Проектирование технологического процесса пресс-формы и расчет параметров

Maket(DRUK).cdw

6var RV72.doc

Аналіз вихідних данних.
1 Вихідні дані для проектування технологічного процесу .2
2 Прес-матеріал У1-301-07(ГОСТ 5689-73). Його
3 Класифікація прес-форми 4
Технологічні розрахунки
1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми та проектування їх
2 Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми.
2.1 Розрахунок об’єму прес матеріалу . . 6
2.2 Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери 7
2.3 Розрахунок висоти завантажувальної камери 8
3 Розрахунок формоутворюючих порожнин..
3.1. Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей
3.2 Розрахунок конусності 12
Вибір обладнання для пресування (пресу).
1 Розрахунок зусилля
2 Розрахунок зусилля зйому . 14
Дисципліна “ Виробництво електронних апаратів ” – це одна з головних ланок
(початкова ланка ) в циклі технологічної підготовки фахівців в галузі
електронного апаратобудування всіх кваліфікаційних рівнів. Вивчення цієї
дисципліни дає можливість отримати базові знання з основних технологій
виробництва а також набути навичок в сфері проектування технологічних
Курсова робота з дисципліни "Виробництво електронних апаратів" виконується
за індивідуальним завданням які видаються студентам на початку семестру і
конкретизуються керівником роботи (викладачем дисципліни) під час роботи.
Ця робота складається з двох частин і присвячена проектуванню
технологічних процесів виготовлення деталей електронних апаратів різними
методами формоутворення: пресуванням та обробкою різанням.
1 Вихідні дані для проектування технологічного процесу.
Пластмаси як конструкційний матеріал широко використовуються у
виробництві деталей ЕА.
Перш ніж виготовити деталь з пластмаси велике значення має вибір
матеріалу. При виборі матеріалу для виготовлення пластмасової деталі
визначальну роль відіграють його експлуатаційні властивості (фізико-
механічні частотні теплофізичні діелектричні та ін.). Завдяки
правильному вибору пластичного матеріалу вдається отримати деталь яка буде
працювати в заданому діапазоні температур при заданій вологості повітря та
Геометричні розміри деталі:
Місячне завдання: 100 тис. шт.
Кількість завантажувальних порожнин: 3 шт.
Прес-матеріал: фенопласт У1-301-07
Технологічні властивості прес-матеріалу:
Наповнювач: органічний
Питома вага відпресованого виробу: 1450 кгм3
Коефіцієнт ущільнення
прес-матеріалу(нетаблетований): 5.5
Коефіцієнт усадки(пряме пресування): 0.004
Тиск пресування (пряме пресування): 40-55МПа
Температура пресування
(без попереднього розігрівання): 150-1600 C
(з попереднім розігріванням): 160-1700 C
Швидкість затвердіння
(з розігріванням): 0.6 хвмм
Додаткові вихідні дані:
Особливості конструкції виробу
та прес-форми: напівстаціонарна
Стан прес-матеріалу – нетаблетований.
Характер пресування – з підігрівом.
Наявність арматури – 2 шт.
2 Прес-матеріал У1-301-07(ГОСТ 5689-73).
Відноситься до типу удароміцних «у» фенопластів групи «резольман з
електричними показниками» и позначається «У1». Основний наповнювач
органічний. Колір від світло–коричневого до темно-коричневого неоднорідний.
Густина 145гсм3 не більше. Має підвищену механічну міцність на удар
згин та кручення. Невисокими електроізоляційними характеристиками і
порівняно високим водопоглиненням. Фізично-механічні властивості значно
погіршуються при підвищені температури. Вироби виробляються компресійним та
литтєвим пресуванням. Теплостійкість по Мартенсу - +1400С не менше. При
зволожені виріб підвергається коробленню та може змінювати розміри. Колір
натуральний неоднорідний.
Використовується для виробів загального технічного призначення з
підвищеною чутливістю до ударних навантажень.
3 Класифікація прес-форми.
Процес формоутворення деталей із пластмаси проходить в спеціальній
технологічній оснастці – прес-формі. Вона виготовляється з сталі та
розрахована на роботу під високим тиском (до сотень МПа).
Всі деталі прес-форми за функціональним призначенням поділяють на дві
групи: оформлюючі та допоміжні.
Найбільш важливі оформлюючі деталі які безпосередньо контактують з
матеріалом в процесі пресування та надають необхідну форму виробу. До таких
деталей відносять: пуансон матрицю і знак. Решта деталей прес-форми
(плити обойми втулки кріпильні деталі тощо) мають допоміжне значення.
