Модернизированный посевной комплекс ПК-9,7 «Кузбасс»

Чертеж 5.dwg

Чертеж 4.dwg

Чертеж2.dwg

Чертеж 6.dwg

Чертеж1.dwg

Чертеж3.dwg

Чертеж 7.dwg

Функционалка.dwg

всасывающая коммуникация с заправочным
запорным клапаном и угольником
гидравлическая схема
фильтр всасывающей коммуникации
всасывающая коммуникация
предохранителный клапан
клапан ограничения уровня заправки
штанга распрыскивающего приспособления

Гидравлика.dwg

кран-распределитель шнека
гидромотор планетарный
- гидросистема управления "шнек-подъемопускание крыльев"(привод опрыскивателя)
- гидросистема регулировки глубины заделки семян
Принципиальная гидравлическая
схема посевного комплекса
От гидросистемы трактора К-744Р2
- направление потока

ТЭО.dwg

Затраты на заработную
Затраты на горюче-смазочные
ремонт и техническое
Общие эксплуатационные
эксплуатационных затрат
технико-экономической

Электро-схема.dwg

Кнопка дистанционного
управления муфтой привода
На мониторе в сообщениях отображается
номер распределителя и порядковый номер
Система электрооборудования
засорения семяпроводов
Распределительная коробка
Посевной агрегат-культиватор

Ведомость.dwg

Совершенствование механизации посева зерновых
Ординского района Пермского края
Ведомость дипломного проекта
Пояснительная записка
Анализ хозяйственной деятельности
Анализ существующих конструкций
Оценка качества работы посевных
агрегатов на весеннем севе
Система электрооборудования и
система контроля засорения семя-
проводов МПК-031 Схема соединений
Посевной комплекс ПК - 9
("КУЗБАСС") общий вид
Посевной агрегат - культиватор
экономические оценки
Делитель второй ступени
Делитель первой ступени

ОВ - 1.dwg

Средняя производительность
Способ внесения семян и удобрений воздушный поток
Привод вентилятора - нагнетателя дизельный двигатель
Номинальное напряжение в электрической сети
Число прикатывающих колес (количество сошников)
Ширина агрегата в транспортном положений
Высота агрегата в транспотном положений
Емкость бункера для семян и удобрений
Количество секций рамы
Способ управления посевным агрегатом гидравлический
при культивации 8 12
*На штоках всех гидроцилиндров всегда должны быть установлены
одинаковые наборы ограничителей
Гидравлический распределитель
Малогабаритный протравливатель семян ПС - 250
Дизельный двигатель LOMBARDINI
Камера предочистки воздуха
Прицепной бункер - пневмосистема
Технические характеристики
Ограничитель для регулировки глубины заделки семян

Рама.dwg

Кромки свариваемых деталей обработать механическим путем
не грубее Rа = 10 мкм ГОСТ 2789-73
Рама культиватора после сварки и сборки не должна иметь
прогибов. Отклонение концов рамы от поверочной плоскости и
местные просветы не должны превышать 3 мм на 1 погонном
Рама не должна иметь в продольной плоскости перекосов
Разность размерах диагоналей не должна превышать 25 мм
Покрыть грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-70
эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79 или Эт-199 ТУ 6-10-1440-79 в
Обеспечить соосность шарниров рамы и отверстий фиксации
крыльев в транспортном положении

Культиватор (сборка).dwg

Все металлоконструкции покрыть грунтовкой ГФ-0119
светло-зеленой эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79
или Эт-199 ТУ 6-10-1440-79 в один слой
Резьбовые соединения покрыть смазкой графитной СКа 26-г3
агрегат - культиватор

ОВ - 2.dwg

Шнек в положении загрузки удобрений
Шнек в положении загрузки семян
Шнек в транспортном положении
Гидравлический кран - распределитель "шнек - управление крыльями
Нагнетательный резервуар протравливателя семян
Линия складывания рам(крыльев)

Опыты.dwg

Количество растений на
качества работы посевных агрегатов
Распределение растений вдоль ряда
Распределение участков
Распределение растений по участкам
Распределение растений
Распределение растений по глубине заделки

Анализ хозяйственной деятельности.dwg

ЗАТРАТЫ ТРУДА НА 1 ц
Анализ хозяйственной
CТРУКТУРА ПОСЕВНЫХ ПЛОЩАДЕЙ
СТРУКТУРА ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 ц ЗЕРНА
- ЗЕРНОВЫЕ И ЗЕРНОБОБОВЫЕ 56
- ОДНОЛЕТНИЕ ТРАВЫ 12
- МНОГОЛЕТНИЕ ТРАВЫ 31
УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

