Деревообрабатывающий цех из легких металлических конструкций

KALENDAR.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН. ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Кладка стен из ккубик толщ.39см
Устройство монолит. жб колонн и сердечников
Обратная засыпка грунта и тромбовка
Установка оконных блоков
Установка дверных блоков
Облицовка стен кафелем
Установка панелей перекрытий
Землекоп III .-2 IV.-1
ø III .-2 IV .-1 Слесарь IV .-1
ø VI .-1 VI .-1 IV .-3
ø VI .-1 VI .-2 IV .-2
ø VI .-1 VI .-2 IV .-1
ø VI .-1 VI .-2 III .-1
Столяр II .-1 III .-1 IV .-1
III .-2 IV .-3 VI .-2
Маляр III .-1 IV .-1
Столяр III .-1 IV .-1
График движения рабочих
Устройство бетонной подготовки под полы

UZEL.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
Панель стеновая 2. Герметик для наружных работ 3. Винт самонарезающий 4. Утеплитель (пена монтажная) 5. Оконный блок 6. Ворота 7. Лента уплотнительная 8. Фасонный элемент 9. Элемент крепления 10.Стойка фахверка 11. Ригель фахверка 12. Мастика 13. Дюбель 14. Стена 15. Слой гидроизоляционный 16.Колонна 17.Угольник 18.Балка 19.Прогон 20.Кровленная панель

GENPLAN.dwg

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
Деревообрабатывающий цех 2.КПП 3.Стоянка для автомобилей 4.Навес для необрабатанной древесины 5.Зона отдыха (с бассейном) 6.Столовая 7.Зал заседания 8.Склад готовой продукции 9.Резервуар воды
-Отдельностоящее дерево
-Декоративный кустарник
ЭКСПЛИКАЦИЯ ГЕНПЛАНА

Vvidenie.doc

АРЦАХСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра “Градостроительства”
Пояснительная записка
по дипломной работе на тему «Деревообрабатывающий цех из легких металлических конструкции»
Методы архитектурного проектирования
Конструктивные решениярасчет металлоконструкции по программе “ЛИРА”
Организационно-технологические решения строительства
Расчет стоимости строительства
Техника безопасности в строительстве
Темой дипломного проекта является строительство деревообрабатывающего цеха. В работе представлены принципы и правила проектирования металлических конструкций промышленного здания отражена основная технологическая последовательность конструирования и расчета её элементов.
При проектировании использовены следующие конструкции: колонны и балки из прокатных двутавров прогоны из швеллеровригели из квадратных труб и связы из равнополочных угольников.Стены из стеновых панелей а крыши из кровленной панели.
Расчет элементов металлических конструкций производится по методу предельных состояний с помощью программы ЛИРА 9-2. Расчет конструкций произведено с необходимой точностью и в соответствии с положением по расчёту и конструктивными требованиями СНиП 2-23-81* «Стальные конструкции».
Административная часть здания из камня и соответствует по требованиям IV-13.01-96 «ø³» ³³³³» ³»» и СНиП 2.09.04-87*. «Административные и бытовые здания».
Здания промышленных предприятий предназначаются для размещения разных видов производств — черной и цветной металлургии машиностроения деревообрабатывающей легкой пищевой промышленности энергетических предприятий и др. В таких зданиях должны обеспечиваться необходимый температурно-влажностный режим достаточная освещенность рациональная расстановка и эксплуатация оборудования удобства для работающих.
К основу классификации зданий промышленных предприятий могут быть положены различные признаки: назначение здания его этажность характер застройки степень огнестойкости и долговечности способ размещения внутренних опор вид внутрицехового транспорта. В зависимости от технологии производства и его мощности промышленные предприятия могут включать различные здания и сооружения которые делят на производственные обслуживающие и вспомогательные.
К производственным относятся здания в которых выполняются основные и подсобные технологические процессы. Здания обеспечивающие общезаводские нужды т. е. складского энергетического и транспортного назначения относят к обслуживающим. Вспомогательными называются здания заводоуправлений лабораторий проходных пунктов здания бытового назначения столовых медпунктов и других объектов которые по объемно-планировочным решениям и характеру применяемых конструкций имеют много общего с гражданскими зданиями.
Промышленные здания и сооружения в зависимости от их народнохозяйственного значения и функционального назначения степени огнестойкости и долговечности конструкций относят к четырем классам: I (высший класс) II III и IV
По степени пожарной опасности технологические процессы делят на пять категорий (А Б В Г и Д). В зависимости от них нормируют этажность зданий требуемую степень огнестойкости конструкций и максимальную площадь между противопожарными преградами.
Промышленные здания могут быть одноэтажными многоэтажными и смешанной этажности; однопролетными и многопролетными; крановыми и без мостовых кранов.
Кроме того различают здания отапливаемые и неотапливаемые.
Объемно-планировочная и конструктивная схема промышленного здания зависит от характера размещаемого в нем производства и должна обеспечивать наилучшие условия для организации наиболее совершенного технологического процесса. Основой любого производственного процесса является его технологическая схема которая устанавливает последовательность операций. На основе технологической схемы составляют архитектурно-строительный проект здания удовлетворяющий технологическим экономическим санитарно-гигиеническим противопожарным и архитектурным требованиям.
Главнейшей задачей при проектировании промышленного здания является правильный выбор его этажности в зависимости от характера технологических процессов вида выпускаемой продукции веса и габаритов применяемого оборудования. Преобладающим видом промышленных зданий являются одноэтажные здания благодаря их экономичности более простой организации технологического процесса и внутрицехового транспорта.
По своим объемно-планировочным и конструктивным решениям промышленные здания особенно одноэтажные значительно отличаются от гражданских.
В современном индустриальном строительстве основные типы одноэтажных промышленных зданий возводят каркасными из сборных железобетонных и металических конструкций заводского изготовления.
При проектировании современного промышленного предприятия придерживаются следующих основных принципов:
оптимальных условий для организации совершенного технологического процесса и удовлетворения требованиям экономичности;
простоты объемно-планировочных решений (объема плана и поперечного профиля) отсутствия перепадов по высоте пристроек и др.;
блокирования т. е. размещения в одном здании различных производств что позволяет значительно уменьшить объем строительных работ сократить протяженность инженерных сетей и дорог. Блокирование производств целесообразно в тех случаях если оно не снижает санитарно-гигиенических условий труда и не повышает пожа-ро- и взрывоопасность зданий;
обеспечения архитектурных санитарно-технических санитарно-гигиенических и противопожарных требований;
возможности возведения зданий индустриальными методами из укрупненных унифицированных сборных элементов;
применения укрупненной унифицированной сетки колонн;
использования в отдельных случаях межферменного пространства для технического этажа бытовых конторских и других помещений различных коммуникаций.
Несмотря на разнообразие технологических процессов протекающих в промышленных зданиях в настоящее время при проектировании широко применяют типовые и унифицированные объемно-планировочные и конструктивные решения основанные на использовании сборных конструкций заводского изготовления.
Унификация строительных конструкций базируется на унификации объемно-планировочных параметров зданий подчиненных модульной системе.
Основные размеры зданий в плане устанавливают между продольными и поперечными разбивочными осями система которых образует сетку разбивочных. осей.
В соответствии с унифицированными объемно-планировочными и конструктивными решениями промышленных зданий размеры пролета т.е. расстояния между продольными разбивочными осями назначают для зданий без мостовых кранов равными 612 18 и 24 м а для зданий оборудованных мостовыми кранами — 18 24 30 м и более.
Унифицированный размер шага колонн т. е. расстояние между поперечными разбивочными осями назначается 6 и 12 м.
Высотой одноэтажного промышленного здания называют расстояние от уровня чистого пола до низа несущих конструкций покрытия.
Габаритные схемы регламентируют основные размеры зданий (или их температурных блоков): пролеты шаг колонн этажность высоту типы и грузоподъемность кранового оборудования.
Одноэтажные промышленные здания следует как правило возводить с пролетами одного направления одинаковой ширины и высоты так как взаимно перпендикулярное расположение пролетов и перепады высоты значительно усложняют конструктивные решения увеличивают число типоразмеров сборных конструкций и повышают стоимость строительства.
Дальнейшим шагом унификации объемно-планировочных и конструктивных решений одноэтажных промышленных зданий явилась разработка унифицированных типовых секций (УТС) одноэтажных промышленных зданий.
Унифицированная типовая секция представляет собой блок состоящий из нескольких одинаковых пролетов одной высоты. Блокирование таких секций позволяет создавать корпуса различных размеров пригодных для размещения в одном здании цехов или даже предприятий различных отраслей промышленности.
Прогресс всех отраслей промышленности совершенствование процессов производства и изменения в технологии вызывают необходимость проектировать промышленные здания с учетом возможности изменения технологического процесса перепланировки обо- . рудования без реконструкции здания в целом или его отдельных частей. С этой целью разработаны новые типы промышленных зданий получившие название универсальных (гибких) зданий объемно-планировочные и конструктивные решения которых могут быть приспособлены к различным технологическим процессам.
Для обслуживания и обеспечения необходимых санитарно-ги-гиенических удобств при промышленных зданиях предусматривают помещения бытового назначения. К ним относят гардеробные душевые умывальные уборные курительные комнаты а также прачечные помещения личной гигиены женщин помещения для кормления грудных детей для сушки и обеспыливания рабочей одежды обогрева рабочих и т. п. Состав бытовых помещений и их оборудование определяют в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов которые делятся на четыре группы.
К I группе относят производства протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии вредных выделений; ко II группе — производственные процессы протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или с выделением большого количества пыли лучистого тепла сильно пахнущих веществ; к III группе — производственные процессы с резко выраженными вредными выделениями а IV группа производственных процессов предусматривает соблюдение особого санитарного режима.
В зависимости от принятой планировочной и конструктивной схемы характера производства бытовые помещения могут быть пристроены к производственному зданию размещены в отдельном здании а иногда и встроены в основной объем. Бытовые помещения необходимо размещать с учетом максимального приближения к рабочим местам.
Пристроенные бытовые помещения располагаемые у продольных или торцовых стен производственного здания целесообразны главным образом на производствах со значительным количеством работающих а также при отсутствии ограничений исключающих возможность пристройки.
Бытовые помещения в отдельном здании предназначены для обслуживания рабочих ряда цехов. В таких зданиях блокируют помещения бытового обслуживания конторские пункты питанияздравпункты и др. Такие решения целесообразны главным образом для производств со значительными выделениями тепла или при открытом расположении технологического оборудования.
Для бытовых помещений разработаны типовые планировки умывальных душевых уборных гардеробных.
Площади бытовых помещений определяют в соответствии с санитарными нормами проектирования в зависимости от числа работающих в цехе.

diplom-titul.doc

ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ НКР
АРЦАХСКИЙ ГАСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСТИТЕТ
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА “ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВО”
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ ИЗ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИИ
Студент Хачатрян Д.К.
Руководитель Исраелян Р.Г.
Консультанты дипломного проекта:
По строительной экономикe
Задание к дипломному проекту
Тема дипломного проекта «Деревообрабатывающий цех из легких металлических конструкции»
Сейсмические условия II зона
Краткое описание конструкциий здания
- Фундаменты:В промышленном здании- отдельно-стояшие из монолитного жб.В бытовой части- ленточные из бутобетона.
- Стены:В промышленном здании- из стеновых панелейв бытовой частии- из ккубик т.40см.
- Внутренная и наружная отделка здания: Облицовка наружных стен в бытовой части -из базалта.Внутренная штукатурка бытовой части здания -из гажевого раствора.
- Кровля:В промышленном здании- из кровленных панелейв бытовой части-из сборных жб плит.
Сроки строительства: 182 дней
1. Введение 4-8 стр.
2. Архитектурные решения 9-19 стр.
3. Конструктивные решениярасчет металлоконструкции
по программе “ЛИРА” 20-42 стр.
4. Организационно-технологические решения 43-68 стр.
5. Расчет стоимости строительства 68-75 стр.
6.Техника безопасности в строительстве 75-78стр.
Графическая часть (Формат A1)
1. Архитектурные чертежи 3 лист.
2. Конструктивные чертежи 5 лист.
3. Технологические чертежи 3 лист.

