Возведение ёмкостных сооружений водоснабжения и канализации (Биофильтр)

ПЗ.doc

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Тюменский Государственный Архитектурно Строительный университет
Пояснительная записка
к курсовому проекту
«Возведение емкостных сооружений систем
водоснабжения и канализации»
Характеристика и компоновка емкостного сооружения3
Проектирование технологии земляных работ4
1.Подсчет объемов земляных работ4
2.Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на земляные работы.5
3.Выбор комплекта машин для земляных работ7
4.Технология производства и контроль качества земляных работ9
Проектирование технологии монтажных работ12
1.Спецификация сборных конструкций.12
2.Монтажные стыки емкостного сооружения12
3.Ведомость такелажных и монтажных приспособлений15
4.Ведомость объемов монтажных работ15
5.Подбор монтажного крана16
6.Технико-экономическое обоснование вариантов монтажа сооружения18
7.Указания по производству монтажных работ19
Расчет календарного плана производства работ21
Выбор и расчет транспортных средств.26
Указания по технике безопасности26
Технико-экономические показатели проекта30
Характеристика и компоновка емкостного сооружения
В данном курсовом проекте запроектировано строительство биофильтра.
Биофильтр применяются в комплексе сооружений предназначенных для очистки бытовых сточных вод.
Биофильтр представляет собой емкостное полузаглубленное железобетонное сооружение глубиной 48 м и размерами в плане 24 х 18 м.
Днище монолитное железобетонное. Представляет собой прямоугольную плоскую железобетонную плиту с пазами для сопряжения с панелями. Толщина днища 300 мм. Для удобства армирования и бетонирования днища устройства под ним гидроизоляции и защиты от коррозии нижних слоёв арматуры предусматривается бетонная подготовка толщиной 100 мм. На днище нанесена оклеечная гидроизоляция из рубероида толщиной 5 мм.
Стены выполнены из сборных железобетонных панелей консольного типа ПС2-48 и перегородчатого типа ПГ48-1. Панели стен имеют дополнительные закладные детали.
Угловые участки стен выполняются из монолитного железобетона. Сопряжение монолитных углов с панелями выполняется приваркой арматурных стержней горизонтальных поясов угловых участков к закладным деталям панелей.
Исходные данные: строительство ведется в городе Ижевске; грунт-глина; начало строительства - сентябрь; расстояние транспортировки материала - 3 км.
Проектирование технологии земляных работ
1.Подсчет объемов земляных работ
Для установления предварительной схемы выполнения монтажного процесса все сооружения можно поделить на три основные группы. При решении этого вопроса руководствуются рекомендациями §2 и §10 [1].
Проектируемое прямоугольное сооружения в плане имеет размер 18 х 24м. Для сооружений больших размеров в плане и для сооружений имеющих внутренние конструкции принимается третья схема возведения водопроводно-канализационного сооружения. В данном случае машины будут передвигаться по днищу сооружения и по берме котлована при монтаже стеновых панелей.
Объем грунта в котловане определен по формуле: для этого принимаем крутизну откоса по приложению 4 (6) для глины при глубине котлована до 15 м принято 1:0.
Рис. 1 Схема определения размеров котлована под ёмкостное сооружение.
Объем грунта в прямоугольном котловане:
m=0 – коэффициент крутизны откоса принимается в зависимости от вида грунта
Нк – глубина котлована
Bk Lk – размеры котлована по верху;
dнед – величина недобора грунта равная 01 м.
Учитывая глубину промерзания для города Ижевска примем отметку низа фундамента равной - 12 м.
Объем обратной засыпки:
Объем вывозимого грунта
Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.
Таблица 1 – Ведомость объемов земляных работ
Наименование мест разработки и размещения грунта
Грунт вытесняемый емкостным сооружением Vз.ч.
Грунт в котловане под емкостное сооружение без учета съездов для механизмов Vк
Грунт разрабатываемый при зачистке дна Vнед
Общий объем грунта разрабатываемый в котловане под емкостное сооружение V
Объем обратной засыпки в пазухах котлована Vо.з.
Объем вывозимого грунта Vвывоз.
Дата начала строительства – 1 сентября. Для Ижевска это начало осени поэтому будем считать что грунт не мёрзлый и рыхлить его не нужно
2.Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на земляные работы.
