Каркас одноэтажного промышленного здания 54 х 72 м

MOJ_TVZ.dwg

Наименование и назначение
Технические характеристики
Площадка с лестницей
Кондуктор для крепления колонн
Траверса унифицированная для установки колонн
Траверса для установки подкрановых балок
Расчалка для крепления балок
Инвентарное якорное устройство для крепления балок
Инвентарная распорка для крепления балок
Траверса для установки балок 18 м
Траверса для установки балок 12м
Траверса для установки плит покрытия
Кран автомобильный для монтажа колонн
Кран автомобильный для монтажа подкрановых балок
Кран гусеничный для монтажа балок и плит покрытия
Транспорт для перевозки колонн
Установка для ручной дуговой сварки (постоянного тока)
ПК Главстальконструк- ция №229
ПИ Промстальная конструкция
ПК треста Стальмонтаж №1950-58
ПК треста Стальмонтаж №1968Р-10
высота подъема крюка
Подкрановых балок Q=6
Подкрановых балок Q=10
Подкрановых балок Q=3
График производства работ
Наиме- нование работ
Монтажники: 5р-1; 4р-2; 3р-3; 2р-1
Монтажники: 5р-1; 4р-2; 3р-1; 2р-1; Электросв5р-2
Монтажники: 6р-1;5р-1;4р-1; 3р-2; 2р-1; электросв5р-2
Монтаж подкрановых балок
Кафедра технологии строительного производства
Схема монтажа колонн
плит покрытия; Фрагменты 1
; Схемы строповки; 1-1
-3; График производства работ; Потребные машины и механизмы
АСА ДГТУ Кафедра ТСП
Разработка технологической карты на монтаж каркасного одноэтажного промышленного здания из сборных ЖБ конструкций
монтаж балок и плит покрытия
монтаж подкрановых балок
- Направление движения крана
- Граница опасной зоны
Условные обозначения
Основные Технико-экономические показатели Общие нормативные затраты труда: 292
чел*дней Общие планируемые затраты труда: 268 чел*дней Средний коэффициент перевыполнения норм: 1
Количество рабочих дней: 12 дн. Выработка на одного рабочего: 3
м3чел*дней Затраты труда на 1 м3 бетона: 0
Траверса для установки ферм 18 м
Автокран для монтажа подкрановых балок
Автокран для монтажа колонн
Автокран для монтажа балок
ферм и плит покрытия
балок и плит покрытия
Схема монтажа подкрановых балок
Потребные машины и механизмы
КС-6478 для монтажа колонн
КС-6973А для монтажа подкрановых балок
КС-8973 для монтажа балок
Крышевой кондуктор-распорка
ЦЭКБ Строймехавтома- тика ЦНИМ СМ ТП №1524
Индивидуального изготовления
ПК треста Стальмонтаж №1986Р-74
КС-8973 для монтажа колонн ферм и плит покрытия
КС-5576 К для монтажа подкрановых балок
Расчалка для крепления колонн
ПИ Промстальная конструкция; №2008-09
Кондуктор для крепления колон
Траверса унифицированная для установки колонн массой до 25 т
Якорное устройство для крепления колонн
ПК Главстальконструкция; №185
Расчалка для крепления Ферм и балок
Якорное устройство для крепления ферм и балок
Траверса для установки ферм
Траверса для установки балок
ПИ Промстальконструкция №1986Р-76
Инвентарная распорка
Траверса для установки плит
Основные Технико-экономические показатели Общие нормативные затраты труда: 817
чел*дней Общие планируемые затраты труда: 798 чел*дней Средний коэффициент перевыполнения норм: 1
3 Количество рабочих дней: 37 дн. Выработка на одного рабочего: 2
монтаж Ферм и плит покрытия
Транспорт для перевозки колонн: полуприцеп платформа
КС-35714 для монтажа подкрановых балок
Основные Технико-экономические показатели Общие нормативные затраты труда: 764
чел*дней Общие планируемые затраты труда: 750 чел*дней Средний коэффициент перевыполнения норм: 1
Количество рабочих дней: 33 дн. Выработка на одного рабочего: 1
КС-5576Б для монтажа колонн
РДК-25 для монтажа балок и плит покрытия

TVZ_ARUSTAMYaN.doc

Область применения технологической карты.3
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов.3
2.Состав работ вошедших в технологическую карту.3
3.Характеристика условий производства работ.3
Организация строительных процессов.4
1. Указания по подготовки объекта и требования к готовности предшествующих работ.4
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов.4
3. Калькуляция трудовых затрат.5
4. Методы и последовательность выполнения работ.5
5 График выполнения строительных процессов.8
6. Численно - квалификационный состав звеньев.8
7. Рациональная организация методы и приемы труда рабочих.9
8. Указания по контролю и оценке качества работ.11
9. Техника безопасности и охрана труда. СНиП 12.03.200116
Технико-экономические показатели.18
.Материально-технические рессурсы18
Технологические расчеты обоснования19
Подбор монтажной оснастки крана21
Область применения технологической карты.
