Инструментальный блок для станка с ЧПУ: торцевая фреза и оправка с продольной шпонкой

КУРСОВИК.doc

Министерство образования и науки РФ.
ГОУ ВПО Ижевский Государственный Технический Университет
По курсу “Режущий инструмент”
Расчёт режимов резания 3
Расчёт диаметра отверстия под оправку .4
Назначение углов фрезы 5
Проверка условия равномерного фрезерования .5
Расчёт податливости инструментального блока 6
Расчёт точности позиционирования 6
Рассчитать инструментальный блок состоящий из насадной торцевой фрезы с напаянными пластинами из быстрорежущей стали и оправки с продольной шпонкой.
Обрабатываемый материал – 12Х18Н9Т (НВ 220)
Квалитет допуска на обрабатываемую поверхность – 12
Квалитет допуска на обработанную поверхность – 8
Мощность станка – 8 кВт
Шероховатость обработанной поверхности – Ra 16
Диаметр фрезы – 45 мм
Расчёт режимов резания.
1 Расчёт скорости резания.
Назначаем материал режущей части инструмента – быстрорежущую сталь Р18.
Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле:
- окружная скорость фрезы.
t=1 мм – глубина резания при чистовом фрезеровании.
D=45 мм – диаметр фрезы.
- при обработке жаропрочной стали 12Х18Н9Т.
- для быстрорежущей стали Р18 при обработке жаропрочных сталей.
T=120 мин – стойкость фрезы.
S=03 мм – подача для чистового фрезерования при параметре шероховатости поверхности Rа=16 мкм.
- подача на зуб фрезы.
– число зубьев фрезы.
m=2 – для цельных торцовых фрез с мелким зубом.
Окончательно принимаем z=14.
- ширина фрезерования.
Частота вращения шпинделя станка:
2 Расчёт сил резания.
Окружная сила резания при фрезеровании:
- коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала.
Составляющие сил резания Pv Ph Py Px находим из соотношений:
Крутящий момент действующий на фрезу:
Расчёт диаметра отверстия под оправку.
Диаметр отверстия под оправку определяется по формуле:
Суммарный момент действующий на фрезерную оправку:
- длина посадочного участка фрезерной оправки.
- равнодействующая сила действующая на фрезерную оправку.
- допускаемое напряжение на изгиб оправки для конструкционных сталей.
По ГОСТ 9304-69 принимаем диаметр отверстия под оправку 16 мм.
Назначение углов фрезы.
- для сталей средней твёрдости
- для фрез с мелким зубом
Проверка условия равномерного фрезерования.
Окружной торцовый шаг зубьев:
- так как эта величина – целое число то условие равномерного фрезерования выполнено.
Расчёт податливости инструментального блока.
Перемещение определяется по формуле:
E=2×105 МПа – модуль продольной упругости
- осевой момент сечения.
- податливость в конусе 7:24. Принимаем что точность изготовления конусов соответствует степени АТ7.
Относительное перемещение определяется по формуле:
Расчёт точности позиционирования.
Погрешности позиционирования инструмента возникают вследствие следующих факторов:
Биения конического отверстия шпинделя
Биение шпинделя от перекоса
Биение корпуса оправки при установке в шпиндель
Биение цилиндрической поверхности посадочного диаметра на торцевую фрезу.
Данные для расчёта биения оправки:
Биение конического отверстия шпинделя
Биение посадочного диаметра с продольной шпонкой
Половина допустимого биения режущей части инструмента находится по формуле:
Допустимое биение режущей части инструмента:
Нефёдов Н.А Осипов К.А “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту” М. Машиностроение 1990.
Кирсанов Г.И. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М. Машиностроение 1986.
Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. М. Машиностроение 1990.
Косилова А.Г. Мещеряков Р.К. Справочник технолога машиностроителя т.2 М. Машиностроение 1982.

торцевая фреза.cdw

Курсовая работа по РИ
Биение опорных торцов при проверке на оправке не более 0
Торцовое биение режущих кромок торцовых зубьев не более
Материал режущей части Сталь Р18 ГОСТ 19265-73

оправка.cdw