У моєму випадку прес-форма: напівстаціонарна прямого пресування
закрита з перетіканням поршнева.
Напівстаціонарна – це прес-форма яка кріпиться до пресу таким чином що
в процесі виготовлення виробу деякі її частини можуть зніматися якщо є
Прямого пресування – прес-форма в якій поверхня пресу безпосередньо
контактує з матеріалом.
У закритих прес-формах завантажувальні камери для прес-матеріалу мають
розміри та конфігурацію поперечного перерізу такі ж як і оформлюючі
гнізда і є ніби їх продовженням. У цій прес-формі тиск під час пресування
передається на всю площу горизонтальної проекції виробу що забезпечує його
підвищену щільність. Тому при завантаженні закритих прес-форм необхідно
точно дозувати прес-матеріал тому що Товщина відпресованого виробу
залежить від кількості прес-матеріалу який вкладають у завантажувальну
Прес-форми закритого типу застосовуються для всіх видів пластичних мас
в тому числі і з волокнистими наповнювачами тобто які мають низьку
Технологічні розрахунки.
Для визначення необхідної мінімальної кількості гнізд nmin скористаємося
наступною приблизною формулою шт:
де t – швидкість затвердіння прес-матеріалу хвмм
D – найбільша товщина стінок відпресованого виробу мм
Z – місячне завдання по випуску пресованих виробів шт.
К – коефіціент який залежить від конструкції прес-форми і
(в нашому випадку згідно з завданням вибираемо К = 1.8
С – місячний фонд робочого часу (С = 20000 хв.).
В реальній же конструкції прес-форм кількість гнізд n > nmin що
визначається типом прес-форм кількістю завантажувальних камер та схемою
розміщення в них оформлюючих гнізд.
Отже підставивши числові значення отримаємо:
Реальну ж кількість гніз виберемо n = 12 шт.
Знаючи необхідну кількість гнізд ми можемо вибрати схему їх розміщення в
Так як в завданні сказано що завантажувальних порожнин повинно бути три
то відповідно до завдання я спроектував матрицю що зображена на малюнку.
Вона має три окремих завантажувальних порожнин по чотири гнізда у кожній.
Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах
прямого пресування необхідно спочатку визначити об’єм прес-матеріалу V що
завантажується в прес-форму на одну відпресовку.
2.1 Розрахунок об’єму прес матеріалу.
Для визначення об’єму прес-матеріалу користуюсь формулою:
де n – кількість одночасно відпресованих виробів (кількість
VB – об’єм відпресованого виробу см3;
КY - коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу.
Для визначення об’єму прес-матеріалу що завантажується в прес-форму на
одну відпресовку спершу потрібно знайти об’єм відпресованого виробу.
Знайдемо об’єм відпресованого виробу:
де L B H l b h – геометричні розміри відпресованої деталі
задані в завданні і відображені на
малюнку конструкції.
Визначаємо об’єм прес-матеріалу V що завантажується в прес-форму на одну
2.2 Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери.
Площа перерізу завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого
пресування визначається за типом оформлюючого гнізда а в багатогніздних
прес-формах із загальною завантажувальною камерою – також і кількістю
виробів що одночасно пресуються і схемою розміщення гнізд в
завантажувальній камері.
Знайдемо площу перерізу завантажувальної камери:
де SГ – це сума площ перерізу гнізд одної завантажувальної
SВ – це сума площ перерізу відстаней між гніздами см2;
Знайдемо площу перерізу одного гнізда:
Тоді сума площ перерізу гнізд одної завантажувальної камери буде:
Візьмемо до уваги що ширина перегородки між двома гніздами 5 мм відстань
від гнізда до стінки загрузочної камери теж 5 мм.
Отже формула випливає зі схеми розміщення гнізд в загрузочній
Тоді площа перерізу завантажувальної камери:
2.3 Розрахунок висоти завантажувальної камери.
Так як у нас дана прес-форма прямого пресування закрита з перетіканням
то висоту завантажувальної камери НЗК розрахуємо за формулою:
де V’ – об’єм завантажувального прес-матеріалу в одну завантажувальну
см3 (V’ = V3 = 43296 см3 – так як маю 3 завантажувальні камери);
S – площа перерізу завантажувальної камери см2;
n – кількість одночасно відпресованих виробів в одній загрузочній
Знаходимо висоту завантажувальної камери НЗК:
3 Розрахунок формоутворюючих порожнин.
