КР (1,2,3) Региональный центр спорта инвалидов, г. Сургут

001_Общие_данные.dwg

арматуры монолитных колонн
Схема устройства стыков
Схема стыковки арматуры внахлестку
Общие данные окончание
Общие указания комплекта марки КМ i-3
Чертежи металлоконструкций каркаса здания выполнены в стадии КМ. Документация разработана в соответствии с указаниями глав СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования" и СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования". 2. Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с указаниями главы СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ." 3. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. Несущим конструктивным элементом здания является стальной каркас из прокатных профилей. 5. Несущими элементами покрытия являются балки проептных профилей по СТО АСЧМ 20-93. 6. Устойчивость здания обеспечивается конструктивной схемой связевого каркаса. 7. Для изготовления конструкции стального каркаса здания применить сталь марки С345 по ГОСТ 27772-88* 8. Изготовление элементов каркаса и их соединение между собой предусмотрено при помощи ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80* и болтовых соединений. 9. Проектом предусмотрено применение болтов классов прочности 5
по ГОСТ 1759-87*. 10. Сварку производить согласно СНиП 3.03.01-87 электродами Э50А по ГОСТ 9467-75*. 11. Длину швов принимать по длине сопряжения свариваемых элементов
все катеты сварных швов принимать высотой 6 мм
кроме оговоренных на чертежах. 12. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с разработанным специализированной монтажной организацией проектом производства работ (ППР). i0
Указания по антикоррозийной защите и огнезащите строительных конструкций i-3
Огнезащиту стальных конструкций выполнить путем нанесения на поверхность элементов каркаса фосфатного огнезащитного покрытия толщиной 30 мм
обеспечивающего предел огнестойкости 1
часа. 2. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи
огрунтована железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии. 3. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С
влажность воздуха - не выше 75 %
в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков. 4. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % в течение не менее 48 ч. Допускается сушка при температуре 80 - 100 °С не менее 5 ч. 5. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки наносится пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносится в два слоя. Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации
утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали. 6. Работы по защите конструкций от огня выполнять согласно "Рекомендациям по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций." М. Стройиздат
Общие указания по армированию монолитных конструкций. i-3
Производство работ вести в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" и проектом производства работ. 2. Перед бетонированием арматуру и основание
на которое укладывается бетонная смесь
очистить от грязи и ржавчины. 3. Сварку производить электродами Э-50А ГОСТ 9467-75* в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. i0
Указания по армированию колонн i-3
Бетонирование колонн вести непрерывно. Бетон применять класса В25. 2. Заполнителем для бетона служит щебень твердых пород
наибольшая фракция щебня не должна превышать 40мм. xi-3
В процессе бетонирования обеспечить соблюдение защитных слоев и мест положения рабочей арматуры согласно проекта. Величина защитного слоя продольной рабочей арматуры у боковых граней колонн должна быть не менее 20мм и не менее диаметра продольной рабочей арматуры колонн
величина защитного слоя поперечной арматуры не менее 15мм. i0
Указания по армированию диафрагм и стен i-3
Бетон применять класса В25
F100. Заполнителем для бетона служит щебень твердых пород
наибольшая фракция щебня не должна превышать 40мм. 2. В процессе бетонирования обеспечить соблюдение защитных слоев и мест положения рабочей арматуры согласно проекту. 3. Армирование стен выполняется из отдельных арматурных стержней. Рабочая арматура класса AIII по ГОСТ 5781-82*. 4. Проектом принято соединение рабочих стержней арматуры внахлестку
с последующей вязкой стыка отожженой проволокой диаметром 2
мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. .Длина нахлеста не менее 42∅ стыкуемой арматуры. Соединения выполнить вразбежку
при этом в одном сечении располагать не более 50% всех стыкуемых стержней. i0
Общие указания по производству работ в зимних условиях i-3
Производство работ в зимних условиях производить в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.-3.01-87
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве". 2. Лица
отвечающие за производство работ в зимних условиях
должны быть ознакомлены с главами перечисленных СНиП
другими нормативными документами по производству работ на морозе и настоящими указаниями. i0
Бетонные и арматурные работы i-3
При производстве работ руководствоваться указаниями п.п. 2.53-2.62 СНиП 3.03.01-87. 2. При зимнем бетонировании ( при t 5) не допускается бетонирование без прогрева
выполняемого по указаниям специального раздела ППР
согласованного с автором конструктивной части и разработанного для зимнего бетонирования. 3. Состояние основания на которое укладывается бетонная смесь
а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Запрещается укладка бетонной смеси на промороженный грунт. Места соприкосновения с вновь укладываемым бетоном необходимо очищать от снега и наледи. 4. Запрещается снимать наледь с помощью пара и горячей воды. 5. Перед бетонированием опалубка и арматура очищается от снега и наледи струей горячего воздуха под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с последующим высушиванием очищаемых поверхностей. 6. Бетонирование вести способом электропрогрева с последующим выдерживанием бетона в утепленной опалубке. 7. Все открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования
а также во время перерывов в бетонировании должны утепляться
а при необходимости обогреваться. 8. К моменту окончания электропрогрева бетон должен иметь не менее 50% проектной прочности. Дальнейшее выдерживание бетона до достижения им 70 % проектной прочности должно производиться в утепленной опалубке. Опалубку и теплоизоляцию открытых поверхностей не снимать до тех пор
пока температура бетона не упадет до -3° С. 9. Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной. При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетной бетон необходимо дополнительно утеплить или применить обогрев до приобретения бетоном прочности
по достижении которой может быть допущено замораживание. 10. Разность температур распалубливаемого бетона и наружного воздуха во избежание температурных трещин и потери влаги при остывании не должна превышать 20° С. 11. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями производства работ. 12. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-94*. i0
Сварочные работы i-3
При производстве работ руководствоваться указаниями п.п.8.48
52 и 8.53 СНиП 3.03.01-87. 2. Сварку соединений не рекомендуется выполнять при температуре ниже -30° С
а также при более высокой температуре и наличии холодного резкого ветра. В случае особой необходимости выполнения сварочных работ при выше указанных условиях места сварки и сварщик должны быть хорошо зщищены от ветра и холода
путем сооружения легкого временного укрытия. При температуре выше -30° С и отсутствии резкого ветра разрешается производить сварку с соблюдением обычной технологии
но при повышенном токе. i0

005_Стены_мнолит.dwg

Насосная установка на хоз.-противопож.нужды
Эл.водонагреватель для пищеблока
Схема расположения стен
колонн в осях У1-Э 19-24
колонн в осях А-Т1 25-16
колонн в осях А-Г171 -27
колонн в осях C-У 121-26
колонн в осях А-Г2-16
колонн в осях C-У 1-121

003_Сваи.dwg

Отметка острия сваи (м.)
Верх сваи после срубки (м.)
Верх сваи после забивки (м.)
Номера свай на схеме
Таблица отметок свай
Cпецификация к схеме расположения свай
Серия 1.011.1-10 в.1
к пространственному каркасу через 2м по периметру ростверка
Схема расположения ростверков
Монолитный жбетонный ростверк выполнить из бетона кл. В25 пониженной проницаемости
марки по водонепроницаемости W6. Марка бетона по морозостойкости F200. Бетонная подготовка из бетона кл. В7
2. Устройство ростверка вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87. 3. Бетонирование производить при положительной температуре
либо в утепленной опалубке с применением электро- или паропрогрева. 4. Боковые поверхности ростверка
соприкасающиеся с грунтом
обмазать горячим битумом за 2 раза. 5. Сборку арматурных элементов в пространственные каркасы производить по месту на сварке. Длина перепуска продольной арматуры не менее 500 мм. Сварку производить электродами типа Э42А. 6. Материал стали металлоизделий : сталь класса А240(A-I )- Ст3сп
А400(A-III )- 25Г2С. 7. При бетонировании для устройства контура заземления из боковых поверхностей ростверка необходимо установить выпуски из арматуры 16 A-I (L=250мм) с шагом 2
м. Выпуски приварить к каркасам ростверка и вывести полосой 4х50 выше отмостки на 0
м (см. деталь заземления). 8. Данный лист смотри с листом 9-13 9. Относительную отметку 0
Схема расположения ростверков в осях С1-Э19 -27
Схема расположения свай в осях А-Г2-16
Данный лист смотри с л.8
Схема расположения ростверков в осях А-Г2-16
Данный лист смотри с л.14
Схема расположения ростверков в осях А-Д171 -27
Схема расположения свай в осях А-Г171 -27
Схема расположения свай в осях А-Д171 -27
Схема расположения ростверков в осях А-Г171 -27
За относительную отметку 0
0 принята абсолютная отметка 40
0. 2. Сваи применить из бетона класса В25
морозостойкости F200
W6. 3. Расчетная нагрузка
допускаемая на голову сваи - 50 тс. 4. Данный лист смотри с листом 3-7 5. При производстве работ по погружению свай следует руководствоваться указаниями СНиП 3.02.01-87. Забивка свай разрешается при наличии паспорта
содержащего сведения
указанные в ГОСТ 19804-91. 6. При сопряжении свай с монолитным ростверками посредством заделки голов без разбивки необходимо следить
которая заделывается в ростверк
не имела продольных трещин
образовавшихся в результате погружения и выходящих за нижнюю грань ростверка. 7. При наличие продольных трещин
эта часть сваи обрубается и вновь наращивается бетоном под требуемую отметку. 8. Сваи
имеющие поперечные трещины
должны быть усилены железобетонной обоймой. 9. Сваи наращивают при помощи стержней равного диаметра
привариваемых к арматуре на сварке не менее 10da . Для наращивания свай применять бетон класса В25
W6. 10. При производстве работ в зимнее время погружение свай производить в лидерные скважины глубиной 3 м
диаметр лидерной скважины назначить равным 420 мм. 11. После забивки свай
бетон в верхней части сваи разбить на длину 250 мм
арматуру завести в ростверк (см. деталь) и соединить с каркасами ростверка на ручной дуговой сварке прихватками (К3-Рр) в соответствии с ГОСТ 14098-91 . 12. Работы по устройству свайных фундаментов необходимо производить в соответствии с проектом производства работ (ППР)
разработку которого выполняет подрядная организация. Согласно раздела 15 СП50-102-2003 в составе ППР необходимо произвести подбор типа молота и массы ударной части
см. раздел 15.2 СП50-102-2003. 13. До начала производства земляных работ пригласить на место строительства представителей служб эксплуатации подземных коммуникаций данного района. 14. С целью проверки несущей способности сваи
рассчитанной согласно изысканий
произвести испытания статической нагрузкой 1% свай
расположенных в разных частях здания
согласно ГОСТ 5686-94. В случае подтверждения расчетного значения несущей способности По результатам пробного статического испытания
при необходимости уточнить длину свай
глубину их погружения и контролируемые усилия вдавливания.. 15. При несоответствии несущей способности свай
сообщить в проектную организацию
в случае расхождения несущей способности с расчетной нагрузкой на сваю в сторону уменьшения фундаменты подлежат корректировке.
Схема расположения свай в осях С1-Э19 -27

