Дробилка щековая

крышка.dwg

СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88
. Формовочные уклоны - 3
Неуказанные радиусы 2 мм. мах.
. Остальные требования по СТБ 1014-95.

втулка.dwg

Сталь 20Л ГОСТ 977-95
Литейные уклоны в сторону увеличения тела отливки по ГОСТ
Остальные технические требования по СТБ1014-95

Эксцентриковый вал new.dwg

СМД-30А.01.00.000 СБ
. Посадку подшипников на валы производят
при помощи оправок под прессом.
. Перед началом сборки наружные поверхности
сальников покрываются
тонким слоем трансмиссионнога масла
. Остальные технические требования по

Стакан.dwg

Сталь 20Л ГОСТ 977-95
Литейные уклоны в сторону увеличения тела отливки по ГОСТ
Остальные технические требования по СТБ1014-95

вал.dwg

Сталь 45 ГОСТ 1055-88
Поверхность В ТВЧ h0
Остальные технические требования по СТБ 1014-95

Общий вид12.dwg

СМД-30A.00.00.000 ВО
Ширина загрузочного отверстия
Наибольший размер загружаемых кусков
Щирина разгрузочной щели в открытом состоянии
Предел регулирования разгрузочной щели
Мощность электродвигателя
Технические требования
Размеры для справок.
Технические характеристики

