• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Электроснабжение цементного завода

  • Добавлен: 25.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Электроснабжение цементного завода

Состав проекта

icon
icon
icon лист 1 - план цеха.dwg
icon лист 3 - однолинейная схема.dwg
icon 3 Таблица 3,1.docx
icon СОДЕРЖАНИЕ.docx
icon 14 Определение мест расположения источников питания для цеха и для предприятия в целом. Картограмма нагрузок.docx
icon 1 Исходные данные по цеху.docx
icon 13 Таблица 13.2.docx
icon 7 Устройство внутрицеховых сетей.docx
icon 2 Характеристика цеха.docx
icon 12 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов.docx
icon 8 Исходные данные по заводу.docx
icon 13 Компенсация реактивной мощности.docx
icon 3 Расчет электрических нагрузок цеха.docx
icon 5 Расчеты токов КЗ и выбор защитных аппаратов в сети 0,4 кВ.docx
icon 9 Характеристика завода.docx
icon 11 Таблица 11,1.docx
icon 12 Таблица 12.1.docx
icon 4 Выбор шинопроводов, кабелей, силовых шкафов и пунктов в сети 0,4кВ.docx
icon 6 Расчет потерь напряжения в сети 0,4 кВ.docx
icon лист 2 - генплан.dwg
icon 11 Расчет электрических нагрузок по предприятию в целом.docx
icon ЛИТЕРАТУРА.docx
icon 10 Определение осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в целом.docx
icon 15 Внутризаводское электроснабжение.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon лист 1 - план цеха.dwg

лист 1 - план цеха.dwg
Камерная электропечь
Установка высокой частоты
Универсальный круглошлифовальный станок
Токарно-винторезный станок
Вертикально-фрезерный станок
Вертикально-сверлильный станок
Ремонтно-механический цех
План разводки труб на отм. -0
открыто в гофротр. 32
открыто в гофротр. 75

icon 3 Таблица 3,1.docx

Таблица 3.1 - Расчет электрических нагрузок цеха
Эффективное число ЭП**
по заданию технологов
по справочным данным
Номинальная (установленная) мощность кВт*
Коэф. исполь-зования
коэф. реактивной мощности tgφ
Универсальный круглошлифовальный станок
Токарно-винторезный станок
Вертикально-фрезерный станок
Вертикально-сверлильный станок
Кран мостовой(итого)
Продолжение таблицы 3.1
Камерная электропечь
Вентиляторы(итого по РП1)
Установка высокой частоты кВА

icon СОДЕРЖАНИЕ.docx

Исходные данные по цеху
Характеристика цеха ..
Расчет электрических нагрузок цеха .
Выбор шинопроводов кабелей силовых шкафов и пунктов в сети
Расчет токов КЗ и выбор защитных аппаратов в сети 04 кВ ..
Расчет потерь напряжения в сети 04 кВ ..
Устройство внутрицеховых сетей .. .. ..
Исходные данные по заводу ..
Характеристика завода .. ..
Определение осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в
Расчет электрических нагрузок по предприятию в целом
Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
Компенсация реактивной мощности
Определение мест расположения источников питания для цеха и для
предприятия в целом. Картограмма нагрузок ..
Электроснабжение цеховых ТП .. ..

icon 14 Определение мест расположения источников питания для цеха и для предприятия в целом. Картограмма нагрузок.docx

