• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

14-ти этажный жилой дом

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 27 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

14-ти этажный жилой дом

Состав проекта

icon
icon
icon объектный.pdf
icon Диплом Бессилкин.dwg341.dwg
icon лист3.pdf
icon гп.pdf
icon Лист8.pdf
icon лист6.pdf
icon лист4.pdf
icon сводный.pdf
icon лист7.pdf
icon тэп.pdf
icon лист2.pdf
icon узел окно.pdf
icon локальная смета общестрой.pdf
icon лист1.pdf
icon лист5.pdf
icon
icon Пояснительная записка для локалки.doc
icon Заключение 77.docx
icon Пояснительная записка 5-70.doc
icon содержание лист 1.docx
icon ТК жб плита.docx
icon содержание лист 2,3.docx
icon тех карта.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Диплом Бессилкин.dwg341.dwg

Диплом Бессилкин.dwg341.dwg
График поступления и
График работы основных
песчаная стяжка 50мм
Армированная цементно-
Железобетонная плита
Фартук из оцинкованной
слоя филизола марки "В
Армированная стяжка 60мм
Керамическая плитка 60мм
лезнением по уклону 20мм
цем.-песчаный раствор 60мм
Фундаментная плита 800мм
Бетонная подготовка из
цем.-песчаном растворе 100мм
Железобетонная плита 180мм
Тротуарная плитка на
Монолит. ЖБ стена 190мм
слоя гидростеклоизола 15мм
Монолит. ЖБ стена 120мм
Водосточная воронка ВР-1
Пленка полиэтиленовая
Армированная цем.-песч.
Жесткая минераловатная
-пленка полиэтиленовая
слой филизола марки "Н
слой филизола марки "В
септированной битумной мастике
Защитный слой из гравия на анти-
Жесткая минераловатная плита
Полиэтиленовая пленка
Цементно-песчаная стяжка
из полнотелого кирпича
Вилатерм (ТУ 6-221-762-86)
мический камень 255мм
Минераловатные плиты
Кирпичная кладка 120мм
Сталь кровельная б=0.8мм ГОСТ 1990 3-74
Деревянная антисептир.
Состав кровли см. узел 1
СХЕМА СТРОПОВОК ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ИНВЕНТАРЬ ПЕРВИЧНЫЕ СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЩИТ ВРЕМЕННЫЙ МУСОРОПРОВОД КОНТУР ЗАЗЕМЛЕНИЯ ВРЕМЕННЫЕ ДОРОГИ
ЛИНИЯ ГРАНИЦЫ ЗОНЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ КРАНА ЛИНИЯ ГРАНИЦЫ ОПАСНОЙ ЗОНЫ ОТ КРАНА ЛИНИЯ ГРАНИЦЫ ОПАСНОЙ ЗОНЫ ОТ ЗДАНИЯ ЛИНИЯ ОГРАНИЧЕНиЯ ДЕЙСТВИЯ КРАНА ЛИНИЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБ ОГРАНИЧЕНИИ КОЗЫРЕК НАД ВХОДОМ В ЗДАНИЕ ВРЕМЕННОЕ ОГРАЖДЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ ОГРАЖДЕНИЕ ПОДКРАНОЫХ ПУТЕЙ ПРОЖЕКТОРНЫЕ МАЧТЫ ШКАФ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ПОЖАРНЫЙ ГИДРАНТ ГОРОДСКОЙ ВОДОПРОВОД ГОРОДСКАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫЙ КОЛОДЕЦ СЕТЬ С НАПРЯЖЕНЕМ 220V СЕТЬ С НАПРЯЖЕНЕМ 380V СЕТЬ С НАПРЯЖЕНЕМ 6000V ВРЕМЕННЫЙ ВОДОПРОВОД ВРЕМЕННАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ ПЕШЕХОДНЫЕ ДОРОЖКИ ПОСТОЯННЫЕ ДОРОГИ ЗНАК ОГРАНИЧЕНИЯ СКОРОСТИ АВТОТРАНСПОРТА МЕСТО ХРАНЕНИЯ СЪЕМНЫХ ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ТАРЫ МЕСТО ХРАНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО ГРУЗА
Площадка разгрузки транспортных стедств
Зона складирования материалов и конструкций
транспортных средств
СТРОЙГЕНПЛАН М- 1:200
Контора начальника участка 6х3м (1 шт.) 2. Прорабская 6х3м (1шт.) 3. Медпункт 6х3м (1шт.) 4. Бытовые здания контейнерного типа системы "Универсал" 6х3м (3шт.) 5. Душевая 6х3м (1шт.) 6. Туалет 6х3м (1шт.)
м (1шт.) 8. Столовая 6х12м (1шт.) 9. Помещение для обогрева 9х3м (1шт.) 10. Площадка бетона и раствора 11. Закрытый склад 12. Пункт очистки колес
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ
ЭКСПЛИКАЦИЯ К СТРОЙГЕНПЛАНУ
Проектируемое здание.
Существующее здание.
Экспликация зданий и сооружений.
Роза повторяемости ветров.
Количество ммест на автостоянках - 50шт
Площадь застройки проектируемого жилого дома-642кв.м
Площадь участка под строительство -0.91га
и автостоянки из асфальтобетона) -5225кв.м
прилегающей территории - 0.85га
Площадь участка под благоустройство
Площадь покрытия (основные проезды
Площадь озеленения - 3225кв.м
Основные характеристики генплана.
-Повторяемость ветров
- Условная граница владения
- Красная линия застройки
График потребности в ресурсах
Сантехработы I этапа
Штукатурные и облицовочные работы
Устройство монолитных конструкций
Фундаменты и стены подвала
УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
УСТРОЙСТВО НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
Устройство наружных стен и перегородок
Сантехработы II этапа
Устройство вводов коммуникаций
Окрасочные и оклеечные работы
электромонтажные работы
Устройство чистых полов
Календарный план производства работ
Стоимость 1 кв.м - 14023 р.
Сметная стоимость (объектная) - 74749
Продолжительность строительства:
Общая площадь здания - 5360 кв.м
Общая трудоемкость - 23000 чел.см.
Технико-экономические показатели:
нормативная - 15 месяцев;
А400 ГОСТ5781-82* L=8750
А400 ГОСТ5781-82* L=6050
А400 ГОСТ5781-82* L=3770-:-7070
А400 ГОСТ5781-82* L=7850
А400 ГОСТ5781-82* L=5340
А400 ГОСТ5781-82* L=8280
А400 ГОСТ5781-82* L=6090
А400 ГОСТ5781-82* L=7120-:-7640
А400 ГОСТ5781-82* L=6740-:-7920
А400 ГОСТ5781-82* L=2360-:-4240
А400 ГОСТ5781-82* L=4740
А400 ГОСТ5781-82* L=6660
А400 ГОСТ5781-82* L=10600
А400 ГОСТ5781-82* L=9550
А400 ГОСТ5781-82* L=9720
А400 ГОСТ5781-82* L=6400
А400 ГОСТ5781-82* L=4660
А400 ГОСТ5781-82* L=3820-:-7170
А400 ГОСТ5781-82* L=7900
А400 ГОСТ5781-82* L=8350
А400 ГОСТ5781-82* L=7280
А400 ГОСТ5781-82* L=4080-:-7660
А400 ГОСТ5781-82* L=2200
А400 ГОСТ5781-82* L=2800
А400 ГОСТ5781-82* L=3430
А400 ГОСТ5781-82* L=3670
А400 ГОСТ5781-82* L=530-:-3830
А400 ГОСТ5781-82* L=5000
А400 ГОСТ5781-82* L=4280-:-700
А400 ГОСТ5781-82* L=3660
А400 ГОСТ5781-82* L=2180
А400 ГОСТ5781-82* L=11000
А400 ГОСТ5781-82* L=4130
А400 ГОСТ5781-82* L=8615
А400 ГОСТ5781-82* L=11700
А400 ГОСТ5781-82* L=4350
А400 ГОСТ5781-82* L=4150-:-2710
А400 ГОСТ5781-82* L=5600
А400 ГОСТ5781-82* L=8900
А400 ГОСТ5781-82* L=4480
А400 ГОСТ5781-82* L=6230-:9810
А400 ГОСТ5781-82* L=9810
А400 ГОСТ5781-82* L=9280
Бетон - тяжелый В25.
В местах пересечения всю арматуру вязать
вязальной проволокой
План раскладки нижней арматуры фундаментной плиты
Спецификация нижней арматуры
на фундаментную плиту
План раскладки верхней арматуры фундаментной плиты
Спецификация верхней арматуры
Выборка расхода стали
Монолитная стена цоколя
Монолитная фундаментная
Сетевой график производства работ
Возведение надземной части
ТЕХКАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ НА ЗАХВАТ
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ
Опалубочный щит шириной 270см
Наименование элемента опалубки
ОПАЛУБОЧНОЙ СИСТЕМЫ STAR TEC (СТЕНЫ)
Опалубочный щит шириной 135см
Опалубочный щит шириной 90см
Опалубочный щит шириной 75см
Опалубочный щит шириной 65см
Опалубочный щит шириной 45см
Опалубочный щит шириной 40см
Доборные бруски 12х20см
Фанерный щит вставка 12х22-36см
Наружный угловой элемент
Внутренний угловой элемент
Шарнирный эл-нт внутреннего угла
Шарнирный эл-нт наружного угла
СХЕМА РАЗБИВКИ НА ЗАХВАТКИ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Технологическая карта разработана на
Строительство ведется в городе Дзержинский. Начало строительства - апрель 2004 года.
Работы ведутся в две смены в течение месяцев
приходится на зимнее время. Предложения по организации работ в зимнее время
Перекрытия и балконы - монолитные железобетонные толщиной 180мм
Ограждения балконов - каменная кладка из лицевого кирпича толщиной 120мм.
Лестницы - площадки монолитные
марши - сборные железобетонные типовые.
Лифтовые шахты - монолитные железобетонные толщ. 120мм.
Фундаментом служит монолитная фундаментная плита на естественном
толщиной 600мм из бетона класса по прочности В25.
Под фундаментной плитой выполняется бетонная подготовка из бетона
Продольные и поперечные стены - монолитные железобетонные толщиной
0мм из бетона В25. Шаг несущих стен - 1.8-6.0м.
Конструктивная схема здания - жесткая коробка из монолитного железобетона.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой монолитной
монолитных железобетонных стен и пилонов
высота типового этажа 3.00м
Индивидуальный 14-ти этажный жилой дом имеет размеры в плане в осях
монолитного железобетона. Внутренние и наружные стены здания - несущие.
устройство несущих конструкций этажа 14-этажного жилого дома из
В7.5 толщиной 150мм.
Максимальная высота здания - 52м.
Арматурные каркасы стен
в установленной опалубке
Выдерживание бетона
стеновых конструкций
щитов опалубки перекрытия
Установка балок и стоек
закрепленная к инвентарным
Опалубка балки из досок
Схема устройства монолитной фундаментной плиты
График производства работ на устройство фундаментной плиты
логических процессов
Установка и вязка арматуры
Сварка узлов соединений арматуры
Подача арматуры автокраном
Подача бетонной смеси краном
Укладка бетонной смеси
Уход за бетонной поверхностью
Принятый состав звена
Технологический перерыв
Направление бетонирования
Обозначения к схеме
- блоки бетонирования с уложенной арматурой
монтаж арматурных q*; каркасов
Подача бетонной смеси
Автобетоноснасос ТНВ-37
Полезный объем барабана 4м геометрический объем 8м вместимость бака для воды 450л Максимальная скорость 60кмч
Грузоподъемность - 5т
Масса - 490кг Расчетная высота 3
Строп четырехветвевой
Грузоподъемность - 3т- 88кг Расчетная высота 4
Подача арматурных стержней
Грузоподъемность - 5т- 18кг Расчетная высота 2
Подача арматурных каркасов
Уплотнение бетонной смеси
Сборка арматурных каркасов
Кондуктор-шаблон (Конструкция ЦНИИОМТП)
Электроснабжение строительной площадки
Трансформатор понижающий ИВ-9
Транспортирование арматуры
т Максимальная скорость 50 кмч
Транспортирование опалубки
Основные технические
Технико-экономические показатели
Армокаркас фундаментной плиты
Примечание: Армирование показано
Схема бетонирования фундаментной плиты
установленная арматура
Планировка площадей бульдозером
Разработка грунта с погрузкой на автомобили 1
Разработка грунта с погрузкой на автомобили 2
Разработка грунта в отвал экскалаторами
Разработка грунта в ручную траншеи
Засыпка траншей и котлованов
Засыпка в ручную траншей пазух котлованов и ям
Устройство фундаментных плит
Укладка плит перекрытий
Установка колонн прямоугольного сечения
Установка лестничных площадок
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах
Установка блоков оконных
Оклейка обоями стен
Высококачественная окраска
Устройство покрытий на битумной мастике
Устройство покрытий из линолеума
Устройство полов бетонных
Устройство покрытий дощатых
Утепление покрытий легким бетоном
Устройство выравнивающих стяжек
Устройство кровельных скатных материалов
Наименование показателей
Стоимость 1м3 первого этажа
Стоимость 1м2 первого этажа
Стоимость 1м2 жилой площади
Схема организации работ
ГБПОУ 26 КАДР СЭЗ-41
Выполнение технологических процессов на строительство 14-ти этажного здания
ВКР 080201.17.0419.06.005 КС
ТЕХКАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ПЛИТЫ
Норма времени по ГЭСН
Подготовительный период
Разработка котлована
Устройство ростверка
Гидроизоляция фундамента
Обратная засыпка грунта
Кирпичная кладка нар. и внутр. стен
Монтаж жб конструкций
Заполнение дверных и оконных проемов
Устрйство пароизоляции
Устройство утеплителя
Устройство цп стяжки
Устройство гидроиз. ковра
Подготовка поверхностей
Устроство бетонных полов
Устройство лин. полов
Санитарно-технические
График потребности в рабочих кадрах
Доработка котлована под ростверк
график движения рабочих
график движения машин
Календарный план строительства
ВКР 080201.17.0419.06.008 КП
График завоза и расхода материла
Устоновкаоконных блоков
Устоновка дверных блоков
График движения машин
N мах = 36чел N ср = 20чел Кн.д=1.8
условные обозначения
ВКР 080201.17.0419.06.001 АС
Архитектурно-строительные решения
ВКР 080201.17.0419.06.002 АС
ВКР 080201.17.0419.06.003 АС
ВКР 080201.17.0419.06.004 АС
ВКР 080201.17.0419.06.006 КС
ВКР 080201.17.0419.06.007 СП

