Районный краеведческий и художественный музей 69,3 х 24,3 м в г. Лиски Воронежской области

1.docx

Архитектурно-строительный раздел .
1 Характеристика района строительства ..
2 Генеральный план и благоустройство территории ..
3 Краткая характеристика функциональной схемы
4 Объемно-планировочное решение .. . . ..
5 Конструктивное решение ..
6 Наружная и внутренняя отделка ..
7 Инженерное оборудование ..
8 Теплотехнический расчет наружной стены . .
9 Технико-экономические показатели
Расчетно-конструктивный раздел . . .
1 Расчет и конструирование монолитной плиты перекрытия
2 Расчет и конструирование плиты ленточного фундамента ..
3 Расчет и конструирование лестничного марша ..
3.1 Расчет и конструирование без применения ПК
3.2 Расчет и конструирование в ПК АРБАТ ..
3.3 Расчет и конструирование в ПК БАЛКА ..
3.4 Сопоставление результатов расчета лестничного марша .. .
4 Расчет основания и фундамента . .. .
4.1 Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции . ..
4.2 Анализ инженерно-геологических условий площадки изысканий .
4.3 Определение глубины заложения фундамента .
4.4 Сбор нагрузок на фундамент ..
4.5 Расчет фундамента мелкого заложения
4.6 Расчет осадки фундамента
Технология и организация строительного производства ..
1 Условия осуществляемого строительства . .. .
2 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ .. .
3 Выбор монтажных механизмов и грузозахватных приспособлений .
4 Технологическая карта процесса
4.1 Область применения технологической карты .
4.2 Технология выполнения работ .. ..
4.3 Операционный контроль качества
4.4 Мероприятия по технике безопасности ..
5 Методы производства строительно-монтажных работ
6 Роль организации планирования и управления строительством .
7 Календарный план строительства .
8 Строительный генеральный план объекта ..
8.1 Проектирование и расчет временных складов
8.2 Расчет временных зданий ..
8.3 Временное водоснабжение
8.4 Временное электроснабжение .
8 Операционный контроль качества работ .
Экономика строительства ..
1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство районного краеведческого и художественного музее в г. Лиски ..
Библиографический список .
Актуальность темы культурно-просветительного учреждения в непохожести каждого музея на другие музеи и учреждения культуры. Музеи должны придавать городам и национальный престиж и флер культурной общительности. Они должны прикрывать собой и коммунально-политические и градостроительные прорехи.
В современную эпоху музеи – это показ «теней» прошлого. Музей воскрешает утраченные образы утраченные связи вещей. Сегодня следует использовать как место альтернативное привычному миру отделить его от привычной среды. Сделать его местом решительно не похожим на другие места в мире. Выделить его из обычной среды.
В сегодняшнем мире глобализации лавинообразном распространении массовой поп – культуры каждая территория особо нуждается в обретении своего особого имиджа. Сегодня всё пристальнее люди всматриваются в те вещи которые ещё сохраняют старое значение «особость» каждой отдельной территории.
Истинное предназначение музеев на своих территориях - сохранить эту самую «особость» каждой отдельной территории. Не стоит сегодня воспринимать музеи как кладбище вещей (если ими не пользуются то вещи умирают). В музеях вещи должны рассказывать о прежнем человеческом опыте о минувшей эпохе об опыте искусства и творчества ушедших поколений. А также о вкладе именно этой территории в историю региона страны а может мира?
Музей следует не модернизировать не приспосабливать а сделать более актуальным для современного общества.
Архитектурно-строительный раздел
1Характеристика района строительства
Площадка отведенная под строительство здания музея искусств расположена в г. Лиски Воронежской области. Климат района умеренно-континентальный характеризуется умеренно холодной зимой и теплым летом.
В соответствии с [1] и [2]:
Климатический район II подрайон II B т.е. город Лиски находится в наименее суровых условиях. Глубина сезонного промерзания почвы зависит от мощности снежного покрова и морозов. Средняя мощность снежного покрова за зиму - 25 см.
Проектируемое здание возводится в зоне влажности: 3 (сухая);
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 092 = -29°С;
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 098 = -31°С;
- температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 = -24°С;
- температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 098 = -25°С;
- абсолютная минимальная температура воздуха = -37°С;
- абсолютная максимальная температура воздуха = 41°С;
- продолжительность периода со среднесуточной температурой 8°С zот.пер.=190 сут;
- средняя температура периода со среднесуточной температурой 8°С tот.пер= - 25 °С;
- средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца = 59 °С;
- средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца = 112 °С;
Средняя относительная влажность воздуха:
- наиболее холодного месяца = 82%;
- наиболее жаркого месяца = 69%;
- за холодный период = 201мм;
- за теплый период = 370 мм;
Перемещение воздуха приведено на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Преобладающее направление ветра
Город Лиски относится ко второму району по давлению ветра [12 карта 3] что соответствует 03 кПа. Объект находится в III районе по виду снегового покрова. Объём снегопереноса составляет 200 м3м. Полное нормативное значение снеговой нагрузки на горизонтальную поверхность покрытия составляет 18 кПа.
- преобладающее направление ветра за холодный период – З;
- максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь мс = 4;
- преобладающее направление ветра за теплый период – З;
- минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль мс = 00.
2 Генеральный план и благоустройство территории
Участок строительства расположен в г. Лиски. Рельеф местности спокойный. Территория участка проектируемого здания включает следующие зоны: общая стоянка автомашин стоянка личного и служебного транспорта хозяйственный двор и зона отдыха.
Главный подход к районному краеведческому и художественному музею искусств имеет ширину 115 м и мощение по сторонам газоны и скамейки для отдыха посетителей. По обе стороны от здания имеются два проезда шириной 42м которые используются для въезда на открытые автостоянки на 46 машино-мест перед зданием для временного хранения автомобилей. По краям проездов имеются тротуары шириной 30 м и 25 м.
Система озеленения территории музея тесно взаимоувязана с существующей системой озеленения в городе. На участке предусмотрена посадка деревьев и декоративных кустарников устройство газона.
Организация стока поверхностных дождевых и талых вод на территории участка осуществляется с помощью закрытой системы водоотвода – коллекторов с приемом поверхностных вод водоприемными колодцами и направлением собранных вод в городскую водосточную сеть. Основные показатели по генеральному плану приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Основные показатели генерального плана
Площадь в границах благоустройства территории
Площадь застройки занятая зданиями и сооружениями
Плотность застройки в границах отвода
Площадь автодорог площадок с твердым покрытием
3 Характеристика функциональной схемы
Порядок расположения помещений устанавливают с учетом последовательности функциональных процессов протекающих в здании и обусловливающих ту или иную схему передвижения в нем людей.
Проектируемое здание музея искусств учитывает рациональное взаиморазмещение функциональных зон:
- общественной (в которую предусмотрен доступ посетителей). Это выставочные залы вестибюль касса гардероб сан.узлы.
- служебной (в которую предусмотрен доступ только работников музея) – реставрационные мастерские фондохранилище рабочие кабинеты.
Кроме того проектное решение здания музея обеспечивает внутри здания разделение (непересечение) потоков: посетителей музея и работников музея.
Это требование распространяется как на горизонтальные (коридоры холлы) так и на вертикальные коммуникации здания (лестницы лифты).
Помещения предназначенные для экспонирования произведения искусства и научных экспонатов соответствуют следующим требованиям:
) предохраняют экспонаты от разрушения и кражи защищают от воздействия огня сырости чрезмерной сухости солнечных лучей пыли;
) обеспечивают наилучшие условия их обозрения.
Функциональная схема 1 этажа музея искусств приведена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 – Функциональная схема 1 этажа
4 Объёмно – планировочное решение
Разработка объемно-планировочного решения здания музея является первым этапом его проектирования и основывается на комплексном учете разносторонних требований: функциональных физико-технических конструктивных архитектурно-художественных и экономических.
Проектируемое здание представляет собой объем из 4 этажей. Здание в плане имеет близкую к прямоугольной форму с размерами в осях А-К 243м и в осях 1-17 693м. Высота этажа 33 м.
Для удобства посетителей сразу же на первом этаже находится выставочный зал. Лестнично-лифтовый холл расположен в осях 9-10Е-К а для более комфортного перемещения по этажам предусмотрены 2 пассажирских лифта без машинного помещения (с нижним расположением привода) грузоподъёмностью 630кг каждый.
Для здания музея запроектирован один главный вход с вестибюлем в осях 10-14В-Ж. Выходной тамбур предусмотрен для защиты от проникновения холодного воздуха при открывании наружных дверей.
Через вестибюль поток посетителей направляются в коридоры являющиеся основными горизонтальными коммуникациями которые обеспечивают связь между помещениями в пределах этажа. В проекте применена объемно-планировочная схема со средними коридорами которая обеспечивает компактность здания сокращения его длины поверхности наружных ограждений и следовательно теплопотерь.
В центральной части первого этажа расположен вестибюль площадью 14960 м2; гардероб площадью 3168 м2 ; касса площадью 864 м2.
В левом крыле первого этажа размещены следующие помещения:
-Выставочный зал общей площадью 50910 м2;
-фондохранилище площадью 11588м2;
В правом крыле размещены:
Планировка последующих этажей аналогична первому но отличаются номенклатурой помещений преобладающее большинство которых – это выставочные залы посвященные различным тематикам: краеведение региона искусство.
В качестве вертикальных коммуникаций используемых для связи между этажами а также в качестве основных эвакуационных путей используются лестницы которые устроены в огнестойких лестничных клетках. В здании предусмотрено 5 лестниц.
Для обеспечения доступности маломобильных групп населения в здание на крыльце главного входа установлен наклонный инвалидный подъемник. Ширина дверных проемов и путей движений соответствует СП 7.
Кровля рулонная совмещенная плоская с внутренним отводом воды эксплуатируемая с размещением на ней установок для вентиляции и кондиционирования. Ограждение по периметру кровли из парапета. Выход на кровлю из пространства лестничной клетки в осях 9-10Е-К.
5 Конструктивное решение
Конструктивное решение здания музея – это неполный каркас где нагрузку воспринимают наружные несущие стены выполненные трехслойными из керамического кирпича с прослойкой утеплителя (минераловатные плиты) и два ряда внутренних сборных железобетонных колонн.
Перекрытия запроектированы монолитные железобетонные они удовлетворяют требованиям прочности жесткости огнестойкости долговечности и звукоизоляции.
Фундаменты под здания запроектированы сборные ленточные из железобетонных фундаментных (по ГОСТ 13580-85) и бетонных стеновых блоков (по ГОСТ 13579-78*) с учетом характера несущего состава здания характера геологических и гидрогеологических условий участка условий района строительства наличия местных строительных материалов и средств механизации. Фундаментные плиты-подушки укладываются на предварительно утрамбованную песчаную подготовку толщиной 100 мм.
Монолитные участки между фундаментными плитами выполнить из бетона класса В15 с конструктивным армированием (арматура ф16А600 ф8А600 по ГОСТ 5781-82).
Вертикальная гидроизоляция поверхности стен соприкасающихся с грунтом – обмазка горячим битумом за 2 раза. Горизонтальная гидроизоляция фундаментов – цементная с жидким стеклом толщиной 20мм.
Колонны – монолитные железобетонные фундаменты под колонны отдельно стоящие стаканного типа. В местах устройства колонн в составе перекрытия и покрытий применены монолитные жб ригели.
Наружные стены здания выполнены из облегченной кирпичной кладки состоящей из наружных и внутренних верст взаимная статическая работа которых обеспечивается вертикальными кирпичными стенками-диафрагмами шагом 117м; и внутреннего утепляющего слоя – плит минераловатных на битумном связующем устраиваемого в процессе возведения стены.
Наружная верста кирпичной клади толщиной 120 мм а внутренняя – толщиной 380 мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530-80).
Толщина наружных стен принята 640 мм. (см. п.1.8).
Внутренние несущие стены выполняются из сплошной кирпичной кладки толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича по ГОСТ 530-80.
Проемы окон и дверей в наружных стенах выполнить с четвертями. Четверти обеспечивают плотное не продуваемое примыкание элементов заполнения - оконных и дверных коробок.
Над проемами уложить сборные железобетонные перемычки по ГОСТ 948-84 серия 1.038.1-1. Ведомость и спецификация сборных железобетонных перемычек приведены в таблицах 1.2 и 1.3.
Таблица 1.2 – Ведомость перемычек
Таблица 1.3 – Спецификация сборных железобетонных перемычек
Серия 1.038.1-1 вып.1
В здании запроектированы кирпичные перегородки из глиняного обычного кирпича плотностью γ=1800 кгм3 по ГОСТ 530-80 толщиной 120мм. Боковые и верхние слоя перегородок для обеспечения их устойчивости и прочности надежно крепят к стенам и потолку при помощи ершей или специальных оцинкованных скоб из полосовой стали заводимых в швы между сборными элементами перекрытий и стен.
Перекрытия и покрытие – железобетонные монолитные толщиной 200 мм.
Лестницы – монолитный железобетонный марш с этажной и межэтажной площадкой. Размеры маршей приняты в соответствии с СП 6 минимальная ширина 1200мм. Ширина площадок принята не меньше соответствующей ширины маршей.
Окна запроектированы по ГОСТ 30674-99 в соответствии с площадями освещаемых помещений. Основы окон т.е. коробки и переплеты выполняются из ПВХ профиля со стеклопакетами. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов представлена в таблице 1.4.
Двери внутренние запроектированы в соответствии с ГОСТ 6629-88 и изготовляются из древесины на деревообделочных заводах.