патентный формуляр.dwg

Записка.doc

Процесс уменьшения размеров упруго-хрупкого тела от первоначальной (исходной) крупности до требуемой путем воздействия внешних сил называется дроблением или помолом а машины применяемые для этих целей дробилками.
В горно-рудной цементной промышленностях дробление является подготовительным процессом так как получаемый после дробилок продукт направляется на дальнейшую переработку. В других случаях например в промышленности строительных материалов при производстве щебня или в угольной промышленности при дроблении угля для брикетирования коксования и др. после дробилок получается конечный (товарный) продукт т. е. процесс дробления имеет самостоятельное значение.
Процессы дробления присутствуют во многих отраслях народного хозяйства и каждая отрасль накладывает свою специфику на сами процессы и на конструкции используемых дробилок.
В ряде случаев исходное сырье представляет собой горную массу (или какой-либо другой материал) содержащую разные по прочности компоненты. В результате переработки этой массы требуется выделить прочные составляющие что достигается применением так называемого «избирательного дробления». При таком дроблении дробилка настроена таким образом что более интенсивно разрушаются слабые составляющие а прочные разрушаются незначительно или не разрушаются совсем. После дробилки на грохоте рассеивают полученный материал и слабые составляющие имеющие меньшие размеры частиц отделяются от прочных.
Дробилки используемые для установки на заводах перерабатывающих бытовые отходы больших городов — мусородробилки кроме большой производительности должны обладать способностью перерабатывать различный по прочности и другим характеристикам материал (кость стекло пластмассу тряпки и др.).
Описание работ выполняемых щековой дробилкой.
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства в основном в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления имеющую форму клина и образованную двумя щеками из которых одна в большинстве случаев является неподвижной а другая подвижной подается материал подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления-куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные — вверху менее крупные — внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дробятся при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести выходя из камеры дробления если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры называемой выходной щелью или занимают новое положение соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.
Программа реконструкции жилого фонда Москвы предусматривает снос пятиэтажных зданий первых промышленных серий. Это повлечет образование около 15 млн. т строительных отходов в которых кроме неутилизируемого мусора имеется значительная доля материалов пригодных для переработки и использования.
Появление строительных отходов с переменными прочностными характеристиками разнородного строительного лома с преобладанием металлической арматуры а также искусственных тепло- и гидроизоляционных материалов затрудняет использование традиционной дробильной техники.
Наиболее пригодны по техническим характеристикам для переработки строительных отходов горная техника и оборудование для производства неруд-
ных строительных материалов.
Молотковые и конусные дробилки следует исключить из рассмотрения так как наличие длинномерной арматуры в железобетонных изделиях приводило к их поломке при дроблении уже первой тонны материала. В молотковой дробилке колосниковая решетка - непреодолимая преграда для арматуры а в конусной - упругая арматура не дает возможности продвижения материала в камеру дробления.
Валковую дробилку также нужно исключить из рассмотрения в связи с необходимостью использования валков очень большого диаметра из-за возможной большой длины арматурной сетки и трудностей загрузки исходного материала.
Для реальной первичной переработки разнообразного строительного лома пригодны только щековые и роторные дробилки.
Специалисты с многолетним стажем работы на оборудовании для дробления однородных материалов не пришли к единому мнению относительно выбора типа дробилки для строительных отходов.
Щековые дробилки могут раздробить бетонную плиту однако вызывает опасение неопределенность поведения арматурной сетки при разгрузке.
Использование роторных дробилок сдерживалось возможностью поломки ударных бил при скоростном соприкосновении с прутьями арматуры. Вызывала сомнение чрезмерная степень дробления приводящая к избыточному измельчению материала и повышенному пылеобразованию.
Фирме Сатори приобретшей в 1996 г. секцию предварительного дробления английской фирмы Parker принадлежит первенство в переработке строительных отходов в Москве. Секция предварительного дробления включает в себя приемный бункер колосниковый вибропитатель обеспечивающий попутный отсев мелкой фракции и грунта щековую дробилку боковой и отгрузочный конвейеры. Магнитный сепаратор установленный над отгрузочным конвейером отделяет арматуру и другой металлолом от раздробленного материала.
2. Описание конструкции машины.