icon Пояснительная записка для локалки.doc

4.1 Расчет сметной стоимости строительно-монтажных работ
1.1 Локальная смета №1 на общестроительные работы
Таблица 2.1 Общестроительная . Локально-сметный расчёт№1
1.2 Локальные сметы №2 №3 №4 на специальные работы
Локальный сметный расчёт №2
на санитарный-технические работы
Сметная стоимость 4933328 т.р.
Сметная заработная плата 146498 т.р
Стоимость на 1 м3213р.
Составлен в текущих ценах по состоянию на 1 января 2017 года
Наименование работ затрат
Стоимость единицы т.р.
Общая стоимость т.р.
Затраты труда рабочих чел-ч не занятых обслуживанием машин
Устройство отопления и вентиляции
Устройство водоснабжения и канализации
Итого прямые затраты в ценах текущего периода
Локальный сметный расчёт №3
на электромонтажные работы
Сметная стоимость 905038т.р.
Сметная заработная плата 400024 т.р
Стоимость на 1 м339р.
Устройство внутреннего электромонтажного оборудования
Локальный сметный расчёт №4
на слаботочные устройства
Сметная стоимость 588.680 т.р.
Сметная заработная плата 173591 т.р
Стоимость на 1 м3254р.
Устройство телефонизации и радиофикации
1.3. Объектная смета
ОБЪЕКТНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1
на строительство торгово-офисного здания
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Сметная стоимость 76 05716 тыс. руб.
Средства на оплату труда 1517655 тыс. руб.
Составлен в текущих ценах по состоянию на 1 квартал 2017 г.
Объём здания 23 1764 м3
Т а б л и ц а 2-Объектный сметный расчет№1
2 Сводный сметный расчет
3 Технико-экономические показатели строительно-монтажных работ

icon Заключение 77.docx

Дипломный проект разработан в соответствии с заданием на проектирование.
В конструктивной части были рассмотрены вопросы по перепрофилированию жилых помещений первого этажа в нежилой фонд. В городской застройке это решение оптимальное потому что чувствуется недостаток коммерческой площади.
В организационно-строительной части выполнен календарный план строительства на основе объемов работ и затрат труда. Разработан стройгенплан в котором был произведен расчет площади складских помещений и площадок состав и площадь временных зданий потребность строительной площадки в воде электричестве сжатом воздухе и тепле.
В разделе безопасность жизнедеятельности описаны основные требования по технике безопасности при транспортировании материалов эксплуатации машин и механизмов производстве работ а также приведена оценка устойчивости работы административного здания. Так же описана защита окружающей среды техники взрывапожаробезопасности и планы эвакуации
В результате выполнения дипломного проекта были достигнуты поставленные цели и задачи. Достаточно четко и основательно закреплены приобретенные знания в области теории и практики проектирования и технологии строительных процессов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СНиП 23-01-99(2003) «Строительная климатология» – М.: Минстрой РФ 2003. – 58 стр.
СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» – М.: Минстрой РФ 1986. – 72 стр.
СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» – М.: Минстрой РФ 1995. – 35 стр.
СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» – М.: Минстрой РФ 2002. – 87 стр.
СНиП 2.01.01-83 «Основания зданий и сооружений» – М.: Минстрой РФ 1995. – 66 стр.
Дикман Л.Г. «Организация строительного производства» – М.: Издательство АСВ 2003. – 512 стр.
Хамзин С.К. Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. Вузов» – М.: Высш. шк. – 1989. – 216 стр.
СНиП 2.09.04-87* «Административные здания и бытовые здания» – М.: Минстрой РФ 1985. – 21 стр.
Гаевой А.Ф. Усик С.А. «Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания» – Л.: Стройиздат 1987. – 234 с.;
СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения» – М.: Минстрой РФ 2003. – 57 стр.
С.Б. Сборщиков Н.М.Шумейко В.П.Березин Е.В.Кружкова «Выполнение экономических расчетов в составе дипломного проекта: Учебное пособие» – М.: Издательство АСВ 2003. – 112 стр.
СНиП III-4-80. «Техника безопасности в строительстве» – М.: Стройиздат 1981. – 150 стр.
Салов Е.В. «Методические указания по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях». 2006. – 23 стр.

