампуют из тонколистовой стали (толщина 07 мм). Для увеличения поверхности теплообмена и турбулизации потока теплоносителя проточную часть пластин выполняют гофрированной или ребристой причем гофры могут быть горизонтальными или расположены “в елку” (шаг гофр 115; 225; 30 мм; высота 4-7 мм).
Графитовый теплообменник представленный на рис.10 обладает высокой коррозионной стойкостью и значительной теплопроводностью что делают графит незаменимым в некоторых производствах.
Рис. 10. Графитовый теплообменник
Промышленностью выпускаются блочные кожухотрубчатые оросительные теплообменники и погружные теплообменные элементы. Блочный графитовый теплообменник представляет собой один или несколько прямоугольных или цилиндрических блоков имеющих две системы непересекающихся перпендикулярных отверстий создающих перекрестную схему движения теплоносителей. Каждая система отверстий имеет графитовые крышки для ввода и вывода рабочих сред. На крышки накладывают металлические плиты и систему стягивают болтами создавая в графите наименее опасные напряжения сжатия.
Элементный теплообменник представленный на рис.11 состоит из последовательно соединенных элементов–секций. Сочетание нескольких элементов с малым числом труб соответствует принципу многоходового кожухотрубчатого аппарата работающего на наиболее выгодной схеме – противоточной.
Рис. 11. Элементный теплообменник
. Однако по сравнению с многоходовыми кожухотрубчатыми теплообменниками элементные теплообменники менее компактны и более дороги из-за увеличения числа дорогостоящих элементов аппарата–трубных решеток фланцевых соединений компенсаторов и др. Поверхность теплообмена одной секции применяемых элементных теплообменников составляет 075-30 м2 число трубок – от 4 до 140 [2].
3 Сравнительный анализ оборудования
Представим сравнительный анализ выше рассмотренного оборудования по надежность компектности интенсивности теплообмена и цене в таблице 1.
Таблица 1. Сравнительный анализ оборудования
Интенсивно-сть теплообмена
ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБА В ТРУБЕ
1 Основные характеристики аппарата
При небольших тепловых нагрузках когда требуемая поверхность теплообмена не превышает 20-30 м3 целесообразно применение теплообменников типа «труба в трубе». В настоящее время согласно ГОСТ 9930-78 изготовляют теплообменники «труба в трубе» следующих типов:
-неразборные однопоточные малогабаритные;
-разборные однопоточные и двухпоточные малогабаритные;
-разборные однопоточные;
-неразборные однопоточные;
-разборные многопоточные.
Неразборные теплообменники могут иметь один или несколько ходов. Конструкция такого теплообменника представлена на рис. 12.
Рис.12. Неразборный теплообменник типа «труба в трубе»:
- теплообменная труба; 2 - кожуховая труба; 3 - калач
Неразборные однопоточные теплообменники труба в трубе предназначены для таких условий эксплуатации когда среда проходящая в кольцевом пространстве не дает отложений вызывающих необходимость механической очистки наружной поверхности теплообменных труб. Аппараты с приварными двойниками предназначены для условий когда среда трубного пространства также не требует механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб. Аппараты со съемными двойниками наиболее пригодны для условий эксплуатации вызывающих необходимость регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений. Основные технические характеристики таких теплообменников представлены в таблице 2.
Таблица 2. Основные технические характеристики неразборных однопоточных теплообменников типа «труба в трубе».
Наименование параметров
Поверхность теплообмена гладких труб м²
Исполнение теплообменных труб
Наружный диаметр теплообменных труб мм
Наружный диаметр кожуховых труб мм
Условное давление МПа не более
Температура рабочей среды ºС
Длина теплообменных труб мм
Однопоточный малогабаритный теплообменник представленный на рис.13 имеет распределительную камеру для наружного теплоносителя разделенную на две зоны продольной перегородкой. В крышке размещен калач соединяющий теплообменные трубы. Кожуховые трубы крепятся в трубных решетках теплообменные трубы герметизируются с помощью сальниковых уплотнений.
Однопоточные разборные теплообменники из труб большого диаметра (более 57 мм) выполняются без распределительной камеры так как штуцер для подвода наружного теплоносителя можно приварить непосредственно к кожуховым трубам.
Рис. 13. Однопоточный малогабаритный теплообменник типа «труба в трубе»:
- теплообменная труба; 2 - распределительная камера для наружного теплоносителя; 3 - кожуховая труба; 4 - крышка
Двухпоточный разборный теплообменник представленный на рис. 14 имеет две распределительные камеры а в крышке размещены два калача.
