ОТВЗ Производственное одноэтажное каркасное здание

Схемы по ОТВЗ.dwg

Производственное одноэтажное каркасное здание
Схема монтажа конструкций; Грузовысотные характеристики крана РДК-25;График набора прочности бетона; График производства работ; Технико-экономические показатели.
Сварка закладных деталей фермы и колонны
Заделка стыков колонн в стаканах
Монтаж подкрановых балок
Сварка закладных деталей колонн и балок
Заделка стыков балок с колоннами
Сварка закладных деталей ферм и колонн
Монтаж плит покрытия
Сварка закладных деталей ферм и плит
Заливка швов плит покрытия
Установка панелей стен
Изоляция и герметизация
Монтаж фахверковых колонн
График производства работ
Схема монтажа подкрановых балок
Схема монтажа колонн
Схема монтажа стеновых панелей
Схема монтажа плит покрытия
Схема монтажа колонны
Схема монтажа подкрановой балки
Грузовысотные характеристики крана РДК-25
График набора прочности бетона
Технико-экономические показатели

ОТВЗ Пром.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Забайкальский государственный университет»
Факультет Строительства и Экологии
Кафедра Строительства
по дисциплине «Основы технологии возведения зданий и сооружений»
на тему «Возведение промышленного здания»
СУС- 17 Асланян Р.А.
Руководитель работы: доцент кафедры
строительства Елисеева Л.И.
Область применения технологической карты4
Подсчёт объёмов работ4
Описание технологии и организации производства5
2 Монтаж подкрановых балок7
4 Монтаж плит покрытия10
5 Монтаж наружного стенового ограждения11
6 Заделка стыков и швов12
Калькуляция затрат труда14
График производства работ15
Потребность в машинах и механизмах15
Выбор кранов по техническим параметрам17
Пооперационный контроль качества19
Техника безопасности25
Технико-экономические показатели27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ29
Строительство промышленных зданий в современных условиях характеризуется короткими сроками постройки и достаточно большими размерами помещений. При строительстве промышленных зданий используется каркасный метод.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом который во многом определяет структуру объектных потоков общий темп строительства объекта порядок и методы производства других строительных работ включая и монтаж конструкций. Все эти процессы должны быть увязаны в единый технологический процесс. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий отличается рядом особенностей: здания имеют значительные размеры в плане в большинстве случаев превосходят радиус действия монтажных кранов.
Область применения технологической карты
Данная техническая карта разработана на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Размеры здания в плане 72×24 м высота до низа несущих конструкций 84 м. Рассматриваются технологические процессы монтажа колонн подкрановых балок плит перекрытия и стеновых панелей. Колонны приняты сечением 06х04 м с шагом 6 м подкрановые балки 6 м плиты покрытия ребристые 3х6 м.
Разрабатываются технологические приёмы монтажа всех элементов с применением соответствующих монтажных приспособлений. Основными механизмами потока являются краны РДК-25.
Работы производятся при положительных температурах в две смены. В течение всего срока выполнения работ ведется инструментальный контроль качества операций.
Подсчёт объёмов работ
Таблица 1 – Спецификация сборных железобетонных элементов
Описание технологии и организации производства
Для монтажа железобетонных колонн используется кран марки РДК-25 со стрелой 175 м без гуська и траверсы Тр-12 5-05. Колонны крайнего ряда железобетонные 600х400 мм фахверковые колонны 400х400 мм.
Монтаж железобетонных колонн производится согласно ТТК (см. чертеж).
До монтажа колонн необходимо:
засыпать пазухи фундаментов;
нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты;
проверить положение всех закладных деталей колонн;
нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.
Колонны предварительно раскладываются у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладка колонн осуществляется вдоль пролета таким образом чтобы центр колонны был как можно ближе к месту установки а также чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть – она не должна иметь деформаций повреждений трещин раковин сколов обнаженной арматуры наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны наличие монтажного отверстия правильность установки стальных закладных деталей.
Вначале необходимо произвести пробный подъем на 30—40 см от основания и проверить надежность строповки отойти на безопасное расстояние а затем подать команду на продолжение подъема.
Подъём колонн производится путём поворота стрелы крана при стоянке крана на равных вылетах стрелы от мест строповки и нижнего конца колонны при этом верх колонны описывает пространственную кривую низ колонны подтаскиваем с помощью тележки.