icon Пояснительная записка 5-70.doc

Дипломный проект на тему: «Выполнение технологических процессов строительсвто14-ти этажный монолитного жилого дома» раскрывает возможности проектирования зданий максимально рационально вписанных в природные условия.
В архитектурно – строительном разделе рассмотрены такие вопросы как: составление генерального плана места строительства с учетом специфики места строительства составление объемно-планировочного решения в соответствии со всеми рекомендациями составление архитектурно- конструктивного решения с выбором всех основных несущих и ограждающих конструкций так же выполнен расчет лестницы и теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Так же были выполнены вопросы: архитектурно- художественного решения инженерного благоустройства и санитарно- технического оборудования здания рассмотрены по антикоррозийным и противопожарным мероприятиям.
На схеме генерального плана отражено место расположения существующих и проектируемых зданий и сооружений. Так же были составлены технико- экономические показатели генерального плана.
В ходе выполнения теплотехнического расчета была выбрана оптимальная толщина наружной стены и ее составляющих с выбором материалов и теплоизоляционных материалов.
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Здание располагается в 20м от красной линии застройки и 26м от проезжей части. При проектировании участка застройки были учтены такие моменты как благоустройство прилегающей территории организованы подъездные пути ко всем входам и выходам в здание отведена площадка под стоянки автомашин. Здание ориентировано главным фасадом на запад.
а) Количество квартир – 60;
б) общая площадь дома (исключая подвальные и чердачные помещения) – 15165м2;
в) жилая площадь дома – 13249м2;
г) строительный объем – 20110м3;
д) планировочный коэффициент – 0.87;
е) объемный коэффициент – 3.17.
2 Объемно-планировочное решение. ТЭП по зданию.
Четырнадцатиэтажный жилой дом из монолитного железобетона проектируется для строительства в г. Дзержинский Московской области (II климатический район). Тип объемно-планировочного решения – односекционный с подвалом двухуровневым магазином и теплым чердаком. Дом имеет 4 квартиры улучшенной планировки на типовом этаже:
-х комнатная (студия) – 28.1м2 32.0 м2 (Жилая площадь общая площадь);
-х комнатная – 66.5м2 126.1м2;
-х комнатная – 76.3м2 148.3м2;
-х комнатная – 77.4м2139.3м2;
В уровне 13 этажа запроектированы 3 квартиры:
-х комнатная (студия) – 28.1м2 32.0м2
(Жилая площадь общая площадь);
-х комнатная (студия) – 21.5м2 42.6м2
В уровне 14 этажа предусмотрена одна квартира индивидуальной планировки.
Внутриквартирная планировка отвечает требованиям по ориентации помещений по сторонам света и их внутриквартирному зонированию. Дом в плане имеет следующие размеры – 306 x 258 м. Высота этажа – 3.0м. Общая высота здания – 52м. Площадь типового этажа составляет 445.7м2 из них жилая площадь – 2483м2.
Дом имеет полное санитарно-техническое оборудование централизованное водоснабжение газоснабжение водоотведение. Вентиляция – принудительная.
Отопление централизованное от городских сетей. Приборы отопления (конвекторы типа "Мосварт") - устанавливаются во всех жилых помещениях и кухнях у оконных проёмов; в лифтовых холлах вестибюлях и лестничных клетках рядом с тамбурами. Конвекторы в квартирах оснащаются терморегуляторами типа "Данфос".
Расчётная температура в жилых комнатах +20 С
3 Конструктивное решение здания
Здание имеет перекрестно-стеновую конструктивную систему со смешанным шагом внутренних стен и пилонами. Несущими являются внутренние; наружные стены - навесные. Шаг стен – 1.8-6.0м. Все несущие конструкции дома из монолитного железобетона. Данная конструктивная система обеспечивает свободу планировки здания и его наибольшую прочность и устойчивость.
Основным методом строительства надземной части 14-этажного жилого дома является возведение монолитных несущих конструкций дома в крупнощитовой опалубке с частичным использованием щитовой опалубки.
Толщина бетона наружных и внутренних стен – 160мм перекрытий – 180мм.
3.1 Фундаменты под стены и колонны
Исходя из геологических условий строительной площадки и на основании «Заключения о несущей способности грунтов основания фундаментов проектируемого дома» в качестве фундамента дома принята монолитная одноэтажная жесткая пространственная фундаментная конструкция на естественном основании состоящая из нижней фундаментной железобетонной плиты из тяжелого бетона класса В25 толщиной 800мм верхней плиты перекрытия технического этажа толщиной 180мм и системой продольных и поперечных стен соединяющих эти плиты также из бетона B25. Армирование плиты производится отдельными стержнями.
Для связи стен с монолитной фундаментной плитой из нее предусмотрены анкерные выпуски арматуры класса А400.
Узлы пересечения продольных и поперечных стен технического этажа служат опорами колонн надземных этажей.
Внутренние стены технического этажа - монолитные железобетонные толщиной 160мм в местах пилонов – 260мм.
Ввиду высокого уровня грунтовых вод под фундаментной плитой принята оклеечная гидроизоляция из 3 слоев гидростеклоизола на битумной мастике защищенных стяжкой из бетона B20 толщиной 50мм. Гидроизоляция наружных стен – 3 слоя гидростеклоизола на битумной мастике защищенная листами ЦСП.
Наружные стены подвала запроектированы 3-х слойной конструкции.
Трехслойная часть стены состоит из внутреннего железобетонного слоя толщиной 190мм слоя утеплителя – пенополистирольных плит ПСБ-С b=120мм и наружного железобетонного слоя толщиной 120мм. В ризолитах из конструктивных соображений принята толщина утеплителя – 190мм и стенка из кирпича – 120мм. Общая толщина стены составляет – 430мм.
Элементами каркасов многоэтажных зданий являются вертикальные опоры —колонны и горизонтальные элементы — ригели. В зданиях с безбалочными .перекрытиями роль ригелей выполняет безбалочная плита жестко связанная с капителями колоны.
Пространственная жесткость и устойчивость многоэтажных каркасных зданий обеспечиваются за счет жестко связанных между собой колонн ригелей и дисков перекрытий или за счет передачи горизонтальных усилий (ветровых и др.) воздействующих на здание на систему связей жесткости. Такими связями могут быть вертикальные стенки (панели) жесткости или крестообразные и портальные металлические связи устанавливаемые между колоннам и и прикрепленные к ним.
Связи жесткости устанавливают как поперек так и вдоль здания. Способствуют также повышению пространственной жесткости зданий стены лестничных клеток лифтовых шахт внутренние и наружные стены выполненные из каменной кладки. Имеется и промежуточное решение пространственной жесткости многоэтажных каркасных зданий. В этом случае поперечная жесткость здания обеспечивается плоскими рамами из колонн и ригелей жестко связанных друг с другом в узлах а продольная — установкой на некоторых участках по продольным рядам колонн вертикальных стенок (панелей) жесткости или крестообразных и портальных металлических связей.
3.3 Перекрытия покрытия
Этажи перекрываются плитами на комнату опертые по трем сторонам. Перекрытие состоит из однослойных сплошных плит толщиной 220мм заводского изготовления. Перекрытия лоджий монолитные изготовлены из более морозостойкого бетона.
Все наружные стены здания – навесные.
Конструирование наружных стен и теплотехнические расчеты произведены на основе СНиП 23-02-2003 * «Тепловая защита зданий»
В местах прохождения перекрытия через наружную стену предусмотрены «окна перфорации» размером 120750мм с шагом 900мм заполненные эффективным утеплителем.
Монолитные железобетонный внутренние стены с шагом 2.1 – 6.0 м толщиной 160мм исходя из требований звукоизоляции и прочности выполняются из бетона класса В25 в крупнощитовой опалубке. Все внутренние стены являются несущими.
Междуэтажные перекрытия выполняются из монолитного железобетона класса В25 в крупнощитовой опалубке армированные сетками и отдельными стержнями из арматуры класса А400. Толщина междуэтажных перекрытий исходя из требований звукоизоляции 160мм.
Чердачные и цокольные перекрытия принимаем такой же конструкции что и междуэтажные перекрытия так как они находятся в аналогичном им тепловом режиме в течение всего периода эксплуатации здания.
Для устройства скрытой сменяемой электропроводки в толще перекрытий и внутренних стен перед бетонированием предусмотрена укладка пластмассовых трубок и коробов.
Окна служат для освещения естественной вентиляции и инсоляции — облучения помещений солнечными лучами; двери — для перемещения людей с улицы в помещение или из одного изолированного помещения в другое; ворота — для проезда транспортных средств с улицы в цех или из одного помещения в другое.
Окна как конструктивный элемент относятся к ограждающим конструкциям зданий и должны удовлетворять теплотехническим и звукоизоляционным требованиям. Для обеспечения необходимой звуко- и теплоизоляции окна имеют одинарное двойное а иногда и тройное остекление соответствующее расстояние между стеклами тщательную герметизацию стыков элементов оконных заполнений. Размеры окон определяют расчетом необходимого естественного освещения помещений.
Вентиляцию помещений обеспечивают через форточки открывающиеся створки окон или фрамуги. Заполнение оконного проема состоит из оконной коробки оконных переплетов и подоконной доски (Рисунок. 1).
Оконные коробки состоят из обвязки по периметру проема в виде двух вертикальных и двух горизонтальных брусков импостов — вертикальных брусков разделяющих проем по вертикали и средников разделяющих проем по горизонтали. Оконные коробки заделывают в стены наглухо Щели между коробкой и стеной конопатят войлоком смоченным в гипсовом растворе а откосы проемов штукатурят.
Оконные переплеты могут быть без открывающихся частей и створными которые имеют открывающиеся раздвижные или подъемные створки. Наиболее часто применяют переплеты открываемые вовнутрь. Переплеты можно изготовлять из дерева металла и пластмасс. В гражданских зданиях используют преимущественно деревянные переплеты.
Оконный переплет состоит из остекленных элементов вертикальных — створок и горизонтальных (на всю ширину проема) элементов — фрамуг.
Рисунок 2. Разрез оконного проёма
В гражданских зданиях особенно в жилых домах широкое распространение получили спаренные переплеты представляющие собой сближенные вплотную внутренний и наружный переплеты скрепленные между собой.
Подоконные лоски делают деревянными гипсобетон- ными железобетонными с верхним мозаичным слоем пластмассовыми а иногда из полированных мраморных плит и др.
В практике индустриального строительства широко используют оконные блоки состоящие из оконных коробок и переплетов с прирезанными оконными приборами (навесами ручками и шпингалетами). Сборку оконных блоков первичную окраску их и остекление осуществляют на заводах. Оконные блоки устанавливают одновременно с кладкой стен.
В помещениях с повышенной влажностью деревянные переплеты подвержены загниванию и потому недолговечны. В связи с этим в таких помещениях применяют переплеты алюминиевые и стальные а также железобетонные и из пластмасс.
К новым конструкциям относится заполнение оконных проемов из стеклоблоков и стеклопрофилита. Светопроемы из таких блоков имеют высокие эксплуатационные качества прочны и долговечны.
Двери как конструктивный элемент относятся к ограждающим конструкциям помещений; по назначению их делят на наружные внутренние и балконные; по способу открывания — на распашные раздвижные вращающиеся и с качающимися полотнами; по числу дверных полотен — на однопольные двупольные и полуторные. Двери должны обеспечивать необходимую звукоизоляцию зрительную изоляцию а наружные и балконные двери еще и теплозащиту. Размеры дверей рассчитывают по пропускной способности при эва- куаиии людей из зданий а также с учетом габаритов мебели и оборудования.
Двери состоят из дверной коробки и открывающегося дверного полотна. Балконные двери по теплотехническим условиям выполняют со спаренными полотнами.
Дверные коробки крепят в проемах при помощи стальных ершей; зазоры между стеной и коробкой конопатят паклей; откосы штукатурят; зазоры между брусками коробок и перегородкой закрывают наличниками. Дверные полотна и соответственно двери бывают щитовые и филенчатые. Щитовые двери состоят из деревянной рамы по контуру дверного полотна облицованной с двух сторон древесноволокнистой плитой; в филенчатых полотнах между вертикальными и горизонтальными элементами рамы делают вставки из досок или фанеры — филенки. Щитовые двери вследствие экономичности высоких санитарно-технических и художественных качеств нашли широкое применение в массовом строительстве.
В общественных зданиях в последнее время начали использовать дверные полотна из закаленного стекла. Такие двери красивы но из-за отсутствия притворов продуваемы и как правило требуют устройства воздушных завес.
Номенклатура используемых в проекте окон:
Балконы и лоджии – 1500х900мм;
Эркеры – 1500х1200мм;
Лестничные площадки и коридоры – 1500х1500мм;
Остальные помещения – 1500х1800мм.
Номенклатура используемых в проекте дверей:
Санитарные узлы – 2100х800мм;
Входные в квартиры спальни кухни коридоры на лестничных площадках – 2100х800мм;
Входные в гостиные лоджии и балконы инженерные помещения – 2400х1500мм;
Входные в здание со двора – 2400х1800мм;
Входные в здание с улицы – 2100х1800мм.
Таблица 1. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проёмов
Лестницы служат для сообщения между этажами или разными уровнями.
По назначению лестницы делятся на:
- основные - служащие для постоянного пользования и эвакуации;
- вспомогательные - для служебного сообщения между этажами;
- аварийные - наружные эвакуационные лестницы;
- пожарные - устраиваются открыто вне здания.
Конструкция лестницы состоит из чередующихся площадок и маршей.
Марш состоит из ряда ступеней поддерживающих их наклонных балок и ограждения.
Балки называют косоурами (если ступени опираются на них сверху) и тетивами (если ступени примыкают к ним сбоку).
Несущие элементы марша опираются на несущие элементы площадки - площадочные балки.
Лестничные площадки бывают этажные (расположенные на уровне этажей) и промежуточные.
Верхняя и нижняя ступени марша служащие переходом к площадкам называются фризовыми.
В зависимости от числа маршей в пределах высоты одного этажа лестницы бывают одномаршевые двумаршевые трехмаршевые. Чаще всего применяются двумаршевые.
При трехмаршевой лестнице между маршами удобно располагатьшахты лифтов.
В жилых зданиях до 5-ти этажей лестница ведущая от уровня верхнего этажа на чердак устраивается в виде стальной стремянки.
Свыше 5-ти этажей лестницы ведущие на чердак являются продолжением основной.
Лестничные площадки в здании имеют размеры в плане 3.0х6.0м. Высота проекции марша – 1.5м.
Все лестницы в здании имеют стандартные размеры ступеней – 15х30см.
Все конструкции лестничных маршей выполняются из монолитного железобетона В25.
Здание снабжено мусоропроводом и лифтовыми шахтами из монолитного железобетона с габаритными размерами в плане 2840х1920мм.
Крыша запроектирована с теплым чердаком и внутренним водоотводом. Несущими конструкциями покрытия является металлический каркас из двутавров марки 160 опирающийся в середине на стальные стойки из трубы квадратного сечения 160х160х5 а по краям на наружные несущие стены. В качестве материала покрытия применяется профилированный настил с оцинковкой и металлочерепица закрепляемые гвоздями к деревянным прогонам и обрешетке. Между деревянными прогонами на слой защитной пленки укладывается слой утеплителя «PAROC» толщиной 310мм и накрывается слоем защитной пленки.
Вентиляция всех помещений здания осуществляется с помощью вентиляционных коробов из оцинкованной стали облицованных гипсокартонными листами в построечных условиях.
Теплый воздух вентиляции из жилых помещений поступает в чердачное пространство и удаляется специальными вытяжными шахтами высотой 45м от верха чердачного перекрытия устанавливаемыми на кровле.
Отвод дождевой воды предусматривается через приемные водосточные воронки в чердачное пространство и далее в общий для всех воронок блока водосточный стояк.
Наружные стены чердака высотой 900мм приняты в проекте той же конструкции что и наружные стены надземной части.
Используется технология – мокрые фасады.
Этот способ отделки подразумевает применение разнообразных фасадных штукатурок или различной облицовочной плитки. Как видно на фото этот метод отличается целостностью конструкции и надежностью покрытия. Однако трудоемкость процесса и наличие большого количества строительного мусора ограничивают применение данного способа. Из плюсов стоит отметить доступную цену штукатурных фасадных работ.
Для отделки первого и цокольного этажа используется керамогранит.
Поверхности стен холлов и коридоров отделываются фактурной штукатуркой с последующей окраской водными красителями светлых тонов;
Стены квартир оклеиваются обоями средней плотности;
Стены санузлов облицовываются глазурованной плиткой на высоту помещения. Поверхность плиток гладкая и имеет рисунок.
Потолки окрашиваются водными составами.
Оконные и дверные блоки окрашивают масляной краской за 2 раза.
5 Сведения об инженерном оборудовании здания
Здание оборудовано водопроводом канализацией отоплением вентиляцией централизованным горячим водоснабжением электроосвещением силовым электрооборудованием охранно-пожарной сигнализации для отдельных помещений.
Телефонизация радиовещание телевидение. Телефонизация осуществляется от городской телефонной сети. Проектом предусмотрено также использование существующей кабельной телефонной линии с прокладкой дополнительного кабеля. На крыше здания смонтирована телевизионная антенна с ориентацией на телецентр и установкой усилителя телевизионного сигнала.
