Проект строительства одноэтажного промышленного здания из железобетонных конструкций

записка.doc

Нулевой цикл работ выполнен завершены работы по устройству фундаментов
и инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым
покрытием. Доставка конструкций на площадку возможна только
автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована
поверхностные воды под уклоном от здания 3% отводятся в дренажные каналы.
Рядом стоящие здания отсутствуют.
На основании исходных данных одноэтажное промышленное здание
представляет собой каркасное сооружение выполненное из железобетонных
Исходными данными определено что основной корпус длиной 72 м имеет
В этом корпусе отметка низа стропильных конструкций –12.6 м; шаг крайних
и средних колонн соответственно – 6 м 12 м;
Поперечный корпус длиной 96 м имеет пролеты:
В этом корпусе отметка низа стропильной конструкции – 14.4 м.
Несущие конструкции приняты с учетом следующих исходных данных: ширина
пролетов 18 30 м; шаг крайних колонн 6 м средних - 12 м; вид кровли -
скатная малоуклонная трехслойная. Стропильные фермы - сегментные. Фермы
имеют закладные детали опираются на колонны и крепятся сваркой.
Подстропильные - фермы формы усеченного конуса длиной 12 м. Подкрановые
балки длиной 6 м и высотой 0.8 м.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. С учетом шага стропильных ферм 6
м в качестве настила покрытия приняты сборные жб плиты размером 6х3 м и
х1.5 м. Уклон - 1.5%. Плиты опираются на верхние пояса ферм и крепятся к
ним сваркой закладных деталей между собой.
С учетом шага колонн 6 м ленточного остекления приняты следующие
размеры панелей: 6х1.2 м и 6х1.8 м.
С учетом технологического процесса размеров здания и применяемых
транспортных средств предусмотрено: 6 ворот размером 4х4.2. Ворота -
двупольные распашные. Предусмотрены калитки для прохода людей а также
пандус для заезда машин. Стены с проемом для ворот выполнены из кирпича.
В таблице 1 представлен объем работ по основным железобетонным
конструкциям главного и поперечного корпусов.
В таблице 2 произведен расчет потребности бетона марки М100 и раствора
М25 для заполнения стыков железобетонных конструкций.
Расход на один стык принят исходя из следующих данных:
–объем бетона необходимый для заполнения стыков с фундаментами:
Сечение колонн мм Объем бетона на один стык
– объем бетона необходимый для заполнения швов панелей покрытия:
расход бетона на 1 погонный метр в стыках – 0.024 м3.
– расход раствора для заделки стыков наружных стеновых панелей:
Размер стеновых панелей м. Расход раствора на 1 панель м3.
Подсчет объёмов работ составление спецификации элементов сборных
№ НаименованМарка Эскиз Коллич.Масса Примечани
элемента эл-та элементо
Ж.Б. Серия [pic] 10 13.7 1370 Оси: А-У
ПодкрановаСерия [pic] 32 4.9 156.8 Оси: А-У
ПодкрановаСерия [pic] 16 9.6 153.6 Оси: А-У
РешетчатаяСерия [pic] 36 13.5 4860 Оси:
балка 1.463-3 14-15
ПодстропилСерия [pic] 8 2.7 21.6
ьная ферма1.463-4 Оси: А-У
Плита [pic] [pic] 640 2.85 1824 По всей
Колонна Серия [pic] 22 365 803 Оси: АУ
торцевого КЭ-01-4 14-16
Ж.Б. ПСЯ [pic] 507 1.2 6084 По
стеновые 6×12 периметру
Ж.Б. колонна Серия [pic] 28 10.42912Оси:
крайних рядовКЭ-01-4 1-13
Ж.Б. колонна Серия [pic] 8 12.0960
средних рядовКЭ-01-4 Оси:
Подкрановая Серия [pic] 24 4.9 1176Оси:
Подкрановая Серия [pic] 12 9.6 115.2
Решетчатая Серия [pic] 28 8.1 2268Оси:
ПодстропильнаСерия [pic] 6 2.7 16.2 Оси:
я ферма 1.463-4 1-13
Плита [pic] [pic] 2882.85820.8По всей
Колонна Серия [pic] 7 2271589Оси: 1
торцевого КЭ-01-4 М-У
Ж.Б. стеновыеПСЯ [pic] 2321.2 2784По
панели 6×12 периметр
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление спецификации.
