Проектирование электроснабжения механического цеха тяжелого машиностроения

Щеклеина ЭО Методразработа.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Выксунский металлургический техникум»
Методические указания
по выполнению курсовой работы
по дисциплине «Экономика отрасли»
для студентов специальности 140613
Перечень вопросов подлежащих разработке в курсовом проекте 4
Пояснения к содержанию пояснительной записки 4
Общая часть проекта 4
1 Краткая характеристика объекта
2 Требования к электроприводу проектируемого механизма
Экономическое обоснование выбора ЭП
1 Затраты на внедрение оборудования
1.1 Расчет сметы затрат на внедрение оборудования
1.2 Стоимость транспортных расходов
1.3 Стоимость пусконаладочных работ
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
2.2 Затраты на электроэнергию
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла.
3.2 Нормы трудоемкости ремонта
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
3.4 Штат ремонтного персонала
4 Организация монтажных работ построение линейного графика монтажа 10
4.1 Объем монтажных работ
4.2 Штат монтажников
4.3 Продолжительность отдельных работ
4.4 Построение линейных графиков монтажа
5 Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта
Список использованных источников
Приложение А- Критерии оценки курсового проекта при защите
Приложение Б- Оформление содержания
Приложение В- Нормы амортизации оборудования
Приложение Г-Режимы работы оборудования
Приложение Д-Структура ремонтного цикла
Приложение Е- Продолжительность межремонтных периодов
Приложение Ж - Трудоемкость ремонта
Приложение З- Перенос сроков ремонта
Настоящие методические указания являются руководящими материалами для
студентов приступающих к выполнению курсовой работы и знакомят их с
объемом проектных работ технологией проектирования и правилами оформления
расчетных материалов. Они позволяют студентам самостоятельно и
разобраться в решаемых вопросах практически без помощи преподавателя.
Указания являются рекомендательными и не должны рассматриваться студентами
как ограничивающие их инициативу при проектировании.
Выполнение курсовой работы осуществляется на заключительном этапе
изучения учебной дисциплины в ходе которого производится обучение
применению полученных знаний и умений при решении комплексных задач
связанных со сферой профессиональной деятельности будущих специалистов.
Цели выполнения курсовой работы:
- систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и
практических умений по дисциплине;
- формирование умений применять теоретические знания при решении
поставленных вопросов;
- формирование умений использовать справочную нормативную и правовую
- развитие творческой инициативы самостоятельности ответственности и
- подготовка к итоговой государственной аттестации.
Разработка тематики курсовой работы производится преподавателем
рассматривается на цикловой комиссии утверждается зам. директора по
учебной работе. Тема может быть предложена студентом при условии
обоснования им ее целесообразности. Курсовой проект может стать составной
частью выпускной квалификационной работы.
В проекте должны найти отражение современные тенденции в решении
вопросов электроснабжения промышленных предприятий а именно необходимая
надежностьработы электропривода или системы электроснабжения высокая
экономичность современные методы организации планово-предупредительных
ремонтов на предприятии а также обеспечение безопасности эксплуатации
электрооборудования.
Общее руководство и контроль за ходом выполнения курсовой работы
осуществляет преподаватель соответствующей дисциплины. В ходе консультаций
отведенных на курсовое проектирование преподаватель разъясняет назначение
и задачи структуру и объем принципы разработки и оформления
распределение времени отвечает на вопросы. Выполненная курсовая работа
проверяется преподавателем после чего составляется график защиты. Работа
оценивается по пятибалльной системе. Критерии оценки приведены в Приложении
А. Студент получивший неудовлетворительную оценку имеет право выбрать
новую тему или по решению преподавателя доработать выбранную ранее.
Перечень вопросов подлежащих разработке в курсовом проекте
4 Организация монтажных работ построение линейного графика монтажа
В состав пояснительной записки обязательно входит: заключение список
использованных источников содержание пояснительной записки (Приложение Б).
Пункты содержания не являются обязательными. Оно может быть расширено
дополнено другими пунктами не противоречащими основной задаче
проектирования электроснабжения объекта.
Пояснения к содержанию пояснительной записки
В введении следует отразить основные направления развития энергетики
на данный момент времени и обозначить значимость темы курсовой работы.
На основе данных темы создать представление о проектируемом объекте о
его назначении и характере технологического процесса.
Дать краткую характеристикуэлектрооборудованию механизмов
обеспечивающих технологический процесс по режиму работы роду тока
питающему напряжению и т. п.
2 Требования к электроприводу проектируемого механизма.
Обоснование выбора ЭП
Руководствуясь основной и дополнительной литературой по дисциплинам
« Электрическое и электромеханическое оборудоване» «Системы
автоматизированного управления электроприводом» «Электрический привод»
«Техническая эксплуатация электрического и элекромеханического
оборудования» обосновать требования к электроприводу. Обосновать выбор
варианта с технической точки зрения.
Затраты на внедрение оборудования при реконструкции и
модернизации складываются из затрат на демонтаж старого оборудования
покупки нового оборудования стоимости транспортных и пусконаладочных
работ по доставке и подключению нового оборудования. В случае
проектирования системы электропривода составляется две сметы затрат для
двух предлагаемых вариантов оборудования.
Расчет сметы затрат на внедрение оборудования
Для составления сметы затрат на проведение модернизации или
реконструкции и при проектировнаии необходимо заполнить таблицу 1
Таблица 1- Смета затрат на электрооборудование
Обоснование Наименование Кол- руб стоимость руб
Стоимости оборудования Во
Обор- Мон- Обор- Мон-
Обоснование стоимости на единицу оборудования берется из прайс
–листов организаций занимающихся продажей электрооборудования. Название
организации заностится в таблицу1(столбец 2).
Стоимости монтажа на единицу оборудования приведены в ФЕРм-8 и ФЕРм-
. Обоснование стоимости монтажа также заносится в таблицу1(столбец2).
Общая стоимость монтажа и оборудования по каждой группе
оборудования производится с учетом количества единиц. В том случае когда
предлагается модернизация необходимо определить расходы на демонтажные
работы( в ФЕРм-8 и ФЕРм-11) по оборудованию Сдем подлежащему
Для определения затрат на внедрение необходимо определить
стоимость транспортных расходов и пусконаладочных работ.
Стоимость транспортных расходов Стран руб.
где Соб – стоимость оборудования руб.
Стоимость пусконаладочных работ Сп.нал руб.
Сп.нал = 002 * Смонт
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Затраты на внедрение оборудования Звнед руб.
При модернизации и реконструкции Звнед = Сдем + Соб +Странс + Смон +
При проектировании определяют затраты для двух вариантов электопривода
Звнед1 = Соб + Странс + Смон + Сп.нал
Звнед2 = Соб + Странс + Смон +
При проектировании электропривода или системы электроснабжения
следует сделать вывод о затратах на внедрение.
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо
определить затраты на амортизцию электроэнергию и ремонт электрпопривода
модернизируемого или проектируемого механизма.
Расчет затрат на амортизацию
Определяют затраты на амортизацию для каждого вида
оборудования Заi руб.
Заi = (аi * Cофi) 100
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида монтируемого
Cофi = Собi + Cмонтi
аi – норма амортизации оборудования %.
Нормы амортизации электрооборудования берутся из Приложения
Общие затраты на амортизацию оборудования заносят в таблицу 2
Таблица 2 - Затраты на амортизацию за год
№ Наименование Кол-вНорма Стоимость Затраты на
оборудования о амортизации основных амортизацию
Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию зо год без учёта потерь электроэнергии
складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в
кабеле. Если в структуре электропривода несколько двигателей подлежат
модернизации то затраты на электроэнергию рассчитываются для каждого и
суммируются. Потери электроэнергии в кабельных линиях рассчитываются
для каждой кабельной линии и суммируются.
Затраты на электроэнергию в двигателе Зэл.эн.двигат = Р*Т *
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт * ч;
tэкс = время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования ;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Затраты на электроэнергию в кабельной линии
где I- ток нагрузки в кабеле;( из расчетных данных в
зависимости от мощности двигателя
r0-удельное сопротивление проводника для меди Ом км;
-время потерь из графика =f( cosφ) ч.
Затраты на электроэнергию для оборудования за год
Зэл.эн.= Зэл.эн.двигат+Wкаб.монт
Расчеты позволяющие определить затраты на ремонт
электрооборудования за год могут быть выполнныы только после составления
графика ППР оборудования.
Определяется средний тариф бригады
Тсрбр = ( Тi * n) ШТ
n – количество человек данного разряда(разряд рабочих-
ремонтников определяется в соответствии с ЕТКС );
Определяются затраты на ремонт оборудования
Зрем = Тр * Тсрбр + Сзч
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ чел *ч берётся из графика
ППР( планово-предупредительного ремонта как общая
трудоемкость ремонта за год)
ШТ – штат бригады чел.;
Сзч – стоимость запчастей руб. определяется по формуле
где Софi – стоимость основных фондов ремонтируемого оборудования
Производственные затраты на эксплуатацию оборудования за год
определяют для монтируемого и демонтируемого оборудования или для двух
вариантов предлагаемых к проектированию
Зпроиз = За + Зрем + Зэл.эн.
Делается вывод о том какой из вариантов требует меньших
эксплуатационных расходов.
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР)
оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
- определяется структура ремонтного цикла;
- определяются нормы трудоемкости ремонта;
- выполняется построение графика;
Структура ремонтного цикла
Группу режима работы оборудования определяют по условиям в
которых это оборудование работает ( Приложение Г или данные с предприятия)
Сведения о структуре ремонтного цикла ( Приложение Д) каждого вида
оборудования входящего в систему ЭП механизма определены ТоиР.
Продолжительность межремонтных периодов определены Положением о
проведении ремонтов на предприятии( Приложение Е). Все найденые данные
заносят в таблицу 3.
Таблица 3 - Структура ремонтного цикла
КоличГруппаСтруктураПродолжительность
естворежимаремонтногмежремонтных периодов
Наименование работыо цикла
ТекущиСреднийРемонтно
Нормы трудоёмкости ремонта
По каждому виду оборудования нормы трудоемкости ремонта (Приложение Ж)
заносят заносят в таблицу 4
Таблица 4 - Трудоемкость ремонтных работ
Наименование Кол –Нормы Кол – во Общая
оборудования вошттрудоёмкости текущих трудоёмкость
текущего ремонтов в годтекущих ремонтов
ремонта в году чел * ч
График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования удобно
представить в виде таблицы 5. Распределение текущих средних и капитальных
ремонтов в течении года осуществляется с использованием данных таблиц 3 и
опроеделяющих продолжительность межремонтных периодов и общую
трудоемкость ремонта по каждому виду оборудования с учетом количества
единиц оборудования. Допускается перемещать сроки ремонта оборудования в
соответствии с Приложением З
Таблица 5 – График ППР на 2011 год
Наименование Кол-в2011 год
Штат монтажников ШТм чел. определяется с учетом общей
трудоемкости монтажных –демонтажных работ
ШТм = Тр (tпр пл ×tсм × kвн)
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже;
tсм - продолжительность смены в часах;
kвн - коэффициент выполнения нормы.
Продолжительность отдельных работ
Продолжительность отдельных работ tраб I дней определяется по
tраб I = ТР (tсм × ШТм)
Данные расчётов по каждому видумонтируемого и (или)
демонтаруемого оборудования по заносим в таблицу 7 .
Таблица 7- Продолжительность отдельных работ
Наименование работ Норма Продолжительность
трудоемкостичелч работ день
Построение линейного графика монтажа
Производим построение линейного графика монтажа в виде таблицы 8
Таблица 8 – Линейный график монтажа
№ Наименование 1 день 2 день 3 день
Затраты на внедрение Звнед руб
Затраты на амортизацию За руб
Затраты на ремонт Зр руб
Затраты на электроэнергию Зэл.эн руб
Производственные затраты за год руб
Трудоемкость ремонтных работ Трем
Трудоемкость монтажных работ Трем
Штат ремонтного персонала чел
Штат монтажного персонала чел
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия. – Ростов
нД: Феникс 2001. – 384 с.
Синягин Н.Н. «Система планово-предупредительного ремонта
электрооборудования промышленных предприятий»
Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте
электрооборудования предприятий системы министерства чёрной металлургии
Банник «Справочник монтажника электростанции» М.1984
Строительные нормы и правила. СНиП- 8 и СНиП -11. М. 1985
Организация и планирование производства : Лабораторный
практикумН.И. Новицкий И.М. Бабук А.А. Горюшкин и др.; под ред.
Н.И.Новицкого.- Мн.: Новое издание 2008.-230с.; ил
Критерии оценки выполненного курсового проекта при защите
№ ппКритерии Количество баллов
Выполнение В срок Задержка Задержка Задержка Задержка
задания 1 сутки 2 суток 4 суток 5 суток
Оформление Старательно Старания Старания Небрежно -
пояснительной мало нет
Качество Качественно НекачествеНебрежно - -
Грамотность иПолностью Частично Слабо - -
Качество Качественно Хорошо Небрежно - -
Доклад Полно и ДостаточноНеполно - -
Применение 100% 75% 50% 25% -
Ответы на 100% 80% 60% 40% 20%
Приложение Б - Оформление содержания
Таблица- Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление
основных фондов народного хозяйства
ПЕРЕДАТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА 3
Устройства электропередачи и связи 300
Воздушные линии электропередачи напряжением от 04 до
на металлических или железобетонных опорах 30006 30
на опорах из пропитанной древесины и непропитанной 30007 40 *>
на опорах из непропитанной древесины 30008 60
Воздушные линии электропередачи напряжением 35 - 220 30010 33
кВ на деревянных опорах из пропитанной древесины и
непропитанной лиственницы
Кабельные линии электропередачи напряжением 10 кВ: со30011 20
свинцовой оболочкой проложенные в земле в
помещениях; с алюминиевой оболочкой проложенные в
Кабельные линии электропередачи со свинцовой 30012 40
оболочкой напряжением 6 - 10 кВ проложенные под
водой; кабельные линии электропередачи с алюминиевой
оболочкой напряжением до 10 кВ проложенные в земле
Кабельные линии электропередачи напряжением до 10 кВ 30013 50
с пластмассовой оболочкой проложенные в земле в
помещениях; кабельные линии электропередачи
напряжением 20 - 35 кВ со свинцовой оболочкой
проложенные под водой
Кабельные линии электропередачи напряжением 20 - 35 30014 30
кВ со свинцовой оболочкой проложенные в земле в
Кабельные линии электропередачи напряжением 110 - 22030015 20
кВ маслонаполненные низкого среднего и высокого
давления проложенные в земле в помещениях и под
Кабельные линии связи с металлической оболочкой:
в грунте 30016 25 **>
в канализации 30017 20
Кабельные линии связи подвешенные на опорах и
проложенные по стенам зданий:
с металлической оболочкой 30018 48
с пластмассовой оболочкой 30019 67
Кабельные линии связи с пластмассовой оболочкой:
в канализации 30021 50
Кабельные линии радиофикации и сельской связи 30022 56
проложенные парным кабелем с пластмассовой оболочкой
Воздушные линии связи 30023 40
Щиты вводные и распределители 40702 91
Выпрямители селеновые кремниевые и тиристорные 40708 71
выпрямительные и преобразовательные устройства всех
видов стабилизаторы напряжений всех видов инверторы
стационарные кислотные 40709 59
стационарные щелочные 40710 125
переносные кислотные 40711 333
Силовое электротехническое оборудование и 40712 333
распределительные устройства на угольных шахтах
пускатели ручные пусковые агрегаты трансформаторы
осветительные реле утечки во взрывобезопасном
исполнении ящики кабельные электромагниты и
специализированные источники питания
Реверсоры переменного тока высокого напряжения от 3 40713 143
Пускатели электромагнитные взрывозащищенные 40714 161
(нереверсивные типа ПВ и ПВИ на ток 63 250 320
4А ПВВ и ПМВИ реверсивные типа ПВИР). Комплектные
устройства управления взрывозащитные и рудничные
(типа СУВ-350 КУУВ-350 и др.)
Аппаратура защиты и техники безопасности (типа 40715 200
АЗАК-380 АЗАК-660 АЗШ-3 РУ-380 и др.)
РАБОЧИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Металлорежущее оборудование 410
Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей
машиностроения и металлообработки:
станки с ручным управлением включая прецизионные 41000 50
классов точности А В С Н П (универсальные
специализированные и специальные)
станки металлорежущие с ЧПУ в том числе 41001 67
обрабатывающие центры автоматы и полуавтоматы без
ЧПУ (универсальные специальные специализированные и
агрегатные) автоматические (станочные) линии
гибкие производственные модули роботизированные 41002 83
технологические комплексы
гибкие производственные системы включая сборочное 41003 71
регулировочное и окрасочное оборудование
Машины и оборудование для литейного производства 411
Машины для изготовления формовочных материалов форм 41100 111
и стержней машины очистные
Оборудование для изготовления оболочковых форм и 41101 100
стержней для литья по выплавляемым моделям
ваграночные комплексы заливочное оборудование линии
автоматические полуавтоматические и комплексно -
механизированные для литейного производства гибкие
производственные системы модули и роботизированные
Машины для литья под давлением кокильные для 41102 71
центробежного литья
Машины выбивные 41103 167
Кузнечно - прессовое оборудование 412
Прессы механические гидравлические ножницы 41200 77
правильные и гибочные машины ковочные вальцы молоты
ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т
Прессы механические гидравлические ножницы 41201 56
правильные и гибочные машины ковочные вальцы
горизонтально - ковочные машины молоты штамповочные
и ковочные массой свыше 30 т
Автоматы кузнечно - прессовые машины ротационно - 41202 100
Прессы для производства огнеупорных и формовочно - 41203 100
абразивных материалов и пресспорошков механические и
Прессы пакетировочные и брикетировочные ножницы 41204 100
гидравлические аллигаторные
Прессы для пластмасс термопласт - автоматы 41205 83
ротационно - ковочные машины для заковки колец труб и
Установки прессовые для производства труб прутков 41207 43
Машины и линии укрупнения рулонов стыковой сварки 41208 63
продольной и поперечной резки перемоточные
Гибкие производственные модули автоматизированные в41209 100
том числе роботизированные комплексы оборудование с
ЧПУ оснащенное средствами механизации и
автоматизации автоматические роторные и роторно -
конвейерные линии обрабатывающие центры
Компрессорные машины и оборудование 414
Компрессоры поршневые общего назначения давлением до 41400 54
атм (производительностью до 20 куб. м в минуту)
Компрессоры поршневые общего назначения давлением до 41401 67
атм (производительностью более 20 куб. м в минуту);
компрессоры используемые в газовой промышленности
(газомоторные газотурбинные электроприводные)
Компрессоры специальные (воздушные) давлением более 841402 50
Турбокомпрессоры газодувки установки 41403 40
турбокомпрессорные фреоновые агрегаты
турбокомпрессорные аммиачные и пропановые
Компрессоры и компрессорные станции и установки 41404 143
передвижные и специальные
Компрессоры используемые в газовой промышленности (с41405 250
авиационным двигателем)
Компрессоры роторные воздуходувки 41406 170
Компрессоры станции и установки компрессорные
стационарные приводные общего назначения с давлением
производительностью до 50 куб. м в минуту 41407 77
производительностью более 50 куб. м в минуту 41408 55
Компрессоры станции и установки специальные
(воздушные газовые):
поршневые с усилением в поршне до 7 т тяжелые 41409 50
Насосы артезианские пневматические винтовые 41500 200 *>
погружные; мотопомпы
Землесосы песковые багерные; насосы шламовые 41501 333 **>
битумные и углесосы; насосы для перекачки жидкостей
корродирующих металл
Насосы центробежные осевые вихревые диагональные 41502 125 *>
(водопроводные канализационные)
Насосы вакуумные и агрегаты на их базе вакуумные 41503 100 ***>
Насосы камерные 41504 77
Насосы объемные шестеренные поршневые 41505 125
Машины и оборудование для очистки газов и 416
вентиляционные машины и оборудование
Вентиляционные системы (включая вентиляторы 41601 161
воздухопроводы камеры увлажнения) отраслей хлорной и
нефтехимической промышленности; пылеулавливающие
устройства установки вентиляционные передвижные
Вентиляционные системы (включая вентиляторы 41603 77
воздухопроводы камеры увлажнения) отраслей азотной
содовой лакокрасочной химико - фотографической
химволокна и прочих отраслей химической
Вентиляторы частичного проветривания 41604 270
Вентиляторы кондиционеры воздухонагреватели 41606 111 *>
воздухосборники и масловодоотделители аппараты
кессонные и шлюзовые
Подъемно - транспортные и погрузочно - разгрузочные 417
машины и оборудование
Краны козловые общего назначения (крюковые) 41704 50
грузоподъемностью до 15 т с автоматическими
захватами; краны мостовые однобалочные с
электроталью включая консольно - габаритные краны на
железнодорожном ходу типа ГЭПК-130
Краны козловые (специальные) грузоподъемностью более 41705 50
т; краны консольные и шлюзовые мостовые
подвесные многоопорные (стреловые); краны на
железнодорожном ходу; краны мостовые многоопорные
Краны плавучие и перегружатели; краны - перегружатели41706 40
козловые; фронтальные (причальные) перегружатели;
краны - перегружатели для морских и речных портов
Краны - штабелеры (мостовые и стеллажные); краны на 41709 83
короткобазовом шасси грузоподъемностью до 40 т; краны
Конвейеры (транспортеры) ленточные передвижные; 41712 200 *>
конвейеры скребковые сборно - разборные
безразборные передвижные вибрационные пластинчатые
Конвейеры распределительные автоматизированные 41713 143
Специализированное крановое оборудование 43026 58
сталеплавильных и прокатных цехов
Агрегаты резки холодного и горячего листа 43027 50
Травильные агрегаты 43028 67
Нагревательные печи прокатных цехов:
методические кольцевые и секционные 43029 100
с шагающим подом и шагающими балками 43030 83
Термические печи роликовые (кроме отпуска рельсов) 43031 100
колпаковые протяжные башенные секционные и прочие
термические и нагревательные печи (во всех отраслях
Термические печи роликовые (для отпуска рельсов) и с 43032 83
Рабочие машины и оборудование цехов со станами 43034 56
электросварки труб малых средних и больших диаметров
Рабочие машины и оборудование цехов со станами 43035 67
холодной прокатки и волочения труб
Рабочие машины и оборудование цехов труболитейных 43036 50
высадки концов труб отделки геологоразведочных труб
и металлопокрытий труб
Средства неразрушающего контроля металлопродукции и 43037 100
Рабочие машины и оборудование по производству 43038 83
канатов металлокорда крепежных изделий биметаллов
холоднокатаной ленты металлических сеток
калиброванной стали и проволочно - волочильное
оборудование метизных предприятий
Машины подготовки компонентов и составов (агрегаты 43318 125
измельчения грануляции и т.д.)
Машины для контроля (агрегаты соединения обжима и 43321 143
контроля контрольно - сортировочные автоматы станки
проверки резьбы макетов станки тряски копры и т.д.)
Машины пооперационной обработки (полуавтоматы для 43322 91
лакировки закатные станки автоматы чистки наружной
поверхности автоматы струйного травления)
Группа режимов работы электрических машин
Приложение Д –Структура ремонтного цикла
Приложение Е –Продолжительность циклов и межремонтных периодов
Приложение Ж- Трудоемкость ремонтных работ
Приложение З – Перенос сроков ремонта электрических машин
Технико-экономическое обосно
вание выбора электрооборудо
вания прессового участка цеха
Пояснительная записка
КР 140613.25.000.00 ПЗ

