Циркуляционный двухприводной сепаратор d 5,5 метра

Спецификация сепаратор.doc

КРМООПИ-161470000 00ПЗ
Пояснительная записка
КРМООПИ-1614700 0000СБ
КРМООПИ-1614701 00 00
КРМООПИ-1614702 00 00
КРМООПИ-1614703 00 00
КРМООПИ-1614704 00 00
КРМООПИ-1614705 00 00
КРМООПИ-1614706 00 00
КРМООПИ-1614707 00 00
КРМООПИ-1614708 00 00
КРМООПИ-1614709 00 00
КРМООПИ-1614710 00 00
КРМООПИ-1614700 00 00
Сепаратор циркуляционный двухприводной 55м
БГТУ им. В.Г. Шухова гр. ГМ-41
Шпонка ГОСТ 23360-78
КРМООПИ-16147 00 00 00

Сепаратор циркуляционный двухприводной D 5,5м.dwg

Техническая характеристика
Производительность по цементу
Частота вращения разбрызгивающего
Мощность электродвигателей
Мощность электродвигателя
КР МО ОПИ-16 147 00 00 00 СБ
Двухприводной циркуляционный сепаратор ø 5
БГТУ им. В.Г. Шухова группа ГМ-41
Размеры для справок

Пояснительная записка по ТОСМ.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Кафедра «Механическое оборудование»
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Механическое оборудование по обогащению полезных ископаемых»
Тема: «Разработка технического предложения на модернизацию циркуляционного двухприводного сепаратора 55 метра»
Принял: Проф. к.т.н. Лозовая С. Ю.
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ .3
1 Назначение и область применения машин для сортировки . ..3
2 Классификация машин для сепарации. 4
3 Сущность и основные закономерности процесса сортировки ..8
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой сепаратором .10
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы циркуляционных сепараторов .. 12
6 Анализ конструкции и принципа действия циркуляционного сепаратора . ..14
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕННТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ МАШИН (ДАННОГО ТИПА) 18
1 Область техники .18
2 Уровень техники 18
3 Разработка задания на проведение патентных исследований 20
4 Разработка поиска информации 21
5 Поиск и отбор патентной информации .22
6 Выводы о выполнении регламента поиска 23
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПРЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ 24
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 27
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ
Модернизируемая машина – сепаратор циркуляционный двухприводной 55 м.
Классификация данной машины:
а) класс – машина для сортировки;
б) группа – машина для сепарации (сепаратор);
в) тип – воздушно-замкнутые (циркуляционные) сепараторы;
г) типоразмерный ряд – циркуляционный сепаратор 55 м.
1Назначение и область применения машин для сортировки
Сырье применяемое для изготовления различных строительных материалов в большинстве случаев неоднородно и состоит из различных по величине кусков зерен или пылевидных частиц. Между тем при обработке материалов возникает необходимость разделения (сортировки) смеси на отдельные сорта (фракции) в каждом из которых размеры кусков (зерен частиц) не выходили бы за определенные пределы. В ряде случаев нужно также выделить из обрабатываемого материала посторонние примеси или включения.
Сортировка может иметь самостоятельное значение если требуется приготовить продукты определенного сорта или вспомогательное когда отсортированный материал предназначается для последующих технологических операций.
Назначение сортировки:
выделить из материала предназначенного для дробления куски величина которых превышает максимально допустимые для данной машины размеры;
отделить куски размеры которых меньше требуемых на данной стадии обработки;
выделить из измельченного продукта частицы размеры которых выше требуемых;
разделить измельчаемый материал по крупности на несколько сортов что бывает необходимо при составлении смеси (шихты) в определенной пропорции из частиц разной крупности;
удалить из полезного ископаемого посторонние примеси учитывая тем самым содержание ценной части сырья. Например при добыче каолина его обрабатывают удаляя зерна кварца полевого шпата и других минералов снижающих его качество. Этот процесс называется обогащением сырья;
выделить из сырья включения наличие которых или снижает качество продукции или вредно отражается на работе машины.
Машины для сортировки широко применяются на предприятиях строительных материалов.
Воздушная сепарация материала по крупности основана на сортировке материала в воздушном потоке: частицы выпадают под влиянием сил тяжести и центробежных сил или же совместного действия тех и других.
