Резец проходной отогнутый с твердосплавной пластиной

gost-5688-61.pdf

Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия
Tools with carbide tips. Specifications
Настоящий стандарт распространяется на токарные строгальные и расточные
державочные резцы общего назначения с напаянными пластинами (изделиями) из
твердого сплава изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт
№2 от --1974-04-01 (рег. --1974-02-18) «Срок действия продлен»
№3 от --1979-08-01 (рег. --1979-04-17) «Срок действия продлен»
№4 от --1982-05-01 (рег. --1982-01-26) «Срок действия продлен»
№5 от --1987-09-01 (рег. --1987-03-20) «Срок действия продлен»
№6 от --1989-03-01 (рег. --1988-08-18) «Срок действия продлен»
№7 от --1989-11-01 (рег. --1989-06-13) «Срок действия продлен»
Этот файл не являются официальным изданием. Материал данного
документа предназначен для ознакомительных целей.

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ГОСТ25395-90.pdf

«ПОБЕДИТ» стандартной продукции из твердых сплавов. Помимо предлагаемых ниже
стандартных изделий мы выпускаем большую номенклатуру нестандартных изделий по
Вольфрамовые твердые сплавы – сплавы содержащие карбид вольфрама и
кобальт. Обозначаются буквами ВК после которых цифрами указывается процентное
содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки:
ВК3 ВК3М ВК6 ВК6М ВК6ОМ ВК6КС ВК6В ВК8 ВК8ВК ВК8В ВК10КС ВК15
ВК20 ВК20КС ВК10ХОМ ВК4В.
Титановольфрамовые твердые сплавы- сплавы имеющие в своем составе карбид
титана карбид вольфрама и кобальт. Обозначается буквами ТК при этом цифра
стоящая после букв Т обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и
тантала а после буквы К – содержание кобальта. К этой группе относятся марки: Т5К10
Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы имеющие в своем составе карбид
титана тантала и вольфрама а также кобальт и обозначаются буквами ТТК при этом
цифра стоящая после ТТ обозначает суммарное процентное содержание карбидов
титана и тантала а после буквы К – содержание кобальта. К этой группе относятся
следующие сплавы: ТТ7К12 ТТ20К9.
Сплавы с износостойким покрытиями. Имеют буквенное обозначение ВП. Кэтой
группе относятся следующие марки: ВП3115 (основа ВК6) ВП3325 (основа ВК8) ВП
Твердые сплавы применяемые для обработки металлов резанием: ВК6 ВК3М В6М
ВК6ОМ ВК8 ВК10ХОМ Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 ТТ7К12 ТТ20К9.
Твердые сплавы применяемые для безстружковой обработки металлов и
древесины быстроизнашивающихся деталей машин приборов и приспособлений:
ВК3 ВК3М ВК6 ВК6М ВК8 ВК15 ВК20 ВК10КС ВК20КС.
Твердые сплавы применяемые для оснащения горного инструмента: ВК6В ВК4В
ВК8ВК ВК8 ВК10КС ВК8В ВК11ВК ВК15.
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ
ДЛЯ ПРОХОДНЫХ РАСТОЧНЫХ И РЕВОЛЬВЕРНЫХ РЕЗЦОВ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЛАСТИН ИСПОЛНЕНИЕ
Пластины обозначение которых начинается с "0" – имеют угол "а" - 18°
Пластины обозначение которых начинается с "6" – имеют угол "а" - 8°
Пластины форм 01291 01311 01331 02611 02631 – имеют угол "а" - 0°
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ПОДРЕЗНЫХ И РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ ПРИ РАСТОЧКЕ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ПОДРЕЗНЫХ ПРОХОДНЫХ РАСТОЧНЫХ И
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ПРОХОДНЫХ ПРЯМЫХ РАСТОЧНЫХ И
Пластины обозначение которых начинается с "10" – имеют угол "а" - 18°
Пластины обозначение которых начинается с "70" – имеют угол "а" - 8°
Пластины форм 10411 10431 10451 10652 10271 – имеют угол "а" - 0°
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЧИСТОВЫХ И РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЦОВ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЛАСТИН ПО ГОСТУ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ГАЛТЕЛЬНЫХ И БАНДАЖНЫХ РЕЗЦОВ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ОТРЕЗНЫХ И ПРОРЕЗНЫХ РЕЗЦОВ
Пластины формы 13 тип 3 завод не изготавливает.
Возможная замена пластин 13 тип 3 на 13 тип 2.
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ И СВЕРЛ С ПРЯМЫМИ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ФАСОЧНЫХ РЕЗЦОВ И ДЛЯ РЕЗЦОВ ОБРАБОТКИ
ПАЗОВ ТИПА "ЛАСТОЧКА".
При оформлении заказа необходимо дополнительное согласование.
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ И ЦЕКОВОК
СТАНДАРТ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ КОНЦЕВЫХ И ШПОНОЧНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ
ЗЕНКЕРОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ И ЦЕКОВОК
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЛАСТИН ПО
Пластины повышенной степени прочности предназначенные для пайки в пазах изготавливаются по
специальному заказу.
СТАНДАРТ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ДИСКОВЫХ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ И
ТОРЦЕВО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ К АГРЕГАТНЫМ СТАНКАМ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЗЕНКЕРОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ.
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РАЗВЕРТОК
ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ЗЕНКЕРОВ. ВЫПУСКАЮТСЯ ПО ТУ В СВЯЗИ С
ОТМЕНОЙ ГОСТА 25410-82. ОБОЗНАЧЕНИЯ ПЛАСТИН ТЕ ЖЕ ЧТО БЫЛИ ПРИНЯТЫ В ГОСТЕ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РЕЗЦОВ ПРИ ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК В ШКИВАХ ПОД
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ К СВЕРЛАМ ГЛУБОКОГО
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ПРОХОДНЫХ И ОТРЕЗНЫХ РЕЗЦОВ К
АВТОМАТАМ ПРОДОЛЬНО-ФАСОННОГО ТОЧЕНИЯ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РЕЗЦОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦИИДАЛЬНОЙ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ПЛАСТИНЫ ДЛЯ Т-ОБРАЗНЫХ ФРЕЗ.
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА НЕСТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ
ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА
Заготовки матриц и волокон специальные
Заготовки изделий из твердых сплавов марок
Заготовки концевых фрез и пластинки специальные
из вольфрамовокобальтовых сплавов
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ НЕСТАНДАРТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЛИ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ ИЛИ КОНКРЕТНЫХ
Пластины для бурового инструмента ударного действия
Заготовки вставок для штамповки стальных шариков
Пластины фасонные для фрезерного дереворежущего
Заготовки вставок к блок-матрицам и опорных плит
Пластины для рубки ободковой бумаги
Заготовки для измерительного штампового инструмента
и станочных приспособлений для КАМАЗа
марки сплавов для каждой группы формомаркоразмеров указаны в чертежах к ТУ
Пластины сменные опорные
Пластины режущие сменные многогранные для режущего
Пластины напаиваемые для режущего инструмента для ВАЗа
Заготовки для прессового штампового измерительного
инструмента и приспособлений для ВАЗа