tepi texapoxum.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра станков и инструментов
Подъемно-транспортные машины отрасли: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
Методические указания
для выполнения учебных заданий и дипломных проектов студентами очной и заочной форм обучения
направления 635600 "Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств"
специальности 260200 "Технология деревообработки" по дисциплине "Подъемно-транспортные машины отрасли
Методические указания разработаны для студентов специальности 260200 с возможностью использования студентами специальности 170402.
–"Подъемно-транспортные машины отрасли" (раздел: пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий специальность – 260200);
–"Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий" (специальность – 170402);
–Дипломное проектирование (специальности: 260200 – конструктивная часть; 170402 – тема проекта).
Проф. кафедры станков и инструментов И.Т. Глебов
Методические указания предназначены для выполнения студентами специальности 260200 учебных заданий при изучении раздела "Пневмотранспорт" учебной дисциплины "Подъемно-транспортные машины отрасли" а также для выполнения дипломных проектов.
В учебных заданиях и дипломных проектах обычно решается задача следующего содержания "Выполнить проект централизованной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха".
Аспирационной называется система обеспечивающая нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне станка.
В деревообрабатывающих цехах применяются централизованные аспирационные системы прямоточные и рециркуляционные. Прямоточная система выбрасывает очищенный теплый воздух в атмосферу. Ее рекомендуется применять в случае если в цехе обрабатывается сырой лесоматериал. Рециркуляционная система возвращает очищенный воздух в цех. Она может работать только с сухими древесными частицами.
В задании на проектирование аспирационной системы цеха обычно прилагается схема технологического процесса планировка цеха указывается место расположения вентиляторов и бункера для временного хранения измельченных отходов.
Определение количества систем
Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов) подключаемых к приемникам станков коллектора магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединяются либо к циклонам смонтированными на бункере либо к рукавным тканевым фильтрам установленным в корпусе бункера.
Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной подсистемы принимается около 7 10 тыс. м3ч. Количество централизованных аспирационных подсистем n находят по сумме значений объемов отсасываемого воздуха каждым отсосом дереворежущих станков:
m – количество отсосов механизмов резания всех станков цеха.
Для повышения надежности работы в централизованную аспирационную систему лучше не включать отсосы станков с производительностью по воздуху менее 400 м3ч. Воздуховод подведенный к такому отсосу имеет небольшой диаметр и поэтому создает большое сопротивление движению воздуха. Такие станки лучше подключать к автономным стружкоотсосам [1].
Прокладка воздуховодов
Прокладку воздуховодов в цехе осуществляют двумя способами: с верхней или с нижней разводкой.
В первом случае воздуховоды прокладывают на высоте 25 – 40 м над полом и соединяют вертикальными стояками с отсосами станков. Трубы должны быть надежно закреплены на трапециях подвесках к балкам перекрытия потолку и не мешать движению транспортных средств кран-балки например.
При нижней разводке все трубы располагаются под полом и соединяются с отсосами станков вертикальными стояками. Трубы прокладываются в штольнях или подвальном помещении. Обслуживание таких воздуховодов затруднено.
Все горизонтальные воздуховоды желательно размещать в двух направлениях – вдоль и поперек цеха. Надо избегать наклонного расположения труб стараясь прокладывать их только горизонтально и вертикально. При этом надо стремиться получить меньшее количество отводов (колен).
Выбор типа пылеуловителя
Для отделения и очистки воздуха от древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавные тканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть в пределах 900 1200 Па [2 3].
Сопротивление циклонов определяется по аэродинамическим характеристикам (прил. 2) в зависимости от количества проходящего через них воздуха.
Расчет рукавных фильтров. Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра Dр определяется по следующей формуле Па:
где Dруд – удельное гидравлическое сопротивление Па×чм Dруд = 10 – 15 Па×чм;
Q – производительность фильтра по воздуху м3ч;
S – площадь фильтрации рукавов м2.
При расчете задаются значением Dр в пределах от 900 до 1200 Па. Из (2) находят площадь фильтрации рукавов. Затем задаются диаметром рукава (120-140 мм) и длиной. Находят поверхность одного рукава а затем – количество рукавов. Предлагается схема размещения рукавов (рис. 1). При этом размер b или l должен обеспечить проезд самосвала под бункером (3 35 м).
По схеме блока фильтров уточняют возможное количество рукавов находят их площадь и окончательно уточняют потерю давления рукавных фильтров.
Схема бункера с блоком рукавных фильтров показана на рис. 2. На стойках 1 смонтирован бункер для временного хранения древесных частиц блок тканевых рукавов 2 вибраторы 3 камера для очищенного воздуха 4 патрубок для подачи очищенного воздуха в цех 5 и патрубок 6 для подачи запыленного воздуха в бункер. При такой схеме установки разгрузка бункера производится при выключенных вентиляторах. Самосвал ставится под погрузку в пространство 7. Общий вид установки показан на рис. 3.
Подготовка исходных данных
Для подготовки исходных данных необходимо прежде всего проложить трассы ответвлений к коллектору и трассу магистрального сборного трубопровода от коллектора через вентилятор к пылеуловителю установленному на бункере. Для этого используют чертеж размещения технологического оборудования. Кроме того делают поперечный разрез цеха для указания необходимых высотных отметок.
Для наглядности без масштаба вычерчивают расчетную схему кустовой трубопроводной сети с указанием высотных отметок отсосов 1 (рис. 4) ответвлений коллектора 2 магистрального всасывающего трубопровода 3 вентилятора 4 магистрального нагнетательного трубопровода 5 и приемного патрубка циклона 6.
Место установки коллектора выбирается так чтобы потеря давления в ответвлениях была бы по возможности одинаковой т.е. незначительно отличалась бы от максимального значения. Практически коллектор устанавливают как можно ближе к торцовочным станкам и к станкам в отсосах которых назначается большая скорость воздушного потока.
На схеме точно показывают количество отводов их угол поворота указывают развернутые длины участков. Для этого по чертежу трассы воздуховодов аспирационной системы с помощью миллиметровой линейки и с учетом масштаба чертежа а также высотных отметок трассы определяют развернутую длину ответвлений. Находят длину участков магистрального трубопровода. Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (прил. 1) записывают в таблицу заполняемую по форме табл. 1.
Исходные данные кустовой аспирационной системы
Диаметры присоединительных патрубков отсосов м
Объем отсасываемого воздуха
Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v мс
Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x
Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) G кгч
Количество отводов ответвлений – 3 с углом поворота 90° Sxо = 045. Высота приемника стружки станка показана на схеме
И так далее для каждого ответвления.
Длина магистрального трубопровода за коллектором- 12 м.
Гидравлический расчет
Расчет выполняют на компьютере по программам "KAS рециркуляционная" или "KAS прямоточная" (программы прилагаются отдельным файлом).
После ввода исходных данных на дисплее отображаются результаты расчетов которые надо прочитать и подкорректировать в соответствии с приведенными в программе указаниями.
В п. 1 приводятся диаметры трубопроводов ответвлений. Их надо округлить в меньшую сторону до размеров стандартного ряда.
В конце расчетов приводится значение напора вентилятора. Помните развиваемый напор центробежного пылевого вентилятора не превышает 3200 Па. Если эта цифра получилась больше то сначала проверьте правильность ввода исходных данных а затем обратитесь к п. 12 и попытайтесь уменьшить потери давления в коллекторе.
После благополучного выполнения расчетов выбирается вентилятор [1].
Подготовка пояснительной записки и чертежей
Пояснительную записку к проекту аспирационной системы рекомендуется выполнить по следующей структурной схеме.
Общие сведения об аспирационных системах (определение типы систем их достоинства и недостатки).
Характеристика деревообрабатывающего цеха (назначение цеха характеристика обрабатываемой древесины описание технологического процесса и используемых в цехе станков наличие в цехе станков с расходом аспирационного воздуха около 400 м3час выбор типа аспирационной системы).
Определение количества аспирационных подсистем.
Выбор типа пылеуловителя определение его гидравлического сопротивления.
Прокладка трасс воздуховодов аспирационных подсистем и системы.
Подготовка исходных данных.
Расчет аспирационной системы цеха оценка полученных результатов выбор вентилятора.
Ведомость труб необходимых для монтажа аспирационной системы цеха.
По проекту аспирационной системы цеха выполняется чертеж плана цеха с указанием станков трасс воздуховодов. На чертеже указываются диаметры и длины всех ответвлений и магистральных воздуховодов воздуховодов возврата очищенного воздуха в цех. Кроме того делается поперечный разрез цеха с указанием бункера вентилятора коллектора и высотных отметок.
Библиографический список
Глебов И.Т. Рысев В.Е. Аспирационные и транспортные системы деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т 2004. – 180 с.
Глебов И.Т. Сулинов В.И. Хакимова С.Я. Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: УГЛТУ 2000. – 156 с.
Александров А.Н. Козориз Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях. – М.: Лесн. пром-сть 1988. – 248 с.
Аспирационные характеристики деревообрабатывающих станков
Диаметры присоединительных патрубков
Объем отсасываемого воздуха
Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М кгч
Станки круглопильные
Диаметры присоединительных патрубков отсосов
Станки ленточнопильные
Станки продольно фрезерные четырехсторонние
фуговальные рейсмусовые
Станки шипорезные шлифовальные
Шлифовальные диски А Б В Г
Аэродинамические характеристики циклонов
Определение количества систем3
Прокладка воздуховодов4
Выбор типа пылеуловителя4
Подготовка исходных данных6
Гидравлический расчет7
Подготовка пояснительной записки и чертежей8
Библиографический список9