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов.
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размером в плане 54х72 м и высотой до низа несущих конструкций покрытия 144м. Проектом здания предусмотрено три пролета по 12 м один пролет 18 м шаг колонн 12 м. Температурный шов не предусмотрен. Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций марка и размеры которых приведены ниже.
2.Состав работ вошедших в технологическую карту.
Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:
-монтаж подкрановых балок;
-монтаж элементов покрытия (ферм балок плит покрытия);
а также совмещенных процессов связанных с разгрузкой и раскладкой строительных конструкций электросваркой и антикоррозийной защитой монтажных соединений; замоноличивание монтажных стыков бетоном (раствором).
3.Характеристика условий производства работ.
Монтаж каркаса здания ведется на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве.
Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +25°С.
Организация строительных процессов
1. Указания по подготовки объекта и требования к готовности предшествующих работ.
Для заданного объекта окончено возведение фундаментов и подземных коммуникаций проведена обратная засыпка грунта и его уплотнение составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на скрытые работы устроены временные и постоянные дороги коммуникационные сети линии электроснабжения а также сборные железобетонные конструкции с запасом на захватку.
По верху фундаментов нанесены риски разбивочных осей.
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов.
В курсовом проекте монтаж ведется с предварительной раскладкой конструкций. Для этого создается запас конструкций не менее чем на 3 суток. Монтаж стропильных ферм целесообразно осуществлять с «колес» но в данном проекте монтаж их осуществляется с предварительной разгрузкой.
3. Калькуляция трудовых затрат.
Таблица 1. Калькуляция трудовых затрат
Затраты труда Чел-д.
Состав звена по ЕНиР
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 м
-крайние массой до 10т;
-средние массой до 15т
Монтажник: 5р-1 4р-2 3р-3 2р-1.
Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок подкрановых массой до 12 т при высоте здания до 25 м и массе массой колонн: до 15т.
Монтажник: 5р-1 4р-2 3р-1 2р-1; Электросварщик: 5р-2
Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок при длине плит покрытий до 12 м пролетом до 12м массой до 10 т и высоте зданий до 25 м.
Монтажник: 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1; Электросварщик: 5р-2
Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок и ферм при длине плит покрытий до 12 м пролетом до 18 м массой до 15 т и высоте зданий до 25 м.
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 12 м площадью до 20 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 т и высоте зданий до 25 м.
Монтажник: 4р-1 3р-2 2р-1; Электросварщик: 5р-1
4. Методы и последовательность выполнения работ.
Для монтажа одноэтажных промышленных зданий в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный комплексный и комбинированный методы монтажа.