Водоснабжение. Холодное водоснабжение запроектировано от внутриквартального коллектора водоснабжения. Источником водоснабжения принята городская водопроводная сеть обеспечивающая здание достаточным напором воды для хозяйственно - питьевых нужд. Водопроводная сеть предусматривается объединенной для хозяйственно - питьевых и противопожарных целей. В случае недостаточности давления в сети устанавливается повышающий насос в помещении теплового пункта. Внутренняя сеть хозяйственно - противопожарного водопровода проектируется кольцевая из стальных оцинкованных водопроводных труб. Все трубопроводы прокладываются открыто под потолком технического этажа и в подпольных каналах. Стояки и подводки к санитарным приборам проложены открыто и окрашиваются масляной краской за два раза. Пожарные краны устанавливаются в помещениях на высоте 135м от уровня пола и укомплектовываются в настенном деревянном шкафчике с остекленной дверцей.
Сеть горячего водоснабжения внутри здания выполняется из стальных водо-газопроводных оцинкованных труб. Прокладывается в тех же каналах что и сеть холодного водоснабжения. Горячая вода подается к технологическому оборудованию через водоразборные краны к остальным санитарным приборам - через смесители.
Отвод стоков производится сетью внутренней канализации через выпуски и дворовую канализацию с подключением в существующую сеть канализации самотеком. Внутренняя сеть канализации и выпуски до колодцев выполняются из чугунных труб окрашенных масляной краской за два раза. Отвод ливневых и вод от таяния снега с кровли предусмотрен в закрытый водосток который запроектирован из чугунных труб.
Канализация. Сети канализации выполняются из чугунных труб. Отвод стоков производится сетью внутренней канализации через выпуски в дворовую канализацию с подключением в существующую сеть канализации самотеком. Внутренняя сеть канализации и выпуски до колодцев выполняются из чугунных труб окрашенных масляной краской за два раза.
Электроснабжение – принимается индивидуальное напряжение 380220 Вольт. Проектом предусматривается рабочее и аварийное освещение защитное заземление. Все электрощитовые расположены на первом этаже.
Мусоропровод состоит из ствола верхний конец которого присоединяет к вентиляционному каналу а нижний к бункеру для сбора и удаления мусора. Бункер размещают на первом этаже и устанавливают на фундамент.
Ствол мусоропровода спроектирован из асбестоцементных труб диаметром 402 мм снабженный приемными клапанами. Стыки труб и места примыкания приемных клапанов тщательно герметизируют. Для пропуска ствола мусоропровода в помещении тамбура предусматривают отверстие.
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.Технологическая карта на устройство несущих конструкций 2.1.1.Область применения
Технологическая карта разработана на устройство несущих конструкций этажа из монолитного железобетона с использованием опалубочных систем:
STAR TEC фирмы MEVA (Германия) ;
TITAN HV – фирма ISCHEBECK (Германия).
Подача бетонной смеси производится с помощью автобетононасоса – SWING SHTETTER.
Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ – 92В – 2.
Работы выполняются как в зимний так и в летний период в 2 смены.
1.2.Организация и технология выполнения работ
До начала устройства несущих конструкций этажа должны быть выполнены следующие работы:
отрыт котлован и организован отвод поверхностных вод от площадки;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в необходимом количестве;
выполнены конструкции нулевого цикла здания.
Подготовленные конструкции нулевого цикла должны быть распалублены иметь заданную прочность соответствовать требованиям к качеству приемки работ.
Перед установкой опалубки и арматуры стен производитель работ или мастер должен проверить правильность устройства монолитных железобетонных перекрытий нулевого цикла.
Перед установкой опалубки и арматуры перекрытий производитель работ или мастер должен проверить правильность устройства монолитных железобетонных стен этажа.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений. В нашем случае рекомендуется применять палубу “CHUDOFORM” – г.Чудово Россия.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 – 1.2м на деревянных прокладках; схватки по 5 –10 ярусов общей высотой не более 1м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Опалубка стен состоит из следующих составных частей:
внутренние и наружные угловые элементы;
шарнирные элементы наружных и внутренних углов;
профилированные рейки;
рихтующие распорки из набора STAR
опорные анкерные площадки барашковые шайбы клиновые и универсальные замки соединительные болты;
инвентарные подмости и др.
Опалубка перекрытий состоит из следующих составных частей:
опалубочные панели с толщиной палубы 21мм;
стандартные листы ламинированой фанеры «CHUDOFORM» толщиной 21мм выпускаемые заводом в г. Чудово для их разрезки и заполнения нестандартных мест;
основная балка типа 1 использующаяся для устройства несущего каркаса опалубки перекрытий в качестве основных балок;
второстепенная балка;
стальная стойка TITAN HV (тип 1) служащая в качестве основной и промежуточной опоры основных балок. крепежное устройство для балок на опорах и между собой;
крепежное устройство для промежуточных опор основных балок;
опускаемая опора предназначенная для фиксации балок нижнего пояса в каркасе опалубки перекрытия в двух направлениях;
инвентарная стойка ограждения.
Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий и стен ведут при помощи башенного крана.
Монтаж опалубки стен производят в последовательности показанной на схеме.
Монтаж опалубки перекрытий производят в следующей последовательности:
располагаются стойки;
монтируются основные балки;
устанавливаются второстепенные балки;
укладываются щиты опалубки.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные раскосы крепления и стойки и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ.
Распалубочная прочность:
для вертикальных конструкций: 50%
для горизонтальных конструкций – 70%R28.
В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу. В перекрытиях желательно использование возможностей конструкции «падающая голова».
Приспособление в опалубке перекрытий имеющее название «падающая голова» позволяет оставить стойки опалубки после распалубливания что приводит к снижению порога достижения необходимой прочности распалубливания с 80% до 60% от R28. Оставленные после распалубливания стойки воспринимают нагрузку от свежеуложенного перекрытия и предохраняют от разрушения не набравшее необходимой прочности перекрытие.
После снятия опалубки необходимо:
произвести визуальный осмотр опалубки;
очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Схемы производства опалубочных работ представлены на чертежах.
Узлы опалубочной системы STAR TEC:
Рисунок 3. Конструктивные решения щитов и замков опалубочной системы STAR TEC
Рисунок 4. Конструктивные приемы заполнения зазоров в щитах опалубки STAR TEC: а) с помощью фанерных щитов изготавливаемых на площадке; б)с помощью брусков
Рисунок 5. Пример решений соединений щитов опалубки STAR TEC при образовании прямых углов стен: а) - для стен одинаковой толщины с использованием стандартных щитов; б) - для стен различной толщины с использованием стандартных щитов; в) - для углов стен толщина которых приводит к появлению зазоров в стандартных щитах опалубки
Рисунок 6. Примеры соединения щитов опалубки STAR TEC при формировании Т-образных стыков стен: а) - при использовании целых щитов; б) - при толщинах стен приводящих к появлению зазоров между щитами; в) - при различной толщине стен в стыке
Рисунок 7. Конструктивные приемы соединения щитов STAR TEC при формировании опалубки непрямых углов стен
Рисунок 8. Раскрепление стеновых панелей опалубки STAR TEC рихтующими раскосами
Рисунок 9. Пример решения установки распорных анкеров по верхней кромке щитов опалубки STAR TEC
Рисунок 10. Крепление опалубки STAR TEC и обустройство рабочих мест по обрезу наружных стен: а) - установка металлических навесных консолей; б) - устройство настила и ограждения; в) - установка щитов опалубки
Узлы опалубочной системы TITAN HV:
Рисунок 11. Укрупненный опалубочный стол DOKAFLEX и его подача к месту сборки с помощью инвентарного вилочного захвата
Рисунок 12. Балочный каркас опалубки перекрытий TITAN HV: а) - сборка опалубки перекрытия с применением балочного каркаса; б) - разборка опалубки перекрытия с использованием опускаемых головок
Рисунок 13. Диаграммы определения максимального шага второстепенных балок системы TITAN HV при проектировании раскладки балок в зависимости от длины балок и толщины монолитного перекрытия
Рисунок 14. Балки системы TITAN HV: а) - опирание основных балок на опорную головку стойки; б) - опирание основных балок друг на друга;в) - опирание второстепенных балок на основные
Рисунок 15. Конструкция опускаемой опоры системы TITAN HV: а) - общий вид опускаемой опоры; б) - двухпозиционное использование опоры при сборке и разборке опалубки
Рисунок 16. Примеры конструктивного решения краевых зон перекрытий при использовании опалубки DOKAFLEX: а) - при отсутствии монолитных внешних стен; б) - при наличии монолитных стен
Рисунок 17. Инвентарные стойки для устройства ограждений краевых зон опалубки TITAN HV
Арматурные сетки каркасы стен перекрытий доставляют на строительную площадку и разгружают в специально отведенном для этого месте.
Ручная укладка арматурных изделий допускается при массе арматурных элементов до 20кг.
Арматурные работы по армированию стен выполняют в следующем порядке:
устанавливают отдельные арматурные стержни для крепления вертикальных сеток;
устанавливают вертикальные сетки и с помощью вязальной проволоки прикрепляют их к ОС;
вязальной проволокой прикрепляют к вертикальным сеткам каркасы и др. конструктивные арматурные элементы.
укладывают нагревательные провода для прогрева бетона (в зимний период строительства).
Арматурные работы по армированию перекрытий выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту после установки опалубки;
после устройства устанавливают верхние арматурные сетки с креплением их к нижним сеткам вязальной проволокой;
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемке смонтированных армоконструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установки арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
очищены от мусора грязи и ржавчины бетон арматура;
проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2.
Подача бетонной смеси к месту укладки предусмотрена при помощи автобетононасоса фирмы SWING STETTER.
В состав работ по бетонированию перекрытий входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
Бетонирование перекрытий осуществляется в один этап. Радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на всей территории каждой захватки. Нормальная эксплуатация бетононасоса обеспечивается в том случае если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь имеющую осадку конуса 16см и более что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Схемы производства бетонных работ представлены ниже.
Бетонную смесь укладывают в перекрытия одним слоем толщиной 0.16м (толщина перекрытия).
Бетон уплотняется поверхностными вибраторами. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона.
В опалубку стен бетон укладывается послойно с толщинами слоев не более 1.25 длины рабочей части ручного глубинного вибратора.
Перерыв между этапами бетонирования должен быть не более 2-х часов.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Поверхность забетонированного перекрытия укрывается брезентом и слоем пенопласта толщиной 50мм а верхняя грань опалубки стен накрывается полиэтиленовой пленкой и брезентом.
Опалубка стен должна быть утеплена эффективными теплоизоляционными материалами – пенопласт 50мм.
Особенности производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха.
В данной технологической карте предполагается после укладки бетонной смеси ее обогрев с применением греющих проводов в виниловой оплетке типа ПНСВ.
Сущность этого способа заключается в обогреве бетона с помощью проводов находящихся в бетоне которые нагреваются при пропускании по ним электрического тока. Провода закрепляют на арматурных сетках и каркасах перед укладкой бетонной смеси. Электрический ток включается только после окончания укладки бетонной смеси.
Выдерживание бетонной смеси условиях отрицательных температур зимнего периода.
Условия выдерживания.
Температура наружного воздуха - -250 С.
Скорость ветра – 5 мс.
Начальная температура бетонной смеси – 400 С.
Выдерживание монолитных конструкций с обогревом нагревательными проводами.
Процесс выдерживания бетонной смеси складывается из следующих технологических этапов:
Укладка бетонной смеси в отдельном фрагменте захватки с быстрой установкой утеплителя и начальное безобогревочное выдерживание в течение 2 – 3 часов (без включения электрообогрева по соображениям электробезопасности);
Включение обогрева и обогрев бетона в течение 25 – 30 часов с удельной тепловой мощностью 0.5 кВтм3 с плавным подъемом температуры бетона до 450 С;
Отключение обогрева и пассивное выдерживание конструкций с плавным остыванием бетона – для обеспечения 30-тиградусного температурного перепада между бетоном и наружным воздухом в течение последующих 35 – 40 часов;
Снятие верхнего утеплителя с перекрытий брезента и полиэтиленовой пленки со стен для последующего производства работ.
2. Технологическая карта на устройство
2.1Область применения
Технологическая карта предназначена для применения при бетонировании монолитной фундаментной плиты на строительстве зданий и сооружений при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ для возведения объектов производственного и гражданского назначения.
В технологической карте рассматриваются два варианта подачи бетонной смеси в конструкцию фундаментной плиты:
- с применением автобетононасосов;
- переносными бункерами емкостью 1 м3 с помощью крана.
Рисунок 18 - Конструкция монолитной железобетонной плиты
- верхняя и нижняя арматура; 2 - плоские каркасы; 3 - пластмассовые фиксаторы.
Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
2.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Устройство монолитной железобетонной плиты следует осуществлять в соответствии с рабочими чертежами конструкции плиты с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
До начала производства работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- устроены временные автодороги подъезды и проезды;
- возведены все необходимые временные здания и сооружения;
- выполнены противопожарные мероприятия;
- завезены на стройплощадку необходимые машины механизмы приспособления и оборудование а также арматурная сталь и элементы опалубки;
- разбиты закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы (СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»);
- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (щебеночное основание бетонная подготовка гидроизоляция);
- подведены вода и электроэнергия;
- проведены мероприятия обеспечивающие безопасность производства работ;
- подготовлено основание под фундаментную плиту.
Картой предусмотрена установка опалубки системы фирмы «Мева» состоящая из щитов размерами 13590 см. Опалубка имеет следующий набор элементов:
- опалубочные замки «Мева»;
- направляющие опоры;
- специальные гайки с резьбой.
Щиты опалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединение щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками запатентованными фирмой.
Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками (рисунок 19) на расстоянии 35 м друг от друга.
Рисунок 19 - Устройство подкосов опалубки
- консольная подпорка с соединительным шарниром крепящимся фланцевым болтом к функциональной распорке; 2 - функциональная распорка; 3 - щит опалубки.
Элементы опалубки соединяются двумя замками а на углах плиты тремя замками. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 20.
Рисунок 20 - Схема соединения щитов опалубки
- клиновые замки системы «Мева»; 2 - опалубочные щиты; 3 - доборный элемент.
На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.
При привязке опалубки к конкретным размерам фундаментной монолитной железобетонной плиты возможен вариант перестановки щитов опалубки с начальных блоков на последующие при наборе до необходимой для распалубливания прочности бетона.
Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль за правильностью установки опалубки.
Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу марке сортаменту должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.
Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании картой предусмотрена установка трапов.
Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой и точечной сварки. Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТу 7566-94.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Установку арматуры производят по блокам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществляют в двух вариантах: автомобильным краном СМК-10 - 1 вариант; башенным краном КБ-404М - 2 вариант.
Вначале производят работы на первом блоке. На заранее размеченное основание с интервалом 400 мм укладывают стержни в продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой электродами Э 50А по ГОСТ 9466-75*. Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы с шагом 400 мм изготовленные из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные стержни сваривая соединения дуговой сваркой с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя. После окончания работ на первом блоке производят установку арматуры на втором блоке в той же последовательности.