Проектирование ЭСН и ЭО МЦТМ. ДП. Иванова Э - 12.doc

1 Характеристика проектируемого объекта. Классификация помещений по
взрыво- пожаро- электробезопасности
2 Технические условия на проектирование согласно ПУЭ ПТЭЭП
1 Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности .
4 Выбор трансформаторов на подстанции .
5 Расчет питающей линии
6 Расчет токов короткого замыкания ..
7 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств ..
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии .
Расчет и выбор освещения цеха
Расчет заземляющего устройства электроустановок ..
Основные требования к электрооборудованию и технические условия на
проектирование электрооборудования мостового крана
Расчет и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового крана
Расчет технических параметров двигателя .
Расчет механических характеристик выбранного электродвигателя
Разновидности систем управления применяемых в электрооборудовании
Описание работы релейно-контактной схемы мостового крана ..
Расчет статических и динамических характеристик .
Расчет и выбор частотного преобразователя .
19 Расчет питающего кабеля к преобразователю частоты
Организация производства
1 Организация монтажа электрооборудования цеховой подстанции ..
2 Организация наладки электрооборудования цеховой подстанции ..
3 Организация обслуживания электрооборудования цеховой подстанции
Экономика производства ..
1 Расчет сметы затрат на внедрение системы ЭСН и электрооборудования
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию электрооборудования
тележки крана за год
3 Организация ремонтных работ электрооборудования тележки крана и
построение графика ППР
4 Организация работ по монтажу системы ЭСН и электрооборудования тележки
крана. Построение линейного графика монтажа
5 Таблица технико-экономических показателей проекта
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
1 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования
цеховой подстанции .
2 Противопожарные мероприятия на промышленных предприятиях .
Список используемых источников .
В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность
современного человека без электричества. Электричество уже давно и прочно
вошло во все сферы народного хозяйства. Основное достоинство электроэнергии
– относительная простота производства передача дробление и
преобразования. С помощью электроэнергии приводятся в движение миллионы
станков механизмов освещаются помещения. Сейчас существуют технологии
где электроэнергия является единственным носителем.
Передача электроэнергии от источника к потребителю производится
энергетическими системами объединяющими несколько электростанций.
Приёмники электроэнергии промышленных предприятий получают питание
от системы электроснабжения которая является составной частью
энергетической системы.
Электрическая часть производственной установки получающая
электроэнергию от источника и преобразующая её в механическую
электрическую световую называется электроприёмником. Электроприёмники
характеризуются номинальными параметрами.
Совокупность электроприёмников присоединённых с помощью электрических
сетей к общему пункту питания называют потребителем.
Электростанция – предприятие на котором вырабатывается
электроэнергия. На этих станциях различные виды энергии (световая тепловая
и т.д.) с помощью генераторов преобразуются в электрическую.
Электрическая сеть – совокупность электроустановок для передачи и
распределения электроэнергии состоящая из подстанций и распределительных
устройств соединённых линиями электропередачи и работающая на определённой
территории. Они могут быть высоко и низковольтными постоянного или
переменного тока. Электрическое оборудование применяемое в электрических
системах характеризуется номинальным напряжением. Номинальное напряжение
сети должно совпадать с напряжением электроустановки. Первичные обмотки
трансформаторов играют роль потребителей поэтому их номинальное напряжение
должно совпадать с номинальным напряжением приёмников. Генераторы
электростанции и вторичные обмотки трансформаторов находятся в начале
питаемой сети и поэтому их номинальное напряжение должно быть выше
номинального напряжения приёмников на величину потерь (5%).
Кабель – одна или несколько скрученных между собой изолированных жил
имеющий общую герметичную оболочку. Выпускают кабели на все стандартные
напряжения (3;6;10;220;022;038 кВ). Во взрывоопасных помещениях проводку
выполняют в стальных трубах. Крепят кабели при помощи скобок. Проходы
кабеля через междуэтажные перекрытия стараются выполнить так чтобы
защитить кабель от механических повреждений. В период развития научно-
технического прогресса электричество будет наиболее потребляемым видом с
помощью которого будет создано мощное электрическое оборудование и прочие
технологии облегчающие жизнь человека.
1.Характеристика проектируемого объекта. Классификация помещений по
взрыво- пожаро- электробезопасности
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для
серийного производства изделий. Цех предназначен для механической обработки
мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное
отделение а затем распределяются в пролёты для механической обработки на
соответствующих станках. В соответствии с этим пролёты оборудованы
подвесными кранами (кран-балками). Подвесные краны (кран-балки) установлены
как вдоль этих пролётов так поперёк в одну или две нитки по две кран-
балки в каждой нитке.
Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и
выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет
подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на
анодно-механических станках.
Для этой цели установлено основное оборудование: обдирочные
шлифовальные анодно-механические станки и др.
Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке
металлорежущих станков они составляют порядка 20% а в массовом
(автотракторном подшипниковым) производстве доля шлифовальных станков
С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные
операции по обдирке отливок отрезке шлифованию изи целого прутка
высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок специальных
сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного
шлифования позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем
металла чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В
производстве электронной и вычислительной техники только абразивная
обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых
магнитных и керамических материалов.
Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков
осуществляется путём вращения шлифовального круга и вращения или
перемещения обрабатываемой загатовки относительно рабочей поверхности круга
(переферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по
прмолинейной или дуговой траектории.
Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и
ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката.
Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на
дисковых станках не превышает 15—3 мм. Небольшая ширина режущего
инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала.
Вытяжная вентиляция необходима для удаления загрязненного воздуха из
помещения. Чаще всего она применяется на различных промышленных
предприятиях складах общепите в недорогих офисах и домах.
Но вытяжная вентиляция не настолько эффективна если нет
соответствующей приточной вентиляции. Если объем вытягиваемого воздуха
намного начинает превышать объем приточного то появляются негативные
последствия в виде сквозняка и холода. Поэтому самой эффективной можно
считать приточно-вытяжную вентиляцию обеспечивающую и поступление свежего
воздуха в помещение и удаление загрязненного воздуха из него.
МЦТМ получает ЭСН от ТП.
По категории надёжности – потребители 2 категории.
Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +20°C. Каркас здания МТЦМ
сооружен из блоков-секций длинной 6 метров каждый.
Размеры цеха A×B×H = 48×30×9м.
Вспомогательные бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Pп) дана для одного электроприемника.
Таблица 1 – Перечень ЭО МТЦМ
№на плане Наименование ЭО Рп кВт Примечание
345 Шлифовальные станки 55
6181920 Обдирочные станки типа 45
Кран мостовой 37 ПВ=40%
2223293031 Обдирочные станки типа 37
25262728343Анодно – механические 185
6 станки типа МЭ – 31
9101112131Анодно – механические 11
5 станки типа МЭ – 12
Вентилятор вытяжной 185
Вентилятор приточный 22
Рисунок 1 – План размещения ЭО МЦТМ
Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности.
Взрывоопасные зоны. Класс взрывоопасной зоны в соответствии с
которым производится выбор электрооборудования определяется технологами
совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. При
определении взрывоопасных зон принимается что:
взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения если
объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения;
взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по
горизонтали и вертикали от технологического аппарата из которого
возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ если объем
взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения.
Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать
невзрывоопасным если нет других факторов создающих в нем
взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена
) объемы взрывоопасных газов и паровоздушных смесей а также время
образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с
«Указаниями по определению категории производств по взрывной
взрывопожароопасной и пожарной опасности» утвержденными в
установленном порядке.
) в помещениях с производствами категорий А Б и Е электрооборудование
должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных
зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: B – I B – Iа B
– Iб B – Iг B – II B – IIа.
Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри
и вне помещений в пределах которого постоянно или периодически обращаются
горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при
нормальном технологическом процессе или при его нарушениях. Зоны пожара
опасности: П – I П – II П – IIа П – III.
Электробезопасность. В отношении опасности поражения людей
электрическим током различаются:
) помещения без повышенной опасности в которых отсутствуют условия
создающие повышенную или особую опасность.
) помещения с повышенной опасностью характеризующиеся наличием
одного из следующих условий создающих повышенную опасность:
- сырость или токопроводящая пыль;
- токопроводящие полы (металлические кирпичные и т.п.);
- высокая температура;
- возможность одновременного прикосновения человека к
металлоконструкциям зданий имеющим соединение с землей
технологическим аппаратам механизмам и т.п. с одной стороны и к
металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим
) особо опасные помещения характеризующиеся наличием одного из
следующих условий создающих особую опасность:
- химически активная или органическая среда;
- одновременно два или более условий повышенной опасности.
Таблица 2 – Классификация помещений по взрыво- пожаро- и
Наименование Категории Условия
помещений окружающей
ВзрывоопасноПожароопаснЭлектробезо-
Вентиляционная В-IIа П-IIA ПО Нормальные
Бытовка д д БПО Нормальные
Склад г г БПО Нормальные
Контора д д БПО Нормальные
Инструментальная д д БПО Нормальные
Комната отдыха г г БПО Нормальные
Станочное д д БПО Нормальные
2 Технические условия на проектирование согласно ПУЭ ПТЭЭП
Применяемые в электроустановках электрооборудование кабели и провода
по своим нормированным гарантированным и расчетным характеристикам должны
соответствовать условиям работы данной электроустановки.
Проектирование и выбор схем компоновок и конструкций электроустановок
должны производиться на основе технико-экономических сравнений применения
простых и надежных схем внедрения новейшей техники с учетом опыта
эксплуатации наименьшего расхода цветных и других дефицитных материалов
оборудования и т. п.
При проектировании систем электроснабжения и реконструкции
электроустановок должны рассматриваться следующие вопросы:
) перспектива развития энергосистем и систем электроснабжения с
учетом рационального сочетания вновь сооружаемых электрических сетей с
действующими и вновь сооружаемыми сетями других классов напряжения;
) обеспечение комплексного централизованного электроснабжения всех
потребителей расположенных в зоне действия электрических сетей независимо
от их ведомственной принадлежности;
) ограничение токов КЗ предельными уровнями определяемыми на
) снижение потерь электрической энергии.
При этом должны рассматриваться в комплексе внешнее и внутреннее
электроснабжение с учетом возможностей и экономической целесообразности
технологического резервирования.
При решении вопросов резервирования следует учитывать перегрузочную
способность элементов электроустановок а также наличие резерва в
технологическом оборудовании.
При выборе независимых взаимно резервирующих источников питания
являющихся объектами энергосистемы следует учитывать вероятность
одновременного зависимого кратковременного снижения или полного
исчезновения напряжения на время действия релейной защиты и автоматики при
повреждениях в электрической части энергосистемы а также одновременного
длительного исчезновения напряжения на этих источниках питания при тяжелых
Проводники любого назначения должны удовлетворять требованиям в
отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных но и
послеаварийных режимов а также режимов в период ремонта и возможных
неравномерностей распределения токов между линиями секциями шин и т. п.
При проверке на нагрев принимается получасовой максимум тока наибольший из
средних получасовых токов данного элемента сети.
При повторно-кратковременном и кратковременном режимах работы
электроприемников (с общей длительностью цикла до 10 мин и длительностью
рабочего периода не более 4 мин) в качестве расчетного тока для проверки
сечения проводников по нагреву следует принимать ток приведенный к
По режиму КЗ должны проверяться:
) электрические аппараты токопроводы кабели и другие проводники а
также опорные и несущие конструкции для них;
) воздушные линии электропередачи при ударном токе КЗ 50 кА и более
для предупреждения схлестывания проводов при динамическом действии токов
По режиму КЗ при напряжении выше 1 кВ не проверяются:
а) аппараты и проводники защищенные плавкими предохранителями с
вставками на номинальный ток до 60 А - по электродинамической стойкости.
б) аппараты и проводники защищенные плавкими предохранителями
независимо от их номинального тока и типа - по термической стойкости.
в) проводники в цепях к индивидуальным электроприемникам в том числе
к цеховым трансформаторам общей мощностью до 25 МВ·А и с высшим
напряжением до 20 кВ если соблюдены одновременно следующие условия:
г) в электрической или технологической части предусмотрена необходимая
степень резервирования выполненного так что отключение указанных
электроприемников не вызывает расстройства технологического процесса;
д) повреждение проводника при КЗ не может вызвать взрыва или пожара;
е) возможна замена проводника без значительных затруднений.
При выборе расчетной схемы для определения токов КЗ следует исходить
из предусматриваемых для данной электроустановки условий длительной ее
работы и не считаться с кратковременными видоизменениями схемы этой
электроустановки которые не предусмотрены для длительной эксплуатации
(например при переключениях). Ремонтные и послеаварийные режимы работы
электроустановки к кратковременным изменениям схемы не относятся.
В электроустановках выше 1 кВ в качестве расчетных сопротивлений
следует принимать индуктивные сопротивления электрических машин силовых
трансформаторов и автотрансформаторов реакторов воздушных и кабельных
линий а также токопроводов.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении
изоляции должна быть применена по крайней мере одна из следующих защитных
мер: заземление зануление защитное отключение разделительный
трансформатор малое напряжение двойная изоляция выравнивание
потенциалов. Заземление или зануление электроустановок следует выполнять:
) при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше
постоянного тока - во всех электроустановках (см. также 1.7.44 и 1.7.48);
) при номинальных напряжениях выше 42 В но ниже 380 переменного
тока и выше 110 В но ниже 440 В постоянного тока - только в помещениях с
повышенной опасностью особо опасных и в наружных установках.
Требования к аппаратам защиты.
Аппараты защиты по своей отключающей способности должны
соответствовать максимальному значению тока КЗ в начале защищаемого участка
Допускается установка аппаратов защиты нестойких к максимальным
значениям тока КЗ а также выбранных по значению одноразовой предельной
коммутационной способности если защищающий их групповой аппарат или
ближайший аппарат расположенный по направлению к источнику питания
обеспечивает мгновенное отключение тока КЗ для чего необходимо чтобы ток
уставки мгновенно действующего расцепителя (отсечки) указанных аппаратов
был меньше тока одноразовой коммутационной способности каждого из группы
нестойких аппаратов и если такое неселективное отключение всей группы
аппаратов не грозит аварией порчей дорогостоящего оборудования и
материалов или расстройством сложного технологического процесса.
Номинальные токи плавких вставок предохранителей и токи уставок
автоматических выключателей служащих для защиты отдельных участков сети
во всех случаях следует выбирать по возможности наименьшими по расчетным
токам этих участков или по номинальным токам электроприемников но таким
образом чтобы аппараты защиты не отключали электроустановки при
кратковременных перегрузках.
Требования к релейной защите.
Электроустановки должны быть оборудованы устройствами релейной защиты
предназначенными для:
а) автоматического отключения поврежденного элемента от остальной
неповрежденной части электрической системы (электроустановки) с помощью
выключателей; если повреждение (например замыкание на землю в сетях с
изолированной нейтралью) непосредственно не нарушает работу электрической
системы допускается действие релейной защиты только на сигнал.
б) реагирования на опасные ненормальные режимы работы элементов
электрической системы (например перегрузку повышение напряжения в обмотке
статора гидрогенератора); в зависимости от режима работы и условий
эксплуатации электроустановки релейная защита должна быть выполнена с
действием на сигнал или на отключение тех элементов оставление которых в
работе может привести к возникновению повреждения.
Устройства релейной защиты должны обеспечивать наименьшее возможное
время отключения КЗ в целях сохранения бесперебойной работы неповрежденной
части системы (устойчивая работа электрической системы и электроустановок
потребителей обеспечение возможности восстановления нормальной работы
путем успешного действия АПВ и АВР самозапуска электродвигателей
втягивания в синхронизм и пр.) и ограничения области и степени повреждения
Релейная защита действующая на отключение как правило должна
обеспечивать селективность действия с тем чтобы при повреждении какого-
либо элемента электроустановки отключался только этот поврежденный элемент.
Для трансформаторов должны быть предусмотрены устройства релейной
защиты от следующих видов повреждений и ненормальных режимов работы:
) многофазных замыканий в обмотках и на выводах;
) однофазных замыканий на землю в обмотке и на выводах
присоединенных к сети с глухозаземленной нейтралью;
) витковых замыканий в обмотках;
) токов в обмотках обусловленных внешними КЗ;
) токов в обмотках обусловленных перегрузкой;
) понижения уровня масла;
) частичного пробоя изоляции вводов 500 кВ;
) однофазных замыканий на землю в сетях 3-10 кВ с изолированной
нейтралью если трансформатор питает сеть в которой отключение однофазных
замыканий на землю необходимо по требованиям безопасности.
Требования к распределительным устройствам.
Выбор проводов шин аппаратов приборов и конструкций должен
производиться как по нормальным условиям работы (соответствие рабочему
напряжению и току классу точности и т.п.) так и по условиям работы при
коротком замыкании (термические и динамические воздействия коммутационная
Электрооборудование токоведущие части изоляторы крепления
ограждения несущие конструкции изоляционные и другие расстояния должны
быть выбраны и установлены таким образом чтобы:
) вызываемые нормальными условиями работы электроустановки усилия
нагрев электрическая дуга или иные сопутствующие ее работе явления
(искрение выброс газов и т.п.) не могли причинить вред обслуживающему
персоналу а также привести к повреждению оборудования и возникновению
короткого замыкания (КЗ) или замыканию на землю;
) при нарушении нормальных условий работы электроустановки была
обеспечена необходимая локализация повреждений обусловленных действием КЗ;
) при снятом напряжении с какой-либо цепи относящиеся к ней аппараты
токоведущие части и конструкции могли подвергаться безопасному техническому
обслуживанию и ремонту без нарушения нормальной работы соседних цепей;
) была обеспечена возможность удобного транспортирования
В помещениях с КРУ следует предусматривать площадку для ремонта и
наладки выкатных элементов. Ремонтная площадка должна быть оборудована
средствами для опробования приводов выключателей и систем управления.
Внутрицеховые РУ и ПС с маслонаполненным оборудованием могут
размещаться на первом и втором этажах в основных и вспомогательных
помещениях производств которые согласно противопожарным требованиям
отнесены к категории Г или Д I или II степени огнестойкости как открыто
так и в отдельных помещениях.
Требования к электродвигателям и коммутационным аппаратам.
Электродвигатели и аппараты должны быть установлены таким образом
чтобы они были доступны для осмотра и замены а также по возможности для
ремонта на месте установки. Если электроустановка содержит электродвигатели
или аппараты массой 100 кг и более то должны быть предусмотрены
приспособления для их такелажа.
Электродвигатели и их коммутационные аппараты должны быть заземлены
Для группы электродвигателей служащих для привода одной машины или
ряда машин осуществляющих единый технологический процесс следует как
правило применять общий аппарат или комплект коммутационных аппаратов
если это оправдывается требованиями удобства или безопасности эксплуатации.
В остальных случаях каждый электродвигатель должен иметь отдельные
коммутационные аппараты.
Коммутационные аппараты в цепях электродвигателей должны отключать от
сети одновременно все проводники находящиеся под напряжением. В цепи
отдельных электродвигателей допускается иметь аппарат отключающий не все
проводники если в общей цепи группы таких электродвигателей установлен
аппарат отключающий все проводники.
Коммутационные аппараты должны быть стойкими к расчетным токам КЗ.
Коммутационные аппараты по своим электрическим и механическим параметрам
должны соответствовать характеристикам приводимого механизма во всех
режимах его работы в данной установке.
Требования к оборудованию кранов.
Электроснабжение крана должно осуществляться при помощи:
) главных троллеев в том числе при помощи малогабаритного
троллейного токопровода;
) стационарных питательных пунктов по токосъемным контактам которых
скользят укрепленные на кране отрезки троллеев ("контактные лыжи");
) кольцевого токоподвода;
) стационарного токопровода (для кранов установленных на
Напряжение электродвигателей переменного и постоянного тока и
преобразовательных агрегатов (статистических или вращающихся)
устанавливаемых на кранах должно быть не выше 10 кВ. Применение напряжения
выше 1 кВ должно быть обосновано расчетами.
Требования к освещению.
Нормы освещенности ограничения слепящего действия светильников
пульсаций освещенности и другие качественные показатели осветительных
установок виды и системы освещения должны приниматься согласно требованиям
СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" и другим нормативным
документам утвержденным или согласованным с Госстроем (Минстроем) РФ и
министерствами и ведомствами Российской Федерации в установленном порядке.
Для питания осветительных приборов общего внутреннего и наружного
освещения как правило должно применяться напряжение не выше 220 В
переменного или постоянного тока. В помещениях без повышенной опасности
напряжение 220 В может применяться для всех стационарно установленных
осветительных приборов вне зависимости от высоты их установки.
Допустимые отклонения и колебания напряжения у осветительных приборов
не должны превышать указанных в ГОСТ 13109 "Электрическая энергия.
Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества
электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".
Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и
эвакуационное. Освещение безопасности предназначено для продолжения работы
при аварийном отключении рабочего освещения.
Светильники рабочего освещения и светильники освещения безопасности в
производственных и общественных зданиях и на открытых пространствах должны
питаться от независимых источников.
Светильники и световые указатели эвакуационного освещения в
производственных зданиях с естественным освещением и в общественных и жилых
зданиях должны быть присоединены к сети не связанной с сетью рабочего
освещения начиная от щита подстанции (распределительного пункта
освещения) или при наличии только одного ввода начиная от вводного
распределительного устройства.
Так как цех является вспомогательным для него допускается вторая
категория надежности электроснабжения.
II категория надежности – это электроприемники перерыв в
электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции
простоям рабочих мест механизмов и промышленного транспорта нарушению
нормальной деятельности значительного количества городских и сельских
жителей. Электроприемниками второй категории являются ряд электроустановок
промышленных предприятий а также жилые дома высотой от 5 до 10 этажей с
газовыми плитами учебные заведения лечебные и детские учреждения группы
городских потребителей с общей нагрузкой от 400 до 10000 кВА. Для
приемников второй категории допускаются перерывы в электроснабжении (не
более 30 минут) необходимые для включения резервного питания действиями
дежурного персонала предприятия или выездной оперативной бригады.
Рисунок 2 – Схема второй категории электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
При расчете силовых нагрузок важное значение имеет правильное
определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети.
Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала
удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной
способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной
работы силовых электроприемников.
Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных и
обобщениях выполненных с применением методов математической статистики и
Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого
электроприемника независимо от его технологического процесса средней
мощности затраченной в течении наиболее загруженной смены и максимальной
расчетной мощности участка цеха завода или объекта.
Максимальная мощность – наибольшая мощность потребляемая участком
цехом заводом в течение первой смены за 30 минут.
Если за 30 минут провода выдерживают максимальную нагрузку и не
перегреваются то выбранного сечения достаточно чтобы данные потребители
получили требуемое количество электроэнергии.
Активная и реактивная максимальные мощности равны
Qmax = Qсм K’m кВАр.
где Рсм- средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену кВт;
Qсм- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену
Km- коэффициент максимума активной нагрузки;
Ки- коэффициент использования электроприемников определяется на
основании опыта эксплуатации;
nэ- эффективное число электроприемников;
nэ=F(n m Kиср Рном) может быть определено по упрощенным
n- фактическое число электроприемников в группе;
m- показатель силовой сборки в группе;
Kиср- средний коэффициент использования группы
Рном- номинальная активная групповая мощность приведенная к
длительному режиму без учета резервных электроприемников кВт;
[pic]= 11 при [pic] [pic]=1 при nэ>10.
где tgφ- коэффициент реактивной мощности.
Коэффициент максимума Кm – отношение расчетного максимума активной
мощности нагрузки группы электроприемников к средней мощности нагрузки за
наиболее загруженную смену
Коэффициент использования характеризует использование активной
мощности и представляет собой отношение средней активной мощности за
наиболее загруженную смену к номинальной мощности
Коэффициент загрузки Кз – отношение фактически потребляемой активной
мощности к номинальной активной мощности приемника
Эффективным числом nэ называют число однородных по режиму работы
электроприемников одинаковой мощности которое дает то же значение
расчетного максимума что и группа электроприемников различных по мощности
Показатель силовой сборки m – отношение номинальной мощности
наибольшего электроприемника к номинальной мощности наименьшего
Приведение мощностей 3-фазных электроприемников к длительному режиму
Рном=Рп – для электроприемников ДР;
Рном=Sпcosφ- для трансформаторов ДР
где Рп – паспортная активная мощность кВт;
Sп - полная паспортная мощность кВА;
ПВ – продолжительность включения.
Результаты расчетов сведены в таблицу в Приложении А.
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности
Компенсация реактивной мощности (КРМ) является неотъемлемой частью
задачи электроснабжения промышленного предприятия. КРМ не только улучшает
качество электроэнергии в сетях но и является одним из основных способов
сокращения потерь электроэнергии.
Для искусственной КРМ называемой иногда «поперечной» применяются
специальные компенсирующие устройства которые являются источниками
реактивной энергии емкостного характера.
Требования энергоснабжающей организации таковы что на вводах
предприятия значение коэффициента мощности должно быть в пределах 0.92-
К сетям до 1кВ подключают большую часть электроприемников
потребляющих реактивную мощность. Коэффициент мощности нагрузки обычно 0.7
- 0.8 а сети 380 - 660 В удалены от энергосистемы поэтому передача
реактивной мощности в цеховые сети от источников электроэнергии приводит к
повышенным затратам на увеличение сечения проводов и кабелей на повышение
мощности трансформаторов на потери активной и реактивной мощности. Эти
затраты можно уменьшить и даже устранить если обеспечить компенсацию
реактивной мощности непосредственно в сети напряжением до 1 кВ.
Источником реактивной мощности в этом случае могут быть синхронные
двигатели напряжением 380 660 В и низковольтные конденсаторные батареи.
Конденсаторы для повышения коэффициента активной мощности напряжением
до 1 кВ изготавливают в однофазном и трехфазном исполнении для внутренней и
наружной установки. Они бывают масляные и совтоловые.
Широкое применение конденсаторов обусловлено их преимуществами:
- незначительные удельные потери активной мощности (0.005 кВткВАр);
- отсутствие вращающихся частей;
- простота монтажа и эксплуатации;
- относительно невысокая стоимость;
- отсутствие шума во время работы;
- возможность установки около групп приемников.
Недостатками конденсаторов являются:
- наличие остаточного заряда (опасно при обслуживании);
- чувствительность к перенапряжениям и броскам тока;
- возможность только ступенчатого а не плавного регулирования
Для выбора компенсирующего устройства (КУ) необходимо знать:
- расчётную реактивную мощность КУ;
- тип компенсирующего устройства;
Расчётную реактивную мощность КУ можно определить из соотношения
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк)
где Qк.р - расчётная мощность КУ кВАр;
α – коэффициент учитывающий повышение cosφ естественным
способом принимается α=09;
tgφ tgφк - коэффициент реактивной мощности до и после
Компенсацию реактивной мощности по опыту эксплуатации производят до
получения значения cosφк = 092 095.
Задавшись cosφк из этого промежутка определяют tgφк.
Задавшись типом КУ зная Qк.р и напряжение выбирают стандартную
компенсирующую установку близкую по мощности пользуясь таблицей.
Применяются комплектные конденсаторные установки (ККУ) или
конденсаторы предназначенные для этой цели.
После выбора стандартного КУ определяется фактическое значение
коэффициента мощности
tgφф= ( Рmax - Qк.у) Рmax
где Qк.у- мощность выбранной конденсаторной установки.
По tgφф определяют cosφФ
cosφФ = cos (arctgφФ).
Производят перерасчет нагрузки с учетом компенсации реактивной
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк) = 09 25462 (099 – 034) = 14895 кВАр
tgφф=[pic] =[pic]= 061 => cosφф=137.
Выбираем УКБ – 038 – 150.
Результаты заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Сводная ведомость нагрузок
Параметр cos φ tg φ РmaxкВт Qmax кВАр Smax кВА
Всего на НН без КУ 071 099 25462 24183 35331
Всего на НН с КУ 094 137 25462 9183 35331
4 Выбор трансформаторов на подстанции
Правильный выбор числа и мощности трансформаторов имеет существенное
значение для рационального построения системы электроснабжения. Число
трансформаторов как и число питающих линий определяют в зависимости от
категорий потребителей. Наиболее просты и дешевы однотрансформаторные
подстанции. При наличии складского резерва или связей на вторичном
напряжении эти подстанции обеспечивают надежное электроснабжение
потребителей второй и третьей категорий.
Если основную часть нагрузки составляют потребители первой и второй
категорий то применяют двухтрансформаторные подстанции.
При выборе мощности трансформаторов необходимо исходить из
экономической нагрузки допустимой перегрузки числа часов использования
максимума нагрузки темпов роста нагрузки расчетной нагрузки. Поскольку к
моменту проектирования все указанные факторы нельзя определить то мощность
трансформаторов выбирают так чтобы обеспечивалось питание полной нагрузки
при работе трансформаторов в нормальных условиях с коэффициентом загрузки
075. При выходе одного трансформатора или линии из строя второй
трансформатор не должен быть перегружен более чем на 40% в течение 5 суток
при работе в таком режиме по 6 ч каждые сутки. При этом коэффициент
заполнения графика должен быть не выше 075.
При наличии графика нагрузки мощность трансформатора выбирают по его
перегрузочной способности. Для этого по графику нагрузки определяют
продолжительность t максимума нагрузки и коэффициент заполнения графика
КЗ.Г=IсрIм или КЗ.Г=SсрSм
где Iср Iм — соответственно средний и максимальный токи
Sср Sм — средняя и максимальная мощности трансформатора.
По значениям t и КЗ.Г пользуясь кривыми кратностей допустимых
перегрузок силовых трансформаторов с масляным охлаждением определяют
коэффициент допустимой перегрузки КД.П.
Номинальная мощность трансформатора
По найденному значению Sн принимают ближайшую стандартную мощность
трансформатора S Н.Т.
При проектировании подстанций для которых график нагрузки неизвестен
мощность трансформаторов принимают по расчетной нагрузке. Чтобы выбрать
наиболее рациональный вариант электроснабжения необходимо рассмотреть не
менее двух вариантов числа и мощности трансформаторов сравнивая их по
технико-экономическим показателям.
Pmax = 100% tPmax = 3 ч
Pmin = 70% tPmin = 15 ч
Qmax = 100% tQmax = 3 ч
Qmin = 93% tQmin = 35 ч
Находим средние значения активной и реактивной мощностей
Pcp% = [pic] = [pic] = 85%
Qcp% = [pic]= [pic] = 965%
Pcp = [pic] = [pic] =21647 кВт
Qcp = [pic] = [pic] = 23365 кВАр.
Находим среднее значение полной мощности
Scp =[pic]=[pic]кВА.
Максимальное время работы за год Tmax = 5840 ч.
Находим коэффициент заполнения графика
Находим номинальную мощность трансформатора
Sном =[pic]= [pic] = 32866 кВА.
Выбираем трансформатор ТМ – 40010
Таблица 4 – Технические данные трансформатора
Тип Uвн кВ Uнн кВ ΔРх.х кВт
7 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
Выбор выключателей нагрузки производится по следующим условиям
) по номинальному напряжению
) по току продолжительного режима
) по отключающей способности
) по электродинамической стойкости
Выбор трансформаторов тока производится по следующим параметрам
Сравнение справочных и расчетных данных всего выбранного оборудования
представлено в таблице 6.
Таблица 6 – Защитная аппаратура
Расчетные данные Выключатель Разъединитель Трансформатор
Оборудование на Uном = 10кВ
Марка ВПМ-10-20630УЗ РЛНД – 10400 ТПЛ-10
Uном = 10 кВ 10кВ 10кВ 10кВ
Iном = 2046А 630А 400А 40А
Iк = 122кА 20кА 125кА
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии
Релейная защита должна обеспечить быстроту и избирательность действия
надёжность работы и чувствительность. Кроме того стоимость релейной защиты
должна быть по возможности небольшой.
Быстрота действия релейной защиты предотвращает расстройство
функционирования системы и нарушение нормальной работы приёмников при
коротком замыкании и значительных понижениях напряжения. По времени
действия релейные защиты можно разделить на быстродействующие (полное время
отключения составляет примерно 006 02с что соответствует 2 10 периодам
изменения тока) и с выдержкой времени (специально создаётся замедление
Избирательность действия релейной защиты в выявлении повреждённого
участка и его отключении; при этом неповреждённая часть электроустановки
Надёжность работы релейной защиты заключается в её правильном и
безотказном действии во всех предусмотренных случаях. Она обеспечивается
применением высококачественных реле и современных схем защиты тщательным
выполнением монтажа и квалифицированными эксплуатацией и обслуживанием
Чувствительностью релейной защиты называют её способность реагировать
на самые малые изменения контролируемого параметра. Благодаря этому
уменьшаются разрушения повреждённого элемента и быстро восстанавливаются
нормальные условия работы неповреждённой части электроустановки.
Чувствительность всех видов защиты оценивают коэффициентом
чувствительности значение которого нормируется ПУЭ.
Рассчитать реле защиты (РЗ) – это значит:
- выбрать вид и схему;
- выбрать токовые трансформаторы и токовые реле;
- определить чувствительность защиты.
Ток срабатывания реле - наименьший ток при котором реле срабатывает.
Напряжение срабатывания реле – наименьшее напряжение при котором реле
Ток возврата реле - наибольший ток при котором реле возвращается в
Напряжение возврата реле – наибольшее напряжение при котором реле
возвращается в исходное положение.
Коэффициент возврата – это отношение тока или напряжения возврата к
току или напряжению срабатывания соответственно.
Ток срабатывания защиты - наименьший первичный ток при котором
Токовая отсечка (ТО) – МТЗ с ограниченной зоной действия и током реле
мгновенного действия (без реле времени).
Ток срабатывания ТО - наименьший ток мгновенного срабатывания защиты в
Рисунок 4 – Схема релейной защиты кабельной линии:В — выключатель;
ТТ — трансформатор тока; КО — катушка отключения; Л — сигнальная
(контрольная) лампа; Rд — добавочное сопротивление; РТ — реле тока; РВ —
реле времени; РУ — реле указательное; ИП — измерительный прибор; ШУ — шинка
управления; ШС — шинка сигнализации; ШМ — шинка мигания.
Определяем ток срабатывания реле максимального тока
где Ксх – коэффициент схемы;
Кт.т – коэффициент трансформации трансформаторов тока.
Находим коэффициент чувствительности максимальной токовой защиты от
где Iк.к – ток короткого замыкания в начале защищаемой линии.
9 Расчет и выбор освещения рабочей площади
Таблица 7 – Технические данные рабочей площади цеха тяжелого
машиностроения для расчёта освещения
Длина Ширина Высота цехаНапряжение Коэффициент Минимальная
пролета – пролета – – h м; системы отражения; освещенность
А м; В м; освещения лк;
30 8 220 ρпот=50 Ераб=300
Расчёт рабочего освещения
Определяем высоту подвеса светильников
где hп – высота крана м;
Определяем расчетную высоту
где hp – высота рабочей поверхости над полом м;
Определяем индекс помещения
Определяем среднюю фактическую освещенность:
где n – количество светильников шт.;
kи – коэффициент использования для расчета принимаем kи=0715;
Фл – световой поток лампы
kз – коэффициент запаса для расчета принимаем kз=15;
Eср.ф.=3476 лк>Емин=300 лк.
Определяем общую установленную мощность рабочего освещения
где Рл – мощность одной лампы;
Робщ.=50·250=12500 Вт.
Для рабочего освещения выбираем лампы ДРИ – 250.
Расчет аварийного освещения
Для аварийного освещения выбираем индукционные лампы ДРИ – 250 – 5.
Определяем количество светильников для аварийного освещения
Определяем среднюю фактическую освещенность
Расчет и выбор кабелей для освещения
Определяем установленную мощность
Ру=n·Рл·11=50·250·11=13750 Вт.
Определяем расчетную нагрузку внутреннего освещения участка
Рр= Рл·Кс=13750·095=130625 Вт.
Определяем реактивную мощность рабочего освещения
Qp=Pp·tgφ=130625·048=6270 ВАр.
Определяем полную мощность рабочего освещения
Определяем расчетный ток для выбора кабеля
Выбираем кабель ВВГ 6х4 мм2 с Iн.д.= 42А.
Выбор кабеля питающего щиток аварийного освещения
Определяем установленную мощность ламп
Ру=n·Рл=2·250=500 Вт.
Определяем расчетную нагрузку
Рр=Ру·Кс=250·095=2375 Вт.
Выбираем кабель ВВГ 4х15 мм2 с Iн.д.=19 А.
Таблица 8 – Параметры кабелей для щитов освещения
Основное (рабочее) ОЩ-6 (Бвв. авт.+6х16 А)6
Основное (аварийное) ОЩ-3 (Бвв. авт.+3х16 А)3
10 Расчет заземляющего устройства электроустановок
Заземляющее устройствопредставляет собой совокупность заземлителя и
заземляющих проводников а заземлитель – проводник или группа проводников
находящихся в непосредственном контакте с землей и соединяющих с ней
определенные части электроустановок.
Заземляющие устройства в зависимости от назначения могут выполнять
различные функции. Эти устройства разделяют на защитные рабочие и
Защитные заземляющие устройства предназначены для защиты людей и животных
от поражения электрическим током при случайном замыкании фазного провода на
нетоковедущие металлические части электроустановки.
Рабочие заземляющие устройства необходимы для создания определенного режима
работы электроустановки в нормальных и аварийных условиях.
Данные для расчета ЗУ
А х В = 16 х 10 м (грунт – песок);
Климатическая зона –
Вертикальный электрод – 15; диаметр 15 L = 6км;
Горизонтальный –23; пруток – d = 12.
Определяем расчетное сопротивление одного вертикального электрода
где Ксез.в – коэффициент сезонности вертикальный (климатическая зона
ρ – удельное сопротивление грунта (песок).
Определяем ток короткого замыкания
Определяем сопротивление заземляющего устройства
Определяем дополнительное сопротивление
Rзу доп. = 4001800 = 32 Ом
Определяем количество вертикальных электродов:
Без учета экранирования
где Rз.у – дополнительное сопротивление заземляющего устройства
Следовательно значения коэффициента использования электродов равны
С учетом экранирования
Lп = (А+2)2+(В+2)2 = (16+2)2+(10+2)2 = 60м
Определяем уточненные значения сопротивления вертикальных и
горизонтальных электродов:
Сопротивление вертикальных электродов
Сопротивление горизонтальных электродов
где Lп – протяженность контурного ЗУ;
ρ – удельное сопротивление грунта (глина);
Ксез.г - коэффициент сезонности горизонтальный (климатическая
t – принимаем равное 05м.
Находим фактическое значение сопротивления ЗУ
(4 Ом) Rзу.доп >Rзу.ф(3 Ом) следовательно ЗУ будет эффективным.
11 Основные требования к электрооборудованию и технические условия на
проектирование электрооборудования мостового крана
К надежности кранового электрооборудования должны предъявляться
очень жесткие требования. Выход из строя любого элемента
электрооборудования или частые его поломки неизбежно приводят к остановке
крана в самый неподходящий момент что вызывает простой и другого
оборудования и обслуживающих его рабочих. Крановое электрооборудование
должно обеспечивать надежную безаварийную работу механизмов крана при
любых температурных и метеорологических условиях при наличии влаги и пыли
сильной вибрации в широком диапазоне нагрузок. Циклический характер работы
обусловливает необходимость рассчитывать крановое электрооборудование на
тяжелые повторно-кратковременные режимы при числе включений до 500—600 в
Аппараты управления мостовым краном должны быть выполнены и
установлены таким образом чтобы управление было удобным и не затрудняло
наблюдения за грузозахватным органом и грузом а направление движения
рукояток рычагов и маховиков по возможности соответствовало направлению
В месте подвода питания на участке длиной 100 мм троллеи
окрашивают следующими цветами: 1) при трехфазном токе: фазу А — желтым
фазу В — зеленым и фазу С — красным; 2) при постоянном токе: положительную
шину — красным отрицательную — синим и нейтральную — белым.
Главные троллеи следует снабжать световой сигнализацией о подаче
напряжения а при секционировании троллеев и наличии ремонтных участков
такую сигнализацию должны иметь каждая секция и каждый ремонтный участок.
Сигнальные лампы необходимо включать через соответствующие резисторы
вызывающие падение напряжения на 10—15 %.
12 Расчет и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового
Исходные данные для расчета приведены в таблице 10.
Таблица 10 – Исходные данные для расчета двигателя
Наименование Параметры
Масса тележки [pic]т
Скорость передвижения [pic]мс
Диаметр ходового колеса [pic]м
Диаметр цапоры ходового колеса [pic]м
Путь перемещения [pic]м
К.П.Д. механизма [pic]
Количество рабочих двигателей 2
Максимальная мощность и выбор двигателя перемещения тележки
[pic]- тяговое усилие на ободе колес
[pic] - коэффициент учитывающий трение ребордах колес
[pic]- коэффициент трения качения ходовых колес о рельсы
Предварительная мощность двигателя
где k- коэффициент учитывающий цикличность работы механизма k=09.
По предварительной мощности из каталога выбираем двигатель
паспортные данные двигателя занесем в таблицу
Таблица 11 – Паспортные данные двигателя
Тип двигатeля МТКН-111-6
Для построения нагрузочной диаграммы производим следующие расчеты
Расчет статического момента.
Статический момент приведенный к валу двигателя при передвижении
где i – передаточное число редуктора
где [pic]- угловая скорость вращения выбранного двигателя радс
При движении тележки без груза
где [pic]=07 – к.п.д. механизма при данной нагрузке.
Расчет динамических моментов
где Jэ – приведенный к валу двигателя эквивалентный момент
При передвижении с грузом эквивалентный момент инерции системы:
где k – коэффициент учитывающий приближенно момент инерции
элементов вращающихся со скоростью отличающейся от скорости движения
z – количество рабочих двигателей;
Jдв – момент инерции двигателей по каталогу;
Jш – момент инерции шкива;
Jм – момент инерции шкива и быстроходного вала
где Jп.д.о. - момент инерции поступательно движущихся элементов
системы без учета груза.
Предельно допустимое ускорение двигателя
Динамический момент системы при разгоне без груза
Расчет среднего пускового и среднего тормозного момента
При разгоне без груза
Средний тормозной момент развиваемый двигателем при
При торможении без груза
Определение время разгона и торможении с грузом и без груза
где кон = 0 соответственно конечное и начальное значение угловой
скорости вращения двигателя
Пути пройденные крановой тележкой при пуске и торможении с
Пути пройденные тележкой с установленной скоростью
Время работы с установившейся скоростью и вовремя паузы
суммарное время работы
Проверка выбранного двигателя по условиям нагрева и
перегрузочной способности
Фактическая величина продолжительности включения
Расчетный эквивалентный момент
Вывод: двигатель не подходит по условиям нагрева и
перегрузочной способности следовательно выбираем двигатель большей
мощностью – 55кВт технические данные которого находятся в таблице12.
Таблица 12 – Паспортные данные двигателя
Тип двигатeля 4МТКН-132LA6
13 Расчет технических параметров двигателя
Так как паспортных данных крана недостаточно для проведения
дальнейших расчетов и построения характеристик необходимо рассчитать
дополнительные технические параметры.
Определяем номинальную угловую скорость вращения двигателя
Определяем номинальное скольжение
где n0 – скорость холостого хода;
n1 – номинальная скорость вращения;
Определяем критическое скольжение
где λ – перегрузочная способность двигателя;
Определяем индукционное сопротивление короткого замыкания
где Sk – критическое скольжение;
Определяем индукционное сопротивление намагничивания
где r1 - сопротивление статора;
r2 – сопротивление ротора;
Определяем индуктивность ротора
Определяем электромагнитную постоянную двигателя
где Rp – сопротивление ротора;
Определяем постоянную двигателя
где Uн – номинальное напряжение В;
Iн – ток номинальный А;
Rp – сопротивление ротора Ом;
н – номинальная угловая скорость вращения двигателя;
Определяем электромеханическую постоянную двигателя
где J – момент инерции двигателя
Определяем резонансную частоту
где Тм – электромеханическая постоянная двигателя С;
Тэ – электромагнитная постоянная двигателя С;
Коэффициент демпфирования
Определяем время первого переходного процесса
где 0 – резонансная частота;
Определяем время переходного процесса
Результаты всех расчетов заносим в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет технических параметров выбранного двигателя
Наименование параметров значение
Тип двигателя 4МТКН-132LA6
Номинальная мощность Рн кВт 55
Скорость вращения номинальная nн обмин (н радс) 900 (942)
Номинальный момент Мн Н.м 5836
Ток номинальный Iн А 145
Перегрузочная способность двигателя λ=МмахМн 31
Кратность пускового тока а= Iпуск Iном 45
Кратность пускового момента λп=МпускМн 3
Момент инерции двигателя Jн кг . м2 0062
Сопротивление статора Rc=r1 Ом (Xc=x1) Ом 111 (1072)
Сопротивление ротора Rр=r2 Ом (Xр=x2) Ом 1862 (15)
Индукционное сопротивление короткого замыкания Ом 3103
Индукционное сопротивление намагничивания Ом 298
Индуктивность ротора Гн 0005
Продолжение таблицы 13
Номинальное скольжение 01
Критическое скольжение 06
Электромагнитная постоянная двигателя С 0003
Электромеханическая постоянная двигателя С 0008
Постоянная двигателя В.С 374
Резонансная частота радс 200
Коэффициент демпфирования 081
Время переходного процесса первого С 0026
Время переходного процесса С 0021
Вывод: технические параметры выбранного двигателя соответствуют
крановому электрооборудованию.
14 Расчет механических характеристик выбранного
От характера механической характеристики зависит пригодность
асинхронного двигателя для привода различных рабочих механизмов.
Механической характеристикой двигателя называется зависимость частоты
вращения ротора от момента на валу n = f (M). Так как при нагрузке момент
холостого хода мал то M2 M и механическая характеристика представляется
зависимостью n = f (M). Если учесть взаимосвязь s = (1 - ) 1 то
механическую характеристику можно получить представив ее графическую
зависимость в координатах и М.
Технические данные двигателя приведены в таблице .
Механическая характеристика двигателя строиться по характерным точкам:
Первая характерная точка – идеального холостого хода М=0; S=0.
Вторая характерная точка – номинального режима nномобмин МномНм;
Третья характерная точка – критическая Sкр Мк nк координаты которой
Определяем критический момент
где λ – перегрузочная способность двигателя приведена в таблице
Мн – момент номинальный приведен в таблице 4;
где n0 – скорость холостого хода двигателя;
Sкр – критическое скольжение приведено в таблице ;
Четвертая характерная точка – пусковая nпуск=0; Sпуск= 1; Мпукс=λп
Определяем момент пусковой
где λп – кратность пускового момента приведена в таблице ;
Мн – момент номинальный приведен в таблице ;
Для построения 567 точки рассчитываем скольжения находящихся в
диапазоне Sкр S Sном.
Пятая характерная точка
Определяем момент при S=02
где a – отношение активного сопротивления статора к приведенному
сопротивлению ротора;
r1 – приведенное сопротивление статора;
r2 - приведенное сопротивление ротора;
Мкр – момент критический;
Sкр – критическое скольжение;
Определяем скорость вращения при S=02
Шестая характерная точка
Определяем момент при S=03
Мкр – момент критические;
Определяем скорость вращения при S=03
Седьмая характерная точка
Определяем момент при S=04
где a – отношение активного сопротивления статора к
приведенному сопротивлению ротора;
Определяем скорость вращения при S=04
Данные построения механической характеристики заносим в таблицу 14.
Таблица 14 – Данные механической характеристики
Рассмотрим к внедрению два варианта схем управления тележкой
мостового крана представленных на рисунках 8 и 9.
Рисунок 8 – Релейно – контакторная схема управления тележки мостового
Рисунок 9 – Схема управления тележкой мостового крана с
преобразователем частоты.
В качестве приводного двигателя выбираем двигатель марки 4MTKH-
2LA6 мощностью 55кВт.
В качестве аппаратов управления для первого варианта оборудования
выберем: автоматический выключатель DX1ПВ1А; предохранитель
реле тока РЭВ-830 16А; диоды ДЛ132-80-14; ящик
сопротивлений ЯС-3 кат. тормоз 4MTCH111-6IM1001-35кВт; реле
напряжения РЭВ-811-380В; реле времени ВЛ-45 1-10мин 220В; магнитный
пускатель ПМ12-010-110-380В; контроллер ККТ-61А; конечный выключатель
ВПК2112Б; кнопка стоп; резисторы G.L.Резистор TV-75Ом.
Для второго варианта оборудования в качестве аппарата управления
выберем преобразователь частоты Micromaster 440-6SE6440-2UD41-1FA1 110кВт.
В первой схеме питание осуществлено кабелем марки ВВГ 4х25 мм2 во
второй кабелем марки ВВГ 3х25+1х15 мм2.
РКС с магнитным контроллером применяют для кранового
электрооборудования работающего на постоянном и переменном токе
относительно большой мощности (на постоянном до 180 кВт).
Эти системы с магнитными контроллерами для управления асинхронными
электродвигателями с короткозамкнутым ротором применяют обычно на кранах
при мощности электродвигателей до 40 кВт а для асинхронных
электродвигателей с фазным ротором - в диапазоне мощностей 11-200 кВт (для
механизмов подъема) и 35-100 кВт (для механизмов передвижения).
В отличие от системы управления с кулачковым контроллером эта более
независима кроме того так же считается достаточно простой и экономически
не затратной. Имеет расширенный диапазон регулирования.
Но все же из-за наличия подвижных контактов есть место значительной
Схемы с ПЧ позволяют в крановых электроприводах при применении
асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором получить высокий
диапазон регулирования скорости при хороших динамических показателях
электропривода. Большинство современных крановых электроприводов выполнено
на основе асинхронных двигателей с фазным ротором которые управляются
силовыми контроллерами или низковольтными комплектными устройствами
(панелями управления).
Основным достоинством таких электроприводов является простота их
использования низкая стоимость и ремонтопригодность двузонное
регулирование плавность управления высокая эффективность оборудования
оснащенного данным видом управления.
Однако эти электроприводы не лишены и весьма существенных недостатков.
Вот некоторые из них:
Относительная дороговизна и высокая условность применения данной
системы а именно: только для оборудования с широким диапазоном скоростей
их дороговизна сложность ремонтного процесса необходимость высокой
квалификации штата работников.
Резюмируя вышесказанное можно предположить что многие крановые
электроприводы не отвечают современным требованиям.
Зачастую промышленные предприятия где установлены краны изменяют
технологию производства и номенклатуру выпускаемой продукции делают
перепланировку производственных и складских помещений. В результате этого
мостовой кран изначально предназначенный для обслуживания склада металла
может например использоваться для точных монтажных операций а краны
управляемые из кабины переводятся на управление с пола или по радиоканалу
Модернизация крановых электроприводов зачастую обусловлена
необходимостью выполнения требований предъявляемых к современным кранам.
Основными целями модернизации являются:
Расширение диапазона регулирования скорости.
Повышение плавности переходных процессов.
Исключение быстроизнашивающейся релейно-контакторной аппаратуры.
Уменьшение потерь энергии.
Перевод крана на управление с пола с помощью подвесного пульта или
Необходимость сопряжения системы управления краном с системой
управления верхнего уровня.
Важно заметить что ретрофит то есть применение уже установленного
оборудования пригодного для дальнейшего использования но требующего
обновления позволяет существенно снизить затраты на модернизацию.
Расчёт сметы затрат на внедрение вариантов проектируемого оборудования
занесены в таблицы 11 12.
Таблица 11 - Смета затрат для первого варианта оборудования
№ Обоснование Наименование Кол- Стоимость Общая
стоимости оборудования Во единицы руб стоимость руб
Обор-ниМон- Обор- Мон-
Прайс-лист Автоматический 2 10897628174 217952 56348
(ООО выключатель DX1ПB1A
Прайс-лист Предохранитель 6 624 30.18 3744 18108
(ООО 3NW8011AC500V1A
Прайс-лист Реле тока РЭВ-830 3 3230 60156 9690 180468
Прайс-лист Диоды ДЛ132-80-14 4 560 68742 2240 274968
Прайс-лист Ящик сопротивлений 2 8152 33929 16304 67858
(ООО «Эстудо»)ЯС-3 кат. N140501
Прайс-лист Тормоз 2 25900 18918951800 378378
(ООО 4MTCH111-6IM1001-3
Продолжение таблицы 11
Прайс-лист (ООО Реле 1 3390 38627 3390 38627
«ПО«Электропроектнапряжения
Прайс-лист (ООО Реле времени 2 840 29478 1680 58956
«ПО«ЭлектропроектВЛ-45 1-10мин
Прайс-лист (ООО Магнитный 4 256 52979 1024 211916
«Эстудо») пускатель
Прайс-лист (ООО Контроллер 1 10110 17881310110 178813
Прайс-лист (ООО Кон.выключател1 325 3009 325 3009
«Эстудио») ь ВПК2112Б
Прайс-лист (ООО Кнопка стоп 1 360 12815 360 12815
Прайс-лист (ООО Резисторы 3 13481 6160 40443 1848
«Эстудо») G.L.Резистор
Прайс-лист (ООО Кабель ВВГ 20 5520 562 1104 1124
«Эстудио») 4х25 мм2
Таблица 12 – Смета затрат для второго варианта оборудования
№ Обоснование Наименование Кол-Стоимость Общая
Стоимости оборудования Во единицы руб стоимость руб
Прайс-лист Автоматический 2 10897628174 21795256348
Прайс-лист Преобразователь 2 8900 67585 17800 13517
«Эстудио») 440-6SE6440-2UD41-
Продолжение таблицы 12
Для определения затрат на внедрение необходимо определить стоимость
транспортных расходов и пусконаладочных работ.
1.1 Стоимость транспортных расходов
Определяем стоимость транспортных расходов
где Соб – стоимость оборудования руб.
Странс1 = 004 · 2218595=887438 руб.
Странс2 = 004 ·129755=51905 руб.
Странс3 = 004 ·4581252=18325 руб.
1.2 Стоимость пусконаладочных работ
Определяем стоимость пусконаладочных работ
Сп.нал = 002 · Смонт
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Сп.нал1 = 002 · 251373=5027 руб.
Сп.нал2 = 002 · 1688664=33773 руб.
Сп.нал3 = 002 · 375848=7517 руб.
1.3 Затраты на внедрение
Определяем затраты на внедрение электрооборудования
Звнед = Соб +Странс + Смон + Сп.нал руб.
Звнед1 = 2218595 + 887438 + 251373 + 5027 = 23333388 руб.
Звнед2 = 129755 + 51905 + 1688664 + 33773 = 15216987 руб.
Звнед3 = 4581252 + 18325 + 375848 + 7517 = 5147869 руб.
Вывод: первый вариант электрооборудования требует больших затрат на
внедрение чем второй.
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо
определить затраты на амортизацию электроэнергию и ремонт электропривода
проектируемого механизма.
Общие затраты на амортизацию для оборудования занесены в таблицу 13
Таблица 13 - Затраты на амортизацию для первого варианта
№ Наименование Кол-во Норма Стоимость Затраты на
оборудования амортизации основных фондовамортизацию
а % Соф руб За iгод
Двигатель 2 625 271868 169918
Автоматический 2 1667 2743 45717
выключатель DX1ПB1A
Предохранитель 6 3333 392508 130836
Реле тока РЭВ-830 3 1667 1149468 191578
Диоды ДЛ132-80-14 4 25 498968 124742
Ящик сопротивлений 2 25 1698258 424565
Тормоз 2 625 5558378 347399
Реле напряжения 1 1667 377627 62938
Реле времени ВЛ-45 2 1667 226956 37826
Магнитный пускатель4 1667 314316 52386
Контроллер ККТ-61А 1 25 1189813 297453
Конечный 1 1667 35509 5918
Кнопка стоп 1 1667 48815 8136
Резисторы 3 20 58923 11785
Кабель ВВГ 4х25 20 667 12164 8109
Итого 14664159 1919304
Таблица 14 - Затраты на амортизацию для второго варианта оборудования
Преобразователь 2 25 191517 478793
Кабель ВВГ 10 667 4895 3263
Затраты на амортизацию для каждого вида оборудования определяются по
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида
монтируемого оборудования определяется по формуле
аi – норма амортизации оборудования %.
2.2 Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию за год без учёта потерь электроэнергии
складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в кабеле.
Определим затраты на электроэнергию в двигателе
Зэл.эн.двигат = Р · Т · tэкс· Кзагр руб.
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт · ч;
tэкс - время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Зэл.эн.двигат =2·55· 245 ·4446 · 08 076=126126 руб.
Определим затраты на электроэнергию в кабельной линии
где I – ток нагрузки в кабеле;
r0 – удельное сопротивление проводника для меди Омкм;
Wкаб1=314527310023556810-3245=7634 руб.
Wкаб2=314521190013556810-3245=62137руб.
Определим затраты на электроэнергию для электрооборудования за
Зэл.эн.= Зэл.эн.двигат+Wкаб.монт
Зэл.эн1.= 126126+7634=1268894руб.
Зэл.эн2.= 126126+62137=12674737 руб.
2.3 Затраты на ремонт
Определяем затраты на ремонт
Зрем = Тр · Тсрбр + Сзч
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ челч;
Тсрбр – средний тариф бригады руб;
Сзч – стоимость запчастей руб.
Зрем1 = 4638 · 8760 + 513246=919535 руб.
Зрем =1389 · 8760 + 173499=295175 руб.
Определяем стоимость запчастей
где Софi – стоимость основных фондов руб.
Сзч1 = 0035 · 14664159=513246 руб.
Сзч2 = 0035 · 49571=173499 руб.
Определяем производственные затраты на эксплуатацию
Зпроиз = За + Зрем + Зэл.эн
Зпроиз1 = 1919304 + 919535 + 1268894=15527779 руб.
Зпроиз2 = 69769 + 295175 + 12674737=13667602 руб.
Вывод: из-за высокой стоимости запчастей общие производственные
затраты первого варианта больше.
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР)
оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
определяется структура ремонтного цикла;
определяются нормы трудоемкости ремонта;
выполняется построение графика.
Структура ремонтного цикла для двух вариантов оборудования
представлена в таблицах 15 16.
Таблица 15 – Структура ремонтного цикла для первого варианта
КоличГруппаСтруктура Продолжительность
естворежимаремонтногомежремонтных периодов
Наименование оборудования работыцикла
ТекущиСреднийРемонтног
Двигатель 2 2 К-7Т-С-7Т-12 8 16
MTKH-132LA6-55кВт К
Автоматический выключатель 2 - С-7Т-С 6 3 -
Предохранитель 6 - - - - -
Реле тока РЭВ-830 16А 3 - С-3Т-С 6 3 -
Диоды ДЛ132-80-14 4 - - - - -
Ящик сопротивлений ЯС-3 кат.2 - К-5Т-С-5Т-2 1 4
Реле напряжения РЭВ-811-380В1 - С-3Т-С 6 3 -
Реле времени ВЛ-45 1-10мин 2 - С-3Т-С 6 2 -
Магнитный пускатель 4 1 С-5Т-С 6 3 -
Контроллер ККТ-61А 1 - С-8Т-С 4 3 -
Конечный выключатель 1 - С-7Т-С 4 - 6
Кнопка стоп 1 - С-3Т-С 6 - 6
Резисторы G.L.Резистор 3 - - - - -
Кабель ВВГ 4х25 мм2 20 2 К-9Т-К 12 - 15
Таблица 16 – Структура ремонтного цикла для второго варианта
КоличГруппаСтруктураПродолжительность
естворежимаремонтногмежремонтных периодов
Наименование оборудования работыо цикла
ТекущиСреднийРемонтного
Двигатель 2 2 К-7Т-С-7Т12 8 16
MTKH-132LA6-55кВт -К
Автоматический выключатель 2 - C-7T-C 6 3 -
Преобразователь Micromaster2 - К-3Т-С-3Т9 2 4
0-6SE6440-2UD41-1FA1 -С-3Т-К
Кабель ВВГ 3х25+1х15 мм2 10 2 К-9Т-К 12 - 15
3.2 Нормы трудоёмкости ремонта
Нормы трудоёмкости ремонта представлены в таблицах 17 18.
Таблица 17 – Трудоёмкость ремонтных работ для первого варианта
Наименование Кол –Нормы Кол – во Общая
оборудования вошттрудоёмкости текущих трудоёмкость
текущего ремонтов в годтекущих ремонтов
ремонта в году чел * ч
Двигатель 2 38 1 76
Автоматический 2 05 2 2
Предохранитель 6 - - -
Реле тока РЭВ-830 3 15 2 9
Диоды ДЛ132-80-14 4 - - -
Ящик сопротивлений 2 04 6 48
Продолжение таблицы 17
MTCH111-6IM1001-35к
Реле напряжения 1 13 2 26
Реле времени ВЛ-45 2 1 2 4
Магнитный пускатель 4 03 2 24
Контроллер ККТ-61А 1 21 3 63
Конечный выключатель 1 07 3 21
Кнопка стоп 1 02 2 04
G.L.Резистор TV-75Ом
Кабель ВВГ 4х25 мм2 20 0009 1 018
Таблица 18 – Трудоёмкость ремонтных работ для второго варианта
текущего ремонтов в годтекущих ремонтов
Преобразователь 2 21 1 42
0-6SE6440-2UD41-1FA
Кабель ВВГ 10 0009 1 009
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования - это
распределение текущих средних и капитальных ремонтов в течении года.
График планово-предупредительных ремонтов представлен в таблицах 19 20.
Таблица 19 – График ППР на 2016 год для первого варианта
Наименование Кол-2016 год
Таблица 20 – График ППР на 2016 год для второго варианта
Наименование Кол-в2011 год
3.4 Штат ремонтного персонала
Штат ремонтного персонала определяется с учетом общей для двух
вариантов общегодовой трудоемкости ремонта оборудования по формуле.
РШ = Тр общ tпр · kкн
где Тр общ – трудоёмкость ремонтных работы челч;
tпр – время простоя оборудования ч;
kкн –коэффициент выполнения нормы (08-1).
РШ1=463816 ·1=29 3 чел
РШ2 = 1389 8 ·1=17 2 чел.
Разряд рабочих входящих в состав бригады определяется в
соответствии с ЕТКС.
4 Организация монтажных работ. Построение линейного графика монтажа
4.1 Объем монтажных работ
Определение объема монтажных работ сводится к определению трудоемкости
монтажных работ для двух вариантов предлагаемых к проектированию. Нормы
трудоемкости монтажных работ представлены в таблицах 21 22 23.
Таблица 21 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для системы ЭСН
№ Обоснование Наименование Кол-вНорма Общая
трудоёмкости оборудования и о трудоёмкоститрудоёмкость
его марка ччас ччас
08-01-055-1 Разъединитель 1 107 107
08-01-058-1 Выключатель 1 706 706
08-01-053-1 Трансформатор 1 243 243
08-01-062-1 Трансформатор 1 215 215
08-03-526-1 Автоматический 2 156 312
Таблица 22 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для первого
варианта оборудования.
Обоснование Наименование Кол - Норма Общая
трудоемкости оборудования во трудоемктрудоемко
и его марка ости сть
-03-483-1 Двигатель 2 365 73
-03-526-1 Автоматический 2 156 312
-01-061-1 Предохранитель 6 117 702
-03-529-1 Реле тока РЭВ-830 3 074 222
-03-530-1 Диоды ДЛ132-80-14 4 03 12
-03-541-1 Ящик сопротивлений 2 184 368
-03-483-1 Тормоз 2 365 73
Продолжение таблицы 22
-03-529-1 Реле напряжения 1 074 074
-03-529-1 Реле времени ВЛ-45 2 074 148
-03-530-1 Магнитный пускатель 4 074 296
-03-530-1 Контроллер ККТ-61А 1 03 03
-03-538-1 Конечный выключатель 1 177 177
-03-534-1 Кнопка стоп 1 215 215
-04-534-1 Резисторы 3 155 465
-04-144-1 Кабель ВВГ 4х25 20 013 26
Таблица 23 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для второго варианта
И его марка ости сть
-01-101-1 Преобразователь 2 186 372
-04-144-1 Кабель ВВГ 10 013 10
4.2 Штат монтажников
Штат монтажников определяется с учетом общей трудоемкости монтажных
ШТм = Тр (tпр пл ·tсм · kвн)
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже;
tсм - продолжительность смены в часах;
kвн - коэффициент выполнения нормы.
ШТм1 = 3518 (2 ·12 · 1) =146 1 чел.
ШТм2 = 4849 (2 ·12 · 1) =202 2 чел.
ШТм3 = 2414 (2 ·12 · 1) =101 1 чел.
4.3 Продолжительность отдельных работ
Продолжительность отдельных работ tраб I дней определяется по
tраб = ТР (tсм · ШТм) дней
где ТР – общая трудоёмкость запланированных монтажных работ;
tсм – продолжительность смены в часах.
tраб1 = 3518 (12 · 1)=1 день
tраб2 = 4849 (12 · 2)=2 дня
tраб3 =2414 (12 · 1)=2 дня.
Данные расчётов по каждому виду монтируемого и демонтируемого
оборудования заносим в таблицы 24 25 26.
Таблица 24 – Продолжительность отдельных работ для системы ЭСН
Наименование работ Норма Продолжительность
трудоемкостичелч работ день
Разъединитель РЛНД 10400 107 004
Выключатель нагрузки 706 029
Трансформатор тока ТПЛ-10 243 010
Трансформатор силовой-ТМ 40010 215 090
Автоматический выключатель 156 013
Таблица 25 – Продолжительность отдельных работ для первого варианта
Двигатель 4MTKH-132LA6-55кВт 365 030
Предохранитель 3NW8011AC500V1A 117 029
Реле тока РЭВ-830 16А 074 009
Диоды ДЛ132-80-14 03 005
Ящик сопротивлений ЯС-3 кат. 184 015
Тормоз 4MTCH111-6IM1001-35кВт 365 030
Реле напряжения РЭВ-811-380В 074 003
Реле времени ВЛ-45 1-10мин 220 В074 006
Магнитный пускатель 074 012
Контроллер ККТ-61А 03 001
Конечный выключатель ВПК2112Б 177 007
Кнопка стоп 215 009
Резисторы G.L.Резистор TV – 75Ом 155 019
Кабель ВВГ 4х25 013 011
Таблица 26 – Продолжительность отдельных работ для второго варианта
Преобразователь Micromaster 186 016
0-6SE6440-2UD41-1FA1 110кВт
Кабель ВВГ 3х25+1х15 мм2 013 042
4.4 Построение линейных графиков монтажа
Используя полученные данные построим линейный график монтажа.
Графики монтажа для системы ЭСН и двух вариантов оборудования в таблицах
Таблица 27 – Линейный график монтажа для системы ЭСН
№ Наименование оборудования1 день
Разъединитель РЛНД 10400
Затраты на внедрение Звнед руб 233333152169875147869 10069118
Затраты на амортизацию За руб - 1919304 69769 1221614
Затраты на ремонт Зр руб - 919535 295175 62436
Затраты на электроэнергию Зэл.эн руб - 1268894 1267473714203
Производственные затраты за год руб - 15527779136676021860177
Трудоемкость ремонтных работ Трем - 4638 1389 3249
Трудоемкость монтажных работ Трем 3518 4849 2414 2435
Штат ремонтного персонала чел - 3 2 1
Штат монтажного персонала чел 1 2 1 1
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
Подстанции промышленных предприятий. Современные системы
электроснабжения промышленных предприятий включают помимо воздушных и
кабельных линий трансформаторные и в ряде случаев преобразовательные
подстанции. Подстанция — это электроустановка состоящая из трансформаторов
или других преобразователей энергии распределительных устройств (РУ)
устройств управления и вспомогательных сооружений. Подстанции промышленных
предприятий могут быть пристроенными к основному зданию встроенными а
также внутрицеховыми. Широкое применение имеют комплектные трансформаторные
подстанции (КТП) поставляемые в собранном или полностью подготовленном для
сборки виде. Комплектным (КРУ) называется РУ состоящее из полностью или
частично закрытых шкафов или блоков с встроенными в них аппаратами
устройствами защиты и автоматики поставляемыми в собранном или полностью
подготовленном для сборки виде.
Таким образом монтаж современной подстанции сводится в основном к
установке в подготовленном помещении (или на площадке в случае открытого
РУ) отдельных шкафов или блоков соединении их аппаратов между собой и с КЛ
или ВЛ. Электромонтажники выполняют при этом слесарно-сборочные и
такелажные работы: выполнение электромонтажных заготовок в мастерских
выполнение электрических соединений первичных и вторичных цепей включение
приборов релейной защиты и автоматики наладку смонтированного
оборудования. При электромонтаже и ремонте оборудования подстанций следует
применять меры защиты от механических травм (ушибов ранений) ожогов от
поражения электрическим током. Персонал электромонтажной организации
независимо от наличия квалификационной группы по технике безопасности не
приравнивается к эксплуатационному персоналу и ему запрещается производить
какие-либо работы по эксплуатации электроустановок на строительных
Подъем деталей оборудования или конструкций массой более 20 кг
следует выполнять двоим электромонтажникам. При массе груза более 50 кг
поднимать его следует с применением блоков или лебедки.
При перемещении и подъеме на места установки разъединителей
отделителей и короткозамыкателей их необходимо устанавливать в положение
«включено» так как при таком положении ножей исключается возможность
травмирования рабочих ножевыми контактами рубящего типа.
Все автоматические выключатели электромагнитные приводы и другие
аппараты снабженные возвратными пружинами или механизмами свободного
расцепления следует перемещать в места на место когда они находятся в
положении «отключено». Дело в том что при включенном положении этих
аппаратов возможно случайное срабатывание на отключение и внезапное
движение механизма может травмировать рабочего производящего перемещение
Во время подъема и перемещения распределительных щитов камер или
блоков сборных распределительных устройств необходимо с помощью оттяжек
предотвратить их возможное опрокидывание.
В процессе регулировки выключателей и разъединителей с
автоматическими приводами должны быть приняты меры против
непредусмотренного включения или отключения приводов другим лицом или
самопроизвольно. В этом случае возможны ушибы выполняющего работу
электромонтажника. Для предотвращения такого случайного включения плавкие
вставки в цепях управления электромагнитным (электродвигательным) приводом
Если же в процессе регулировки потребуется включить оперативный ток
то постановка вставок предохранителей допускается только после удаления
всех людей от привода данного выключателя.
Перемещение разборка и сборка небольших машин производятся с
применением средств малой механизации например передвижного козлового
крана с ручной лебедкой; для перемещения крупных машин применяют ручные и
электрические тали лебедки и домкраты.
2 Противопожарные мероприятия на промышленных предприятиях
Производственный процесс на промышленных объектах имеет сложную
структуру и одним из наиболее важных его компонентов является
противопожарная безопасность.
Соблюдение каждым сотрудником установленных правил на промышленных
объектах позволит не только сохранить собственную жизнь но и избежать
тяжелых последствий для предприятия в целом.
Ниже приведен комплекс мер включающий в себя:
систему предотвращения пожара;
систему противопожарной защиты комплекс организационно-технических
мероприятий используемых на предприятии по обеспечению пожарной
безопасности (ст.5 п.3 ФЗ РФ «Технический регламент о требованиях
пожарной безопасности»).
При проектировании инженерных конструкций зданий необходимо учитывать
специфику использования будущего сооружения в процессе хозяйственной
деятельности каждого предприятия. С учетом особенностей производственных
процессов разрабатывается комплекс противопожарных мер включающий в себя:
оснащение каждого (в том числе отдельно стоящего) промышленного
помещения сигнализацией.
проектирование и воздвижение складских помещений и пожароопасных
сооружений на установленном безопасном расстоянии от жилых домов.
заблаговременное проектированиеотведение мест курения.
установление порядка уборки горючих отходов и пыли мест хранения
сырья и готовой продукции.
возможность обесточивания оборудования и систем при угрозе возгорания.
Организационно – технические мероприятия
Данные мероприятия предусматривают пропаганду пожарной безопасности
проведение своевременных плановых осмотров промышленных помещений
подготовку сотрудников к необходимым действиям в условиях возгорания. Для
соблюдения данного комплекса на каждом предприятии необходимо:
разработать инструкцию по безопасности для каждого рабочего помещения.
сформировать пожарно-технические комиссии объяснить порядок действия
каждому сотруднику при возникновении пожара.
разработать и утвердить схему эвакуации разместить план схему в
доступных для ознакомления местах.
проводить учебные эвакуации не реже чем раз в полгода.
установить места для курения.
следить за выполнением пожароопасных работ назначить ответственного
за инструктирование и проведение занятий с персоналом определить
периодичность их проведения.
Противопожарная защита промышленного объекта
Противопожарная защита промышленного объекта – совокупность
мероприятий и технических средств направленных на предотвращение пожара и
защиту людей от опасных последствий возгорания сокращение материальных
потерь для предприятия.
К важнейшим условиям обеспечения противопожарной защиты следует
обеспечение сооружения пожарной сигнализацией первичными средствами
пожаротушения и индивидуальной защиты для всех работником предприятия.
проинструктировать персонал об особенностях поведения и пребывания в
ночноедневное время (для предприятий работающих в 2-3 смены
больниц интернатов).
разместить информационные табло с номером вызова пожарной охраны
допускать к работе только персонал прошедший инструктаж.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод что правила
противопожарной безопасности на промышленных объектах играют ключевую роль
в ежедневном функционировании предприятия. Их строгое соблюдение
обеспечивает не только безопасный и бесперебойный рабочий процесс но и
возможность прогнозировать развитие бизнеса без опасности возникновения
пожара и тяжести последствий его устранения.
В данной пояснительной записке произведен расчет электроснабжения
электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения целью
которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы параметров
электросети и ее элементов позволяющих обеспечить необходимую надежность
электропитания и бесперебойной работы механического цеха тяжелого
В ходе выполнения дипломного проектирования был произведен расчет
электрических нагрузок. Выбран один трансформатор марки ТМ 40010 с учетом
оптимального коэффициента его загрузки и категории питающихся
электроприемников. Выбран наиболее надежный вариант сечения проводов и
кабелей питающих и распределительных линий был выбран неизолированный
провод марки АСБ. Произведен расчет токов короткого замыкания. Определена
мощность компенсирующего устройства выбрано одно устройство марки УКБ
Произведен расчет оптимального количества и сопротивления заземляющих
устройств а также был представлен план их размещения.
На основе произведенных расчетов можно сделать вывод что выбран наиболее
оптимальный и рациональный вариант электроснабжения электрооборудования
механического цеха тяжелого машиностроения.
Список используемых источников
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия. – Ростов
нД: Феникс 2001. – 384 с.
Синягин Н.Н. «Система планово-предупредительного ремонта
электрооборудования промышленных предприятий»
Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте
электрооборудования предприятий системы министерства чёрной
металлургии СССР Харьков 1988.
Банник «Справочник монтажника электростанции» М.1984.
Строительные нормы и правила. СНиП- 8 и СНиП -11. М. 1985.
Организация и планирование производства: Лабораторный
практикумН.И. Новицкий И.М. Бабук А.А. Горюшкин и др.; под ред.
Н.И.Новицкого. - Мн.: Новое издание 2008. - 230с.; ил.
Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок:
Учебник для учащихся электротехнических специальностей средних
учебных заведений. 1989.
Коновалова Л.Л Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных
предприятий и установок. 1989. Учебное пособие для техникумов.
Родштейн Л.А. Электрические аппараты: Учебник для техникумов.- 4-
е издание.1989.- 304 страницы.
Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР.-6-е издание
Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. Учебное пособие для
студентов среднего профессионального образования. 2002.-320
страниц[pic][pic][pic]
ДП 13.02.11.06.000.00ПЗ
Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического цеха
тяжелого машиностроения
А х В = 16 х 10 м а = 6м

логика на и не.frw

СИЗ. Иванова.doc

Средства индивидуальной защиты(СИЗ) — средства
используемыеработникомдля предотвращения или уменьшения
воздействиявредных и опасных производственных факторов а также для защиты
от загрязнения. Применяются в тех случаях когдабезопасностьработ не
может быть обеспечена конструкцией оборудования организацией
производственных процессов архитектурно-планировочными решениями
исредствами коллективной защиты.
Классификация СИЗ в России устанавливается ГОСТ 12.4.011-89 где в
зависимости от назначения они подразделяются на 11 классов которые в свою
очередь в зависимости от конструкции подразделяются на типы:
Одежда специальная защитная (тулупы пальто полупальто накидки
Средства защиты рук(рукавицы перчатки наплечники нарукавники
Средства защиты ног(сапоги ботинки туфли балахоны тапочки
Средства защиты глаз и лица (защитные очки щитки лицевые ит.д.)
Средства защиты головы (каски шлемы шапки береты ит.д.)
Средства защиты органов дыхания (противогазыСИЗОД самоспасатели
Костюмы изолирующие (пневмокостюмы скафандры ит.д.)
Средства защиты органов слуха (затычкизащитные
наушникиберушиит.д.)
Средства защиты от падения с высоты (страховочные привязи стропы с
амортизатором и без анкерные линии блокирующие устройства и др.)
Средства защиты кожных покровов
Средства защиты комплексные
Защитные комбинезон и костюмпредназначены для защиты людей работающих в
условиях сильного заражения радиоактивными отравляющими и бактериальными
средствами. Защитный комбинезон изготовляется из прорезиненной ткани и
состоит из сшитых вместе брюк куртки и капюшона. Он используется в
комплекте с подшлемником резиновыми сапогами и перчатками. Защитные
комбинезоны костюмы изготовляют трех размеров: первый — для людей ростом
до 165 см второй — от 165 до 172 см третий - для людей выше 172 см.
Наряду с комбинезоном для тех же целей применяют защитные костюмы в
которых куртка и брюки изготовлены раздельно.комбинезона (костюма) в
комплекте с перчатками и сапогами около 6 кг.
Легкий защитный костюм Л-1используется в основном при ведении
радиационной химической и бактериологической разведок. Костюм
изготовляется из прорезиненной ткани и состоит из куртки с капюшоном брюк
с чулками двухпалых перчаток и подшлемника. Размеры легкого защитного
костюма Л-1 такие же как и размеры защитного комбинезона (костюма). Масса
Общевойсковой защитный комплектвместе с противогазом применяется для
защиты от отравляющих веществ а также для предохранения кожных покровов
людей одежды и обуви от заражения радиоактивными веществами и
бактериальными средствами. Комплект состоит из защитного плаща ОП-1
защитных чулок и защитных перчаток. Изготовляются защитные комбинезоны и
костюмы из прорезиненной ткани.
Защитный плащ с рукавами и капюшономизготавливается из специальной
прорезиненной ткани пяти размеров: первый — для людей ростом до 165 см
второй — от 165 до 170 см третий — от 170 до 175 см четвертый — от 175 до
0 см пятый — для людей ростом выше 180 см.
Защитные чулки имеются трех размеров:первый — для обуви 37—40 размера
второй — для обуви 41—42 третий — для обуви 43 размера и больше. Защитные
перчатки — резиновые с обтюраторами из импрегнированной ткани или с
удлиненными крагами изготавливаются двух видов: зимние двухпалые и летние
пятипалые.комплекта превышает 3 кг.
Защитный плащ ОП-1в составе общевойскового комплекта может быть
использован в виде накидки надетым «в рукава» и в виде комбинезона.
В виде накидки защитный плащ используется при защите от радиоактивных
веществ выпадающих из облака ядерного взрыва при применении противником
отравляющих веществ и бактериальных средств. Надетым «в рукава» плащ
используется при действиях на местности зараженной радиоактивными
веществами и бактериальными средствами а так же при выполнении
дезактивационных дегазационных и дезинфекционных работ.
Применение средств индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяются в тех случаях когда
безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией и размещением
оборудования организацией производственных процессов архитектурно -
планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Их отличие от
коллективных средств защиты заключается в том что они придаются не
производственному оборудованию а непосредственно работающему человеку.
Когда они затрудняют или задерживают выполнение производственного задания
рабочий может отказаться от использования СИЗ чтобы не потерять в
заработке. В связи с этим одним из главных требований к средствам
индивидуальной защиты является их удобство. Что касается средств
индивидуальной защиты для женщин то для них немаловажным показателем
является эстетичность. Средства защиты которые выдаются работникам должны
подходить их полу росту и размерам условиям и характеру выполняемой
работы и обеспечивать безопасность труда.
Выдача средств индивидуальной защиты осуществляется согласно Типовым
отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной защиты
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. В этом документе
указаны минимально необходимые наборы средств индивидуальной защиты для
служащих и рабочих всех профессий соответствующей отрасли. Кроме того
указаны максимальные сроки носки по всем средствам индивидуальной защиты.

