Установка стабилизации нефти для удаления газовых компонентов

установка стабилизации нефти.docx

Процесс физической стабилизации нефтей предназначен для удаления газовых компонентов. Вследствие высокого давления насыщенных паров газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды унося с собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций.
Такое испарение наблюдается в резервуарах при сливе и наливе нефтей и нефтепродуктов. При этом потери могут достигать 5% (масс.). Присутствие в нефтях газов кроме этого способствует образованию в трубопроводах паровых пробок которые затрудняют перекачивание.
Сырье – сырая нефть.
Продукция – сухой газ(С1-С3) сжиженный газ(С3-С4) стабильная нефть бензин.
Технологическая схема и ее описание
Технологическая схема установки стабилизации нефти представлена на рис.1
Нефть насосом 1 прокачивается через теплообменник 2 в водогрязеотстойник 3 в котором отстаивается от воды и механических примесей а затем направляется в ректификационную колонну 4 работающую под давлением 2-5 атм.
Перетекая по тарелкам колонны нефть освобождается от легких фракций которые пройдя вместе с газами конденсатор-холодильник 5 конденсируются и собираются в газосепараторе 6. Здесь несконденсированные газы отделяются от жидкой фазы состоящей главным образом из бутана пентана гексана и высших углеводородов.
Первые направляются в газовую магистраль и далее на ГФУ а вторые через теплообменник 7 в стабилизационную колонну 8 (это колонна газового бензина).
Колонна 8 работает под давлением от10 до12атм. Освобожденная от низкокипящих фракций нефть насосом 10 частично подается на циркуляцию в трубчатую печь 9 а оставшаяся доля насосом 11 направляется через теплообменник 2 в кипятильник 12 в холодильник 14 в емкость стабильной нефти.
Легкие бензиновые фракции ректифицируясь в стабилизаторе 8 освобождаются от избыточного количества пропан - бутановой фракции. Последние после конденсации и охлаждения в конденсаторе 15поступают в газосепаратор 16 откуда часть конденсата насосом 18 подается на орошение а избытокв емкость сжиженного газа или на ГПЗ.
Стабилизированный бензин проходит через кипятильник 12 теплообменник 7 и холодильник 13 а далее либо направляется в емкость либо смешивается со стабилизированной нефтью и направляется на НПЗ.
Ниже в качестве примера приведены данные о составе легкой нефти до и после стабилизации.
Основной показатель стабильности товарной нефти –ДНС(давление насыщенных паров) при температуре 38С не должно превышать 69 кПа.
Упругость стабильной нефти не должна превышать 450 мм.рт.ст.
Основное технологическое оборудование и параметры процесса
К основному технологическому оборудованию относятся: трубчатая печь змеевик стабилизационные колонны.
Первая стабилизационная колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26) верхняя из которых является отбойной три нижних - смесительными. Избыточное давление в колонне от 02 до 04 МПа что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе. Нефть переливаясь с тарелки на тарелку встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130-150С за счет тепла стабильной нефти циркулирующей через змеевики трубчатой печи.
Смесь углеводородов с температурой примерно 70С поступает в испарительную часть второй стабилизационной колонны. Колонна имеет 30 -32 желобчатые тарелки; давление в колонне поддерживается в пределах 13 -15 МПа.
В результате стабилизации легкой нефти из нее полностью удаляются метан этан и на 95% пропан при этом давление насыщенных паров нефти при 40С снижается с 085 до 003МПа что гарантирует постоянство фракционного состава нефти при ее транспортировании и хранении.
Влияние технологических факторов на процесс
Основные технологические параметры: температура давление.
Температура. С ужесточением температурного режима увеличивается количество ПБФ количество СК уменьшается.
Для уточнения температуры процесса стабилизации нефти необходимо выбрать критерий по которому будет определяться эффективность процесса. Общепринятым критерием при оценке стабильности товарной нефти в отрасли служит показатель ДНП (давление насыщенных паров) нефти. Однако данный критерий имеет существенный недостаток. Он заключается в том что на величину ДНП нефти оказывают значительное влияние углеводороды С4 –С6 которые являются ценными компонентами товарной нефти и составляют часть ее бензинового потенциала. Поэтому важно знать за счет извлечения каких углеводородов происходит снижение ДНП нефти.
Давление. В обеих колоннах увеличение давления приводит к конденсации углеводородов в жидкость в разном соотношении компоненты с большей молекулярной массой конденсируются интенсивнее.
температура и давление процесса выбираются на основании потребности в продуктах стабилизации. При стабилизации нефти целью которой является только снижение давления насыщенных паров конечными продуктами будут газ и стабильная нефть. Давление на входе в аппарат не превышает 025-030 МПа а температура нагрева сырья находится в пределах 323-343 К. При повышении давления до 05 МПа и температуры до 353-363 К в качестве продуктов стабилизации получают сухой газ широкую фракцию легких углеводородов и стабильную нефть.
Мощность установки составляет от 500 тыс. тгод до 2 млн. тгод.
Кабардино-балкарская (малогабаритная) УСН -30 – 50000 тг Нефтегорская УСН – 2500 кубчас 25 млн. тгод
Качановский ГПК –500 тыс. тгод.