К дробилкам со сложным движением подвижной щеки относят дробилки у которых кривошип и подвижная щека образуют единую кинематическую пару. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые чаще всего эллипсы.
Рисунок 1. Схема щековой дробилки со сложным движением подвижной щеки.
На рисунке 1 показан разрез щековой дробилки со сложным движением подвижной щеки. Данную конструкцию можно считать типовой. Станина дробилки сварная ее боковые стенки выполнены из стального листа и соединены между собой передней стенкой 1 ребристого сечения задней балкой 4 и балкой 5 являющейся также корпусом регулировочного устройства. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 2 предотвращающий вылет кусков породы из камеры дробления.
Подвижная щека 9 представляет собой стальную отливку которая расположена на эксцентричной части приводного вала 5. В ее нижней части имеется паз куда вставлен сухарь для упора распорной плиты 8. Другим концом распорная плита упирается в сухарь регулировочного устройства 5 с клиновым механизмом. Замыкающее устройство состоит из тяги 7 и цилиндрической пружины 6. Натяжение пружины регулируется гайкой. При ходе сжатия пружина сжимается и стремясь разжаться способствует возврату щеки и обеспечивает постоянное плотное замыкание звеньев шарнирного устройства. В нижней части подвижной щеки имеется косой выступ на который установлена дробящая плита 10. Сверху плита притянута клиньями и болтами с потайными головками. От поперечного смещения дробящую плиту удерживает прилив (выступ) на подвижной щеке выходящий в паз плите.
Неподвижная дробящая плита 12 снизу опирается на выступ передней стенки станины а с боковых зажата боковыми футеровками 11 выполненными в виде клиньев. Верхние части боковых футеровок прикреплены к стенкам станины с помощью болтов с потайными головками.
В процессе эксплуатации дробящие плиты дробилок со сложным движением подвижной щеки обычно быстро изнашиваются. Наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты поэтому плиты выполняют как правило симметричными т. е. предусматривают возможность перевертывания их изношенной частью вверх что удваивает срок службы их.
Для регулирования ширины выходной щели на щековых Дробилках применяют обычно клиновой механизм. На отечественных дробилках последней конструкции управлять регулировочным устройством можно как вручную так и с помощью электродвигателя.
Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено и осуществлено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма дробилок.
Рисунок 2. Дробилка с опорой щеки на гибкий пластинчатый элемент: 1 - станина; 2 - эксцентриковый вал; 3 - подвижная щека; 4 - неподвижная щека; 5 - устройство для регулировки размера выходной щели; 6 - гибкий пластинчатый элемент.
Дробилка (рисунок. 2) выполненная фирмой «Мюллер» (ФРГ) представляет определенный интерес. Подвижная щека опирается на гибкой пластинчатый элемент. Верхней частью он жестко защемлен в теле подвижной щеки а нижним кольцом шарнирно опирается на ось. В таком решении подвижная щека при вращении эксцентрикового вала совершает Движения близкие к горизонтальным что значительно повышает срок службы дробящих плит. Дробилка имеет повышенную частоту вращения эксцентрикового вала и по данным фирмы обладает повышенными производительностью и степенью дробления по сравнению с дробилками обычных конструкций.
Патентно-технический анализ.
Изобретение относится к дроблению твердых материалов а именно к щековым дробилкам и может быть использовано в горно-руднойстроительной химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности и экономичности в эксплуатации «
На чертеже показана конструктивная схема дробилки вид сбоку в разрезе.
В корпусе 1 предложенной дробилки смонтированы передняя дробящая щека 2 с дробящей плитой 3 и задняя дробящая щека 4 с дробящей плитой 5 верхняя часть которой установлена на приводном эксцентриковом валу 6 а нижняя опирается на наклонную распорную плиту 7. Передняя щека 2 опирается на горизонтально установленные распорные плиты 8 выполняющие функцию
направляющих вертикальных перемещений' этой щеки причем в этой функции могут быть применены тела качения или . иные известные элементы подобного назначения. Силовое замыкание кинематических звеньев осуществляется узлами 9 оттяжки щек. Посредством упругих элементов 10 щека 2 подпружинена относительно корпуса в вертикальном направлении.
В вариантах выполнения упругие элементы могут быть установлены только внизу продольные их оси могут не совпадать с вертикалью.
В процессе работы дробилки при вращении эксцентрикового вала загружаемый сверху материал дробится между щеками 2 и 4. Горизонтальная составляющая хода щеки 4 по соответствующим фазам реализуется в раздавливании кусков материала вверху и (или)Снизу и воспринимается распорными плитами как усилие сжатия а вертикальная составляющая приводит щеку 2 1ерез дробимый материал (силами трения) в колебания в среднем за цикл синхронные колебаниям 4 В результате такого взаимодействия щек существенно уменьшается истирание дро-5ящих плит дробимым материалом.
Упрощение конструкции и снижение «носа дробящих плит обеспечивает повышение надежности в работе и экономичности в эксплуатации.
