• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Строительство трубопровода водопроводной сети

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 475 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект - Строительство трубопровода водопроводной сети

Состав проекта

icon
icon SIS_Karasev_A_V.dwg
icon SIS_Karasev_A_V (1).docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon SIS_Karasev_A_V.dwg

SIS_Karasev_A_V.dwg
НИУ МГСУ 08.03.01 ИИЭСМ 4-14 КП 19
Строительство инженерных систем
Тема: "Разработка технологической
карты стройгенпрлана при строительстве
профиль участка трубопровода
Разрез 1-1. Схема разработки траншеи экскаватором ЭО-2503В
Разрез 2-2. Схема укладки стальных труб на монолитное днище краном КС 45717А-1
Разрез 3-3. Схема установки П-образных каналов
Разрез 4-4. Схема обратной засыпки траншеи бульдозером ДЗ-8
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-28 (трактор Т-130)
Предварительная планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-28 (трактор Т-130)
Машинист 6 разр. - 1
Разработка грунта в траншеях экскаватором ЭО-2503В навымет (Объём ковша 0
Разработка грунта в траншеях экскаватором ЭО-2503В с погрузкой на транспорт (Объём ковша 0
Транспортировка грунта за пределы строительной площадки (МАЗ-503Б)
Разработка грунта вручную (доработка после экскаватора)
Землекоп 3 разр. - 1
Устройство песочно-щебеночного основания
Монтажники 3 разр. - 2; 2 разр. - 2
Устройство монолитного днища
Укладка стальных труб с теплоизоляцией
Монтажник нар. труб-ов 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 1
Монтаж неподвижных опор
Монтажник нар. труб-ов 5 разр. - 1; 3 разр. - 1
Монтаж сальниковых компенсаторов
Монтажник нар. труб-ов 6 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 1
Монтаж сборных П-образных каналов
Монтажник нар. труб-ов 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1
Устройство гидроизоляции перекрытия из двух слоёв гидроизоляции на битуме
Изолировщики на гидроизоляции 4 разр. - 1; 3 разр. - 1; 2 разр. - 1
Предварительные гидравлические испытания
Засыпка траншеи бульдозером ДЗ-8(Трактор Т-100)
Уплотнение грунта самоходным катком
Окончательные гидравлические испытания
Окончательная планировка с восстановлением покрытия бульдозером ДЗ-28 (Трактор Т-130)
Календарный план производства работ по прокладке трубопровода тепловой сети
Устройство попутного одностороннего дренажа непроходных каналов с фильтрующей обсыпкой под днищем вдоль стен каналов
Рабочий- строитель 4 разр.-1; 2 разр. - 1
Стройгенплан прокладки участка трубопровода тепловой сети
Продольный профиль участка трубопровода тепловой сети Мв=1:100
Натурные отметки земли
Отметки потолка канала
Отметки оси трубопровода
Внутренние размеры каналов
Условные обозначения:
- Дно траншеи после расчистки экскаватором
- Грунт в кавальерах
- Грунт обратной засыпки
разровненный бульдозером
- Не разрабатываемый грунт
График движения рабочей силы
- Площадка для складирования
Площадка для складирования
Место со средствами пожаротушения
- Место со средствами пожаротушения
Засыпка грунта вручную (доработка до экскаватора)

icon SIS_Karasev_A_V (1).docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Водоснабжение и водоотведение»
«Строительство инженерных сетей»
«Строительство трубопровода водопроводной сети»
(ученое звание ученая степень должность Ф.И.О.)
(дата подпись руководителя)
Председатель аттестационной комиссии
(дата подпись члена комиссии)
Строительные свойства грунтов4
Физико-механические свойства грунта4
Выбор экскаватора и расчёт параметров экскаваторного забоя7
Объем земляных работ по зачистке дна траншеи8
Укладка стального трубопровода9
Монтаж П-образных каналов9
Монтаж сальниковых компенсаторов9
Устройство дренажа непроходных каналов11
Гидравлическое испытание трубопровода15
Обратная засыпка благоустройство территории15
Календарное планирование.15
Мероприятия по охране труда для операторов кранов16
Мероприятия по охране труда17
Технико-экономические расчёты19
ВЕДОМОСТЬ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Календарный план стройгенплан разрезы 1-1 2-2 3-3 4-4 продольный профиль участка трубопровода
В строительстве важное значение имеет применение современных технологий которые сокращают сроки и стоимость строительства уменьшают долю ручного труда и повышают качество строительно-монтажных работ.