2Классификация машин для сепарации
По конструкции сепараторы делятся на:
)Проходные сепараторы;
)Циркуляционные сепараторы.
Отличительной особенностью проходных сепараторов является то что исходный материал в них поступает в виде аэросмеси а тонкий продукт вместе с воздухом (газом) отводится в автономные пылеосадительные устройства например циклон и фильтр.
Проходные сепараторы обычно применяются с вентилируемыми мельницами из которых измельченный материал выносится воздушным потоком например с шахтными аэробильными пневматическими молотковыми ролико-маятниковыми и струйными а также с мельницами относительно невысокой производительности например вибрационными. В цементной промышленности эти сепараторы применяются довольно редко.
Главным недостатком проходных сепараторов является повышенное энергопотребление на пневмотранспорт материала из мельницы в сепаратор.
Также недостатком является повышенный расход сжатого воздуха.
Рисунок. 1.1. Схема проходного сепаратора.
В проходном сепараторе (рис. 1.1) материал в виде аэросмеси подается со сжатым воздухом который также используют для разделения смеси.
Воздух с исходным материалом поступает по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Из-за расширения канала по которому движется смесь скорость потока падает и крупные частицы выпадают из смеси под действием силы тяжести. Воздушный поток проходит по направляющим лопастям 4 во внутренний конус 3 где он закручивается и из него выпадают мелкие частицы в результате действия на них центробежных сил. Крупные частицы отводятся из сепаратора по патрубкам 7 мелкие по трубе 6 воздух по трубе 5. Граница разделения регулируется дросселированием входящего потока или изменением угла поворота лопастей 4.
Отличительной особенностью циркуляционных сепараторов является то что в них вентилятор для создания воздушного потока распылитель для образования пылевоздушной смеси сепарирующие и пылеосадительные устройства объединены в одном агрегате. Исходный материал в сепараторы этой группы как правило подается механическим путем.
Циркуляционные сепараторы по сравнению с проходными имеют в 2 – 4 раза меньше энергопотребление более удобны и точность разделения в них несколько выше. Благодаря этим преимуществам циркуляционные сепараторы получили преимущественное распространение в высокопроизводительных установках промышленности строительных материалов в частности при производстве цемента при обогащении полезных ископаемых и др.
Рисунок. 1.2. Схема циркуляционного сепаратора.
В циркуляционном сепараторе представленном на (рис. 1. 2) исходный материал поступает по патрубку 1на вращающийся на валу 2 диск 5 с которого сбрасывается под действием центробежной силы. Крупные частицы падают под действием сил тяжести или отбрасываются центробежной силой к стенкам внутреннего корпуса 6 где теряют скорость и также сползают вниз в воронку 11 образуя крупную фракцию которая выводится из сепаратора по трубе 9.
Вентилятор 3 и крыльчатка 4 вращаемые вместе с диском 5 засасывают воздух из нижней зоны который пересекает материал сбрасываемый с диска захватывает средние и мелкие частицы выносит их в зону вращения крыльчатки 4. Здесь под действием центробежных сил вращающегося потока средние частицы отбрасываются к стенкам корпуса 6 и стекают вниз в крупный продукт. Мелкие частицы вместе с воздухом проходят через вентилятор 3 в пространство между наружным и внутренним корпусами где воздух движется вниз по спирали. Окружная скорость потока воздуха в этой зоне максимальная вследствие чего имеющиеся в нем мелкие частицы отбрасываются центробежной силой к стенкам корпуса 8 где теряют скорость и стекают вниз по трубе 10 образуя мелкую фракцию. Воздух снова через жалюзи 7 поступает во внутренний кожух захватывая случайно попавшие в крупный продукт мелкие частицы.
Граница разделения в рассмотренном сепараторе может регулироваться изменением радиуса расположения лопастей крыльчатки 4 и угла установки лопаток жалюзи 7.
3 Сущность и основные закономерности процесса сепарации
Воздушной сепарацией называется разделение сыпучих материалов в воздушном или газовом потоке на фракции (классы) по величине частиц.