14 Определение мест расположения источников питания для цеха и для предприятия в целом. Картограмма нагрузок
С целью определения места расположения источников определим центры электрических нагрузок для заданного цеха и для предприятия в целом.
Координаты центра активных и реактивных нагрузок определяем по формулам:
где – координаты ЦЭН активной мощности;
– координаты ЦЭН реактивной мощности;
– расчетные активная и реактивная мощности i-ого цеха для определения ЦЭН всего предприятия (установленные активная и реактивная мощности i-ого электроприемника для определения ЦЭН по цеху).
Расчеты по определению ЦЭН для всего предприятия и цеха сведены в таблицы 14.1 и 14.4 соответственно.
Таблица 14.1 - Определение ЦЭН по предприятию в целом
Продолжение таблицы 14.1
Координаты ЦЭН активной мощности
Координаты ЦЭН реактивной мощности
Из расчета видно что центры активных и реактивных нагрузок распложены близко поэтому ориентироваться будем на ЦЭН активной мощности (его же нанесем на генплан). По расчету ЦЭН для всего предприятия находится на месте занимаемом цехом №7. Располагаем ГПП как можно ближе к ЦЭН с учетом розы ветров и того обстоятельства что цех №9 (компрессорная) не является источником пыли выделяемой на цементном производстве.
При определении мест расположения ТП для цехов не имеющих собственных источников питания воспользуемся формулами аналогичными формулам определения ЦЭН для всего предприятия. Расчеты по определению мест расположения ЦТП служащих источниками питания для несколько цехов сведены в таблицу 14.2. ЦЭН для активных и реактивных мощностей практически совпадают. Для групп цехов 12 14 15 и 16 17 18 ТП установлены не в рассчитанных центрах так как эти центры расположены близко к наиболее мощным цехам групп (12 и 16). Целесообразность питания цеха от ближайшей ТП проверена по следующей формуле:
где - расстояние до ближайшей ТП м;
- расчетная мощность цеха кВт.
Данные расчетных и измеренных расстояний сведены в таблицу 14.3. Измерение расстояний от цехов до ЦТП производилось по генплану (лист 2 графической части) по нанесенным трассам кабельных линий.
Таблица 14.2 - ЦЭН для ЦТП
Номера цехов по плану
Таблица 14.3 - Расчетные и измеренные расстояния до ближайших ТП
lизм (по генплану) мм
Таблица 14.4 - Определение ЦЭН для цеха
Продолжение таблицы 14.4
В заданном цехе (№12) ЦЭН находится на загруженной оборудованием площади. Ориентация выбрана относительно ЦЭН для активной мощности вследствие малого расстояния между ЦЭН для активных и реактивных мощностей (ЦЭН для активной и реактивной мощностей изображены на плане цеха). Цех не имеет собственного источника питания. Из расчета места расположения ТП для цехов не имеющих собственных источников питания видно что расстояние до наиболее энергоемкого цеха которым является заданный цех мало (10м) и целесообразнее установить ТП в помещении цеха. ТП занимает значительную площадь (15м2) и ее размещение в ЦЭН невозможно. Поэтому место расположения ЦТП выбрано согласно требуемой свободной площади как можно ближе к ЦЭН а также с таким расчетом чтобы она не затрудняла технологического процесса.
Для наглядности распределения нагрузок среди цехов для предприятия в целом построим картограмму нагрузок.
Радиусы окружностей для картограммы определяем по формуле мм:
где – осветительная активная нагрузка
– расчетная активная нагрузка
– принятый масштаб для определения площади круга кВтм2.
Угол сектора осветительной нагрузки определяется по формуле:
Расчетные величины для построения картограммы нагрузок сведены в таблицу 14.5.
Таблица 14.5 - Расчетные величины для построения картограммы нагрузок
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Отделение цементных мельниц
Цементные силосы и упаковочная
Продолжение таблицы 14.5
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел

icon 1 Исходные данные по цеху.docx

1 Исходные данные по цеху
Исходные данные цеха приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Исходные данные по цеху
Наименование оборудования
Установленная мощность кВт
Камерная электропечь
Установка высокой частоты кВА
Универсальный круглошлифовальный станок
Токарно-винторезный станок
Вертикально-фрезерный станок
Вертикально-сверлильный станок
Кран мостовой G=5т ПВ=25%

icon 13 Таблица 13.2.docx

Таблица 13.2 - Выбор устройств КРМ
Един. мощность QУКРМ кВАр
Сумм. мощность QУКРМ кВАр
Скорректированная расчетная мощность ЦТП Sр
Скорректированная реактивная мощность ЦТП Qi кВАр
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Отделение цементных мельниц
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Продолжение таблицы 13.2
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел
Итого по заводу(ГПП)
Из расчета приведенного в таблице 13.2 следует что компенсации реактивной мощности на ГПП не требуется так как коэффициент мощности имеет необходимое нам значение tgφ=0.3.