При открытом способе производства работ приходится прекращать или ограничивать движение транспорта строить объезды перекладывать существующие коммуникации нарушать благоустройство территорий.
Настоящая курсовая работа предназначена для закрепления теоретических знаний студентов по двум разделам программы дисциплины: “Технология и организация в городском строительстве и хозяйстве” (средства механизация и автоматизация строительных ремонтных и эксплуатационных работ) и «Технология строительных процессов» (оборудование и технологии для открытой проходки).
На основе исходных данных:
Определяются размеры рабочего и приемного котлованов;
Выбирается для разработки грунта одноковшовый экскаватор и рассчитываются параметры его забоя;
Рассчитываются объемы кавальера;
Выбирается способ открытой прокладки трубопровода и подбор необходимого для этого оборудования и машин;
Выбирается стреловой самоходный кран для монтажа в котловане трубопровода спуска в котлован секций труб.
Выбирается оборудование для производства обратной засыпки и уплотнения грунта в ней.
Строительство участка трубопровода тепловой сети.
Трубы стальные с теплоизоляцией длина участка 297 м.
Глубина заложения на участке -14м.
Используется канал (426*8).
Строительные свойства грунтов
Грунтами в строительстве называют породы залегающие в верхних слоях земной коры и представляющие собой главным образом рыхлые и скальные породы. Различают следующие основные виды грунтов: песок супесь суглинок глина лессовый грунт торф гравий растительный грунт различные скальные и уплотненные грунты. От строительных свойств грунтов зависит прочность и устойчивость возводимых сооружений методы производства трудоемкость и стоимость работ.
При выборе методов производства земляных работ необходимо учитывать следующие основные характеристики грунтов: плотность влажность липкость разрыхленность сцепление угол естественного откоса сложность (трудоемкость) разработки. В зависимости от этих характеристик грунты в строительстве рассматривают с точки зрения:
пригодности в качестве оснований различных зданий и сооружений и размера допускаемой на них нагрузки;
возможности их использования в качестве постоянных сооружений т. е. как материала для устройства насыпей и выемок;
целесообразности или возможности применения того или иного метода разработки грунтов.[2]
Физико-механические свойства грунта
Суглинок имеет свойства глины.
Суглинки содержат от 10 до 30% глинистых частиц. Суглинок впитывает воду и при этом разбухает; при замерзании увеличивается в объеме (пучится); во влажном состоянии он пластичен; с увеличением влажности сцепление частиц уменьшается и суглинок слегка размывается текучей водой.
Показатели разрыхления грунтов:
-коэффициент первоначального разрыхления Кпр=121 [9]
-коэффициент остаточного разрыхления Кос=095 [9]
Снятие растительного грунта и складирование его в кавальеры
Разработка траншеи экскаватором
Вывоз грунта занимаемого каналами
Гидравлическое испытание
Обратная засыпка траншеи
Возврат растительного слоя
Сначала проводится вертикальная планировка с целью узнать объемы планировочных насыпи и выемки. Необходимо выполнить подсчет объемов земляных работ по вертикальной планировке площадок. Объем котлована - это геометрический объем грунта в плотном теле (в естественном состоянии).
Глубина котлована зависит от высоты подземной части сооружения размеров щебеночной и бетонной подготовок под днищем. Откос котлованов принимается для суглинка равным 1:05. Объем котлована равен:
где Н1 – глубина прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон м; Н1 = 14м;
a и b – размеры дна котлована м;
и – размеры котлована поверху м.