Этот метод разделения особо широко используется при работе помольных агрегатов в замкнутом цикле с воздушными сепараторами. Материал из мельницы непрерывно отбирается в сепаратор где происходит его разделение на две фракции: грубую возвращаемую на домол и на тонкую являющуюся конечным продуктом измельчения.
Применением воздушных сепараторов удается улучшить технологические свойства измельченных материалов за счет получения порошков более равномерного гранулометрического (зернового) состава увеличить производительность помольного агрегата и снизить удельные энергозатраты на измельчение. Выигрыш в производительности и энергозатратах тем больше чем выше дисперсность готового продукта.
В случае необходимости для пневмотранспорта материала из мельницы в сепаратор либо внутри сепаратора могут быть использованы горячий воздух или отходящие газы печей что позволяет совместить в едином агрегате процессы помола сортировки и сушки материала.
Разделение сыпучих материалов в воздушном потоке на фракции (классы) по величине частиц основано на взаимосвязи величины частицы и скорости ее витания. При этом под скоростью витания понимается установившаяся скорость осаждения частицы в покоящейся среде или что практически то же самое скорость воздушного потока поддерживающая частицу в потоке во взвешенном состоянии.
Для успешного протекания процесса воздушной сепарации необходимо соблюдение следующих четырех условий разделения.
Воздушный поток должен иметь однородное поле скоростей.
Силы действующие на каждую частицу должны находиться в различной функциональной зависимости от ее размера и иметь противоположное направление.
Для частиц одного какого-либо размера называемого границей разделения во всей зоне сепарации должно устанавливаться динамическое равновесие. Частицы других размеров должны выноситься из зоны сепарации в различных направлениях: меньшие
границы разделения – в одну сторону большие – в другую.
Величины сил действующих на частицу любого размера должны поддаваться регулированию в широких пределах.
Эти условия являются идеальными и не могут быть полностью обеспечены ни в одном из реальных сепараторов. Однако чем полнее они удовлетворяются тем совершеннее тип и конструкция сепаратора.
В воздушных сепараторах используют несколько зон разделения в которых создаются характерные схемы движения газов и частиц. Схемы аппаратов должны обеспечивать регулирование сил действующих на частицу и движение частиц различной крупности в разных направлениях. Частицы граничного размера находятся в динамическом равновесии и их попадание в крупную или мелкую фракцию зависит от колебаний режимов движения газовой смеси.
Рассмотрим движение твердой частицы в вертикальном потоке газа (рис. 2.1 б).
Рисунок. 2.1. Схемы зон разделения сепараторов:
а – противоточно-центробежная; б – вертикально-поточная; в – центробежная поперечно-поточная
При равенстве аэродинамической силы газа на частицу P и силы тяжести
частицы G частица зависает (витает) в потоке газа. Размер такой частицы будет «границей» разделения смеси. Более мелкие частицы будут перемешаться газом а более крупные выпадать из потока.
Аэродинамическую силу газа действующую на частицу неправильной
формы определить трудно поэтому ее условно заменяют эквивалентным шаром того же объема и массы а эту замену учитывают коэффициентом формы ф.
По рекомендациям М. Я. Сапожникова для шаровидных частиц ф=10; для овальных ф=11; для пирамидальных ф=15; для продолговатых ф=176 и для игольчатых ф=38.
В центробежной поперечно – поточной зоне разделения (рис. 2. 1 в) на частицу действует центробежная сила Pц аэродинамическая сила P направленная вверх и сила тяжести G.
Крупные частицы на которые преобладающее значение оказывают центробежные силы будут двигаться в горизонтальном направлении к периферии и при касании стенки потеряв скорость будут оседать. Мелкие частицы будут выноситься вверх. Частицы граничного размера за некоторое время будут перемещаться по вертикали на расстояние h и по горизонтали на расстояние l.
4. Показатели оценки качества конечной продукции производимой циркуляционным сепаратором
Точность разделения является одним из важнейших показателей характеризующих работу сепаратора. Она зависит от рода обрабатываемого материала его влажности формы частиц концентрации т.е. стесненности потока непостоянства границы разделения в различных точках объема зоны местных турбулентных завихрений в потоке и потерь напора при его вращении требуемой дисперсности выдаваемого продукта конструктивной схемы т.е. типа сепаратора и ряда других факторов.