Быстрорежущие стали 19265-73.PDF

Bars and strips of high-speed steel. Specifications
65 653 ( 005 % 010 %).
h11 741775 65 ø ÷ 105173:
3 95 653 655 ø 255 ( ÷ 38 ) 1852
6581 ÷ 1234488 123452001 1234678

фреза.dwg

КР-РИ-НГТУ-151001(08-ТМ1)-37-11
63 65 HRC - режущая часть 35 45 HRC - хвостовик
Рабочую часть покрыть нитридом титана толщина nпокрытия 0003 0005 мм
* Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения +IT142
Остальные технические требования по ГОСТ 17024-82
Сварка контактная стыковая илисварка трением
Отв. центр. R1nГОСТ 14034-74
Сварка контактная стыковая или сварка трением
НГТУ ИПТМnкаф. "ТиОМ
Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком
КР - РИ - НГТУ- 220501 (09-СК)- 000 - 08-12
Рабочая часть Р6М5К5 nГОСТ 19265-73
Хвостовик Сталь 45 nГОСТ 1050-88

РЕЗЕЦ.dwg

Кафедра "ТиОМ"nИПТМ гр. 08-ТМ1
Сталь 45 ГОСТ 4543-71
Корпус сталь40Х ГОСТ4543-80
Резец проходной отогнутый
НГТУ ИПТМnКаф. ТиОМn
КР - РИ - НГТУ- 220501 (09-СК)- 000 - 08-12
Пластина твердосплавная Т5К10 01412 ГОСТ 25395-90
Материал корпуса сталь 40х ГОСТ 4345-71 HRC 42 45 материал пластины Т5К10 ГОСТ 3882-74.n2. Радиус округления режущей кромки выдержать в пределах 004 01 мм.n3. Пластину к корпусу паять припоем марки П100 n4. Сколы и трещины при пайке на пластине не допускаются.n5. Неуказанные предельные отклонения h14H14 +IT142.n6. Остальные требования по ГОСТ 5688-61.

gost-14034-74 отверстия центровые.pdf

Отверстия центровые. Размеры
Centre holes. Dimensions
Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий
№1 от --1979-04-01 (рег. --1978-12-29) «Срок действия продлен»
№2 от --1981-07-01 (рег. --1981-04-01) «Срок действия продлен»
Этот файл не являются официальным изданием. Материал данного
документа предназначен для ознакомительных целей.

gost-18877-73.pdf

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава.
Конструкция и размеры
Carbide-tipped bent bull-nose turning tools. Design and dimensions
Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные отогнутые резцы
общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава
№1 от --1981-03-01 (рег. --1981-02-20) «Срок действия продлен»
№2 от --1985-04-01 (рег. --1984-11-11) «Срок действия продлен»
ГОСТ 6743-61 в части типа I
Этот файл не являются официальным изданием. Материал данного
документа предназначен для ознакомительных целей.

ГОСТ 4010-77сверла спиральные с цилиндр хвостовиком.pdf

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ
Короткая серия. Основные размеры
Twist drills with straight shank. Short series.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
С С С Р от 14 октября 1977 г. № 2443 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на правые и левые
спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от
Стандарт соответствует
международному стандарту
51—1975 в части касающейся размеров диаметров.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 272—76.
Основные размеры сверл должны соответствовать указан
ным на чертеже и в таблице.
Стр. 5 ГОСТ 40 10—77
С в е р л а н о р м а л ь н о й т о ч н о с т и к л а с с о в В1 и В
Сверла нормальной точности классов
С в е р л а п о в ы ш е н н о й т о ч н о с т и к л а с с с о в А1 и А
Стр. 17 ГОСТ 4010—77
С в е р л а п о в ы ш е н н о й т о ч н о с т и к л а с с о в А1 и А
То же класса точности А1:
у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я сверла нормальной
То же класса точности В1:
2. ( И з м е н е н н а я редакция№ 1 ) .
Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами
справочном приложении.
( В в е д е н дополнительно№ 1 ) .
Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
Допускается изготовление сверл без центровых отверстий.
Размеры поводков сверл — по СТ СЭВ 198—75.
Технические требования — по ГОСТ 2034—80.
Конструктивные элементы сверл указаны в рекомендуемом
Геометрические параметры режущих элементов сверл указа
ной точности диаметром
мм правого исполнения 1 класса
точности диаметром d = 1 5 мм правого исполнения 1 класса точГОСТ
отличающимися от регламентируемых в стандарте