icon 7 Устройство внутрицеховых сетей.docx

7 Устройство внутрицеховых сетей
Цеховые сети 04 кВ получают питание от ЦТП№11 находящейся внутри цеха. ЦТП получает электроэнергию по кабелю проложенному через внешнюю стену цеха через патрубок. Расположение цеха на плане (лист 1 графической части) соответствует расположению на генплане (лист 2 графической части). Отметки уровней прокладки проводок отстраиваются от нулевой отметки соответствующей уровню пола.
От ЦТП получает питание распределительный щит (РЩ1) кабелем в гофрированной трубе проложенной на уровне пола что не противоречит ПУЭ так труба выполнена из трудносгораемого материала (ПВХ) а бетонный пол цеха является несгораемым. Ввод и отходящие линии РЩ1 находятся в нижней части шкафа так как все они расположены на либо на уровне пола либо на более нижних отметках (-0.200; -0.400). Все отходящие линии РЩ1 (ЭП 1 2 3 4 5 6 8 9 РП1 РП2 РП3) проложены в полу в трубах так как питаемое ими оборудование расположено разрознено и с различной плотностью. Кроме того прокладка в трубах и в полу улучшает защиту проводов и кабелей от вредных воздействий химических веществ выделяемых при производстве оборудованием цеха. Трубы линий питающих группы ЭП 1 2 3 4 и 5 6 7 8 проложены магистралями для удобства монтажа во время выполнения архитектурно-строительной части. Линии до распределительных пунктов РП1 РП2 РП3 также проложены в трубах в полу. Их прокладка не выполнена магистралями по соображениям экономии и возможных недопустимых отклонений напряжения на самом удаленном РП1.
Для питания групп ЭП 10 14 13 12 и 7 11 от РП3 трубы также проложены магистралями причем трубы проложенные к ЭП 7 11 совпадают по направлению с трубой в которой находится проводка питающая РП3. Линия РП3- ЭП12 является радиальной. Все проводки РП3 вводятся в нижней части шкафа.
Труба проложенная от РЩ1 к РП2 находится на отметке -0.400 (согласно плану цеха) так она пересекается с тубой проложенной к ЭП10. Трубы от РП2 расположены радиально так как ЭП15 16 17 расположены разрознено. Все входящие и отходящие линии РП2 выполнены в нижней части шкафа.
Линий РЩ1-РП1 проложена на отметке -0.400 так как она имеет пересечения с линиями питающими ЭП10 и 17. Так как питающая линия проложена в полу ввод РП1 расположен снизу. Проводки отходящие к ЭП18 19 выводятся в верхней части шкафа. Они выполнены в отдельных гофротрубах проложенных по стене и потолку на скобах из ПВХ (ЭП1819 это вентиляторы расположенные на уровне потолка цеха (8м)). При этой прокладке нет необходимости выдерживать расстояния между трубой и стеной (потолком) так как и материал трубы является трудносгораемым а материал стен несгораемым ( бетон).
Также от ЦТП получает питание мостовой кран (ЭП32). Троллей крана расположен на высоте 7м и закреплен на колоннах по всему пролету цеха. Провода от ЦТП к троллею проложены в ПВХ гофротрубе по стене на скобах из ПВХ. ЦТП находится в зоне действия крана и поэтому согласно ПУЭ должно иметь защиту от механических воздействий.
Кроме РЩ1 и мостового крана к ЦТП присоединен шинопровод (ШР1). Вводная линия и линии отходящие к ЭП 20 21 23 24 26 30 31 33 29 от шинопровода до уровня пола проложены в гладких ПВХ трубах открыто. Далее прокладка перечисленных линий осуществляется в трубах в полу. Шинопровод расположен на уровне 3-х метров от пола что не противоречит ПУЭ. Крепления ШР1 по колоннам выполнено кронштейнами в межколонных промежутках – подвесами. Расстояний между соседний креплениями – 3м. Так как ШР1 рассчитан на ток 100А то по ПУЭ при его положении (вне мертвой зоны крана) не требуется дополнительная защита от механических воздействий. Коробки с коммутационной и защитной аппаратурой вводной и отходящих линий расположены непосредственно на шинопроводе. Проводки к ЭП 22 25 27 28 расположены в гофрированных трубах свисающих с уровня шинопровода до уровней оборудования. Прокладка перечисленных проводок открыто связана с малым расстоянием между шинопроводом и электроприемниками (менее 1м).
При расположении оборудования на расстоянии не соответствующей строительной длине труб используются надставные отрезки труб. Крепление труб друг к другу и к оборудованию выполняется термоусадочными муфтами. Вход в пол и выход из пола всех труб выполнен через угловой элемент согнутый под углом 90. Высота выхода (входа) трубы не более 200 мм. Это обусловлено возможностью повреждения при монтаже основного оборудования. Диаметры труб выбраны с учетом диаметров проводов а также сложности протяжки. На плане цеха указаны марки и сечения проводов и кабелей а также диаметры труб только для основных линий (ЦТП-РЩ1РЩ1-РП1 РЩ1-РП2 РЩ1-РП3 ЦТП-ШР1 ЦТП-ЭП32) и линий выбранных для расчета токов КЗ (РП1-ЭП19 ШР1-ЭП29 ШР1-ЭП33). Диаметры угловых элементов труб выбираются с учетом угла изгиба и диаметров прокладываемых проводов и кабелей. Затяжка проводов и кабелей в трубы следует после окончания общестроительных и отделочных работ монтажа технологического и электротехнического оборудования.