010_Армирование_перекрытия.dwg

Спецификация элементов каркаса ПКР-1
Соединение стержней основного
армирования внахлестку
Общий принцип армирования плиты перекрытия (покрытия)
Узлы армирования плит перекрытий и покрытия
с дополнительным армированием
без дополнительного армирования
Узел установки поддерживающих каркасов
Узел армирования плит перекрытий и покрытия
в зоне коммуникационных отверстий
Насосная установка на хоз.-противопож.нужды
Эл.водонагреватель для пищеблока
Нижнее армирование по Х
Верхнее армирование по Х
Нижнее армирование по У
Верхнее армирование по У
Перекрытие над гаражом_ПМ3
Схема нижнего армирования армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 1-9 С-У на отм. +8
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 17-27 П-Ф на отм. +4
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 91-161 С-У на отм. +8
0 вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 17-27 П-Ф на отм. +4
0 вдоль буквенных осей.
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 1-91 С-У на отм. -0
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 91-161 С-У на отм. -0
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 171-221 А-Г на отм. +4
Схема нижнего армирования армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 1-9 С-У на отм. -0
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 23-27 А-П на отм. +4
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 1-91 С-У на отм.+4
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 17-27 П-Ф на отм. +8
Схема армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 17-27 П-Ф на отм. +4
0 вдоль цифровых осей.
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 23-27 Б-П на отм. +8
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 1-9 С-У на отм. +8
0 вдоль цифровых осей
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 91-161 С-У на отм. +4
Спецификация армирования монолитных плит перекрытия ПМ1
Схема верхнего армирования армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 91-161 С-У на отм. +4
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 23-27 Б-П на отм. +8
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 3-17 А-Г на отм. +4
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 23-27 А-П на отм. +4
Узлы армирования плит (общие сечения)
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 17-27 П-Ф на отм. +8
0 вдоль вдоль цифровых осей.
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 19-24Ф-Э на отм. +5
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 8-15 А-Г вдоль цифровых осей.
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 19-24Ф-Э на отм. +5
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 3-17 А-Г на отм. +4
Схема верхнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 8-15 А-Г вдоль буквенных осей.
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ1 в осях 91-161 С-У на отм. -0
Схема нижнего армирования армирования плит перекрытия ПМ2 в осях 1-9 С-У на отм. +4
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 8-15А-Г
Схема нижнего армирования плит перекрытия ПМ3 в осях 91-161 С-У на отм. +8

009_Балки_БМ.dwg

Корректировка проектной документации по объекту: «Профессиональное училище №17 в г.Сургуте. Реконструкция» (Реконструкция зданий Сургутского профессионального колледжа по ул.30 лет Победы)
Учебно-производственные мастерские
Общие указания по армированию колонн см. л. 1 2. Узлы см. на л. 48
Общие указания по армированию колонн см. л. 1 2. Узлы замаркированы на л. 6-15
Монтажная схема колонн
стен и балок до отм. +8
стен и балок с отм. +8
Монтажная схема стен с отм. +13
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 64.320 (см2) Процент армирования = 3.216 (%)
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 48.240 (см2) Процент армирования = 2.412 (%)
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 29.460 (см2) Процент армирования = 1.473 (%)
Площадь бетона = 1600 (см2) Площадь арматуры = 32.160 (см2) Процент армирования = 2.010 (%)
Спецификация на монолитную колонну К-1
Ведомость расхода стали на элемент
Спецификация на монолитную колонну К-1-1
Спецификация на монолитную колонну К-2
Спецификация на монолитную колонну К-2-1
Спецификация на монолитную колонну К-2-2
Спецификация на монолитную колонну К-2-4
Спецификация на монолитную колонну К-3-1
Армирование у верхней грани балки
Балка монолитная Б-1
Армирование у нижней грани балки
Спецификация на балку монолитную Б-1
Балка монолитная Б-2
Спецификация на балку монолитную Б-2
Балка монолитная Б-3
Спецификация на балку монолитную Б-3
Балка монолитная Б-4
Спецификация на балку монолитную Б-4
Спецификация на монолитную колонну К-1.1
Спецификация на монолитную колонну К-2.1
Марка стали для арматуры А I-Ст3сп
А III-25Г2С 2. Cм. совместно с л. 49-53 3. Монолитную балку бетонировать совместно с плитой перекрытия
Монолитная балка Б-4
Монолитная балка Б-2
Монолитная балка Б-3
Монолитная балка Б-1

_Оси.dwg

0_Геология_12.1.dwg

футляр ст.400 L=29.40м
Складирование инертных
территория ледового дворца
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ К ИНЖЕНЕРНО_ГЕОЛОГИЧЕСКОМУ РАЗРЕЗУ
геол 6 г еологическая выработканомер геологической выработки
- точка статического зондирования грунта
- линия инженерно-геологического разреза

012_Ферма_Ф2.dwg

Ведомость расхода стали на элемент
Спецификация элементов фермы Ф-3
Расчетная схема фермы Ф-2
Данный лист смотреть совместно с листами 2. Высоту катета сварного шва принять по наименьшей толщине свариваемого элемента 3. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75. 4. Антикоррозионную защиту стальных конструкций производить двумя слоями ПФ-115ГОСТ 6465-76* по одному слою грунтовки ГФ-021ГОСТ 25119-82*. 5. Длина проката дана с учетом резки. 6. Металлические несущие конструкции покрыть огнезащитным материалом марки ОФП - НВ- "ЭСКАЛИБУР"- толщиной покрытия 45 мм для достижения предела огнестойкости R90.
Геометрические характеристики фермы Ф-2
Расчетно-геометрическая схема фермы Ф-2

0_Геология_12.2_12.3_12.4.dwg

Инженерно-геологический разрез
по линии I-I - II-II
Региональный центр спорта инвалидов
Условные обозначения
Пункт строительной классификации и группа
грунтов по трудности разработки
- одноковшовым экскаватором в соответствии с таблицей 1-1
ГЭСН-81-02-2001 (ГЭСН 2001-01 "Земляные работы"
Система высот Балтийская.
Инженерно-геологический разрез составлен по матнриалам полевых работ
феврале-марте 2013 года.
Консистенция и степень влажности грунтов
(согласно ГОСТ 21.302-96 "Условные графические
обозначения в документации по инженерно-
геологическим изысканиям")
номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Граница инженерно-геологических элементов
Уровень грунтовых вод
малой степени водонасыщения
с прослоями рыхлого и плотного
с примесью органических веществ
с частыми прослоями торфа
- глубина подошвы слоя
- абс. ометка подошвы слоя
- установившейся уровень подземных вод
- абс. отметка установившегося уровня
- абс. отметка забоя
- место отбора грунта
показатель текучести
показатель консистенции
Песок средней крупности
с прослоями супеси текучей
с включением органических веществ
с прослоями средней плотности
с прослоями суглинка текучего
с примесью органических. веществ
Включения органических веществ
Примесь органических веществ
Глубина сезонного промерзания на период бурения
Насыпной грунт: песок средней крупности
Насыпной грунт: песок мелкий
средней степени водонасыщения
с частыми прослоями суглинка текучего
Инженерно-геологический разрез составлен по материалам полевых работ
Кровля сезонно мерзлых грунтов
Инженерно-геологический разрез составлен по материалам подевых работ
Приложение 12.4 Инженерно-геологический разрез скважины
Абс.отметка устья : 33.70 м
Общая глубина : 21.00 м
Номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Начата : февраль 2013
Окончена : февраль 2013
Абс.отметка устья : 33.75 м
Абс.отметка устья : 33.20 м
Общая глубина : 20.00 м
Абс.отметка устья : 34.50 м
Абс.отметка устья : 34.60 м
Насыпной грунт- песок средней
крупности с прослоями мелкого
Абс.отметка устья : 42.30 м
Общая глубина : 30.00 м
Абс.отметка устья : 42.15 м
Абс.отметка устья : 42.05 м
Абс.отметка устья : 41.85 м
Абс.отметка устья : 41.80 м
Абс.отметка устья : 41.70 м
Абс.отметка устья : 41.76 м
Абс.отметка устья : 41.88 м
Общая глубина : 14.00 м
Абс.отметка устья : 42.28 м
органических веществ
Насыпной грунт- песок мелкий
прослоями суглинка текучего
Инженерно-геологический разрез по линии VII-VII
Инженерно-геологический разрез по линии VI-VI
Инженерно-геологический разрез по линии IV-IV
Инженерно-геологический разрез по линии III-III
Инженерно-геологический разрез по линии I-I
Инженерно-геологический разрез по линии II-II
Инженерно-геологический разрез по линии VIII-VIII
Инженерно-геологический разрез по линии IХ-IХ
Инженерно-геологический разрез по линии Х-Х
Инженерно-геологический разрез по линии V-V
Условные обозначения к инженерно-геологическому разрезу