ПЗ в сборе.docx

Данный проект включает в себя пояснительную записку объёмом 103 страница формата А4 и графическую часть на 9 листах формата А1. В записке использовано 29 рисунков 7 таблиц 28 источника 2 приложения.
СТРУКТУРА ХОЗЯЙСТВА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКА ЗЕМЛЕДЕЛИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ (КОМПЛЕКС) РАСЧЁТ.
Цель проекта - уменьшить производственные затраты при возделывании зерновых культур за счет энерго- и ресурсосберегающих технологий.
В конструкторской части разработан проект модернизированного посевного комплекса ПК-97 «Кузбасс» представляющий собой модульную конструкцию состоящую из трактора К-744 Р2 прицепного бункера-пневмосистемы и посевного агрегата-культиватора. Выполнены расчёты: режима работы агрегата; элементов конструкции и прочностные.
Технико-эксплуатационные показатели: производительность - 116 га в смену; рабочая скорость - 10 кмч ширина захвата – 97 метра.
В дипломном проекте приведены материалы по безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности.
Степень внедрения - предлагаемая конструкция комплексного агрегата применима во всех сельскохозяйственных предприятиях ориентированных на растениеводство.
Внедрение нового агрегата весьма эффективно для хозяйства так как годовой экономический эффект от применения проектируемого агрегата: 8785609 рублей согласно проведенным расчётам применение агрегата экономически выгодно.
АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 История образования и развития хозяйства 10
2 Общая характеристика хозяйства 11
3 Производственная деятельность хозяйства 14
4 Состав и структура земельных угодий 18
5 Производство зерна и семян 20
6 Вывод по анализу хозяйственной деятельности и
постановка цели и задач дипломного проекта 25
СОВРЕМЕННЫЕ ПОСЕВНЫЕ МАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ 27
2 Сеялки прямого посева 29
3 Сеялки – культиваторы 33
4 Посевные комбайны (комплексы) 34
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА
ПК – 97 «КУЗБАСС» 41
1 Конструкция модернизированного посевного комплекса 41
2 Технологический расчет модернизированного посевного
3 Расчет элементов конструкции модернизированного посевного
комплекса на прочность 46
4 Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию
посевного комплекса 55
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА 65
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 73
1 Безопасность жизнедеятельности 73
2 Экологическая безопасность 81
ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Обработка почвы и посев остаются важнейшими элементами зональных систем земледелия. В настоящие время в нашей стране и за рубежом используются разнообразные системы возделывания сельскохозяйственных культур. Основными из них считаются три. Первая группа включает приемы работ после интенсивной отвальной обработки почвы: вспашка на 20-22 см и более последующая обработка до 14 см.
Вторая группа предусматривает технологические процессы после безотвальной обработки почвы: плоскорезную обработку безотвальное рыхление чизелевание и последующую обработку до 14 см.
Третья группа состоит из приемов работ после мульчирующей минимальной обработки позволяющей накапливать влагу и наиболее экономно ее расходовать сокращать темпы минерализации гумуса а в сочетании с приемами локального рыхления (щелевания) - практически полностью предупредить эрозию почв.
Эта система земледелия энергетически наиболее экономна резко повышает производительность труда. Однако при этой системе ограничивается возможность эффективной заделки органических удобрений снижается качество высева семян и возрастает засоренность посевов. В различных почвенно-климатических условиях сочетают отвальную плоскорезную (безотвальную) и минимальную (нулевую) обработку почвы в севооборотах различных типов на основе усиления их почвозащитной роли которая имеет особое значение на эрозионноопасных почвах хозяйств. При минимальной обработке производится рыхление на 12-15 см. Благодаря этому возрастает содержание общего азота по сравнению со вспашкой 70% пожнивных остатков находится в верхнем разрыхленном слое. При нулевой обработке растительные остатки остаются на поверхности почвы и производится прямой посев культуры. Значительно больше азота находится в аммонийной форме больше накапливается гумуса. Более низкая пористость необработанной почвы способствует капиллярному поднятию влаги улучшая условия прорастания семян сельскохозяйственных культур. Одновременно понижается воздухоемкость. Ухудшаются процессы аэрации. При минимальной и нулевой обработках достигается хорошая структура почвы по сравнению со вспашкой. Можно отметить также и долгосрочные преимущества нулевой обработки почвы которые обусловлены более благоприятными условиями для жизнедеятельности микробных популяций.
Однако при минимальной и нулевой обработке возрастают требования к конструкции посевных агрегатов так как посев ведется чаще всего по стерневому фону.
Наличие стерни приводит к созданию мульчированного слоя на поверхности поля что положительно отзывается на условиях роста и развития растений. Но стерня в этом случае долго не разлагается что не способствует ее использованию в качестве удобрения. Кроме этого при минимальной и нулевой обработках почвы возникают дополнительные сложности борьбы с сорняками.
Таким образом работы по совершенствованию технологии и машин при энергосбережении должны быть продолжены.
1История образования и развития хозяйства
Колхоз «имени Ленина» Медянского сельского Совета Ординского района Пермской области был организован в 1930 году. В 1952 году в колхоз «имени Ленина» влился колхоз «Трактор» в 1956 году влился колхоз «им. Сталина» в 1959 году влились колхозы «им. Андреева» и «40 лет Октября» и колхоз «Трудовик». 13 января 1959 хода на основании протокола № 1 на собрании уполномоченных был организован объединенный колхоз «имени Ленина». В колхоз входят 6 населенных пунктов состоит из 9 комплексных бригад. 7 июня 1978 года на основании решения райисполкома № 103 колхоз «имени Ленина» был расформирован на два колхоза колхоз «имени Ленина» и колхоз «Рассвет». Центральная усадьба колхоза «имени Ленина» осталась с.Медянка колхоза «Рассвет» с. Михино. Площадь пашни колхоза «имени Ленина» составляет 8570 га. с. Медянка в то время делилась на две бригады первая и вторая. В 1985 году вторую бригаду расформировали осталась только первая бригада. В 1988 году д. Шарынино бывшая 5 бригада передана колхозу «Рассвет».В сентябре 1991 года колхоз «имени Ленина» преобразовался в подсобное хозяйство «Медянка» от завода им.Ф.Э. Дзержинского. 28 марта 1994 года собранием уполномоченных колхозников подсобное хозяйство «Медянка» снова реорганизовалось в колхоз «имени Ленина». В апреле 1997 года была расформирована 4 бригада (д. Паньково) скот перегнали в Медянку поля тоже отошли к Медянской бригаде.
января 1991 года на собрании уполномоченных колхозников тайным голосованием председателем колхоза «имени Ленина» был избран Накаряков Сергей Михайлович.
Решением внеочередного общего собрания членов «Колхоза им. Ленина Ординского района Пермского края» (протокол №1 от 26.06.2011 г.) в порядке реорганизации путем преобразования создали общество с ограниченной ответственностью «Колхоз имени Ленина». Директором общества с ограниченной ответственностью «Колхоз имени Ленина» избрали Накарякова Сергея Михайловича (протокол № 2 от 07.09.2011 г.).
2Общая характеристика хозяйства
Общая площадь хозяйства составляет 12249 га. в том числе сельхозугодия 8275 га..
Климат умеренно-континентальный. Сумма положительных температур воздуха за период с температурой 10оС составляет 1800-2000оС. Количество осадков за вегетационный период равно 225-250 мм.
Лето теплое средняя месячная температура воздуха в июле 175-190оС. Продолжительность безморозного периода 110-116 дней начинается с 20-25 мая заканчивается 13-18 сентября. Зима холодная средняя месячная температура января 150-160°С средний из абсолютных минимумов температуры воздуха 36-40°С. Средняя из наиболее декадных высот снежного покрова в полях 50-60 см.
На территории хозяйства преобладают дерново-сильно- и среднеподзолистые и светло-серые лесостепные почвы.
В хозяйстве используется линейно-функциональная структура управления (схема 1.1).
Основные направления производственной деятельности это животноводство и растениеводство. В животноводстве – производство мяса и молока. В растениеводстве – производство фуражного продовольственного зерна. В структуре посевных площадей – 56% отведено под зерновые культуры. Средняя урожайность которых за последние три года составляет – 152 цга. Наибольший урожай дают озимые зерновые культуры и зерновые колосовые яровые культуры.
В настоящее время в хозяйстве работает две полеводческие бригады: центральная тракторная бригада и Мерекаевская бригада.
В животноводстве имеется две молочно-товарные фермы - в с. Медянка и д. Черемиска и одна ферма по откорму КРС в д. Мерекай.
О составе и численности работников хозяйства за последние три года можно судить по таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Состав и структура работников хозяйства
По организации – всего
Работники занятые в сельскохозяйственном производстве – всего
из них: трактористы – машинисты
операторы машинного доения дояры
скотники крупного рогатого скота
Рабочие сезонные и временные
из них: руководители
Работники занятые в подсобных промышленных предприятиях и промыслах
Анализируя таблицу 1.1 можно сделать вывод что наблюдается тенденция к снижению численности работников хозяйства так например: число работников занятых в сельскохозяйственном производстве к 2012 году уменьшилось на 13 человек по сравнению с 2010 годом. Снижение численности работников связано в первую очередь с уменьшением числа постоянных рабочих а именно операторов машинного доения (дояров) и скотников КРС за счет повышения уровня автоматизации технологических процессов.
3Производственная деятельность хозяйства
производство и реализация молока;
производство и реализация мяса;
производство и реализация продовольственного фуражного зерна.
Для анализа производственной деятельности хозяйства рассмотрим таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Производственно – финансовая деятельность
Урожайность зерновых культур цга
Сбор зерновых (в массе после доработки) т.
Всего затрат тыс.руб.
Себестоимость 1т. зерна руб.
Себестоимость 1т. продукции руб.:
Продолжение таблицы 1.2
Надой на 1 корову кг
Валовое производство молока т.
Затраты на производство молока тыс. руб.
Себестоимость 1 т. молока руб.
Прирост живой массы т.
Затраты на получение привеса тыс. руб.
Себестоимость 1 т. привеса руб.
Численность персонала чел.
Годовой фонд оплаты труда тыс. руб.
Годовая заработная плата одного работника руб.
Среднемесячная заработная плата одного работника руб.
операторы машинного доения дояры скотники
трактористы – машинисты
ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Выручка от продажи товаров продукции работ и услуг тыс. руб.
Себестоимость проданных товаров работ и услуг тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Субсидии из бюджетов всех уровней тыс. руб.
Уровень рентабельности %
Надой на одну корову к 2012 году увеличился в 111 раза по сравнению с 2010 годом. Валовое производство молока к 2012 году увеличилось в 121 раза по сравнению с 2010 годом. Затраты на производство молока к 2012 году увеличились в 165 раза по сравнению с 2010 годом. Себестоимость 1 тонны молока к 2012 году увеличилась в 137 раза по сравнению с 2010 годом. Прирост живой массы к 2012 году повысился в 11 раза по сравнению с 2010 годом. Затраты на получения привеса имеют скачкообразную динамику: к 2011 году они снизились в 101 раза а затем возросли в 105 раза к 2012 году. Себестоимость 1 т привеса также имеет скачкообразную динамику: к 2011 она снизилась в 107 раза а затем увеличилась в 101 раза к 2012 году.
Численность персонала к 2012 году снизилась на 12 человек по сравнению с 2010 годом. Годовой фонд оплаты труда к 2012 году увеличился в 156 раза по сравнению с 2010 годом. Среднемесячная заработная плата одного работника к 2012 году увеличилась в 165 раза по сравнению с 2010 годом.
Выручка от продажи товаров продукции работ и услуг к 2012 году увеличилась в 15 раза по сравнению с 2010 годом. Себестоимость проданных товаров работ и услуг к 2012 году увеличилась в 158 раза по сравнению с 2010 годом. Валовая прибыль имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась в 232 раза а затем уменьшилась в 343 раза к 2012 году. Субсидии из бюджетов всех уровней также имеют скачкообразную динамику: к 2011 году они увеличились в 106 раза а затем уменьшились в 101 раза к 2012 году. Уровень рентабельности хозяйства имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 93 % а затем уменьшился на 153 % к 2012 году.
Анализируя производственно-финансовую деятельность хозяйства можно сделать вывод что за последние три года хозяйство имеет весьма нестабильные показатели эффективности работы. Наблюдается рост объема выручки от реализации продукции работ и услуг. Но наряду с улучшением производственных показателей в животноводстве в связи с ростом цен на энергоресурсы резко повысилась себестоимость производственной продукции что привело к снижению прибыли.
Для более точной характеристики производственного направления рассмотрим состав и структуру товарной продукции (таблица 1.3).
Таблица 1.3 – Состав и структура товарной продукции
Всего продукция растениеводства
Всего продукция животноводства
Основные производственные фонды составляют наибольший удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества стоимости технического уровня эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции ее себестоимость прибыль рентабельность устойчивость финансового состояния.
Себестоимость продукции сельскохозяйственного предприятия является важнейшим показателем отражающим качество работы всего коллектива. Чем лучше организованы производство и труд тем разумней и эффективней используются земля машины скот материальные ценности чем выше урожайность сельскохозяйственных культур и продуктивность сельскохозяйственных животных тем дешевле обходится предприятию каждый центнер продукции растениеводства и животноводства. Снижение себестоимости продукции – основной источник повышения прибыльности хозяйства.
Критерием оценки деловой активности является: широта рынков сбыта продукции; наличие продукции поставляемой на экспорт; репутация предприятия выражающаяся в частности в известности клиентов пользующихся услугами предприятия и др.
Расчет деловой активности характеризует взаимосвязи структур актива и пассива баланса их отдельных статей а так же укрупненных группировок характеризует результаты и эффективность основной деятельности предприятия.
4Состав и структура земельных угодий
Одним из основных средств производства в сельском хозяйстве является земля. Землепользование хозяйства представляет собой единый массив. Общая земельная площадь хозяйства на 1.01.2013г. составляет 12249 га. Из них сельскохозяйственных угодий 8275 га в том числе пашни 7436 га.
Распаханность территории хозяйства составляет 61% сельхозугодия занимают 68% общей площади. В составе сельхозугодий на пахотные земли приходится 90%.
Структура земельных угодий хозяйства остается в основном стабильной.
Об использовании земельных угодий в хозяйстве можно судить по таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Состав и структура землепользования
Общая земельная площадь
Древесно-кустарниковые растения
Из таблицы 1.4 следует что состав и структура сельскохозяйственных угодий на протяжении последних трех лет не изменились.
Хозяйство имеет в достаточной степени развитое растениеводство и животноводство. О направлении растениеводства наглядное представление дает структура посевных площадей (таблица 1.5).
Таблица 1.5 – Состав и структура посевных площадей
Наименование культур
Зерновые и зернобобовые
Многолетние травы на
Рассматривая таблицу 1.5 можно сказать что в рассматриваемый период посевная площадь под зерновые и зернобобовые имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличились на 21 га. а затем уменьшилась на 409 га. к 2012 году. Посевная площадь под многолетние травы так же имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличились на 425 га. а затем уменьшилась на 1340 га. к 2012 году. Посевная площадь под однолетние травы к 2012 году уменьшилась на 175 га. по сравнению с 2010 годом.
5Производство зерна и семян
Производство зерна и семян в хозяйстве является одним из основных направлений отрасли растениеводства.
Для анализа зерновых культур рассмотрим структуру посевных площадей под зерновыми (таблица 1.6).
Таблица 1.6 – Состав и структура посевных площадей под зерновыми
Анализируя таблицу 1.6 можно сказать что посевные площади под зерновыми и зернобобовыми имеют скачкообразную динамику так например: посевная площадь под озимую рожь к 2011 году увеличилась на 89 га. а затем уменьшилась на 409 га. к 2012 году. Посевная площадь под пшеницу озимую увеличилась к 2012 году на 195 га. по сравнению с 2011 годом. Посевная площадь под пшеницу яровую к 2011 году уменьшилась на 61 га. а затем увеличилась на 518 га. к 2012 году. Посевная площадь под ячмень яровой к 2012 году уменьшилась на 597 га. по сравнению с 2010 годом. Посевная площадь под овес к 2011 году увеличилась на 124 га. а затем уменьшилась на 464 га. к 2012 году. Посевная площадь под горох к 2011 году уменьшилась на 37 га. а затем увеличилась на 37 га. к 2012 году. Посевная площадь под вику и смеси к 2011 году увеличилась на 25 га. по сравнению с 2010 годом.
Показатели урожайности зерновых культур представлены в таблице 1.7.
Таблица 1.7 – Урожайность зерновых культур цга
Рассматривая таблицу 1.7 можно сказать что в рассматриваемый период урожайность озимой ржи имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она уменьшилась на 100 цга. а затем увеличилась на 43 цга. к 2010 году. Урожайность пшеницы озимой к 2012 году уменьшилась на 212 цга. по сравнению с 2011 годом. Урожайность пшеницы яровой имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 88 цга. а затем уменьшилась на 80 цга. к 2012 году. Урожайность ячменя ярового имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 91 цга. а затем уменьшилась на 72 цга. к 2012 году. Урожайность овса так же имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 197 цга. а затем уменьшилась на 62 цга. к 2012 году. Урожайность гороха имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она уменьшилась на 46 цга. а затем увеличилась на 61 цга. к 2012 году. Урожайность вики к 2011 году увеличилась на 82 цга. по сравнению с 2010 годом.
Анализируя динамику урожайности сельскохозяйственных культур можно сделать вывод что 2012 год отмечен снижением урожайности почти по всем видам зерновых культур. Причинами таких негативных изменений являются несоблюдение агротехнических сроков выполнения работ снижения норм внесения удобрений погодные условия.
Для количественной оценки зерновых культур рассмотрим валовой сбор зерна (таблица 1.8).
Таблица 1.8 – Валовой сбор зерна ц
Из таблицы 1.8 следует что валовой сбор зерна озимой ржи к 2012 году уменьшился на 8520 ц. по сравнению с 2010 годом. Валовой сбор зерна пшеницы озимой к 2012 году увеличился на 141 ц. по сравнению с 2011 годом. Валовой сбор зерна пшеницы яровой имеет скачкообразную динамику : к 2011 году он увеличился на 8234 ц. а затем уменьшился на 2080 ц. к 2012 году. Валовой сбор зерна ячменя ярового имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 3400 ц. а затем уменьшился на 7749 ц. к 2012 году. Валовой сбор овса имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 14934 ц. а затем уменьшился на 15457 ц. к 2012 году. Валовой сбор гороха имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он уменьшился на 766 га. а затем увеличился на 963 ц. к 2012 году. Валовой сбор вики к 2011 году увеличился на 958 ц. по сравнению с 2010 годом.
Таблица 1.9 – Количество заготавливаемых семян ц
Наименование культуры (сорта)
Для анализа качества семян рассмотрим качественные показатели семенного материала (таблица 1.10).
Таблица 1.10 – Качественные показатели семенного материала
Энергия прорастания %
прочие сорные семена
Анализируя таблицу 1.10 можно сделать вывод что ни одна семенных культур не соответствует требованиям ГОСТа по чистоте.
постановка цели и задач дипломного проекта
Проведенный анализ хозяйственной деятельности позволяет сделать следующие выводы:
в целом предприятие рентабельно;
наиболее рентабельной и динамично развивающейся отраслью является отрасль растениеводства.
Продукция отрасли растениеводства является сопутствующей и необходимой как для дальнейшего развития отрасли животноводства так и для развития всего хозяйства в целом.
Опыт внедрения прямого посева в хозяйстве показал что наряду с положительными результатами (снижение энергозатрат и себестоимости произведенной продукции) наблюдаются определенные недостатки (затрудняется борьба с сорняками).
В связи с этим работа по совершенствованию технологий возделывания зерновых культур должна быть продолжена.
улучшить накопление влаги в осеннее – весенний период и рационально использовать ее в период роста и развития растений;
уменьшить засоренность полей;
применить подпочвенно – разбросной посев и равномерную заделку семян в почву для обеспечения дружных всходов;
мульчирование верхнего слоя почвы;
СОВРЕМЕННЫЕ ПОСЕВНЫЕ МАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ
Для посева сельскохозяйственных культур в настоящее время используются агрегаты составленные из традиционных рядовых сеялок работающих по предварительно подготовленным почвам; сеялок прямого высева и «новых» посевных комбайнов (комплексов).
Немецкая фирма Amazonen-Werke [2] выпускает семейство навесных сеялок D9 с шириной захвата 25; 3; 4 и 6 м и прицепной агрегат D9-120 Super состоящий из трех навесных сеялок D9-40.
Навесная сеялка D9-60 с рабочей шириной захвата 6 м состоит из двух навесных трехметровых сеялок установленных на соединительной раме с большими колесами. При массе 2230—2390 кг она агрегатируется только с тракторами кл. 2—3. В то же время наши прицепные сеялки с шириной захвата 54—6 м удовлетворительно работают с тракторами кл. 14. Агрегат D9-120 Super со складывающейся рамой и общей шириной захвата 12 м более производителен и менее трудоемок при переводе в транспортное положение чем отечественные агрегаты из двух сеялок СЗ-54 или трех СЗ-36 однако он не вносит минеральные удобрения (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 – Сеялка D9-120 со складывающейся сцепкой в транспортном (а)
и в рабочем (б) положении
Сеялки Amazone оснащаются наральниковыми килевидными или однодисковыми сошниками. Килевидный сошник может оснащаться приставкой для полосного посева с целью повышения равномерности распределения семян по площади посева а также сменным носком с увеличенной высотой для посева на полях с мульчированной поверхностью.
Однодисковые сошники RоТеС с углом атаки 7° снабжены бороздообразователем из высокопрочного чугуна и быстросъемным и регулируемым по высоте незалипающим опорным диском из пластика. Для посева в особо тяжелых условиях сеялки могут комплектоваться сошниками RоТеС+ с дисками толщиной 45 мм и диаметром 400 мм вместо обычных 320 мм. При этом требуется усилие заглубления до 05 кН. Навесные сеялки Amazone значительно легче отечественных прицепных но цены их примерно в три раза выше. При этом фирма подчеркивает максимальное упрощение обслуживания всех механизмов своих сеялок без использования специального инструмента.
Предлагаемые на рынках России польские сеялки Po 4; 45 и 6 м при небольшой ширине междурядий (104—13 см в зависимости от оснащения сошниками — килевидными или дисковыми).
Фирма Lemken [11] выпускает зерновую пневматическую широкозахватную сеялку Sol 8 и 9 м. Сеялки имеют двухсекционную раму и бункер объемом 52 м расположенный перед сошниковой системой. При переводе в транспортное положение габарит 3 м обеспечивается за счет складывания рамы в горизонтальной плоскости и подъема над низким бункером. Сеялки оснащаются двухдисковыми сошниками гидроприводом дозаторов и бортовым компьютером для выполнения всех функций управления и контроля.
Канадская фирма Morris Industries предлагает хорошо зарекомендовавшие себя на полях площадью более 50 га зернотуковые пневматические сеялки XPRESS с шириной захвата 915 и 122 м [12]. Сеялки состоят из горизонтально складывающейся трехсекционной рамы и двухсекционного бункера объемом 87 м расположенного между трактором и заделывающей частью. Вентилятор приводится от гидросистемы трактора. Потребляемая мощность 147 кВт на 1 м ширины захвата. Оснащаются двухдисковыми сошниками с индивидуальными загортачами и опорно-прикатывающими катками.
2 Сеялки прямого посева
В России с каждым годом увеличиваются объемы площадей консервирующего сберегающего земледелия. По данным Минсельхоза РФ [32] технологии ресурсо- и влагосберегающей обработки почвы в 2009 г. составили 15 млн. га против 6 млн. га в 2004 г. Эти технологии направлены на улучшение качества и плодородия почвы сохранения почвенной влаги за счет минимализации механической обработки почвы и сохранения постоянного растительного покрова из культурных растений или их остатков. Они сокращают затраты труда и энергоносителей способствуют уменьшению себестоимости продукции восстанавливают структуру состав и биологическое многообразие почвы уменьшают загрязнение воды и воздуха.
Составная часть технологии минимальной обработки почвы — прямой посев по необработанному полю при сохранении стерни и равномерно разбросанной соломы. Стерня способствует задержанию снега и накоплению влаги а измельченная солома препятствует испарению.