icon 2 Характеристика цеха.docx

2 Характеристика цеха
Использование в основном производстве большого количество механического оборудования (машины для дробления материалов; шаровых трубных среднеходовых вибрационных мельниц; вспомогательных устройств дробильно-размольных установок; глиноболтушек для отмучивания глины; вращающихся печей; шахтных печей; оборудования для транспортировки материалов; пылеуловителей; оборудования складов и силосов) обуславливает наличие ремонтно-механического цеха. Цех как и завод работает в три смены.
Ремонтно-механический цех это отдельно стоящее здание на территории завода общей площадью 864м2 . Габаритные размеры: длина – 36 м ширина – 24 м высота – 8 м. Стены выполнены бетонными блоками. В цехе имеется 7 колонн. Цех имеет термохимическое и механическое отделения разделенные кирпичной стеной а также склад и комнату мастеров высотой 3 метра. Термохимическое отделение имеет комнату с закалочным баком и двумя установками высокой частоты остальное оборудование распределено по площади отделения. Оконных проемов – 10 шириной -4м высотой 6м. Высота расположения оконных проемов – 1м над уровнем пола. Наружный и внутренний в склад дверные проемы – 4х7м. Внутренний в комнату термо-химического отделения – 2х4. Внутренний в комнату мастеров – 1х25м. Пол цеха - железобетонный.
электропечи шахтные предназначены для термообработки (нагрев закалка обжиг) изделий в воздушной среде.
электропечи камерные предназначены для любых видов термообработки (нагрев закалка обжиг) в воздушной среде.
закалочный бак. Бак для закалки предназначен для охлаждения изделий в закалочном режиме после нагрева их в процессе термической обработки .
ванна обезжиривания. Установка необходимая для химического либо электрохимического обезжиривания поверхности конструкций и деталей подлежащих дальнейшей химической термической или механической обработке.
электропечи-ванны предназначены для закалки цианирования нормализации и отпуска металла в расплавленных средах (селитре хлористых солях свинце).
высокочастотная установка. Установки индукционного нагрева используются во многих отраслях промышленности для осуществления эффективных технологических процессов электротермической обработки изделий. Установки ТВЧ применяются там где требуется быстрый бесконтактный нагрев металлов и других проводящих материалов.
вентилятор крышный предназначен для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей агрессивность которых по отношению к углеродистой стали обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха с температурой не выше +50°С которые не содержат липких веществ волокнистых материалов пыли и других твердых примесей не более 100 мгм3. Крышные вентиляторы ВКР устанавливаются на крышах промышленных и общественных зданий и могут работать как без сети так и с сетью воздуховодов.
универсальный круглошлифовальный станок используется в области машиностроения для наружного и внутреннего шлифования деталей различной формы требующих высокой точности изготовления и качества прошлифованных поверхностей например в условиях инструментального производства.
токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических конических и фасонных поверхностей нарезание резьбы подрезку и обработку торцов сверление зенкерование и развертывание отверстий и т.д.
токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам включая точение конусов нарезание метрической модульной дюймовой и питчевых резьб и используется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства.
вертикальный консольно-фрезерный станок предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства.
вертикально-сверлильный станок предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале для чистовой обработки (зенкерования развёртывания) отверстий образованных в заготовке каким-либо другим способом для нарезания внутренних резьб для зенкования торцовых поверхностей.
кран мостовой - кран с грузозахватным устройством подвешенным к грузовой тележке или тали которые перемещаются по подвижной стальной конструкции. Предназначен для подъёма и перемещения грузов в цехах и на складах.
заточной станок предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов (сверл зенкеров метчиков).
С точки зрения опасности поражения электрическим током людей цех принадлежит к особо опасным помещениям так как считается жарким из-за наличия термообрабатывающих установок имеет токопроводящие полы (железобетон) и химически активную среду создаваемую термохимическим оборудованием. По пожароопасности помещение цеха принадлежит к категории Г так как в цехе по технологическим признакам имеются негорючие вещества и материалы в горячем раскаленном или расплавленном состоянии процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла. Помещение цеха является жарким так как в нем имеются термообрабатывающие установки. Жаркие помещения - помещения в которых под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более 1 сут.) +35 °С.

icon 12 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов.docx

12 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов следует производить согласно НТП ЭПП-94. Но в нашем случае это ведет к завышению единичной мощности трансформатора. Далее при определении количества трансформаторов на подстанции для большинства цехов становится достаточно мощности одного трансформатора что противоречит условиям надежности (все цеха и корпуса завода относятся к II и III категории). При обеспечении этого условия необходимо загрузить оба трансформатора соответствующей мощностью чего можно добиться путем установки одной ЦТП на несколько цехов иначе использование недогруженных трансформаторов будет экономически нецелесообразно. Это приведет к недопустимо большим расстояниям между ЦТП и питаемым ею цехом что также экономически нецелесообразно.
В связи с вышеперечисленными обстоятельствами выбор трансформаторов произведен согласно категорийности цехов мощности цехов и соответствующего коэффициента загрузки. Для обеспечения полной загрузки трансформаторов некоторые цеха не имеют собственных ЦТП а получают питание от ближайших. При этом обеспечивается условие:
где Sрасч – расчетная мощность цеха кВА;
l – расстояние от цеха до ближайшей ЦТП м.
Минимальное количество трансформаторов Nминрассчитываем по формуле:
где – расчетная мощность цеха либо сумма расчетных мощностей цехов объединенных питанием от одной ЦТП кВА;
– единичная мощность трансформатора кВА;
– коэффициент загрузки трансформатора (при 2 трансформаторах на ЦТП при 3 - ). Данные по выбору числа и мощности цеховых трансформаторов сведены в таблицу12.1.

icon 8 Исходные данные по заводу.docx

8 Исходные данные по заводу
Исходные данные по заводу в целом сведены в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Исходные данные по заводу
Наименование цехов и нагрузок
Установленная мощность кВт
одного эл. приемн. Pн
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Отделение цементных мельниц
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел

icon 13 Компенсация реактивной мощности.docx

13 Компенсация реактивной мощности
Для компенсации реактивной мощности в сети 04кВ необходимо установить в ЦТП устройства компенсации реактивной мощности. С этой целью выбираем установки конденсаторные для компенсации реактивной мощности серии КРМ-04 предназначенные для повышениякоэффициента мощности cos(ф)электроустановок промышленных предприятий и распределительных сетей а также автоматического поддержания его на заданном уровне (cos(ф) не ниже 09).
Выбор устройств КРМ произведен параллельно выбору числа и мощности цеховых трансформаторов. Количество и мощность цеховых трансформаторов выбраны с учетом устройств КРМ.
В сети 04 кВ необходимо скомпенсировать реактивную мощность до коэффициента мощности tgφ=0.15.
В сети 110 кВ (на высокой стороне ГПП) необходимо получить коэффициент мощности tgφ=0.3. Реактивная мощность на ГПП QГПП кВАр рассчитана по формуле:
где – скорректированная с учетом выбранных УКРМ реактивная мощность потребляемая
– суммарные потери реактивной мощности в трансформаторах на i-ой ЦТП кВАр.
Потери реактивной мощности в цеховых трансформаторах выбраны по справочным данным в зависимости от мощности и коэффициента загрузки трансформатора. Данные по потерям мощности в трансформаторах сведены в таблицу 13.1. Расчет КРМ для сетей 04 кВ и 110 кВ приведен в таблице 13.2.
Мощность необходимая для компенсации QC кВАр рассчитана по формуле:
где – расчетная мощность ЦТП (ГПП) кВт;
– коэффициент мощности на ЦТП(ГПП);
– необходимый коэффициент мощности на ЦТП(ГПП).
Таблица 13.1 - Потери реактивной мощности в трансформаторах
Единичная мощность тр-ра S1тр кВА
Суммарные потери РМ в одном тр-ре ΔQ1тр кВАр
Суммарные потери РМ на ЦТП ΔQЦТП кВАр
Суммарные потери мощности на всех трансформаторах ЦТП кВАр