3.1 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-
Під час розрахунку виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-
форми тобто пуансонів матриць і гладких знаків необхідно враховувати
допуски на розміри виробу та усадку матеріалу.
Мета розрахунку – визначення таких розмірів оснащення та допусків на
них що забезпечують виготовлення виробів розміри яких знаходяться в
оговореному полі допуску. Крім того виріб не повинен руйнуватися при
видаленні його з форми.
Ця умова забезпечується конусністю зовнішніх та внутрішніх бокових
поверхонь виробу яка обов’язково вказується на відповідних оформлюючих
поверхнях деталей прес-форми (пуансон матриця знак).
У розрахункових формулах прийняті наступні позначеня:
Lм - виконавчий розмір елементу матриці оформлю чого контур виробу
Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси;
Lп – виконавчий розмір елемента пуансона або гладкого знака оформлюю
чого отвір виробу мм;
HМ – виконавчий розмір висоти оформлюючого елемента матриці який
залежить від товщини облою мм;
Hmax – найбільший допустимий розмір висоти виробу(або наскрізного
С – поправочний коефіцієнт який враховує збільшення висоти виробу за
рахунок облою приймаємо рівним 01 02мм в залежності від марки прес-
матеріалу і площі виробу;
hП – виконавчий розмір висоти елемента пуансону або гладкого знака
оформлюючого висоту глухого отвору в виробі мм;
hmin – найменший доступний розмір висоти гладкого отвору у виробі
Для розрахунку потрібно знати допуск на відповідний номінальний розмір
гладких оформлюючих деталей прес-форми. Нам задано що точність
виготовлення виробів які пресуються (тобто квалітет): Н14(h14).
Отже розрахуємо виконавчі розміри гладких оформлюючих деталей прес-форми:
) елемент матриці що оформлює зовнішній контур виробу мм:
) елемент пуансону що оформлює отвір виробу мм:
) висота оформлюючого елементу матриці що залежить від товщини облою
) висота елемента пуансону що оформлює висоту глухого отвору у виробі
Дані для розрахунку оформимо у вигляді таблиці:
Позначення Розмір мм Квалітет Поле допуску Відхилення мм
3.2 Розрахунок конусності.
При відсутності на кресленні виробу вказівок про конусність її треба
забезпечити вибором розмірів на формоутворюючих елементах прес-форми якщо
дозволяє поле допуску виробу.
) Розрахуємо конусність зовнішніх бокових поверхонь виробу:
) Розрахуємо конусність внутрішніх поверхонь отворів виробу:
А) Для L та B(вони однакові бо для цих розмірів однакове відхилення):
Згідно з літературою [1 таблиця 4.4] рекомендоване значення кута
конусності зовнішніх поверхонь виробу (1>15( а внутрішніх (2>30(. Отже
розрахована конусність нас задовольняє.
1 Розрахунок зусилля пресування.
Не менш важливе значення має розрахунок зусилля пресування. Завдяки
розрахунку я зможу підібрати прес. Завдяки правильно підібраному пресу при
виробництві ми будемо отримувати деталі які практично будуть відповідати
заданим параметрам тобто деталі не будуть бракованими. Наприклад якщо з
певних причин буде обраний прес що не буде відповідати умові РРОБ>Р то
скоріше за все деталь буде бракованою (матеріал не буде приймати бажаної
форми – недопресовка матеріалу)
Зусилля пресування Р розрахуємо за такою формулою:
де q – тиск пресування Па ([p
SГ – сума площ перерізу гнізд завантажувальної камери м2
NЗК – кількість завантажувальних порожнин(NЗК = 3 шт.);
К = 1.2 – коефіцієнт що враховує неминучі втрати тиску на тертя.
Знаючи зусилля пресування Р вибираю марку преса з робочим зусиллям
РРОБ>Р. Користуючись довідником вибираю прес моделі П6330 з зусиллям
PРОБ=1000кН з серії гідравлічних правильних та монтажно-запресовочних
одностієчних пресів.[2]
2 Розрахунок зусилля зйому виробу.
Зусилля зйому РЗ розрахуємо за такою приблизною формулою:
де SБ – сума площ бокових поверхонь отворів сформованих у
відпресованому виробі пуансоном та знаками м2;
N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес-
форми нм2 (для прес-матеріалу з органічним та
мінеральним наповнювачами N = 0.5 МНм2 = 0.5(106 Нм2)
Де b l та h взято в метрах.