Схема ЭСН МЦТМ.cdw

ДП 13.02.11.06.000.00
Схема ЭСН механического цеха
тяжелого мащиностроения
электрическая принципиальная
Обидирочный станок РТ - 341
Обдирочный станок РТ - 250
Анодно-механический станок МЭ-31
Анодно-механический станок МЭ-12
Конденсаторная установка
Вентилятор приточный

План сети освещения ДП 13.02.11.06.000.00 Э1.cdw

ДП 13.02.11.06.000.00

отзыв руководителя.doc

ОТЗЫВ РУКОВОДИТЕЛЯ ПРОЕКТА
Выксунского филиала федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего образования «Национальный
исследовательский технологический университет «МИСиС» (СПО)
Специальность: 13.02.11
Техничская эксплуатация и обслуживание электрического
и электромеханического ОБОРУДОВАНИЯ (по отраслям)
Студент: Иванова галина алексеевна
В ОТЗЫВЕ НЕОБХОДИМО ОТМЕТИТЬ
Объем и качество выполненной работы.
Положительные и отрицательные стороны проекта.
Характеристику работы студента над проектом (степень самостоятельной
работы теоретическую подготовку умение решать практические вопросы и
Общую оценку проекта и область наиболее рационального использования
студента в производстве.
Руководитель проекта

Таблица. КП. Иванова.doc

НаименоваНагрузка установленная Нагрузка средняя за Нагрузка
ние РУ и смену максимальная
Рн кВт NРнΣ кВт Ки cosφ tgφ m Pсм кВт Qсм кВАр Sсм кВА
nэ Км Км Pм кВт Qм кВАр Sм кВА Iм А 1 2 3 4 5 6 7 8 9
11 12 13 14 15 16 17 18 ШМА:
Шлифовальные станки
5 Обдирочные станки типа РТ – 341 45 5 225 017
5 11 3825 4207 5686 Обдирочные станки типа
РТ – 250 37 6 222 017 065 11 3774 4151 561
Анодно-механические станки типа МЭ – 31
4 Анодно-механические станки типа МЭ – 12 11 9 99
7 065 11 1683 1851 2501 Вентилятор
вытяжной 185 1 185 065 08 075 1202 901 1502
Вентилятор приточный 22 1 22 065 08 075 143 107 1786
Итого на ШМА: 35 10095 03 5≥3 19105 2009
775 35 121 1 23117 2009 30627 046 РП:
Кран мостовой ПВ=40%
117 199 23 877 219 903 0013 Щит освещения
3 68 224 5125 Кз=09 11 612 246 65 0009 Итог:
3 3218 3281 Итог ВН:
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ

испр кп.doc

Преимущества бесконтактных схем — отсутствие необходимости в
периодическом обслуживании не громоздкая не дорогая не изнашиваются
Недостатки бесконтактных схем – они не обеспечивают гальваническую
развязку в цепи и не создают видимого разрыва в ней что важно с точки
зрения техники безопасности.
7 Расчет статических и динамических характеристик
Определяем максимальную скорость вращения
Определяем жесткость механической характеристики
где J – момент инерции двигателя;
Тэм – момент инерции двигателя;
Определяем снижение скорости привода зависящие от жесткости
механической характеристики
где Δ - снижение скорости привода;
График изменения скорости электропривода при разгоне и приложений
tп.п. – время переходного процесса по огибающей до установившейся
tп.п.max – время переходного процесса до первого максимума переходной
Тм – электромеханическая постоянная времени – время разгона при
котором электропривод разгоняется до значения равного 063 от
установившегося значения с.
Рисунок 5 – Динамические характеристики.
Вывод: Статическая и динамическая характеристики двигателя
удовлетворительные и свидетельствуют о нормальной работе двигателя.
Диапазон регулирования равный 3768 позволяет использовать для
регулирования скорости частотное управление.
Величина перерегулирования говорит об устойчивой работе
привода в динамическом режиме.
8 Расчет и выбор частотного преобразователя
Расчет преобразователя частоты производится по выходному току а
также мощности и исполнению.
Максимальный ток частотного преобразователя определяется по формуле:
где Pпр – предельная мощность двигателя кВт Pпр =55 кВт;
Uл – линейное напряжение В Uл =380 В;
cosφ – коэффициент мощности электродвигателя cosφ = 09;
– к.п.д электродвигателя =076;
Nдв – количество двигателей
Преобразователь допускает 150% перегрузку по току кратковременно (в
течение 60 секунд каждые 300 секунд) следовательно номинальный ток
преобразователя рассчитывается по формуле
ВВГ – виниловый с ПВХ изоляцией голый.
Кабель ВВГсиловой с медными жилами на номинальное напряжение 066 кВ
и 10 кВ применяется для передачи и распределения электрической энергии в
стационарных установках на номинальное переменное напряжение 10 кВ
Кабель ВВГиспользуется на электростанциях в местных сетях в
промышленных распределительных осветительных устройствах а также в
качестве электропроводки в жилых и хозяйственных помещениях.
Кабель ВВГ эксплуатируется в стационарном состоянии при температуре
окружающей среды от - 50°С до + 50°С относительной влажности воздуха до
% (при температуре + 35°С).
Таблица 6 – Технические данные рабочей площади мостового крана цеха
тяжелого машиностроения для расчёта освещения
Длина Ширина Высота Напряжение Коэффициент Минимальная
пролета – пролета – цеха – hсистемы отражения; освещенность
А м; В м; м; освещения лк;
6 8 220 ρпот=50 Ераб=300
11.1 Расчёт рабочего освещения
) Определяем высоту подвеса светильников
где hп – высота крана м;
12 Основные неисправности электрооборудования мостового крана
Таблица 9 – Неисправности кранового оборудования и способы их
Неисправность Вероятная причина Способ устранения
Редуктор и двигатель Ужесточение режима Прекратить работу и дать
нагреваются до эксплуатации остыть редуктору
температуры более 80 °С
Отсутствие Промыть редуктор
недостаточное количествосменить или пополнить
или загрязнение смазочный материал *
смазочного материала
Повышенный износ Проверить состояние
зубчатых колес редукторазубчатых передач и
а подшипников опор валовподшипников устранить
Буксование ходовых колесЗагрязнение рельсов Очистить рабочие
при пуске и в процессе попадание смазочного поверхности рельсов и
движения крана или материала на рабочую ходовых колес *
тележки поверхность приводных
При движении крана Не работает один из Устранить неисправность
наблюдаются рывки и двигателей раздельного привода **
толчки механизма передвижения
Неисправен крановый Отремонтировать крановый
путь изношены ходовые путь проточить дорожки
колеса катания ходовых колес *
Повышенный перекос кранаПерекошены оси ходовых Устранить перекос *
вследствие забегания колес
одной из сторон крана
Различная частота Проверить состояние
вращении колес ходовых пусковых сопротивлений
тележек электропривода с таким
вращения **; проверить
Продолжение таблицы 9
диаметры ходовых колес и
Утечки смазочного Слабо затянуты болты Подтянуть болты
материала из редуктора крышек уплотнений
Двигатель механизма Чрезмерно затянута Отрегулировать тормоз *
передвижения замыкающая пружина
нагревается скорость тормоза
передвижения замедлена
Искривлены или изношены Выправить или
рельсы реставрировать рельсы *
Не вращаются или Отсутствие смазочного Устранить неисправность
нагреваются блоки материала; неисправностьпромыть и заполнить
подшипников смазочным материалом
Повышенный износ каната Несоответствие каната Заменить канат*
форме и размерам ручьев
Отсутствие смазочного Смазать канат *
Канаты закручиваются Применен канат Применить канат
односторонней свивки крестовой свивки *
Неправильно запасован Произвести перепасовку
Канат закручен в Растянуть канат и вновь
результате неправильной запасовать не допуская
размотки бухты закручивания *
Тормоз не размыкается Обрыв в цепи питания Устранить обрыв **
Сгорела катушка Сменить катушку или
электромагнита или толкатель **
обмотка электродвигателя
Повышенный ход якоря Отрегулировать тормоз *
вследствие чрезмерного
Чрезмерно затянута Установить правильную
замыкающая пружина осадку пружины *
Заедание рычажной Смазать пальцы шарниров
Напряжение питания Отрегулировать
привода ниже напряжение сети **
Электрооборудование
Вводный рубильник и Разомкнут концевой Закрыть дверь замкнуть
аварийный выключатель выключатель двери выключатель
включены но при нажатии
кнопки «Пуск» контакторы
Перегорели плавкие Проверить целостность
предохранители на плавких предохранителей
защитной панели или в и при необходимости
цепи управления заменить
В одном из контроллеров Сдвинуть рукоятки
не замкнута цепь контроллеров в любое
контактов в нулевой положение и поставить
блокировке затем в нулевое
Отсутствует контакт в Проверить плотность
цепи одного из реле прилегания контактов
максимального тока реле **
Повреждена катушка При необходимости
контактора заменить катушку **
При нажатии кнопки Не закрываются нормальноПроверить плотность
«Пуск» контактор открытые блок-контакты прилегания
включается а при снятииконтактора защитной блок-контактов и при
пальца с кнопки панели необходимости их
отключается отрегулировать **
Отсутствует контакт Проверить плотность
блокирующих кулачков прилегания кулачков и
контроллера при необходимости
При включении рубильникаЗамыкание на «землю» в Устранить замыкание **
защитной панели сгорает цепи управления
предохранитель в цепи
После включения рукояткиОбрыв в сети питания Устранить обрыв **
пульта управления ротор
двигателя не вращается
Перегорели Сменить предохранители
предохранители в цепи **
При включении двигателя Короткое замыкание в Осмотреть выводы обмоток
на первых ступенях обмотке ротора и устранить замыкание **
контроллера наблюдается
резкий разгон механизма
Понижен крутящий момент Межвитковое замыкание в Устранить замыкание **
Перегрузка двигателя Проверить загрузку
двигателя и устранить
Местный нагрев обмотки Пониженное напряжение Проверить и
статора сети отрегулировать
Обрыв в цепи одной из Устранить обрыв **
Замыкание на корпус в Устранить замыкание **
двух местах обмотки
Искрение и повышенный Перегрузка двигателя Снизить нагрузку до
износ щеток номинальной
Щетки заклинены перекосОтрегулировать положение
Загрязнены щетки и Очистить щетки и кольца
кольца протереть растворителем
и зачистить щетки **
Биение колец Отшлифовать щетки и
поверхности колец имеют кольца **
Недостаточное прижатие Отрегулировать усилие
щеток к кольцам прижатия щеток **
Марка щеток выбрана Заменить щетки **
Перекос щеткодержателя Устранить перекос **
Повышенный нагрев и Повышенное напряжение Снизить напряжение
искрение контактов реле питания питания **
Межвитковое замыкание в Заменить катушку **
При включении двигателя Не замкнуты контакты Заменить выключатель **
механизма подъема ограничителя подъема
отключается контактор груза
Повреждена обмотка Проверить обмотки
двигателя двигателя **
Затянут тормоз Проверить регулировку и
поврежден привод тормозаисправность привода
При включении Обрыв или отсутствие Осмотреть зачистить или
электродвигателя контакта в цепи одной изсменить щетки **
механизм подъема не фаз
двигатель или тормоз
издает гудящий звук
Электродвигатель Загрязнение или Зачистить контакту и
работает с перебоями недостаточная плотность обеспечить их хорошее
рывками особенно при прилегания контактов в прилегание **
подъеме груза пускателях
Загрязнение контактов Зачистить контакты
конечных выключателей конечных выключателей **
Обрыв в цепи Проверить состояние цепи
сопротивлений или сопротивлений проверить
отсутствие контакта в прилегание роторных
контроллере кулачков и щеток **
Электродвигатели не Отсутствие или сильное Устранить неисправность
включаются падение напряжения сети питающей сети **
Отказ предохранителей в Замените плавкие
цепи управления предохранители **
Разрыв в цепи контактораВосстановить цепь **
или в цепи управления
Искрение и перегрев Неправильная фиксация Проверить исправность
контактов контроллера рукоятки контроллера фиксирующего механизма
не допускать установки
промежуточное положение
13 Противопожарные меры безопасности при обслуживании
электрического оборудования
Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные
технические режимные и эксплуатационные.
Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию
машин и внутризаводского транспорта правильное содержание зданий
территории противопожарный инструктаж.
Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при
проектировании зданий при устройстве электропроводов и оборудования
отопления вентиляции освещения правильное размещение оборудования.
Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах
запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и
Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика осмотры
ремонты и испытание технологического оборудования.
Права и обязанности предприятий.
Законом "О пожарной безопасности" предприятиям предоставлены следующие
создавать реорганизовывать и ликвидировать в установленном
порядке подразделения пожарной охраны которые они содержат за
счет собственных средств в том числе на основе договоров с
Государственной противопожарной службой;
вносить в органы государственной власти и органы местного
самоуправления предложения по обеспечению пожарной безопасности;
проводить работы по установлению причин и обстоятельств пожаров
происшедших на предприятиях;
устанавливать меры социального и экономического стимулирования
обеспечения пожарной безопасности;
получать информацию по вопросам пожарной безопасности в том
числе в установленном порядке от органов управления и
подразделений пожарной охраны.
На предприятия законом также возлагаются следующие обязанности:
соблюдать требования пожарной безопасности а также выполнять
предписания постановления и иные законные требования
должностных лиц пожарной охраны;
разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению пожарной
проводить противопожарную пропаганду а также обучать своих
работников мерам пожарной безопасности;
включать в коллективный договор (соглашение) вопросы пожарной
содержать в исправном состоянии системы и средства
противопожарной защиты включая первичные средства тушения
пожаров не допускать их использования не по назначению;
создавать и содержать в соответствии с установленными нормами
органы управления и подразделения пожарной охраны в том числе
на основе договоров с Государственной противопожарной службой;
оказывать содействие пожарной охране при тушении пожаров
установлении причин и условий их возникновения и развития а
также при выявлении лиц виновных в нарушении требований
пожарной безопасности и возникновении пожаров;
предоставлять в установленном порядке при тушении пожаров на
территориях предприятий необходимые силы и средства горюче-
смазочные материалы а также продукты питания и места отдыха для
личного состава пожарной охраны участвующего в выполнении
боевых действий по тушению пожаров и привлеченных к тушению
обеспечивать доступ должностным лицам пожарной охраны при
осуществлении ими служебных обязанностей на территории в
здания сооружения и на иные объекты предприятий;
предоставлять по требованию должностных лиц Государственной
противопожарной службы сведения и документы о состоянии пожарной
безопасности на предприятиях в том числе о пожарной опасности
производимой ими продукции а также о происшедших на их
территории пожарах и их последствиях;
незамедлительно сообщать в пожарную охрану о возникших пожарах
неисправностях имеющихся систем и средств противопожарной
защиты об изменении состояния дорог и проездов.
Согласно Правилам пожарной безопасности на каждом предприятии приказом
(инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности
противопожарный режим в том числе:
Определены и оборудованы места для курения.
Определены места и допустимое количество единовременно
находящихся в помещениях сырья полуфабрикатов и готовой
Установлен порядок уборки горючих отходов и пыли хранения
промасленной спецодежды;
Определен порядок обесточивания электрооборудования в случае
пожара и по окончании рабочего дня;
Должны быть регламентированы:
Порядок проведения временных огневых и других пожароопасных
Порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;
Действия работников при обнаружении пожара;
Определены порядок и сроки прохождения противопожарного
инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму а также
назначены ответственные за их проведение.
В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном
нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных
местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара а также
предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.
Руководитель объекта с массовым пребыванием людей (50 человек и более)
в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре обязан
разработать инструкцию определяющую действия персонала по обеспечению
безопасной и быстрой эвакуации людей по которой не реже одного раза в
полугодие должны проводиться практические тренировки всех задействованных
для эвакуации работников.
Для объектов с ночным пребыванием людей (детские сады школы-
интернаты больницы и т.п.) в инструкции должны предусматриваться два
варианта действий: в дневное и в ночное время.
Руководители предприятий на которых применяются перерабатываются и
хранятся опасные (взрывоопасные) сильнодействующие ядовитые вещества
обязаны сообщать подразделениям пожарной охраны данные о них необходимые
для обеспечения безопасности личного состава привлекаемого для тушения
пожара и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ на этих
Территория предприятий в пределах противопожарных разрывов между
зданиями сооружениями и открытыми складами должна своевременно очищаться
от горючих отходов мусора тары опавших листьев сухой травы и т.п.
Горючие отходы мусор и т.п. следует собирать на специально выделенных
площадках в контейнеры или ящики а затем вывозить.
Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями штабелями леса
пиломатериалов других материалов и оборудования не разрешается
использовать под складирование материалов оборудования и тары для стоянки
транспорта и строительства (установки) зданий и сооружений.
Дороги проезды подъезды и проходы к зданиям сооружениям открытым
складам и водоисточникам используемые для пожаротушения подступы к
стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда
свободными содержаться в исправном состоянии а зимой быть очищенными от
Для всех производственных и складских помещений должны быть определены
категории взрывопожарной и пожарной опасности а также класс зоны по
Правилам устройства электроустановок которые надлежит обозначать на дверях
Около оборудования имеющего повышенную пожарную опасность следует
вывешивать стандартные знаки (аншлаги таблички) безопасности.
Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности любого
производственного процесса - ликвидация возможных источников воспламенения.
Список используемых источников
) В. П. Шеховцов М. Энергия 2007г
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ

титульник диплом.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
методического управления
Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения
Пояснительная записка
ДП 130211.06.000.00. ПЗ

задание КП, электрооборудование.doc

Согласовано Утверждаю
На заседании ЦК Председатель ЦК
На курсовое проектирование по
МДК 01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование
Выксунского филиала федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (СПО)
(фамилия имя отчество)
Тема задания «Электрооборудование механизма перемещения тележки мостового
крана грузоподъемностю 15 тонн механического цеха тяжелого
Курсовой проект на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:
Пояснительная записка
1 Краткая характеристика механического цеха тяжелого машиностроения
2 Назначение устройство и принцип работы мостового крана
3 Основные требования к электрооборудованию и технические условия на
проектирование мостового крана
1 Расчет и выбор электродвигателя главного привода мостового крана
2 Расчет технических параметров двигателя
3 Расчет механических характеристик выбранного двигателя
4 Разновидности систем управления применяемых в электрооборудовании
5 Описание работы релейно-контактной схемы мостового крана
6 Реализация релейно-контактной схемы на элементах цифровой электроники
7 Расчет статических и динамических характеристик
8 Расчет и выбор частотного преобразователя
9 Расчет и выбор аппаратов управления и защиты
10 Расчет питающего
12 Основные неисправности электрооборудования мостового крана
13 Техника безопасности и противопожарная безопасность при эксплуатации
Электрическая принципиальная релейно-контакторная схема мостового крана
Электрическая принципиальная бесконтактная схема
Схема с частотным преобразователем. Функциональная схема частотным
Преподаватель Агапова О.А.

курсовой проект.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 13.02.11 ГРУППА Э-
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПО КУРСУ МДК 03.01 Организация и планирование деятельности
ТЕМА: «Технико-экономическое обоснование выбора электрооборудования
перемещения тележки мостового крана грузоподъемностью 15 тонн цеха
Студент Иванова Галина
Руководитель работы Щеклеина Лариса Юрьевна
Нормоконтроль Щеклеина Лариса Юрьевна
Оценка выполнения курсового проекта

Доклад.docx

Здравствуйте меня зовут Иванова Галина Алексеевна.
Я представляю вашему вниманию дипломный проект «Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения» к нему так же прилагаются 4 схемы: план цеха с расположением оборудования план сети освещения этого же цеха схема релейной защиты кабельной линии схема электроснабжения МЦТМ. (они представлены на форматах).
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для серийного производства изделий. Цех предназначен для механической обработки мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное отделение а затем распределяются в пролёты для механической обработки на соответствующих станках. В соответствии с этим пролёты оборудованы подвесными кранами (кран-балками). Подвесные краны (кран-балки) установлены как вдоль этих пролётов так поперёк в одну или две нитки по две кран-балки в каждой нитке.
МЦТМ получает ЭСН от ТП.
Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +20°C. Каркас здания МЦТМ сооружен из блоков-секций длинной 6 метров каждый.
Размеры цеха A×B×H = 48×30×9м.
Вспомогательные бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4 метра.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Для того чтобы произвести все необходимые расчёты нужно определить категорию надежности электроснабжения и выбрать схему ЭСН для данного цеха.
Так как цех является вспомогательным для него допускаются вторая и третья категории надежности электроснабжения.
В данном проектировании была выбрана II категория надежности ЭСН – это электроприемники перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции простоям рабочих мест механизмов и промышленного транспорта нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Электроприемниками второй категории являются ряд электроустановок промышленных предприятий а также жилые дома высотой от 5 до 10 этажей с газовыми плитами учебные заведения лечебные и детские учреждения группы городских потребителей с общей нагрузкой от 400 до 10000 кВА. Для приемников второй категории допускаются перерывы в электроснабжении (не более 30 минут) необходимые для включения резервного питания действиями дежурного персонала предприятия или выездной оперативной бригады.
После того как мы определились с категорией надежности и выбрали нужную схему необходимо провести расчёт электрических нагрузок по цеху. Результаты расчёта представлены в таблице в Приложении А.

титульник диплом.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического цеха
тяжелого машиностроения
Пояснительная записка
ДП 130211.06.000.00. ПЗ
Руководитель проекта

задание КП Иванова.doc

Согласовано Утверждаю
На заседании ЦК Председатель
Протокол № _5_ от __14 января__2016_ г.
На курсовое проектирование по
МДК 03.01 Организация и планирование деятельности производственного
Выксунского филиала федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (СПО)
Ивановой Галине Алексеевне
(фамилия имя отчество)
« Технико-экономическое обоснование выбора электрооборудования
перемещения тележки мостового крана грузоподъемностью 15 тонн цеха
тяжелого машиностроения»
№ Наименование Кол-во№ Наименование Кол-во
оборудования оборудования
АД 4MTKH – 132LA6 2 1 АД 4MTKH – 132LA6 2
АВ DX1ПВ1А 2 2 Авт. выкл. DX1ПВ1А 2
Предохранитель 6 3 Преобразователь 2
NW8011AC500V1A Micromaster 440 110 кВт
Реле тока РЭВ – 830 3 4 Кабель ВВГ-3х25+15 мм210м
Диоды ДЛ 132 – 80 – 14 4
Ящик сопротивлений ЯС –2
Тормоз 4MTCH 111 – 2
Реле напряжения РЭВ – 1
Реле времени ВЛ – 45 2
Магнитный пускатель 4
ПМ12 – 010 – 110 380В
Контроллер ККТ – 61А 1
Конечный выключатель 1
Резисторы G.L. Резистор3
Кабель ВВГ-4х25 мм2 20м
Курсовой проект на указанную тему выполняется студентом в следующем
Пояснительная записка
1 Краткая характеристика проектируемого объекта
2 Нормирования материалов незавершенного производства и готовой
продукции. Значение и пути снижения материалоемкости продукции
3 Требования к рекламе
1 Расчет сметы затрат на внедрение оборудования
1.1 Стоимость транспортных расходов
1.2 Стоимость пусконаладочных работ
1.3 Затраты на внедрение оборудования
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
2.2 Затраты на электроэнергию
2.3 Затраты на ремонт
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла
3.2 Нормы трудоемкости ремонта
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
3.4 Штат ремонтного персонала
4 Организация монтажных работ. Построение линейного графика монтажа
4.1 Объем монтажных работ
4.2 Штат монтажников
4.3 Продолжительность отдельных работ
4.4 Построение линейных графиков монтажа
5 Таблица технико-экономических показателей проекта
Преподаватель Л.Ю. Щеклеина

Логическая безконтактная схема тележки мостового крана КП 13.02.11.06.000 Э2.cdw

Логическая безконтактная схема
тележки мостового крана

Предохранитель ПКТ-101-10-31,5-12,5 КП.13.02.11.06.000П3.cdw

Предохранитель ПКТ-101-10-315-125

Документ Microsoft Word.doc

Наименование ЭО Рп кВт Примечание
345 Шлифовальные станки 55
6181920 Обдирочные станки типа 45
Кран мостовой 37кВА ПВ=40%
2223293031 Обдирочные станки типа 37
2526272834353Анодно-механические 185
910111213141Анодно-механические 11
Вентилятор вытяжной 185
Вентилятор приточный 22

испр ПЗ.doc

1 Затраты на внедрение оборудования
При проектировании электрооборудования составляют смету затрат на
внедрение – это сводный план предполагаемых расходов предприятия на
включение в производственный процесс определенного оборудования.
Затраты на внедрение при проектировании складываются из стоимости
оборудования его монтажа транспортных и пусконаладочных работ по доставке
и подключению оборудования.
Расчет сметы затрат на внедрение вариантов проектируемого оборудования
занесены в таблицу 1 2.
Таблица 1 - Смета затрат для первого варианта оборудования
№ Обоснование Наименование Кол- Стоимость Общая
Стоимости оборудования Во единицы руб стоимость руб
Обор-ниМон- Обор- Мон-
Прайс-лист Двигатель 2 12700 89340 25400 17868
(ООО 4MTKH-132LA6-55кВт
Прайс-лист Автоматический 2 10897628174 217952 56348
(ООО выключатель DX1ПB1A
Прайс-лист Предохранитель 6 624 30.18 3744 18108
(ООО 3NW8011AC500V1A
Прайс-лист Реле тока РЭВ-830 3 3230 60156 9690 180468
Прайс-лист Диоды ДЛ132-80-14 4 560 68742 2240 274968
Прайс-лист Ящик сопротивлений 2 8152 33929 16304 67858
(ООО «Эстудо»)ЯС-3 кат. N140501
Продолжение таблицы 1
Прайс-лист (ООО Тормоз 2 25900 18918951800 378378
«ПО«Электропроект4MTCH111-6IM10
Прайс-лист (ООО Реле 1 3390 38627 3390 38627
«ПО«Электропроектнапряжения
Прайс-лист (ООО Реле времени 2 840 29478 1680 58956
«ПО«ЭлектропроектВЛ-45 1-10мин
Прайс-лист (ООО Магнитный 4 256 52979 1024 211916
«Эстудо») пускатель
Прайс-лист (ООО Контроллер 1 10110 17881310110 178813
Прайс-лист (ООО Кон.выключател1 325 3009 325 3009
«Эстудио») ь ВПК2112Б
Прайс-лист (ООО Кнопка стоп 1 360 12815 360 12815
Прайс-лист (ООО Резисторы 3 13481 6160 40443 1848
«Эстудо») G.L.Резистор
Прайс-лист (ООО Кабель ВВГ 20 5520 562 1104 1124
«Эстудио») 4х25 мм2
Таблица 2 – Смета затрат для второго варианта оборудования
№ Обоснование Наименование Кол-Стоимость Общая
Стоимости оборудования Во единицы руб стоимость руб
(ООО 4MTKH-132LA6-55кВ
Прайс-лист Автоматический 2 10897628174 2179556348
Продолжение таблицы 2
Прайс-лист (ООО Преобразовател2 8900 67585 17800 13517
«Эстудио») ь Micromaster
Для определения затрат на внедрение необходимо определить стоимость
транспортных расходов и пусконаладочных работ.
1.2 Стоимость транспортных расходов
Определяем стоимость транспортных расходов
где Соб – стоимость оборудования руб.
Странс1 = 004 ·129755=51905 руб.
Странс2 = 004 ·4581252=18325 руб.
1.3 Стоимость пусконаладочных работ
Определяем стоимость пусконаладочных работ
Сп.нал = 002 · Смонт
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Сп.нал1 = 002 · 1688664=33773 руб.
Сп.нал2 = 002 · 375848=7517 руб.
Определяем затраты на внедрение электрооборудования
Звнед = Соб +Странс + Смон + Сп.нал руб.
Звнед1 = 129755 + 51905 + 1688664 + 33773 = 15216987 руб.
Звнед2 = 4581252 + 18325 + 375848 + 7517 = 5147869 руб.
Вывод: первый вариант электрооборудования требует больших затрат на
внедрение чем второй.
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо
определить затраты на амортизацию электроэнергию и ремонт электропривода
проектируемого механизма.
Общие затраты на амортизацию для оборудования занесены в таблицу
Таблица 3 - Затраты на амортизацию для первого варианта оборудования
№ Наименование Кол-во Норма Стоимость Затраты на
оборудования амортизации основных фондовамортизацию
а % Соф руб За iгод
Двигатель 2 625 271868 169918
Автоматический 2 1667 2743 45717
выключатель DX1ПB1A
Предохранитель 6 3333 392508 130836
Реле тока РЭВ-830 3 1667 1149468 191578
Диоды ДЛ132-80-14 4 25 498968 124742
Ящик сопротивлений 2 25 1698258 424565
Тормоз 2 625 5558378 347399
Реле напряжения 1 1667 377627 62938
Реле времени ВЛ-45 2 1667 226956 37826
Магнитный пускатель4 1667 314316 52386
Контроллер ККТ-61А 1 25 1189813 297453
Продолжение таблицы 3
Конечный 1 1667 35509 5918
Кнопка стоп 1 1667 48815 8136
Резисторы 3 20 58923 11785
Кабель ВВГ 4х25 20 667 12164 8109
Итого 14664159 1919304
Таблица 4 - Затраты на амортизацию для второго варианта
Преобразователь 2 25 191517 478793
Кабель ВВГ 10 667 4895 3263
Затраты на амортизацию для каждого вида оборудования определяются
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида
монтируемого оборудования определяется по формуле
аi – норма амортизации оборудования %.
2.2 Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию за год без учёта потерь электроэнергии
складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в кабеле.
Определим затраты на электроэнергию в двигателе
Зэл.эн.двигат = Р · Т · tэкс· Кзагр руб
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт · ч;
tэкс - время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Зэл.эн.двигат =55· 245 ·4446 · 08 076=63063 руб.
Определим затраты на электроэнергию в кабельной линии
где I – ток нагрузки в кабеле;
r0 – удельное сопротивление проводника для меди Омкм;
Wкаб1=314527310023556810-3245=7634 руб.
Wкаб2=314521190013556810-3245=62137руб.
Определим затраты на электроэнергию для электрооборудования за
Зэл.эн.= Зэл.эн.двигат+Wкаб.монт
Зэл.эн1.= 63063+7634=638264 руб.
Зэл.эн2.= 63063+62137=6368437 руб.
2.3 Затраты на ремонт
Определяем затраты на ремонт
Зрем = Тр · Тсрбр + Сзч
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ челч;
Тсрбр – средний тариф бригады руб;
Сзч – стоимость запчастей руб.
Зрем1 = 4638 · 8760 + 513246=919535 руб.
Зрем =1389 · 8760 + 173499=295175 руб.
Определяем стоимость запчастей
где Софi – стоимость основных фондов руб.
Сзч1 = 0035 · 14664159=513246 руб.
Сзч2 = 0035 · 49571=173499 руб.
Определяем производственные затраты на эксплуатацию
Зпроиз = За + Зрем + Зэл.эн
Зпроиз1 = 1919304 + 919535 + 638264=9221479 руб.
Зпроиз2 = 69769 + 295175 + 6368437=7361302 руб.
Вывод: из-за высокой стоимости запчастей общие производственные
затраты первого варианта больше.
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР)
оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
определяется структура ремонтного цикла;
определяются нормы трудоемкости ремонта;
выполняется построение графика.
Структура ремонтного цикла для двух вариантов оборудования
представлена в таблицах 5 6.
Таблица 5 – Структура ремонтного цикла для первого варианта
КоличГруппаСтруктура Продолжительность
естворежимаремонтногомежремонтных периодов
Наименование оборудования работыцикла
ТекущиСреднийРемонтног
Двигатель 2 2 К-7Т-С-7Т-12 8 16
MTKH-132LA6-55кВт К
Автоматический выключатель 2 - С-7Т-С 6 3 -
Предохранитель 6 - - - - -
Реле тока РЭВ-830 16А 3 - С-3Т-С 6 3 -
Диоды ДЛ132-80-14 4 - - - - -
Ящик сопротивлений ЯС-3 кат.2 - К-5Т-С-5Т-2 1 4
Тормоз 2 2 К-7Т-С-7Т-12 8 16
MTCH111-6IM1001-35кВт К
Продолжение таблицы 5
Реле напряжения РЭВ-811-380В1 - С-3Т-С 6 3 -
Реле времени ВЛ-45 1-10мин 2 - С-3Т-С 6 2 -
Магнитный пускатель 4 1 С-5Т-С 6 3 -
Контроллер ККТ-61А 1 - С-8Т-С 4 3 -
Конечный выключатель 1 - С-7Т-С 4 - 6
Кнопка стоп 1 - С-3Т-С 6 - 6
Резисторы G.L.Резистор 3 - - - - -
Кабель ВВГ 4х25 мм2 20 2 К-9Т-К 12 - 15
Таблица 6 – Структура ремонтного цикла для второго варианта
КоличГруппаСтруктураПродолжительность
естворежимаремонтногмежремонтных периодов
Наименование оборудования работыо цикла
ТекущиСреднийРемонтного
Двигатель 2 2 К-7Т-С-7Т12 8 16
MTKH-132LA6-55кВт -К
Автоматический выключатель 2 - C-7T-C 6 3 -
Преобразователь Micromaster2 - К-3Т-С-3Т9 2 4
0-6SE6440-2UD41-1FA1 -С-3Т-К
Кабель ВВГ 3х25+1х15 мм2 10 2 К-9Т-К 12 - 15
3.2 Нормы трудоёмкости ремонта
Нормы трудоёмкости ремонта представлены в таблицах 7 8.
Таблица 7 – Трудоёмкость ремонтных работ для первого варианта
Наименование Кол –Нормы Кол – во Общая
оборудования вошттрудоёмкости текущих трудоёмкость
текущего ремонтов в годтекущих ремонтов
ремонта в году чел * ч
Двигатель 2 38 1 76
Автоматический 2 05 2 2
Предохранитель 6 - - -
Реле тока РЭВ-830 3 15 2 9
Диоды ДЛ132-80-14 4 - - -
Ящик сопротивлений 2 04 6 48
Реле напряжения 1 13 2 26
Реле времени ВЛ-45 2 1 2 4
Магнитный пускатель 4 03 2 24
Контроллер ККТ-61А 1 21 3 63
Конечный выключатель1 07 3 21
Кнопка стоп 1 02 2 04
G.L.Резистор TV-75Ом
Кабель ВВГ 4х25 мм220 0009 1 018
Таблица 8 – Трудоёмкость ремонтных работ для второго варианта
текущего ремонтов в годтекущих ремонтов
Преобразователь 2 21 1 42
0-6SE6440-2UD41-1FA
Кабель ВВГ 10 0009 1 009
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования - это
распределение текущих средних и капитальных ремонтов в течении года.
График планово-предупредительных ремонтов представлен в таблицах 9 10.
Таблица 9 – График ППР на 2016 год для первого варианта
Наименование Кол-2016 год
Таблица 10 – График ППР на 2016 год для второго варианта
Наименование Кол-в2011 год
3.4 Штат ремонтного персонала
Штат ремонтного персонала определяется с учетом общей для двух
вариантов общегодовой трудоемкости ремонта оборудования по формуле.
РШ = Тр общ tпр · kкн
где Тр общ – трудоёмкость ремонтных работы челч;
tпр – время простоя оборудования ч;
kкн –коэффициент выполнения нормы (08-1).
РШ1=463816 ·1=29 3 чел
РШ2 = 1389 8 ·1=17 2 чел
Разряд рабочих входящих в состав бригады определяется в
соответствии с ЕТКС.
4 Организация монтажных работ. Построение линейного графика
4.1 Объем монтажных работ
Определение объема монтажных работ сводится к определению трудоемкости
монтажных работ для двух вариантов предлагаемых к проектированию.Нормы
трудоемкости монтажных работ представлены в таблицах 11 12.
Таблица 11 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для первого
варианта оборудования.
Обоснование Наименование Кол - Норма Общая
трудоемкости оборудования во трудоемктрудоемко
И его марка ости сть
-03-483-1 Двигатель 2 365 73
-03-526-1 Автоматический 2 156 312
-01-061-1 Предохранитель 6 117 702
-03-529-1 Реле тока РЭВ-830 3 074 222
Диоды ДЛ132-80-14 4 03 12
-03-541-1 Ящик сопротивлений 2 184 368
-03-483-1 Тормоз 2 365 73
MTCH111-6IM1001-35к
-03-529-1 Реле напряжения 1 074 074
-03-529-1 Реле времени ВЛ-45 2 074 148
-03-530-1 Магнитный пускатель 4 074 296
Контроллер ККТ-61А 1 03 03
-03-538-1 Конечный выключатель 1 177 177
-03-534-1 Кнопка стоп 1 215 215
Продолжение таблицы 11
-04-534-1 Резисторы 3 155 465
-04-144-1 Кабель ВВГ 4х25 20 013 26
Таблица 12 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для второго варианта
-01-101-1 Преобразователь 2 186 372
-04-144-1 Кабель ВВГ 10 013 10
4.2 Штат монтажников
Штат монтажников определяется с учетом общей трудоемкости монтажных
ШТм = Тр (tпр пл ·tсм · kвн)
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже;
tсм - продолжительность смены в часах;
kвн - коэффициент выполнения нормы.
ШТм1 = 4849 (2 ·12 · 1)=202 2 чел
ШТм2 = 2414 (2 ·12 · 1)=101 1 чел.
4.3 Продолжительность отдельных работ
Продолжительность отдельных работ tраб I дней определяется по
tраб = ТР (tсм · ШТм) дней
где ТР – общая трудоёмкость запланированных монтажных работ;
tсм – продолжительность смены в часах.
tраб1 = 4849 (12 · 2)=2 дня
tраб2 =2414 (12 · 1)=2 дня
Данные расчётов по каждому виду монтируемого и (или) демонтируемого
оборудования заносим в таблицы 13 14.
Таблица 13 - Продолжительность отдельных работ для первого варианта
Наименование работ Норма Продолжительность
трудоемкостичелч работ день
Двигатель 4MTKH-132LA6-55кВт 365 030
Автоматический выключатель 156 013
Предохранитель 3NW8011AC500V1A 117 029
Реле тока РЭВ-830 16А 074 009
Диоды ДЛ132-80-14 03 005
Ящик сопротивлений ЯС-3 кат. 184 015
Тормоз 4MTCH111-6IM1001-35кВт 365 030
Реле напряжения РЭВ-811-380В 074 003
Реле времени ВЛ-45 1-10мин 220 В074 006
Магнитный пускатель 074 012
Контроллер ККТ-61А 03 001
Конечный выключатель ВПК2112Б 177 007
Кнопка стоп 215 009
Резисторы G.L.Резистор TV – 75Ом 155 019
Кабель ВВГ 4х25 013 011
Таблица 14 – Продолжительность отдельных работ для второго варианта
Преобразователь Micromaster 186 016
0-6SE6440-2UD41-1FA1 110кВт
Кабель ВВГ 3х25+1х15 мм2 013 042
4.4 Построение линейных графиков монтажа
Используя полученные данные построим линейный график монтажа.
Графики монтажа для двух вариантов оборудования в таблицах 15 16.
Таблица 15 – Линейный график монтажа для первого варианта
№ Наименование оборудования1 день 2 день
Затраты на внедрение Звнед руб 152169875147869 10069118
Затраты на амортизацию За руб 1919304 69769 1221614
Затраты на ремонт Зр руб 919535 295175 62436
Затраты на электроэнергию Зэл.эн руб 638264 6368437 14203
Производственные затраты за год руб 9221479 7361302 1860177
Трудоемкость ремонтных работ Трем 4638 1389 3249
Трудоемкость монтажных работ Трем 4849 2414 2435
Штат ремонтного персонала чел 3 2 1
Штат монтажного персонала чел 2 1 1
Список используемых источников
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия. – Ростов
нД: Феникс 2001. – 384 с.
Синягин Н.Н. «Система планово-предупредительного ремонта
электрооборудования промышленных предприятий»
Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте
электрооборудования предприятий системы министерства чёрной
металлургии СССР Харьков 1988.
Банник «Справочник монтажника электростанции» М.1984.
Строительные нормы и правила. СНиП- 8 и СНиП -11. М. 1985.
Организация и планирование производства : Лабораторный
практикумН.И. Новицкий И.М. Бабук А.А. Горюшкин и др.; под ред.
Н.И.Новицкого.- Мн.: Новое издание 2008.-230с.; ил.
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ

МЦТМ. КП. Иванова Э - 12.docx

КП 13.02.11.05.000.00ПЗ
Электроснабжение механического цеха
тяжелого машиностроения
1 Краткая характеристика объекта
2Классификация помещений по взрыво- пожаро-электробезопасности
Расчетная часть проекта
1 Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности
4 Выбор трансформаторов на подстанции
5 Расчет питающей линии
6 Расчет токов короткого замыкания
7 Выбор аппаратов защиты и рапределительных устройств
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии
9 Расчет заземляющего устройства электроустановок
Список используемых источников
Введение737235226695Изм.
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ
В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без электричества. Электричество уже давно и прочно вошло во все сферы народного хозяйства. Основное достоинство электроэнергии – относительная простота производства передача дробление и преобразования. С помощью электроэнергии приводятся в движение миллионы станков механизмов освещаются помещения. Сейчас существуют технологии где электроэнергия является единственным носителем.
Передача электроэнергии от источника к потребителю производится энергетическими системами объединяющими несколько электростанций.
Приёмники электроэнергии промышленных предприятий получают питание от системы электроснабжения которая является составной частью энергетической системы.
Электрическая часть производственной установки получающая электроэнергию от источника и преобразующая её в механическую электрическую световую называется электроприёмником. Электроприёмники характеризуются номинальными параметрами.
Совокупность электроприёмников присоединённых с помощью электрических сетей к общему пункту питания называют потребителем.
Электростанция – предприятие на котором вырабатывается электроэнергия. На этих станциях различные виды энергии (световая тепловая и т.д.) с помощью генераторов преобразуются в электрическую.
Электрическая сеть – совокупность электроустановок для передачи и распределения электроэнергии состоящая из подстанций и распредустройств соединённых линиями электропередачи и работающая на определённой территории. Они могут быть высоко и низковольтными постоянного или переменного тока. Электрическое оборудование применяемое в электрических системах характеризуется номинальным напряжением. Номинальное напряжение сети должно совпадать с напряжением электроустановки. Первичные обмотки трансформаторов играют роль потребителей поэтому их номинальное напряжение должно совпадать с номинальным напряжением приёмников. Генераторы электростанции и вторичные обмотки трансформаторов находятся в начале питаемой сети и поэтому их номинальное напряжение должно быть выше номинального напряжения приёмников на величину потерь(5%).
Кабель – одна или несколько скрученных между собой изолированных жил имеющий общую герметичную оболочку. Выпускают кабели на все стандартные напряжения (3;6;10;220;022;038 кВ). Во взрывоопасных помещениях проводку выполняют в стальных трубах. Крепят кабели при помощи скобок. Проходы кабеля через междуэтажные перекрытия стараются выполнить так чтобы защитить кабель от механических повреждений. В период развития научно-технического прогресса электричество будет наиболее потребляемым видом с помощью которого будет создано мощное электрическое оборудование и прочие технологии облегчающие жизнь человека.
Общая часть 737235226695Изм.
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для серийного производства изделий.
Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках.
Для этой цели установлено основное оборудование: обдирочные шлифовальные анодно-механические станки и др.
МЦТМ получает ЭСН от ГПП.
По категории надёжности – потребители 2 категории.
Количество рабочих смен – 2
Грунт в районе цеха – песок с температурой +20°C. Каркас здания МТЦМ сооружен из блоков-секций длинной 6 метров каждый.
Размеры цеха A×B×H = 48×30×9м.
Вспомогательные бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4 метра.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Pп) дана для одного электроприемника.
Таблица 1 – Перечень ЭО МТЦМ цеха
Обдирочные станки типа РТ-341
Обдирочные станки типа РТ-250
Анодно-механические станки типа МЭ-31
Анодно-механические станки типа МЭ-12
Вентилятор приточный
2 Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности
Взрывоопасные зоны. Класс взрывоопасной зоны в соответствии с которым производится выбор электрооборудования определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. При определении взрывоопасных зон принимается что: а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения; б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата из 737235226695Изм.
которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным если нет других факторов создающих в нем взрывоопасность; в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами. 1.Объемы взрывоопасных газов и паровоздушной смесей а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с «Указаниями по определению категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности» утвержденными в установленном порядке. 2. В помещениях с производствами категорий А Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: В - В - а В - б В - г В - В – а. Все помещения электромеханического цеха являются не взрывоопасными.
Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях. Зоны пожара опасности: П - I П - II П - IIа П – II.В электромеханическом цехе встречаются помещения следующих классов:Зоны класса П – I — зоны расположенные в помещениях в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61. Зоны класса П – IIа — зоны расположенные в помещениях в которых обращаются твердые горючие вещества.Классификация помещений по электробезопасности. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:
помещения без повышенной опасности в которых отсутствуют условия создающие повышенную или особую опасность.2. помещения с повышенной опасностью характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих повышенную опасность:737235226695Изм.
- сырость или токопроводящая пыль; - токопроводящие полы (металлические земляные железобетонные кирпичные и т. П.); - высокая температура; - возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий имеющим соединение с землей технологическим аппаратам механизмам и т. П. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям) с другой;3. особо опасные помещения характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих особую опасность: - особая сырость; - химически активная или органическая среда; - одновременно два или более условий повышенной опасности.
Таблица 1- Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности
Наименование помещений
Условия окружающей среды
Электробезо-пасности
1 Расчёт электрических нагрузок
При расчете силовых нагрузок важное значение имеет правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприемников.
Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных и обобщениях выполненных с применением методов математической статистики и 737235226695Изм.
Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого электроприемника независимо от его технологического процесса средней мощности затраченной в течении наиболее загруженной смены и максимальной расчетной мощности участка цеха завода или объекта.
Методика расчета электрических нагрузок методом коэффициента максимума
Максимальная мощность – наибольшая мощность потребляемая участком цехом заводом в течение первой смены за 30 минут.
Если за 30 минут провода выдерживают максимальную нагрузку и не перегреваются то выбранного сечения достаточно чтобы данные потребители получили требуемое количество электроэнергии.
Активная и реактивная максимальные мощности равны
где Рсм- средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену кВт;
Qсм- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену кВАр;
Km- коэффициент максимума активной нагрузки;
Км=F(nэ Ки) определяется по таблице 4;
Ки- коэффициент использования электроприемников определяется на основании опыта эксплуатации по таблице 2;
nэ- эффективное число электроприемников;
nэ=F(n m Kиср Рном)- может быть определено по упрощенным вариантам ( таблица 3);
n- фактическое число электроприемников в группе;
m- показатель силовой сборки в группе;
Kиср- средний коэффициент использования группы электроприемников;
Рном- номинальная активная групповая мощность приведенная к длительному режиму без учета резервных электроприемников кВт;
- коэффициент максимума реактивной нагрузки;
= 11 при =1 при nэ>10.
где tgφ- коэффициент реактивной мощности.
Коэффициент максимума Кm – отношение расчетного максимума активной мощности агрузки группы электроприемников к средней мощности нагрузки за наиболее загруженную смену
Коэффициент использования характеризует использование активной мощности и представляет собой отношение средней активной мощности за наиболее загруженную смену к номинальной мощности
Коэффициент загрузки Кз – отношение фактически потребляемой активной мощности к номинальной активной мощности приемника
Эффективным числом nэ называют число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности которое дает то же значение расчетного максимума что и группа электроприемников различных по мощности и роду работы.
Показатель силовой сборки m – отношение номинальной мощности наибольшего электроприемника к номинальной мощности наименьшего
Приведение мощностей 3-фазных электроприемников к длительному режиму
Рном=Рп- для электроприемников ДР;
Рном=Рп- для электроприемников ПКР;
Рном=Sпcosφ- для сварочных трансформаторов ПКР;
Рном=Sпcosφ- для трансформаторов ДР
где Рп- паспортная активная мощность кВт;
Sп- полная паспортная мощность кВА;
ПВ- продолжительность включения.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2
2 Компенсация реактивной мощности
Компенсация реактивной мощности (КРМ) является неотъемлемой частью задачи электроснабжения промышленного предприятия. КРМ не только 737235226695Изм.
улучшает качество электроэнергии в сетях но и является одним из основных способов сокращения потерь электроэнергии.
Для искусственной КРМ называемой иногда «поперечной» применяются специальные компенсирующие устройства которые являются источниками реактивной энергии емкостного характера.
Требования энергоснабжающей организации таковы что на вводах предприятия значение коэффициента мощности должно быть в пределах 0.92- 0.95.
К сетям до 1кВ подключают большую часть электроприемников потребляющих реактивную мощность. Коэффициент мощности нагрузки обычно 0.7- 0.8 а сети 380- 660 В удалены от энергосистемы поэтому передача реактивной мощности в цеховые сети от источников электроэнергии приводит к повышенным затратам на увеличение сечения проводов и кабелей на повышение мощности трансформаторов на потери активной и реактивной мощности. Эти затраты можно уменьшить и даже устранить если обеспечить компенсацию реактивной мощности непосредственно в сети напряжением до 1 кВ.
Источником реактивной мощности в этом случае могут быть синхронные двигатели напряжением 380 660 В и низковольтные конденсаторные батареи.
Конденсаторы для повышения коэффициента активной мощности напряжением до 1 кВ изготавливают в однофазном и трехфазном исполнении для внутренней и наружной установки. Они бывают масляные и совтоловые.
Широкое применение конденсаторов обусловлено их преимуществами:
- незначительные удельные потери активной мощности (0.005 кВткВАр)
- отсутствие вращающихся частей
- простота монтажа и эксплуатации
- относительно невысокая стоимость
- отсутствие шума во время работы
- возможность установки около групп приемников.
Недостатками конденсаторов являются:
- наличие остаточного заряда ( опасно при обслуживании)
- чувствительность к перенапряжениям и броскам тока
- возможность только ступенчатого а не плавного регулирования мощности.
Для выбора компенсирующего устройства (КУ) необходимо знать:
- расчётную реактивную мощность КУ;
тип компенсирующего устройства;
Расчётную реактивную мощность КУ можно определить из соотношения
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк)
где Qк.р – расчётная мощность КУ кВАр;
α – коэффициент учитывающий повышение cosφ естественным способом принимается α=09;
Рmax – расчетная максимальная активная мощность
tgφ tgφк - коэффициент реактивной мощности до и после компенсации.
Компенсацию реактивной мощности по опыту эксплуатации производят до получения значения cosφк = 092 095.
Задавшись cosφк из этого промежутка определяют tgφк.
Задавшись типом КУ зная Qк.р и напряжение выбирают стандартную компенсирующую установку близкую по мощности пользуясь таблицей.
Применяются комплектные конденсаторные установки (ККУ) или конденсаторы предназначенные для этой цели.
После выбора стандартного КУ определяется фактическое значение коэффициента мощности
tgφф=( Рmax - Qк.у) Рmax
где Qк.у- мощность выбранной конденсаторной установки.
По tgφф определяют cosφФ
cosφФ = cos (arctgφФ).
Производят перерасчет нагрузки с учетом компенсации реактивной мощности
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк) = 09 25249 (099 – 042) = 12952 кВАр
tgφф=( Рmax - Qк.у) Рmax =23773-15025249 = 034 => cosφф = 094
Выбираем УКБ – 038 – 150
Результаты заносят в таблицу 3.
Таблица 3 - Сводная ведомость нагрузок
3 Выбор трансформатора на подстанции
Правильный выбор числа и мощности трансформаторов имеет существенное значение для рационального построения системы электроснабжения. Число трансформаторов как и число питающих линий определяют в зависимости от категорий потребителей. Наиболее просты и дешевы однотрансформаторные подстанции. При наличии складского резерва или связей на вторичном напряжении эти подстанции обеспечивают надежное электроснабжение потребителей второй и третьей категорий.
Если основную часть нагрузки составляют потребители первой и второй категорий то применяют двухтрансформаторные подстанции.
При выборе мощности трансформаторов необходимо исходить из экономической нагрузки допустимой перегрузки числа часов использования максимума нагрузки темпов роста нагрузки расчетной нагрузки. Поскольку к моменту проектирования все указанные факторы нельзя определить то мощность трансформаторов выбирают так чтобы обеспечивалось питание полной нагрузки при работе трансформаторов в нормальных условиях с коэффициентом загрузки 07 075. При выходе одного трансформатора или линии из строя второй 737235226695Изм.
трансформатор не должен быть перегружен более чем на 40% в течение 5 суток при работе в таком режиме по 6 ч каждые сутки. При этом коэффициент заполнения графика должен быть не выше 075.
При наличии графика нагрузки мощность трансформатора выбирают по его перегрузочной способности. Для этого по графику нагрузки определяют продолжительность t максимума нагрузки и коэффициент заполнения графика
КЗ.Г=IсрIм или КЗ.Г=SсрSм
где Iср Iм — соответственно средний и максимальный токи трансформатора;
Sср Sм — средняя и максимальная мощности трансформатора.
По значениям t и КЗ.Г пользуясь кривыми кратностей допустимых перегрузок силовых трансформаторов с масляным охлаждением определяют коэффициент допустимой перегрузки КД.П.
Номинальная мощность трансформатора
По найденному значению Sн принимают ближайшую стандартную мощность трансформатора S Н.Т.
При проектировании подстанций для которых график нагрузки неизвестен мощность трансформаторов принимают по расчетной нагрузке. Чтобы выбрать наиболее рациональный вариант электроснабжения необходимо рассмотреть не менее двух вариантов числа и мощности трансформаторов сравнивая их по технико-экономическим показателям.
Кз=075 Pmax = 100% tPmax = 3 ч Pmin = 70% tPmin = 15 ч Qmax = 100% tQmax = 3 ч
Qmin = 93% tQmin = 35 ч
Находим средние значения активной и реактивной мощностей
Pcp% = Pmax% + Pmin%2 = 100+702 = 85%
Qcp% = Qmax% + Qmin% 2= 100+832 = 915%
Pcp = Pcp Pcp%100 = 25249 85100 = 2146 кВт
Qcp = Qmax Qcp%100 = 23773 915100 = 21752 кВАр
Находим среднее значение полной мощности
Максимальное время работы за год
Находим коэффициент заполнения графика
Кз.г. = 3055635398 = 086
Находим номинальную мощность трансформатора
Sном = SmaxКн= 353981075 = 32928 кВА
Рассмотрим два трансформатора ТМ – 25010 и ТМ – 40010:
Проверяем ТМ – 25010:
Кз = Smax250 = 35398250 = 141
Проверяем ТМ – 40010
Выбираем трансформатор ТМ – 40010
Таблица 4 – Технические данные трансформатора
4 Расчёт питающей линии
Сечение проводов линий электропередачи должно быть таким чтобы провода не перегревались при любой нагрузке в нормальном рабочем режиме потеря напряжения в линиях не превышала установленные пределы а плотность тока в проводах соответствовала экономической.
Находим максимальный расчетный ток в линии при нормальном режиме работы
Находим экономическое сечение проводника
где jэк - экономическая плотность тока Амм2. Так как алюминевый провод не изолированный jэк =18 Амм2.
Следовательно выбираем сечение провода 10 и 16 мм2 и проверяем каждый на отклонение напряжения.
Проверка на отклонение напряжения провод сечением 10мм2
r0 x0 - активное и индуктивное сопротивления на единицу длины.
Проверка на отклонение напряжения провод сечением 16мм2
Вывод: т.к. предельно допустимые отклонения оба в норме я выбираю наименьшее значение марки АСБ чтобы не удорожать СЭС.
В системе трехфазного переменного тока могут возникнуть непредусмотренные соединения проводников двух или трех фаз между собой или на землю называемые короткими замыканиями. Это происходит при набрасывании проводника на воздушную линию повреждении кабеля падении поврежденной опоры воздушной линии со всеми проводами на землю перекрытии фаз животными и птицами обрыве проводов и т. д.
В результате короткого замыкания резко снижается сопротивление электрической сети. Ток в короткозамкнутой цепи намного превышает рабочий ток. Наибольший ток короткого замыкания возникает при трехфазном коротком замыкании поэтому данный ток и определяют для выбора электрического оборудования.
Увеличение тока в цепи приводит к возрастанию механического воздействия электродинамических сил на электроаппараты и повышению нагрева токоведущих частей пропорционально квадрату силы тока. Кроме того снижается напряжение. При трехфазном коротком замыкании напряжение в точке короткого замыкания падает до нуля а в смежных участках сети напряжение тем ниже чем ближе эти участки к месту короткого замыкания.
Для уменьшения последствий аварий в электрической сети при коротких замыканиях необходимо обеспечивать быстрое отключение поврежденного элемента сети выбирать аппаратуру таким образом чтобы она была устойчивой к кратковременному воздействию тока короткого замыкания. Поэтому необходимо уметь рассчитывать токи короткого замыкания для выбора аппаратуры электросети и разработки мероприятий обеспечивающих работу системы электроснабжения при внезапном коротком замыкании.
Составляем схему и схему замещения
Рисунок 1 схема и схема замещения
Sт = 6300 кВА хт1119
Sт = 400 кВА хт21125
Находим параметры короткого замыкания в первой точке:
За базисную мощность принимаем мощность системы
За базисное напряжение принимают номинальное напряжение .
Определяем значение базисного тока
Определяем базисное сопротивление линий
Находим базисное сопротивление первого трансформатора
Находим суммарное базисное сопротивление
Определяем значение тока короткого замыкания
Определяем значение ударного тока
Определяем мощность короткого замыкания
Находим параметры короткого замыкания во второй точке:
За базисную мощность также принимаем мощность системы
Находим базисное сопротивление второго трансформатора
Находим суммарное базисное сопротивление. При этом необходимо учитывать суммарное базисное сопротивление в первой точки и базисное сопротивление трансформатора
Таблица 5 – Значения коротких замыканий
Выбор выключателей нагрузки производится по следующим условиям
) по номинальному напряжению
) по току продолжительного режима
) по отключающей способности
) по электродинамической стойкости
Выбор предохранителей производится по следующим параметрам
) по предельно отключаемому току
Выбор трансформаторов тока производится по следующим параметрам
Сравнение справочных и расчетных данных всего выбранного оборудования представлено в таблице 6.
Таблица 6 – Таблица выбранного оборудования
Выключатель нагрузки
Оборудование на Uном = 10кВ
Релейная защита должна обеспечить быстроту и избирательность действия надёжность работы и чувствительность. Кроме того стоимость релейной защиты должна быть по возможности небольшой.
Быстрота действия релейной защиты предотвращает расстройство функционирования системы и нарушение нормальной работы приёмников при коротком замыкании и значительных понижениях напряжения. По времени действия релейные защиты можно разделить на быстродействующие (полное время отключения составляет примерно 006 02с что соответствует 2 10 периодам изменения тока) и с выдержкой времени (специально создаётся замедление действия).
Избирательность действия релейной защиты в выявлении повреждённого участка и его отключении; при этом неповреждённая часть электроустановки остаётся в работе.
Надёжность работы релейной защиты заключается в её правильном и безотказном действии во всех предусмотренных случаях. Она обеспечивается применением высококачественных реле и современных схем защиты тщательным выполнением монтажа и квалифицированными эксплуатацией и обслуживанием защитных устройств.
Чувствительностью релейной защиты называют её способность реагировать на самые малые изменения контролируемого параметра. Благодаря этому уменьшаются разрушения повреждённого элемента и быстро восстанавливаются нормальные условия работы неповреждённой части электроустановки. Чувствительность всех видов защиты оценивают коэффициентом чувствительности значение которого нормируется ПУЭ.
Рассчитать реле защиты (РЗ) – это значит:
- выбрать вид и схему;
- выбрать токовые трансформаторы и токовые реле;
- определить чувствительность защиты.
Ток срабатывания реле - наименьший ток при котором реле срабатывает.
Напряжение срабатывания реле – наименьшее напряжение при котором реле срабатывает.
Ток возврата реле - наибольший ток при котором реле возвращается в исходное состояние.
Напряжение возврата реле – наибольшее напряжение при котором реле возвращается в исходное положение.
Коэффициент возврата – это отношение тока или напряжения возврата к току или напряжению срабатывания соответственно.
Ток срабатывания защиты - наименьший первичный ток при котором срабатывает защита.
Токовая отсечка (ТО) – МТЗ с ограниченной зоной действия и током реле мгновенного действия (без реле времени).
Ток срабатывания ТО - наименьший ток мгновенного срабатывания защиты в первичной цепи.
Рисунок 2 – Схема релейной защиты кабельной линии: В — выключатель; ТТ — трансформатор тока; К О — катушка отключения; Л К — сигнальная (контрольная) лампа; Rд — добавочное сопротивление; РТ — реле тока; РВ — реле времени; РУ — реле указательное; ИП — измерительный прибор; ШУ — шинка управления; ШС — шинка сигнализации; ШМ — шинка мигания.
Определяем ток срабатывания реле максимального тока
где Ксх – коэффициент схемы;
Кт.т – коэффициент трансформации трансформаторов тока.
Находим коэффициент чувствительности максимальной токовой защиты от перегрузки
где Iк.к – ток короткого замыкания в начале защищаемой линии.
Заземляющее устройствопредставляет собой совокупность заземлителя и заземляющих проводников а заземлитель – проводник или группа проводников находящихся в непосредственном контакте с землей и соединяющих с ней определенные части электроустановок.
Заземляющие устройства в зависимости от назначения могут выполнять различные функции. Эти устройства разделяют на защитные рабочие и грозозащитные.
Защитные заземляющие устройства предназначены для защиты людей и животных от поражения электрическим током при случайном замыкании фазного провода на нетоковедущие металлические части электроустановки.
Рабочие заземляющие устройства необходимы для создания определенного режима работы электроустановки в нормальных и аварийных условиях.
Данные для расчета ЗУ
А х В = 16 х 10 м (грунт – песок);
Климатическая зона –
Вертикальный электрод – 15; диаметр 15 L = 6км;
Горизонтальный –23; пруток – d = 12.
Определяем расчетное сопротивление одного вертикального электрода
где Ксез.в – коэффициент сезонности вертикальный (климатическая зона III);
ρ – удельное сопротивление грунта (песок).
Определяем ток короткого замыкания
Определяем сопротивление заземляющего устройства
Определяем дополнительное сопротивление
Rзу доп. = 4001800 = 32 Ом
Определяем количество вертикальных электродов:
Без учета экранирования
где Rз.у – дополнительное сопротивление заземляющего устройства равное 32 Ом.
Следовательно значения коэффициента использования электродов равны
С учетом экранирования
Lп = (А+2)2+(В+2)2 = (16+2)2+(10+2)2 = 60м
Определяем уточненные значения сопротивления вертикальных и горизонтальных электродов:
сопротивление вертикальных электродов
сопротивление горизонтальных электродов
где Lп – протяженность контурного ЗУ;
ρ – удельное сопротивление грунта (глина);
Ксез.г - коэффициент сезонности горизонтальный (климатическая зона III);
t – принимаем равное 05м.
Находим фактическое значение сопротивления ЗУ
(4 Ом) Rзу.доп >Rзу.ф(3 Ом) следовательно ЗУ будет эффективным.
Рисунок 6 – План ЗУ ТПЛ - 10 кВ
482599250500514350202120550482613258810014287513138151238252049780865505406400А х В = 16 х 10 м а = 6м
А х В = 16 х 10 м а = 6м
В данной пояснительной записке произведен расчет электроснабжения электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы параметров электросети и ее элементов позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы МТЦМ.
В ходе выполнения курсового проекта я произвела расчет электрических нагрузок. Выбрала трансформатор марки ТМ – 40010 с учетом оптимального коэффициента его загрузки и категории питающихся электроприемников. Выбрала наиболее надежный вариант сечения проводов и кабелей питающих и распределительных линий был выбран неизолированный провод марки АСБ. Произвела расчет токов короткого замыкания. Определила мощность компенсирующих устройств выбрала три устройства марки ПКТ – 101 – 10 – 315 – 125. Произвела расчет оптимального количества и сопротивления заземляющих устройств а также был представлен план их размещения.На основе произведенных расчетов можно сделать вывод что выбран наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения механического цеха тяжелого машиностроения.
Список использования источников
Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для учащихся электротехнических специальностей средних учебных заведений. 1989.
Коновалова Л.Л Рожкова Л.Д.
Электроснабжение промышленных предприятий и установок. 1989. Учебное пособие для техникумов. 1989.-528 страниц.
Электрические аппараты: Учебник для техникумов.- 4-е издание.1989.-
Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР.-6-е издание
Электроснабжение объектов. Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования. 2002.-320 страниц