Таблица 1.4 – Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
Конструкция пола зависит от назначения и характера помещений где он устраивается. Экспликация полов приведена в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Экспликация полов
Наименование или номер помещения по проекту
Схема пола или номер узла по серии
Элементы пола и их толщина
Коридоры гардероб лифтовый холл подсобные помещения
Покрытие - мозаичный бетон-25мм
Стяжка - цементно-песчаный раствор М150 - 55мм
Утеплитель - пенополистирол Y=50кгм3 -120мм
Основание – железобетонное монолитное перекрытие – 200мм
Покрытие-керамическая плитка ГОСТ6787-80-10мм
Прослойка и заполнение швов - цементно-песчаный раствор М200 -20мм
Гидроизоляция - 2 слоя гидроизола И-БД ГОСТ10296-79 на битумной мастике -8 мм
Стяжка - цементно-песчаный р-р М150 -42мм
Кабинеты мастерские фондохранилище
технические помещения
Покрытие - линолеум Tarkett SommerGRANIT -4 мм
Стяжка - цементно-песчаный раствор М150 -25мм
Стяжка - керамзитобетон -50мм
Покрытие -паркет штучный ГОСТ 862.1-85 -15мм
Прослойка клеящая ''Гумилакс'' ТУ21-29-27-74 -1мм
Стяжка -цементно-песчаный раствор М150 -30мм
Звукоизоляционный слой – керамзитобетон -54мм
Промежу-точные и основные площадки лестниц
Покрытие - мозаичный бетон -30мм
Стяжка -цементно-песчаный раствор М150 -20мм
Основание - монолитная железобетонная плита
6 Наружная и внутренняя отделка
Наружная отделка здания выполнена с помощью фасадной штукатурки типа «Короед». В отделке фасада применены 2 основных цвета – оранжевый (пастельный оттенок) желто-бежевый. В отделке цоколя применена штукатурка темно-коричневого цвета. Отделка внутренних помещений выполнена в соответствии с назначением и приведена в таблице 1.6.
Таблица 1.6 — Ведомость отделки помещений
Наименование или номер помещения
Вид отделки элементов интерьеров
Стены или перегородки
Вестибюль кабинеты выставочные залы фондохранилище мастерские
затирка швов цементно-песчаным раствором окраска водоэмульсионной краской
оштукатуриваются цементно-песчаным раствором окраска водоэмульсионной краской
отделка производится так же как и стен
Коридоры лестничные клетки
затирка швов цементно-песчаным раствором подвесные и подшивные потолки
Кладовые и подсобные помещения гардероб касса
оштукатуриваются цементно-песчаным раствором окраска масляной краской
затирка швов цементно-песчаным раствором окраска белой масляной краской
оштукатуриваются цементно-песчаным раствором выше плитки окраска масляной краской от уровня пола на высоту 18 м стеклоплитка светлых тонов
7 Инженерное обеспечение
Источником централизованного водоснабжения являются существующие сети. Качество воды в подземном источнике соответствует требованиям СанПиН 26.
Водопроводная сеть к которой в соответствии с техническими условиями предусмотрено подключение проектируемого здания проложена вдоль площадки строительства из чугунных труб диаметром 100 мм на глубину 2.3-2.8 м до верха труб. На сети имеются пожарные гидранты.
Хоз.фекальная канализация
Бытовые сточные воды от здания поступают самотеком в проектируемую сеть бытовой канализации. Совместно с бытовыми сточными водами от других зданий перекачиваются на существующие очистные сооружения бытовых сточных вод города.
Дождевая канализация
Система дождевой канализации по проекту подключается к городской.
Технические решения по отоплению и вентиляции обеспечивают в помещениях параметры микроклимата в пределах допустимых норм в соответствии с СанПиН 27 ГОСТ 30494 - 96.
Отопление зданий в основном обеспечивается водяными отопительными системами.
Во всех помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
В помещениях предусматривается как правило баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха.
Для систем вентиляции и систем теплоснабжения калориферов предусмотрено автоматическое регулирование.
Защита помещений от шума
Система вентиляции оборудуется шумоглушителями. Кожух вентилятора и воздуховоды в пределах венткамер покрываются вибропоглощающей мастикой. Соединение вентиляторов с сетью воздуховодов осуществляется гибкими вставками. Вентагрегаты устанавливаются на виброоснования.
Источники света. Осветительные приборы
Принято два вида освещения: эвакуационное и местное.
Распределение электроэнергии предусмотрено через силовые и осветительные щитки с автоматическими выключателями.
Эвакуационное освещение выделено из числа светильников общего
освещения и питается самостоятельными группами независимо от сети рабочего освещения.
Светильники выбраны в соответствии с существующими номенклатурными типа-ми характеристикой среды и назначением помещений.
Для телефонизации здания необходимо от существующей телефонной сети до проектируемого здания построить одноотверстную телефонную сеть.Телефонные аппараты устанавливаются в административных кабинетах и в холлах.
8 Теплотехнический расчет наружной стены
Пункт строительства – г.Лиски.
Зона влажности – нормальная.
Расчётная температура внутреннего воздуха в помещении tв= 20оС.
Средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8оС tот.пер.= -25 оС.
Продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8оС Zот.пер.= 190 сут.
Расчетная схема стены и физико-технические характеристики материалов отдельных слоев приведена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 – Расчетная схема стены
Состав наружной стены:
- цементно-песчаный раствор -10мм λ=093 Втм°С;
- керамический кирпич ρ= 1600 кгм3 2= 120мм λ=064 Втм°С;
- утеплитель – плиты минераловатные λ=0041 Втм°С;
- керамический кирпич ρ= 1600кгм3 4= 380мм;
Градусо-сутки отопительного периода °С·сутгод определяют по формуле:
где - расчётная температура внутреннего воздуха 0С принимаемая по нормам проектирования зданий и сооружений согласно ГОСТ 30494 ;
- средняя температура наружного воздуха °С и продолжительность сутгод отопительного периода принимаемые по [1] для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 80С.
Для г.Лиски: zот=190сут. tот=-25°С. Подставляя эти значения в (1.1) получим:
ГСОП = (20– (-25)) ×190=42750 °Ссутгод.
Определяем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций по формуле:
= 00003 42750+ 12 = 248 (м2C)Вт;
где a b – коэффициенты принимаемые по таблице 3 2 (для стен a=00003 b=12).
Приведенное сопротивление теплопередачи конструкции стены R0 должно быть не менее требуемого сопротивления теплопередачи и определятся по формуле:
где αв = 87 Вт(м2·°С) - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции принимаемый по таблице 4 [2];
αн = 23 Вт(м2·°C) - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции принимаемый по таблице 6 [2].
Термическое сопротивление ограждающей конструкции Rk определяем по формуле:
Rk = R1 + R2+ + Rn (1.4)
где R1 R2 Rn - термическое сопротивление отдельных слоев определяемых по формуле:
-расчетный коэффициент теплопроводимости i-го материала слоя конструкции.
Предварительно принимаем толщину утеплителя равную 120мм подставляя значения в формулу (4.5) получаем:
Тогда приведенное сопротивление будет равно:
=248(м2·°С)Вт что меньше чем (м2·°С)Вт. Неравенство выполняется следовательно требования тепловой защиты здания соблюдены.
Расчетный температурный перепад Δto°С между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции определяют по формуле:
Подставляя данные в формулу (4.6) имеем:
Δt0 =(20+32)(393×87)=15°С.
Полученное значение расчетного температурного перепада сравниваем с нормируемым температурным перепадом Δtн принимаемым по таблице 5 [2]:
Для наружных стен Δtn=45°С.
Имеем: 15°С40°С неравенство выполняется.
9 Технико-экономические показатели
Общая площадь здания – 673596м2.
Площадь застройки – 205475м2.
Строительный объем – 2728064м3.
Рабочая площадь – 525405м2.
Расчетно-конструктивный раздел
1 Расчет и конструирование монолитной плиты перекрытия
В дипломной работе рассчитывается железобетонная монолитная плита перекрытия установленная заданием на проектирование. Так как несущие конструкции здания расположены продольно то плита выполненная по кирпичным стенам будет работать по балочной схеме. Соответственно выполняем расчет для полосы шириной 1 метр.
Рисунок 2.1—Схема к расчету монолитной плиты
Сбор нагрузок на плиту перекрытия
Расчетные нагрузки на 1м плиты определим в табличной форме (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Расчетные нагрузки на 1 м2 плиты
Нормативная нагрузка кПа
Коэффициент надежности по нагрузке кПа
доска паркетная: 8*001=008кПа
Вес монолитной плиты
Временная нагрузка (выставочные залы)
Класс бетона по прочности B25
Класс продольной арматуры A-III
Класс поперечной арматуры A-I
Верхняя арматура: Шаг 200 мм Защитный слой 25 мм
Нижняя арматура: Шаг 200 мм Защитный слой 70 мм
Поперечная арматура: Шаг 200 мм
Количество стержней поперечного армирования в плите вокруг колонны сваи (при необходимости) 25
Расчёт на продавливание - СП 52-101-2003
Учёт трещиностойкости
Раскрытие продолжительное 03 мм
Глубина заложения низа плиты 0 м
Усреднённый коэффициент запаса по нагрузке 11
Распределённая нагрузка
Таблица полосовых нагрузок
Таблица линейных опор
Рисунок 2.2 — Эпюры моментов вокруг Х
Рисунок 2.3 — Эпюры моментов вокруг У
Рисунок 2.4 — Эпюры поперечных сил вдоль оси Х
Рисунок 2.5 — Эпюры поперечных сил вдоль оси У
Рисунок 2.6 — Армирование верхней зоны плиты вдоль X
Рисунок 2.7 — Армирование верхней зоны плиты вдоль У
Рисунок 2.8 — Армирование нижней зоны плиты вдоль Х
Рисунок 2.9 — Армирование нижней зоны плиты вдоль У
Рисунок 2.10 — Поперечное армирование плиты вдоль Х
Рисунок 2.11 — Поперечное армирование плиты вдоль У
Рисунок 2.12 — Перемещения плиты вдоль оси Z
2 Расчет и конструирование плиты ленточного фундамента
Плита фундамента Ф1 расположена под наружной несущей стеной по оси К. Ширина грузовой площади составит 3м (см. л. 5).
Таблица 2.2 - Сбор нагрузок на 1м стены
Расчётная нагрузка кПа
Наружная стена толщиной 640мм:
- цементная стяжка армир.
- гидроизоляция из пленки
- временная (на полы музея)
- жб плита перекрытия
- утеплитель IZOVOL К 100
- жб пустотная плита перекрытия
Нагрузка на столб первого этажа:
От кровли и чердака: 911 кПа*300м*10м=2733кН
От перекрытия: 1129кПа*300м*10м*4эт =13548кН
От стены: 1472кПа*10м*144 м=21197кН
Фундамент ниже отметки 0.000: 06м*18 кНм3*(135м+12м)=2754 кН
Расчетные продольные силы дейтвующие в нижнем фундамента:
N= 2733+13548+21197+2754=30232кН
Вычисляем давление под подошвой фундамента принимая ширину подушки 12м.
Бетон B15 γb2=10; арматура A400.
P l1 = 30232 12 = 2519 кПа
Длина консольного участка фундамента
l1=(b-b1)2=(12-0.6)2= 03м
Определение поперечной силы приходящейся на метр длины фундамента
Q=pl1*10м=251.9*03*1=7558кН
Изгибающий момент действующий по краю фундаментного блока
M=Q*(l12)= 7558*(032)=1134кН*м
Определение требуемой площади арматуры подушки
As=M(09h0Rs)=1134(09*26*365)=133см²
Rs=365 кНсм² (арматура класса A400) шаг рабочих стержней по конструктивным требованиям 100 мм. ; на 1 м длины фундамента приходиться 10 стержней диаметра 8 мм As=503 см²
Проверка прочности подушки на действие поперечной силы Q≤φb3(1+φn)Rbtγb2bh0 где b=100см – полоса фундамента длиной в 1м; Q=7558кН 06*(1+0)*0075*1*100*27=1215кН – условие прочности выполняется прочность обеспечена.
Вывод: Фундаментная подушка армируется арматурной сеткой в которой рабочая арматура принята диаметра 8 мм A400 шаг 100 мм. Конструктивная арматура принята диаметром 4 мм B500.
Определение диаметра подъемных петель
Монтажные петли закладываемые в бетон изготавливают из гладкой круглой стали класса A240. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв и выдергивание из бетона.
Расчётная нагрузка от собственного веса подушки g=V*ρ*Kg=07*2500*15=2625
Kg - коэффициентом динамичности
Нагрузка на одну петлю с учётом перекоса или обрыва одной петли N=g3=870 кН
Приняты 4 монтажные петли диаметром 12 мм (арматура класса A240) As=1131 см²
Дина одной петли в l=(l1+l2)*2+l3=(290+32)*2+94=738 мм
Рисунок 2.13 Схема монтажной петли
3 Расчет и конструирование лестничного марша
3.1 Расчет и конструирование без применения ПК
Для расчета принимаю лестничный марш монтируемый в лестничную клетку в осях 3-4. Ширина марша 1210мм. Он имеет ребристую конструкцию с двумя гнутыми косоурами. Ступени облицовываются накладными проступями а площадки плитками толщиной 30 мм на цементно-песчаном растворе толщиной 15мм.
Материалы: бетон тяжелый В25 рабочая арматура класса А400.
Сбор нагрузок на лестничный марш приведен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Сбор нагрузок на монолитный лестничный марш
Коэффициент надёжности по нагрузке
Накладные проступи и плитки= 2500 кгм 3; = 003м; b=12 м
Цементный раствор = 1800 кгм 3
-полезная нагрузка лестницы с возможным скоплением людей– 4 кПа81.2м
Итого полная нагрузка
Для упрощения расчета на прочность принята расчетная схема показанная на рисунке 2.14.
Рисунок 2.14 - Расчетная схема косоура
Расчетное сечение косоуров марша может быть представлено в виде таврового профиля ширина ребра которого равна удвоенной ширине сечения косоура а ширина полки – ширине марша.
Максимальный изгибающий момент
Оптимальная высота балок таврового профиля может быть найдена по формуле: см.
Принимаю h=30см. Толщина защитного слоя бетона а=4см. Рабочая высота сечения h0=26см.
Ширина ребра расчетного сечения принята b=2х10=20см.
Толщина полки принята равной толщине проступи т.е. hf=5см.
Рисунок 2.15 - Фактическое поперечное сечение лестничного марша
Рисунок 2.16- Расчетное поперечное сечение лестничного марша
Расчет веду по условию
Устанавливаю расчетный случай для таврового сечения (при ) при - нейтральная ось проходит через полку сечения.