Табл.2. Расчет потребности бетона марки М100 и раствора марки М25для
заполнения стыков железобетонных конструкций.
№ Наименова-нЭскиз Вид ОбъемКоличествПолный Прим
ие элемента заполните1го о стыковобъем
ля стыкашт. материал
Крайняя [pic] Бетон 0.59 52 3068 Оси:
колонна с V1=(9003)*(600*1500марки А-У1
фундаментом+ М100 4
Средняя [pic] Бетон 076 13 988 Оси:
колонна с марки А-У1
фундаментомV1=(9003)*(06*21+М100 5;
Колонна [pic] Бетон 0.2 29 58 Оси:
фахверка с марки 1АУ
Деформацион[pic] Бетон 118 2 236 Оси:У
ный шов 1 V13=V11+ V11= марки М14
Деформацион[pic] Бетон 135 1 135 Оси:Р
ный шов 2 V14=V11+V12=076+05марки 14
Деформацион[pic] Бетон 152 2 304 Оси:Р
ный шов 3 V15=2*V12=2*076=15марки 15
Стык плит [pic] Цем. 0.024928 22.3
Стык между [pic] Цем. 0.0241478 3547
Колонна и [pic] Сварка 2.2 92 202.4
подкрановая закладных
Колонна с [pic] Сварка 0.9 96 864
Стык плит [pic] Сварка 0.3 928 278.4
покрытия со закладных
стропильным деталей
Стык [pic] Сварка 0.6 1478 8868
примыкания закладных
Опирание [pic] Сварка 12 96 1152
стропильной закладных
Выбор монтажных приспособлений.
№ НаименованиеЭскиз Высота надПотребПримечание.
ппназначение элеменконструкциное
груз-сть т та т ей м количе
Траверса [pic] 018 1 1 ЦНИИОМТП
унифицированн РЧ-455-69
Траверса для [pic] 024 1 1 ПИ
установки Промсталько
двухветвевых нструкция
колонн 16т 20527М-13
Траверса для [pic] 039 28 1 ПК
установки Главсталько
подкрановых нструкция
2Траверса для [pic] 094 32 1 ПИ
балок длиной 1968Р-9
Траверса для [pic] 18 1 ПК
установки 046 Стальмонтаж
стропильных 1950-53
Траверса для [pic] 175 36 1 ПИ
стропильных нструкция
ферм и балок 15946Р-11
Траверса для [pic] 04 03 1 ПИ
укладки плит Промсталько
Строп [pic] 002 22 1 ГОСТ
двухветвевой 19144-73
Строп [pic] 022 93 1 ПИ
четырёхветвев Промсталько
выгрузки и 21059М-28
Кондуктор для[pic] 012 1 ПИ
временного Промсталько
крепления нструкция
Расчалка для [pic] 01 4 ПИ
колонн ферм 2008-09
Инвентарная [pic] 006 2 ПИ
распорка для Промсталько
временного нструкция
Приставная [pic] 011 2 ПК
лестница с Главсталько
площадкой для нструкция2
Навесная [pic] 006 1 ПИ
люлька для Промсталько
обеспечения нструкция
ограждение Промсталько
обеспечения 4570Р-2
Выбор кранов по монтажным характеристикам.
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса.
Для монтажа будем использовать монтажный кран. Монтаж будем производить в
направлении шага колонн изнутри пролёта постепенно монтируя пролёт за
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой
и большей по высоте колонне.
Необходимая грузоподъёмность крана:
Qкр=Gкол+Gтраверсы=13.7+024=13.94 т.