gost-3882-74.pdf

Сплавы твердые спеченные. Марки
Sintered hard alloys. Types
Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы
предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента а также для
износостойких деталей и других целей
№0 от --2002-07-10 (рег. --2002-07-10) «Дата введения перенесена»
№1 от --1979-03-01 (рег. --1978-10-24) «Срок действия продлен»
№2 от --1981-04-01 (рег. --1980-12-30) «Срок действия продлен»
№3 от --1984-05-01 (рег. --1983-12-12) «Срок действия продлен»
№4 от --1985-06-01 (рег. --1984-12-07) «Срок действия продлен»
№5 от --1987-01-01 (рег. --1986-04-25) «Срок действия продлен»
№6 от --1991-02-01 (рег. --1990-07-05) «Срок действия продлен»
Этот файл не являются официальным изданием. Материал данного
документа предназначен для ознакомительных целей.
Поправка: Поправка к ГОСТ 3882-74
Дата введения: 2002-07-10
Актуален с: 2008-01-15

Сверло.dwg

Кафедра "ТиОМ"nИПТМ гр. 08-ТМ1
Сталь 45 ГОСТ 4543-71
Корпус сталь40Х ГОСТ4543-80
Сверло спиральное ø12
НГТУ ИПТМ nКаф. ТиОМ
КР - РИ - НГТУ- 220501 (09-СК)- 000 - 08-12
Рабочая часть Р6М5 ГОСТ19265-75
Хвостовик Сталь 45 nГОСТ 1050-88
Материал рабочей части Р6М5 HRC 63 66 ГОСТ 19265-73 хвостовика сталь 45 HRC 40..50 ГОСТ 1050-88.n2. Рабочую часть покрыть TiN толщиной в пределах 0003 0005 мм.n3. Обратую конусность рабочей части выдержать в пределах 002 08 мм на длине 100 мм.n4. Увеличение сердцевины к хвостовику 14 17 мм на длине 100 мм.n5. Неуказанные предельные отклонения h14H14 IT142.n6. Сварка контактная стыковая или сварка трением.n7. Размер для справок.n8. Остальные технические требования по ГОСТ 2034-80.
Отв. центр. R2nГОСТ 14034-74