007_Колонны.dwg

Корректировка проектной документации по объекту: «Профессиональное училище №17 в г.Сургуте. Реконструкция» (Реконструкция зданий Сургутского профессионального колледжа по ул.30 лет Победы)
Учебно-производственные мастерские
Общие указания по армированию колонн см. л. 1 2. Узлы см. на л. 48
Общие указания по армированию колонн см. л. 1 2. Узлы замаркированы на л. 6-15
Монтажная схема колонн
стен и балок до отм. +8
стен и балок с отм. +8
Монтажная схема стен с отм. +13
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 64.320 (см2) Процент армирования = 3.216 (%)
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 48.240 (см2) Процент армирования = 2.412 (%)
Площадь бетона = 2000 (см2) Площадь арматуры = 29.460 (см2) Процент армирования = 1.473 (%)
Площадь бетона = 1600 (см2) Площадь арматуры = 32.160 (см2) Процент армирования = 2.010 (%)
Спецификация на монолитную колонну К-1
Ведомость расхода стали на элемент
Спецификация на монолитную колонну К-1-1
Спецификация на монолитную колонну К-2
Спецификация на монолитную колонну К-2-1
Спецификация на монолитную колонну К-2-2
Спецификация на монолитную колонну К-2-4
Спецификация на монолитную колонну К-3-1
Армирование у верхней грани балки
Балка монолитная Б-1
Армирование у нижней грани балки
Спецификация на балку монолитную Б-1
Балка монолитная Б-2
Спецификация на балку монолитную Б-2
Балка монолитная Б-3
Спецификация на балку монолитную Б-3
Балка монолитная Б-4
Спецификация на балку монолитную Б-4
Спецификация на монолитную колонну К-1.1
Спецификация на монолитную колонну К-2.1
Монолитная колонна К-2
Монолитная колонна К-1
Монолитная колонна К-1.1
Монолитная колонна К-2.1

008_Балки.dwg

Марка стали для арматуры А I-Ст3сп
А III-25Г2С 2. Общие указания по армированию плиты перекрытия см. л. ? 3. Отверстия в перекрытии для прохождения инженерных коммуникаций проделать в соответсвии с чертежами ОВ и ВК 4. Отверстия в перекрытии размером 200х200 просверлить по месту см. чертежи ОВ и ВК 5. Для исключения "мостика холода" устанавливаются термовкладыши из пенополистирола ПСБ-С марки 35(ГОСТ 15588-86). Расход ? м³ 6. Спецификацию на плиту перекрытия см. на л. ? 7. Бетонирование плиты перекрытия выполнять совместно с лестничными маршами
Опалубка. первый этаж
Условные обозначения.
(П)-фрамуги с электроприводом
для естественного проветривания коридоров при пожаре
АО-алюминиевые остекленные двери
М-металлические двери
МО-металлические остекленные двери
ДО-деревянные остекленные двери
Региональный центр спорта инвалидов
Опалубка. второй этаж
Монтажная схема колонн
стен и балок на отм. 0

_Сваи.dwg

СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАЙ
ТАБЛИЦА ОТМЕТОК СВАЙ
Серия 1.011.1-10 в.1
Схема расположения свай в осях А-Г2-16
Схема расположения свай в осях А-Д171 -27
Схема расположения свай в осях А-Г171 -27

002_Геология.dwg

Инженерно-геологические изыскания
Инженерно-геологические изыскания на объекте: «Региональный центр спорта инвалидов
в г. Сургут» выполнены на основании договора и технического задания заказчика
в соответствии с требованиями действующих нормативно-методических документов. 2. В административном отношении площадка изысканий находится в Тюменской области
в г. Сургуте по ул. Югорский тракт. В геоморфологическом отношении площадка изысканий приурочена к пойме реки Обь и расположена рядом с протокой Бардыковка. Естественный рельеф проектируемой площадки нарушен
выполнен планомерный намыв грунта для складирования инертных материалов (песка). Абсолютные отметки верха намывных грунтов по устьям скважин составляют 42.32 м
низа намывных грунтов по устьям скважин составляют 33.20 м. Перепад абсолютных скважин составляет до 9.0 м. 3. В геолого - литологическом строении территории площадки принимают участие: верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (аlQIII-IY) представленные песчаными отложениями различной плотности и влажности с поверхности перекрытые намывными грунтами (t IV) и погребенными биогенными грунтами (bIV) суглинками с примесью органических веществ с прослоями торфов. Геолого - литологическое строение площадки представлено в графических приложениях 12.2 и 12.5. (см. отчет об инженерно-геологических испытаниях). xi-3
В соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83
ГОСТ 20522-96 в разрезе выделено 6 инженерно-геологических элемента (ИГЭ): i0
ИГЭ-1 - Намывной грунт - песок средней крупности с прослоями мелкого
малой степени водонасыщения
средней плотности с прослоями рыхлого и плотного с поверхности и до глубины 0.6 - 2.7 м в сезонно мерзлом состоянии. ИГЭ-2 - Намывной грунт - песок мелкий
средней степени водонасыщения
средней плотности прослоями рыхлого и плотного
прослоями супеси текучей с включением органических веществ. ИГЭ-3 - Намывной грунт- песок мелкий
средней плотности с прослоями рыхлого и плотного с частыми прослоями суглинка текучего с включением органических веществ. ИГЭ-4 - Суглинок текучий с примесью органических веществ с частыми прослоями торфа среднеразложившегося
высокозольного с прослоями песка. ИГЭ-5 - Песок средней крупности
с прослоями супеси текучей с включением органических веществ. ИГЭ-6 - Песок мелкий
плотный с прослоями средней плотности с прослоями суглинка текучего. i-3
Частные значения показателей физических свойств грунтов и результаты их статистической обработки приведены в текстовых приложениях 11.4
Расчетные значения прочностных и деформационных характеристик грунтов приняты по результатам сравнительной таблицы прочных и деформационных свойств грунтов
полученных различными методами (таблица №1). Прочностные характеристики для грунтов приняты по результатам лабораторных данных (текстовые приложения 11.4 - 11.6)
статическому зондированию (прил.11.10). Модули деформации для принятых инженерно-геологических элементов приняты по результатам лабораторных данных с учетом результатов статического зондирования с учетом СП50-101-2004
прил.Г. 7. В процессе бурения скважин до глубины 30.0 м (февраль 2013г) появление грунтовых вод приурочено к намывным грунтам и соответствует глубине 2.6 - 13.2 м
установление уровня грунтовых вод соответствует глубине 2.3 - 12.6 м (абсолютные отметки установления уровня грунтовых вод соответствуют 29.20 - 38.25 м). Данная площадка характеризуется одним безнапорным водоносным горизонтом. В весенне-осенний период и период сильных дождей уровень грунтовых вод может колебаться 1.0 - 1.5 м и зависит от уровня в протоке Бардыковка так как грунтовые воды и воды в протоке имеют гидравлическую связь между собой. Подземные воды по лабораторным данным по отношению к бетону марки W4 нормальной водонепроницаемости
по отношению к свинцовой оболочке кабеля - средняя
к алюминиевой - высокая. По степени агрессивности воздействия на арматуру железобетонных конструкций при постоянном погружении - неагрессивная. По химическому составу вода гидрокарбонатно кальциевая. приложение 11.7. Коэффициент фильтрации для суглинков 0.00005 - 0.005 мсут
(данные приведены: таблица 12.6
«Грунтоведение». Под редакцией xl3
В.Т.Трофимова) Коэффициенты фильтрации для песков в приложение 11.5. 8. Коррозионная активность грунтов к свинцовой оболочке кабеля -высокая
к алюминиевой оболочке кабеля - средняя
по отношению к бетонам- среднеагрессивные - приложение 11.6
к стали - высокая - приложение 11.5. Принимая во внимание высокую коррозионную активность грунтов
необходимо в процессе проектирования предусмотреть антикоррозионную защиту стальных конструкций погружаемых в грунт
свинцовой и алюминиевых оболочек. 9. Частные значения предельного сопротивления свай по данным статического зондирования приведены в приложении 11.9 и в графическом приложении 12.5. 10. Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов
рассчитанная согласно СНиП 2.02.01- 83
для песчан грунтов 2.2 м.
для песчаных и супеси - 2.5м. 11. По степени морозоопасности грунты в зоне сезонного промерзания в естественном состоянии на период изыскания (январь-февраль 2013 г) в зоне сезонного промерзания относятся к среднепучинистым (Rf*100=0.35). Учитывая склонность грунтов к морозному пучению
рекомендуется предусмотреть разработку соответствующих мероприятий
предохраняющих фундаменты от воздействия опасных касательных сил морозного пучения. 12. В соответствии со СНиП -II-7-81* район
по степени сейсмической активности определен по карте В. Сейсмическая активность
шкале MSK-64 не регламентируется
район сейсмически не активен. 13. По сложности инженерно-геологических условий
согласно СП 11-105-97 Часть I прил. Б
участок изысканий относится к II категории сложности. В соответствии с ГОСТ 27751-88* уровень ответственности сооружения II-нормальный. 14. Учитывая
что в основания здания могут залегать специфические грунты (ИГЭ-1
ИГЭ-4) с неоднородным состававом
низкой несущей способности и в качестве любого естественного основания использовать не рекомендуется
в случае использования как естественного основания
необходимо обоснование использование этих грунтов. 15. Для уточнения несущей способности грунтов рекомендуем выполнить натурные испытания свай
штамповые испытания грунтов."