Определение размеров рабочего котлована поверху иллюстрирует рисунок. Так как по определению коэффициента заложения откосов: то тогда для суглинка m=05; тогда получим:
a1 = 21+ 21*05*14= 35 м;
b1 = 297 + 2*05*14 = 2984 м;
При подсчёте объёмов земляных работ прежде всего определяется их полный объем который затем делится на объёмы земляных работ выполняемых механизированным способом (экскаватором) и вручную (землекопами) а также на объемы грунта для обратной засыпки траншеи и отвозимого за пределы строительной площадки. Как правило разработку траншеи следует вести механизированным способом - 97% объёма а зачистку недоборов - вручную - 3% объема разработки.
При прокладке трубопроводов в полевых условиях весь грунт допускается складировать на бровке траншеи имея в виду что избыточный грунт после засыпки траншеи можно будет здесь же спланировать.[1]
Расчет объема извлеченного из траншеи грунта необходимого для ее обратной засыпки определяется как разница объёма траншеи и объёма укладываемых в неё материалов и конструктивных элементов (объёма труб колодцев искусственного основания завозимого материала засыпки).
Объём грунта обратной засыпки определяется по формуле:
где - объём котлована м3
- объём укладываемых в траншею материалов конструктивных элементов м3
Kост. разр. - коэффициент уплотнения грунта.
Объём укладываемых каналов рассчитывается по формуле:
где А и Б – ширина и высота канала м;
Объём грунта вытесняемого искусственным основанием под трубопровод () зависит от его конструкции. При основании в виде прямоугольной горизонтальной засыпки где - ширина высота и длина искусственного основания м.
Vи.о. = 21 * 02 * 297 = 12474 м3
При определении объёмов кавальеров грунта для обратной засыпки и грунта вывозимого со строительной площадки транспортными средствами учитывают коэффициенты первоначального и остаточного разрыхления грунта принимаемые в соответствии с данными
Объём грунта обратной засыпки
Необходимо предусмотреть транспортировку со строительной площадки объёма разработанного грунта представляющего собой разность между объёмами котлованов и обратной засыпки.
Объём избыточного грунта подлежащего отвозке за пределы площадки равен
Как правило грунт для обратной засыпки временно оставляют в виде кавальера на расстоянии не менее 1 метра от бровки котлована. Кавальер выполняют одновременно с разработкой грунта в котловане. Профиль кавальера определяется углом естественного откоса грунта насыпного грунта и при соблюдении этого условия обеспечивается отвод атмосферных осадков.
Объём грунта в кавальере определяется как
- объём грунта обратной засыпки м3;
– коэффициент первоначального разрыхления грунта.
Кавальер устраивается рядом с траншеей.
Задаваясь длиной кавальера определяют его поперечное сечение. Высота кавальера не должна превышать возможной высоты разгрузки ковша экскаватора с учётом запаса равного 05м. Для определения размера кавальера прежде всего определяется площадь его поперечного сечения
где b1 = 2984 м – длина кавальера при строительстве трубопроводов равна протяжённости траншеи по верху.
Высота кавальера . (7)
При этом она должна быть на 05 м меньше конечной высоты разгрузки экскаватора.
Ширина кавальера понизу Вкав при угле естественного откоса разрыхлённого глинистого грунта 450 принимается равной
В связи со сложной конфигурацией рабочего органа и кинематикой движения ковша экскаватора в грунте невозможно выполнить заданные отметки дна и откосов выемки. Поэтому осуществляют доработку этого котлована производя его зачистку и уплотнение щебнем.
Выбор экскаватора и расчёт параметров экскаваторного забоя
Для разработки траншей и котлованов глубиной до 5 метров при строительстве трубопроводов систем водоснабжения и канализации чаще всего применяют одноковшовые экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная лопата». [12]
На выбор ходового оборудования экскаватора влияют характеристики грунта. На плотных грунтах применяют пневмоколёсные экскаваторы на слабых и влажных - гусеничные.