Наведение колонн на место установки производится на весу в вертикальном положении. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну в стакан а машинист крана плавно опускает ее.
Выверку и закрепление колонны выполняют монтажники с помощью монтажных ломов кувалды стальных клиньев и двух теодолитов.
Монтажники центрируют колонну в направлении двух взаимно пересекающихся плоскостей. Затем по сигналам геодезиста выверяют колонну с помощью двух теодолитов. Один из монтажников сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в одну или другую сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают стальные клинья в зазор между нижней частью колонны и стенками.
Монтажники проверяют надежность временного крепления колонны. Затем монтажник подает команду машинисту крана ослабить стропы в ходе ослабления строп хомут сползает по колонне к её основанию где её принимает монтажник выкручивает болты крепления и снимает с колонны.
Следует обратить внимание на плотность прилегания клиньев к граням колонны и стенкам фундамента. В процессе расстроповки колонны не должно произойти смещения разбивочных осей колонны и фундаментов относительно друг друга и отклонения верха колонны от проектного положения.
После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляем путём бетонирования стыков бетонной смесью с четырех сторон по 15 см.
Правильное положение колонн в плане обеспечиваем совмещением осевых рисок на колонне с рисками на фундаменте вертикальность проверяется теодолитом а отметки опорных поверхностей – нивелиром.
В соответствии с графиком набора прочности бетона В20 (см. чертеж) время набора 30% прочности при среднесуточных температурах 25°С составляет 1 сутки; 70% - 6 суток. Место стыка предварительно прогревается сжатым воздухом при t не ниже 80°С. После укладки и уплотнения бетона стык укрывают утеплителем.
2 Монтаж подкрановых балок
Для монтажа подкрановых балок используем кран марки РДК-25 со стрелой 175 м и траверсы ПК ГСК №185.
Монтаж подкрановых балок начинается в пролете между осями 1 и 2 по оси А затем монтируется последующая балка в этом же пролете на оси Д и продолжается согласно ТТК (см. чертеж).
Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладка подкрановых балок выполняется с учетом их монтажа когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъёмом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки и застропить её.
Монтаж балки осуществляется в следующей последовательности:
подъем наведение балки;
временное закрепление;
Наводку балок на проектные оси осуществляют по осевым рискам заранее нанесенным на монтируемые элементы и колонны в близи углов обирания.
Перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Проектное положение продольной оси определяется с помощью теодолита а по высоте – нивелированием верхнего пояса балки.
Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке стыки – цементно-песчаным раствором.
Монтаж ферм выполняется самоходным краном РДК-25 со стрелой 225м без гуська. Приняты стропильные железобетонные фермы пролетом 24 м. Грузозахватными приспособлениями являются траверсы ПИ ПСК 15946Р–11.
К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.
До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы наносят центрирующие риски очищают ферму от грязи наплывов бетона.
Монтаж ферм выполняется с предварительной раскладкой таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки. Стропуют ферму за верхний пояс в узлах где сходятся стойки и раскосы - за четыре точки.
При подъеме фермы её положение в пространстве регулируем с помощью оттяжек. На высоте около 06 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам) наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали после чего производят расстроповку фермы.
В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок нанесенных на ферме и колонне.
После подъема установки и выверки первая ферма раскрепляется расчалками. После установки первой пары ферм на них укладываются и закрепляются плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления по мере укладки и приварки плит покрытия.
4 Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 3х6 м. Для монтажа элементов покрытия используется кран марки РДК-25 со стрелой длиной 225м и с гуськом 5м. Для строповки плит с монтажными петлями используют универсальный четырехветвевой строп ПИ ПСК 2006–78 с подвеской обеспечивающей равномерность усилий в ветвях стропа. Необходимая длина стропа определяется из условия обеспечения угла не менее 45° между горизонтальной поверхностью плиты и канатом.
Подготовительные работы включают следующие операции и процессы:
проверка соответствия маркировки проекту;
визуальная проверка отсутствия механических повреждений;
очистка закладных деталей и опорных зон;
проверка наличия акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
очистка опорных поверхностей ранее смонтированных ферм;
нанесение разметки определяющей проектное положение плит на
Основные процессы монтажа включают в себя:
подготовительные работы;
подъем и перемещение к месту укладки;
установку плиты в положение близкое к проектному;
заключительные операции монтажа плит.
Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета.
Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами поэтому каждый последующий ряд плит укладывается после установки очередной фермы.
Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой начиная в пролете между осями 1 и 2 укладка рядовых плит ведется от оси А к оси Д (см. чертеж).
Первая плита покрытия установленная на стропильные конструкции приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки).
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй — на лестнице-площадке. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приёмки и укладки следующей.
Швы между плитами заделываются мелкозернистой бетонной смесью.
5 Монтаж наружного стенового ограждения
Панели стен приняты длиной 6 м. Высота панелей 12 и18 м. Для монтажа наружного стенового ограждения используется кран марки РДК-25 со стрелой длиной 175 м и с гуськом 5м. Грузозахватными приспособлениями для стеновых панелей являются стропы двухветвевые №1968 Р17. Монтируются стены самостоятельным потоком после монтажа подкрановых балок и начинаются с пролета где завершена сборка конструктивных элементов каркаса и покрытия.
До начала производства работ по монтажу наружных стеновых ограждений должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
проверено качество панелей их размеры и расположение закладных деталей;
произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях а также по высоте;
нанесены риски определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей;
произведены расчеты для выбора монтажного крана.
Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют автомобильный кран.
Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания снизу вверх.
При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов должное качество их отделки сохранение граней лицевых поверхностей.
При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда – совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
6 Заделка стыков и швов
В зависимости от конструктивных решений заделка стыков включает в себя следующие операции:
защита закладных деталей от коррозии
герметизация (для наружных стеновых панелей)
замоноличивание бетонной смесью
Защита закладных деталей от коррозии осуществляется путём нанесения на металлические детали лакокрасочных или металлизированных покрытий.
Герметизация стыков стеновых панелей заключается в укладке в стык пористых прокладок и последующей зачеканке швов уплотняющей мастикой с наружной стороны здания с помощью специальных шприцов. Замоноличивание производится бетонной или растворной смесью подвижностью 10 12 см. Смесь укладывается в стык под давлением с помощью специального оборудования или вручную. В последнем случае смесь уплотняют глубинными вибраторами со специальными наконечниками или штыкованием.
Стык колонны с фундаментом при временном креплении колонн клиньями замоноличиается за два приёма: до нижнего уровня клиньев а после достижения бетоном 25% прочности клинья вынимают и стык замоноличивают. Количество стыков для замоноличивания колонн с фундаментами бетонной смесью равно количеству колонн – 32Объём бетона на один стык равняется 0035 м3. (до 01 м3)
Калькуляция затрат труда
Таблица 2 – Калькуляция затрат труда
Объем работ в ед. изм. по ЕНиР
Норма времени на ед. изм.
Затраты труда на весь объем работ
Расценка на ед. изм. руб.- коп.
Стоимость труда на весь объем работ руб.-коп.
§Е4-1-4 табл.2 5в 5г
Установка колонн в стакан фундамента без помощи кондукторов до 6 тонн
Установка колонн в стакан фундамента без помощи кондукторов до 4 тонн (фахверковые)
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
§Е4-1-6 табл.3 3в 3г
Установка подкрановых балок
§Е22-1-6 табл.1 11-15 г
Сварка закладных деталей колонны и подкрановой балки
Заделка стыков подкрановых балок с колоннами
§Е4-1-6 табл.4 4а 4б
Установка ферм пролётом 24 м
§Е22-1-6 табл.1 11-15 ж
Сварка закладных деталей колонны и фермы
§Е4-1-7 табл.1 11а 11б
Монтаж плит покрытия
§Е22-1-6 табл.1 1-5 е
Сварка закладных деталей плит покрытия и фермы
Заливка швов плит покрытия
Установка панелей стен
Изоляция и герметизация
График производства работ
Потребность в машинах и механизмах
Таблица 3 – Потребность в машинах механизмах инвентаре монтажном оборудовании и приспособлениях
Наименование оборудования
Техническая характеристика
Гусеничный монтажный кран
Грузоподъемность(т): 107
Длина стрелы(м): 175
Для монтажа колонн подкрановых балок
Гусеничный монтажный кран с гуськом
Грузоподъемность(т): 19
Длина стрелы(м): 225
Для монтажа ферм плит покрытия стеновых панелей
Грузоподъемность (т): 125
Расчетная высота (м): 17
Грузоподъемность (т): 6
Расчетная высота (м): 28
Для монтажа подкрановых балок
Грузоподъемность (т): 25
Расчетная высота (м): 43
Универсальный четырехветвевой строп с подвеской
Грузоподъемность (т): 3
Расчетная высота (м): 08
Для монтажа плит покрытия
Расчетная высота (м): 22
Для монтажа стеновых панелей
Лестница с площадкой
Для обеспечения рабочего места на высоте
Грузоподъемность (т): 01
Для временного крепления колонн и ферм
Собирается из отдельных секций длинной 23 и 5 м
Контрольно-измерительные приборы
Для выверки колонн и ферм
Для проведения высотных измерений
Выбор кранов по техническим параметрам
Монтажные краны подбираем по трём параметрам:
) Требуемая грузоподъёмность:
где масса монтируемого элемента;
масса захватного приспособления;
) Высота подъёма крюка:
где высота монтажного горизонта;
высота монтажного зазора;
Определение требуемых параметров крана при монтаже колонн.