icon 3 Расчет электрических нагрузок цеха.docx

3 Расчет электрических нагрузок цеха
Расчет электрических нагрузок цеха выполнен согласно [4]. Расчеты сведены в таблицу 3.1.
Пример расчета для группы однотипных ЭП.
Наименование ЭП (графа 1):
Количество ЭП в группе(графа 2) согласно заданию:
Установленная мощность одного ЭП группы кВт (графа 3) согласно заданию:
Групповая (общая) установленная мощность кВт (графа 4):
где – количество ЭП в группе(графа 2);
– установленная мощность одного ЭП группы кВт (графа 3).
Коэффициент использования ЭП по справочным данным (графа 5):
Коэффициент реактивной мощности ЭП по справочным данным (графа 6):
Расчетная величина (графа 7):
где – коэффициент использования (графа 5);
– групповая установленная мощность кВт (графа 4).
Расчетная величина (графа 8):
– групповая установленная мощность кВт (графа 4);
- коэффициент реактивной мощности ЭП(графа 6).
Расчетная величина (графа 9):
– установленная мощность одного ЭП кВт (графа 3).
Пример расчета для узла питания.
Распределительный пункт 3 (РП3).
Количество ЭП в узле (графа 2):
– число ЭП i-ой группы в узле(графа 2).
Установленная мощность наименее мощного ЭПнаиболее мощного ЭП узла кВт (графа 3):
Групповая установленная мощность узла кВт (графа 4):
где – число ЭП i-ой группы узла(графа 2).
– установленная мощность одного ЭП i-ой группы узла кВт (графа 3).
Расчетная величина для узла (графа 7):
где – расчетная величина
Расчетная величина для узла (графа 8):
где - расчетная величина
где – расчетная величина i-ой группы узла (графа 9).
Коэффициент использования по узлу питания (графа 5):
– групповая установленная мощность i-ой группы узла кВт (графа 4).
Коэффициент реактивной мощности по узлу (графа 6):
– расчетная величина i-ой группы узла (графа 7).
Эффективное число электроприемников (графа 10):
где – групповая мощность
– расчетная величина i-ой группы узла (графа 9).
Полученное число округляем в меньшую сторону:
Коэффициент расчетной нагрузки (графа 11). При коэффициент расчетной нагрузки определяется по номограмме. В зависимости коэффициента использования узла (графа 5) и эффективного числа электроприемников (графа 10) определяем коэффициент расчетной нагрузки:
Расчетная активная мощность (графа 12) кВт:
- коэффициент расчетной нагрузки (графа 11).
Расчетная реактивная мощность (графа 13). Так как то рассчитываем расчетную реактивную мощность по формуле кВАр:
где - расчетная величина i-ой группы узла (графа 8).
Расчетная полная мощность (графа 14) определяется по формуле кВА:
где - расчетная активная мощность (графа 12) кВт;
- расчетная реактивная мощность (графа 13) кВАр.
Определяем расчетный ток А (графа 15):
где – расчетная полная мощность кВА (графа 14);
– номинальное напряжение сети кВ.