В идеальных условиях сепарируемый материал должен был бы точно разделяться на фракции (классы) по границам разделения. Если например фракций две то тонкая должна состоять только из частиц размер которых меньше границы разделения а грубая – из частиц размер которых больше границы разделения. Частиц же размер которых равен границе разделения в
обоих фракциях должно быть поровну.
В реальных условиях такое точное разделение получить невозможно и всегда тонкий продукт оказывается «загрязненным» крупными частицами что ухудшает его технологические качества а грубый продукт содержит значительное количество мелких частиц что отражается на экономичности.
Точность разделения в сепараторах может характеризоваться различными показателями. Наиболее употребительны коэффициент полезного действия эффективность и кривая классификации.
Коэффициент полезного действия – отношение веса одного из продуктов (обычно тонкого) к весу продукта такого же состава содержащегося в исходном материале:
где qт и qт. и – соответственно производительность по тонком продукту и продукту такого же состава находящемуся в исходном продукте материала кгч.
Однако к. п. д. не учитывает загрязнения тонкого продукта крупными частицами и может получиться что сепаратор при высоком к. п. д. будет выдавать продукт непригодный по техническим условиям.
Эффективность или степень разделения определяется по формуле
где и - производительность по «минусу» соответственно в тонком продукте и исходном материале;
и - производительность по «плюсу» соответственно в тонком продукте и исходном материале.
Этот показатель хорошо отражает точность разделения учитывая «загрязнение» тонкого продукта крупными частицами. Однако с помощью эффективности нельзя определить какое количество тонкого продукта
По промышленным данным к. п. д. сепараторов в среднем составляет 65 процентов (максимум 80 процентов) а эффективность в среднем – 55 процентов (максимум 70 процентов).
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы циркуляционных сепараторов
Анализ показателей осуществляется по двум показателям: удельной энергоёмкости (отношение мощности привода машины к ее производительности) и удельной металлоёмкости (отношение массы машины к ее производительности).
Таблица 1.1 Техническая характеристика сепараторов
Циркуляционного типа
С внешним вентилятором и выносными циклонами
тельность (по цементу) тч
Частота вращения ротора обмин
Удельное энергопотребление кВт*чт
Анализируя таблицу можно сделать вывод что циркуляционные сепараторы имеют более низкое энергопотребление по сравнению с проходными сепараторами. Благодаря своему низкому энергопотреблению
компактности и точности разделения исследуемый сепаратор получил преимущественное распространение в высокопроизводительных установках промышленности строительных материалов.
6. Анализ конструкции и принципа действия циркуляционного сепаратора
Циркуляционные сепараторы в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для сортирования таких материалов как цемент. Основное различие сепараторов заключается в схеме зон осаждения и разделения. В циркуляционных сепараторах с разбрасывающим диском и крыльчаткой различают поперечно-поточную зону (а) и противоточную (б).
Рисунок. 3. 1 а) Поперечно-поточная зона б) противоточная зона.
На рис. 3. 1 а) изображена схема осаждения сепаратора с разбрасывающим диском и крыльчаткой в котором разделение материала происходит под действием центробежной силы направленной перпендикулярно или под углом к радиальной составляющей скорости потока. Схема сепаратора этого типа представлена на рис. 3. 2.
Рисунок. 3.2. Схема циркуляционного сепаратора.
На вертикальном вращающемся валу 1 укреплены вентиляторное колесо 2 тарельчатый питатель-диск 3 верхняя 4 и нижняя 5 крыльчатки. Исходный материал через загрузочный патрубок 6 подается на диск и веером сбрасывается с него под действием центробежной силы. Происходит первый отбор наиболее крупных частиц которые под действием силы тяжести выпадают вниз или центробежной силой отбрасываются к стенке внутреннего кожуха 7 и сползают по ней в патрубок выхода грубого продукта 8. Засасываемый вентиляторным колесом 2 и нижней крыльчаткой
воздух пересекает веер материала подхватывает мелкие и средние частицы и увлекает их вверх через основную зону выполненную по схеме рис. 5 а. Здесь под действием центробежной силы происходит отделение средних частиц которые также отбрасываются к стенке внутреннего кожуха 7 и сползают вниз в патрубок 8 выхода грубого продукта. Воздух с мелкими частицами вентиляторным колесом 2 направляются в полость между внутренним 7 и наружным 9 кожухами которая является зоной осаждения. Здесь окружная скорость воздушного потока максимальна и поэтому центробежная сила действующая на частицы также имеет наибольшее значение. Под ее влиянием частицы отбрасываются к периферии ударяются о стенку и теряя живую силу по спиральной траектории сползают вниз в патрубок выходного тонкого продукта 10. Очищенный воздух замыкая цикл возвращается между направляющими лопатками жалюзи 11 во внутренний кожух и продувает сползающий вниз грубый продукт извлекая из него случайно захваченные тонкие частицы. Таким образом на выходе из жалюзи имеется вспомогательная зона.
