Выбор оборудования для производства детали втулка в мелкосерийном автоматизированном производстве

15 Заготовка полученная центробежным литьем Курсовая работа ОМП.cdw

Заготовка полученная центробежным литьем
Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Курсовая работа ОМП.cdw

Заготовка полученная прокатом
Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Заготовка полученная центробежным литьем Курсовая работа ОМП.cdw

Заготовка полученная центробежным литьем
Сталь 20 ГОСТ 1050-88

moy kursyak.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
Факультет машиностроения и аэрокосмической техники
Кафедра: «Автоматизированное оборудование машиностроительного производства»
по дисциплине «Оборудование машиностроительных производств»
Тема: «Выбор оборудования для производства детали втулка
в условиях мелкосерийного автоматизированного производства»
Группа дата инициалы фамилия
Руководитель: Доцент С.Н. Яценко
дата инициалы фамилия
Нормоконтролёр: Доцент С.Н. Яценко
Задание на курсовой проект
Описание конструкции и назначения детали качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей; химические и физико-механические свойства материала детали.
Анализ технологичности детали.
Определение и обоснование метода получения заготовки. Сравнение альтернативных вариантов. Расчет коэффициентов использования материала. Назначение припусков статистическим методом.
Выбор технологического оборудования для осуществления принятого метода получения заготовки. Технические характеристики технологические возможности принцип действия выбранного оборудования.
Разработка технологического процесса механической обработки детали.
Выбор технологического оборудования для механической обработки детали приспособлений режущего и мерительного инструмента. Технические характеристики и технологические возможности оборудования.
Выбор средства автоматизации процесса механической обработки.
Список используемой литературы.
(число) (подпись) (ФИО)
TOC o "1-3" h z u Введение4
Описание конструкции и назначения детали5
Анализ технологичности детали PAGEREF _Toc476157041 h 7
Выбор заготовки и ее конструирование.8
Выбор технологического оборудования12
Технологический процесс механической обработки детали15
Оборудование для механической обработки детали18
Выбор средства автоматизации процесса механической обработки21
Заключение PAGEREF _Toc476157047 h 24
Список литературы PAGEREF _Toc476157048 h 25
Развитию и формированию учебной дисциплины «оборудование машиностроительных производств» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов а следовательно и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью так как это главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи создаются новые системы машин определяющие прогресс в других отраслях.
Современный уровень технического прогресса создание совершенных высокопроизводительных автоматизированных и высокоточных машин основанных на использовании новейших достижений науки требует подготовки высокообразованных инженеров обладающих глубокими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития нового оборудования машин станков и аппаратов от внедрения методов технико-экономического анализа обеспечивающего решение технических вопросов экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Описание конструкции и назначения детали
На чертеже детали (См. лист задания) имеются все необходимые размеры даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления а так же допуски формы.
Чертёж детали содержит необходимые виды дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.
Деталь "Втулка" относится к группе тел вращения с габаритными размерами 122мм×92мм. Деталь состоит из цилиндрического основания. Цилиндрическое основание является черной базой и имеет диаметр 92мм. Деталь "Втулка" имеет центральное гладкое ступенчатое сквозное отверстие диаметром 52мм на глубину 34мм диаметром 66Н7мм на глубину 18мм диаметром 12мм на глубину 70мм.
Деталь типа "Втулка" применяются в сверлильных приспособлениях (для центрирования и исключения возможности отвода сверла); для установки в шарикоподшипниковых соединениях закрепления ограничения износа и вылета сопрягаемых конструкций.
В результате анализа чертежа детали "Втулка" определенно что
чертеж содержит все необходимые сведенья о размерах точности качестве обрабатываемых поверхностей допускаемые отклонения от правильной геометрической формы. Дано указания о материале Сталь 20 ГОСТ 1050-88.
Данная деталь втулка изготовлена из материала – Сталь 20 ГОСТ 1050-88. Сталь 20 -это многокомпонентный сплав химический состав которого оговаривает ГОСТ 1050-88. Данный ГОСТ указывает что в составе такого сплава может содержаться Химический состав стали 20 определяет ГОСТ 1050-88: углерод: 0.17-0.24 %; кремний: 017-037 %;