_Оси_200.dwg

Схема расположения свай в осях А-Г2-16
Схема расположения свай в осях А-Г171 -27

011_Ферма_Ф1.dwg

Ведомость расхода стали на элемент
Спецификация элементов фермы Ф-1 (начало)
Спецификация элементов фермы Ф-1 (продолжение)
Спецификация элементов фермы Ф-1 (окончание)
Расчетная схема фермы Ф-1
Геометрические характеристики фермы Ф-1
Расчетно-геометрическая схема фермы Ф-1

004_Ростверки.dwg

Насосная установка на хоз.-противопож.нужды
Эл.водонагреватель для пищеблока
План ростверков см. на листе КЖ-3. 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 3.Ростверки выполнить из бетона кл. В25
марка по водонепроницаемости W6
марка по морозостойкости F100.
Ростверк монолитный Рм-1
Ведомость расхода стали
Ростверк монолитный Рм-1.
Условные обозначения :
Групповая спецификация
Ведомость расхода стали на элемент
Ростверк монолитный Рм-2
Спецификация арматурных изделий
Ростверк ленточный РСЛм-1 (на 1м.п.)
Схему расположения ростверков смотри на листах 9-14. 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 3. Ростверки выполнить из бетона кл. В25
марка по морозостойкости F100. 4. Арматурные сетки резать по месту.
Cм. совместно с л. 15-29. 2. Арматурные каркасы изготавливать с помощью контактной точечной сварки в соответствии со СНиП 3.03.01-87
ГОСТ 14098-91 3. Электросварку производить в раззенкованных отверстиях по ГОСТ 14098-91-Т12-Рз электродами типа Э46А по ГОСТ 9467-75 (см. уз. 1) 4. Марка стали для арматуры А I-Ст3сп
Данный лист читать совместно с л. 9-14. 2. Общие указания по устройству ростверка смотри л. 14. 3. Арматурные изделия применять из стали : А400(A-III )- 25Г2С. 4. Арматурные плоские каркасы выполнять при помощи ручной дуговой электросварки по ГОСТ 14098-91
пространственные каркасы собирают из плоских каркасов и отдельных стержней с помощью электросварки по ГОСТ 14098-91
тип электродов Э50А по ГОСТ 9467-75*. Арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90. 5. В ростверке РСЛм-1 стержни поз. 3 располагать с шагом 300. 6. Арматурные плоские каркасы изготавливать по 6 м и соединять между собой арматурными стержнями 12 А-III
L= 200 мм на сварке см. узел стыковки. 7. В местах соединения каркасы одного из ростверков заводить в тело другого на 500 мм. в этих местах поперечную арматуру приварить после установки каркаса в ростверк.

006_СТМ.dwg

Стена монолитная См-1. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-1. Горизонтальное армирование.
Схема стыковки арматуры внахлестку
Указания по устройству монолитных железобетонных конструкций см. л. xi-1
см. совместно с л. i0
Вертикальное и горизонтальное армирование стен подвала у противоположных граней выполнить симметрично. 4. Поз.а устанавливать в шахматном порядке с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении - 400 мм. i-2
Соединение стержней вертикальных и горизонтальных рядов выполнить на скрутках из отожженной вязальной проволоки ø1.5мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. i0
Расход стали дан с учетом нахлеста стержней.
Ведомость расхода стали на элемент
Стена монолитная См-2. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-2. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-3. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-3. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-4. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-4. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-5. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-5. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-6. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-6. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-8. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-8. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-7. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-7. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-9. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-9. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-10. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-10. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-11. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-11. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-12. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-12. Горизонтальное армирование.
При производстве работ следует обращать внимание на точность расположения арматурных стержней и соблюдения защитных слоев. 2. Арматурные изделия применять из стали следующих марок: класс АIII-25Г2С
АI-Ст3сп. 3. Крестовые соединения стержней продольной и поперечной арматуры выполнить вязкой отожженной проволокой диаметром 2
Монолитная стена подвала СТм-1

_Стены.dwg

Насосная установка на хоз.-противопож.нужды
Эл.водонагреватель для пищеблока
Схема расположения свай в осях А-Г2-16
Схема расположения свай в осях А-Г171 -27