ORGANIZACIA RABOT IMY.doc

Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.
Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проектах производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства в соответствии с указаниями. Организация строительного производства регулируется СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Данные нормы и правила устанавливают общие требования к организации строительного производства при строительстве новых а также расширении и реконструкции действующих объектов (предприятий зданий сооружений и их комплексов) которые должны соблюдаться всеми участниками строительства объектов.
В соответствии со СНиП 3.01.01-85 ПОС является составной частью проекта на строительство предприятий зданий и сооружений. Он разрабатывается как самостоятельная часть проекта в которой находят наибольшее отражение организационные условия осуществления строительства. Проект организации строительства служит основой для распределения капитальных вложений по объектам по срокам строительства и обоснованием сметной стоимости строительства.
В данной дипломный работе разрабатывается наиболее значимые составляющие проекта организации строительства полносборного одноэтажного промышленного здания:
Целью курсового проекта является также ознакомление с методикой разработки таких документов ПОС как календарный план выполнения различных видов работ на строительной площадке график движения трудовых ресурсов.
При разработке ПОС учитываются следующие положения:
-в основу закладываются решения принятые при выборе площадки для строительства связанные с применением строительных материалов машин механизмов а также ранее согласованные основные положения на строительное проектирование объектов;
-ПОС должен разрабатываться с учетом применения прогрессивных форм и методов организации планирования и управления строительством с тем чтобы сроки продолжительности строительства зданий не превышали нормативных;
-Должно быть предусмотрено ограничение строительства временных зданий за счет применения передвижных контейнерных и сборно-разборных инвентарных зданий сооружений и механизированных установок типовых приспособлений и инвентаря а также сокращения количества и площадей складов на строительной площадке за счет монтажа конструкций непосредственно с транспортных средств;
-Исходными материалами для разработки ПОС служат задание на проектирование технические решения принятые в других частях проекта данные инженерно-строительных изысканий директивные сроки строительства;
-ПОС разрабатывается параллельно с разработкой строительной части проекта или рабочего проекта для увязки объемно-планировочных и конструктивных решений с требованиями организации и технологии строительного производства.
ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА.
Элементами планирования строительства объектов являются календарные планы производства работ и сетевые графики. Их назначение — разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на объекте выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных трудовых материальных и технических ресурсов с целью ввода объекта в действие в установленные сроки.
Календарный план является составной частью проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР). Календарный план представляет собой модель строительного производства в которой устанавливают рациональную последовательность очередность и сроки выполнения работ на объекте. Сетевой график представляет собой сетевую модель с расчетными временными параметрами. (Сетевой моделью называется графическое изображение процессов выполнение которых приводит к достижению одной или нескольких поставленных целей с указанием установленных взаимосвязей между этими процессами).
При составлении календарного плана (и сетевого графика) необходимо учитывать продолжительность возведения объекта она не должна превышать нормативной.
При календарном планировании строительства промышленных объектов так же как и при выборе общей организационно-технологической схемы строительства следует различать четыре типа объектов по характеру распределения объемов строительно-монтажных работ:
-сосредоточенные объекты все здания и сооружения которых расположены в пределах единой строительной площадки (промышленные предприятия) или нескольких строительных площадок (промышленные узлы районы сосредоточенного строительства);
-линейные объекты транспорта и связи (железные и автомобильные дороги магистральные трубопроводы линии связи и электропередачи каналы);
-территориально разрозненные объекты в состав которых входят отдельные здания и сооружения расположенные на значительном расстоянии друг от друга;
-смешанные объекты (железные дороги с узловыми станциями вокзалами депо мостами и подстанциями; автомобильные дороги с комплексами технического обслуживания транспорта дорожно-эксплуатационными службами транспортными развязками мостами).
При разработке календарного плана строительства промышленного предприятия необходимо соблюдать следующие принципы подготовки к строительству отдельных зданий и сооружений в составе предприятия а также условия их взаимоувязки по объемам работ и во времени:
каждое новое строительство должно начинаться с прокладки постоянных подъездных путей к строительной площадке а также выполнения необходимых подготовительных работ в состав которых входят работы по подготовке строительной площадки; устройство временных дорог сетей и устройств для обеспечения строительства водой энергией и теплом; работы по созданию строительного хозяйства; организация карьеров; строительство производственных предприятий временных административно-хозяйственных зданий и жилых помещений для строителей;
основные строительно-монтажные работы должны начинаться с инженерной подготовки территории в которую включаются планировка территории устройство водостоков прокладка подземных магистральных сетей энергоснабжения водоснабжения канализации тепло- и газоснабжения и других инженерных сетей а также строительство железных и автомобильных дорог;
строительство каждого отдельного здания или сооружения должно начинаться только после окончания подготовительных и общеплощадочных работ на участке этого объекта;
работы по возведению надземных конструкций здания или сооружения и их частей следует начинать только после устройства подземных конструкций обратной засыпки грунта в пазухи котлованов и траншей и планировки площадки.
Разработка календарного плана строительства промышленного
предприятия производится в такой последовательности:
Устанавливается перечень объектов мероприятий и работ которые необходимо выполнить в подготовительный период строительства а также объемы подготовительных работ по данным проектно-сметной документации (в рабочем проекте) или по показателям на укрупненные стоимостные и физические измерители (в проекте) по расчетным нормативам (показателям) для составления проектов организации строительства (части I - XIII ЦНИИОМТП);
производится группировка зданий и сооружений подсобного производственного и обслуживающего назначения по степени их однородности. В дальнейшем каждая такая группа однородных объектов на календарном плане представляется как один отдельный объект;
производится распределение по группам зданий и сооружений основного производственного назначения с учетом состава предприятия установленной очередности ввода в эксплуатацию отдельных его очередей частей и пусковых комплексов назначения объектов их территориального размещения и степени однородности проектных решений;
устанавливается номенклатура и определяются объемы и трудоемкость работ а также потребность в работе строительных машин по каждой группе объектов. производится построение на основе выбранного варианта календарного плана строительства промышленного предприятия по форме .
производится построение графиков распределения по кварталам строительства капитальных вложений и объемов (стоимости) строительно-монтажных работ с соблюдением указаний СНиП 1.04.03 - 85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» по процентному соотношению объемов задела по периодам при освоении капитальных вложений и выполнении строительно-монтажных работ и графиков суммарной потребности в трудовых ресурсах.
Характеристика основного возводимого объекта.
Возводимый объект представляет собой одноэтажное полносборное промышленное здание. Объемно-планировочные параметры объекта следующие:
Высота здания м (от отметки ±000)
Рядом есть бытовой часть размером 8 х 27 мВысотой 4.3м.
Несущими конструкциями являются колонны. Шаг колонн - 6 м. Пролет шириной 4.5 м перекрывается балками Б-1. Бытовой часть из камня.
Здание возводится из сборных элементов сборные металические конструкции: колонны крайние и средние фахверки балкипрогоны стеновые и кровленные сендвич панели.
Расчет параметров календарного плана производства работ.
Календарный план выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
Срок строительства согласно СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» равен 6 месяцев.
Монтаж конструкций производится при помощи самоходных стреловых кранов.
При монтаже здания используется смешанный (комбинированный) метод монтажа применение которого определяется необходимостью технологических перерывов между монтажом отдельных видов конструкций. Колонныбалки прогоны и ригели стеновые и кровленные панели монтируют последывательном методом.
Доставка строительных конструкций осуществляется автотранспортом. Монтаж колоннстеновых и кровленных панели производится с предварительной раскладкой конструкцийа все осталные конструкции производится «с колес».
При составлении перечня работ они заносятся в календарный план в технологической последовательности и группируются по видам и периодам времени. При группировании работ необходимо придерживаться определенных правил. Работы по возможности следует укрупнять объединять чтобы график был лаконичным и удобным для чтения. В то же время укрупнение работ имеет предел в виде следующих ограничений:
нельзя объединять работы выполняемые различными исполнителями (строительными участками звеньями и другими низовыми строительными подразделениями);
в комплексе работ выполняемых одним исполнителем необходимо выделять и показывать отдельно ту часть работы которая открывает фронт работ для другого строительного подразделения. Так например общестроительные работы на строительстве здания выполняет одно комплексное подразделение (звено) и исходя из этого его работу можно было бы показать одной строкой. Но так как в строительстве участвует ряд других специализированных подразделений то из общестроительных работ следует выделить например такую работу как монтаж строительных конструкций с указанием сроков выполнения монтажа по этажам ярусам захваткам здания чтобы показать когда (после какого этажа яруса захватки) могут быть начаты санитарно-технические и электромонтажные работы. В свою очередь окончание определенной части специальных работ позволяет приступить к заделке отверстий и устройству подготовки под полы и т.д.
Таким образом укрупнение перечня работ в календарном плане ограничено технологическими факторами - последовательностью строительных процессов и организационными - распределением работ по исполнителям.
Объемы работ определяются по рабочим чертежам и объектам и локальным сметам. Выборка объемов работ из смет менее трудоемка но так как в сметах отсутствует разбивка объемов работ по частям здания (захваткам этажам ярусам и др.) при определении объемов необходимо пользоваться непосредственно рабочими чертежами и спецификациями к ним контролируя правильность расчетов по сметам. Объемы работ следует выражать в единицах измерения принятых в действующих нормах и расценках на строительно-монтажные работы.
Трудоемкость работ и количество машино-смен работы строительных машин и оборудования определяется по действующим единым или ведомственным и местным нормам и расценкам с учетом данных о фактической производительности труда и мероприятий предусматривающих соответствующее перевыполнение норм выработки. Планируемый рост производительности труда учитывается путем введения поправочного коэффициента на перевыполнение норм.
Необходимо иметь в виду что нормирование труда по действующим нормам и расценкам очень трудоемкий процесс в связи с чем во всех крупных строительных организациях для целей планирования следует использовать укрупненные нормы разрабатываемые на основе производственных калькуляций. Укрупненные нормы составляются по видам работ на здание или его часть (секцию пролет ярус этаж и т.д.) конструктивный элемент или комплексный строительный процесс.
Продолжительность работ в календарном плане определяется следующим образом. К моменту составления календарного плана должны быть приняты методы производства работ выбраны строительные машины механизированные установки и оборудование и принята интенсивность выполнения работ. В процессе составления календарного плана следует предусматривать эксплуатацию основных строительных машин путем их использования в 2 - 3 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок. Интенсивность и продолжительность механизированных работ должна определяться только исходя из производительности машины. В связи с этим сначала определяется интенсивность и продолжительность механизированных работ ритм выполнения которых определяет все построение календарного плана а затем рассчитывается интенсивность и продолжительность работ выполняемых вручную.
Продолжительность выполнения механизированных работ (в рабочих днях) определяется по формуле
где N - потребное количество машино-смен; nмаш - количество принятых машин шт.; т - количество смен работы в сутки.
Потребное количество машин nмаш зависит от объема работ принятой организационно-технологической схемы возведения здания и установленных сроков строительства объекта.
Продолжительность работ выполняемых вручную (в рабочих днях) определяется по формуле
где Qр - трудоемкость работ чел.-дн.; nчел - количество рабочих которые могут занять фронт работ.
Предельное (максимальное) количество рабочих которые могут работать на захватке определяется путем разбивки фронта работ захватки на делянки размер фронта работ на которых должен соответствовать по объему работ не менее чем сменной производительности звена или отдельного рабочего или быть кратным ей.
Произведение числа делянок на количественный состав звеньев дает максимальную численность исполнителей на данной захватке.
Минимизация продолжительности выполнения работ имеет предел в виде трех ограничений: размера фронта работ; наличия рабочих кадров; технологии производства работ.
Количество смен работы при использовании основных строительных машин (монтажных кранов экскаваторов бульдозеров и др.) принимают не менее двух. Работы без применения строительных машин как правило должны вестись только в одну смену. Сменность работ выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Как правило при достаточном фронте работ эти работы целесообразно планировать только в первую смену при которой улучшаются условия труда повышается возможность более четкой организации и управления работами обеспечивается тем самым более высокая производительность труда. Кроме того отделочные виды работ например отделочные можно выполнять только в дневную смену. Производство ряда работ во вторую смену особенно в сезон дождей и циклонов требует проведения дополнительных мероприятий таких как освещение рабочих мест и проходов принятия мер по охране труда.
Однако и проведение этих дополнительных мероприятий не устраняет полностью неудобств работы во вторую смену. Работы осуществляемые вручную назначаются во вторую смену только в тех редких случаях когда фронт работ резко ограничен и звено вынуждено разделиться для посменной работы (например при возведении дымовых труб).
Определение перечня и объемов работ.
Календарный план производства работ составляются на период строительства завода и бытового частя.В период возведения объекта производятся следующие виды работ:
Производственная часть
-устройство столбчетых монолитных фундаментов
-обратная засыпка грунта