Бетонирование фундаментной плиты предусмотрено блоками образующимися путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами объем бетона которых назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию (рисунок 21).
Рисунок 21 - Конструкция рабочего шва
- металлическая сетка; 2 - защитный слой бетона; 3 - места крепления сетки вязальной проволокой; 4 - верхняя арматура; 5 - плоский поддерживающий каркас; 6 - пластмассовые фиксаторы; 7 - нижняя арматура.
Рабочие швы образуют установкой плоских каркасов на которые при помощи вязальной проволоки крепят металлическую сетку с ячейками размером не более 1010 мм.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи.
Поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.
Технология бетонирования фундаментной плиты может осуществляться в двух вариантах: с применением автобетононасоса и с помощью крана с переносными поворотными бункерами емкостью 1 м3.
Настоящей картой предусмотрено бетонирование фундаментной плиты с помощью автобетононасоса марки СБ-126Б.
2 Календарный план производства работ
Календарный план - модель реконструкции здания устанавливающая
рациональную последовательность очерёдность и сроки выполнения работ.
Календарный план разработан на основании следующих документов:
- СНиП 1.04-03-85 «Нормы продолжительности строительства»
- СНиП 42-82 Том 2 «Сметные нормы и правила»
- СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»
- МТСН 3-81 или ГЭСН - сборники расценок на строительные работы
Сокращение срока реконструкции осуществляется за счёт следующих
- двухсменной работе;
- максимального совмещения работ.
Календарный план состоит из двух частей: расчётной (включающих подсчет объёмов работ трудозатрат состав комплексных бригад) и графической.
Трудозатраты по общестроительным работам определяются по формуле Т=НврV. Специальные виды работ рассчитаны на 1 м3 здания и отражены в локальной смете №1.
Продолжительность выполнения работ определена по затратам труда в человеко-днях с учётом двух- и односменной работы. Продолжительность срезки растительного слоя грунта и обратной засыпки бульдозером рассчитаны по затратам машинного времени с учётом односменной работы.
Численность комплексных бригад на монтажных работах устройстве крыши и кровли а также отделочных работах определена с учётом трудозатрат и применения машин и механизмов. Специализированные звенья и бригады рассчитываются исходя из величины трудозатрат.
Продолжительность ручных процессов определена делением трудозатрат в человеко-днях на число рабочих в день выбранных с учётом объёмов работ.
По требование технологии процесса и охране труда земляные кладочные бетонные отделочные кровельные и др. спец. работы выполняются в первую смену. Монтажные и другие работы в 2 смены.
Специальные работы выполняются в 3 этапа:
-до обратной засыпки выполняются вводы и выпуски коммуникаций до первого колодца от здания;
- по ходу возведения надземной части в период устройства крыши и кровли монтируют и испытывают внутренние сетей водопровода канализации отопления и вентиляции.
Звенья и бригады на спец. работы рассчитаны исходя из величины трудозатрат. Водопроводную арматуру приборы освещения электроарматуру
слаботочные устройства устанавливают после работ непосредственно перед сдачей в эксплуатацию.
2.2 Подбор комплекта машин
Рисунок 22. Подбор башенного крана
При возведении здания используем башенный кран на рельсовом ходу односторонней установки.
Определяем необходимые технические параметры крана: грузоподъемность вылет стрелы высота подъема крюка.
Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:
Нкр = hо + hзап + hэл + hстр где
Нкр - расстояние от уровня верха головки рельса кранового пути до геометрического центра звена крюка м;
hо - уровень верхнего монтажного горизонта м;
hзап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием принимается равным 05 м;
hэл - наибольшая из высот поднимаемых грузов опалубочной панели или блока арматурного каркаса сборного монтажного элемента м;
hстр - расчетная высота стропа м.
Нкр = hо + hзап + hэл + hстр = 50+ 05 + 3 + 55 = 59м.
Вылет стрелы крана L м определяется по формуле
а - ширина подкранового пути м;
b - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до оси здания м
L = а2 + b + с = 752 + 475 + 258 = 343 м.
Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:
qгр - масса поднимаемого груза (панели или блока опалубки арматурного каркаса сборного монтажного элемента) т;
q - масса такелажного приспособления т.
Pкр = qгр + q = 55 + 014 = 564 т.
На основании экономического сравнения и технических параметров определяем наиболее эффективный:
КБ-504 максимальная высота подъема крюка башенного крана 60м; максимальный вылет стрелы крана 35м;
Максимальная грузоподъемность при полном вылете 8т.
В связи с ограниченной площадью застройки для крана устанавливаются ограничители поворота стрелы которые показаны на стройгенплане.
3 Строительный генеральный план
Строительный генеральный план (СГП) – генеральный план строительной площадки на которой размещены: реконструируемые и существующие здания и сооружения временные складские помещения
и площадки здания и сооружения административного культурно-бытового и санитарно-гигиенического назначения транспортные сети коммуникации электро- и водоснабжения канализации и связи.
2.1. Описание строительного генерального плана
Исходными данными для СГП является СНиП 12.03. -2001 «Безопасность труда в строительстве».
- нормы проектирования СГП
- календарный план производства работ
СГП разработан на период реконструкции здания.
На строй. Ген. Плане располагаются:
- навесы (для утеплителей рулонных материалов для кровли линолеум
для хранения оконных и дверных блоков)
- закрытые склады приняты конструктивно т.е. без расчета размерами 25 для хранения электроарматуры сантехнической арматуры спец. одежды.
Для рабочих запроектировано временные бытовые помещения виде
К бытовкам подведены временные дорожки шириной 2м с покрытием из песка. В зоне бытовок размещена площадка для отдыха рабочих.
Бытовые помещения: раздевалки для рабочих комната приема пищи сушилка для одежды канализованный туалет душ.
Расчёт временных складов заключается в определении их площади с учётом приёмочных и отпускных площадок проездов и проходов.
Склады используются отдельные для каждой строящейся секции . Расчётная площадь склада определяется исходя из запаса основных материалов в соответствующих измерителях и нормативов складирования на один квадратный метр площади по формуле :
где f – нормативная площадь на единицу складируемого материала определяемая по нормам.
Pскл – площадь склада определяется по формуле :
Pскл = (Pобщ. т) Тн. К1 К2
где Робщ. - общее количество материалов конструкций и изделий каждого вида необходимых для строительства объекта;
т - продолжительность работ выполняющихся с использованием материальных ресурсов;
Тн. - норма запаса материалов данного вида на площадке строительства ;
К1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта – 1.1);
К2 - коэффициент неравномерности потребления материалов в течении расчётного периода равен 1.3
Pскл= ( 85 30 ) 12 1.1 1.3 = 48.6 т
Fскл. = 486 1.0 = 486 м2
Fобщ. = Fскл. Кисп. = 486 1.2 = 583 м2
Кирпич на поддонах :
Р3 этажей = 15.5 т.шт.
Pскл = ( 15.5 30 ) 10 1.1 1.3 = 7.4 т.шт
Fскл. = 7.4 0.4 = 18.5 м2
Fобщ. = 18.5 1.25 = 232 м2
Керамические блоки :
Р3 этажей = 2.9 т.шт.
Pскл = ( 2.9 30 ) 10 1.1 1.3 = 1.4 т.шт
Fскл. = 1.4 0.1 = 14.0 м2
Fобщ. = 14 1.25 = 175 м2
Рэтаж = 1160 м2 (комплект тонельной опалубки на этаж с инвентарём + крупнощитовая опалубка - комплекта на этаж)
Условно принимаем : Fобщ. = 150 м2
Утеплитель гипсобетонные пазогребневые панели:
Р3 этажаобщ. = 17.8 + 14.0 = 31.8 м2
Pскл = ( 31.8 10 ) 10 1.1 1.3 = 45.5 м2
Fскл. = 45.5 4.0 = 11.4 м2
Fобщ. = 11.4 1.2 = 137 м2
Суммарная требуемая площадь складов :
Fсум = S Fi = 583 + 232 + 175 + 150 + 137 = 2627 м2 .
Кирпич и другие мелкоштучные стеновые материалы хранятся на поддонах в сплошных штабелях в один ярус с проходами шириной 50 см.
Товарная бетонная смесь и раствор доставляются на площадку в автобетоносмесителях и выгружаются в приёмо-раздаточные бункеры либо сразу подаётся в автобетононасос .
Технологическое оборудование (опалубка оснастка и т.д.) хранится под навесами. Таким же образом складируются столярные изделия утеплитель и другие материалы требующие защиты от атмосферных осадков.
Отделочные санитарно-технические электротехнические и другие материалы хранятся в контейнерах открытого типа на закрытых складах .
Склады размещены в зоне действия грузоподъёмного крана. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусмотрены местные уширения. Основание площадок открытого складирования должно иметь небольшой уклон для отвода воды - не менее 2% .
Транспортная схема стройплощадки - кольцевая ширина проезжей части 3.5 м радиусы поворотов 12.0 м .
3.3 Обеспечение строительства водой
При организации снабжения строительной площадки водой приходилось решать следующие вопросы:
) выявлять потребителей и устанавливать расходы воды;
) выбирать источники водоснабжения;
) проектировать схему водоснабжения;
) рассчитывать как сеть так и ее элементы.
Потребное количество воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды при разработке проекта организации строительства определяли по укрупненным показателям на 1 млн. руб. годовой стоимости строительно-монтажных работ приведенных в «Расчетных нормативах для составления проектов организации строительства». Например применительно к другим нормативам при годовом объеме строительно-монтажных работ 2 млн. руб. на спецстроительстве в первом территориальном поясе на 1 млн. руб. в год требовалась 081 лс а в жилищно-коммунальном строительстве в том же поясе — 047 лс; при объеме работ 5 млн. руб. — соответственно 063 и 04 лс.
При разработке стройгенплана площадки в составе ППР потребное количество воды на производственные нужды уточняли определяя его исходя из объема строительно-монтажных работ сроков их выполнения и принятых методов производства работ.
В производственных целях вода использовалась при выполнении общестроительных работ (каменных бетонных штукатурных малярных и др.) при эксплуатации строительных и транспортных машин для их мойки и охлаждения двигателей. На производственных предприятиях строительства вода была необходима для промывки песка гравия гашения извести и изготовления полуфабрикатов (бетона раствора и др.). Кроме того она расходовалась на питание паровых котлов.
Общий часовой расход воды на производственные нужды могли определить в результате составления нижеприведенной таблицы.
Удельный расход воды в литрах (графа Г) принимали по справочным данным.
Коэффициенты часовой неравномерности потребления воды ориентировочно брали следующими:
Для строительных работ 15
Для строительных и транспортных машин . 2
Для производственных предприятий и установок . .125
Для силовых установок 11
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды зависел от числа рабочих и служащих на строительной площадке. Норма расхода воды на одного работающего в смену на строительной площадке составлял 10—15 л. Кроме того учитывался расход воды на целевые нужды — на душевые столовые и др. На один душ например принималась норма расхода воды 250—300 лч. Количество душей устанавливалось из условия что в течение часа после окончания работы душ могли принять 5—6 человек.
Зная число рабочих в смену (определяли из календарного плана по объекту) число ИТР и служащих (принимали по штатному расписанию) удельный сменный расход воды на одного человека часовой расход воды на целевые нужды коэффициент неравномерности потребления воды на хозяйственные нужды определяли максимальный часовой расход воды на хозяйственно-питьевые нужды строительной площадки и общий расчетный расход воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды
Потребность в воде для временных городков ВСО определяли по нормам строительного проектирования: на одного жителя городка при наличии в нем канализации расходовалась в сутки 60—70 л а при отсутствии канализации— 10—15 л воды.
Расход воды на противопожарные нужды устанавливали по согласованию с органами пожарно-сторожевой службы. При этом расчетный расход воды на наружное пожаротушение временных поселков с количеством жителей 500 человек принимали 5 лс при продолжительности пожара три часа независимо от этажности и степени огнестойкости зданий. Расчетный расход воды на наружное пожаротушение для производственных предприятий при объеме зданий до 5 тыс. м3берали равным 10 лс. Такой же расход воды являлся расчетным для стройки при площади застраиваемой территории до 30 га.
Для строительных площадок небольших размеров (до 20 га) а также для поселков с количеством жителей не более 8 тысяч человек допускалось использование для пожарного водоснабжения водоемов или резервуаров оборудованных подъездами для мотопомп или автонасосов. Емкость водоемов или резервуаров должна была быть такой чтобы расчетный пожарный расход обеспечивался в течение трех часов (при расходе 5 лс емкость резервуара должна была быть не меньше 50 м3 а при расходе 10 лс — не меньше 100 м3). Водоемы следовало размещать из условия чтобы наиболее удаленные сооружения на строительной площадке находились в радиусе:
при наличии автонасосов — 200 м;
при наличии мотопомп — 100—150 м.
Если для противопожарных нужд использовалась водопроводная сеть то временный противопожарный водопровод объединяли с производственным и хозяйственно-питьевым и на нем на расстоянии 100—120 м друг от друга устраивали гидранты. В этом случае за общий расход воды для определения диаметра водопровода принимали больший из определенных по формулам.
Если строительство велось по очередям то и потребность в воде устанавливался для каждой очереди отдельно.
Источниками водоснабжения на строительной площадке могли быть:
) действующие водопроводы расположенные вблизи района строительства;
) открытые водоемы: реки озера каналы и т. п.;
) подземные воды (артезианские и грунтовые);
К последним трем источникам водоснабжения следовало прибегать только в случае отсутствия действующего водопровода или при невозможности устройства перед началом строительства постоянных водопроводных сетей.
При выборе природных источников водоснабжения учитывали пригодность воды для питьевых и производственных нужд в ее естественном состоянии или после несложной очистки.
Временные водопроводные сети обычно устраивали тупикового типа из стальных (газовых) труб. Диаметр каждой тупиковой сети рассчитывали отдельно. Исходя из расхода воды он мог быть принят по приведенной таблице.
Примыкание сетей к существующему водопроводу допускалось только в колодцах. При эксплуатации водопровода в зимнее время проводились мероприятия предотвращающие замерзание воды в трубах.
При небольших сроках эксплуатации (меньше двух лет) трубы укладывали по поверхности земли в коробах с утеплителем (шлаком войлоком шевелином минеральной ватой и т. п.). В этом случае обязательно устраивали защиту труб от механического повреждения. В местах потребления воды делали водоразборные приспособления.
Для производственных водопроводов допускалось применение гибких рукавов и шлангов (на быстроразъемных соединениях) которые могли многократно использоваться.
Необходимый диаметр водопроводных труб в зависимости от расхода воды
3.4 Обеспечение строительства электроэнергией
При возведении комплекса электроснабжение стройплощадки осуществляется от городской сети через трансформаторы. Электрокабели прокладываются скрыто .
Расчет электрической нагрузки по видам потребителей в комплексе зданий :
а) силовая электроэнергия : Рс = 100 + 2 x 15 + 15 = 120 кВт где :
кран башенный КБ-504: Рк = 100 кВт ;
подъёмник ГПС-1000: Рк = 15 кВт ;
теплогенератор «БИКАР» – 15кВт-2шт.
б) технологические потребности : Рт = 4 + 90 + 10.2 + 49.2 + 6 = 159.4 кВт
поверхностный вибровозбудитель ИВ-2А: Рв = 0.4 10= 4.0 кВт ;
сварочный трансформатор СТН-500 : Рсв = 30 3шт = 90кВт ;
компрессор О-22 : Рк = 1.7 6шт. = 10.2 кВт ;
штукатурная станция Главмосстроя : Ршт = 8.2 6шт. = 49.2 кВт .
освещение рабочих мест : Рр.м. = n Pламп = 60 х 100 = 6 кВт где :
n = 10 6 = 60 - максимальное количество «рабочих участков»
в) бытовые помешения : Рбыт = 30 кВт
Условно принимаем что электроснабжение бытовых помещений (сушилки столовые ) происходит из условия 1 кВт - на 1 "контейнер" .
г) освещение наружное : Ро = (12 1.0) 1.5 = 18.0 кВт
(50% от основного освещения площадки используется на аварийное освещение и т.п. )
Суммарная требуемая мощность :
Р = 1.1 ( Рс кн cosf + Рт кн cosf + Рбыт кн + Ро кн ) =
= 1.1 ( 120 0.7 0.85 + 159.4 0.7 0.85 + 30 0.7 + 18.0 0.7 ) = = 264.0 кВт
где кн - коэффициент неравномерности использования энергоресурсов
Принимаем для электроснабжения строительства проектируемого комплекса 1 трансформаторную подстанцию КТП–320 общей мощностью Р = 320 кВА .
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Техника безопасности при производстве работ и организации стройплощадки
Подъезды и проезды по территории строительства запроектированы с учетом внешних и внутренних перевозок а также свободного подъезда пожарных машин. Согласно ППБ 01-03 на территорию строительства предусматривается два въезда. При въезде на площадку устанавливают информационные щиты с указанием наименования объекта названия застройщика (заказчика) исполнителя работ (подрядчика генподрядчика) фамилии должности и номера телефонов ответственного производителя работ по объекту и представителя органа госархстройнадзора или местного самоуправления курирующего строительство сроков начала и окончания работ схемы объекта.
Временное ограждение территории строительства предусматривается из металлического согласно профилированного листа ГОСТ 12.4.059-89.