План цеха ДП 13.02.11.06.000.00.cdw

ДП 13.02.11.06.000.00
План механического цеха
тяжелого машиностроения

Титульный лист. КП, Иванова.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 130211ГРУППА Э-12
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПО КУРСУ МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование
ТЕМА: Электроснабжение механического цеха тяжелого машиностроения
Студент Иванова. Г.А.
Руководитель работы Козлова С.С.
Нормоконтроль Козлова С.С.
Оценка выполнения курсового проекта

образец.doc

1 Назначение насосной установки требования к электроприводу
2 Требования к проектированию электропривода насосной
3 Состав структуры управления электроприводом насосной
Расчетная часть ..11
1 Затраты на внедрение оборудования 11
1.1 Расчет сметы затрат на внедрение оборудования .. 11
1.2 Стоимость транспортных расходов .. . .12
1.3 Стоимость пусконаладочных работ .. ..12
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за
2.1 Затраты на амортизацию 13
2.2 Затраты на электроэнергию ..14
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР 16
3.1 Структура ремонтного цикла 16
3.2 Нормы трудоемкости ремонта .18
3.3 График планово-предупредительных ремонтов .. .18
3.4 Штат ремонтного персонала 19
4 Организация монтажных работ построение линейного графика
4.1 Объем монтажных работ .. ..20
4.2 Штат монтажников .. 21
4.3 Продолжительность отдельных работ . . .21
4.4 Построение линейных графиков монтажа .. ..22
5 Сравнительная таблица технико-экономических показателей
Список используемых источников 25
Электроэнергетика является базовой отраслью экономики полностью
обеспечивающей электроэнергией как внутренние потребности народного
хозяйства и населения так и экспорт в другие страны.
В настоящее время в связи с ускорением научно-технологического
прогресса наблюдается активный рост потребления электроэнергии основным
потребителем которой является промышленность.
На всех стадиях производства при всех формах собственности перед
каждым специалистом стоит задача достижения максимальных экономических
результатов при всех имеющихся технико-организационных условиях и
ограничениях. Главной задачей является определение существующих и
перспективных путей совершенствования электроэнергетики а также решение
основных проблем неизбежно возникающих в процессе её развития.
Повышение качества и надежности электроснабжения потребителей
достигается путём уменьшения всех видов потерь; создания и внедрения новых
эффективных более надежных и долговечных материалов оборудования и
технологий; создание рациональных систем электроснабжения промышленных
Увеличивающийся экономический рост неизбежно влечет за собой
существенное расширение спроса на энергетические ресурсы. Возникает
необходимость грамотного преобразования и использования энергетических
Перспективной базой повышения надежности в электроэнергетике
становится интеллектуализация технологического оборудования объектов
систем электроэнергетики и управления ими. Осуществление интеллектуализации
предполагает сокращение вероятности системных аварий и почти двукратное
снижение недоотпуска электроэнергии потребителям.
Развитие электроэнергетики требует высочайшей квалификации
управленческого персонала и строжайшего соблюдения технологической
дисциплины. Повышение квалификации и деловых качеств оперативного персонала
должно осуществляться на основе современных знаний и новых технологий. Это
позволит персоналу повысить устойчивость работы обеспечить высокую
надежность и эффективность текущих режимов системы.
Не маловажную роль играет курсовое проектирование в ходе которого
развиваются навыки самостоятельного решения задач и практического
приминения теоретических знаний.
Развитию творческой самостоятельности инициативы и предприимчивости
будущих специалистов в условиях рыночного производства способствуют такие
формы учебной работы как курсовое и дипломное проектирование по
профилирующим инженерным дисциплинам.
Принимаемые в проекте технические и организационные решения должны
быть экономичными. Выбор эффективных проектируемых мероприятий
предусматривает сравнение различных их вариантов и экономическое
обоснование наилучшего решения поэтому все разделы проекта – как
технические так и организационно – экономические должны сопровождаться
соответствующими расчетами и сравнительной оценкой экономической
Данный курсовой проект посвящен проектированию насосной установки.
Насосные установки широко применяются на электромашиностроительных
предприятиях для перекачивания жидких сред а также технологической и
Насосные установки широко применяются на
электромашиностроительных предприятиях для перекачивания жидких сред а
также технологической и охлаждающей воды. Сюда относятся насосы для
перекачки охлаждающей эмульсии в металлообработке насосы в системе
водоснабжения и канализации специальные насосы для химических сред в
гальванических цехах насосы для пропиточных составов лакокрасочных
Наиболее широкое распространение получили установки с центробежными
насосами. В спиральном корпусе насоса помещается рабочее колесо с
лопатками. При вращении колеса двигателем жидкость поступающая к центру
колеса из заборного резервуара через всасывающий трубопровод и открытую
задвижку центробежной силой выбрасывается по лопаткам на периферию
корпуса. В результате в центре рабочего колеса создается разряжение
жидкость засасывается в насос снова выбрасывается и далее подается в
напорный трубопровод. Таким образом в системе при открытой задвижке
создается непрерывное течение и центробежный насос имеет равномерный ход.
Перед пуском центробежный насос нужно заполнить жидкостью. Насос может
находиться как ниже так и выше уровня жидкости. Если он расположен ниже
уровня то для его заливки достаточно открыть вентиль задвижки. Если же
насос находится выше уровня перекачиваемой жидкости то для заливки
требуется создать разряжение внутри корпуса при помощи специального вакуум-
насоса в качестве которых обычно применяют поршневые насосы. После заливки
насоса может быть включен приводной двигатель.
2 Требования к проектированию электропривода фрезерного станка
В насосных станциях должна предусматриваться блокировка исключающая
использование пожарного а также аварийного объема воды в резервуарах.
В резервуарах и баках с запасами воды на цели пожаротушения следует
предусматривать измерение уровней воды и их контроль (при необходимости)
для использования в системах автоматики или передачи сигналов в насосную
станцию или пункт управления.
На насосных станциях применяют как правило асинхронные и синхронные
электродвигатели переменного трехфазного тока. Электродвигатели трехфазного
тока выпускают на стандартные напряжения 220; 380; 500; 6000 и 10000 В. Для
насосных агрегатов мощностью до 200 кВт применяют так называемые
низковольтные электродвигатели на напряжение 220380 и 500 В а для более
мощных агрегатов — высоковольтные электродвигатели на напряжение 6 и 10 кВ.
Наиболее простыми и распространенными являются асинхронные двигатели. В
зависимости от типов обмоток роторов различают асинхронные электродвигатели
с короткозамкнутым ротором (так называемые короткозамкнутые) и с фазовым
ротором. Длянасосов и другого оборудования станции более других подходят
короткозамкнутые асинхронные двигатели так как их можно включать без
дополнительных пусковых устройств а пусковой момент таких двигателей
позволяет вводить их в работу под нагрузкой.
Пусковой ток в асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором может быть
в 3—7 раз выше номинального тока. Согласно ПУЭ падение напряжения при
запуске короткозамкнутых электродвигателей не должно превышать 10—15%
значения номинального напряжения поэтому очевидно что можно применять
короткозамкнутые двигатели с непосредственным включением лишь сравнительно
небольшой мощности (до 100—200 кВт в зависимости от мощности подстанции).
Приемники проектируемой подстанции относятся к 1 2 3 категории по
требуемой степени надежности электро приемников.
категория Это приемники перерыв электроснабжения которых может
повлечь за собой опасность для жизни и здоровья людей массовый брак
продукции и нарушение технологического процесса. Для их питания необходимо
не менее 2 независимых источников питания. Перерыв электроснабжения
допустим на время автоматического ввода резерва. В 1 категории выделяют
особую группу приемников перерыв электроснабжения которых приводит к
взрыву электрооборудования и смертельным случаям. Для них необходимо 3
независимых источника питания.
категория это приемники перерыв электроснабжения которых приводит
к простою людей и механизмов. Массовому недоотпуску продукции. Для них
достаточно 2 независимых источников питания. Перерыв электроснабжения
допустим на время ручного ввода резерва.
категория это приемники не вошедшие в 1 и 2 категорию. Для них
достаточно 1 источника питания. Перерыв электроснабжения допустим на время
По режиму работы электро приемники могут быть разделены на три группы
)с продолжительным режимом работы в котором электрические машины
могут работать длительное время причем повышение температуры не выходит за
пределы установленных норм;
)с кратковременным режимом работы при котором рабочий период не
настолько продолжителен чтобы отдельные части машины могли достигнуть
установившейся температуры период остановки машины настолько
продолжительный что машина успевает охладиться до температуры окружающей
)с повторно-кратковременном режиме характеризуемым коэффициентом
продолжительности включения ПВ=[tp(tp+to)]*100% В этом режиме
кратковременные рабочие периоды tp чередуются с кратковременными но более
длительными периодами пауз to а длительность всего цикла не превышает 10
Для обеспечения бесперебойной и экономичной работы насосных станций
необходимо следующее:
Наличие высококвалифицированного технического персонала соблюдающего
требования должностных инструкций и повышающего свою квалификацию в свете
современного развития техники и достижений науки;
Учет контроль и анализ складывающихся условий работы;
организация оптимальных режимов обеспечивающих интенсификацию работы
насосных агрегатов внедрение прогрессивных методов управления и
регулирования на основе современных достижений науки и техники;
Максимальная автоматизация производственных процессов исключение
потерь воды и непроизводительных затрат электроэнергии и смазочных
Организация своевременного и высококачественного профилактического
осмотра планово-предупредительного и капитального ремонтов;
3 Состав структуры управления электроприводом фрезерного станка
Два варианта электрооборудования предложенных к проектированию
представлены в таблице 1
Таблица 1 – Варианты проектируемого оборудования
Первый вариант Второй вариант
оборудования оборудования
Двигатель 1PP7113-4TA 4 кВт Двигатель
Преобразователь частоты Преобразователь частоты
SE6400-3TD03-7DD0 6SE6440-2UD31-1CA1
Автоматический выключатель Автоматический выключатель
АВВГ 3×25+1×25 ВВГ 3×15+1×15
1 Затраты на внедрение оборудования
При проектировании электрооборудования составляют смету затрат на
внедрение – это сводный план предполагаемых расходов предприятия на
включение в производственный процесс определенного оборудования.
Затраты на внедрение при проектировании складываются из стоимости
оборудования его монтажа транспортных и пусконаладочных работ по доставке
и подключению оборудования. Составляется две сметы затрат для двух
предлагаемых вариантов оборудования.
Расчет сметы затрат на внедрение вариантов проектируемого
оборудования занесены в таблицу 1 2.
Таблица 1- Смета затрат для первого варианта оборудования
№ Обоснование Наименование Кол- Стоимость Общая
Стоимости оборудования Во единицы руб стоимость руб
Обор-ниМон- Обор- Мон-
67 6SE6400-3TD03-7DD0
Таблица 2- Смета затрат для второго варианта оборудования
67 6SE6440-2UD31-1CA1
Для определения затрат на внедрение необходимо определить стоимость
транспортных расходов и пусконаладочных работ.
1.2 Стоимость транспортных расходов
Определяем стоимость транспортных расходов:
где Соб – стоимость оборудования руб.
1.3 Стоимость пусконаладочных работ
Определяем стоимость пусконаладочных работ:
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Определяем затраты на внедрение электрооборудования:
Вывод: первый вариант электрооборудования требует больших затрат на
внедрение чем второй.
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо
определить затраты на амортизцию электроэнергию и ремонт электрпопривода
проектируемого механизма.
Общие затраты на амортизацию для оборудования занесены в таблицу 3
Таблица 3 - Затраты на амортизацию для первого варианта оборудования
№ Наименование Кол-во Норма Стоимость Затраты на
оборудования амортизации основных фондовамортизацию
а % Соф руб За iгод
Двигатель 2 5 5113956 742896
Преобразователь 1 25 5721829 143046
Автоматический 1 25 884 221
Кабель 11 20 371448 742896
Итого 1129563 1601139
Таблица 4 - Затраты на амортизацию для второго варианта оборудования
Двигатель 2 5 1372978 68648
Преобразователь 1 25 404646 101162
Автоматический 1 25 1184 296
Кабель 11 20 351648 703296
Итого 5889486 1180197
Затраты на амортизацию для каждого вида оборудования определяются
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида монтируемого
оборудования определяется по формуле:
аi – норма амортизации оборудования %.
2.2 Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию за год без учёта потерь электроэнергии
складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в кабеле.
Определим затраты на электроэнергию в двигателе:
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт * ч;
tэкс = время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования ;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Определим затраты на электроэнергию в кабельной линии:
где I - ток нагрузки в кабеле А;
r0 - удельное сопротивление проводника Ом км;
Определяем затраты на электроэнергию за год:
Определяем затраты на ремонт для первого варианта оборудования:
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ челч;
Тсрбр – средний тариф бригады руб;
Сзч – стоимость запчастей руб.
Определяем стоимость запчастей
где Софi – стоимость основных фондов руб.
Определяем производственные затраты на эксплуатацию:
Вывод: затраты на электроэнергию второго варианта оборудования меньше
чем первого но из-за высокой стоимости запчастей общие производственные
затраты первого варианта больше.
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР)
оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
определяется структура ремонтного цикла;
определяются нормы трудоемкости ремонта;
выполняется построение графика.
Структура ремонтного цикла представлена в таблице 5 6.
Таблица 5 – Структура ремонтного цикла для первого варианта оборудования
Кол-вГруппаСтруктура Продолжительность
о режимаремонтногомежремонтных периодов
Наименование оборудования работыцикла
Теку-щСред-ниРемонт-
Двигатель 1PP7113-4TA 2 2 К-7Т-С-7Т-6 6 12
Преобразователь частоты 1 - К-5Т-С-5Т-2 1 4
SE6400-3TD03-7DD0 С-5Т-С5Т-К
Автоматический выключатель1 - С-8Т-С 6 12 4
Кабель 11 2 К-9Т-К 12 5 10
Таблица 6 – Структура ремонтного цикла для второго варианта
Двигатель АИР100L4 4 кВт 2 2 К-7Т-С-7Т-6 6 12
Преобразователь частоты
SE6440-2UD31-1CA1 1 - К-5Т-С-5Т-2 1 4
Кабель 1 - К-9Т-К 12 5 10
3.2 Нормы трудоемкости ремонта
Нормы трудоёмкости ремонта представлена в таблице 7 8.
Таблица 7 – Трудоемкость ремонтных работ для первого варианта
Наименование Кол Нормы трудоёмкости Кол – во Общая трудоёмкость
оборудования – вотекущего ремонта текущих текущих ремонтов в
чел ч ремонтов в годгоду чел ч
Двигатель 2 19 2 76
Преобразователь 1 30 6 18
Автоматический 1 05 2 1
Кабель 11 0012 1 0132
Таблица 8 – Трудоемкость ремонтных работ для второго варианта
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования - это
распределение текущих средних и капитальных ремонтов в течении года.
График планово-предупредительных ремонтов представлен в таблице 10 11.
Таблица 10 – График ППР на 2015 год для первого варианта оборудования
Наименование Кол-в2015 год
ФЕРм 8-03-481-1Двигатель1PP7113-4TA 4 2 19 724
ФЕРм 8-01-101-1Преобразователь частоты 1 30 138
ФЕРм 8-03-526-1Автоматический выключатель1 05 156
ФЕРм 8-02-148-1Кабель 11 0012 1507
Таблица 13 – Нормы трудоемкости монтажных работ для второго варианта
Обоснование Наименование Кол-во Норма Общая
трудоемкости оборудования и его марка трудоемкоститрудоемкость
ФЕРм 8-03-481-1 Двигатель 2 19 724
ФЕРм 8-01-101-1 Преобразователь частоты 1 30 138
ФЕРм 8-03-526-1 Автоматический 1 05 156
ФЕРм 8-02-148-1 Кабель 11 0012 1507
4.2 Штат монтажников
Штат монтажников определяется с учетом общей для двух вариантов
общегодовой трудоемкости ремонта оборудования по формуле.
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже ч;
tсм - продолжительность смены в часах ч;
4.3 Продолжительность отдельных работ
Определяем продолжительность отдельных работ.
Данные расчётов по каждому виду монтируемого оборудования
представлены в таблице 14 15.
Таблица 14 - Продолжительность отдельных работ для первого варианта
Наименование работ Норма трудоемкостиПродолжительность
Двигатель1PP7113-4TA 4 кВт 724 04525
Преобразователь частоты 138 008625
Автоматический выключатель 156 00975
Кабель АВВГ 3×25+1×25 1507 00941875
Таблица 15 - Продолжительность отдельных работ для второго варианта
Двигатель АИР100L4 4 кВт 724 04525
Преобразователь 6SE6440-2UD31-1CA1 138 008625
Автоматический выключатель GV3P50 156 00975
Кабель 1507 00941875
4.4 Построение линейных графиков монтажа
Используя полученные данные построим линейный график монтажа. Графики
монтажа для двух вариантов оборудования представлены в таблице 16 17.
Таблица 16 – Линейный график монтажа первого варианта оборудования
№ Наименование оборудования 1 день 2 день
Двигатель 1PP7113-4TA 4 кВт
Автоматический выключатель 3RV14
Кабель АВВГ 3×25+1×25
Таблица 17 – Линейный график монтажа второго варианта оборудования
Двигатель АИР100L4 4 кВт
Автоматический выключатель GV3P50
Кабель ВВГ 3×15+1×15
5 Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта
Сравнение технико-экономических показателей двух предлагаемых к
проектированию вариантов оборудования приведено в таблице 18.
Таблица 18 – Сравнительная таблица технико-экономических показателей
Технико-экономические первый второй Разница в
показатели вариант вариант показателя
электрооборэлектрооборух
Затраты на внедрение Звнед руб 234835 178623 -56212
Затраты на амортизацию За руб 178254 118019 -60235
Затраты на ремонт Зр руб 621767 432552 -189215
Затраты на электроэнергию Зэл.эн руб 5726334 5342675 -383659
Производственные затраты за год руб 705111 626354 -78757
Трудоемкость ремонтных работ Трем чел-ч 267 267 -
Трудоемкость монтажных работ Трем чел-ч 1168 1168 -
Штат ремонтного персонала чел 3 3 -
Штат монтажного персонала чел 2 2 -
Вывод: из сравнительной таблицы видно что первый выбранный вариант
электрооборудования дороже второго это обусловлено большей стоимостью
частотного преобразователя. Необходимость применения данного вида
оборудования объясняется техническими показателями и невозможностью
применения дешевых аналогов.
Выполненный мной курсовой проект на тему “Технико-экономическое
обоснование выбора электрооборудования насосной установки кузнечно-
прессового участка” состоит из: пояснительной записки которая включает в
себя введение общую часть специальную часть заключение и список
используемых источников;
В общей части представлены:
Назначение принцип действия и роль в технологическом процессе
насосной установки а так же необходимые требования на проектирование его
электропривода; перечень двух вариантов проектируемого оборудования.
В специальной части представлены:
Расчет затрат на внедрение обоих вариантов оборудования;
Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год включающий в
себя расчет затрат на амортизацию затраты на ремонт и затраты на
электроэнергию для каждого варианта оборудования;
Организация ремонтных работ с построением графика ППР на год для
каждого из предложенных вариантов определение ремонтного персонала;
Организация монтажных работ построение линейного графика монтажа
для каждого варианта оборудования определение ремонтного персонала;
Сравнительная таблица технико-экономических показателей с
обоснованием выбранного варианта оборудования.
Все расчеты проекта содержат необходимые комментарии и обоснование
Список используемых источников
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия. – Ростов
нД: Феникс 2001. – 384 с.
Синягин Н.Н. «Система планово-предупредительного ремонта
электрооборудования промышленных предприятий»
Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте
электрооборудования предприятий системы министерства чёрной
металлургии СССР Харьков 1988.
Банник «Справочник монтажника электростанции» М.1984.
Строительные нормы и правила. СНиП- 8 и СНиП -11. М. 1985.
Организация и планирование производства : Лабораторный
практикумН.И. Новицкий И.М. Бабук А.А. Горюшкин и др.; под ред.
Н.И.Новицкого.- Мн.: Новое издание 2008.-230с.; ил.
ВФ НИТУ МИСиС гр. Э-11
Технико-экономическое обоснование выбора электро-оборудования насосной
установки-кузнечно прессового участка
КП 13.02.11.16.000.00 ПЗ
КП.13.02.11.16.000.00 ПЗ

Таблица. Приложение А.doc

Приложение А – Расчёт электрических нагрузок по цеху
Наименование РУ и Нагрузка установленная Нагрузка средняя за смену Нагрузка максимальная
Рн кВт NРнΣ кВт Ки cosφ tgφ m Pсм кВт Qсм кВАр Sсм кВА
nэ Км Км Pм кВт Qм кВАр Sм кВА Iм А 1 2 3 4 5 6 7 8 9
11 12 13 14 15 16 17 18 ШМА:
Шлифовальные станки
5 Обдирочные станки типа РТ – 341 45 5 225 017
5 11 3825 4207 5686 Обдирочные станки типа
РТ – 250 37 6 222 017 065 11 3774 4151 561
Анодно-механические станки типа МЭ – 31
4 Анодно-механические станки типа МЭ – 12 11 9 99
7 065 11 1683 1851 2501 Вентилятор
вытяжной 185 1 185 065 08 075 1202 901 1502
Вентилятор приточный 22 1 22 065 08 075 143 107 1786
Итого на ШМА: 35 10095 03 5≥3 19105 2009
775 35 121 1 23117 2009 3063 046 РП:
Кран мостовой ПВ=40%
37 629 73 447 629 77 0011 Щит освещения
3 68 224 5125 Кз=09 11 612 246 65 0009 Итог:
3 3218 3281 Итог ВН:

Логическая безконтактная схема тележки мостового крана КП 13.02.11.06.000 Э2 2 вариант.cdw

