Проект газификации автономной котельной помещений АЗС-3 в г. Дубоссары

07.cdw

Подготовительные работы
Разргузка материалов
Ограждение места работы
Сварка поворотных стков
Механизированная разработка грунта
Установка пешеходных мостиков
Сварка неповор стыков
Установка контрольных трубок
Испытание на прочность
Изоляция неповор стыков и врезок
Испытание на плотность
Планировка стройплощадки
Схема засыпки траншеи
Сварка плетей газопровода на бровке
Схема укладки газопровода
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
График движения рабочей силы.
Технологические схемы.
ДП.08.03.01.ВР.15.07.СМР
Схема разработки траншеи лобовым забоем экскаватором

05.cdw

Устроиство защитного футляра
выхода из земли газопровода
Неразъемное соединение
Труба полиэтиленовая
Балансировачная камера
Дыхательный клапан и выход ПСК
Гайка настройки выходного давления
Пружина настройки выходного давления
Пружина настройки ПСК
Рабочая камера регулятора
Импульсная трубка регулятора
Импульсная трубка ПЗК
Гайка настройки ПЗК (ПД)
Пружина настройки ПЗК (ПД)
Держатель мембраны ПЗК
Пружина седла клапана ПЗК
Гайка настройки ПЗК (СД)
Пружина настройки ПЗК (СД)
Импульсная трубка монитора
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
Устроиство защитного футляра выхода
из земли газопровода. Схема регулятора
давления. Монтажная схема ШРП.
ДП.08.03.01.ВР.15.05.ГСВ
Схема регулятора давления

01.cdw

Данный проект разработан на основании задания на дипломный проект
Газоснабжение города Дубоссары осуществляется от действующей ГРС расположенной на расстоянии 1
ка за пределами города.
По карте сейсмического районирования район проектируемого строительства находится в зоне с сейсмичностью 7 баллов.
Прокладка газопровода производится подземно по двухступенчатой схеме среднего и низкого давления.
Средняя глубина заложения 0
Сеть среднего давления принята тупиковая
сеть низкого давления принята кольцевая.
Сеть среднего давления снабжает 6 ШРП.
Сеть низкого давления снабжает газом жилые дома и других коммунально-бытовых потребителей.
Газопроводом среднего давления проектируем из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91.
Газопровод низкого давления из полиэтиленовых труб ГОСТ Р50838-95. Диаметры приняты согласно гидравлических расчетов.
Общая нагрузка на ГРС составляет 3233 нм
Возле каждого газифицируемого объекта расположен газовый колодец с отключающей арматурой и компенсатором.
Проект предусматривает газоснабжение автомобильной заправочной станции. В котельной установлен котел
марки Колви КТ 26-ТСХ
Установленное газовое оборудование работает на природном газе низкого давления.
Расход газа составляет 3
Внутренний газопровод выполнен из стальных труб ГОСТ 10704-91. Диаметры труб приняты согласно гидравлическому расчету.
Учет расхода газа осуществляет счетчик типа BK-G4 Т.
При пересечении стен и перекрытий внутренний газопровод заключается в футляр из полиэтиленовых труб
концы которого подлежат заделке промасленной паклей и битумом.
После испытания для защиты газопровода от коррозии внутренний газопровод покрывается масляной краской в два слоя.
Трубы подземного газопровода среднего давления покрывают битумно-резиновой изоляцией типа
весьма усиленная толщиной 9мм по ГОСТ 9.602-05.
Дополнительно подземный газопровод среднего давления защищается станцией катодной защиты.
Земляные работы выполняются механизированным способом и вручную.
Метод ведения строительно монтажных работ принят по всему фронту.
Для сварочных работ используют электроды марки Э-42.
Физическому методу испытания подвергаются 100% сварных стыков.
Механическим испытанием на соответствие требованиям следует подвергать контрольные стыки
число которых должно
составлять 1% от общего числа стыков
сваренных каждым сварщиком в течении календарного месяца.
испытание и сдачу газопровода в эксплуатацию производят в соответствии со СНиП ПМР 42-01-11 действующими
мероприятия по взрывной и противопожарной безопасности.
Гидравлический затвор 80
Заглваный лист: общие указания
ведомочть рабочих чертежей
экспликация зданий и сооружений
Расчтеные схемы газопроводов
срденего и низкого давления. Путевые расходы.
Фрагмент плана здания. Аксонометрическая схема
газопровода. Схемама подключения котла.
Устроиство защитного футляра выхода
из земли газопровода. Схема регулятора давления.
Монтажная схема ШРП.
Выкопировка с генплана. Продольный профиль
участка газопровода. Схема сварных
стыков. Газовый колодец.
технологические схемы.
Сигнализатор загазованости
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
Общие указания. Спецификации.
ДП.08.03.01.ВР.15.01.ПЗ
Спецификация на строительство участка газопровода
Ведомость рабочих чертежей
Спецификация газопровода низкого давления
Спецификация газопровода среднего давления
Спецификация внутреннего газопровода