Калькуляция включает в себя затраты труда рабочих (чел-ч) и машин (маш-ч) на производство земляных работ а также размеры заработной платы рабочих и машинистов (руб) . Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на земляные работы приведена в таблице 2
Нормы затрат труда на единицу измерения
Расценка на единицу измерения
Затраты труда на весь объем
Заработная плата за выполненный объем работ
Состав звена рабочих
Разработка грунта группы I в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-3311 оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями с погрузкой в транспортное средство.
маши-нист 5р. - 1чел.
Разработка грунта группы I в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-3311 оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями на вымет
Зачистка дна котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 толщиной слоя 01 м при расстоянии транспортировки грунта 40м
маши-нист 6р. - 1чел.
Засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-8 марка трактора
Послойное уплотнение грунта II группы при обратной засыпке котлована ручной электротрамбовкой ИЗ-4505
земле-коп 3 р.- 1 чел.
Послойное уплотнение грунта II группы при обратной засыпке котлована прицепным виброкатком Д-480 при толщине уплотняемого слоя до 04 м.
3.Выбор комплекта машин для земляных работ
Определяем емкость ковша по таблице 2.5 (3) V=03 м3
Требуемая глубина копания с учетом минимальной высоты забоя которая обеспечивает полное наполнение ковша экскаватора за 1 черпание 12 м п 1.2 табл.1.2 (3)а также с учетом недобора грунта 10 см п. 1.1 табл.1.1 (3).
Тип ковша для глины– ковш с зубьями.
Экскаватор одноковшовый оборудованный обратной лопатой с гидравлическим приводом марки ЭО -3311
Наибольшая глубина копания для котлованов -26 м
Наибольшая высота выгрузки – 225 м
Мощность двигателя 28 кВт
По указаниям п. 2.6 (3) производим выбор автосамосвалов. Подобран КрАЗ – 222; емкость кузова – 8м3 наибольшая скорость движения с грузом – 45 кмч
При работе одноковшового экскаватора поочередно в транспорт и навымет количество автосамосвалов необходимо определить с учетом коэффициента К.
К = ( Пэ.нПэ.тр) [ ( VнVтр ) + ( Пэ.н Пэ.тр )]
где Пэ.н и Пэ.тр – эксплуатационная производительность экскаватора при работе на вымет и в транспорт м3см.
Определяю эксплуатационная производительность как:
где :Тсм – длительность смены час;
0м3 – единицы измерения объема механизированных земляных работ;
Нвр – норма времени работы экскаватора установленная по (2)
К=(190 150) [(181 530) + (190 150)]=07
Тогда потребное количество автосамосвалов определится как:
где: Tц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала мин;
tn – время погрузки грунта мин.
Vгр=(Vковш*Кнап) (Кп р+1)=(03 *1) (02+1)=023 м3
где Vковш – принятый объем ковша м3
Кнап=1 – коэффициент наполнения ковша;
Кп р – коэффициент первоначального разрыхления (2);
Vгр – объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора;
Q= Vгр *=023 *18=041 т
Q - масса грунта в ковше экскаватора;
=18 тм3 –объемная масса грунта (2);
n – количество ковшей грунта загружаемых в кузов;
П=10 т – грузоподъемность автосамосвала;
Определяем объем грунта в плотном теле загружаемый в кузов:
V= Vгр * n=023*24=55 м3;
L-3 км – расстояние транспортировки грунта;
Vг=19 кмч – ср. скорость автосамосвала в загруженном состоянии (3);
Vп=25 кмч – ср. скорость автосамосвала в порожнем состоянии (3);
tp=1 мин – время разгрузки;
tм=2 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой;
N ==15 принимаем 2 машины
Проектирование экскаваторного забоя.
Ширина котлована по верху Вк=266 м максимальный радиус копания Rmax=7 м. Следовательно Вк>35Rmax. В данном случае разработка грунта в котловане ведется торцевой проходкой вдоль котлована. Ширина лобовой проходки по верху:
где - длина рабочей передвижки экскаватора:
bк=27м – ширина базы самосвала КрАЗ-222.
Ширина лобовой проходки по низу:
Ширина боковой проходки по низу:
b – расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения экскаватора;
hш=10 м – высота до оси пяты стрелы
Количество проходок:
4.Технология производства и контроль качества земляных работ
Подготовительные работы включают: подготовку территории геодезические работы (разбивка геодезической сети установка временных реперов и др.).
Вспомогательные работы: отделка поверхности котлована (зачистка планировка).
Основные работы: разработка и укладка грунта при устройстве котлована.