По инициативе ряда академических организаций с целью ускорения перехода сельского хозяйства России на новые технологии создан национальный фонд развития сберегающего земледелия. В его задачи входят пропаганда и разъяснение преимуществ принципов и приемов сберегающей технологии для защиты почв от эрозии и уплотнения а также путей решения этой проблемы.
Наряду с производством и применением отечественных сеялок прямого посева СС-6 "Виктория" стерневых сеялок-культиваторов СЗС-2612 и их модификаций сошники которых оснащаются наральниками вместо лап на наш рынок поступают сеялки из Германии Италии Канады США и Швеции.
В ряде регионов России применяют зарубежные машины и продолжают изучать технологии прямого посева.
На протяжении многих лет исследования связанные с оценкой экономической эффективности совмещения минимальной обработки почвы с посевом а также ее влияния на плодородие почвы и экологию ведут компания Horsch (Германия) и украинская корпорация "Агросоюз". Опыты с применением передовой зарубежной и традиционной техники проводились на базе хозяйства с площадью 10 тыс. га в Днепропетровской области. Универсальные посевные машины (комплексы) ATD-1135 и ATD-1835 оснащены сошниками для полосного посева в том числе и для раздельного внесения сухих жидких или газообразных удобрений (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 – Сошник сеялки АTD – 1835 «Horsch»
Они агрегатируются с мощными (410 и 500 л.с.) тракторами типа Cellenger. По данным корпорации "Агросоюз" даже при стоимости комплекса ATD 183 518 долл. (> 5 млн. руб.) применение его эффективно.
Компания "Эконива" с филиалами в Подмосковье Воронеже Краснообске и Кирове рекламирует сеялки Rapid шведской фирмы Vaderstad. Положительные результаты получены в Воронежской обл. Прямой посев ячменя по стерне и пашне на 09—144 цга повышал урожай при меньших на 20—30 % трудозатратах.
Механические сеялки Rap 45; 6 и 8 м оснащены дисковыми сошниками с вырезными дисками диаметром 410 мм. В зависимости от состояния поля сеялки дополняются дисковыми рыхлительными или планчатыми разравнивающими системами которые размещаются перед сошниками. За сошниками расположены катки в виде колес с надувными рифлеными шинами и прутковым разравнивающим устройством.
Пневматическая высевающая система сеялок Rapid оборудована двумя дозаторами с гидроприводом дозирующих элементов. Эта система позволяет регулировать и контролировать норму высева в зависимости от условий посева: увеличивать при посеве на тяжелых почвах и уменьшать — на легких. Сеялки Rapid могут оснащаться системой глобального позиционирования (GPS) позволяющей определять через спутники точное местоположение посевного агрегата в любом месте поля. Они представляют собой сложную материалоемкую конструкцию стоимостью 35— 945 тыс. евро. Однако по данным Воронежского ГАУ себестоимость 1 ц продукции с применением Rapid А600С составляет при прямом посеве по стерне 1593 руб. а по вспашке — 179 руб. (по традиционной технологии — 1873 руб.) [12].
В течение ряда лет в Самарской области используют пневматическую сеялку DMC Primera фирмы Amazonen-Werke на стерневых и мульчированных полях. Сеялка оснащена долотообразными сошниками с индивидуальными опорными катками.
Она работоспособна в различных условиях однако ее конструкция сильно усложнена а стоимость сильно завышена по сравнению с отечественными стерневыми сеялками типа СЗС-612. Итальянская фирма Gaspario выпускает пневматическую сеялку Gigante 900 высевающая система которой оснащена двумя дозаторами а заделывающая — однодисковыми сошниками с вырезными дисками диаметром 475 мм с индивидуальными катками. Сеялка имеет усиленную ходовую систему транспортный габарит составляет 53 м (у демонстрировавшейся в 2004 г. сеялки Gigante 600 — 3 м).
Американская фирма Great Plains предлагает механические стерневые зернотуковые двух-трехсекционные сеялки со складывающейся сцепкой с общей шириной захвата 8—124 м и широкозахватную пневматическую сеялку СТА-4000 с передним (относительно заделывающей системы) расположением бункера. Все модели оборудованы дисковыми сошниками с индивидуальными катками для посева с шириной междурядий 15—25 см.
Пневматическая сеялка имеет более сложную чем у механических конструкцию и при равной ширине захвата (124 м) примерно на 20 % более высокую стоимость.
Широкозахватная пневматическая сеялка Never Pin с шириной захвата 856—122 м известной канадской фирмы Morris оснащается комбинированными дисковыми сошниками с разновеликими дисками и индивидуальными катками. Она может осуществлять посев с внесением удобрений глубже уровня расположения семян. В конструкции сошников предусмотрена регулировка взаимного расположения дисков и катка в зависимости от того на каком фоне работает сеялка — на взрыхленной стерне или на необработанной почве.
3 Сеялки – культиваторы
В сельском хозяйстве России сеялки-культиваторы применяются с начала 70-х гг. Накоплен значительный опыт использования их в качестве сеялок прямого посева наральниковыми сошниками без лап и в качестве комбинированных машин для посева с одновременным сплошным рыхлением почвы на глубину посева и подрезанием сорняков. Сеялки-культиваторы могут работать на хорошо рыхлящихся культиваторными лапами уплотненных почвах при оптимальной влажности (преимущественно на стерневых или мульчированных растительными остатками полях).
Кроме России и стран СНГ сеялки-культиваторы производятся и широко применяются в Канаде и США. Рекламируются и предлагаются для России пневматические сеялки-культиваторы Concept 2000 и Maxim II с шириной захвата 7—122 м канадской фирмы Morris. Они комплектуются различными вариантами сошников в том числе для раздельного от семян внесения удобрений.
4 Посевные комбайны (комплексы)
Посев зерновых зернобобовых крупяных и особенно мелкосемянных кормовых культур требует хорошей предпосевной обработки почвы с высоким качеством крошения без глыб и гребней и выравниванием поверхности поля. Это объясняется необходимостью равномерной заделки семян строго на глубину 1—6 см по принятым условиям возделывания культуры а также сохранения запасов осенне-зимне-весенней влаги и обеспечения условий появления вторичных корней и кущения (вместо одного стебля — несколько). Их соблюдение при глыбистой поверхности поля просто немыслимо.
Однако при использовании для этих целей пропагандируемых сегодня западных образцов посевных комбайнов Horsch и Solitair поле получается крупноглыбистым даже после посева по отвальной зяби. На ранних посевах ячменя при повышенной влажности почвы их рабочие органы забиваются.
Основные недостатки зарубежных "пришельцев" — неприспособленность рабочих органов к нашим почвенным условиям и потребность сверхмощных тракторов свыше 290 кВт что никак не соответствует требованиям энергосбережения а наоборот приводит к неоправданным сверхзатратам бьющим по экономике страны. Поэтому рекомендовать такие агрегаты к применению в наших условиях не рационально.
Учитывая эти негативные агротехнические и экономические показатели агрегатов и их невысокую рентабельность (всего 24—28 % при 13 % по традиционной плужной технологии) наши конструкторы создали ряд принципиально новых машин с рентабельностью 33—34 %: АКПП-36 АУП-18 "Обь-4-ЗТ" и др. Кроме того появились копии зарубежных аналогов — "Виктория" и СС-6. Наибольшее распространение и признание среди них получил посевной комбайн "Обь-4-ЗТ". Однако все они имеют общие недостатки: малая емкость зернового ящика небольшая ширина захвата (в среднем 4 м) [5].
За один проход агрегат выполняет операции:
— предпосевная обработка почвы с уничтожением сорной растительности;
— вычесывание корневых систем сорняков;
— выравнивание поверхности поля;
— посев зерновых культур и прикатывание посевов на отвальных безотвальных
Рисунок 2.3 – Почвообрабатывающе-посевной агрегат ППА-72 «Ярославич»
Агрегат может работать как почвообрабатывающий и как посевной. В его пневматическом высевающем аппарате предусмотрено регулируемое дозирование. Ширина полосы посева — 20 см расстояние между полосами — 3 см.
Агрегат ППА-72 может работать как блочно-модульный культиватор КБМ-72 на предпосевной обработке почвы на глубину 3—8 см и на обработке пара на глубину до 12 см. Снабжен сменными модулями трех типов для работы в разные технологические сроки и на различных почвах. В варианте почвообрабатывающе-посевного агрегата прицепное устройство заменяют тележкой с бункером и пневматической системой для дозирования и транспортирования семян до делителей и сошников для подпочвенного разбросного посева семян.
Рисунок 2.4 – Блочно-модульный культиватор КБМ-72П
Таблица 2.1 – Результаты производственных опытов с различными
агрегатами (ООО «ПСП-Агро» Челябинская область)
Глубина обработки см
В условиях широкого внедрения интенсивных технологий в растениеводстве комбинированные машины и агрегаты позволяющие выполнять операции посева предпосевной подготовки и послепосевной обработки почвы за один рабочий проход необходимы сельскохозяйственным предприятиям как «воздух».
В настоящее время целым рядом отечественных производителей сельскохозяйственной техники ведется активная работа по выпуску и модернизации посевных комбайнов обеспечивающих реализацию технологий обработки почвы и посева с учетом основных аспектов энерго- и ресурсосбережения.
Предприятиями Алтайского края и Кемеровской области освоены в производстве почвообрабатывающие посевные комплексы на базе широкозахватных секционных культиваторов и пневматических высевающих систем: ППК (ОАО «РМЗ» г. Рубцовск) и ПК «Кузбасс» (ООО «Агро» г. Кемерово) [8].
Пневматические посевные комплексы «Кузбасс» (рисунок 2.5) культиваторного типа предназначены для ресурсосберегающей технологии возделывания зерновых культур. Применение посевных комплексов «Кузбасс» позволяет значительно снизить себестоимость производства зерновых культур.
При разработке посевных комплексов «Кузбасс» производителям была поставлена следующая цель: изучив самые современные зарубежные машины сделать лучше удобнее прочнее проще и дешевле. Так возникло новое поколение посевных комплексов вобравших в себя передовой мировой опыт адаптированных к российским условиям жесткой эксплуатации и способных работать с отечественными тракторами (типа Т-150К К-701) и трактористами.
Посевной комплекс «Кузбасс» имеет 4 модификации по ширине захвата: ПК-61; ПК-85; ПК-97; ПК-122 (цифровой индекс соответствует ширине захвата в метрах) и представляет собой сеялку-культиватор предназначенную для работы как на полях вспаханных обычным путем так и для сева без предварительной подготовки почвы.
Посевной комплекс «Кузбасс» выполняет за один проход семь технологических операций:
- предпосевная культивация;
- выравнивание почвы;
- протравливание семян;
- внесение стартовой дозы удобрений;
Рисунок 2.5 – Посевной комплекс ПК-97 «Кузбасс»
Культивация посев внесение удобрений выполняются сошниками комплекса - двусторонними стрельчатыми лапами боронование выполняет трехрядная пружинная борона а прикатывает и выравнивает почву прикатывающая система состоящая из пневматических катков или металлических спиральных шлейф-катков. Протравливание посевного материала осуществляется с помощью установки для протравливания семян ПС-250.
Пневмосистема высева семян посевного комплекса обеспечивает равномерное распределение семян полосой с шириной 15-18 см. Технология ленточного посева позволяет каждому ростку обеспечить 3-4 кратное увеличение площади питания относительно традиционной технологии. Конструктивно предусмотрен сев пшеницы ячменя бобовых кукурузы подсолнечника рапса и кормовых культур с плотностью сева на гектар и глубиной заделки семян устанавливаемых потребителями с учетом местных условий при одновременном внесении в почву удобрений. Особые требования к почвам и климатическим зонам не предъявляются.
В 2007-2009 годах в Пермском края впервые были приобретены и внедрены в производство посевные комплексы «Кузбасс».
К сожалению недостатки связанные с технологией прямого посева и минимальной обработкой почвы сохранились.
Увеличилась засоренность полей сорняками и неразложившимися растительными остатками поэтому требуется дальнейшее совершенствование посевного комплекса для устранения возникших негативных последствий.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА
1 Конструкция модернизированного посевного комплекса
Модернизированный посевной комплекс ПК – 97 «Кузбасс» представляет собой модульную конструкцию состоящую из прицепного бункера-пневмосистемы и посевного агрегата-культиватора. (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Общий вид модернизированного посевного комплекса
Бункер-пневмосистема состоит из: рамы бункера для семян и удобрений автономного дизельного двигателя вентилятора загрузочного шнека на котором установлены гидромотор с гидравлическим распределителем а так же воздухоочистителя с камерой предочистки воздуха.
Посевной агрегат-культиватор включает в себя: раму стрельчатые лапы-сошники трехрядные пружинные бороны первичный и вторичные распределители-коллекторы семян подъемные гидроцилиндры передние опорные регулируемые колеса двухбалансирное опорно-прикатывающее устройство.
Семена и удобрения в бункер-пневмосистему загружаются при помощи шнека-загрузчика посевного комплекса. Посевной материал протравливается непосредственно при загрузке в бункер. Семена и удобрения из бункера поступают на катушку дозатора а затем в пневмопровод.
Расход посевного материала регулируется при помощи регулировочных винтов. Под воздействием воздушного потока от вентилятора посевной материал поступает в первичный коллектор-распределитель семян по которому семена поступают в четыре вторичных коллектора-распределителя семян а затем по индивидуальным шлангам попадают к лапам-сошникам включающие стойки 1 и рыхлительные лапы 2 а также семяукладыватели 3 включающие вертикальные каналы 4 по которым транспортируемые семена поступают к выходным отверстиям 5. Затем семена в воздушном потоке поступающие из выходных отверстий 5 направляются на дугообразный отражатель семян 9. Часть из них которая попадает на участок плоской поверхности 11 выступа 10 находящегося в центре дугообразного отражателя семян 9 отражаясь поступает на поверхность семенного ложа непосредственно вдоль биссектрисы угла раствора рыхлительных лап 2. Семенное ложе формируют в почве рабочие поверхности рыхлительных лап 2 образующие трехгранный клин. Рыхлительные лапы 2 установлены с перекрытием что обеспечивает выполнение семенного ложа в виде единой поверхности площадь которой равна площади засеваемого поля. Другая часть семян отражается от поверхности дугообразного отражателя семян 9 и выступов 12 и распределяется на поверхность семенного ложа по всей ширине захвата рыхлительных лап 2 установленных с перекрытием и формирующих единую поверхность семенного ложа засеваемого поля. Семена уложенные на семенное ложе представляющее собой единую поверхность засыпаются почвой сходящей с рыхлительных лап 2 в процессе их движения. После посева трехрядные пружинные бороны заделывают полосы посева мульчированным слоем а катки прикатывают полосу посева.
– стоика; 2 – рыхлительная лапа; 3 – семяукладыватель; 4 – канал; 5 – выходное отверстие; 6 – гребень-уплотнитель; 7 – задняя кромка; 8 – вырезы; 9 –отража-тель семян; 10 – выступ; 11 – плоская поверхность; 12 – выступ
Рисунок 3.2. Лапа-сошник:
Задние прикатывающие катки так же выполняют роль опорных катков. Двухбалансирная подвеска опорно-прикатывающего устройства обеспечивает копирование самого сложного рельефа.
Модернизация посевного комплекса коснулась следующего.
ПК – 97 «Кузбасс» заменены лапы-сошники семяукладыватели и делители первой и второй ступени.
Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения семян в почве в горизонтальной плоскости поля и уменьшение отклонений от глубины заделки семян в почву.
В предпочтительном варианте задняя кромка гребня-уплотнителя выполнена с вырезами расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы.
В следующем предпочтительном варианте выполнен выступ в центре дугообразного отражателя семян который имеет участок плоской поверхности.
Новизна заявленного технического решения заключается в том что за счет выполнения гребня-уплотнителя идет формирование дна семенного ложа в виде единой поверхности.
Закрепление гребня-уплотнителя снизу на рыхлительной лапе с образованием вместе с ней трехгранного клина обеспечивает формирование дна борозды а при расстановке на раме рыхлительных лап для сплошного посева (когда режущие кромки рыхлительных лап установлены с перекрытием) создает единую сплошную поверхность дна борозды всего засеваемого поля что создает предпосылку для сокращения величины отклонений от заданной глубины заделки семян. Кроме этого внутренняя поверхность гребня-уплотнителя участвует в распределении семян по дну борозды совместно с дугообразным отражателем семян и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.
Выполнение выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя направленным в угол раствора лапы и расположение выходного отверстия на биссектрисе угла раствора лапы создают условия для равномерного распределения семян по рабочей ширине захвата рыхлительной лапы.
Размещение в угле раствора лапы дугообразного отражателя семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам увеличивает равномерность распределения семян по ширине рыхлительной лапы.
Выполнение задней кромки первой части гребня-уплотнителя с вырезами расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы предотвращает задерживание и скапливание семян на внутренней поверхности гребня-уплотнителя и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.
Выполнение выступа в центре дугообразного отражателя семян с участком плоской поверхности обеспечивает отражение части семян вдоль оси движения рыхлительной лапы что увеличивает равномерность распределения семян по ширине захвата лапы.
2 Технологический расчет модернизированного посевного комплекса
2.1 Обоснование параметров модернизированного посевного комплекса
Ширина захвата агрегата - 97
Рабочая скорость - 10
Объем бункера для семян и удобрений - 7
Отношение объемов отсеков бункера - 4060
Норма высева семян - 240
Определяем производительность агрегата за 1 час рабочего времени:
Находим количество семян которое необходимо высеять на площадь обрабатываемую агрегатом за 1 час рабочего времени:
Объем бункера для семян посевного комплекса ПК – 97 «Кузбасс» составит:
Находим время работы агрегата до полного опустошения бункера для семян:
Площадь обработанная комплексом до заправки составит:
комплекса на прочность
Модернизированный посевной комплекс выполняет за один проход по полю несколько технологических операций поэтому его детали и сборочные единицы необходимо рассчитать и подобрать материал выдерживающий нагрузки возложенные на него.
Наибольшие нагрузки приходятся на стойки и лапы культиватора так как в их задачи входит рыхление почвы. При посеве на культиватор устанавливают сошники укрепленные на жестких стойках. В случае использования культиватора по прямому назначению на него могут быть установлены лапы на пружинных стойках. Методика расчета параметров упругой стойки приведена в пункте 3.3.1 пояснительной записки.
3.1 Методика расчета параметров упругой стойки пропашного
Для примера рассмотрим С – образную упругую стойку с радиусом кривизны секторов и соответствующими им углами (рисунок 3.4). Ее верхняя часть жестко защемлена к нижнему концу приложены силы Н: горизонтальная вертикальная и боковая (перпендикулярно плоскости ).
Использовав дифференциальное уравнение упругой линий стойки и интеграл Мора определяем зависимости для расчета перемещений элементов стойки м:
Рисунок 3.3 – Схема к расчету параметров упругой стойки культиватора
где - модуль упругости первого рода
- моменты инерции сечения при изгибе
- момент инерции сечения при кручении
- модуль упругости второго рода
Важной характеристикой упругой стойки служит частота собственных колебаний (). Для квадрата частоты с использованием энергетического метода применяем формулу:
где для - го элемента стойки:
где - плотность материала
- угол сектора рад.;
- ширина и высота сечения
Аналогичную методику используют и при расчете S-образной формы стойки.
Полученные зависимости с учетом ограничений на действующие силы перемещения и колебания позволяют определить необходимые геометрические параметры стоек: радиусы кривизны и углы секторов размеры сечения. Исследованиями установлено что разница между расчетными и экспериментальными их значениями составляет 95 15 % [23].
3.2 Проверочный расчет предохранительного устройства
Выбор схемы предохранителя зависит от конструктивных особенностей проектируемой машины и результатов силового расчёта [16]. При расчёте предохранителя лапы культиватора усилие срабатывания должно быть равно
где R – среднее значение тягового сопротивления лапы на данном поле.
Сопротивление R одной лапы «среднего» ряда равно
где q – удельное сопротивление; t – ширина захвата одной лапы.
Силовой расчет предохранителя выполним для нормальной работы лап.
До наезда лапы на препятствие стойка лапы должна сохранять неизменное положение и соприкасаться с упором. Это будет обеспечено если момент равнодействующей реактивных сопротивлений почвы R относительно точки 0 будет меньше суммы моментов сил F и G препятствующих отклонению лапы относительно этой же точки. Поэтому (рис. 3.4)
Рисунок 3.4 – Схема предохранителя культиватора
где F – упругая сила создаваемая пружиной; G – вес секций; N – реакция упора.
Решая это уравнение относительно F находим
Усилие срабатывания предохранителя по формуле (3.15). Подставляя это значение вместо силы R в уравнение (3.18) а также полагая что N = 0 и пренебрегая малым моментом силы G получим
Хотя направление силы R не всегда бывает горизонтальным тем не менее при расчёте предохранителей её принимают направленной параллельно дну борозды и приложенной к носу рабочего органа.
3.3 Расчет предохранительной пружины
Дано: P1 =110 кгс; P2 =322 кгс; h =20 мм; v0 =25 мс.
Находим граничные значения силы P3 пользуясь интервалом значений от 005 до 025.
По табл. 13 [15] подбираем пружину со следующими данными ( номер
пружины 219 ): P3 = 400 кгс; d = 100 мм; D = 50 мм; z1 = 1562 кгсмм;
Учитывая что для пружин 1 класса норма напряжений
Полученная величина свидетельствует об отсутствий соударения витков и следовательно выбранная пружина удовлетворяет заданным условиям.
Число рабочих витков пружины
Уточненная жесткость
При полутора нерабочих витках полное число витков
Средний диаметр пружины
Вычисляем деформаций высоты и шаг пружины:
3.4 Расчет резьбовых соединений воспринимающих поперечную нагрузку
Болт поставлен с зазором.
Во избежание сдвига деталей резьбовое соединение необходимо затянуть так чтобы сила трения FТ на стыке деталей была не меньше сдвигающей силы:
где f – коэффициент трения ( f = 015 02); F – необходимая сила затяжки;
z – число болтов; i – число стыков.
Тогда необходимая сила затяжки
где k – коэффициент запаса (k = 18 20).
По табл. 16.2 [17] в зависимости от предполагаемого диаметра резьбы принимаем sT = 65 и тогда
Тогда расчетный внутренний диаметр резьбы равен
Этому значению d1 соответствует болт М 18 (d1 = 1637 мм при P = 15).
3.5 Расчет сварных соединений
Сварные соединения — наиболее распространенные неразъемные соединения так как:
- лучше других приближают составные детали к цельным;
- проще обеспечивают условие равнопрочности;
- снижают стоимость изделия благодаря сравнительно малой трудоемкости
- способствуют сравнительно небольшой массе конструкции (на 20 25 % меньше
- обеспечивает герметичность и плотность соединений;
- позволяют автоматизировать процесс
В ряде случаев сварку можно использовать не только для соединения деталей но и как технологический способ изготовления самих деталей (заменять литье и ковку).
В то же время сварные соединения:
- чувствительны к вибрации и ударным нагрузкам;
- подвержены короблению из-за нагрева.
Основные требования при проектирований сварных конструкций – обеспечение равнопрочности шва и соединяемых им деталей. В соответствий с этим требованием в зависимости от размеров и расположения свариваемых деталей устанавливают соответствующий тип шва данного соединения.
Конструкция сварных соединений и расчет их на прочность.
При выполнений соединения тавровым угловым швом без разделки кромок (рисунок 3.5) каждая платформа испытывает напряжение сжатия под действием силы
Рисунок 3.5 – Схема таврового соединения
где - длина каждого шва мм.
Согласно таблице 16.4 [17] допустимое напряжение шва работающего на сжатие
Проверяем прочность таврового соединения по условию прочности:
Условие прочности сварных швов выполняется.
4.1 Общие сведения по эксплуатации посевного комплекса
После сборки агрегата необходимо смазать трущиеся узлы и детали в точках где установлены пресс – масленки. Довести давление в шинах до рекомендуемого в инструкции по эксплуатации [25]. Убедиться в правильном расположений на агрегате предупреждающих знаков и наклеек. Проверить визуально надежность всех крепежных соединений.
Установить на штоки всех гидроцилиндров регулировки глубины одинаковые наборы ограничителей: например ограничители толщиной 381; 191; 159 и 127 мм. Прокачать гидроцилиндры и выставить сошники боковых и центральной рам на одном уровне над землей (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 – Регулировка уровня сошников главной рамы
Если передние сошники главной рамы находятся выше уровня задних отпустить контргайку 1 на регулировочном болте и вращая вторую гайку 2 несколько подтянуть проушину цилиндра к стойке рамы – это опустит раму т.е. увеличит глубину заделки семян. Зажать контргайку. И наоборот при необходимости поднять передние сошники (уменьшить глубину заделки) регулировочную гайку 2 надо вращать в противоположную сторону отодвигая проушину гидроцилиндра от рамы пока все сошники главной рамы не установятся на одном уровне.