ПЗ ВКР.docx

Характеристика объекта проектирования9
Раздел 1. Расчётно-технологический10
1 Климатическая характеристика города Дубоссары11
2 Определение характеристик газа12
3 Определение численности населения.17
4 Определение годовых расходов газа по категориям потребителей18
5 Определение количества ШРП22
6 Обоснование принятых схем газоснабжения23
7 Определение эквивалентных транзитных и расчетных расходов газа24
8 Гидравлический расчет сетей низкого давления26
9 Гидравлический расчет газопровода среднего давления29
10 Шкафной регуляторный пункт30
11 Подбор оборудования ШРП32
12 Газоснабжение жилых домов35
13 Подбор оборудования для внутреннего газоснабжения38
14 Гидравлический расчет внутреннего газопровода39
15 Расчет продуктов горения40
16 Вентиляция генераторной42
17 Расчет защиты газопровода.48
18 Построение продольного профиля газопровода49
19 Подсчет объемов земляных работ51
20 Выбор материалов для строительства газопровода56
21 Выбор метода производства работ60
22 Календарный график на строительство газопровода62
23 Технологическая карта Земляные работы.68
24 Испытание газопроводов71
Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта.73
Раздел 3. Безопасность и экологичность проекта77
1 Меры безопасности при присоединении вновь построенных газопроводов в действующим78
2 Рекомендации по безопасной эксплуатации объекта79
3 Техника безопасности на стройплощадке при сооружении газопровода81
Список используемой литературы85
Холоднюк Д А Проект газификации автономной котельной помещений АЗС-3 в городе Дубоссары
БПФ «ПГУ им. Т. Г. Шевченко» 2022 г.
Выпускная квалификационная работа
Расчётно-пояснительная записка 87 страниц 11 таблиц 3 рисунка
источника графическая часть – 7 листов формата А1.
В выпускной квалификационной работе разработана двухступенчатая схема газоснабжения города Дубоссары. Сеть среднего давления тупиковая снабжает газом 6 ШРП. Сеть низкого давления запроектирована кольцевой обеспечивает дома и коммунально бытовых потребителей.
В проекте запроектирована двухступенчатая система газоснабжения. Сеть среднего давления на территории города Дубоссары запроектирована тупиковая. Сеть низкого давления для снабжения газом индивидуальных и других коммунально- бытовых потребителей проектируется в моей выпускной квалификационной работе кольцевой.
На подземных газопроводах отключающие устройства предусмотрены в колодцах. Строительство газопровода среднего давления производится стальными трубами по ГОСТ 10-704-91. В моей выпускной квалификационной работе для защиты стальных газопроводов от коррозии предусмотрены мероприятия по ГОСТ 9-602-05 такие как пассивная защита в виде нанесения битумной изоляции и проектирование одной катодной станции.
Строительство газопровода низкого давления ведётся полиэтиленовыми трубами по ГОСТ Р 50838-95.
Для снижения давления газа со среднего на низкое предусматривается установка газорегуляторного пункта с регулятором давления марки.
Для целей отопления автомобильной заправочной станции устанавливаем в помещении котельной двухконтурный газовый котел «Колви КТ 26-ТСХ» автоматического типа мощностью 26 кВт.
Построен продольный профиль стального газопровода среднего давления длиной 290 метров рассчитан календарный график производства строительно-монтажных работ. Определен срок строительства который равен 85 дням и численный состав комплексной бригады в количестве 5 человек.
В технико-экономическом разделе приведены технико-экономические показатели проекта.
В разделе безопасность и экологичность проекта изложены мероприятия по технике безопасности и охране труда по прокладке газопровода.
Холоднюк Даниил Анатольевич
Развитие газовой промышленности одно из важнейших отраслей экономики имеет существенное значение в создании материально-технической базы страны в связи с чем правительство уделяет этой отрасли большое внимание.
Природный газ как высокоэффективный энергоноситель широко применяемый в настоящее время во всех звеньях общественного производства оказывает прямое воздействие на увеличение выпуска промышленной продукции рост производительности труда и снижение удельных расходов топлива.
Интенсивная добыча природного газа и необходимость доставки его к потребителю наиболее экономичным способом вызвали бурное развитие трубопроводного транспорта. Транспортирование газа по трубопроводам удобнее и дешевле чем другими транспортными средствами так как оно обеспечивает непрерывное (и практически бес потерь) поступление газов к потребителю непосредственно из месторождений или подземных хранилищ.
Важным звеном в общей системе газоснабжения страны являются подземные городские газопроводы по которым газ поступает непосредственно к жилым домам коммунально-бытовым и промышленным предприятиям.
Основная задача газовых хозяйств бесперебойное надежное и экономичное газоснабжение потребителей для чего необходимо четкая организация и управление научно обоснованное планирование всех показателей работы выявление и использование резервов производства повышение производительности труда.
Эксплуатация газового хозяйства городов и населённых пунктов осуществляется специализированными организациями: конторами и управлениями обеспечивающими эксплуатацию подземных газопроводах газорегуляторных пунктов газового оборудования и жилых домов коммунально-бытовых предприятий. За эксплуатацию газового оборудования промышленных предприятий различных организаций и учреждений отвечают сами предприятия и учреждения.
К работе в газовом хозяйстве допускают рабочих и инженерно технических работников обученных соответствующим видам работ и сдавших экзамены по правилам безопасности и технической эксплуатации газового оборудования. Повторная проверка знаний у рабочих проводится ежедневно а у инженерно-технических работников один раз в три года. Кроме того для работников газового хозяйства регулярно организуются техническая учёба семинары практические занятия и другие формы повышения квалификации.
Природный газ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива:
Стоимость добычи природного газа значительно ниже чем других видов топлива.
Производительность труда при его добыче значительно выше чем при добыче угля и нефти.
Высокая теплота сгорания делает целесообразным транспортировку газа по магистральным трубопроводам на значительные расстояния.
Обеспечивается полнота сгорания и облегчаются условия труда обслуживающего персонала.
Отсутствие в природных газах оксида углерода предотвращает возможность отравления при утечках газа что особенно важно при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей.
Газоснабжение городов и населённых пунктов значительно улучшает состояние их воздушного бассейна. Конечно имеются недостатки и отрицательные свойства взрыво – и пажароопасность природного газа но все это не уменьшает всех достоинств природного газа.
Характеристика объекта проектирования
На генплане расположен микрорайон города Дубоссары в котором проживает 7298 человека.
В проекте запроектирована двухступенчатая система газоснабжения. Сеть среднего давления на территории города Дубоссары запроектирована тупиковая. Сеть низкого давления для снабжения газом индивидуальных и других коммунально-бытовых потребителей проектируется в моей выпускной квалификационной работе кольцевой.
Строительство газопровода низкого давления ведётся полиэтиленовыми трубами по ГОСТ Р 50838-95.
В выпускной квалификационной работе разработан проект газификации автомобильной заправочной станции в городе Дубоссары. Приведены основные требования по проектированию и размещению оборудования.
Для снижения давления газа со среднего на низкое предусматривается установка газорегуляторного пункта с регулятором.
Раздел 1. Расчётно-технологический
1 Климатическая характеристика города Дубоссары
Город Дубоссары располагается в Молдове. Является районным центром Приднестровья. По территории города протекает Днестр город находится на левом побережье реки. Город занимает площадь около 16 км.
Географическое положение характер движения воздушных масс и особенности рельефа оказали решающее влияние на формирование в районе умеренно– континентального климата с короткой тёплой малоснежной зимой продолжительным жарким летом и небольшим количеством осадков.
Весна характеризуется большой изменчивостью погоды. Нередки резкие смены потеплений и похолоданий дождливых и сухих периодов. В конце марта происходит устойчивый переход температуры воздуха через + 5С во второй декаде апреля через + 10С. Однако возможность заморозков сохраняется даже в мае.
Лето солнечное жаркое и засушливое. Осадки летнего периода чаще всего ливневого характера иногда сопровождаются сильным ветром и градом. Высокие температуры воздуха устойчивы. Средняя температура июля +234С максимальные температуры достигают отметки + 40С.
Осень в Дубоссарах тёплая и продолжительная. Среднесуточная температура воздуха ниже + 10С опускается в октябре а ниже + 5С в конце первой половины ноября. Первые заморозки иногда отмечаются в конце сентября чаще в середине октября.
Зима в районе тёплая и влажная. Холодные дни сменяются оттепелями и безморозными днями. Это связано с проникновением атлантических и средиземноморских тёплых и влажных воздушных масс вызывающих повышение среднесуточных температур воздуха выше 5С. Преобладает облачная и пасмурная погода с осадками в виде дождя и снега. Снежный покров маломощный неустойчивый. Образуются метели гололёд но повторяемость их небольшая. Среднемесячная температура января -09С возможны морозы до – 30С.
2 Определение характеристик газа
Одно из важнейших полезных ископаемых – природный газ который используют и как топливо и для нужд химической промышленности. Это бесцветное и не имеющее запаха вещество бывает очень опасным. Без специальных приборов невозможно определить что в воздухе присутствует огнеопасный компонент который может оказаться причиной пожара.
Это качество делает его востребованным во всех странах мира. Государства имеющие на своей территории крупные месторождения используют его и для своих нужд и для продажи другим народам. Недра земли создали не только огромные подземные резервуары природного газа – его запасы хранятся и в более компактном виде. В холодных регионах и под дном океана где гидростатическое давление доходит до 250 атмосфер происходит соединение газа с пластовой водой и образуется твердое вещество – газогидрат. В небольших объемах находится огромное количество природного топлива в связанном виде газ уменьшается до 220 раз.
Природный газ не обособленное вещество – это смесь разных компонентов основной из которых – метан. Невозможно найти два абсолютно идентичных образца из разных месторождений: в каждом из них состав индивидуален. Для его образования были использованы разные органические остатки условия протекания химических реакций тоже не были одинаковыми. Ни один ученый не сможет дать вам химическую формулу природного газа – он может только сообщить процентный состав входящих в него веществ. Дополнительными составляющими кроме метана являются углеводороды: этан; пропан; бутан; водород; сероводород; диоксид углерода; азот; гелий. Из химического состава вытекают и физические свойства природного топлива. Точных параметров тоже нет ведь они зависят от процентного соотношения компонентов: плотность – 068–085 кгм3 в газообразном и 400 кгм3 в жидком виде; самовозгорание – при температуре 650° C; удельная теплота сгорания – 28–46 МДжм³. Поскольку природный газ почти в два раза легче воздуха он поднимается вверх. Человек не может задохнуться оказавшись на дне низины.
Но есть другая опасность: если в воздухе присутствует от 5 до 15 % объема природного газа смесь становится взрывоопасной. На его основе разработана газ топливная система применяемая в автомобилях. Октановое число природного газа используемого в двигателях – от 120 до 130. Горение природного газа процесс достаточно сложный при котором химическая энергия преобразуется в тепло.
Горение бывает полным и неполным. На всем протяжении своей истории человечество обогревалось сжигая различные виды топлива. Сейчас самым экономичным и безопасным признан природный газ но у него есть недостаток характерный для любого горючего сырья: при сжигании в атмосферу выбрасывается углекислый газ создающий парниковый эффект. Ученые всего мира заняты поисками альтернативных источников тепловой энергии но пока они их ищут голубое топливо будет востребовано во всех уголках земного шара.
Основными параметрами определяющими состояние газа являются давление температура и удельный объем. В технических расчетах состояние газа называют нормальным при температуре 0° С и давлении 760 мм. рт. ст.
К другим параметрам газа относятся удельный вес вязкость влажность упругость паров критические параметры теплота сгорания температура горения воспламенение и т.д.
Важнейшей характеристикой топлива является теплота сгорания. Теплота сгорания газообразного топлива - количество теплоты которое выделяется при сжигании 1 м3 топлива при стандартных условиях (288К 01 МПа). (КДжкг).
Различают высшую и низшую теплоту сгорания топлива. Если образовавшиеся в результате полного сжигания единицы объема топлива водяные пары конденсируются то выделившееся количество теплоты называют высшей теплотой сгорания Qв кДжм3. Количество теплоты выделившееся при полном сгорании единицы объема топлива за вычетом теплоты затраченной на образование водяных паров получающихся при горении называется низшей теплотой Qн кДжм3.
Теплота сгорания определяется экспериментально (при сжатии топлива в калориметрах) или вычисляется по известным значениям теплоты сгорания веществ входящих в состав топлива.
Теплота сгорания топлива определенная с учетом сгорания водорода с образованием воды или водяного пара представляет собой соответственно высшую или низшую теплоту сгорания.
Теплота сгорания компонентов природного газа приведены в таблице 1.
Другой технической характеристикой природного газа служит его плотность. Почти все виды газового топлива легче воздуха поэтому проникший в помещение газ скапливается под верхними перекрытиями. В целях безопасности перед пуском газового оборудования проверяют отсутствие газа в вероятных местах его скопления.
Плотностью газа называется масса газа в единице объема обозначается буквой. Газ вместе с воздухом при определенных концентрациях образует взрывные смеси. При внесении в такие смеси источников огня или высоко нагретого тела происходит их возгорание. Горение газообразного топлива возможно только при наличии воздуха в котором содержится кислород причем процесс возгорания происходит при определенных соотношениях газа и воздуха.
Самая низкая температура смеси газа и воздуха при которой выделение тепла за счет реакции горения топлива несколько превышает теплоотдачу называется температурой воспламенения.
Различают низший предел воспламеняемости соответствующий минимальному содержанию горючего компонента при которой смесь еще остается горючей и высший предел воспламеняемости соответствующий максимальному содержанию горючего компонента.
Определяется низшая теплота сгорания газовой смеси по формуле:
Где – низшая теплота сгорания газовой смеси.
Определяется плотность газовой смеси:
Определяется низший предел взрываемости смеси по формуле:
Где – низший предел взрываемости компонента.
Определяется верхний предел взрываемости газовой смеси по формуле:
Где – высший предел взрываемости компонента.
Определяется балласт по формуле:
Определяется низший предел взрываемости с учетом балласта по формуле:
Определяется верхний предел взрываемости с учетом балласта по формуле:
3 Определение численности населения.
Общая численность населения города подсчитывается исходя из плотности жилого фонда (этажности застройки) размеров жилой площади на одного человека и площади каждого квартала.
По заданному генплану города выполняем нумерацию кварталов с определением площадей квартала Fкв га зная этажность застройки города находим плотность населения.