-монтаж металических колоннригелейбалокпрогонов и связей
-монтаж стеновых панелей
-монтаж кровленный панелей
-монтаж оконных блоков
-монтаж дверных блоков
-бетонная подгатовка под полы
-облицовка полов из мрамора
-устройство ленточных монолитных фундаментов
-устройство стен из камя кубик т.40см
-монтаж панелей перекрытия
-облицовочные работы
Используя данные о примерной структуре сметной стоимости отдельных частей здания и видов работ определим сметную стоимость подготовительных работ работ по заполнению проемов ворот кровельных отделочных электромонтажных сантехнических работ работ по устройству промышленной вентиляции благоустройству и монтажу оборудования.
Объем земляных работ и работ по обратной засыпке пазух определяется в м3.
Объем работ по устройству монолитных фундаментов определяется в м3.
Работы по устройству металических конструкций включают в себя не только выполнение собственно монтажа конструкций но и работы по электросварке и заделке стыков конструкций. Они выполняются комплексной бригадой. Объемы этих работ трудозатраты сменность и продолжительность их выполнения определяются по соответствующим технологическим картам.
Определение технологической последовательности и
методов производства работ
По завершении подготовительных работ начинается разработка грунта экскаватором.
Производство земляных работ зависит от трудности разработки грунта рельефа местности и гидро-геологических условий. В данном случае разработка грунта ведется с помощью экскаватора.Экскаваторы применяются также для окучивания грунтов обратной засыпки в пазух котлованов и траншей зачистки дна котлованов после экскаваторных работ для разравнивания и планировки грунта. Разработку ведут от начала выемки к середине при этом должна быть обеспечена эффективная работа бульдозера под уклон. При разработке грунта экскаватором применяется траншейная схема.
Разработка котлована ведется с помощью экскаватора Э-651.
Грунт разрабатывается траншеями под каждый ряд колонн.
Монтаж монолитных фундаментов начинается сразу после окончания работ по разработке грунта. После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты производят разметку осей на обноске натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. Затем наносят слой щебня т. 100мм под фундаменты.
Арматурные работы состоят из двух самостоятельных рабочих операций: заготовки и установки арматуры. Заготовка арматуры начинается до начала опалубочных работ и укладывается по мере установки опалубки. Заготавливается арматура как правило на арматурно-сварочных заводах или в цехах заводов железобетонных конструкций где процессы изготовления максимально механизированы. В данном строительстве применяются готовые арматурные сетки поставляемые в виде товарной продукции. Арматурную сталь принимают в соответствии с заводским паспортом в котором указаны: наименование завода-изготовителя марка стали номер плавки химический состав и механические характеристики стали. Соединение арматурной стали выполняется как правило электросваркой.
Опалубку фундаментов под колонны каркаса собирают из готовых элементов разборно-переставной опалубки-щитов коробов и др. а также поддерживающих балок схваток натяженных крюков и пр. При выполнении опалубочных работ необходимо строго соблюдать проектные размеры сечений длины и ширины всех элементов возводимых конструкций. В зависимости от типа опалубки действующими правилами производства и приемки бетонных и железобетонных работ (СниП III-В 1-70 табл. 2 и 3) установлены опалубки. Оборачиваемость опалубки является важнейшим фактором снижения себестоимости строительства она увеличивается при многократном повторении одних и тех же типоразмеров элементов и при сокращении их числа а также в результате применения наиболее рациональных типов инвентарной опалубки.
До начала укладки бетонной смеси опалубку и арматуру необходимо тщательно проверить. Опалубку следует очистить от щепы и мусора в ней не должно быть щелей. В зависимости от видов конструкции могут меняться приемы укладки бетонной смеси. Бетонная смесь должна укладываться участками без перерыва. Возможно применение самоходной бетоноукладочной машины. При таком решении обеспечивается равномерная подача бетонной смеси требуемыми слоями. Завершающим этапом укладки бетонной смеси является его уплотнение.
После затвердения бетонной смеси и приобретения бетоном заданной прочности опалубку разбирают. Этот процесс называется разапалубкой. При разапалубке необходимо обеспечить одновременное равномеренное и постепенное опускание всей опалубки.
Гидроизоляция: могут быть применены любые виды гидроизоляции жесткая обмазочная окрасочная оклеечная пластичная листовая. Гидроизоляционные работы организуются и выполняются в соответствии с проектом производства работ в котором определяются периодичность и продолжительность работ согласованные со сроками и методами производства смежных строительно-монтажных работ и способы их механизации. Производство гидроизоляционных работ на открытом воздухе допускается при температуре наружного воздуха не ниже +5°С и при отсутствии атмосферных осадков.
Монтаж надземной части здания начинается с устройства колонн.
Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски а на колоннах.
Монтаж колонн обычно ведут самоходными стреловыми и башенными кранами. Колонны промышленных зданий монтируют предварительно раскладывая их у места монтажа или непосредственно с транспортных средств которыми их подают в зону действия монтажного крана. С транспортных средств колонны монтируют способом поворота на весу.
Все конструкции монтируют краном КС-35719-3.Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Монтаж крайних и средних колонн осуществляют способом поворота: колонны укладывают нижней частью к фундаменту с таким расчетом чтобы точка строповки колонны и фундамент находились на одном радиусе стрелы поворота крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка. При этом верхняя часть колонны поднимается пока колонна не оказывается в вертикальном положении над фундаментом после чего мантируют анкерные болты.
После монтажа колонн и заделки их стыков с фундаментами на каждой захватке производится обратная засыпка грунта.
Монтаж балокригелей и прогонов производят непосредственно с транспортных средств. При организации монтажа с транспортных средств полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на сборочную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и непосредственно с транспорта подают к месту установки в проектное положение. При этом строго соблюдается комплектная и ритмичная доставка только тех конструкций которые должны быть смонтированы в данный день час минуту. Метод прогрессивен так как отпадает необходимость в приобъектных складах создаются благоприятные условия для производства работ в стесненных условиях; организация труда приближается к заводской технологии сборочного процесса обеспечивающей устойчивость потока в строительстве.
Раскладку балок осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления для ее временного закрепления и оттяжки из пенькового каната для ее точной наводки. После проверки точности зкреплают болтыпосле чего сваривают.В осях ВГ и Е балки между собой связывают пластиной т. 10 мм.Грани колонн надо отрезать под опредилонном углом.
Ригели садятся на уголники которые свариваются на колоны.После чего сваривают.
Монтаж стеновых и кровленных панелей осуществляют после установки и постоянного крепления всех металических конструкции. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Стеновые панели с помощю самосверлюешего шрупа зкреплают к ригелам.
Монтаж кровленных панелей начинается раскадкой нижи части сендвич панели.После чего с помощю досками разделают на квадраты.Потом заполнают утеплителом и сверху ставят верхная часть сендвич панела. С помощю самосверлюешего шрупа зкреплают к прогонам.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОЙГЕНПЛАНА.
Строительный генеральный план является вторым по значимости документом проекта организации строительства (ПОС) или проекта производства работ (ППР). Он устанавливает: границы строительной площадки расположение постоянных строящихся и временных зданий и сооружений действующих вновь прокладываемых и временных подземных надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций постоянных и временных дорог места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения источники и средства энергоснабжения и водоснабжения строительной площадки места складирования материалов и конструкций площадки укрупнительной сборки и др.
Строительный генеральный план охватывает территорию строительства одного или нескольких зданий (сооружений) в составе промышленного предприятия. На нем следует показывать:
расположение и привязки существующих реконструируемых возводимых зданий и сооружений с выделением в их составе объектов используемых в различные периоды для нужд строительства в том числе: зданий и сооружений; автомобильных и железных дорог проездов площадок для разворота транспорта; пешеходных дорог и тротуаров;
инженерные сети с указанием мест подключений к ним проектируемых и временных сетей распределительных устройств и т.п.;
постоянное и временное ограждение строительной площадки; подлежащие сносу и временно переоборудуемые для нужд строительства здания и сооружения;
открытые площадки для складирования и укрупнительной сборки строительных конструкций деталей элементов и технологического оборудования;
временные инженерные сети с показом мест их подключения и элементов оснащения (прожекторных мачт и вышек питьевых фонтанчиков пожарных гидрантов водопонижающих устройств и т.д.);
строительные машины установки и средства для перемещения строительных материалов конструкций грузов полуфабрикатов и рабочих;
места приемки и разгрузки строительных материалов;
опасные зоны для движения транспорта и пешеходов с размещением знаков безопасности; инвентарные и временные железные и автомобильные дороги с площадками для стоянки и разгрузки мосты и переходы; направления движения автотранспорта и строительных машин;
места подъезда и прохода к пожарным гидрантам и другим средствам пожаротушения;
знаки закрепления геодезических разбивочных осей;
зоны для временного складирования снятого плодородного слоя грунта;
инвентарные и временные здания и установки различного функционального назначения;
расчетные (технико-экономические) показатели в табличной форме и принятые условные обозначения.
При проектировании строительного генерального плана устанавливают состав и наиболее целесообразное расположение строительных машин временных зданий и сооружений и других элементов обустройства строительной площадки как с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ так и в отношении санитарно-гигиенических противопожарных экологических и экономических требований.
В данном дипломном проекте предусмотрена разработка объектного стройгенплана.
Для проектирования других элементов объектного стройгенплана определяется объем ресурсов необходимых для строительства объекта. При наличии общеплощадочного стройгенплана потребность в трудовых и материально-технических ресурсах принимается из соответствующих разделов проекта организации строительства относящихся к данному объекту. При отсутствии общеплощадочного стройгенплана количество рабочих определяется из графика потребности в ресурсах. Количество материалов и конструкций подлежащих складированию а также потребности строительства в воде и электроэнергии определяются расчетом.
На следующем этапе решается задача размещения площадок для складирования конструкций и материалов для строительства и расположения в плане временных и постоянных дорог обеспечивающих подъезд в зону действия грузоподъемного крана к площадкам укрупнительной сборки конструкций складам бытовым помещениям и т.п.
Разработка объектного стройгенплана завершается нахождением места размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений производственного административного и санитарно-бытового назначения а также проектированием систем инженерного обеспечения строительства (водоснабжения электроснабжения освещения канализации телефонизации).
Объектный стройгенплан разрабатывается подрядчиком или проектно-технологической организацией по договорам на проектно-технологические работы. В этом случае проект стройгенплана проектная организация согласовывает с генеральной подрядной и специализированными субподрядными строительными организациями.
Технико-экономические показатели строительного генерального плана включают: протяженность и стоимость внутриплощадочных инвентарных и временных дорог и инженерных сетей; площади и стоимость подсобных зданий и сооружений; затраты на эксплуатацию подсобно-вспомогательного и обслуживающего хозяйства сооружений и установок; стоимость строительно-монтажных работ и мероприятий по организации строительной площадки.
В зависимости от сложности строительства строительные генеральные планы разрабатываются для отдельных периодов и этапов выполнения строительно-монтажных работ с различной степенью детализации.
Для сложных сооружений стройгенплан следует составлять на отдельные этапы (подготовительный основной и др.) или на стадию возведения части здания (подземная надземная) а также на выполнение отдельных основных видов строительных монтажных или специальных работ в зависимости от того на что разрабатывается проект производства работ.
При разработке стройгенплан на подготовительные работы основное внимание следует уделять геодезической разбивке территории прокладке трасс постоянных и временных дорог и инженерных сетей определению мест складирования растительного грунта ограждению строительной площадки вопросам техники безопасности размещению пионерного состава подсобно-вспомогательных и обслуживающих зданий установок и сооружений. При разработке строительных генеральных планов на период выполнения работ по возведению подземной части объектов основное внимание следует уделять развитию и корректировке перечисленных выше элементов а также конкретизации решений по размещению площадок для складирования грунта для обратной засыпки и подсыпного грунта землевозных дорог ограждений и обноски котлована и других мест производства работ подготовке и выделению площадок для работы строительных монтажных и других машин установок и средств механизации детализации мероприятий по противопожарной защите строительства и распределению на строительной площадке осветительных устройств Кроме того на таких строительных генеральных планах особое внимание уделяется размещению монтажных и подъемно-транспортных машин установок и площадок для складирования строительных конструкций деталей материалов и полуфабрикатов.
В случае выполнения особо сложных строительно-монтажных работ или применения принципиально новых решений по возведению объектов разрабатываются дополнительно фрагменты строительных генеральных планов с детальной проработкой определенных зон строительных площадок.
В проектах производства работ на подготовительный период строительства разрабатывается строительный генеральный план всей площадки строительства с указанием на нем мест расположения инвентарных зданий и временных сооружений внеплощадочных и внутриплощадочных сетей с подводкой их к местам подключения и потребления и др.
Для работ по монтажу особо сложного технологического оборудования на строительном генеральном плане должны быть даны необходимые привязки основные размеры и экспликации строящихся зданий и сооружений а также зданий и сооружений примыкающих к зоне монтажа и влияющих на основные решения по организации площадки и производству монтажных работ транспортные схемы и площадки укрупнительной сборки а также перечень основного монтажного оборудования которым определяются решения по организации монтажных работ.
Проектирование стройгенплана объекта.
Строительный генеральный план (стройгенплан) выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
При разработке стройгенплана учтены требования техники безопасности и охраны труда экологической и противопожарной безопасности изложенные в СНиП 12-03-2001 СНиП III-4-80* ГОСТах и других нормативных документах.