В проекте для монтажа конструктивных элементов применен комбинированный метод монтажа. Данный метод сочетает в себе элементы первых двух и поэтому наиболее эффективен. Колонны подкрановые балки монтируют дифференцированным методом отдельными потоками. Передача нагрузки на колонну от последующих конструктивных элементов возможна только после того как прочность бетона в стыке колонны с фундаментом достигнет 70% от проектной т.е. через 3 дня. Но дифференцированный метод не применим при монтаже конструкций покрытия что связано с конструктивными особенностями типового решения поэтому стропильные фермы и плиты покрытия монтируются комплексным методом в едином потоке.
Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом и производят предварительную раскладку в зоне действия монтажного крана. Перед подъёмом каждую колонну измеряют стальной рулеткой от низа до верха колонны. Исходя из фактической длины колонны доводят до требуемой отметки дно стакана фундамента. На грани колонны и стороны стакана наносят осевые риски и риски осей подкрановых балок. До начала монтажа устанавливают кондуктор выверяют и укрепляют колонну на фундаменте.
Подкрановые балки монтируют отдельным потоком. Их доставляют на строительную площадку автотранспортом. Монтаж балок производят с предварительной раскладкой в зоне монтажа создается запас на трое суток. Подкрановые балки складывают на деревянные подкладки на расстоянии 28 4м от оси колонны в "ёлочку". До начала монтажа проводят геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъёмом на балку крепят приспособления для её временного закрепления в проектном положении а также оттяжки для ее точной наводки. На подкрановые банки наносят осевые риски.
Плиты покрытия доставляют на строительную площадку автотранспортом и производят предварительную раскладку с запасом на трое суток фермы и балки покрытия так же монтируются с предварительной раскладкой. Раскладка и расположение транспорта производится таким образом чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжек устанавливать ферму и без передвижения укладывать плиты покрытия. Складирование плит покрытия штабелями. На стропильные фермы наносят осевые риски. Перед монтажом на стропильные фермы закрепляются распорки для временного крепления страховочный канат растяжки и расчалки.
Для монтажа колонн выбран кран КС-6478 подкрановых балок – кран КС-6973А для ферм и монтажа элементов покрытия – КС-8973. Их грузовые характеристики представлены на листе.
Направление движения монтажного крана выбрано исходя из следующих соображений: горизонтальное направление развития монтажного процесса наличие подкрановых балок. Направление движения монтажных кранов см. лист.
Строповка конструкций производится инвентарными стропами по типовым схемам специально обученными стропальщиками.
В качестве строповочных приспособлений для подъема конструкций используются траверсы.
Строповка колонн выполняется путем установки опорных деталей закрепляемых в сквозных отверстиях конструкции. Отличается высокой надежностью отсутствует необходимость в расходе материала на устройство петель.
Строповка подкрановых балок осуществляется при помощи траверсы.
Строповка стропильных ферм осуществляется при помощи траверс.
Строповка плит покрытия выполняется при помощи траверсы.
Установку колонн в проектное положение производят сразу по принятым ориентирам (кондуктор). После совмещения рисок колонны с рисками фундамента проверяют нивелиром правильность отметок верха колонны и подкрановой консоли. Вертикальная выверка колонны производится с помощью двух теодолитов установленных по цифровым и буквенным осям. Временное крепление колонн обеспечивается кондуктором производится раскрепление расчалками. Расстроповка колонн ведется на высоте с использованием автоподъемника.
Установку подкрановых балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Подкрановые балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических инструментов после чего производят приварку всех крепежных деталей подкрановых балок к закладным деталям колонны. Расстроповка осуществляется отсоединением нижней рамки.
Установку стропильных ферм производится ограниченно - свободным методом. Это необходимо для исключения раскачивания конструкции. Элементы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях колонн после чего их закрепляют сваркой. Устойчивость первых двух ферм обеспечивают расчалками закрепляемыми за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок закрепляемых на ранее смонтированной ферме. Расстроповка ферм ведется на высоте с использованием автоподъемника.
Установка плит покрытия ведется ограниченно - свободным методом. Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Затем плиты покрытия привариваются к закладным деталям и освобождаются от стропов только после приварки в трех точках.