Количество жителей квартала определяется по формуле:
Где – площадь квартала
а – плотность жителей на 1 га.
Расчет сводится в таблицу 2.
Определения численности населения
Размеры кварталов ахb м
Площадь кварталов Fкв га
Плотность населения челга
Число жителей в квартале N чел
Продолжение таблицы 2
4 Определение годовых расходов газа по категориям потребителей
Городские потребители расходуют газ неравномерно. Для выявления особенностей неравномерности расхода газа городских потребителей условно подразделяют на следующие основные категории: а) бытовые (приготовление пищи и нагревание воды в квартирах жилых домов); б) коммунально-бытовые (бани прачечные хлебозаводы общественные лечебные детские и прочие учреждения); в) отопление вентиляция и централизованное горячее водоснабжение жилых общественных и производственных зданий; г) промышленное потребление для технологических и энергетических нужд предприятия; д) потребление газа электростанциями для выработки электроэнергии горячей воды и пара.
Количество газа потребляемое за год различными категориями потребителей населенного пункта является основой для разработки проекта распределительной системы газоснабжения. Годовые расходы в значительной мере определяют выбор схемы системы ее размеры пропускную способность металлоемкость и стоимость.
Исходя из годовых расходов определяют максимально-часовые расходы для расчета диаметров газопроводов подбора оборудования и регуляторов давления. Годовые расходы должны быть определены с учетом развития населенного пункта на перспективу.
Первоочередной задачей при проектировании является определение количества газа необходимого для подачи и распределения системы газоснабжения. Расход газа определяют отдельно на каждого потребителя.
Все категории потребителей расходуют газ во времени неравномерно. Неравномерность связана с сезонными климатическими изменениями с сезонным изменением производительности промышленных потребителей режимом работы промышленных предприятий в течение недели и суток со сложившимся режимом работы и отдыха с укладом жизни населения характеристикой газового оборудования зданий и промышленных цехов. Неравномерность потребления газа необходимо изучать и учитывать при проектировании распределительных систем газоснабжения.
Определение годовых расходов газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями производится по формуле:
Где - низшая теплота сгорания газа кДжнм3
N - количество людей пользующихся газом
- коэффициент охвата данным видом газопотребления
q - нормы потребления газа.
Определить расход газа для жилых домов на пище приготовление и горячее водоснабжения зная К0 и q которые принимаем из СниП ПМР 42.01.11 «Газоснабжение» таблицы 2 стр. 3 подставляем данные в формулы:
Приготовление пищи и хозяйственные нужды в жилых домах:
Больницы для приготовления пищи и горячей воды:
Поликлиники для процедур:
Столовые и рестораны:
Отопление частного сектора:
Значение коэффициентов часового максимума расхода газа на бытовые и коммунально-бытовые нужды. Число жителей 7298 – Коэффициент часового максимума 12140.
Наименование потребителя
Годовой расход газа Vy нм3год
Коэффициент часового максимума Кhmax
Расчетный расход газа при равномерной распределенной нагрузке низкого давления
Приготовление пищи и хозяйственные нужды в жилых домах
Больницы – для приготовления пищи и горячей воды
Поликлиники для процедур
Столовые и рестораны
Хлебозавод (пекарни)
Расчетный расход газа на отопление частного сектора
5 Определение количества ШРП
При разработке схемы газоснабжения очень важно определить оптимальное число ШРП и правильно разместить их на территории населенного пункта.
При известном расчетном расходе газообразного топлива районом населенного пункта определятся количество ШРП исходя из оптимального радиуса действия (Rопт=05-1 км) и оптимальной производительности (Vопт=300-1000 м3час):
Где - оптимальная производительность одного ШРП принимаем 600 нм3час.
- расход газа на все ШРП.
По ситуационной характеристике принимаем 6 газорегуляторных пункта.
Определяем расход газа на одного человека:
Расход газа отдельного района отдельным ШРП:
6 Обоснование принятых схем газоснабжения
Для своего населенного пункта применяю двухступенчатую систему газоснабжения.
Двухступенчатая система получила распространение в средних и больших населенных пунктах. Газ подают от ГРС по распределительным газопроводам высокого и среднего давления через ШРП в сети низкого давления. Газопроводы высокого или среднего давления кроме того питают газом промышленные и коммунальные предприятия отопительные котельные. Газопроводы низкого давления используют для подачи газа бытовым потребителям и небольшим коммунальным предприятиям.
По структуре газовые сети бывают:
Наиболее совершенными являются кольцевые сети представляющие собой систему замкнутых контуров и колец. В этом случае газоснабжение не нарушается даже при выключении отдельных участков газопроводов.
Несмотря на то что тупиковая схема имеет меньшую протяженность газопроводов чем кольцевая ее применяют сравнительно редко.
Тупиковая система газопроводов – это сеть труб расходящихся в разные стороны от основного источника. Основной ее недостаток – неравномерность давления газа. Тупиковые сети применяют при газоснабжении небольших районов отдельных промышленных объектов или в начальный период газоснабжения города когда строительство всей сети еще не закончено. В будущем ее закольцовывают.
В моей выпускной квалификационной работе для газоснабжения населенного пункта приняты тупиковая сеть среднего давления и кольцевая низкого.
7 Определение эквивалентных транзитных и расчетных расходов газа
Проектируемые транзитные расходы газа на участке – это не истраченный на квартал с каждого прокладываемого участка газопровода расход газа транспортируемый на соседние участки если направление движения газа в них совпадает с направлением на рассчитываемом участке. При выборе направления
движения газа на участке руководствуются разницей давлений в начальной и
конечной точках участка: направление потока газа показывают стрелкой от точки с более высоким давление к точке с более низким с учетом потерь давления на местные сопротивления прилегающих участков относительно ШРП.
Расчет транзитных расходов газа начинают с нулевых точек так как на участках прилегающих к нулевым точкам транзитные расходы газа равны нулю. Для остальных участков транзитные расходы определяются по формуле как сумма путевых и транзитных расходов газа участков прилегающих к определяемому и следующих за рассчитываемым участком по ходу движения газа. При этом необходимо учитывать неравномерность потребления газа кварталом с учетом направлений движения газа в прилегающих участках выбирая нужные пропорции.
Нумеруем все узлы разветвления сети слева на право и сверху в низ. Точки проставляем в местах изменения расхода газа в местах встречи газовых потоков. Для этого в начале намечаем желаемое направление потоков газа. Расход ШРП района составляет 302 нм3час. Этот расход равномерно распределяем по пути пропорциональному длине участков.
Путевым расходом газа называется – расход на данном участке. Длины участка снимаем с генплана согласно масштабу. В виду того что участки данной сети нагружены неравномерны поэтому вводят понятие коэффициента питания: Кпит= 1 – при двухсторонней подаче газа Кпит= 05 – при односторонней подаче газа. Определяем длину участка приведенную к одинаковым условиям питания.
Определяем расход газа на единицу приведенной длины по формуле:
Путевой расход газа определяем по формуле:
Из таблицы 4 в левую верхнюю часть заносим Vпут. Так как путевой расход величина переменная и изменяется от максимального значения в начале участка до «0» в конце участка а диаметр трубопровода на данном участке будет один. Поэтому путевой расход заменяют эквивалентным.
Транзитный расход на участке проходит мимо него для последующих участков. На участках к нулевым точкам транзитный расход равен 0.
Следующих участков за расчетным. Для участков приближенных к ШРП можно определить транзитный расход по формуле:
Сумма путевых и транзитных расходов участков расходящихся от ШРП должен дать нагрузку на ШРП 302 нм3час. Далее определяем расчетные расходы газа по формуле:
Определение путевых расходов газа
Удельный расход газа
8 Гидравлический расчет сетей низкого давления
Газовая сеть низкого давления снабжает газом большое количество потребителей: жилые дома мелкие предприятия бытового обслуживания и небольшие отопительные котельные. При проектировании сетей низкого давления трассу проектируют так чтобы уменьшить общую длину сети и обеспечить все жилые дома газом.
Сеть низкого давления конструируется с кольцевание основных газопроводов. В свою очередь кольца в зависимости от расчетного расхода газа проходящего по ним разбивают на участки. Целью гидравлического расчета является подбор диаметров отдельных участков сети увязка расчетных колец и определение полноты использования перепада давления. Гидравлический расчет газовых сетей низкого давления состоит из трех этапов: на первом этапе определяются диаметры отдельных участков газовой сети на втором увязываются кольца газовой сети на третье проверяется полнота использования перепада давления. Перед началом расчета диаметров сети газопроводов необходимо знать расчетные расходы газа на участках сети длины участков сети направление в кольцах газовой сети. Газопровод прокладывается подземно с выводом его через футляр у каждого дома.
Гидравлический расчет сетей низкого давления произвожу в следующей последовательности: кольцевые сети низкого давления рассчитываются по направлениям или полукольцам. В графу 3 добавляем 10% на местное сопротивление. В графу 4 таблицы заносим расходы газа на участках. Их значения берем из схемы. Чтобы определить диаметры необходимо знать допустимый перепад давления на единицу объема. Он определяется по формуле:
В данном уличном газопроводе разрешается потерять 1200 Па. Определяем потери давления на участке.
Сумма приблизительно должна равняться 1200 Па. Лучший вариант давлений 1140-1200 Па.
Далее определяем невязку между направлениями. Невязка определяется по
Допустимая невязка 10%.
Определяем давление в каждой угловой точки сети по формуле:
Далее рассчитываем ответвления. Все вычисления заносим в таблицу 5.
Гидравлический расчет газопровода низкого давления
Расчетный расход газа Vhd нм3час
Допустимые потери давления hдоп Па
Предварительный гидравлический расчёт
9 Гидравлический расчет газопровода среднего давления
Цель гидравлического расчета газопроводов среднего давления – определение диаметров труб в зависимости от расчетных расходов газа.
Расчетные расходы газа определяются по методу тупиковой сети с сосредоточенными расходами. Допустимая потеря давления от ГРС до самого удаленного потребителя принимается по заданию.
Замеряем длину участка и переводим в километры и заносим в колонку 2 таблицы 6.
Расчетную длину определяем по формуле:
Расчетный расход берем со схемы газопровода.
Далее в колонке 5 определяем допустимый переход давления по формуле:
Где Рн - давление на выходе из ГРС;
Рк - конечное давление в конце сети зависит от вида потребителя кгсм2.
Далее определяем диаметр газопровода по монограмме и фактические потери давления на участке по формуле:
Начальное давление определяем по формуле:
Данные полученные при расчете заносим в таблицу 6.
Гидравлического расчета газопровода среднего давления
Расчетный расход газа нм3час
Предварительный гидравлический расчет
10 Шкафной регуляторный пункт
Шкафной регуляторный пункт (ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности обособленных от обшей системы.
ШРП предназначены для предварительной очистки газа автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа контроль входного и выходного давлений и температуры газа.
Рисунок 1. Шкафной регуляторный пункт.
а — внешний вид; б — схема оборудования; 1 фильтр; 2 предохранительный запорный клапан; 3 регулятор давления; 4 пружинный сбросной клапан.
Станция представляет собой разборный металлический шкаф основу которого формирует линия редуцирования с необходимой запорной арматурой. Простейшие модели имеют лишь один контур для контроля обеспеченный двухступенчатым регулятором давления и краном шарового типа для полного прекращения подачи газовой смеси. Рабочая оснастка в шкафу крепится специальными кронштейнами и зажимными механизмами.
Основная линия состоит из следующего последовательно соединенного трубопроводами оборудования: входного отключающего устройства; фильтра газового очищающего газ от механических примесей и оборудованного манометрами для измерения перепада давления (по показаниям манометров судят о степени загрязненности фильтра); предохранительного запорного клапана перекрывающего трубопровод в случае выхода из заданных пределов давления после регулятора (контролируемого через импульсную трубку); регулятора давления газа понижающего давление до требуемого; выходного отключающего устройства; предохранительного сбросного клапана стравливающего газ в атмосферу в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Байпасная линия служит для ручного регулирования давления газа на период ремонта (замены) оборудования на основной линии и состоит из трубопровода с двумя отключающими устройствами (задвижками) оборудованного манометром для измерения давления.
11 Подбор оборудования ШРП
Выбор оборудования ШРП начинается с определения типа регулятора давления газа. После выбора регулятора давления определяются типы предохранительно-запорных и предохранительно-сбросных клапанов. Далее подбирается фильтр для очистки газа а затем запорная арматура и контрольно-измерительные приборы.
Подбор регулятора давления. В основу пропускной способности регулятора давления взяты следующие давление газа на выходе из регулятора Р2 атм – конечное давление удельный вес газа Y0 кгм³ определяем отношение Р2 к Р1.
Расчет пропускной способности регулятора давления производится по техническим характеристикам в которых приведены для каждой конструкции регуляторов давления диаметры седла клапана и пропускная способность для перепада давления ΔРтабл конечного давления Р2табл и удельного веса газа Yтабл.
Подбираем регулятор марки RB 3200 тип RB 3212-1’’ х 1” с предохранительно запорным клапаном пропускной способностью 120 нм³час
Применяем следующую формулу для определения максимальной пропускной способности регулятора давления:
Максимальная пропускная способность:
Устойчивая работа регулятора в пределах от 10 до 80% при загрузке то есть от 665 нм3час до 532 нм3час. Максимальный расход находится в пределах Vнорм следовательно регулятор подобран верно.
RB 3200 – регулятор прямого действия с нагруженной пружиной (рычажного типа) со встроенным предохранительно-сбросным клапаном (ПСК) и двумя предохранительно-запорными клапанами (ПЗК). ПЗК по превышению срабатывает при повышении выходного давления сверх заданного значения ПЗК по снижению давления срабатывает при снижении выходного давления ниже установленного значения. После срабатывания ПЗК регулятор закрывается и запустить его можно только вручную перезапустив ПЗК. Наличие ПСК позволяет избежать срабатывания ПЗК по превышению при температурном расширении и малых колебаниях выходного давления. Сбалансированная компенсационная система обеспечивает постоянство выходного давления при изменяющемся входном. Это позволяет 34 использовать одни и те же регуляторы на разных входных давлениях. Регулятор оборудован входным фильтром с размером ячейки фильтрующего элемента = 05 мм.
Техническая характеристика:
Максимальное входное давление – 10 бар
Газ – природный пропан бутан воздух азот или любой другой неагрессивный газ
Выходное давление – 7 160 мбар; 110 350 мбар (TR версия)
Класс точности - + 5% от установленного значения выходного давления
Диапазон рабочих температур – от минус 30 до плюс 60 °С