Рис. 14. Разборный двухпоточный малогабаритный теплообменник типа «труба в трубе»:
— распределительные камеры соответственно для внутреннего и наружного теплоносителя; 3 — кожуховая труба;
— теплообменная груба; 5 — крышка
Поверхность теплообмена и проходные сечения для теплоносителей при прочих равных условиях в два раза больше чем в однопоточном теплообменнике.
Преимущества двухтрубного теплообменника: высокий коэффициент теплоотдачи пригодность для нагрева или охлаждения сред при высоком давлении простота изготовления монтажа и обслуживания.
Недостатки двухтрубного теплообменника: громоздкость высокая стоимость вследствие большого расхода металла на наружные трубы не участвующие в теплообмене сложность очистки кольцевого пространства [4].
Многопоточные теплообменники типа «труба в трубе» принципиально не отличаются от двухпоточных [3]. Основные технические характеристики таких теплообменников представлены в таблице 3.
Таблица 3. Основные технические характеристики разборных однопоточных теплообменников типа «труба в трубе».
Теплообменники типа «труба в трубе» являются наиболее простыми из трубчатых устройств. Они могут быть использованы для охлаждения виноградного сусла при брожении и отстаивании белых виноматериалов. Устройство и принцип действия машинно-аппаратурной схемы линии для производства белых виноматериалов рассмотрены в следующем разделе [5].
2 Машинно-аппаратная схема линии производства белых виноматериалов.
Устройство и принцип действия машинно-аппаратурной схемы линии для производства белых виноматериалов представлено на рис. 15.
Рис. 15 Машинно-аппаратурная схема линии для производства белых виноматериалов.
Виноград доставляется специальным автотранспортом 1 и шнековым питателем 2 подается в дробилки – гребнеотделители 3 в которых одновременно с раздавливанием ягод винограда отделяются гребни. Раздавленный виноград (мезга) насосом 4 перекачивается в стекатель 6 для отделения сусла – самотека. Из стекателя мезга направляется в пресс 14 после ее обработки получают прессовое сусло. Стерилизацию мезги и сусла обеспечивают путем насыщения их сернистым ангидридом при помощи сульфитаторов 5. Сусло – самотек и прессовое сусло очищаются в осветлителях 10 непрерывного действия. В осветлители сусло подается из сборников 7 насосами 8 через специальные аппараты 9 в которых оно обрабатывается бентонитом для ускорения процесса осветления. После введения чистой культуры дрожжей осветленное сусло самотек подается в установку непрерывного брожения 11 представляющую собой систему резервуаров соединенных между собой. В основу работы установки заложен принцип создания перепадов избыточного давления за счет выделяющегося при брожении диоксида углерода воздействующего на находящееся внутри резервуара сусло и способствующего перетеканию его из одного резервуара в другой по переливным трубам. Во время брожения поддерживается с помощью теплообменника типа «труба в трубе» оптимальная температура (14 18 °С) сусла. По завершении процесса брожения виноматериал осветляется в емкостях 12 и направляется на хранение в резервуар 13. Аналогичным образом устроен и работает комплекс оборудования для обработки прессовой фракции сусла. Сусло спиртуется в спиротдозаторах 15 при производстве крепленых виноматериалов [6].
3 Пример расчета теплообменника типа «труба в трубе»
Рассмотрим пример расчета теплообменника типа «труба в трубе» исходные данные для которого приведены в таблице 4
Таблица 4. Исходные данные
Длина трубной секции
Диаметр внутренней трубы
Толщина стенки внутренней трубы
Внутренний диаметр внешней трубы
Температура греющей воды на входе
Расход нагреваемой воды
Температура нагреваемой воды на входе
Температура нагреваемой воды на выходе
Коэффициент теплопроводности стальных труб
Термическое сопротивление отложений
Количество передаваемой теплоты:
Температура греющей воды на выходе
Средняя температура греющей воды
Плотность греющей воды
Коэффициент кинематической вязкости греющей воды
Коэффициент теплопроводности греющей воды
Число Прандтля по температуре греющей воды
Средняя температура нагреваемой воды
Плотность нагреваемой воды
Коэффициент кинематической вязкости нагреваемой воды
Коэффициент теплопроводности нагреваемой воды
Число Прандтля по температуре нагреваемой воды
Скорость движения греющей воды
Скорость движения нагреваемой воды
Число Рейнольдса для потока греющей воды
Режим течения турбулентный.