Замоноличивание стыков колонн с фундаментами ведется бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм ручным способом.
Замоноличивание стыков плит покрытия ведется раствором который подается на место работ с помощью растворонасоса.
5 График выполнения строительных процессов.
График размещен на листе. Расчеты см. п. 3.3.
6. Численно - квалификационный состав звеньев.
Таблица 2. Численно-квалификационный состав звеньев
Работа выполняемая звеном
Монтажник конструкций
Монтаж железобетонных колонн массой 90 и 118 т.
Замоноличивание стыков бетоном
Монтаж подкрановых балок массой 47 т.
Дня обеспечения монтажа конструкций в сроки определенные графиком выполнения работ состав звена принимается в соответствии с ЕНиР сб.4[3].
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса замоноличивания бетоном стыков колонн с фундаментами.
7. Рациональная организация методы и приемы труда рабочих.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны массою 118 т с кондуктором и расчалками.
К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов и обратной засыпке фунта планировке площадки. При монтаже необходимо соблюдать требования СП 70.13330.2012[1] и СНиП 12-03-2001[2].
Состав звена приведен в табл.3 перечень требуемых инструментов и приспособлений в табл.7.
Технология процесса и организации труда:
1. М-1 и М-2 проверяют маркировку и размеры колони очищают ее торцы от наплывов бетона и грязи. Наносят осевые риски по торцам колонны стропуют колонну в штабеле за две монтажные петли. К1 переносит и укладывает колонну на специальные установленные для строповки универсальным захватом два подколенника служащие подкладками.
2. М-1 и М-2 - стропуют универсальный захват затем надевают его с торца верхней части колонны М-1 с помощью инвентарной рукоятки завертывает гайки зажимного устройства. М-2 придерживает прижимные балки захвата после чего переходит к месту установки колонн.
3. М-1 отходит от застропованной колонны в безопасную зону (7-8 м) и подаёт сигнал К1 поднять ее на высоту 20-30 см. Убедившись в надежности строповки подает сигнал К1 на подъем колонны к месту установки. М-1 переходит к месту монтажа.
4. М-1 подает команду К1 подвести колонну к месту установки. Вместе с М-2 принимают ее на высоте 20-30 см от подколенника и развертывают в нужном направлении. К1 по команде М-1 медленно опускает колонну в подколенник. Стропы остаются натянутыми.
5. М-1 и М-2 устанавливают клинья между колонной и подколонником и легкими ударами кувалды закрепляют их.
6. Выверяют колонну по двум взаимно перпендикулярным осям по сигналу геодезиста. М-1 и М-2 приводят колонну в проектное положение в плане забивая кувалдами клинья прилегающих к плоскости подколонника.
7. Выверяют колонну по вертикали. М-1 и М-2 приводят колонную в проектное положение по вертикали путем подачи соответствующих команд К1 и забивки кувалдами клиньев.
8. К1 по сигналу М-1 ослабляет стропы. М-2 с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки двух резьбовых стяжек зажимного устройства. М-1 выводит их из прижимных балок и подает сигнал К1 поднять захват.
ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторые операции например по установке и снятию монтажных приспособления подмостей и лестниц в примере для краткости изложения не приведены.
8. Указания по контролю и оценке качества работ.