Монтажное положение – горизонтальное и вертикальное
Устройства безопасности:
ПЗК по превышению давления
ПЗК по снижению давления
Опции: внешняя или внутренняя импульсная линия
Рисунок 2. Схема работы регулятора давления RB 3200 тип RB 3212-1’’ х 1”.
Подбор фильтра. Для установки подбираем фильтр марки DN50 тип VZF-16. Фильтры со сменными фильтрующими элементами устанавливаются для очистки газа от твердых частиц. Небольшие габариты а также угловое исполнение позволяют использовать их в шкафных установках.
Преимущества фильтров данной марки: высокое качество изготовления степень фильтрации до 2 мкм сменные элементы просты в обслуживании.
Падение давления при рабочих параметрах и расчетном расходе V определяется по формуле:
Где - падение давления по графику
- расход газа по графику м³час
- удельный вес газа проходящий через фильтр кгм³
Р - давление газа перед фильтром атм
По графику определяем падение давления ΔРгр для фильтра марки DN50 тип
Определяем действительное падение давление:
Предохранительный запорный клапан – встроенный.
Предохранительный сбросной клапан – встроенный.
12 Газоснабжение жилых домов
Газоснабжение жилого дома может осуществляться как подземной трассой так и воздушной линией. Предпочтительным является заложение труб в землю. Труба защищена от повреждений от воздействия окружающей среды. Если необходим проход трубы воздушным способом то это возможно однако об этом необходимо знать на этапе проектирования.
Для газоснабжения жилого дома в качестве топлива используется природный газ а также искусственные или сжиженные углеводородные газы. Углеводородные газы при повышенном давлении или пониженной температуре способы переходить из газообразного состояния в жидкое с многократным (до 200 раз) уменьшением объема. Их хранят и доставляют к мессам потребления в баллонах.
Во всех случаях для подключения к поселковой газопроводной сети или к баллонным установкам необходимо получить разрешение районного газового хозяйства согласно которому оформляется проектно-сметная документация.
Строительство наружных и внутренних газопроводов установка газовых приборов (плит отопительных агрегатов и т.д.) осуществляется только специалистами строительно-монтажного управления. После выполнения работ составляется приемосдаточный акт на основании которого дворовая сеть газопровода ввод и все газовые приборы ставятся на баланс газового хозяйства которое ведает технической эксплуатацией надзором и ремонтом газового оборудования.
Газоснабжение природным газом. Природный газ используют в различных приборах – газовых плитах газоводонагревателях котлах и т.д. Бытовые газовые плиты имеют очень большую номенклатуру но наибольшее распространение получили четырех- и двухконфорочные плиты (без духовки) плиты с тремя конфорками. Газовые плиты устанавливают в кухнях высотой не менее 22 м с вытяжным вентиляционным каналом и окном с форточкой или открывающейся фрамугой при наличии 4 куб метра помещения на одну конфорку и естественным освещением. Плиты устанавливают на расстоянии не менее 70 мм от оштукатуренных стен и не менее 150 мм от сгораемых конструкций.
Строительно-монтажные работы по газификации дома. Перед началом монтажных работ необходимо приобрести все необходимые материалы. Для этого выбирается специализированный магазин который может и должен предоставить на каждую приобретаемую единицу сертификат качества. Так как газопровод сам по себе является источником повышенной опасности то надёжность и безопасность его эксплуатации будет зависеть от каждой его составляющей.
Список всех наименований и марок а также конкретный метраж труб будет указан в проекте газоснабжения жилого дома. Строительно-монтажные работы по газификации дома выполняются строго по проекту и обычно включают в себя два этапа:
монтаж наружного (подземного) газопровода-ввода;
монтажные работы по установке внутридомовой газовой системы.
Монтаж наружного (подземного) газопровода-ввода. Монтаж начинается с земляных работ. Их организация включает в себя установку ограждений и выемку грунта в местах разметки газопровода на требуемую в проекте глубину (125м-175м).
Внутридомовая сеть газопровода выполняется из водогазопроводных или бесшовных стальных труб соединяемых на сварке. Внутридомовая сеть газопровода состоит из ввода в здание газовых разводящих газопроводов газовых стояков и внутридомовой разводящей сети. В жилых зданиях допускается использование газа только низкого давления 003 кгссм2. допускается присоединение жилых зданий к сети с давлением до 6 кгссм2 через ГРУ (ШРП) расположенную снаружи здания.
Вводом в здание называется участок газопровода от дворового газопровода до запорного устройства в здании.
Ввод газопровода в жилое здание устраивают через нежилые доступные для осмотра помещения. Ввод газопровода в помещение где установлены газовые приборы допускается при условии если длина прокладываемого газопровода не превышает 12 м.
На вводе устанавливается изолирующий фланец и отключающая арматура (вентиль кран).
Газопровод в месте прохода через наружные стены здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой стены.
Концы футляра должны выступать за стену не менее чем на 3 см а диаметр его принимается из условия чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей резиновыми втулками или другими эластичными материалами. В пределах футляра не должно быть сварных швов или муфт.
Газовые стояки размещают в нежилых помещениях. Газопроводы прокладывают открыто хотя возможна и скрытая прокладка. При прокладке газопровода открыто по стенам расстояние от поверхности трубы до поверхности облицовки или штукатурки должно составлять 12-20 мм.
Расстояние газопроводов от электропроводки внутри здания должно быть не менее 100 мм а при скрытой – не менее 50 мм.
При прокладке электропроводки в резиновой или эбонитовой трубке зазор можно не делать.
Подводку к газовым приборам от распределительной газовой сети прокладывают сверху (в виде спусков). Перед каждым газовым прибором на высоте 15 м от пола устанавливают пробковый кран с ограничителем допускающим поворот пробки лишь на 90 градусов.
Газопроводы прокладываемые внутри зданий крепятся с помощью крючьев хомутов кронштейнов и подвесок у каждого крана поворота ответвления и на прямых участках где расстояние между креплениями должно быть 25-35 метра при трубах диаметром 15-25 мм.
13 Подбор оборудования для внутреннего газоснабжения
В котельной устанавливаем котел «Колви КТ 26-ТСХ».
Расход газа котлом определяется по формуле:
Где – теплопроизводительность прибора кДжчас.
– теплота сгорания топлива.
Характеристики котла:
Номинальная теплопроизводительность на отопление не менее - 26 кВт
Номинальное давление природного газа - 13 мбар
Номинальный расход природного газа - 3 м3 час
КПД не менее - 92 %
Объем встроенного расширительного бака - 8 л
Габариты: высоташиринаглубина - 850505375 мм
Масса не более - 45 кг
Рисунок 3. Двухконтурный котел «Колви КТ 26 ТСХ»
14 Гидравлический расчет внутреннего газопровода
При расчете внутренних газопроводов низкого давления порядок расчета
следующий. Весь газопровод разбивается на участки измеряются действительные
длины каждого участка.
Расчетную длину участка определяем:
где а – процент линейных потерь.
l – длина участка м.
Допускаемый перепад давления:
где - допустимый перепад давления Па
По расходу газа на участке и допустимому перепаду давления определяем по монограмме наружный диаметр и фактические потери.
Все результаты расчета сводятся в таблицу.
Гидравлический расчет газопроводов
Допустимый перепад давления
15 Расчет продуктов горения
Объем дымовых газов определяется суммированием объемов сухих газов и
где Vс теоретический объем дымовых газов мм3.
где VRO объем 3-х атомных газов мм3.
где V теоретический расход воздуха м3нм3.
d - влагосодержание газообразного топлива гнм3(d=10)
Секундный расход газа определяем по формуле:
Где Vг - объем дымовых газов образующихся в дымовой трубке при
- расход газа котлом нм3час.
Сечение дымовой трубы:
Принимаем диаметр трубы 60 мм.
16 Вентиляция генераторной
Количество удаляемого воздуха:
Площадь вытяжного отверстия:
Принимаем жалюзийную решетку тип РВ-2 размером 150х150 мм.
Коррозией металлов называется постепенное поверхностное разрушение металла в результате химического и электрохимического взаимодействия его с внешней средой.
Металлические газопроводы должны быть защищены от коррозии. Защита подземных и наземных стальных газопроводов стальных вставок полиэтиленовых газопроводов и стальных футляров на газопроводах от почвенной коррозии и коррозии блуждающими. Надземные и внутренние стальные газопроводы следует защищать от атмосферной коррозии в соответствии с требованиями.
Коррозия газопроводов подразделяется на внутреннюю и внешнюю. Коррозия внутренних поверхностей труб зависит от свойств газа. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений т.е. к хорошей его очистке.
Очень большие трудности представляет борьба с коррозией внешних поверхностей труб уложенных в грунт т.е. с почвенной коррозией и коррозией блуждающими токами. Почвенная коррозия подразделяется на химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия возникает от действия на металл различных газов и жидких неэлектролитов. Она не сопровождается превращением химической энергии в электрическую. При действии на металл химических соединений на его поверхности образуется плёнка состоящая из продуктов коррозии. Химическая коррозия является сплошной коррозией при которой толщина стенки трубы уменьшается равномерно. Такой процесс является менее опасным с точки зрения сквозного повреждения труб.
Электрохимическая коррозия является результатом взаимодействия металла который исполняет роль электродов с агрессивными растворами грунта выполняющими роль электролита. Вблизи участков газопровода где происходит процесс растворения металла с выходом ионов образуются анодные зоны а там где процесс растворения происходит менее интенсивно - катодные зоны.
Процесс электрохимической коррозии:
В местах выхода тока (анодная зона) буде происходить растворение металла т.е. разрушение газопровода. В теле трубы образуются каверны и сквозные отверстия - язвы (местная коррозия).
Аналогичная картина наблюдается при коррозии электрическими токами. В грунт токи попадают в результате утечек из рельсов электрифицированного транспорта - их называют блуждающими. Коррозию вызываемую блуждающими токами называют электрической.
Блуждающие токи стекая с рельсов к отрицательному полюсу тяговой подстанции. В местах где повреждена изоляция они попадают на газопровод. Вблизи тяговой подстанции токи выходят из газопровода в грунт в виде положительных ионов металла. Начинается электролиз металла. Участки входа тока в газопровод называют катодными а участки выхода - анодными. Анодные зоны очень опасны. Электрическая коррозия блуждающими токами во много раз опаснее электрохимической коррозии.
Для выбора соответствующих мер защиты подземных газопроводов от коррозии необходимо определить коррозионную активность грунта и характер распространения блуждающих токов вдоль трассы газопровода. Коррозионная активность грунта зависит от его состава влажности воздухопроницаемости и электропроводности. Наиболее важным свойством грунта является его удельное электрическое сопротивление которое поддается относительно точному определению с помощью измерительных приборов. В зависимости от удельного электрического сопротивления группы делятся на 5 групп.
Для выявления коррозийного состояния газопроводов проводят электрические измерения с помощью приборов присоединяемых к специальным проводникам которые называются контрольными пунктами.
Оценка опасности коррозии газопроводов блуждающими токами складывается после определения следующих показателей: наличие блуждающих токов в земле разности потенциалов между газопроводом и землёй; величины и направления тока в газопроводе; плотности тока стекающего из газопровода в землю.
На основании данных о коррозионной активности грунта и результатов электрических измерений на газопроводе выбирают способ защиты газопровода от коррозии.
Для защиты газопровода от коррозии существуют два способа: пассивный и активный.
Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с грунтом.
В качестве защитных используют битумно-резиновые битумно-полимерные битумно-минеральные и эмали-этиленовые с использованием армирующих обверток из стекловолокнистых материалов а также покрытия из полимерных материалов наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.
Противокоррозионные защитные покрытия должны быть диэлектрическими сплошными химически стойкими не вызывать коррозию металла иметь необходимую механическую прочность и применяемость к металлу быть эластичными и водонепроницаемыми. На все материалы применяемые для изоляции газопроводов должны иметь сертификаты или другие документы подтверждающие их качество.
Наибольшее распространение получили битумно-минеральные (смесь битума с хорошо измельченными асфальтовыми известняками асбестом или обогащенным каолином) и битумно-резиновые (смесь битума с резиновой крошкой) мастики. Для усиления изоляции применяют армирующие обвертки из гидроизола бризола или стекловолокна.
Изоляцию газопровода производят в последовательности. Трубу очищают щетками до металлического блеска и протирают. Затем наносят слой грунтовки. Грунтовка — это раствор битума в бензине в отношении 1:2 и 1:3 наносится при температуре 60 - 70. Когда грунтовка высохнет на трубопровод накладывают горячую (160-180 0С) битумную мастику (эмаль). Эмаль накладывают в несколько слоев в зависимости от требований к изоляции. Затем армирующая обвертка. Снаружи трубу обертывают крафт-бумагой для защиты эмали от солнечной радиации. В зависимости от числа слоев различают типы изоляции: нормальную усиленную и весьма усиленную.
Нормальная - грунтовка 2 слоя эмали крафт-бумага.
Усиленная - грунтовка 2 слоя эмали усиливающая обвертка 2 слоя эмали крафт-бумага.
Весьма усиленная - грунтовка 2 слоя эмали обвертка 2слоя эмали обвертка 2 слоя эмали крафт-бумага.
При низкой активности грунта применяется нормальная изоляция при средней - усиленная в остальных случаях - весьма усиленная. В городах применяют весьма усиленную изоляцию.
Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы (ленты). Последовательность изоляции следующая: трубу очищают покрывают грунтовкой (клей растворенный в бензине) после чего покрывают лентой.
Активный способ (электрическая защита) заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде. Основными видами электрической защиты являются электродренажная катодная защита и протекторная защита.
Электродренажем называется организованный отвод блуждающих токов от газопровода к источнику этих токов.
Различают следующие виды дренажа:
Прямой дренаж обладает двусторонней проводимостью поэтому его можно применять только на участках с устойчивым анодным потенциалом т.е. в тех 48 случаях когда исключена возможность стекания токов с рельсов или отрицательной шины тяговой подстанции на газопровод.
Поляризованный дренаж имеет одностороннюю проводимость за счёт включения в его схему полупроводниковых диодов обладающих односторонней проводимостью или за счёт установки релейно-контактной аппаратуры.
Усиленный дренаж применяют в тех случаях когда на газопроводе остается опасная зона (положительный или знакопеременный потенциал по отношению к земле) а потенциал рельса в точке дренирования тока выше потенциала газопровода или когда это экономически более выгодно по сравнению с увеличением сечения дренажного кабеля. В усиленном дренаже дополнительно в цепь включают источник ЭДС позволяющий увеличить дренажный ток.