Ф о р м у л а и з о б р е т о и и я Щековая дробилка содержащая корпус вертикально колеблющуюся на распорных плитах переднюю щеку заднюю щеку на приводном эксцентриковом валу отличающаяся тем что с целью повышения надежности и экономичности в эксплуатации перед-
Передняя щека подпружинена относительно .корпуса в вертикальном направлении с возможностью сообщения ей колебаний задней щекой через дробимый мате риал
Рисунок 2.1. Дробилка щёковая со сложным качением щеки .
Щековая дробилка содержащая корпус приводной эксцентриковый вал и расположенные как продолжение одна другой подвижные дробящие щеки одна из которых установлена внешним концом на оси качания отличающаяся тем что с 1елью упрощения конструкции щеки шарнирно соединены их внутренними концами а внешний конец другой щеки установлен на приводном валу.
Изобретение относится к дроблению пород и материалов а именно к щековым дробилкам и может быть использовано в горнодобывающих металлургической химической отраслях промышленности в обогащении и производстве строительных и специальных материалов.
Известна щековая дробилка содержащая 4 корпус приводной эксцентриковый вал и выполненные как продолжение одна другой дробящие щеки [ 1 ].
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка содержащая корпус приводной эксцентриковый вал и расположенные как продолжение одна другой подвижные дробящие щеки одна из которых установлена внешним концом на оси качания .
Недостаток известных дробилок - сложность отражающаяся на лях их технологичности и стоимости изготовления.
Целью изобретения является упрощение конструкции дробилки.
Достигается эта цель тем что в щековой дробилке содержащей корпус приводной эксцентриковый вал и расположенные как продолжение одна другой подвижные дробящие щеки одна из которых установлена внешним концом на оси качания щеки шарнирно соединены их внутренними концами а верхний конец другой щеки установлен на приводном валу.
На фиг. 1 показана схема предложенной дробилки в одном варианте исполнения; на фиг. 2 — то же в другом варианте.
В обоих вариантах дробилка содержит корпус 1 (фиг. 1 и 2) подвижны дробящие щеки 2 и 3 (расположенные как продолжение одна другой) приводной эксцентриковый вал 4 и ось 5 качания щеки 3. Щеки 2 и 3 соединены одна с другой шарниром 6.
Шарниром 6 связаны внутренние (смежные) концы щек 2 и 3 ось 5 несет внешний конец щеки 3 а на эксцентриковую шейку вала 4 насажен внешний конец щеки 2.
В процессе работы дробилки вращение вала 5 вызывает колебания щеки 2 и (через шарнир 6) качания щеки 3 на оси 5.
В обоих вариантах загружаемое сверху сырье измельчается в верхней камере и доизмельчается в нижней.
При выборке варианта исполнения по фиг. 1 и 2 учитываются прежде всего такие свойства дробимого материала как крепость абразивность а также исходный размер кусков и требуемые показатели степени измельчения и производительности.
Шарнирное соединение смежных концов щек упрощает конструкцию предлагаемой дробилки технологию изготовления щек и монтажа дробилки технологию изготовления щек и монтажа дробилки снижая ее стоимость.
Рисунок 2.2 Дробилка с шарнирным соединением щеки
Расчёт щёковой дробилки
1 Выбор типоразмера дробилки.
Главными параметрами щековой дробилки определяющими ее типоразмер являются размер приемного отверстия и размер выходной щели ( x x ).
Исходными данными для выбора типоразмера дробилки являются максимальный размер куска исходного материала и допустимый максимальный размер продукта дробления (и ).
Ширина и длина приемного отверстия определяется из следующих выражений:
где - максимальный размер исходного материала.
= (12 ÷ 23) =(12 ÷ 23) =5647 ÷ 10824 мм
Размер выходной щели выбирается по заданному максимальному размеру проекта дробления из следующего соотношения:
где - коэффициент относительной крупности продукта дробления в щековых дробилках. Значения коэффициента определяются по графикам типовых (заводских) характеристик крупности продуктов дробления. При отсутствии графиков принимается следующие значения коэффициента:
= 12÷19. Меньшие значения коэффициента принимаются для дробилок с шириною приемного отверстия 600 мм и менее и для горных пород меньшей прочности.
Рассчитанные параметры подлежат округлению согласно ближайшему типоразмеру дробилки.
Принимаем типоразмер дробилки: 600х900х100
2 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки.
2.1. Ход подвижной щеки.
Величиной хода подвижной щеки считается проекция траектории движения точки рабочей поверхности подвижной дробящей плиты (Рис.1) на нормаль к подвижной плите.
Рисунок 1. Схема к определению хода подвижной щеки
при сложном движении щеки
Ход подвижной дробящей щека определяется исходя из величины сжатия горной породы до разрушения в камере дробления. Однако на практике вследствие того что дробимые куски имеют различную форму и соприкасаются с дробящими плитами отдельными точками то принимают значительно больший ход подвижной щеки. Поэтому ход подвижной щеки со сложным движением рекомендуется определять по следующим эмпирическим формулам:
где - ход подвижной щеки вверху мм; - ход подвижной щеки внизу мм;
- ширина приемного отверстия мм; - ширина выходной щели мм.