Освещение электро- тепло- и водоснабжение площадки строительства предусматривается от существующих сетей
Решение основных вопросов по охране труда и технике безопасности:
- ограждение или обозначение знаками безопасности и предупредительными надписями опасных зон на территории строительной площадки. Запрещается присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов;
- проходы проезды погрузочно-разгрузочные площадки необходимо очищать от мусора строительных отходов и не загромождать;
- при погрузочно-разгрузочных работах. В местах производства работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц не имеющих непосредственного отношения к этим работам;
- при выполнении земляных работ погрузка грунта в транспортные средства производится со стороны его заднего и бокового борта. При одновременной работе двух или более машин выполняющих различные виды земляных работ в случае их движения друг за другом необходимо соблюдать дистанцию (не менее 5 м) при обнаружении на месте производства работ коммуникаций не обозначенных в документах работу следует прекратить до получения официального разрешения соответствующих организаций;
- перед началом производства строительно-монтажных работ работодателю необходимо ознакомить работников с проектом и провести инструктаж о принятых методах работ. Соблюдение технологической последовательности монтажа конструкций. Применение исправных грузозахватных приспособлений и технологической оснастки. Обеспечение устойчивости и работоспособности грузоподъемных кранов должны производиться в соответствии с ППР. Монтаж сборных конструкций не допускается при скорости ветра 15 мсек и более при сильном снегопаде дожде и грозе гололеде;
- при работе автотранспорта. К работе строительные машины и механизмы допускаются в технически исправном состоянии и эксплуатируются в строгом соответствии с техническими инструкциями. Движущиеся части машин и механизмов в местах возможного доступа людей ограждаются. Запрещается оставлять без надзора работающие машины и механизмы;
- при кладке наружных стен не допускается производство работ во время грозы снегопада тумана ухудшающих видимость в пределах фронта работ. При перемещении и подаче кирпича мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны контейнеры и грузозахватные средства;
- при выполнении кровельных работ. Сбрасывать с кровли материалы и инструменты запрещается а зона их возможного падения должна быть ограждена. При складировании на крыше материалов необходимо принимать меры против их соскальзывания и сдувания ветром. По окончании смены все материалы и инструменты убираются или надежно закрепляются;
- составление перечня основных устройств по технике безопасности (леса стремянки подмости крепления и т.д.). Настилы лесов подмостей и стремянок ограждают перилами высотой не ниже 1 м с бортовой доской;
- лица работающие и находящиеся на строительной площадке должны носить защитные каски установленных образцов должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями.
В целях безопасности производства работ необходимо стройплощадку обозначить как опасную зону и закрыть на нее доступ посторонним лицам. В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами носилки фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.
Контроль выполнения требований по безопасности труда осуществляется инженерно-техническими работниками и службами техники безопасности строительных организаций.
Вопросы охраны труда и техники безопасности при реконструкции зданий и сооружений различного назначения имеют исключительно большое значение поскольку кроме хорошо известных ремонтных и строительно-монтажных работ при реконструкции исполнителям приходится выполнять работы по обследованию и возможно демонтажу конструктивных элементов.
Поэтому лица проводящие обследование конструкций зданий перед началом работ должны пройти инструктаж по технике безопасности этого вида работ знать наиболее опасные места угрожающие обрушением насыщенные оборудованием и пр. Инструктаж проводится уполномоченными лицами и оформляется документально. Разрабатывается план безопасного ведения работ предусматривающий возможность внезапного обрушения конструкций. Лица выполняющие обследование обеспечиваются спецодеждой и защитными средствами (касками очками накидками сапогами респираторами и пр.) а при работе на высоте более 15 м - предохранительными поясами.
Измерение деформаций конструкций (прогибов наклонов выпучивания и пр.) в опасных и труднодоступных местах рекомендуется выполнять с помощью приборов дистанционного действия позволяющих вести измерения на расстоянии без прямою контакта с обследуемой конструкцией.
Зона обследования должна иметь хорошее освещение и в случае необходимости ограждение предотвращающее падение людей с высоты или контакта с элементами здания представляющими опасность. Лестницы временные подмости и т.п. должны иметь падежное крепление. Не допускается одновременный спуск или подъем по таким лестницам двух и более человек одновременно. Электросеть должна быть обесточена а измерительные приборы включаемые в электросеть должны быть надежно заземлены.
Во время выполнения работ по сносу и демонтажу конструкций также разрабатываются мероприятия по соблюдению требований техники безопасности. Все работы по реконструкции (в соответствии с правилами техники безопасности при проведении ремонтных строительно-монтажных и демонтажных работ) выполняются под надзором опытных инженерно-технических работников. В проекте производства работ должны быть отражены: технологическая последовательность работ; организация рабочих мест; используемый инструмент и приспособления; порядок и методы строповки конструкций и т.д.
До начала производства работ по реконструкции здания все рабочие должны быть ознакомлены с безопасными методами производства работ иметь спецодежду и предохранительные приспособления.
3. Охрана окружающей среды
Одной из главных проблем с которой приходится сталкиваться в процессе возведения зданий и сооружений является воздействие различных факторов строительного производства на сложившуюся окружающую среду. В крупных городах это окружающие здания население воздушный бассейн водный бассейн грунты с установившемся гидрологическим режимом флора и фауна.
При составлении строительной технологической документации и выборе технологий выполнения тех или иных строительных процессов необходимо учитывать следующие факторы:
наличие повышенного шумового фона сопровождающего почти все механизированные строительно-монтажные работы;
динамическое воздействие работающих механизмов на окружающие строения и грунты;
выброс в атмосферу большого количества пылевых частиц различных фракций и газов от двигателей внутреннего сгорания;
выработка большого количества строительных отходов (в том числе строительного мусора);
разнообразные временные стоки в существующие сети водоотведения и на почву (включая токсичные);
нарушения целостности сложившихся геологических условий и гидрологического режима.
С целью уменьшения воздействия вышеназванных факторов на стадии разработки строительных технологий принимаются технические решения которые отражаются в проектах производства работ.
Для снижения уровня шума на строительной площадке применяются машины и механизмы с наиболее низкими шумовыми характеристиками малая механизация переводится на электропривод вводится временное ограничение (запрет работ ночью) для наиболее шумных работ взрывные работы ведутся только в утреннее время. Например: погружение свай ударным способом заменяется вибропогружением или применением бурозавинчивающих свай; пневматические отбойные молотки заменяет на электромеханические.
Для снижения динамического воздействия работающих машин испо-льзуются различные виброизоляторы и виброгасители. Наиболее современные из них – рулонные многослойные виброизоляционные материалы которые укладываются по основанию и стенам подвала снаружи. Этот слой воспринимает как вертикальные так и горизонтальные динамические колебания и гасит их.
Для снижения динамических нагрузок на грунты и основание в зонах установки кранов бетоноподающих и других машин вызывающих динамические воздействия монтируют демпфирующие (принудительно гасящие колебания) инженерные сооружения значительно снижающие распространение динамических колебаний на окружающую грунтовую среду.
Выброс в атмосферу пылевых частиц средних и мелких фракций – наиболее сложно контролируемый параметр. Максимальное количество пылеватых частиц выбрасывается в атмосферу в основном при отделочных работах таких как шпатлёвка затирка покраска снятие старых отделочных покрытий. Поэтому обеспечив поставку на строительную площадку предварительно окрашенные изделия и оборудование можно свести до минимума выброс строительной пыли.
Кроме того в процессах связанных с механическим воздействием на твердые материалы (бурение шлифовка выдалбливание и др.) рекомендуется в процессе работы производить увлажнение обрабатываемой поверхности. Это приводит к осаждению пылеватых частиц связыванию их водой и последующей уборке вместе с строительным мусором.
Газовые выбросы от двигателей внутреннего сгорания строго контролируются санитарными органами. Поэтому в проектно-сметной документации разрабатывается специальный раздел «Охрана окружающей среды» в котором производится точный учёт всех источников газовыделений. Суммарная концентрация сравнивается с предельно допустимой и согласовывается с органами санитарного надзора.
С самого начала строительства объекта скапливается огромное количество строительного мусора что может привести к загрязнению прилегающих территорий. Поэтому необходимо наладить чёткую систему сбора и вывоза бытового и строительного мусора с объекта. На территории строительной площадки устанавливаются стоящие отдельно контейнеры под строительный мусор в том числе и под сдаваемые отходы такие как металлом бой стекла кирпича бытовой мусор. По мере наполнения контейнеры вывозят на городские свалки полигоны или пункты приёма отходов стройматериалов. Подрядные организации заключают договора с местными адми-нистрациями на использование свалок и полигонов с указанием планируемых объёмов отходов.
Серьёзную экологическую проблему строительным организациям необходимо решать при отводе поверхностных и производственных вод при строительстве объектов. Планируемый объём стоков должен определятся при проектировании и получении технических условии на водоотведение. Трудности возникают с несанкционированным выпуском на существующий рельеф при этом вода перемешанная с грунтом заливает прилегающие территории забивает ливневую канализацию. С другой стороны объёмы стоков могут превышать возможности существующих канализационных сетей а при новом строительстве сетей вообще может и не быть. Чтобы это предотвратить необходимо на стадии подготовительных работ обеспечить организованный сток со строительной площадки; заблаговременно реконструировать водоотвод на основании технических условий а если технических условий нет то строительство не начинать или внести предложения по водоотводу с утверждением в установленном порядке. На строительной площадке установить зоны мойки транспорта и строительных машин решить вопрос удаления бытовых вод из городков строителей. В процессе проведения работ запретить любой сброс воды не соответствующий установленным схемам водоотвода.
В процессе строительства при проведении вертикальной планировки площадки нарушается естественное состояние почв и рельефа местности. Поэтому в проекте строительства обязательно должна предусматриваться рекультивация земель.
Государственные стандарты по охране окружающей среды определяяют что под термином «рекультивация земель» следует понимать комплекс работ направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности земель. Работы на отведённых участках связаны с нарушением почвенного покрова поэтому в процессе подготовительных работ должно уделяться особое внимание сбору и сохранности не только растительного грунта но и потенциально плодородных слоёв.
Сохранность снятого плодородного слоя почвы заключается в том чтобы не допустить его загрязнения и засорения строительными отходами исключить возможность его смешивания с нерастительным грунтом при срезке транспортировании или после укладки в гурты.
Рекультивация земель предусматривает технический и биологический этапы.
При проведении технического этапа рекультивации выполняются следующие основные работы:
Грубая и чистая планировка поверхности отвалов засыпка нагорных и водоотводных каналов;
Освобождение рекультивируемых поверхностей от крупногабаритных обломков пород производственных конструкций строительного мусора с последующим их захоронением или организованным складированием;
Укрепление откосов и оформление остаточных траншей;
Создание и улучшение структуры рекультивационного слоя;
Покрытие поверхности равномерными слоями потенциально плодородными породами и плодородными слоями почвы;
Посев трав восстановление кустарниковой и древесной растительности или новые посадки.
Биологический этап рекультивации земель осуществляется после полного завершения технического этапа. Он включает комплекс агротехнических мероприятий по восстановлению плодородия земель (известкование и гипсование внесение органических и минеральных удобрений).
Второй этап вертикальной планировки производится в завершающем цикле возведения здания когда строительная площадка освобождается от строительных машин подъёмников бытовых городков временных складов. На этом этапе объёмы перемещаемого и укладываемого грунта должны быть минимальны.
4 Пожарная безопасность
Все работы на строительной площадке необходимо производить в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ».
Установить ворота для въезда на строительную площадку у въездов на строительную площадку вывесить планы пожарной защиты.
Бытовые помещения оборудовать с соблюдением требований пожарной безопасности обеспечить автоматической пожарной сигнализацией (табл.1 п.7.2 НПБ 110-03 «Перечень зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»).
По бытовым и производственным помещениям назначить ответственных за пожарную безопасность.
Для размещения первичных средств пожаротушения (ящики с песком огнетушители бочки с водой ломы лопаты багры ведра и т.п.) на стройплощадке должны быть установлены пожарные щиты ЩП которые комплектуются в соответствии с табл.4 ППБ 01-03.
Древесину применяемую при изготовлении опалубки лесов и подмостей пропитать огнезащитным составом. Используемый огнезащитный состав должен иметь сертификат качества.
Все электроустановки монтировать и эксплуатировать в соответствии с требованиями ПУЭ ПТЭ ПТБ и др. нормативными документами.
Для предупреждения возникновения пожаров на строительной площадке необходимо сгораемые материалы завозить в объеме работы одной смены регулярно вывозить строительный мусор. Не допускается сжигание на строительной площадке строительных отходов.
Для ликвидации первичных очагов пожара предусмотреть пожарные посты оборудованные средствами первичного пожаротушения.
Огнетушители: - строящиеся здания – 1на 200 м2 площади поля но не менее двух штук на этаж;
- строительные леса – 1на 20 м длины лесов по этажам но не менее двух штук на этаж;
- бытовые помещения – 1на 200 м2 площади поля.
Ящики объемом 0.5 м3 с песком и лопатой: 1на 200 м2 площади поля.
Бочки с емкостью 250 л и 2 ведра:
- строящиеся здания – 1на 200 м2 площади поля;
- строительные леса – 1на 20 м длины лесов по этажам ноне менее 2на этаж.
В экономической части дипломного проекта определяется сметная стоимость строительства запроектированного объекта а также технико-экономические показатели проекта т. е. стоимость квадратного метра полезной площади здания и. т. п.
Для определения стоимости объекта составляются локальная смета на общестроительные работы локальные сметные расчеты на специальные монтажные работы расчет договорной цены объектная смета и сводный сметный расчет.
Локальная смета составляется по объемам работ определенным рабочими чертежами проекта и единичным расценкам на строительные работы составленным для соответствующего территориального района.
1 Расчет сметной стоимости строительно-монтажных работ
Локальные сметные расчеты на виды строительных и монтажных работ а так же стоимость оборудования составляют исходя из следующих данных:
Параметров здания сооружений их частей и конструктивных элементов;
Объемов работ принятых из ведомостей строительных и монтажных работ и определенных по проектным данным
Номенклатуры и количества оборудования мебели и инвентаря принятых из заказных спецификаций ведомостей и других проектных материалов;
Действующих сметных нормативов и показателей на виды работ
Локальный сметные расчеты при составлении разбивают на следующие группы:
По зданиям и сооружениям:
- строительные работы
- специальные строительные работы
- внутренние санитарно-технические работы
- внутреннее электроосвещение электросиловые установки
- монтаж и приобретение технологического оборудования
В локальных сметных расчетах производится группировка данных в разделы по отдельным конструктивным элементам здания видам работ и устройств. По зданиям и сооружениям может быть допущено разделение на подземную и надземную части.
Группы локальных сметных расчетов рекомендуется разбивать на следующие разделы:
По строительным разделам:
-земляные работы фундаменты и стены подземной части
-стены каркас перекрытия перегородки полы и основания покрытия и кровли заполнение проемов лестницы и площадки отделочные работы разные работы.
В составе локальных сметных расчетах стоимость работ может приводится в двух уровнях
-базисном уровне 2001 года
-в текущем уровне ( прогнозном)