Логическая безконтактная схема
тележки мостового крана

Релейно-контактная схема тележки мостового крана.cdw

Двигатель 4MTKH-132LA6

Проектирование ЭСН и ЭО МЦТМ. ДП. Иванова Э - 12.docx

ДП 13.02.11.06.000.00ПЗ
Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения
1 Характеристика проектируемого объекта. Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности
2 Технические условия на проектирование согласно ПУЭ ПТЭЭП
1 Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности .
4 Выбор трансформаторов на подстанции .
5 Расчет питающей линии
6 Расчет токов короткого замыкания ..
7 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств ..
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии .
Расчет и выбор освещения цеха
Расчет заземляющего устройства электроустановок ..
Основные требования к электрооборудованию и технические условия на проектирование электрооборудования мостового крана
Расчет и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового крана
Расчет технических параметров двигателя .
Расчет механических характеристик выбранного электродвигателя
Разновидности систем управления применяемых в электрооборудовании мостового крана ..
Описание работы релейно-контактной схемы мостового крана ..
Расчет статических и динамических характеристик .
Расчет и выбор частотного преобразователя .
19 Расчет питающего кабеля к преобразователю частоты
Организация производства
1 Организация монтажа электрооборудования цеховой подстанции ..
2 Организация наладки электрооборудования цеховой подстанции ..
3 Организация обслуживания электрооборудования цеховой подстанции
Экономика производства ..
1 Расчет сметы затрат на внедрение системы ЭСН и электрооборудования тележки крана
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию электрооборудования тележки крана за год
3 Организация ремонтных работ электрооборудования тележки крана и построение графика ППР
4 Организация работ по монтажу системы ЭСН и электрооборудования тележки крана. Построение линейного графика монтажа
5 Таблица технико-экономических показателей проекта
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
1 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования цеховой подстанции .
2 Противопожарные мероприятия на промышленных предприятиях .
Список используемых источников .
В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без электричества. Электричество уже давно и прочно вошло во все сферы народного хозяйства. Основное достоинство электроэнергии – относительная простота производства передача дробление и преобразования. С помощью электроэнергии приводятся в движение миллионы станков механизмов освещаются помещения. Сейчас существуют технологии где электроэнергия является единственным носителем.
Передача электроэнергии от источника к потребителю производится энергетическими системами объединяющими несколько электростанций.
Приёмники электроэнергии промышленных предприятий получают питание от системы электроснабжения которая является составной частью энергетической системы.
Электрическая часть производственной установки получающая электроэнергию от источника и преобразующая её в механическую электрическую световую называется электроприёмником. Электроприёмники характеризуются номинальными параметрами.
Совокупность электроприёмников присоединённых с помощью электрических сетей к общему пункту питания называют потребителем.
Электростанция – предприятие на котором вырабатывается электроэнергия. На этих станциях различные виды энергии (световая тепловая и т.д.) с помощью генераторов преобразуются в электрическую.
Электрическая сеть – совокупность электроустановок для передачи и распределения электроэнергии состоящая из подстанций и распределительных устройств соединённых линиями электропередачи и работающая на определённой территории. Они могут быть высоко и низковольтными постоянного или переменного тока. Электрическое оборудование применяемое в электрических системах характеризуется номинальным напряжением. Номинальное напряжение сети должно совпадать с напряжением электроустановки. Первичные обмотки трансформаторов играют роль потребителей поэтому их номинальное напряжение должно совпадать с номинальным напряжением приёмников. Генераторы электростанции и вторичные обмотки трансформаторов находятся в начале питаемой сети и поэтому их номинальное напряжение должно быть выше номинального напряжения приёмников на величину потерь (5%).
Кабель – одна или несколько скрученных между собой изолированных жил имеющий общую герметичную оболочку. Выпускают кабели на все стандартные напряжения (3;6;10;220;022;038 кВ). Во взрывоопасных помещениях проводку выполняют в стальных трубах. Крепят кабели при помощи скобок. Проходы кабеля через междуэтажные перекрытия стараются выполнить так чтобы защитить кабель от механических повреждений. В период развития научно-технического прогресса электричество будет наиболее потребляемым видом с помощью которого будет создано мощное электрическое оборудование и прочие технологии облегчающие жизнь человека.
1.Характеристика проектируемого объекта. Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для серийного производства изделий. Цех предназначен для механической обработки мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное отделение а затем распределяются в пролёты для механической обработки на соответствующих станках. В соответствии с этим пролёты оборудованы подвесными кранами (кран-балками). Подвесные краны (кран-балки) установлены как вдоль этих пролётов так поперёк в одну или две нитки по две кран-балки в каждой нитке.
Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках.
Для этой цели установлено основное оборудование: обдирочные шлифовальные анодно-механические станки и др.
Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20% а в массовом (автотракторном подшипниковым) производстве доля шлифовальных станков достигает 60%.
С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок отрезке шлифованию изи целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.
Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путём вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой загатовки относительно рабочей поверхности круга (переферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прмолинейной или дуговой траектории.
Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката. Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на дисковых станках не превышает 15—3 мм. Небольшая ширина режущего инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала.
Вытяжная вентиляция необходима для удаления загрязненного воздуха из помещения. Чаще всего она применяется на различных промышленных предприятиях складах общепите в недорогих офисах и домах.
Но вытяжная вентиляция не настолько эффективна если нет соответствующей приточной вентиляции. Если объем вытягиваемого воздуха намного начинает превышать объем приточного то появляются негативные последствия в виде сквозняка и холода. Поэтому самой эффективной можно считать приточно-вытяжную вентиляцию обеспечивающую и поступление свежего воздуха в помещение и удаление загрязненного воздуха из него.
МЦТМ получает ЭСН от ТП.
По категории надёжности – потребители 2 категории.
Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +20°C. Каркас здания МТЦМ сооружен из блоков-секций длинной 6 метров каждый.
Размеры цеха A×B×H = 48×30×9м.
Вспомогательные бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4 метра.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Pп) дана для одного электроприемника.
Таблица 1 – Перечень ЭО МТЦМ
Обдирочные станки типа РТ – 341
Обдирочные станки типа РТ – 250
Анодно – механические станки типа МЭ – 31
Анодно – механические станки типа МЭ – 12
Вентилятор приточный
Рисунок 1 – План размещения ЭО МЦТМ
Классификация помещений по взрыво- пожаро- электробезопасности.
Взрывоопасные зоны. Класс взрывоопасной зоны в соответствии с которым производится выбор электрооборудования определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. При определении взрывоопасных зон принимается что:
взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения;
взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным если нет других факторов создающих в нем взрывоопасность;
взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами:
объемы взрывоопасных газов и паровоздушных смесей а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с «Указаниями по определению категории производств по взрывной взрывопожароопасной и пожарной опасности» утвержденными в установленном порядке.
в помещениях с производствами категорий А Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: B – I B – Iа B – Iб B – Iг B – II B – IIа.
Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях. Зоны пожара опасности: П – I П – II П – IIа П – III.
Электробезопасность. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:
помещения без повышенной опасности в которых отсутствуют условия создающие повышенную или особую опасность.
помещения с повышенной опасностью характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих повышенную опасность:
- сырость или токопроводящая пыль;
- токопроводящие полы (металлические кирпичные и т.п.);
- высокая температура;
- возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий имеющим соединение с землей технологическим аппаратам механизмам и т.п. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям) с другой;
особо опасные помещения характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих особую опасность:
- химически активная или органическая среда;
- одновременно два или более условий повышенной опасности.
Таблица 2 – Классификация помещений по взрыво- пожаро- и электробезопасности
Наименование помещений
Условия окружающей среды
2 Технические условия на проектирование согласно ПУЭ ПТЭЭП
Применяемые в электроустановках электрооборудование кабели и провода по своим нормированным гарантированным и расчетным характеристикам должны соответствовать условиям работы данной электроустановки.
Проектирование и выбор схем компоновок и конструкций электроустановок должны производиться на основе технико-экономических сравнений применения простых и надежных схем внедрения новейшей техники с учетом опыта эксплуатации наименьшего расхода цветных и других дефицитных материалов оборудования и т. п.
При проектировании систем электроснабжения и реконструкции электроустановок должны рассматриваться следующие вопросы:
) перспектива развития энергосистем и систем электроснабжения с учетом рационального сочетания вновь сооружаемых электрических сетей с действующими и вновь сооружаемыми сетями других классов напряжения;
) обеспечение комплексного централизованного электроснабжения всех потребителей расположенных в зоне действия электрических сетей независимо от их ведомственной принадлежности;
) ограничение токов КЗ предельными уровнями определяемыми на перспективу;
) снижение потерь электрической энергии.
При этом должны рассматриваться в комплексе внешнее и внутреннее электроснабжение с учетом возможностей и экономической целесообразности технологического резервирования.
При решении вопросов резервирования следует учитывать перегрузочную способность элементов электроустановок а также наличие резерва в технологическом оборудовании.
При выборе независимых взаимно резервирующих источников питания являющихся объектами энергосистемы следует учитывать вероятность одновременного зависимого кратковременного снижения или полного исчезновения напряжения на время действия релейной защиты и автоматики при повреждениях в электрической части энергосистемы а также одновременного длительного исчезновения напряжения на этих источниках питания при тяжелых системных авариях.
Проводники любого назначения должны удовлетворять требованиям в отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных но и послеаварийных режимов а также режимов в период ремонта и возможных неравномерностей распределения токов между линиями секциями шин и т. п. При проверке на нагрев принимается получасовой максимум тока наибольший из средних получасовых токов данного элемента сети.
При повторно-кратковременном и кратковременном режимах работы электроприемников (с общей длительностью цикла до 10 мин и длительностью рабочего периода не более 4 мин) в качестве расчетного тока для проверки сечения проводников по нагреву следует принимать ток приведенный к длительному режиму.
По режиму КЗ должны проверяться:
) электрические аппараты токопроводы кабели и другие проводники а также опорные и несущие конструкции для них;
) воздушные линии электропередачи при ударном токе КЗ 50 кА и более для предупреждения схлестывания проводов при динамическом действии токов КЗ.
По режиму КЗ при напряжении выше 1 кВ не проверяются:
а) аппараты и проводники защищенные плавкими предохранителями с вставками на номинальный ток до 60 А - по электродинамической стойкости.
б) аппараты и проводники защищенные плавкими предохранителями независимо от их номинального тока и типа - по термической стойкости.
в) проводники в цепях к индивидуальным электроприемникам в том числе к цеховым трансформаторам общей мощностью до 25 МВ·А и с высшим напряжением до 20 кВ если соблюдены одновременно следующие условия:
г) в электрической или технологической части предусмотрена необходимая степень резервирования выполненного так что отключение указанных электроприемников не вызывает расстройства технологического процесса;
д) повреждение проводника при КЗ не может вызвать взрыва или пожара;
е) возможна замена проводника без значительных затруднений.
При выборе расчетной схемы для определения токов КЗ следует исходить из предусматриваемых для данной электроустановки условий длительной ее работы и не считаться с кратковременными видоизменениями схемы этой электроустановки которые не предусмотрены для длительной эксплуатации (например при переключениях). Ремонтные и послеаварийные режимы работы электроустановки к кратковременным изменениям схемы не относятся.
В электроустановках выше 1 кВ в качестве расчетных сопротивлений следует принимать индуктивные сопротивления электрических машин силовых трансформаторов и автотрансформаторов реакторов воздушных и кабельных линий а также токопроводов.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции должна быть применена по крайней мере одна из следующих защитных мер: заземление зануление защитное отключение разделительный трансформатор малое напряжение двойная изоляция выравнивание потенциалов. Заземление или зануление электроустановок следует выполнять:
) при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока - во всех электроустановках (см. также 1.7.44 и 1.7.48);
) при номинальных напряжениях выше 42 В но ниже 380 переменного тока и выше 110 В но ниже 440 В постоянного тока - только в помещениях с повышенной опасностью особо опасных и в наружных установках.
Требования к аппаратам защиты.
Аппараты защиты по своей отключающей способности должны соответствовать максимальному значению тока КЗ в начале защищаемого участка электрической сети.
Допускается установка аппаратов защиты нестойких к максимальным значениям тока КЗ а также выбранных по значению одноразовой предельной коммутационной способности если защищающий их групповой аппарат или ближайший аппарат расположенный по направлению к источнику питания обеспечивает мгновенное отключение тока КЗ для чего необходимо чтобы ток уставки мгновенно действующего расцепителя (отсечки) указанных аппаратов был меньше тока одноразовой коммутационной способности каждого из группы нестойких аппаратов и если такое неселективное отключение всей группы аппаратов не грозит аварией порчей дорогостоящего оборудования и материалов или расстройством сложного технологического процесса.
Номинальные токи плавких вставок предохранителей и токи уставок автоматических выключателей служащих для защиты отдельных участков сети во всех случаях следует выбирать по возможности наименьшими по расчетным токам этих участков или по номинальным токам электроприемников но таким образом чтобы аппараты защиты не отключали электроустановки при кратковременных перегрузках.
Требования к релейной защите.
Электроустановки должны быть оборудованы устройствами релейной защиты предназначенными для:
а) автоматического отключения поврежденного элемента от остальной неповрежденной части электрической системы (электроустановки) с помощью выключателей; если повреждение (например замыкание на землю в сетях с изолированной нейтралью) непосредственно не нарушает работу электрической системы допускается действие релейной защиты только на сигнал.
б) реагирования на опасные ненормальные режимы работы элементов электрической системы (например перегрузку повышение напряжения в обмотке статора гидрогенератора); в зависимости от режима работы и условий эксплуатации электроустановки релейная защита должна быть выполнена с действием на сигнал или на отключение тех элементов оставление которых в работе может привести к возникновению повреждения.
Устройства релейной защиты должны обеспечивать наименьшее возможное время отключения КЗ в целях сохранения бесперебойной работы неповрежденной части системы (устойчивая работа электрической системы и электроустановок потребителей обеспечение возможности восстановления нормальной работы путем успешного действия АПВ и АВР самозапуска электродвигателей втягивания в синхронизм и пр.) и ограничения области и степени повреждения элемента.
Релейная защита действующая на отключение как правило должна обеспечивать селективность действия с тем чтобы при повреждении какого-либо элемента электроустановки отключался только этот поврежденный элемент.
Для трансформаторов должны быть предусмотрены устройства релейной защиты от следующих видов повреждений и ненормальных режимов работы:
) многофазных замыканий в обмотках и на выводах;
) однофазных замыканий на землю в обмотке и на выводах присоединенных к сети с глухозаземленной нейтралью;
) витковых замыканий в обмотках;
) токов в обмотках обусловленных внешними КЗ;
) токов в обмотках обусловленных перегрузкой;
) понижения уровня масла;
) частичного пробоя изоляции вводов 500 кВ;
) однофазных замыканий на землю в сетях 3-10 кВ с изолированной нейтралью если трансформатор питает сеть в которой отключение однофазных замыканий на землю необходимо по требованиям безопасности.
Требования к распределительным устройствам.
Выбор проводов шин аппаратов приборов и конструкций должен производиться как по нормальным условиям работы (соответствие рабочему напряжению и току классу точности и т.п.) так и по условиям работы при коротком замыкании (термические и динамические воздействия коммутационная способность).
Электрооборудование токоведущие части изоляторы крепления ограждения несущие конструкции изоляционные и другие расстояния должны быть выбраны и установлены таким образом чтобы:
) вызываемые нормальными условиями работы электроустановки усилия нагрев электрическая дуга или иные сопутствующие ее работе явления (искрение выброс газов и т.п.) не могли причинить вред обслуживающему персоналу а также привести к повреждению оборудования и возникновению короткого замыкания (КЗ) или замыканию на землю;
) при нарушении нормальных условий работы электроустановки была обеспечена необходимая локализация повреждений обусловленных действием КЗ;
) при снятом напряжении с какой-либо цепи относящиеся к ней аппараты токоведущие части и конструкции могли подвергаться безопасному техническому обслуживанию и ремонту без нарушения нормальной работы соседних цепей;
) была обеспечена возможность удобного транспортирования оборудования.
В помещениях с КРУ следует предусматривать площадку для ремонта и наладки выкатных элементов. Ремонтная площадка должна быть оборудована средствами для опробования приводов выключателей и систем управления.
Внутрицеховые РУ и ПС с маслонаполненным оборудованием могут размещаться на первом и втором этажах в основных и вспомогательных помещениях производств которые согласно противопожарным требованиям отнесены к категории Г или Д I или II степени огнестойкости как открыто так и в отдельных помещениях.
Требования к электродвигателям и коммутационным аппаратам.
Электродвигатели и аппараты должны быть установлены таким образом чтобы они были доступны для осмотра и замены а также по возможности для ремонта на месте установки. Если электроустановка содержит электродвигатели или аппараты массой 100 кг и более то должны быть предусмотрены приспособления для их такелажа.
Электродвигатели и их коммутационные аппараты должны быть заземлены или занулены.
Для группы электродвигателей служащих для привода одной машины или ряда машин осуществляющих единый технологический процесс следует как правило применять общий аппарат или комплект коммутационных аппаратов если это оправдывается требованиями удобства или безопасности эксплуатации. В остальных случаях каждый электродвигатель должен иметь отдельные коммутационные аппараты.
Коммутационные аппараты в цепях электродвигателей должны отключать от сети одновременно все проводники находящиеся под напряжением. В цепи отдельных электродвигателей допускается иметь аппарат отключающий не все проводники если в общей цепи группы таких электродвигателей установлен аппарат отключающий все проводники.
Коммутационные аппараты должны быть стойкими к расчетным токам КЗ. Коммутационные аппараты по своим электрическим и механическим параметрам должны соответствовать характеристикам приводимого механизма во всех режимах его работы в данной установке.
Требования к оборудованию кранов.
Электроснабжение крана должно осуществляться при помощи:
) главных троллеев в том числе при помощи малогабаритного троллейного токопровода;
) стационарных питательных пунктов по токосъемным контактам которых скользят укрепленные на кране отрезки троллеев ("контактные лыжи");
) кольцевого токоподвода;
) стационарного токопровода (для кранов установленных на фундаменте).
Напряжение электродвигателей переменного и постоянного тока и преобразовательных агрегатов (статистических или вращающихся) устанавливаемых на кранах должно быть не выше 10 кВ. Применение напряжения выше 1 кВ должно быть обосновано расчетами.
Требования к освещению.
Нормы освещенности ограничения слепящего действия светильников пульсаций освещенности и другие качественные показатели осветительных установок виды и системы освещения должны приниматься согласно требованиям СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" и другим нормативным документам утвержденным или согласованным с Госстроем (Минстроем) РФ и министерствами и ведомствами Российской Федерации в установленном порядке.
Для питания осветительных приборов общего внутреннего и наружного освещения как правило должно применяться напряжение не выше 220 В переменного или постоянного тока. В помещениях без повышенной опасности напряжение 220 В может применяться для всех стационарно установленных осветительных приборов вне зависимости от высоты их установки.
Допустимые отклонения и колебания напряжения у осветительных приборов не должны превышать указанных в ГОСТ 13109 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".
Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и эвакуационное. Освещение безопасности предназначено для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения.
Светильники рабочего освещения и светильники освещения безопасности в производственных и общественных зданиях и на открытых пространствах должны питаться от независимых источников.
Светильники и световые указатели эвакуационного освещения в производственных зданиях с естественным освещением и в общественных и жилых зданиях должны быть присоединены к сети не связанной с сетью рабочего освещения начиная от щита подстанции (распределительного пункта освещения) или при наличии только одного ввода начиная от вводного распределительного устройства.
Так как цех является вспомогательным для него допускается вторая категория надежности электроснабжения.
II категория надежности – это электроприемники перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции простоям рабочих мест механизмов и промышленного транспорта нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Электроприемниками второй категории являются ряд электроустановок промышленных предприятий а также жилые дома высотой от 5 до 10 этажей с газовыми плитами учебные заведения лечебные и детские учреждения группы городских потребителей с общей нагрузкой от 400 до 10000 кВА. Для приемников второй категории допускаются перерывы в электроснабжении (не более 30 минут) необходимые для включения резервного питания действиями дежурного персонала предприятия или выездной оперативной бригады.
Рисунок 2 – Схема второй категории электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
При расчете силовых нагрузок важное значение имеет правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприемников.
Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных и обобщениях выполненных с применением методов математической статистики и теории вероятности.
Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого электроприемника независимо от его технологического процесса средней мощности затраченной в течении наиболее загруженной смены и максимальной расчетной мощности участка цеха завода или объекта.
Максимальная мощность – наибольшая мощность потребляемая участком цехом заводом в течение первой смены за 30 минут.
Если за 30 минут провода выдерживают максимальную нагрузку и не перегреваются то выбранного сечения достаточно чтобы данные потребители получили требуемое количество электроэнергии.
Активная и реактивная максимальные мощности равны
Qmax = Qсм K’m кВАр.
где Рсм- средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену кВт;
Qсм- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену кВАр;
Km- коэффициент максимума активной нагрузки;
Ки- коэффициент использования электроприемников определяется на основании опыта эксплуатации;
nэ- эффективное число электроприемников;
nэ=F(n m Kиср Рном) может быть определено по упрощенным вариантам;
n- фактическое число электроприемников в группе;
m- показатель силовой сборки в группе;
Kиср- средний коэффициент использования группы электроприемников;
Рном- номинальная активная групповая мощность приведенная к длительному режиму без учета резервных электроприемников кВт;
- коэффициент максимума реактивной нагрузки;
= 11 при =1 при nэ>10.
где tgφ- коэффициент реактивной мощности.
Коэффициент максимума Кm – отношение расчетного максимума активной мощности нагрузки группы электроприемников к средней мощности нагрузки за наиболее загруженную смену
Коэффициент использования характеризует использование активной мощности и представляет собой отношение средней активной мощности за наиболее загруженную смену к номинальной мощности
Коэффициент загрузки Кз – отношение фактически потребляемой активной мощности к номинальной активной мощности приемника
Эффективным числом nэ называют число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности которое дает то же значение расчетного максимума что и группа электроприемников различных по мощности и роду работы.
Показатель силовой сборки m – отношение номинальной мощности наибольшего электроприемника к номинальной мощности наименьшего
Приведение мощностей 3-фазных электроприемников к длительному режиму
Рном=Рп – для электроприемников ДР;
Рном=Рп- для электроприемников ПКР;
Рном=Sпcosφ- для сварочных трансформаторов ПКР;
Рном=Sпcosφ- для трансформаторов ДР
где Рп – паспортная активная мощность кВт;
Sп - полная паспортная мощность кВА;
ПВ – продолжительность включения.
Результаты расчетов сведены в таблицу в Приложении А.
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности
Компенсация реактивной мощности (КРМ) является неотъемлемой частью задачи электроснабжения промышленного предприятия. КРМ не только улучшает качество электроэнергии в сетях но и является одним из основных способов сокращения потерь электроэнергии.
Для искусственной КРМ называемой иногда «поперечной» применяются специальные компенсирующие устройства которые являются источниками реактивной энергии емкостного характера.
Требования энергоснабжающей организации таковы что на вводах предприятия значение коэффициента мощности должно быть в пределах 0.92- 0.95.
К сетям до 1кВ подключают большую часть электроприемников потребляющих реактивную мощность. Коэффициент мощности нагрузки обычно 0.7 - 0.8 а сети 380 - 660 В удалены от энергосистемы поэтому передача реактивной мощности в цеховые сети от источников электроэнергии приводит к повышенным затратам на увеличение сечения проводов и кабелей на повышение мощности трансформаторов на потери активной и реактивной мощности. Эти затраты можно уменьшить и даже устранить если обеспечить компенсацию реактивной мощности непосредственно в сети напряжением до 1 кВ.
Источником реактивной мощности в этом случае могут быть синхронные двигатели напряжением 380 660 В и низковольтные конденсаторные батареи.
Конденсаторы для повышения коэффициента активной мощности напряжением до 1 кВ изготавливают в однофазном и трехфазном исполнении для внутренней и наружной установки. Они бывают масляные и совтоловые.
Широкое применение конденсаторов обусловлено их преимуществами:
- незначительные удельные потери активной мощности (0.005 кВткВАр);
- отсутствие вращающихся частей;
- простота монтажа и эксплуатации;
- относительно невысокая стоимость;
- отсутствие шума во время работы;
- возможность установки около групп приемников.
Недостатками конденсаторов являются:
- наличие остаточного заряда (опасно при обслуживании);
- чувствительность к перенапряжениям и броскам тока;
- возможность только ступенчатого а не плавного регулирования мощности.
Для выбора компенсирующего устройства (КУ) необходимо знать:
- расчётную реактивную мощность КУ;
тип компенсирующего устройства;
Расчётную реактивную мощность КУ можно определить из соотношения
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк)
где Qк.р - расчётная мощность КУ кВАр;
α – коэффициент учитывающий повышение cosφ естественным способом принимается α=09;
tgφ tgφк - коэффициент реактивной мощности до и после компенсации.
Компенсацию реактивной мощности по опыту эксплуатации производят до получения значения cosφк = 092 095.
Задавшись cosφк из этого промежутка определяют tgφк.
Задавшись типом КУ зная Qк.р и напряжение выбирают стандартную компенсирующую установку близкую по мощности пользуясь таблицей.
Применяются комплектные конденсаторные установки (ККУ) или конденсаторы предназначенные для этой цели.
После выбора стандартного КУ определяется фактическое значение коэффициента мощности
tgφф= ( Рmax - Qк.у) Рmax
где Qк.у- мощность выбранной конденсаторной установки.
По tgφф определяют cosφФ
cosφФ = cos (arctgφФ).
Производят перерасчет нагрузки с учетом компенсации реактивной мощности
Qк.р = αРmax (tgφ – tgφк) = 09 25462 (099 – 034) = 14895 кВАр
tgφф= == 061 => cosφф=137.
Выбираем УКБ – 038 – 150.
Результаты заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Сводная ведомость нагрузок
4 Выбор трансформаторов на подстанции
Правильный выбор числа и мощности трансформаторов имеет существенное значение для рационального построения системы электроснабжения. Число трансформаторов как и число питающих линий определяют в зависимости от категорий потребителей. Наиболее просты и дешевы однотрансформаторные подстанции. При наличии складского резерва или связей на вторичном напряжении эти подстанции обеспечивают надежное электроснабжение потребителей второй и третьей категорий.
Если основную часть нагрузки составляют потребители первой и второй категорий то применяют двухтрансформаторные подстанции.
При выборе мощности трансформаторов необходимо исходить из экономической нагрузки допустимой перегрузки числа часов использования максимума нагрузки темпов роста нагрузки расчетной нагрузки. Поскольку к моменту проектирования все указанные факторы нельзя определить то мощность трансформаторов выбирают так чтобы обеспечивалось питание полной нагрузки при работе трансформаторов в нормальных условиях с коэффициентом загрузки 07 075. При выходе одного трансформатора или линии из строя второй трансформатор не должен быть перегружен более чем на 40% в течение 5 суток при работе в таком режиме по 6 ч каждые сутки. При этом коэффициент заполнения графика должен быть не выше 075.
При наличии графика нагрузки мощность трансформатора выбирают по его перегрузочной способности. Для этого по графику нагрузки определяют продолжительность t максимума нагрузки и коэффициент заполнения графика
КЗ.Г=IсрIм или КЗ.Г=SсрSм
где Iср Iм — соответственно средний и максимальный токи трансформатора;
Sср Sм — средняя и максимальная мощности трансформатора.
По значениям t и КЗ.Г пользуясь кривыми кратностей допустимых перегрузок силовых трансформаторов с масляным охлаждением определяют коэффициент допустимой перегрузки КД.П.
Номинальная мощность трансформатора
По найденному значению Sн принимают ближайшую стандартную мощность трансформатора S Н.Т.
При проектировании подстанций для которых график нагрузки неизвестен мощность трансформаторов принимают по расчетной нагрузке. Чтобы выбрать наиболее рациональный вариант электроснабжения необходимо рассмотреть не менее двух вариантов числа и мощности трансформаторов сравнивая их по технико-экономическим показателям.
Кз=075Pmax = 100% tPmax = 3 ч
Pmin = 70% tPmin = 15 ч
Qmax = 100% tQmax = 3 ч
Qmin = 93% tQmin = 35 ч
Находим средние значения активной и реактивной мощностей
Pcp% = Pmax% + Pmin%2 = 100+702 = 85%
Qcp% = Qmax% + Qmin% 2= 100+932 = 965%
Pcp = Pcp Pcp%100 = 25462 85100 =21647 кВт
Qcp = Qmax Qcp%100 = 24183 965100 = 23365 кВАр.
Находим среднее значение полной мощности
Максимальное время работы за год Tmax = 5840 ч.
Находим коэффициент заполнения графика
Кз.г. = 318535331 = 091
Находим номинальную мощность трансформатора
Sном = SmaxКн= 353311075 = 32866 кВА.
Выбираем трансформатор ТМ – 40010
Таблица 4 – Технические данные трансформатора
5 Расчет питающей линии
Сечение проводов линий электропередачи должно быть таким чтобы провода не перегревались при любой нагрузке в нормальном рабочем режиме потеря напряжения в линиях не превышала установленные пределы а плотность тока в проводах соответствовала экономической.
Находим максимальный расчетный ток в линии при нормальном режиме работы
Находим экономическое сечение проводника
где jэк - экономическая плотность тока Амм2. Так как алюминиевый провод неизолированный jэк =18 Амм2.
Следовательно выбираем сечение провода 10 и 16 мм2 и проверяем каждый на отклонение напряжения.
Проверка на отклонение напряжения провод сечением 10мм2
r0 x0 - активное и индуктивное сопротивления на единицу длины.
Проверка на отклонение напряжения провод сечением 16мм2
Вывод: т.к. предельно допустимые отклонения оба в норме выбираем наименьшее значение марки АСБ чтобы не удорожать СЭС.
6 Расчет токов короткого замыкания
В системе трехфазного переменного тока могут возникнуть непредусмотренные соединения проводников двух или трех фаз между собой или на землю называемые короткими замыканиями. Это происходит при набрасывании проводника на воздушную линию повреждении кабеля падении поврежденной опоры воздушной линии со всеми проводами на землю перекрытии фаз животными и птицами обрыве проводов и т. д.
В результате короткого замыкания резко снижается сопротивление электрической сети. Ток в короткозамкнутой цепи намного превышает рабочий ток. Наибольший ток короткого замыкания возникает при трехфазном коротком замыкании поэтому данный ток и определяют для выбора электрического оборудования.
Увеличение тока в цепи приводит к возрастанию механического воздействия электродинамических сил на электроаппараты и повышению нагрева токоведущих частей пропорционально квадрату силы тока. Кроме того снижается напряжение. При трехфазном коротком замыкании напряжение в точке короткого замыкания падает до нуля а в смежных участках сети напряжение тем ниже чем ближе эти участки к месту короткого замыкания.
Для уменьшения последствий аварий в электрической сети при коротких замыканиях необходимо обеспечивать быстрое отключение поврежденного элемента сети выбирать аппаратуру таким образом чтобы она была устойчивой к кратковременному воздействию тока короткого замыкания. Поэтому необходимо уметь рассчитывать токи короткого замыкания для выбора аппаратуры электросети и разработки мероприятий обеспечивающих работу системы электроснабжения при внезапном коротком замыкании.
Составляем схему и схему замещения
Рисунок 3 – Схема и схема замещения
Находим параметры короткого замыкания в первой точке.
За базисную мощность принимаем мощность системы Sс = Sб =100 МВА
За базисное напряжение принимают номинальное напряжение
Определяем значение базисного тока
Определяем базисное сопротивление линий
Находим базисное сопротивление первого трансформатора
Находим суммарное базисное сопротивление
Определяем значение тока короткого замыкания
Определяем значение ударного тока
Определяем мощность короткого замыкания
Находим параметры короткого замыкания во второй точке:
За базисную мощность также принимаем мощность системы
Находим базисное сопротивление второго трансформатора
Находим суммарное базисное сопротивление. При этом необходимо учитывать суммарное базисное сопротивление в первой точки и базисное сопротивление трансформатора
Таблица 5 – Значения коротких замыканий
7 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
Выбор выключателей нагрузки производится по следующим условиям
) по номинальному напряжению
) по току продолжительного режима
) по отключающей способности
) по электродинамической стойкости
Выбор трансформаторов тока производится по следующим параметрам
Сравнение справочных и расчетных данных всего выбранного оборудования представлено в таблице 6.
Таблица 6 – Защитная аппаратура
Выключатель нагрузки
Оборудование на Uном = 10кВ
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии
Релейная защита должна обеспечить быстроту и избирательность действия надёжность работы и чувствительность. Кроме того стоимость релейной защиты должна быть по возможности небольшой.
Быстрота действия релейной защиты предотвращает расстройство функционирования системы и нарушение нормальной работы приёмников при коротком замыкании и значительных понижениях напряжения. По времени действия релейные защиты можно разделить на быстродействующие (полное время отключения составляет примерно 006 02с что соответствует 2 10 периодам изменения тока) и с выдержкой времени (специально создаётся замедление действия).
Избирательность действия релейной защиты в выявлении повреждённого участка и его отключении; при этом неповреждённая часть электроустановки остаётся в работе.
Надёжность работы релейной защиты заключается в её правильном и безотказном действии во всех предусмотренных случаях. Она обеспечивается применением высококачественных реле и современных схем защиты тщательным выполнением монтажа и квалифицированными эксплуатацией и обслуживанием защитных устройств.
Чувствительностью релейной защиты называют её способность реагировать на самые малые изменения контролируемого параметра. Благодаря этому уменьшаются разрушения повреждённого элемента и быстро восстанавливаются нормальные условия работы неповреждённой части электроустановки. Чувствительность всех видов защиты оценивают коэффициентом чувствительности значение которого нормируется ПУЭ.
Рассчитать реле защиты (РЗ) – это значит:
- выбрать вид и схему;
- выбрать токовые трансформаторы и токовые реле;
- определить чувствительность защиты.
Ток срабатывания реле - наименьший ток при котором реле срабатывает.
Напряжение срабатывания реле – наименьшее напряжение при котором реле срабатывает.
Ток возврата реле - наибольший ток при котором реле возвращается в исходное состояние.
Напряжение возврата реле – наибольшее напряжение при котором реле возвращается в исходное положение.
Коэффициент возврата – это отношение тока или напряжения возврата к току или напряжению срабатывания соответственно.
Ток срабатывания защиты - наименьший первичный ток при котором срабатывает защита.
Токовая отсечка (ТО) – МТЗ с ограниченной зоной действия и током реле мгновенного действия (без реле времени).
Ток срабатывания ТО - наименьший ток мгновенного срабатывания защиты в первичной цепи.
Рисунок 4 – Схема релейной защиты кабельной линии:В — выключатель; ТТ — трансформатор тока; КО — катушка отключения; Л — сигнальная (контрольная) лампа; Rд — добавочное сопротивление; РТ — реле тока; РВ — реле времени; РУ — реле указательное; ИП — измерительный прибор; ШУ — шинка управления; ШС — шинка сигнализации; ШМ — шинка мигания.
Определяем ток срабатывания реле максимального тока
где Ксх – коэффициент схемы;
Кт.т – коэффициент трансформации трансформаторов тока.
Находим коэффициент чувствительности максимальной токовой защиты от перегрузки
где Iк.к – ток короткого замыкания в начале защищаемой линии.
9 Расчет и выбор освещения рабочей площади
Таблица 7 – Технические данные рабочей площади цеха тяжелого машиностроения для расчёта освещения
Длина пролета – А м;
Ширина пролета – В м;
Напряжение системы освещения В;
Коэффициент отражения;
Минимальная освещенность лк;
Расчёт рабочего освещения
Определяем высоту подвеса светильников
где hп – высота крана м;
Определяем расчетную высоту
где hp – высота рабочей поверхости над полом м;
Определяем индекс помещения
где Sц – площадь цеха м2;
Определяем среднюю фактическую освещенность:
где n – количество светильников шт.;
kи – коэффициент использования для расчета принимаем kи=0715;
Фл – световой поток лампы
kз – коэффициент запаса для расчета принимаем kз=15;
Eср.ф.=3476 лк>Емин=300 лк.
Определяем общую установленную мощность рабочего освещения
где Рл – мощность одной лампы;
Робщ.=50·250=12500 Вт.
Для рабочего освещения выбираем лампы ДРИ – 250.
Расчет аварийного освещения
Для аварийного освещения выбираем индукционные лампы ДРИ – 250 – 5.
Определяем количество светильников для аварийного освещения
Определяем среднюю фактическую освещенность
Расчет и выбор кабелей для освещения
Определяем установленную мощность
Ру=n·Рл·11=50·250·11=13750 Вт.
Определяем расчетную нагрузку внутреннего освещения участка
Рр= Рл·Кс=13750·095=130625 Вт.
Определяем реактивную мощность рабочего освещения
Qp=Pp·tgφ=130625·048=6270 ВАр.
Определяем полную мощность рабочего освещения
Определяем расчетный ток для выбора кабеля
Выбираем кабель ВВГ 6х4 мм2 с Iн.д.= 42А.
Выбор кабеля питающего щиток аварийного освещения
Определяем установленную мощность ламп
Ру=n·Рл=2·250=500 Вт.
Определяем расчетную нагрузку
Рр=Ру·Кс=250·095=2375 Вт.
Выбираем кабель ВВГ 4х15 мм2 с Iн.д.=19 А.
Таблица 8 – Параметры кабелей для щитов освещения
Выбор аппаратов рабочего освещения
Определяем расчетную мощность наиболее загруженной фазы в одном ряду
Рнбз=Рл·n·Кс=250·10·11=2750 Вт.
Определяем расчетный ток для наиболее загруженной фазы
Выбор аппаратов аварийного освещения
Рнбз=Рл·n·Кс=250·1·11=275 Вт
) Определяем расчетный ток для наиболее загруженной фазы
Таблица 9 – Щиты освещения применяемые на объекте
Помещение (вид освещения)
ОЩ-6 (Бвв. авт.+6х16 А)
Основное (аварийное)
ОЩ-3 (Бвв. авт.+3х16 А)
10 Расчет заземляющего устройства электроустановок
Заземляющее устройствопредставляет собой совокупность заземлителя и заземляющих проводников а заземлитель – проводник или группа проводников находящихся в непосредственном контакте с землей и соединяющих с ней определенные части электроустановок.
Заземляющие устройства в зависимости от назначения могут выполнять различные функции. Эти устройства разделяют на защитные рабочие и грозозащитные.
Защитные заземляющие устройства предназначены для защиты людей и животных от поражения электрическим током при случайном замыкании фазного провода на нетоковедущие металлические части электроустановки.
Рабочие заземляющие устройства необходимы для создания определенного режима работы электроустановки в нормальных и аварийных условиях.
Данные для расчета ЗУ
А х В = 16 х 10 м (грунт – песок);
Климатическая зона –
Вертикальный электрод – 15; диаметр 15 L = 6км;
Горизонтальный –23; пруток – d = 12.
Определяем расчетное сопротивление одного вертикального электрода
где Ксез.в – коэффициент сезонности вертикальный (климатическая зона III);
ρ – удельное сопротивление грунта (песок).
Определяем ток короткого замыкания
Определяем сопротивление заземляющего устройства
Определяем дополнительное сопротивление
Rзу доп. = 4001800 = 32 Ом
Определяем количество вертикальных электродов:
Без учета экранирования
где Rз.у – дополнительное сопротивление заземляющего устройства равное 32 Ом.
Следовательно значения коэффициента использования электродов равны
С учетом экранирования
Lп = (А+2)2+(В+2)2 = (16+2)2+(10+2)2 = 60м
Определяем уточненные значения сопротивления вертикальных и горизонтальных электродов:
Сопротивление вертикальных электродов
Сопротивление горизонтальных электродов
где Lп – протяженность контурного ЗУ;
ρ – удельное сопротивление грунта (глина);
Ксез.г - коэффициент сезонности горизонтальный (климатическая зона III);
t – принимаем равное 05м.
Находим фактическое значение сопротивления ЗУ
(4 Ом) Rзу.доп >Rзу.ф(3 Ом) следовательно ЗУ будет эффективным.
3352527622400704850285749006857992762240034290028574900153352419050006857994762500 6м
9744100203000514349202120500504824132588000142875131381400123825204977900865505406400А х В = 16 х 10 м а = 6м
А х В = 16 х 10 м а = 6м
11 Основные требования к электрооборудованию и технические условия на проектирование электрооборудования мостового крана
К надежности кранового электрооборудования должны предъявляться очень жесткие требования. Выход из строя любого элемента электрооборудования или частые его поломки неизбежно приводят к остановке крана в самый неподходящий момент что вызывает простой и другого оборудования и обслуживающих его рабочих. Крановое электрооборудование должно обеспечивать надежную безаварийную работу механизмов крана при любых температурных и метеорологических условиях при наличии влаги и пыли сильной вибрации в широком диапазоне нагрузок. Циклический характер работы обусловливает необходимость рассчитывать крановое электрооборудование на тяжелые повторно-кратковременные режимы при числе включений до 500—600 в час.
Аппараты управления мостовым краном должны быть выполнены и установлены таким образом чтобы управление было удобным и не затрудняло наблюдения за грузозахватным органом и грузом а направление движения рукояток рычагов и маховиков по возможности соответствовало направлению движений.
В месте подвода питания на участке длиной 100 мм троллеи окрашивают следующими цветами: 1) при трехфазном токе: фазу А — желтым фазу В — зеленым и фазу С — красным; 2) при постоянном токе: положительную шину — красным отрицательную — синим и нейтральную — белым.
Главные троллеи следует снабжать световой сигнализацией о подаче напряжения а при секционировании троллеев и наличии ремонтных участков такую сигнализацию должны иметь каждая секция и каждый ремонтный участок.
Сигнальные лампы необходимо включать через соответствующие резисторы вызывающие падение напряжения на 10—15 %.
12 Расчет и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового крана
Исходные данные для расчета приведены в таблице 10.
Таблица 10 – Исходные данные для расчета двигателя
Скорость передвижения
Диаметр ходового колеса
Диаметр цапоры ходового колеса
Количество рабочих двигателей
Максимальная мощность и выбор двигателя перемещения тележки
где - скорость передвижения тележки мс;
- тяговое усилие на ободе колес
где - масса перемещения груза т;
- масса тележки т; - диаметр ходового колеса м;
- диаметр цапоры колеса м;
- коэффициент учитывающий трение ребордах колес =2;
- коэффициент трения качения ходовых колес о рельсы =00006;
- коэффициент трения качения ходовых колес о рельсы =002.
Предварительная мощность двигателя
где k- коэффициент учитывающий цикличность работы механизма k=09.
По предварительной мощности из каталога выбираем двигатель паспортные данные двигателя занесем в таблицу
Таблица 11 – Паспортные данные двигателя
Для построения нагрузочной диаграммы производим следующие расчеты
Расчет статического момента.
Статический момент приведенный к валу двигателя при передвижении тележки с грузом
где i – передаточное число редуктора
где - угловая скорость вращения выбранного двигателя радс
При движении тележки без груза
где =07 – к.п.д. механизма при данной нагрузке.
Расчет динамических моментов
где Jэ – приведенный к валу двигателя эквивалентный момент инерции;
- ускорение или замедление работы двигателя;
При передвижении с грузом эквивалентный момент инерции системы:
где k – коэффициент учитывающий приближенно момент инерции элементов вращающихся со скоростью отличающейся от скорости движения двигателя k=115.
z – количество рабочих двигателей;
Jдв – момент инерции двигателей по каталогу;
Jш – момент инерции шкива;
Jм – момент инерции шкива и быстроходного вала редуктора;
где Jп.д.о. - момент инерции поступательно движущихся элементов системы без учета груза.
Предельно допустимое ускорение двигателя
Динамический момент системы при разгоне без груза
Расчет среднего пускового и среднего тормозного момента двигателя
При разгоне без груза
Средний тормозной момент развиваемый двигателем при торможении с грузом
При торможении без груза
Определение время разгона и торможении с грузом и без груза
где кон = 0 соответственно конечное и начальное значение угловой скорости вращения двигателя
Пути пройденные крановой тележкой при пуске и торможении с грузом
Пути пройденные тележкой с установленной скоростью
Время работы с установившейся скоростью и вовремя паузы
суммарное время работы
Проверка выбранного двигателя по условиям нагрева и перегрузочной способности
Фактическая величина продолжительности включения
Расчетный эквивалентный момент
Вывод: двигатель не подходит по условиям нагрева и перегрузочной способности следовательно выбираем двигатель большей мощностью – 55кВт технические данные которого находятся в таблице12.
Таблица 12 – Паспортные данные двигателя
13 Расчет технических параметров двигателя
Так как паспортных данных крана недостаточно для проведения дальнейших расчетов и построения характеристик необходимо рассчитать дополнительные технические параметры.
Определяем номинальную угловую скорость вращения двигателя
где - скорость вращения;
Определяем номинальное скольжение
где n0 – скорость холостого хода;
n1 – номинальная скорость вращения;
Определяем критическое скольжение
где λ – перегрузочная способность двигателя;
Определяем индукционное сопротивление короткого замыкания
где Sk – критическое скольжение;
- сопротивление ротора;
Определяем индукционное сопротивление намагничивания
где r1 - сопротивление статора;
r2 – сопротивление ротора;
- индукционное сопротивление короткого замыкания;
Определяем индуктивность ротора
Определяем электромагнитную постоянную двигателя
где Rp – сопротивление ротора;
Определяем постоянную двигателя
где Uн – номинальное напряжение В;
Iн – ток номинальный А;
Rp – сопротивление ротора Ом;
н – номинальная угловая скорость вращения двигателя;
Определяем электромеханическую постоянную двигателя
где J – момент инерции двигателя
Определяем резонансную частоту
где Тм – электромеханическая постоянная двигателя С;
Тэ – электромагнитная постоянная двигателя С;
Коэффициент демпфирования
Определяем время первого переходного процесса
где 0 – резонансная частота;
Определяем время переходного процесса
Результаты всех расчетов заносим в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет технических параметров выбранного двигателя
Наименование параметров
Численное значение параметров
Номинальная мощность Рн кВт
Скорость вращения номинальная nн обмин (н радс)
Номинальный момент Мн Н.м
Ток номинальный Iн А
Перегрузочная способность двигателя λ=МмахМн
Кратность пускового тока а= Iпуск Iном
Кратность пускового момента λп=МпускМн
Момент инерции двигателя Jн кг . м2
Сопротивление статора Rc=r1 Ом (Xc=x1) Ом
Сопротивление ротора Rр=r2 Ом (Xр=x2) Ом
Индукционное сопротивление короткого замыкания Ом
Индукционное сопротивление намагничивания Ом
Индуктивность ротора Гн
Номинальное скольжение
Критическое скольжение
Электромагнитная постоянная двигателя С
Электромеханическая постоянная двигателя С
Постоянная двигателя В.С
Резонансная частота радс
Время переходного процесса первого С
Время переходного процесса С
Вывод: технические параметры выбранного двигателя соответствуют крановому электрооборудованию.
14 Расчет механических характеристик выбранного электродвигателя
От характера механической характеристики зависит пригодность асинхронного двигателя для привода различных рабочих механизмов.
Механической характеристикой двигателя называется зависимость частоты вращения ротора от момента на валу n = f (M). Так как при нагрузке момент холостого хода мал то M2 M и механическая характеристика представляется зависимостью n = f (M). Если учесть взаимосвязь s = (1 - ) 1 то механическую характеристику можно получить представив ее графическую зависимость в координатах и М.
Технические данные двигателя приведены в таблице .
Механическая характеристика двигателя строиться по характерным точкам:
Первая характерная точка – идеального холостого хода М=0; S=0.
Вторая характерная точка – номинального режима nномобмин МномНм; Sном.
Третья характерная точка – критическая Sкр Мк nк координаты которой рассчитываем.
Определяем критический момент
где λ – перегрузочная способность двигателя приведена в таблице 4;
Мн – момент номинальный приведен в таблице 4;
где n0 – скорость холостого хода двигателя;
Sкр – критическое скольжение приведено в таблице ;
Четвертая характерная точка – пусковая nпуск=0; Sпуск= 1; Мпукс=λп Мн;
Определяем момент пусковой
где λп – кратность пускового момента приведена в таблице ;
Мн – момент номинальный приведен в таблице ;
Для построения 567 точки рассчитываем скольжения находящихся в диапазоне Sкр S Sном.
Пятая характерная точка
Определяем момент при S=02
где a – отношение активного сопротивления статора к приведенному сопротивлению ротора;
r1 – приведенное сопротивление статора;
r2 - приведенное сопротивление ротора;
Мкр – момент критический;
Sкр – критическое скольжение;
Определяем скорость вращения при S=02
Шестая характерная точка
Определяем момент при S=03
Мкр – момент критические;
Определяем скорость вращения при S=03
Седьмая характерная точка
Определяем момент при S=04
Определяем скорость вращения при S=04
Данные построения механической характеристики заносим в таблицу 14.
Таблица 14 – Данные механической характеристики
На рисунке 6 изображена механическая характеристика построение по полученным значениям.
Рисунок 6 – Механическая характеристика электродвигателя
Вывод: механическая характеристика соответствует нормальному режиму работы выбранного электродвигателя.
15 Разновидности систем управления применяемых в электрооборудовании мостового крана
В системах крановых электроприводов применяют электродвигатели четырех видов:
- двигатели постоянного тока с последовательным или независимым возбуждением с регулированием скорости ускорения и замедления путем изменения подводимого к якорю напряжения и тока возбуждения;
- асинхронные двигатели с фазным ротором с регулированием выше указанных параметров путем изменения подводимого к обмотке статора электродвигателя напряжения сопротивления резисторов в цепи обмотки ротора и применения других способов;
- асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором с постоянной (при номинальной частоте сети) или регулируемой (при регулировании выходной частоты преобразователя) частотой вращения;
- асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором многоскоростные (полюснопереключаемые).
В последнее время увеличивается число кранов с электроприводом на переменном токе в связи с совершенствованием систем частотно-регулируемого электропривода.
Система управления с силовыми кулачковыми контроллерами - простая и наиболее распространенная для крановых электроприводов.
Для электродвигателей постоянного тока механизмов подъема применяют контроллеры с несимметричной схемой и потенциометрическим включением якоря на положениях спуска для механизмов передвижения - контроллеры с симметричной схемой и последовательно включенными резисторами.
Для асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором применяют контроллеры осуществляющие только функции включения и отключения электродвигателя для асинхронных электродвигателей с фазным ротором контроллеры переключают обмотки статора и ступени резисторов в цепи обмотки ротора.
Основные недостатки систем электроприводов с кулачковыми контроллерами: низкие энергетические показатели невысокий уровень износостойкости контактной системы недостаточная плавность регулирования скорости.
Применение для этих систем электродинамического торможения с самовозбуждением для механизмов подъема (при спуске грузов) улучшает энергетические и регулировочные свойства систем в частности может быть достигнут диапазон регулирования скорости до 8: 1 (при спуске грузов).
Системы управления с силовыми контроллерами обычно применяют для тихоходных кранов работающих при невысоких требованиях к диапазону регулирования скорости и точности остановки. В условиях металлургических цехов - это мостовые крюковые краны общего назначения.
Рисунок 7 – Кулачковый контроллер
Системы управления с магнитными контроллерами применяют для кранового электрооборудования работающего на постоянном и переменном токе относительно большой мощности (на постоянном до 180 кВт). На переменном токе эти система применяют для управления одно- и двухскоростными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором и асинхронными электродвигателями с фазным ротором.
Эти системы с магнитными контроллерами для управления асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором применяют обычно на кранах при мощности электродвигателей до 40 кВт а для асинхронных электродвигателей с фазным ротором - в диапазоне мощностей 11-200 кВт (для механизмов подъема) и 35-100 кВт (для механизмов передвижения).
Рисунок 8 – Магнитный контроллер
Системы управления крановыми электроприводами переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения находят применение для асинхронных электродвигателей с фазным ротором крановых механизмов различного назначения. Тиристорный преобразователь напряжения включается в цепь обмотки статора и служит для регулирования напряжения подводимого к этой обмотке. Основные достоинства этой системы управления: возможность получения устойчивых малых посадочных скоростей при диапазоне регулирования до 10:1 обеспечение бестоковой коммутации статорных цепей электродвигателя что увеличивает износостойкость и срок службы электрооборудования.
Применение этих систем управления эффективно для крановых механизмов при необходимости обеспечения жестких требований в части регулирования скорости например для кранов-штабелеров мостовых кранов с манипуляторами.
Система управления крановыми электроприводами постоянного тока Г-Д (генератор-двигатель) широко применялась в крановых электроприводах до 60-70-х годов из-за следующих основных ее достоинств: значительного диапазона регулирования скорости (20 : 1 и более) плавного и экономичного регулирования скорости и торможения большого срока службы относительно невысокой стоимости.
Эта система эффективно применялась для крупных и ответственных кранов в том числе кранов металлургических предприятий. Однако применение ее ограничивалось рядом недостатков: наличием вращающихся частей и громоздкостью сравнительно низким кпд значительными массогабаритными показателями высокими эксплуатационными затратами.
Системы управления с тиристорными преобразователями напряжения и электродвигателями постоянного тока (ТП - ДП) позволяют с помощью тиристорного устройства изменяя угол открытия тиристоров регулировать
напряжение подаваемое электродвигателю.
Системы ТП - ДП находят применение для электроприводов мощностью до 300 кВт а в некоторых случаях - и более. Они обладают высокими регулировочными свойствами причем при диапазоне регулирования 10:1 - 15:1 не требуют применения тахогенераторов для контроля скорости. При применении тахометрической обратной связи по скорости в этих системах может быть получен диапазон регулирования скорости до 30 : 1
Недостатками систем ТП - ДП являются: относительная сложность устройства тиристорных агрегатов относительно высокие капитальные и эксплуатационные Затраты ухудшение качества электроэнергии в сети (влияние на сеть).
Системы управления с преобразователями частоты (ПЧ - АД) позволяют в крановых электроприводах при применении асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором получить высокий диапазон регулирования скорости при хороших динамических показателях электропривода.
16 Описание работы релейно-контактной схемы мостового крана
Подаём напряжение в силовую часть включая рубильник QS1 и в схему управления QS2.
Реле времени КТ1 и КТ2 попадают под напряжение и мгновенно отбрасывают свои контакты в цепи пускателей ускорения КМ10 – КМ12 и с выдержкой времени замыкается контакт КТ2 в цепи реле напряжения.
Вставляем ключ марку в гнездо К1 командоконтроллера что приводит к подаче напряжения на реле напряжения KV и замыканию дублирующих контактов KV в схеме контроллера.
Схема готова к работе. Переводим рукоятку магнитного в 4-е положение «Вперёд» после этого:
) подаётся напряжение на реверсивный пускатель КМ2 который замыкает свой контакт и подаёт напряжение на линейный пускатель КМ1 подаётся напряжение в статор двигателя с помощью главных контактов КМ1 и КМ2 замыкается контакт КМ1 в цепи реле противовключения KU и в цепи магнитного контроллера;
) включается магнитный пускатель ускорения КМ9 и замыкает свой контакт в цепи реле напряжения KV выбрасывает первую ступень пускового сопротивления замыкает свой контакт в цепи катушки КМ8 и размыкает свой контакт в цепи реле времени КТ1;
) при подключении КМ8 замыкается его контакт в цепи катушки КМ7 что приводит к подключению электромагнитного тормоза высвобождению вала и разгону электродвигателя с выбранной первой ступенью.
Катушка КТ1 оставшись без питания считает время и с выдержкой времени замыкает свой контакт в цепи пускателя ускорения КМ10 который своим шунтирующим контактом становится на самопитание и выбрасывает вторую ступень пускового сопротивления.
Двигатель разгоняется до второй скорости кроме того при включении КМ10 восстанавливается питание в цепи катушки КТ1 которая второй раз размыкает свои контакты и рвёт питание т.е. оставляет без напряжения реле времени КТ2.
Реле времени КТ2 с выдержкой времени на замыкание замыкает свой контакт в цепи КМ11 который становится на самопитание выбрасывает 3-ю ступень пускового сопротивления восстанавливает питание в цепи реле времени КТ2 и рвёт питание и отключает напряжение в цепи реле времени КТ1.
Реле времени КТ1 срабатывает второй раз с выдержкой времени замыкает свой контакт в цепи катушки КМ12 выбрасывается 4-я ступень пускового сопротивления двигатель выходит на естественную характеристику и продолжает работать с введенной пятой ступенью.
17 Расчет статических и динамических характеристик
Определяем максимальную скорость вращения
Определяем жесткость механической характеристики
где J – момент инерции двигателя;
Тэм – момент инерции двигателя;
Определяем снижение скорости привода зависящие от жесткости механической характеристики
где Мн – момент номинальный;
– жесткость механической характеристики;
Определяем статическую ошибку статизм привода
где Δ - снижение скорости привода;
– резонансная частота;
Мном – момент номинальный;
Определяем минимальную скорость привода
где Мном – момент номинальный;
[S] – статизм подставляется в %;
Определяем диапазон регулирования
Динамические характеристики могут быть заданы во временной или частотной области.
Рисунок 9 – Статические характеристики
Величина перерегулирования – это способность электропривода поддерживать соответствие действительной скорости заданному ей значению при возможных возмущающих воздействиях (изменение нагрузки на валу колебания напряжения в сетях).
Определяем величину перерегулирования
График изменения скорости электропривода при разгоне и приложений нагрузки на графике
где tп.п. – время переходного процесса по огибающей до установившейся скорости;
Тм – электромеханическая постоянная времени – время разгона при котором электропривод разгоняется до значения равного 063 от установившегося значения с.
Рисунок 10 – Динамические характеристики.
Вывод: статическая и динамическая характеристики двигателя удовлетворительные и свидетельствуют о нормальной работе двигателя.
18 Расчет и выбор частотного преобразователя
Расчет преобразователя частоты производится по выходному току а также мощности и исполнению.
Максимальный ток частотного преобразователя определяется по формуле
где Pпр – предельная мощность двигателя кВт Pпр =55 кВт;
Uл – линейное напряжение В Uл =380 В;
cosφ – коэффициент мощности электродвигателя cosφ = 09;
– к.п.д электродвигателя =076;
Nдв – количество двигателей
Преобразователь допускает 150% перегрузку по току кратковременно (в течение 60 секунд каждые 300 секунд) следовательно номинальный ток преобразователя рассчитывается по формуле
где Nдв – количество двигателей
Мном – номинальный момент двигателя Н·м
nном – номинальная скорость вращения обмин
Выбираем частотный преобразователь «Micromaster 440» марки 6SE6440-2AD31-1CA1 мощностью 11кВт.
19 Расчет питающего кабеля к преобразователю частоты
Выбор кабеля проложенного до частотного преобразователя
Определяем расчетный ток кабельной линии Uл=380 В
По таблице находим сечение токопроводящих жил кабеля
S=25мм2 (Iдоп=2563А > Iр=19А)
Определяем величины r0=731 Омкм x0=011 Омкм
Находим потерю напряжения в линии
ΔUg%= ·(731·09+011·043)=46%
Это сечение подходит по условию ΔUg%=46% ΔUg%=5% поэтому выбираем четырёхжильный кабель марки ВВГ - 3х25+1х15.
Выбор кабеля проложенного от частотного преобразователя до двигателя
S=15мм2 (Iдоп=2344А >Iр=9А)
Определяем величины r0=119 Омкм x0=011 Омкм
ΔUg%= ·(119·09+011·043)=74%
так как эта потеря напряжения ΔUg% >5% то это сечение не подходит.
Выбираем следующее стандартное сечение S=25мм2 (r0=731 Омкм x0=011 Омкм) и вновь определяем ΔUg%
Это сечение подходит по условию ΔUg%=46% ΔUg%=5% поэтому выбираем четырёхжильный кабель марки ВВГ – 4х25.
Организация производства
1 Организация монтажа электрооборудования цеховой подстанции
Перед монтажом трансформаторных подстанций проводят следующие работы по его подготовке:
рассмотрение рабочих чертежей технического проекта проверка их на соответствие требованиям индустриального монтажа и передовой технологии работ;
составление проекта производства работ (ППР);
расчет численности работников (в том числе ИТР);
комплектация объекта материалами изделиями конструкциями и оборудованием; организация их доставки к месту монтажа и хранения;
оснащение объекта монтажа механизмами инструментами приспособлениями и инвентарем по технике безопасности;
приемка строительной части подстанции под монтаж;
организация бытовых помещений.
При рассмотрении технического проекта обращают внимание на:
максимальное применение комплектных устройств и крупноблочного электрооборудования;
сборку укрупненных монтажных узлов и блоков которая проводится на монтажно-заготовительных участках;
максимальное использование типовых электроконструкций деталей заводского производства;
наличие строительных заданий на выполнение каналов ниш борозд отверстий для электрических коммуникаций;
установку закладных деталей для оборудования и конструкций не допускающих крепления дюбелями а также закладных приспособлений для такелажных работ;
устройство углубленных заземлителей закладываемых под фундаментами сооружений;
выполнение монтажных проемов и люков для перемещения укрупненных монтажных блоков.
При приемке помещения трансформаторной подстанции от строительной организации проверяют соответствие строительной части проекту и СНиП ее готовность к монтажу электрооборудования наличие монтажных проемов закладных деталей для крепления электрооборудования и производства такелажных работ ширину проходов расстояния от подлежащего установке оборудования до стен и ограждений а также другие габаритные размеры и расстояния регламентированные ПУЭ.
Монтаж выполняют в два этапа:
первый — в процессе сооружения помещения подстанции одновременно со строительными работами;
второй — после завершения основных строительных и отделочных работ и приемки по акту помещения под монтаж.
На первом этапе выполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских вне зоны монтажа—комплектование электроконструкций узлов и блоков их укрупненную сборку; непосредственно на объекте — установку опорных конструкций закладных деталей; монтаж внутреннего контура заземления; установку кабельных конструкций.
Второй этап монтажа — это установка комплектных распределительных устройств щитов и пультов прокладка силовых и контрольных кабелей с разделкой и подключением а также выполнение освещения и электроотопления подстанции.
Особое внимание должно уделяться хранению электрооборудования так как высокая температура и резкие ее перепады влажность пыль действие солнечной радиации — все эти факторы окружающей среды при несоблюдении правил хранения обусловленных требованиями СНиП могут влиять на срок службы электрооборудования и кабельных изделий ухудшать условия их работы вызывать повреждения и аварии.
Порядок монтажа масляных выключателей зависит от того в каком виде они поступают для монтажа. Установка выключателя прибывшего в собранном виде сводится к выверке его положения по уровню и отвесу равномерному затягиванию всех болтов креплений и установке уплотняющих прокладок во фланцевых соединениях.
Установка выключателя по уровню и отвесу имеет большое значение для правильной работы его подвижных частей и равномерного распределения статических и динамических усилий которые возникают при включении и отключении больших мощностей. Перекос или смещение баков трехбаковых выключателей имеющих общий привод относительно друг друга может привести к неправильной работе системы тяг.
При монтаже приводного механизма учитывают что подвижные контакты перемещаются обычно поступательно поэтому приводной механизм преобразовывает вращательное движение вала в прямолинейное движение контактной траверсы. Практически во всех выключателях используют эффект «мертвого» положения.
Рисунок 6 – Использование эффекта «мертвого» положения в выключающих аппаратах
Проверка и регулировка контактной системы состоит из определения силы нажатия в контактах. У выключателей с розеточными контактами динамометром измеряется усилие вытягивания контактного стержня при несмазанных контактах а у выключателей типа МГГ-10 МГ-10 и т.д. — непосредственное давление пальцевых контактов. Регулировку проводят изменением натяга пружин - действительной площади соприкосновения (не менее 70 % общей контактной поверхности); соосности контактных поверхностей подвижного и неподвижного контактов.
Для надежной работы контактной системы большое внимание уделяют силе нажатия контактов от которой зависит переходное сопротивление.Переходное сопротивление контактного соединения тем меньше чем сильнее нажатие. Но лишь в области малых усилий с увеличением силы нажатия резко уменьшается переходное сопротивление. Дальнейшее увеличение силы не приводит к заметному уменьшению переходного сопротивления.
Рисунок 7 – Схема для проверки одновременности размыкания выключателя: 1 — выключатель; 2 — сигнальные лампы.
2 Организация наладки электрооборудования цеховой подстанции
Для поддержания основных производственных фондов (особенно их активной части) в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор уход и периодический ремонт.
Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся по трем основным направлениям:
по технологическому оборудованию – службами главного механика;
по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами отдела главного энергетика;
по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений.
Современное предприятие располагает крупным энергетическим хозяйством в состав которого входят:
теплосиловое хозяйство с котельными компрессорными паровыми воздушными сетями водоснабжением канализацией нефтехозяйством;
газовое хозяйство с сетями трубопроводов кислородными станциями холодильными установками промышленной вентиляцией;
электросиловое хозяйство – подстанции электрические сети аккумуляторные участки трансформаторные подстанции.
связь (АТС диспетчерская и громкоговорящая связь радиосети и др.);
электроремонтные мастерские.
В зависимости от размеров предприятия наличия оборудования и численности работающих устанавливаются организационная структура и численность работников в службах занятых ремонтом и эксплуатацией основных фондов.
Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика – ремонтно-механическая служба (РМС). Административное управление РМС осуществляет главный механик функциональное управление – начальники бюро РМС. Конструкторно-технологические бюро выполняют конструкторские и технологические работы связанные с модернизацией ремонтом и уходом за оборудованием. Группа подготовки ремонта осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР. В составе данной группы организуется энерго-группа для ухода надзора и ремонта энергетического оборудования. В производственных целях уход за оборудованием и его текущий ремонт выполняются совместно с основными рабочими специальным цеховым ремонтным персоналом. Часть ремонтных рабочих осуществляет круглосуточное дежурство остальные образуют ремонтную бригаду работающую в одну или две смены. Во главе электроремонтной службы цеха состоит энергетик цеха который в административном отношении подчиняется начальнику цеха а в техническом – главному энергетику завода. Энергетик цеха отвечает за бесперебойную работу цехового оборудования руководит ремонтами в цехе ведет техническую документацию по состоянию цехового оборудования и составляет отчетность по ремонтным работам.
Ремонтные работы могут проводиться специализированными ремонтными трестами заводами – изготовителям оборудования и заводами эксплуатирующими заводами. Текущий ремонт выполняется персоналом ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Капитальный ремонт основных производственных фондов может выполняться либо силами ремонтной службы предприятия (хозяйственным способом) либо специализированными предприятиями централизовано (подрядным способом).
Для обеспечения повышенной ответственности ремонтных слесарей за состояние оборудования высокой производительности труда минимальных простоев и затрат на ремонт предлагается проводить ремонт хозяйственным способом.
Основными методами ремонта оборудования применяемыми в химической промышленности являются узловой (подузловой) и агрегатный.
Узловой метод предусматривает замену износившихся отдельных узлов новыми или заранее отремонтированными. Для использования данного метода необходимо наличие определенного количества одноименных узлов и возможность их взаимозаменяемости т.е. возможность использовать обменный фонд. При узловом методе сокращаются простои оборудования в ремонте. К недостаткам узлового метода ремонта относятся высокая стоимость изготовления большого количества резервных узлов.
Агрегатный метод предусматривает проведение капитального ремонта технологического оборудования не в полном объеме а по частям. При этом замене подлежат только отдельные части установок или отдельные виды оборудования агрегатов. Агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки сокращая таким образом общее время простоя в ремонте.
Оба метода обеспечивают выполнение ремонта в краткие сроки. Предлагается принять агрегатный метод который не требует наличия большого количества резервных узлов.
Затраты на капитальный ремонт электрооборудования возмещаются за счет амортизации. Законом о внесении изменений и дополнений в закон Украины «О налогообложении прибыли предприятий» введены новые формы и новый порядок определения амортизации.
В установленном законом порядке. Предприятия имеют право в течении отчетного года отнести к валовым издержкам любые расходы связанные с улучшением основных фондов (текущий ремонт капитальный ремонт реконструкции модернизация техническое перевооружение и т.д.) в сумме не превышающей 5% совокупной балансовой стоимости на начало отчетного года.
Расходы превышающие указанную сумму относятся на увеличение балансовой стоимости группы 2 и 3 и подлежат амортизации по нормам предусмотренным для соответствующих основных фондов.
Работоспособность оборудования его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).
Системой ППР предусматривается комплекс предприятий по уходу надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации т.е. межремонтное техническое обслуживание; периодические осмотры испытания; периодические ремонты оборудования (текущий и капитальный).
Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования смазку. Обтирку чистку и проверку исправности всех машин аппаратов проверку наличия и исправности ограждении мелкий ремонт (подтяжка сальников болтов замена прокладок). Осуществляется операторами машинистами дежурными слесарями электриками.
Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудованию и обеспечивает его нормальную работоспособность до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки т.е. по графикам при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочие смену или дни.
Капитальный ремонт – это комплекс работ направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей (включая базовые) и их регулировкой. При экономической целесообразности капитальный ремонт сочетается с модернизацией. Капитальный ремонт производится при полном обеспечении ремонта материалами запасными частями рабочей силой; стоимость ремонта определяется сметой. После капитального ремонта оборудование подвергается испытанию на холостом ходу затем под нагрузкой после чего принимается комиссией в составе главного механика или его заместителя начальника цеха и лица ответственного за ремонт. Согласно «Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования предприятий» определим нормативы продолжительности периодичности и трудоемкости ремонта электрооборудования указанного в задании. При определении нормативов применяем коэффициенты указанные в примечаниях.
Для асинхронного двигателя работающего в непрерывном режиме ресурс времени между капитальными ремонтами принимаем 51840 часов.
3 Организация обслуживания электрооборудования цеховой подстанции
Система управления электрохозяйством потребителя электрической энергии является составной частью управления энергохозяйством интегрированной в систему управления Потребителя в целом и должна обеспечивать:
оперативное развитие схемы электроснабжения потребителя для удовлетворения его потребностей в электроэнергии; эффективную работу электрохозяйства путем совершенствования энергетического производства и осуществления мероприятий по энергосбережению;
повышение надежности безопасности и безаварийной работы оборудования;
обновление основных производственных фондов путем технического перевооружения и реконструкции электрохозяйства модернизации оборудования;
внедрение и освоение новой техники технологии эксплуатации и ремонта эффективных и безопасных методов организации производства и труда;
повышение квалификации персонала распространение передовых методов труда и экономических знаний.
В задачу энергетического хозяйства входит выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования организация его технического обслуживания и ремонта проведение мероприятий направленных на экономию энергии и всех видов топлива а также совершенствование и развитие энергохозяйства. Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.
Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии - печи станки подъемно-транспортное оборудование и т. д.) цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.
На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик на небольших предприятиях оно может находиться в ведении главного механика предприятия.
Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения и занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.
За выполнение и организацию работ механического цеха несут ответственность как начальник цеха так и мастер участка.
Мастер участка осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами регулирующими производственно-хозяйственную деятельность цеха руководство производственным участком:
Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ услуг) качеству заданной номенклатуре (ассортименту) повышение производительности труда снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей повышение коэффициента сменности работы оборудования экономное расходование сырья материалов энергии и снижение издержек. Своевременно подготавливает производство обеспечивает расстановку рабочих и бригад контролирует соблюдение технологических процессов оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.
Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства а также производственных графиков.
Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции.
Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка ремонту технологического оборудования механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ.
Организует внедрение передовых методов и приемов труда а также форм его организации аттестации и рационализации рабочих мест.
Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки правильное использование производственных площадей оборудования оргтехоснастки (оснастки и инструмента) равномерную (ритмичную) работу участка.
Осуществляет формирование бригад (их количественного профессионального и квалификационного состава) разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад координирует их деятельность.
Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками нормативные показатели по использованию оборудования материалов инструмента энергии.
Осуществляет производственный инструктаж рабочих проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда техники безопасности и производственной санитарии технической эксплуатации оборудования и инструмента а также контроль за их соблюдением.
Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок а также о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих разрядов рабочим принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка.
Анализирует результаты производственной деятельности контролирует расходование фонда оплаты труда установленного участку обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени выработки заработной платы простоев.
Содействует распространению передового опыта развитию инициативы внедрению рационализаторских предложений и изобретений.
Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.
Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности производственной и трудовой дисциплины правил внутреннего трудового распорядка способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий.
Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров обучению их вторым и смежным профессиям проводит воспитательную работу в коллективе.
Экономика производства
1 Расчет сметы затрат на внедрение системы ЭСН и электрооборудования тележки крана
При проектировании электрооборудования и системы ЭСН составляют смету затрат на внедрение – это сводный план предполагаемых расходов предприятия на включение в производственный процесс определенного оборудования системы ЭСН.
Затраты на внедрение при проектировании складываются из стоимости оборудования его монтажа транспортных и пусконаладочных работ по доставке и подключению оборудования.
Расчёт сметы затрат на внедрение системы ЭСН занесен в таблицу 10.
Таблица 10 – Смета затрат на внедрение системы электроснабжения
Обоснование стоимости
Наименование оборудования
Стоимость единицы руб
Разъединитель РЛНД 10400
Выключатель нагрузки ВПМ-10-20630УЗ
Прайс-лист (ООО «ПО«Электропроект»)
Трансформатор тока ТПЛ-10
Трансформатор силовой-ТМ 40010
Прайс-лист (ООО «Эстудио»)
Автоматический выключатель ВА-СЭЩ-LBA-32
Рассмотрим к внедрению два варианта схем управления тележкой мостового крана представленных на рисунках 8 и 9.
Рисунок 8 – Релейно – контакторная схема управления тележки мостового крана.
Рисунок 9 – Схема управления тележкой мостового крана с преобразователем частоты.
В качестве приводного двигателя выбираем двигатель марки 4MTKH-132LA6 мощностью 55кВт.
В качестве аппаратов управления для первого варианта оборудования выберем: автоматический выключатель DX1ПВ1А; предохранитель 3 реле тока РЭВ-830 16А; диоды ДЛ132-80-14; ящик сопротивлений ЯС-3 кат. тормоз 4MTCH111-6IM1001-35кВт; реле напряжения РЭВ-811-380В; реле времени ВЛ-45 1-10мин 220В; магнитный пускатель ПМ12-010-110-380В; контроллер ККТ-61А; конечный выключатель ВПК2112Б; кнопка стоп; резисторы G.L.Резистор TV-75Ом.
Для второго варианта оборудования в качестве аппарата управления выберем преобразователь частоты Micromaster 440-6SE6440-2UD41-1FA1 110кВт.
В первой схеме питание осуществлено кабелем марки ВВГ 4х25 мм2 во второй кабелем марки ВВГ 3х25+1х15 мм2.
РКС с магнитным контроллером применяют для кранового электрооборудования работающего на постоянном и переменном токе относительно большой мощности (на постоянном до 180 кВт).
В отличие от системы управления с кулачковым контроллером эта более независима кроме того так же считается достаточно простой и экономически не затратной. Имеет расширенный диапазон регулирования.
Но все же из-за наличия подвижных контактов есть место значительной степени износа.
Схемы с ПЧ позволяют в крановых электроприводах при применении асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором получить высокий диапазон регулирования скорости при хороших динамических показателях электропривода. Большинство современных крановых электроприводов выполнено на основе асинхронных двигателей с фазным ротором которые управляются силовыми контроллерами или низковольтными комплектными устройствами (панелями управления).
Основным достоинством таких электроприводов является простота их использования низкая стоимость и ремонтопригодность двузонное регулирование плавность управления высокая эффективность оборудования оснащенного данным видом управления.
Однако эти электроприводы не лишены и весьма существенных недостатков.
Вот некоторые из них:
Относительная дороговизна и высокая условность применения данной системы а именно: только для оборудования с широким диапазоном скоростей их дороговизна сложность ремонтного процесса необходимость высокой квалификации штата работников.
Резюмируя вышесказанное можно предположить что многие крановые электроприводы не отвечают современным требованиям.
Зачастую промышленные предприятия где установлены краны изменяют технологию производства и номенклатуру выпускаемой продукции делают перепланировку производственных и складских помещений. В результате этого мостовой кран изначально предназначенный для обслуживания склада металла может например использоваться для точных монтажных операций а краны управляемые из кабины переводятся на управление с пола или по радиоканалу и прочее.
Модернизация крановых электроприводов зачастую обусловлена необходимостью выполнения требований предъявляемых к современным кранам.
Основными целями модернизации являются:
Расширение диапазона регулирования скорости.
Повышение плавности переходных процессов.
Исключение быстроизнашивающейся релейно-контакторной аппаратуры.
Уменьшение потерь энергии.
Перевод крана на управление с пола с помощью подвесного пульта или по радиоканалу.
Необходимость сопряжения системы управления краном с системой управления верхнего уровня.
Важно заметить что ретрофит то есть применение уже установленного оборудования пригодного для дальнейшего использования но требующего обновления позволяет существенно снизить затраты на модернизацию.
Расчёт сметы затрат на внедрение вариантов проектируемого оборудования занесены в таблицы 11 12.
Таблица 11 - Смета затрат для первого варианта оборудования
Двигатель 4MTKH-132LA6-55кВт
Автоматический выключатель DX1ПB1A
Предохранитель 3NW8011AC500V1A
Реле тока РЭВ-830 16А
Прайс-лист (ООО «Эстудо»)
Ящик сопротивлений ЯС-3 кат. N140501
Тормоз 4MTCH111-6IM1001-35кВт
Продолжение таблицы 11
Реле напряжения РЭВ-811-380В
Реле времени ВЛ-45 1-10мин 220 В
Магнитный пускатель ПМ12-010-110-380В
Кон.выключатель ВПК2112Б
Резисторы G.L.Резистор TV-75Ом
Таблица 12 – Смета затрат для второго варианта оборудования
Преобразователь Micromaster 440-6SE6440-2UD41-1FA1 110кВт
Продолжение таблицы 12
Кабель ВВГ 3х25+1х15 мм2
Для определения затрат на внедрение необходимо определить стоимость транспортных расходов и пусконаладочных работ.
1.1 Стоимость транспортных расходов
Определяем стоимость транспортных расходов
где Соб – стоимость оборудования руб.
Странс1 = 004 · 2218595=887438 руб.
Странс2 = 004 ·129755=51905 руб.
Странс3 = 004 ·4581252=18325 руб.
1.2 Стоимость пусконаладочных работ
Определяем стоимость пусконаладочных работ
Сп.нал = 002 · Смонт
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Сп.нал1 = 002 · 251373=5027 руб.
Сп.нал2 = 002 · 1688664=33773 руб.
Сп.нал3 = 002 · 375848=7517 руб.
1.3 Затраты на внедрение
Определяем затраты на внедрение электрооборудования
Звнед = Соб +Странс + Смон + Сп.нал руб.
Звнед1 = 2218595 + 887438 + 251373 + 5027 = 23333388 руб.
Звнед2 = 129755 + 51905 + 1688664 + 33773 = 15216987 руб.
Звнед3 = 4581252 + 18325 + 375848 + 7517 = 5147869 руб.
Вывод: первый вариант электрооборудования требует больших затрат на внедрение чем второй.
2 Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
2.1 Затраты на амортизацию
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо определить затраты на амортизацию электроэнергию и ремонт электропривода проектируемого механизма.
Общие затраты на амортизацию для оборудования занесены в таблицу 13 14.
Таблица 13 - Затраты на амортизацию для первого варианта оборудования
Стоимость основных фондов Соф руб
Затраты на амортизацию
Конечный выключатель ВПК2112Б
Продолжение таблицы 13
Резисторы G.L.Резистор TV – 75Ом
Таблица 14 - Затраты на амортизацию для второго варианта оборудования
Затраты на амортизацию для каждого вида оборудования определяются по формуле
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида монтируемого оборудования определяется по формуле
аi – норма амортизации оборудования %.
2.2 Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию за год без учёта потерь электроэнергии складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в кабеле.
Определим затраты на электроэнергию в двигателе
Зэл.эн.двигат = Р · Т · tэкс· Кзагр руб.
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт · ч;
tэкс - время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Зэл.эн.двигат =2·55· 245 ·4446 · 08 076=126126 руб.
Определим затраты на электроэнергию в кабельной линии
где I – ток нагрузки в кабеле;
r0 – удельное сопротивление проводника для меди Омкм;
Wкаб1=314527310023556810-3245=7634 руб.
Wкаб2=314521190013556810-3245=62137руб.
Определим затраты на электроэнергию для электрооборудования за год
Зэл.эн.= Зэл.эн.двигат+Wкаб.монт
Зэл.эн1.= 126126+7634=1268894руб.
Зэл.эн2.= 126126+62137=12674737 руб.
2.3 Затраты на ремонт
Определяем затраты на ремонт
Зрем = Тр · Тсрбр + Сзч
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ челч;
Тсрбр – средний тариф бригады руб;
Сзч – стоимость запчастей руб.
Зрем1 = 4638 · 8760 + 513246=919535 руб.
Зрем =1389 · 8760 + 173499=295175 руб.
Определяем стоимость запчастей
где Софi – стоимость основных фондов руб.
Сзч1 = 0035 · 14664159=513246 руб.
Сзч2 = 0035 · 49571=173499 руб.
Определяем производственные затраты на эксплуатацию
Зпроиз = За + Зрем + Зэл.эн
Зпроиз1 = 1919304 + 919535 + 1268894=15527779 руб.
Зпроиз2 = 69769 + 295175 + 12674737=13667602 руб.
Вывод: из-за высокой стоимости запчастей общие производственные затраты первого варианта больше.
3 Организация ремонтных работ и построение графика ППР
3.1 Структура ремонтного цикла
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
определяется структура ремонтного цикла;
определяются нормы трудоемкости ремонта;
выполняется построение графика.
Структура ремонтного цикла для двух вариантов оборудования представлена в таблицах 15 16.
Таблица 15 – Структура ремонтного цикла для первого варианта оборудования
Группа режима работы
Структура ремонтного цикла
Продолжительность межремонтных периодов
К-5Т-С-5Т-С-5Т-С-5Т-С-5Т-С-5Т-С-5Т-К
Таблица 16 – Структура ремонтного цикла для второго варианта оборудования
3.2 Нормы трудоёмкости ремонта
Нормы трудоёмкости ремонта представлены в таблицах 17 18.
Таблица 17 – Трудоёмкость ремонтных работ для первого варианта оборудования
Нормы трудоёмкости текущего
Кол – во текущих ремонтов в год
Общая трудоёмкость текущих ремонтов в году чел * ч
Продолжение таблицы 17
Таблица 18 – Трудоёмкость ремонтных работ для второго варианта оборудования
3.3 График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования - это распределение текущих средних и капитальных ремонтов в течении года. График планово-предупредительных ремонтов представлен в таблицах 19 20.
Таблица 19 – График ППР на 2016 год для первого варианта оборудования
Таблица 20 – График ППР на 2016 год для второго варианта оборудования
3.4 Штат ремонтного персонала
Штат ремонтного персонала определяется с учетом общей для двух вариантов общегодовой трудоемкости ремонта оборудования по формуле.
РШ = Тр общ tпр · kкн
где Тр общ – трудоёмкость ремонтных работы челч;
tпр – время простоя оборудования ч;
kкн –коэффициент выполнения нормы (08-1).
РШ1=463816 ·1=29 3 чел
РШ2 = 1389 8 ·1=17 2 чел.
Разряд рабочих входящих в состав бригады определяется в соответствии с ЕТКС.
4 Организация монтажных работ. Построение линейного графика монтажа
4.1 Объем монтажных работ
Определение объема монтажных работ сводится к определению трудоемкости монтажных работ для двух вариантов предлагаемых к проектированию. Нормы трудоемкости монтажных работ представлены в таблицах 21 22 23.
Таблица 21 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для системы ЭСН
Обоснование трудоёмкости
Наименование оборудования и его марка
Норма трудоёмкости ччас
Общая трудоёмкость ччас
Таблица 22 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для первого варианта оборудования.
Продолжение таблицы 22
Таблица 23 – Нормы трудоёмкости монтажных работ для второго варианта оборудования
4.2 Штат монтажников
Штат монтажников определяется с учетом общей трудоемкости монтажных демонтажных работ
ШТм = Тр (tпр пл ·tсм · kвн)
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже;
tсм - продолжительность смены в часах;
kвн - коэффициент выполнения нормы.
ШТм1 = 3518 (2 ·12 · 1) =146 1 чел.
ШТм2 = 4849 (2 ·12 · 1) =202 2 чел.
ШТм3 = 2414 (2 ·12 · 1) =101 1 чел.
4.3 Продолжительность отдельных работ
Продолжительность отдельных работ tраб I дней определяется по формуле
tраб = ТР (tсм · ШТм) дней
где ТР – общая трудоёмкость запланированных монтажных работ;
tсм – продолжительность смены в часах.
tраб1 = 3518 (12 · 1)=1 день
tраб2 = 4849 (12 · 2)=2 дня
tраб3 =2414 (12 · 1)=2 дня.
Данные расчётов по каждому виду монтируемого и демонтируемого оборудования заносим в таблицы 24 25 26.
Таблица 24 – Продолжительность отдельных работ для системы ЭСН
Норма трудоемкостичелч
Продолжительность работ день
Таблица 25 – Продолжительность отдельных работ для первого варианта оборудования
Таблица 26 – Продолжительность отдельных работ для второго варианта оборудования
4.4 Построение линейных графиков монтажа
Используя полученные данные построим линейный график монтажа. Графики монтажа для системы ЭСН и двух вариантов оборудования в таблицах 27 28 29.
Таблица 27 – Линейный график монтажа для системы ЭСН
Таблица 28 – Линейный график монтажа для первого варианта оборудования.
Таблица 29 – Линейный график монтажа для второго варианта оборудования
5 Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта
Данные расчетов из предыдущих разделов следует занести в таблицу 30 и сделать вывод о экономической целесообразности проведения модернизации (или о целесообразности выбора одного из двух предлагаемых к проектированию варианта оборудования).
Таблица 30 – Сравнительная таблица технико–экономических показателей
Технико – экономические
первый вариант электрооборудования
Разница в показателях
Затраты на внедрение Звнед руб
Затраты на амортизацию За руб
Затраты на ремонт Зр руб
Затраты на электроэнергию Зэл.эн руб
Производственные затраты за год руб
Трудоемкость ремонтных работ Трем чел-ч
Трудоемкость монтажных работ Трем чел-ч
Штат ремонтного персонала чел
Штат монтажного персонала чел
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
1 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования цеховой подстанции
Подстанции промышленных предприятий. Современные системы электроснабжения промышленных предприятий включают помимо воздушных и кабельных линий трансформаторные и в ряде случаев преобразовательные подстанции. Подстанция — это электроустановка состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии распределительных устройств (РУ) устройств управления и вспомогательных сооружений. Подстанции промышленных предприятий могут быть пристроенными к основному зданию встроенными а также внутрицеховыми. Широкое применение имеют комплектные трансформаторные подстанции (КТП) поставляемые в собранном или полностью подготовленном для сборки виде. Комплектным (КРУ) называется РУ состоящее из полностью или частично закрытых шкафов или блоков с встроенными в них аппаратами устройствами защиты и автоматики поставляемыми в собранном или полностью подготовленном для сборки виде.
Таким образом монтаж современной подстанции сводится в основном к установке в подготовленном помещении (или на площадке в случае открытого РУ) отдельных шкафов или блоков соединении их аппаратов между собой и с КЛ или ВЛ. Электромонтажники выполняют при этом слесарно-сборочные и такелажные работы: выполнение электромонтажных заготовок в мастерских выполнение электрических соединений первичных и вторичных цепей включение приборов релейной защиты и автоматики наладку смонтированного оборудования. При электромонтаже и ремонте оборудования подстанций следует применять меры защиты от механических травм (ушибов ранений) ожогов от поражения электрическим током. Персонал электромонтажной организации независимо от наличия квалификационной группы по технике безопасности не приравнивается к эксплуатационному персоналу и ему запрещается производить какие-либо работы по эксплуатации электроустановок на строительных площадках.
Подъем деталей оборудования или конструкций массой более 20 кг следует выполнять двоим электромонтажникам. При массе груза более 50 кг поднимать его следует с применением блоков или лебедки.
При перемещении и подъеме на места установки разъединителей отделителей и короткозамыкателей их необходимо устанавливать в положение «включено» так как при таком положении ножей исключается возможность травмирования рабочих ножевыми контактами рубящего типа.
Все автоматические выключатели электромагнитные приводы и другие аппараты снабженные возвратными пружинами или механизмами свободного расцепления следует перемещать в места на место когда они находятся в положении «отключено». Дело в том что при включенном положении этих аппаратов возможно случайное срабатывание на отключение и внезапное движение механизма может травмировать рабочего производящего перемещение аппарата.
Во время подъема и перемещения распределительных щитов камер или блоков сборных распределительных устройств необходимо с помощью оттяжек предотвратить их возможное опрокидывание.
В процессе регулировки выключателей и разъединителей с автоматическими приводами должны быть приняты меры против непредусмотренного включения или отключения приводов другим лицом или самопроизвольно. В этом случае возможны ушибы выполняющего работу электромонтажника. Для предотвращения такого случайного включения плавкие вставки в цепях управления электромагнитным (электродвигательным) приводом снимаются.
Если же в процессе регулировки потребуется включить оперативный ток то постановка вставок предохранителей допускается только после удаления всех людей от привода данного выключателя.
Перемещение разборка и сборка небольших машин производятся с применением средств малой механизации например передвижного козлового крана с ручной лебедкой; для перемещения крупных машин применяют ручные и электрические тали лебедки и домкраты.
2 Противопожарные мероприятия на промышленных предприятиях
Производственный процесс на промышленных объектах имеет сложную структуру и одним из наиболее важных его компонентов является противопожарная безопасность.
Соблюдение каждым сотрудником установленных правил на промышленных объектах позволит не только сохранить собственную жизнь но и избежать тяжелых последствий для предприятия в целом.
Ниже приведен комплекс мер включающий в себя:
систему предотвращения пожара;
систему противопожарной защиты комплекс организационно-технических мероприятий используемых на предприятии по обеспечению пожарной безопасности (ст.5 п.3 ФЗ РФ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»).
При проектировании инженерных конструкций зданий необходимо учитывать специфику использования будущего сооружения в процессе хозяйственной деятельности каждого предприятия. С учетом особенностей производственных процессов разрабатывается комплекс противопожарных мер включающий в себя:
оснащение каждого (в том числе отдельно стоящего) промышленного помещения сигнализацией.
проектирование и воздвижение складских помещений и пожароопасных сооружений на установленном безопасном расстоянии от жилых домов.
заблаговременное проектированиеотведение мест курения.
установление порядка уборки горючих отходов и пыли мест хранения сырья и готовой продукции.
возможность обесточивания оборудования и систем при угрозе возгорания.
Организационно – технические мероприятия
Данные мероприятия предусматривают пропаганду пожарной безопасности проведение своевременных плановых осмотров промышленных помещений подготовку сотрудников к необходимым действиям в условиях возгорания. Для соблюдения данного комплекса на каждом предприятии необходимо:
разработать инструкцию по безопасности для каждого рабочего помещения.
сформировать пожарно-технические комиссии объяснить порядок действия каждому сотруднику при возникновении пожара.
разработать и утвердить схему эвакуации разместить план схему в доступных для ознакомления местах.
проводить учебные эвакуации не реже чем раз в полгода.
установить места для курения.
следить за выполнением пожароопасных работ назначить ответственного за инструктирование и проведение занятий с персоналом определить периодичность их проведения.
Противопожарная защита промышленного объекта
Противопожарная защита промышленного объекта – совокупность мероприятий и технических средств направленных на предотвращение пожара и защиту людей от опасных последствий возгорания сокращение материальных потерь для предприятия.
К важнейшим условиям обеспечения противопожарной защиты следует отнести:
обеспечение сооружения пожарной сигнализацией первичными средствами пожаротушения и индивидуальной защиты для всех работником предприятия.
проинструктировать персонал об особенностях поведения и пребывания в ночноедневное время (для предприятий работающих в 2-3 смены больниц интернатов).
разместить информационные табло с номером вызова пожарной охраны допускать к работе только персонал прошедший инструктаж.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод что правила противопожарной безопасности на промышленных объектах играют ключевую роль в ежедневном функционировании предприятия. Их строгое соблюдение обеспечивает не только безопасный и бесперебойный рабочий процесс но и возможность прогнозировать развитие бизнеса без опасности возникновения пожара и тяжести последствий его устранения.
В данной пояснительной записке произведен расчет электроснабжения электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы параметров электросети и ее элементов позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы механического цеха тяжелого машиностроения.
В ходе выполнения дипломного проектирования был произведен расчет электрических нагрузок. Выбран один трансформатор марки ТМ 40010 с учетом оптимального коэффициента его загрузки и категории питающихся электроприемников. Выбран наиболее надежный вариант сечения проводов и кабелей питающих и распределительных линий был выбран неизолированный провод марки АСБ. Произведен расчет токов короткого замыкания. Определена мощность компенсирующего устройства выбрано одно устройство марки УКБ – 038 – 150.
Произведен расчет оптимального количества и сопротивления заземляющих устройств а также был представлен план их размещения.На основе произведенных расчетов можно сделать вывод что выбран наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения.
Список используемых источников
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия. – Ростов нД: Феникс 2001. – 384 с.
Синягин Н.Н. «Система планово-предупредительного ремонта электрооборудования промышленных предприятий»
Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий системы министерства чёрной металлургии СССР Харьков 1988.
Банник «Справочник монтажника электростанции» М.1984.
Строительные нормы и правила. СНиП- 8 и СНиП -11. М. 1985.
Организация и планирование производства: Лабораторный практикумН.И. Новицкий И.М. Бабук А.А. Горюшкин и др.; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: Новое издание 2008. - 230с.; ил.
Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для учащихся электротехнических специальностей средних учебных заведений. 1989.
Коновалова Л.Л Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. 1989. Учебное пособие для техникумов. 1989.-528 страниц.
Родштейн Л.А. Электрические аппараты: Учебник для техникумов.- 4-е издание.1989.- 304 страницы.
Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР.-6-е издание 1986.-648 страниц.
Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования. 2002.-320 страниц