До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняют подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные. К внеплощадочным подготовительным работам относятся строительство подъездных дорог линий связи и электропередачи и т. д. к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы расчистку территории строительной площадки инженерную подготовку площади установку временных инвентарных и бытовых помещений.
Создание геодезической разбивочной основы включает устройство красных линий нанесение внешней и внутренней разбивочных осей сооружения и нивелирных сетей.
При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов коллекторов и т.п.) должно быть в свету не менее 06 м.
Выемки в грунтах кроме валунных скальных и т. п. следует разрабатывать как правило до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Разработка выемки котлована ведется в два этапа: экскаватором черновая - с отклонениям 20 см от проектной отметки и бульдозером окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).
Метод контроля при черновой разработке: измерительный; точки измерения устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10.
Отклонение отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций после доработки недоборов не должно превышать + -5 см. Метод контроля: измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения колодцев но не реже чем через 50 метров и не менее 10 измерений на принимаемый участок.
Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.
Наибольшую крутизну откосов траншей котлованов и других временных выемок устраиваемых без крепления в грунтах находящихся выше уровня подземных вод.
В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены на место работы вызваны представители заказчика и организаций эксплуатирующих обнаруженные коммуникации и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения.
При пересечении разрабатываемых траншей с действующими коммуникациями не защищенными от механических повреждений разработка грунта землеройными машинами разрешается на следующих минимальных расстояниях:
- для стальных сварных керамических чугунных и асбестоцементных трубопроводов каналов и коллекторов при использовании гидравлических экскаваторов - 05 м от боковой поверхности и 05 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 025 м.
- для прочих подземных коммуникаций и средств механизации а также для валунных и глыбовых грунтов независимо от вида коммуникаций и средств механизации - 2 м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 1 м;
Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации.
Обратная засыпка сооружения производится бульдозером из отвала после окончания монтажных работ послойно с уплотнением прицепным виброкатком и где необходимо вручную электротрамбовкой.
Наличие снега и льда в насыпях обратных засыпках и их основаниях не допускается; контроль – визуальный периодический. Температура грунта отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха должна обеспечивать сохранение не мерзлого или пластичного состояния грунта до окончания его уплотнения; метод контроля – измерительный периодический. Размер твердых включений в том числе мерзлых комьев не должен превышать 23 величины уплотняемого слоя но не более 30 см. Плотность сухого грунта обратных засыпок и планировочных насыпей должна быть не ниже проектной а при отсутствии в проекте указаний - не ниже плотности соответствующей значению коэффициента уплотнения зависящего от различных факторов Прочие характеристики грунтов контроль которых установлен проектом должен соответствовать проекту. Метод контроля – измерительный периодический устанавливается организацией. Для предохранения грунта в отвале от промерзания его утепляют с помощью укрывания. В качестве утепляющих материалов используются местные материалы: сухие листья торф солома опилки камыш шлак и т. д. Могут применяться и полимерные материалы: пленки пенопласт и т. п.
Проектирование технологии монтажных работ
1.Спецификация сборных конструкций.
Таблица 3.Спецификация сборных железобетонных элементов
Наимено-вание элемента
Количество элементов шт
Стеновая консольная панель для прямоугольных емкостей
Перегородочные панели ПГ-48-1
2.Монтажные стыки емкостного сооружения
На основании [1 2 3 4] необходимо разработать конструкцию монтажных
стыков. Здесь же приводятся чертежи стыков и угловых соединений с необходимыми пояснениями.
От качества заделки монтажных стыков конструкции зависит ее прочность пространственная жесткость и устойчивость сооружения. Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварка и защита закладных деталей от коррозии замоноличивание стыков герметизация стыков.
Соединение стеновой панели с днищем осуществляется путем ее установки в паз. В пазу панели устанавливают на выравнивающий слой цементного раствора. После выверки и временного закрепление панели паз заделывают бетоном на мелком щебне с уплотнением бетона вибратором. для временного закрепления панели в позе днища используются клиновидные вкладыши.
—железобетонное днище; 2— выравнивающий слой цементного раствора; 3—бетон замоноличивания; 4 — стеновая панель; 5 — арматура стеновой панели; 6—дополнительные анкеровочные стержни; 7—подготовка.
Сопряжение стеновых панелей.
Швы между панелями заполняются бетоном М-300 на гранитном щебне фракции 15-20 мм.