Знайдемо зусилля зйому:
«Виробництво електронних апаратів» Методичні вказівки до виконання
курсових і розрахунково-графічних робіт для студентів радіотехнічного
факультету та нституту телекомунікаційних систем напряму «Електроні
апарати» НТУУ «КП» Київ 2004.
«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под редакцией А.Г.Косиловой
«Материалы неметалические» ОМЗ-73
Стандарт СЭВ 145-75 “Единая система допусков и посадок СЭВ. Общие
положения ряды допусков и основных отклонений” 1976г

Мое креслення (Друк2).cdw

Мое креслення (druk1).cdw

Begin Kurs (by Win.Rar) 6variant.doc

Аналіз вихідних данних.
1 Вихідні дані для проектування технологічного процесу .2
2 Прес-матеріал У1-301-07(ГОСТ 5689-73). Його
3 Класифікація прес-форми 4
Технологічні розрахунки
1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми та їх
2 Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-
3 Розрахунок зусилля
4 Розрахунок зусилля зйому 9
5 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-
6 Розрахунок конусності .13
Дисципліна “ Виробництво електронних апаратів ” – це одна з головних ланок
(початкова ланка ) в циклі технологічної підготовки фахівців в галузі
електронного апаратобудування всіх кваліфікаційних рівнів. Вивчення цієї
дисципліни дає можливість отримати базові знання з основних технологій
виробництва а також набути навичок в сфері проектування технологічних
Курсова робота з дисципліни "Виробництво електронних апаратів" виконується
за індивідуальним завданням які видаються студентам на початку семестру і
конкретизуються керівником роботи (викладачем дисципліни) під час роботи.
Ця робота складається з двох частин і присвячена проектуванню
технологічних процесів виготовлення деталей електронних апаратів різними
методами формоутворення: пресуванням та обробкою різанням.
1 Вихідні дані для проектування технологічного процесу.
Пластмаси як конструкційний матеріал широко використовуються у
виробництві деталей ЕА.
Перш ніж виготовити деталь з пластмаси велике значення має вибір
матеріалу. При виборі матеріалу для виготовлення пластмасової деталі
визначальну роль відіграють його експлуатаційні властивості (фізико-
механічні частотні теплофізичні діелектричні та ін.). Завдяки
правильному вибору пластичного матеріалу вдається отримати деталь яка буде
працювати в заданому діапазоні температур при заданій вологості повітря та
Геометричні розміри деталі:
Місячне завдання: 100 тис. шт.
Кількість завантажувальних порожнин: 3 шт.
Прес-матеріал: фенопласт У1-301-07
Технологічні властивості прес-матеріалу:
Наповнювач: органічний
Питома вага відпресованого виробу: 1450 кгм3
Коефіцієнт ущільнення
прес-матеріалу(нетаблетований): 5.5
Коефіцієнт усадки(пряме пресування): 0.004
Тиск пресування (пряме пресування): 40-55МПа
Температура пресування
(без попереднього розігрівання): 150-1600 C
(з попереднім розігріванням): 160-1700 C
Швидкість затвердіння
(з розігріванням): 0.6 хвмм
Додаткові вихідні дані:
Особливості конструкції виробу
та прес-форми: напівстаціонарна
Стан прес-матеріалу – нетаблетований.
Характер пресування – з підігрівом.
Наявність арматури – 2 шт.
Ескіз виробу показаний на рис.1
2 Прес-матеріал У1-301-07(ГОСТ 5689-73).
Відноситься до типу удароміцних «у» фенопластів групи «резольман з
електричними показниками» и позначається «У1». Основний наповнювач
органічний. Колір від світло–коричневого до темно-коричневого неоднорідний.
Густина 145гсм3 не більше. Має підвищену механічну міцність на удар
згин та кручення. Невисокими електроізоляційними характеристиками і
порівняно високим водопоглиненням. Фізично-механічні властивості значно
погіршуються при підвищені температури. Вироби виробляються компресійним та
литтєвим пресуванням. Теплостійкість по Мартенсу - +1400С не менше. При
зволожені виріб підвергається коробленню та може змінювати розміри. Колір
натуральний неоднорідний.
Використовується для виробів загального технічного призначення з
підвищеною чутливістю до ударних навантажень.
3 Класифікація прес-форми.
Процес формоутворення деталей із пластмаси проходить в спеціальній
технологічній оснастці – прес-формі. Вона виготовляється з сталі та
розрахована на роботу під високим тиском (до сотень МПа).