кп.doc

В данном курсовом проекте рассматриваются вопросы проектирования
электрооборудования механизма передвижения тележки мостового крана цеха
тяжелого машиностроения.
Основные цели моего проекта:
) изучить принцип действия и назначение механизма передвижения
тележки мостового крана
) сформулировать основные требования к электрооборудованию и
технические условия на проектировании механизма тележки мостового крана
) выбрать элементы электрооборудования механизма передвижения тележки
а) приводной двигатель
б) выбрать систему управления
в) выбрать аппараты защиты схемы управления
г) рассчитать и выбрать частотный преобразователь
д) рассчитать и выбрать питающий кабель
) на основе релейно-контактной схемы спроектировать цифровой вариант
схемы управления электрооборудованием механизма передвижения тележки
) спроектировать рабочее и аварийное освещение пролета крана в цехе
Все технические решения должны быть проверены путем построения
соответствующих характеристик проведением анализа полученных в результате
расчета данных рассмотрения возможных вариантов типового
электрооборудования выпускаемое отечественной и зарубежной
1 Краткая характеристика механического цеха тяжелого машиностроения
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для
серийного производства изделий. Цех предназначен для механической обработки
мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное
отделение а затем распределяются в пролёты для механической обработки на
соответствующих станках. В соответствии с этим пролёты оборудованы
подвесными кранами (кран-балками). Подвесные краны (кран-балки) установлены
как вдоль этих пролётов так поперёк в одну или две нитки по две кран-
балки в каждой нитке.
Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и
выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет
подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на
анодно-механических станках.
Для этой цели установлено основное оборудование: обдирочные
шлифовальные анодно-механические станки и др.
[pic] Рисунок - 1 План
расположения электрооборудования МЦТМ.
Перечень электрооборудования МЦТМ приведен в таблице 1.
Таблица 1 – Перечень электрооборудования механического цеха тяжелого
№на плане Наименование ЭО Рп кВтПримечание
345 Шлифовальные станки 55
6181920 Обдирочные станки типа 45
Кран мостовой 37кВА ПВ=40%
2223293031 Обдирочные станки типа 37
2526272834353Анодно-механические 185
910111213141Анодно-механические 11
Вентилятор вытяжной 185
Вентилятор приточный 22
Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке
металлорежущих станков они составляют порядка 20% а в массовом
(автотракторном подшипниковым) производстве доля шлифовальных станков
С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные
операции по обдирке отливок отрезке шлифованию изи целого прутка
высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок специальных
сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного
шлифования позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем
металла чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В
производстве электронной и вычислительной техники только абразивная
обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых
магнитных и керамических материалов.
Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков
осуществляется путём вращения шлифовального круга и вращения или
перемещения обрабатываемой загатовки относительно рабочей поверхности круга
(переферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по
прмолинейной или дуговой траектории.
Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и
ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката.
Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на
дисковых станках не превышает 15—3 мм. Небольшая ширина режущего
инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала.
Вытяжная вентиляция необходима для удаления загрязненного воздуха
из помещения. Чаще всего она применяется на различных промышленных
предприятиях складах общепите в недорогих офисах и домах.
Но вытяжная вентиляция не настолько эффективна если нет
соответствующей приточной вентиляции. Если объем вытягиваемого воздуха
намного начинает превышать объем приточного то появляются негативные
последствия в виде сквозняка и холода. Поэтому самой эффективной можно
считать приточно-вытяжную вентиляцию обеспечивающую и поступление свежего
воздуха в помещение и удаление загрязненного воздуха из него.
электрооборудования мостового крана.
2 Назначение устройство и принцип работы мостового крана
Рисунок 2 – Общий вид мостового крана
Мостовой кран представляет собой грузоподъемный механизм который
оснащен устройством для захвата груза подвешенным к тали или грузовой
тележке перемещающейся по стальному мосту. Мостовые краны предназначены
для выполнения подъемно-транспортных погрузочно-разгрузочных монтажных
строительных и ремонтных работ в различных сферах производства.
Эксплуатация кранов данного типа возможна как в условиях закрытых
помещения так и в условиях открытых площадок. В зависимости от типа
конструкции мостовые краны могут быть опорными. Опорный мостовой кран
представляет собой кран мост которого монтируется на фермы опирающиеся на
Особого внимания заслуживают электромостовые краны которые занимают
основную часть производимой крановой продукции.
Электромостовые краны способны обеспечить устойчивый темп производства
повысить эффективность работ выполняя погрузочно-разгрузочные работы на
предприятиях любого типа. Электромостовые краны предназначены для подъема и
транспортировки грузов не превышающих номинальной грузоподъемности модели
крана. Также в зависимости от модели кран может комплектоваться
грузозахватным механизмом отвечающим тому или иному характеру выполняемых
работ. В роли такого механизма могут выступать магниты крюки грейферы и
Принцип работы мостового крана
Так как представленный вид техники относится к одной из разновидностей
подъемного оборудования то принцип работы мостового крана во многом схож с
данными машинами. Главная отличительная особенность - это то что все
несущие элементы конструкции опираются непосредственно на проложенный
Перемещение несущей балки происходит по рельсам которые монтируются
на эстакадах вне производственного сооружения или на его внутренних стенах.
По мосту происходит движение грузовой тележки которая оснащена специальной
подъемной лебедкой. Для расширения функционального предназначения мостового
крана в качестве дополнительных устройств могут быть применены грейферы или
магниты различной мощности.
Широкий функциональный набор позволяет применять подъемные краны не
только в крупной промышленности но и при ведении складского хозяйства а
также в строительной индустрии.
Рисунок - 3. Кинематическая схема механизма передвижения тележки
Привод колесной пары от электродвигателя (1) с электромагнитным тормозом
(2) через редуктор (3). Колеса (4) передвигаются по рельсам (5).
3 Основные требования к электрооборудованию и технические условия на
проектирование электрооборудования мостового крана
К надежности кранового электрооборудования должны предъявляться очень
жесткие требования. Выход из строя любого элемента электрооборудования или
частые его поломки неизбежно приводят к остановке крана в самый
неподходящий момент что вызывает простой и другого оборудования и
обслуживающих его рабочих. Крановое электрооборудование должно обеспечивать
надежную безаварийную работу механизмов крана при любых температурных и
метеорологических условиях при наличии влаги и пыли сильной вибрации в
широком диапазоне нагрузок. Циклический характер работы обусловливает
необходимость рассчитывать крановое электрооборудование на тяжелые повторно-
кратковременные режимы при числе включений до 500—600 в час.
При эксплуатации следует руководствоваться Правилами Гос гор тех
надзора применительно к электрической схеме крана. Электрическая схема
управления электродвигателями крана должна исключать: самозапуск
электродвигателей после восстановления напряжения в сети питающей кран;
пуск электродвигателей не по заданной схеме ускорения; пуск
электродвигателей контактами предохранительных устройств (контактами
концевых выключателей и блокировочных устройств).
Самозапуск электродвигателей после восстановления напряжения в сети
питающей кран предотвращается так называемой нулевой блокировкой
контроллеров. В электрической схеме блокировки при контроллерном управлении
электродвигателями должно быть предусмотрено включение контактора защитной
панели только в том случае когда все контроллеры находятся в нулевом
(нерабочем) положении. При командоконтроллерном управлении каждый магнитный
контроллер снабжен нулевой защитой. Включать контакты нулевой блокировки
таких контроллеров в цепь контактора защитной панели необязательно но в
кабине управления должна быть установлена световая сигнализация
оповещающая о включении или отключении магнитного контроллера.
Аппараты управления мостовым краном должны быть выполнены и
установлены таким образом чтобы управление было удобным и не затрудняло
наблюдения за грузозахватным органом и грузом а направление движения
рукояток рычагов и маховиков по возможности соответствовало направлению
Выключатель главных троллейных проводов напряжением до 660 В должен
быть закрытого типа и рассчитан на отключение рабочего тока всех кранов
установленных в одном пролете. Выключатель должен быть размещен в доступном
месте и отключать троллейные провода только одного пролета. Если главные
троллеи имеют две и более секций каждая из которых получает питание по
отдельной линии то допускается отключать троллеи посекционно с принятием
мер предотвращающих возможность подачи напряжения на отключенную секцию от
секций находящихся под напряжением.
Выключатель необходимо снабжать приспособлением для запирания на
замок в отключенном положении и указателем положения: «Включено»
При расположении по фермам голых токопроводов (шин) в пролетах здания
где установлены мостовые краны расстояние от настила моста крана до этих
шин должно быть не менее 25 м. При меньшем расстоянии требуется
предусмотреть меры исключающие случайное прикосновение к шинам с моста
крана. Главные троллейные провода жесткого типа должны быть окрашены за
исключением их контактной поверхности в цвет отличный от окраски
конструкций здания и подкрановых балок; рекомендуется окрашивать их в
красный цвет (ПУЭ-У-4-39).
В месте подвода питания на участке длиной 100 мм троллеи окрашивают
следующими цветами: 1) при трехфазном токе: фазу А — желтым фазу В —
зеленым и фазу С — красным; 2) при постоянном токе: положительную шину —
красным отрицательную — синим и нейтральную — белым.
Главные троллеи следует снабжать световой сигнализацией о подаче
напряжения а при секционировании троллеев и наличии ремонтных участков
такую сигнализацию должны иметь каждая секция и каждый ремонтный участок.
При трехфазном токе число ламп сигнализации принимается равным числу фаз
(по одной светящейся лампе на фазу) а при постоянном токе две лампы
включаются параллельно. На главных троллеях требуется предусмотреть
возможность установки перемычки закорачивающей между собой и заземляющей
все фазы (полюсы) на период осмотра и ремонта самих троллеев или крана.
Сигнальные лампы необходимо включать через соответствующие резисторы
вызывающие падение напряжения на 10—15 %. Срок службы ламп при этом
увеличится в 2—3 раза. Дело заключается не в экономии ламп а в надежности
сигнализации и редкой замене ламп.
1 Расчет и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового крана
Исходные данные для расчета приведены в таблице 1
Таблица 1- Исходные данные
Наименование Параметры
Масса тележки [pic]т
Скорость передвижения [pic]мс
Диаметр ходового колеса [pic]м
Диаметр цапоры ходового колеса [pic]м
Путь перемещения [pic]м
К.П.Д. механизма [pic]
Количество рабочих двигателей 2
1.1 Максимальная мощность и выбор двигателя перемещения тележки
[pic]- тяговое усилие на ободе колес
[pic]- коэффициент трения качения ходовых колес о рельсы
1.2 Предварительная мощность двигателя
где k- коэффициент учитывающий цикличность работы механизма k=09.
По предварительной мощности из каталога выбираем двигатель Таблица 2
Таблица 2 - Паспортные данные двигателя
Тип двигатeля МТКН-111-6
1.3 Для построения нагрузочной диаграммы производим следующие
1.3.1 Расчет статического момента
Статический момент приведенный к валу двигателя при передвижении
где i – передаточное число редуктора
где [pic]- угловая скорость вращения выбранного двигателя радс
При движении тележки без груза
где [pic]=07 – к.п.д. механизма при данной нагрузке.
1.3.2 Расчет динамических моментов
где Jэ – приведенный к валу двигателя эквивалентный момент инерции;
При передвижении с грузом эквивалентный момент инерции системы:
где k – коэффициент учитывающий приближенно момент инерции элементов
вращающихся со скоростью отличающейся от скорости движения двигателя
z – количество рабочих двигателей;
Jдв – момент инерции двигателей по каталогу;
Jш – момент инерции шкива;
Jм – момент инерции шкива и быстроходного вала редуктора;
где Jп.д.о. - момент инерции поступательно движущихся элементов системы
Предельно допустимое ускорение двигателя
Динамический момент системы при разгоне без груза
1.4 Расчет среднего пускового и среднего тормозного момента
При разгоне без груза
1.5 Средний тормозной момент развиваемый двигателем при торможении
При торможении без груза
1.6 Определение время разгона и торможении с грузом и без груза
где кон = 0 соответственно конечное и начальное значение угловой
скорости вращения двигателя
1.7 Пути пройденные крановой тележкой при пуске и торможении с
1.8 Пути пройденные тележкой с установленной скоростью
1.9 Время работы с установившейся скоростью и вовремя паузы
1.10 Суммарное время работы
1.11 Проверка выбранного двигателя по условиям нагрева и
перегрузочной способности
Фактическая величина продолжительности включения
Расчетный эквивалентный момент
Вывод: двигатель не подходит по условиям нагрева и перегрузочной
способности следовательно выбираем двигатель большей мощностью – 55кВт
технические данные которого находятся в таблице 3.
Таблица 3 – Паспортные данные двигателя
Тип двигатeля 4МТКН-132LA6
Нагрузочная диаграмма прилагается к курсовому проекту в Приложении А.
2 Расчет технических параметров двигателя
Так как паспортных данных крана недостаточно для проведения дальнейших
расчетов и построения характеристик необходимо рассчитать дополнительные
технические параметры.
Определяем номинальную угловую скорость вращения двигателя
Определяем номинальное скольжение
где n0 – скорость холостого хода;
n1 – номинальная скорость вращения;
Определяем критическое скольжение
где λ – перегрузочная способность двигателя;
Определяем индукционное сопротивление короткого замыкания
где Sk – критическое скольжение;
Определяем индукционное сопротивление намагничивания
где r1 - сопротивление статора;
r2 – сопротивление ротора;
Определяем индуктивность ротора
Определяем электромагнитную постоянную двигателя
где Rp – сопротивление ротора;
Определяем постоянную двигателя
где Uн – номинальное напряжение В;
Iн – ток номинальный А;
Rp – сопротивление ротора Ом;
н – номинальная угловая скорость вращения двигателя;
Определяем электромеханическую постоянную двигателя
где J – момент инерции двигателя
Определяем резонансную частоту
где Тм – электромеханическая постоянная двигателя С;
Тэ – электромагнитная постоянная двигателя С;
Коэффициент демпфирования
Определяем время первого переходного процесса
где 0 – резонансная частота;
Определяем время переходного процесса
Результаты всех расчетов заносим в таблицу 4.
Таблица 4 – Расчет технических параметров выбранного двигателя
Наименование параметров значение
Тип двигателя 4МТКН-132LA6
Номинальная мощность Рн кВт 55
Скорость вращения номинальная nн обмин (н радс) 900 (942)
Номинальный момент Мн Н.м 5836
Ток номинальный Iн А 145
Перегрузочная способность двигателя λ=МмахМн 31
Кратность пускового тока а= Iпуск Iном 45
Кратность пускового момента λп=МпускМн 3
Момент инерции двигателя Jн кг . м2 0062
Сопротивление статора Rc=r1 Ом (Xc=x1) Ом 111 (1072)
Сопротивление ротора Rр=r2 Ом (Xр=x2) Ом 1862 (15)
Индукционное сопротивление короткого замыкания Ом 3103
Индукционное сопротивление намагничивания Ом 298
Индуктивность ротора Гн 0005
Номинальное скольжение 01
Критическое скольжение 06
Электромагнитная постоянная двигателя С 0003
Электромеханическая постоянная двигателя С 0008
Постоянная двигателя В.С 374
Резонансная частота радс 200
Коэффициент демпфирования 081
Время переходного процесса первого С 0026
Время переходного процесса С 0021
Вывод: технические параметры выбранного двигателя соответствуют
крановому электрооборудованию.
3 Расчет механических характеристик выбранного электродвигателя
От характера механической характеристики зависит пригодность
асинхронного двигателя для привода различных рабочих механизмов.
Механической характеристикой двигателя называется зависимость частоты
вращения ротора от момента на валу n = f (M). Так как при нагрузке момент
холостого хода мал то M2 M и механическая характеристика представляется
зависимостью n = f (M). Если учесть взаимосвязь s = (1 - ) 1 то
механическую характеристику можно получить представив ее графическую
зависимость в координатах и М.
Технические данные двигателя приведены в таблице 1.
Механическая характеристика двигателя строиться по характерным точкам:
Первая характерная точка – идеального холостого хода М=0; S=0.
Вторая характерная точка – номинального режима nномобмин МномНм;
Третья характерная точка – критическая Sкр Мк nк координаты которой
Определяем критический момент
где λ – перегрузочная способность двигателя приведена в таблице
Мн – момент номинальный приведен в таблице 4;
где n0 – скорость холостого хода двигателя;
Sкр – критическое скольжение приведено в таблице 1;
Четвертая характерная точка – пусковая nпуск=0; Sпуск= 1; Мпукс=λп
Определяем момент пусковой
где λп – кратность пускового момента приведена в таблице 4;
Для построения 567 точки рассчитываем скольжения находящихся в
диапазоне Sкр S Sном.
Пятая характерная точка
Определяем момент при S=02
где a – отношение активного сопротивления статора к приведенному
сопротивлению ротора;
r1 – приведенное сопротивление статора;
r2 - приведенное сопротивление ротора;
Мкр – момент критический;
Sкр – критическое скольжение;
Определяем скорость вращения при S=02
Шестая характерная точка
Определяем момент при S=03
Мкр – момент критические;
Определяем скорость вращения при S=03
Седьмая характерная точка
Определяем момент при S=04
Определяем скорость вращения при S=04
Данные построения механической характеристики заносим в таблицу 5.
Таблица 5 – Данные механической характеристики
6 8 220 ρпот=50 Ераб=300
11.1 Расчёт рабочего освещения
) Определяем высоту подвеса светильников
где hп – высота крана м;
) Определяем расчетную высоту
где hp – высота рабочей поверхности над полом м;
) Определяем индекс помещения
) Определяем среднюю фактическую освещенность:
где n – количество светильников шт.;
kи – коэффициент использования для расчета принимаем kи=0715;
Фл – световой поток лампы
kз – коэффициент запаса для расчета принимаем kз=15;
Eср.ф.=3476 лк>Емин=300 лк
) Определяем общую установленную мощность рабочего освещения
где Рл – мощность одной лампы;
Робщ.=10·150=1500 Вт
Для рабочего освещения выбираем лампы ДРИ – 150.
11.2 Расчет аварийного освещения
Для аварийного освещения выбираем индукционные лампы АВТ-RT80W
) Определяем количество светильников для аварийного освещения
) Определяем среднюю фактическую освещенность
11.3 Расчет и выбор кабелей для освещения
) Определяем установленную мощность
Ру=n·Рл·11=10·150·11=1650 Вт
) Определяем расчетную нагрузку внутреннего освещения участка
Рр=1650·095=15675 Вт
) Определяем реактивную мощность рабочего освещения
) Определяем полную мощность рабочего освещения
) Определяем расчетный ток для выбора кабеля
Выбираем кабель ВВГ 4х15 мм2 с Iн.д.=19 А.
11.4 Выбор кабеля питающего щиток аварийного освещения
) Определяем установленную мощность ламп
) Определяем расчетную нагрузку
Рр=Ру·Кс=80·095=76 Вт
Таблица 7 – Параметры кабелей для щитов освещения
Основное (рабочее) ОЩ-6 (Бвв. авт.+6х16 А)6
Основное (аварийное) ОЩ-3 (Бвв. авт.+3х16 А)3
Рисунок 6 – Схема освещения рабочей площади передвижения
12 Основные неисправности электрооборудования мостового крана
Таблица 9 – Неисправности кранового оборудования и способы их
Неисправность Вероятная причина Способ устранения
Редуктор и двигатель Ужесточение режима Прекратить работу и дать
нагреваются до эксплуатации остыть редуктору
температуры более 80 °С
Отсутствие Промыть редуктор
недостаточное количествосменить или пополнить
или загрязнение смазочный материал *
смазочного материала
Повышенный износ Проверить состояние
зубчатых колес редукторазубчатых передач и
а подшипников опор валовподшипников устранить
Буксование ходовых колесЗагрязнение рельсов Очистить рабочие
при пуске и в процессе попадание смазочного поверхности рельсов и
движения крана или материала на рабочую ходовых колес *
тележки поверхность приводных
При движении крана Не работает один из Устранить неисправность
наблюдаются рывки и двигателей раздельного привода **
толчки механизма передвижения
Неисправен крановый Отремонтировать крановый
путь изношены ходовые путь проточить дорожки
колеса катания ходовых колес *
Повышенный перекос кранаПерекошены оси ходовых Устранить перекос *
вследствие забегания колес
одной из сторон крана
Различная частота Проверить состояние
вращении колес ходовых пусковых сопротивлений
тележек электропривода с таким
вращения **; проверить
Продолжение таблицы 9
диаметры ходовых колес и
Утечки смазочного Слабо затянуты болты Подтянуть болты
материала из редуктора крышек уплотнений
Двигатель механизма Чрезмерно затянута Отрегулировать тормоз *
передвижения замыкающая пружина
нагревается скорость тормоза
передвижения замедлена
Искривлены или изношены Выправить или
рельсы реставрировать рельсы *
Не вращаются или Отсутствие смазочного Устранить неисправность
нагреваются блоки материала; неисправностьпромыть и заполнить
подшипников смазочным материалом
Повышенный износ каната Несоответствие каната Заменить канат*
форме и размерам ручьев
Отсутствие смазочного Смазать канат *
Канаты закручиваются Применен канат Применить канат
односторонней свивки крестовой свивки *
Неправильно запасован Произвести перепасовку
Канат закручен в Растянуть канат и вновь
результате неправильной запасовать не допуская
размотки бухты закручивания *
Тормоз не размыкается Обрыв в цепи питания Устранить обрыв **
Сгорела катушка Сменить катушку или
электромагнита или толкатель **
обмотка электродвигателя
Повышенный ход якоря Отрегулировать тормоз *
вследствие чрезмерного
Чрезмерно затянута Установить правильную
замыкающая пружина осадку пружины *
Заедание рычажной Смазать пальцы шарниров
Напряжение питания Отрегулировать
привода ниже напряжение сети **
Электрооборудование
Вводный рубильник и Разомкнут концевой Закрыть дверь замкнуть
аварийный выключатель выключатель двери выключатель
включены но при нажатии
кнопки «Пуск» контакторы
Перегорели плавкие Проверить целостность
предохранители на плавких предохранителей
защитной панели или в и при необходимости
цепи управления заменить
В одном из контроллеров Сдвинуть рукоятки
не замкнута цепь контроллеров в любое
контактов в нулевой положение и поставить
блокировке затем в нулевое
Отсутствует контакт в Проверить плотность
цепи одного из реле прилегания контактов
максимального тока реле **
Повреждена катушка При необходимости
контактора заменить катушку **
При нажатии кнопки Не закрываются нормальноПроверить плотность
«Пуск» контактор открытые блок-контакты прилегания
включается а при снятииконтактора защитной блок-контактов и при
пальца с кнопки панели необходимости их
отключается отрегулировать **
Отсутствует контакт Проверить плотность
блокирующих кулачков прилегания кулачков и
контроллера при необходимости
При включении рубильникаЗамыкание на «землю» в Устранить замыкание **
защитной панели сгорает цепи управления
предохранитель в цепи
После включения рукояткиОбрыв в сети питания Устранить обрыв **
пульта управления ротор
двигателя не вращается
Перегорели Сменить предохранители
предохранители в цепи **
При включении двигателя Короткое замыкание в Осмотреть выводы обмоток
на первых ступенях обмотке ротора и устранить замыкание **
контроллера наблюдается
резкий разгон механизма
Понижен крутящий момент Межвитковое замыкание в Устранить замыкание **
Перегрузка двигателя Проверить загрузку
двигателя и устранить
Местный нагрев обмотки Пониженное напряжение Проверить и
статора сети отрегулировать
Обрыв в цепи одной из Устранить обрыв **
Замыкание на корпус в Устранить замыкание **
двух местах обмотки
Искрение и повышенный Перегрузка двигателя Снизить нагрузку до
износ щеток номинальной
Щетки заклинены перекосОтрегулировать положение
Загрязнены щетки и Очистить щетки и кольца
кольца протереть растворителем
и зачистить щетки **
Биение колец Отшлифовать щетки и
поверхности колец имеют кольца **
Недостаточное прижатие Отрегулировать усилие
щеток к кольцам прижатия щеток **
Марка щеток выбрана Заменить щетки **
Перекос щеткодержателя Устранить перекос **
Повышенный нагрев и Повышенное напряжение Снизить напряжение
искрение контактов реле питания питания **
Межвитковое замыкание в Заменить катушку **
При включении двигателя Не замкнуты контакты Заменить выключатель **
механизма подъема ограничителя подъема
отключается контактор груза
Повреждена обмотка Проверить обмотки
двигателя двигателя **
Затянут тормоз Проверить регулировку и
поврежден привод тормозаисправность привода
При включении Обрыв или отсутствие Осмотреть зачистить или
электродвигателя контакта в цепи одной изсменить щетки **
механизм подъема не фаз
двигатель или тормоз
издает гудящий звук
Электродвигатель Загрязнение или Зачистить контакту и
работает с перебоями недостаточная плотность обеспечить их хорошее
рывками особенно при прилегания контактов в прилегание **
подъеме груза пускателях
Загрязнение контактов Зачистить контакты
конечных выключателей конечных выключателей **
Обрыв в цепи Проверить состояние цепи
сопротивлений или сопротивлений проверить
отсутствие контакта в прилегание роторных
контроллере кулачков и щеток **
Электродвигатели не Отсутствие или сильное Устранить неисправность
включаются падение напряжения сети питающей сети **
Отказ предохранителей в Замените плавкие
цепи управления предохранители **
Разрыв в цепи контактораВосстановить цепь **
или в цепи управления
Искрение и перегрев Неправильная фиксация Проверить исправность
контактов контроллера рукоятки контроллера фиксирующего механизма
не допускать установки
промежуточное положение
13 Противопожарные меры безопасности при обслуживании
электрического оборудования
Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные
технические режимные и эксплуатационные.
Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию
машин и внутризаводского транспорта правильное содержание зданий
территории противопожарный инструктаж.
Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при
проектировании зданий при устройстве электропроводов и оборудования
отопления вентиляции освещения правильное размещение оборудования.
Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах
запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и
Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика осмотры
ремонты и испытание технологического оборудования.
Права и обязанности предприятий.
Законом "О пожарной безопасности" предприятиям предоставлены следующие
создавать реорганизовывать и ликвидировать в установленном
порядке подразделения пожарной охраны которые они содержат за
счет собственных средств в том числе на основе договоров с
Государственной противопожарной службой;
вносить в органы государственной власти и органы местного
самоуправления предложения по обеспечению пожарной безопасности;
проводить работы по установлению причин и обстоятельств пожаров
происшедших на предприятиях;
устанавливать меры социального и экономического стимулирования
обеспечения пожарной безопасности;
получать информацию по вопросам пожарной безопасности в том
числе в установленном порядке от органов управления и
подразделений пожарной охраны.
На предприятия законом также возлагаются следующие обязанности:
соблюдать требования пожарной безопасности а также выполнять
предписания постановления и иные законные требования
должностных лиц пожарной охраны;
разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению пожарной
проводить противопожарную пропаганду а также обучать своих
работников мерам пожарной безопасности;
включать в коллективный договор (соглашение) вопросы пожарной
содержать в исправном состоянии системы и средства
противопожарной защиты включая первичные средства тушения
пожаров не допускать их использования не по назначению;
создавать и содержать в соответствии с установленными нормами
органы управления и подразделения пожарной охраны в том числе
на основе договоров с Государственной противопожарной службой;
оказывать содействие пожарной охране при тушении пожаров
установлении причин и условий их возникновения и развития а
также при выявлении лиц виновных в нарушении требований
пожарной безопасности и возникновении пожаров;
предоставлять в установленном порядке при тушении пожаров на
территориях предприятий необходимые силы и средства горюче-
смазочные материалы а также продукты питания и места отдыха для
личного состава пожарной охраны участвующего в выполнении
боевых действий по тушению пожаров и привлеченных к тушению
обеспечивать доступ должностным лицам пожарной охраны при
осуществлении ими служебных обязанностей на территории в
здания сооружения и на иные объекты предприятий;
предоставлять по требованию должностных лиц Государственной
противопожарной службы сведения и документы о состоянии пожарной
безопасности на предприятиях в том числе о пожарной опасности
производимой ими продукции а также о происшедших на их
территории пожарах и их последствиях;
незамедлительно сообщать в пожарную охрану о возникших пожарах
неисправностях имеющихся систем и средств противопожарной
защиты об изменении состояния дорог и проездов.
Согласно Правилам пожарной безопасности на каждом предприятии приказом
(инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности
противопожарный режим в том числе:
Определены и оборудованы места для курения.
Определены места и допустимое количество единовременно
находящихся в помещениях сырья полуфабрикатов и готовой
Установлен порядок уборки горючих отходов и пыли хранения
промасленной спецодежды;
Определен порядок обесточивания электрооборудования в случае
пожара и по окончании рабочего дня;
Должны быть регламентированы:
Порядок проведения временных огневых и других пожароопасных
Порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;
Действия работников при обнаружении пожара;
Определены порядок и сроки прохождения противопожарного
инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму а также
назначены ответственные за их проведение.
В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном
нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных
местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара а также
предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.
Руководитель объекта с массовым пребыванием людей (50 человек и более)
в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре обязан
разработать инструкцию определяющую действия персонала по обеспечению
безопасной и быстрой эвакуации людей по которой не реже одного раза в
полугодие должны проводиться практические тренировки всех задействованных
для эвакуации работников.
Для объектов с ночным пребыванием людей (детские сады школы-
интернаты больницы и т.п.) в инструкции должны предусматриваться два
варианта действий: в дневное и в ночное время.
Руководители предприятий на которых применяются перерабатываются и
хранятся опасные (взрывоопасные) сильнодействующие ядовитые вещества
обязаны сообщать подразделениям пожарной охраны данные о них необходимые
для обеспечения безопасности личного состава привлекаемого для тушения
пожара и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ на этих
Территория предприятий в пределах противопожарных разрывов между
зданиями сооружениями и открытыми складами должна своевременно очищаться
от горючих отходов мусора тары опавших листьев сухой травы и т.п.
Горючие отходы мусор и т.п. следует собирать на специально выделенных
площадках в контейнеры или ящики а затем вывозить.
Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями штабелями леса
пиломатериалов других материалов и оборудования не разрешается
использовать под складирование материалов оборудования и тары для стоянки
транспорта и строительства (установки) зданий и сооружений.
Дороги проезды подъезды и проходы к зданиям сооружениям открытым
складам и водоисточникам используемые для пожаротушения подступы к
стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда
свободными содержаться в исправном состоянии а зимой быть очищенными от
Для всех производственных и складских помещений должны быть определены
категории взрывопожарной и пожарной опасности а также класс зоны по
Правилам устройства электроустановок которые надлежит обозначать на дверях
Около оборудования имеющего повышенную пожарную опасность следует
вывешивать стандартные знаки (аншлаги таблички) безопасности.
Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности любого
производственного процесса - ликвидация возможных источников воспламенения.
Список используемых источников
) В. П. Шеховцов М. Энергия 2007г
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ

задание диплом.doc

Срок окончания проекта УТВЕРЖДАЮ:
на дипломное проектирование студента
Выксунского филиала федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего образования «Национальный
исследовательский технологический университет
Тема_Проектирование электроснабжения и электрооборудования механического
цеха тяжелого машиностроения
-й раздел Общая часть
1 Характеристика проектируемого объекта. Классификация помещений по
взрыво- пожаро- электробезопасности
2 Технические условия на проектирование согласно ПУЭ ПТЭЭП
-й раздел Специальная часть
1 Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения
2 Расчёт электрических нагрузок
3 Выбор способа компенсации реактивной мощности
4 Выбор трансформаторов на подстанции
5 Расчёт питающей линии
6 Расчёт токов короткого замыкания
7 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
8 Выбор схемы релейной защиты трансформатора и питающей линии
9 Расчёт и выбор освещения цеха
10 Расчёт заземляющего устройства
-й раздел Организация производства
1 Организация монтажа электрооборудования цеховой подстанции
2 Организация наладки электрооборудования цеховой подстанции
3 Организация обслуживания электрооборудования цеховой подстанции
-й раздел Экономика производства
1 Расчёт сметы затрат на внедрение системы ЭСН и электрооборудования
2 Расчёт производственных затрат на эксплуатацию электрооборудования
тележки крана за год
3 Организация ремонтных работ электрооборудования тележки крана и
построение графика ППР
4 Организация работ по монтажу системы ЭСН и электрооборудования тележки
крана. Построение линейного графика монтажа
5 Таблица технико – экономических показателей проекта
-й раздел Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности
1 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования
2 Противопожарные мероприятия на промышленных предприятиях
-й раздел Графическая часть
2 Схема релейной защиты
4 План сети освещения
-й раздел Дополнительные указания
Руководитель по дипломному проектированию

Схема релейной защиты кабеля ДП 13.02.11.06.000 Э3.cdw

Содержание.doc

1 Краткая характеристика механического цеха тяжелого машиностроения
2 Назначение устройство и принцип работы мостового крана
3 Основные требования к электрооборудованию и технические условия на
проектирование электрооборудования мостового крана
1 Расчёт и выбор электродвигателя перемещения тележки мостового
2 Расчёт технических параметров двигателя
3 Расчет механических характеристик выбранного электродвигателя
4 Разновидности систем управления применяемых в электрооборудовании
5 Описание работы релейно-контактной схемы мостового крана
6 Реализация релейно-контактной схемы на элементах цифровой
7 Расчет статических и динамических характеристик
8 Расчет и выбор частотного преобразователя
9 Расчет и выбор аппаратов управления и защиты
10 Расчет питающего кабеля
12 Основные неисправности электрооборудования мостового кран
13 Противопожарные меры безопасности при обслуживании электрического
Список используемых источников
КП 13.02.11.06.000.00ПЗ
Электрооборудование механизма перемещения тележки мостового крана
грузоподъемностью 15 тонн
ВФ НИТУ МИСиС Группа Э - 12

1.doc

1.1 Краткая характеристика объекта
Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для
серийного производства изделий. Цех предназначен для механической обработки
мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное
отделение а затем распределяются в пролёты для механической обработки на
соответствующих станках. В соответствии с этим пролёты оборудованы
подвесными кранами (кран-балками). Подвесные краны (кран-балки) установлены
как вдоль этих пролётов так поперёк в одну или две нитки по две кран-
балки в каждой нитке.
Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и
выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет
подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на
анодно-механических станках.
Для этой цели установлено основное оборудование: обдирочные
шлифовальные анодно-механические станки и др.
2 Нормирования материалов незавершенного производства и готовой

курсовой проект (титульник).doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 13.02.11 ГРУППА Э-
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПО КУРСУ МДК 01.03 Электрическое и электромеханическое
ТЕМА: «Электрооборудование механизма перемещения тележки мостового
грузоподъемностью 15 тонн»
Студент Иванова Галина
Руководитель работы Агапова Ольга Анатольевна
Нормоконтроль Агапова Ольга Анатольевна
Оценка выполнения курсового проекта

Micromaster 440.cdw

Блок-схема преобразователя
Схема электрическая функциональная
Isolated +24B (Output)
Isolated 0B (Output)

Задание для кп подпись ЦК.doc

На курсовое проектирование по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое
(Электроснабжение объектов) ПМ.01 Организация технического обслуживания и
ремонта электрического и электромеханического оборудования
Выксунского филиала федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (СПО)
(фамилия имя отчество)
Тема задания Электроснабжение механического цеха тяжелого машиностроения
Курсовой проект на указанную тему выполняется студентом в следующем
Пояснительная записка Исходные данные:
Шлифовальные станки 55 кВТ 5 шт
Обдирочные станки типа РТ-341 45 кВТ 5шт
Кран мостовой 37 кВА 1ПВ=40%
Обдирочные станки типа РТ – 250 37 кВт 6 шт
Анодно-механические станки типа МЭ – 31 185 кВт 8шт
Анодно-механические станки типа МЭ – 12 11 кВт 9 шт
Вентилятор вытяжной 185 кВт 1 шт
Вентилятор приточный 22 кВт 1 шт
Получает электроснабжение от ГПП расстояние от ГПП до цеховой ТП – 12 км
на ГПП подается ЭСН от ЭНС расстояние – 8 км.
Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +20°.
Размеры цеха 48×30×9м.
1 Краткая характеристика объекта
2 Выбор помещений по взрыво- пожаро-. электробезопасности
1 Выбор схемы электроснабжения. Конструктивное выполнение подстанции
3 Выбор трансформаторов на подстанции
4 Выбор способа компенсации реактивной мощности
5 Расчет питающей линии
6 Расчет токов короткого замыкания
7 Выбор электрооборудования подстанции
8 Выбор и расчет релейной защиты трансформатора и питающей линии
9 Расчет заземляющего устройства
Список используемых источников
1 Однолинейная электрическая принципиальная схема электроснабжения
2 План цеха с размещением оборудования и нанесением силовой
Дата выдачи « 17 » февраля 2015г.
Срок окончания « 17 » апреля 2015г.