icon 5 Расчеты токов КЗ и выбор защитных аппаратов в сети 0,4 кВ.docx

5 Расчет токов КЗ и выбор защитных аппаратов в сети 04 кВ
В данном курсовом проекте рассчитываются токи только трехфазного короткого замыкания. Схема для расчета токов КЗ изображена на рисунке 5.1. Расчетные данные сведены в таблицу 5.1.
Рисунок 5.1 - Схема для расчета токов КЗ
Пример расчета для точки К2. Определим суммарные активное и реактивное сопротивление до точки:
где – активное и реактивное сопротивление трансформатора по справочным данным[2] Ом;
– сопротивление контактов распределительно устройства ЦТП и распределительного щита по данным[1] Ом;
– удельные активное и реактивное сопротивления провода (кабеля) по справочным данным Омкм;
– длина провода (кабеля) от ЦТП до РЩ1 км.
Установившееся значение тока КЗ в точке К2:
где - среднее номинальное напряжение сети В;
– суммарные активное и реактивное сопротивления элементов сети (трансформаторов кабелей контактов) до точки КЗ Ом.
Ударный ток КЗ в точке К2:
где – ударный коэффициент. При принимается равным 1 [3].
Таблица 5.1 – Расчетные значения тока КЗ
*При отношении ударный коэффициент принимается равным единице что характерно для всех точек КЗ.
Выбор аппаратов защиты для одного присоединения
Для защиты линии ЦТП-РЩ1(точка К1) выбираем автоматический выключатель АВМ-10С. Он содержит настраиваемый максимальный электромагнитный расцепитель с часовым механизмом. При перегрузках обратнозависимая от тока выдержка времени создаваемая часовым механизмом регулируется в пределах от нуля до 2Iнома. Уставка на ток срабатывания при КЗ (отсечка) регулируется. Проверяем по следующим условиям[3]:
Номинальное напряжение выключателя не должно быть ниже напряжения сети:
Отключающая способность должна быть рассчитана на максимальные токи КЗ проходящие оп защищаемому элементу:
Номинальный ток расцепителя должен быть не меньше наибольшего расчетного тока нагрузки длительно протекающего по защищаемому элементу:
Автоматический включатель не должен отключаться в нормальном режиме работы защищаемого элемента поэтому ток уставки замедленного срабатывания регулируемых расцепителей выбирается по условию:
При допустимых кратковременных перегрузках защищаемого элемента автоматический выключатель не должен срабатывать. Это достигается выбором уставки мгновенного срабатывания электромагнитного расцепителя по условию:
где – пусковой ток двигателя. В нашем случае от защищаемой линий получают питание 2 вентилятора (СД и большое количество мощных электрических печей ванн баков(ЭП не имеющие пусковых токов). Для этой группы ЭП вместо пускового тока рассчитывается пиковый ток:
где – наибольший из пусковых токов двигателей группы приемников определяемый по паспортным данным А. Так как в группе всего один тип двигателя ток то для расчета принимается именно его пусковой ток. В нашем случае принят 5-и кратным номинальному току;
– расчетный ток группы электроприемников А принятый по расчету электрических нагрузок цеха (раздел 3);
– коэффициент использования характерный для двигателя имеющего наибольший пусковой ток;
– номинальный ток двигателя с наибольшим пусковым током А.
Для защиты линии РЩ1-РП1(точка К2) выбираем плавкий предохранитель ПН2-250. Проверяем по следующим условиям [3]:
где – номинальное напряжение сети.
где – максимальный ток КЗ сети.
где – максимальный рабочий ток сети.
Выбор плавкой вставки:
где – пусковой ток двигателя. В нашем случае на шинах РП1 находятся 2 вентилятора. Для этой группы двигателей пиковый ток рассчитываем по формуле:
– коэффициент перегрузки учитывающий превышение тока двигателя сверх номинально значения в режиме пуска и принимаемый для легких условий пуска (наш случай) 2.5.
Для защиты линии РП1-ЭП19 (точка К3) выбираем плавкий предохранитель ПН2-100. Проверяем по следующим условиям [3]:
где – пусковой ток двигателя А. В нашем случае двигателя вентилятора (ЭП19). При расчете принят 5 кратным номинальному току двигателя;
Для защиты устанавливаемой непосредственно у ЭП19 (точка К4) выбираем плавкий предохранитель ПН2-100. Проверяем по следующим условиям [3]:
Для обеспечения избирательности защиты номинальный ток плавких вставок выбран таким образом что время срабатывания удаленного предохранителя превышало в 3 раза время срабатывания предохранителя приближенного к точке КЗ. Выбор тока уставки для автоматического выключателя и токов плавких вставок для предохранителей приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Выбор уставки выключателя и номинальных токов плавких вставок
Обозначение по схеме (рисунок 5.1)
Марка защитного аппарат
Ток уставки ток плавкой вставки А
Время срабатывания при токе КЗ с

icon 9 Характеристика завода.docx

9 Характеристика завода
Цементный завод организует производство портландцемента по сухому способу.
Основные марки выпускаемого цемента и его применение:
Ц600-Д0 применяется в производстве бетонных и железобетонных конструкциях для изготовления сборного железобетона.
ПЦ 500 - Д0 применяется для изготовления бетонов сборных и монолитных конструкций и изделий зданий и сооружений различного назначения.
ПЦ500-Д0-Н применяется для изготовления бетона дорожных и аэродромных покрытий железобетонных напорных и безнапорных труб железобетонных шпал мостовых конструкций стоек опор высоковольтных линий электропередач контактной сети железнодорожного транспорта и освещения.
ПЦ 500-Д0 применяется для изготовления бетонов сборных и монолитных конструкций и изделий зданий и сооружений различного назначения.
ПЦ 500-Д0-Б-это цемент характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий.
ПЦА. Данный цемент применяется при изготовлении асбестоцементных изделий где предъявляются высокие требования к водостойкости морозостойкости долговечности. Характеризуется такими же строительно-техническими свойствами как и обычный портландцемент.
К основному производству относятся следующие цеха:
отделение первичного дробления;
отделение вторичного дробления;
отделение сырьевых мельниц;
шлакосушильное отделение;
холодный конец печного отделения;
горячий конец печного отделения;
отделение цементных мельниц;
цементные силосы и упаковочная;
отделение силосов сырьевой муки;
К вспомогательному производству относятся:
ремонтно-механический цех;
К обслуживающему производству относятся:
К общезаводским цехам относятся:
Цеха принадлежащие к основному производству являются потребителями I категории. Цеха принадлежащие к вспомогательному и обслуживающему производству а также общезаводские цеха являются потребителями II категории.
Цементное производство характеризуется наличием пыли (размер частиц до 5 мкм) состоящей из цементного клинкера добавок готового цемента и угля.
Завод работает в три смены.