Всі деталі прес-форми за функціональним призначенням поділяють на дві
групи: оформлюючі та допоміжні.
Найбільш важливі оформлюючі деталі які безпосередньо контактують з
матеріалом в процесі пресування та надають необхідну форму виробу. До таких
деталей відносять: пуансон матрицю і знак. Решта деталей прес-форми
(плити обойми втулки кріпильні деталі тощо) мають допоміжне значення.
У моєму випадку прес-форма: напівстаціонарна прямого пресування
закрита з перетіканням поршнева.
Напівстаціонарна – це прес-форма яка кріпиться до пресу таким чином що
в процесі виготовлення виробу деякі її частини можуть зніматися якщо є
Прямого пресування – прес-форма в якій поверхня пресу безпосередньо
контактує з матеріалом.
У закритих прес-формах завантажувальні камери для прес-матеріалу мають
розміри та конфігурацію поперечного перерізу такі ж як і оформлюючі
гнізда і є ніби їх продовженням. У цій прес-формі тиск під час пресування
передається на всю площу горизонтальної проекції виробу що забезпечує його
підвищену щільність. Тому при завантаженні закритих прес-форм необхідно
точно дозувати прес-матеріал тому що Товщина відпресованого виробу
залежить від кількості прес-матеріалу який вкладають у завантажувальну
Прес-форми закритого типу застосовуються для всіх видів пластичних мас
в тому числі і з волокнистими наповнювачами тобто які мають низьку
Технологічні розрахунки.
1. Розрахунок кількості гнізд прес-форми.
Для визначення необхідної мінімальної кількості гнізд nmin скористаємося
наступною приблизною формулою шт:
де t – швидкість затвердіння прес-матеріалу хвмм
D – найбільша товщина стінок відпресованого виробу мм
Z – місячне завдання по випуску пресованих виробів шт.
К – коефіціент який залежить від конструкції прес-форми і
(в нашому випадку згідно з завданням вибираемо К = 1.8
С – місячний фонд робочого часу (С = 20000 хв.).
В реальній же конструкції прес-форм кількість гнізд n > nmin що
визначається типом прес-форм кількістю завантажувальних камер та схемою
розміщення в них оформлюючих гнізд.
Отже підставивши числові значення отримаємо:
Реальну ж кількість гніз виберемо n = 12 шт.
Знаючи необхідну кількість гнізд ми можемо вибрати схему їх розміщення в
Так як в завданні сказано що завантажувальних порожнин повинно бути три
то відповідно до завдання я спроектував матрицю що зображена на малюнку.
Вона має три окремих завантажувальних порожнин по чотири гнізда у кожній.
2 Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми.
Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах
прямого пресування необхідно спочатку визначити об’єм прес-матеріалу V що
завантажується в прес-форму на одну відпресовку.
Для визначення об’єму прес-матеріалу користуюсь формулою:
де n – кількість одночасно відпресованих виробів (кількість
VB – об’єм відпресованого виробу см3;
КY - коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу.
Для визначення об’єму прес-матеріалу що завантажується в прес-форму на
одну відпресовку спершу потрібно знайти об’єм відпресованого виробу.
Знайдемо об’єм відпресованого виробу:
де L B H l b h – геометричні розміри відпресованої деталі
задані в завданні і відображені на
малюнку конструкції.
Визначаємо об’єм прес-матеріалу V що завантажується в прес-форму на одну
Площа перерізу завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого
пресування визначається за типом оформлюючого гнізда а в багатогніздних
прес-формах із загальною завантажувальною камерою – також і кількістю
виробів що одночасно пресуються і схемою розміщення гнізд в
завантажувальній камері.
Так як у нас дана прес-форма прямого пресування закрита з перетіканням
то висоту завантажувальної камери НЗК розрахуємо за формулою:
де V’ – об’єм завантажувального прес-матеріалу в одну завантажувальну
см3 (V’ = V3 = 43296 см3 – так як маю 3 завантажувальні камери);
S – площа перерізу завантажувальної камери см2;
n – кількість одночасно відпресованих виробів в одній загрузочній
Знайдемо площу перерізу завантажувальної камери:
де SГ – це сума площ перерізу гнізд одної завантажувальної
SВ – це сума площ перерізу відстаней між гніздами см2;
Знайдемо площу перерізу одного гнізда:
Тоді сума площ перерізу гнізд одної завантажувальної камери буде:
Візьмемо до уваги що ширина перегородки між двома гніздами 5 мм відстань
від гнізда до стінки загрузочної камери теж 5 мм.