Выбор наиболее эффективного по техническим характеристикам экскаватора осуществляют по трём основным позициям: шаг экскаватора при работе в заданных условиях (глубине котлована крутизне откосов) должен быть не менее рекомендуемого для данного экскаватора (или не менее 1 метра); угол поворота при отрывке грунта должен составлять 70-900; высота ковша должна не менее трёх раз укладываться по глубине котлована (для обеспечения 100% - ого заполнения ковша).[1]
Наименьшая высота забоя м обеспечивающая наполнение ковша экскаватора с «шапкой» принимается по данным таблицы[12]:
Таблица 5.1 «Зависимость объема вместимости ковша от типа грунта»
Вместимость ковша м3
С учётом выполнения всех требований принимаем экскаватор ЭО-2503В со следующими рабочими характеристиками[12]:
Таблица 5.2 «Рабочие характеристики экскаватора ЭО-2503В»
Наименование показателя
Группы разрабатываемого грунта
Расстояние от оси стрелы до оси вращения rш
Высота оси пяты стрелы hш
Расстояние от оси вращения до опоры l0
Расстояние от опоры до откоса (минимальное) lmin
Минимальная величина шага экскаватора Lш
Как правило рабочий радиус копания у экскаваторов принимается равным 085 – 095 от паспортного радиуса.
Для расчёта реального шага перемещения экскаватора необходимо определить наибольший и наименьший радиус копания по низу:
– рабочий радиус копания принятый как ;
– расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения;
– высота оси пяты стрелы;
– полная глубина копания;
– глубина траншеи с откосами вдоль сторон.
Расчёт необходимого количества транспортных средств для отвозки избыточного грунта
Автосамосвал выбираем исходя из дальности перевозки грунта (около 10 км) и емкости ковша экскаватора (05м3).Принимаем МАЗ-503Б с грузоподъемностью 7т. [12]
Средняя плотность грунта (суглинок) ρ=175 тм3;
- кол-во ковшей в самосвале.
Объем автосамосвала: Vавт=05*8=4 м3
Продолжительность одного цикла работы самосвала:
Vг=18 км ч – скорость в загруженном состоянии;
Vн=25 50 кмч - скорость в порожнем состоянии;
tр=1 2 мин – время разгрузки;
tм=2 3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.
Требуемое кол-во автосамосвалов в час: (13)
Объем земляных работ по зачистке дна траншеи
Ручная доработка производится бригадой рабочих-землекопов с целью удаления лишнего грунта не убранного экскаватором из траншеи.[2]
Втр - ширина траншеи по дну м;
hн – толщина недобора.
Укладка стального трубопровода
Длина звеньев определяется проектом производства работ в зависимости от диаметра укладываемых труб грузоподъемности применяемых механизмов наличия подземных сооружений пересекающих траншею ширины и глубины траншеи и других местных условий.
Нормами предусмотрена усредненная длина звеньев труб: 40 м диаметром до 350 мм; 30-36 м - диаметром до 500 мм; 20-24 м - диаметром св. 500 мм.
Перед сборкой и сваркой проверяются геометрические размеры разделки кромок зачищаются до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При сборке стыка с помощью прихваток количество их должно быть шт.: 1-2 для труб диаметром до 100 мм 3-4 для труб диаметром св. 100-426 мм.
Для труб диаметром св. 426 мм прихватки располагаются через каждые 300-400 мм по окружности.
Прихватки располагаются равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки мм: 10-20 для труб диаметром до 100 мм 20-40 - для труб диаметром св. 100-426 мм 30-40 для труб диаметром св. 426 мм.
Прихватка стыков при сборке труб выполняется электродами или сварочной проволокой тех же марок что и для сварки трубопроводов.[2]
Монтаж П-образных каналов
Состав работ при устройстве каналов:
Установка бортовых досок и маячных колышков. 2. Устройство песчаного выравнивающего слоя с подачей песка в траншею разравниванием и уплотнением. 3. Укладка плит днища со строповкой и опусканием в траншею и выверкой. 4. Заделка швов между плитами днища цементным раствором с затиркой поверхности. 5. Укладка железобетонных опорных плит под трубопровод с разметкой и очисткой мест укладки подачей и расстиланием цементного раствора строповкой и опусканием в траншею и выверкой. 6. Установка П-образных секций с очисткой основания подачей и расстиланием цементного раствора строповкой и опусканием в траншею и выверкой. 7. Заделка швов между секциями между плитами днища и секциями цементным раствором с устройством и разборкой опалубки и затиркой поверхности. 8. Устройство выравнивающего слоя по перекрытию из цементного раствора.[4]
Монтаж сальниковых компенсаторов
Производить монтаж сальниковых компенсаторов необходимо в выдвинутом на полную длину хода положении (длина хода зависит непосредственно от компенсирующей способности устройства). Между упорным кольцом на стакане и упором внутри корпуса важно оставлять зазор так как при возможном понижении температуры труб(возникающем после установки компенсатора) будет требоваться компенсация изменения длины трубопровода.