- ширина полки сечения
- ширина ребра сечения
Условие выполнено нейтральная ось проходит в полке расчет арматуры выполняю по формулам для прямоугольного сечения шириной
Принимаю 220А400 (Аs=628 см 2). Каждое ребро армировать одиночным плоским каркасом КР1.
Расчет наклонного сечения на поперечную силу
Поперечная сила на опоре
Вычисляю проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось с по формулам:
В расчетном наклонном сечении
А так как по формуле то
что больше Q следовательно поперечная арматура по расчету не требуется.
В пролета назначаю из конструктивных соображений поперечные стержни 8 А240. По горизонтальным участкам косоуров установить поперечные стержни с шагом S=h2=150мм. На наклонном участке косоура шаг принять 200мм.
3.2 Расчет и конструирование в ПК АРБАТ
Программа «АРБАТ» входит в состав программного комплекса SCAD. Ее основная задача – упрощение расчетов типовых железобетонных элементов конструкций а так же их экспертиза. Для расчета были введены исходные данные (см. п.п. 2.3.1) пролет поперечное сечение характеристики материалов нагрузки. В итоге сформирован отчет по проверке предложенного варианта конструкции который приведен в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Отчет по экспертизе лестничного марша
Расчет выполнен по СНиП 2.03.01-84* (Россия и другие страны СНГ)
Коэффициент надежности по ответственности n = 1
Конструктивное решение
Коэффициент условий работы
Заданное армирование
Поперечная арматура вдоль оси Z 26 шаг поперечной арматуры 200 мм
Плотность бетона 2.5 Тм3
Условия твердения: Естественное
Коэффициент условий твердения 1
Коэффициенты условий работы бетона
Учет нагрузок длительного действия b2 0.9
Результирующий коэффициент без b2 1
Категория трещиностойкости - 3
Условия эксплуатации конструкции: В помещении
Режим влажности бетона - Естественная влажность
Влажность воздуха окружающей среды - 40-75%
Допустимая ширина раскрытия трещин:
Непродолжительное раскрытие 0.4 мм
Продолжительное раскрытие 0.3 мм
Загружение 1 - постоянное
Коэффициент надeжности по нагрузке: 1.1
Коэффициент длительной части: 1
Загружение 2 - временное длительно действующее
Коэффициент надeжности по нагрузке: 1.2
Mmax по значениям расчетных нагрузок
Максимальный изгибающий момент
Перерезывающая сила соответствующая максимальному изгибающему моменту
Mmin по значениям расчетных нагрузок
Минимальный изгибающий момент
Перерезывающая сила соответствующая минимальному изгибающему моменту
Qmax по значениям расчетных нагрузок
Максимальная перерезывающая сила
Изгибающий момент соответствующий максимальной перерезывающей силе
Qmin по значениям расчетных нагрузок
Минимальная перерезывающая сила
Изгибающий момент соответствующий минимальной перерезывающей силе
Mmax по значениям нормативных нагрузок
Mmin по значениям нормативных нагрузок
Qmax по значениям нормативных нагрузок
Qmin по значениям нормативных нагрузок
Коэффициент использования
Прочность по предельному моменту сечения
п.п. 3.15-3.20 3.27-3.28
Ширина раскрытия трещин (кратковременная)
Ширина раскрытия трещин (длительная)
Прочность по наклонной полосе между наклонными трещинами
Прочность по наклонной трещине
п.3.31 СНиП п.3.31 Пособия к СНиП
Эпюра материалов по изгибающему моменту
3.3 Расчет и конструирование в ПК БАЛКА
В этом программном комплексе будет произведен еще один независимый расчет в ходе которого проверим площадь сечения арматурных стержней. При этом в п.п. 2.3.1 мною были получены следующие величины - принял 220А400 (Аs=628 см 2). Результат расчетов в ПК БАЛКА сформирован в виде таблицы 2.5.
Таблица 2.5 - Протокол решения задачи лестничного марша
Признак условий твердения
Признак условий эксплуатации
Коэф. условий работы КР1
Коэф. условий работы КР2
Ширина раскрытия кратковр. трещин
Ширина раскрытия длительных трещин
Защитный слой от нижней грани сечения
Защитный слой от верхней грани сечения
Защитный слой от боковой грани сечения
Расчет по 2-му предельному состоянию
Класс продольной арматуры
Класс поперечной арматуры
Произведение коэф. из табл 24 СНИП
Коэф. сейсмического воздействия МКР1
Коэф. сейсмического воздействия МКР2
Собственный вес балки не учитывать
Собственный вес свесов не учитывать
С Тс - сосредоточенная сила
M Тс*М - сосредоточенный момент
Р ТсМ - равномерно-распределенная
Т ТсМ - трапециевидная
Тр ТсМ - треугольная
Ту ТсМ - усеченно треугольная
Мк (Тс*М)М - распределенный крутящий момент
Коэффициенты для сочетаний усилий
Коэффициент надежности по ответственности 1
Арматура поперечная См**2М
Диаметр крайн. стер.
Диаметр средн. стерж.
Колич. средн. стерж.
Пролет N1 Длина 5966.76 М Привязка 96.62 М
Поперечная арматура: Диаметр 6.00 М Шаг 0.10 М Кол-во 2
3.4 Сопоставление результатов расчета лестничного марша
Проведя три независимых расчета убеждаемся в верности принятых конструктивных решений при ручном расчете конструкции. Параметры материалов прошли экспертизу в ПК АРБАТ а в ходе расчетов в ПК БАЛКА – получены близки значения площади продольной рабочей арматуры.
За итоговое принимаю решение принятое при ручном подборе (см п.п. 2.3.1).
4 Расчет основания и фундамента
4.1 Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
Проектируемое здание 4-х этажное бесподвальное. В здании нет чердачного помещения кровля плоская неэксплуатируемая.
Конструктивная схема проектируемого здания бескаркасная с несущими стенами расположенными в продольном направлении.
Фундамент выполнен в виде ленточного сборного из блоков стен подвала и фундаментных сборных плит.
Стены лестничного узла представляют собой ядро жёсткости и выполняются из силикатного кирпича толщиной 380мм. Они обеспечивают жёсткость и устойчивость всего здания работая совместно с продольными несущими стенами.
4.2 Анализ инженерно-геологических условий площадки изысканий
Таблица геологических проходок приведена ниже (см. таблицу 2.6)
Исходные показатели физико-механических свойств грунтов приведены в таблице 2.7.
Данные химического анализа подземных вод по агрессивности представляются в форме таблицы 2.8.
По данным изысканий на глубину освещения геологического разреза до 12 м подземные воды в районе не встречены участок находится в зоне действия шахтного водоотлива уровень подземных вод понижен на значительную глубину.
Таблица 2.6 - Инженерно-геологические условия площадки
Суглинок элювиальный
бурыйтвердыйпрос-лойками полутвердого.
бурый с линзами глин
желтовато-бурый твердый.
Таблица 2.7 - Исходные показатели физико-механических свойства грунтов
бурый твердый прослойками полутвердого.
Таблица 2.8 - Химический анализ воды
Показатель агрессивности
Сульфат и хлоридов ионов
Вычисляем необходимые показатели свойств и состояния грунтов по исходным характеристикам. Результаты вычислений представлены для всех слоев в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Показатели свойств грунтов
Примечание: Наименование грунта по ГОСТ 25100-95:
-й слой - насыпной грунт. На площадке изысканий имеет распространение сложен дресвяно – щебенистым суглинистым материалом с примесью строительного мусора металлолома. Насыпные грунты образовались при планировке площадки и процессе строительства.
-й слой суглинок элювиальный бурого цвета преимущественно твердый тяжелый. Распространен практически повсеместно.
-й слой - суглинок элювиальный бурого цвета твердый с прослойками и линзами полутвердого тяжелый участками древесный высокопористый.
-й слой - суглинок элювиальный твердый с прослойками полутвердого слабоструктурный. Распространен практически повсеместно.
-й слой – скальный грунт сланцев сильновыветрелый от пониженной до низкой прочности. Распространен практически повсеместно.
Число пластичности: Ip = Wl – Wp = 405 – 279 = 126 %
Плотность сухого грунта: pd = pn (1+ 001w) = 197 (1+001· 30) = 151 тм3
Пористость и коэффициент пористости:
n= (1- pd ps) · 100 = (1-151 289) 100 = 47%
e = n (100 –n ) = 47 (100-47) = 0886
Показатель текучести: Ip = W- Wp Wl – Wp = 30 – 279 126 =0166
Расчетные значения удельного веса и удельного веса частиц:
γ1= ρ1 g = 184 981=1805 кНм3
γ2= ρ2 g = 219 981=2148 кНм3
γs= ρs g = 2.89 981=283 кНм3
Mγ=056 ; Mg=324 ; Mc=584 ;
Rусл = γс1 γс2 k Mγ1 kz γ2sb + Mg1 [ dw γ21 + ( 2- dw) γ2] + Mcc21
Rусл = 10 1 1056 1 2148 + 324 [ 2148 + 26 2148 ] + 584 39 = 37897кПа
Число пластичности: Ip = Wl – Wp = 462 – 325 = 137 %
Плотность сухого грунта: pd = pn (1+ 001w) = 184 (1+001· 34) = 137 тм3
n= (1- pd ps) · 100 = (1-137 288) 100 = 53%
e = n (100 –n ) = 53 (100 - 53) = 1127
Показатель текучести: Ip = W- Wp Wl – Wp = 34 – 325 137 =1109
γ1= ρ1 g = 165 981=161 кНм3
γ2= ρ2 g = 195 981=191 кНм3
γs= ρs g = 2.88 981=282 кНм3
Mγ = 012 ; Mg = 143 ; Mc = 276 ;
Rусл = γс1 γс2 k Mγ1 kz γ2sb + Mg1 [ dw γ21 + ( 2- dw) γ2sb] + Mcc21
Rусл = 10 11 012 1 191 + 143 [ 191 + 47 191 ] + 276 45 = 28652 кПа
Число пластичности: Ip = Wl – Wp = 384 – 25 = 134 %
Плотность сухого грунта: pd = pn (1+ 001w) = 204 (1+001· 27) = 1606 тм3
n= (1- pd ps) · 100 = (1- 1606 278) 100 = 42%
e = n (100 –n ) = 42 (100 - 42) = 0724
Показатель текучести: Ip = W- Wp Wl – Wp = 27 – 25 134 =1149
γ1= ρ1 g = 186 981=1824 кНм3
γ2= ρ2 g = 218 981=2138 кНм3
γs= ρs g = 2.78 981=2727 кНм3
Mγ = 043 ; Mg = 173 ; Mc = 278 ;
Rусл = 10 11 04312138 + 173 [ 2138 + 63 2138 ] + 278 38 = 38483кПа
4.3 Определение глубины заложения фундамента
Глубина заложения фундаментов исчисляется от отметки планировки до подошвы фундамента. Абсолютную отметку подошвы фундамента определяют исходя из шести условий [3] в следующей последовательности:
По конструктивным особенностям проектируемого здания.
Так как в здании не проектируется подвал то ограничений нет.
По глубине заложения фундаментов примыкающих сооружений - ограничений нет.
По инженерно-геологическим условиям строительной площадки - глубина для заложения ростверка не ограничивается.
По рельефу строительной площадки - ограничений нет.
По глубине сезонного промерзания.
Нормативная глубина сезонного промерзания глинистых грунтов для района изысканий составляет 12 м согласно п.2.27 СНиП 2.02.01 по расчетам с использованием данных табл.3 СНиП 23-01.
По гидрогеологическим условиям - ограничений нет.
В результате сравнения величин отметок в качестве расчетной принимаем минимальную абсолютную отметку подошвы ростверка соответствующую заглублению на 12м.
4.4 Сбор нагрузок на фундамент
Наиболее нагруженными среди фундаментов являются по оси Б нормативные значения усилий для этих фундаментов приведены ниже.
Нагрузка на средний фундамент:
Внутренняя стена толщиной 380мм:
От кровли и чердака: 911 кПа*600м*10м=5466кН
От перекрытия: 1129кПа*600м*10м*4эт =27096кН
От стены: 911кПа*10м*144 м=13118кН
N= 5466+27096+13118+2754=48434кН
4.5 Расчет фундамента мелкого заложения
Вычисляем давление под подошвой фундамента принимая ширину подушки 20м
P2mt = 48434 20 = 24217 кПа R = 28812 кПа.
Все условия ограничения давлений выполнены.
R = (γc1γc2k) [MγkzbγII+ Mqd1γ'II+ (Mq- 1)dbγ'II+ MccII]
Коэффициент условий работы принимаемые по таблице 5.4[γc1]:1.25
Коэффициент условий работы принимаемые по таблице 5.4[γc2]:1
Коэффициент принимаемый равным единице если прочностные характеристики грунта (φIIиcII) определены непосредственными испытаниями и k = 11 если они приняты по таблицам приложения Б[k]:1.1
Ширина подошвы фундамента м[b]:20
Осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента кНм3[γII]:18
Осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента кНм3[γ'II]:18
Расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента (см. 5.6.10) кПа[cII]:36
Угол внутреннего трения грунта основания[φII]:17.7
Коэффициенты принимаемые по таблице 5.5[Mγ]:0.39
Коэффициенты принимаемые по таблице 5.5[Mq]:2.57
Коэффициенты принимаемые по таблице 5.5[Mc]:5.15
Коэффициент принимаемый равным единице при b 10 м; kz= z0 ÷ b+ 02 при b ≥ 10 м (здесь z0 = 8 м)[kz]:1
Глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки или приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала определяемая по формуле (5.8)[d1]:1.2
Глубина подвала расстояние от уровня планировки до пола подвала м[db]:0
Расчетное сопротивление грунта основания[R]:
R=1.25*11.1*[0.39*1*20*18+2.57*1.2*18+(2.57-1)*0*18+5.15*36]=288.12кПа
4.6 Расчет осадки фундамента
Для расчета осадки фундамента методом послойного суммирования составляем расчетную схему совмещенную с геологической колонкой.