* Данную регулировку провести для правого и левого болтов главной рамы.
Прокачивать гидросистему необходимо также после каждой транспортировки посевного комплекса для проверки уровня рам. Окончательное нивелирование рам (сошников) производится в поле по действительной глубине заделки семян. Перед выездом в поле проверить гидросистему на отсутствие утечки масла.
Загрузить бункер произвести калибровку высевающих узлов и установить требуемую норму высева. Калибровку производить при каждой смене вида семян и не реже двух-трех раз в сезон при севе одной и той же культуры. Калибровка исключает любые погрешности вносимые конструкцией агрегата видом и качеством семян и т п.
Запустить двигатель установить желаемые обороты вентилятора (4000-4800 или 3000-3500 для мелких и легко повреждаемых семян).
Вращая белую рукоятку на передней стенке бункера проверить высыпается ли зерно равномерно из патрубков всех сошников т. е. не забита ли система воздуховодов. Окончательно обороты вентилятора устанавливаются опытным путем при нормальном поступлении зерна к сошникам. При работающем вентиляторе проверить на слух отсутствие пропускания воздуха через уплотнение крышек отсеков бункера.
Убедиться в исправной работе монитора (в соответствии с инструкцией по эксплуатации).
Установив на штоки цилиндров главной рамы транспортировочные ограничители поднять крылья установить стопорные пальцы отбуксировать посевной агрегат в поле и на ровном участке выставить необходимую глубину заделки семян путем изменения количества ограничителей на штоках гидроцилиндров регулировки глубины.
При работе с опрыскивателем на поле тракторист выполняет следующее:
- определяет направление ветра и выезжает на край поля для первого прохода так
чтобы ветер дул через все поле с левой стороны на опрыскивающий агрегат;
- разворачивает центральную секцию и боковые штанги в рабочее положение;
- открывает клапаны бака и распределителя;
- включает последовательно питание распылительных головок и насоса;
- начинает работать с заданной скоростью визуально контролируя работу
- повороты в конце гона выполняет при отключенном насосе;
- в процессе опрыскивания постоянно контролирует качество распыления
уровень рабочей жидкости в баке и периодически сопоставляет его с
размером обработанной площади поля.
Посевные работы и обслуживание посевного комплекса должны производиться в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации и с соблюдением правил техники безопасности.
4.2 Техническое обслуживание и хранение
Некоторые узлы посевного комплекса смазаны в заводских условиях; остальные должны быть смазаны после сборки посевного комплекса перед началом его эксплуатации в процессе технического обслуживания или мойки агрегата. Смазку нагнетать до появления свежей смазки из зазоров.
Для смазки трущихся деталей агрегата применять консистентную смазку общего назначения. В большинстве случаев смазка производится через пресс-масленки расположенные на посевном комплексе в доступных местах. Некоторые точки смазки показаны на рисунке 3.7 (поворотный вал и передняя подвеска).
Рисунок 3.7 – Точки смазки поворотного вала и передней подвески
Трущиеся поверхности деталей балансиров прикатывающих колес смазаны в заводских условиях и не требуют дополнительной смазки перед началом эксплуатации агрегата.
Если по каким-либо причинам балансир был разобран втулка и палец должны быть смазаны смазкой (рисунок 3.8).
Проверка состояния резьбовых и других соединений производится каждые 50 часов непрерывной работы агрегата. Ослабленные соединения подтянуть. При замене крепежных деталей применять аналогичные для обеспечения надежной работы посевного комплекса.
Особое внимание уделить состоянию и надежности крепления подвижных деталей в системах подъема крыльев и регулировки глубины заделки (рисунок 3.9).
Приблизительно каждую неделю работы проверять и подтягивать гайки крепления балансиров прикатывающих колес с помощью ключей отгружаемых в комплекте с агрегатом.
Рисунок 3.8 – Смазка деталей балансира. Ступицы колес достаточно смазывать
один раз в год (ступица ВАЗ-2108 устанавливаемая с 2005 г. не смазывается)
Рисунок 3.9 – Элементы узлов подъема крыльев и регулировки глубины
Смазка элементов привода высевающего механизма (рисунок 3.10) (подшипники скольжения и другие трущиеся узлы и детали) производится консистентной смазкой общего назначения каждые 50 часов работы.
Рисунок 3.10 – Элементы привода высевающего механизма
Редуктор привода (рисунок 3.11) заполнен маслом в заводских условиях. Если нет утечки масла дополнительное обслуживание не требуется.
Рисунок 3.11 – Редуктор привода вала высевающего механизма
Состояние подшипников колес (рисунок 3.12) проверяется один раз в год; замена смазки — один раз в три года. Состояние шин и ободьев проверяется ежедневным осмотром. Ободья с трещинами и шины с повреждениями доходящими до корда к эксплуатации не допускаются.
Рисунок 3.12 – Ступица
Дизельный двигатель Lombardini (рисунок 3.13) в эксплуатации прост и надежен. При замене масла в картере необходимо применять масло SAE – 30.
Масляный фильтр – AC Brand PF-34 или Lombardini 2175.040.904
Топливный фильтр – AC TP-888 или Lombardini 2175.046.276
Воздухоочиститель первая ступень Donaldson P-148586
Воздухоочиститель вторая ступень Donaldson P-119539
Рисунок 3.13 – Дизельный двигатель
—проверять уровень масла;
—очищать камеру предварительной очистки воздуха;
—проверять сигнализатор засоренности.
Каждые 100 моточасов:
—менять масло и масляный фильтр;
—очищать двигатель промывать ребра охлаждения керосином и продувать
Каждые 300 моточасов:
—менять топливный фильтр;
—менять элемент грубой очистки воздуха;
—снять промыть и проверить форсунки на давление впрыска (210-220
кгсм) и проверить качество распыла топлива. Для очистки иглы
пользоваться замшей и стальной проволокой диаметром 028 мм;
—отрегулировать тепловые зазоры на холодном двигателе между коромыслом
и наконечником стержня клапана (02 мм при положении поршня в в.м.т.)
Каждые 2500 моточасов — частичный капремонт. Каждые 5000 моточасов — полный капремонт.
*Обслуживание по двум последним пунктам производится квалифицированным персоналом на станциях техобслуживания.
Каждые 100 часов непрерывной работы посевного агрегата необходимо:
—снять все ограничители со штоков гидроцилиндров регулировки глубины заделки;
—перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание» полностью втянуть штоки гидроцилиндров опустить агрегат на лапы сошников и поднять колеса передней подвески и прикатывающие колеса над уровнем земли. Проверить состояние колес и их крепления.
Прокачивать гидросистему регулировки глубины для обеспечения одинаковой работы всех гидроцилиндров и следовательно одинаковой глубины заделки семян всеми сошниками необходимо каждые 100 часов работы.
Хранение посевного комплекса
Перед установкой комплекса на место хранения необходимо:
—очистить комплекс от пыли и грязи окрасить поврежденные места; смазать открытые части штоков гидроцилиндров консервационным маслом;
—тщательно очистить сошники от остатков удобрений. Болты крепления сошников промыть керосином или дизельным топливом;
—полностью открыть крышки высевающих механизмов. Открыть резиновые крышки в нижней части трубы высевающего механизма;
—если в бункер загружались удобрения тщательно промыть его водой; высевающие механизмы и их крышки также промыть водой;
—покрыть детали высевающих механизмов тонким слоем консервационного масла;
—очистить шнек от остатков семян и удобрений; если шнек использовался для загрузки удобрений опустить конец шнека со шлангом ниже уровня загрузочной корзины залить в трубу шнека немного солярки и кратковременно включить привод шнека;
—смазать цепные передачи и все точки смазки через пресс-масленки;
—проверить редуктор внешним осмотром на отсутствие утечки масла; если утечки нет дополнительное обслуживание не требуется;
—освободить зажимы на крышках бункера что предохранит уплотнительные прокладки от повреждения при длительном хранении;
—ослабить натяжение приводного ремня вентилятора;
—разобрать высевающие механизмы смазать тонким слоем смазки квадратные валы и снова собрать механизмы;
—заменить масло и масляный фильтр в дизельном двигателе; снять аккумулятор и поместить его на хранение в закрытое помещение;
—при обнаружении поврежденных деталей и узлов снять их с агрегата для ремонта или замены;
—при хранении агрегата на открытой площадке крылья должны быть опущены. При низких температурах давление воздуха в шинах прикатывающих колес и колес передней подвески должно быть порядка 200 кПа в колесах бункера — 110 кПа. Рамы можно опустить на лапы сошников.
—протереть штоки гидроцилиндров и другие наружные поверхности от остатков консервационного масла;
—довести давление в шинах передней подвески агрегата до 220 кПа; давление в колесах бункера должно быть 110 кПа;
—довести давление в шинах прикатывающих колес до желаемого значения;
—проверить визуально надежность всех крепежных соединений и отсутствие повреждений узлов и деталей агрегата; проверить с помощью ключей надежность крепления колес передней подвески прикатывающих колес и колес бункера момент затяжки гаек крепления колес бункера 190 Нм;
—снять крышки с первичного и вторичного распределителей и проверить не попали ли в распределители посторонние предметы в т. ч. грызуны и птицы;
—включить вентилятор и продуть всю систему в течение 10-20 минут что позволит удалить из труб и шлангов конденсат влаги и мелкие посторонние предметы;
—прокачать гидросистему и проверить уровень рам; произвести пробный сев и проверить окончательно реальную глубину и уровень заделки семян сошниками главной рамы и крыльев
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА
Основным критерием оценки качества работы высевающих аппаратов является равномерность распределения растений по длине рядка так как участки с изреженным и загущенным размещением растений ведут к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.
При испытаниях зерновых сеялок оценку степени неравномерности размещения растений осуществляем путем подсчета их числа на участках рядка одинаковой длины (обычно 5 сантиметров).
Поскольку сеялки распределяют в рядки семена то логичней было бы оценку производить путем подсчета числа семян на 5-сантиметровом участке но поиск места расположения семян в почве вызывает затруднения что ведет к ограничению размеров выборки и снижает надежность статистических выводов поэтому проведем оценку путем подсчета числа растений на участке. Чтобы исключить влияние полевой всхожести на распределение растений данная методика используется лишь при сравнительных испытаниях экспериментальных и эталонных образцов сеялок или высевающих аппаратов. При этом сеялки должны быть испытаны на одном поле с одинаковыми семенами и нормами высева.
Нами же проведены экспериментальные исследования по оценке качества работы посевного комплекса ПК-97 «Кузбасс» работающего по технологии нулевой обработки почвы (посев по стерне) и сеялки СЗ-36 А работающей по традиционной технологий (по подготовленной почве).
Для оценки распределения растений в рядке разбиваем его на 100 равных 5 – сантиметровых участков и подсчитываем количество растений на каждом участке (рисунок 4.1) определяем глубину заделки семян замеряя длину этилированной части растения (рисунок 4.2).
С целью сокращения времени на запись и обработку экспериментальных данных предусмотрено использование блока электроимпульсных счетчиков который позволяет по окончании опыта получить готовый ряд распределения.
В качестве показателей характеризующих работу посевных машин принимают:
- среднее число растений на участках (показатель сравнимости результатов так как при разных нормах высева другие параметры окажутся несопоставимы);
- число пустых участков;
- относительное количество растений распределенных заданным образом.
Рисунок 4.1 – Разделение ряда на 5 – сантиметровые участки
Рисунок 4.2 – Определение глубины заделки семян путем замера длины не
этилированной части растения
Результаты наблюдений заносим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Результаты исследований (распределение растений вдоль ряда)
По результатам опытов определяем среднее число растений на участке:
где - количество растений на участках;
- число участков с числом растений;
- количество участков.
Среднее число семян на участке зависит от установленной нормы высева.
Количество семян размещенных заданным образом подсчитывают как правило по двум классам чисел растений на участках так как обычно величина оказывается дробной.
Если а количество растений на участке – это целочисленная величина то можно считать что посев равномерный если на участках размещено по 5 – 6 растений.
Относительная частота участков с заданным размещением растений составит:
а относительное количество семян с таким равномерным размещением составит:
По результатам опытов необходимо построить многоугольники распределения числа участков с тем или иным количеством растений (рисунок 4.3) а оценочные показатели помещаем в таблицу 4.2.
Рисунок 4.3 – Распределение 5-сантиметровых участков содержащих разное количество растени
Таблица 4.2 – Показатели характеризующие распределение семян в рядке
Среднее число растений на участке
Относительное количество пустых участков
Относительное количество растений размещенных заданным образом
Выводы: Сравнение результатов посева зерновых культур посевным комплексом ПК – 97 «Кузбасс» в агрегате с трактором К – 744 Р2 и трех-сеялочного агрегата состоящего из трактора МТЗ – 1221 и сеялки СЗ – 36 А показало что качество их работы практически одинаково несмотря на разницу в требованиях предъявляемых к качеству подготовки почвы к посеву (рисунок 4.4).
а – посев произведен агрегатом состоящим из трактора МТЗ – 1221 + СП – 11 + СЗ – 36 А (3 сеялки); б – посев произведен посевным агрегатом состоящим из трактора К - 744 Р2 + ПК – 97 «Кузбасс».
Рисунок 4.4 – Всходы яровой пшеницы
Особые преимущества посевного комплекса ПК – 97 «Кузбасс» появились при посеве озимых культур так как стерневой фон и более глубокая заделка семян обеспечивают лучшую защиту растений от вымерзания в осенне-зимний период (рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 – Посевы озимой ржи.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1 Безопасность жизнедеятельности
1.1 Анализ условий и безопасности труда при проведении
механизированных работ в растениеводстве
Анализ условий и безопасности труда при проведении механизированных работ в полеводстве выявил некоторые недостатки допускаемые при использовании машинно-тракторного парка. Эти недостатки можно условно разделить на группы:
- Недостаточное внимание техническим условиям и состоянию тракторов и агрегатов. Нарушена герметичность кабины тракторов вследствие отсутствия части стекол неисправны двери кабины что не препятствует проникновению вредных паров пыли. Агрегаты не оснащены специальным оборудованием для ухода за рабочими органами. Вместо них часто находятся предметы не входящие в оснащение агрегата. Часто для поддержания работоспособного состояния используются подручные средства и приспособления вместо поддержания нормального технического состояния и использования специальных технических средств.
- Нарушение правил техники безопасности при использовании агрегатов и тракторов. Встречается неисправности электрооборудования в частности освещения. Вращающиеся механизмы не оснащены защитными кожухами. Также иногда допускаются к управлению лица не достигшие совершеннолетия и не имеющие квалификации тракториста-машиниста. При передвижении агрегата допускается посадка людей.
- Несоблюдение правил противопожарной безопасности. Часто отсутствуют огнетушители или они находятся в неисправном состоянии и применяются не по назначению.
- Недостаточность внимания распорядку рабочего дня комфортности работы и отдыха механизаторов.
Данные перечисленные недостатки ведут к ухудшению условий работы механизаторов ухудшению здоровья механизаторов и как следствие к снижению производительности труда.
1.2 Требования безопасности при проведении механизированных работ в растениеводстве
1.2.1 Общие требования
К работе на сельскохозяйственных машинах допускаются лица имеющие специальное удостоверение знающие их устройство правила безопасной работы и техническое обслуживание. Перед началом работы механизаторы и обслуживающий персонал проходят инструктаж на рабочем месте с росписью в журнале регистрации проводимых инструктажей по охране труда [20]. Рабочие подчиняются трактористу и работают под его наблюдением.
При работе следует выполнять инструкции по охране труда правил внутреннего распорядка работников службы охраны труда и техники безопасности.
Ответственность за охрану труда и технику безопасности при работе с пестицидами возлагается на руководителей хозяйств и организаций применяющих пестициды.
Всеми работами руководит специалист по защите растений выполняет их персонал имеющий опыт и специальную подготовку.
Лица участвующие в работе ежедневно в обязательном порядке проходят медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности. К обслуживанию машин не допускаются лица моложе 18 лет беременные женщины и кормящие матери. Ко всем видам работ связанным с химическими препаратами обслуживающий персонал приступает по наряду-допуску.
Продолжительность рабочего дня с фосфорорганическими пестицидами 6 ч. в дни работы с пестицидами работающие получают молочные продукты.
Организация ответственная за проведение работ обеспечивает всех сотрудников работающих с пестицидами средствами индивидуальной защиты.
Опасные факторы возникающие при опасном состоянии машин и оборудования:
- открытые вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования;
- отсутствие на машинах защитных кожухов экранов кабин;
- неисправность машин особенно рулевых блокировочных и тормозных
- поверхности загрязненные химическими веществами пестицидами
- легковоспламеняющиеся материалы (горючее смазочные материалы сено
солома полова и др.);
- отсутствие заземления самоходных электрифицированных машин и
- неисправность инструментов приспособлений тары и др.;
- отсутствие на тракторах автоматических устройств для присоединения или
навески сельскохозяйственных машин;
- отсутствие или неисправность средств доступа на рабочее место и к местам
обслуживания (подножки лестницы площадки охлаждения).
Факторы опасного состояния производственной среды:
- размещение сельскохозяйственных культур на площадях с повышенными
повышенными (более 9) углами наклона полей;
- скользкие поверхности полей дорог при неблагоприятных атмосферных
- состояние искусственных сооружений и их обустройство (мосты дамбы
жд переезды) не соответствующее нормам технологического
Наиболее распространенные опасные действия работников отрасли растениеводства приводящие к их травмированию:
- использование машин оборудования инструмента не по назначению или в
неисправном состоянии;
- отдых в неустановленных местах;
- очистка рабочих органов не приспособленным для этих целей
- выполнение работ с нарушением правил техники безопасности и
инструкций по эксплуатации оборудования;
-устранение технических и технологических отказов при работающем двигателе;
-перевозка людей на машинах не приспособленных для этой цели согласно требований правил дорожного движения;
-работа без средств индивидуальной защиты или в одежде которая не соответствует требованиям инструкций по охране труда.
Работник допустивший нарушение требований по охране труда может быть привлечен к дисциплинарной ответственности и отстранен от работы. Если эти нарушения связаны с причинением материального ущерба хозяйству работник несет и материальную ответственность в установленном порядке.
1.2.2 Перед началом работы
Земельные участки для работы машинно-тракторных агрегатов должны быть заблаговременно подготовлены. На полях должны быть убраны камни солома засыпаны ямы и другие препятствия. Опасные места необходимо обозначить вешками высотой 25 3 м и предупреждающими знаками "Осторожно!" Прочие опасности!" в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
Места выделяемые для кратковременного отдыха и расположения рабочих которые не заняты работой на агрегатах должны быть хорошо обозначены и указаны всем участникам рабочего процесса.
Машины должны быть укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией и методикой проведения практических занятий.
Движущиеся вращающиеся части машин (карданные цепные ременные зубчатые передачи и т.п.) должны быть ограждены защитными кожухами.
Если в состав инструмента и приспособлений включаются грузоподъемные механизмы (домкраты тали и др.) то необходимо проверить их исправность и сроки испытания по техническому паспорту.
Проверьте наличие и исправность у оборудования предупредительной сигнализации ограждений предохранительных и блокировочных устройств.
1.2.3 При эксплуатации посевного комплекса «КУЗБАСС» (ПК – 97)
Эксплуатация посевного комплекса разрешается только в соответствии с рекомендациями приведенными в инструкции по эксплуатации.
При необходимости выезда на дороги общей сети необходимо провести согласование с местными органами ГИБДД.
Для работы в комплексе с ПК – 97 «КУЗБАСС» должны применятся тракторы обязательно с герметизированной кабиной оснащенной фильтровентиляционной установкой для принудительной вентиляции кабины предварительно очищенным воздухом.
Перед началом посевных работ обязательно проверяется исправность уплотняющих прокладок на дверях и окнах кабины трактора и исправность фильтровентиляционной установки.
Все операции по загрузке (разгрузке) бункера посевными материалами следует проводить только при выключенном автономном дизеле на бункере в целях защиты организма персонала от вредного воздействия шума и выхлопных газов а также при обязательном использовании противопылевых респираторов типа «Лепесток» «Кама» «Снежок-П» и других аналогичных в целях защиты организма персонала от вредного воздействия образующейся пыли.
Персонал занятый на эксплуатации и вспомогательном обслуживании комплекса ПК – 97 «КУЗБАСС» должен проходить обязательный предварительный медосмотр при приеме на работу и обязательный периодический медосмотр в соответствии с действующим санитарным законодательством Российской Федерации.
Не допускается нахождение людей на движущемся посевном агрегате.
Транспортная скорость не должна превышать 30 кмчас.
Боковые секции («крылья») сеялки в транспортном (поднятом) положении должны быть заблокированы штырями входящими в комплект обоснования.
Не допускается находиться под поднятым агрегатом без дополнительной блокировки установки упоров или подставок и т. п.
Не допускается производить обслуживание и ремонт гидросистемы находящейся под давлением. Обнаружение мест утечки масла необходимо производить с помощью куска бумаги или картона.
В случае получения травмы надо немедленно обратиться к врачу.
В случае повреждения предупреждающих знаков необходимо в кратчайший срок заменить их новыми.
1.2.4 В аварийных ситуациях
В аварийных ситуациях необходимо остановить агрегат (технологический процесс) оказать пострадавшим доврачебную помощь поставить в известность руководителя принять меры к ликвидации последствий.
В случае возникновения пожара следует немедленно объявить пожарную тревогу принять меры к эвакуации обслуживающего персонала и предпринять меры к локализации возгорания и тушению с помощью подручных средств.
Для оказания первой помощи следует воспользоваться аптечкой в которой должны быть индивидуальные пакеты с бинтами ватно-марлевый бинт йодная настойка раствор борной кислоты для промывания глаз нашатырный спирт сода марганцовокислый калий складные шины для укрепления конечностей при переломах и вывихах.
Важно не только правильно и своевременно оказать помощь пострадавшему но и предохранить его от возможности дальнейшего травмирования при транспортировке в больницу. Если пострадавший в сознании нужно выяснить у него где он ощущает боль и оберегать поврежденную часть тела. При потере сознания необходимо немедленно привести его в чувство - дать понюхать нашатырный спирт а в некоторых случаях сделать искусственное дыхание; (если возможно) и ускорить отправку в больницу. Для перевозки пострадавших может быть использован любой транспорт.
Своевременная и хорошо организованная доставка пострадавшего в больницу в значительной мере способствует благоприятному исходу.
Неосторожное обращение с огнем может привести к загоранию одежды особенно пропитанной бензином ли другим легко воспламеняющимся материалом. В таких случаях нужно немедленно снять одежду или на горящее место набросить мешок или одежду и погасить огонь.
При выполнении сельскохозяйственных работ в полевых условиях ремонтных мастерских при обработке семян и т.д. могут быть повреждены глаза. Чаще всего это происходит при попадании в глаза различных инородных тел (солома пыль и пр.) Инородные тела удаляются кусочком ваты марли или чистым носовым платком. После удаления инородного тела глаз необходимо промыть раствором борной кислоты или чистой воды.
Работа в полевых условиях сопряжена с воздействием метеорологических условий. Длительное пребывание на солнце в теплый день может привести к перегреванию организма что приводит к тепловому или солнечному удару. При оказании первой помощи пострадавшего нужно положить в тени с приподнятой головой стесняющую дыхание одежду расстегнуть или снять голову и грудь намочить холодной водой или положить холодный компресс на область сердца и голову.
При обмороке (внезапные жалобы на головокружение тошноту стеснение в груди недостаток воздуха потемнение в глазах) заболевшего необходимо по удобнее уложить расстегнуть одежду приподнять ноги опустить голову дать выпить холодной воды и понюхать нашатырный спирт.