Монолитные участки стен
Арматурная сталь ГОСТ 5781-75
3.Ведомость такелажных и монтажных приспособлений
Таблица 4 Ведомость такелажных и монтажных приспособлений
Наименова-ние приспособ-ления
Строп четырехветвевой 4СК
Выгрузка стеновых панелей
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73
монтаж стеновых панелей
Подкос трубчатый со стяжным винтом
временное крепление стеновых панелей
4.Ведомость объемов монтажных работ
Объем монтажных работ определяют по чертежам емкостного сооружения и заносят в таблицу 5. Включаются все работы по монтажу сборных конструкций временному и окончательному закреплению элементов.
Таблица 5 Ведомость объемов монтажных работ
Устройство днища сооружения
Устройство щебеночного подстилающего слоя
Устройство бетонного подстилающего слоя
Укладка бетонной смеси в днище
Устройство гидроизоляции
Устройство цементно-песчанной стяжки
Монтаж стеновых панелей
Сварка закладных деталей
Устройство монолитных углов стен из железобетона
Торкретирование швов панелей стен
Гидроизоляционные работы
Железнение внутренней поверхности
Наружная гидроизоляция
Гидравлическое испытание
5.Подбор монтажного крана
Монтажный кран подбирается по трем основным параметрам: требуемая грузоподъемность высота подъема крюка и вылет стрелы.
Требуемая грузоподъемность складывается из массы монтируемого элемента массы грузозахватных средств (строповки) и массы оснастки:
Требуемая высота подъема крюка определяется:
h0 – разность между отметками уровня стоянки крана и верха смонтированной конструкции;
hз – запас по высоте принимаемый 05 м;
hэ – высота монтируемого элемента в поднятом положении;
hc – рабочая длина строп (табл. 5)
Определение технологических параметров для монтажа панелей стен:
Требуемая грузоподъемность крана:
2т – вес стропа двухветвевого.
) Требуемая высота подъема крюка при движении крана по берме котлована:
Вылет стрелы крана lc при монтаже с бермы котлована равен:
В=12 м – ширина сооружения (секции)
b – ширина базы крана;
6.Технико-экономическое обоснование вариантов монтажа сооружения
Технико-экономические показатели (ТЭП) определяемые при проектировании технологии производства строительно-монтажных работ являются критерием эффективности принятых решений. В курсовом проекте определяем следующие показатели:
) себестоимость монтажа 1 т конструкций рт;
) трудоёмкость монтажа 1 т конструкций чел-чт;
) продолжительность монтажных работ ч.
Последовательность расчета следующая:
I. Принимаем один кран МГК 25 для монтажа всех элементов.
а) Определение продолжительности монтажных работ:
Продолжительность монтажа сооружения определяется из выражения:
Р – масса элементов смонтированных одним краном тонн (табл. 3);
Пэк – часовая нормативная производительность монтажного крана тчас.
б) Определение нормативной часовой производительности монтажного крана:
Эта величина связана с работой звена монтажников и фактически определяет часовую производительность рабочих:
Если одним краном монтируется несколько типов конструкций то средняя нормативная часовая производительность определяется по выражению:
Р0 - масса всех смонтированных элементов тонн;
Нврi и Nмi - норма времени и состав звена при монтаже элементов i-ой разновидности.
в) Определение удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций:
Себестоимость монтажа будет складываться из затрат на выполнение монтажных работ и затрат на устройство путей перемещения крана. Расчет в учебных целях ведем в ценах 1984 года.
Сдоп - дополнительные затраты на устройство временных дорог и подъездных путей кран с учетом длины пути перемещения крана руб. (приложение 6);
Зпл - сумма заработной платы монтажников занятых выполнением монтажа руб. (принимается по калькуляции монтажных работ);
Ро - масса всех смонтированных элементов т.
7.Указания по производству монтажных работ
При производстве работ руководствуются действующими нормативными документами по строительству чертежами проекта и приведенными ниже указаниями.
Монтажный процесс включает в себя транспортный подготовительный монтажно-укладочный и вспомогательный процессы.
Устройство монолитного днища заключается в разбивке его на полосы бетонирования укладке опалубки и арматуры и организации поточного выполнения процессов на захватках. Сначала устраивается щебеночная и бетонная подготовка толщиной 100 мм каждая. Затем наносят литую гидроизоляцию перед этим гидроизолируемая поверхность должна быть выровнена и хорошо высушена.