Регулирование границы разделения осуществляется за счет изменения радиального положения лопастей крыльчатки 4 (выдвигание их повышает дисперсность тонкого продукта) либо за счет уменьшения количества лопастей что загрубляет продукт.
Удельное энергопотребление сепараторов такого типа находится в пределах 135 – 19 кВт*чт а удельная нагрузка составляет 12 – 15 тч*м2.
В сравнении с другими типами сепараторов циркуляционные имеют следующие достоинства:
низкое энергопотребление;
регулирование границы разделения материала;
Недостатки циркуляционных сепараторов:
недостаточно высокое К.П.Д. вентилятора;
износ вертикального вала с крыльчаткой и вентилятором встроенных в корпус;
попадание грубого продукта в тонкий отсортированный продукт.
На основании вышеприведенного анализа возможны следующие варианты совершенствования двухприводного циркуляционного сепаратора 55 метра:
Повышение производительности;
Повышение эффективности процесса сепарации;
Уменьшение износа вертикального вала с крыльчаткой и вентилятором.
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО СЕПАРАТОРА
Циркуляционные сепараторы в промышленности строительных материалов чаще всего используют при сортировке сухих сыпучих материалов когда из общей смеси частиц требуется выделить тонкий продукт.
Исходное сырье для производства основных строительных материалов в процессе переработки подвергается неоднократному измельчению сортированию перемешиванию и уплотнению. Эти процессы относятся к наиболее энергоемким и трудоемким. Эффективность процессов переработки планомерно повышается путем создания и внедрения прогрессивных машин и технологий. Значение процесса сортировки весьма большое так как от степени сортировки материала будет зависеть качество готовой продукции.
В современной промышленности помимо циркуляционных сепараторов используют воздушно-проходные (отличающиеся своей простотой и высоким энергопотреблением) и сепараторы с внешним вентилятором и внешней зоной осаждения (имеющие большую точность разделения продукта так же имеющие большую массу и габаритные размеры).
Помимо сепараторов в промышленности строительных материалов аналогичные по назначению машины:
Грохоты которые относятся к машинам механической сортировки. Главным рабочим органом грохотов являются решетки сита и колосники. Грохочение применяют для получения двух или нескольких сортов зерен различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит) через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так если количество решет n то сортов получается n+1.
Классификаторы конусные камерные гидромеханические и сотрясательные столы относятся к машинам для гидравлической сортировки. Гидравлическая сортировка основана на том что жидкие системы включающие твердые тела склонны к разделению под действием силы тяжести. Если весовая плотность жидкой системы меньше плотности частиц то последние оседают на дно сосуда. Скорость оседания частиц зависит от их размера удельного веса и формы. Таким образом в конечном счете гидравлическая сортировка основана на различной скорости падения частиц.
Магнитные сепараторы (электромагнитные сухие и мокрые) которые относятся к машинам магнитной сортировки. Данный вид сортировки применяется для отделения материалов во избежание поломки машины тел обладающих сильно выраженными магнитными свойствами (железо сталь чугун никель кобальт и некоторые сплавы) и для отделения железосодержащих примесей ухудшающих качество получаемой продукции. Принцип магнитной сортировки заключается в том что материал пропускается через зону с сильным магнитным полем. При этом железосодержащие минералы и отдельные куски металла притягиваются к магниту и затем отводятся в то время как материалы не обладающие магнитными свойствами или имеющие весьма слабую магнитную восприимчивость (глины каолины гипс кварц доломит известняк и т. д.) не подвергаются действию электромагнита.