Требуемая высота стрелы: Нкр=hзап+hконс+hстр+hкрю=05+1575+1+15=1875м
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
Требуемая длина стрелы: [pic]
Требуемый вылет стрелы:
где d=15 м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
) Гусеничный кран МКТ-40 с вылетом стрелы 4.5 22 м.
) Кран ДЭК-251 с вылетом стрелы 45 26 м.
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу фахверковых
колон подкрановых балок
подстропильных конструкций стропильных конструкций и плит покрытия.
Монтаж будем производить в направлении шага колонн постепенно монтируя
Для подкрановой балки:
Qкр=Gпб+Gтраверсы=9.6+0.94=10.54 т.
Нкр=h+hзап+hпб+hстр+hкрю=9.9+05+1.4+15+2.8=16.1 м
Qкр=Gф+Gтраверсы=13.5+1.75=15.25 т.
Нкр=h+hзап+hф+hстр+hкрю=14.4+0.5+3.3+3.6+1.5=23.3 м
Qкр=Gпл+Gтраверсы=2.85+0.4=3.25 т.
Нкр=h+hзап+hф+hстр+hкрю=14.4+3.3+0.5+0.22+0.3+1.5=20.2 м
) Кран ДЭК-251 с вылетом стрелы 4.5 26 м.
III Монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых
Монтаж начинается после того как будут завершены первый и второй
монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении
шага колонн а затем с торцов тех же зданий.
и высоко расположенной стеновой панели.
Qкр=Gпан+Gтраверсы=1.2+2.2=3.4 т.
Нкр=h+hзап+hпан+hстр+hкрю=17.4+0.5+1.2+2.2+1.5=22.8 м
) Кран МГК-40 с вылетом стрелы 3 24 м.
Технико–экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
Характеристики МКТ-40 ДЭК-251 МГК-40
Грузоподъемность т 4.5-40 5-17 8-40
Вылет стрелы м 22-4.5 26-45 24-3
Высота подъема крюка при 26-8 355-275 29-9
максимальной грузоподъемности м
Время работы крана в году час 3075 3075 3075
Инвентарная расчетная стоимость61000 28200 59200
Себестоимость машино-смены руб.59.87 35.94 43.3
Ведущей машиной в комплекте на монтажных работах является монтажный
кран остальные машины подбирают так чтобы обеспечить максимальную
производительность ведущей машины.
За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают
минимумы себестоимости монтажа единицы конструкции продолжительности
занятости крана на объекте трудоемкости монтажа конструкций.
Себестоимость монтажа конструкций определяют по формуле:
где 108 и 15 – коэффициенты учитывающие накладные расходы на
производство работ и заработную плату
Смаш-см - балансовая стоимость маш-см крана руб
Тмаш-см– продолжительность монтажа маш-см (калькуляция)
Сед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж демонтаж
транспортировку и устройство путей руб (приложение №1)
Зп – сумма заработанной платы монтажников руб (калькуляция)
Данные для расчета стоимости маш-см крана приводятся в
Продолжительность монтажа конструкций чел-час на единицу
измерения определяется по выражению:
где Тм – трудоемкость монтажа конструкций (калькуляция) чел-час
Тмех - затраты труда крановщика чел-час
Т руч - то же монтажников чел-час
Тпут – то же на устройство разработку содержание путей (приложение 6)
Тэк – затраты на эксплуатацию техническое обслуживание крана (приложение
Тпер – затраты на доставку кранов монтаж демонтаж (приложение 6) чел-
Продолжительность занятости крана на объекте находят по формуле:
Пр = Пр.монт+Пм.дм смен
Пр.монт – продолжительность монтажа конструкций смен (калькуляция)
Пм.дм – продолжительность монтажа и демонтажа крана смен (табл. 6)
I - й монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 6+212=812 смен
По ТЭП принимаем кран ДЭК-251
II -ой монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 70+212=7212 смен
III – й монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 42+212=4412 смен
Расчёт количества колонн на одной захватке.