Компоновочная_схема (редактировано).dwg

л 1,2,9-24 Ростверки, Колонны, Стены, Балки (редактировано).dwg

Каркасы изготовить при помощи контактной точечной сварки в соответствии с ГОСТ 14098-91. 2. Сварку производить согласно требованиям СНиП 3.03.01-87. 3. Данный лист см. с листом КЖ-4.
Спецификация арматурных изделий.
План ростверков см. на листе 10-12-01-КР л.4 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 3.Ростверки выполнить из бетона кл. В25
марка по водонепроницаемости W6
марка по морозостойкости F100.
Ростверк монолитный Рм-1
Ведомость расхода стали
Ростверк монолитный Рм-1.
Ростверк монолитный Рм-2
Ростверк монолитный Рм-2.
Ростверк монолитный Рм-3
Ростверк монолитный Рм-3.
Условные обозначения :
План ростверков см. 10-12-01-КР л.4 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 3.Ростверки выполнить из бетона кл. В25
План ростверков см. на 10-12-01-КР л.4 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 3.Ростверки выполнить из бетона кл. В25
Схема установки накладок
Опорная плита -30х600
Шпилька 1. М30х1250 ВСт3пс2
Данный лист см. с 10-12-01-КР л.5 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней 3. Перевязку хомутов следует выполнять вразбежку
чтобы стыки двух смежных по высоте хомутов не приходились на один продольный стержень (спирально по высоте колонны) 4. При производстве арматурных и сварочных работ руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
Поз.4 (Опорна плита)
Данный лист см. с 10-12-01-КР л.4 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней 3. Перевязку хомутов следует выполнять вразбежку
Данный лист см. с 10-12-01-КР л.5. 2. На узлах армирования привязка дана по центру стержней 3. Перевязку хомутов следует выполнять вразбежку
Схема стыковки арматуры внахлестку
Балка монолитная Бм-1.
Все работы вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87. 2. Балки армируются отдельными стержнями. В пространственные каркасы стержни вязать при помощи хамутов 3. Бетонирование балок вести непрерывно. В процессе бетонирования обеспечить соблюдение защитных слоев и мест положения рабочей арматуры согласно проекта. 4. На узлах армирования привязка дана по центру стержней. 5. Расход стали дан с учетом нахлеста стержней. 6. Верхнюю и боковую арматуру стыковать в средней части пролета
нижнюю арматуру стыковать на расстоянии 13 пролета от опоры см. схему стыковки арматуры.
Балка монолитная Бм-1
Ведомость расхода стали на элемент
Балка монолитная Бм-2.
Стена монолитная См-1.
Стена монолитная См-1. Вертикальное армирование.
Балка монолитная Бм-2
Указания по устройству монолитных железобетонных конструкций см. 10-12-01-КР л.1.1 2.см. совместно с 10-12-01-КР л.5 3. Вертикальное и горизонтальное армирование стен подвала у противоположных граней выполнить симметрично. 4. Поз.а устанавливать в шахматном порядке с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении - 400 мм. 5. Соединение стержней вертикальных и горизонтальных рядов выполнить на скрутках из отожженной вязальной проволоки ø1.5мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. 6. Расход стали дан с учетом нахлеста стержней.
Стена монолитная См-1. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-1
Стена монолитная См-2.
Стена монолитная См-2. Вертикальное армирование.
Указания по устройству монолитных железобетонных конструкций см. 10-12-01-КР л.1.1 2.см. совместно с л. 10-12-01-КР л.5 3. Вертикальное и горизонтальное армирование стен подвала у противоположных граней выполнить симметрично. 4. Поз.а устанавливать в шахматном порядке с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении - 400 мм. 5. Соединение стержней вертикальных и горизонтальных рядов выполнить на скрутках из отожженной вязальной проволоки ø1.5мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. 6. Расход стали дан с учетом нахлеста стержней.
Стена монолитная См-2. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-5
Стена монолитная См-5.
Указания по устройству монолитных железобетонных конструкций см.10-12-01-КР л.1.1 2.см. совместно с л. 10-12-01-КР л.5 3. Вертикальное и горизонтальное армирование стен подвала у противоположных граней выполнить симметрично. 4. Поз.а устанавливать в шахматном порядке с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении - 400 мм. 5. Соединение стержней вертикальных и горизонтальных рядов выполнить на скрутках из отожженной вязальной проволоки ø1.5мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. 6. Расход стали дан с учетом нахлеста стержней.
Стена монолитная См-5. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-5. Горизонтальное армирование.
Ростверк монолитный Рм-4
Ростверк монолитный Рм-5
Стена монолитная См-4. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-4. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-3. Вертикальное армирование.
Стена монолитная См-3. Горизонтальное армирование.
Стена монолитная См-3
Указания по устройству монолитных железобетонных конструкций см. л.10-12-01-КР л.1.1 2.см. совместно с л.10-12-01-КР л.5 3. Вертикальное и горизонтальное армирование стен подвала у противоположных граней выполнить симметрично. 4. Поз.а устанавливать в шахматном порядке с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении - 400 мм. 5. Соединение стержней вертикальных и горизонтальных рядов выполнить на скрутках из отожженной вязальной проволоки ø1.5мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм.
Стена монолитная См-4
Общие указания комплекта марки КМ q*;1. Чертежи металлоконструкций каркаса здания выполнены в стадии КМ. Документация разработана в соответствии с указаниями глав СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования" и СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования". 2. Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с указаниями главы СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ." 3. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. Несущим конструктивным элементом здания является стальной каркас из прокатных профилей. 5. Несущими элементами покрытия являются балки проептных профилей по СТО АСЧМ 20-93. 6. Устойчивость здания обеспечивается конструктивной схемой связевого каркаса. 7. Для изготовления конструкции стального каркаса здания применить сталь марки С345 по ГОСТ 27772-88* 8. Изготовление элементов каркаса и их соединение между собой предусмотрено при помощи ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80* и болтовых соединений. 9. Проектом предусмотрено применение болтов классов прочности 5
по ГОСТ 1759-87*. 10. Сварку производить согласно СНиП 3.03.01-87 электродами Э50А по ГОСТ 9467-75*. 11. Длину швов принимать по длине сопряжения свариваемых элементов
все катеты сварных швов принимать высотой 6 мм
кроме оговоренных на чертежах. 12. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с разработанным специализированной монтажной организацией проектом производства работ (ППР). Указания по антикоррозийной защите и огнезащите строительных конструкций 1. Огнезащиту стальных конструкций выполнить путем нанесения на поверхность элементов каркаса фосфатного огнезащитного покрытия толщиной 30 мм
обеспечивающего предел огнестойкости 1
часа. 2. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи
огрунтована железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии. 3. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С
влажность воздуха - не выше 75 %
в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков. 4. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % в течение не менее 48 ч. Допускается сушка при температуре 80 - 100 °С не менее 5 ч. 5. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки наносится пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносится в два слоя. Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации
утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали. 6. Работы по защите конструкций от огня выполнять согласно "Рекомендациям по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций." М. Стройиздат
Рабочий проект разработан в соответствии с государственными нрмами
правилами и стандартами. Принятые технические решения соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных норм и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта
План свайного поля в осях "1"-"23" "Г"-"С
План ростверков в осях "1"-"23" "Г"-"С
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23" "Г"-"С" на отм. 0
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23" "Г"-"С" на отм. +22
Развертка железобетонного каркаса по оси "С" в осях "1"-"23"
по оси "Г" в осях "1"-"23"
по оси "1" в осях "Г"-"С".
Закрепление конструкций на монолитных жб колоннах
Состояние мест опирания и примыкания стальных конструкций и их закрепление
Состояние сварных соединений ферм
Подготовка металлических поверхностей под окраску после монтажа
Выполнение антикоррозийного покрытия конструкций
Выборочный контроль швов сварных соединений
Соединение стальных конструкций
закрываемых впоследствии другими конструкциями
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Стальные гнутые замкнутые сварные профили
Равнополочные уголки
Прокат листовой горячекатанный
Стена монолитная См-1.
Балка монолитная Бм-1.
Заделка ( замоноличивание ) и герметизация стыков и швов
Защита закладных деталей от коррозии до сварки и после нее
Герметизация наружных и внутренних швов
уложенной в бетонные конструкции
Качество применяемых материалов.
Антисептирование поверхности конструкций и защита гидроизоляционными материалами
Соблюдение требуемого качества ( вид
марки и т.д. ) материалов
изделий и строительных смесей
Соблюдение заданных толщин
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки КР
Перечень актов на скрытые работы
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
Общие указания по армированию монолитных конструкций.
Указания по армированию колонн
арматуры монолитных колонн
Схема устройства стыков
Указания по армированию диафрагм и стен
Общие указания по производству работ в зимних условиях
Бетонные и арматурные работы
Категорически запрещается оставлять объект на зимний период по причине
прекращения строительства незаконченного здания без консирвации.
Бетон применять класса В25
F100. Заполнителем для бетона служит щебень твердых пород
наибольшая фракция щебня не должна превышать 40мм. 2. В процессе бетонирования обеспечить соблюдение защитных слоев и мест положения рабочей арматуры согласно проекту. 3. Армирование стен выполняется из отдельных арматурных стержней. Рабочая арматура класса AIII по ГОСТ 5781-82*. 4. Проектом принято соединение рабочих стержней арматуры внахлестку
с последующей вязкой стыка отожженой проволокой диаметром 2
мм с шагом в горизонтальном и вертикальном направлении 200мм. .Длина нахлеста не менее 42∅ стыкуемой арматуры. Соединения выполнить вразбежку
при этом в одном сечении располагать не более 50% всех стыкуемых стержней.
Производство работ вести в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" и проектом производства работ. 2. Перед бетонированием арматуру и основание
на которое укладывается бетонная смесь
очистить от грязи и ржавчины. 3. Сварку производить электродами Э-50А ГОСТ 9467-75* в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Бетонирование колонн вести непрерывно. Бетон применять класса В25. 2. Заполнителем для бетона служит щебень твердых пород
наибольшая фракция щебня не должна превышать 40мм. 3. В процессе бетонирования обеспечить соблюдение защитных слоев и мест положения рабочей арматуры согласно проекта. Величина защитного слоя продольной рабочей арматуры у боковых граней колонн должна быть не менее 20мм и не менее диаметра продольной рабочей арматуры колонн
величина защитного слоя поперечной арматуры не менее 15мм.
Производство работ в зимних условиях производить в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.-3.01-87
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве". 2. Лица
отвечающие за производство работ в зимних условиях
должны быть ознакомлены с главами перечисленных СНиП
другими нормативными документами по производству работ на морозе и настоящими указаниями.
При производстве работ руководствоваться указаниями п.п. 2.53-2.62 СНиП 3.03.01-87. 2. При зимнем бетонировании ( при t 5) не допускается бетонирование без прогрева
выполняемого по указаниям специального раздела ППР
согласованного с автором конструктивной части и разработанного для зимнего бетонирования. 3. Состояние основания на которое укладывается бетонная смесь
а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Запрещается укладка бетонной смеси на промороженный грунт. Места соприкосновения с вновь укладываемым бетоном необходимо очищать от снега и наледи. 4. Запрещается снимать наледь с помощью пара и горячей воды. 5. Перед бетонированием опалубка и арматура очищается от снега и наледи струей горячего воздуха под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с последующим высушиванием очищаемых поверхностей. 6. Бетонирование вести способом электропрогрева с последующим выдерживанием бетона в утепленной опалубке. 7. Все открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования
а также во время перерывов в бетонировании должны утепляться
а при необходимости обогреваться. 8. К моменту окончания электропрогрева бетон должен иметь не менее 50% проектной прочности. Дальнейшее выдерживание бетона до достижения им 70 % проектной прочности должно производиться в утепленной опалубке. Опалубку и теплоизоляцию открытых поверхностей не снимать до тех пор
пока температура бетона не упадет до -3° С. 9. Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной. При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетной бетон необходимо дополнительно утеплить или применить обогрев до приобретения бетоном прочности
по достижении которой может быть допущено замораживание. 10. Разность температур распалубливаемого бетона и наружного воздуха во избежание температурных трещин и потери влаги при остывании не должна превышать 20° С. 11. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями производства работ. 12. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-94*.
При производстве работ руководствоваться указаниями п.п.8.48
52 и 8.53 СНиП 3.03.01-87. 2. Сварку соединений не рекомендуется выполнять при температуре ниже -30° С
а также при более высокой температуре и наличии холодного резкого ветра. В случае особой необходимости выполнения сварочных работ при выше указанных условиях места сварки и сварщик должны быть хорошо зщищены от ветра и холода
путем сооружения легкого временного укрытия. При температуре выше -30° С и отсутствии резкого ветра разрешается производить сварку с соблюдением обычной технологии
но при повышенном токе.
Схема расположения прогонов и горизонтальных связей покрытия
Схема расположения ферм
вертикальных связей покрытия и горизонтальных связей по нижнему поясу ферм
Техническая спецификация стали
Геометрическая схема фермы Ф-1
Инженерно-геологический разрез V-V
Нагрузки на фундаменты
Стена монолитная См-2