Арматуру для днища заготовляют на заводе в виде сеток. Сетки изготовленные из тонкой арматурной стали свертывают в рулоны для удобства транспортирования и механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Опалубка днища состоит из опалубки по наружному периметру днища опалубки пазов для установки панелей. Опалубку днища устраивают из заранее изготовленных деревянных щитов
Для укладки бетонной смеси днище разбивается на полосы бетонирования размером 3х6 м. Принят автобетоноукладчик. Радиус действия стрелы до 23 м на конце бетононагнетательного трубопровода предусмотрен распределительный гибкий шланг служащий для распределения бетона в конструкции днища.
По свежеуложенному бетону запрещается ходить устанавливать леса и опалубку до достижения прочности 15 МПа. Движения автотранспорта бетоноукладчиков и других машин запрещено до достижения бетоном проектной прочности; при применении прочного настила такое движение может быть допущено. Монтаж конструкции производится после трех дневной выдержки забетонированного днища.
Чтобы установить любую конструкцию в проектное положение должны быть выполнены следующие операции: подготовка его к монтажу строповка очистка места установки и устройство пастели подача элемента а также перемещение его при установке. Строповку элементов следует производить в местах указанных в проекте и обеспечить подачу их к месту установки в положении близком к проектному. Строповку элементов ведут приспособлениями указанными в таблице № 4. Приемку элемента монтажники производят в тот момент когда его останавливают над местом установки на высоте не более 30 см после чего его разворачивают и устанавливают в проектное положение по принятым ориентирам.
Монтаж биофильтра с учетом размеров осуществляют краном МКА-16 с передвижением его по бетонному днищу вдоль монтируемых стен.
Перед установкой панелей стен по низу паза укладывается выравнивающий слой цементного раствора под проектную отметку далее заливается битум толщиной 10 мм после чего производится монтаж стеновых панелей. Устойчивость панелей обеспечивается подкосами не допускается обеспечивать устойчивость деревянными клиньями в пазу днища. Несколько стеновых панелей со сваренными закладными деталями и заделанными стыками образуют устойчивый блок. При этом часть откосов можно убрать.
Швы между панелями заполняются бетоном М-300 на гранитном щебне фракции 15-20 мм.
Сварку и замоноличивание стыков ведут совместно с монтажом конструкций начинают после установки краном необходимого количества элементов и освобождения безопасной зоны производства работ на 5 метров.
До проведения гидравлических испытаний технологические трубопроводы должны быть надежно и герметично перекрыты с целью предотвращения утечек через них. Должны быть предусмотрена возможность срочного опорожнения биофильтра при необходимости. Залив воды производится в два этапа:
Залив на высоту 1 м с выдерживанием в течении суток для проверки герметичности днища
Залив на несколько сантиметров выше уровня водослива
Биофильтр признается выдержавшим испытания если убыль воды за сутки исключая испарения не превышает 3 литров на один метр квадратный сточной поверхности стен и днища.
Через стенки не наблюдается выхода струек воды швы не обнаруживают признаков течи а так же не установлено увлажнение грунта в основании.
Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль поступающих конструкций и деталей в соответствии с нормативными допускаемых отклонений пооперационный контроль отдельных строительных процессов и технологических операций и приемочный конечный контроль монтажных работ. Операционный контроль включает контроль геометрических размеров элементов при приемке и геодезический контроль при монтаже элементов в проектное положение. При геодезическом контроле проверяют: совмещение нижних граней панелей с рисками на нижележащих элементах; совмещение граней панелей контролируемые теодалитом и рейкой вертикальность панели определяемую методом бокового нивелирования. Контроль размеров следует выполнять компарированной рулеткой. Проверке подвергаются размеры швов качество заделки и т.д. Качество сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов штангенциркуль зубило для высечки сварных швов и др.
При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид цвет монолитность наличие посторонних включений поверхностную рыхлость пористость структуры.
Расчет календарного плана производства работ
Календарный план на монтаж емкостного сооружения разрабатывается в виде линейного графика и предназначен для определения темпов и сроков выполнения работ.
Табличная часть плана отражает технологическую последовательность видов работ с их характеристиками (наименование и объемы работ трудоемкость работ и продолжительность их выполнения состав бригад и т.д.).
Основанием для составления левой части плана служит калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Нормативную продолжительность работ определяют по выражению:
Т – трудозатраты работ по графе 5;
nсм – число смен по графе 9;
Nзв – состав звена рабочих по графе 10.
Графическая часть календарного плана наглядно отображает ход работ во времени последовательность и увязку работ между собой. Построение графика начинают с ведущей (основной) работы от продолжительности которой зависит общее время строительства. Срок начала работы вспомогательной по отношению к ведущей зависит от условия предоставления фронта работ.