Отметка планировки: 0.
Отметка подошвы фундамента: -12.
Объемный вес грунта выше подошвы фундамента: 18 тм3.
Нагрузка на 1 м.п. по подошве фундамента: 48434 тм.п.
Ширина фундамента: 20 м.
Толщина элементарного слоя: 04 м.
Данные о грунтах ниже подошвы фундамента.
H - расстояние от уровня планировки до низа элементарного слоя м.
z - расстояние от подошвы фундамента до низа элементарного слоя м.
m - коэффициент равный 2*zb где b - ширина фундамента.
a - коэффициент принимаемый по табл.55.
Gzg - природное давление тм2.
Gzp - дополнительное давление тм2.
Граница сжимаемой толщи на отметке -960 м (слой № 21).
Расчетное значение осадки 478 мм.
Условие S = 478 см Su = 80 см – выполняется
где (значение Su = 80 см принято по таблице прил.4 к СП [ ]).
Рисунок 2.17 Схема расчета осадки фундамента
Технология и организация строительного производства
1 Условия осуществления строительства
Предполагаемое место строительства здания – это город Лиски. Он находится во II В климатической зоне в нормальной зоне влажности. Географическая характеристика Лиски следующая: находится в северном полушарии в умеренном климатическом поясе. Город расположен глубоко на территории материка вдали от морей и крупных озер а следовательно имеет резко континентальный климат. В черте города протекает несколько рек но их русла лежат вдали от места предполагаемого строительства.
Геология участка характеризуется следующим напластованием грунтов: почвенный слой суглинок и далее идет слой глины он является несущим. Глина является водоупором ввиду этого присутствуют грунтовые воды максимальный паводковый уровень которых составляет -33 м в относительных отметках.
Рельеф местности пологий без резких скачков.
Площадка строительства лежит вблизи автодороги. На территории города имеются базы стройиндустрии которые непременно будут использоваться в процессе строительства. Это цементный завод завод ЖБК где будут приобретены сборные элементы кирпичный завод где приобретутся легкобетонные стеновые камни. Остальные материалы будут привозными.
Строительство будет проводится в летнее время для того чтобы снизить затраты на организацию специальных мероприятий при зимнем выполнении работ.
На территории строительной площадки будет организовано складское хозяйство где будут храниться основные материалы и все сборные конструкции так как их немного. Основной вид используемого транспорта – это автомобильный.
Подробно структура и состав временных зданий на территории стройплощадки будет разрабатываться в разделе организации строительства.
В общем это должны быть бытовые помещения для рабочих столовая раздевалки. Что касается складов то это закрытые и открытые которые выбираются в зависимости от материала для хранения.
Водоснабжение будет осуществляться от существующего водопровода электроснабжение – от существующей подстанции.
Состав участников проекта дан в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Сведения об участниках строительства
Наименование организации
Выполняемые работы услуги функции
2 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ
Результаты подсчитанных объемов работ представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Ведомость объемов строительных монтажных и специальных работ
Формулы подсчета или источник данных
Срезка растительного слоя бульдозером
Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "об-ратная лопата" с ков-шом вместимостью 25 [15-3] м3
Разработка грунта с погрузкой на автомо-били-самосвалы экс-каваторами с ковшом вместимостью 25 [15-3] м3
Планировка откосов выемок и насыпей экскаваторами при погрузке в транс-портное средство группа грунтов 1-2
Устройство бетонной подготовки бетон М100
Устройство ленточных фундаментов железобетонных при ширине поверху до 1000 мм
Засыпка траншей и котлованов 2 группа грунтов
Устройство железобетонных колонн подвала в опалубке высотой до 6 м
Устройство сборных железобетонных стен подвала толщиной до 600мм
Устройство монолитных перекрытий толщиной 200мм
Кладка внутренних и наружных несущих стен из мелкоштучных материалов (кирпич)
Устройство лестничных маршей в
опалубке прямоугольных
Кладка наружных стен и перегородок из ячеистобетонных блоков простых при высоте этажа свыше 4 м
Устройство кровли. Пароизоляция "Линкром ХПП30" 1 слой
Устройство навесного вентилируемого фасада по системе "Краспан
Каркас из направляющих
3 Выбор монтажных механизмов и грузозахватных устройств
Выбор монтажного крана производят по трем основным техническим параметрам:
—грузоподъемности (Gкp);
—максимальной высоте подъема крюка (Нкр);
—наибольшему вылету стрелы (Lкp).
Требуемая грузоподъемность крана Gкp т определяется по формуле:
Gкр=Gэл+Cгр =4+073=473т
где Сэл— масса конструкции с максимальным грузовым моментом (по ведомости монтажных характеристик конструкций) т;
Gгр— масса грузозахватного устройства для этой конструкции (по ведомости
грузозахватных устройств) т.
Высота подъема крюка крана:
Нкр=Нмг+Нк+Нз+Нст =162+55+10+10=237м
где Нмг — высота монтажного горизонта конструкции м;
Нк — высота конструкции м ;
Нз — высота необходимого для безопасного перемещения конструкции в пределах монтажного горизонта запаса по высоте подъема крюка (принимается равным 1 м) м;
Нст — высота стропующего конструкцию приспособления (по ведомости грузозахватных устройств) м;
Требуемый вылет стрелы крана Lкр=32м равняется расстоянию L от оси крана до самой дальней монтируемой конструкции с максимальным грузовым моментом в проектном положении.
Принимаем башенный кран Potain MC 205B. Максимальный вылет стрелы 35м максимальная грузоподъёмность при данном вылете 47т.
Рисунок 3.1 - Определение требуемой высоты подъема крюка крана
Рисунок 3.2 - Грузозахватные характеристики крана Potain MC 205B
Рисунок 3.3 - Диаграмма грузоподъемностей
Подбор грузозахватных устройств производят для каждого конструктивного элемента здания. Характеристики монтажной оснастки представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Характеристики монтажной оснастки
Наименование монтируемой конструкции
Наименование монтажного приспособления
Строповка арматуры опалубки
Строп 4-х ветвевой с галочными крюками ПСК 4СК1-63
Для строповки оконных блоков и витражей
Строп 1 ветвевой СКП1-1.6-20
Для подачи рулонных материалов к раб. месту
Для строповки силикатного кирпича
4 Технологическая карта процесса
4.1 Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на возведение типового монолитного перекрытия при строительстве музея в г. Лиски.
Работы по возведению монолитного перекрытия включают в себя: устройство опалубки устройство арматурных сеток и каркасов подача бетонной смеси выдерживание бетона распалубка.
Работы выполняются в летнее время в две смены. Климатический район IB. Подача строительных материалов и монтаж сборных железобетонных конструкций осуществляется с помощью башенного крана Potain MC 205B.
4.2 Технология выполнения работ
Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:
- Транспортировка опалубки в зону монтажа;
- Разметка основания под шаг основных стоек;
- Установка основных стоек с треногами и унивилками;
- Установка связей по стойкам;
- Монтаж продольных балок;
- Монтаж поперечных балок;
- Обработка торцов фанеры антиагдезионной смазкой;
- Установка и закрепление палубы фанеры;
- Монтаж промежуточных стоек в пролетах между основными;
- Установка опалубки боковых поверхностей плиты перекрытия;
- Обработка палубы антиагдезионной смазкой.
Шаг основных и второстепенных стоек главных балок второстепенных балок определяется согласно табл. 3.4. и рис. 3.4.
Таблица 3.4 – Расстояния между балками опалубки
Расстояние между втор. Балками – С при толщине фанеры мм
Расстояние между главн. Балками – А при толщине фанеры мм
Допусстимое расстояние между стойками – В при расстоянии между главными балками – Амм
Рисунок 3.4 - Схема расстановки основных и второстепенных стоек главных балок второстепенных балок
- Транспортировка в зону укладки арматурных изделий фиксаторов закладных деталей проемообразователей термовкадышей ПВХ-трубок;
- Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки;
- Устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;
- Установка дистанционных прокладок – фиксаторов защитного слоя;
- Установка стержней усиления нижней сетки у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий;
- Установка отсечки для образования рабочего шва.
Установка поддерживающих каркасов с закреплением их к нижней сетке с помощью вязальной проволоки;
- Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки;
- Устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;
- Установка закладных деталей проемообразователей термовкадышей каналов под электропроводку;
- Установка стержней усиления верхней сетки у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий;
- Устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры;
- Установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва.
- Прием бетонной смеси в бункер;
- Подача бетонной смеси в зону бетонирования;
- Укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором;
- Выравнивание бетонной смеси по отметкам маякам;
- Заглаживание бетонной смеси;
- Очистка приемного бункера инструмента оснастки от бетона.
- Укрытие открытых неопалубленных поверхностей плиты пэ плёнкой.
- Замеры температуры в бетоне.
- Демонтаж и складирование промежуточных стоек;
- Опускание настила на основных стойках;
- Переворачивание поперечных балок «набок»;
- Демонтаж и складирование щитов фанеры;
- Демонтаж и складирование поперечных балок;
- Демонтаж и складирование продольных балок;
- Демонтаж и складирование основных стоек и треног;
- Транспортировка элементов опалубки;
- Очистка элементов опалубки от бетона;
- Установка стоек переопирания.
Работы ведутся последовательным методом комплексной бригадой из 6 человек с учетом совмещения следующих профессий:
плотник-бетонщик - 4 разряда –2 человека (далее по тексту П1 П2);
тоже 3 разряда – 2 человека; (далее по тексту П3 П4)
тоже 2 разряда 2 человека; (далее по тексту П5 П6)
При этом все рабочие должны иметь навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры. Кроме того не менее чем два человека из состава звена должны быть аттестованными стропальщиками.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
Подготовительные работы
До начала производства работ необходимо:
помещения в которых будут вестись работы по возведению монолитных перекрытий необходимо освободить от приспособлений инвентаря неиспользованных строительных материалов;
очистить основание на которое будут устанавливаться стойки опалубки перекрытия от мусора наледи снега (в зимнее время) кроме того оно должно быть рассчитано на передающиеся от стоек нагрузки.
Работы по монтажу опалубки начинаются с установки основных стоек. Для этого производят разбивку основания под шаг основных стоек. В качестве инструмента и оснастки используется рулетка – 20 м мел возможно использование рейки-шаблона определенной длины соответствующей шагу основных стоек. Разбивку основания осуществляют двое рабочих П1 и П5. В это время П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и подачу элементов к месту монтажа. В это же время П4 П6 осуществляют укрупнительную сборку и установку поддерживающих элементов опалубки: в стойку вставляют унивилку см. рис. 3.5 и стойку закрепляют в треноге на месте установки см. рис. 3.6. Если треногу не удается полностью раскрыть у края помещения в проемах перекрытия и т.п. то рекомендуется закрепить треногу на другой стойке для перекрытий – там где полное раскрытие треноги всё-таки возможно см. рис. 3.7.Общий вид помещений после установки основных стоек представлен на рис. 3.8. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом чтобы после монтажа палуба находилась на 20-30 мм выше проектного положения.
– стойка 2 – унивилка 3 – пружинный фиксатор
Рисунок 3.5 - Укрупнительная сборка стойки:
Рисунок 3.6 - Установка стойки с треногой: 1 – стойка с унивилкой 2 – тренога
Рисунок 3.7 - Установка треноги в углу или у стены
Рисунок 3.8 - Общий вид помещения после монтажа основных стоек
После установки основных стоек и настройки их по высоте производят монтаж продольных балок и устройство вертикальных связей. Монтаж продольных балок осуществляют с помощью монтажной штанги см. рис. 3.9 непосредственно с основания см. рис. 3.10.
Рисунок 3.9 Монтажная штанга
-основная стойка с треногой и унивилкой; 2-монтажная штанга; 3-монтируемая продольная балка
Рисунок 3.10 Монтаж продольных балок:
После монтажа первой в ряду продольной балки следующая стыкуется к уже смонтированной с закреплением в унивилке. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 30м необходимо устраивать вертикальные связи см. рис. 3.11 с помощью крепежных скоб см. рис. 3.12 и обрезных досок сечением (hb) 25х100 мм. Предлагается следующая организация труда: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звено рабочих П1 и П5 выполняют монтаж продольных балок; звено рабочих П2 П6 выполняет устройство вертикальных связей.
Рисунок 3.11 Устройство вертикальных связей: 1-стойка; 2-продольная балка; 3-крепежная скоба; 4-доска
Рисунок 3.12 Монтажная скоба
Монтаж поперечных балок осуществляется звеньями из двух рабочих с помощью монтажных штанг непосредственно с основания. Предлагается следующая схема организации труда рабочих: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звенья рабочих П1 П5 и П2 П6 выполняют монтаж поперечных балок в смежных пролетах.
До начала работ по монтажу листов фанеры производится выравнивание поперечных балок с помощью шаблона далее производится укладка фанеры на поперечные балки см. рис. 3.13 с закреплением в углах листов фанеры гвоздями см. рис. 3.14. Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница.
-поперечная балка; 2-укладываемый щит; 3-уложенный и закрепленный щит; 4-ограждение по периметру возводимого перекрытия
Рисунок 3.13 -Укладка листов фанеры
Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки остальные листы с ранее уложенных. Гвоздями (саморезами) крепятся только крайние листы фанеры.
Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих П1П5 и П2П6 производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры а также их закрепление с помощью гвоздей (саморезов). Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя и нивелировку опалубки с участием мастера (прораба). Рабочий П3 приставляет рейку низу главных балок мастер (прораб) снимает отсчет с нивелира вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы рабочий П4 с помощью опорной гайки стойки корректирует высоту палубы. После этого мастером (прорабом) берется повторный отсчет по рейке если палуба находится в проектном положении либо отклонение не превышает нормативных значений то нивилируется участок палубы под следующей стойкой в противном случае рабочим П4 с помощью опорной гайки производится повторная корректировка палубы по высоте. Выверка опалубки производится до тех пор пока палуба не займет проектное положение либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений.