Пояснительная записка по РИ.docx

Нижегородский государственный технический университет
Кафедра “Технологии и оборудования машиностроения”
Пояснительная записка
по режущему инструменту
Нижний Новгород 2012г.
КР - РИ - НГТУ- 220501 (09-СК)- 000 – 08-12
Пояснительная записка
Проектирование токарного твердосплавного составного резца
2 Обоснование и выбор элементов и параметров конструкции резца
3 Выбор инструментального режущего материала и материала державки
4 Геометрия рабочей части
5 Конструкция и размеры передней и задней поверхностей
6 Тип размеры пластины твердого сплава
7 Тип и размеры гнезда под твердосплавную пластину в державке резца
8 Габаритные и присоединительные размеры
9 Технические требования
Проектирование фрезы
2 Выбор инструментального материала
3 Определение режима резания
4 Выбор наружного диаметра фрезы
5 Число зубьев фрезы
6 Форма (профиль) и размеры зуба и стружечной канавки
7 Геометрия режущих лезвий
8 Определение недостающих размеров
9 Выбор конструкторско-технологической базы
10 Технические требования
Проектирование сверла
2 Выбор инструментального режущего материала
3 Выбор типа режущей части
4 Выбор и обоснование геометрии
5 Размеры сверла и стружечной канавки
6 Выбор параметров хвостовика
7 Соединение элементов
8 Точность исполнения сверла 24
9 Технические требования 25
Список использованной литературы 26
Приложение 2 – 3 чертежа A3
Постановка задачи: Исходя из вида обрабатываемой поверхности марки обрабатываемого материала условий обработки и особенностей станка с учетом типа производства необходимо подобрать и обосновать конструктивные элементы токарного составного резца.
Исходные технологические данные токарной операции представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Исходные технологические данные токарной операции
Параметры обрабатываемой поверхности
Продолжение таблицы 1.1
Характеристика припуска
Направление вращения шпинделя
Требование к установке резца в гнезде резцедержателя
Параметры гнезда резцедержателя
Расположение гнезда по длине относительно оси шпинделя
На рисунке 1.1 представлен эскиз обрабатываемой поверхности
Рисунок 1.1 Эскиз обрабатываемой поверхности.
Анализ исходных данных
Шпиндель расположен слева вращение по часовой стрелке значит выбираем левый резец так как левые резцы работают с движением подачи направленным слева направо то есть от шпинделя станка. Обработка деталей по профилю ведётся за один проход на токарном станке с ЧПУ так как производство мелкосерийное. Для токарной обработки наружных торцевых поверхностей применяют подрезные резцы с напаянной пластиной из твердого сплава но в условиях мелкосерийного производства руководствуясь принципом универсальности примем токарный проходной отогнутый резец с напайной пластиной из твёрдого сплава .
Ограничения на допустимые углы в плане φ и φ1 резца и схема обработки исходя из исходных данных приведены на рисунке 1.2. Главный угол в плане φ выбираем в зависимости от жёсткости системы. Для достаточно жесткой нашей системы выбираем φ=45о что способствует повышению стойкости резца и увеличению допускаемой скорости резания. При уменьшении угла φ растёт сила Ру. что при недостаточной жесткости система будет снижать точность обработки.
Из рисунка 1.2 видим что OAB=ABO=60°
'=1'=arctg(150-100200)=14°
Отсюда =30°+14°=44° 1=30°-14°=16°.
Выберем стандартный резец с углами φ=45° и φ1=45°.
Обоснование и выбор элементов и параметров конструкции резца
Схема обработки исходя из исходных данных приведена на рисунке 1.2.
КР-НГТУ-151001(08-ТМ-1)-37-11
Рисунок 1.2 Схема обработки
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства с целью уменьшения номенклатуры а также в связи с ограниченным количеством гнёзд в инструментальных магазинах станков с ЧПУ резцы должны быть более универсальными. Профиль обрабатываемой поверхности фасонный заготовка с предварительно обработанной поверхностью. В качестве прототипа выбираем резец токарный проходной отогнутый 1 исполнения с углом врезки пластины в стержень100 по ГОСТ 18877-73 «Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твёрдого сплава. Конструкция и размеры».
Выбор инструментального материала
Марку твердого сплава для оснащения резцов выбираем с учетом марки СЧ20 и твердости обрабатываемого материала вида обработки и характера припуска ГОСТ1412-85. Область применения серого чугуна СЧ20: широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам.
Выбранной подгруппе соответствует отечественный сплав. Окончательно выбираем сплав Т5К10 полностью отвечающий требованиям поставленной задачи физико-механические характеристики и состав которой приведены в таблице 1.2.[5с96]
Таблица 1.2 Физико-механические характеристики сплава
Массовая доля компонентов смеси порошков %
Физико-механические свойства
Державки составных резцов изготавливают из качественных углеродистых и легированных сталей. При изготовлении державок составных резцов применяем сталь 40Х ГОСТ 4345-71 42 45 HRC [1 с.6].
Геометрические параметры резца влияют на составляющие силы резания износ режущих кромок лезвия и качество обрабатываемой поверхности.
Передний угол у резцов для обработки чугунов с в до 800 МПа выбирают по рекомендациям [1c.6] в пределах принимаем ;
Главный угол в плане выбирается в основном в зависимости от жесткости системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД).
Так же при выборе углов φ и φ1 следует учитывать и конфигурацию обрабатываемой детали.
При точении торцовых поверхностей как правило обеспечивается нормальная жесткость системы СПИД за счет конструкции патрона или планшайбы токарного станка угол [5c.304]. Выбираем с учетом того что на углы в плане ограничения не накладываются и из геометрии прототипа .
Вспомогательный угол в плане для улучшения теплоотвода принимаем [5c.304] что соответствует прототипу.
Главный задний угол для чернового вида обработки СЧ20 выбираем по рекомендациям [1c.7] в пределах принимаем и
Угол наклона режущей кромки выбирают в основном в пределах от 0° до 6° [1c.7]. Так как при увеличении угла от 0 до 6 стойкость резца возрастает незначительно то по технологическим соображениям этот угол принимаем равным 0. Этим достигается снижение трудоемкости изготовления резцов и упрощение настройки заточного станка при заточке резцов.