Размер монтажной захватки в одноэтажном производственном здании
определяется количеством колонн устанавливаемых за время от начала
установки первых колонн до приобретения бетоном в стыках 70 % проектной
Количество колонн на захватке при проходке крана по середине пролёта:
где 82 – количество часов в смене;
n =2 – число смен в сутки
tф=05 суток – время в сутках необходимое для обеспечения фронта работ по
замоноличиванию стыков
tв=3 суток – время для выдерживания бетона в стыках (сут.)
tок – средняя продолжительность монтажа одного элемента с учётом
вспомогательных процессов
Рассматриваем поперечный пролёт 72м секция из 4 колонн.
Нвр- норма времени на единицу.
tк – продолжительность монтажа в одном пролёте секций двух рядов колонн и
монтируемых с ним элементов.
tn – продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов
устанавливаемых на колонне после их окончательного закрепления (подкрановые
N – количество монтажников на данном участке установки.
n – количество плит покрытия на участке .
Принимаем окончательно размер захватки 14колонн учитывая длину
температурного блока - 48м
Размер захваток на всё здание в целом равно [pic]
Расчёт состава бригады.
Таблица1:Распределение трудоемкости по разрядам.
Работы Общая Разряды
складирование колонн у
фундамента массой до
Монтаж колонн с 4018 10045 10045 10045 10045-
Заделка стыков колонн 4133
Итого: 9922310045 40812 40812 10045-
Работа крана- машинист9758 - - - - 9758
Монтаж подкрановых 364
Монтаж подкрановых 210
Монтаж подстропильных 14 14 14 14 14
ферм длиной 12 м 70
Монтаж ферм длиной 18 224
Монтаж ферм длиной 30 396 792 792 792 792 792
Разгрузка и 9472 1894 3789 1894 1894 -
складрование элементов
Разгрузка и 1113622272 44544 22272 22272-
Монтаж плит покрытия 111362784 2784 2784 2784 -
Разгрузка фахверковых 2088 1044 1044 - - -
колонн массой до 4 т.
Монтаж фахверковых 1015 203 406 203 203
колонн весом до 4т.
Итого: 433839583 141802 87611 94786138
Работа крана- машинист12831- - - - 12831
Монтаж стеновых 11232
панелей площадью до 208
Заделка стыков 10642 10642
примыкания панелей к
Заделка швов стеновых 1774 - 1774 - - -
Разгрузка стеновых 4
панелей весом до 7т.
Итого: 2252478334 9075 28082 28082-
Работа крана- машинист78334- - - 3916739167
Таблица 2:Расчет численно-квалификационного состава бригады.
Профессия Разряд Затраты труда Затраты Количество человек
Чел.-ч. Чел.-дни. Расчетное Принято
Монтажник 2 10045 613 533 089 1
Машинист 6 9758 595 517 086 1
Монтажник 2 9583 5843 508 073 1
Машинист 6 128314 7824 6803 097 1
Монтажник 2 78334 4776 4153 099 1
Машинист 5 39167 2388 2077 05 -
Выбор средств и методов по заделке стыков в зимних условиях.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учётом того какую
они будут воспринимать нагрузку. Способ утепления стыков режим сроки и
порядок выдерживания бетона (раствора) приводятся в проекте производства
Если разрешено проектом стыки замоноличивают бетонной смесью
(раствором) с противоморозными добавками (в соответствии с инструкциями).
Бетонную смесь (раствор) транспортируют в утеплённых бункерах ящиках или
автомобилях с оборудованием для подогрева. При хранении на объекте
бетонную смесь (раствор) защищают от ветра и атмосферных осадков.
Запрещается укладывать в полости стыков схватившуюся или подмороженную
смесь а также добавлять в неё горячую воду.
Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют
воздуходувки нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева
закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка где была воздуходувка
и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью.