Катодной защитой называется способ защиты газопроводов от коррозии за счет их катодной поляризации с помощью тока от внешнего источника. На газопровод 1 от специального источника тока 2 (катодная станция) накладывают отрицательный потенциал. Таким образом газопровод искусственно превращают в катодную зону. Анодную зону создают металлические предметы 3 (старые трубы рельсы) которые подсоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока через кабели 4. В этом случае движение тока идет от положительного полюса источника тока до анодного заземления 3 от него в грунт и через поврежденные участки газопровода попадает на газопровод. От газопровода ток течет по кабелю на отрицательный полюс источника питания. В результате происходит постепенное разрушение не газопровода а вкопанных в землю старых труб или рельсов. В зависимости от качества изоляции одна установка может участок газопровода от 1 до 20 км.
Этот способ защиты заключается в том что катодная поляризация защищаемого газопровода достигается подключением к нему анодных заземлителей из металла обладающего в грунтовой среде более отрицательный потенциал чем сам газопровод. В результате защищаемый участок превращается в катод без постороннего источника тока.
Электрические методы защиты дополняется электрическим секционированием. Газопровод разделяют на отдельные секции монтируя промежуточные диэлектрические изолирующие вставки (изолирующие фланцы) что значительно ограничивает зону действия блуждающих токов. Их также устанавливают на подземных и надводных переходах газопроводов через препятствие и на вводах и выводах газопроводов.
Фланцевые соединения на подземных газопроводах (в колодцах) должны быть зашунтированы электроперемычками.
17 Расчет защиты газопровода.
Площадь поверхности защищаемых газопроводов.
Относительная площадь поверхности газопровода:
где – площадь территории га
Средняя плотность защитного тока
Где коррозионная активность грунта Омм; =30 50 Омм
Значение суммарного защитного тока
Число катодных станций
18 Построение продольного профиля газопровода
Продольный профиль газопровода составляется для ясного представления расположения газопровода под землей по отношению к другим смежным коммуникациям а также для определения средней глубины заложения газопровода которая применяется при подсчете земляных работ. Исходными данными являются:
- генплан строящегося объекта с нанесенными горизонталями;
- длина газопровода;
Нумерации подвергается начало конец повороты газовый колодец ответвления вводы в дома.
На продольном профиле газопровода наносят и указывают:
- поверхность земли;
- уровень грунтовых вод
- пересекаемые автомобильные дороги железнодорожные и трамвайные пути кюветы а также другие подземные и надземные сооружения в виде упрощенных контурных очертаний влияющие на прокладку проектируемых газопроводов с указанием их габаритных размеров и высотных отметок;
- колодцы коверы эстакады отдельно стоящие опоры и другие сооружения конструкции газопроводов в виде упрощенных контурных очертаний наружных габаритов;
- отметки верха трубы;
- глубину траншеи от проектной и фактической поверхности земли;
- футляры на газопроводах с указанием диаметров длин и привязок их к оси дорог сооружениям влияющим на прокладку проектируемых газопроводов.
Весь газопровод по длине разбивается на участки которые нумеруются (если это газопровод является уличным) через каждые 100 м устанавливают пикет: ПК0 ПК1 и т. д. Кроме этого все точки поворота и точки пересечения с другими коммуникациями.
Определяем отметку земли фактическую (ОЗФ) каждой точки:
проводим через данную точку мысленно перпендикуляр к двум горизонталям между которыми находится точка;
снимают расстояние от горизонталей до точки между горизонталями.
Расчет ведем согласно формуле:
Определяем отметку дна траншеи в переломных точки расчет ведем согласно формуле:
Где ГЗ- глубина заложения согласно продольному профилю трассы газопровода
- наружный диаметр трубы м
из- толщина изоляционного покрытия согласно условиям проектирования принимаем «весьма усиленную» изоляцию толщиной 9 мм по ГОСТ 9.602-89.
Определяем уклон между переломными точками:
Определяем отметку дна траншеи в промежуточных точках:
Определяем глубину заложения в каждой точке:
Определяем среднюю глубину заложения:
Все расчеты ведем в табличной форме по основным вышеуказанным формулам.
Расчет продольного профиля участка газопровода
Принимаем среднюю глубину заложения 08 метров.
19 Подсчет объемов земляных работ
При строительстве газопровода проводят земляные работы которые включают в себя работы по разработке траншей приямков и их обратной засыпке. Все земляные работы должны выполняться по улице. В местах пересечения с другими коммуникациями требуется рытье шурфов.
Габаритные размеры траншеи: Ширина траншеи по дну Втр должна быть при укладке труб отдельными секциями:
где Дн- наружный диаметр газопровода с учетом изоляции м.
Применяем механический способ разработки грунта I группы экскаватором Э-153 оборудованным «обратной лопатой» с емкостью 015м3 и шириной ковша 06
Минимально допустимую глубину заложения газопровода согласно произведенных расчетов принимаем 08м.
Объемы земляных работ:
Размеры шурфов следующие:
Объём разработки под шурфы:
Объём разработки под колодец:
Геометрический объём разработки траншеи:
где - длина траншеи с учетом длины под колодец и шурфы м
где - протяженность газопровода согласно условию м
Объём разработки траншеи:
Геометрический объём разработки грунта экскаватором. В городских условиях механизированная разработка составляет 85% от общего объёма разработки:
Ручная разработка в городских условиях составляет 15% от общего объёма работ:
Объём грунта при устройстве приямков в количестве 5% от общего объёма разработки:
Общий объём грунта разрабатываемый вручную:
Общий объём земляных работ:
Объём присыпки газопровода на 20-30 см вручную с приямками с учетом грунта вытесняемой трубы:
где lприс – длина присыпки м hприс – высота присыпки м
Объём грунта вытесняемый трубой:
Геометрический объём засыпки:
Где – длина засыпки м
Данные произведенных расчетов заносим в таблицу.
Баланс земляных работ
Объем грунта подлежащего вывозке:
где К2 –первоначальное увеличение грунта в %
Объём вывозимого грунта
Объём грунта в отвале:
где К0 –остаточное увеличение грунта в %.
Габаритные размеры отвала грунта:
Высота отвала грунта:
Ширина отвала грунта:
Радиус выгрузки в отвал экскаватором:
20 Выбор материалов для строительства газопровода
Газопроводы сооружают для транспортировки к потребителям природного газа. Проектируют их проектные организации получившие лицензию на проведение подобных работ. Для монтажа газопроводов применяются трубы из различных марок стали различными способами (при различной температуре и давлении). По методу производства стальные трубы для газа можно разделить на бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) и сварные (с прямым и спиральным швом). Трубы изготовленные из хорошей свариваемой малоуглеродистой стали спокойной плавки должны содержать не более 025% углерода; 0056% серы; 0046 фосфора.
Сталь для производства изделий этого вида должна соответствовать ГОСТ. Толщину труб определяют при помощи расчетов учитывая что для подземного трубопровода она должна быть не менее 3-х мм для наземных – не менее 2-х мм. Газовая труба обязательно должна иметь сертификат. В документах должен быть указан производитель ГОСТ марка стали метод производства сведения об испытаниях номер партии отметка ОТК о соответствии.
Сферы применения стальных труб для газопроводов:
в системах газоснабжения с давление до 16 МПа – водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) с условным проходом до 80 мм;
в газопроводах с различным давлением – бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8732-78) выдерживающие давление до 10 МПа;
в газопроводах с высоким давлением – сварные прямо шовные трубы (ГОСТ 10704-76) с диаметром от 30 до 426 мм и толщиной стенки от 3-х до 12-и мм.
Преимущества стальных труб для газопроводов:
устойчивые к внутреннему давлению;
линейное расширение стальных труб в 20 раз меньше чем у труб из полиэтилена;
стопроцентная газовая герметичность что исключает протечки газа.
Недостатки стальных труб для газопровода:
склонность к коррозии приводящая к уменьшению внутренней полости;
сравнительно большой вес;
трудоемкий и затратный во времени монтаж;
высокая теплопроводность приводящая к образованию конденсата на наружной поверхности вследствие чего начинается процесс коррозии;
– самое уязвимое для ржавчины;
ограниченная гибкость.
Требования к газопроводу при монтаже:
положение должно полностью соответствовать проекту;
на газопроводе должна быть полностью сохранена изоляция которой оснащены стальные газовые трубы;
все соединения должны быть стопроцентно герметичными не допускающими утечку;
трубы должны плотно прилегать к основанию; постель должна быть сохранена;
обязательными элементами являются водоотводчики (для отвода конденсата с наружной поверхности) и компенсаторы (для нейтрализации линейного расширения трубы).
Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов которые свариваются вне траншеи. При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта непосредственно перед укладкой элементов. На скалистых почвах требуется подсыпка из песка (примерно 200 мм).
Если трубопровод уложен в землю он подвергается воздействию коррозии и блуждающих токов разрушающих его стенки. Чтобы продлить срок службы труб они покрываются различными антикоррозийными изоляционными материалами еще на заводе. При транспортировке и монтаже следует обращаться с трубами осторожно так как восстановить изоляцию в полевых условиях достаточно сложно.
Во время монтажа все же необходимы работы по изоляции швов которые образуются после сварки отдельных элементов трубопровода. Для этой цели используются различные антикоррозийные покрытия изготовленные на основе битума и рулонные материалы (крафт – бумагу или полимер). В зависимости от свойств грунта антикоррозийная изоляция может быть нормальной усиленной или весьма усиленной.
Труба очищается до металлического блеска. Потом на нее наносится грунтовка. Битумную мастику готовят в битумоварочных котлах и наносят на грунтовку при помощи лейки пока она горячая. Поверх мастики внахлест наматывается рулонный изоляционный материал.
Для внутренней изоляции стальных труб чаще всего используют эпоксидные материалы. Они предотвращают коррозию внутренней поверхности и возникновение других отложений сохраняя пропускную способность неизменной.
Трубопровод для транспортировки газа состоит не только из стальных труб но и из кранов гидравлических затворов компенсаторов и конденсатосборщиков. Краны производятся из чугуна стали и бронзы с диаметром 15 – 700 мм. Затворы выполняют функции отключающих устройств – для отключения газа в трубопровод подается вода которая заполняет нижнюю часть затвора прерывая поступление газа. Чтобы снова подключить газ вода удаляется при помощи продувки. Испытания на прочность затворы проходят на заводе.
Компенсаторы монтируются в колодцы и соединяются с газопроводом. При минусовых температурах их перед установкой растягивают при плюсовой – сжимают. Конденсатосборники собирают с газопровода конденсат поэтому монтируются в нижних его точках. Периодически воду из этих устройств необходимо удалить.
Срок службы газопроводов сделанных из стали будет зависеть от места их расположения но в целом расчет говорит о том что этот срок составляет порядка 40 лет.
21 Выбор метода производства работ
Подземные газопроводы строят поточным методом в котором процессы работ максимально совмещены и строго увязаны между собой во времени. На строительстве подземных газопроводов в условиях где фронт работ не стеснен поток строят по системе захватки.
Захватками называют участки работ с примерно равной трудоемкостью на котором смежные процессы выполняются в одно и то же время.
Для построения потока газопровод разбивают на участки по возможности одинаковой длины. Работы производят по четырех или пяти захваткам. При поточном методе работ большое значение приобретает правильный выбор длины захватки который зависит от наличия пересекающих трассу подземных коммуникаций мест изменения угла трубы.
При выборе длины захватки необходимо следить за тем чтобы они были по возможности одинаковыми. При определении величины захватки учитывают фактическую длину труб и плетей чтобы на месте работ полностью исключить дополнительную резку или сварку труб.
Захватки увязываются с интенсивностью потока так чтобы срок производства работ на каждой захватке был кратным времени одной смены. На каждой захватке проектируется выполнение строго определенных видов работ в последовательном потоке. Работы объединяют в комплексы причем каждый комплекс должен соответствовать определенной захватке.
Комплекс 1 «Подготовительные работы» — рытье шурфов ограждение места работ: сварка труб в плети на всю длину захватки испытание секций изоляция стыков.
Комплекс II «Земляные работы» — рытье траншеи подчистка дна траншеи рытье приямков для неповоротных стыков.
Разрабатываемый экскаватором грунт грузят в автосамосвалы которые перевозят на пятую захватку где разгружают и засыпают траншею.
Таким образом все работы ведутся на трассе без устройства отвалов грунта. В начале работы когда трубопровод еще не уложен грунт с первых двух участков вывозят в карьер. Все другие промежуточные участки траншей засыпают грунтом транспортируемым автосамосвалом от забоя экскаватора. Метод непрерывной засыпки траншей с помощью автосамосвалов особенно целесообразен для зимних условий трудоемкой и дорогостоящей работы по оттаиванию или разрыхлению замерзшего отвала грунта.
Комплекс III «Монтажные работы» — укладка плетей труб в траншею: устройство оснований под трубы сварка неповоротных стыков установка пешеходных мостиков.
Комплекс IV «Испытание» — испытание на плотность и прочность изоляция неповоротных стыков и врезок присыпка газопроводов на высоту 20-30 сантиметров.
Комплекс V «Засыпка и благоустройство улицы» - разборка ограждений присыпка газопровода засыпка механизированным способом с уплотнением грунта.
Каждый из приведенных способов работ выполняют в одно и тоже время. Сокращение числа врезок в действующую сеть повышает количество подземной газовой сети и позволяет включать газ в дома и надежно без выполнения тяжелых и опасных работ по врезкам на улицах.
Одно из необходимых условий производства работ на городских улицах – высокий темп проведения работ. Такой темп проведения работ в городских условиях обеспечивает поточный метод прокладки газопровода по всему фронту работ.
22 Календарный график на строительство газопровода
Календарный график строительства – это документированная модель строительного производства в которой устанавливают рациональную последовательность очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте.
Календарный график является ведущей составной частью ПОС и ППР. В составе ПОС разрабатывается сводный календарный план строительства и календарный план работ подготовительного периода а в составе ППР – календарный план работ по объекту и календарный план производства работ подготовительного периода. При строительстве технически несложных объектов в составе ППР разрабатывается календарный график работ.
Календарный график строительства объекта в виде линейного графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения работ (общестроительных) специальных и монтажных работ осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ учета состава и количества основных ресурсов в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов а также специфических условий района строительства отдельной площадки и ряда других существенных факторов.
Срок строительства включает время от начала подготовительного периода (в составе которого нормы предусматривают только внутри площадные работы) до ввода в действие мощностей предприятия или до сдачи в эксплуатацию объектов непроизводственного назначения.
Располагая всеми данными по строительно-монтажным работам выполняемым при возведении объекта составляют календарный план работ.