марганец:035-065%; медь: не более 025%; никель: не более 025%; мышьяк: не более 008%; сера: не более 04%; фосфор: не более 0035%.Другие химические элементы присутствующие в стали 20 в качестве примесей могут содержаться в нем в количестве не более 075%.
Таблица 1 – физико-механические свойства материала.
Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве [ % ]
y- Относительное сужение [ % ]
KCU- Ударная вязкость [ кДж м2]
HB- Твердость по Бринеллю [МПа]
Физические свойства :
T- Температура при которой получены данные свойства [Град]
E- Модуль упругости первого рода [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) [1Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт(м·град)]
r- Плотность материала [кгм3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ) [Дж(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление [Ом·м].
Анализ технологичности детали
В соответствии с ГОСТ 14.205-83 под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия проявляемых в возможности оптимальных затрат труда средств материалов и времени при технической подготовке производства изготовлении эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления эксплуатации и ремонта. Следовательно конструкция детали должна обеспечивать применение наиболее рациональных и экономичных методов изготовления и ремонта. Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм обеспечивающих надежное базирование заготовки в процессе обработки и дающих возможность применения высокопроизводительных методов изготовления. В соответствии с исходными данными втулка будет выполнена из латуни. Сталь 20 – это металл для работы с которым нет необходимости использовать специальное оборудование. Обработка может осуществляться резцами известной формы. Таким образом можно утверждать что в производстве будут использоваться стандартные режущие и мерительные инструменты.
Конструкция данной детали «втулка» является достаточно технологичной:
- Допускается обработка поверхностей детали на проход;
- Для обработки используются стандартные режущие и измерительные инструменты.
- Выполнения всех поверхностей обеспечивает удобный подвод стандартного режущего инструмента
- Деталь имеет хорошие базовые поверхности.
- Имеется возможность соблюдения принципа и совмещения базовых поверхностей.
- При выборе установочных технологических базовых поверхностей соблюдается принцип совмещения конструкторской и технологической баз.
Данная деталь не вызывает значительных трудностей при механиче-ской обработке. Наиболее точный квалитет размера – H7 самая высокая шероховатость составляет Ra = 32 мкм следовательно для изготовления детали требуется чистовые методы обработки.
Выбор заготовки и ее конструирование.
Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологическую подготовку производства себестоимость надёжность и долговечность изделий. Правильно выбрать способ получения заготовки – означает определить рациональный технологический процесс её получения с учётом материала детали требований к точности её изготовления технических условий эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.
Для определения заготовки расчетаем КИМ (коэффициент использования материала). Он представляет собой количество материала (объём или массу) в готовом изделииделеннуюна общее количество материала пошедшее на изготовление изделия. Данный коэффициент по понятным причинам не может быть больше единицы впрочем и единице он практически никогда не равен. Также существует обратная величина - выход годного - представляющий собой второй компонент поделённый на первый и умноженный на сто процентов.
Коэффициент использования материала отражает эффективность (в том числе экономическую) производства хотя и не учитывает такие факторы как качество готового изделия возможность переработки или вторичного использования отходов и т. д.
Согласно ГОСТ 19870-84 коэффициент использования материала рассчитывается по формуле (1):
В качестве исходных заготовок будем использовать круглый прокат 44мм и центробежное литьё. Сначала определим массу получаемой детали по формуле (2) [6 п.1.2 ф.1.6 стр.8]:
– плотность материала.
Для данной в задании Сталь 20 ГОСТ 1050-88 плотность будет равна =00078 гмм. Для определения массы детали разобьем ее на отдельные цилиндры найдем их массы.
Рассчитаем массу для заготовки из проката .
Рассчитаем массу для заготовки из центробежного литья.
Рассчитаем КИМ по формуле (1) для двух выбранных заготовок.