Термообработку бетона в стыках производят с помощью греющей опалубки с
вмонтированными в неё электротеками или с помощью греющих проводов
укладываемых в бетон стыка. Электропрогрев бетона контролируется в стыке
обычными методами: регистрируют температуру бетона при укладке и во время
прогрева до набора 70% прочности.
Для предварительного прогрева стыка с помощью греющей опалубки её
устанавливают в проектное положение и включают в сеть на 2 8 часов для
обогрева стыкуемых элементов до температуры 15..20 С. Затем бетонируют
полость стыка после чего прогревают бетон (раствор).
При герметизации стыков и швов между элементами ограждающих
конструкций в зимнее время соблюдают следующие требования. Поверхности
стыков и швов перед герметизацией очищают от раствора загрязнения снега и
наледи. До нанесения герметизирующих мастик поверхности швов просушивают и
огрунтовывают. При производстве работ контролируют дозировку компонентов и
температуру мастики толщину слоя и нанесённой полосы герметика плотность
примыкания прокладок и мастик со стыкуемыми поверхностями и качество
приклеивания к ним герметиков.
Технология монтажа строительных конструкций.
Организация и технология строительного процесса.
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:
- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в
- по верху стаканов фундаментов и на боковых гранях колонн должны быть
нанесены риски разбивочных осей;
-доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления инвентарь
- непосредственно в пролете обозначены пути движения и рабочие стоянки
Доставленные на объект железобетонные колонны следует раскладывать в
зоне действия монтажного крана. Кран двигаясь вдоль пролета с каждой
рабочей стоянки устанавливает (23 или 4 колонны).
Строповку и подъем колонн рекомендуется производить при помощи
полуавтоматического захвата грузоподъемностью 16 т.
Временное закрепление колонн на фундаменте следует производить при
помощи кондуктора. Выверку положения колонн перед замоноличиванием стыка
рекомендуется производить горизонтальным домкратом устанавливаемым на
подколонник. Правильность положения колонны в плане и по вертикали
проверяется при помощи геодезических инструментов. После выверки положения
колонны и закрепления ее в проектном положении производится замоноличивание
стыка бетонном марки М100. Для ускорения твердения бетона применяется
быстро твердеющий цемент. Для обеспечения монолитности стыка и нормального
твердения бетона применяются следующие меры:
- перед замоноличиванием в поверхность стыка заливается вода при
температуре 40°С и подогревается цилиндрическими электронагревателями. По
окончании нагрева вода удаляется при помощи ручного насоса (при t=0°С);
- укладка бетонной смеси в стык производится слоями 15 см с частым
- поверхность уложенного в стык бетона затирается цементным раствором или
покрывается лакообразующим веществом (лак - этиноль) затем стык засыпается
слоем опилок толщиной 20-30 см и весь башмак фундамента укрывается
Допускаемое отклонение колонн при монтаже от проектного положения не
должно превышать следующих величин:
- смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей 5 мм;
- отклонение осей колонн в верхнем сечении 15 мм.
После окончательного закрепления колонн в проектном положении они
выдерживаются в кондукторе до достижения бетоном 70% проектной прочности.
При температуре 20°С прочность достигается в течении 36 часов.
Организация и методы труда рабочих.
Работа по монтажу колонн выполняется двумя звеньями: звеном
монтажников состоящим из 10 человек (5 разряд–2 человека 4 разряд–2
человека 3 разряд–4 человека 2 разряд–2 человека).
Перед установкой колонн монтажники очищают дно стакана фундамента
если в результате геодезической проверки его отметка окажется ниже
проектной то выравнивание производится пластичным бетоном.
Затем два монтажника производят строповку колонны предварительно
установив осмотром отсутствие в ней дефектов.
По команде монтажника 5 разряда машинист крана поднимает колонну а
монтажники направляют ее в стакан фундамента совмещая при этом риски
нанесенные на фундамент и на колонну.Установив колонну в стакане
монтажники собирают кондуктор и временно закрепляют в нем колонну после
чего снимают грузоподъемный захват.Затем выверяют положение колонны в
вертикальной плоскости. Работа выполняется звеном монтажников при помощи
винтовых домкратов. После приведения колонны в проектное положение звено
бетонщиков замоноличивает стык колонны с фундаментом.