Таблица 3. Пооперационный график монтажа ЖБ колонны К1
Таблица 4. Пооперационный график монтажа ЖБ колонны К2
Таблица 5. Заделка колонны К1 в фундаменте
Таблица 6. Заделка колонны К2 в фундаменте
Таблица 7. Установка ферм и балок
Таблица 8. Укладка плит покрытия
Мероприятия по контролю и оценке качества строительно-монтажных работ осуществляется в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012
Таблица 9. Контроль качества и монтажа конструкций
Предельные отклонения
Контроль (метод объём вид регистрации)
Приемка бетонных и железобетонных конструкций
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов
Измерительный каждый конструктивный элемент журнал работ
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50 - 100м журнал работ
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина или пролет элементов
Измерительный каждый элемент журнал работ
Размер поперечного сечения элементов
Отметки поверхностей служащих опорами для сборных жб колонн и других сборных элементов
Измерительный каждый опорный элемент исполнительная схема
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
Измерительный каждый стык исполнительная схема
Приемка законченных монтажных конструкций
Отклонение от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундамента от проектных:
-до устройства выравнивающего
слоя по дну стакана;
-после устройства выравниваю
щего слоя по дну стакана
Отклонения от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами:
-подкрановых балок и стропиль
Отклонение осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн от 8 до 16м
Разность отметок верха колонн при длине колонн от 8 до 16м
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (подкрановых балок стропильных ферм) на опоре с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1м
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опира-ния концов элемента) при установке подкрановых балок стропильных ферм плит покрытия в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
9. Техника безопасности и охрана труда.
Выполнение монтажных работ должно производиться с соблюдением требований СНиП 12.04.2002.
В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
Строительные площадки участки работ и рабочие местапроезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены всоответствии с требованиями государственных стандартов. Освещение закрытыхпомещений должно соответствовать требованиям строительных норм и правил.
Применяемые при производстве строительно-монтажных работ машины оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасности выполнения работ.
В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.
Для организации движения автотранспорта на производственной территории должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения транспортных средств и основные маршруты перемещения для работников.
При эксплуатации машин должны быть примяты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольных перемещений под действием ветра или при наличии уклона.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания грузозахватных устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций и др.) средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий изготовителей.
Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0.6 м от габарита транспортных средств.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающих самопроизвольное выпадение грузов.
Места производства электросварочных работ (при отсутствии несгораемого защитного настила) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок- 10 м.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
При эксплуатации хранении и перемещении кислородных баллонов должны быть обеспеченны меры против соприкосновения баллонов и рукавов со смазочными материалами а также одеждой и обтирочными материалами имеющими следы масел.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиямиПравил устройства электроустановок межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Выключатели рубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах недоступных для случайного прикосновения к ним.
Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01 зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
В местах содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
Рабочие места опасные во взрыво- или пожарном отношении должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность скольжения или падения застропованного груза.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Навесные монтажные приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема. На листе с помощью условных знаков выделяется опасная зона работы монтажного крана.
Размер опасной зоны определяется по формуле:
Ro.з. = Rmax +0.5а+ Б (1)
где Ro.з - радиус опасной зоны м;
Б – Зона возможного отлета груза.
а- ширина самого длинного элемента
Для колонн: Ro.з. = 849+72+59=2159 м.
Для Подкрановых балок: Ro.з. = 849+6+58=2029 м.
Для Ферм покрытия: Ro.з. = 1456+9+ 76 =3116 м.
Для плит покрытия: Ro.з. = 1456+6+76=2816 м.
Технико-экономические показатели.
Затраты труда нормативные – 29261 ч-д
Затраты труда плановые – 268 ч-д
Коэффициент перевыполнения норм – 109
Продолжительность работ – 12 дней.
Выработка на одного человека – 332 м3ч-д.
Затраты труда на 1 м3 бетона – 03 ч-дм3.
Материально-технические ресурсы.
Потребность в материально-технических ресурсах определяется на основании ведомственных подсчетов объемов работ и СНиП "Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов".
Таблица 10. Потребность в материалах и изделиях и конструкциях
Норма расхода материала
Потребность в конструкциях и материалах
Колонна крайняя КД2-27
Колонна средняя КП1-18
Подкрановая балка БКН12-2С
Конструктивные элементы вспомогательного назначения
Плиты покрытия П15х12-1
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП-300б
Технологические расчеты и обоснования.
Подсчет объемов работ.
Таблица 11. Подсчет объемов монтажных работ.