Сравнив для коэффициента делаем вывод что для данной детали – втулка учитывая ее размеры и массу экономическую целесообразность геометрическую форму технологические свойства материала и серийность ее производства наиболее подходящей является прокат который характеризуется невысокой шероховатостью поверхности не большой волнистостью повышенной твёрдостью поверхностного слоя не большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью.
Заготовки из проката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные заготовки из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профиля проката к поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку).
Заготовки принято различать по виду отражающему характерные особенности базового технологического метода их изготовления.
Заготовки простой конфигурации (с напусками) дешевле так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки. Однако такиезаготовкитребуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. Очевидно что для каждого конкретного метода изготовления заготовки существует оптимальная точность и оптимальный объем выпуска.
В качестве заготовки выбирается стальной пруток – круг 95 ГОСТ 2060-90.Исходя из [1 таб. 21 стр. 139] назначим припуск на заготовку табличным методом. По ГОСТ 7505-74 назначаем припуск на заготовку который равен 3 мм.
Выбор технологического оборудования
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса изготовления детали. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали экономное использование производственных площадей электроэнергии возможность механизации и автоматизации ручного труда и в итоге себестоимость изделия.
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. Производится расчет технико-экономического сравнения обработки данной операции на разных станках. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать ту модель станка которая обеспечит наименьшие трудовые и материальные затраты а также себестоимость обработки заготовки. При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков применяемых в технологическом процессе указать предпочтение выбранной модели станка по сравнению с другими аналогичными.
Характеризуя выбранные модели станка можно ограничиться краткой их технической характеристикой. Если выбраны станки специальные агрегатные и специализированные то следует описать их принципиальную схему.
Для заданной детали втулка в условиях среднесерийного производства в заготовительном отделении необходимо разрезать исходный пруток на заготовки определенной длины. Для это будем использовать автоматический лентопильный станок Pegas 220×250 A-NC-R с системой ЧПУ (рис 1).
Конструкция автоматического лентопильного станка Pegas 220×250 A-NC-R спроектирована таким способом что он соответствует экстремальной нагрузки в условиях эксплуатации. По этой причине все основные – несущие части станка изготовлены как литье из чугуна по причине жесткости удаления вибраций и уваров. Консоль изготовлена из чугуна и спроектирована таким способом что бы была требуемая мощность и точность резки. Рабочие положение консоли управляется кулачками и микровыключателем верхнего и нижнего положения консоли. После достижения нижнего положения консоль автоматически вернется в верхнее положение. Тиски фиксируют заготовку перед и за разрезом. Они изготовлен из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Губки тисков управляются гидравлически. Охлаждающая система СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна. Возможна автоматическая и ручная натяжка пильного полотна. Так же станок позволяет выбор между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Принцип действия данного оборудования следующий: станок автоматически закрепляет материал в основных тисках и питатель начинает переезжать в положение для заданной длины резаного материала. Консоль идет в разрез после отрезки материала возвращается в верхнее положение. Основные тиски открываются питатель передвигает материал на требуемую длину. Основные тиски закрепляют материал а тиски питателя открываются. После чего весь цикл повторяется.
Ниже в таблицах приведены технические характеристики и технологические возможности данного станка.
Таблица 2 – Параметры производительности
Привод пильного полотна
Привод гидравлического агрегата
Электродвигатель привода
Общая потребляемая мощность
Скорость резания – бесступенчатого рег.
Размер пильного полотна
Таблица 3 – Рабочие движения
Подача консоли в разрез
Натяжение пильного полотна
Отчистка пильного полотна
Пассивная отчистительная щетка
Таблица 4 – Размеры станка
Рисунок 1- Автоматический лентопильный станок Pegas 220×250 A-NC-R
Технологический процесс механической обработки детали
Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления детали. Проектирование технической операции должно решать конкретные задачи: удалить наибольший слой металла с обработанной поверхности (черновая обработка) или получить более точные размеры и взаимное расположение поверхности (чистовая) или добиться высокой точности и качества обработки поверхности (отделочная обработка). Какая бы задача не ставилась в разработанной информации необходимо исходить из условий сокращения трудовых затрат и повышения качества выпускаемой продукции.
Данная деталь втулка будет обрабатываться на токарно-винтроезном станке 16К20 с числовым программным управлением (ЧПУ). Исходя из этого назначим операции для обработки данной детали. Полученный маршрут оформляется в виде таблицы как это сделано в таблице 5.
Рисунок 2- Обозначения элементарных поверхностей детали
Таблица 5 – Маршрут обработки детали «Насадка»
Содержание и наименование операции
Заготовительная (Отрезать заготовку в размер L=123 D=95)
станок Pegas 220×250 A-NC-R
токарно-винторезный станок 16К20Ф3
Трехкулачковый патрон
Резец проходной отогнутый Т14К8 ГОСТ 18868-73[2 таблица 4 стр. 119 П.1].
Сверлить отверстие 1
Сверло спиральное Т15К6 ГОСТ 2092 [2 таблица 42 стр. 147 П.36]
Зенкеровать отверстие 1
Зенкер оснащенный пластинами из твердого сплава ВК8 ГОСТ 3231-71 [5 таб. 47 стр. 153]
токарно-винторезный станок 16К20
Точить поверхность 4 до кулачков
Резец проходной упорный отогнутый Т14К8 ГОСТ 18879-73
[2 таблица 6 стр. 120 П.1]
Расточить отверстие 2
Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18882-73 [2 таблица 12 стр. 123 П.1]
Расточить отверстие 5 начерно
Расточить отверстие 5 начисто
Точить поверхность 4
Технический контроль
Оборудование для механической обработки детали
Для данного технологического процесса использовалось стандартное оборудование и режущий инструмент. Исходя из материала детали его свойств и обрабатываемости был выбран режущий инструмент с пластинами с твердых сплавов. При чистовой и черновой обработке втулки на токарном станке использовался токарный прямой проходной упорный резец с пластинами из твердого сплава и главным углом в плане равным 90° (по ГОСТ 18882-73). Материал державки данного резца – сталь 45 материал пластин Т15К6 по ГОСТ 25426-90. При обработке 2 и 5 поверхности втулки для получения шероховатости Ra = 32 мкм использовался так же токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава и главным углом в плане равным 90° (по ГОСТ 18879-73). Материал державки данного резца – сталь 45 материал пластин Т30К4 по ГОСТ 25426-90.
Данный технологический процесс осуществлялся с помощью токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ.
Станок токарный 16К20Ф3 используется для работ осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. Конструкция и кинематическая схема токарного станка выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:
поворотного резцедержателя;
коробки передач автоматической;
электромагнитных муфт;
приводов (поперечных и продольных);
Принцип работы следующий: металлическая заготовка фиксируется в шпинделе который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала. Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.
Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода зубчатого колеса ходового винта.
Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.
При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.
Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.
Ниже приведены технические характеристики Токарно патронно-центровочный станок 16К20Ф3 с ЧПУ.
Таблица 6 – Технические характеристики
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом
Диаметр отверстия в шпинделе
Макс. длина обрабатываемого изделия
Предельный диаметр сверление в стали
Предельный диаметр сверление в чугуне
Мощность двигателя главного движения
Количество рабочих скоростей
Количество автоматически переключаемых скоростей
Пределы чисел оборотов шпинделя
Наибольшее перемещение суппорта продольное поперечное
Выбор средства автоматизации процесса механической обработки
Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка транспортирование и установку заготовок изменение режима работы по заданной программе снятие и удаление обработанной детали. Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например при автоматическом контроле валика шлифуемого на круглошлифовальном станке контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Основными предпосылками автоматизации являются:
) наивысшая степень прогрессивности технологического процесса;
) требования обеспечения высокого качества выполняемых работ на всех стадиях производственного процесса в т.ч. материалов сырья комплектующих изделий полуфабрикатов конструкторской и технологической подготовки;
) углубление специализации производства;