Календарный график работ состоит из двух частей. В левую часть записывают перечень работ. В правой части представляющей график производства работ показывают ход строительно-монтажных работ с указанием последовательности сроков выполнения каждой работы числа занятых рабочих сменности работы. Сроки привязаны к календарю который помещается в нижней части графика. Продолжительность выполнения работы показывают на графике сплошной линией. Цифрой над линией указывают число рабочих занятых на выполнении данной работы.
Сменность работ определяю исходя из специфики работ и принятой схемы их выполнения. Для определения времени необходимого для выполнения каждой работы рассчитываю трудоемкость работ.
На строительство составляем ведомость трудозатрат на основании которой проводим расчет и построение календарного графика. Все расчеты производим в табличной форме по основным формулам. Далее расчет ведется в следующей последовательности:
Определяется нормативная трудоемкость по каждому комплексу:
Где Нвр – норма времени выбирается из ЕНиР.
V- объём выполненных работ. Затем определяет суммарную трудоемкость по каждому их пяти комплексов.
Определяем суммарную трудоемкость по всему строительству.
Количество человек в звене.
Где Тсм- продолжительность рабочей смены принимаем 8 часов.
Срок строительства задается. Сначала выбираем для строительства данного участка протяженностью 290 метров 10 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равное 5.
Определяем продолжительность выполнения работ по каждому комплексу. Округляем равное смене или полу-смене получая значение фактического срока строительства.
Фактическая трудоемкость.
Процент выполнения работ.
Расчеты заносим в таблицу.
Расчет календарного графика
Выполнение строй генплана
Строительный генеральный план (далее стройгенплан) — это неотъемлемая (графическая часть) проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР).
Стройгенплан устанавливает границы строительной площадки расположение постоянных строящихся и временных зданий и сооружений действующих вновь прокладываемых и временных подземных надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций постоянных и временных дорог места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения источники и средства энерго- и водоснабжения строительной площадки места складирования материалов и конструкций площадки укрупнительной сборки и т.д.
При разработке стройгенплана устанавливают состав и наиболее целесообразное расположение строительных машин временных зданий и 65 сооружений и других элементов обустройства строительной площадки как с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ так и в отношении санитарно-гигиенических противопожарных экологических и экономических требований.
Общеплощадочный стройгенплан разрабатывается на всю территорию строительства комплекса объектов (промышленного предприятия жилого массива и т.п.) и включает наряду с существующими и проектируемые объекты инвентарные временные здания и сооружения основные коммуникации склады дороги строительные машины и механизированные установки обслуживающие нужды строительства комплекса объектов в целом.
Объектный стройгенплан составляется только на площадку непосредственно прилегающую к конкретному зданию или сооружению и определяет расположение временных зданий и сооружений инженерных сетей и коммуникаций строительных машин и устройств необходимых для возведения отдельного объекта строительства.
Объектный стройгенплан разрабатывается нашей специализированной проектной организацией в составе проекта производства работ (ППР) как правило в масштабе 1:200 или 1:500.
В зависимости от стадии проектирования и строительства специализированная проектная организация может практиковать также разработку стройгенплана на отдельные периоды возведения объекта и виды работ.
Стройгенплан на периоды строительства:
стройгенплан на подготовительный период;
стройгенплан на основной период строительства.
Стройгенплан на производство видов работ:
стройгенплан на выполнение работ по устройству подземной части нулевого цикла;
стройгенплан на возведение надземной части здания;
стройгенплан на выполнение отделочных работ по фасадам здания с установкой подъемников и др.
Общеплощадочный стройгенплан разрабатывается специализированной проектной организацией и согласовывается с заказчиком и генеральной подрядной строительной организацией. До рассмотрения ТЭО или РП в органах госэкспертизы заказчик должен согласовать проект стройгенплана с районным архитектором органами санитарно-эпидемиологического и пожарного надзора ГАИ и эксплуатирующими организациями (водоканал энергетики телефонной сети и т.п.).
Объектный стройгенплан разрабатывается подрядчиком или проектно-технологической организацией по договорам на проектно-технологические работы. В этом случае проект стройгенплана проектная организация согласовывает с генеральной подрядной и специализированными субподрядными строительными организациями.
Многие недооценивают важность разработки качественного стройгенплана притом большинство проектных решений при его проектировании могут существенно снизить стоимость и сроки строительства.
Основными принципами при разработке стройгенплана являются:
согласованность решений стройгенплана с остальными разделами ПОС ППР технологическими картами и картами трудовых процессов;
минимизация объемов временного строительства на площадке за счет максимального использования постоянных (существующих и проектируемых) зданий дорог и инженерных коммуникаций;
использование для размещения временных зданий сооружений и коммуникаций территорий не предназначенных под застройку постоянными объектами строительства;
минимизация затрат на создание временных сооружений зданий и устройств при максимально возможном удовлетворении потребности строительного производства во всех видах ресурсов;
рациональность организации транспортных потоков на площадке за счет уменьшения расстояний перевозки материалов и конструкций и сокращения количества их перегрузок;
обеспечение условий минимального перемещения материалов изделий и конструкций в процессе выполнения строительно-монтажных работ с использованием монтажных механизмов механизированных установок и специальных (технологических) транспортных средств;
применение для производственных целей санитарно-бытового и материально-технического обеспечения строительства преимущественно типовых мобильных и сборно-разборных зданий и сооружений обеспечивающих возможность многократного использования. Для проектирования общеплощадочного стройгенплана необходимы следующие исходные данные:
исходно-разрешительная документация в том числе ситуационный план М 1:2000 геоподоснова масштаба 1:500; условия присоединения к инженерным сетям;
данные геологических гидрологических и инженерно-экономических изысканий;
материалы технико-экономического обоснования (ТЭО) или рабочего проекта (РП) в том числе сметный расчет стоимости строительства календарный план и другие разделы ПОС.
Исходными данными для объектного стройгенплана являются:
общеплощадочный стройгенплан;
рабочие чертежи и календарные графики строительства здания или сооружения;
технологические карты на сложные виды строительно-монтажных работ или конструктивные элементы зданий.
При разработке стройгенплана с отдельно стоящими зданиями используются также материалы входящие в состав исходно-разрешительной документации:
инженерно-топографический план; условия на присоединения к инженерным сетям;
данные геологических гидрологических и инженерно-экономических изысканий.
К строй генплану дается экспликация.
23 Технологическая карта Земляные работы.
При строительстве газопровода проводят земляные работы которые включают в себя работы по разработке траншей приямков и их обратной засыпке. При разработке траншеи извлеченный грунт следует размещать на расстоянии не меньше 05 м от бровки выемки. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не больше 05 м.
Разработка роторными и траншейными экскаваторами в вязких грунтах (суглинках глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не больше 3 м. В местах где требуется пребывание рабочих должны устраиваться крепления траншей или откосов.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной больше 13 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
Способы производства земляных работ на строительстве магистральных трубопроводов определяются проектом и регламентируются требованиями СНиП по земляным сооружениям основаниям и фундаментам а также настоящим разделом ВСН.
Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и с обязательным пооперационным контролем всех технологических процессов.
Параметры земляных сооружений (ширина траншеи или насыпи глубина выемки высота насыпи крутизна откосов) определяются проектом (рабочими чертежами) в соответствии с требованиями СНиП по проектированию.
К началу работ по рытью траншеи должны быть получены:
письменное разрешение на право производства земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций выданное организацией ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций;
проект производства земляных работ;
наряд-задание экипажу экскаватора (если работы выполняются совместно с бульдозерами и рыхлителями то и машинистам этих машин) на производство работ.
Перед засыпкой трубопровода уложенного в траншею должны быть выполнены:
проверка правильного положения трубопровода и плотного его прилегания к дну траншеи;
проверка качества изоляционного покрытия и при необходимости его исправление;
проведение работ по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений при засыпке (предусмотренных проектом);
получение письменного разрешения от заказчика на засыпку уложенного трубопровода;
выдача машинисту землеройной техники наряд-заказа на производство работ по засыпке.
Засыпку трубопровода осуществляют преимущественно бульдозерами и траншее-засыпателями роторного типа. На сложных участках в ряде случаев засыпку выполняют одноковшовыми экскаваторами оборудованными ковшом с обратной лопатой или драглайном.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться как правило механизированным способом.
Для засыпки траншеи необходимо присыпать газопровод почвой вручную. Присыпку выполняют мягкой почвой без твердых частиц на высоту 20 см над верхом трубы. При укладывании газопровода в траншею согласно требованиям должна изготовляться постель из песка и мелкого щебня.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и меть уклон не больше 5° в соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд» «Выезд» «Разворот» и др.
Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповку и должны исключать возможности падения или скольжения застрахованного груза.
Перед погрузкой или разгрузкой панелей блоков и других сборных ЖБ конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
Монтажные работы. При укладке газопровода в траншею должны обеспечиваться:
правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема газопровода над землей с целью предохранения газопровода от перенапряжения изломов и вмятин;
сохранность изоляционного покрытия газопровода;
полное прилегание газопровода ко дну траншеи по всей его длине;
проектное положение газопровода.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способу строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки и положении близком к проектному. Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъёма. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами удовлетворяющими требования и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установки вертикальных панелей и подобных им конструкциям с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
24 Испытание газопроводов
Перед испытанием смонтированных газопроводов на прочность и герметичность должна производится их продувка с целью очистки внутренней полости от окалины влаги и засорений. Способ продувки определяется проектом производства работ с учетом местных условий.
Испытание газопроводов манометрическим методом производится строительно-монтажной организацией в присутствии технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства в две стадии: на прочность и герметичность.
При первичном испытании подземных газопроводов низкого и среднего давления стыки не присыпают и изоляцию не накладывают. Если же до укладки газопровода в траншею его стыки были проверены на бровке траншеи физическими методами контроля или если газопровод испытывают давлением не менее 06 Мпа то указанные стыки газопровода при первичном испытании на прочность изолируют и присыпают грунтом.
Для трубопроводов диаметром до 200 мм длина испытываемых на прочность и герметичность участков газопроводов не должна превышать 12 км диаметром от 200 до 400 мм – 8 км более 400 мм – 6 км.
Испытание газопроводов производится с установленной арматурой и оборудованием но если они не рассчитаны на испытательное давление то вместо них на период испытания устанавливаются катушки заглушки или пробки.
При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность – манометры пружинные класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 2405—80*; подземных газопроводов на герметичность – манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 04 по ГОСТ 6521—72*.
Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений. Подняв давление в газопроводе до 03 МПа для газопроводов низкого давления газопровод выдерживают под этим испытательным давлением в течение 1 ч затем давление снижают до нормы установленной для испытания на герметичность обмазывают стыки мыльной эмульсией после чего осматривают газопровод и арматуру. Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного и после отключения компрессора.
Окончательное испытание газопроводов на герметичность производят после их полной засыпки до проектных отметок. Сначала газопровод наполняют воздухом а затем его выдерживают на время необходимое для уравновешивания температуры воздуха в трубопроводе с температурой грунта. Время выдержки зависящее в основном от диаметра труб принимается при Dy до 300 мм – 6 ч; от 300 до 500 мм – 12 ч; при Dy свыше 500 мм – 24 ч. Затем проводится испытание на герметичность давлением 01 Мпа для газопроводов низкого давления.
Результат испытания определяется путем сравнения фактического падения давления за время испытаний с падением давления определяемым расчетным путем. Если фактическое падение давления не превышает величины определяемой расчетным путем газопровод считается выдержавшим испытание
Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта.
Технико-экономические показатели проекта
газоснабжения населенного пункта
Эффективность принятых проектных решений определяется сравнением технических и экономических показателей. В моей выпускной квалификационной работе был рассчитан следующий комплекс технико-экономических показателей:
- суммарный годовой и расчетный расходы газа;
- протяженность сетей среднего (высокого) и низкого давлений;
- материальная характеристика сетей среднего (высокого) и низкого давлений;
- удельные показатели:
расход газа на одного человека;
протяженность газопроводов на одного человека;
протяженность газопроводов на один гектар площади;
металлоемкость газовых сетей.
- строительно монтажные:
трудоемкость нормативная и фактическая;
срок строительства нормативные и фактический;
процент перевыполнения плана (средний);
число человек в бригаде;
Наименование показателя
Количественная характеристика показателя
Численность населения
Суммарный годовой расход газа
Суммарный расчетный (часовой) расход газа
Протяженность сетей среднего давления (сталь)
Продолжение таблицы 11
Протяженность сетей низкого давления (полиэтилен)
Материальная характеристика сетей среднего давления
Материальная характеристика сетей низкого давления
Удельные показатели:
расход газа на одного человека
протяженность газопроводов на одного человека
протяженность газопроводов на один гектар площади