-поперечные балки; 2-закрепляемый лист фанеры; 3-гвоздь;
-закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры
Рисунок 3.14 - Закрепление фанеры
На следующем этапе производится установка отсекателей – элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей далее к кронштейнам производят крепление палубы из фанеры или досок см.рис. 3.15.
Рисунок 3.15 - Установка отсекателей: 1-кронштейн отсекателя; 2-палуба отсекателя
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П1П5 производит разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя.
После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения на которые устанавливаются борта ограждения из доски см. рис. 3.16.
Рисунок 3.16 - Ограждение опалубки перекрытий
На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек. Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой (либо унивилку) и устанавливают стойки с требуемым шагом см. рис. 3.17.
Рисунок 3.17 Установка промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2 - продольная балка; 3-промежуточная стойка; 4-головка-захват
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П3П4 осуществляет доставку и укрупнительную сборку стоек: вставляют в стойки головки-захваты звенья рабочих П1 П5 и П2 П6 осуществляют с помощью рулетки или шаблона разметку основания под промежуточные стойки и установку этих стоек.
- закончить работы по установке опалубки перекрытия опалубка должна быть жестко раскреплена и обеспечена ее пространственная неизменяемость;
- при производстве работ в зимний период поверхность палубы очистить от снега льда;
- установить инвентарные лестницы для подъема на опалубку перекрытия проверить наличие и надежность ограждения по контуру опалубки перекрытия и у перепадов высот более 13 м.
Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы нижней сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-краны. Для того чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками (не более 2 тн) расстояние между пачками должно быть не менее 1 м. При производстве работ звено рабочих П3 П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1П5 и П2П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на опалубке перекрытия. Далее производят устройство разбивочной основы из арматурных стержней нижней сетки. Для этого звено рабочих П1П6 производит разбивку опалубки перекрытия для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера) см. рис. 3.18 согласно чертежам на армирование плиты. В это время звенья рабочих П2П6 и П3 П4 осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в одном из направлений. После чего рабочие П1 П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки см. рис. 17.
– несущая стена; 2- инвентарное ограждение; 3 – палуба опалубки перекрытия; 4 - рулетка; 5 - вынесенные на палубу разбивочные оси
Рисунок 3.18 - Разбивка палубы при устройстве нижней арматурной сетки
Рисунок 3.19- Порядок закрепления арматурных стержней вязальной проволокой: а) схема движения рабочего вяжущего пересечения стержней; б) схема закрепления стержней арматурной сетки: 1-поперечные стержни; 2 – продольные стержни; 3 – начало пути рабочего; 4 – окончание пути рабочего; 5-путь движения рабочего; 6 – пересечение арматурных стержней закрепленное вязальной проволокой
Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле (см. рис. 3.20). После окончания укладки стержней звено рабочих П3 П4 выполняет устройство защитного слоя устанавливая под арматурные стержни связанной нижней сетки фиксаторы арматуры см. рис. 3.21. Шаг фиксаторов для защитного слоя арматуры назначается из условия жёсткоси сетки с обеспечением проектного положения и назначается в зависимости от диаметра арматуры:
Рисунок 3.20 - Схема фиксации арматурных стержней вязальной проволокой: а) продергивание проволоки под узлом; б) выравнивание концов проволоки; в) скручивание концов проволоки вязальным крюком; г) зафиксированный узел: 1 – арматурный стержень;
Рисунок 3.21 - Установка фиксаторов арматуры: 1-продольной стержень; 2 – поперечный стержень; 3 – вязальная проволока; 4 – фиксатор; 5 - палуба
На следующем этапе арматурных работ выполняется установка закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке см. рис. 3.22. При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие П3 и П4 осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке (придают поддерживающим каркасам зигзагообразный изгиб что обеспечивает их устойчивость); рабочие П1П5 и П2 П6 осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки.
Рисунок 3.22 - Установка поддерживающих каркасов: 1 стержни арматурной сетки; 2 поддерживающий каркас; 3 закрепление поддерживающего каркаса к арматурной сетке вязальной проволокой; 4 рабочий устанавливающий каркас; 5 рабочий закрепляющий каркас
После установки поддерживающих каркасов производят укладку поперечных стержней верхней сетки. Для выполнения этой операции звенья рабочих П2П6 и П3 П4 осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении. После чего рабочие П1 П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении (заполнение укрупненных пролетов между продольными стержнями уложенными с укрупненным шагом.
Рисунок 3.23 - Устройство верхней арматурной сетки: 1 поддерживающие каркасы; 2 поперечные арматурные стержни верхней сетки уложенные с проектным шагом; 3 продольные арматурные стержни уложенные с увеличенным пролетом; 4 закрепление верхних поперечных стержней к поддерживающим каркасам с помощью вязальной проволоки (Примечание: нижняя сетка условно не показана)
Для выполнения этого процесса звено рабочих П3 П4 осуществляет укладку стержней в продольном направлении заполняя укрупненные продольные пролеты между разбивочными стержнями звенья рабочих П1П5 и П2 П6 осуществляют выравнивание арматурных стержней верхней сетки продольного направления и закрепление узлов верхней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов верхней арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются аналогично как и при закреплении узлов нижней арматурной сетки см. рис.3.24.
На заключительном этапе производят нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смзки рекомендуется использовать: бетрол эмульсол аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.
Укладка и уплотнение бетона
До начала производства бетонных работ необходимо:
закончить работы по установке арматуры арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования;
-освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры перекрытия с оформлением соответствующего акта.
Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять:
- по системе «кран-бадья».
Прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки где осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Для уплотнения бетона рекомендуется использовать вибраторы ИВ-116 А ИВ-117 производительностью 9-20м3 и 4-9м3 соответственно. Шаг перестановки вибратора принимаем 300 мм. Сигналом об окончании уплотнения служит то что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.
Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей пэ пленкой.
При производстве работ рабочие П3 П4 следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П1 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия см. рис. 3.24. Рабочий П5 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора см. рис. 3.25. Рабочие П2П6 осуществляют разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилок после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей пэ пленкой.
Рисунок 3.24 - Укладка бетона: 1 – бункер для подачи бетона; 2 – укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение
Рисунок 3.25 - Уплотнение бетонной смеси; 1- вибратор 2- бетонная смесь до уплотнения 3- бетонная смесь после осадки
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом) в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально при осмотре состояния бетона.
Распалубка конструкции перекрытия
Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов хранящихся в естественных и нормальных условиях а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля например прибором ИПС-Мг-4 или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия. Распалубка перекрытий производится после набора прочности бетона 70% от проектной в этом случаи устанавливается один ярус стоек переопирания при распалубке 50% от проектной устанавливается два яруса стоек переопирания.
До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молотка-гвоздодера. Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1П5 и П2 П6. Звено рабочих П3П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения см. рис.3.26.
Рисунок 3.26 Демонтаж промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3-промежуточная стойка
Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки (продольных поперечных балок и фанеры) на 3-5 см раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки см. рис.3.27. После этого с помощью монтажной штанги производят переворачивание поперечных балок «набок» см. рис.3.28. Предполагается следующая организация работ: звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1 П5 и П2 П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок.
Рисунок 3.27 - Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3-продольная балка
Рисунок 3.28 - Демонтаж фанеры: 1 – продольная балка; 2 – поперечная балка скантованая «набок» 3 – демонтируемый лист фанеры; 4 – монтажная штанга; 5 – контейнер для складирования фанеры
Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги в случае когда листы фанеры закреплены с поперечным балкам с помощью гвоздей освобождение фанеры и ее демонтаж возможно использование лестниц-стремянок или специальных монтажных площадок изготовленных из легкого профиля или трубы. Складирование щитов фанеры осуществляется в специальные контейнеры см. рис. 3.28 которые в перемещаются горизонтально по перекрытию с помощью домкратных тележек – погрузчиков типа «Рохля» вертикально на новую захватку с помощью крана. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3 П4; П1 П5 и П2 П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки транспортирования на новую захватку.
Далее демонтируют вертикальные связи и с помощью монтажных штанг осуществляют демонтаж и складирование продольных и поперечных балок.
Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3П4; П1П5 и П2 П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки транспортирования на новую захватку.
На следующем этапе производится демонтаж и складирование основных стоек и треног унивилок см. рис. 3.29. После чего демонтированные элементы складируются в специальные контейнеры аналогичные по конструкции тем в которые складировали щиты фанеры и доставляют на площадку для очистки и транспортирования. Предполагается следующая организация работ: звено П3 П4 осуществляет демонтаж и доставку стоек и треног унивилок на площадку очистки. Звено рабочих П1 П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку. После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3 П4 также выполняют очистку элементов опалубки.
Рисунок 3.29 - Демонтаж основных стоек: 1 – вновь возведенное перекрытие;2 – унивилка; 3 – стойка; 4 – тренога; 5 – контейнер для складирования элементов опалубки
В случае возведения над данной захваткой следующего яруса перекрытия а также в других случаях нагружения вновь возведенной плиты перекрытия нагрузками превышающими проектные предусматривается монтаж стоек временной поддержки распределяющих усилие между вновь возведенной и ранее возведенной плитой. При установке стоек рекомендуется руководствоваться следующими правилами:
Временную поддержку рекомендуется оставлять на продолжительный срок особенно под конструкциями подвергаемыми сразу после демонтажа большим нагрузкам или в случае раннего демонтажа опалубки.
Временная поддержка через несколько этажей выставляется соосно.
Для пролетов до 8 м достаточно установить временную поддержку в середине пролета. В случае больших пролетов требуется более частая поддержка. В случае пролетов менее 3 м как правило не требуется временной поддержки.
Нагрузки действующие на стойки временной опоры не должны превосходить несущей способности используемых стоек.
4.3 Операционный контроль качества работ
При ведении работ по устройству монолитного перекрытия выполняется контроль качества:
- установки опалубки перекрытия;
- армирования плиты перекрытия;
- выдерживания бетона;
- распалубки конструкции;
- качество возведенного перекрытия.
Контролируемые параметры качества готовой конструкции приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Контроль качества готового перекрытия
Контролируемые параметры
(предельное отклонение)
Соответствие конструкций рабочим чертежам
Должно соответствовать проекту
Проектная прочность бетона
Не менее проектной прочности
Измерительный неразрушающий контроль
Показатели морозостойкости водонепроницаемости
Монолитность конструкции
Отсутствие раковин пустот и разрывов бетона конструкций
Соответствие армирования проекту
Отклонение размеров поперечного сечения элемента
Отклонение высотных отметок
мм; для отметок закладных изделий минус 5 мм.
Отклонение плоскостей конструкций от горизонтали
Разница отметок двух смежных поверхностей
Местные неровности поверхности бетона
Качество лицевых поверхностей бетона
Должно удовлетворять требованиям заказчика
Расположение закладных деталей
4.4 Мероприятия по технике безопасности
К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет имеющие соответствующую квалификацию прошедшие медицинский осмотр прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика плотника арматурщика и бетонщика.
Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение.
Все лица находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки на рабочие места в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.
На месте рабочих входов установить лестницы для спуска в котлован в соответствии с ГОСТ 26887-86 (угол между лестницей и горизонтом должен составлять не более 450 также лестница должна оборудована ограждением)
Рабочие места и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях на высоте более 13 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением а при расстоянии более 2 м – сигнальными ограждениями соответствующими требованиями ГОСТов.
Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83.
Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 07 м.
Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставится в рабочие положение под углом 70 – 75 град. к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям предусмотренным ГОСТ 26887-86.
Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 13 м следует применять предохранительный пояс прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.
При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.
В зимнее время необходимо очищать рабочие места и подходы к ним от снега и наледи.
Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы должны быть закрыты или ограждены а в тёмное время суток у этих мест выставить световые сигналы.
Ответственный за безопасное производство работ краном обязан проверить исправность такелажа приспособлений подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря а также разъяснить работникам их обязанности последовательность выполнения операций значения подаваемых сигналов и свойств материалов поданных к погрузке (разгрузке).
Графическое изображение способов строповки и зацепки а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропольщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
Для строповки груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики обученные и аттестованные по профессии стропальщика в порядке установленном Ростехнадзором России.
При установке элементов опалубки перекрытия подъем людей на настил опалубки допускается только после полного закрепления поддерживающих элементов (стоек) и обеспечения их устойчивости.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики и трапы соответствующие требованиям СНиП 12-03.
Подъем рабочих и ИТР на опалубку осуществляется по инвентарным лестницам имеющим ограждение.
При производстве опалубочных и распалубочных работ в качестве средств подмащивания используются специальные монтажные площадки ПДА 2.8. Применение подручных средств подмащивания не предусмотренных технологической картой не допускается.
Все перепады высот более 13 м должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением. Вслед за установкой и закреплением настила опалубки перекрытия по всему периметру возводимой плиты перекрытия необходимо установить ограждение на кронштейны из инвентарных стоек ограждения и досок.
Все отверстия в рабочем настиле опалубки перекрытий должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенным на арматурный каркас.
Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных технологической картой а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.
Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ на основании заключения о прочности бетона выданного специалистами строительной лаборатории.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
5 Методы производства строительно-монтажных работ
Разработка грунта ведется с использованием экскаватора оборудованного прямой лопатой. Марка экскаватора Э-651:
- объем ковша 065 м3;
- управление механическое;
- наибольший радиус копания 102 м;
- наибольший радиус выгрузки 83 м;
- наибольшая высота выгрузки 55 м.
Так как экскаватор с прямой лопатой разрабатывает грунт выше уровня стоянки то для него устраивается въездной пандус. Разработанный грунт с помощью автомобилей-самосвалов (МАЗ-525) вывозится с территории котлована.
Работы начинаются со снятия плодородного слоя. Эту работу выполняет бульдозер. Дальше переходят к разработке котлована. Так как ширина котлована превышает 35R то наиболее рациональной схемой разработки будет следующая: первая проходка – лобовая а последующие – боковые. Автосамосвалы движутся параллельно оси движения экскаватора. Для сохранения целостности основания доработку грунта на дне котлована ведут вручную на глубину 10 см. Грунтовые воды находятся ниже дна котлована а следовательно применение водопонижающих установок не требуется. После выполнения стен цокольного этажа необходимо засыпать пазухи котлована а засыпанный грунт послойно (40 см) утрамбовывать электротрамбовками ИЭ-4502.