) высокая надежность и безукоризненная работа инструмента приборов и оборудования;
) высокая степень стандартизации унификации и типизации всех элементов производственного процесса;
) технологическая и экономическая гибкость производственной системы;
) высокий профессионализм производственного персонала;
) техническая и социально-экономическая целесообразность.
В нашем случае в качестве автоматизации процесса механической обработки можно применить робота M-20 японской компании FANUC. Робот-манипулятор подает заготовку в станок производит смену металлорежущего инструмента принимает и складирует обработанные детали позиционирует изделия в технологическом цикле несет на своем исполнительном органе различный режущий инструмент сварочное или окрасочное технологическое оборудование и пр. Быстрое и компактное решение для выполнения любых производственных операций с небольшими грузами. Этот шестиосевой робот с длинной рукой идеально подходит для выполнения операций взятия перемещения и сборки при которых требуется большая досягаемость. Самые быстродействующие роботы в своем классе серии M-20 обеспечивают повышение производительности и оптимизацию длительности производственного цикла в широком спектре операций захвата перемещения и обслуживания станков. Имея небольшой вес роботы серии М-20 могут работать с грузами до 20 кг а также обладают лучшими показателями скорости и ускорения осей за счет чего повышается скорость поворота запястья. Интегрированные кабели и компактное полое запястье облегчают доступ даже в ограниченные пространства. [11] На рисунке 3 показан робот M-20 и его применение для станков с ЧПУ.
Рисунок 3-Робот М-20
В результате выполнения курсового проекта по предмету «Оборудование машиностроительных производств» были описаны конструкция и назначения детали «втулка» качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей; химические и физико-механические свойства материала детали. Проведен анализ ее технологичности который выявил что деталь не вызывает значительных трудностей при механической обработке. Был рассчитан КИМ (коэффициент использования материала) и выбран более рациональный метод получения заготовки. Для получения данного метода заготовки было назначено необходимое технологическое оборудование. Так же разработан технологический процесс механической обработки детали. Было описано технологическое оборудование для механической обработки детали приспособлений режущий инструмент и выполнен поиск средств автоматизации процесса механической обработки.
В графической части курсового проекта согласно ЕСКД в программе КОМПАС 3D были выполнены следующие чертежи: деталь заготовка для данной детали станок с ЧПУ для осуществления механической обработки промышленный робот М-20– для автоматизации процесса.
Выполняя курсовой проект для закрепления знаний по предмету «Оборудование машиностроительных производств» был освоен подход к решению поставленных задач и изучена специальная литература. Приобретенные навыки в данном курсовом проекте в дальнейшем пригодятся для решения более сложных инженерных задач.
Справочник технолога-машиностроителя Под ред. А.М. Дальского А.Г. Суслова А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1 2001 Т. 1. 912 с.
Справочник технолога-машиностроителя Под ред. А.М. Дальского А.Г. Суслова А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1 2001 Т. 2 944 с.
Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. А.С. Зубченко 2-е издание доп. И испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.
Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.:Машиностроение1992 528с.:ил
Бронштейн М. Н. Семендяев К. А. Справочник по математике. М. 1956 стр.175.
Дмитриев В.А. «Проектирование заготовок в машиностроении» 2008г.
ГОСТ 18970-84. Государственный стандарт Союза ССР.Москва1986г. 53 с.
ГОСТ 18970-84 Государственный стандарт Союза ССР Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения. Москва 1984 г.30 с.
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник Чернов Н.Н для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – 4-е изд. перераб. И доп. – М.: Машиностроение 1988г - 416 с. ил.
Проектирование металлорежущих инструментов И.И. Семенченко Матюших В.М. Сахаров Г.Н. – Л. 1961. 951 с.
Схиртладзе А.Г. Учеб. для машиностроит. спец. вузов Под ред. Ю. М. Соломенцева. –2-е изд. перераб. и доп. –М.: Высш. шк.2001. – 407 с.
Анурьев В. И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах Том 1. - 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение 2001. – 920 с. ил.

15Курсовая работа ОМП.cdw

Заготовка полученная прокатом

Втулка Курсовая работа ОМП.cdw

Сталь 20 ГОСТ 1050-88

15Втулка Курсовая работа ОМП.cdw

Сталь 20 ГОСТ 1050-88