icon содержание лист 1.docx

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2 Объемно-планировочное решение. ТЭП по зданию.
3 Конструктивное решение здания. Конструктивная схема
3.1 Фундаменты под стены и колонны
3.3 Перекрытия покрытия
3.9 Устройство деформационных швов
4.1 Внутренняя отделка
4.2 Наружная отделка
5 Сведения об инженерном оборудовании здания
5.1 Санитарно-техническое оборудование
5.2 Электротехнические устройства
5.3 Слаботочные устройства
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.Технологическая карта на выполнение
1.1.Область применения

icon ТК жб плита.docx

1 Технологическая карта предназначена для применения при бетонировании монолитной фундаментной плиты на строительстве зданий и сооружений при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ для возведения объектов производственного и гражданского назначения.
3 В технологической карте рассматриваются два варианта подачи бетонной смеси в конструкцию фундаментной плиты:
- с применением автобетононасосов;
- переносными бункерами емкостью 1 м3 с помощью крана.
Рисунок 1 - Конструкция монолитной железобетонной плиты
- верхняя и нижняя арматура; 2 - плоские каркасы; 3 - пластмассовые фиксаторы.
4 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1 Устройство монолитной железобетонной плиты следует осуществлять в соответствии с рабочими чертежами конструкции плиты с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2 До начала производства работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- устроены временные автодороги подъезды и проезды;
- возведены все необходимые временные здания и сооружения;
- выполнены противопожарные мероприятия;
- завезены на стройплощадку необходимые машины механизмы приспособления и оборудование а также арматурная сталь и элементы опалубки;
- разбиты закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы (СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»);
- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (щебеночное основание бетонная подготовка гидроизоляция);
- подведены вода и электроэнергия;
- проведены мероприятия обеспечивающие безопасность производства работ;
- подготовлено основание под фундаментную плиту.
3 Картой предусмотрена установка опалубки системы фирмы «Мева» состоящая из щитов размерами 13590 см. Опалубка имеет следующий набор элементов:
- опалубочные замки «Мева»;
- направляющие опоры;
- специальные гайки с резьбой.
Щиты опалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединение щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками запатентованными фирмой.
Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками (рисунок 2) на расстоянии 35 м друг от друга.
Рисунок 2 - Устройство подкосов опалубки
- консольная подпорка с соединительным шарниром крепящимся фланцевым болтом к функциональной распорке; 2 - функциональная распорка; 3 - щит опалубки.
Элементы опалубки соединяются двумя замками а на углах плиты тремя замками. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схема соединения щитов опалубки
- клиновые замки системы «Мева»; 2 - опалубочные щиты; 3 - доборный элемент.
На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.
При привязке опалубки к конкретным размерам фундаментной монолитной железобетонной плиты возможен вариант перестановки щитов опалубки с начальных блоков на последующие при наборе до необходимой для распалубливания прочности бетона.
4 Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль за правильностью установки опалубки.
Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу марке сортаменту должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.
Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании картой предусмотрена установка трапов.
Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой и точечной сварки. Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТу 7566-94.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Установку арматуры производят по блокам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществляют в двух вариантах: автомобильным краном СМК-10 - 1 вариант; башенным краном КБ-404М - 2 вариант.
Вначале производят работы на первом блоке. На заранее размеченное основание с интервалом 400 мм укладывают стержни в продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой электродами Э 50А по ГОСТ 9466-75*. Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы с шагом 400 мм изготовленные из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные стержни сваривая соединения дуговой сваркой с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя. После окончания работ на первом блоке производят установку арматуры на втором блоке в той же последовательности.
5 Бетонирование фундаментной плиты предусмотрено блоками образующимися путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами объем бетона которых назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию (рисунок 4).
Рисунок 4 - Конструкция рабочего шва
- металлическая сетка; 2 - защитный слой бетона; 3 - места крепления сетки вязальной проволокой; 4 - верхняя арматура; 5 - плоский поддерживающий каркас; 6 - пластмассовые фиксаторы; 7 - нижняя арматура.
Рабочие швы образуют установкой плоских каркасов на которые при помощи вязальной проволоки крепят металлическую сетку с ячейками размером не более 1010 мм.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи.
Поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.
6 Технология бетонирования фундаментной плиты может осуществляться в двух вариантах: с применением автобетононасоса и с помощью крана с переносными поворотными бункерами емкостью 1 м3.
7 Бетонирование фундаментной плиты по 1-му варианту может производиться с применением автобетононасосов технические характеристики которых представлены в таблицах 1 2 и 3.
Настоящей картой предусмотрено бетонирование фундаментной плиты с помощью автобетононасоса марки СБ-126Б.
Таблица 1 - Основные технические характеристики автобетононасосов отечественного производства
Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства м3ч
Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси МПа
Количество секций стрелы
Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы м
Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы м
Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы м
Размеры машины в транспортном положении м:
автобетононасоса в транспортном положении т
Таблица 2 - Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «PUTZMEISTER»
Тип распределительной стрелы
Модель базового автомобиля*
* МВ - «Мерседес-Бенц»
Таблица 3 - Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «SCHWING»
Типы распределительных стрел
* МВ - «Мерседес-Бенц»; DВ - «Даймлер-Бенц»
Продолжение таблицы 3
Модель базового автомобиля *
Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается после:
- обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;
- подготовки подкладок под аутригеры;
- подготовки цементного теста (для пусковой смеси).
Средняя производительность автобетононасоса ориентировочно принята 20 м3 бетона в час.
Бетонирование плиты осуществляют блоками в соответствии со схемами на рисунке 5. Стоянки автобетононасоса назначены с учетом бетонирования каждого из 12-ти блоков с определенной стоянки.
Автобетононасос устанавливают на стоянке и подготавливают к работе (устанавливают аутригеры раскрывают стрелу затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор).
Автобетоносмесители подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса разгружают бетонную смесь которую сразу же перекачивают в конструкцию фундаментной плиты. Технические характеристики автобетоносмесителей представлены в таблице 4.
Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования начиная от наиболее удаленного места. После окончания бетонирования блока необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса очистить бункер убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение.
8 Бетонирование фундаментной плиты по второму варианту производится с помощью крана и поворотных бункеров емкостью 1 м3.
Фундаментную плиту бетонируют блоками в соответствии со схемой на рисунке 6.
Таблица 4 - Основные технические характеристики автобетоносмесителей
Геометрический объем смесительного барабана м3
Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси м3 (при объемной массе смеси тм3)
Полезная грузоподъемность по бетонной смеси т
Время перемешивания мин
разгрузки (наибольшая)
загруженного бетоном автобетоносмесителя т
Продолжение таблицы 4
Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси м3 (при объемной массе смеси тм3)*
КРАЗ-65101 или КРАЗ-250
* - в скобках приведена объемная масса бетонной смеси тм3
Бетонную смесь доставляют на строительство в автобетоносмесителях и выгружают в поворотные бункера установленные на специально подготовленной площадке. Заполненный бетоном бункер подают краном КБ-404М в зону производства бетонных работ и выгружают в заданном месте. Укладку бетона осуществляют горизонтальными слоями по всей ширине одинаковой толщины без разрывов с одновременным направлением укладки в одну сторону во всех слоях бетонируемого блока с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами. После распределения бетонной смеси по проектной отметки уплотнение верхних слоев бетона выравнивание и заглаживание поверхности производят виброплощадкой.
При любом варианте подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м.
Укладка следующего слоя бетонной смеси должна быть произведена до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
9 Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными вибраторами.
Толщина укладываемого слоя не должна быть более 125 длины рабочей части глубинного вибратора.
Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 мм ниже верха щитов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы укрепления опалубки.
Верхняя поверхность фундаментной плиты выравнивается и уплотняется виброплощадкой а затем заглаживается правилом.
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия (рисунок 5);
- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см;
- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить.
Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси (прекращение выделения из смеси пузырьков воздуха). Бетонирование сопровождается записями в «Журнале бетонных работ». В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностной режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности.
10 Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °С влажность 90 %.
Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток бетон на глиноземистом цементе - не менее трех суток. Поливка при температуре 15 °С и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5 °С поливку не производят.
11 Распалубку начинают с угловой точки. Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. Неподпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.
2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации поставляемых строительных материалов операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль плиты (акт скрытых работ акт приемки).
3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам наличие сертификатов соответствия гигиенических и пожарных документов паспортов и других сопроводительных документов.
4 Поступающая на строительство арматурная сталь закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам.
Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом в котором указываются наименование завода-поставщика дата и номер заказа диаметр и марка стали время и результаты проведенных испытаний масса партии номер стандарта.
Каждый пакет бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.
5 При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91.
6 Инвентарная опалубка изготовляется централизованно на специализированном предприятии и поставляется комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации в котором указывается наименование и адрес изготовителя номер и дата выдачи паспорта номенклатура и количество элементов опалубки дата изготовления опалубки гарантийное обязательство ведомость запасных частей. Материалы опалубок должны отвечать соответствующим стандартам а комплект опалубки должен иметь сертификат.
7 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.
Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. Перечень технологических процессов подлежащих контролю приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Перечень технологических процессов подлежащих контролю
Наименование технологических процессов подлежащих контролю
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Технические характеристики оценки качества
Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов правильность установки и надежность закрепления соблюдение размеров между опалубкой и арматурой герметичность стыков смазка палубы наличие паспортов на опалубку
Рулетка метр нивелир. Визуально
Соответствие параметров проекту и СНиП 3.03.01-87
Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту плановых и высотных отметок по отношению к осям здания качество основания под плиту качество соединения арматурной стали наличие паспортов на арматурную сталь.
Соответствие параметров проекту СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 14098-91
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона.
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями фундаментной плиты.
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
Бетонирование фундаментной плиты
Марка бетона его прочность морозостойкость плотность водонепроницаемость деформативность непрерывность бетонирования качество уплотнения уход за бетоном сохранность установленной арматуры устройство «рабочих» швов защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги
Отбор проб визуально
8 Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта.
Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси отобранных после ее приготовления на бетонном заводе а также непосредственно на месте бетонирования конструкции.
У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.
Контрольные образцы изготовленные у места бетонирования должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.
Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут. 90 сут. и т.д.).
Сроки испытания контрольных образцов выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки.
Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы высверленных из тела конструкции.
Движение людей по забетонированным конструкциям а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа (СНиП 3.03.01-87).
Транспортирование и подача бетонных смесей осуществляется автобетоносмесителями обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду в укладываемую бетонную смесь для увеличения ее подвижности.
9 При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ (подготовка основания под фундаментную плиту арматурные работы).
10 В процессе проведения приемочного контроля смонтированной опалубки проверке подлежит:
- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
- жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.
11 Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:
- соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;
- соответствия проекту арматурных изделий;
- качества сварных соединений.
Приемка законченных бетонных и железобетонных конструкций должна осуществляться в целях проверки их качества и подготовки к проведению последующих видов работ и оформляться в установленном порядке актом.
Приемка железобетонных конструкций должна включать:
- освидетельствование конструкции включая контрольные замеры а в необходимых случаях и контрольные испытания;
- проверку всей документации связанной с приемкой и испытанием материалов полуфабрикатов и изделий которые применялись при возведении конструкций а также проверку актов промежуточной приемки работ.
- соответствие конструкции рабочим чертежам и правильность ее расположения в плане и по высоте;
- наличие и соответствие проекту отверстий проемов каналов деформационных швов а также закладных деталей и т.п.
Отклонения в размерах и положении выполненной конструкции не должны превышать отклонений указанных в таблице 6 если допуски специально не оговорены в проекте.
Таблица 6 - Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных конструкций
Величина допускаемых отклонений
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментной плиты
Горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
В отметках поверхностей и закладных изделий служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
В расположении анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры
в плане вне контура опоры
Приемку фундаментной плиты следует оформить актом на приемку ответственных конструкций в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1 Работы по устройству монолитной фундаментной плиты производятся с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования а также СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ а также пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и в случае необходимости с требованиями изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.
2 Электробезопасность на строительной площадке участках работ рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1. Общие требования.
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.
1 4.2 (Измененная редакция№ 1).
3 Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по технике безопасности.
Перемещение установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в таблице 7.
Таблица 7 - Наименьшие допустимые расстояния по горизонтали от основания откоса котлована до ближайшей опоры машины.
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры м
4 Подача автомобиля задним ходом в зоне где выполняются какие-либо работы должна производиться водителем только по команде лиц участвующих в этих работах.
5 Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние тары опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
6 К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года прошедшие специальное медицинское освидетельствование. Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается. Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом установленным с помощью аутригеров на выравненной площадке в пределах рабочей зоны.
Между местом бетонирования и машинистом автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или радиотелефонная связь.
Передвижение автобетононасоса со стрелой не установленной в транспортное положение не допускается.
Машинист и бетонщики обслуживающие автобетононасос должны работать в защитных касках.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
7 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 ГОСТ 12.3.002-75* и ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе).
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица прошедшие соответствующее обучение инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.
Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды спецобуви и предохранительными приспособлениями.
(Измененная редакция№ 1).
8 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Во время армирования фундаментов арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно норм. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.
Для соблюдения экологических норм картой предусмотрена емкость для слива загрязненной воды после промывки бетононасоса и мойка для колес. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке. Строительный мусор должен быть вывезен для чего предусмотрены контейнеры.
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ.
1 Потребность в машинах оборудовании и механизмах приведенных в таблице 8 должна определяться с учетом выполняемых работ и технических характеристик.
Таблица 8 - Ведомость потребности машин механизмов и оборудования
Технические характеристики
Количество на звено (бригаду) шт.
Грузоподъемность наибольшая т 9
Подача в рабочую зону арматуры бетона
Грузоподъемность т 05
Высота подъема крюка м 55
Погрузочно-разгрузочные работы
Производительность м3час 65
Дальность подачи бетонной смеси со стрелы наибольшая м 18
Масса автобетононасоса т 17
Количество секций стрелы3
Высота загрузки бункера м 14
Подача и распределение бетонной смеси в конструкцию
Объем доставляемого бетона м3 4
Высота разгрузки м 143
Масса загруженного автобетоносмесителя т 16
Доставка бетонной смеси к автобетононасосу
Сварочный полуавтомат специальный ПШ-116 (комплект)
В комплект входят: подающее устройство держатель для электродной проволоки держатель для сварки порошковой проволокой выпрямитель ВДУ-506У3 комплект проводов запасные и сменные части.
Сварка арматурных стержней
Виброплощадка (на базе вибратора ИВ-98)
Синхронная частота колебаний Гц 4
Частота питающей сети Гц 50
Габаритные размеры мм 950550320
Уплотнение бетона и выравнивание горизонтальных поверхностей бетона
Наружный диаметр корпуса мм 76
Частота колебаний мин-1 11000
Длина рабочей части мм 450
Ресурс работы вибратора ч 500
Трансформатор понижающий
Понижающая мощность кВт 16
Напряжение питающей сети В 220380
Выходное напряжение В 36
Питание виброплощадки и глубинных вибраторов
Комплект аппаратуры для ручной резки стали с применением бензина
Толщина разрезаемой стали мм от 3 до 350
Масса комплекта кг 115
Резка арматурной стали
2 Потребность в технологической оснастке инструменте инвентаре и приспособлениях должна определяться в соответствии с данными приведенными в таблице 9.
Таблица 9 - Ведомость потребности в оснастке инструменте инвентаре и приспособлениях.
Наименование оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Марка ГОСТ организация-разработчик номер рабочего чертежа
Техническая характеристика
Грузоподъемность т 10
Подъем и подача к месту работ арматуры и бетонной смеси
Грузоподъемность т 8
Подъем и подача к месту работ арматуры
Грузоподъемность кг 2500
Размер выгрузочного отверстия мм 350600
Габаритные размеры мм:
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя и подачи ее с помощью крана к месту бетонирования
Переносной контейнер для сварочного оборудования и материалов
Габаритные размеры мм: 200020002250
Масса с оборудованием кг 2180
Хранение и транспортировка сварочного оборудования
Проект № 1045.06 СКБ Мосстрой
Предназначена для спуска в котлован и подъема из него
Выравнивание арматурных стержней и каркасов
Зачистка поверхности стержней и форм
Щетка ручная из проволоки
Зачистка торцов и боковых поверхностей стержней
Распределение бетонной смеси
Заглаживание поверхности бетона
Диаметр стержней арматуры мм не более 25
Диаметр вязальной проволоки мм 10
Скручивание вязальной проволокой стержней арматуры между собой
Зубило слесарное 2060
Рубка металла зачистка сварных швов
Плоскогубцы комбинированные
Раскручивание и перекусывание проволоки
Рулетка измерительная металлическая ЗПК 320АУГ1
Отвес стальной строительный
Проверка вертикальности
Уровень строительный
Проверка горизонтальных и вертикальных поверхностей
Проверка диаметра арматуры
Средство защиты головы
Рукавицы специальные
Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией
Средство защиты глаз
Щиток защитный для электросварщика типа НН
3 Потребность в основных материалах изделиях и конструкциях на устройство фундаментной плиты размерами в плане 4420 м и толщиной 10 м приведена в таблице 10.
Таблица 10 - Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях.
Измеритель конечной продукции 1 плита
Наименование материалов изделий и конструкций марка ГОСТ ТУ
Потребность на измеритель конечной продукции
Обоснование нормы расхода
Единица измерения по норме
Объем работ в нормативных единицах
Арматурные стержни диаметром 25 мм
Сталь класса А-III ГОСТ 5781-82*
Электроды диаметром 4 мм ГОСТ 9466-75*
Сетка металлическая проволочная
Технологическая карта
Проволока стальная обвязочная
Опалубочная система фирмы «Мева» в комплекте
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1 Работы по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты выполняет комплексная бригада в следующем составе:
- при устройстве фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
машинист крана 5 разряда - 1 человек
такелажники 2 разряда - 2 человека
арматурщики 3 разряда - 2 человека
электросварщик 3 разряда - 1 человек
плотники 4 разряда - 1 человек
бетонщики 4 разряда - 1 человек
разряда - 2 человека
машинист автобетононасоса 4 разряда - 1 человек.
слесарь строительный 4 разряда - 1 человек
- при устройстве фундаментной плиты с помощью крана
арматурщики 4 разряда - 2 человека
электросварщики 3 разряда - 1 человек
бетонщики 4 разряда - 1 человека
разряда - 1 человека
2 Затраты труда и машинного времени на сооружение фундаментной плиты подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы» введенным в действие в 1987 г. и приведены в таблицах 11 и 12.
Таблица 11 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
Наименование технологических процессов
Обоснование (ЕНиР и др. нормы расценки)
машиниста чел.-ч. (работа машин маш.-ч.)
машиниста чел.-ч. (работа машин маш.-ч)
Е4-1-34 табл. 2 № 4а
Подача арматуры автокраном
Установка плоских каркасов
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметром 25 мм
Сварка узлов соединений арматуры
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом
Е4-1-48В табл. 5 № 2
Укладка бетонной смеси
Уход за бетонной поверхностью
Е4-1-54 № 9 № 10 № 11
Е4-1-34 табл. 2 № 46
Таблица 12 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью крана
Подача арматуры краном
Подача бетонной смеси в бункерах краном
Таблица 13 - График производства работ на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
Графиком предусматриваются работы в одну смену.
Таблица 14 - График производства работ на устройство фундаментной плиты с помощью крана
3 Продолжительность работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты с помощью автобетононасоса определяется календарным графиком производства работ в таблице 13 продолжительность работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты с помощью башенного крана определяется графиком производства работ в таблице 14.
4 Технико-экономические показатели при устройстве фундаментной плиты с помощью автобетононасоса: на 1 плиту
затраты труда чел.-дн. - 969
затраты машинного времени маш.-см. - 70
продолжительность работ дн. - 12
5 Технико-экономические показатели при устройстве фундаментной плиты с помощью крана:
затраты труда чел.-дн. - 913
затраты машинного времени маш.-см. - 76
продолжительность работ дн. - 18
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП III-4-80.* Техника безопасности в строительстве.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
ППБ 01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
Нормативные показатели расхода материалов. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Сборник 6. Госстрой России. 1993.
СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве.
ГОСТ 166-89*. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 5547-93. Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.
ГОСТ 5781-82*. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 7211-86*Е. Зубила слесарные. Технические условия.
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка маркировка упаковка транспортирование и хранение.
ГОСТ 7948-80. Отвесы стальные строительные. Технические условия.
ГОСТ 9416-83. Уровни строительные. Технические условия.
ГОСТ 9466-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 11042-90. Молотки слесарные стальные. Технические условия.
ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкция и размеры.
ГОСТ 19596-87*. Лопаты. Технические условия.
ГОСТ 21807-76*. Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия.
ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.3.002-75*. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.010-75*. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.026-76*. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.035-78*. ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84. ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