Определяем требуемую грузоподъёмность для наиболее тяжёлых элементов.
Согласно графикам грузоподъёмности принимаем для монтажа колонн кран марки РДК-25 со стрелой 175 м без гуська грузоподъёмностью 107 тонн с вылетом стрелы 8.
Определение требуемых параметров крана при монтаже подкрановых балок
Согласно графикам грузоподъёмности принимаем для монтажа подкрановых балок кран марки РДК-25 со стрелой 175 м без гуська грузоподъёмностью 107 тонн с вылетом стрелы 8.
Определение требуемых параметров крана при монтаже фермы.
Согласно графикам грузоподъёмности принимаем для монтажа ферм гусеничный кран РДК-25 с длиной стрелы 225 м с гуськом грузоподъёмностью 19 тонн с вылетом стрелы 6 м (рисунок 2).
Определение требуемых параметров крана при монтаже плит покрытия
Согласно графикам грузоподъёмности принимаем для монтажа плит покрытия гусеничный кран РДК-25 с длиной стрелы 225 м с гуськом длиной 5 метров грузоподъёмностью 3 тонны с вылетом стрелы 13 м.
Определение требуемых параметров крана при монтаже стеновых панелей
Согласно графикам грузоподъёмности принимаем для монтажа стеновых панелей кран РДК-25 с длиной стрелы 225 грузоподъёмностью 5 тонн с вылетом стрелы 12 м.
Пооперационный контроль качества
Таблица 4 - Контроль качества и приемки работ
Операция подлежащая контролю
Контроль качества работ
Подготовительные работы
Правильность складирования
Подготовка мест установки колонны
Отметка дна стакана фундамента
Правильность и надежность строповки; вертикальность установки; соосность колонн в нижнем и верхнем сечении; отметки опор площадок кронштейнов и т.д.; надежность временного крепления
Проверка металлических деталей
Геометрия наличие дефектов качество сварных швов
В случае необходимости лаборатория
Антикоррозионная защита металла деталей
Качество нанесение антикоррозийного слоя
Замоноличивание колонн
Тщательность замоноличивания
Подготовка мест установки колонн
Очистка стаканов фундамента от грязи зимой - от снега и наледи; размер стакана фундамента; наличие рисок на фундаменте
Визуально стальной метр
Наличие паспортов. Соответствие проекту геометрических параметров. Внешние дефекты нанесение разбивочных осей и рисок параметры площадок опирания наличие и правильность закладных деталей
Правильность технологии монтажа точность установки
Приварка металлических деталей
Соответствие промежутку марка электрода размеры швов
Замоноличивание колонн в фундаментах
Марка консистенция бетонной смеси тщательность уплотнения
Визуально стальной конус
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Соответствие отметок опорных площадок проектным правильность нанесения разбивочных осей
Визуально нивелир стальной метр
Правильность и надежность строповки совмещение осей ферм с разбивочными осями на опорных конструкциях вертикальность конструкций. Плотность опирания. Надежность временного крепления
Сварка закладных деталей в стыках
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов.