Величину среднего хода подвижной щеки рекомендуется определять как полу-сумму ходов щеки в верхней и нижней зонах камеры дробления:
2.2 Частота вращения эксцентрикового вала
Частота вращения эксцентрикового вала дробилки (число качений подвижной щеки) рекомендуется определять по формле:
где - коэффициент динамичности. Для дробилок малых типоразмеров принимают = 10; - коэффициент учитывающий стесненное падение дробимого материала из камеры дробилки. = 09÷0 95; - ускорение свободного падения материала = 981 мс2; - угол захвата град; - ход подвижной щеки внизу камеры дробления м.
2.3 Расчет мощности привода
Для дробилок работающих на дробленом и сортированном материале преимущественно с шириной приемного отверстия 600 мм и менее средневзвешенный размер исходного материала принимается:
Средневзвешенный размер дробленого продукта:
= 065·=065·100=65 мм
Определение мощности привода:
Найдем работу дробления:
где s - предел прочности при сжатии для гранита s=150 МПа
Е - модуль упругости для гранита Е=60000 Мпа.
Зная работу и частоту вращения эксцентрикового вала определяем мощность двигателя по формул:
N=A.n=474.424=201 кВт
По источнику [3] подбираем двигатель переменного тока:
Двигатель АО2 91 8 мощностью 25 кВт и частотой вращения 750 мин-1.
2.4 Расчет основных параметров клиноременной передачи
После расчета мощности привода и выбора электродвигателя производится выбор и расчет кинематической схемы дробилки.
Общее передаточное отношение определится по выражению:
где - частота вращения вала электродвигателя мин-1; - частота вращения эксцентрикового вала мин-1.
Диаметры шкивов определяются из соотношения:
где D1 и D2 – диаметры ведущего и ведомого шкивов м.
где n1- частота вращения на ведущем валу (n1=750мин-1).
Число ремней передачи:
гдеP – передаваемая мощность кВт;
– мощность допускаемая на один ремень кВт;
Cz – коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки между ремнями в комплекте;
Cα – коэффициент учитывающий влияния угла обхвата;
Примем число ремней 8.
Выбираем ремень D(Г) 6000 ГОСТ 1284.1
3. Определение нагрузок в элементах дробилки
Силовой расчет дробилки состоит в определения внешних неизвестных сил действующих на звенья механизма а также сил взаимодействия звеньев в местах их соприкосновения т.е. реакций в кинематических парах. Определение нагрузок имеет большое значения для дальнейшего расчета на прочность элементов кинематических пар и звеньев дробилки. При работе щековых дробилок к их звеньям приложены внешние силы в виде сил сопротивления при дроблении (разрушении) материала.
Усилие приходящееся на дробящую подвижную плиту т.е. усилие дробления определяется по формуле:
где - активная площадь дробящей плиты - рабочая поверхность плиты без скосов ( определяется из конструктивной схемы дробилки с учетом износа дробящих плит и равно 15 м2); - удельное усилие дробления.
Значение - рекомендуется определять из выражения:
где = 150мПа - предел прочности гранита на сжатие ; - ширина приемного отверстия дробилки м; - коэффициент учитывающий изменение в зависимости от изменения угла захвата дробилки для угла захвата 18º = 109.
Расчетное (максимальное) значение усилия дробления принимается с учетом коэффициента запаса на случай попадания не дробимых тел:
Где-коэффициент запаса =14÷15.
Равнодействующая сил дробления для дробилок со сложным движением щеки ориентировочно принимается приложенной в точке расположенной на расстояния (03÷04)Н от низа камеры дробления (дробящих плит) и направлена перпендикулярно к биссектрисе угла захвата.
4. Расчеты на прочность
4.1. Расчёт эксцентрикового вала щековой дробилки.
Эксцентриковый вал щековой дробилки подвергается изгибу и кручению.
На рисунке 5 приведена типовая конструкция вала щековой дробилки и соответствующая ей расчётная схема.
Если принять что нагрузка на вал распределяется симметрично то усилия действующие на подшипники будут равны:
Ra=Rb=Rc=Rd=R2=182=09 кН
где R- усилие на вал при рабочей нагрузке.
По этим данным легко построить эпюру изгибающих моментов представленную на рисунке 2.
Рисунок 2. Эпюра изгибающих моментов
Опасными будут сечения I и II вала в местах изменения диаметров сечения.
Напряжения изгиба определяются из выражения:
где: d- диаметр данного сечения вала.
Напряжения кручения определяем из выражения:
где Мкр - крутящий момент передаваемый валом.
4.2. Расчет распорной плиты
Распорная плита щековых дробилок работает в условиях пульсирующего цикла нагружения при рабочей нагрузке и мгновенно возрастающих нагрузок при попадании в дробилку инородного не дробимого тела.
В связи с этим расчет распорной плиты производятся на предельную прочность и на выносливость.
В общем случае распорная плита испытывает внецентренное сжатие. Эксцентриситет в приложении нагрузки возникает за счет нарушения правильности взаимного расположения опорных вкладышей (сухарей) при изменении положения эксцентрикового вала дробилки и износе опор качения и сухарей.
На рисунке 3 изображена распорная плита дробилки. Линия действия сил в этом случае соединяет точки контакта опорных поверхностей распорной плиты с опорными поверхностями сухарей. Удерживался плита от разворота силами трения и ребордами сухарей.