При резании сталь СЧ20 образуется элементная стружка поэтому по технологическим соображениям а также с учетом чистовой обработки применяем криволинейную форму передней поверхности с отрицательной фаской [1c.11] .
Главная и вспомогательная кромки сопрягаются при вершине в виде закругления радиуса r. Рекомендации по выбору r при черновой обработке в зависимости от принятой подачи S резца а так же в условиях пониженной жесткости системы СПИД следует учитывать ограничения [9c.25]: S 040 ммоб rmax =1 мм Ra=10мкм. Принимаем подачу и r=08 мм.
Для обработки стали применяется криволинейная передняя поверхность. Для увеличения прочности режущей кромки при чистовой обработке на передней поверхности выполняется фаска как упрочняющий элемент способствующий повышению надежности работы резца. Для чистовой обработки ширина фаски определяется γ = (04 08)a где а – толщина среза мм. Передний угол на фаске γf = -5 0º.
Определение толщины среза а мм:
a = Sоsin φ = 04* sin 45º = 028 мм
Определение величины фаски γ мм:
γ = (04 08)a = (04 08) 028 = 011 023 принято γ = 023 мм
Передний угол на фаске принимаем γf = -3º.
Для снижения трудоемкости задний угол α выполняется на всей поверхности напайной пластины [5 с.297].
Задний угол на корпусе αк = α + 2º = 12º + 2º = 14º.
Радиус округления режущей кромки rп для чистового точения принимается в пределах 001 004 мм. Для обеспечения прочности режущей кромки радиус округления принимается 004 мм.
Точно так же как и α1 принимается равным α так же вспомогательную поверхность выполняют равной главной задней.
Примем по ГОСТ 18877-73 радиус лунки: .
Фаску как технологический элемент ограничивающий ширину площади контакта шлифовального круга с передней поверхностью выбираем с учетом вида обработки f=6мм. Для обеспечения этой фаски врезаем пластину под углом 100.
На рисунке 1.4 показана конструкция передней и задних поверхностей резца.
Рисунок 1.3 Конструкция передней и задних поверхностей резца
Для выбора пластины необходимо определить угол заострения :
=90°-α+γ=90°-12°+10°=68°
=180°-φ+φ1=180°-45°+45°=90°
Пластина выбирается в зависимости от типа и назначения резца.
В соответствии с рассчитанными параметрами резца выбираем пластину напаиваемую с учетом применения по ГОСТ 25395-90 «Пластины твердосплавные напаиваемые типов 01 02 61 62». По рекомендации приведенной в ГОСТ 18877-73 для проходных отогнутых резцов сечением 32×32 выбираем пластину №01412:
b = 18 мм; S = 7 мм; α =18º.Изм.
Твердосплавная пластина имеет размеры:
l =25 мм–длина пластины b=18 мм–ширина s =7мм –толщина α =18º.
После установки резца на державку необходимо получить геометрию соответствующую рисунку 1.4 при помощи шлифовального круга.
На рисунке 1.4 представлена пластина твердосплавная
Рисунок 1.4 – Пластина твердосплавная Т5К10 01412 ГОСТ 25395-90
Форма гнезда под напайную пластину – открытая. Форма гнезда должна соответствовать форме пластины и размеры гнезда определяем исходя из размеров пластины. Выбранную пластину будем располагать под углом 100 чтобы обеспечить заданные углы α=120 γ=100.
По ГОСТ 18877-73 «Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры»: m=10.5 h1=23.5 h2=28 k=17.
Форма и размеры гнезда показаны на рисунке 1.6
Рисунок 1.5 Эскиз гнезда под твердосплавную пластину
Пластина с корпусом соединяется посредством пайки припоем марки П100 по ГОСТ 5688-61 «Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия».
Габаритные размеры токарных резцов с державкой прямоугольного сечения выбираются с учетом соотношений [1 с.11]:
где – высота вершины резца
– расстояние от опорной плоскости гнезда резцедержателя до линии центров станка;
Обычно принимают принимаем при этом выполняется условие [1 с.11]:
где h - высота державки
Н - высота гнезда резцедержателя.
мм что меньше ширины гнезда резцедержателя В=30мм.
Длина резца находится из выражения:
- длина гнезда резцедержателя(=120мм)
– длина вылета резца из резцедержателя.
Для проходных и подрезных резцов
lв = (1 15)*32=32 .48 мм.
принимаем стандартное значение 160 мм.
9 Технические требования по ГОСТ 5688-61
Материал корпуса сталь 40Х ГОСТ 4345-71 HRC= 42 45 материал пластины Т5К10 ГОСТ 3882-74 «Сплавы твердые спеченные».
Сколы и трещины при пайке на пластине не допускаются.
На поверхности соединения корпуса резца с пластиной не допускается вогнутость больше 005мм.
Маркировать Т5К10 и дату изготовления.
В качестве конструкторско-технологической базы принимаем опорную поверхность резца.
Неуказанные предельные отклонения h14 H14 IT142.
Остальные технические требования по ГОСТ 5688-61 «Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия».
Постановка задачи: Для заданных условий обработки и заданной поверхности для обработки подобрать параметры фрезы и провести их обоснование.
Исходные технологические данные операции фрезерования приведены в таблице 2.1 [3 c.5 табл.1].
Таблица 2.1 Исходные технологические данные
Параметры обрабатываемойповерхности (ОП)
Эскиз обрабатываемой поверхности приведен на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 Эскиз обрабатываемой поверхности
Обработка данной поверхности ведется концевой фрезой на вертикальном консольно-фрезерном станке за один проход. Вид обработки определяется заданной в исходных данных шероховатостью обработанной поверхности: при Rа =32 мкм - обработка чистовая. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в цанговых патронах с хвостовиком с конусом 7:24 по ГОСТ26539-85.
Схема обработки приведена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 Схема обработки
LрВ+(5 .10)=20 .25мм
LкВ+Lв+т=15+18+(5 .15)=38 .48мм
В качестве прототипа выбираем фрезу концевую с цилиндрическим хвостовиом по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цлиндрическим хвостовмком» по типу 1.
В соответствие с заданными исходными технологическими данными и с использованием рекомендаций [3 c.9] при обработке сталей с пределом прочности В>800 МПа выбирают в качестве инструментального материала – быстрорежущую сталь марки Р6М5К5 по ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия».
Для повышения стойкости фрез целесообразно нанесение на рабочую часть инструмента покрытия TiN с толщиной покрытия в пределах 0003 0005 мм. Также повышение стойкости инструмента достигается применением поверхностной химико-термической обработки рабочей части фрезы [3c.9].