Наименование конструкций марка
Колонна крайнего ряда КД2-27
Колонна среднего ряда КП1-18
Плита покрытия П15х12-1
Таблица 12. Подсчет объемов бетонных работ.
Объем бетона на 1 стык м3
Объем раствора на 1 пог.метр шва м3
Кол-во стыков или м шва.
Объем бетона или раствора
Стык колонны с фундаментом
Таблица 13. Подсчет объемов работ по электросварке
Длина шва на 1 стык м
Стык колонны с фермой
Стык подкрановой балки с колонной:
Подбор монтажной оснастки крана.
Грузозахватные приспособления подбираются в зависимости от типа конструкций и их монтажной массы:
Q= mг + mст.+ mм.п. + mм.у
где Q - грузоподъемность грузозахватного приспособления;
mст.- масса строповки
mм.п. –масса монтажного приспособления
mм.у масса монтажного усиления
Колонны: Q= 118+ 0098*4 + 0392+ 0333 = 1252 т.
Подкрановые балки: Q= 107 + 0511= 1121 т.
Фермы покрытия: Q= 65 + 4*0098 + 29 = 979 т
Плиты –покрытия: Q= 51 + 1080 = 618 т
Таблица 14. Выбор грузозахватных приспособлений
Наименование конструкции
Приспособление тип марка
Кондуктор №2801М-567
Траверса унифицированная Р4-455-69
Расчалка ПИ Промсатльконструкция (Новосибирский филиал) №2008-09
Инвентарное якорное устройство ПИ Промстальконструкция
Траверса ПИ Промстальконструкция №1986Р-74
Траверса ПК треста Стальмонтаж №1950-58
Крышевой кондуктор-распорка ЦЭКБ строймехатома-тика СМ ТП №1524
Траверса ПИ Промстальконструкция №15946Р-12
Выбор крана осуществляется по трем показателям:
Грузоподъемность Qr т.
Требуемой высоте подъема крюка Нкр.тр.м.
Требуемого вылета крюка lкр.тр.м.
Грузоподъемность крана должна быть равна или больше монтажной массы монтируемой конструкции Мк и массы грузозахватного приспособления mrp т.е.
Qг = mK+mм.г. + mг.р.
Нкр.тр. = ho + h3. + hгp. +hc.
где h0 - высота опоры на которую устанавливается конструкция м;
h3 - монтажный запас 23 м;
hrp. -высота конструкции м;
hc - расчетная высота строповки конструкции м.
Таблица 15. Параметры выбора монтажа крана
Наименование и марка конструкции
Плиты –покрытия П15х12
По рассчитанным параметрам подбираем пневмоколесный кран КС-6478 для монтажа колонн для монтажа подкрановых балок – КС-6973А; для монтажа ферм и плит покрытия - КС-8973 вылет 315 м (основной крюк). Затем графическим путем для каждого типа конструктивных элементов уточняется соответствие технических возможностей кранов принятых технологическими схемами монтажа конструкций для чего в масштабе (на листе чертежа проекта) вычерчиваются технологические схемы монтажа конструкций в разрезе и плане со схематическим изображением крана и делается окончательный вывод о его пригодности для монтажа данного типа элементов.
Таблица 16. Перечень машин механизмов и монтажной оснастки
СП 70.13330.2011 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.031-87» Минрегион России 2012. – 280с.
СНиП 12-03-2001. « Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования» Госстрой России- М: ГУП ЦПН 2001.
СНиП 12-04-2002. « Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство» Госстрой России – М: ГУП ЦПН 2002.
ГЭСН 81-02-07-2017 «Часть7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.» Москва 2017.- 100с.
ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Москва 1987. -67с.
ПБ 10-382-00. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Москва НТЦ «Промышленная безопасность» 2009.- 256с.
Методические указания к выполнению курсового проекта "Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций". - Ростов-на-Дону РГСУ 1999.
«Монтаж стальных и железобетонных конструкций» И.И. Ищенко Москва «Высшая школа» 1991.