1.2.5 По окончании работ
Поставить агрегат на место стоянки осмотреть очистить от пыли и грязи
рабочие органы комплекса;
Привести в порядок рабочее место;
При сдаче агрегата сменщику сообщить замеченные неисправности
посевного комплекса и трактора.
1.3 Предложения по улучшению условий и безопасности труда
при проведении механизированных работ в растениеводстве
- Для устранения недостатков необходимо создать систему мер направленных на улучшение условий и техники безопасности труда.
- Уделять большее внимание техническому состоянию тракторов и сельскохозяйственных машин. Все агрегаты должны быть снабжены полным набором комплекса приспособлений. Необходимо следить за прочностью лобовых стекол эксплуатируемые машины снабдить дверными ручками защитными чехлами вращающиеся части комбайнов и жаток. Уделить особое внимание рулевому управлению осветительным приборам а также сигнализации.
- Необходимо соблюдать правила техники безопасности при использовании агрегатов и тракторов. К работе по применению ядохимикатов не допускать рабочих чей возраст не достиг 18 лет не прошедших специальную подготовку по проведению работ связанных с ядохимикатами.
- Необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности. Все агрегаты должны быть снабжены огнетушителями. Огнетушители должны быть в работоспособном состоянии что должно постоянно контролироваться.
- Необходимо больше внимания уделять распорядку рабочего дня комфортности работы и отдыха механизаторов создавать благоприятные для работы санитарно-гигиенические условия труда. Необходимо обеспечить бригады необходимыми условиями и помещениями отдыха. В периоды посевов и уборки урожая обеспечить передвижными вагончиками для отдыха рабочих.
- Данная система мер позволит снизить уровень травматизма в бригадах а также создаст условия по технике безопасности труда при проведении механизированных работ. Должна вестись планомерной целенаправленной работы по созданию безопасных и конкретных условий труда на рабочих местах.
2 Экологическая безопасность при обработке почвы в сельскохозяйственном производстве
Охрана окружающей среды есть плановая система государственных международных и общественных мероприятий направленных на рациональное использование охрану и восстановление природных ресурсов для создания оптимальных условий существования человеческого общества.
Всё усиливающая механизация сельскохозяйственных работ минеральных удобрений и ядохимикатов оказывают наравне с положительными эффектами значительное негативное воздействие на окружающую среду. В результате накопился целый комплекс экологических проблем [18]:
Происходит техногенная деградации почв интенсивное применения тяжеловесных тракторов транспортных средств и сельскохозяйственных машин приводит к уплотнению и распылению почв до критических величин. Переуплотнение почвы привело к смятению глубоколежащих слоев почвы что в свою очередь оказало влияние на водные процессы;
Бесконтрольное применение минеральных удобрений гербицидов и пестицидов которое имело место в 80-е годы привело к недопустимому загрязнению водоёмов накоплению вредных веществ в почве возникновению устойчивых к ядохимикатам популяций сорняков и вредителей;
Деградация земель и оскудение ландшафтов;
Сокращение биоразнообразия (выращивания различных монокультур) и
природных резервных территорий.
Все эти воздействия негативно влияют на почву - важнейший компонент окружающей среды. Основные экологические функции почвы замыкаются на одном обобщающем показателе - почвенном плодородии.
Снизить отрицательное влияние сельскохозяйственной техники на окружающую среду можно следующими способами:
- рациональное использование земель их охрана применение выгодных
севооборотов; внедрение в производство разработанных научными учреждениями комплексов противоэрозионных мероприятий;
- контролировать правильность использования сельскохозяйственной техники обращая особое внимание на орудия и дополнительные приспособления для противоэрозионной обработки почвы;
-уменьшать количество рабочих циклов а соответственно и проходов машин по полю что позволит добиться снижения нежелательных физических и биологических изменений в почве: уменьшит давление уплотнение почвы и предотвратит разрушение ее структуры;
-контролировать использование нефтепродуктов не допуская загрязнения
ими почвы воды растительности и организовать сбор хранение и утилизацию отработанных нефтепродуктов;
-следить за исправностью сельскохозяйственной техники и особенно двигателей с целью уменьшения токсических выбросов в атмосферу и снижения уровня шума;
-строгое соблюдение устойчивых правил по применению пестицидов уничтожения запрещенных к применению и пришедших в негодность ядохимикатов;
-применять новую сельскохозяйственную технику обеспечивающую меньшее негативное воздействие на окружающую среду.
Использование традиционной технологии с применением плужной обработки и глубоким рыхлением почвы показало свои отрицательные последствия в плане экологии и негативного влияния на состав и структуру почвы. Ежегодная вспашка вызывает снижение почвенного плодородия за счет интенсивного разложения органического вещества чрезмерного распыления почвы разрушения структуры образования почвенной корки и усиления водной и ветровой эрозий.
Глубокая механическая обработка почвы нарушает её природное строение которое формировалось миллионы лет. Глубокая обработка почвы кроме того нарушила верхний биологически активный мульчирующий слой что стало основной причиной деградации почв. За счет глубокого рыхления особенно вспашки с оборотом пласта постоянно нарушается структура не только пахотного горизонта почвы но и в значительной степени структура и плотность горизонтов почвы ниже 40 см по причине механического разрушения и вымывания мельчайших илистых частиц в нижележащие горизонты заиливания пор почвы что вызывает необходимость более глубокого рыхления.
По мнению многих ученых основными факторами снижения содержания гумуса в почве и причиной ее высокой плотности являются:
-интенсивная глубокая механическая обработка почвы с оборотом пласта;
-нарушение принципа адекватного круговорота "почва - растение - почва" т. е.
почти полное отчуждение надземной биомассы сжигание стерни и соломы [19].
Чем больше мы интенсифицируем земледелие тем больше увеличиваются затраты на единицу продукции тем в большей степени идет процесс деградации почвы. Главное и самое страшное в том что причиной этого является процесс устойчивого снижения органического вещества в почве. В связи с этим сохраняя интенсивность земледелия надо уменьшить техногенность систем и существенно увеличить обеспечение экосистемы органическим веществом. Именно оптимизация органического вещества почвы минимизация обработки почвы и адаптивный подход в использовании агроклиматических ресурсов ландшафта являются важнейшими рычагами биологизации и экологизации систем земледелия.
Биологизация систем земледелия предусматривает использование систем мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы что невозможно без гербицидов сплошного действия специальных гербицидов эффективных фунгицидов и инсектицидов в минимальных экологически допустимых дозах.
Биологизация систем земледелия предусматривает также широкое использование пожнивных остатков основных культур и биологической массы промежуточных культур в севообороте в качестве органического вещества для создания биологически активного мульчирующего слоя при этом в обязательном порядке необходимо дополнительное внесение минерального удобрения в первую очередь азотного.
Альтернативой существующей традиционной системе плужной обработки почвы могут быть различные модификации систем мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы адаптированных к почвенно-климатическим условиям региона. В их основе лежит совершенствование систем земледелия по пути их биологизации минимизации систем обработки почвы использования соломы промежуточных сидеральных культур в качестве органического удобрения и мульчи.
Общеизвестна ценность пожнивных остатков зерновых колосовых культур для создания мульчи повышения содержания гумуса улучшения физического состояния почвы. Даже на фоне без внесения удобрения внесение соломы приводит к бездефицитному балансу гумуса. Внесение 5 тонн соломы на 1 га соответствует внесению 20 тонн полуперепревшего навоза на 1 га.
Важная роль в повышении плодородия почвы принадлежит промежуточным сидеральным культурам. Иметь такое природное богатство как самый большой период эффективных температур в регионе и не использовать его для возделывания промежуточных сидеральных культур - преступление. Во-первых природа не любит пустоты: там где не растет культурное растение растет сорняк. Ведь период после уборки озимых зерновых колосовых культур до посева подсолнечника составляет 9 месяцев кукурузы и сои - 95 месяца. И все это время - 9 - 95 месяца - почва остается "обнаженной" беззащитной. Мало того ее постоянно утюжат дисковыми орудиями или культиваторами с целью уничтожения сорняков. Хотя за этот период можно вырастить два урожая промежуточной (покровной) сидеральной культуры обогатив почву (при минимальных затратах) макро- и микроэлементами питания органическим веществом подавив при этом развитие сорных растений.
Научной основой системы мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы является оптимизация органического вещества в верхнем слое почвы создание биологически активного мульчирующего слоя в виде различных
перепревших и полуперепревших пожнивных остатков основных и
биологической массы растений промежуточных культур в севообороте
выполняющих многогранные функции энерго - ресурсосбережения в системе. Это улучшение физического (саморазрыхление увеличение водопроницаемости сохранение влаги в почве уменьшения эрозии почв) агрохимического (самовосстановление плодородия) агробиологического (увеличение концентрации органического вещества в почве повышение микробиологической активности) состояния почвы уменьшение количества сорняков и улучшение фитосанитарного состояния культурных растений.
Научные основы агрономической деятельности по большому счету заключаются в создании и регулировании оптимального агрофизического агрохимического и агробиологического состояния почвы. Отличаются они только подходами методами и способами решения и реализации этих задач. Технологи агрономии при этом должны ясно представлять что в случае с системой традиционных высокотехногенных систем земледелия это делается путем глубокого вмешательства в природу с помощью глубины и интенсивности механической обработки почвы внесения больших доз промышленных удобрений и мелиорантов огромных производственных энергетических и экологических затрат.
При системах мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы это делается путем использования естественных природных принципов: создание биологически активного мульчирующего слоя за счет пожнивных остатков основных культур и промежуточных сидеральных культур в севообороте использование явления агрофитомелиорации основных и промежуточных культур агробиоценотических признаков растений эффектов саморазрыхления и самовосстановления плодородия почвы.
Почва находится в постоянном движении. Это сложный динамичный постоянно изменяющийся в зависимости от условий организм. Почва принимает различное физическое состояние при разной влажности и температуре в зависимости от этого принимает различную структуру образуя микрощели потом заполняя их т. е. саморазрыхляется.
При традиционном классическом подходе это достигается за счет глубокой вспашки и других последующих многочисленных вариантов механической обработки почвы. И это важнейшее необходимое при системе традиционной плужной обработки почвы условие ежегодно выполняется с огромными производственными и энергетическими затратами а качество необходимого мульчирующего слоя при этом в большей мере зависит от погодных условий. При системе мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы необходимый биологически активный мульчирующий слой создается один раз на все годы притом работает он постоянно - и зимой и летом - и регулируется самой системой за счет пожнивных остатков основных культур и биологической массы растений промежуточных сидеральных культур в севообороте. В связи с этим систему традиционной плужной обработки почвы и систему мульчирующей минимальной и нулевой обработки совмещать в каком-либо звене севооборота в течение всей ротации ни в коем случае нельзя т. к. научные основы их разные.
При постоянном наличии мульчирующего слоя на поверхности почвы достигается высокая водопроницаемость (не заиливается верхний слой почвы) уменьшается испарение влаги. Посевной слой почвы на глубине 4 - 8 см постоянно находится в более благоприятном увлажненном состоянии что определяет оптимальное физическое состояние почвы хорошие условия для развития корневой системы растений и биологической активности микрофлоры способствует получению полноценных своевременных всходов растений при весеннем летнем (промежуточные сидеральные культуры) и осеннем (озимые и зимующие культуры) посевах. То есть при системе мульчирующей минимальной и нулевой обработке почвы эффективность земледелия в меньшей мере зависит от погодных условий. Почва постоянно круглый год накрыта специальным покрывалом в виде мульчи которое хорошо пропускает влагу и в то же время препятствует непродуктивному её испарению уменьшает перегрев и пересыхание в период высоких температур и низкой относительной влажности воздуха способствует восстановлению деградировавшей структуры.
Кроме того пожнивные остатки основных культур и биологическая масса промежуточных сидеральных культур при системе мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы являются резервом самовосстановления плодородия почвы инструментом его регулирования - основы любой системы земледелия. В связи с этим при определенных системах севооборотов минерального питания открываются неограниченные возможности позволяющие обеспечить положительный баланс органического вещества в почве. Так что нет необходимости в других более затратных способах восстановления плодородия почвы (внесение навоза высокий процент многолетних бобовых трав в севообороте и др.) появляется реальная возможность уменьшить дозы внесения минерального удобрения. Кроме того система мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы способна не только повысить эффективность земледелия и растениеводства решить экологические проблемы и улучшить плодородие почвы но и остановить процессы ее деградации. Система мульчирующей минимальной и нулевой обработки почвы обладает уникальнейшими механизмами реализации потенциальных возможностей биологизации земледелия адаптивного растениеводства.
При ресурсосберегающих технологиях с безотвальной мелкой и поверхностной обработками почвы благодаря уменьшению или предотвращению поверхностного стока воды лучшему накоплению снега весенние запасы продуктивной влаги бывают не меньше по сравнению с традиционной осенней отвальной вспашкой. Чем больше растительных остатков на поверхности почвы тем сильнее инфильтрация. А как известно каждые 10 мм продуктивной влаги перед посевом - это 1 ц дополнительного урожая зерна с каждого гектара.
Мульча из растительных остатков почвы сберегает почвенную влагу от интенсивного испарения и сохраняет ее на весь вегетационный период яровых зерновых и ко времени посева озимых культур.
При вспашке с оборотом пласта когда аэробная биота почвы обитающая в слое 0-15 см запахивается в анаэробные условия на глубину 16-30 см она погибает без кислорода. Наступает «шоковое» состояние почвы которое исчезает только через 4-5 лет безотвальных обработок с возвратом микроорганизмов и дождевых червей. А биота почвы необходима для перевода растительных остатков в доступные для растений питательные вещества и для прохождения других жизненно важных для растений и почвы процессов.
Уменьшение загрязнения окружающей среды:
-уменьшение интенсивности водной эрозии ведет к снижению потерь питательных веществ через смыв в реки и водоемы;
-при интенсификации биологической жизни в почве при минимальных обработках быстрее происходит распад остатков химических препаратов защиты растений;
-из-за увеличения темпов образования гумуса при сберегающих
технологиях уменьшается выброс СО2 в атмосферу - 1т вновь
образуемого гумуса связывает 2 т СО2.
Заключение: Сберегающее земледелие - это объективная необходимость связанная с экономическими и экологическими предпосылками.
Сберегающие технологии - это более совершенная система возделывания культур требующая специальных орудий и машин специальных мероприятий по защите растений и севооборотов.
Сберегающие технологии – одна из самых важных стратегий жизнеобеспечения с точки зрения гарантирования ресурсов и продовольствия во всем мире. Система сберегающего земледелия названа агроэкологической революцией 21 века и будет удерживать ключевые позиции в ближайшие 50-100 лет.
ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Для оценки экономической эффективности модернизированного агрегата необходимо подсчитать эксплуатационные затраты в которые входят заработная плата обслуживающего персонала затраты на ГСМ затраты на текущие ремонты и техническое обслуживание.
Рассчитаем эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы для посевного комплекса ПК – 97 «КУЗБАСС».
Производительность за час сменного времени определяется по формуле:
где - чистая часовая производительность агрегата на основной передаче;
- чистое рабочее время
Производительность агрегата за один час чистого рабочего времени:
где - ширина захвата агрегата
- рабочая скорость движения
Чистое рабочее время:
где - общее время смены;
- регулярное подготовительно-заключительное время;
- время на проверку качества работы;
- время на технологические регулировки;
- время на техническое обслуживание на загоне;
- время на отдых и личные надобности;
- коэффициент холостых поворотов;
- коэффициент внутрисменных переездов;
- коэффициент технологических остановок;
- коэффициент подъезда агрегата;
- коэффициент очистки;
Регулярное подготовительно-заключительное время:
где - ежесменное техническое обслуживание трактора;
- ежесменное техническое обслуживание;
- подготовка к переезду;
- переезд в начале и конце смены;
- время на получение наряда.
Время на проверку качества работы:
где - время на одну проверку и регулировку;
- количество проверок регулировок.
Время на технологические регулировки:
Время на техническое обслуживание на загоне:
Время на отдых и личные надобности:
Коэффициент холостых поворотов:
где - время одного (грушевидного) поворота.
Время одного (грушевидного) поворота:
где - длина поворота;
- скорость агрегата на повороте.
Средняя длина поворота:
Подставляем значения в формулу (6.6):
Коэффициент внутрисменных переездов:
где - расстояние одного переезда;
- транспортная скорость агрегата;
- средняя площадь участков.
Коэффициент очистки:
где - фактическая затрата времени на очистку;
- фактическая затрата времени на работу.
Коэффициент технологических остановок:
где - время одной заправки;
- количество заправок.
Коэффициент подъезда агрегата:
где - время одного подъезда агрегата к месту заправки семенами и
Подставляем полученные значения в формулу (6.3):
Определяем другие составляющие баланса времени:
Тогда согласно формуле:
Определяем нормы расхода топлива на 1 га работы:
где - часовые расходы топлива при работе агрегата на рабочем ходе на поворотах на переездах на остановках.
Затраты труда на единицу выполненной работы:
где - количество механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат
Эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы:
где - затраты на амортизацию;
- затраты на ремонт и техническое обслуживание;
- затраты на топливо и смазочные материалы;
- затраты на зарплату персоналу.
Затраты на амортизацию:
где - норма годовых отчислений на реновацию;
- балансовая стоимость посевного комплекса;
- нормативная годовая загрузка.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание посевного комплекса:
- норма годовых отчислений на ремонт и техническое
Затраты на топливо и смазочные материалы:
где - расход топлива на один гектар;
- комплексная цена одного кг основного пускового
топлива и смазочных материалов.
Затраты на зарплату персонала:
где и - коэффициенты учитывающие начисления на зарплату;
- коэффициент учитывающий надбавку за классность;
- дневная тарифная ставка механизатора;
и - количество механизаторов и вспомогательных рабочих.
Подставив все полученные данные в формулу (6.10) получим:
По аналогичной методике рассчитываем эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы для сельскохозяйственных машин работающих по традиционной технологий (таблица 6.1) и сопоставив их с предлагаемой нами технологией (таблица 6.2) определяем годовую экономию эксплуатационных затрат.
Годовая экономия эксплуатационных затрат:
Для определения экономической эффективности нового агрегата важное значение имеют удельные капиталовложения:
где - капиталовложения в агрегат (цена агрегата с учетом модернизации)
Внедрение нового агрегата весьма эффективно для хозяйства так как коэффициент эффективности капиталовложений во много раз больше нормативного коэффициента эффективности капиталовложений (=015).
Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:
Определяем приведенные затраты:
Годовой эффект от внедрения проектируемого агрегата и проектируемой технологии составит:
Согласно расчетам применение агрегата экономически выгодно.
В последние годы в земледельческой практике ряда развитых стран все шире применяют новую прогрессивную технологию выращивания сельскохозяйственных культур на основе минимальной обработки почвы. Применение ее стало возможным благодаря использованию специальных комбинированных машин. Разработка и освоение ресурсосберегающих экологически сбалансированных систем земледелия вызывает необходимость совершенствования технологий обработки почвы в части защиты ее от эрозии оптимизации почвенных условий жизни растений и поддержания благоприятного для возделываемых культур фитосанитарного состояния.
В дипломном проекте разработан модернизированный посевной агрегат (комплекс) представляющий собой модульную конструкцию. Выполнены расчёты: режима работы агрегата; элементов конструкции и прочностные.
Технико-эксплуатационные показатели:
-Производительность - 116 га в смену;
-Рабочая скорость - 10 кмч;
-Ширина захвата – 97 метра.
Любушко Н. И. Зволинский В. Н. Машины для посева зерновых культур на
«Золотой осени – 2005» Тракторы и сельскохозяйственные машины 2006 №4 с 3-8
Любушко Н. И. Зволинский В. Н. Разработка зерновых широкозахватных
сеялок на базе автономных высевающих систем. Тракторы и
сельскохозяйственные машины 2003 №1 с 19
Мазитов Н. К. и др. Эволюция посевных комбайнов. Тракторы и
сельскохозяйственные машины 2006 №3 с 3-4
Мазитов Н. К. и др. Посевной комплекс «Ярославич» Техника и
оборудование для села 2006 №3 с 22-24
Кваша Ю. Л. Посевная техника производства «Червона Зирка» для двух
систем обработки почвы: традиционной и нулевой. Техника и
оборудование для села 2006 №4 с 20-21
Краснощеков Н. В. и др. Почвообрабатывающе-посевной комплекс для
энергосберегающего производства. Достижение науки и техники в АПК
Бережное Н. Н. Красовских В. С. Повышение эффективности работы
почвообрабатывающего посевного комплекса за счет выбора рациональной
компоновки параметров и режимов работы. Вестник Алтайского
аграрного университета 2008 №2 с 55-58
Лепешкин Н.Д. Точицкий А. А. Дягель Н.Н. Механизация обработки
почвы и посева сельскохозяйственных культур. Научно-практический
центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства - 2007.
Дринча В.М. и др. Экологические агротехнические аспекты развития
почвозащитных технологий Тракторы и сельскохозяйственные машины
Жук А.Ф. Покровский В.В.Комплекс новых почвовлагосберегающих
комбинированных машин Тракторы и сельскохозяйственные машины
Краснощёков Н.В. Новая технология и техника предпосевной обработки
почвы Техника и оборудование села 2003 №2 с 22-25
Матюк Н.С Шевченко В.А. Принципы ресурсовосберегающей обработки
почвы в современной системе земледелия Механизация и электрификация
сельского хозяйства 2003 №7 с 2-4
Рябов Е.И. Ресурсосберегающие технологии возделывания
сельскохозяйственных культур. - Ставрополь изд. Ст. ГАУ «Агрус» 2003
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1980. – 557 с. ил.
Синеоков Г.Н. Панов И.М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин.
М. «Машиностроение» 1977.
Детали машин и основы конструированияПод ред. М. Н. Ерохина.— М.:
КолосС 2004. — 462 с: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов
высш. учеб. заведений).
Васюков П.П. Кто поставит точку в войне с землей? Агропромышленная
газета Юга России 2006 №9 с 33-34
Щербина П. Лавренчук Н. Орлов В. Эффективность мульчирования в
полеводстве Агропромышленная газета Юга России 2005 №10 с 11
Луковников А.В. Шкрабак В.С. Охрана труда: Учебник для вузов.- 6-е
изд. перераб. и доп. - М.: Агропромиздат. 1991 319 с: ил
Зотов Б.И. Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на
производстве.- М.: Колос 2000 424 с: ил. (Учебники и учеб. пособия
для студентов высших учебных заведений)
Пыхтин И. Мащенко С. Минимальная обработка почвы: плюсы и минусы
Сельский механизатор. 2005 №7 с 26-28
Кудзаев А. Б. Расчет параметров упругой стойки пропашного культиватора.
Механизация и электрофикация сельского хозяйства 2008 №9 с 25
3ангиев А.А. и др. Производственная эксплуатация машинно-тракторного
парка. М.: «Колос» 1996.- 320 с.: ил
Посевной комплекс «Кузбасс» (ПК-61; ПК-85; ПК-97; ПК-122).
инструкция по сборке и эксплуатации. – Кемерово: типография «ИНТ»
Официальный интернет-портал Министерства сельского хозяйства России
Ильин С.С Васильева Т.И. Экономика. Справочник студента.- М.:

Документ Microsoft Office Word (4).docx

Посевной комплекс включает семенной бункер и пневматическую сеялку включающую сницу соединенную шарнирно с рамой. Сница установлена на понизителе рамы и связана гидроцилиндром закрепленным на раме и соединенным штоком с пазом на кронштейне сницы. На раме установлены опорные колеса с механизмом регулировки глубины пневмотранспортная система и гидропривод складывания рамы. На основании и шарнирно присоединенных крыльях рамы закреплены секции со стрельчатыми сошниками посредством продольных горизонтальных шарниров расположенных в центре секций. К каждой секции закреплена шарнирно с возможностью разворота в продольно-вертикальной плоскости соответствующая батарея прикатывающих колес. Посевной комплекс имеет уменьшенную металлоемкость и повышенную маневренность и позволяет улучшить качество посева. 5 ил.

Документ Microsoft Office Word (2).docx

Посевной комплекс Кузбасс
За один проход по полю «Кузбасс» выполняет весь комплекс весенних полевых работ: предпосевную культивацию боронование посев внесение удобрений прикатывание выравнивание почвы протравливание семян. Такая комбинация позволяет сократить число проходов агрегатов по полю а также ликвидировать временной разрыв между операциями предпосевной подготовки почвы и посева характерный для традиционной технологии возделывания тем самым сводя к минимуму потери влаги и обеспечивая выполнение вышеуказанных операций в оптимальные агротехнические сроки.
ПОСЕВНОЕ ОРУДИЕ И РАБОЧИЕ ОРГАНЫ
Посевной комплекс «Кузбасс» оснащается сошниками культиваторного типа – двусторонней стрельчатой лапой. Рабочие органы на мощных С-образных подпружиненных стойках расположены на раме посевного орудия в три ряда с междурядьем 305 см
Стрельчатые лапы сошников обеспечивают устойчивое подрезание сорной растительности разделку растительных остатков крошение и перемешивание почвы а также посев с одновременным внесением удобрений. Посев производится лентой шириной примерно 15-18 см. Ленточный посев позволяет в 3-4 раза увеличить площадь питания растений в сравнении со строчным создает оптимальные условия для их дальнейшего роста и развития. Лучшее распределение семян по площади посева позволяет на 15-20 % снизить норму высева и добиться повышения урожайности на 25-30 %.
Эффективно уничтожая сорную растительность и взрыхляя поверхностный слой почвы «Кузбасс» при этом способствует максимальному сохранению стерни и растительных остатков (до 95 %) на поверхности поля что способствует снижению воздействия на почву ветровой и водной эрозии. За сошниками следуют трехрядные пружинные бороны которые выравнивают поверхность засеянного поля разбивают комки почвы и создают равномерный слой над заделанными в почву семенами обеспечивая одинаковые условия для их прорастания.
ПРИКАТЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Прикатывающая система ПК «Кузбасс» выравнивает поверхность поля и предотвращает испарение влаги из нижних слоев рыхлой почвы обеспечивает капиллярное поднятие влаги к семенному ложу и улучшает контакт семян с почвой уплотняет семенное ложе обеспечивая равномерную заделку семян особенно мелкосеменных культур (льна трав) предупреждает оседание почвы после появления всходов.
Посевной комплекс «Кузбасс» по выбору оснащается двумя типами прикатывающих систем – на основе пневматических колес и металлических спиральных шлейф-катков.
Пневматические колеса обеспечивают точное прикатывание полосы посева за каждым сошником. Междурядья остаются не прикатанными. Что обеспечивает более благоприятные условия для развития всходов по сравнению с обычным рядовым посевом.
Металлические спиральные шлейф-катки для посевного комплекса «Кузбасс» предлагаются в навесном исполнении или прицепном варианте как самостоятельное орудие (спиральный каток СК).
Металлический спиральный шлейф-каток позволяет добиться сплошного прикатывания оптимального крошения и выравнивания поверхности а также более эффективного вычесывания сорняков.
ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ВЫСЕВА
В качестве дополнительной опции расширяющей технологические возможности посевного комплекса и повышающей его универсальность на «Кузбасс» может быть установлена двухконтурная система высева обеспечивающая при посеве раздельное внесение семян и удобрений на различные почвенные горизонты.
Для осуществления раздельного внесения «Кузбасс» оснащается двухконтурной пневматической системой и специальным сошником на основе стрельчатой лапы имеющим кроме основного лемеха дополнительный нож для внесения и заделки удобрений. Это позволяет использовать высокие нормы внесения минеральных удобрений при посеве в результате чего растения обеспечиваются питательными веществами на начальный период вегетации.
Совмещение в стартовой дозе удобрений их основного внесения и последующих корневых подкормок позволяет также сократить количество проходов техники по полю снижая затраты на выполнение операций и уровень техногенной нагрузки на почву.
МАЛОГАБАРИТНЫЙ ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «КУЗБАСС»-Б
Главным отличием посевного комплекса «Кузбасс»-Б от существующей линейки машин семейства «Кузбасс» является то что бункер общей емкостью 42 м3 расположен на раме посевного орудия.
Оригинальное компоновочное решение «Кузбасс»-Б позволяет достичь целого ряда преимуществ перед комплексами имеющими в своем составе прицепные или полунавесные пневматические бункеры:
Отсутствие собственной ходовой системы у семенного бункера позволяет упростить конструкцию комплекса и снизить ее металлоемкость. Кроме того исключается проход колес семенного бункера по обработанному и засеянному фону снижается уплотнение почвы.
Перенос части веса семенного бункера на тягово-сцепное устройство трактора позволяет сократить энергозатраты на перекатывание комплекса в результате чего снижается удельный расход топлива трактором и повышается производительность.
Снижение буксования колес трактора обуславливает снижение негативного воздействия на структуру почвы сокращая риск возникновения и развития эрозионных процессов плодородного почвенного слоя.
Уменьшение общей длины агрегата повышает его маневренность а следовательно ведет к увеличению производительности.
Малая энергоемкость и рациональное распределение веса комплекса на ходовую часть трактора-тягача позволяют агрегатировать «Кузбасс»-Б с тракторами мощностью 150-180 л.с. Таким образом «Кузбасс»-Б является идеальным решением для небольших хозяйств.
Мобильность и компактность – главные преимущества комплекса «Кузбасс»-Б сочетаясь с высокой производительностью и качественным выполнением технологического процесса обеспечивают его высокую экономическую эффективность.
Кузбассы"- прикатывающие колёса
В первую очередь решено начать ремонт комплексов с прикатывающих (задних опорных) колёс культиваторов т.к состояние у них не ахти и к тому же ну очень их много 28 штук на каждом. Основной износ - это втулки и оси (болты) балансиров подшипники (7204 и 7206) сальники (40х62) оси ступиц с гайками. Шины (17580-16) были в хорошем состоянии за исключением некоторых которые видимо местные владельцы «НИВ» заменили на свои автомобили а вот камер пришлось заменить много в основном "отгнили соски". Втулки выточил наш токарь оси (болты) часть наварили и протачивали потом купили болты 24х150 и ставили их. Неожиданная проблема получилась с гайками ступиц (москвичёвские) во всём Кургане нашёл в магазинах 20пришлось подбирать другие варианты. Сейчас завод изменил ступицы колёс подшипники ставят передние от ВАЗ 2110 мы купили 7 балансиров и 14 дисков (они со старыми не взаимозаменяемые). В общем через несколько дней упорного труда батареи задних колёс у нас были готовы.
Кузбассы" - передние колёса культиваторов
Передние колёса культиваторов были в относительно неплохом состоянии шины там импортные размер 95 х 14 бескамерные. Колёса стоят парами на одной стойке всего 4 пары (2 на средней раме и по 1 на крыльях). Такая схема установки колёс мне не очень нравится т.к. по неровностям они катятся неустойчиво. Стойки крепятся к раме через рычаги осями оси в хорошем состоянии а вот втулки в стояках рам разбиты в принципе их нужно срезать вытачивать новые и вваривать в стояки но из-за нехватки времени мы применили промежуточные варианты: нагрели концы втулок и осадили по размеру оси там где концы втулок были сломаны мы их отрезали на оставшиеся концы приварили короткие фасонные втулки. В общем на посевную должно хватить а потом сделаем капитально.
Кузбассы"- рабочие органы
Для обеспечения качественного посева наряду с другими факторами рабочие органы культиватора имеют первостепенное значение поэтому стpелы (лапы) культиваторов поставили новые. Проблемное место - это кронштейны стоек они чугунные и в местах прилегания стоек на многих была значительная выработка. В результате этого стойка отклонялась вбок. Так же в кронштейнах были разбиты отверстия под палец. Часть кронштейнов заменили на новые в остальных сварщик наплавил места сильного износа. Связывались с дилером по поводу покупки новых кронштейнов нам ответили что в Кемерово на заводе комплексы расхватывают как горячие пирожки и все детали идут только на производство.
Стойки в хорошем состоянии гнутых и поломанных нет. В общем из пяти культиваторов три мы скомплектовали. В последующем для восстановления ещё двух комплексов закажем новые комплектующие (надеюсь ажиотаж с запчастями к этому времени пройдёт)
Кузбассы"- гидравлика
Гидравлика комплексов состоит из восьми гидроцилиндров подъёма культиватора двух гидроцилиндров подъёма крыльев в транспортное положение. Гидросистема подъёма культиватора разделена на две группы по 4 цилиндра они имеют разный диаметр поток масла идёт сначала в больший затем пройдя через него поступает в следующий меньшего диаметра и далее с последнего идёт в обратную магистраль (хорошо что есть инструкция). Гидросистема подъёма крыльев объединена с системой привода загрузочного шнека т.е. специальным клапаном переключаешь либо на подъём либо на загрузку. В системе стоит перепускной клапан который срабатывает если начали опускать крылья с вставленными стопорами. На одном комплексе он стоял наоборот в следствии чего один шток гидроцилиндра погнут.
Гидроцилиндры на двух комплексах стоят канадские а на одном уже российские при проверке работают нормально не текут и не перепускают масло посмотрим что будет в рабочем режиме.
Кузбассы"- завершение ремонта культиваторов
Следующим шагом в подготовке культиваторов посевного комплекса было приведение в работоспособное состояние борон проблем особых они не вызвали кое где подварили кронштейны а пружинные зубья поставили все новые.
Установка семяпроводов: на комплексах ранее стояла система семяпроводов по типу так называемой «гитары» или ещё можно сопоставить с «рукой и пальцами» Когда к одному центральному распределителю подходит один большой шланг и уже из него выходят 28 маленьких к каждому сошнику. Сейчас завод изменил систему подачи на «ромашки» т.е. сначала стоит вертикальный распределитель большого диаметра а от него шлангами диаметром 64 мм выходит четыре потока на меньшие распределители (тоже вертикальные) от них идёт по 7 шлангов диаметром 25 мм. уже непосредственно к рабочим органам. Всю систему воздуховодов купили новую поэтому сложности с монтажом не возникло. Важное условие для равномерной подачи семенного материала: воздуховоды диаметром 64 мм должны быть одинаковой длины (у нас получилось по 5 м) и сильно не провисали. Равномерность длины воздуховодов к лапам не так критична вторичные распределители мы расположили примерно в центре из 7 сошников.
Ну вот и закончили мы подготовку одной части посевных комплексов а именно культиваторов. Ещё предстоит выровнять их и отрегулировать глубину посева но это немного позже. Сейчас мы срочно переключаемся на подготовку бункеров посевных комплексов.
Снова возвращаюсь к подготовке посевных комплексов «Кузбасс-85» начали подготавливать бункеры. В этой модификации комплекса они прицепляются за культиватором катятся на 4 колёсах передняя ось поворотная. Вот здесь проявилось слабое место: крепление «дышлины» к раме разбито и уже многократно «варено» место соединения к прицепному устройству культиватора так же разбито. На двух бункерах пришлось ремонтировать эти проблемные места: отрезали «дышлину» по отверстиям для оси просверлили новые отверстия а внутрь «вварили» толстостенную втулку.
Заменили все резиновые уплотнения бункеров (особое внимание нужно уделить резиновым пластинам вокруг высевающих катушек они на съёмных крышках).
Кузбасс"- высевающая система
Система высева состоит из приводного вала с электромагнитной муфтой углового редуктора двух дозирующих катушек горизонтальных заслонок и вертикальных отсекателей ручного привода для калибровки нормы высева.
Потребовало ремонта: один приводной вал с электромагнитной муфтой поставили новый на остальных заменили втулки шестерни электромагнитной муфты (выточил токарь) «закисли» штоки отсекателей в направляющих втулках пришлось нагревать газом и выколачивать.
Норма высева регулируется сдвиганием горизонтальной заслонки и отсекателя имеется указатель и шкала (надеюсь что данные в таблице норм высева будут совпадать с реальными).
Воздух в пневмосистему комплекса подаёт вентилятор фирмы «GRARY» в паре с дизельным двигателем «LAMBORDINI» через ременную передачу. С вентиляторами ни каких особых проблем нет двигатели как я уже писал мы отправляли на ремонт в г. Челябинск к оф. дилеру завода они проверяли цилиндро-поршневую группу коленвал вкладыши топливную аппаратуру. В общем из пяти двигателей нам отремонтировали четыре (у одного коленвал не подлежит ремонту) так что один двигатель у нас есть в запасе и это хорошо но на нём нет стартера а это не есть «гуд». Со стартерами получилось так что нам их оказывается не ремонтировали и при попутке завести один двигатель «бендикс» стартера начал буксовать. Минутное дело вроде бы снять стартер и разобрать для дефектовки но не тут то было болты «втягивающей» под так называемый ключ «torx» или «звёздочка» по нашему. У меня всегда при виде этого крепежа возникает желание употребить не цензурную лексику и на это есть три причины: либо нет такого ключа либо сорвутся грани у него либо срежет грани у болта. В этот раз выскочила третья ну чтож нам не привыкать и после получасовых «танцев с бубнами» вокруг стартера зубила с молотком и «такой то матери» стартер мы разобрали. К стати по посадочному месту он такой же как стартер от «пускача» и «бошевский» от жигулей потом что ни будь подберём.
Состояние стартера хорошее «бендикс» в нормальном состоянии просто в нём загустела смазка и не давала роликам заклинить муфту лечится простым промыванием в бензине (испытано не раз). На болтах с «звёздочкой» сделали пропил ножовкой под обыкновенную отвёртку.
К позднему вечеру двигатель мы запустили работает нормально.
На одном двигателе не было глушителя пока я решал чтобы поставить в замен парни приварили фланец к какому то бачку и этот импровизированный глушитель прикрутили на двигатель (на какое то время хватит пока не подберём другой). Молодцы стремление что то делать соображать мне всегда нравится в людях.
Двигатели установлены переходим к следующему этапу.
Кузбасс"- электроника
Из электронных компонентов на посевных комплексах мы установили следующее: монитор дистанционная кнопка включение муфты датчик оборотов вентилятора датчик оборотов высевающего вала датчики уровня посевного материала в обоих отсеках бункера тахометр. Все компоненты приобрели новые сложности по установке особой не возникло (особенно если есть опыт работы с электроникой и умение разбираться в принципиальных схемах). Под датчики оборотов расширили отверстия в кронштейнах на шкиве вентилятора заменили пластину-мишень на другую. На соединительной муфте привода высевающего вала профрезеровали выемку остальное встало на свои места без проблем. На датчиках оборотов стоят индикаторы по ним удобно выставлять зазоры датчика с вращающейся частью.
В комплектах не оказалось кабеля соединяющего распред.коробку с дизелем поставщик объяснил что завод изменил комплектацию и не сообщил об этом извинились и обещали доставить в ближайшее время. Мы пока поставили старый кабель на комплексе стояла эл.система но она была просто в ужасном состоянии хорошо что купили новую.
Систему контроля на каждый семяпровод мы приобретать не стали может это и к лучшему да и стоит она не дёшево. Самое главное обеспечить непопадание в посевной материал камешков щебня (очень неудобно доставать их из семяпроводов) для этого у нас установлены сетки на загрузочных шнеках и в горловинах отсеков бункеров. Кстати отлично подходит для этого сетка от старых коек.
Итак компоненты установлены аккумуляторы (6СТ-55) на месте система работает нормально.
Настройка комплексов
Посевные комплексы наконец-то приобрели вид рабочих агрегатов все составные части соединены в единое целое и мы приступаем к предварительной регулировке. В хозяйстве есть специальная площадка для регулировки сельхозорудий правда она со временем стала уже не совсем ровная но всё равно окончательную регулировку проведём в поле.
Глубина заделки семян регулируется специальными наборами ограничителей разной толщины которые ставятся на штоки гидроцилиндров. Желательно иметь полные наборы на каждый из 8 гидроцилиндров. Но проблема в том что набор на один цилиндр стоит около 3500 рублей нам на три комплекса нужно 24 набора сумму сами посчитайте за несколько кг. алюминия ну очень дорого. У нас куплено 10 наборов к ним прибавили остатки которые были с комплексами в общем скомплектовали на три агрегата.
Выравнивание культиватора делается винтами которые соединяют гидроцилиндры с рамой на задних соединениях главной рамы их нет поэтому «пляшем» от них начиная с передних колёс главной рамы а потом уже ровняем крылья. Для регулировки требуются ключи на «55» монтажка и труба на ключ (винты не все поддаются легко).
Перед регулировкой нужно смотреть чтобы все гидроцилиндры «сели» на ограничители иногда происходит «завоздушивание».
Ну вот и всё комплексы отрегулированы проверены загрузочные шнеки подача воздуха электроника 4 мая проведём калибровку и начинаем сеять овёс.
Первый день посевной: сегодня планируем начать посев овса в смеси с эспарцетом на зелёную подкормку для животноводства. С утра агроном провёл калибровку комплексов для этого нужно без подачи воздуха прокрутить высевающий вал 327 раз и взвесить семена. Получилось что норму 230 кг с одного бункера не получить поэтому большую секцию открыли полностью и еще на 3 деления меньшую. Это предварительная калибровка потом подкорректируем (обычно приходится уменьшать). После обеда выдвигаемся в поле. Загружать пока решили автомобильным загрузчиком (вместо борта) овёс плохо проходит через мелкую сетку загружаем через более крупную с риском пропустить камешки щебня (потом забивало несколько раз сошник). Культиваторы по полю идут ровно на глубину 6-7 см. (меньше не делаем т.к. поле после вспашки не совсем ровное). Земля ещё сырая и происходит налипание на колёса культиватора. Овёс плохо проходит по семяпроводам приходится выставлять обороты вентилятора 4300-4500. На втором комплексе двигатель после некоторого времени работы начинает сбрасывать обороты на завтра вызвали специалиста.
Два «Кузбасса» продолжают сеять овёс один идёт нормально второй сеет 20 минут затем двигатель комплекса начинает терять обороты стоим 10 минут и так весь день короче не посев а одна маята. Прихожу к выводу что двигатель перегревается причина скорее всего в неправильном угле момента впрыска топлива. Ждём приезда специалиста по комплексам.
По работе исправного комплекса можно сделать первые выводы: производительность (по пахоте) примерно 6 га в час когда земля «подойдёт» думаю будет немного побольше. Норма высева почти соответствует данной в таблице нужно немного корректировать в меньшую сторону. Обороты вентилятора ставим 4900 если меньше овёс «встаёт» во вторичных распределителях (ромашках).
К 20 часам наконец-то приехал «специалист» постоял послушал и сказав что наверное надо сделать «впрыск топлива» позднее объяснил в общих чертах суть процедуры поехал дальше. В общем снова прихожу к выводу что если хочешь чтобы всё было хорошо делай это сам. Завтра будем изучать матчасть двигателя «LAMBORDINI».
С 7 часов утра начинаем регулировать двигатель посевного комплекса с настроем во что бы то ни стало запустить его в работу. Как и планировалось регулируем опережение впрыска. Регулируется добавлением (позднее) или удалением (раньше) прокладок под корпус ТНВД. Результат отрицательный двигатель работает 5-7 минут затем начинает выбрасывать белый дым из выхлопных коллекторов и сбавляет обороты вплоть до остановки. Проверяем форсунки сняв одну очень удивляемся её состоянию (вся ржавая и закоксованная) появляются вопросы к фирме которая ремонтировала двигатели.
Промываем форсунки смотрим распыл топлива дополнительно меняем топливный фильтр и всё топливо в баке. Ура двигатель наконец-то заработал держит обороты 10-15-20 минут. Что конкретно помогло проанализируем позднее отправляем комплекс в поле.
Посевные комплексы сеют горох при норме указанной агрономом в 3 цга. приходится выставлять обороты вентилятора 4800-4900 иначе забивает главный вертикальный распределитель. Начинает проясняться производительность «Кузбассов» получается примерно 50 га. на каждый комплекс думаю когда перейдём на пшеницу и увеличим время посева выйдем на 60-65 га.
Сегодня начинаем сеять "Кузбассами" пшеницу с одновременным внесением удобрений (селитра аммиачная) норма высева зерна - 2 цга (заслонка на бункере открыта на отметку 750) удобрения 1 центнер в физ. весе (заслонка по шкале 175). Пшеницу и удобрения загружаем шнеками комплексов через мелкую сетку. Обороты вентилятора 4850. Культиваторы комплексов идут по полю ровно подрезание сорняков нормальное забивания стоек нет.
Сегодня закончили посевную компанию 2011 года можно подвести итоги работы посевных комплексов "Кузбасс-85":
- комплекс обеспечивает приличное качество обработки почвы и посева.
- расход горючего при посеве получается примерно 8-9 литров ДТ на гектар посеянной площади.
- стойки и рабочие органы изготовлены качественно но чугунные кронштейны крепления стоек быстро изнашиваются.
- рама культиватора изготовлена качественно по культиватору слабые места -это втулки кронштейнов передних колёс прикатывающие катки требуют постоянного внимания и ежегодной ревизии и замены втулок и осей балансиров.
- бороны со своей задачей справляются не очень хорошо кроме этого опорные колёса (прикатывающие) оставляют гребни мы за культиватором цепляли шлейфы из цепей для выравнивания.
- нужно постоянно следить за герметичностью бункера при разгерметизации изменяется норма высева в сторону уменьшения и очень сильно.
- работа гидравлики не вызывает проблем пока нет внутренних перепусканий масла в цилиндрах если есть утечки то прокачивание системы вызывает мягко говоря большую головную боль а если система не прокачана цилиндры не становятся в рабочее положение.
- загрузка посевного материала шнеком комплекса требует приличной производительности от гидросистемы трактора (мы поставили новые насосы НШ 100 т.к старые были изношены).
- большой плюс комплекса (по сравнению со сцепами стерневых сеялок) - это возможность поднять крылья культиватора и быстро переехать на другое поле.
В общем при качественной подготовке комплекса к посевной и должной квалификации механизатора "Кузбасс" обеспечивает достойное качество посева.
Посевной комплекс КУЗБАСС
Одними из главных требований к качественному проведению посева по современным сберегающим технологиям является качественная подготовка почвы за один рабочий проход. Высокое качество обработки означает формирование ровной поверхности поля равномерную глубину обработки формирование заданной структуры почвы в обработанном слое полное уничтожение сорняков и равномерную заделку удобрений.
Основными составными частями посевного комплекса является универсальное почвообрабатывающее посевное орудие и бункер автономной пневматической высевающей системы.
Широкий выбор опций к посевному комплексу и возможность быстрого перехода от одной конфигурации агрегата к другой предоставляют земледельцу неограниченные гибкость и удобство в работе позволяя выбрать для себя вариант наиболее полно отвечающий условиям применения комплекса и уровню технической оснащенности предприятия.
Посевной комплекс Кузбасс оснащается сошниками культиваторного типа – двусторонней стрельчатой лапой. Рабочие органы на мощных С-образных подпружиненных стойках расположены на раме посевного орудия в три ряда с междурядьем 305 см. В результате исключается их забивание «сгруживание» перед ними почвы и растительных остатков что особенно важно при реализации технологий сберегающего земледелия.
Стрельчатые лапы сошников обеспечивают устойчивое подрезание сорной растительности разделку растительных остатков крошение и перемешивание почвы а также посев с одновременным внесением стартовой дозы удобрений. Посев производится лентой шириной примерно 15-18 см. Безрядовый посев позволяет в 3-4 раза увеличить площадь питания растений в сравнении с «традиционным» - рядовым создает оптимальные условия для их дальнейшего роста и развития. Лучшее распределение семян по площади посева позволяет на 15-20 % снизить норму высева и добиться повышения урожайности на 25-30 % по сравнению с традиционным рядовым посевом.
Эффективно уничтожая сорную растительность и взрыхляя поверхностный слой почвы «Кузбасс» при этом способствует максимальному сохранению стерни и растительных остатков (до 95 %) на поверхности поля. Сохранение органики не только предохраняет верхний плодородный слой почвы от потери влаги и развития водной и ветровой эрозии но и способствует активизации почвенной микрофлоры.
За сошниками следуют трехрядные пружинные бороны которые выравнивают поверхность засеянного поля разбивают комки почвы и создают равномерный слой над заделанными в почву семенами обеспечивая одинаковые условия для их прорастания.
Пневматические колеса попарно установленные на балансирах и сгруппированные в секции на задней части рамы посевного орудия обеспечивают точное прикатывание полосы посева за каждым сошником. Междурядья остаются неприкатанными что способствует естественному угнетению в них сорной растительности за счет нарушения поднятия влаги и сохранения почвенной корки препятствующей воздухообмену.
Металлические спиральные шлейф-катки для посевного комплекса «Кузбасс» предлагаются в навесном исполнении или прицепном варианте как самостоятельное орудие (спиральный каток СК). Прицепные катки могут быть установлены как за пневматическим бункером посевного комплекса так и непосредственно за культиватором тем самым расширяя диапазон технологических схем построения комбинированных агрегатов на основе ПК «Кузбасс».
Металлический спиральный шлейф-каток благодаря сложной кинематике рабочего органа позволяет добиться сплошного прикатывания оптимального крошения и выравнивания поверхности почвы с образованием противоэрозионного микрорельефа а также более эффективного вычесывания сорняков.
Конструкция катков обеспечивает четкое следование рельефу обрабатываемого поля и обхождение препятствий небольшого и среднего размеров за счет независимого перемещения и балансирования прикатывающих секций без необходимости поднятия рамы.
Известно что одним из наиболее эффективных способов внесения азотных удобрений особенно при работе по технологиям предусматривающим сохранение большого количества растительных остатков на поверхности почвы является припосевной позволяя свести к минимуму потери активного вещества вследствие его иммобилизации и испарения. Однако лимитирующим фактором увеличения норм припосевного внесения минеральных удобрений становится риск возникновения химического ожога семян и первичной корневой системы будущих растений. Такое негативное воздействие способно вызвать депрессивное состояние посевов и отставание в фазовом развитии на 5-7 дней что неизменно приводит к потерям урожая.
Для осуществления раздельного внесения «Кузбасс» оснащается двухконтурной пневматической системой и специальным сошником на основе стрельчатой лапы имеющим кроме основного лемеха дополнительный нож для внесения и заделки удобрений. Посев происходит в конфигурации «парный ряд» когда семена вносятся первыми а затем удобрения посередине и на 40-50 мм ниже уровня семян. Такая схема обеспечивает надежное и стабильное разделение удобрений и семян при внесении в почву что исключает их прямой контакт предотвращая химический ожог последних.
Это позволяет использовать высокие нормы внесения минеральных удобрений при посеве в результате чего растения обеспечиваются питательными веществами на начальный период вегетации.
Совмещение в стартовой дозе удобрений их основного внесения и последующих корневых подкормок позволяет также сократить количество проходов техники по полю снижая затраты на выполнение операций и уровень техногенной нагрузки на почву
КАЧЕСТВЕННАЯ ПОЧВООБРАБОТКА
Мощная рама орудия и надежные узлы позволяют успешно применять «Кузбасс» в качестве полноценного парового культиватора. В этом случае машина работает без пневматической системы и бункера.
Паровой культиватор «Кузбасс» идеален для обработки паров уничтожения сорняков измельчения и заделки растительных остатков сохранения стерни. Обеспечивает качественную обработку на всех типах почв рыхление поверхностного слоя на глубину до 12 см с созданием оптимальной его структуры.
Высокий ресурс узлов и конструкций позволяет культиватору «Кузбасс» успешно работать даже в самых тяжелых условиях - при повышенной влажности высокой засоренности сорняками и большом количестве растительных остатков на поверхности почвы.
Главным отличием посевного комплекса «Кузбасс»-Б от существующей линейки машин семейства «Кузбасс» является то что небольшой но вместительный двухсекционный пневматический бункер общей емкостью 42 м3 расположен на раме посевного орудия.
Отсутствие собственной ходовой системы у семенного бункера позволяет упростить конструкцию комплекса и снизить ее металлоемкость. Кроме того исключается проход колес семенного бункера по обработанному и засеянному фону снижается уплотнение почвы и угнетение растений.
Перенос части веса семенного бункера на тягово-сцепное устройство трактора позволяет сократить энергозатраты на перекатывание комплекса а также снизить буксование движителей трактора в результате чего снижается удельный расход топлива трактором и повышается производительность машинно-тракторного агрегата за счет возможности работать на более высокой скорости.
Снижение буксования колес трактора также обуславливает снижение негативного воздействия на структуру почвы оказываемое грунтозацепами тракторных шин сокращая риск возникновения и развития эрозионных процессов плодородного почвенного слоя.
Уменьшение общей длины агрегата повышает его маневренность а следовательно ведет к увеличению производительности за счет снижения непроизводительных затрат времени при работе в загоне (холостой ход повороты).
Компактное исполнение комплекса сокращает время затрачиваемое на подготовку к выполнению транспортных переездов агрегата. Удобство и простота в обслуживании и эксплуатации позволяет оперативно подготовить комплекс к работе легко произвести необходимые технологические настройки и регулировки.
Малая энергоемкость и рациональное распределение веса комплекса на ходовую часть трактора-тягача позволяют агрегатировать «Кузбасс»-Б с тракторами мощностью 150-180 л.с. а исключительные маневровые свойства комплекса позволяют ему успешно работать на небольших площадях сложной конфигурации. Таким образом «Кузбасс»-Б является идеальным решением как для многоукладных сельскохозяйственных предприятий с разнообразным по составу машинно-тракторным парком так и для небольших хозяйств – крестьянско-фермерских подворий и опытно-селекционных станций.
ВЫСОКАЯ РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ
Многолетний опыт эксплуатации посевного комплекса «Кузбасс» в условиях аграрных предприятий в различных почвенно-климатических зонах России подтверждает исключительную надежность комплекса и рентабельность реализуемой им технологии безрядового посева.
Посевной комплекс «Кузбасс» успешно заменяет собой целый парк техники для возделывания сельскохозяйственных культур по традиционной технологии с применением отвальной вспашки общая стоимость которой на 68 % превышает стоимость одного посевного комплекса «Кузбасс».
Применение посевных комплексов «Кузбасс» позволяет: в сравнении с комплексом техники для реализации традиционной технологии возделывания сельскохозяйственных культур:
- уменьшить потребность в тракторах в 5-6 раз и в рабочей силе - в 5 раз
- снизить расход горючего на 50 % и сократить агротехнические сроки выполнения работ на 5-6 дней
- повысить производительность труда в 3 раза и урожайность зерновых культур на 4-6 цга.
В целом затраты на производство зерна сокращаются в 2 раза.
Кроме того минимизация почвообработок и посев с помощью посевного комплекса «Кузбасс» позволяет качественно подготовить сельскохозяйственные угодья к реализации технологии no-till - нулевой обработки почвы - легко добиваясь выровненности полей и максимального сохранения на их поверхности защитного мульчирующего слоя из растительных и пожнивных остатков.
Посевные комплексы «Кузбасс» - актуальное решение сочетающее в себе наряду с современными технологиями сберегающего земледелия надежность неприхотливость и простоту в эксплуатации проверенные многолетней практикой использования в условиях отечественного производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСЕВНЫХ КОМПЛЕКСОВ «КУЗБАСС»
Рабочая ширина захвата м
Рабочая скорость кмч
Транспортная скорость кмч
Ширина междурядья см
Количество секций рамы шт
Количество сошников шт
двухсторонняя стрельчатая лапа
Привод высевающих аппаратов
от прикатываю-щего колеса
от опорного колеса бункера
Привод вентилятора пневмосистемы
дизельный двигатель гидромотор)
Способ агрегатирования бункера в составе комплекса
прицепной полунавесной
Диапазон нормы внесения материала кгга*
Количество колес бункера шт
Габариты в транспортном (рабочем) положении
(длина×ширина×высота) м
Обслуживающий персонал чел
Чистая производительность гач
агрегатируемого трактора л.с.
Актуальность темы. Для посева зерновых культур все шире применяютсеялкис пневматическими централизованными высевающими системами (ПЦВС). Опыт производственной эксплуатации посевных машинно-тракторных агрегатов с пневматическимисеялкамипоказывает что в среднем их сменная производительность на 30% и более превышает производительность агрегатов с механическими сеялками при равных значениях рабочей ширины захвата. Повышение производительности главным образом обусловлено сокращением непроизводительных затрат времени связанных с заправкой бункеров посевным материалом переездами и технологическим обслуживанием машины. Однако анализ научно-исследовательских работ по теме результаты поисковых опытов и классификация ПЦВС выявили существенный недостаток их работы - высокая неравномерность (15% и более) распределения семян по ширине захватаМТА. Чаще всего это обусловлено несовершенством технологического процесса распределения семян пневматическими распределителями. Неравномерное распределение семян посемяпроводам несомненно отрицательно сказывается на урожайности зерновых культур и в значительной степени снижает эффективность применениясеялоки посевных комплексов с ПЦВС особенно в районах с невысокой урожайностью.
Следует отметить также недостаточную научную проработанность вопроса касающегося совершенствования распределителей. Существующие исследования по теме носят главным образом экспериментальный характер и сводятся к опытной проверке отдельных инженерных решений по совершенствованию конструкции распределителей пневматических зерновых сеялок. Полагаем что основная причина этого заключается в отсутствии теоретических исследований процесса движения и распределения семян в распределителях ПЦВС. Это в свою очередь не позволяет осуществлять целенаправленное совершенствование режимов работы и конструкции распределителей.
Исходя из изложенного можно сделать заключение что исследования направленные на повышение равномерности высева семян распределителями пневматических зерновых сеялок являются актуальной научной и прикладной задачей.
Работа выполнена в соответствии с разделом федеральной программы по научному обеспечениюАПКРоссийской Федерации: шифр 01.02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.».
Цель работы. Повышение равномерности распределения семян по семяпроводам пневматических зерновых сеялок на основе совершенствования режима работы и конструктивных параметров распределителей вертикального типа.
Объект исследования. Процесс движения и распределения семян в вертикальном распределителе пневматической зерновой сеялки.
Предмет исследования. Закономерности процесса движения и распределения семян в распределителе вертикального типа взаимосвязь режима работы и конструктивных параметров распределителя с равномерностью распределения семян по семяпроводам пневматической зерновой сеялки.
Научная новизна основных положений выносимых на защиту:
- закономерности описывающие процесс движения и распределения семян в отводе на направителе и отражателе распределителя вертикального типа;
- аналитическое описание взаимосвязи режима работы и конструктивных параметров вертикального распределителя с равномерностью распределения семян по семяпроводам пневматических зерновых сеялок;
- режим работы и конструктивные параметры вертикального распределителя обеспечивающие повышение равномерности распределения семян по семяпроводам пневматических зерновых сеялок;
- методика и средства проведения лабораторно-производственных исследований распределителей вертикального типа пневматических зерновых сеялок;
- результаты экспериментальных исследований.
Практическая значимость работы и реализация ее результатов.
Использование экспериментального вертикального распределителя на пневматических зерновыхсеялкахпозволяет снизить неравномерность распределения семян на 30.40% в сравнении с серийными распределителями. Результаты исследований могут быть использованы на стадиях проектирования распределителей вертикального типа для зерновых сеялок и посевных комплексов с пневматическимивысевающимисистемами а также в учебном процессе.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и одобрены на ежегодных международных научно-технических конференциях ЧГАУ-ЧГАА (2007-2011 гг.) а также на Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу (2009 г.МГЛУ г. Москва).
Публикации. По результатам исследований опубликовано 11 научных работ в том числе 2 работы в изданиях рекомендованныхВАК; получено положительное решение на выдачу патента РФ на изобретение «Распределитель пневматической зерновой сеялки» (положительное решение от 22.02.2011 г. по заявке №201011263021 от 31.03.2010 г.).
Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного текста содержит 13 таблиц 65 рисунков состоит из введения четырех глав выводов и 21 приложения.
Заключение диссертациипо теме "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" Пятаев Максим Вячеславович
Сегодня наиболее производительными и перспективными с точки зрения дальнейшего совершенствования являются комбинированные посевные агрегаты с пневматическими зерновымисеялками имеющие вертикальные распределители семян. Снижает эффективность их использования неравномерное распределения семян по ширине агрегата которое может достигать 15.20% и более.
Выявлено что основной причиной неравномерного распределения семян посемяпроводамвертикальными распределителями второй ступени является смещение X ядра потока аэросмеси относительно оси вертикального трубопровода. Это явление предопределено наличием и конструкцией отвода который обеспечивает перемещение аэросмеси из горизонтального трубопровода в вертикальный.
Установлено что центрирование ядра потока аэросмеси (X —> m равномерность распределения семян по семяпроводам при невыравненном расходе воздуха через распределительную головку улучшается установкой пирамидального отражателя и зависит от угла наклона его граней к основанию
На основе аналитического описания процесса движения и распределения семян в экспериментальном распределителе определено что лучшее центрирование потока семян обеспечивает направитель с углом наклона прямолинейной части к горизонтали у=10.20° и радиусе R его дугообразной части равной 08.09 радиуса внешней стенки отвода; повышение равномерности распределения семян по семяпроводам обеспечивается пирамидальным отражателем имеющим угол наклона граней к основанию в диапазоне =50.70°.
Лабораторно-производственными испытаниями экспериментального вертикального распределителя доказано что при указанных значениях угла наклона у прямолинейного участка направителя к горизонтали радиусе R его дугообразной части и углах наклона ? граней отражателя к основанию в зависимости от величин скорости воздушного потока vB на входе в распределитель секундной подачи материала q в систему и высоты h вертикального трубопровода возможно снизить неравномерность распределения семян по семяпроводам до 3.7 %.
Полученная в результате реализации многофакторного эксперимента регрессионная модель адекватно описывает процесс распределения семян по семяпроводам. Следовательно наибольшее влияние на равномерность распределения оказывают конструктивные параметры направителя а именно: угол наклона у прямолинейного участка направителя к горизонтальной оси трубопровода. Такие факторы как скорость воздушного потока vB на входе в распределитель секундная подача материала q в систему и высота h вертикального трубопровода в меньшей степени влияют на изменение равномерности распределения семян по семяпроводам.
Установлено что использование предлагаемого распределителя при условии разных сопротивленийсемяпроводовпозволяет снизить неравномерность распределения на 30.40 % по сравнению с серийным вертикальным распределителем второй ступени пневматической зерновойсеялки.
Определено что снижение поперечной неравномерности высева семян по ширине агрегата с пневматической зерновойсеялкой имеющей экспериментальные распределители второй ступени позволяет снизить расход посевного материла за счет снижения пересевов. Годовая экономия прямых эксплуатационных затрат за счет экономии семенного материала составляет 43130 руб. в расчете на один агрегат.