В соответствие с заданными исходными технологическими данными назначаем режим резания с использованием рекомендаций приложения 2 [3c.16].
При обработке торцовыми фрезами сталей с 800МПа В1100МПа и шероховатостью поверхности Ra=32 выбираем в качестве режима резания параметры:
При выборе наружного диаметра D0 концевой фрезы следует учитывать что рациональные условия резания обеспечиваются при [3 c.10]:
Минимальный наружный диаметр фрезы Dф из условия допустимого прогиба фрезы при обработке уступов и плоскостей
Dф = 04 B02 t 0175 Sz 014 Zo02 Lк062 y –02
где Lк - величина вылета фрезы относительно торца вспомогательного инструмента (цангового патрона или оправки).
y – допустимый прогиб оправки (02 мм при чистовом фрезеровании).
Dф=04*1502*40175*00102*502*40062*02-02=885 мм
Для предварительных расчетов (например при определении числа зубьев фрезы по соответствующему ГОСТ – см. ниже) наружный диаметр Do концевой фрезы можно определять из условий рационального резания Do 12 t и жесткости фрезы Do 02 Lк.
Dф принимаем равным 8 мм.
Рассчитанный наружный диаметр округляем до большего по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цлиндрическим хвостовмком» выбираем фрезу с с мелким зубом т.к обработка чистовая.
5 Число зубьев фрезы
Для выбранной фрезы с соответствует стандартное число зубьев Z=4. Проведём оценку выполнения условия равномерности фрезерования:
где =arcos(1-2t ) – угол контакта фрезы с заготовкой
≥ 2 – коэффициент равномерности фрезерования.
Проверяем выполнение условия достаточной мощности станка для выполнения фрезерования [5 c.342]:
где Zmax – максимально возможное число зубьев фрезы из условия полного использования эффективной мощности станка
Эффективная мощность привода главного движения станка Nэ [3с.11]:
где N - мощность электродвигателя привода главного движения
Определяем частоту вращения шпинделя:
n=1000vD0=1000*16314*8=6369 обмин.
Условие возможности обработки на заданном станке выполняется
6 Форма(профиль) и размеры зуба и стружечной канавки
Для мелкозубой фрезы используем трапецеидальный профиль зуба с параметрами рассчитанными ниже [3 c.12]:
окружной шаг Р = DО ZО:
высота зуба HZ = (0.5 065)Р :
HZ = 628*(05 065)=314 408
Принимаем стандартный HZ=4мм.
угол тела зуба = 47 520 принимаем =500;
угол стружечной канавки = +
ширина задней поверхности f = 05 2 мм принимаем f=15мм;
радиус дна стружечной канавки r = 05 2 мм принимаем r=15мм;
Остальные размеры необходимые для создания конструкции фрезы принимаем по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры.».
Значения углов в плане принимаем по рекомендации [5стр. 349]:
Передний угол при обработке стали с 600МПа В1000МПа принимают для концевых фрез [5 c.348 табл.9.8]:
Значения задних углов для фрез из быстрорежущей стали принимают [5 c.349 табл.9.9]:
Угол наклона зуба по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком» принимают для фрез типа 1 =300 350 принимаем =350.
Угол наклона режущих кромок λ у концевых фрез совпадает с углом [5 c.347]:
На рисунке 2.3 приведена форма зуба и стружечной канавки
Рисунок 2.3 Форма зуба и стружечной канавки
8 Размеры крепёжно - присоединительной части
Наружный диаметр цилиндрического хвостовика фрезы примем равным d=3 по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры.»
9 Определение недостающих размеров фрезы
Размеры необходимые для создания конструкции фрезы принимаем по ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры.». Часть размеров приведенных на чертеже фрезы приняты по технологическим соображениям.
10 Выбор конструкторско-технологической базы
В качестве конструкторско-технологической базы принимаем поверхность посадочного отверстия.
11Технические требования по ГОСТ 17024-82
Рабочая часть – Р6М5К5 ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия» HRC=63 66.
Рабочую часть покрыть TiN c толщиной слоя 0003 0005 мм.
Неуказанные предельные отклонения h14 H14 ±IT142
Биение зубьев относительно базовой поверхности допускается не более 005 мкм.
Шероховатость: передней и задней поверхности – Ra 04 поверхности спинки зуба – Ra 08 хвостовика – Ra 08 для остальных поверхностей – Ra 32.
Остальные технические требования по ГОСТ 17024-82. «Фрезы концевые. Технические условия»
Проектирование спирального сверла
Постановка задачи: Для заданных условий обработки подобрать сверло и провести обоснование его параметров.
Исходные технологические данные операции сверления приведены в таблице 3.1
Таблица 3.1 Исходные данные
Параметры обрабатываемого отверстия
обрабатыва-мой поверхности
Условные обозначения принятые в таблице 3.1:
НП - необработанная (грубая) поверхность с не удаленной коркой (литейной ковочной штамповочной);
Ц – цилиндрический хвостовик.
Проектируемое сверло предназначено для станков с ЧПУ и многоцелевых станков.
В качестве прототипа выбираем сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 4010-77 «Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком».
В качестве инструментального режущего материала применяем быстрорежущую сталь марки Р6М5 по ГОСТ 19265-75 наиболее часто используемую на практике вследствие хорошего сочетания в ней эксплуатационных и технологических свойств [4 c.3] а также обладающую высокой теплостойкостью.
Для повышения эффективности эксплуатации используем износостойкое покрытие нитридом титана (TiN) позволяющее улучшить контактные условия в зоне резания тем самым увеличить период стойкости инструмента.
По рекомендациям [4 c.6 табл.2] и с учетом исходных данных операции сверления выбираем форму режущей части: нормальная с двойной заточкой и прямолинейной переходной режущей кромкой.
4 Выбор и обоснование геометрии
Рекомендуемые значения 2φ при обработке заготовок из чугуна при HB>269[11 с.108 табл.3.3] 2φ=1500±30.
Рекомендуемые значения α при обработке заготовок из чугуна при HB>269 и диаметром сверла свыше 3 мм.[11 с.108 табл.3.3] α=80.
Угол наклона винтовых канавок
Угол наклона винтовых канавок для спиральных сверл выбирают
[5 c.362] =280 320 принимаем =300 по ГОСТ 4010-77 «Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком»
Угол наклона поперечной кромки
Рекомендуемые значения при обработке заготовок из чугуна при HB>269 [11 с.108 табл.3.3] =400±100
Длина неподточенной поперечной кромки k