Основные характеристики строительной площадки.
Для санитарно-бытового обслуживания работающих на строительной площадке и размещения административных помещений проектируются временные здания и сооружения.
Поставка на строительную площадку материалов и конструкций осуществляется автомобильным транспортом. Для хранения материалов и конструкций организуются приобъектные склады.
Следует отметить невозможность использования находящихся на строительной площадке строений для размещения в них санитарно-бытовых и административных зданий и зданий и сооружений складского назначения так эти строения ветхие и подлежат сносу в подготовительный период. Поэтому будут использоваться инвентарные временные здания и сооружения расчет потребности в которых приведен в соответствующем разделе.
Для обеспечения строительной площадки водой теплом и электроэнергией планируется на период строительства объекта подключение к существующим сетям по договоренности с эксплуатирующими организациями. Расчет потребности в воде и энергетических ресурсах приведен в соответствующем разделе.
Привязка монтажных кранов.
На строительной площадке будут эксплуатироваться стреловые самоходные краны. Основные — краны используемые при монтаже конструкций объекта:
-автомобильный кран КС-35719-3.
Кран для монтажа конструкций подобран индивидуально с учетом требуемой грузоподъемности вылета стрелы и высоты подъема груза при этом особое внимание уделено соблюдению условий безопасного производства работ. Кроме того кран подобран и с точки зрения оптимальности его экономических показателей. Привязка кранов к строящемуся объекту осуществлена с учетом требований безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов предъявляемых СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Согласно СНиП 12-03-2001 при размещении на строительной площадке машин необходимо до начала работ определить рабочую зону машины и границы создаваемой ей опасной зоны.
Расчеты и определение опасных зон на стройплощадке.
При работе грузоподъемного крана на строительстве отдельного здания можно выделить следующие самостоятельные зоны: обслуживания вблизи строящегося здания и опасной для нахождения людей.
Зона обслуживания самоходных кранов определяется максимальным рабочим вылетом стрелы на участке между крайними стоянками крана безрельсовом крановом пути.
Согласно СНиП 12-03-2001 границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза и минимального расстояния отлета груза при его падении.
Определение объемов ресурсов требуемых для строительства объекта.
Для строительства объекта необходимы трудовые ресурсы машины механизмы и приспособления временные здания и сооружения включая площадки складирования материалов и конструкции; а также системы инженерного обеспечения строительства (водоснабжения электроснабжения освещения канализации и др.).
Определение потребности во временных зданиях и сооружениях санитарно-бытового и административного назначения.
Расчет требуемой площади временных зданий и сооружений Ртр производится путем умножения нормативного показателя площади на общее количество (или их отдельных категорий на стройплощадке) или количество работающих в наиболее многочисленную смену.
Здания санитарно-бытового назначения.
1 Гардеробная – при норме 089 кв. м на одного рабочего в день:
Ртр = 089 18 2 = 32.1кв. м
2 Умывальные – при норме 007 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленную смену:
Ртр = 007 25 = 1.75 кв. м
3 Душевые – при норме 054 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленную смену:
Ртр = 054 25 = 13.5 кв. м
4 Помещение для обогрева рабочих – при норме 05 кв. м на одного рабочего в наиболее многочисленной смене:
Ртр = 05 18 = 9 кв. м
5 Помещение для сушки спецодежды и обуви – при норме 04 кв. м на одного рабочего:
Ртр = 04 18 = 7.2 кв. м
6 Уборные – при норме 05 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленную смену:
Ртр = 05 18 = 10 кв. м
1 Столовая – определяется из расчета 4 чел. на одно посадочное место. Численность посещающих столовую составляет 100% от числа работающих в наиболее многочисленную смену:
2 Площадь на одно посадочное место при наличии 20 мест в зале с учетом приготовления пищи из сырья – 2.3 кв. м
Ртр.1 =2.3 18 = 41.6 кв. м
3 Буфет – определяется из расчета 4 чел. на одно посадочное место. Численность посещающих буфет составляет 25% от числа работающих в наиболее многочисленную смену:
4 Площадь на одно посадочное место при наличии 6 мест – 1.4 кв. м.
Ртр.2 = 1.4 6 = 8.4 кв. м.
5 Общая требуемая площадь для пунктов питания:
Ртр. = Ртр.1 + Ртр.2 = 41.6 + 8.4 = 50 кв. м.
Определение площадей для складирования материалов и конструкций.
На строительном генеральном плане определяются необходимые запасы складируемых материалов; выбираются способы хранения строительных конструкций материалов и др.; рассчитываются площади по видам хранения; выбираются типы складов; размещаются и привязываются склады на площадке; размещаются детали и изделия на площадке.
Количество складируемых материалов определяется по формуле
где Роб - общее количество потребных материалов и изделий; Т - продолжительность строительства по календарному плану дни; н - норма запаса материалов дни принимается по данным табл. K1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады принимается: для водного транспорта - 12 железнодорожного и автомобильного - 11; К2 - коэффициент неравномерности потребления материалов; ориентировочно принимается 13.
Нормы запаса основных материалов и изделий на складах строительства дни
автотранспортом на расстояние
Сталь (прокатная арматурная кровельная) трубы металлические лесоматериалы нефтебитум сантехнические и электротехнические материалы цветные металлы
Цемент известь стекло рулонные и асбестоцементные материалы столярные изделия металлоконструкции
Кирпич строительный камень бутовый сыпучие материалы сборные железобетонные конструкции и трубы утеплитель плитный перегородки
Расчеты потребности в складских помещениях для основных материалов и изделий следует выполнять по формуле
где Рскл - расчетный запас; q - норма складирования на 1 м2 площади склада принимается по данным табл
Нормы для определения площадей складов для хранения материалов и изделий
Расчетная площадь на единицу измерения м2
химикаты краски олифа паркет спецодежда канцелярские принадлежности обои обувь
войлок пакля минвата сухая штукатурка фанера асбестоцементные листы тросы цепи сталь кровельная метизы гвозди инструмент
рубероид толь плитки керамические гипсовые перегородки
столярные и плотничные изделия
Открытые складские площадки
сталь-прокат и сталь сортовая
сборный железобетон:
плиты перекрытий колонны
На строительном генеральном плане располагаются:
склады для приемки и хранения металлических и железобетонных конструкций организаций осуществляющих монтаж каркасов зданий;
склады для приемки хранения комплектования сборки и ревизии оборудования арматуры специальных конструкций организаций осуществляющих монтаж оборудования;
склады для хранения цемента песка щебня гравия битума гранитного отсева;
механизированные установки по приготовлению бетонов и растворов;
склады огнеупорных материалов;
навесы для хранения баллонов с различными газами;
приобъектные складские площадки.
Все виды складов следует располагать исходя из условия их длительного использования.
Размещение складов на строительном генеральном плане должно производиться с учетом расположения подъездных автомобильных и железных дорог.
К складам необходимо предусматривать железнодорожный подъездной путь и подъезд для автомобилей и тракторов с прицепами.
Размеры складов для строительных конструкций принимаются исходя из условия размеров свободных площадей и зон действия строительных кранов.
Территории складов следует проектировать с покрытием из шлака щебня или инвентарных плит.
Для открытых складов следует предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 07 м поперечные проходы устраивать через каждые 25 - 30 м.
Расположение и поэлементная раскладка изделий и конструкций должны соответствовать технологической последовательности монтажа основных строительных конструкций и элементов. Размещение механизированных установок необходимо увязывать с расположением складов и кранов.
Oбщая площадь складов 544 кв.м
Определение потребности в воде и электроэнергии.
Определение потребности в воде.
Вода на строительной площадке расходуется на производственные хозяйственно-питьевые и противопожарные цели.
Расход воды на производственные цели. Определим максимальный часовой расход воды на хозяйственно-питьевые нужды исходя из следующих данных:
-число работающих в максимальную смену — 25 чел.;
-расход воды на одного работающего составляет 25 л. (ед. измерения — 1 работающий в смену);
-коэффициент часовой неравномерности потребления воды составляет 3;
-число часов смену — 8.
Q3 = (25 25 3) (8 1000) = 15 м3час
Расчетный секундный расход воды на производственные и хозяйственно-питьевые цели:
q = (15 + 15) 1000 3600 » 4.5 лсек;
Расчетный секундный расход воды на душ определяется с учетом следующих данных:
-норма расхода воды на прием душа — 25 л.;
-число рабочих пользующихся душем — 25 чел.;
-число минут работы душевой — 10 мин.
qд = (25 25) (10 60) = 1.1 лсек;
Общий расчетный секундный расход воды (без учета расхода воды на противопожарные цели) составляет: 4.5 + 1.1= 5.6 лсек.
Расход воды на противопожарные цели устанавливается в зависимости от площади
Для водоснабжения строительной площадки будут использоваться трубы диаметром 125 мм.
Определение потребности в электроэнергии.
Необходимо определить потребную мощность источников временного электроснабжения для чего выявляются электрические нагрузки токоприемников (электросварочные трансформаторы растворонасос подъемник аппаратура для освещения).
Определение потребности в освещении. Для работы в темное время суток строительная площадка должна быть освещена. Предварительно определим потребность в прожекторах для освещения строительной площадки.Необходимое количество прожекторов — 8Для освещения строительной площадки будут использоваться прожекторы марки ПКН-1500 располагаемые по периметру вдоль границы строительной площадки.
Кроме того предусматривается охранное освещение строительной площадки для ее охраны при производстве работ в темное время суток а также дополнительное освещение рабочих мест.
Определение потребной мощности источников временного электроснабжения производится путем выявления электрических нагрузок токоприемников. Алгоритм определения потребной мощности трансформаторов представлен ниже:
) подсчитываются расчетные нагрузки одного или группы одинаковых токоприемников:
а) активная в кВт: Рм = КсРу;
б) реактивная в кВАр:Qм = Рмtgj
) находится расчетный коэффициент мощности cos j по tg j полученным из формулы:
) определяется суммарная нагрузка в кВа по объектам или видам работ по строительной площадке в целом:
) зная суммарную нагрузку определяем потребную мощность трансформаторов в кВа
гдеРм– расчетная активная нагрузка в кВт;
Ру– установленная мощность токоприемников потребителей в кВт;
Кс– коэффициент спроса одного или нескольких однотипных токоприемников;
Qм– расчетная реактивная нагрузка в кВА;
SSм– суммарная нагрузка строительной площадки в кВа;
Кмн– коэффициент совпадения нагрузок (для строек равен 075 – 085);
SРм– суммарная активная нагрузка строительной площадки в кВт;
cos j– среднерасчетный коэффициент мощности строительной площадки.
Результаты расчетов потребности в электроэнергии по объекту — заводу электромонтажных заготовок — представлены в таблицах .
Подсчет нагрузок и расходов электроэнергии по строительно-монтажным работам
Наименование видов работ
Потребное количество электроэнергии в тыс. кВт.ч
общая установ-ленная мощность в кВт
Электросварочные работы
Сварочный тр-р ТД-502-УЗ
Освещение строительной площадки
Освещение рабочих мест
Всего по строящемуся объекту
Подсчет суммарных нагрузок и расходов электроэнергии на строительно-монтажных работах
Наименование строящихся объектов и видов работ
Суммарная установленная мощность токоприемников Ру в кВт
Общие расчеты коэффициента
Суммарная расчетная мощность
Максимальная потребная трансформаторная мощность Sм в кВа
Потребное количество электроэнергии на весь период строительства в тыс. кВт.ч
Реактивная Qм в кВАр
Одноэтажное промышленное здание
Электроснабжение строительной площадки будет осуществляться с комплектной трансформаторной подстанции.
Расположение основных элементов строительной площадки.
На стройгенплане наносятся: границы строительной площадки и виды ее ограждения действующие и временные подземные надземные и воздушные сети и коммуникации постоянные и временные дороги схемы движения средств транспорта и механизмов места установки строительных и грузоподъемных машин пути их перемещения и зоны действия размещение постоянных строящихся и временных зданий и сооружений места расположения знаков геодезической разбивочной основы опасные зоны пути и средства подъема работающих на рабочие ярусы (этажи) а также проходы в здания и сооружения размещение источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки расположение заземляющих контуров места расположения устройств для удаления строительного мусора и бытовых отходов площадки и помещения складирования материалов и конструкций площадки укрупнительной сборки конструкций расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей питьевые установки и места отдыха а также зоны выполнения работ повышенной опасности.
Строительная площадка ограждается специальным защитным ограждением высота которого 16м. Конструкция ограждения строительной площадки должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78.
На территории строительной площадки предусмотрено 2 выезда с противоположных сторон с площадками для мойки колес.
К строящемуся объекту обеспечен свободный доступ со всех четырех сторон. Для движения автомобильного транспорта по строительной площадке используются проектируемые постоянные дороги для возводимого объекта с двухполосным движением шириной 6м. Для движения стреловых самоходным кранов устраиваются временные дороги ширина которых принимается на 05 м больше ширины гусеничного или колесного хода применяемого крана
Размещение временных зданий и сооружений. Административно-бытовые помещения мастерские закрытые склады и другие временные здания и сооружения где находятся люди должны быть размещены за пределами границ опасных зон.
Административные здания – конторы диспетчерские и т.п. располагаются у въезда на строительную площадку. Здания санитарно-бытового назначения – гардеробные душевые помещения для сушки одежды и обуви размещаются вблизи зон максимальной концентрации работающих.
Временные здания и сооружения размещают на участках не подлежащих застройке основными объектами с соблюдением противопожарных норм и правил техники безопасности вне опасных зон работы грузоподъемных кранов а также не ближе 50 м от технологических производств выделяющих пыль вредные пары и газы. Вагончиков в группе должно быть не более 10общая площадь до 800 м2. Расстояние между группами не менее 18 м.
Помещения для обогрева рабочих располагаются не далее 150 м от рабочих мест а укрытия от солнечной радиации и атмосферных осадков непосредственно на рабочих местах или не далее 75 м от них.
Медпункт располагается в одном из блоков (контейнеров) бытовых помещений и не далее 800 м от рабочих мест.
Площадки складирования материалов и конструкций места стоянки транспорта под разгрузкой места хранения грузозахватных приспособлений и тары назначаются с учетом грузовой характеристики крана в пределах зоны обслуживания краном после определения ее границы. На площадках складирования предусматриваются стенды со схемами строповок. Между штабелями (стеллажами) на складах предусмотрены проходы шириной 1 м.
В системе водоснабжения предусмотрено размещение колодцев с противопожарными гидрантами обеспечивающими возможность прокладки от них рукавов до мест возможного загорания на расстояние не более 100 м и не более 50 м от здания. На стройгенплане указаны места установки щитов с противопожарным инвентарем.