АХД.docx

Глава 1. Состояние вопроса и задачи дипломного проекта
1.1. История образования и развития хозяйства
Колхоз «имени Ленина» Медянского сельского Совета Ординского района Пермской области был организован в 1930 году. В 1952 году в колхоз «имени Ленина» влился колхоз «Трактор» в 1956 году влился колхоз «им. Сталина» в 1959 году влились колхозы «им. Андреева» и «40 лет Октября» и колхоз «Трудовик». 13 января 1959 хода на основании протокола № 1 на собрании уполномоченных был организован объединенный колхоз «имени Ленина». В колхоз входят 6 населенных пунктов состоит из 9 комплексных бригад. 7 июня 1978 года на основании решения райисполкома № 103 колхоз «имени Ленина» был расформирован на два колхоза колхоз «имени Ленина» и колхоз «Рассвет». Центральная усадьба колхоза «имени Ленина» осталась с.Медянка колхоза «Рассвет» с. Михино. Площадь пашни колхоза «имени Ленина» составляет 8570 га. с. Медянка в то время делилась на две бригады первая и вторая. В 1985 году вторую бригаду расформировали осталась только первая бригада. В 1988 году д. Шарынино бывшая 5 бригада передана колхозу «Рассвет».В сентябре 1991 года колхоз «имени Ленина» преобразовался в подсобное хозяйство «Медянка» от завода им.Ф.Э. Дзержинского. 28 марта 1994 года собранием уполномоченных колхозников подсобное хозяйство «Медянка» снова реорганизовалось в колхоз «имени Ленина». В апреле 1997 года была расформирована 4 бригада (д. Паньково) скот перегнали в Медянку поля тоже отошли к Медянской бригаде.
января 1991 года на собрании уполномоченных колхозников тайным голосованием председателем колхоза «имени Ленина» был избран Накаряков Сергей Михайлович.
Решением внеочередного общего собрания членов «Колхоза им. Ленина Ординского района Пермского края» (протокол №1 от 26.06.2011 г.) в порядке реорганизации путем преобразования создали общество с ограниченной ответственностью «Колхоз имени Ленина». Директором общества с ограниченной ответственностью «Колхоз имени Ленина» избрали Накарякова Сергея Михайловича (протокол № 2 от 07.09.2011 г.).
1.2. Общая характеристика хозяйства
Общая площадь хозяйства составляет 12249 га. в том числе сельхозугодия 8275 га..
Климат умеренно-континентальный. Сумма положительных температур воздуха за период с температурой 10оС составляет 1800-2000оС. Количество осадков за вегетационный период равно 225-250 мм.
Лето теплое средняя месячная температура воздуха в июле 175-190оС. Продолжительность безморозного периода 110-116 дней начинается с 20-25 мая заканчивается 13-18 сентября. Зима холодная средняя месячная температура января 150-160°С средний из абсолютных минимумов температуры воздуха 36-40°С. Средняя из наиболее декадных высот снежного покрова в полях 50-60 см.
На территории хозяйства преобладают дерново-сильно- и среднеподзолистые и светло-серые лесостепные оподзоленные почвы тяжелого механического состава.
В целом все вышеперечисленные природно-климатические условия способствуют ведению сельскохозяйственного производства.
В хозяйстве используется линейно-функциональная структура управления (схема 1.1.).
Основные направления производственной деятельности это животноводство и растениеводство. В животноводстве – производство мяса и молока. В растениеводстве – производство фуражного продовольственного зерна. В структуре посевных площадей – 56% отведено под зерновые культуры. Средняя урожайность которых за последние три года составляет – 152 цга. Наибольший урожай дают озимые зерновые культуры и зерновые колосовые яровые культуры.
В настоящее время в хозяйстве работает две полеводческие бригады: центральная тракторная бригада и Мерекаевская бригада.
В животноводстве имеется две молочно-товарные фермы - в с. Медянка и д. Черемиска и одна ферма по откорму КРС в д. Мерекай.
О составе и численности работников хозяйства за последние три года можно судить по таблице 1.1.
Таблица 1.1. – Состав и структура работников хозяйства
По организации – всего
Работники занятые в сельскохозяйственном производстве – всего
из них: трактористы – машинисты
операторы машинного доения дояры
скотники крупного рогатого скота
Рабочие сезонные и временные
из них: руководители
Работники занятые в подсобных промышленных предприятиях и помыслах
Анализируя таблицу 1.1. можно сделать вывод что наблюдается тенденция к снижению численности работников хозяйства так например: число работников занятых в сельскохозяйственном производстве к 2012 году уменьшилось на 13 человек по сравнению с 2010 годом. Снижение численности работников связано в первую очередь с уменьшением числа постоянных рабочих а именно операторов машинного доения (дояров) и скотников КРС за счет повышения уровня автоматизации технологических процессов.
1.3. Производственная деятельность хозяйства
производство и реализация молока;
производство и реализация мяса;
производство и реализация продовольственного фуражного зерна.
Для анализа производственной деятельности хозяйства рассмотрим таблицу 1.2.
Таблица 1.2. – Производственно – финансовая деятельность
Урожайность зерновых культур цга
Сбор зерновых (в массе после доработки) т.
Всего затрат тыс.руб.
Себестоимость 1т. зерна руб.
Себестоимость 1т. продукции руб.:
Продолжение таблицы 1.2.
Надой на 1 корову кг
Валовое производство молока т.
Затраты на производство молока тыс. руб.
Себестоимость 1 т. молока руб.
Прирост живой массы т.
Затраты на получение привеса тыс. руб.
Себестоимость 1 т. привеса руб.
Численность персонала чел.
Годовой фонд оплаты труда тыс. руб.
Годовая заработная плата одного работника руб.
Среднемесячная заработная плата одного работника руб.
операторы машинного доения дояры скотники
трактористы – машинисты
ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Выручка от продажи товаров продукции работ и услуг тыс. руб.
Себестоимость проданных товаров работ и услуг тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Субсидии из бюджетов всех уровней тыс. руб.
Уровень рентабельности %
Рассматривая таблицу 1.2. можно сказать что в рассматриваемый период урожайность зерновых культур имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 85 цга. а затем уменьшилась на 72 цга. к 2012 году. Сбор зерновых также имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 28946 т. а затем уменьшился на 29608 т. к 2012 году. Затраты на производство зерновых к 2012 году увеличились на 6850 тыс. руб. по сравнению с 2010 годом. Себестоимость 1 тонны зерна имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она уменьшилась на 126 руб. а затем увеличилась на 18764 руб. к 2012 году.
Надой на одну корову к 2012 году увеличился на 563 кг по сравнению с 2010 годом. Валовое производство молока к 2012 году увеличилось на 545 т. по сравнению с 2010 годом. Затраты на производство молока к 2012 году увеличились на 15279 тыс. руб. по сравнению с 2010 годом. Себестоимость 1 тонны молока к 2012 году увеличилась на 32664 руб. по сравнению с 2010 годом. Прирост живой массы к 2012 году повысился на 212 т. по сравнению с 2010 годом. Затраты на получения привеса имеют скачкообразную динамику: к 2011 году они снизились на 69 тыс. руб. а затем возросли на 899 тыс. руб. к 2012 году. Себестоимость 1 т привеса также имеет скачкообразную динамику: к 2011 она снизилась на 49772 руб. а затем увеличилась на 11319 руб. к 2012 году.
Численность персонала к 2012 году снизилась на 12 человек по сравнению с 2010 годом. Годовой фонд оплаты труда к 2012 году увеличился на 8919 тыс. руб. по сравнению с 2010 годом. Среднемесячная заработная плата одного работника к 2012 году увеличилась на 40035 руб. по сравнению с 2010 годом.
Выручка от продажи товаров продукции работ и услуг к 2012 году увеличилась на 24631 тыс. руб. по сравнению с 2010 годом. Себестоимость проданных товаров работ и услуг к 2012 году увеличилась на 26127 тыс. руб. по сравнению с 2010 годом. Валовая прибыль имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 6129 тыс. руб. а затем уменьшилась на 7625 тыс. руб. к 2012 году. Субсидии из бюджетов всех уровней также имеют скачкообразную динамику: к 2011 году они увеличились на 578 тыс. руб. а затем уменьшились на 100 тыс. руб. к 2012 году. Уровень рентабельности хозяйства имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 93 % а затем уменьшился на 153 % к 2012 году.
Анализируя производственно-финансовую деятельность хозяйства можно сделать вывод что за последние три года хозяйство имеет весьма нестабильные показатели эффективности работы. Наблюдается рост объема выручки от реализации продукции работ и услуг. Но наряду с улучшением производственных показателей в животноводстве в связи с ростом цен на энергоресурсы резко повысилась себестоимость производственной продукции что привело к снижению прибыли.
Для более точной характеристики производственного направления рассмотрим состав и структуру товарной продукции (таблица 1.3).
Таблица 1.3. – Состав и структура товарной продукции
Всего продукция растениеводства
Всего продукция животноводства
1.4. Состав и структура земельных угодий
Одним из основных средств производства в сельском хозяйстве является земля. Землепользование хозяйства представляет собой единый массив. Общая земельная площадь хозяйства на 1.01.2013г. составляет 12249 га. Из них сельскохозяйственных угодий 8275 га в том числе пашни 7436 га.
Распаханность территории хозяйства составляет 61% сельхозугодия занимают 68% общей площади. В составе сельхозугодий на пахотные земли приходится 90%.
Структура земельных угодий хозяйства остается в основном стабильной.
Об использовании земельных угодий в хозяйстве можно судить по таблице 1.4.
Таблица 1.4. – Состав и структура землепользования
Общая земельная площадь
Древесно-кустарниковые растения
Из таблицы 1.4. видно что состав и структура сельскохозяйственных угодий на протяжении последних трех лет не изменились.
Хозяйство имеет в достаточной степени развитое растениеводство и животноводство. О направлении растениеводства наглядное представление дает структура посевных площадей (таблица 1.5.).
Таблица 1.5. – Состав и структура посевных площадей
Наименование культур
Зерновые и зернобобовые
Многолетние травы на
Рассматривая таблицу 1.5. можно сказать что в рассматриваемый период посевная площадь под зерновые и зернобобовые имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличились на 21 га. а затем уменьшилась на 409 га. к 2012 году. Посевная площадь под многолетние травы так же имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличились на 425 га. а затем уменьшилась на 1340 га. к 2012 году. Посевная площадь под однолетние травы к 2012 году уменьшилась на 175 га. по сравнению с 2010 годом.
1.5. Производство зерна и семян
Производство зерна и семян в хозяйстве является одним из основных направлений отрасли растениеводства.
Для анализа зерновых культур рассмотрим структуру посевных площадей под зерновыми (таблица 1.6.).
Таблица 1.6. – Состав и структура посевных площадей под зерновыми
Анализируя таблицу 1.6. можно сказать что посевные площади под зерновыми и зернобобовыми имеют скачкообразную динамику так например: посевная площадь под озимую рожь к 2011 году увеличилась на 89 га. а затем уменьшилась на 409 га. к 2012 году. Посевная площадь под пшеницу озимую увеличилась к 2012 году на 195 га. по сравнению с 2011 годом. Посевная площадь под пшеницу яровую к 2011 году уменьшилась на 61 га. а затем увеличилась на 518 га. к 2012 году. Посевная площадь под ячмень яровой к 2012 году уменьшилась на 597 га. по сравнению с 2010 годом. Посевная площадь под овес к 2011 году увеличилась на 124 га. а затем уменьшилась на 464 га. к 2012 году. Посевная площадь под горох к 2011 году уменьшилась на 37 га. а затем увеличилась на 37 га. к 2012 году. Посевная площадь под вику и смеси к 2011 году увеличилась на 25 га. по сравнению с 2010 годом.
Показатели урожайности зерновых культур представлены в таблице 1.7.
Таблица 1.7. – Урожайность зерновых культур цга
Рассматривая таблицу 1.7. можно сказать что в рассматриваемый период урожайность озимой ржи имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она уменьшилась на 100 цга. а затем увеличилась на 43 цга. к 2010 году. Урожайность пшеницы озимой к 2012 году уменьшилась на 212 цга. по сравнению с 2011 годом. Урожайность пшеницы яровой имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 88 цга. а затем уменьшилась на 80 цга. к 2012 году. Урожайность ячменя ярового имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 91 цга. а затем уменьшилась на 72 цга. к 2012 году. Урожайность овса так же имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она увеличилась на 197 цга. а затем уменьшилась на 62 цга. к 2012 году. Урожайность гороха имеет скачкообразную динамику: к 2011 году она уменьшилась на 46 цга. а затем увеличилась на 61 цга. к 2012 году. Урожайность вики к 2011 году увеличилась на 82 цга. по сравнению с 2010 годом.
Анализируя динамику урожайности сельскохозяйственных культур можно сделать вывод что 2012 год отмечен снижением урожайности почти по всем видам зерновых культур. Причинами таких негативных изменений являются несоблюдение агротехнических сроков выполнения работ снижения норм внесения удобрений погодные условия.
Для количественной оценки зерновых культур рассмотрим валовой сбор зерна (таблица 1.8.).
Таблица 1.8. – Валовой сбор зерна ц
Из таблицы 1.8. видно что валовой сбор зерна озимой ржи к 2012 году уменьшился на 8520 ц. по сравнению с 2010 годом. Валовой сбор зерна пшеницы озимой к 2012 году увеличился на 141 ц. по сравнению с 2011 годом. Валовой сбор зерна пшеницы яровой имеет скачкообразную динамику : к 2011 году он увеличился на 8234 ц. а затем уменьшился на 2080 ц. к 2012 году. Валовой сбор зерна ячменя ярового имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 3400 ц. а затем уменьшился на 7749 ц. к 2012 году. Валовой сбор овса имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он увеличился на 14934 ц. а затем уменьшился на 15457 ц. к 2012 году. Валовой сбор гороха имеет скачкообразную динамику: к 2011 году он уменьшился на 766 га. а затем увеличился на 963 ц. к 2012 году. Валовой сбор вики к 2011 году увеличился на 958 ц. по сравнению с 2010 годом.
Таблица 1.9. – Количество заготавливаемых семян ц
Наименование культуры (сорта)
Для анализа качества семян рассмотрим качественные показатели семенного материала (таблица 1.10.).
Таблица 1.10. – Качественные показатели семенного материала
Энергия прорастания %
прочие сорные семена
Анализируя таблицу 1.10. можно сделать вывод что ни одна семенных культур не соответствует требованиям ГОСТа по чистоте.