Необходимо обратить внимание на чистоту резьбы болтов отсутствие на ней заусенцев и срывов резьба болтов не должна бить косой. Укладывайте уплотнительные кольца стыками вразбежку.
Прежде чем набивать сальниковый компенсатор термостойкой резиной или асбестовым шнуром проследите чтобы устройство было нагрето. В связи с тем что заменить набивку без остановки работы теплопроводов невозможно тщательно набивайте все сальниковые уплотнения при установке. Проследите за тем чтобы места соединения колец сальника были смещены по отношению друг к другу. Необходимо выполнять швы сальниковых компенсаторов ровными заварите все кратеры. Плавное сопряжение краёв швов с основным металлом так чтобы не возникало резких переходов наплывов и подтеков. На наружной поверхности швов а также в местах переходов не должно быть трещин порезов пористости или ноздреватости. Недопустимо исправлять чеканкой дефекты сварки.[4][7]
Так же необходимо чтобы торцовая плоскость фланца грундбуксы и ее ось были перпендикулярны друг другу.
Для покрытия необработанной наружной поверхности компенсатора необходимо использовать противокоррозионный лак. Обработанные поверхности покрываются противокоррозионной смазкой нужно обернуть промасленной бумагой и перевязать проволокой к стали.
Производя затяжку сальника необходимо чтобы труба без заеданий (равномерно) перемещалась в корпусе параллельно оси.
Рис. 1. Конструкция осевого неразгруженного сальникового компенсатора (а - односторонний б – двухсторонний).
Состоит из корпуса 7 в который входит патрубок 1 с упорными кольцами 9 и 10. Между корпусом и патрубком расположена набивка 6 уплотняемая через упор 9 втулки 4 и 8 и кронштейн 5 гайками 3 навинчиваемыми на болты 2.
Устройство дренажа непроходных каналов
Для защиты от подтопления грунтовыми водами каналов теплосети и коллекторов подземных сооружений при прокладке их в водоносных грунтах необходимо устраивать линейные сопутствующие дренажи.
«Профилактические» (сопутствующие) дренажи следует устраивать в глинистых и суглинистых грунтах.
Сопутствующий дренаж надо закладывать на 03 - 07 м ниже подошвы основания канала.
Сопутствующий дренаж следует прокладывать с одной стороны канала на расстоянии 07 - 10 м от наружной грани канала. Расстояние 07 м необходимо для размещения смотровых колодцев.
При устройстве проходных каналов дренаж можно прокладывать под каналом по его оси. В этом случае на дренаже следует устраивать специальные смотровые колодцы с люками заделанными в днище канала.
В случае заложения основания канала на глинистых и суглинистых грунтах а также на песчаных грунтах с коэффициентом фильтрации менее 5 мсутки под основанием канала необходимо устраивать пластовый дренаж в виде сплошного песчаного пласта.[3][6][7]
Укладка дренажных труб.
Конопатка раструбов асбестоцементных труб.
Засыпка труб фильтрующими материалами.
Установка и разборка опалубки при устройстве фильтрующей обсыпки.
Рис.2. Дренаж непроходного канала тепловой сети.
- дренажный колодец; 2 - трубофильтр из керамзитобетона d = 5 см; 3 - канал теплосети; 4 - выравнивающий слой из песка в 5 - 10 см; 5 - фильтрующая керамзитобетонная плита; 6 - местный грунт; 7 – гидроизоляция.
Монтаж трубопроводов – перемещение труб каналов сборка их опускание в траншею центрирование и другие работы – выполняются кранами. На прокладке подземных трубопроводов используют самоходные стреловые краны на гусеничном автомобильном и пневмоколёсном ходу и краны-трубоукладчики.