Длина неподточенной поперечной кромки К практически равна диаметру сердцевины сверла у его вершины и определяется из соотношения К = 018Dо [4 с.7] К = 018*12=216 мм.
Длина подточенной поперечной кромки Кп
длина подточенной луночной поперечной кромки Кп = (0 02)К [4 c.7] Кп = (0 02) *216=0 043 принимаем Кп=043 мм.
Ширина участка подточки в
Ширина участка подточки в выбирают [11 с.112 рис.3.2]
в=(06 10)* К=(06 10)*216= 13 216 принимаем в=2мм.
Передний угол y спиральных сверл имеет переменное значение по длине главных режущих кромок и зависит от угла .
Эскиз режущей части с рассчитанными размерами приведен на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 Эскиз режущей части
По ГОСТ 2034-80 «Сверла спиральные. Технические условия» Сверла должны иметь обратную конусность от вершины к хвостовику в пределах 002 008 мм на 100 мм длины.
Рассчитаем основные размеры сверла в соответствии с рисунком 3.2.
Рисунок 3.2 Профиль поперечного сечения спирального сверла
Диаметр спинки [5 с.361]: где мм – высота ленточки для сверл с фрезерованным профилем.
d =12 – 2(02 03)=116 114 мм примем d=115 мм
Диаметр сердцевины выбирают k=015 02D=18 24 мм [5 с.361] при принимаем k=2 мм.
мм. [5 с.361] принимаем мм
Ширина ленточки f0max=(032 045)d =112 158 мм [5 с.361] принимаем f0 =15 мм.
Ширина пера B0=208 мм [5 с.361].
Рисунок 3.3 Эскиз профиля поперечного сечения сверла
Длина стружечной канавки:
где – длина обрабатываемого отверстия L=45 мм;
– дополнительная длина рабочей части сверла с учетом переточек:
мм – для сверл точного исполнения [4 с.8];
- величина перебега сверла при обработке глухого отверстия [4с.8].
Lп = 05Dо ctg + 02Dо ;
Lп = 05*12* ctg750 + 02*12=402 мм.
– величина недобега максимально сточенного сверла для обеспечения выхода стружки из стружечной канавки [4с.8]:
Для обеспечения максимальной жесткости сверла принимаем Lк=70мм – сверло короткой серии [4с.9 табл.3].
6 Выбор параметров хвостовой части и общей длины сверла.
длина хвостовой части сверла Lх = 5Dо;
расстояние от стружечной канавки до места соединения рабочей части и хвостовика Lс = 05Dо ( для составных сверл ).
Lо = Lк + Lх= 70+60=130 мм.
В качестве конструкторской базы при проектировании сверла выбираем ось сверла конструкторско – технологическую цилиндрическую присоединительную поверхность хвостовика. На рисунке 3.4 представлен эскиз схемы конструктивных размеров сверла с цилиндрическим хвостовиком.
Рисунок 3.4 Эскиз схемы конструктивных размеров сверла с цилиндрическим хвостовиком.
8 Точность исполнения сверла
Для станков с ЧПУ и многоцелевых станков применяют сверла класса точности А1 (точное исполнение). Такие сверла обеспечивают точность просверленного отверстия по квалитетам Н13 – Н11 при допуске на диаметр сверла по h8. Кроме того повышение симметричности расположения (уменьшение биения) элементов рабочей части сверла способствует более равномерной загрузке режущих кромок вследствие чего такие сверла обладают повышенной стойкостью [4 c. 10].
9 Технические требования по ГОСТ 2034-80
Рабочая часть – Р6М5 ГОСТ 19265-73 HRC 63..66 хвостовик – сталь 45 ГОСТ 4543 – 80 HRC 32 48 .
Рабочую часть покрыть нитридом титана толщина покрытия 0003..0006 мм.
Обратная конусность 002 – 008 мм на 100 мм.
Увеличение сердцевины к хвостовику 14 17 мм на 100 мм.
Неуказанные предельные отклонения: IT142.
Шероховатость передней и задней поверхности Ra 08 на ленточке Ra 04 поверхности хвостовика Ra 08 остальных поверхностей Ra 32.
Биение режущих кромок сверла относительно базы допускается не более 02 мкм. Радиальное биение не более 015 мкм.
* Сварка контактная стыковая или сварка трением
Остальные технические требования по ГОСТ 2034-80 «Сверла спиральные. Технические условия».
Список использованной литературы
Исследование и проектирование резцов общего назначения. Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Проектирование металлорежущего инструмента» для студентов специальностей 1201 и 1202 Ю.Ю. Немцов Ю.Н. Зотов А.В. Денисенко Горький ГПИ 1987.
Токарные резцы общего назначения. Задания на проектирование по дисциплине «Инструментальное обеспечение»Авт. Ю.Ю. Немцов.-Н.Новгород:НГТУ2003.
Исследование и проектирование цельных и составных фрез: Метод. указания и задания к лаб. работе по дисциплине «Инструментальное обеспечения машиностроительного производства» для студентов спец. 120200 и 120100 НГТУ; Ю.Ю.Немцов И.Л.Лаптев. Н.Новгород 2000. 16 с.
Исследование и проектирование спиральных сверл. . Методические
указания и задания к лабораторной работе по дисциплине “Инструментальное обеспечение машиностроительного производства” для студентов спец. 120200 и 120100 НГТУ Ю.Ю.Немцов. – Н.Новгород 1998.
Справочник инструментальщика. И.А. Ординарцев Г.В. Филиппов А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987.
ГОСТ на режущие инструменты
ГОСТ 3882-74 «Сплавы твердые спеченные».
ГОСТ 5688-61 «Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия».
ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком»
ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия».
ГОСТ 17024-82 «Фрезы концевые. Технические условия».
ГОСТ 18877-73 «Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твёрдого сплава. Конструкция и размеры».
ГОСТ 25395-90 «Пластины твёрдосплавные напаиваемые».
ГОСТ 10903-77 «Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Основные размеры»
ГОСТ 14034-74 «Отверстия центровые. Размеры»
ГОСТ 2034-80 «Сверла спиральные. Технические условия»
Родин П.Р. Металорежущие инструменты: Учебник для вузов 3-е изд. перераб. И доп. К:Высшая школа.Головное издательствао 1986
Семченко И.И. Матюшин В.М. Сахаров Г. Н. «Проектирование металлорежущих инструментов.»М.:Машгиз1986.
Режим резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е. М.: Машиностроение 1972.
Металообрабатывающий твёрдосплавный инструмент: Справочник В.С. Самойлов и др.-М.: Машиностроение1988.
Инструмент для станков с ЧПУ многоцелевых станков и ГПС; И.Л.Фадюшин Я.А. Музыкант 1990.
Металорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности «технология машиностроения» и «Металорежущие станки и инструменты»Г.Н. Сахаров О.В. Арбузов и др.-М.:Машиностроение1989.
Нижегородский государственный
технический университет
имени Р.Е. Алексеева
к курсовой работе по режущему инструменту
_Кокурина Ирина Николаевна__
(фамилия имя отчество)