Антикоррозийная защита
Качество нанесения антикоррозионного слоя
До замоноличивания стыков
Наличие паспортов. Соответствие формы геометрических размеров. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Положение опорных площадок и закладных деталей
Наличие и правильность осевых и контрольных рисок на конструкциях. Правильность технологии монтажа.
Тип электродов. Соответствие конструкции стыка проекту
Замоноличивание стыков
Плотность опалубки и ее крепления. Марка бетонной смеси. Качество ее уплотнения. Внешний вид стыка.
В процессе замоноличивания
Лаборатори геодезист
Соответствие отметок установленных конструкций проектным. Расстояние между осями
Монтаж подкрановых балок
Выверка опорных поверхностей на консолях колонн
Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным
Разметка мест установки на консолях балок
Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осей риски
Правильность и надежность строповки. Правильность и плотность оперения балок. Надёжность временного крепления
Выверка установленной балки
Соосность осей нитки и о отметки верха балок
Постоянное крепление балок
Надежность крепления. Качество сварки тип электродов
Монтаж подкранового рельса
Соосность. отметка головки рельса. Надежность крепления. Качество сварки
Визуально нивелир теодолит
Соответствие форм размеров проектным. Наличие паспортов. Внеш-ние дефекты
Визуально стальной метр рулетка
Правильность технологии монтажа. Совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов установленных балок. Вертикальность боковых граней и торцов балок
Визуально стальной метр отвес
Монтаж плит покрытия и стеновых панелей
Наличие паспортов. Соответствие проекту геометрических параметров. Внешние дефекты правильность расположения закладных деталей очистка их от грязи мусора и наплывов бетона. Наличие разметки определяющей проектное положение плит на опорах. Правильность складирования.
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Положение опорных площадок и закладных деталей. Зачистка поверхностей ранее смонтированных конструкций от грязи мусора наледи (зимой).
Правильность и надежность строповки. Наличие и правильность осевых и контрольных рисок на конструкциях. Правильность технологии монтажа. Плотность опирания. Надежность временного крепления.
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. Тип электродов. Соответствие конструкции стыка проекту.
В процессе монтажа до бетониро-вания
Антикоррозионная защита
До замоноли-чивания
Плотность опалубки и ее крепления. Марка бетонной смеси качество ее уплотнения. Внешний вид стыка. Соответствие отметок установленных конструкций проектным. Расстояние между осями.
В процессе замоноли-чивания
Лаборатория геодезическая служба
Качество электродов (наличие сертификатов). Подготовка свариваемых поверхностей и рабочего места сварщика. Наличие и исправность сварочного оборудования. Соответствие классов стержневой арматуры марок стали закладных изделий и соединительных деталей. Размеры и точность сопряжения соединительных элементов.
До начала работ (перед сборкой конструкций и перед сваркой)
Соблюдение заданного технологического режима сварки технология сварки и качество сварных швов.
Соответствие конструкций сварных швов проектным. Очистка сварных швов от шлака и брызг металла. Наличие недопустимых дефектов (трещин скоплений и цепочек пор шлаковых включений резких сужений и перерывов). Геометрические размеры швов.
Антикоррозионная защита стальных закладных изделий
Наличие документа о качестве на материалы используемые для антикоррозионной защиты. Качество используемых материалов. Очистка защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака брызг металла ржавчины копоти пыли и подготовка поверхности. Подготовка материалов (порошки проволоки цинкового протекторного грунта) к производству работ.
Устройство антикоррозионного покрытия
Технология нанесения антикоррозионных составов. Толщина отдельных слоев и общая толщина защитного покрытия. Внешний вид поверхности покрытия с защищаемой поверхностью.
В процессе покрытия поверхности
Внешний вид покрытия. Толщина покрытия. Прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.
Визуально нивелир стальной метр технический осмотр
Замоноличивание стыков и швов
Наличие документа о качестве на бетонную смесь и строительный раствор. Наличие акта приемки на ранее выполненные работы. Очистка полостей стыков и швов от мусора грязи снега и наледи. Правильность установки и закрепления опалубки. Наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ их исправность.
Соответствие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты по удобоукладываемости крупного заполнителя отсутствию расслоения. Состояние опалубки. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Прочность бетона и раствора. Внешний вид готовых стыков.