На рисунке 3 а изображена распорная плита с осью расположенной нормально к опорным поверхностям сухарей. В этом случае плита подвергается только напряжениям сжатия. На рисунке 3 б изображено положение распорной плиты когда это условие не выполняется.
Суммарное напряжение в распорной плите определяется по формуле:
где - усилие сжимающее плиту; - расчетная площадь сечения плиты; - момент сопротивления сечения (для прямоугольника ; -допускаемые напряжения; - момент изгибающий плиту.
где - эксцентриситет в приложении сжимающих сил.
Для практических расчетов можно использовать зависимость:
= (01÷015)=015*17=000255 м
Суммарное напряжение в распорной плите тогда будет равно:
Расчет на предельную прочность производится по формуле:
где - предел прочности материала плиты на изгиб МПа; значения для чугуна СЧ24-44 равно 240МПа; [n]- требуемый нормативный коэффициент запаса. Коэффициент запаса прочности по рабочей нагрузке принимается [n] = 2÷2 5
На выносливость распорные плиты рассчитываются по формуле:
где - предел выносливости материала при пульсирующей нагрузке МПа; значения для чугуна СЧ24-44 принимаются в следующих пределах:
= 400 МПа - при сжатии
= 100-120 МПа - при растяжении.
Коэффициент запаса по пределу выносливости при расчете опорных плит принимается равный [n]=15÷25.
Задачи развития промышленности предопределяют значительное увеличение добычи и переработки минерального сырья. Достигается это путем строительства новых и реконструкции существующих предприятий горно-рудной химической угольной промышленности промышленности строительных материалов и некоторых других отраслей где минеральное сырье являющееся исходным продуктом подвергается дроблению.
Предусмотренное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении его качества и увеличение рентабельности производства основываются на широком внедрении новой техники и повышении эффективности использования существующего оборудования. Особое внимание при этом должно быть уделено совершенствованию широко используемого дробильного оборудования эксплуатационные расходы по которому составляют значительную часть общих расходов на переработку сырья. Так по данным металлургической промышленности в среднем около 40% стоимости и до 60% энергии затрачиваемых на переработку руды приходится на процессы измельчения (дробление и помол). Дробление является основным процессом также при производстве важных строительных материалов — таких как цемент щебень.
В связи с различными характеристиками перерабатываемого материала а также разными требованиями к конечному продукту машиностроительные заводы должны выпускать самые разнообразные по типу и размерам дробильные машины причем наряду с созданием новых непрерывно изменять и совершенствовать существующие конструкции машин и увеличивать объем их выпу ска. Размерные ряды основных машин определены соответствую щими ГОСТами разработанными на основе научных исследований изучения потребности народного хозяйства и стремления полного обеспечения этой потребности путем наименьшего размерного ряда машин что приводит к большому экономическому эффекту так как значительно упрощает изготовление повышает
надежность машин а также существенно облегчает их эксплуа тацию.
При создании машин большое внимание уделяется вопросам улучшения условий труда обслуживающего персонала а именно: механизации и автоматизации трудоемких процессов обеспечению действующих санитарных норм по допустимому уровню шума вибрации и запыленности. Автоматизация производственных процессов — самый действенный и перспективный способ повышения качества готовой продукции и увеличения производительности оборудования поэтому основные дробильные машины приспособлены к включению в автоматические линии
Системное представление имеющегося парка дробилок различной конструкции как отечественного так и зарубежного производства может явиться отправной точкой для поиска новых решений в области создания прогрессивных машин и рациональных технологических решений при их компоновке.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дорожные машины: В 2-х частях. Ч.II.Машины для устройства дорожных покрытий. Учебник для ВТУЗОВ по специальности “Cтроительные дорожные машины и оборудование” К.А.Артемьев Т.В.Алексеева В.Г.Белокрылов и др.-М.: Машиностроение1982-396с
Шарипов Л.Х. Технологические схемы и оборудования дробильно-сортировачных предприятий выбор расчет: Учебное пособие.-Воронеж Издательство Воронежского государственного университета 1996-184с
Иванов М.Н Детали машин. Учебник для вузов. Изд. 3-е доп. И перераб. М.”Высшая школа”1976 399с
Баловнев В.И Дорожные машины атлас конструкций.

!Содержание.doc

2 Описание конструкции машины 5
Патентнаво-технический анализ 8
Расчёт щёковой дробилки 11
1 Выбор типоразмера дробилки 11
2 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки12
2.1 Ход подвижной щеки 12
2.2 Частота вращения эксцентрикового вала 12
2.3 Расчет мощности привода 13
2.4 Расчет основных параметров клиноременной передачи 13
3 Определение нагрузок в элементах дробилки 15
4 . Расчеты на прочность 16
4.1 Расчёт эксцентрикового вала щековой дробилки. 16
4.2 Расчет распорной плиты 17
Список использованных источников 21