KONSTRUKCIA IMY.doc

Несущие элементы каркаса
К несущим элементам каркаса относятся фундаментыфундаментные балкиколонны ригелибалкипрогонысвязыстеновые и кровленные панели.
Фундаменты: - подземные конструкции передающие нагрузки от здания на грунт.
Глубина заложения фундамента составляет 1.95 м что превышает глубину промерзания грунтов составляющую в данном районе строительства — 12 м.
По всему периметру здания выполняется отмостка шириной 1000 мм с уклоном i=003. Она предназначена для защиты фундамента от дождевых и талых вод проникающих в грунт близ стен здания.
Выбор рационального типа формы и размеров фундаментов существенно влияет на стоимость здания в целом так как трудоемкость возведения фундаментов составляет 6—8% общих трудовых затрат на здание а объем железобетона фундаментов может составлять 20% общего расхода железобетона.
Фундаменты промышленных зданий по характеру передачи нагрузки на основание и конструктивной схеме делят на отдельно стоящие ленточные балочные и сплошные; по материалу — бетонные и железобетонные.
В зависимости от технологии возведения фундаменты промышленных зданий подразделяют на сборные и монолитные.
В промышленном строительстве наиболее распространены отдельно стоящие фундаменты. Под колонны делают чаще всего монолитные железобетонные; фундаменты ступенчатой формы.
Основная задача проектирования фундаментов состоит в обеспечении равномерной передачи нагрузки от сооружения на оснавание таким образомчтобы давлениевозникающее в основании под подошвой фундаментане приводило к недопустимым деформациям сооружения.
По условиям эксплуатации различают следующие типы фундаментов:жесткие-работающие в основном на сжатие и выполняемые преимущественно из каменной кладкибетона и бутобетона;гибкие – воспринимающие сжимающие и изгибаие усилия и изготовляемые обычно из железобетона.
Монолитные фундаменты преимущественно делают ступенчатыми с высотой ступени 30—100 см. Число и высота ступеней зависят от величины действующей нагрузки и размеров фундамента в плане.
Монолитные железобетонные фундаменты выполняют по типовым чертежам предусматривающим 13 типоразмеров подошвы фундаментов для различных нагрузок и расчетного сопротивления грунта.
Перед проектированием фундаментов необходимо назначать глубину заложения подошвы фундаментакоторая зависит от инженерно – геологических условий строительной площадкиклиматических воздействийконструктивных и эксплутационных особеностей возводимых зданий и сооружений.
Важном фактором являются климатические условия района строительстватак как в результате промерзания в грунтах могут развиваться силы пучениядостигающие значительной величинычто может явиться причиний деформаций зданий и сооружений.
Отметка заложения подошвы определяется конструкцией фундаментов наличием подвалов тоннелей глубиной промерзания несущей способностью и другими свойствами грунта.
Для промышленных зданий характерно различное заложение отдельных фундаментов в пределах одного и того же здания. При этом возможны различные конструктивные решения фундаментов и опирающихся на них колонн.
Наиболее целесообразным является решение при котором независимо от глубины заложения подошвы отметка верха фундамента принимается постоянной и равной —0150. В этом случае все работы нулевого цикла могут быть закончены до начала монтажа колонн что создает большие удобства при производстве строительно-монтажных работ.
При глубоком заложении подошвы фундамента конструкция его усложняется так как возникает необходимость в дополнительном элементе — монолитном или сборном подколеннике (банкете) увеличенной высоты.
В случаях когда нагрузки от здания необходимо передать на глубоко залегающие слои грунта применяют фундаменты на сваях. В последнее время свайные фундаменты со сборными или монолитными железобетонными ростверками применяют и при достаточно хороших грунтах. При этом не требуется разрабатывать глубокие котлованы под фундаменты что исключает осадку грунтаи пола здания обеспечивает возможность монтажа оборудования после устройства свайного фундамента и т. п.
В производственном здания мы берем отдельно стоящие фундамент из монолитного жба бытовов часте фундаменты ленточные из бутобетона.
Столбчетый фундамент промышленого здания однаступенчетая.Нижом часте фундамента размеры 1.3 х 1.3 м.Высота ступени 1м.Верхнем часте 0.8 х 0.8 м.Нижном часте фундамента ставится сетка С-1.Общий вид фундамента Ф-1.
Фундаментные балки. Наружные и внутренние самонесущие стены здания устанавливают на фундаментные балки посредством которых нагрузку передают на фундаменты колонн каркаса.В проекте используем два вида фундаментных балок которые между собой различаются только длиной. Высота сечения фундаментных балок — 40 и 60 см. Ширина поверху в зависимости от толщины стен принята 30 и 40 см.ФБ-1 размером 5200х600hх400.ФБ-2 размером 3700х600hх400.Армирование и марка бетона одинаковые.В осях 411 и Б. внутри фундаментных балок ставится анкера с верху сваренной металической листой.для установки дверных каркасов из квадратных трубкоторые с помощю уголника сваривается на металически листь.
Поверх фундаментных балок кладут слой гидроизоляции из жирного цементного раствора. Во избежание промерзания пола вдоль стен фундаментные балки с боков и снизу засыпают шлаком. Одновременно эта засыпка защищает фундаментные балки от действия нагрузок возникающих при пучении грунтов.
Колонны: Основу каркаса проектируемого здания составляют сборные унифицированные металические колонны из двутавра.С помощю колоны все нагрузки от здания передается на фундамент.
Стальной каркас применяют при строительстве цехов с большими пролетами с тяжелым режимом работы в металлургической и машиностроительной промышленности и при больших крановых нагрузках. По своей конструктивной схеме он подобен железобетонному. Колонны и стропильные фермы стального каркаса образуют плоские поперечные рамы.Пространственную жесткость стального каркаса обеспечивают установкой системы стальных связей а также жестким закреплением колонн на фундаментах при помощи анкерных болтов.
Стальные колонны выполняют обычно из сварных профилей сплошные решетчатые и раздельного типа.
В деревообрабатывающим цехе мы используем металические колонны из прокатного двутавра.Они с помощю анкерных болтов жестко прекреплены к фундаментам.В каждой колонне с двух сторон сваривается металический лист t=10ммдля усиления колонны.Исползуем два вда колоннкоторые между собой отличаются только высотой.В осях БЖ и 411 на колоны двумя волтами прекрепляется равнаполочный уголник размером 100х100х10.Для ригелей они служат как опора.С помощю самосверлюешего шрупа к ригелам прекреплаем стеновые сендвич панели.В угловых часте здание колонны между собой связываем связами.
По характеру приложения нагрузки колонны могут быть центрально и внецентренно нагруженными. В центрально нагруженной колонне нагрузка приложена по ее оси; во внецентренно нагруженной нагрузка может быть приложена по-разному но ее приводят к центрально действующему усилию и моменту в плоскости наибольшей жесткости либо иногда к моменту относительно двух главных осей.
По конструктивному признаку колонны могут быть сплошными если обе их главные оси материальны или сквозными если одна их ось свободна — двухветвевыми или если обе оси свободны — четырехветвевыми.
Центрально нагруженные колонны в которых напряжения сжатия распределены по сечению равномерно имеют симметричное относительно главных осей сечение; внецентренно нагруженные колонны не имеют такой симметрии и ветвь со стороны эксцентрицитета приложения нагрузки значительно утяжелена.
Колонна любого типа имеет три части: стержень или ствол; оголовок — верхнюю часть колонны на которую опирают вышележащие конструкции; базу — нижнюю часть колонны передающую нагрузку на фундамент.
Для удобства монтажа вышележащие конструкции обычно свободно опирают на оголовок колонны реже — крепят к ней сбоку; из таких же соображений базу у колонны обычно жестко крепят к фундаменту с помощью анкерных болтов.
Ригели. В качестве ригелей использованы квадратные трубы. Ригели являются связевыми элементами обеспечивающими жесткость и устойчивость здания в поперечном направлени и для прекрепления стеновых панелей.
Балки.В качестве балки использованы двутавры.По верх колонн под опредиленном углом сваривается металлический лист t=20 мм на который садится балка.С помощю балoк колонны связываются между собою.Нагрузки от прогоновкровленный панели и от временный нагрузки (снег) через балки передается на колонны.вВ осях БГ и Е балки между собою связываем металической накладкой t=8 мм.
Прогоны: В качестве прогонов использованы швелеры.Прогон служет и для обеспечения жесткости збания и для крепления кровленный панели.В краях здании прогоны между собой прекреплаем связами.
Связы: Основное назначение связей - объединять плоские элементы в пространственную систему способную воспринимать нагрузки действующие на здание в любом направлении. Связы из двух уголников.В проекте исползуем двух видов связей.
-Вертикальные связы между колоннами
-Горизантальные связы между прогонамы по краям здания
Вертикальные связи из прокатных профилей устанавливают между колоннами в каждом продольном ряду и в середине температурного блока.
В зданиях значительной высоты и особенно с тяжелым режимом работы кранов к жесткости и надежности вертикальных связей между колоннами предъявляются более высокие требования.
Вертикальные связи в покрытии для восприятия ветровых усилий на торец здания и от торможения кранов выполняют в виде диафрагм железобетонных безраскосных ферм или крестовой решетки из стальных уголков. Такие связи между несущими конструкциями покрытия устраивают в крайних шагах температурного блока.
На вертикальные связи возлагается функции:
а) передавать ветровые усилия от связей верхнего яруса и от продольного торможения кранов.
б) обеспечивать устойчивость подкрановой части колонии из плоскости рамы;
в) служить в качестве монтажных связей при установке колонн. В зданиях большой высоты связи имеют дополнительную распорку между колоннами
Схемы вертикальных связей могут быть различными в зависимости от шага колонн от необходимости использования проема между колоннами и увеличивающий общую жесткость каркаса здания.
Горизанталные связы между прогонами служат для передачи усилий от ветровых нагрузок направленных в торец здания со стоек торцевого фахверка на вертикальные связи между колоннами . Вместе с продольными связями они образуют замкнутый контур.
Стеновые и кровленные панели: Берем сендвич панеликоторые служат для ограждения здания.Наружные и внутренние стены вместе с элементами заполнения проемов — окнами дверями и воротами — составляют вертикальные ограждения промышленных зданий.
На выбор конструкции и материала вертикального ограждения оказывают влияние режим работы внутренняя среда производственных помещений климатические условия района строительства архитектурная композиция здания организация производства работ и требования экономики.
Наружные стены промышленных зданий выполняют из стеновых панелей керамических камней асбестоцементных листов и других материалов.
Устойчивость значительных свободных от опор участков продольных и торцовых стен обеспечивается устройством фахверков.
Фахверком называется вспомогательный железобетонный или металлический каркас располагаемый между колоннами основного каркаса.Фахверк предназначен для восприятия ветровых нагрузок и веса стенового заполнения и состоит из основных и вспомогательных стоек и горизонтальных элементов—ригелей.
Устойчивость торцовых стен высоких промышленных зданий может быть обеспечена устройством пиля.
В зависимости от конструкционных требований стены могут быть самонесущие несущие и навесные. Самонесущие и навесные стены монтируют на железобетонный и стальной каркас.
Панели наружных стен располагают перед наружными гранями крайних колонн опирают на фундаменты колонн посредством фундаментных балок и связывают их с колоннами гибкими или скользящими анкерами не препятствующими вертикальной осадке заполнения.
По размещению в стене панели подразделяют на рядовые угловые — удлиненные парапетные для продольных и торцовых стен карнизные и простеночные. Угловые—удлиненные панели применяют для решения углов в зданиях со стенами из панелей сплошного сечения.
Конструктивные решения горизонтальных и вертикальных стыков как и в гражданских зданиях в значительной мере влияют на эксплуатационные качества стен. Для герметизации стыки заполняют эластичным материалом (пороизолом в сочетании с изолом герни-том и др.) а с наружной стороны заделывают фасонными элементами из металического листа.
Так как в проекте шаг коллон 6 метров фахверки мы не ставив.На калоны болтамы прекреплаем уголники и свареваем монтажной сваркой.Ригелья ставим на уголниках и свариваем.Стенавые панели с помошю самонарезывуюшего шрупа прекрепляем к ригельам.Стеновые панели представлают из себя утеплитель с двух сторон сжатоми профнастилами.
Внешный вид стенового панела
Внешный вид кровленный панели
При проектировании металлических конструкций расчетными являются первое и второе предельные состояния: 1) по прочности устойчивости или выносливости; 2) по деформациям. Расчет на прочность и устойчивость ведут по расчетным нагрузкам и расчетным сопротивлениям. Расчет на деформации ведут по нормативным нагрузкам. В дипломном проекте мы будем расчитывать конструкции с помощью программы Лира-9.2.
Для начало надо построить в программе раму которую мы будем считать.
Уем - X Y Z UX UY UZ.
Задаем жесткости стержней.
Задаем нагрузки (собственный веспостояннаякратковременная и т.д.)
Стержни делим на маленькие участки и делаем расчет.
В программе Лир-СТК получаем результаты расчетов.Если назначенные нами сечения недостаточнынажымаем кнопку подбор компьютер автоматически подбирает самое оптимальное сечение.
Например при расчете балки получаем.
СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Применяют следующие виды соединений элементов металлических конструкций: сварные болтовые заклепочные клеевые.
Наиболее распространены сварные соединения. Сваркой выполняют сейчас до 95% общего объема соединений. Сварку применяют не только в стальных но и в алюминиевых конструкциях (из сплавов В92-Т АВ-Т1 и др.).
Болтовые соединения применяют как самостоятельное средство соединения (с пбстановкой при этом чистых и высокопрочных болтов) или как монтажное соединение в особенности при сборке конструкций из отдельных изготовленных на заводе частей — так называемых отправочных марок (единиц). В этом случае сборку производят на черных болтах с последующей сваркой соединений после выверки конструкции. Высокопрочные болты обладают большой несущей способностью и в тяжелых конструкциях дают весьма компактные узлы соединений. Болтовые соединения применяют также в конструкциях из термически обработанных алюминиевых сплавов например дуралюминов так как при соединении элементов таких конструкций сваркой происходит отжиг околошовной зоны приводящий к понижению прочности свариваемой конструкции.
Заклепочные соединения сейчас выполняют очень редко; они составляют не более 2—3% от общего объема соединений.
Клеевые соединения появились в последние годы в связи с быстрым развитием химии полимеров. Объем их применения пока невелик хотя на клеях уже выполнены алюминиевые конструкции мостов небольших пролетов.
Различают заводские и монтажные сварные соединения.
Заводские соединения выполняют на заводах металлоконструкций. Здесь обычно применяют автоматическую сварку под слоем флюса — в конструкциях со швами значительной протяженности или полуавтоматическую и ручную сварку — при выполнении коротких швов. Монтажные соединения выполняют на монтаже при сборке конструкций. Здесь как правило пока применяют ручную сварку.
При автоматической или полуавтоматической сварке закрытой дугой используют голую сварочную проволоку (без покрытия) а улучшение качества шва достигается благодаря проникновению в него при сварке легирующих добавок находящихся в составе флюса. Тепловая защита слоем флюса регулирует образование кристаллической структуры шва и выравнивает температурные напряжения в нем.
Качество шва при ручной сварке зависит от выбора марки электродов поверхность которых имеет обмазку содержащую легирующие газо и шлакообразующие компоненты. Легирующие добавки в процессе сварки вносятся в состав наплавляемого металла улучшая его качество. Другие компоненты обмазки образуют защитную газовую среду и шлаковую корочку которые защищают поверхность шва от окисления воздухом способствуют выходу газов из наплавленного металла и равномерному его остыванию.
Сварку алюминия и некоторых его сплавов производят в среде инертного газа (аргона) не допускающего мгновенного окисления металла и стабилизирующего сварочную дугу.
При сварке стальных конструкций тип электродов должен соответствовать марке стали. Обозначение типа электродов по ГОСТ 9467—60 включает показатель механической прочности наплавленного металла (в кГмм2) и индекс А указывающий на повышенное значение ударной вязкости что важно при выполнении сварных конструкций работающих при низких температурах или под динамическим воздействием.
Обычные диаметры электродов (металлической его части) — 3—4 мм при выполнении монтажных швов и 5 мм — при выполнении заводских швов.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
В этом типе соединений в работе участвуют все швы — угловые лобовые и фланговые Наилучшая форма соединения получается при использовании ромбической накладки с углами 35—45° в которой все швы плавно и равномерно вовлекаются в работу. Швы не доводят до щели стыка на 25 мм с каждой стороны что уменьшает концентрацию напряжений.
Возможно комбинированное соединение в котором помимо накладок и прикрепляющих их угловых швов участвует и прямой шов встык самих соединяемых листов. Несущую способность такого стыка определяют как сумму несущих способностей прямого шва встык и швов ромбических накладок. Для этого стыка необходима обработка кромок основных листов а после их сварки встык — зачистка валиков шва заподлицо с листами после чего могут быть приварены ромбические накладки. Эти операции значительно увеличивают трудоемкость и стоимость стыка.
Возможны комбинированные соединения и других видов: с помощью прорезных швов электрозаклепок и т. д.