Так как температура стенки неизвестна то в первом приближении задаемся ее значением:
Число Прандтля по температуре стенки
Число Нуссельта со стороны греющей воды (см. п. 16)
Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке трубы
Число Рейнольдса для потока нагреваемой воды
где м т.е. режим течения турбулентный Re>2300.
Принимаем в первом приближении температуру стенки со стороны нагреваемой воды
Число Нуссельта со стороны нагреваемой воды
Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемой воде
Коэффициент теплопередачи
Наибольший температурный напор
Наименьший температурный напор
Среднелогарифмический температурный напор:
Рис. 16. Графики изменения температур при противотоке
Так как 1.5 расчет можно вести по среднеарифметическому напору (в противном случае – по среднелогарифмическому).
Средний температурный напор
Плотность теплового потока
Площадь поверхности нагрева
Число секций для противотока:
Принимаем n = 9 (для противотока) и уточняем F:
Температура стенки трубы со стороны греющей воды
При этой температуре
Уточненное значение поправки
Было принято: 005 поэтому второе приближение ненужно.
Температура стенки со стороны нагреваемой воды
Было принято: 005 поэтому второе приближение ненужно в данном случае совпадение точное. Принимаем F = 099 м2 n = 9.
Среднелогарифмический температурный напор:
Плотность теплового потока:
Рис. 17 Графики изменения температур при прямотоке
Площадь поверхности нагрева:
принимаем n = 16 (для прямотока) и уточняем F:
Определим влияние отложений приняв (м2*К)Вт.
Тогда значение коэффициента теплопередачи с учетом отложений Kот будет равно:
Эффективность работы ТА уменьшится почти в 16 (30471893) раза.
Диаметр присоединительных патрубков для входа и выхода нагреваемой воды:
В данной контрольно - курсовой работе были изучены теплообменные процессы на примере нагревания рассмотрены виды теплообменных аппаратов принцип их действия схемы конструкция недостатки и преимущества а также подробно описан и произведен расчёт теплообменника типа «труба в трубе.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Кавецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии: Учебники для вузов. 3-е изд. перераб. и доп. М: КолосС 2008. 591с.
Сидельников Л.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М: Энергоатомиздат 1988. 528 с.
Дытнерский Ю.И. Основные процесс и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М: Химия 1983. 272с.
Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий: Учебники для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М: ДеЛи 2001. 522с.
Вакарчук Л.Т. Технология переработки винограда: Учебное пособие для вузов. М: Росагропромиздат 1990. 271с.
Селин В.В. Расчет водо-водяного теплообменника типа «труба в трубе»: Методическое указание Калининград: Калининградский государственный технический университет 2004. 11с

труба в трубе.dwg

Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Гайка М10х5Н.5 ГОСТ 5915-70
Штуцер М48х2.0 ГОСТ 22792-83
Болт М10х35 ГОСТ 7798-70
Общий вид теплообменника "труба в трубе
Трубное пространство
Межтрубное пространство
Поверхность тплообмена
Аппарат подлежит действию правил Госгортехнадзора РФ. 2. При изготовлении
испытании и поставке аппарата должны выполняться требования: а) ГОСТ 12.2003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности"; б) ГОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования." 3. Материал деталей аппарата
соприкасающихся с бензолом - сталь Х18Н9Т ГОСТ 5632-72
остальных - Ст. 3 ГОСТ 380-71. Материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-71. 4. Аппарат испытывать на прочность и плотность гидравлически под давлением: а) межтрубное пространство - 0
МПа; б) трубное пространство - 0
МПа. 5. Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОН-26-01-71-68 "Сварка в химическом машиноствроении" 6. Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгенопросвечиванием. 7. Размеры для справок. 8. Чертеж разработан на основании ГОСТ 9930-78.
Технические требования:
Технические характеристики:
Фланец ГОСТ 12821-80
Развертка поверхности А
Технические характеристики: 1. Размер в скобках - после сборки 2. Неуказанные предельные откланения размеров: Н14
+ 3. Маркировать обозначения на бирке.
Днепропетровское пивообъединение
Машина разливочно-упаковочная
Наименование оборудования
Мелитопольский завод "Проднаш
Обозначение детали по каталогу завода - поставщика
Наименование предприятия
Харьковский ПКТИ пищевой промышленности
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72