При расположении на бровке траншеи труб расстояние между их осью и опорой грузоподъемной машины должно быть не менее минимального вылета ее крюка в соответствии с технической характеристикой а требуемый вылет можно определить по формуле:
Требуемый вылет крюка Автокрана «ИВАНОВЕЦ КС 45717А-1»:
где b = 25 м – ширина траншеи по дну;
– ширина базы крана;
- расстояние от основания откоса выемки до колес (выносных опор) крана (свободная берма при этом должна быть не менее 1м);
- заложение откосов ();
- глубина траншеи (14м).
Грузоподъёмность крана подсчитывают исходя из максимального груза который должен поднять кран при требуемом вылете крюка. Он определяется массой монтируемых труб или их секций с учётом массы грузозахватных приспособлений. По этим данным пользуясь справочниками подбираю соответствующий тип и марку крана.
Окончательный выбор наиболее экономичного крана для монтажа труб произвожу путём сравнения технико-экономических показателей. Основными показателями при этом являются: продолжительность и трудоёмкость монтажа стоимость монтажных работ на единицу конструкции.[12]
Учитывая требования к кранам изложенные выше принимаю кран Ивановец КС 45717А-1 на шасси МАЗ 630303 со следующими рабочими характеристиками:
Таблица 11.1 «Рабочие характеристики КС 45717А-1»
Базовое шасси автомобильного крана Ивановец КС-45717А-1
Колесная формула крана
Мощность двигателя кВТ (л.с.)
Вылет стрелы крана автомобильного м
Высота подъема груза автокраном КС 45717А-1 м
Автомобильного крана с основной стрелой
Автокрана Ивановец с гуськом
Длина стрелы крана КС-45717А-1 м
Длина гуська крана автомобильного м
Скорость подъема (опускания) груза ммин
Макс. скорость подъема(опускания) пустого крюка ммин
Скорость посадки ммин
Частота вращения 1мин
Скорость передвижения кмч
Габаритные размеры автокрана Ивановец КС 45717А-1 в транспортном положении мм
Высота крана автомобильного
Ширина автомобильного крана
Полная масса с основной стрелой т
Распределение нагрузки на дорогу т.с.
Через шины передних колес тележки
Через шины задних колес тележки
Грузовысотные характеристики автомобильного крана Ивановец КС 45717А-1
Гидравлическое испытание трубопровода
Трубы на строительную площадку приходят в гидроизоляционном слое для:
-дополнительной защиты в случае аварии на участке сети или канале
-препятствию возникновения и попадания конденсата на поверхность трубы
-увеличению срока службы трубы
Проверке на плотность путем определения утечки воды подвергаются безнапорные трубопроводы в тех случаях когда уровень грунтовых вод расположен на глубине равной или большей половины расстояния между люком и шелыгой. Испытание трубопроводов на утечку производится интервалами от колодца до колодца. При испытании на утечку участка трубопровода с колодцами в нижнем колодце на испытываемый участок устанавливается пробка:
- деревянная коническая или резиновая- на трубах малых диаметров;
- из двух шпунтовых щитов с глиняной прослойкой между ними- на трубах больших диаметров.
Пробки подпирают распорками один конец которых упирается в пробку а другой в стенку колодца.
Наполнение интервала водой производится с верхнего колодца. Величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в колодце над шелыгой трубы. Гидростатический напор должен быть не менее глубины заложения труб в верхнем колодце каждого испытываемого участка. Проверка трубопроводов на плотность начинается не ранее чем через 24 ч после наполнения его водой. При проверке осматривают трубопровод и при понижении уровня воды в колодце добавляют в него воду так чтобы колебание уровня не превышало 20 см. Объем добавляемой воды замеряют. Испытание ведут не менее 30 мин. По количеству добавленной в колодец воды судят о величине утечки а следовательно и о герметичности трубопровода и колодца. [5]
Обратная засыпка благоустройство территории
Обратная засыпка производится бульдозером
Марка ДЗ-8 тип отвала - поворотный
Ширина отвала 48 м высота отвала 24 м
Управление – гидравлическое мощность 79 кВт
Марка трактора Т-130 масса бульдозерного оборудования 186 т
Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей а затем уплотняется.