металлоемкость газовых сетей (среднее давление)
металлоемкость газовых сетей (низкое давление)
Строительно- монтажные
Нормативная трудоемкость
Фактическая трудоемкость
Нормативный срок строительства
Фактический срок строительства
Процент перевыполнения плана (средний)
Число человек в бригаде
Исходя из значений ТЭП принимаем для выполнения строительно-монтажных работ комплексную бригаду выполнившей строительство участка газопровода среднего давления (тупикового из стальных труб) длиной 290 метров 85 дней.
Полиэтиленовые трубы применяемые в системах газоснабжения заслужили хорошую репутацию благодаря простоте укладки длительному сроку эксплуатации а также полному соответствию ГОСТ. Достойные технические характеристики обеспечивают изделиям длительный срок службы.
К не столь значительным но неприятным минусам относят ограниченные условия применения скромный диапазон рабочих температур горючесть материала и требования по глубине размещения. Перечисленные недостатки конечно существенны. Но несмотря на это трубы активно применяют для газификации поскольку они надежны и абсолютно безопасны если при изготовлении монтаже и эксплуатации соблюдаются предписанные стандартами нормы.
Раздел 3. Безопасность и экологичность проекта
1 Меры безопасности при присоединении вновь построенных газопроводов в действующим
Работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим должны производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» правилами технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве действующими в республике или ведомстве. В соответствии с перечисленными правилами производить работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим разрешается специализированной бригаде подчиненной газовому хозяйству населенного пункта. Руководитель бригады назначается из числа инженерно-технических работников обученных правилам проведения газоопасных работ и сдавших экзамены при проверке знаний этих правил.
Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится по специальным разрешениям газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатацию газопровода. Организация предъявляющая для присоединения вновь смонтированный газопровод передает газовому хозяйству техническую документацию в том числе схемы на присоединяемые газопроводы с указанием всех ответвлений диаметров труб задвижек конденсата-сборников и других сооружений.
До врезки подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч.
Врезка в действующий газопровод производится со снижением и без снижения давления газа. При сниженном давлении во время врезки в газопроводе поддерживается давление от 40 до 100 мм вод. ст. Для контроля за давлением устанавливается манометр. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления газа в них допускается при использовании специального приспособления исключающего выход газа наружу.
Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью операций по присоединению газопроводов 80 затем повторно инструктирует рабочих по технике безопасности проведения работ выполняемых каждым членом бригады на объекте.
Руководитель бригады проверяет наличие в присоединяемом газопроводе избыточного давления воздуха пригодность котлована для проведения работ по врезке наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках кранов задвижек пробок и заглушек на газовых вводах в помещение.
Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. Заглушки устанавливаемые на газопроводах рассчитываются на максимальное давление газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики выступающие за пределы фланцев.
Присоединение вводов к действующим газопроводам разрешается производить только при отсоединенных внутридомовых газопроводах после задвижки-крана на вводе с установкой заглушки и при наличии приспособления (пробки крана) для спуска воздуха и газовоздушной смеси из подземной части газопровода.
Вновь построенные газопроводы присоединяются к действующим с применением сварки без нее — к отключающим устройствам установленным заранее при прокладке уличных газопроводов. Возможно присоединение с применением сварки к газопроводам низкого среднего и высокого давлений при сниженном давлении газа; без снижения давления и после отключения действующего газопровода и полного освобождения его от газа.
Присоединение при сниженном давлении связано с нарушением газоснабжения значительного числа потребителей поэтому работы выполняют в ночное время в результате чего нарушаются условия безопасности.
2 Рекомендации по безопасной эксплуатации объекта
Считается что ключевые функции у котельных абсолютно одинаковые но несмотря на это работают они на разных видах топлива а значит могут по-разному реагировать в условиях неграмотной эксплуатации. Большинство производителей стараются внедрить системы автоматического отключения на котельном оборудовании однако и они не дают гарантии при халатном обращении.
Основные правила эксплуатации котельных с газовым котлом:
- наличие отдельного помещения (котельной);
- котельная должна быть площадью не менее 45 м2 высота потолка от 25 м и выше;
- дымоход должен быть выполнен из кислотоустойчивого и термостойкого материала;
- верхний край дымохода (оголовок) нужно поднимать над уровнем конька крыши не менее чем на полметра;
- горизонтальные участки дымоходной трубы не должны превышать по длине 1м;
- ширина входных дверей делается не менее 80 см;
- обязательно следует оборудовать помещение достаточным по площади вентиляционным отверстием;
- необходимо наличие естественного освещения из расчета не менее 03 м2 на 10 м2 площади котельной;
- котел должен располагаться на расстоянии не менее 20 см от ближайших стен поверхность которых нужно защитить огнестойким материалом.
Техника безопасности при эксплуатации электрических газовых и котлов на твердом топливе. Отнеситесь внимательно к имеющемуся у вас котельному оборудованию. Несмотря на различие по видам топлива все они требуют схожих правил эксплуатации. Будьте осторожны не оставляйте детей и животных вблизи котлов. Котлы с твердым топливом проверяйте на наличие открытых заслонок. Не пытайтесь доставать обугленные дрова руками пользуйтесь специальными приспособлениями. Не кидайте в котел посторонние предметы из пластика и металла это может вызвать появление угарного газа в помещении.
Котлы на газу требуют не меньшей осторожности. Проверяйте показания газоанализатора и иных приборов учета. Следите за износом труб и сопутствующих агрегатов в случае необходимости заменяйте их как можно оперативнее. Не пытайтесь заменить детали самостоятельно обратитесь к специалистам.
В помещении с электрокотлом контролируйте уровень влажности и температуры так как они не терпят высокой влажности (может произойти сбой или замыкание). Резкие перебои с подачей электроэнергии так же негативно влияют на техническое состояние электрокотлов.
В заключении хотелось бы отметить что при проектировке котельной обязательно нужно учитывать метраж требуемый к обогреву. А также не стоит экономить на разработке системы котельного оборудования. Отдавать предпочтение лучше системам с автоматической функцией отключения и стабилизации. Инструкции от производителей несут в себе немало полезной информации. Поэтому пренебрегать ими абсолютно не стоит. Выбирая тот или иной тип котельного оборудования стоит отдавать предпочтение логике и здравому смыслу так как все они рассчитаны на разный метраж домов.
3 Техника безопасности на стройплощадке при сооружении газопровода
Техника безопасности при производстве подготовительных работ. При подготовке стройплощадки к началу производства работ необходимо строго следить за соблюдением правил техники безопасности. Стройплощадка должна быть ограждена типовыми щитами. Кроме того места разработки траншеи и котлованов складские площадки колодцы и шурфы также необходимо ограждать плотными щитами. На строительной площадке дорогах и проездах должны быть вывешены предупредительные плакаты и установлены сигнальное и рабочее освещение. Все рабочие места должны быть освещены в вечерние и ночные часы. Все проходы и проезды необходимо постоянно очищать от мусора и строительных материалов. В подготовительный период решаются вопросы снабжения работающих питьевой водой и питанием устраиваются санитарно-бытовые помещения. Техника безопасности при производстве земляных работ. Траншеи разрабатываемые на улицах проездах во дворах ограждают. Выемки необходимо разрабатывать с откосами предусмотренными строительными нормами и правилами. Бровки выемок должны быть свободны от статического и динамического нагружения. При разработке выемок с вертикальными стенками крепления следует устанавливать сразу после того как достигнута допустимая для данного вида грунта глубина проходки с вертикальными незакрепленными стенками. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки. При засыпке таких выемок снимать крепления следует снизу вверх. Состояние (устойчивость) откосов и креплений следует проверять ежесменно.
Землеройные и транспортные машины не должны приближаться к бровке выемки ближе чем на 05 м. При работе в темное время суток рабочие места должны быть освещены а землеройные транспортные и землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение.
Спускаться в траншею и подниматься из нее следует лишь по приставным лестницам с врезными ступенями; использовать для этих целей распорки креплений траншеи запрещается. Для перехода через траншею следует использовать надежно установленные пешеходные мостки с перилами или проезжие мосты.
При разработке грунта экскаватором рабочим запрещается находиться под ковшом и стрелой и работать со стороны забоя. Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора.
Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности. Погрузка автомашин производится так чтобы ковш подавался со стороны заднего или бокового борта. Проносить ковш над кабиной запрещается. Образующиеся при разработке грунта «козырьки» сразу же срезаются.
При работе бульдозеров запрещается: перемещать грунт на подъем более 15° и под уклон более 30° выдвигать отвал за бровку откоса выемки при сталкивании грунта. При совместной работе с экскаватором не допускается нахождение бульдозера в радиусе действия стрелы.
В непосредственной близости к электрокабелям газопроводам напорным водоводам запрещается применение ударных инструментов (ломов кирок клиньев). Грунт разрабатывают только лопатами. В случае обнаружения подземных сооружений не предусмотренных проектом работы приостанавливаются до получения дополнительных указаний.
Техника безопасности при производстве монтажно-сварочных работ. Соблюдение правил техники безопасности при производстве монтажно-сварочных работ должно обеспечить безопасность не только членов бригад но и посторонних людей случайно оказавшихся в зоне работы. Незаземлённый электросварочный аппарат оголённый провод неприкрытое пламя сварочной дуги небрежное хранение баллонов (кислородных и ацетиленовых) и ёмкостей с взрывоопасной смесью могут стать причиной несчастного случая. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков фанерными щитами ширмами или брезентовыми палатками. Работать сварщик должен в прочной удобной спецодежде изготовленной из льняной или брезентовой ткани. В зависимости от того как организовано рабочее место зависит производительность и безопасность условий труда сварщика.
Техника безопасности при производстве изоляционных работ. Битумно-резиновая мастика является горючим веществом с температурой вспышки 240-300 °С при загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком кошмой специальными порошками пенным огнетушителем развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов. При работе с битумом запрещается разводить огонь в радиусе 25 м от места работ. Котлы для варки битума должны находиться на расстоянии не менее 50 м от деревянных строений и не менее 15-30 м от траншеи. Площадку отведённую для установки битумного котла следует очистить тщательно выровнять и оградить. Над котлом должен быть устроен несгораемый навес. При загружении котла куски битума нужно плавно опускать вдоль его стенок. Котёл следует загружать не более чем на его ёмкости. При загрузке котла и перемешивании битума рабочий должен находиться со стороны противоположной дверце котла. В случае возгорания массы котёл немедленно закрывают крышкой топку прекращают а вытекающую мастику засыпают песком или гасят огнетушителям.
Горячую мастику подают в траншею в бачке на прочной верёвке с крюком и карабином на нём. Бачок с мастикой можно снимать с верёвки только после установки его на землю. Изолировщик должен пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями спецодеждой и спецобувью.
Техника безопасности при производстве работ по испытанию и промывке газопровода. Рабочие занятые на испытании и промывке газопровода должны быть предварительно проинструктированы. Перед испытанием должны быть выставлены дежурные посты чтобы не пропустить посторонних лиц к испытываемому газопроводу. Проверку газопроводов на плотность и прочность при гидравлическом и пневматическом испытании разрешается производить строго ограниченному числу лиц. Ликвидация дефектов обнаруженных на испытываемом на прочность и плотность трубопроводе разрешается только после снятия в нём давления. Во время испытания строительно-монтажные работы на испытуемом газопроводе производить не разрешается.
Список используемой литературы
Пешехонов Н.И. «Проектирование газоснабжения» Киев 1970 г.
Гордюхин А.И. Газовые сети и установки. М: Стройиздат 1978г.
Грищенко Н.Н. Букаров Н.В. Газоснабжение микрорайона города. – Ростов нД: Рост.гос.строит.ун-т 2002.
Добромыслова А.Я. Инструкция к проектированию и монтажу трубопроводов из полиэтилена. – Санкт-Петербург: ИКАПЛАСТ 2009.
Ионин А.А. «Газоснабжение» Стройиздат 1989 г.
Комина Г.П. Прошутинский А.О. Гидравлический расчет и проектирование газопроводов. – Санкт-Петербург: С-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет 2010.
Кудинов А.А. Расчет газовых сетей. – Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет 2001.
Багдасаров Д.Б. А.А. Ионин «Распределительные системы газоснабжения» Стройиздат 1977г.
Ниязов А.М. Газоснабжение населенного пункта. – Ижевск: Ижевская государственная сельскохозяйственная академия 2007.
Орлов М.Е. Расчет и проектирование городских систем газоснабжения. – Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет 2005.
Правила безопасности в газовом хозяйстве Недра 1992г.
РМ 1.9.78. Руководящий материал по подбору и расчету регуляторов давления газа предохранительных устройств фильтров расходных диафрагм ГРП (ГРУ). Саратов 1978г.
Семенов В.Н. «Унификация и стандартизация проектной документации в строительстве» - Л: Стройиздат Ленинградская академия 1985г.
Семенович В.Н. «Унификация и стандартизация проектной документации для строительства» Стройиздат 1985.
Скафтымов Н.А. «Основы газоснабжения» Ленинград «Недра» 1975г. 88
СНиП ПМР 42-01-2011 Газоснабжение
Стаскевич Н.Л «Справочник по газоснабжению и использованию газа» М.Недра 1990.
Чичерин И.И. «Общестроительные работы» - М: ИРПО издательский центр «Академия» 1990г.
Шальнов А.П. «строительство газовых сетей и сооружений» - М: Стройиздат 1980г.
Шальнов А.П. и др. «Строительство городских систем газоснабжения» - М: Стройиздат 1976 г. (справочник строителя).
Яковлев А.Т. и Блоштейн А.А. «Организация строительства городских газовых сетей и устройств» - Ленинград: издательство литературы по строительству 1969г.
Сборник №21: Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве.
Сборник 1 «Внутритранспортные работы»
Сборник2 «Земляные работы»
Сборник 9 «Сооружение систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации»
Выпуск 1: Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений
Выпуск 2: Наружные сети и сооружения
Выпуск 3: Изоляционные работы
Пояснительную записку выполнил Холоднюк Д А