Отже формула випливає зі схеми розміщення гнізд в загрузочній
Тоді площа перерізу завантажувальної камери:
Знаходимо висоту завантажувальної камери НЗК:
3 Розрахунок зусилля пресування.
Не менш важливе значення має розрахунок зусилля пресування. Завдяки
розрахунку я зможу підібрати прес. Завдяки правильно підібраному пресу при
виробництві ми будемо отримувати деталі які практично будуть відповідати
заданим параметрам тобто деталі не будуть бракованими. Наприклад якщо з
певних причин буде обраний прес що не буде відповідати умові РРОБ>Р то
скоріше за все деталь буде бракованою (матеріал не буде приймати бажаної
форми – недопресовка матеріалу)
Зусилля пресування Р розрахуємо за такою формулою:
де q – тиск пресування Па ([p
SГ – сума площ перерізу гнізд завантажувальної камери м2
NЗК – кількість завантажувальних порожнин(NЗК = 3 шт.);
К = 1.2 – коефіцієнт що враховує неминучі втрати тиску на
Знаючи зусилля пресування Р вибираю марку преса з робочим зусиллям
РРОБ>Р. Користуючись довідником вибираю прес моделі П6330 з зусиллям
PРОБ=1000кН з серії гідравлічних правильних та монтажно-запресовочних
одностієчних пресів.[2]
4 Розрахунок зусилля зйому виробу.
Зусилля зйому РЗ розрахуємо за такою приблизною формулою:
де SБ – сума площ бокових поверхонь отворів сформованих у
відпресованому виробі пуансоном та знаками м2;
N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес-
форми нм2 (для прес-матеріалу з органічним та
мінеральним наповнювачами N = 0.5 МНм2 = 0.5(106 Нм2)
Де b l та h взято в метрах.
Знайдемо зусилля зйому:
Під час розрахунку виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-
форми тобто пуансонів матриць і гладких знаків необхідно враховувати
допуски на розміри виробу та усадку матеріалу.
Мета розрахунку – визначення таких розмірів оснащення та допусків на
них що забезпечують виготовлення виробів розміри яких знаходяться в
оговореному полі допуску. Крім того виріб не повинен руйнуватися при
видаленні його з форми.
Ця умова забезпечується конусністю зовнішніх та внутрішніх бокових
поверхонь виробу яка обов’язково вказується на відповідних оформлюючих
поверхнях деталей прес-форми (пуансон матриця знак).
У розрахункових формулах прийняті наступні позначеня:
Lм - виконавчий розмір елементу матриці оформлю чого контур виробу
Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси;
Lп – виконавчий розмір елемента пуансона або гладкого знака оформлюю
чого отвір виробу мм;
HМ – виконавчий розмір висоти оформлюючого елемента матриці який
залежить від товщини облою мм;
Hmax – найбільший допустимий розмір висоти виробу(або наскрізного
С – поправочний коефіцієнт який враховує збільшення висоти виробу за
рахунок облою приймаємо рівним 01 02мм в залежності від марки прес-
матеріалу і площі виробу;
hП – виконавчий розмір висоти елемента пуансону або гладкого знака
оформлюючого висоту глухого отвору в виробі мм;
hmin – найменший доступний розмір висоти гладкого отвору у виробі
Для розрахунку потрібно знати допуск на відповідний номінальний розмір
гладких оформлюючих деталей прес-форми. Нам задано що точність
виготовлення виробів які пресуються (тобто квалітет): Н14(h14).
Отже розрахуємо виконавчі розміри гладких оформлюючих деталей прес-форми:
) елемент матриці що оформлює зовнішній контур виробу мм:
) елемент пуансону що оформлює отвір виробу мм:
) висота оформлюючого елементу матриці що залежить від товщини облою
) висота елемента пуансону що оформлює висоту глухого отвору у виробі
Дані для розрахунку оформимо у вигляді таблиці:
Позначення Розмір мм Квалітет Поле допуску Відхилення мм
«Виробництво електронних апаратів» Методичні вказівки до виконання
курсових і розрахунково-графічних робіт для студентів радіотехнічного
факультету та нституту телекомунікаційних систем напряму «Електроні
апарати» НТУУ «КП» Київ 2004.
«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под редакцией А.Г.Косиловой
«Материалы неметалические» ОМЗ-73
Стандарт СЭВ 145-75 “Единая система допусков и посадок СЭВ. Общие
положения ряды допусков и основных отклонений” 1976г