Нормы зат-рат труда на ед. изм.
Заработная плата за вып. объем работ
Устройство щебеночного подстилающего слоя толщиной 100 мм
Устройство бетонного подстилающего слоя толщиной 100 мм
Устройство оклеечной гидроизоляции днища из рубероида механизированным способом
ГЭСН ФЕР-06-01-062-3
Устройство плоского монолитного днища толщиной до 150 мм
бетонщ. 4р.-2чел. 2р.-1чел.
слесарь: 4р.-1чел. плотник: 4р.-1чел. арматур. 4р.-2чел. машин. 4р.-1чел
Устройство цементно-песчаной стяжки с нанесением раствора растворонасосами
Установка панелей стен
Односторонняя сварка стыковых соединений панелей толщиной стали 3мм
ГЭСН ФЕР-06-01-064-4
Устройство монолитных углов стен из железобетона толщиной более 150 мм
бетонщ. 4р.-3чел. 2р.-1чел.
слесарь: 4р.-1чел. плотник: 4р.-1чел. 3р.-1чел. арматур. 5р.-1чел. 4р.-1чел. 2р.-1чел. машин. 4р.-1чел.
Торкретирование наружной поверхности цементным раствором толщиной 25мм
машин. 4р.-1чел. бетонщ. 4р.-2чел.
ГЭСН ФЕР-06-01-067-4
Железнение поверхности
ГЭСН ФЕР-06-01-071-1
Испытание резервуара на водонепроницаемость
ГЭСН ФЕР-41-01-008-3
Устройство окрасочной гидроизоляции наружной вертикальной поверхности резервуара горячим битумом в 2 слоя
Выбор и расчет транспортных средств.
Стеновые панели доставляются на монтажную площадку прицепными тяжеловозами КАЗ-717 грузоподъемностью 115 тонн; числом осей 2; числом колес 8; размером платформы: длина 75м ширина 224м высота 059м.
Продолжительность рабочего цикла автомобиля определяется также как в предыдущем случае:
Нвр – норма времени на монтаж одного элемента чел-час;
Nм – состав звена монтажников.
Количество транспортных средств для перевозки сборных конструкций найдем из выражения:
tмц – время монтажного цикла доставленного комплекта сборных конструкций мин
принимаем количество автомашин равным 2
Количество рейсов одной автомашины за смену будет найдено:
Указания по технике безопасности
При выполнении земляных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы. Также разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат без помощи ударных инструментов следовательно до начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций необходимо разработать и согласовать с организациям эксплуатирующим и эти коммуникации мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. Особо осторожно следует вести земляные работы вблизи действующих электрокабелей. Грунт извлеченный из котлована или траншеи следует размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки.
Валуны и камни а также отслоение грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления изготовленные по индивидуальным проектам утвержденным в установленном порядке. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см. Котлованы разработанные в зимнее время при наступлении оттепелей должны быть осмотрены а по результатам осмотра должны быть приняты меры и обеспечению устойчивости откосов. Погрузка грунта на автосамосвалы должны производиться со стороны заднего или бокового борта. При разработке транспортировании разгрузке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами идущими одна за другой расстояние между ними должно быть не менее 10 м. Односторонняя засыпка пазух у свеже выложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции.
Бетонные и железобетонные работы
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также пребывания людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается. Разборка опалубки должна производиться с размещения производителя работ. Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмачивания.
При возведении сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке на ярусах над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. При монтаже сооружения двумя кранами надо принимать меры к предотвращению столкновения их или ударов стрелами. До начала монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистам крана. При монтаже прямоугольных сооружений раскреплять следует каждую панель. Временные крепления снимать допускаются после закрепления панели постоянными(проектными)связями и после достижения бетоном в замоноличенных пазах не менее 70 %-ной проектной прочности.
Безопасность работы крана:
Машинисту крана запрещается:
- поднимать груз масса которого превышает грузоподъёмность крюка при данном вылете стрелы а также максимальную грузоподъемность крана;
вытаскивать из земли столбы сваи шпунты
- работать при силе ветра 7 баллов и более (скорость ветра 15 мс и более);
-работать при неисправном освещении крана или недостаточной освещенности рабочей площадки;
- перемещать груз подтягиванием или поднимать его при косом натяжении грузового троса;
- резко тормозить при подъеме и опускании груза или повороте крановой установки;
- передвигать кран при поднятом грузе;
- работать под линиями электропередачи и в других опасных зонах без специального разрешения;
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Грузоподъемные машины грузозахватные устройства средства контейнеризации и пакетирования применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
Обеспечение электробезопасности:
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.013-78
На всех строительных площадках и прочих рабочих местах проезды и проходы к ним в темное время суток освещаются в соответствии с «Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок». Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигналами лампами с пониженным напряжением.