л_28-35_Покрытие_стадии_П_взорв(редактировано).dwg

Материал конструкций - сталь С345 по ГОСТ 27772-88*. 2. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75*. 3. Длину швов принимать по длине сопряжения свариваемых элементов
катет шва kf=6мм (кроме оговоренных на чертеже). 4. Отверстия в поясах фермы для крепления горизонтальных и вертикальных связей разработать на стадии КМД.
Геометрическая схема фермы Ф-1
Поверхности трения не подлежат грунтованию и окраске
должны быть очищены от грязи
ржавчины и обезжирены
Схема расположения прогонов и горизонтальных связей покрытия
Схема расположения ферм
вертикальных связей покрытия и горизонтальных связей по нижнему поясу ферм
Узлы замаркированы на л. КР-30. 2. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75*. 3. Длину швов принимать по длине сопряжения свариваемых элементов
катет шва kf=6 мм (кроме оговоренных на чертеже).
Общие указания см. на л. КР-28. 2. Техническую спецификацию стали см. на л. КР-27. 3. Металлопрокат - сталь С345 ГОСТ 27772-88. 4. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75*. 5. Все элементы
с неоговоренными расчетными усилиями
крепить не менее чем на 10
Техническую спецификацию стали см. на л. КР-27. 3. Металлопрокат - сталь С345 ГОСТ 27772-88. 4. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75*. 5. Все элементы
Общие указания см. на л. КР-28. 2. Техническую спецификацию стали см. на л. КР-27. 3. Металлопрокат - сталь С345 ГОСТ 27772-88. 4. Сварку производить электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75*. 5. Сечение замаркировано на л. КР-28. 6. Узлы см. на л. КР-35.
Данный лист см. совместно с л. КР-32 КР-34. 2. Материал конструкций - сталь С345 по ГОСТ 27772-88*. 3. Усилия на ферме даны в тоннах.
Общие указания q*;1. Документация разработана в соответствии с указаниями глав СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования" и СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования" . 2. Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с указаниями главы СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ." 3. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. Несущими элементами покрытия являются фермы из прокатных профилей по СТО АСЧМ 20-93 и замкнутых сварных профилей по ГОСТ 30245-2003. 5. Для изготовления конструкции стального каркаса здания применять сталь марки С345 по ГОСТ 27772-88*. 6. Изготовление элементов каркаса и их соединение между собой предусмотрено при помощи ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80* и болтовых соединений. 7. Проектом предусмотрено применение болтов классов прочности 5
по ГОСТ 1759-87*. 8. Сварку производить согласно СНиП 3.03.01-87 электродами Э50А по ГОСТ 9467-75*. 9. Длину швов принимать по длине сопряжения свариваемых элементов
все катеты сварных швов принимать высотой 6 мм
кроме оговоренных на чертежах. 10. Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с разработанным специализированной монтажной организацией проектом производства работ (ППР). Указания по антикоррозийной защите и огнезащите строительных конструкций q*;1. Огнезащиту стальных конструкций выполнить путем нанесения на поверхность элементов каркаса фосфатного огнезащитного покрытия толщиной 30 мм
обеспечивающего предел огнестойкости 1
часа. 2. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи
огрунтована железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии. 3. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С
влажность воздуха - не выше 75 %
в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков. 4. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % в течение не менее 48 ч. Допускается сушка при температуре 80 - 100 °С не менее 5 ч. 5. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки наносится пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносится в два слоя. Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации
утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали. 6. Работы по защите конструкций от огня выполнять согласно "Рекомендациям по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций." М. Стройиздат

л 3-8,26,27_Монтажные схемы (редактировано).dwg

Ростверк монолитный Рм-1
Ростверк монолитный Рм-2
Ростверк монолитный Рм-3
Ведомость расхода стали
План ростверков в осях "1"-"23" "Г"-"С
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23" "Г"-"С" на отм. 0
Стена монолитная См-1
Стена монолитная См-2
Стена монолитная См-3
Стена монолитная См-4
Стена монолитная См-5
Условные обозначения
- Свая с отм. верха после вдавливания -3
0 . Жесткое соединение сваи с ростверком (151 шт.)
- Свая с отм. верха после вдавливания -4
0 . Жесткое соединение сваи с ростверком (119 шт.)
Все работы по устройству свай выполнять в соответствии со СНиП 3.02.01-87. 2. Вначале производства работ по вдавливанию свай следует произвести пробное вдавливание 1% свай
но не менее 2-х свай. По результатам пробного вдавливания и статического испытания
при необходимости уточнить длину свай
глубину их погружения и контролируемые усилия вдавливания.
- Сваи подвергнуть статическому испытанию
Общие указания по устройству свайного поля
0 принят уровень пола 1-го этажа проектируемого здания
что соответствует абс. отметке 40
м. 2. Для расчета фундаментов использованы данные инженерно-геологического заключения
для песчаных и супеси – 2.5 м.. 4. Грунтовые воды вскрыты на глубине 2
что соответствует абс. отм 38
за счет естественных факторов
возможен подъем уровня грунтовых вод до абс. отм.39
м. 5. Фундаменты приняты из призматических свай размерами сечения 300х300мм
м. Геометрические размеры свай приняты по расчету
исходя из геологических условий площадки. 6. Приняты следующие типы свай: - свая 300х300 длиной 10 м. Допустимая нагрузка на сваю 50т. 7. Для свай применить бетон с маркой по водонепроницаемости W-6. 8. Погружение свай осуществлять с помощью саваебойного оборудования. Параметры молотаопределить в соответствии с СП 24.13330.2011 и СНиП 3.03.01-87. 9. При геодезической разбивке осей свайных рядов отклонения от проектного положения не должно превышать 5мм. 10. Все работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001
СНиП 3.02.01-87. 11. По углам здания проставлены отметки: в числителе - красные
соответствующие низу асфальтовой отмостки
в знаменателе - черные
соответствующие существующей поверхности земли. 12. Вокруг здания устроить асфальтовую отмостку шириной 1
м с уклоном не менее 3% в сторону от здания. 13. Марки материалов даны для проведения работ при плюсовых температурах нарпужнего воздуха.
Спецификация элементов
Допустимая нагрузка на сваю - 50т.
План свайного поля в осях "1"-"23" "Г"-"С
Данный лист смотреть совместно с листами 10-12-01-КР л.3 . 2. При производстве работ обратить особое внимание на точность расположения арматурных изделий в ростверке и соблюдение защитных слоев. 3. При производстве арматурных и сварочных работ руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. Под ростверками устроить бетонную подготовку из бетона класса В7.5 толщиной 100 мм - 44
0 м³. 5. Ростверки выполнить из бетона класса В25
марка по морозостойкости F100
по водонепроницаемости W-6 - 280
0 м³. 6. Схему расположения выпусков арматуры из ростверков смотреть на листе . Армирование ростверков смотреть на листах КЖ-.
Колонна монолитная К-1
Колонна монолитная К-2
Колонна монолитная К-3
Колонна монолитная К-4
Колонна монолитная К-5
Колонна монолитная К-6
Колонна монолитная К-7
Ростверки монолитные в осях "1"-"23" "Г"-"С
Развертка железобетонного каркаса по оси "С" в осях "1"-"23
Развертка железобетонного каркаса по оси "Г" в осях "1"-"23
Развертка железобетонного каркаса по оси "1" в осях "Г"-"С
Развертка железобетонного каркаса по оси "С" в осях "1"-"23"
по оси "Г" в осях "1"-"23"
по оси "1" в осях "Г"-"С".
Колонна монолитная К-8
Ростверк монолитный Рм-4
Ростверк монолитный Рм-5
0 . Жесткое соединение сваи с ростверком (132 шт.)
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23" "Г"-"С" на отм. +22
Балка монолитная Бм-1
Балка монолитная Бм-2
Нагрузки на фундаменты
Техническая спецификация стали
Наименование профиля
В том числе по маркам
Всего с учетом массы металла в чертежах КМД (3%)
Всего с учетом массы наплавленного металла (1%)
Марка или наименование металла
Номер или размеры профиля
марки или наим. металла
Масса металла по элементам конструкций
Вертикаль- ные связи
Швеллер с уклоном полок по ГОСТ 8240-97
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93
Горизонталь- ные связи
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74*
Стальные гнутые замкнутые сварные профили по ГОСТ 30245-2003
Площадки для обслуживания
Лист стальной просечно-вытяжной по ТУ 36.26.11-5-89
План свайного поля в осях "1"-"23"Г"-"С
по оси "1" в осях "Г"-"С"
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23"Г"-"С" на отм. +22.100
Схема расположения монолитных элементов в осях "1"-"23"Г"-"С" на отм. 0.000
План ростверков в осях "1"-"23"Г"-"С"

л 25 Инженерно-геологический разрез по линии V-V(редактирова.dwg

Условные обозначения
Пункт строительной классификации и группа
грунтов по трудности разработки
- одноковшовым экскаватором в соответствии с таблицей 1-1
ГЭСН-81-02-2001 (ГЭСН 2001-01 "Земляные работы"
Система высот Балтийская.
Инженерно-геологический разрез составлен по материалам подевых работ
феврале-марте 2013 года.
Консистенция и степень влажности грунтов
(согласно ГОСТ 21.302-96 "Условные графические
обозначения в документации по инженерно-
геологическим изысканиям")
номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Граница инженерно-геологических элементов
Уровень грунтовых вод
малой степени водонасыщения
с прослоями рыхлого и плотного
с примесью органических веществ
с частыми прослоями торфа
- глубина подошвы слоя
- абс. ометка подошвы слоя
- установившейся уровень подземных вод
- абс. отметка установившегося уровня
- абс. отметка забоя
- место отбора грунта
показатель текучести
показатель консистенции
Песок средней крупности
с прослоями супеси текучей
с включением органических веществ
с прослоями средней плотности
с прослоями суглинка текучего
с примесью органических. веществ
Включения органических веществ
Примесь органических веществ
Глубина сезонного промерзания на период бурения
Кровля сезонно мерзлых грунтов
Насыпной грунт: песок средней крупности
с частыми прослоями суглинка текучего
Насыпной грунт: песок мелкий
Инженерно-геологический разрез по линии V-V