06.cdw

Весьма усиленная изоляция 9мм ГОСТ 9
Естественное (песчанная подушка)
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
Выкопировка с генплана. Продольный
профиль участка газопровода.
Схема сварных стыков.
ДП.08.03.01.ВР.15.06.СМР
Продольный профиль газопровода
ТАБЛИЦА СВАРНЫХ СТЫКОВ
Схема сварных стыков
Выкопировка с генплана

02.cdw

Газораспределительная станция
Газопровод среднеого давления
Газопровод низкого давления
Генплан г. Дубоссары
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
ДП.08.03.01.ВР.15.02.ГП
Генплан города Дубоссары
Экспликация зданий и сооружений

03.cdw

4 - расчетный расход газа на участке
- эквивалентный расход газа
- расчетный расход газа
- путевой расход газа
- транзитный расход газа
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
Расчетные схемы газопроводов
среднего и низкого давления
ДП.08.03.01.ВР.15.03.ГСН
Расчетная схема газопровода срденего давления
Расчетная схема газопровода низкого давления
- диаметр газопровода на участке

04.cdw

Кран шаровый газовый муфтовый
Прокладка газопровода
в футляре через стену
Крепление газоповрода
Аксонометрическая схема газопровода
Проектируемый настольнный котёл
с принудительным отводом продуктов
сгорания через стену.
Проект газификации автономной
котельной помещений АЗС
Фрагмент плана здания. Аксонометрическая
схема газопровода. Деталировка.
ДП.08.03.01.ВР.15.04.ГСВ
Фрагмент плана здания
Схема подключения котла