Фрезы концевые ГОСТ17024-82.pdf

End mills. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР па стандартам от 15 июля
82 г. № 2665 срок действия установлен
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с
цилиндрическим и коническим хвостовиками изготовляемые для
нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 4632—84 в части концевых
(Измененная редакция№ 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования
ми настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в
установленном порядке.
2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по
ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление фрез из других марок
быстрорежущей стали обеспечивающих стойкость фрез в соот
ветствии с требованиями настоящего стандарта.
3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться
Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой ста
ли со специальной отделкой поверхности группы А или Б по
ГОСТ 14955—77 допускается изготовлять цельными.
В месте сварки раковины непровар поджоги кольцевые тре
щины не допускаются.
Стр. 2 ГОСТ 17024—82
ГОСТ 17024—82 Стр. 3
для фрез нормальной точности диаметром
16. Конусность разность диаметров на длине цилиндрической
рабочей части фрез не должна быть более 002 мм по всей дли
При заточке фрез наостро конусность не должна превышать
17. Режимы резания и средний период стойкости фрез долж
диаметром до 7 мм — указанным в обязательном приложении;
диаметром свыше 7 мм — общемашиностроительным нормати
вам режимов резания разработанным ГСПК.ТБ «Оргприминструмент» Минстанкопрома».
(Введен дополнительно№ 1 ) .
Стр. 4 ГОСТ 17024—82
ПРАВИЛА П Р И Е М К И
1. Правила приемки — ГОСТ 23726—79.
2. Периодические испытания фрез проводить не реже одного
раза в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
М Е Т О Д Ы ИСПЫТАНИИ
1. Испытания фрез на работоспособность должны проводить
ся на фрезерных станках соответствующих установленным для
них нормам точности и жесткости.
2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применя
ют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом б—
3. Испытания фрез должны проводиться на заготовках из
стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 187—217 с ре
жимами фрезерования указанными в табл. 2.
4. Суммарная длина фрезерования
тоспособность фрез должна быть мм:
для фрез диаметром от 3 до 6 мм
при испытании на рабо
5. После испытаний фрез на работоспособность на режущих
кромках не должно быть сколов выкрашиваний и они должны
быть пригодны к дальнейшей работе.
Стр. 6 ГОСТ 17024—82
УСЛОВИЯ Э К С П Л У А Т А Ц И И КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ Д И А М Е Т Р О М Д О 7 м м
Эксплуатация фрез проводится на фрезерных станках. Фрезерные стан
ки и вспомогательный инструмент применяемые при работе д о л ж н ы соответ
ствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Обрабатываемый материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 твер
дость НВ 1 8 7 . . . 217.
Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.
В качестве смазывающе-охлаждающей
ют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола
(Измененная редакция№ 1 ) .
При соблюдении условий эксплуатации приведенных в приложении пе
риод стойкости фрез в минутах должен соответствовать для фрез диаметром:

gost-2034-80.pdf

Сверла спиральные. Технические условия
Twist drills. Specifications
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром
от 025 до 800 мм для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и
высокой обрабатываемости твердостью 159 229 НВ углеродистых и легированных
конструкционных сталях твердостью 179 321 НВ углеродистых и легированных
инструментальных сталях твердостью 179 269 НВ серых и ковких чугунах
твердостью 170 210 НВ изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт
№1 от --1982-10-01 (рег. --1982-08-03) «Срок действия продлен»
№2 от --1988-01-01 (рег. --1987-04-24) «Срок действия продлен»
№3 от --1991-10-01 (рег. --1991-05-20) «Срок действия продлен»
Этот файл не являются официальным изданием. Материал данного
документа предназначен для ознакомительных целей.

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры - скачать б--7a2c12836d.docx

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры
Дата введения01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком предназначенные для обработки поверхностей и уступов.
Требования стандарта в части пп. 1 2 5 7а 8 (кроме второго абзаца) 11 являются обязательными другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Вводная часть.(Введена дополнительно№ 6).
Фрезы должны изготовляться двух типов:
-е нормальным зубом;
Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:
А - с цилиндрической ленточкой;
Б - заточенные наостро.
Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Допускается изготовлять фрезы с диаметром хвостовиков равным диаметрам рабочей части.
РазмерыdlLсоответствуют размерам фрез 1-го ряда нормальной серии по ИСО 1641-1.
Примерусловного обозначенияфрезы диаметромd= 80 мм типа 1 праворежущей исполнения А:
Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71
Фреза 2220-0040 ГОСТ 17025-71
Пример условногообозначения фрезыдиаметромd= 40 мм типа 2 праворежущей исполнения А:
Фреза 2220-0063 ГОСТ 17025-71
Фреза 2220-0123 ГОСТ 17025-71:
(Измененная редакция№ 3 4 6).
Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Примечание . Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.
* Табл. 2 исключена.
Фрезы должны изготовляться праворежущими леворежущие фрезы - по требованию потребителя.
Фрезы диаметром до 4 мм изготовляют без торцевых зубьев.
(Измененная редакция№ 3).
Угол наклона стружечных канавок w:
-35° для фрез типа 1;
-45° для фрез типа 2.
Допускается изготовлять фрезы диаметром до 12 мм без шейки.
а. Размеры хвостовиков - по ГОСТ 25334.
(Введен дополнительно№ 1; измененная редакция№ 6).
Центровые отверстия- по ГОСТ 14034.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 20 до 60 мм без центрового отверстия на торце хвостовика.
(Измененная редакция№ 3 5 6).
а. Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части или на обоих торцах.
(Введен дополнительно№ 6).
Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении 1.
Технические требования- по ГОСТ 17024.
Размеры фрез по ИСО 1641-1 приведены в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1 2 и в табл. 1 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.(Измененная редакция№ 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное
РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78
Размеры фрез указаны на черт. 3 и в табл. 3 4.
Рекомендуемый диаметрd
Диаметр хвостовикаd1
Примечание . Два ряда общей длины фрезLсоответствуют двум рядам диаметров хвостовиков. ДлиныLиlвыбраны так чтобы разностьL-lбыла постоянной независимо от серии фрез и равнялась приведенной в табл. 4.
Диаметр рабочей частиd
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.(Введено дополнительно№ 6).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Д.И. Семенченко канд. техн. наук. Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.06.71 № 1104
Срок проверки - 2000 г. периодичность проверки - 10 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 109-79
ВЗАМЕН ГОСТ 8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком МН 409-65 МН 410-65
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД на который дана ссылка
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232