ССЦ_10-12.dwg

Региональный центр спорта инвалидов
Система водоснабжения

Кладочные_планы(30-34).dwg

Экспликация помещений 1-го этажа (начало)
Экспликация помещений 1-го этажа (продолжение)
Восстановительно-реабилитационный центр
Экспликация помещений 1-го этажа (окончание)
Экспликация помещений (окончание)
Экспликация помещений (начало)
Подвесной (двухуровневое пространство)
Экспликация помещений подвала
План чердака гостиницы
Экспликация помещений
h=500 мм от низа перекрытия
сдвинуть проем на55 мм
h=~500 мм от низа перекрытия
Насосная установка на хоз.-противопож.нужды
Эл.водонагреватель для пищеблока
Помещение водоподготовки бассейна
Техническое помещение
Вдоль обеих сторон всех пандусов и лестниц устанавливаются ограждения с поручнями. Поручни располагаются на высоте 0.9 м
у пандусов - дополнительно и на высоте 0.7м. Поручень перил с внутренней стороны лестницы должен быть непрерывным по всей ее высоте. Расстояние между поручнями пандуса принято в пределах от 0.9м до 1.0м. Завершающие горизонтальные части поручня должны быть длиннее марша лестницы или наклонной части пандуса на 0.3м и иметь не травмирующее завершение. Поручни рекомендуется применить округлого сечения диаметром от 0.04м до 0.06м. Расстояние в свету между поручнем и стеной должно быть не менее 0.045м для стен с гладкими поверхностями и не менее 0.06м для стен с шероховатыми поверхностями. На верхней или боковой
внешней по отношению к маршу
поверхности поручней перил должны предусматриваться рельефные обозначения этажей
а также предупредительные полосы об окончании перил.(согласно СП 59.13330.2012 п.5.1.15
2.16) При высоте лестниц более 45см предусматривается ограждение высотой 1.2м.(согласно СП1.13130.2009 п.4.3.4
Зашьем гипсокартоном
с люком для обслуживания со стороны вестибюля
Тамбур женского сан. узла
Сан. узел для инвалидов (женский)
Сан. узел для инвалидов (мужской)
Тамбур мужского сан. узла
Раздевалка инвалидов ПОДА
Тамбур служебного сан. узла
КУИ с местом для хранения поломоечной машины
Зал индивидуальной силовой подготовки
Помещение дежурного инструктора
Мастерская по ремонту инвентаря
Кабинет гидромассажа
Тамбур служебного сан. узла
Кабинет инструктора и дежурной мед. сестры
Индивидуальная кабина для переодевания
Помещение обеззараживания воды
Лаборатория анализов воды
Зал лечебной физкультуры
Моечная оборотной тары
Кладовая сухих продуктов
Помещение первичной обработки овощей
Моечная кухонной посуды
Моечная столовой посуды
Сан. узел для инвалидов женский
Сан. узел для инвалидов мужской
Помещение для хранения тележек и бытовой
Кладовая грязного белья
Гладильная со шкафами чистого белья
Помещение обслуживающего персонала
Данный лист см. совместно с листами 2
-10. 2. В помещение 101.1
9.1 (входной тамбур) предусмотреть углубление в полу под чистящий ковер-решетку. Решетки установить в уровне с поверхностью покрытия пола. Ширина просветов их ячеек не должна превышать 0.013м
а длина 0.015м. Предпочтительно применение решеток с ромбовидными или квадратными ячейками. Диаметр круглых ячеек не должен превышать 0.018м. 3. Уровень пола в помещение с влажным режимом выполнить на 2 см ниже пола смежного с ним помещения. 4. Полы помещений должны быть гладкими
без щелей и дефектов
плинтуса - плотно пригнанными к стенам и полу
предусматривающими влажную уборку с применением моющих и дезинфицирующих средств. 5. Устройство полов выполнить после прокладки инженерных сетей. 6. В цокольном этаже при устройстве гидроизоляционного слоя
в зоне примыкания пола к стенам
рубероид завести на стены не менее 300 мм. 7. Гидроизоляцию на этажах
в помещениях с влажным режимом в местах примыкания пола к стенам
завести на высоту не менее 200мм от уровня покрытия пола. 8. В полах с трапами предусмотреть уклон к ним не менее 0
9. Материалы для покрытий полов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение
сертификат пожарной безопасности.
-Керамогранит -12мм; -Затирка швов; -Полимерный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Утеплитель -"Пеноплэкс" М35 - 50мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамогранит -12мм; -Затирка швов; -Полимерный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-40мм; -Гидроизоляция - гидроизол
ГОСТ 7415-86*на битумной горячей мастике 3 слоя; -Утеплитель -"Пеноплэкс" М35 - 50мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Коммерческий линолеум - 2мм; -Мастика клеящая; -Самовыравнивающая стяжка (Ветонит 3000) -15мм; -Выравнивающая стяжка из цем.-песча- ного р-ра М150 -40мм; -Утеплитель -"Пеноплекс" М35 -50мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамическая плитка -6мм; -Затирка швов; -Полимерный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Гидроизоляция - гидроизол
-Керамическая плитка -6мм; -Затирка швов; -Полимерный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Утеплитель -"Пеноплэкс" М35 - 50мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамическая мозайка -6мм; -Затирка швов; -Влагостойкий плиточный клей -10мм; -Пенетрон; -Стяжка бетонная М350
армированная сеткой 5Вр 100Х100 -80мм; -Гидроизоляция - Изоэласт; -Монолитная жб плита
-Спортивное покрытие OMNISPORTS Tarkett -3.45мм; -Самовыравнивающая стяжка (Ветонит 3000) -15мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра -50мм; -Бетон М200
армированный сеткой из АIII d=10мм с ячейкой 200х200 - 150мм; -Гидроизоляция - рубероид (РМ-350) в 1 слой; -Щебень или гравий (20-40мм) втрамбованный в грунт основания - 150мм
-Спортивное покрытие OSST SURFACES -13мм; -Самовыравнивающая стяжка (Ветонит 3000) -15мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра -50мм; -Бетон М200
-Керамогранит -12мм; -Затирка швов; -Полимерцементный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Коммерческий линолеум - 2мм; -Мастика клеящая; -Самовыравнивающая стяжка (Ветонит 3000) 15мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150 -50мм; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамические плитки -6мм; -Затирка швов; -Полимерцементный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Гидроизоляция - гидроизол
на битумной горячей мастике 3 слоя; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамические плитки -6мм; -Затирка швов; -Полимерцементный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Паркетная доска -14мм; -Подложка -2-3мм; -Самовыравнивающая стяжка (Ветонит 3000) 15мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-30мм; -Звукопоглащающие плиты АКУСТИК БАТТС -50мм; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
армированный сеткой из АIII d=10мм с ячейкой 200х200 - 150мм; -Гидроизоляция -рубероид (РМ-350) в 1 слой; -Щебень или гравий (20-40мм) втрамбованный в грунт основания - 150мм;
-Покрытие - керамогранитные плитки -8мм; -Затирка швов; -Полимерцементный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150 -30мм; -Бетон М200
армированный сеткой из АIII d=10мм с ячейкой 200х200 -150мм; -Гидроизоляция - 1 слой рубероида (РМ-350); -Щебень или гравий (20-40мм) втрамбованный в грунт основания -150мм
-Стяжка из цем.-песчаного р-ра В 7.5
армированная сеткой 5Вр-1 с ячейкой 100х100мм -50мм; -Утеплитель -ROCKWOOL "Флор Баттс И" - 240мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Керамические плитки -6мм; -Затирка швов; -Полимерный плиточный клей -10мм; -Стяжка из цем.-песчаного р-ра М150-50мм; -Утеплитель -ROCKWOOL "Флор Баттс И" - 80мм; -Пароизоляция - рубероид (РМ-350) на битумной мастике; -Монолитная жб плита или сборные жб многопустотные плиты
-Покрытие - мозаичный бетон В22.5 -50мм (с уклоном в сторону трапа); -Бетон М200
армированный сеткой из АIII d=10мм с ячейкой 200х200 - 150мм; -Гидроизоляция -рубероид (РМ-350) в 1 слой; -Щебень или гравий (20-40мм) втрамбованный в грунт основания - 150мм
Данный лист см. совместно с листами 2. llllll 3. Оконный проем 1440Х1500(h)
низ проема на высоте 0.9м от уровня чистого пола