защита.doc

Я Иванова Галина Алексеевна представляю вашему вниманию курсовой проект
на тему «Технико-экономическое обоснование выбора электрооборудования
перемещения тележки мостового крана грузоподъемностью 15 тонн механического
цеха тяжелого машиностроения».
В данном курсовом проекте были произведены следующие расчёты:
Затраты на внедрение оборудования
Расчет сметы затрат на внедрение оборудования
Стоимость транспортных расходов
Стоимость пусконаладочных работ
Расчет производственных затрат на эксплуатацию за год
Затраты на амортизацию
Затраты на электроэнергию
Организация ремонтных работ и построение графика ППР
Структура ремонтного цикла
Нормы трудоемкости ремонта
График планово-предупредительных ремонтов
Штат ремонтного персонала
Организация монтажных работ построение линейного графика монтажа
Объем монтажных работ
Продолжительность отдельных работ
Построение линейных графиков монтажа
При проектировании электрооборудования составляют смету затрат на внедрение
– это сводный план предполагаемых расходов предприятия на включение в
производственный процесс определенного оборудования.
Затраты на внедрение при проектировании складываются из стоимости
оборудования его монтажа транспортных и пусконаладочных работ по доставке
и подключению оборудования. Составляется две сметы затрат для двух
предлагаемых вариантов оборудования.
Для определения затрат на внедрение необходимо определить стоимость
транспортных расходов и пусконаладочных работ.
где Соб – стоимость оборудования руб.
Сп.нал = 002 · Смонт
где Смонт – стоимость монтажа оборудования руб.
Вывод: первый вариант электрооборудования требует больших затрат на
внедрение чем второй.
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо определить
затраты на амортизацию электроэнергию и ремонт электропривода
проектируемого механизма.
Затраты на амортизацию для каждого вида оборудования определяются по
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида монтируемого
оборудования определяется по формуле:
аi – норма амортизации оборудования %.
Затраты на электроэнергию за год без учёта потерь электроэнергии
складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и потери в кабеле.
Зэл.эн.= Зэл.эн.двигат + Wкаб.монт
Зэл.эн.двигат = Р · Т · tэкс· Кзагр руб
где Р – мощность электродвигателя кВт;
Т - тариф электроэнергии кВт · ч;
tэкс = время эксплуатации оборудования в годч;
Кзагр – коэффициент загрузки оборудования;
– коэффициент полезного действия двигателя;
Wкаб= 3 I2 r0 l 10-3 T
где I – ток нагрузки в кабеле;
r0 – удельное сопротивление проводника для меди Ом км;
– время потерь из графика =f (Tma
Т - тариф электроэнергии кВт · ч.
Зрем = Тр · Тсрбр + Сзч
где Тр – трудоёмкость ремонтных работ челч;
Тсрбр – средний тариф бригады руб;
Сзч – стоимость запчастей руб.
где Софi – стоимость основных фондов руб.
Определяем производственные затраты на эксплуатацию
Зпроиз = За + Зрем + Зэл.эн
Вывод: из-за высокой стоимости запчастей общие производственные затраты
первого варианта больше.
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования на
год выполняется в следующей последовательности:
определяется структура ремонтного цикла;
определяются нормы трудоемкости ремонта;
выполняется построение графика.
Структура ремонтного цикла берется из
Трудоёмкость ремонтных работ берется из
График планово-предупредительного ремонта оборудования - это распределение
текущих средних и капитальных ремонтов в течении года.
Штат ремонтного персонала определяется с учетом общей для двух вариантов
общегодовой трудоемкости ремонта оборудования по формуле.
РШ = Тр общ tпр · kкн
где Тр общ – трудоёмкость ремонтных работы челч;
tпр – время простоя оборудования ч;
kкн –коэффициент выполнения нормы (08-1).
Разряд рабочих входящих в состав бригады определяется в соответствии с
Определение объема монтажных работ сводится к определению трудоемкости
монтажных работ для двух вариантов предлагаемых к проектированию.
Штат монтажников определяется с учетом общей трудоемкости монтажных
ШТм = Тр (tпр пл ·tсм · kвн)
где Тр - общая трудоемкость запланированных монтажных работ;
tпр пл - время планового простоя при монтаже;
tсм - продолжительность смены в часах;
kвн - коэффициент выполнения нормы.
Продолжительность отдельных работ tраб I дней определяется по формуле
tраб = ТР (tсм · ШТм) дней
где ТР – общая трудоёмкость запланированных монтажных работ;
tсм – продолжительность смены в часах.
Используя полученные данные построим линейный график монтажа.

рецензия.doc

Выксунский филиал федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
на дипломный проект студента
Специальность: 13.02.11 Техническая эксплуатация и
обслуживание электрического и электромеханического
оборудования (по отраслям)
Студент: иванова галина алексеевна
Рецензия должна обязательно включать:
Заключение о степени соответствия выполненного дипломного проекта
Характеристику выполнения каждого раздела проекта степени использования
дипломантом последних достижений науки и техники и передовых методов
Оценку качества выполнения графической части проекта и объяснительной
Перечень положительных качеств дипломного проекта и его основных
недостатков (если последние имеют место).
Отзыв о проекте в целом и общую оценку по пятибалльной системе.
Рецензент: Кадулин А.Н.