icon 11 Таблица 11,1.docx

Таблица 11.1 - Расчет электрических нагрузок завода
по заданию технологов
по справочным данным
Номинальная (установленная) мощность кВт*
реактивной мощности tgφ
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Продолжение таблицы 11.1
Отделение цементных мельниц
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел
Освещение территории

icon 12 Таблица 12.1.docx

Таблица 12.1 - Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
Наименование цехов и нагрузок
Скорректированная мощность Sрасч кВА
Плотность нагрузки уд кВАм2
Единичная мощность тр-а S1тр кВА
Минимальное кол-во тр-ов Nмин
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Отделение цементных мельниц
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Продолжение таблицы 12.1
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел

icon 4 Выбор шинопроводов, кабелей, силовых шкафов и пунктов в сети 0,4кВ.docx

4 Выбор шинопроводов кабелей силовых шкафов и пунктов в сети 04кВ
Шинопровод выбираем по следующему условию:
где - расчетный ток шинопровода из расчета электрических нагрузок;
- номинальный ток выбираемого шинопровода.
Выбираем шинопровод ШРМ-75 с тремя фазными и одним совмещенным (нулевым и защитным) проводниками так как сеть цеха четырехпроводная. Паспортные данные выбранного шинопровода:
номинальный ток – 100 А;
номинальное напряжение – 220380;
электродинамическая стойкость – 10 кА;
размеры шин – 35х112.
Для прокладки в жестких ПВХ трубах в полу и гофрированных ПВХ трубах открыто выбираем установочный одножильный провод марки АПВ. Расшифровка обозначения АПВ:
А – алюминиевая жила;
В – поливинилхлоридная изоляция.
Данная марка провода выбрана потому что ее изоляция стойка к воздействию высоких температур и химически активной среды наблюдаемых в цехе.
Сечение проводов определяем по ПУЭ по длительному допустимому току для проводов с ПВХ-изоляцией с алюминиевыми жилами при открытой прокладке а также при прокладке в одной трубе трех одножильных проводов (нулевой провод не учитывается).
Для питания распределительного щита РЩ1 от ЦТП рекомендуется по условиям среды выбрать провод марок АПВ АППВ или АПРТО. Но шкаф имеет большую токовую нагрузку и сечения подобранного по длительно допустимому току в производстве нет. Поэтому выбираем четырехжильный кабель марки ВВГ:
нет обозначения – медная жила;
В - поливинилхлоридная изоляция;
В – поливинилхлоридная оболочка;
Г – не имеет наружного покрытия.
Сечение кабеля выбираем по ПУЭ по допустимому длительному току для проводов с медными жилами с резиновой изоляцией в металлических защитных оболочках и кабелей с медными жилами с резиновой изоляцией в свинцовой поливинилхлоридной найритовой или резиновой оболочке бронированных и небронированных.
Так как помещение из-за наличия печей считается жарким (жаркое помещение — температура под воздействием различных тепловых излучений превышает постоянно и периодически (более 1 суток) + 35°С) то при определении длительно допустимого тока вводим поправочный коэффициент. Нормированная температура жилы как кабеля так и провода составляет 70С. При температуре в помещении +35С поправочный коэффициент на длительно допустимый ток 088.
Данные по выбору проводов и кабелей сведены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Выбор марки и сечения проводов и кабелей по длительно допустимому току
Марка кабеля провода
Число жил без учета нулевого провода
Наружный диаметр провода (для прокладки в трубах) мм
Продолжение таблицы 4.1
в гладкой ПВХ трубе в полу и открыто
в гофрированной ПВХ трубе открыто
в гладкой ПВХ трубе в полу
Выбор распределительных шкафов и пунктов
Силовые пункты и шкафы выбирают с учетом условий воздуха рабочей зоны числа подключаемых приемников и их расчетной нагрузки [3]. Данный по выбору силовых шкафов и пунктов приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Выбор силовых шкафов и пунктов
Обозначение шкафа пункта по плану
Номинальный ток шкафа А
Число отходящих линий и номинальный ток предохранителей А
*Все выбранные шкафы должны быть в химостойком исполнении

icon 6 Расчет потерь напряжения в сети 0,4 кВ.docx

6 Расчет потерь напряжения в сети 04 кВ
Расчет потерь напряжения В выполняем по следующей формуле:
где – потеря напряжения на
-активная мощность передаваемая по
-удельное активное сопротивление по
-реактивная мощность передаваемая по
-удельное реактивное сопротивление по
-напряжение на j-ом узле сети В.
Расчетная схема сети представлена на рисунке 6.1. Расчеты сведены в таблицу 6.1.
Рисунок 6.1 - Схема для расчета потерь напряжения
Таблица 6.1 - Расчет потерь напряжения
По данным расчета отклонение напряжения на самом удаленном электроприенике составляет 18% что не превышает допустимых ПУЭ значений (5%).