Документ Microsoft Office Word (6).docx

Сеялка с центрально-дозирующей системой содержит централизованный бункер с дозатором пневматически соединенные через распределитель семян с сошниками. Сошники закреплены на раме и включают стойку рыхлительную лапу семяукладыватель с вертикальным каналом и гребень-уплотнитель. Гребень-уплотнитель выполнен из двух частей первая из которых закреплена снизу на рыхлительной лапе образуя вместе с ней трехгранный клин. Вторая часть гребня-уплотнителя выполнена в виде пластины размещенной за семяукладывателями сошников на гибкой связи. Выходное отверстие вертикального канала семяукладывателя направлено в угол раствора рыхлительной лапы и расположено на его биссектрисе. При этом в угле раствора лапы размещен дугообразный отражатель семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам. Изобретение позволит повысить равномерность распределения семян по поверхности поля и точность глубины заделки семян. 4 з.п. ф-лы 5 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению в частности к пневматическим сеялкам реализующим принцип центрального дозирования семян с пневматическим транспортированием семян в сошники или другие рабочие органы для заделывания семян сельскохозяйственных культур в почву.
Известно устройство для разбросного посева семян или внесения минеральных удобрений содержащее раму установленный на ней бункер дозирующие аппараты разбрасыватель тарельчатого типа с криволинейными лопастями бороздообразующий каток и заделывающее устройство (Карпенко А.Н. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: ВО «Агропромиздат» 1989 с.86-87).
Недостатками известного устройства для разбросного посева семян или внесения минеральных удобрений являются высокая неравномерность распределения семян или минеральных удобрений по поверхности поля а также значительная неравномерность глубины заделки семян и минеральных удобрений в почву.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Рабочими органами разбрасывателя тарельчатого типа являются вращающиеся тарелки с криволинейными лопастями. Семена или минеральные удобрения поступающие на тарелки делятся этими лопастями на порции и под действием центробежной силы эти порции разбрасываются по поверхности поля. Причем по мере дальности полета снижается и количество семян или минеральных удобрений поступающих на поверхность почвы. Такое внесение семян или минеральных удобрений дает высокую неравномерность распределения семян или минеральных удобрений по поверхности поля.
Кроме этого заделывающее устройство перемещая почву смещает вместе с ней и определенную часть семян. Это приводит к значительному разбросу глубины заделки семян в почву.
Отклонение от оптимальной глубины заделки семян в почву и расстановки растений по поверхности поля снижает урожайность возделываемых культур.
Известно устройство для разбросного посева семян содержащее раму установленный на раме бункер для семян разбрасывающее устройство в виде диска с радиальными лопастями соединенное с бункером для семян семяпроводом бороздообразующий каток и заделывающий рабочий орган причем семяпровод на конце снабжен питателем содержащим у основания дугообразную щель концентрично расположенную относительно оси разбрасывающего диска (патент РФ № 2349069 кл. А01С 708 2008 г.).
Недостатками известного устройства для разбросного посева семян является значительная неравномерность распределения семян по поверхности поля и глубины заделки семян в почву а также низкая производительность работы устройства.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Рабочими органами разбрасывателя тарельчатого типа являются вращающиеся тарелки или диски с лопастями. Семена поступающие на тарелки делятся этими лопастями на порции и под действием центробежной силы эти порции разбрасываются по поверхности поля последовательно полукругами в направлении движения посевного агрегата. Причем по мере дальности полета снижается и количество семян поступающих на поверхность почвы. Такое внесение семян дает высокую неравномерность распределения семян по поверхности поля.
Кроме этого известное устройство имеет незначительную рабочую ширину захвата которая ограничена дальностью полета семян подаваемых разбрасывающим диском на почву что обуславливает низкую производительность работы устройства. Увеличение количества разбрасывающих дисков в конструкции известного устройства установленных в плоскости его поперечного сечения приведет к значительному увеличению его металлоемкости и усложнению конструкции.
Кроме этого известное устройство в процессе посева с помощью бороздообразующего катка формирует на поверхности поля борозды в форме треугольников. Не все семена попавшие на откосы борозд скатываются на его дно. Причем чем меньше семена тем больше их будет оставаться на откосах. Кроме этого заделывающий орган перемещая почву смещает вместе с ней и определенную часть семян. Это приводит к значительному разбросу глубины заделки семян в почву.
Известна пневматическая сеялка включающая раму с ходовой частью на которой закреплены два бункера снабженные пневматической распределительной системой с вводом высеваемого материала в воздушный поток и почвообрабатывающее орудие с рабочими органами в виде почвооткрывателей или бороздоделателей и уплотнителями. Причем пневматическая распределительная система включает источник избыточного давления воздуха два ряда пневмопроводов в виде труб Вентури снабженных отверстиями для ввода продуктов и связанных распределительным клапаном соединяющимся с распределителем семян и далее через индивидуальные пневмошланги в нижние части рабочих органов - бороздоделателей (патент РФ № 2255455 кл. А01С 708 А01С 1504 2003 г.).
Недостатками известной пневматической сеялки является значительная неравномерность подачи семян в сошники сеялки и значительные отклонения от заданной глубины заделки семян в почву.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Почвооткрыватели или бороздоделатели обеспечивают рядовой или ленточный способ посева. Эти способы посева характерны значительной неравномерностью распределения семян на площади засеваемого поля а значит растений на нем. Значительная неравномерность распределения семян на площади поля приводит к отклонениям от оптимального расстояния между ними. В одном случае - при загущености посева - усиливается конкуренция между растениями за ресурсы окружающей среды: влагу освещенность питательные вещества. В другом случае - при разреженности посева - снижается урожай за счет уменьшенного количества растений в сравнении с оптимальным на данной площади.
В процессе работы известной пневматической сеялки ее почвооткрыватели или бороздоделатели на выровненной перед посевом поверхности поля образуют борозды и гребни располагающиеся с обеих их сторон. Уплотнители которые воздействуют на борозды и гребни обеспечивают уплотнение почвы в зоне уложенных на семенное ложе семян но поверхность поля не выравнивают относительно дна семенного ложа. Обусловлено это колебанием рессорного элемента под воздействием на него почвы. Это увеличивает неравномерность глубины заделки семян как между семенами в самих рядках или лентах так и между рядками или лентами семян. Это приводит к неодновременному появлению всходов и в дальнейшем разному развитию ростков растений. Это усиливает конкуренцию возделываемых растений за ресурсы окружающей среды: влагу освещенность питательные вещества. При этом раньше взошедшие растения развиваются быстрее и больше используя ресурсы окружающей среды что не происходит при «дружных» всходах посевов.
В отдельных случаях при значительной глубине заделки семян в почву они не всходят вовсе например семена люцерны посеянные на глубину более 3 см.
Высокая неравномерность глубины заделки семян не позволяет обеспечивать ее оптимальное значение для конкретного сорта возделываемой культуры. Отклонение от оптимальной глубины заделки семян в почву и расстановки растений по поверхности поля снижает урожайность возделываемых культур.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является сошник для пневматической сеялки с центрально-дозирующей системой содержащей централизованный бункер с дозатором пневматически соединенные через распределитель семян с сошниками закрепленными на раме. Сошник включают стойку рыхлительную лапу семяукладыватель с вертикальным каналом и гребень-уплотнитель один конец которого закреплен на вертикальном канале семяукладывателя с помощью кольцевого хомута а другой связан с гибкой связью в виде рессорного элемента (патент РФ № 2348141 кл. А01С 7020 2009 г. - прототип).
Недостатками устройства принятого за прототип является значительная неравномерность подачи семян в сошники сеялки и значительные отклонения от заданной глубины заделки семян в почву.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Известный сошник обеспечивает ленточный способ посева. Это приводит к значительной неравномерности распределения семян на площади засеваемого поля а значит растений на нем. Значительная неравномерность распределения семян на площади поля приводит к отклонениям от оптимального расстояния между ними. В одном случае - при загущености посева - усиливается конкуренция между растениями за ресурсы окружающей среды: влагу освещенность питательные вещества. В другом случае - при разреженности посева - снижается урожай за счет уменьшенного количества растений в сравнении с оптимальным на данной площади.
В процессе работы известной сеялки стойки ее рыхлительных лап на выровненной перед посевом поверхности поля образуют борозды и гребни располагающиеся с обеих их сторон. Уплотнители которые воздействуют на борозды и гребни обеспечивают уплотнение почвы в зоне уложенных на семенное ложе семян но поверхность поля не выравнивают относительно дна семенного ложа. Обусловлено это колебанием рессорного элемента под воздействием на него почвы. Это увеличивает неравномерность глубины заделки семян как между семенами в самих рядках или лентах так и между рядками или лентами семян. Это приводит к неодновременному появлению всходов и в дальнейшем росту ростков растений. Это усиливает конкуренцию возделываемых растений за ресурсы окружающей среды: влагу освещенность питательные вещества. При этом раньше взошедшие растения развиваются быстрее и больше используя ресурсы окружающей среды что не происходит при «дружных» всходах посевов.
Отклонение от оптимальной глубины заделки семян в почву и расстановки растений по поверхности поля в конечном итоге снижает урожайность возделываемых культур.
Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения семян в почве в горизонтальной плоскости поля и уменьшение отклонений от глубины заделки семян в почву.
Технический результат достигается тем что в пневматической сеялке с центрально-дозирующей системой содержащей централизованный бункер с дозатором пневматически соединенные через распределитель семян с сошниками закрепленными на раме и включающими стойку рыхлительную лапу семяукладыватель с вертикальным каналом и гребень-уплотнитель один конец которого соединен гибкой связью согласно изобретению гребень-уплотнитель выполнен из двух частей первая из которых закреплена снизу на рыхлительной лапе образуя вместе с ней трехгранный клин вторая часть гребня-уплотнителя выполнена в виде пластины размещенной за семяукладывателем на гибкой связи а выходное отверстие вертикального канала семяукладывателя направлено в угол раствора лапы и расположено на его биссектрисе причем в угле раствора рыхлительной лапы размещен дугообразный отражатель семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам.
В предпочтительном варианте выполнения часть гребня-уплотнителя выполненная в виде пластины закреплена с возможностью изменения угла наклона в плоскости продольно-вертикального сечения сеялки.
В другом предпочтительном варианте выполнения задняя кромка первой части гребня-уплотнителя выполнена с вырезами расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы.
В следующем предпочтительном варианте выполнения выступ в центре дугообразного отражателя семян имеет участок плоской поверхности.
В еще одном предпочтительном варианте выполнения гибкая связь второй части гребня-уплотнителя выполнена с возможностью изменения длины.
Новизна заявленного технического решения заключается в том что за счет выполнения гребня-уплотнителя из двух частей идет формирование дна семенного ложа в виде единой поверхности и одновременно второй поверхности - поверхности засеянного поля формируя величину глубины заделки семян в почву уменьшая отклонения от заданной глубины заделки семян.
Закрепление первой части гребня-уплотнителя снизу на рыхлительной лапе с образованием вместе с ней трехгранного клина обеспечивает формирование дна борозды а при расстановке на раме рыхлительных лап для сплошного посева (когда режущие кромки рыхлительных лап установлены с перекрытием) создает единую сплошную поверхность дна борозды всего засеваемого поля что создает предпосылку для сокращения величины отклонений от заданной глубины заделки семян. Кроме этого внутренняя поверхность первой части гребня-уплотнителя участвует в распределении семян по дну борозды совместно с дугообразным отражателем семян и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.
Выполнение второй части гребня-уплотнителя в виде пластины размещенной за семяукладывателями сошников на гибкой связи обеспечивает выравнивание поверхности засеваемого поля что совместно с формированием единой поверхности дна засеваемого поля обеспечивает заданную глубину заделки семян при подпочвенном разбросном сплошном или ленточном способах посева семян. Гибкая связь ограничивает величину опускания второй части гребня-уплотнителя вниз относительно рамы что способствует выравниванию поверхности поля в частности удалению гребней образованных стойками рыхлительных лап.
Выполнение выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя направленным в угол раствора лапы и расположение выходного отверстия на биссектрисе угла раствора лапы создают условия для равномерного распределения семян по рабочей ширине захвата рыхлительной лапы.
Размещение в угле раствора лапы дугообразного отражателя семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам увеличивает равномерность распределения семян по ширине рыхлительной лапы.
Выполнение части гребня-уплотнителя в виде пластины закрепленной с возможностью изменения угла наклона в плоскости продольно-вертикального сечения сеялки позволяет регулировать величину этого угла предотвращая сгруживание почвы перед пластиной в процессе формирования поверхности поля обеспечивая устойчивое протекание технологического процесса.
Выполнение задней кромки первой части гребня-уплотнителя с вырезами расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы предотвращает задерживание и скапливание семян на внутренней поверхности первой части гребня-уплотнителя и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.
Выполнение выступа в центре дугообразного отражателя семян с участком плоской поверхности обеспечивает отражение части семян вдоль оси движения рыхлительной лапы что увеличивает равномерность распределения семян по ширине захвата лапы.
Выполнение гибкой связи второй части гребня-уплотнителя с возможностью изменения длины увеличивает возможности регулировки его положения в пространстве (угол его наклона к поверхности поля и его расположение относительно рамы сеялки что обеспечивает создание необходимой толщины слоя почвы над уложенными на семенное ложе семенами).
Анализ свойств совокупности признаков заявленного устройства и свойств совокупности признаков обнаруженного прототипа и аналога показал что совокупность признаков заявленного устройства обеспечивает новое свойство прототипа - распределение семян на дне семенного ложа выполненного в виде единой поверхности площадь которой соответствует площади засеваемого поля при одновременном формировании поверхности поля в виде второй поверхности на заданном регулируемом расстоянии от поверхности дна семенного ложа.
На фиг.1 схематично изображена предлагаемая пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой вид сбоку; на фиг.2 схематично изображена рыхлительная лапа предлагаемой пневматической сеялки с центрально-дозирующей системой вид сбоку; на фиг.3. - то же в разрезе по А-А на фиг.2; на фиг.4 - то же по виду Б на фиг.2; на фиг.5 изображена вторая часть гребня-уплотнителя выносной элемент I на фиг.1.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой содержит раму 1 с опорными колесами 2 на которой размещен двигатель 3 источник избыточного давления воздуха - вентилятор 4 соединенный пневмопроводами 5 с размещенным на раме 1 централизованным бункером 6 дозатором 7 и распределителем семян 8. Распределитель семян 8 соединен отводящими пневмошлангами 9 с рабочими органами для заделки семян в почву - сошниками 10 выполненными в виде закрепленной на раме 1 стойки 11 и рыхлительной лапы 12 семяукладывателя 13 включающего вертикальный канал 14 с выходным отверстием 15. Первая часть гребня-уплотнителя 16 закреплена снизу на рыхлительной лапе 12 (фиг.4) образуя с ней трехгранный клин. Причем задняя кромка 17 первой части гребня-уплотнителя 16 выполнена с вырезами 18 расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора рыхлительной лапы 12 (фиг.3 и фиг.4). Вторая часть гребня-уплотнителя 19 выполнена в виде пластины 20 размещенной за сошниками 10 и присоединенной к раме 1 с помощью шарнира 21 и рычагов 22 соединенных с помощью шарниров 23 с кулисами 24. Рычаги 22 дополнительно соединены с кулисами 24 планкой 25 обеспечивая регулировку угла наклона пластины в горизонтально-вертикальной плоскости сечения сеялки и величину зазора между первой частью гребня-уплотнителя 16 рыхлительной лапы 12 и нижней кромкой пластины 20 являющейся второй частью гребня-уплотнителя 19. Рама 1 соединена гибкой связью 26 выполненной в виде цепей или тросов закрепленных с возможностью регулирования их длины (фиг.5). Это также обеспечивает регулировку угла наклона пластины в горизонтально-вертикальной плоскости сечения сеялки и величину зазора между первой частью гребня-уплотнителя 16 рыхлительной лапы 12 и нижней кромкой пластины 20 являющейся второй частью гребня-уплотнителя 19 расширяя тем самым диапазон рассматриваемых регулировок.
Выходное отверстие 15 вертикального канала 14 семяукладывателя 13 направлено в угол раствора рыхлительной лапы 12 (фиг.3) и расположено на биссектрисе этого угла в котором размещен дугообразный отражатель семян 27 имеющий выступ 28 в центре с участком плоской поверхности 29 и не менее двух выступов 30 по сторонам выступа 28.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой работает следующим образом. При движении сеялки по полю семена из централизованного бункера 6 поступают в дозатор 7 а из него в пневмопровод 5. В пневмопроводе 5 семена подхватывает поток воздуха создаваемый источником избыточного давления воздуха - вентилятором 4 и поступающий в пневмопровод 5. Воздушный поток транспортируя семена поступает в распределитель семян 8 в котором семена распределяются по отводящим пневмошлангам 9 по которым поступают в сошники 10 включающие стойки 11 и рыхлительные лапы 12 а также семяукладыватели 13 включающие вертикальные каналы 14 по которым транспортируемые семена поступают к выходным отверстиям 15. Затем семена в воздушном потоке поступающие из выходных отверстий 15 направляются на дугообразный отражатель семян 27. Часть из них которая попадает на участок плоской поверхности 29 выступа 28 находящегося в центре дугообразного отражателя семян 27 отражаясь поступает на поверхность семенного ложа непосредственно вдоль биссектрисы угла раствора рыхлительных лап 12. Семенное ложе формируют в почве рабочие поверхности рыхлительных лап 12 образующие трехгранный клин. Рыхлительные лапы 12 установлены с перекрытием что обеспечивает выполнение семенного ложа в виде единой поверхности площадь которой равна площади засеваемого поля. Другая часть семян отражается от поверхности дугообразного отражателя семян 27 и выступов 30 и распределяется на поверхность семенного ложа по всей ширине захвата рыхлительных лап 12 установленных с перекрытием и формирующих единую поверхность семенного ложа засеваемого поля. Семена уложенные на семенное ложе представляющее собой единую поверхность засыпаются почвой сходящей с рыхлительных лап 12 в процессе их движения.
Пластина 20 являющаяся второй частью гребня-уплотнителя 19 разравнивает поверхность почвы устраняя гребни и борозды оставленные стойками 11 сошников 10 и другие неровности микрорельефа поля формируя поверхность поля и как следствие толщину слоя почвы над заделанными в почву семенами.
Использование предлагаемой пневматической сеялки с центрально-дозирующей системой в сравнении с известными пневматическими сеялками с центрально-дозирующей системой позволит увеличить равномерность распределения семян по рабочей ширине захвата рыхлительной лапы и поверхности семенного ложа точность заданной глубины заделки их в почву увеличить уровень реализации потенциала продуктивности возделываемых культур.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой содержащая централизованный бункер с дозатором пневматически соединенные через распределитель семян с сошниками закрепленными на раме и включающими стойку рыхлительную лапу семяукладыватель с вертикальным каналом и гребень-уплотнитель один конец которого соединен гибкой связью отличающаяся тем что гребень-уплотнитель выполнен из двух частей первая из которых закреплена снизу на рыхлительной лапе образуя вместе с ней трехгранный клин вторая часть гребня-уплотнителя выполнена в виде пластины размещенной за семяукладывателями сошников на гибкой связи а выходное отверстие вертикального канала семяукладывателя направлено в угол раствора рыхлительной лапы и расположено на его биссектрисе причем в угле раствора лапы размещен дугообразный отражатель семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой по п.1 отличающаяся тем что вторая часть гребня-уплотнителя выполненная в виде пластины закреплена с возможностью изменения угла наклона в плоскости продольно-вертикального сечения сеялки.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой по п.1 отличающаяся тем что задняя кромка первой части гребня-уплотнителя выполнена с вырезами расположенными симметрично относительно биссектрисе угла раствора лапы.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой по п.1 отличающаяся тем что выступ в центре дугообразного отражателя семян имеет участок плоской поверхности.
Пневматическая сеялка с центрально-дозирующей системой по п.1 отличающаяся тем что гибкая связь второй части гребня-уплотнителя выполнена с возможностью изменения длины.

Доклад.doc

Уважаемый председатель
члены государственной аттестационной комиссии!
Повышение рентабельности производства зерна в хозяйстве связано с внедрением новых технологий таких как посев семян при минимальной обработке почвы и использование прямого посева без предварительной обработки почвы.
) Эти технологии стали возможны после создания специальных сеялок и посевных комбайнов (комплексов).
В настоящее время в стране используются как отечественные так и зарубежные конструкции.
Зарубежные машины очень дорого стоят требуют применения сверхмощных тракторов и не всегда пригодны для работы на наших тяжелых почвах.
В нашей стране выпускаются посевные комплексы: «Ярославич» «Уралец» «Агромастер» предприятиями Алтайского края и Кемеровской области.
Отношение наших сельских специалистов к новым посевным комплексам двоякое.
Привлекает очень высокая производительность но сложилось опасение по поводу их использования в условиях мелкоконтурных полей на пересеченной местности
В нашем хозяйстве посевной комплекс ПК-97 «Кузбасс» приобретен в 2009 году и использовался уже в двух посевных компаниях.
На изучение опыта использования этого комплекса и его совершенсвование с учетом выявленных недостатков и направлена наша работа.
) Описание и принцип работы ПК-97 «Кузбасс»
По общему виду (ВО) – 2 листа
) С технологической точки зрения основным отличием посевного комплекса «Кузбасс» от традиционны сеялок например СЗ-36А является использование так называемого централизованного высева.
Однако равномерность распределения семян у него хуже чем у СЗ-36А поскольку в ПК-97 дозированное зерно несколько раз случайным образом перераспределяется в коллекторах-распределителях семян а в СЗ-36А дозирование осуществляется в каждый рядок индивидуальной катушкой.
Для проверки этого опасения весной этого года мы провели измерение показателей равномерности распределения растений в рядках.
Оказалось что различия в качестве посева незначительные.
Кроме этого была проанализирована равномерность глубины заделки семян по длине не этилированной части. Коэффициенты вариации этого показателя оказались так же близки.
Иными словами качество работы посевного комплекса в наших условиях хорошее.
Модернизация посевного комплекса коснулась следующего.
ПК – 97 «Кузбасс» заменены лапы-сошники семяукладыватели и делители первой и второй ступени.
Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения семян в почве в горизонтальной плоскости поля и уменьшение отклонений от глубины заделки семян в почву.
За счет выполнения гребня-уплотнителя идет формирование дна семенного ложа в виде единой поверхности а при расстановке на раме рыхлительных лап для сплошного посева (когда режущие кромки рыхлительных лап установлены с перекрытием) создает единую сплошную поверхность дна борозды всего засеваемого поля что создает предпосылку для сокращения величины отклонений от заданной глубины заделки семян.
Задняя кромка гребня-уплотнителя выполнена с вырезами что предотвращает задерживание и скапливание семян на внутренней поверхности гребня-уплотнителя и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя
Выполнен выступ в центре дугообразного отражателя семян который предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия семяукладывателя увеличивает равномерность распределения семян по ширине захвата лапы.
Выходного отверстия семяукладывателя направленно в угол раствора лапы что создаёт условие для равномерного распределения семян по рабочей ширине захвата рыхлительной лапы.
Изменили угол вылета семян с распределительного коллектора с целью более равномерного распределения семян по сошникам.
) Расчет экономических показателей привел к следующим результатам
Использование новых технологий возделывания зерновых культур в условиях Пермского края (во всяком случае в южных его районах) эффективно так как существенно снижается трудоемкость и расход горючего.
Сберегающее земледелие - это объективная необходимость связанная с экономическими и экологическими предпосылками.
Сберегающие технологии - это более совершенная система возделывания культур требующая специальных орудий и машин специальных мероприятий по защите растений и севооборотов.
Сберегающие технологии – одна из самых важных стратегий жизнеобеспечения с точки зрения гарантирования ресурсов и продовольствия во всем мире. Система сберегающего земледелия названа агроэкологической революцией 21 века и будет удерживать ключевые позиции в ближайшие 50-100 лет.

титульный лист.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н.Прянишникова»
Факультет очного обучения
Кафедра Сельскохозяйственных машин
РАСЧЕТНО- ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
(ученая степень звание)
Дипломный проект допущен к защите

Предл. техн..doc

Таблица 6.2 – Технологическая карта возделывания зерновых с применением предлагаемой технологии
Порядковый номер работы
Наименование работы
Количество обслужи-вающего персонала
Агротех. сроки выполнения
Продол-житель-ность работы агрегата в сутки ч
Норма выработки агрегата га(т)
Требуется для выполнения всего объема работ
вспомогательных рабочих чел
на весь объем работы
Транспортировка и загрузка семян в бункер посевного комплекса
Приготовление и транспортировка рабочего раствора

Традиционная.doc

Таблица 6.1 – Технологическая карта возделывания зерновых с применением традиционной технологии
Порядковый номер работы
Наименование работы
Количество обслужи-вающего персонала
Агротех. сроки выполнения
Продол-житель-ность работы агрегата в сутки ч
Норма выработки агрегата га(т)
Требуется для выполнения всего объема работ
вспомогательных рабочих чел
на весь объем работы
Культивация с боронованием
Транспортировка и загрузка семян

Сец. (сошник).dwg

Ось под шплинт ГОСТ 9650-80
Пружина ГОСТ 13771-86
Шайба 8. 65Г ГОСТ 6402-70

Спецификация (2 лист).dwg

Сец. (делитель второй ступени).dwg

спец.dwg

Делитель первой ступени
Прикатывающая секция
Ось 38 под шплинт ГОСТ 9650-80
Делитель второй ступени
Ось 18 под шплинт ГОСТ 9650-80
Ось 24 под шплинт ГОСТ 9650-80

Сец. (делитель первой ступени).dwg

Сец. (рама).dwg