icon содержание лист 2,3.docx

2.1.2.Организация и технология выполнения работ
1.3.Калькуляция затрат труда и машинного времени
1.4.Требования к качеству и приемке работ
1.5 Потребность в материально-технических ресурсах
1.6.Техника безопасности и охрана труда
1.7.Технико-экономические показатели
2.1 Определение номенклатуры и объемов работ на весь период строительства
2.2 Подбор комплекта машин (выбор бульдозера экскаватора самосвалов монтажного крана)
2.3 Определение трудоемкости и затрат машинного времени
2.4 Определение технико-экономических показателей
3 Строительный генеральный план
3.2 Расчет временных зданий и сооружений
3.3 Обеспечение строительства водой
3.4 Обеспечение строительства электроэнергией
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Техника безопасности при производстве работ и организации стройплощадки
3. Охрана окружающей среды
4 Пожарная безопасность
1 Расчет сметной стоимости строительно-монтажных работ
1.1 Локальная смета №1 на общестроительные работы
1.2 Локальные сметы №2 №3 №4 на специальные работы
1.3. Объектная смета
2 Сводный сметный расчет
3 Технико-экономические показатели строительно-монтажных работ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

icon тех карта.docx

1. Технологическая карта разработана на устройство монолитного железобетонного плитного фундамента размером 2919X474 высотой 0.7 м.
2. В состав работ технологической карты входят:
- устройства котлована;
- бетонирование фундамента;.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
1. До начала устройства монолитного плитного фундамента должны быть выполнены:
- работы по организвции строительной площадки;
- бетонное основание под фундамент;
- доставлены на объект монтажный кран строительные машины
инвентарь инструмент и приспособления;
2. Доставлены на площадку арматуру и другие материалы
раскладываются в зоне самоходного крана с созданием постоянного запаса обеспечивающего бесперебойную работу звеньев по возведению плитного фундамента в течение не менее трех смен. Складирование конструкций и материалов предусмотрено на спланированной площадке на подкладках и прокладках.
3. При возведении монолитного плитного фундамента для установки арматурной сетки применяют автокран кс-4572 со стрелой 24 м и гуськом длиной 3 м грузоподъемностью 3 т. Установку производят при помощи универсальных стропов.
4. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетоносмесителеми С-1036.
5. Подача бетона к месту укадки осуществляется гусеничным краном РДК-25 с длиной стрелы 225 м в бадьях емкостью 1 м3.
6 Устройство монолитного плитного фундамента выполняет бригада состоящая из 9 звеньев.
Армирование фундамента выполняют в 2 смены 2 звена:
арматурщик 4 разряда - 2 человека;
арматурщик 2 разряда - 4 человека.
Устройство и разборку опалубки выполняет звено:
слесарь строительный 4 разряда - 1 человек;
слесарь строительный 3 разряда -1 человек.
Укладку и уплопнение бетонной смеси производят в 3 смены 3 звена:
бетонщик 4 разряда - 1 человек;
бетонщик 2 разряда - 1 человек.
Машинист крана 5 разряда - 1 человек.
7. Устройство монолитного плитного фундамента начинают с вязки арматуры нижних сеток и укладки их на бетонные подкладки обеспечивающие проектную толщину защитного слоя бетона равную 35 мм при наличии бетонной подготовки. К укладке арматуры приступают только после достижения прочности бетонной подготовки не менее 147 x 10 Па.
8. К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов опалубки проектной.
Для соединения щитов применяют пальцы и клинья. Для фиксации на обвязке щитов оснастки применяют зажим который который устанавливают по высоте и длине панели с шагом не более 1200 мм.
Опалубку устанавливают вручную. Сначала ставят маячные щиты на расстоянии 3-4 м друг от друга с шагом кратным их длине. Щиты опалубки закрепляют в строго вертикальном положении подкосами и временными распорками.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от мусора и грязи а арматуру - от ржавчины.
9. Бетонирование ведут от центра к краям. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 300-500 мм и уплотняют бетон глубинным вибратором. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 15 радиуса его действия. плотнение верхнего слоя бетона производят площадочными вибраторами.
10. При подаче бетонной смеси краном в бадьях перемещение их должно быть только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бальи и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
11. Когда бетон наберет прочность 70% от проектной производят разборку опалубки в следующем порядке:
удаляют наружные крепления-подкосы и распорки;
снимают зажимы пальцы и клинья;
отрывают щиты от бетона ломиками или коленчатыми рычагами.
Рабочую поверхность опалубки после снятия очищают от налипшего бетона и цементного молока.
12. В местах где оставлены выпуски арматуры для устройства монолитных бетонных подколонников поверхность ранее уложенного бетона очищают металлической щеткой от грязи и пленки цементного молока так чтобы обнажить крупный заполнитель обдувают сжатым воздухом и смачивают водой. после этого приступают к устройству монолитных бетонных подколонников.
13. при производстве работ по устройству монолитного плитного фундамента необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП -4-80 "Техника безопасности в строительстве" а также требования изложенные в "Правилах устройства и безопастной эксплуатации грузоподъемных кранов"

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 23 часа 30 минут
up Наверх