Станок для доводки сферических поверхностей ДСП 1

КИН.frw

Вид главный выпуклый ДСП 1.05.cdw

Станок для доводки сферических поверхностей ДСП 1.doc

Станок для доводки сферических поверхностей ДСП 1.
Установка для доводки крупногабаритных сферических поверхностей ДСП 1
предназначена для точной обработки сферических поверхностей трубчатым
Технические характеристики.
Диаметр обрабатываемых деталей мм не более 500
Радиус обрабатываемых деталей мм не более 250
Угол наклона шпинделя притира град -5 90
Мощность двигателя привода Вт 3000
Частота вращения двигателя обмин 200 2000
Частота вращения привода детали 50 500
Диаметр верхней плиты шпинделя мм 250
Частота вращения шпинделя 50 500
Вертикальное перемещение шпинделя 32
инструмента обеспечиваемое
Вертикальное перемещение шпинделя 300
инструмента обеспечиваемое приводом
вертикального перемещения мм
Мощность двигателя привода 550
вертикального перемещения Вт
Частота вращения двигателя обмин 920
Частота вращения выходного вала 35.5
встроенного в двигатель редуктора
Габаритные размеры станка
Устройство и работа станка.
Станок (рис. 1 2) представляет собой стальной или чугунный каркас 1
внутри которого в подшипниках качения 2 помещен шпиндель детали 3. К
каркасу посредством подшипников скольжения 4 присоединен кронштейн привода
Шпиндель детали 3 представляет собой вал верхняя плита 6 которого с
помощью установочного конуса 7 и болтов 8 воздействует на приспособление 9.
Оно в свою очередь посредством установочного бурта 10 и болтов 11 передает
вращение на оснастку 12 специфичную для каждой обрабатываемой детали 13.
Вращение шпинделю передается от электродвигателя 14 передачей зубчатым
Шпиндель притира 15 имеет форму шлицевого вала и способен
перемещаться вдоль своей оси внутри вала 16 представляющего собой полый
цилиндр в торцевыми пазами установленный в подшипники качения 17 в корпусе
На вал 16 посредством передачи зубчатым ремнем от электродвигателя 19
сообщается вращательное движение которое далее передается на шпиндель 15.
Вертикальное перемещение шпинделя 15 а также его прижатие инструмента 20
к детали 13 происходит за счет давления создаваемого в пневматическом
цилиндре 21. Корпус 18 шпинделя притира и электродвигатель 19
устанавливаются на плиту 22 способную перемещаться по направляющим 23.
Перемещение осуществляется электродвигателем 24 через предохранительную
муфту 25 и пару винт-гайка 26 связанных с плитой 22.
Для установки угла наклона шпинделя притира используется маховичок
передающий через червячную передачу 28 и зубчатые колеса 29 вращение на
зубчатые сектора 30 жестко прикрепленные к кронштейну привода инструмента.
Порядок обработки детали на станке ДСП 1.
Для освобождения пространства над шпинделем детали плита 22 с приводом
инструмента отводится в крайнее верхнее положение. Собственно шпиндель
притира 15 также должен находиться в крайнем верхнем положении.
Деталь в оснастке устанавливается в приспособление 9 а то в свою
Затем вращением маховичка 27 выставляется нужный угол наклона шпинделя
Перемещением плиты 22 инструмент 20 подводится к детали 13 на
расстояние не превосходящее 32 мм.
Редукционным пневмоклапаном выставляется необходимое усилие прижатия
инструмента к детали.
Четырехлинейным распределителем давление подается в пневмоцилиндр 29
что приводит к прижатию притира к обрабатываемой детали.
Выставляются нужные скорости вращения детали и инструмента.
Стандартные изделия примененные в станке ДСП 1.
Обоснование выбора элементов.
В приводах детали и инструмента используются двигатели постоянного
тока серии 2ПБВ. Применение именно двигателей постоянного тока вызвано
необходимостью плавного изменения скорости вращения шпинделей и стремлением
максимально упростить конструкцию станка. В серии 2ПБВ присутствуют
двигатели 2ПБВ 112 (номинальный момент – 15 Н*м максимальный – 130 Н*м
частота вращения 2000 обмин) 2ПБВ 112М (номинальный момент – 185 Н*м
максимальный – 170 Н*м частота вращения 2000 обмин) 2ПБВ 1121
(номинальный момент – 22 Н*м максимальный – 210 Н*м частота вращения 2000
обмин) обладающие идентичными присоединительными и габаритными размерами
что позволяет легко увеличить мощность приводов станка.
Для перемещения плиты с приводом инструмента используется мотор-
редуктор МЦС2С-63 (ГОСТ 20754-75) у которого частота вращения выходного
вала 35.5 обмин допускаемый момент на выходном валу 13.6 кгсм
электродвигатель 4А71В6Р3 мощностью 0.55 кВт с частотой вращения 920
Использование передачи зубчатым ремнем вызвано требованием
минимизации дрейфа частоты вращения приводов и максимальной компактизацией
привода инструмента а также снижением радиальных нагрузок на валы.
Используется ремень УО с модулем 4 мм шириной 20 мм.
В станке применяются следующие подшипники. ГОСТ 8338-75 №410 d=50
мм D=130 мм В=31 мм – 2 штуки ГОСТ 832-78 №346234 d=170 мм D=310 мм
В=104 мм ГОСТ 832-78 №346320 d=100 мм D=215 мм В=94 мм.
Применение вращающегося пневмоцилиндра с воздухоподводящей муфтой
20-0101 (ГОСТ 21821-76) работающего на сжатом воздухе при давлении до
3 кгссм3 с частотой вращения штока до 3000 обмин ходом штока 32 мм
диаметром цилиндра 100 мм позволило отказаться от разработки собственного
узла перемещения шпинделя инструмента.
Модернизация станка ДСП 1.
Применение пневмопривода для прижатия инструмента к детали наводит на
мысль о применении пневмосистемы также и для перемещения всего привода
инструмента. Это решение реализовано в станке ДСП 1.05. Применение
стандартного пневмоцилиндра с торможением ходом 300 мм диаметром цилиндра
мм максимальной массой поступательно движущихся частей 300 кг по ГОСТ
608-70 позволяет снизить нагрузку на опоры скольжения 4 и зубчатые
сектора 30 и уменьшить высоту станка на 400 мм. При этом правда теряется
возможность остановки привода инструмента на произвольном уровне но ввиду
специфики поставленной задачи это не является необходимым свойством

Рисунок 1.frw

Двигатель 2ПБВ.frw

Вид спереди вогнутый.cdw

Рисунок 2.frw

Вид главный вогнутый.cdw

Вид спереди выпуклый ДСП 1.05.cdw

Вид спереди выпуклый.cdw

Вид спереди вогнутый ДСП 1.05.cdw

Пневмосхема.frw

ДСП 1.05.frw