icon лист 2 - генплан.dwg

лист 2 - генплан.dwg
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Отделение цементных мельниц
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел

icon 11 Расчет электрических нагрузок по предприятию в целом.docx

11 Расчет электрических нагрузок по предприятию в целом
Расчет электрических нагрузок завода выполнен согласно[4]. Расчеты сведены в таблицу 11.1. В целом расчет проводился аналогично расчету электрических нагрузок цеха за исключением следующего:
Вместо коэффициента использования применялся коэффициент спроса определяемый также по справочным данным.
Расчетная величина не определялась (графа 9). Исключением является строка с расчетным цехом. Так как расчет цеха приведенный в разделе 3 по отдельным ЭП приемникам более точен.
Эффективное число электроприемников (графа 10) рассчитано по упрощенной формуле:
где – групповая мощность всех электроприемников цеха кВт;
– номинальная мощность самого мощного электроприемника группы кВт.
Расчетные активная и реактивная мощности (графы 12 и 13) рассчитывались с учетом осветительной нагрузки по следующим формулам кВт кВАр:
где – активная и реактивная мощности осветительной нагрузки кВт кВАр. Осветительная нагрузка рассчитана в разделе 10.
Для итоговой строки значения расчетная величина и эффективное число электроприемников не рассчитываются (графы 9 и 10).
Коэффициент одновременности определяется коэффициенту спроса
и количеству присоединений на шинах ГПП.

icon ЛИТЕРАТУРА.docx

1. Электроснабжение промышленных предприятий. Нормы технологического проектирования Разработка ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
Петренко Л. И. Электрические сети. Сборник задач [Текст] : учебное пособие для вузов Л. И. Петренко. – Киев: Издательское объединение «Вища школа» 1976. – 216 с.
Федоров А. А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий [Текст] : учебное пособие для вузов А. А. Федоров Л. Е. Старкова. – М. : Энергоатомиздат 1987. – 368 с.
Указания по расчету электрических нагрузок (РТМ 36.18.32.4-92) Инструктивные и информационные материалы по проектированию электроустановок. 1992. № 7-8. С. 4 - 27. (ВНИПИ Тяжпромэлектропроект).
Порошенко А. Г. Электроснабжение промышленных предприятий. Задания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 140211 – «Электроснабжение (по отраслям)» всех форм обучения [Текст] А. Г. Порошенко О. И. Хомутов В. И. Сташко С. О. Хомутов. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ 2007. – 75 с.

icon 10 Определение осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в целом.docx

10 Определение осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в целом
Для общезаводских цехов так как их высота не превышает 6 м выбираем светильник с люминесцентной лампой. Тип светильника ЛПО( Л- тип лампы люминесцентная П-крепление к потолку О-для общественных зданий). Коэффициент мощности по паспортным данным:
Высота остальных цехов превышает 6 м поэтому для их освещения необходимо выбрать светильник с лампой ДРЛ. Выбираем светильник типа РСП (Р-тип лампы ртутная ДРЛ С- подвесной П-для промышленных помещений). Коэффициент мощности по паспортным данным:
Расчет цеховой осветительной нагрузки производим по следующей формуле:
где – удельная осветительная нагрузка выбранная по справочным данным на основе типа цеха кВт;
– коэффициент использования по справочным данным на основе типа цеха;
Для освещения территории предприятия выбираем светильник типа РКУ (Р-тип лампы ДРЛ К-консольные У-для уличного освещения). Коэффициент мощности по паспортным данным:
Расчет осветительной нагрузки для территории завода производим по следующей формуле:
где – удельная осветительная нагрузка выбранная по справочным данным для территории завода кВт;
– коэффициент использования по справочным данным для территории завода ;
– площадь территории завода м2.
– сумма площадей всех цехов м2.
Расчеты осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в целом сведены в таблицу 10.1.
Таблица 10.1 - Расчеты осветительной нагрузки по цехам и по предприятию в целом
Удельная мощность Pуд кВтм2
Коэффициент использования kи о.е.
Отделение первичного дробления
Отделение вторичного дробления
Отделение сырьевых мельниц
Шлакосушильное отделение
Холодный конец печного отделения
Горячий конец печного отделения
Отделение цементных мельниц
Цементные силосы и упаковочная
Отделение силосов сырьевой муки
Ремонтно-механический цех
Цех сортировки и хранения мелющихся тел
Территория предприятия

icon 15 Внутризаводское электроснабжение.docx

15 Электроснабжение цеховых ТП
Электроснабжение ТП1004 следует выполнять кабельными линиями по магистральной или радиальной схеме[1]. При этом к одной КЛ может быть подключено до 3-х трансформаторов мощностью 1000кВА. В нашем случае выбрана смешанная схема. Мощность трансформаторов на всех ЦТП не превышает 630кВА. Питание ЦТП 1 10 4 5 13 6 выполнено пятью магистральными кабельными линиями. Питание ЦТП 11 2 3 и 7 8 9 выполнено 3-мя магистралями. ЦТП 12 получает питание двумя радиальными КЛ непосредственно от ГПП. Цеха не имеющие собственных ЦТП (1 2 14 15 17 18) получают питание по радиальным кабельным линиям 04 кВ. Все КЛ изображенные на генплане (лист 2 графической части) проложены в траншеях. Все линии трасс прокладываются в одной траншее так как по ПУЭ допускается прокладка до 6 кабелей на напряжение 10 кВ в одной траншее.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 21 час 15 минут
up Наверх