Календарное планирование.
Производство строительных работ осуществляется по календарному плану. Календарный план представим в виде таблицы.[8]
Различают три вида календарного планирования:
) работа по захваткам;
) последовательное выполнение работ;
) смешанный (работы выполняются и параллельно и последовательно);
Мы выбираем смешанный тип работ. Количество захваток определяется составом работ. Продолжительность выполнения 1-ой захватки определяется ведущей машиной (в нашем случае – экскаватор).
Далее выполняется построение графика движения рабочих. Для получения равномерного графика движения рабочих нужно:
)изменять количество рабочих;
)изменять продолжительность работ;
)объединять работы (рабочих в одно звено).
Мероприятия по охране труда для операторов кранов
К управлению краном допускаются лица не моложе 18 лет имеющие врачебное заключение о возможности выполнения работ и письменное оформление о прохождение инструктажа в журнале регистрации инструктажей.
Оператор крана должен знать: устройство и назначение всех механизмов крана обладать необходимыми навыками для управления всеми механизмами иметь все необходимы материалы для смазки и т.д. знать правила безопасного перемещения грузов и должен быть обеспечен всем средствами индивидуальной защиты.
Перед началом работы ежедневно необходимы проверять все узлы и механизмы на исправность при необходимости осуществлять замену или очистку. Раз в неделю производить технический осмотр крана. При обнаружении неисправностей оператор должен делать запись в журнале и доложить об этом руководителю участка после вызвать слесаря или электрика.
Во время работы не допускается: оставлять кран без присмотра учитывать габариты не только крана но и груза перевозить груз не в соответствие с заводской инструкцией выходить из крана не опустив поднятый груз.
При подъёме груза не допускается: захватывать груз при отсутствии под ним просвета необходимого для свободного прохода захвата укладывать груз на захват крана погрузчиком или другим краном поднимать и перемещать людей при помощи крана.
При транспортировке груза краном оператор должен соблюдать следующие требования: включать рабочие скорости только при движении крана вдоль проходов стеллажей пускать и останавливать механизмы плавно переводить механизмы с прямого хода на обратный только после полной их остановке поднимать только тот груз масса которого известна и не превышает грузоподъёмной.
Обслуживание крана должно проводиться в соответствие с заводской инструкцией и всеми требованиями техники безопасности.
При возникновение аварийных ситуаций оператор обязан:
). При срабатывании ловителей кабины: выключить кнопку аварийной остановки вызвать аварийную ремонтную бригаду выключить автоматический пускатель до прибытия аварийной бригады находиться в кабине.
). При возникновении пожара: остановить работу поставить кран на место стоянки отключить все механизмы выключить рубильник на распределительном щите вызвать пожарную команду сообщить руководителю и принять все меры по тушению пожара.
). При получении травмы следует немедленно прекратить работу.
По окончанию работы крана оператор обязан: опустить грузоподъёмную площадку до нижнего положения поставить кран на предназначенное место стоянки выключить автоматический пускатель изъять блокировочный ключ из гнезда в пульте управления закрыть двери в кабине выключить рубильник в распределительном щите сообщить сменщику и сделать соответствующую запись в вахтенном журнале.[7]
Мероприятия по охране труда
Работы следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 часть I «Безопасность труда в строительстве» и СНиП 12-04-02 часть II «Безопасность труда в строительстве». СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты» а также правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
На объекте из числа инженерно-технических работ (ИТР) должно быть назначено приказом лицо ответственное за безопасное производство работ и работ выполняемых краном.
На время производства работ следует выделять участки работ вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны сигнальное ограждение знаки безопасности и надписи по ГОСТ 12.4.026-1.
На территории строительства устанавливаются указатели проездов и проходов предупредительные сигналы и плакаты видимые как в дневное так и в ночное время.
Лица допущенные к производству работ должны быть ознакомлены с безопасными методами их выполнения пройти медицинское освидетельствование и обучение безопасным методам работы иметь наряд-допуск.