Монтажные приспособления а также перечень необходимого инструмента
приведен в разделе «Потребность в материально-технических ресурсах». Ввиду
того что по ЕНиР звено монтажников производит заделку 15-16 стыков в
смену т. е. в 2-2.5 раза больше чем звено монтажников устанавливает
колонны замоноличивание стыков колонн с фундаментами возложено на звено
монтажников конструкций.
При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике
безопасности приведенные в СНиП III-4-80*.
Калькуляция трудовых затрат на монтаж колонн приведена в разделе
III курсового проекта.
Первый монтажный поток включает в себя работы по монтажу колонн и стоек
До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и
проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе
фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей
доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с
фундаментами.Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном ДЭК-251
который перемещается как вдоль пролётов так и посередине пролётов и имеет
стоянки на поперечных разбивочных осях. При подготовке фундаментов
монтажники очищают дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку
его дна устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При
подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и
наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют
инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в
зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в
вертикальное положение её закрепляют в стакане распором клиновидных
вкладышей после чего производят расстроповку.
После временного закрепления колонны начинают работы по
замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо
обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона. После достижения
бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши
из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых
балок стропильных ферм и балок плит покрытия.
До начала монтажа подкрановые балки длиной 12 м заводят на строительную
площадку; проверяют их маркировку и геометрические размеры; наносят риски
для установки; проверяют наличие и правильное расположение закладных
деталей; готовят приспособления для монтажа.
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают
гусеничным краном ДЭК-251 двигаясь посередине пролётов. Сначала кран по
ходу своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на
участке одного шага колонн а затем на участке другого ряда колонн.
Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем:
Вначале стропуют и устанавливают к колоннам приставные лестницы –
площадки и навесные люльки. В это же время монтажники готовят подкрановую
балку к подъёму: очищают конструкцию от грязи навешивают инвентарные
лестницы натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем привязав
оттяжки подкрановые балки стропуют. По команде бригадира монтажников
машинист стрелового крана ДЭК – 251 поднимает подкрановую балку выше
колонны на один метр и подаёт её к месту установки постоянно опуская. При
этом монтажники при помощи оттяжек придают подкрановой балке необходимое
положение и останавливают на высоте 10 – 15 см от опорной поверхности.
Монтажники стоя на приставных лестницах – площадках подводят
подкрановую балку к месту монтажа и ориентируясь по рискам устанавливают
её в проектное положение.
Проверив правильность положения закрепляют подкрановые балки при
помощи болтов. В это время два монтажника готовят следующую подкрановую
балку к подъёму. Убедившись что подкрановая балка закреплена не менее чем
четырьмя болтами бригадир даёт команду машинисту крана ослабить натяжение
стропов. Убедившись в правильности закрепления подкрановой балки бригадир
даёт сигнал двум монтажникам на расстроповку балка. Затем монтажники
приступают к монтажу следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия:
К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн
должна быть не менее указанной в проекте производства работ а при
отсутствии указанной - не менее 70% проектной прочности. Конструкции
покрытия предварительно завозятся на строительную площадку и раскладываются
краном МГК-40. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн
штабелями на прокладках а стропильные фермы или балки с другого ряда
колонн в пролёте так чтобы перемещения крана по пролёту были свободными.
Перед монтажом конструкции покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку
и соответствие геометрическим размерам; наличие и правильное расположение
закладных деталей; нанесение краской рисок на балки и фермы
соответствующие расположению геометрических осей; подготавливают
необходимые инструменты и приспособления для монтажа.