При выполнении монтажных работ с кранов открытые троллеи находящиеся под напряжением осветительные сети и силовые магистрали находящиеся в зоне работы должны быть отключены или ограждены.
Обеспечение пожарной безопасности:
Временные бытовые помещения следует располагать на расстоянии не 24м от возводимого здания.
При складировании конструкций необходимо соблюдать разрывы (для пиломатериалов 30м а для крупного леса – 15м) от стоящего здания.
При хранении на открытых площадках горючих материалов (толь рубероид и др.) необходимо соблюдать разрывы между складами и строящимся зданием не менее 24м.
Хранение баллонов со сжатым и сжиженным газом должно осуществляться на складе вокруг склада нельзя хранить горючие материалы в пределах 10м.
Хранение карбида в открытых и поврежденных баллонах запрещается.
Все строительные площадки оборудуются средствами пожаротушения выделяются места для курения.
Строительная площадка должна быть обеспечена источниками пожаротушения.
Места производства электросварочных и газопламенных должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) — 10 м.
Газовые баллоны разрешается перевозить хранить выдавать и получать только лицам прошедшим обучение по обращению с ними. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей а также удалены от отопительных приборов на расстояние не менее 1 м.
Технико-экономические показатели проекта
В состав технико-экономических показателей входят:
) Нормативные затраты труда рабочих Тр (чел-ч) по калькуляции:
) Нормативные затраты машинного времени Тм (маш-ч) по калькуляции:
) Заработная плата рабочих Зп (руб.-коп.) по калькуляции в ценах 2001 г.:
) Заработная плата машинистов Зм (руб.-коп.) по калькуляции в ценах 2001 г.:
) Продолжительность работ по графику То (дни):
) Нормативная выработка одного рабочего в смену Всм:
Vработ – объем готовой продукции (объем резервуара) в натуральных величинах м3;
– продолжительность рабочей смены ч.
Таблица 7 Технико-экономические показатели проекта
Продолжительность работ
Выработка на 1 человека в день
Себестоимость монтажа 1т
Список используемой литературы
Гурковский Г.М. Технология строительства водопроводно-канализационных сооружений. – Киев: Высшая школа 1980. – 200 с.
ЕНиР Е2-1. Земляные работы. Выпуск I. Механизированные и ручные земляные работы. –М.: Прейскурантиздат 1987.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. Вузов. – М.: Стройиздат 1989. – 216 с.
Перешивкин А.К. и др. Монтаж систем внешнего водоснабжения и водоотведения: Справочник строителя.- М.: ГУП ЦПП 2001.
Барч И.З. Строительные краны: Справочное пособие.- К.:Будивельник1974. – 336 с.
Методические указания к курсовому проекту. «Строительство и монтаж внешних сетей водоснабжения и водоотведения»;-Тюмень:ТюмГАСА2005.-30 с.
Белецкий Б.Ф.Технология строительного производства – Издательство АСВ 2001. 416с.
СНиП 12-04-2002. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. Част 2. Общие тре-бования. – М.: «Издательство ПРИОР» 2002.- 49 с.
Справочник строителя (в 2-х томах) Т.2 Под общей ред. Л.Р. Маиляна. – Ростов нД: Издательство Ростовского университета 1996.-512 с.
ЕНиР Е25. Такелажные работы. – М.: Прейскурантиздат 1987.
Бердичевский Справочник проектировщика
ЕНиР. Общая часть Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат1987. – 38 с.
ЕНиР Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск I. Здания и промышленные сооружения. М.: Прейскурантиздат 1987.
ЕНиР Е22-1. Сварочные работы. Выпуск I. Конструкции зданий и промышленных сооружений. – М.: Прейскурантиздат 1987.
Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений. – М.: ЦНИИОМТП 1985. – 180 с.
Карты трудовых процессов строительного производства. Строительство очистных сооружений. ККТ- 4.1-29. – М.: Стройиздат 1982.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР 1988.- 192 с.
СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения основания и фундаменты.Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР 1989.- 128 с.