Строительная площадка должна быть оборудована комплексом первичных средств пожаротушения – песок лопаты багры огнетушители.
Рабочие места проходы к ним на высоте 13м и более и на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.
Средства подмащивания (лестницы с площадками подмостки) должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887-86 ГОСТ 24258-88.
Между стропальщиком и крановщиком крана должен быть установлен порядок обмена условными сигналами а значения сигналов должны быть разъяснены всем работающим на объекте.
Во всех случаях когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика при сильном тумане снегопаде работа крана должна быть прекращена.
При перемещении конструкций монтажникам следует находиться вне контура устанавливаемого элемента со стороны противоположной подаче их краном. Поданный элемент опускают над местом установки не более чем на 300см выше проектного положения после чего монтажники наводят его на место установки.
При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры исключающие возможность воздействия опасных факторов на работающих. Места производства сварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м а от взрывоопасных установок (газовых баллонов) – не менее 10м. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо применять меры против повреждения изоляции их и соприкосновении с водой маслом и стальными канатами. Производство сварочных работ во время снегопада дождя при отсутствии навеса над электросварочным оборудованием не допускается. Сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
Строительная площадка должна быть оборудована средствами пожаротушения (песок лопаты багры огнетушители) должны быть отведены места для курения оборудованные ящиком с песком. При выполнении строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования «Правил пожарной безопасности»
При выполнении погрузо-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50кг а также при подъеме грузов на высоту более 2м.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам.
Если масса груза превышает 50кг но не более 80кг то переноска груза грузчиком допускается при условии что подъем (снятие) груза производится с помощью других грузчиков.
При организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума должны применяться:
- технические средства уменьшающие шум машин;
- дистанционное управление шумными машинами;
- средства индивидуальной защиты;
- организационные мероприятия (выбор режима труда и отдыха сокращение времени нахождения в шумных условиях и т.д.).
Зоны с уровнем звука выше 85дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работы в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается.
Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавнымими уровнями выше 130дБ в любой октавной полосе.[7]
Технико-экономические расчёты
В результате технико-экономических расчетов выполненных в соответствии с материалами предыдущих разделов настоящих указаний должен быть принят комплекс решений по выбору комплектов машин и оборудования а также по определению перечня и объемов работ (шпунтовых земляных монтажных).
Оценить качество технологических разработок можно различными способами. В нашем случае критериями оценки эффективности принятых решений можно считать:
- удельную трудоёмкость на 1 пог. м трубопровода уложенного методом бестраншейного
перехода с учетом всех сопутствующих трудозатрат.
- удельную стоимость 1 пог. м трубопровода с учетом накладных расходов и сроков
производства работ отраженных при составлении календарного плана.
Для получения вышеупомянутых данных необходимо определяю затраты труда и машинного времени. Результаты расчётов представлены в форме таблицы.[9][10]
Трудоёмкость Q (затраты труда на весь объём данного вида работ) чед.-дн. находим из выражения: где (16)
- норма времени отражающая затраты труда на единицу продукции по ЕНиР чел.-ч.;
V – Количество единиц измерения на которые рассчитана;
– количество часов в смене.
Удельная трудоёмкость q чел.-дн.пог.м. рассчитывается как отношение суммарной трудоёмкости на все виды работ к общей длине труб (17) где
- суммарная трудоёмкость чел.-дн.;
L = 400 м - общая длина туб.
Удельная трудоёмкость:
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Белецкий Б. Ф. «Технология строительных и монтажных работ». «Высшая школа». - М. 1986.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения основания и фундаменты.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы Издание официальное.- М.1988
ЕНиР. Сборник Е9. Сооружение систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации.Издание официальное.- М. 1987
ЕНиР. Сборник Е22- Сварочные работы - Выпуск 2. Трубопроводы. М. Стройиздат 1987
ГЭСН 2001. Сборник №1. Земляные работы - М. Стройиздат 1988.
СНиП 12.03-2001. Безопасность труда в строительстве - Часть 1.Общие требования.
СНиП 12-04-02 часть II «Безопасность труда в строительстве».
СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.
СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда
up Наверх