ФЕРр 8.doc

Государственный комитет Российской Федерации
по строительству и жилищно-коммунальному комплексу
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Утверждены и введены в действие с10 августа 2001 г.
постановлением Госстроя России от 8 августа 2001 г. № 92
Настоящие федеральные единичные расценки (ФЕР) предназначены для
определения прямых затрат в сметной стоимости а также для расчетов за
выполненные работы по монтажу электротехнических установок. Сборник
разработан в уровне цен базового района (Московская область) по состоянию
на 1 января 2000 года.
Росэлектромонтаж (Е.Ф. Хомицкий) под методическим руководством ЦНИИЭУС
Госстроя России (Ж.Г. Чернышова Л.В. Размадзе) с участием Межрегионального
центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных
материалов (МЦЦС) Госстроя России (И.И. Дмитренко В.И. Шаменков).
РАССМОТРЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в
строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России
(редакционная комиссия: В.А.Степанов – руководитель В.Н.Маклаков
ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в
строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России.
Настоящие федеральные единичные расценки (ФЕРм) предназначены для
определения прямых затрат в сметной стоимости работ по монтажу
электротехнических установок.
ФЕРм отражают среднеотраслевой уровень затрат по принятой технике
технологии и организации работ по монтажу электротехнических установок и
могут применяться всеми предприятиями и организациями независимо от их
ведомственной принадлежности и организационно-правовой формы.
ФЕРм разработаны на основе:
государственных элементных сметных норм на монтаж электротехнических
установок (ГЭСНм-2001-08) утвержденных постановлением Госстроя России от
ноября 2000 г. № 110;
уровня оплаты труда рабочих-монтажников и рабочих управляющих машиной
принятого по данным государственной статистической отчетности в
строительстве и капитальном ремонте по базовому району (Московская область)
по состоянию на 1 января 2000 г. Оплата труда рабочих-монтажников принята с
учетом разрядности работ при ставке рабочего-монтажника четвертого разряда
в размере 1600 рублей в месяц (1 чел.-ч – 962 рубля) при этом ставка 1
чел.-ч рабочего-монтажника первого разряда составила 719 рубля;
средних сметных цен на материалы изделия и конструкции по базовому
району (Московская область) по состоянию на 1 января 2000 г.;
сметных расценок на эксплуатацию строительных машин и механизмов по
Федеральному сборнику сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных
машин и автотранспортных средств.
Сборник содержит расценки на электромонтажные работы при строительстве
новых расширении реконструкции и техническом перевооружении действующих
предприятий зданий и сооружений включая жилые и общественные здания.
В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса
электромонтажных работ определенного в соответствии с требованиями "Правил
устройства электроустановок" (ПУЭ) СНиП 3.05.06-85 соответствующих
технических условий и инструкций включая затраты на:
перемещение электрооборудования и материальных ресурсов от приобъектного
склада до места производства работ:
горизонтальное - на расстояние до 1000 м;
вертикальное - на расстояние указанное в вводных указаниях к разделам
подключение жил кабелей проводов шин и заземляющих проводников;
окраску шин (кроме тяжелых) открытых шинопроводов троллеев
трубопроводов и конструкций;
определение возможности включения электрооборудования без ревизии и
работы с вредными условиями труда (газосварочные и электросварочные
работы; крепление конструкций и деталей с применением монтажного пистолета;
малярные работы с применением асфальтового кузбасского и печного лаков в
закрытых помещениях с применением нитрокрасок и лаков содержащих бензол
толуол сложные спирты и другие вредные химические вещества а также
приготовление составов из этих красок; пайка свинцом по свинцу; спайка
освинцованных кабелей и заливка свинцом кабельных муфт);
дежурство при индивидуальном испытании электрооборудования ;
пробивку отверстий диаметром менее 30 мм не поддающихся учету при
разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных
конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах
перегородках и перекрытиях только для установки дюбелей шпилек и штырей
различных опорно-поддерживающих конструкций).
В расценках не учтены:
затраты на работы приведенные в вводных указаниях к разделам сборника;
стоимость материальных ресурсов приведенных в вводных указаниях к
стоимость электроэнергии на контрольный прогрев и подсушку
электрооборудования расход которой приведен в приложении 1 к настоящему
При производстве работ на высоте свыше расстояний указанных в вводных
указаниях к разделам сборника к оплате труда рабочих и затратам труда
следует применять коэффициенты:
5 при высоте св. 2 до 8 м;
при высоте св. 8 до 15 м;
5 при высоте св. 15 до 30 м;
при высоте св. 30 до 60 м;
при высоте св. 60 до 100 м;
при высоте св. 100 м.
Этими коэффициентами учитываются затраты времени на подъем и спуск
рабочих и стесненность движений при выполнении работ на высоте.
Затраты на перемещение на высоту электрооборудования и материальных
ресурсов сверх расстояний указанных в вводных указаниях к разделам
сборника следует определять по расценкам сборника ФЕРм-2001-40
«Дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх
предусмотренного в сборниках федеральных единичных расценок на монтаж
Нормы отхода материальных ресурсов не учтенных в расценках приведены
в приложении 2 к настоящему сборнику.
Стоимость фактического выполнения работ по предмонтажной ревизии и
сушке электрооборудования следует определять по индивидуальной расценке и
оплачивать в порядке установленном для предмонтажной ревизии и сушки
ОТДЕЛ 01. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПОДСТАНЦИИ
РАЗДЕЛ 1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТКРЫТЫЕ 6-750 кВ
В расценках учтены затраты на:
производство работ и вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов до места установки;
горизонтальное перемещение трансформаторов автотрансформаторов и
реакторов массой свыше 10 т при закатке на фундамент на расстояние до 10 м;
установку трансформаторов автотрансформаторов и реакторов на отметке
монтаж трубопроводов и емкостей для обработки и заливки масла.
В расценках не учтены затраты на:
монтаж вторичных цепей заземления и кабелей (кроме поставляемых с
трансформатором) определяемые по соответствующим расценкам отдела 02;
монтаж ящиков пультов и шкафов (кроме расценок по табл.08-01-003 08-01-
8 и 08-01-025) определяемые по соответствующим расценкам отдела 03;
монтаж опорных конструкций (кроме расценок табл. 08-01-025);
монтаж трубопроводов контура водяного охлаждения и маслопроводов
соединяющих коллекторы трансформатора и системы охлаждения типа Ц
определяемые по соответствующим расценкам сборника ФЕРм200112
«Технологические трубопроводы»;
монтаж блокировки разъединителей с приводами выключателей определяемые
по соответствующим расценкам отделов 01 и 02;
изготовление противовесов для подвесных разъединителей (расценки 08-01-
1-11 и 08-01-011-12).
Затраты на монтаж разъединителей с килевым расположением фаз
определяются по расценкам табл. 08-01-011 с коэффициентом 14.
Затраты на монтаж шинных опор напряжением 110-220 кВ с усиленной
изоляцией определяются по расценкам табл. 08-01-017 с коэффициентом 14.
Затраты на монтаж разъединителей напряжением 220 и 330 кВ с усиленной
изоляцией определяются по расценкам табл. 08-01-011 с коэффициентом 125.
В расценках табл. 08-01-025 и 08-01-027 не учтены затраты на:
монтаж силовых трансформаторов (в том числе трансформаторов собственных
нужд) определяемые по расценкам табл. 08-01-001 и 08-01-062;
монтаж выключателей 110 и 220 кВ;
прокладку кабелей и труб кроме расценок с 08-01-025-3 по 08-01-025-21
определяемые по расценкам раздела 1 отдела 02;
прокладку контура заземления кроме расценок с 08-01-025-3 по 08-01-025-
определяемые по расценкам раздела 8 отдела 02;
монтаж освещения (кроме расценок с 08-01-025-3 по 08-01-025-21)
молниезащиты и оборудования ОПУ;
монтаж гибкой ошиновки верхнего яруса ячеек 110 кВ (нормы табл. 08-01-
В расценках не учтена стоимость следующих материальных ресурсов:
грузов железобетонных;
каната стального (троса);
проводов всех марок и сечений;
Расценку 08-01-010-3 следует добавлять к расценке 08-01-010-2 при
наличии в технической документации на трансформатор (автотрансформатор
реактор) соответствующего указания о степени очистки масла.
Таблица 08-01-001 ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ
Шифр Наименование ПрямыеВ том числе руб. Затраты
расценок техническая затратоплата эксплуатация материатруда
характеристикруб. труда всего в т.ч. рабочих -
а рабочих оплата монтажник
оборудования - труда ов
или видов монтажни рабочих чел.-ч
монтажных ков управляющ
-01-001Автотрансформ30491978408 16708132023 39988 1016
-01-001Трансформатор43576147146424825192088 4036411528
Таблица 08-01-002 ТРАНСФОРМАТОРЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ
Шифр Наименование и ПрямыВ том числе руб. Затраты
расценоктехническая затраоплата эксплуатация материатруда
характеристика руб. труда всегов т.ч. рабочих -
оборудования рабочих - оплата монтажник
или видов монтажник труда ов
монтажных работ ов рабочих чел.-ч
-01-00Трансформатор 12056403497 6687 57707 133404419
-01-0010 кВ мощностью9046328383 443143080 133103341
-01-0035 кВ мощностью13160460314 711564316 144156478
Таблица 08-01-003 СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ
Измеритель: охладитель (расценки 13) 1 охлаждающее устройство (расценка
-01-00вида ДЦ 185192255 87055846 586 958
-01-00вида ДЦ 6932234972 445531901 1278 244
-2 выносная типа 8 28
-01-00вида Ц 345715408 15395996 37651 160
Таблица 08-01-004 РЕАКТОРЫ МАСЛЯНЫЕ
Таблица 08-01-005 ПОДСУШКА ИЗОЛЯЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ
АВТОТРАНСФОРМАТОРОВ И РЕАКТОРОВ
Шифр Наименование иПрямыеВ том числе руб. Затраты
расценоктехническая затратоплата эксплуатация материатруда
характеристикаруб. труда всегов т.ч. рабочих -
оборудования рабочих - оплата монтажнико
или видов монтажник труда в чел.-ч
монтажных ов рабочих
-01-00Подсушка 14304458388 5649797 407078476
-01-00до 80 62514384237 1468729 94072 399
-01-00до 200 74463416016 2724823 56162 432
-01-00свыше 200 10643523872 3270918 213417544
Таблица 08-01-006 ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА
Измеритель: компл. (3 фазы)
Таблица 08-01-007 ТРАНСФОРМАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ
Таблица 08-01-008 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ
Шифр НаименованиеПрямыеВ том числе руб. Затраты
характеристируб. труда всего в т.ч. рабочих -
ка рабочих - оплата монтажнико
оборудования монтажник труда в чел.-ч
или видов ов рабочих
монтажных управляющ
-01-00835 тип ВВУ 60360148302 4024347187 52869 154
-01-008110 тип ВВУ11057270603 7718491136 63276 281
-01-008110 тип 76787213786 4958359408 58253 222
-01-008220 тип ВВД14526415053 97946116711 5814 431
-01-008220 тип ВHД15533363051 11397136629 50612 377
-01-008330 тип ВHД22561663507 15148174394 77826 689
-01-008330 тип ВВ 316461212417 18336218248 1186331259
-01-008500 тип ВВ 497921717029 30733379270 1888981783
-01-008500 тип ВHВ26098739584 17009195974 16933 768
-01-008750 тип ВHВ422361198935 28336336610 1910631245
-01-008750 тип ВЗБ728092105118 48728588680 30303 2186
-01-008Выключатель 527431698732 33657400110 2098031764
Таблица 08-01-009 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ МАСЛЯНЫЕ
-01-00ВТД-35 155048632 89996386 16463 505
-01-00С-35 183550943 11558235 17081 529
-01-00ВМК-35 140561054 62383821 17081 634
-01-00У-110 8656304308 517441558 43964 316
-01-00МКП-110 7025234009 424532513 43964 243
-01-00ВМТ-110 227475788 134612865 17063 787
-01-00У-220 13304443943 807271798 7931 461
-01-00ВМТ-220 5282132894 351038859 44322 138
Таблица 08-01-010 ОБРАБОТКА И ЗАЩИТА ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
Измеритель: т (расценки 1-4) компл. (расценка 5)
-01-01Очистка от 75122648 4864108 - 275
-01-01110-500 кВ с 73622485 4877162 - 258
-01-01110-750 кВ с 67191849 487 162 - 192
-01-01Сушка масла для19274334 1494162 - 45
-4 трансформаторов5 1
-01-01Установка 2794963 165511940 17597 100
Таблица 08-01-011 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ
Измеритель: компл. (3 полюса)
характеристируб. труда всего в т.ч. рабочих -
ка рабочих - оплата монтажник
оборудования монтажник труда ов
или видов ов рабочих чел.-ч
-01-0111000 А без 7860421379 313652808 2586 222
-01-0111000 А с 1037930238 476954320 2586 314
-01-0112000-3200 А 985162812 445364050 2586 292
-01-0112000-3200 А 129603852 652245954 2586 40
-01-011110 и 150 1454134764 7102210817 39632 361
-01-011110 и 150 1903747091 1036415072 39632 489
-01-011220 на ток 2485556624 1607220524 31206 588
-01-011220 на ток 329097781 2200727591 31206 808
-01-011330 и 500 98381234009 6865875781 63219 243
-01-011750 на ток 13949312012 98655108264 96348 324
-12 подвесной 39 03
Таблица 08-01-012 ОТДЕЛИТЕЛИ
-01-01Отделитель 283452772 109012686 121569548
-3 однополюсный 36 95
Таблица 08-01-013 ЗАЗЕМЛИТЕЛИ
Измеритель:(расценка 1) компл. (3 полюса) (расценки 2-4)
Таблица 08-01-014 КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛИ
-01-01Короткозамыкате815817141 41464213 22978 178
-1 ль двухполюсный5 6
Таблица 08-01-015 РАЗРЯДНИКИ ВЕНТИЛЬНЫЕ И ОГРАНИЧИТЕЛИ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ
-01-015330 типа 3706373573 2614130894 35651 764
-01-015330 типа 10985286974 7644689120 47156 298
-01-015550 типа 98596203193 7215382925 61245 211
-01-015550 типа 1974951039 14032162606 61245 530
-01-015750 в 64527110745 4813545553 5317 115
-9 одноколонково4 9
Таблица 08-01-016 ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
-01-01Предохранитель 99752735 2185122 5055 284
Таблица 08-01-017 ОПОРЫ ШИННЫЕ И ИЗОЛЯТОРЫ ОПОРНЫЕ
Таблица 08-01-018 ИЗОЛЯТОРЫ ПРОХОДНЫЕ И ВВОДЫ ЛИНЕЙНЫЕ
Измеритель: компл. (3 шт.)
-01-01Изолятор 41127993 18971420 14153 83
Таблица 08-01-019 ПРОГРЕВ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ ВВОДОВ
Таблица 08-01-020 ГИРЛЯНДЫ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ
Таблица 08-01-021 ОШИНОВКА ГИБКАЯ
Измеритель: пролет (3 фазы)
расценок техническая затраоплата эксплуатация материатруда
-01-021Шина сборная 7519228231 523232414 441 237
-18 напряжением 75046 74
-01-021Мост шинный 8342254232 579635871 441 264
-36 напряжением 75096 23
Таблица 08-01-022 ОШИНОВКА ЖЕСТКАЯ
Таблица 08-01-023 СПУСКИ ПЕТЛИ И ПЕРЕМЫЧКИ
Измеритель: спуск петля или перемычка (3 фазы)
Таблица 08-01-024 ТОКОПРОВОДЫ ПОДВЕСНЫЕ ГЕНЕРАТОРНОГО НАПРЯЖЕНИЯ
характеристикаруб. труда всего в т.ч. рабочих -
монтажных ов рабочих чел.-ч
Таблица 08-01-025 ПОДСТАНЦИИ КОМПЛЕКТНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ И БЛОКИ С
ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ КОМПЛЕКТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ
Измеритель: подстанция
Шифр Наименование Прямые В том числе руб. Затраты
расценок техническая затратыоплата эксплуатация материатруда
а рабочих - оплата монтажник
-01-025блок 387449780993 7581460216 233535811
-7 линия-трансфо4 9 2
-01-025два блока с 8864172057931 15793123679 5226892137
-8 отделителями 4 47 6
-01-025мостик с 1013802173491 21784168952 5786062257
-9 выключателем 07 48 8
-01-025блок 38161890522 8932468991 201772940
-10 линия-трансфо5 3 2
-01-025два блока с 853952225342 18022138839 4483892340
-11 отделителями 5 11 4
-01-025мостик с 9613842306385 23543181334 4953122395
-12 выключателем 8 41 2
-01-025Подстанция 48344411556 1197489646 2481361200
-01-025два блока с 1034592602989 21697167054 5573222703
-14 отделителями 1 01
-01-025мостик с 1152062680029 27533211034 6087252783
-15 выключателем 72 93
-01-025Подстанция 6071111986669 16659126239 2418482063
-01-02516000 кВ·А 1242683145158 38666302135 5414983266
-17 два блока с 04 66
-01-02516000 кВ·А 1407543594879 44874349279 5993133733
-18 мостик с 98 84 5
-01-025Подстанция 6460892102229 17960138389 2562602183
-01-025 два блока с 1281773304053 40241312935 5489593431
-20 отделителями 88 45
-01-025мостик с 1445683742218 46323358729 6082343886
-21 выключателем 67 08 1
-01-025блок 111693204156 82525103802 87526 212
-22 линия-трансфо5 3
-01-025блок 153536319716 10485148207 16711 332
-23 линия-трансфо6 4
-01-025два блока с 376407858996 25638344214 341186892
-24 отделителями 4 92
-01-025мостик с 4640901116117 30048415458 5199341159
-25 выключателем 1 5
-01-025разъединителе90857 39676 461423227 5039 412
-01-025шинными 54738 18682 260851931 9971 194
-01-025разъединителе54031 18682 280812187 7268 194
-01-025разрядниками 64946 15504 416653443 7777 161
Таблица 08-01-026 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОМПЛЕКТНЫЕ 6-10 кВ
-01-02выключателем 640137364 22641620 4007 388
-01-02измерительными 411617045 20101472 4007 177
-2 трансформаторам1 9
-01-02аппаратурой 292510208 15931148 3107 106
-3 высокочастотной1 6
-01-02Шкаф наружной 505930527 16061148 4007 317
Таблица 08-01-027 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОМПЛЕКТНЫЕ БЛОЧНЫЕ 110
Измеритель: ячейка (расценки 1-7) узел (расценка 8)
-01-02линии 16419323568 11946134050 123741336
-01-02трансформатора10455209934 7186367172 116973218
-01-02совмещенного 14363314901 9786493820 142802327
-3 секционного и 44 1
-01-02трансформатора20689417942 15085164458 142451434
-01-02совмещенного 10810228231 7262361140 126578237
-5 секционного и 39
-01-02шиносоединител12126258084 8293383340 125274268
-01-02обходного 10668233046 7119670545 121802242
-01-02Узел шинных 3215163847 2389622747 18704 663
РАЗДЕЛ 2. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ЗАКРЫТЫЕ 35-220 кВ
В расценках учтены затраты на производство работ и вертикальное
перемещение оборудования и материальных ресурсов до места установки.
установку моторных приводов разъединителей определяемые по соответствующим
расценкам табл. 08-01-057;
монтаж устройства блокировки разъединителей вторичной коммутации и
заземления определяемые по соответствующим расценкам отдела 02;
установку опорных конструкций.
В нормах не учтена стоимость следующих материальных ресурсов:
Таблица 08-01-042 ИЗОЛЯТОРЫ
-01-04опорный 12264565 2447200 5251 474
-01-04проходной 474715023 17731483 14716 156
Таблица 08-01-043 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ
-01-04Разъединитель 153536883 71516565 45128 383
-1 трехполюсный 3 9
Таблица 08-01-044 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
-01-04Выключатель 375712519 216419018 34111 130
Таблица 08-01-045 ОШИНОВКА ГИБКАЯ
-01-04Шина сборная 37047367 294525790 2206 765
-1 напряжением до 59 83
-01-04Мост шинный с 141631105 10879535 1786 323
-2 одним проводом 8 89
Таблица 08-01-046 ОШИНОВКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ШИН
-01-04Ошиновка 188548343 122011927 18156 502
-1 аппаратов ячеек43 44
РАЗДЕЛ 3. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ЗАКРЫТЫЕ 3-20 кВ
перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до 2 м.
разделку кабеля определяемые по соответствующим расценкам раздела 1 отдела
монтаж компрессорных установок и воздуховодов к воздушным выключателям;
монтаж опорных металлических конструкций;
установку опорных и проходных изоляторов для неэкранированных токопроводов;
монтаж встроенных трансформаторов тока и напряжения разъединителей и
монтаж вентиляционно-охладительных установок.
При монтаже разъединителей с двумя тягами стоимость установки
дополнительной тяги следует определять по расценке 08-01-057-4.
плит асбестоцементных;
шин из цветных металлов всех профилей и сечений;
Таблица 08-01-052 ИЗОЛЯТОРЫ
-01-05Изолятор 2563857 1022070 684 089
Таблица 08-01-053 ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА
Таблица 08-01-054 ТРАНСФОРМАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ
-01-0510 однофазный 2581761 1266074 554 079
-01-0510 трехфазный 55331666 3015177 852 173
-01-0520 трехфазный 69143553 2509147 852 369
Таблица 08-01-055 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ ОДНОПОЛЮСНЫЕ
Таблица 08-01-056 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ ТРЕХПОЛЮСНЫЕ
Измеритель:(расценки 1-4) компл. (3 фазы) (расценки 56)
Таблица 08-01-057 ПРИВОДЫ К РАЗЪЕДИНИТЕЛЯМ
-01-05рычажный 87614622 625 049 3514 48
-01-05червячный 10144892 171 124 3543 508
-01-05моторный 15789023 217 151 4589 937
-01-05Каждая 76095653 131 012 1825 587
Таблица 08-01-058 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ НАГРУЗКИ
-01-05ручным 14346799 3748263 3796 706
-01-05электромагнитны189711941 4964350 2066 124
Таблица 08-01-059 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ МАСЛЯНЫЕ
-01-05ВМПП ВК или 23237656 120 794 3583 795
-1 ВКЭ с приводом 9
-01-05МГГ с приводом 10303149 64534462 7042 327
Таблица 08-01-060 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ
-01-06Выключатель 7657336087 371529380 5811 349
-1 напряжением до 39 42
Таблица 08-01-061 ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
-01-06Предохранитель 30181088 526 033 1404 113
Таблица 08-01-062 ТРАНСФОРМАТОРЫ АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ
Таблица 08-01-063 РЕАКТОРЫ БЕТОННЫЕ
Таблица 08-01-064 СУШКА МАСЛА
-01-06Сушка 398916082 1544799 8374 167
-1 трансформаторно8 2
Таблица 08-01-065 ЗАЛИВКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СУХИМ ТРАНСФОРМАТОРНЫМ
-01-06трансформаторов4130338 37922133 - 351
-01-06электрооборудов490812712 36362133 - 132
Таблица 08-01-066 РАЗРЯДНИКИ
Таблица 08-01-067 КОНДЕНСАТОРЫ СТАТИЧЕСКИЕ И КОМПЛЕКТНЫЕ
КОНДЕНСАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
Измеритель:(расценки 1-6) шкаф (расценки 7-10)
Таблица 08-01-068 ШИНЫ СБОРНЫЕ - ОДНА ПОЛОСА В ФАЗЕ
Таблица 08-01-069 ШИНЫ СБОРНЫЕ - ДВЕ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-070 ШИНЫ СБОРНЫЕ - ТРИ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-071 ШИНЫ СБОРНЫЕ - ЧЕТЫРЕ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-072 ШИНЫ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ - ОДНА ПОЛОСА В ФАЗЕ
Таблица 08-01-073 ШИНЫ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ - ДВЕ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-074 ШИНЫ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ - ТРИ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-075 ШИНЫ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ - ЧЕТЫРЕ ПОЛОСЫ В ФАЗЕ
Таблица 08-01-076 ШИНЫ КРУГЛЫЕ
Таблица 08-01-077 ТОКОПРОВОДЫ НЕЭКРАНИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ШИН
Измеритель: м (3 фазы) (расценка 1) м (1 фаза) (расценки 2-4)
-01-07Токопровод 55508975 42833821 369 932
-01-072 (125х55х65) 18413399 9802803 5209 353
-01-072 (200х90х12) 28085662 1259992 9825 588
Таблица 08-01-078 ТОКОПРОВОДЫ ЭКРАНИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ШИН
Измеритель: м (3 фазы) (расценка 1) м (1 фаза) (расценки 2-7)
-01-07Токопровод 108810208 90397837 8236 106
-1 напряжением до 42 8
Таблица 08-01-079 МОСТЫ ШИННЫЕ ДЛЯ СБОРНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Таблица 08-01-080 ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
-01-08Блок-контактор 39361088 2532149 316 113
Таблица 08-01-081 АППАРАТЫ УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ
Таблица 08-01-082 ЗАЖИМЫ НАБОРНЫЕ
-01-08Зажим без 104145261 2686149 56242 47
Таблица 08-01-083 УСТРОЙСТВА СИГНАЛЬНО-БЛОКИРОВОЧНЫЕ
-01-08Устройство 46792167 046 003 2466 225
Таблица 08-01-084 КАМЕРЫ СБОРНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
-01-08с масляным 507023786 25091472 1825 247
-01-08трансформатора 387719453 17491026 1825 202
-01-08резервная 270715119 1012594 1825 157
-01-08с выключателем 345822631 1012594 1825 235
Таблица 08-01-085 ШКАФЫ КОМПЛЕКТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
-01-08Шкаф с 355531586 310125187 13758 328
-1 выключателем 25 81
Таблица 08-01-086 КОМПЛЕКТНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ (KТП)
Измеритель: шкаф (расценки 12) мост (расценка 3)
-01-08Шкаф ввода 44268888 35062248 313 923
-1 высоковольтный 8 7
-01-08Шкаф ввода 305313386 16831024 313 139
-2 низковольтный 1 2
-01-08Мост шинный для29979726 1496878 5287 101
-3 двухрядного КТП4 1
Таблица 08-01-087 ОГРАЖДЕНИЯ ПЛИТЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ ПОД
Измеритель: м2 (расценки 12) т (расценка 3)
-01-08Ограждение 144652302 1325054 10838 239
-01-08Плита 2475411845 3453203 9456 123
-01-08Металлические 1741559899 52282349 162934622
-3 конструкции 23 2 2
РАЗДЕЛ 4. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
монтаж трансформаторов определяемые по соответствующим расценкам отдела
монтаж щитков определяемые по соответствующим расценкам раздела 4 отдела
прокладку шин заземления определяемые по соответствующим расценкам раздела
устройство системы охлаждения определяемые по соответствующим расценкам
Таблица 08-01-101 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
Таблица 08-01-102 ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ
-01-10Шкаф 47021406 18411080 14551 146
Таблица 08-01-103 ШКАФЫ С БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИМИ АВТОМАТАМИ
Таблица 08-01-104 ТЕПЛООБМЕННИКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Таблица 08-01-105 АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА (АВУ)
РАЗДЕЛ 5. АККУМУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
Расценками табл. 08-01-125 учтены затраты на одно формирование и
контрольный заряд-разряд одной или нескольких аккумуляторных батарей или
групп батарей одновременно одним зарядным агрегатом. При одновременном
выполнении нескольких формирований батарей или группы батарей разными
зарядными агрегатами к расценкам всех формирований кроме одного следует
применять коэффициент 03.
Затраты на ошиновку аккумуляторных батарей определяются по
соответствующим расценкам раздела 3 настоящего отдела.
Таблица 08-01-121 АККУМУЛЯТОРЫ КИСЛОТНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
Шифр Наименование иПрямыВ том числе руб. Затраты
-01-121С-1 СK-1 46771984 - - 2693 206
-01-121С-2 СK-2 67071984 - - 4723 206
-01-121С-3 СK-3 96242985 - - 6639 31
-01-121С-4 СK-4 12422985 - - 9442 31
-01-121С-6 СK-6 12903968 - - 894 412
-01-121С-10 СK-10 17634959 - - 12671 515
-01-121С-14 СK-14 17855951 - - 11906 618
-01-121С-18 СK-18 23186943 - - 16238 721
-01-121С-24 СK-24 24177935 - - 16238 824
-01-121С-32 СK-32 28599919 - - 18676 103
-01-121С-44 СK-44 381610882 - - 27286 113
-01-121С-52 СK-52 430912904 - - 30193 134
-01-121С-60 СK-60 477314927 - - 32803 155
-01-121С-68 СK-68 56011589 - - 40122 165
-01-121С-76 СK-76 600316853 - - 43179 175
-01-121С-88 СK-88 678519838 - - 48021 206
-01-121С-100 СK-100763222823 - - 53505 237
-01-121С-112 СK-112831824845 - - 58337 258
-01-121С-124 СK-124915527734 - - 63821 288
-01-121С-136 СK-13699323072 - - 68601 319
Таблица 08-01-122 ФОРМИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬНЫЙ ЗАРЯД-РАЗРЯД
АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ
Измеритель: одно формирование (расценки 12) один тренировочный цикл
-01-12Батарея 951495144 - - - 988
-01-12Каждая 664466447 - - - 69
-01-12Дополнительный 168516853 - - - 175
Таблица 08-01-123 СТЕЛЛАЖИ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ
-01-12однорядный 33021984 - - 1318 206
-01-12двухрядный 53722976 - - 2396 309
-01-12однорядный 63572976 - - 3381 309
-01-12двухрядный 93353968 - - 5367 412
-01-12однорядный 819 992 - - 80908 103
-01-12двухрядный 1056 992 - - 104608103
-01-12однорядный 12391984 - - 121968206
-01-12двухрядный 17131984 - - 169341206
Таблица 08-01-124 ДОСКИ ПРОХОДНЫЕ В АККУМУЛЯТОРНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
ОТДЕЛ 02. КАНАЛИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ
РАЗДЕЛ 1. КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ ДО 500 кВ
перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до 5 м в
расценках с 08-02-156-3 по 08-02-156-6 и табл. 08-02-180 – 8 м.
монтаж анкерных и ограничительных конструкций и конструкций под концевые
муфты маслонаполненных кабелей;
контроль сварных соединений трубопроводов;
установку и разборку шатров при монтаже концевых муфт маслонаполненных
кабелей и кабельных вводов в трансформаторы;
монтаж коллектора для автоматической подпитывающей установки
маслонаполненных кабелей.
Расценки табл. 08-02-144 предназначены для определения затрат на
присоединение жил проводов и кабелей к зажимам при замене проводок при
прокладке сети к оборудованию находящемуся в эксплуатации при прокладке
сети к технологическому оборудованию со встроенным электрооборудованием и
заделок кабельных (комплект материалов);
кабелей всех марок и сечений кроме мерных с разделанными по схеме концами
поставляемых в комплекте оборудования учитываемых как оборудование;
кассет герметизирующих;
конструкций металлических кабельных кроме расценок с 08-02-152-1 по 08-02-
кожухов защитных для кабельных муфт;
кронштейнов для крепления трубопроводов и муфт маслонаполненных кабелей;
лотков металлических;
масла для маслонаполненных кабелей;
муфт кабельных кроме муфт для маслонаполненных кабелей учитываемых как
наконечников кроме расценок с 08-02-158-1 по 08-02-158-13 и с 08-02-160-6
плит асбестоцементных и железобетонных;
песка кроме расценок табл. 08-02-156;
Таблица 08-02-141 КАБЕЛИ ДО 35 кВ В ГОТОВЫХ ТРАНШЕЯХ БЕЗ ПОКРЫТИЙ
Измеритель: 100 м кабеля
Таблица 08-02-142 УСТРОЙСТВО ПОСТЕЛИ ДЛЯ КАБЕЛЯ
-02-14Устройство 12126385 11486737 - 663
-1 постели при 44 59
-02-14На каждый 35312398 32911931 - 249
Таблица 08-02-143 ПОКРЫТИЕ КАБЕЛЯ ПРОЛОЖЕННОГО В ТРАНШЕЕ
-02-14одного кабеля 10386269 97595724 - 651
-02-14каждого 61743274 58463429 - 34
-02-14одного кабеля 12916914 12227168 - 718
-02-14каждого 64573342 61223591 - 347
Таблица 08-02-144 ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ЗАЖИМАМ ЖИЛ ПРОВОДОВ ИЛИ КАБЕЛЕЙ
Таблица 08-02-145 КАБЕЛИ ДО 35 кВ ПРОКЛАДЫВАЕМЫЕ ПО ДНУ КАНАЛА БЕЗ
Таблица 08-02-146 КАБЕЛИ ДО 35 кВ С КРЕПЛЕНИЕМ НАКЛАДНЫМИ СКОБАМИ
характеристикруб. труда всегов т.ч. рабочих -
монтажных управляющи
Таблица 08-02-147 КАБЕЛИ ДО 35 кВ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ И
Шифр Наименование ПрямыВ том числе руб. Затраты
Таблица 08-02-148 КАБЕЛИ ДО 35 кВ В ПРОЛОЖЕННЫХ ТРУБАХ БЛОКАХ И
Таблица 08-02-149 КАБЕЛИ ПОДВЕШИВАЕМЫЕ НА ТРОСЕ
Таблица 08-02-151 КАБЕЛИ ДО 35 кВ ПРОКЛАДЫВАЕМЫЕ ПО НЕПРОХОДНЫМ
Таблица 08-02-152 КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ
Измеритель: т (расценки 1-3) 100(расценки 4-15) 100 м блока
-02-152Полка-кронште2259597263 70842849 209147101
-1 йн из угловой84 3 8
-02-152Скоба 1991065003 62022754 186407675
-2 П-образная из98 3 2
-02-152Конструкция 1886143335 59352754 17834345
-02-152Основание 1237815119 1841108 106824157
-02-152сдвоенными 1029043239 49031080 10637 449
-11 массой до 4 8 2
-02-152раздвинутыми 123924372 66522106 13676 454
-12 массой до 8 2 6
-02-152Подвеска 2445 2167 231 014 047 225
-02-152Блок 3055572514 87872997 145166753
Таблица 08-02-153 КОРОБА ДЛЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ ВНУТРИ И СНАРУЖИ ЗДАНИЙ
Измеритель: 100 м трассы
-02-15Короб со 5753139635 380929795 54753 145
-1 стойками и 53 65
Таблица 08-02-154 ПЛИТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ
-02-15Плита 202326483 57773389 118043275
-1 асбестоцементна01 5
Таблица 08-02-155 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ПРОХОДОВ ПРИ ВВОДЕ КАБЕЛЕЙ
Измеритель: проход кабеля (расценка 1) 100 м уложенного кабеля (расценка
-02-15Герметизация 2104453 - - 1651 047
-02-15Заделка 13361213 - - 123 126
Таблица 08-02-156 КОРОБА (КОЖУХИ) И КАССЕТЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРОХОДОВ
КАБЕЛЕЙ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Измеритель: короб (расценки 12)(расценки 3-6)
-02-15неразъемный 79617059 3682216 6887 733
-02-15разъемный 499911267 4834284 3389 117
-02-15до 075 14523457 1032804 744 359
-02-15до 1 15764603 1041872 744 478
-02-15до 2 22629206 1248993 931 956
-02-15свыше 2 2527104 13871074 1005 108
Таблица 08-02-157 СНЯТИЕ С КАБЕЛЯ ВЕРХНЕГО ДЖУТОВОГО ПОКРОВА
Таблица 08-02-158 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ СУХИЕ
Таблица 08-02-159 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ В РЕЗИНОВОЙ ПЕРЧАТКЕ
Таблица 08-02-160 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ
Таблица 08-02-161 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ СУХИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ БАНДАЖИРУЮЩИХ
МУФТ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОГО КАБЕЛЯ
-02-16Заделка для 1287482 231 014 574 05
Таблица 08-02-162 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ ИЗ САМОСКЛЕИВАЮЩИХСЯ ЛЕНТ
Таблица 08-02-163 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ С ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИМИСЯ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ ПЕРЧАТКАМИ
Таблица 08-02-164 МУФТЫ МАЧТОВЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Таблица 08-02-165 МУФТЫ КОНЦЕВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ
Таблица 08-02-166 МУФТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СВИНЦОВЫЕ С ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ
Таблица 08-02-167 МУФТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ
-02-167Муфта для 62275682 231 014 314 59
Таблица 08-02-168 МУФТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ
КОНТРОЛЬНЫХ НЕБРОНИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
Таблица 08-02-169 МУФТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ
Измеритель: соединение (3 муфты)
Таблица 08-02-170 МУФТЫ КОНЦЕВЫЕ ИЗ ПЛАСТМАССОВОГО КОРПУСА С ЗАЛИВКОЙ
ЭПОКСИДНЫМ КОМПАУНДОМ
Измеритель: оконцевание (3 муфты)
Таблица 08-02-171 ЛОТКИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
-02-17Лоток на 391423497 1565918 - 244
-1 установленных 9 2
Таблица 08-02-172 КОЖУХИ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ МУФТ
-02-17Кожух 13901146 1151068 11612 119
Таблица 08-02-173 КАБЕЛИ МАСЛОНАПОЛНЕННЫЕ
Измеритель: 100 м (3 фазы)
Шифр Наименование и ПрямыеВ том числе руб. Затраты
-02-17земле 15718256158 1147430255 168223266
-1 (траншеях) 12 31
-02-17туннелях 3235545261 2379554598 403425470
Таблица 08-02-174 ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
Измеритель: 100 м (расценки 1-6) разветвление (расценки 7-9)
Таблица 08-02-175 МУФТЫ ДЛЯ КАБЕЛЯ 35 кВ И ВЫШЕ
Измеритель: компл. (3 фазы) (расценки 12)(расценки 3-13)
оборудования монтажнико труда ов
или видов в рабочих чел.-ч
-02-175концевая 5066116275 2302135 32084 169
-02-175соединительна1149945454 3682216 65861 472
-02-175концевая 62645222453 14578127 258251231
-02-175соединительна93022208008 11114604 611106216
-02-175стопорная 1008923112 13115063 646679240
-02-175220 концевая1953265484 11931593 117906680
-7 соединительна6 5
-8 соединительно6 4
-02-175500 концевая31717109782 16732120 1906541140
-10 соединительна48 97
-11 соединительно04 97
-02-175концевая 43908198378 13189909 108886206
-02-175соединительна26019111708 46712106 101764116
Таблица 08-02-176 КАБЕЛИ 110 кВ И ВЫШЕ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
Измеритель: 100м (3 фазы)
-02-17Кабель 232410593 11596653 10582 110
Таблица 08-02-177 УКАЗАТЕЛИ КАБЕЛЬНЫХ ТРАСС
-02-17Указатель 3046616 - - 243 064
Таблица 08-02-178 МАСЛОПОДПИТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Измеритель:(расценка 1) компл. (2 бака) (расценка 2)
характеристикаруб. труда всегов т.ч. рабочих -
или видов монтажнико труда ов
монтажных в рабочих чел.-ч
-02-17Бак низкого 787116275 4604270 57839 169
-02-17Автоматическая233881171008 820345875 34753 1216
-2 подпитывающая 43 05
Таблица 08-02-179 ОБРАБОТКА КАБЕЛЬНОГО МАСЛА И ЗАПОЛНЕНИЕ ИМ
-02-17Очистка сушка 142644876 56512079 41258 466
-1 и дегазация 49 5
Таблица 08-02-180 ВЫВОДЫ ПИТАНИЯ КОНТАКТНЫХ СЕТЕЙ ГОРОДСКОГО
ТРАНСПОРТА С УСТАНОВКОЙ КОНСТРУКЦИЙ
Таблица 08-02-181 БУСТЕРЫ ДЛЯ ОТСАСЫВАЮЩИХ КАБЕЛЕЙ ТРАМВАЯ С
-02-18500 для 208714566 231 014 6075 153
-02-18500 для 25341904 231 014 6075 20
-02-18800 для 222015898 231 014 6075 167
-02-18800 для 326520278 231 014 1215 213
Таблица 08-02-182 ЯЩИКИ ИЛИ КОРОБА КАБЕЛЬНЫЕ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ СЕТЕЙ
ГОРОДСКОГО ТРАНСПОРТА
РАЗДЕЛ 2. СЕТИ КОНТАКТНЫЕ ГОРОДСКОГО ТРАНСПОРТА
перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до 8 м.
В расценках не учтены затраты на монтаж контактных сетей на разводных
мостах устройство проходов подвески контактных сетей под путепроводами в
тоннелях и в воротах депо ограждение грузов при компенсированной подвеске
проводов анкеровку жесткого несущего троса и компенсированную анкеровку
провода определяемые по соответствующим расценкам сборника ФЕРм200120
«Оборудование сигнализации централизации и блокировки на железнодорожном
анкеровок средних для контактного провода;
вилок одинарных подвесных;
планок распорных для контактного провода;
проволоки стальной (табл. 08-02-306);
траверс двухштыревых;
угольников для бадрайта;
Таблица 08-02-301 КРОНШТЕЙНЫ НА УСТАНОВЛЕННЫХ ОПОРАХ
-02-30Кронштейн 13312033 1068986 601 216
-02-30двусторонний 18973077 14851364 1051 327
-02-30двухпутный 23194009 18131675 1051 426
-02-30Кронштейн 22903811 18041674 1051 405
-4 троллейбусный 7 5
-02-30Фиксатор на 95681609 6082567 1877 171
Таблица 08-02-302 ПОПЕРЕЧИНЫ
-02-30фиксирующая при15992083 748 695 6427 224
-02-30несущая при 13482911 1057984 - 313
-10 продольно-цепно1
Таблица 08-02-303 ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ ПОДВЕСКИ КОНТАКТНЫХ СЕТЕЙ И
ПРОДОЛЬНО-НЕСУЩИХ ТРОСОВ
Измеритель:(расценки 1-6) км (расценка 7)
-02-30Трос 627 28737 33962957 - 309
-7 продольно-несущ 3
Таблица 08-02-304 АНКЕРОВКИ СРЕДНИЕ И СТРУНКИ
-02-30Анкеровка 10531428 9105858 - 15
-02-30при отсутствии 4967428 3254304 1285 045
-02-30при наличии 6443619 4539426 1285 065
-02-30с изоляцией 5744657 3802356 1285 069
-02-30без изоляции 464 409 2946275 1285 043
-02-30Струнка 4307505 3802356 - 053
Таблица 08-02-305 ХОМУТЫ РОЗЕТКИ КРЮКИ СТЕННЫЕ И ТРАВЕРСЫ
-02-30Хомут на опоре 4823221 4602460 - 024
-02-30одинарный 89551121 7834784 - 122
-02-30спаренный с 17882242 15641567 - 244
-02-30Траверса на 2959377 2582258 - 041
Таблица 08-02-306 ИЗОЛЯТОРЫ
-02-30трамвая 10781915 887 838 - 196
-02-30троллейбуса 10781915 887 838 - 196
-02-30Изолятор 14583957 10621003 - 405
Таблица 08-02-307 ПОДВЕСЫ ПОТОЛОЧНЫЕ И УЗЛЫ ПОДВЕШИВАНИЯ
Измеритель:(расценка 1) 1 узел (расценки 24-6) 1 компл. (2 провода)
-02-30Подвес без 3239505 2734258 - 055
-02-30Узел подвески 6181735 5446514 - 08
-02-30на косых 14971608 12071139 1285 175
-3 струнках при 2 9
-02-30продольно - 956 974 7301690 1285 106
-02-30трубчатой 11091994 12441054 96497 217
-02-30решетчатой 26831921 11521000 13392 209
Таблица 08-02-308 ПЕРЕМЫЧКИ МЕЖДУПУТНЫЕ
-02-30на кронштейнах 20942422 18521749 - 27
-02-30на боковых 44221121 2016185 1285 125
-02-30при 673 1408 4037376 1285 157
-02-30Перемычка 34193229 24542317 6427 36
-4 троллейбусная с6
-02-30Дужка 854 26 594 055 - 029
-02-30поперечинах 1120538 4244388 6427 06
-02-30кронштейнах 22072556 19511838 - 285
-02-30поперечинах 1116538 4198385 6427 06
-02-30кронштейнах 21982556 19421832 - 285
Таблица 08-02-309 ВИНТЫ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ И КРИВОДЕРЖАТЕЛИ
-02-30Винт 5981209 3891357 - 233
-02-30Криводержатель 11092278 8815825 - 254
Таблица 08-02-310 ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ТРАМВАЯ
Измеритель: км (1 провод) (расценки 1256) км (2 провода) (расценки 34)
-02-31трамвайном 10241207045 8171276707 - 215
-1 узле и кривой 65
-02-31прямой и 4798674921 4049438219 - 778
-02-31трамвайном 1983333705 16463154535 - 350
-3 узле и кривой 97 47
-02-31прямой и 64820101115 5470951584 - 105
-02-31при 2357039098 1966018252 - 406
-5 продольно-цепн2 4
-02-31при эластичной2373237172 2001418819 - 386
-6 полукомпенсиро 8
Таблица 08-02-311 ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ТРОЛЛЕЙБУСА
Измеритель: км (2 провода)
-02-31до 20 м без 1561028489 12762119435 - 310
-02-31свыше 20 м 12558235264 1020595256 - 256
-02-31Провод на 10309136012 8949683889 - 148
Таблица 08-02-312 ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ТРОЛЛЕЙБУСА ПРИ ПРОДОЛЬНО-ЦЕПНОЙ
И ПОЛУКОМПЕНСИРОВАННОЙ ПОДВЕСКЕ
-02-31при 6820102009 580053771 - 111
-1 продольно-цепно17 08
-02-31при 279842366 237521627 - 461
-2 полукомпенсиров94 28
Таблица 08-02-313 СТРЕЛКИ И ПЕРЕСЕЧЕНИЯ
-02-31автоматическая 38698754 29942809 - 845
-02-31сходная 480610982 37073484 - 106
-02-31троллейбуса c 34257022 27232552 - 755
-02-31трамвая с 32755524 27232552 - 594
-02-31Сопряжение 121271971 27232552 2205 756
-5 четырехпролетно54 3
Таблица 08-02-314 ПОСТЫ УПРАВЛЕНИЯ
-02-31однопутной 190427349 092 005 163024284
-1 сигнализацией 65
-02-31двумя 156534861 092 005 121554362
-02-31тремя 235836305 207 012 199302377
-02-31сигнализацией 11651589 092 005 10059 165
Таблица 08-02-315 ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ И САЛАЗКИ СТРЕЛОК ТРАМВАЯ
-02-31Электропривод 34485146 046 003 29297 56
-02-31Шкаф 10339558 231 014 93552 104
-02-31сериесная для 2273515 1758165 - 056
-02-31шунтовая 1651344 1307123 - 041
Таблица 08-02-316 ПРОВОДА КОНТАКТНО-СИГНАЛЬНЫЕ
-02-31Провод 486852962 241022451 192812632
-1 контактно-сигна46 72
Таблица 08-02-317 УКАЗАТЕЛИ РЕЛЕ СИГНАЛЬНЫЕ СВЕТОФОРЫ И СТРЕЛКИ
-02-317остановочный 291510249 13171245 5729 949
-02-317ограничения 57403726 9607908 44074 345
-02-317Светофор 21835723 15821431 288 545
-02-317сигнальное 389310293 46 027 378614112
-02-317блокировочное 4572337 506 030 41853 354
-02-317с воздушной 407072257 175116484 159636759
-6 блокировкой 92 99
-02-317с рельсовой 3410103768 67355859 169925109
-7 блокировкой 48 5
-02-317Стрелка 198368975 5643516 123758733
-8 электрифицирова76
-02-317одноочковыми 169128889 55465198 8482 307
-02-317двухочковыми 192638769 65436116 88473 412
-02-317трёхочковыми 360341592 10629950 212546442
-02-317Электрообогрев 11206998 46 027 10463381
-02-317Сигнализация 488578957 74586899 335055849
-13 автоматическая 93 1
Таблица 08-02-318 ОТТЯЖКИ
-02-31стене здания с 86362468 6168567 - 282
-02-31лежню в земле 57681598 417 378 - 185
РАЗДЕЛ 3. СЕТИ КОНТАКТНЫЕ МЕТРОПОЛИТЕНА
В расценках учтены затраты на перемещение оборудования и материальных
ресурсов в тоннеле на расстояние 100 м.
кабелей всех марок и сечений;
пластин стальных к контактному рельсу;
шин из цветных металлов включая компенсаторы и наконечники медные;
Таблица 08-02-331 УСТРОЙСТВА В ТОННЕЛЯХ МЕТРОПОЛИТЕНА
Измеритель:(расценки 1-5) компл. (расценки 679-11) кабель
-02-331разъдинителем 587027063 3745203 279 277
-2 разъединителям24
-02-331двумя 22765491 3639015 13636 562
-02-331одним 90422286 1491008 5265 234
-02-331Присоединение 10883025 126 004 7737 292
Таблица 08-02-332 УСТРОЙСТВА НА НАЗЕМНЫХ УЧАСТКАХ МЕТРОПОЛИТЕНА
Измеритель:(расценки 12) кабель (расценка 3) компл. (расценки 4-8)
-02-33разъединителем 59442847 3974216 270 287
-02-33пятью 134156246 973 553 68212 567
-2 разъединителями88
-02-33Присоединение 12033281 1208068 7547 357
-02-33без 21609542 2727054 9332 921
-02-33с 398716369 2727054 20783 158
-8 присоединением 9
РАЗДЕЛ 4. СЕТИ КОНТАКТНЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ТРАНСПОРТА
перемещение оборудования и материальных ресурсов до проектных отметок.
В расценках не учтены затраты на раскатку кон- тактного провода
проводов питающих отсасывающих и усиливающих воздушных линий монтаж
заземляющих проводников рельсовых цепей анкеровок секционирование
установку воздушных стрелок и сопряжений анкерных участков и
транспортировку электрооборудования и материальных ресурсов определяемые
по соответствующим расценкам сборника ФЕРм200120 «Оборудование
сигнализации централизации и блокировки на железнодорожном транспорте».
болтов анкерных и крюковых;
держателей проводов;
зажимов тросовых питающих соединительных хомутовых клиновых с ушком и
для крепления фиксаторов;
кронштейнов фиксаторных;
рельса (табл.08-02-345);
серег сварных с пестиком;
шин из цветных металлов;
Таблица 08-02-341 ПОДВЕСКА КОНТАКТНОЙ СЕТИ НА КОНСОЛЯХ
-02-34прямым или 24884762 38383632 20566648
-02-34гибким 25504176 45234280 205666421
-02-34Фиксатор 23753095 28822727 205666312
-3 дополнительный 86 5
-02-34Оттяжка 16321627 14691391 - 164
-02-34Стойка 42032788 38103605 1149 281
Таблица 08-02-342 ПОДВЕСКА КОНТАКТНОЙ СЕТИ НА ГИБКИХ И ЖЕСТКИХ
Измеритель:(расценки 125) 1 путь (расценки 34)
-02-34одинарного 377211805 159815120 205666119
-02-34двойного 461717757 238322545 205666179
-02-34Подвеска 2361625 7563716 15425 063
-5 нерабочей ветви3
Таблица 08-02-343 ПОДВЕСКА КОНТАКТНОЙ СЕТИ В ТОННЕЛЯХ ПОД МОСТАМИ И
-02-34подвески 32741934 768 - 572 195
-02-34анкеровки 35662034 96 - 572 205
-02-34Отбойника 39683968 - - - 4
-02-34шумоглушителя 125 125 - - - 126
Таблица 08-02-344 ПЕРЕДВИЖНЫЕ КОНТАКТНЫЕ СЕТИ С БОКОВОЙ ПОДВЕСКОЙ
Измеритель:(расценки 12) переход (расценки 34)
-02-34Фиксаторная или42112867 39243713 - 289
-02-34на опоре 60176279 52945009 949 633
-02-34без 65344573 - - 60775 461
-02-34с 524752477 - - - 529
-4 разъединителем 7
Таблица 08-02-345 РЕЛЬСОВЫЕ И ШИННЫЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ СЕТИ
Измеритель: ввод (расценки 12)(расценки 34) 10 м (расценки 5-10)
оборудования рабочих оплата монтажнико
или видов - труда в чел.-ч
монтажных монтажни рабочих
работ ков управляющ
-02-345одним рельсом 675427974 - - 39575 282
-02-345двумя рельсами973939878 - - 57515 402
-02-345одного рельса 58214127 - - 1694 416
-02-345двух рельсов 99478253 - - 1694 832
-02-345одного рельса 15947311 - - 152117737
-02-345двух рельсов 164812698 - - 152117128
-02-345одного рельса 371617955 - - 19209 181
-02-345двух рельсов 550235811 - - 19209 361
-02-345одного рельса 15386071 - - 147798612
-02-345двух рельсов 158010218 - - 147798103
Таблица 08-02-346 ЗАЗЕМЛЕНИЕ
Измеритель:(расценки 14) 100 м (расценки 23)
-02-34Подвеска 18151746 16411553 - 176
-02-34заземляющего 22731488 - - 7854 15
-02-34группового 541654163 - - - 546
-02-34Заземление 94564524 - - 4932 456
Таблица 08-02-347 ВОЗДУШНЫЕ ПИТАЮЩИЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ И УСИЛИВАЮЩИЕ СЕТИ
Измеритель:(расценки 134) провод (расценки 25)
-02-34Подвеска одного39363115 36243429 - 314
-1 провода в линии1 6
-02-34За каждый 41193234 37953591 - 326
-02-34Обвод 1191784 11131053 - 079
-3 электрический 5 1
-02-34Соединение 13772639 11131053 - 266
-02-34За каждый 6217794 5423513 - 08
РАЗДЕЛ 5. ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ НАРУЖНОЕ
арматуры осветительной включая стекло и стартеры;
каната (троса) стального;
кронштейнов для светильников;
предохранителей столбовых;
проводов всех марок и сечений кроме провода для заземления светильников;
пускорегулирующих аппаратов (ПРА);
стоек (табл.08-02-375);
щитков осветительных.
Таблица 08-02-361 КОЛОНКИ
-02-36Колонка 2807126 46 027 1087 127
Таблица 08-02-362 ЦОКОЛИ К ОПОРАМ
-02-36Цоколь 37394236 28982322 4171 427
Таблица 08-02-363 КРОНШТЕЙНЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НА ОПОРАХ ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ
-02-36За каждый 68621124 5137486 601 115
-02-36При встроенном 5135997 4138392 - 102
Таблица 08-02-364 КРОНШТЕЙНЫ "ПЕРЕХОД
-02-36опоре 20921061 691 041 34 107
-02-36стене 21891042 921 054 226 105
Таблица 08-02-365 РАСТЯЖКИ
-02-36с одинарным 31303434 163 1526 11569 341
-02-36с двойным 40994622 24802323 11569 459
-2 креплением к 8 7
-02-36между опорами 24502346 1044972 11712 233
Таблица 08-02-366 ПЛАНКИ
-02-362х2 87371114 7366689 257 114
-02-363х3 88941143 7366689 385 117
-02-364х4 90631182 7366689 515 121
Таблица 08-02-367 ПРОВОДА
Таблица 08-02-368 ПРОВОДА ПОДВЕШИВАЕМЫЕ НА ТРОСЕ
Измеритель: 100 м линии (расценка 1) 100 м (расценка 2)
-02-36Провод - три в 385081272 291527513 1224 796
-02-36За каждый 629813273 37473538 1224 13
Таблица 08-02-369 СВЕТИЛЬНИКИ УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ВНЕ ЗДАНИЙ
-02-36накаливания 17631208 5169473 11254 115
-02-36люминесцентными26152457 12441161 11254 234
-02-36ртутными 18771922 5597513 11254 183
-02-36Светильник "Шар19481344 6882635 11254 128
Таблица 08-02-370 ЩИТКИ
-02-37обхват колонн 48211134 2992176 695 108
-02-37нише цоколя 48741187 2992176 695 113
Таблица 08-02-371 ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ АППАРАТЫ (ПРА) ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЕ
-02-37Пускорегулирующ15681239 115 007 214 118
Таблица 08-02-372 ПРЕДОХРАНИТЕЛИ СТОЛБОВЫЕ
-02-37деревянной 79021208 6251588 443 12
-02-37железобетонной 10081249 8392790 443 124
Таблица 08-02-373 ПРОВОДА НА ПЕРЕХОДАХ
Измеритель: переход 1 проводом
-02-37Растяжка 5222909 4313392 - 089
Таблица 08-02-374 УСТРОЙСТВО ВВОДОВ
РАЗДЕЛ 6. СЕТИ ПРОВОДОК В ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до 5 м.
установку конструкций для крепления лотков определяемые по расценке 08-01-
затягивание проводов в трубы при монтаже модульных проводок определяемые
по соответствующим расценкам табл. 08-02-412;
монтаж стальной полосы для крепления кабеля по табл.08-02-401 определяемые
по расценке 08-02-152-3;
монтаж конструкций под осветительные шинопроводы определяемые по расценке
установку распределительных колонок при монтаже модульных проводок
определяемые по расценкам табл. 08-03-544.
кабелей и проводов всех марок и сечений кроме мерных с разделанными по
схеме концами поставляемых в комплекте оборудования учитываемых как
компенсаторов шинных;
конструкций для крепления коробов металлических (табл. 08-02-396) и
шинопроводов (табл. с 08-02-416 по 08-02-418);
коробов и лотков металлических;
коробок ответвительных соединительных проходных;
профилей перфорированных (табл. 08-02-397);
разделителей (перегородок) (табл. 08-02-395);
рукавов металлических (шлангов);
сжимов болтовых для магистральных шинопроводов;
труб кроме отрезков винипластовых и полиэтиленовых труб для изготовления
трубок резинобитумных;
шинопроводов для переменного тока напряжением до 1 кВ и постоянного тока
напряжением до 12 кВ;
шинопроводов осветительных;
Таблица 08-02-391 ПРОВОДА ПО ДЕРЕВЯННОМУ ОСНОВАНИЮ
Измеритель: 100 м двух-трехжильного провода
-02-39Провод 571810539 46 027 5609 112
-1 двух-трехжильны99
Таблица 08-02-392 ПРОВОДА ПО РОЛИКАМ
-02-39Провод сечением639915903 26 027 621435169
Таблица 08-02-394 ПРОВОДКИ ТРОСОВЫЕ
Измеритель: 100 м линии
-02-39Кабель до 4 в 370762482 822626106 226021664
-4 линии сечением 68 5
Таблица 08-02-395 ЛОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Таблица 08-02-396 КОРОБА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
-02-3966 (блоки) 203228795 61229924 113276306
-02-3969 (блоки) 196525407 57878776 11327627
-02-3966 (блоки) 172123149 43937887 105033246
-02-3969 (блоки) 159716656 38085961 105033177
-02-3966 (блоки) 192741969 604613188 90333 446
-02-3969 (блоки) 176833123 533810636 90333 352
-02-3966 (блоки) 101332088 545210556 147 341
-02-3969 (блоки) 910626536 49838897 147 282
Таблица 08-02-397 ПРОФИЛИ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ МОНТАЖНЫЕ
-02-39Профиль длиной 117710069 22184251 85495 107
Таблица 08-02-398 ПРОВОДА В ЛОТКАХ
Таблица 08-02-399 ПРОВОДА В КОРОБАХ
Таблица 08-02-400 ПРОВОДА ПО ПЕРФОРИРОВАННЫМ ПРОФИЛЯМ
-02-40Провод сечением17024423 70822566 5519 47
Таблица 08-02-401 КАБЕЛИ С КРЕПЛЕНИЕМ НАКЛАДНЫМИ СКОБАМИ ПОЛОСКАМИ С
УСТАНОВКОЙ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫХ КОРОБОК
-02-40Кабель 546848556 899528990 408337516
-1 2-4-жильный 52 9
Таблица 08-02-402 КАБЕЛИ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ И ЛОТКАМ С
-02-40в помещениях с 965714397 59276484 22903 153
-02-40во 101413268 52725914 35465 141
-2 взрывоопасных и54 1
Таблица 08-02-403 ПРОВОДА ГРУППОВЫХ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ
-02-40в пустотах плит136815997 83142987 11255317
-02-40в готовых 14231882 10963973 11255320
-2 каналах стен и 33
-02-40под штукатурку 387634817 16626085 33618837
-3 по стенам или в33 8
-02-40по перекрытиям 347017879 15195551 31392819
Таблица 08-02-404 ПРОВОДА МАГИСТРАЛЕЙ СТОЯКОВ И СИЛОВЫХ СЕТЕЙ В
ГОТОВЫХ КАНАЛАХ ИЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБАХ
-02-402х6 51071722 10843823 23007 183
-02-404х16 714321643 23187048 266 23
-02-404х35 894330112 32719298 266 32
-02-404х70 119341686 510513746 266 443
-02-404х16+2х6 659220984 23416915 21533 223
-02-404х35+2х6 812426536 33178964 21533 282
-02-404х70+2х6 103434252 476612266 21533 364
-02-406х16+2х6 777325407 30799088 21533 27
-02-406х35+2х6 949032088 412811188 21533 341
Таблица 08-02-405 ПРОВОДА ПО СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ И ПАНЕЛЯМ
Таблица 08-02-406 КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБ
-02-40П-образные 20932251247 16392255 167798267
-02-40Г-образные 25417271949 19472255 207502289
Таблица 08-02-407 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ
Таблица 08-02-408 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ
ПОМЕЩЕНИЯХ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ
Таблица 08-02-409 ТРУБЫ ВИНИПЛАСТОВЫЕ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ
Таблица 08-02-410 ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
Таблица 08-02-411 РУКАВА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ВВОДЫ ГИБКИЕ
Измеритель: 100 м (расценки 1-3) 1 ввод (расценки 4-7)
Таблица 08-02-412 ЗАТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ В ПРОЛОЖЕННЫЕ ТРУБЫ И
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РУКАВА
Таблица 08-02-413 ПРОВОД В РЕЗИНОБИТУМНЫХ ТРУБКАХ
Измеритель: 100 м трубок
Таблица 08-02-414 КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ШИНОПРОВОДОВ
-02-41Конструкция 18549175026 232771391 144710186
Таблица 08-02-415 ШИНОПРОВОДЫ ОТКРЫТЫЕ
Измеритель: 100 м однопроводной линии
Таблица 08-02-416 ШИНОПРОВОДЫ ЗАКРЫТЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
Измеритель: 100 м шинопровода
-02-41стойках 19530222076 7079987593 102296236
-02-41конструкциях 19205218312 6630184230 103927232
-2 по стенам и 97 5
-02-41конструкциях 18387243719 7370794587 857999259
-02-41стойках 24124283241 91351111601 121573301
-02-41конструкциях 22529243719 7772294387 123204259
-5 по стенам и 84 5
-02-41конструкциях 2442431053 97174122407 116018330
-6 по фермам 55 1 4
-02-41стойках 2729831053 10411124917 137813330
-02-41конструкциях 2715031053 10100123339 139442330
-8 по стенам и 17 63 4
-02-41конструкциях 27541337819 10937134848 132256359
-9 по фермам 77 9 8
Таблица 08-02-417 ШИНОПРОВОДЫ ЗАКРЫТЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО
-02-41Шинопровод на 4138156206 184539287 73051 166
-1 ток до 630 А на2 63
-02-41стенам 3541153383 150539030 50203 163
-02-41колоннам 5673153383 163939030 250025163
Таблица 08-02-418 ШИНОПРОВОДЫ ЗАКРЫТЫЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА
Таблица 08-02-419 ШИНОПРОВОДЫ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ
-02-41Шинопровод на 327956366 939027108 177639599
-1 установленных 14 9
Таблица 08-02-420 КОРОБКИ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОМУ
оборудования рабочих оплата монтажник
или видов - труда ов
монтажных работ монтажни рабочих чел.-ч
-02-42Коробка с 11649220194 12547358 819315234
-1 предохранителем57 48
Таблица 08-02-421 ПРОВОДКИ МОДУЛЬНЫЕ
Измеритель: 100 м труб
-02-42до 2 262048367 33732986 179919514
-02-42свыше 2 23813604 27912290 174161383
Таблица 08-02-422 ЗАТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ПЛИНТУС
Измеритель: 100 м одного провода (расценки 12) 100 м двухпроводной линии
-02-422х25 829523808 231 014 58917 24
-02-423х4 85252599 345 020 58917 262
-02-42два сечением до142326883 46 027 115016271
-02-42три сечением до204633629 691 041 170351339
РАЗДЕЛ 7. ШИНЫ ТЯЖЕЛЫЕ
В расценках не учтена стоимость шин и лент из цветных металлов.
Таблица 08-02-452 ШИНЫ ДЛЯ МОЩНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ВАНН
-02-45электродуговой 118211805 27862636 78618 119
-02-45электродуговой 90783214 31422086 56149 324
-2 сварки (монтаж 8 5
-02-45аргонодуговой 147230851 26312636 90109 311
-02-45аргонодуговой 62091736 39732086 4997 175
-4 сварки (монтаж 5 8
-02-45изготовление и 135354177 36433457 44768 538
-02-45монтаж без 116134943 64772086 16392 347
-02-45Монтаж без 74587117 19241006 4823 659
РАЗДЕЛ 8. СЕТИ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
В расценке 08-02-472-10 не учтена стоимость провода.
Таблица 08-02-471 ЗАЗЕМЛИТЕЛИ
-02-4750х50х5 889310069 5791257 73076 107
-02-4763х63х6 129911104 8324405 110474118
Таблица 08-02-472 ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ ПРОВОДНИКИ
Измеритель: 100 м (расценки 1-10) 10(расценка 11)
-02-472круглой 769617879 5757189 53328 19
-02-472полосовой 112715621 7599297 89506 166
-02-472Проводник 922714491 1848743 59301 154
-02-472Проводник 904043851 2526041 834952466
-10 заземляющий 7 7
-02-472Перемычка 49253378 685 014 862 359
ОТДЕЛ 03. ЭЛЕКТРОСИЛОВЫЕ И ЭЛЕКТРООСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
В расценках табл. 08-03-488 учтены затраты на горизонтальное перемещение
статора и ротора при установке на фундамент на расстояние до 10 м.
В расценках на установку электрических машин и агрегатов не учтены
устройство защитных ограждений определяемые по расценке 08-01-087-3;
установку защитных кожухов на вводах питания определяемые по расценке 08-
установку температурных водоструйных реле определяемые по соответствующим
расценкам сборника ФЕРм200111 «Приборы средства автоматизации и
вычислительной техники»;
монтаж централизованной системы смазки подшипников определяемые по
соответствующим расценкам сборника ФЕРм200112 «Технологические
Затраты на подготовку к испытанию сдаче под наладку а также
присоединение к электрической сети агрегатов определяются по
соответствующим расценкам данного раздела настоящего сборника для каждой
машины входящей в состав агрегата отдельно.
При установке электрических машин и агрегатов в помещениях со
взрывоопасной средой к расценкам на подготовку машин к испытанию сдаче под
наладку и пуску и присоединение к электрической сети следует применять
В расценках не учтены затраты на изготовление вентиляционных кожухов
фундаментных болтов болтов и пальцев для муфт шпонок изолирующих
подкладок под подшипники и других деталей являющихся принадлежностью
оборудования поставляемого заводами-изготовителями.
клиньев металлических;
подкладок металлических;
шин из цветных металлов всех профилей и сечений за исключением расценок с
Таблица 08-03-481 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СО ЩИТОВЫМИ ПОДШИПНИКАМИ
ПОСТУПАЮЩИЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ
Таблица 08-03-482 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ИЛИ
ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ ПОСТУПАЮЩИЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ
Таблица 08-03-483 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СО СТОЯКОВЫМИ ПОДШИПНИКАМИ С
ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАЛОМ ПОСТУПАЮЩИЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ
характеристируб. труда всегов т.ч. рабочих -
Таблица 08-03-484 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СО СТОЯКОВЫМИ ПОДШИПНИКАМИ С
ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАЛОМ ПОСТУПАЮЩИЕ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
Шифр НаименованиПрямые В том числе руб. Затраты
расценок техническаязатратыоплата эксплуатация материалтруда
характериструб. труда всего в т.ч. рабочих -
ика рабочих - оплата монтажник
оборудовани монтажник труда ов
я или видов ов рабочих чел.-ч
Таблица 08-03-485 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ
ПОСТУПАЮЩИЕ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
Таблица 08-03-486 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДВУХЪЯКОРНЫЕ ПОСТУПАЮЩИЕ В
Таблица 08-03-487 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ГЕНЕРАТОРОВ ДЛЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Таблица 08-03-488 СИНХРОННЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ
Таблица 08-03-489 АГРЕГАТЫ ПОСТУПАЮЩИЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ
Таблица 08-03-490 АГРЕГАТЫ ПОСТУПАЮЩИЕ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
-03-490семимашинный747811198336 600580434885 2739861208
-03-490восьмимашинн788261282656 632171457965 2782531293
-03-490девятимашинн847141389792 677667491193 3049781401
-03-490десятимашинн907771520736 725203525902 3049781533
Таблица 08-03-491 ТАХОГЕНЕРАТОРЫ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
-03-49Установка 89997787 46 027 752 785
Таблица 08-03-492 ШКИВЫ МУФТЫ ПОЛУМУФТЫ ШЕСТЕРНИ
Таблица 08-03-493 ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МУФТЫ
Таблица 08-03-494 ФЛАЖКОВЫЕ (ФИГУРНЫЕ) КАБЕЛЬНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ
-03-49медный 11663103168 1052122 957935104
-1 сечением до 08 05
-03-49медный 24953162688 2053311 212724164
-2 сечением до 15 87
-03-49алюминиевый 251608055 5952054 11153 812
-03-49алюминиевый 4063710416 1012149 200983105
-4 сечением до 2 29
РАЗДЕЛ 2. ТОКОПОДВОД К ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ УСТАНОВКАМ
В расценках на монтаж троллеев учтены затраты на производство работ и
вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту м
- крановых (кроме напольных);
В расценках не учтены затраты на монтаж:
муфт и концевых заделок кабелей определяемые по соответствующим расценкам
раздела 1 отдела 02;
разъединителя дистанционного привода и блок-замка к нему а также несущей
конструкции для высоковольтного токоприемника определяемые по
соответствующим расценкам отдела 01;
приборов световой сигнализации наличия напряжения на троллейных линиях и
шинопроводах троллейных (светофоров) определяемые по расценке 08-03-543-2.
кабелей и проводов всех марок и сечений;
комплектных троллейных устройств из двутаврового алюминиевого сплава;
компенсаторов троллейных;
кронштейнов троллейных с троллеедержателями;
планок сталеалюминиевых;
секций троллейных заводского изготовления;
шпилек к кронштейнам.
Таблица 08-03-501 ТРОЛЛЕИ ДЛЯ КРАНОВ (КРОМЕ НАПОЛЬНЫХ) ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ
СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА
Измеритель: 100 м (3 фазы) (расценки 1-3) 100 м (1 фаза) (расценки 4-6)
Таблица 08-03-502 ТРОЛЛЕИ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ КРАНОВ И ТЕЛЕЖЕК ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ
-03-50Троллеи 39572121024 15236431 368381122
-1 трехфазные из 05 67 4
Таблица 08-03-503 ТРОЛЛЕИ ДЛЯ КРАНОВ (КРОМЕ НАПОЛЬНЫХ) ИЗ ТРОЛЛЕЙНЫХ
СЕКЦИЙ И КОМПЛЕКТНЫЕ ТРОЛЛЕЙНЫЕ УСТРОЙСТВА ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
-03-5063 шина 12019175584 9333106059 93042 177
-4 сечением 5х40 66 4
-03-5063 шина 12043175584 9347106059 93991 177
-5 сечением 6х60 7 95
-03-50Устройство 73044117056 563969094 49456 118
-6 комплектное 5 33
Таблица 08-03-504 ТРОЛЛЕИ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ КРАНОВ И ТЕЛЕЖЕК ИЗ ТРОЛЛЕЙНЫХ
СЕКЦИЙ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
-03-50тоннеле 241681146 10733929 53147 818
-03-50канале 22257073 99463929 52388 713
Таблица 08-03-505 ШИНЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЛЯ ПОДПИТКИ ТРОЛЛЕЕВ
Таблица 08-03-506 ТРОЛЛЕИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАЛЕЙ ТРЕХФАЗНЫЕ ИЗ
-03-50прямолинейные 18695106144 350161730 141322107
-03-50криволинейные 21236248992 461291712 141341251
Таблица 08-03-507 ГИБКИЙ ТОКОПОДВОД К ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТАЛЯМ КРАНАМ И
ДРУГИМ ПЕРЕДВИЖНЫМ МЕХАНИЗМАМ
Измеритель: 10 м троса (расценки 12) 10 м направляющей (расценка 3)
-03-50каретками на 33593502 11671936 18422 353
-03-50роликами или 51653502 99241863 38226 353
-03-50каретками на 23829275 13514458 1029 935
Таблица 08-03-508 ТОКОПРИЕМНИКИ
Измеритель:(расценки 1-10) 100м (3 фазы) (расценки 1112)(3
-03-5083 масса 330813571 2308153 27202 36
-03-5083 масса 383967132 3501230 27763 719
-03-5086 масса 6121 5982 3021201 52207 603
-03-5086 масса 653858283 4346282 52756 835
-03-5089 масса 736188283 3675242 6166 835
-03-50812 масса 956739434 4755307 81484 951
-03-50812 масса 108099434 6073396 9259 951
-10 токоприемника 7
-03-508Токоприемник 4287921229 737 2617 1428 214
Таблица 08-03-509 АППАРАТУРА ЗАЩИТЫ
-03-50Сигнализатор 316454593 991 041 315894463
-1 давления ветра26 2
Таблица 08-03-510 ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ ПОДЪЕМНЫЕ (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ) И
-03-51Барабан 24805625 1201698 7161 567
Таблица 08-03-511 ШИНОПРОВОДЫ ТРОЛЛЕЙНЫЕ
РАЗДЕЛ 3. УСТРОЙСТВА ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ
прокладку шинных и других соединений между блоками резисторов определяемые
по соответствующим расценкам раздела 3 отдела 01 и раздела 6 отдела 02;
установку защитных ограждений блоков резисторов определяемые по расценке
установку опорных конструкций для аппаратов по расценкам таблиц 08-03-521
-03-522 и 08-03-523 определяемые по расценке 08-01-087-3;
установку кожухов для защиты кабельных вводов и электрооборудования
определяемые по расценке 08-03-545-17;
установку коробок с зажимами определяемые по соответствующим расценкам
присоединение к сети шинами аппаратов на ток свыше 2500 А определяемые по
соответствующим расценкам раздела 3 отдела 01.
При присоединении жил кабелей или проводов к устройствам флажковыми
(фигурными) наконечниками из медных или алюминиевых шин к расценкам
настоящего раздела следует добавлять расценки табл. 08-03-494.
Расценки табл. 08-03-521 08-03-522 и 08-03-523 следует применять только
при реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий.
аппаратов штепсельных;
выключателей и переключателей пакетных;
деталей дистанционных передач к пускорегулирующим устройствам (валов тяг
подшипников рычагов и т.п.);
колонок распределительных с рубильниками предохранителями или со
штепсельными розетками на ток до 400 А (для модульных проводок);
коробок с зажимами (по расценкам табл. 08-03-545);
коробок для универсальных переключателей;
коробок штепсельных;
масла для маслонаполненных аппаратов;
предохранителей всех типов на ток до 400 А для напряжения до 1000 В;
пускателей на ток до 400 А (кроме масляных магнитных и взрывозащищенных);
рубильников и переключателей на ток до 400 А;
световых сигнальных приборов (светофоров) включая стекло и лампы;
ящиков пусковых и силовых всех типов не имеющих установленного
щитков шкафов и ящиков с предохранителями выключателями рубильниками и
переключателями на ток до 400 А;
щитков шкафов и пунктов всех типов и видов с установочными автоматами
используемых для осветительных сетей.
Таблица 08-03-521 РУБИЛЬНИКИ (ВЫКЛЮЧАТЕЛИ РАЗЪЕДИНИТЕЛИ)
Таблица 08-03-522 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ (РУБИЛЬНИКИ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИЕ)
Таблица 08-03-523 ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
Таблица 08-03-524 ЯЩИКИ И ШКАФЫ С РУБИЛЬНИКАМИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМИ
Измеритель:(расценки 1-1219-22) ящик (расценки 13-18)
-03-524полу на ток до33412778 824 015 2981 28
-03-524полу на ток до34723532 878 018 30318 356
-03-524полу на ток до52465049 1059024 4636 509
-03-524стене или 2712244 38 011 243 246
-03-524стене или 28653184 413 012 25053 321
-03-524стене или 42034583 57 020 3688 462
-03-524полу на ток до39243145 774 018 35324 317
-03-524полу на ток до41534501 84 020 36198 447
-03-524полу на ток до66506435 1002026 59065 639
-03-524стене или 33722867 896 014 29965 289
-10 колонне на ток8
-03-524стене или 36244199 962 016 31088 417
-11 колонне на ток9
-03-524стене или 58336032 1083022 51216 599
-12 колонне на ток1
Таблица 08-03-525 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ПАКЕТНЫЕ АППАРАТЫ
Измеритель:(расценки 1-4) компл. (расценки 5-15)
Таблица 08-03-526 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ УСТАНОВОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ (АВТОМАТЫ)
ИЛИ НЕАВТОМАТИЧЕСКИЕ
Таблица 08-03-527 УСТРОЙСТВА ВВОДНЫЕ
Таблица 08-03-528 РЕВЕРСОРЫ И КОНТАКТОРЫ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
-03-52Реверсор с 242089776 38123429 114155905
-1 вакуумными или 57 6
-03-52вакуумный 120649005 16141526 5553 494
-03-52электромагнитны164850592 18211674 96056 51
Таблица 08-03-529 КОНТАКТОРЫ И БЛОК-КОНТАКТОРЫ
Таблица 08-03-530 ПУСКАТЕЛИ МАГНИТНЫЕ
Измеритель:(расценки 1-715-1823-25) пускатель (расценки 8-1419-22)
-03-530полу на ток до43784227 1488068 38073 444
-03-530полу на ток до48497167 2507149 38816 702
-03-530стене или 41714341 1164068 36211 456
-17 колонне на ток6
-03-530стене или 48107086 2485176 38533 694
-18 колонне на ток4
-03-530полу на ток до5906391 2681176 52469 406
-03-530полу на ток до62375983 3083176 53304 586
-03-530стене или 40733948 2236162 34549 41
-21 колонне на ток3
-03-530стене или 45986034 2799176 37149 591
-22 колонне на ток2
Таблица 08-03-531 ПУСКАТЕЛИ РУЧНЫЕ
-03-53полу 24712083 442 007 22188 21
-03-53стене или 103 2014 274 005 8012 203
Таблица 08-03-532 ПОСТЫ УПРАВЛЕНИЯ КНОПОЧНЫЕ
Измеритель:(расценки 1-9) пост (расценки 10-15)
-03-532полу 41233027 808 015 37398 318
-03-532стене или 18382761 389 012 15234 29
-03-532полу 796 1637 326 004 5997 172
-03-532полу 90422094 387 005 6561 22
-03-532стене или 12191609 253 003 10331 169
-03-532стене или 12812047 276 004 10492 215
-03-532полу 13952332 767 022 10857 245
-03-532стене или 16452313 594 024 13549 243
Таблица 08-03-533 ПОСТЫ УПРАВЛЕНИЯ КНОПОЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ
Таблица 08-03-534 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
Таблица 08-03-535 КОМАНДОАППАРАТЫ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ (КОМАНДОКОНТРОЛЛЕРЫ)
-03-53ручной 30164893 925 019 24348 52
-03-53педальный 19686154 787 027 12744 654
Таблица 08-03-536 КОНТРОЛЛЕРЫ КУЛАЧКОВЫЕ
-03-53Контроллер 17884413 626 018 173774469
Таблица 08-03-537 КОМАНДОАППАРАТЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ (ПУТЕВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ)
-03-537до 24 цепей со 678429757 5636419 32451 309
-03-537взрывозащищенны36284394 1966108 2992 467
Таблица 08-03-538 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ПУТЕВЫЕ КОНЕЧНЫЕ И МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ
-03-53металлическом 30091666 211 008 1132 177
-03-53конструкции на 22552305 58 012 19672 245
-03-53контактный 37712428 211 008 1132 258
-03-53контактный 27881167 653 008 968 124
-03-53бесконтактный 23781157 211 008 101 123
Таблица 08-03-539 ЛИНЕЙКИ ОГРАНИЧЕНИЯ ХОДА МЕХАНИЗМОВ
Таблица 08-03-540 РЕОСТАТЫ И РЕГУЛЯТОРЫ УСТАНОВОЧНЫЕ И ВОЗБУЖДЕНИЯ
-03-540Реостат 555710454 913 559 35991 107
Таблица 08-03-541 БЛОКИ РЕЗИСТОРОВ (ЯЩИКИ СОПРОТИВЛЕНИЙ) БЕЗ ОШИНОВКИ
И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ БЛОКАМИ
Измеритель:(расценки 1267) блок (расценки 3-5) сборка (расценки
-03-54Сборка из 23361847 1731081 19785 194
Таблица 08-03-542 ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)
Таблица 08-03-543 СВЕТОВЫЕ СИГНАЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
-03-54полу 72792334 524 011 4421 248
-03-54стене колонне 854 2268 432 005 584 241
Таблица 08-03-544 КОЛОНКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦЕХОВЫХ МОДУЛЬНЫХ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ
Таблица 08-03-545 КОРОБКИ (ЯЩИКИ) С ЗАЖИМАМИ И КОЖУХИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ВВОДОВ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Измеритель:(расценки 1-35-16) зажим (расценка 4) кг (расценка 17)
-03-545За каждый 31 086 023 001 201 009
-03-54510 до 4 14852258 349 004 12246 24
-03-54510 до 6 16132983 418 008 12738 317
-03-54516 до 4 39613294 577 012 35747 35
-03-54516 до 6 55114206 66 016 50247 447
-03-54532 до 4 43963971 651 016 39341 422
-03-54532 до 6 5660495 735 020 50916 526
-03-54570 до 4 44714394 658 016 39663 467
-03-54570 до 6 5762558 745 020 51304 593
-03-545120 до 4 45724903 737 020 40089 521
-03-545120 до 6 61896521 1713108 53661 693
-03-545185 до 4 59595844 1693108 52059 621
-03-545185 до 6 83827839 1813135 74169 833
-03-545Кожух 1547156 086 001 1305 017
РАЗДЕЛ 4. НИЗКОВОЛЬТНЫЕ КОМПЛЕКТНЫЕ УСТРОЙСТВА
Настоящий раздел содержит расценки на монтаж щитов пунктов шкафов
(ящиков) и пультов именуемых низковольтными комплектными устройствами
В расценках на монтаж НКУ учтены затраты на производство работ и
вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до
монтаж сборных шин при поставке щитов одиночными панелями определяемые по
соответствующим расценкам раздела 3 отдела 01;
установку дополнительных наборных зажимов и прокладку дополнительных
проводов сверх смонтированных заводами - изготовителями определяемые по
соответствующим расценкам раздела 3 отдела 01 и раздела 6 отдела 02;
монтаж кабельных наконечников сечением свыше 240 мм2;
монтаж разделанных жил кабелей вне панели к которой подведен кабель
определяемые по соответствующим расценкам раздела 6 отдела 02;
При реконструкции и расширении действующих электроустановок расценки на
дополнительно устанавливаемые аппараты и приборы определяются по
Расценки табл. 08-03-574 предназначены для определения затрат на
подключение жил кабелей или проводов к зажимам аппаратов и приборов
установленных на устройствах настоящего раздела.
шин всех профилей и сечений;
шкафов (расценка 08-03-571-2).
Таблица 08-03-571 ЩИТЫ И СТЕЛЛАЖИ С БЛОКАМИ РЕЗИСТОРОВ (ЯЩИКАМИ
СОПРОТИВЛЕНИЯ) ВЫСОТОЙ СВЫШЕ 1700 мм
Измеритель: м ширины по фронту (расценки 1-5) стеллаж (расценки 6-13)
-03-571открытого 21402232 37322352 154396225
-03-571шкафного 22772351 49743078 154471237
-03-571Щит заводского 23926994 1515797 178 705
-3 изготовления 5 1
Таблица 08-03-572 БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПУНКТЫ (ШКАФЫ)
-03-57стене 30262301 3886189 24074 232
-03-57металлическом 53152301 2762162 252 232
-03-57600х600 29372301 2926135 2415 232
-03-571200х1000 51153462 7607392 40082 349
-03-571700х1100 60213462 864 446 48117 349
-03-57на полу высота50983462 7546405 39977 349
-03-57на полу высота62904623 1028553 48002 466
-03-57в нише высота 21532301 2748135 16484 232
-03-57в нише высота 39842301 5369284 32175 232
Таблица 08-03-573 ПУЛЬТЫ И ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ
-03-57700х600 14022351 1104676 628 237
-03-57700х1000 19342351 1618992 809 237
-03-57Вставка угловая1271118 1104676 492 119
-03-57600х600х350 791 2351 5254316 305 237
-03-57900х600х500 10212351 7484454 38 237
-03-571200х600х500 11842351 8979542 515 237
Таблица 08-03-574 РАЗВОДКА ПО УСТРОЙСТВАМ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ
ИЛИ ПРОВОДОВ ВНЕШНЕЙ СЕТИ К БЛОКАМ ЗАЖИМОВ И К ЗАЖИМАМ АППАРАТОВ И
ПРИБОРОВ УСТАНОВЛЕННЫХ НА УСТРОЙСТВАХ
Таблица 08-03-575 ПРИБОРЫ И АППАРАТЫ СНЯТЫЕ ПЕРЕД ТРАНСПОРТИРОВКОЙ
-03-57Прибор или 11761111 046 003 019 112
РАЗДЕЛ 5. ПРИБОРЫ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЩИТКИ И СЧЕТЧИКИ
перемещение оборудования и материальных ресурсов на высоту до 5 м кроме
табл. 08-03-599 и 08-03-600 - 2 м и табл. 08-03-596 - проектные отметки.
нанизывание и крепление хрусталя при монтаже люстр (художественной
установку крепежных конструкций для отдельно стоящей (выносной)
пускорегулирующей аппаратуры (ПРА) определяемые по соответствующим
расценкам табл. 08-01-087.
арматуры осветительной;
светильников прожекторов светофоров сигнальных фонарей и др. включая
стекло ПРА и стартеры;
выключателей переключателей штепсельных розеток (в том числе
полугерметических трехполюсных и герметических) патронов блоков с
выключателями и штепсельными розетками;
звонков электрических с кнопкой;
поставляемых в комплекте с оборудованием учитываемых как оборудование;
конструкций металлических (табл. 08-03-599) а также для крепления
светильников и прожекторов (кронштейнов подвесов стоек и др.);
комплектных осветительных устройств с щелевыми световодами;
коробок установочных;
ламп электрических всех видов и мощностей;
проводов всех марок и сечений кроме мерных с разделанными по схеме
концами поставляемых в комплекте с оборудованием учитываемых как
оборудование а также проводов для заземления светильников и прожекторов;
счетчиков однофазных;
универсально-сборных электромонтажных конструкций (УСЭК) (табл. 08-03-598);
щитков лабораторных не имеющих установленного оборудования;
щитков шкафов и пунктов используемых для осветительных сетей;
ящиков с понижающими трансформаторами.
Таблица 08-03-591 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ И ШТЕПСЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ
-03-591неутопленного 152439184 1297041 100277395
-03-591утопленного 359931942 921 054 3133 322
-03-591Выключатель 145875392 606 135 64352 76
-3 полугерметическ04
-03-591неутопленного 155943549 1320054 99223 439
-03-591утопленного 365932538 921 054 3133 328
-03-591неутопленного 227038589 1320054 175247389
-03-591утопленного 366932637 921 054 3133 329
-03-591неутопленного 156342854 1320054 100277432
-03-591утопленного 472937795 921 054 8583 381
-03-591полугерметическ145575491 652 162 63584 761
-03-591трехполюсная 187272813 2762162 111712734
-03-591Блоки с тремя 790468845 1612095 8583 694
-12 выключателями и
Таблица 08-03-592 ПАТРОНЫ
-03-59стенной или 2138 57536 2107162 13518558
-03-59подвесной 252857437 1635176 179011579
Таблица 08-03-593 СВЕТИЛЬНИКИ ДЛЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ
Измеритель: 100(расценки 1-1017-19)(расценки 11-16)
-03-593нормальными 3610447814 133849292 17936 482
-03-593повышенной 4190762099 177665443 17936 626
-2 влажностью и 9 2
-03-593тяжелыми 5284789379 259795671 17936 901
-03-593Светильник с 74200101184 269999396 370893102
-4 навинчиванием 6 29
-03-593уплотненный с 7416792653 192147480 456893934
-03-593одноламповый 7569787594 212451020 456893883
-03-593двухламповый 8092996819 255564690 456893976
-03-593с подвеской к 208784335 101836079 63534 437
-8 смонтированной 96
-03-593местного 4185784618 2441216 309536853
-03-593Световые 4796397414 46511512 335704982
-03-593стенам и 13110113088 122039309 107597114
-17 потолкам 99 36 5
-03-593колоннам 12493157728 202465240 889128159
-18 фермам балкам36 8
-03-593Светильник в 86073117056 107937606 635741118
Таблица 08-03-594 СВЕТИЛЬНИКИ С ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМИ ЛАМПАМИ
-03-594до 4 69973167648 261070806 27099 169
-03-594до 6 10034244032 4883122078 27099 246
-03-594до 10 1365736704 7276174812 27099 370
-03-594до 4 7880318352 299480701 305064185
-03-594Светильник на 80028175584 206263309 762106177
-9 кронштейнах 67 18 5
Таблица 08-03-595 СВЕТИЛЬНИКИ С РТУТНЫМИ ЛАМПАМИ
-03-59на мостиках 27828264864 3385114564 217937267
-03-59на стенах 27986288672 3415114740 216842291
-2 колоннах и 64 68 4
-03-59Светильник на 23673240064 3986118088 172867242
-3 трубчатых 92 53 5
Таблица 08-03-596 ПРОЖЕКТОРЫ
Таблица 08-03-597 КОМПЛЕКТНЫЕ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА С ЩЕЛЕВЫМИ
-03-59Устройство 57699841 19002148 28842 992
Таблица 08-03-598 УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СБОРНЫЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
(УСЭК) ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ
-03-59потолке 718417856 4907148415 49144 180
-03-59стене или 5642134912 3802112687 49144 136
Таблица 08-03-599 ЩИТКИ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ
Таблица 08-03-600 СЧЕТЧИКИ
-03-60однофазные 607 337 231 014 039 034
-03-60трехфазные 1133863 231 014 039 087
Таблица 08-03-601 ЩИТКИ ЛАБОРАТОРНЫЕ
-03-60Щиток 12234444 998 027 6795 448
Таблица 08-03-602 ПРИБОРЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
-03-60Электрополотенц4934119 73 014 3014 12
-03-60Электроплита 31012371 73 014 - 239
Таблица 08-03-603 ЯЩИКИ С ПОНИЖАЮЩИМИ ТРАНСФОРМАТОРАМИ
-03-60Ящик 53181419 959 027 294 143
Таблица 08-03-604 ЗВОНКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ С КНОПКОЙ
Измеритель: 100 компл.
-03-60Звонок с 4611 75888 3916135 346046765
Таблица 08-03-605 ВЕНТИЛЯТОРЫ
-03-60Вентилятор 3762123 234 108 192 124
РАЗДЕЛ 6. УСТАНОВКИ ТЕАТРАЛЬНО-ЗРЕЛИЩНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
При монтаже тросовой системы с количеством узлов передаточных роликов
более трех за каждый дополнительный узел к расценкам табл. 08-03-639
следует применять коэффициент 13.
При установке электронного темнителя к расценке 08-03-634-3 следует
применять коэффициент 12.
арматуры осветительной включая стекло;
коробок штепсельных и лючков для них;
приставок и приспособлений для осветительной арматуры;
роликов тросировочных для тросовой системы к сценическим регуляторам;
светофильтров сеток и рамок;
Таблица 08-03-631 АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ
-03-63Автотрансформат727422604 405 - 49731 252
Таблица 08-03-632 РЕГУЛЯТОРЫ СЦЕНИЧЕСКИЕ РЕВЕРСИВНЫЕ
-03-63двухвальному 2282175168 405 - 52655 184
-03-63трехвальному 3162 2142 81 - 10119 225
Таблица 08-03-633 РЕГУЛЯТОРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
-03-633Щит групповой 378519992 51 - 178096210
-6 (шкаф) на 120 26
-03-633Блок 44669603 - - 35063 968
-03-633Щит 16424335 51 - 1204 437
-8 распределительн6
-03-633Стойка 330920336 51 - 127125205
-03-633Шкаф секционный953626387 405 - 68569 266
-03-633СПК-60 190582026 405 - 108089882
-03-633СПК-120 30121395 405 - 161362150
-03-633СПК-180 412720367 405 - 208664219
Таблица 08-03-634 ТЕМНИТЕЛИ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА
Таблица 08-03-635 ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ (СУХИЕ)
-03-63переходной 669816185 405 - 50398 172
-03-63мощностью 225 717219102 405 - 52217 203
Таблица 08-03-636 АРМАТУРА ОСВЕТИТЕЛЬНАЯ СЦЕНИЧЕСКАЯ
-03-63Софит 27397655 - - 19737 833
-1 (рамка-подсвет)2
-03-63с 414918104 - - 23393 197
-2 выпрямительным 7
-03-63мощностью до 3 25105974 - - 19135 65
-03-63с дистанционным471424078 - - 2307 262
-03-63театральный 27508381 - - 19125 912
-5 низковольтный с6
-03-63Светильник и 13057637 - - 5417 831
Таблица 08-03-637 АРМАТУРА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СЦЕНИЧЕСКИХ ЭФФЕКТОВ
-03-63Устройство для 246814602 - - 10085 169
-03-63Приставки и 15455872 - - 9581 639
-2 приспособления 3
-03-63Коммутатор 556129896 105 - 25617 306
-3 релейный КР-10 8
Таблица 08-03-638 ЩИТЫ КОММУТАЦИОННЫЕ СЦЕНИЧЕСКИЕ
-03-63Щит (шкаф) типа3689199423 - - 169503217
Таблица 08-03-639 СИСТЕМЫ ТРОСОВЫЕ К СЦЕНИЧЕСКИМ РЕГУЛЯТОРАМ
Таблица 08-03-640 ТОКОПРИЕМНИКИ КОЛЬЦЕВЫЕ
-03-64Токоприемник 204753909 405 - 150455528
Таблица 08-03-641 КОРОБКИ С ЗАЖИМАМИ ПЕРЕХОДНЫЕ И ШТЕПСЕЛЬНЫЕ
-03-6424х24 2430618517 105 - 224442209
-03-6436х36 3488420732 105 - 328008234
-03-6448х48 45889272 105 - 431594307
-03-6460х60 5678532693 105 - 535061369
-03-6480х80 8574540845 105 - 816507461
-03-64120х120 1229768133 105 - 116155769
-03-64КШГ КШП КШО 1214913804 105 - 107583145
-03-64КШС 9825627608 105 - 70543 29
-03-64Лючки для 173411085 105 - 16151 114
Таблица 08-03-642 ПЕТЛИ ГИБКИЕ
Измеритель: м (расценки 1-5) петля (расценки 6-10)
ОТДЕЛ 04. КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
РАЗДЕЛ 1. КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ЯДЕРНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК И
Расценки табл. 08-04-742 следует добавлять к соответствующим расценкам
отдела 03 раздела 1 "Электрические машины» и к расценкам на силовые вводы.
вводов герметичных ВГУ;
кожухов защитных для муфт;
проходок герметичных ПГКК;
труб (кроме отрезков труб для защиты кабелей и проводов в местах прохода
через стены перегородки и перекрытия).
Расценки табл. 08-04-744 следует применять при прокладке кабелей в
спецпомещениях (реакторное отделение и спецкорпус АЭС) по установленным
конструкциям и лоткам.
Таблица 08-04-741 МУФТЫ ДЛЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
Измеритель:(расценки 12) компл. (3 фазы) (расценка 3)
-04-741 сечением до 27717935 069 004 19715 824
-04-741 сечением до 306610882 069 004 19715 113
-04-746 сечением до 338412904 092 005 20846 134
Таблица 08-04-742 ПРИСОЕДИНЕНИЕ КАБЕЛЕЙ К ВВОДАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
Измеритель: присоединение (3 фазы) (расценки 1-4)(расценки 5-7)
-04-741 сечением до 25641993 - - 23654 207
-04-741 сечением до 34092995 - - 31095 311
-04-746 сечением до 27333342 - - 23989 347
-04-74Присоединение 3905207 - - 36984 215
-4 силового кабеля4
Таблица 08-04-743 ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
Измеритель:(расценки 1-5) 100(расценки 6-20)
Шифр Наименование иПрямые В том числе руб. Затраты
-04-74315 число жил216555405423 23471377 212266421
-04-74325 число жил117789305271 23471377 114501317
-04-74325 число жил292482405423 23471377 288193421
Таблица 08-04-744 КАБЕЛИ СИЛОВЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ
Таблица 08-04-745 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ПРОХОДОВ КАБЕЛЕЙ
-04-74Ввод 986520705 54654477 23292 215
НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА КОНТРОЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ И ПОДСУШКУ
Номер ФЕРм Электроэнергия Номер ФЕРм Электроэнергия
НОРМЫ ОТХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НЕ УЧТЕННЫХ В РАСЦЕНКАХ
Материальные ресурсы Норма
Арматура люминесцентная с рассеивателем из оргстекла1
Арматура осветительная металлическая -
Арматура осветительная пластмассовая 1
Арматура осветительная фарфоровая и стеклянная 3
Зажимы аппаратные и арматура линейная для крепления 3
открытых распределительных устройств
Кабели всех марок и сечений 2
Лампы электрические всех видов назначений и 2
Провода всех марок сечением до 10 мм2 включительно 3
Провода всех марок сечением свыше 10 мм2 2
Стекло для осветительной арматуры 2
Трубы асбестоцементные и пластмассовые 2
Трубы из цветных металлов стальные и рукава 3
Шины и ленты из цветных металлов всех профилей и 3
Электроустановочные изделия 2