Схема.dwg

Железобетонная плита
Обозначение трубы тип изоляции
Железобетон- ная плита
Показатели работы сети
Годовой расход сточных вод
Стоимость строительства системы водоотведения
Стоимость строительства на 1п.м.
Трубы чугунные напорные d250
Трубы железобетонные d900
Трубы железобетонные d800
Трубы железобетонные d700
Трубы железобетонные d600
Трубы железобетонные d550
Трубы железобетонные d500
Трубы железобетонные d450
Трубы железобетонные d400
Трубы железобетонные d350
Трубы керамические d250
Трубы керамические d200
Смотровой колодец М1:20
ТюмГАСУ группа В03-1
Технология строительства емкостных соооружений
69355 - 270112 - КП - 2007
Ведомость операционного контроля качества выполнения работ
Каждый конструктивный элемент
теодолит ста- льная рулетка
Отклонения по вертикали
До и после проведения работ
Внешний осмотр фильтрация воды механические испытания контрольных образцов
Герметичность непровары дефекты
Сварка закладных деталей
После проведения работ
отметки опорных поверхностей
Монтаж стеновых колец
После укладки бетонной смеси
Прочность бетонной поверхности
Осмотр всех элементов
Расстояние между стержнями
толщина защитного слоя бетона
Наименование операций подлежащих контролю
Ответственный за контроль
Периодичность контроля
Метод и средст- ва контроля
Контроль качества выполнения операций
Технико-экономические показатели
Затраты труды на 1 тн
Себестоимость монтажа 1 тн
Выроботка на 1 человека в день
Продолжительность работ
оснастки приспособлений и инвентаря
Перевозка сборных элементов
Погрузка и разгрузка стеновых колец
Строп четырехветвевой
Срезка растительного слоя
Транспортирование грунта
Уплотнение бетонной смеси
Бульдозер с откосником
Демонтаж опалубки стенок
Укладка бетонной смеси в конструкцию
Укладка и вязка арматуры
Установка опалубки стенок
испытание песколовки
Устройство наружной гидроизол.
Устройство монолитного днища к.п.
Устройство оклеечной гидроизол.
Устройство цементной стяжки
Устройство бетонной подготовки
Устройство щебеночного основания
Выравнивание поверхности вручную
Затраты труда чел-дн.
Продолжи- тельность работы
Числен- ность раб. в смену
Срезка растительного слоя бульд-ом
Разработка грунта экскаватором
Зачистка дна котлована вручную
Календарный план производства работ
Автобетоносмеситель
Подача бетона на площадку
Монтажный кран МКА-10М (10т)
Внешний слой опалубки
Внутренний слой опалубки
Бункер для бетонной смеси V=0
Четырехветвевой строп для разгрузки плит покрытия
Схема выполнения работ по производству одного монолитного отсека песколовки
Битумная обмазка Жб плита днища Бетонная подготовка м50 Щебеночная подготовка
схема движения автбетоносмесителя
Автобетоносмеситель СБ-92-1А на базе КамАЗ-5511
Шлакобетон м-50 Слой рубероида Битумная обмазка Плита покрытия ПГ-1
Четырехветвевой строп для установки стеновых колец
Засыпка пазух котлована
Укладка фундаментных плит
Послойное уплотнение грунта
Вылет стрелы min 4 м
Вылет стрелы (проект. max): 9
Вылет стрелы max 16 м
Траектория движения крана
Перевозка стеновых панелей
Временное крепление стеновых панелей
Подкос с натяжной муфтой
Строповка стеновых панелей
Погрузка и разгрузка стеновых панелей
Установка для сварки
*Название документа *Название документа *Название документа
*Название объекта *Название объекта *Название объекта
*Название проекта *Название проекта *Название проекта
остнастки приспособлений и инвентаря
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
котлована бульдозером
Устройство щебеночной
Устройство оклеечной
Устройство монолитного
Устройство монолитных
Испытание резервуара
на водонепроницаемость
Гидравлический бульдозер
Подкос с нытяжной муфтой
Хомут временного крепления
замоналиченная в днище
Гидроизоляционный ковер
Щебеночная подготовка
Строп четырехветвевой для разгрузки
Строп двухветвевой для установки
Технология строительства емкостных сооружений
Схема организации производства работ
Показатели работы насосной станции
Выработка на одного человека в день
Себестоимость монтажа 1т
Монолитные участки стен
Устройство цементной
деталей панелей стен