3 Разработка задания на проведение патентных исследований
на проведение патентных исследований
Наименование темы: Двухприводной циркуляционный сепаратор 55 метра
Шифр темы: КР ТОСМ - 15 320 00 00 00
Этап (стадия): Разработка технического предложения
План патентных исследований на 2015 г. позиция №10
Задачи патентных исследований: на основании патентного исследования выявить наиболее приемлемую модернизацию к двухприводному циркуляционному сепаратору 55 метра
Проведение патентных исследований
Пояснительная записка
4 Разработка поиска информации
Регламент поиска № 10
Наименование темы: двухприводной циркуляционный сепаратор 55 метра
Шифр темы: КР ТОСМ 15320 00 00 и номер задания на проведение патентных исследований
Начало поиска: сентябрь 2015
Окончание поиска: декабрь 2015
Цель поиска информации
Классификационые индексы
Ретроспективность поиска
Наименование источников информации по которым проводился поиск
Циркуляционный сепаратор 55 м
Повышение эффективности процесса сепарации
5 Поиск и отбор патентной информации
Справка о поиске № 10
Задание на проведение патентных исследований:
Шифр темы: КР ТОСМ 15320 00 00 00
Номер и дата регламента поиска:
Поиск проведен по следующим материалам:
Классификационные индексы
По фонду какой организации проведен поиск
Источники информации
Научно-техническая документация
Патентная документация
Авторское свидетельство
6 Выводы о выполнении регламента поиска
В результате проведенного патентного поиска выявлено что одним из направлений совершенствования сепараторов является повышения эффективности процесса сепарации. Для модернизации двухприводного циркуляционного сепаратора 55 метра отобраны изобретения.
В результате чего мы получаем модернизацию внутренней поверхности сепарационной камеры что приведет к повышению эффективности сепарации которое достигается путем оптимизации процессов движения воздушных потоков. Оптимизация воздушных потоков позволяет добиться однородного состава мелкой фракции.
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПРЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ
Для расчета можно принять такую последовательность действия:
провести предварительный эксперимент с количеством измерений n заданной величины которое в зависимости от трудоемкости опыта может быть принято от 20 до 50;
вычислить среднеквадратичное отклонение 2 и коэффициент вариации Kb по формулам (3.2);
установить требуемую точность измерений m в процентах (3.4)
которая должна быть не менее точности прибора;
установить нормированное отклонение характеризуемое гарантийным коэффициентом t значение которого обычно задают в зависимости от точности метода проведения эсперемента: при большой точности технически измерений можно принять t=3 35 при малой точности t=2..25;
найденные величины подставить в формулу (3.5 или 3.6) и определить Nmin
Таблица 3.1 Результаты измерений и расчетов.
Следовательно для расчета минимальное необходимое количество
измерений составляет 18 раз.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Важным недостатком рассматриваемого циркуляционного сепаратора является недостаточная эффективность процесса сортировки. Это приводит к тому что крупная фракция может попадать в мелкую и тем самым уменьшать эффективность сепарации. Модернизации подвергается внутренняя поверхность сепарационной камеры. Сущность модернизации заключается в том что на внутренней поверхности сепарационной камеры закрепляется устройство для дополнительного закручивания пылегазового потока выполненное в виде рядов многозаходных лент ленты каждого ряда эквидистантно расположены на внутренней поверхности сепарационной камеры по многозаходным винтовым линиям с направлением винта в сторону вращения приводного вала. Ленты по отношению к внутренней поверхности сепарационной камеры закреплены с образованием каналов отвода материала.
Предлагаемая модернизация направлена на повышение эффективности процесса сепарации путем оптимизации процессов движения потоков пылегазового и осажденных в камере сепарации частиц.
Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. –М.: Высшая школа 1971. –382с.;
Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. –М.: Машиностроение 1981. –324с.;
Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. –М.: Изд-во литературы по строительству 1970. –356с.;
Герасименко В.Б. Семикопенко И.А. Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. –Белгород: БелГТАСМ 2002. –90с.;
Богданов В.С. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Атлас конструкций: Учебное наглядное пособие» - Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова 2005. -123с.