установка стабилизации нефти.pdf

1. Назначение процесса
Процесс физической стабилизации нефтей предназначен для удаления
газовых компонентов. Вследствие высокого давления насыщенных паров
газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды унося с
собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций.
Такое испарение наблюдается в резервуарах при сливе и наливе нефтей и
нефтепродуктов. При этом потери могут достигать 5% (масс.). Присутствие в
нефтях газов кроме этого способствует образованию в трубопроводах
паровых пробок которые затрудняют перекачивание.
Сырье – сырая нефть.
Продукция – сухой газ(С1-С3) сжиженный газ(С3-С4) стабильная нефть
Технологическая схема и ее описание
Технологическая схема установки стабилизации нефти представлена на рис.1
Нефть насосом 1 прокачивается через теплообменник 2 в
водогрязеотстойник 3 в котором отстаивается от воды и механических
примесей а затем направляется в ректификационную колонну 4
работающую под давлением 2-5 атм.
Перетекая по тарелкам колонны нефть освобождается от легких фракций
которые пройдя вместе с газами конденсатор-холодильник 5
конденсируются и собираются в газосепараторе 6. Здесь
несконденсированные газы отделяются от жидкой фазы состоящей главным
образом из бутана пентана гексана и высших углеводородов.
Первые направляются в газовую магистраль и далее на ГФУ а вторые через
теплообменник 7 в стабилизационную колонну 8 (это колонна газового
Колонна 8 работает под давлением от10 до12атм. Освобожденная от
низкокипящих фракций нефть насосом 10 частично подается на
циркуляцию в трубчатую печь 9 а оставшаяся доля насосом 11
направляется через теплообменник 2 в кипятильник 12 в холодильник 14 в
емкость стабильной нефти.
Легкие бензиновые фракции ректифицируясь в стабилизаторе 8
освобождаются от избыточного количества пропан - бутановой фракции.
Последние после конденсации и охлаждения в конденсаторе 15поступают в
газосепаратор 16 откуда часть конденсата насосом 18 подается на
орошение а избытокв емкость сжиженного газа или на ГПЗ.
Стабилизированный бензин проходит через кипятильник 12 теплообменник
и холодильник 13 а далее либо направляется в емкость либо смешивается
со стабилизированной нефтью и направляется на НПЗ.
Ниже в качестве примера приведены данные о составе легкой нефти до и
Основной показатель стабильности товарной нефти –ДНС(давление
насыщенных паров) при температуре 38С не должно превышать 69
Упругость стабильной нефти не должна превышать 450 мм.рт.ст.
Основное технологическое оборудование и параметры процесса
К основному технологическому оборудованию относятся: трубчатая печь
змеевик стабилизационные колонны.
Первая стабилизационная колонна оборудована тарелками желобчатого типа
(число тарелок может быть от 16 до 26) верхняя из которых является
отбойной три нижних - смесительными. Избыточное давление в колонне от
до 04 МПа что создает лучшие условия для конденсации паров бензина
водой в водяном холодильнике-конденсаторе. Нефть переливаясь с тарелки
на тарелку встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается
от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах
0-150С за счет тепла стабильной нефти циркулирующей через змеевики
Смесь углеводородов с температурой примерно 70С поступает в
испарительную часть второй стабилизационной колонны. Колонна имеет 30 32 желобчатые тарелки; давление в колонне поддерживается в пределах 13 15 МПа.
В результате стабилизации легкой нефти из нее полностью удаляются метан
этан и на 95% пропан при этом давление насыщенных паров нефти при 40С
снижается с 085 до 003МПа что гарантирует постоянство фракционного
состава нефти при ее транспортировании и хранении.
Влияние технологических факторов на процесс
Основные технологические параметры: температура давление.
Температура. С ужесточением температурного режима увеличивается
количество ПБФ количество СК уменьшается.
Для уточнения температуры процесса стабилизации нефти необходимо
выбрать критерий по которому будет определяться эффективность процесса.
Общепринятым критерием при оценке стабильности товарной нефти в
отрасли служит показатель ДНП (давление насыщенных паров) нефти.
Однако данный критерий имеет существенный недостаток. Он заключается в
том что на величину ДНП нефти оказывают значительное влияние
углеводороды С4 –С6 которые являются ценными компонентами товарной
нефти и составляют часть ее бензинового потенциала. Поэтому важно знать
за счет извлечения каких углеводородов происходит снижение ДНП нефти.
Давление. В обеих колоннах увеличение давления приводит к конденсации
углеводородов в жидкость в разном соотношении компоненты с большей
молекулярной массой конденсируются интенсивнее.
температура и давление процесса выбираются на основании потребности в
продуктах стабилизации. При стабилизации нефти целью которой является
только снижение давления насыщенных паров конечными продуктами будут
газ и стабильная нефть. Давление на входе в аппарат не превышает 025-030
МПа а температура нагрева сырья находится в пределах 323-343 К. При
повышении давления до 05 МПа и температуры до 353-363 К в качестве
продуктов стабилизации получают сухой газ широкую фракцию легких
углеводородов и стабильную нефть.
Мощность установки составляет от 500 тыс. тгод до 2 млн. тгод.
Кабардино-балкарская (малогабаритная) УСН -30 – 50 000 тг
Нефтегорская УСН – 2500 кубчас 25 млн. тгод
Качановский ГПК –500 тыс. тгод.

установка стабилизации нефти.dwg

Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ
Установка стабилизации нефти
11718 - насосы; 27 - теплообменники; 3 - водоотделитель; 4 - первая ректификационная колонна; 5 15 - конденсаторы-холодильники; 6 - емкость бензина;8 - вторая ректификационная колонн; 9 - печь; 10 - горячий насос; 12 - кипятильник с паровым пространством; 13 14 - холодильники; 16 - емкость орошения.n потоки: I - сырая нефть II - сухой газ III - сжиженный газ IV - стабильная нефть; V - бензин.