ARXITEKTURA.doc

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
Деревообрабатывающий комплекс предприятия машиностроения обычно включает в себя следующие цехи: деревообделочные для механической обработки древесины; столярно-сборочные; модельные; тарные; ремонтно-строительные лесосушильные; лесопильные. Кроме того сооружаются различные склады (бревен пиломатериалов заготовок деталей тары и моделей). Взаимное расположение деревообрабатывающих цехов и складов должно предусматривать кратчайшие транспортные пути при наилучшем использовании естественного уклона местности. Расположение погрузочно-разгрузочных путей должно исключать потребность в дополните перегрузке лесоматериалов при ихскладировании и транспортировании.Разрывы между цехами и складами должны соответствовать требованием противопожарных норм проектирования.Предусматривают механизированное удаление отходов по кратчайшем путам.
Деревообделочные цехи в оснавном предназначены для полполучения деревянных деталей посредством механической обработки древесины.Для обработки деталей поточным методом их распределяют на группы по призныку однородности технологического маршрута.
Станки размещают преимушественно в пролетах 18 и 24 м при шаге колонн 6 и 12 м. Расстояние между габаритами станков с учетов выхода их подвижных частей в направлении двежения деталей при последовательном расположении станков в одну нитку равно трехкратной длине наибольшой детали а в поперечном направлении при отсутствии у станков складочных мест — 08—10 м.
Производственные площади у деревообделочных цехов определяют по технологическим нормам проектирования. Вспомогательные площади в среднем по цеху составляют 15—25% общей производственной площади и располагают их возможно ближе к обслуживаемым производственным площадям (отделениям).
Столярно-сборочные цехи наряду с деревообделочными являются существенными элементами комплекса. При проектировании этих цехов следует учитывать следующие основные операции: зачистку и доводку отдельных деталей подгонку отдельных соединений (отпадает при взаимозаменяемых деталях) предварительную сборку узлов склеивание и крепление мест соединения зачистку мест соединения механическую обработку узлов в сборке общую сборку.
В столярном цехе размещают в соответствующих помещениях верстаки и станки. Они должны быть расположены в отдельном помещении удобно сообщаемом с другими отделениями цеха. Расстояние торцов верстаков от стенки принимают 05—07 м; расстояние между параллельно расположенными верстаками назначают 1—15 м. Столяры на работе должны стоять слева от верстака лицом к свету и спиной к проезду.
При укрупненных расчетах среднюю производственную площадь цеха (без станочного отделения) принимают равной 15—20 м2 на один верстак. Для станочных отделений производственную площадь принимают равной 25—35 м2 на один станок. Вспомогательная площадь цеха в среднем составляет 25—40% от производственной. Модельные цехи предназначены для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей металлических моделей опок и для изготовления литейной оснастки (шаблонов и пр.). В зависимости от сложности отливок различают:
-простое литье (отливки с прямыми очертаниями)
-литье средней сложности
-сложное литье (с большим числом внутренних выемок).
На крупных заводах где отливки изготовляют по металлическим моделям целесообразно размещать цехи деревянных моделей в одном здании с цехом металлических моделей и вблизи литейного цеха с соблюдением соответствующих противопожарных требований. При небольших размерах цеха деревянных моделей его можно включать в состав деревообрабатывающего хозяйства предприятия.
В состав цеха могут входить следующие участки или отделения:
-заготовительных станков
-подготовки стандартных полуфабрикатов (щитов косяков ящиков и пр.) а также несложной литейной оснастки мелких и средних моделей крупных моделей станков по обработке моделей в процессе сборки контрольно-проверочных работ лакировочная мастерская.
При пользовании укрупненными показателями площадь цеха принимают:
-для станочных отделений — 25—35 м2 на один станок
-для ручных работ — 15—20 м2 на один верстак модельщика.
Сборочная площадь зависит от размеров и количества моделей собираемых одновременно и составляет 15— 30% от площадей станочных и ручных работ. Вспомогательную площадь принимают равной 25—40% от общей производственной.
Участки модельного цеха скомпонованы с учетом технологического процесса. Для модельных цехов принимают пролеты как и для деревообделочных цехов т. е. до 24 м (при сборке крупных моделей) оборудованных подвесными кранами грузоподъемностью 3— 5т.В тарных цехах производственная площадь принимается равной 30—45 м2 на один станок.
Для цехов оборудованных транспортерами и конвейерами эти показатели несколько уменьшаются. Вспомогательная площадь составляет 15—25% от общей производственной.
Ремонтно-строительные цехи заводов выполняют работы по ремонту зданий и сооружений. В состав таких цехов входят деревообрабатывающие отделения общестроительная ремонтная группа а также жестяницкое и трубопроводное отделения. Производственную площадь цеха определяют из расчета 20—25 м2 на один станок и 12—20 м2 на одно рабочее место. Вспомогательная площадь составляет 25— 35% от производственной.
Лесопильные цехи машиностроительных заводов строят преимущественно для получения нестандартных сортаментов пиломатериалов. Например цех имеющий до четырех лесопильных рам размещают в однопролетном здании длиной 54 м (без сортировочной площадки); ширину цеха определяют из потребности в среднем 4 м на каждую раму плюс дополнительно 2 м на все рамы.
Кроме указанных цехов в деревообрабатывающее хозяйство предприятия входит ряд объектов: сушильные камеры склады пиломатериалов и моделей.
Архитектурно-строительное решение здания
Деревообрабатывающий цех.
При принятии объемно-планировочных решений были учтены следующие требования:
-обеспечение технологического процесса;
-обеспечение естественного освещения;
-обеспечение удобств для рабочего персонала.
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций что снижает общую стоимость постройки.
Такой цех мощностью 5 тыс. м3 обрабатываемой древесины в год спроектирован в одноэтажном четырехпролетном каркасном здании с размером 18 Х 42 м при сетке колонн 6 X 4.5м и высоте помещений 6 м .К зданию цеха пристроены одноэтажное бытовое помещение размером 8 X 27 м. Деревообрабатывающий цех включает в себя следующие отделения: сушильное состоящее из 6 камер с загрузочным и остывочным помещениями механическое сборочное окрасочное с помещениями антисептирования и окраски лакирования и склада готовой продукции.
План деревообрабатывающего цеха:
— сушильная камера; —склад инвентария; — склад сухих пиломатериалов;
IV — станочный участок; V — участок сборки крупных моделей; VI — лакировочная; VII — участок мелких моделей; VIII — клеильная; I X — кладовая; X — заточная;
— верстак; 2 — песочное точило; 3 — точильный станок; 4 — продольная пила; 5 — маятниковая пила; 6 — токарный станок; 7 — комбинированный шлифовальный станок;
— верстаки модельщиков; 9 — верстак лакировщика; — площадка для сборки крупных моделей; 10 — рейсмусовый станок; 11 — ленточная пила; 12 — фуговочный станок
С лесосклада пиломатериал поступает в вагонетках на участок штабелевания. С помощью транспортера вагонетки со штабелями подаются в лесо-сушила где пиломатериал сушится до требуемой влажности. Из лесосушил штабеля на вагонетках сначала поступают в остывочное помещение затем в механическое отделение где пиломатериал обрабатывают на станках. Готовые детали поступают в сборочное отделение которое имеет участок сборки тары и участок сборки мебели и упаковочных ящиков. Готовая тара не отделывается и отправляется на склад. Мебель и упаковочные ящики поступают в окрасочное отделение. Отделанная продукция направляется на склад.
Металлический каркас промышленного здания состоит из ряда "плоских" элементов жестких и хорошо воспринимающих нагрузки в своей плоскости но гибких в перпендикулярном направлении.В каркасе здания используем связы.Основное назначение связей - объединять плоские элементы в пространственную систему способную воспринимать нагрузки действующие на здание в любом направлении.
Каркас здания из металических конструкций (коалонныбалкиригелипрогоныуголыникистеновые и кровленные панели).Дверы в промышленном здании размером 3000 х 3200 ммокна 1000 х 3000 мм.С помощью окон обеспечивается достаточное освещение для работающих в цеху.Полы из мрамора.
Помещение бытового частья запроектировано в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые помещения».
Одноэтажное здание построено из камня кубик.В бытовой части распологаются следующие комнаты.
Стены т. 400мм из камня кубик. Высота бытового частья 4.30мвысота этажа 3 мпокрытия 0.3м и парапет 1м.На отметке -0.35 предусмотрено распределительный пояс. Штукатурка внутренных стен в комнатах 1256 и 7 из гажего раствора и окрашывается эмульсионной окраскойа в остальных комнатах штукатурка из цементного раствора и окрашывается масленной окраской. Для покрытия используем жб панели. В осях 23 и В ДЗ и 2 ставим жб рамы.Предусматривается антисейсмический пояс.
Полы в душевых и преддушевых из метлахаа стены на высоте 1.5м облицованы кафелем в гардеробных (м и ж)коридоре и медицинской комнате досчятые.Досчятые полы садятся на лагах. В проекте предусмотрен фельдшерский здравпункт . Здравпункт имеет один внутренний вход.
Состав и расчет необходимого оборудования для
Бытовые помещения проектируемого промышленного здания имеет группу производственного процесса – 1а.Исходя из этого проектируются санитарно-бытовые помещения для работающих непосредственно на производстве.
В группу санитарно-бытовых помещений входят гардероб душевая туалеты и умывальные.
Гардеробные в соответствии с группой производственного процесса проектируются общие при чем на каждого работника приходится по одному шкафчику. Количество шкафчиков определяется исходя из списочного количества работающих А=32 чел.
Душевая: в соответствии с группой производственного процесса на каждые 8 человек из списочного количества работающих (В=32 человек) полагается одна душевая кабина. Таким образом необходимо установить В8=328=4 кабин.Кабины будут закрытого типа.
Туалеты: в соответствии с нормами на каждые 18 мужчин из списочного количества работающих (В=32 человек) полагается один прибор. Таким образом необходимо установить В18=3218=2 прибора.
Умывальные: в соответствии с группой производственного процесса на каждые 10 человек из списочного количества работающих (В=32 человек) полагается один умывальник. Таким образом необходимо установить В10=3210=3 умывальников.
Бытовой часте есть комныта и для женшинкоторые знаимаются уборкой.
Гардеробные в соответствии с группой производственного процесса проектируются общие при чем на каждого работника приходится по одному шкафчику. Количество шкафчиков определяется исходя из списочного количества работающих А=8 чел.
Душевая: в соответствии с группой производственного процесса на каждые 8 человек из списочного количества работающих (В=32 человек) полагается одна душевая кабина. Таким образом необходимо установить В8=88=1 кабин.Кабины будут закрытого типа.
Туалеты: в соответствии с нормами на каждые 18 мужчин из списочного количества работающих (В=8 человек) полагается один прибор. Таким образом необходимо установить В18=818=1 прибора.
Умывальные: в соответствии с группой производственного процесса на каждые 10 человек из списочного количества работающих (В=8 человек) полагается один умывальник. Таким образом необходимо установить В10=810=1 умывальников.
Всего шкафчиков будет 40 на женский и мужской гардеробы. Еще в душкобинате предусмотрены преддушевая комната персонала предбанник.
На территории генерального плана можно выделить следующие зоны:Складызона отдыхастоловаязал заседания и подземные резервуары воды для огнезашиты.
Производственный цех занимает 1050 кв.м территории включает в себя деревообрабатывающий цех и бытовая часть.Складская зона образует территорию необходимую для сырья материалов и др. Здесь расположены навес для необработанной древесины и склад готовой продукции. В территории предусмотрено столовая и зал заседания.Для огнезашиты цеха предусмотрено подземные резервуары для воды.Для передвижения автотранспорта предусмотрены дороги шириной 3м. Расстояние между зданиями зависит от их высоты и определяется по СНиП 2.04.02-84. «Генеральные планы промышленных предприятий».Производственное здание имеет объезд с двух сторон.Все дорогы асфальтныеесть автостоянка для грузовых и легковых машин.Благоустройство территории предприятия включает в себя газоны лиственные деревья и создает благоприятные условия для работы и отдыха трудящихся. А также на территории завода имеется плавательный бассейн совместно с зоной предназначенной для отдыха рабочих внерабочее время.