В здании используются следующие сборные элементы: марши с полуплощадками прогоны на которые опираются марши металлические косоуры и площадочные металлические балки. Для всех них используется свободный метод монтажа. Все данные о подборе монтажных механизмов представлены выше.
Наружные стены укладываются из легкобетонных камней размером 390х190х188 мм. При кладке стен используется цепная однорядная кладка. Стены камер сухого жара на цокольном этаже выполняют из керамического кирпича 250х120х65 мм. Толщина этих стен 120 мм. Стены лестничной клетки со сборными маршами выполнены из кирпича керамического толщиной 380 мм. Парапеты на крыше устроены из керамического кирпича высотой 900 мм и толщиной 250 мм где так же применяется цепная однорядная система перевязки швов.
После того как перекрытие набрало достаточно прочности а вышележащее еще не начали бетонировать на этаж подаются кирпичи и камни. Это делает башенный кран контейнерным способом. Раствор подается на этаж по системе «кран-бадья». На стройплощадку раствор попадает с помощью авторастворовоза. Выполнение каменной кладки организовано по поточно-расчлененному методу применяемое звено – «двойка». Захваткой в данном случае является этаж который делится на делянки. Высота этажа такова что уложить камни на всю высоту стены невозможно поэтому сену делят на ярусы. Высота стены более 3 м а это значит что применяется трехъярусная система. Для кладки стен на верхних ярусах применяют подмости. Высоты этажей менее 5 м а это означает что используют внутренние подмости. В нашем случае - это стоечные подмости. В жаркую погоду кирпич необходимо смачивать в воде чтобы он не оттягивал воду из раствора.
В качестве кровельного материала применяется рулонный материал– Техноэласт СОЛО. Он относится к классу наплавляемых материалов наплавление производится огневым способом. Кровля выполняется из 1 слоя материала причем необходимо выполнять нахлест на соседние листы. При выполнении кровли нужно максимально использовать инструменты механизации: можно использовать каок-раскатчик и горелку. В работе должны применяться подготовленные материалы: кровельный материал должен вылежаться в раскатанном состоянии 20 часов. Места у парапетов и изменений высоты устраиваются с заведением кровли на стену на величину 300 мм.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Теплоизоляция наружных стен выполняется при помощи минераловатных плит. Их размещение снаружи относительно стены является рациональным с точки зрения теплоизоляции. Крепление плит к стене осуществляется с помощью дюбелей и на клею. Внизу над цоколем необходимо закрепить к стене профиль на который устанавливают плиты. Между стеной и утеплителем нужно расположить слой пароизоляции который служит преградой на пути мигрирующих водяных паров из помещения наружу.
Теплоизоляция покрытия выполняется с помощью монолитного пенобетона. Укладывать его нужно полосами шириной два метра через полосу. Это делается для ликвидации усадочных трещин.
Поверх устроенной теплоизоляции необходимо устроить зашитный слой от атмосферных воздействий. Это будет слой керамогранитных плиток. Первоначально к стене крепят направляюще профили с большим шагом затем на них еще профили с меньшим шагом. На последние устанавливают плитки. Их крепят не на раствор а при помощи специальных креплений.
6 Роль организации планирования и управления строительством
Технологическое проектирование предназначено для разработки оптимальных технологических решений и определения необходимых организационных условий выполнения строительных процессов работ возведения здания или сооружения в целом.
Технологическое проектирование является частью проектной документации разрабатываемой при строительстве объекта. Выполнение технологических процессов предусмотрено на всех стадиях создания проекта: технико-экономического обоснования (стадия проекта) рабочей документации производства работ.
Технологическое проектирование строительства включает:
проект организации строительства (ПОС);
проект производства работ (ППР);
технологические карты на сложные строительные процессы;
карты трудовых процессов;
технологические схемы выполнения процессов.
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата - ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.
Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ применения в строительстве комбинированных организационных форм управления основанных на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.
При организации строительного производства должны обеспечиваться:
согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком решения которого по вопросам связанным с выполнением утвержденных планов и графиков работ являются обязательными для всех участников независимо от ведомственной подчиненности;
комплектная поставка материальных ресурсов из расчета на здание сооружение узел участок секцию этаж ярус помещение в сроки предусмотренные календарными планами и графиками работ;
выполнение строительных монтажных и специальных строительных работ с соблюдением технологической последовательности и технически обоснованного совмещения;
соблюдение правил техники безопасности;
соблюдение требований по охране окружающей природной среды.
Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденных проекта организации строительства и проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов организации строительства и проектов производства работ без согласования с организациями разработавшими и утвердившими их.
Проект организации строительства является обязательным документом для заказчика подрядных организаций а также организаций осуществляющих финансирование и материально-техническое обеспечение строительства.
Проект организации строительства должна разрабатывать генеральная проектная организация или по ее заказу другая проектная организация.
ПОС разрабатывается на весь период строительства комплекса.
ПОС должен содержать:
стройгенпланы на подготовительный и основной периоды строительства;
календарный план (КП) строительства и отдельно план подготовительного периода.
На основании КП строительства составляются:
oграфик производства СМР на стройке;
oорганизационно-технологические схемы возведения объектов с указанием последовательности работ на них;
oведомость объёмов строительных монтажных и специальных работ по основным объектам и комплексами периодам строительства;
oведомость потребности в конструкциях изделиях материалах и оборудовании с распределениям по объектам и периодам строительства;
oграфик потребности в основных строительных машинах и транспорте по строительству в целом;
oграфик потребности в кадрах строителей;
oпояснительную записку содержащую краткую характеристику условий строительства и описание методов производства основных работ необходимые расчёты обоснование и ТЭП.
ПОС разрабатывается с использованием типовых ППР.
Проект производства работ (ППР) разрабатывается для здания в целом отдельных циклов возведения здания сложных строительных работ на строительство отдельных объектов.
ППР состоит из трёх основных видов технологических документов:
графики (календарных планов);
технологические карты.
В состав ППР на возведение объекта или его части включаются:
календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график (КСГ);
строительный генеральный план;
графики поступления на объект строительных конструкций изделий материалов и оборудования;
графики движения рабочих кадров по объекту и основных строительных машин по объекту;
технологические карты (схемы);
решения по производству геодезических работ;
мероприятия по выполнению работ методом сквозного поточного бригадного подряда;
решения по прокладке временных сетей водо- тепло- и энергоснабжения и освещения;
перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки а также схемы строповки грузов;
пояснительную записку с обоснованием принятых решений и методов работ расчётов ресурсов и ТЭП.
ППР на подготовительные работы выполняют в той же номенклатуре что и для основных работ но в меньшем объёме. Для технически несложных объектов ППР содержит только календарный план стройгенплан и краткую пояснительную записку.
7 Календарный план строительства
Календарный план строительства на основе общей организационно-технической схемы устанавливает очередность и сроки строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений.
По данным календарного плана строительства строят графики потребности в рабочих кадрах материальных ресурсах основных машинах и механизмах. Объемы СМР и потребность в деталях полуфабрикатах и основных материалах определяют по данным типовых проектов проектов аналогов или по действующим справочниками расчетным нормативам.
Исходными данными для составления календарного плана являются: сметная и другие части проекта (РП) в том числе отдельные разделы ПОС разработанные до составления календарного плана ведомости объемов работ расчеты необходимых ресурсов организационно-технологические схемы возведения основных зданий и сооружений и описание методов сложных СМР нормативные или директивные (установленные) сроки строительства комплекса и его частей.
Основой построения календарных планов является принцип поточного строительства. Для ускорения производства работ целесообразным является совмещение работ. Правильное совмещение работ по времени позволяет добиться условий при которых снижается не только продолжительность строительства но и достигается более рациональное использование ресурсов как материальных так и трудовых. Организация поточного производства в строительстве предусматривает:
а) расчленение процесса производства на отдельные работы предпочтительно равные или кратные по трудоемкости
б) установление целесообразной последовательности выполнения работ и соединение взаимосвязанных работ в общей совокупный процесс и их синхронизация чем достигается непрерывность строительного производства
в) закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих установление последовательности включения в поток отдельных объектов и движение бригад в процессе выполнения работ.
Для построения календарного графика СМР составлена калькуляция трудозатрат в соответствии с принятым объемно-планировочным и конструктивным решением здания которая приведена в таблице 3.1. При этом основным монтажным механизмом принят башенный кран МС-205. Определяю расстояния необходимые для привязки крана на строительной площадке:
Минимальное расстояние от оси подкрановых путей до наружной грани сооружения определяю по формуле:
где-радиус поворотной части крана;
-безопасное расстояние минимально допустимое от выступающей части крана до габарита строения принимают не менее 0.7м на высоте до 2м и 0.4м на высоте более 2м.
Продольная привязка подкрановых путей
по найденным крайним стоянкам определяем длину подкрановых путей:
где расстояние между крайними стоянками крана определяемое по чертежу;
величина тормозного пути крана принимаем не менее 1.5м;
расстояние от конца рельса до тупика равное 0.5м.
определяемую длину подкрановых путей корректируют в сторону увеличения с учетом кратности длины полузвена то есть 6.25м. Принятая длина должна удовлетворять следующему условию:
таким образом 6.254=25 условие выполняется
где 4 количество полузвеньев.
Привязку ограждений подкрановых путей производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между конструкциями крана и ограждения. Расстояние от оси ближнего рельса к ограждению определяют по формуле:
где 6мширина колеи крана; 0.7м
Определение зон влияния крана
при организации строительной площадки и размещения строительных машин при проектировании стройгенплана следует устанавливать для людей опасные зоны в пределах которых постоянно действуют и потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
Монтажная зона пространство где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Зона равна контуру здания плюс 7м при высоте до 20м.
Зоной обслуживания краном или рабочей зоной называют пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана 35м.
Зона перемещения груза пространство находящиеся в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана:
Опасная зона пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении:
где дополнительное расстояние безопасной зоны устанавливаемое в соответствии со СНиПом.
8 Строительный генеральный план объекта
Стройгенпланом (СГП) называют генеральный план площадки на котором показана расстановка основных монтажных и грузоподъемных механизмов временных зданий сооружений и установок возводимых и используемых в период строительства.
СГП предназначен для определения состава и размещения объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования и с учетом соблюдения требований охра труда. СГП - важнейшая составная часть технической документации и основной документ регламентирующий организацию площадки и объемы временного строительства.
Различают общеплощадочный стройгенплан охватывающий территорию всей строительной площадки (микрорайона строящегося предприятия) и объектный включающий только территорию необходимую для возведения отдельного здания или одного объекта строящегося комплекса.
8.1 Проектирование и расчет складов
Тип и размер складов определяются количеством минимально необходимого запаса строительных конструкций деталей и материалов видом транспортных средств нормами складирования на 1 м2 площади склада и размерами стройплощадки.
Среднесуточную потребность в материалах данного вида определяем по формуле:
где Q – количество материала потребного для выполнения заданного объема работ;
Т – продолжительность выполнения работ.
Расчетный запас материалов подлежащих складированию на стройплощадке определяем по формуле:
где n - норма запаса материала на складе дн.;
К1 = 12-14 – коэффициент неравномерности потребления материалов;
К2 = 11-13 – коэффициент неравномерности поступления материалов.
Полезную площадь складов (без проходов и проездов) определяем по формуле (в м2):
где q – норма складирования материалов на 1 м2 площади склада.
Полная расчетная площадь склада:
где К3 – коэффициент использования площади склада; зависит от вида склада.
Расчет площади потребных временных складов представлен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Расчет временных складов
Материалы и изделия хранящиеся на складе
Потребность в материалах
Коэффициент неравномерного потребления материалов
Коэффициент неравномерного поступления материалов
Норма хранения 1 м2 площади склада
Полезная площадь склада
Коэффициент использования площади склада
Расчетная площадь склада
Площадь навесов для складирования рулонных материалов плитки определяем по укрупненным показателям согласно приложению 6 [ ].
Полная расчетная площадь навесов для хранения рулонных кровельных материалов и плитки составляет:
Sрас = (Vcт1000)19=(202321000) 19=3844 м2
где Vcт – строительный объем здания.
Таким же образом определяем площади навесов:
– для складирования оконных и дверных блоков и других столярных
Sрас = (Vcт1000)04=(202321000) 07 = 1416м2;
– для складирования мастик битумов топлива:
Sрас = (Vcт1000)07=(202321000) 07 = 1416 м2;
– для расположения подъемно транспортного оборудования:
Sрас = (Vcт1000)05=(202321000) 06 = 1214 м2;
Площадь закрытых складов для складирования отделочных теплоизоляционных материалов а также строительного инвентаря определяем по той же методики что площадь навесов (по приложению 6 [ ]):
– для складирования и хранения антисептиков красок олиф (отапливаемые в зимнее время):
Sрас = (Vcт1000)10=(202321000) 10 = 20232м2;
– для складирования и хранения пакли теплоизоляционных материалов инструмента гвоздей шурупов и т.д.:
Sрас = (Vcт1000)12=(202321000) 12 = 2428 м2;
–для хранения строительного инвентаря:
Sрас = (Vcт1000)015=(202321000) 02 = 405м2;
По приложению 3 [ ] выбираем типовые размеры навесов и закрытых складов. Экспликация инвентарных зданий для складов приведена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Экспликация складов
8.2 Расчет временных зданий
Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности в площадях инвентарных административных и бытовых временных зданий являются продолжительность строительства данного объекта и общая численность персонала строительства.
Нормативы для определения инвентарных зданий представлены в приложении 4 26. На основании установленной потребности в площадях осуществляется выбор типа инвентарных зданий. Результаты расчета сводятся в таблицы.