Гостиница_(1-29)_30.01.14.dwg

- линия инженерно-геологического разреза
- точка статического зондирования грунта
геол 6 - геологическая выработканомер геологической выработки
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ К ИНЖЕНЕРНО_ГЕОЛОГИЧЕСКОМУ РАЗРЕЗУ
Инженерно-геологический разрез
Условные обозначения
Пункт строительной классификации и группа
грунтов по трудности разработки
- одноковшовым экскаватором в соответствии с таблицей 1-1
ГЭСН-81-02-2001 (ГЭСН 2001-01 "Земляные работы"
Система высот Балтийская.
Инженерно-геологический разрез составлен по материалам полевых работ
феврале-марте 2013 года.
Консистенция и степень влажности грунтов
(согласно ГОСТ 21.302-96 "Условные графические
обозначения в документации по инженерно-
геологическим изысканиям")
номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Граница инженерно-геологических элементов
Уровень грунтовых вод
малой степени водонасыщения
с прослоями рыхлого и плотного
с примесью органических веществ
с частыми прослоями торфа
- глубина подошвы слоя
- абс. ометка подошвы слоя
- установившейся уровень подземных вод
- абс. отметка установившегося уровня
- абс. отметка забоя
- место отбора грунта
показатель текучести
показатель консистенции
Песок средней крупности
с прослоями супеси текучей
с включением органических веществ
с прослоями средней плотности
с прослоями суглинка текучего
с примесью органических. веществ
Включения органических веществ
Примесь органических веществ
Глубина сезонного промерзания на период бурения
Кровля сезонно мерзлых грунтов
Насыпной грунт: песок средней крупности
Насыпной грунт: песок мелкий
средней степени водонасыщения
с частыми прослоями суглинка текучего
Инженерно-геологический разрез по линии III-III
Инженерно-геологический разрез по линии I-I
Инженерно-геологический разрез по линии II-II
Региональный центр спорта инвалидов
Спецификация элементов каркасов КР-1
Общие указания на листе 1 2.Устройство ростверка вести в соответствии со СНИП 3.03.01-87. Бетонирование ростверка производить при положительной температуре
либо в утепленной опалубке с применением электро и паропрогрева 3.При производстве работ следует обращать внимание на точность расположения арматурных изделий в ростверке и соблюдения защитных слоев 4. Стыковку пространственных каркасов ростверка РЛм1 производить путем перепуска продольных стержней не менее 500 мм. Угловые стержни каркасов сварить прерывистым швом h=4мм. Каркасы выполнять длиной не более 6000 мм 5. Сварку производить электродами Э50А по ГОСТ 14098-91 6. В процессе бетонирования ростверка
для устройства контура заземления
из боковых поверхностей ростверка по периметру наружных стен установить выпуски арматуры ø16A-III (поз. 7) с шагом 20.0 м. Выпуски должны быть приварены к каркасам ростверка и впоследствии выведены выше отмостки на 0
м 7. Арматурные каркасы устанавливать с использованием фиксаторов с шагом не более 1500 мм 8. Поверхности ростверков
соприкасающихся с грунтом
обмазать горячим битумом за 2 раза 9. В местах устройства деформационного шва по всему сечению блоков заложить просмоленные доски б=20 мм
Ростверк ленточный РЛм-1 (п.м.)
Спецификация элементов ростверков
Ростверк ленточный РЛм-2 (п.м.)
Деталь стыковки арматурных стержней рабочей арматуры
Ростверк столбчатый РСм-1
Пластина -10х400х400
Анкерный выпуск АВ-1
Плита фундаментная Пф-1
Схема расположения плит на отм. -0.340
Схема расположения плит на отм. +3.300
Схема расположения плит на отм. +3.000
Схема расположения плит на отм. +12.500
Схема заделки свай в ростверк
Таблица отметок голов свай
Спецификация к схеме расположения свай
Серия 1.011.1-10 в.1
С120.30-8 Бетон В20 W6 F200
За относительную отметку 0
0 принята абсолютная отметка 40.92. 2. Сваи применить из бетона класса В25
морозостойкости F200
W6. 2. Расчетная нагрузка на сваю С 120.30-8 в составе ленточного ростверка (одиночную сваю) составляет 42.9 тс Расчетная нагрузка на сваю С 120.30-8 в составе столбчатого ростверка составляет 49.3 тс 3. При производстве работ по погружению свай следует руководствоваться указаниями СНиП 3.02.01-87. Забивка свай разрешается при наличии паспорта
содержащего сведения
указанные в ГОСТ 19804-91. 4. При сопряжении свай с монолитным ростверками посредством заделки голов без разбивки необходимо следить
которая заделывается в ростверк
не имела продольных трещин
образовавшихся в результате погружения и выходящих за нижнюю грань ростверка. 5. При наличие продольных трещин
эта часть сваи обрубается и вновь наращивается бетоном под требуемую отметку. 6. Сваи
имеющие поперечные трещины
должны быть усилены железобетонной обоймой. 7. Сваи наращивают при помощи стержней равного диаметра
привариваемых к арматуре на сварке не менее 10da . Для наращивания свай применять бетон класса В25
W6. 8. При производстве работ в зимнее время погружение свай производить в лидерные скважины глубиной 3 м
диаметр лидерной скважины назначить равным 420 мм. 9. После забивки свай
бетон в верхней части сваи разбить на длину 250 мм
арматуру завести в ростверк (см. деталь) и соединить с каркасами ростверка на ручной дуговой сварке прихватками (К3-Рр) в соответствии с ГОСТ 14098-91 . 10. Работы по устройству свайных фундаментов необходимо производить в соответствии с проектом производства работ (ППР)
разработку которого выполняет подрядная организация. Согласно раздела 15 СП50-102-2003 в составе ППР необходимо произвести подбор типа молота и массы ударной части
см. раздел 15.2 СП50-102-2003. i-3
До начала производства земляных работ пригласить на место строительства представителей служб эксплуатации подземных коммуникаций данного района. 12. С целью проверки несущей способности сваи
рассчитанной согласно изысканий
выполнить статические испытания для свай (5 шт.)
расположенных в разных частях здания
согласно ГОСТ 5686-94. В случае подтверждения расчетного значения несущей способности разрешается дальнейшая забивка свай согласно прилагаемого чертежа. 13. При несоответствии несущей способности свай
сообщить в проектную организацию
в случае расхождения несущей способности с расчетной нагрузкой на сваю в сторону уменьшения фундаменты подлежат корректировке.
Данный лист см. совместно с листами 8
2.Устройство ростверка вести в соответствии со СНИП 3.03.01-87. Бетонирование ростверка производить при положительной температуре
Спецификация к схеме расположения ростверков
Спецификация к схеме расположения колонн и балок
Колонна монолитная К-3
Балка монолитная Б-5
Балка монолитная Б-6
Балка монолитная Б-7
Балка монолитная Б-8
Балка монолитная Б-9
Балка монолитная Б-10
Балка монолитная Б-11
Балка монолитная Б-12
Спецификация элементов лестинцы в осях М1-М2(У-У2) 35-37
Лестничтный марш монолитный Лм-1
Лестничтный марш монолитный Лм-
Лестничный марш монолитный Лм-1
Участок монолитный УМ-1 (п.м.)
Участок монолитный УМ-2 (п.м.)
Спецификация элементов УМ1 УМ16
Участок монолитный УМ-3(п.м.)
Участок монолитный УМ-4(п.м.)
Узел обрамления отверстия ДО-1
;1. Плиты укладывать по выровненному слою цементного раствора М 150 толщиной 20 мм 2. Швы между плитами должны быть заполнены бетоном кл. В15 на мелком заполнителе на всю высоту шва 3. При монтаже панелей перекрытия строго соблюдать величину опирания последних на стены 4. После монтажа плит и проверки правильности их положения выполнить анкеровку плит со стенами 5. Торцы плит должны быть заделаны по месту бетоном кл. В15 6. Сварку закладных деталей
и анкеров выполнить электродами типа Э46 А по ГОСТ 9467-75*. Все места сварки
открытые металлические детали и анкера должны быть очищены от ржавчины и защищены слоем цементного раствора М 100 толщиной 30мм
Деталь обрамления ДО-1 (п.м.)
Участок монолитный УМ-5(п.м.)
Схема расположения плит на отм. +9.000
Балка монолитная Б-5 Б-12
Спецификация к элементов колонны К-1
Спецификация к элементов балки Б-5 12
x100x350 ГОСТ 19903-74*
Спецификация элементов ферм Ф-1 Ф-4
Лестничный марш ЛМ-1
Спецификация элементов
Данный лист смотри совместно с л.28
Данный лист смотреть совместно с л. 29 2. Сталь металлоконструкций С245 ГОСТ27772-88*. 3. Перед бетонированием арматура должна быть очищена и вытянута
установлены подкладки и фиксаторы
обеспечивающие проектное положение арматуры. 4. Все работы по армированию и бетонированию выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 5. Антикоррозионную защиту стальных конструкций производить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76* по одному слою грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25119-82*. 6. Металлические косоуры и балки оштукатурить по сетке "Рабица" цементно-песчаным раствором толщ. 30 мм. 7. При производстве работ следует обращать внимание на точность расположения арматурных стержней . 8. Арматурные изделия применять из стали следующих марок: класс АIII-25Г2С
Лестница в осях М1-М2
Данный лист смотри совместно с л.25
Данный лист смотри совместно с л.27
Указания смотри на л.11
Данный лист смотри совместно с л.17
Данный лист смотри совместно с л.10
Указания даны на л.11
Данный лист смотри совместно с л.26
Данный лист смотри совместно с л.18
произвести испытания динамической нагрузкой 2% свай
Схема расположения плит на отм. -0
Данный лист смотри совместно с л.21-24
Схема расположения перемычек первого этажа в осях Т1-Ш1 241-32