TEXNIKA BEZAPASNOSTI.doc

Требования по технике безопасности.
При монтаже строительных конструкций
При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности.
- Рабочие всех специальностей работающие на высоте должны быть снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами без поясов рабочие к работе не должны допускаться.
- Запрещается нахождение людей под поднимаемым грузом.
- При подъеме элементов все условные знаки крановщику подаются одним лицом-бригадиром монтажной бригады или такелажником.
- Запрещается освобождать поднятые и установленные элементы от стропов до их закрепления.
- Запрещается электросварка в дождливую погоду (на открытых участках). При работе в ночное время монтажная площадка освещается прожектором или лампами.
При кровельных работах
- При выполнении работ на крыше рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами спецодеждой спец - обувью в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
- Складывать на крыше штучные материалы инструменты и тару допускается лишь при условии принятия мер против их падения (скольжения) по скату или сдуванию ветром а также против отекания мастики с крыши.
- Зона возможного падения с крыши материалов инструментов тары и стекании мастики должна быть ограждена.
- По окончанию смены а также на время перерыва в работе все остатки материалов приспособления и инструменты должны быть убраны с крыши или надежно закреплены.
- Запрещается выполнение кровельных работ во время гололедицы густого тумана ветра силой 6 баллов и более ливневого дождя грозы и сильного снегопада.
При погрузо-разгрузочных работах
- Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон на угол 5°.
- Грузоподъемные машины грузозахватные устройства. Средства контейнеризации и пакетирования применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работах должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
- Стыковку грузов необходимо производить инвентарными стропами или
специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту (чертежу).
- Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
- Установка (укладка) грузов на транспортные средства должно обеспечивать устойчивое положение грузов при транспортировании и разгрузке.
- При выполнении погрузо-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в не устойчивом положении а так же смещении строповочных приспособлений на приподнятом грузе. Погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент известь гипс и др.) необходимо выполнять механизированным способом. Ручные работы при разгрузке цемента в виде исключения: разрешается выполнять при его t=40°C не выше.
При производстве штукатурных работ
- Внутренние штукатурные работы а также установка сборных карнизов и лепных деталей внутри помещений должны выполняться с подмостей или передвижных столиков установленных на полы или на сплошные настилы по балкам перекрытий.
- Применять лестницы-стремянки допускается только для выполнения мелких штукатурных работ.
- Наружные работы проводятся с инвентарных стоечных и подвесных лесов а также с передвижных башенных подмостей.
- Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждение и бортовую доску.
- Применение вредных для здоровья пигментов для растворов цветной штукатурки не допускается.
- Перед началом каждой смены следует проверить исправность растворонасосов шлангов дозаторов цемент-пушет и др. оборудования.
- Ремонт и чистка механизмов оборудования производится после снятия давления и отключения их от электросети.
При производстве земляных работ
- Для обеспечения безопасности земляных работ необходимо неуклонно руководствоваться действующими правилами и нормами.
- До начала земляных работ необходимо изучить расположение подземных коммуникаций и получить разрешение на право производства работ.
- В случае обнаружения при производстве земляных работ мин. боеприпасов взрывчатых материалов и вредных газов должны быть прекращены работы и люди удалены из опасной зоны.
- Пути должны быть подготовлены для безопасного движения землеройных машин и транспорта; освещение в ночное время участки работ и дороги.
- Следует вести наблюдение за состоянием откосов выемки а так же креплением вертикальных стенок котлованов и траншей принимая вовремя меры. Исключающие возможность их разрушения
- Необходимо систематически проверять техническое состояние землеройных машин требуя от машинистов экскаваторов соблюдения мероприятий по технике - безопасности как в забое так и при перемещении машин.
- Запрещается нахождение людей под стрелой экскаваторов. А также в рабочих зонах других землеройных машин. Экскаваторы и другие машины должны иметь звуковую и световую сигнализацию.
- Для спуска людей в выемки и широкие траншеи должны применяться надежные стремянки с перилами а в узкие траншеи-пиставные лестницы и т.д.
Противопожарная защита строительства
С целью противопожарной защиты на строительной площадке предусмотрены противопожарные разрывы между зданиями предусмотрен пожарный гидрант на постоянной сети пожарный щит. На временных дорогах предусмотрены карманы с целью противопожарной безопаснсти.

Diplom.dwg

t=6 ГОСТ 19903-74 - 48
t=10 ГОСТ 19903-74 - 12
Гн. 100х6 ГОСТ 30245-94 - 33
Площадки замаркированы на листе 12.
Ограждения и лестницы внесены в спецификацию
Расход металла на площадку Пм-2:
х5 ГОСТ 8509-86 - 14
рифл. ст. б=6 ГОСТ 5768-77* - 126
t=4 ГОСТ 19903-74 - 7
Расширение котельной
Песок средней крупности
Монтаж стеновых панелей
СХЕМА РАЗГРУЗКИ КОЛОН
СТОЙАНКИ КРАНА ПРИ МОНТАЖЕ КОЛОНН
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ РАЗРЕЗЫ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Раскладка стеновых панелей
кг 15000 Длина гуська
м 8-14 Количество секций 3 Весовые параметры Полная масса
кг17800 Характеристики крана Вылет стрелы
м (с основной стрелой) 14
Габаритные размеры в транспортном положении
Все отверстия окон размером 1000х3000h
каменный столбик 400
антисептированная прокладка 20
бетонная подготовка 100
прессгранитовые плитки 10
цементно-песчанный раствор М-150 20
битумная обмазка в 2 раза
бетонная подготовка М-100 100
утрамбованный грунт со щебнем
цементно-песчанный раствор М-150 25
монолитная жб плита 80
Медицинская комната.
Наименование помещений
Площади помещений м²
ПЛАН ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА
Условные обозначения
Помещение для принятия пищи
Склад кровленный панели
Склад для оборудования цеха
Навес винт.оборуд. и металла.
Экспликация стройгенплана
-движение автотранспорта
-временная электросеть
-временная водопроводная
-временная автодорога
-временное ограждение
-городской сеть водопровода
-городская электросеть
Склад сухих материалов
Участок сборки крупных моделей
Участок сборки мелких моделей
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ
ГОСТ 26020-83 L=6000
ГОСТ 26020-83 L=6550
ГОСТ 26020-83 L=4550
0 ГОСТ 8240-89 L=6200
ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА
м 8-14 Количество секций 3 Весовые параметры ая масса
СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК.ПРОГОНОВ И СВЯЗЕЙ
ПЛАН ЭТАЖА.ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ И СТАНКОВ.ПОЛЫ
РАЗРЕЗЫ 1-1 и 2-2.Спецификация элементов каркаса.Схема
РАСКЛАДКА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ.СПЕЦИФИКАЦИЯ
Цементно-песчаный раствор марки 200
Сухарь 60х80х10 шаг 600
Накладка t=8 с двух сторон
Экспликация помещение бытового частя
Экспликация промышленного цеха
ВНЕШНИЙ ВИД СЕНДВИЧПАНЕЛЕЙ
Помещение для отдыха
-канализационный колодец
-осветительные мачты
Склад стеновых панели
Склад для камня кубик