Расчет временных зданий приведен в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Расчет площадей временных сооружений
Контора строительства
чел. на 1 душевую сетку
Помещение для обогрева рабочих
Помещение для сушки одежды
Поскольку данный объект возводится в стеснённых условиях а также по противопожарным нормам (размещение временных зданий и сооружений ближе чем на 18 м от строящихся и других зданий строго запрещается) временные инвентарные здания не проектируем. Требуемая площадь бытовых помещений по проекту – 12775 м2.
Таблица 3.9 - Экспликация инвентарных зданий
Наименование инвентарного здания
Конструктивные характеристики
Контора начальника участка
Помещение для обогрева
Комната для приема пищи; медицинская комната
8.3 Временное водоснабжение
Временное водоснабжение строительной площадки устраивают в виде объединенной сети обеспечивающей одновременно несколько видов потребления (производственное хозяйственно-питьевое и противопожарное).
Расчет производится для периода строительства с наиболее интенсивным водопотреблением. На данном объекте наибольшее водопотребление приходится на отделочные работы в обоих зданиях. Необходимый расход воды на строительной площадке определяется по наибольшему значению определённому по одной из формул:
Qрасч = (Qпр + Qб)·K
Qрасч = Qпож + 0.5·(Qпр + Qб)·K где
К = 115-125 - коэффициент учитывающий наличие мелких потребителей и утечку воды.
Расход воды на производственные нужды:
n - число видов производственных установок или видов работ для которых требуется вода;
t - число часов потребления воды на производственные нужды в смену;
К1 =15 - коэффициент часовой неравномерности потребления.
Таблица 3.10 - Расчет потребности во временном водоснабжении
Наименование процессов
Приготовление раствора
Приготовление раствора: Qпр= (7·250·15) (8·3600) =0091лс;
Штукатурные работы: Qпр= (15385·8·15) (8·3600) = 0064 лс.
Мойка машины: Qпр= (500·15) (8·3600) = 0026лс
Принимаем: Qпр=020 лс.
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется по формуле:
Qб = (bN1K2) (t·3600) где
b - удельный расход воды на одного работающего лсмен (принимается в пределах 20-40 лсмен);
N1 - число работающих на площадке в наиболее загруженную смену;
t - число часов работы в смену;
К2=3 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды.
Qб = (30·84·3) (8·3600) = 027 лс.
Расход воды на противопожарные нужды принимается в зависимости от площади строительной площадки:
для площадки до 10 га -Qпож = 5 лс.
Qрас.=12·(02 + 027) = 0564 лс.
Qрас.= 5+05·12·(02+027)=5282 лс
Итак принимаем общий секундный расход воды Qрас.= 53 лс.
Диаметр временной водопроводной сети определяется по расчетному расходу воды по формуле:
v=08 лс - скорость движения воды в трубе.
Принимаем диаметр временной водопроводной сети D =100 мм.
8.4 Временное электроснабжение
Электроэнергия на строительной площадке расходуется на производственные нужды (краны подъемники сварочные аппараты и т. д.) и освещение.
Количество прожекторов определяется по формуле:
S - площадь освещаемой территории м2;
Pл - мощность лампы прожектора Вт.
Удельная мощность определяется по формуле:
Е - минимальная расчетная горизонтальная освещенность (для стройплощадки Е = 2 лк);
К = 13-15 - коэффициент запаса.
Руд = 025·2·14 = 07 Втм2.
n = (07·935486) 1000 = 8 шт.
Для освещения строительной площадки применяем 8 ламп (прожектора) ПЗС-45 мощностью 1000 Вт.
Максимальная мощность потребляемая строительной площадкой определяется по формуле:
Ртр =Руд·Ксcosα - расчетная трансформаторная мощность кВт;
Кмн = 075-085 - коэффициент совпадения максимумов нагрузок.
Результаты расчета по каждому потребителю сводятся в таблицу.
Таблица 3.11 - Расчет потребности во временном электроснабжении
Удельная мощн. на ед. изм. кВт
Площадка земляных бетонных и каменных работ
Контора прораба диспетчерская бытовые помещения
Расчетную трансформаторную мощность определяем при нескольких комбинациях одновременного потребления электроэнергии в первую во вторую смены и в третью смены. Наибольшее энергопотребление приходится на электропрогрев бетона и башенный кран.
Ртр=11·(1286+05+7464+025+25+071+2711+0178+0315+8)=13774 кВт.
Максимальная мощность трансформаторной подстанции:
Принимаем трансформаторную подстанцию КГП-100-10.
Экономика строительства
1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство районного краеведческого и художественного музее
Сметная площадьюРжаныхдокументация строительстванеравномерностисоставлена Смесилегкобетонныхв соответствии таблицыпитанияс Методическими необходимозависиуказаниями наклоннойчистотупо определению промерзаниягидроизоляциисметной Удалениетакжестоимости местностижелезобетонныхстроительной МалярыОбщестроительныепродукции помощьопирающиесяна территории основныхраспалубкаРоссийской ДолматовпромышленноеФедерации МонатжникиэтажаМДС 81-35.2004 Приказа Тожезданийот 13 апреля 2017 года №710ПР ИтогоколонныМинистерства покрытияпринятыестроительства Темаосвещенияи жилищно-коммунального КАМАЗgifхозяйства пластичномкПаРФ об утверждении Выборкачествапорядка измерительныйграфикуутверждения рассчитываютпроникновениесметных грунтацентральнойнормативов подлежащих Технологическойиндивидуальноеприменению Гардеробнаякоторойпри защищаетQTZопределении параметрамиработысметной Параметрыприступатьстоимости графикуобеспечиватьобъектов Промышленноесутоккапитального ИТОГОместстроительства силыфундаментыстроительство всехИз-закоторых стационарныйпроемовфинансируется площадьКалендарныйс привлечением INCLUDEPICTUREУтеплениесредств -ДВпомещенийфедерального расчетныхсметебюджета.
Объёмы СоответственноФЕРработ ОснованияПланировкаопределены автотранспортакерамзитобетонныена основе ГОСТпродольнойдокументов этажапараметрамив составе закрытыйопределеныпроектной делеЗапасдокументации.
Локальная дляшумсмета егодляпо общестроительным работающихвозрослиработам автосамосваловпроизводствапо ремонтным способомнормаработам нижнейитрсоставлена Расчетприведеныв нормах руководимойболееи ценах кузововэлементамна 01.01.2001 год перерывахинженерно-геологическимна основе работКренсборников зданийзвеньевтерриториальных крановклеткаединичных Кранстроительныхрасценок разделувыполненна строительные приложениюотдельнойработы (ФЕР 81-2001) Лебедкичислетерриториальных качествацентрединичных данныеТЕРрасценок легкоголистана ремонтные участкиРазделработы (ФЕР 81-2001) смесиСПДТерриториальных Основойразматываниясборников перевозкелифтовыхсредних железобетонныеусловиямсметных стеклоизолаHBTцен наружныхпроспектана материалы перекрытийменееизделия подходитьМалярыи конструкции (ТССЦ) приложенияприТерриториального MERGEFORMATINETпоэтапноСборника бетонщикбытьсметных должнаНагрузкацен застраиваемойрешениена перевозки грузов свышепострадавшимдля Учебсиластроительства ТСЦ 81-0-2001. Часть 1.
Накладные материалыжесткостьрасходы стрелыDOCUME~и сметная дляпроспектаприбыль FCD~Моментприняты Шуруповертширинойв процентах значениесетиот фонда СЦМ-Приемоплаты Устройствобытьтруда РазмерыФОТрабочих-строителей бетономсистемыи механизаторов бытьвибраторовпо видам надежностьмаслянымиработ (МДС 81-33.2004; защитногоПокрытиеМДС-81- 25.2001) триФЕРсоответственно.
Виды скамеекТаблицаработ
накладные РАЗДЕЛУнагрузкерасходы % от стекломостекленияФОТ
сметная требуемогоумереннойприбыль % от смесиОсновнаяФОТ
земляные прилегатьгородскойработы:
механизированным Стоянкисвайспособом;
ручным расходыШлифовальнаяспособом;
свайные безшинработы:
промышленное частьOAKстроительство;
гражданское INCLUDEPICTUREконструкциистроительство;
бетонные целесообразнымнормахи железобетонные любоесваесборные сметаплощадкиконструкции:
промышленное коэффициентподвесныхстроительство;
гражданское jpgколичествостроительство;
конструкции расчетовосмотреиз кирпича;
металлические Таблицаприемконструкции;
деревянные этажибезконструкции;
наружные объемтаблицесанитарно-технические;
внутренние годаразрезсанитарно-технические;
внутренние электро–технические Россиикранаработы
защита машиносновестроительных фасадовАнализконструкций сооруженияподи оборудования конструкциижелезобетонаот коррозии
теплоизоляционные Лестничнаямеждуэтажноеработы
отделочные рабочихпредприятииработы
Итоги внутреннейнаряде-допускепо локальным определенымеждуэтажноесметам коэффициентпищипо состоянию длинуGMKна II квартал 2019г. с наружнойинженерно-геологическихиндексом Сваяболееудорожания стрелысхематичнойК=742 по перекрытияТемаписьму колонныквалификацийМинстроя климатическиесеченияРоссии № 12661-ДВ09 от 10 апреля 2019 г. Стоимость кранКореньковастроительно-монтажных этажейсетиработ колоннывысотеувеличивается SLVкузована сумму уплотнениетемпературойналога разделупокрытияна добавленную характеристики--стоимость – НДС Технологическаящитовпо ставке 20%.
Локальный сметный расчет
на общестроительные работы по объекту: Районный краеведческий и художественный музей в г. Лиски
Раздел 1. Земляные работы
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 065 (05-1) м3 группа грунтов 2
Планировка вручную дна и откосов выемок каналов группа грунтов 2
Раздел 2. Устройство фундаментов
Устройство бетонной подготовки
Устройство фундаментных плит железобетонных с пазами стаканами и подколонниками высотой до 2 м при толщине плиты до 1000 мм
Укладка плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м массой конструкций до 05 т
Конструкции сборные железобетонные
Укладка блоков ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м массой конструкций до 05 т
Укладка блоков ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м массой конструкций до 15 т
Устройство стен подвалов железобетонных высотой до 6 м толщиной до 500 мм
Устройство перекрытий безбалочных толщиной более 200 мм на высоте от опорной площади до 6 м
Устройство обмазочной гидроизоляции в два слоя
Устройство оклеечной гидроизоляции в два слоя
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 79 (108) кВт (л.с.) 2 группа грунтов
Засыпка вручную траншей пазух котлованов и ям группа грунтов 2
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками группа грунтов 1 2
Устройство бетонных колонн в деревянной опалубке высотой до 4 м периметром до 3 м
Устройство диафрагм жесткости высотой до 3 м толщиной до 300 мм
Раздел 4. Перекрытия
Устройство перекрытий безбалочных толщиной до 200 мм на высоте от опорной площади до 6 м
Раздел 5. Покрытие и кровля
Устройство пароизоляции оклеечной в один слой
Утепление покрытий керамзитом толщиной 220 мм
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 15 мм
Устройство кровель плоских из наплавляемых маФЕРиалов в два слоя РУБЕМАСТ
Раздел 6. Стены и перегородки
Кладка стен из легкобетонных камней без облицовки при высоте этажа до 4 м
Кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического
Листы гипсокартонные для перегородок толщиной 10 мм
Укладка перемычек при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т массой до 07 т
Перемычки железобетонные брусковые
Устройство каркаса под минераловатные плиты
Изоляция минераловатными плитами
Маты минераловатные прошивные без обкладок М-100 толщина 60 мм
Облицовка стен керамогранитными плитами
Раздел 7. Лестницы и площадки
Установка лестничных площадок при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т с опиранием на стену и балку
Площадки площадью до 2 м2
Марши лестничные железобетонные под облицовку накладными проступями
Бетон тяжелый крупность заполнителя 10 мм класс В 15 (М200)
Прогоны железобетонные
Раздел 8. Заполнение проемов
Установка в общественных зданиях блоков оконных с переплетами спаренными в стенах каменных площадью проема до 2 м2
Блоки оконные с двойным остеклением со спаренными створками ОС 9-9 пл.0.75 м2
Блоки оконные с двойным остеклением со спаренными створками двустворные ОС 9-12 пл.1.01 м2
Блоки оконные с двойным остеклением со спаренными створками двустворные ОС 9-15 пл.1.26 м2
Блоки оконные с двойным остеклением со спаренными створками двустворные ОС 18-9А пл.1.53 м2
Блоки оконные с двойным остеклением со спаренными створками двустворные ОС 18-18Г пл.3.12 м2
Скобяные изделия для оконных блоков с раздельными двойными переплетами общественных зданий одностворных высотой до 2.1 м
Установка блоков дерево-алюминиевых пластиковых и металлопластиковых в наружных и внутренних дверных проемах в перегородках и деревянных нерубленых стенах площадью проема до 3 м2
Установка блоков дерево-алюминиевых пластиковых и металлопластиковых в наружных и внутренних дверных проемах в перегородках и деревянных нерубленых стенах площадью проема более 3 м2
Скобяные изделия для блоков дверей встроенных шкафов однопольных
Пена монтажная для герметизации стыков в баллончике емкостью 085 л
Блоки дверные однопольные с полотном глухим ДГ 21-7 пл.1.39 м2; ДГ 21-8 пл.1.59 м2
Блоки дверные однопольные с полотном глухим ДГ 21-9 пл.1.80 м2; ДГ 21-10 пл.2.01 м2
Блоки дверные однопольные с полотном глухим ДГ 21-13 пл.2.30 м2; ДГ 21-15 пл.2.77 м2
Конструкции витражей из алюминиевых сплавов (с нащельниками и сливами)
Винты с полукруглой головкой длиной 55-120 мм
Раздел 9. Отделочные работы
Улучшенная окраска масляными составами по сборным конструкциям подготовленным под окраску стен
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по сборным конструкциям подготовленным под окраску стен
Гладкая облицовка стен на цементном растворе
Устройство покрытий из линолеума на клее бустилат
Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических
Итого прямые затраты по смете
ИНДЕКС УДОРОЖАНИЯ К=742
Фундаменты под здания запроектированы сборные ленточные из железобетонных фундаментных и бетонных стеновых блоков с учетом характера несущего состава здания характера геологических и гидрогеологических условий участка условий района строительства наличия местных строительных материалов и средств механизации. Фундаментные плиты-подушки укладываются на предварительно утрамбованную песчаную подготовку толщиной 100 мм.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (утв. Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 275).
СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 (утв. Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 265)
СП 23-101-2000 Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование тепловой защиты зданий» Госстрой России.- М. 2001.
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» Госстрой России.- М. 1997г.
СП 113.13330.2012. Свод правил. Стоянки автомобилей. Актуализированная редакция СНиП 21-02-99 (утв. Приказом Минрегиона России от 29.12.2011 N 6359) – М. 2012
СП 54.13330.2011. Свод правил. Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003 (утв. Приказом Минрегиона РФ от 24.12.2010 N 778) - М. 2011
СП 59.13330.2012. Свод правил. Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-2001 (утв. приказом Минрегиона России от 27 декабря 2011 г. N 605) – М. 2012
Градостроительный кодекс Российской Федерации – М. 2013
Методические указания «Общие требования к текстовым документам» Н.Д.Черныш И.А.Дегтев Г.В.Коренькова Гордица Д.Д. Белгород 1998.
Методические указания «Окна и двери жилых общественных и производственных зданий» Н.Д.Черныш И.А.Дегтев Божко А.Т. Белгород-1995.
Методические указания «Железобетонные перемычки и обвязочные балки» Н.Д.Болдырева И.А.Дегтев Белгород-1993.
Методические указания «Отделка гражданских и производственных зданий» Н.Д.Черныш И.А.Дегтев Г.В.Коренькова Белгород 1997.
Т.Г. Маклакова С.М.Нанасова «Проектирование жилых и общественных зданий: Учеб. Пособие для вузов- М. :Высш. шк. 1998.
Дегтев И.А. «Современные технологии устройства и ремонта полов»: Учеб. Пособие. –М. Издательство АСВ 2004.
П.П. Сербинович «Гражданские здания массового строительства». Учебник для строительнвх вузов. Изд.2-е. М. «Высш. школа» 1975.
И.А. Шерешевский «Конструирование гражданских зданий» Учебник Санкт-Петербург 2001.
В. К. Степанов Л. Б. Великовский «Промышленное и гражданское строительство».-М.: Высш. шк. 1985.
Учебное пособие «Лестницы гражданских и производственных зданий» Н.Д.Черныш И.А.Дегтев Г.В. Коренькова Издательство АСВ 2001.
Учебное пособие «Полы гражданских и промышленных зданий» Н.Д.Черныш И.А.Дегтев Г. В. Коренькова Издательство АСВ 1998.
Лысенко Е. И. Котлярова Л. В. «Современные отделочные и облицовочные материалы»: Учебно-справочное пособие. – Ростов нД 2003.
Степанов В. К. Великовский Л. Б. «Архитектура промышленных и гражданских зданий. Планировка населенных мест»: Учебник для студентов вузов по спец. «Промышленное и гражданское строительство». – М.: Высш. шк. 1985.
СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» - Актуализированная редакция СниП II-23-81* - Издание официальное М. 2011.
СП 20.13330.2011«Нагрузки и воздействия» - Актуализированная редакция СниП 2.01.07-85* - Издание официальное М. 2011.
Долматов Б.И. «Механика грунтов основания и фундаменты». – М.: Стройиздат 1985.
Ухов С.Б. Семенов В.В. Знаменский В.В и др. «Механика грунтов основания и фундаменты». – М.: Стройиздат 1994.
Берлинов М.В. «Основания и фундаменты» - М.: Высш. шк. 1988.
Технология строительного производства. Справочник под редакцией Луцкого С.А. – М.: Стройиздат 1991г.
Хамзин С.К. Карасев А.К. «Технология строительного производства» - М.: Высшая школа 1989 г.
В.П. Станевский и др. «Строительные краны» - К.: Будивельник 1989г.
Черненко В.К. «Технология и организация монтажа строительных конструкций». – М.: Стройиздат 1988г.
Каленин А.А «Технология производства отделочных работ». – М.: Стройиздат 1984г.
Каграманов Р. А. Мачабели Ш. Л. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий. – М.: Стройиздат 1987.
Технология строительного производства Под ред. О. О. Литвинова Ю. И. Белякова. – К.: Высш. шк. 1984.
А.И. Шрейбер «Организация и планирование строительного производства» - М.: Высшая школа 1987г.
Семенов В.И. «Унификация и стандартизация проектной документации для строительства» - М.: Стройиздат 1989г.
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1.
СНИП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2.
Байков В. Н. «Железобетонные конструкции».
А.С. Городецкий «Расчет и проектирование конструкций высотных зданий. из монолитного железобетона.
А.Б. Голышев «Проектирование железобетонных конструкций».

1.dwg

Дорожный знак ограничения скорости
Входить на рельсовый путь запрещается!
Знаки безопасности ГОСТ12.4026-76*
Осторожно! Опасная зона!
Осторожно! Работает кран!
Вход (проход) запрещён!
повинен бути не менше 40хв. і не
бетонної суміші. термін перерви
влаштовувати перерви для осідання
хомутами. При більшій висоті
любого перетину з перехрещеними
перетину колон менше 0
перевищувати 5м і 2м - з розмірами
бетонуються без перерви не повина
Висота участків колон що
сумішю на поверсі .
транспортування бадді з бетонною
перекриття над ним набуло 100
стояки можна тільки тоді коли два
Знімати опорні телескопічні
содержащихся под стражей
с адвокатом и ознакомлением
Отдел делопроизводства
Бокс для привоза лиц
личного состава конвоя
Комната для служебных собак
Комната для проведения
Реставрационная мастерская
временная экспозиция
(подсобное помещение
Выпускная квалификационная работа
Район строительства - г. Лиски
Районный краеведческий
БГТУ им. В.Г. Шухова
и художественный музей
Суглинок элювиальный
Суглинок элювиальный бурый твердый
Мвер 1:100 Мгор 1:100
Инженерно-геологический разрез
План строительной площадки
Спецификация элементов
ленточного фундамента (на фрагмент)
строительной площадки
фундаментов (фрагмент)
Схема расположения армирования
армирования нижней зоны плиты
Монолитную плиту перекрытия выполнять из бетона кл
Бетонирование вести непрерывно
Защитный слой бетона для верхней рабочей арматуры
Основное армирование обоих направлений нижней зоны выполнять стержнями
верхней зоны выполнять стержнями ф
Стык стержней выполнять внахлестку
Дополнительные арматурные стержни раскладываются с шагом
мм к стержням основного армирования
Все места пересечения арматурных
стержней вязать вязальной проволокой
установить по свободному краю плиты
под лестничные марши
Фиксацию величины защитного слоя нижней арматуры выполнить плистиковыми
при помощи кракасов КРф
Схема расположения армирования нижней зоны плиты
Схема расположения армирования верхней зоны плиты
А400 м.п. (основная верхняя)
А400 м.п. (основная нижняя)
Кркас фиксатор КРф м.п.
План фундаментов (фрагмент)
слоя горячего битума
Вертикальная гидроизоляция
Относительная отметка 0.000 соответствует абсолютной
Основанием фундаментов служит суглинок элювиальный
Фундаменты запроектированы ленточные.
Под ленточными фундаментами выполнить уплотненную
щебеночную подготовку
Монолитные участки между блоками и фундаментными
плитами выполнить из бетона БСГ В7
П1 F50 ГОСТ 7473-94.
Разработка котлована должна осуществляться с
применением мер против промерзания и замачивания грунта в
основании фундамента.
Отметка подошвы фундамента 252
Суглинок элювиальный желтовато - бурый
Показатели на один элемент
Ведомость расхода стали на изделие
Спецификация арматуры ЛМП-1
Армирование лестничного марша такое
что возможно осуществлять
объединение арматурных изделий в один пространственный каркас путем
Лестничный марш ЛМП-1
Железобетонная плита перекрытия
Пароизоляция-1 слой рубероида на битумной мастике
Плиты из экструдированного пенополистирола
Разуклонка - керамзитовый гравий
Стяжка из цементно-песчаного раствора
слоя унифлекс марки ММПЗ и ХПК
Генеральный план М 1:500
- Проектируемое здание музея искусств
Экспликация зданий и сооружений
- Хозяйственная зона
Условные обозначения
- асфальто-бетонное покрытие
- покрытие тротуарной плиткой
- проектируемые деревья и кустарники
- ограждение служебной зоны
- граница участка застройки
Технико-экономические показатели
Площадь территории - 1
га Площадь застройки - 0
га Плотность застройки - 16% Площадь озеленения - 0
га Коэффициент озеленения - 0
Площадь твердого покрытия - 0
Крепление воронки к основанию
Уклон к воронке не менее 5%
Материал основного кровельного ковра и дополнительных слоев прижат кольцом воронки к чаше.
Чаша воронки устанавливается на деревянный брусок
Фильтр воронки установливается на прижимное кольцо
не касаясь кровельного ковра.
один слой: - Унифлекс ЭПП
два слоя: Стеклосмат К Стекломаст П
Дополнительные слои кровельного материала: Стекломаст ЭПП
Подъемные петли после установки
Цементный раствор М100
Подъемную петлю после установки
генеральный план М 1:500
Общий срок строительства
Работы подготовительного периода
Вертикальная планировка
Доработка грунта вручную
Перевозка грунта автосамосвалами
Уплотнение грунта вибротрамбовкой
Работы нулевого цикла.
Укладка блоков и ленточных
Монтаж блоков стен подвалов
Устройство монолитного плоского
Кирпичная кладка перегородок
Установка гипсокартонных
Устройство плит перекрытия
Монтаж лестничных маршей
Устр. металлического ограждения
Монтаж лестничных площадок
Устройство полов из линолеума
Устройство полов из керамической
Установка оконных блоков
Установка дверных блоков
Установка подоконных досок
Установка плит покрытия
Устройство подстилающих
Сантехнические работы
Монтажное оборудование
Электро-монтажное оборудование
Благоустройство территории
Календарный график производства СМР
График движения рабочих
Технико-экономические показатели проекта:
Расчетная продолжительность строительства
Максимальное число рабочих на стройплощадке
Среднее число рабочих на стройплощадке
К-т неравномерности эпюры движения рабочих
Нормативная продолжительность строительства
Календарный график производства работ
Технико-экономические показатели
Открытая складская площадка
Гардеробная c cушилкой
Временная сеть теплофикации
Временная кабельная сеть
Места складирования раствора и бетона
Ограждение временное
Проезд во временном ограждении
Постоянная автодорога
Временная автодорога
Площадка складирования
Направление движения автотранспорта
Щит схемы участка при въезде
Электросиловой распределительный щит
Прожектор стационарныйподвижной
Постоянная водопроводная сеть
Постоянная канализационная сеть
Постоянная сеть теплофикации
Постоянная телефонная сеть
Временная телефонная сеть
Временная водопроводная сеть
Временная канализационная сеть
Временная воздушная сеть
Площадь территории строительной площадки: 9354
Площадь временных зданий: 387
Протяженность временных автодорог: 358
Протяженность ограждения: 298
Протяженность временной электросети: 629 пог.м.
Коэффициент использования территории: 0
Протяженность временной водопроводной сети: 257 пог.м.
Ограничение угла поворота
Уплотнение бетонной смеси
глубинным вибратором
Подача и укладка бетонной смеси
Поворотная бадья 2м3
Технологическая схема возведения монолитного перекрытия на отм. +6.600
Часовой график бетонирования монолитного перекрытия на отм. +6.600
Основные машины и механизмы
Метр складной металлический
Рулетка металлическая РС-00
Технологическая схема возведения
монолитного перекрытия на отм. +6.600
захватка: уход за бетоном
захватка: бетонные работы
захватка: арматурные работы
захватка: опалубочные работы
Указания по технике безопасности
Указания по производству работ
Технологическая карта разработана на возведение типового
монолитного перекрытия при строительстве музея в г. Лиски.
Работы по возведению монолитного перекрытия включают в себя:
устройство арматурных сеток и каркасов
подача бетонной смеси
Работы выполняются в две смены. Климатический район IB.
Армирование всех конструкциях проводить согласно
арматурных чертежей. Арматурные стержни и каркасы в
проектное положение должны быть очищены от наплывов раствора
Перед бетонированием конструкций необходимо убедится в
правельности и качестве выполнения арматурных работ:
проверить соответствие положения арматуры проекту
прочность и целостность сборки конструкции. Прием
данного вида работ оформляется актом на скрытые работы.
Армирование плит перекрытия производят путем укладки в
пространственные конструкции готовых сварных сеток
стыкование которых производится внахлестку электродуговой
сваркой. До выполнения арматурных работ необходимо убедится в
правельности установки опалубки. Опалубка перекрытия
поддерживается балками по телескопическим стойкам
расположены они в шахматном порядке с шагом 1.5м.
Проверяут совпадение осей опалубки с осями сооружения
вертикальность и горизонтальность щитов и швов
этих швов. После распалубливания конструкции щиты опалубки
поддерживающие и крепежные элементы обязательно очистить от
налипшего бетона щетками.
На местах укладки бетонной смеси следует обращать внимание
на высоту ее сбрасывания
которая не должна быть не белее 1.0м
чтобы не вызвать расслоение бетонной смеси. При укладке смеси
обязательно его вибрировать.
Во время уходом за бетоном не обходимо следить за
влажностным состоянием конструкции. Нужно поливать бетон
водой и накрывать влажную поверхность брезентом.
Распалубливание железобетонных конструкций производится при
достижении бетоном достаточной прочности. Боковые элементы
опалубки несущие нагрузки от сил бокового распора бетона
можно разбить через 2 суток. Несущие элементы опалубки
воспринимающие давление бетонной массы перекрытия можно
Материалы и конструкции на стройплощадку доставлять
автотранспортом и складировать в зоне действия крана на
спланированных и утрамбованных площадках.
При производстве работ руководствоваться:
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве
Часть первая "Общие положения".
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве
Часть вторая "Общие положения".
Правилами устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов.
Область применения технологической карты