Техника безопасности
Нормы и правила техники безопасности распространяющиеся на строительно-монтажные и специальные строительные работы независимо от ведомственной подчиненности организаций выполняющих эти работы содержаться в СП 12-135-2020 «Безопасность труда в строительстве».
Безопасное ведение монтажных работ должно быть предусмотрено при разработке проекта производства монтажных работ в котором особое внимание необходимо уделять выбору метода монтажных работ технологической последовательности монтажных операций мерам обеспечивающим устойчивость смонтированных конструкций оборудованию рабочих мест монтажников разработке строповочных и захватных устройств и монтажных приспособлений.
Весь комплекс операций при монтаже строительных конструкций производится в условиях повышенной опасности что требует строгого выполнения правил техники безопасности.
Рабочих занятых на монтажных работах обеспечивают спецодеждой спецобувью и защитными касками. При работе на высоте они обязаны надевать предохранительные пояса с быстроразъемными карабинами которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций или страховочным канатам.
Для создания необходимых безопасных условий работ и перемещения на высоте устраивают временные настилы подмости и ограждения применяют защитные сетки.
Дощатые настилы на подмостях выполняют из ровных досок толщиной 40 мм при зазорах между ними не более 10 мм.
При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости ограждают перилами.
Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления допускают к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования. Суммарная масса поднимаемого груза и захватных приспособлений не должна превышать паспортной максимальной грузоподъемности крана при данном вылете крюка. Перед подъемом следует проверять надежность строповки груза. Запрещено во время перерывов оставлять поднятый груз. Грузы имеющие массу близкую к грузоподъемности крана для данного вылета крюка следует поднимать в два приема: сначала на высоту 100 мм (в таком положении проверяют подвеску устойчивость крана и надежность его тормозов) затем на полную высоту.
Такелажные приспособления (стропы траверсы захваты и т. п.) перед использованием испытывают нагрузкой в 125 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. Кроме испытаний стропов их следует перед началом работ осматривать и при необходимости выбраковывать.
При монтаже разрешено использовать только инвентарные подмости стремянки леса и приспособления для временного закрепления конструкций. Для предотвращения раскачивания поднимаемых и перемещаемых конструкций применяют оттяжки. При ветре силой более шести баллов работа кранов должна быть прекращена а кран закреплен противоугонными приспособлениями. При ветре силой более пяти баллов нельзя вести монтаж крупноразмерных элементов. При разгрузке автомобилей запрещено перемещение конструкции над кабиной водителя.
Опасные зоны-места возможного падения грузов выделяют предупредительными знаками.
Рабочие принимающие конструкции при их установке в проектное положение должны находиться на подмостях или люльках установленных на уже полностью смонтированных конструкциях.
Расстроповку конструкций выполняют только после их надежного закрепления. Временные крепления конструкций разрешается снимать после окончательного закрепления конструкций.
Электросварочные работы выполняют в соответствии с правилами противопожарной защиты и техники безопасности на эти виды работ.
Технико-экономические показатели
Таблица 5 – Технико-экономические показатели
Общая трудоёмкость работ
Затраты времени работы крана
В курсовом проекте выполнена разработка технологической карты на возведение одноэтажного промышленного железобетонного здания. На основании этих данных были подобраны машины и механизмы состав бригад. Так же были разработаны календарный график мероприятия по технике безопасности охране труда и рассчитаны технико-экономические показатели с помощью которых определяется экономичность выбранного решения. В результате спроектирован наиболее эффективный процесс организации строительства объекта что позволяет качественно и с наименьшими затратами выполнить строительно-монтажные работы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЕНиР Сборник Е 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1 Здания и промышленные сооружения;
ЕНиР Сборник Е 22 Сварочные работы. Выпуск 1 Конструкции зданий и промышленных сооружений;
СП 12-135-2020. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СП 12-135-2020. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
ТР 88-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом;
Железняк И.И. Елисеева Л.И. Таболин В.С. Возведение зданий и сооружений технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов – Чита: ЧитГУ 2000.-76 с.
Денисов Л. С. Справочник технических требований по обеспечению качества строительно-монтажных работ – Минск: 2003. – 195 с.
Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Учебное пособие для студентов строительных специальностей. – М.: «Архитектура-С» 2005. – 168 с.