Монтаж конструкций покрытия производят краном ДЭК-251 при этом
стоянками крана будут являться поперечные разбивочные оси. Монтаж
конструкций покрытия производится в той же технологической
последовательности что и монтаж подкрановых балок. При монтаже первых двух
стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается расчалками
закреплёнными за передвижные инвентарные якоря или за основания ранее
смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов колонн. Фермы и балки
покрытия должны устанавливаться в проектное положение с совмещением осевых
рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих
конструкций (колонн) после чего ферму или балку можно закреплять сваркой
закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций
пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением
Временное крепление ферм и балок может быть снято после установки и
полной приварки одной плиты шириной 3м.
После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к
закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее чем в трёх
Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому начиная со
стороны ранее смонтированного пролёта.
III монтажный поток.
До начала монтажа стеновые панели длиной 6 м завозят на строительную
площадку и укладывают в вертикальном положении в кассеты проверяется
маркировка и геометрические размеры стеновых панелей проверяют наличие и
правильное положение закладных деталей подготавливаются необходимые
инструменты механизмы монтажные приставные лестницы и навесные люльки.
Стеновые панели монтируют краном ДЭК-251 с проходками расположенными
вдоль основного и поперечного пролётов. Стеновые панели располагают в
кассетах за монтируемой стеной и краном. Количество стеновых панелей в
пролёте достаточно для монтажа одного участка стены. Монтаж стеновых
панелей ведут снизу вверх. Панель очищают от грязи и наледи проверяют
закладные детали и стропуют панель.
Бригадир монтажников даёт команду на подъём машинисту крана и панель
перемещают в проектное положение. Стеновую панель поддерживают над
проектным положением на высоте 20 – 30 см и выверяют точность установки.
Бригадир монтажников даёт команду на установку панели в проектное
положение. Панель опускают проверяют правильность установки панели и
временно закрепляют. После этого сварщик приваривает с помощью закладных
деталей стеновую панель к колонне или целой стены начинают работы по
заделке вертикальных и горизонтальных стыков.
Закончив данный вид работ окончательно проверяют качество заделки
стыков и положение установки стеновых панелей.
. Контроль качества монтажа.
Устойчивость конструкций в процессе монтажа и надёжность их в
эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности
сборки элементов качества установки их и закрепления (заделки стыков).
Устойчивость обеспечивается точностью монтажа и обязательным закреплением
установленной конструкции до монтажа последующих постановки всех временных
креплений предусмотренных проектом производства работ.
Перед началом монтажа производят входной контроль который заключается в
проверке качества количества геометрических размеров и маркировки
привезённых на строительную площадку конструкций. Необходимо чтобы они
соответствовали проекту.
Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то чтобы не
допускать установки последующих конструктивных элементов если не
обеспечена при выверке требуемая точность положения раннее установленной
конструкции. Точность монтажа перед закреплением элемента подтверждают
промерами рулеткой стальным метром шаблонами уровнями или геодезическими
приборами. На каждом ярусе захватке после окончания монтажа конструктивных
элементов одного вида составляют исполнительные схемы с указанием
фактического положения конструкций.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители
(рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Приёмочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров
выполненные работы и оценивая их качество. Но скрытые работы к которым
относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных и
монтажных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых
впоследствии составляют акты.
Выбор транспортных средств для доставки конструкций.
Составление спецификации.
№ НаименованиеВес Наименование ГрузопГабаритныКоличество Количество
пп перевозимогоэлементранспортногоодъёмне размерыперевозимых
элемента та в средства ость мм элементов замашин
Колонна 10.4 Полуприцеп-пл24 18000 2 3
крайняя атформа Б-18 2650
Колонна 12 Полуприцеп-пл24 18000 2 1
средняя 2-х атформа Б-18 2650
Колонна 11.9 Полуприцеп-пл24 18000 2 4
крайняя 1 атформа Б-18 2650
Колонна 13.7 Полуприцеп-пл20 12000 1 1
средняя 2-х атформа 2600
ветвевая ПП20-П0 1600
Подкрановая 49 Полуприцеп-пл20 12000 4 3
балка 6м атформа 2600
Подкрановая 9.6 Полуприцеп-пл20 12000 2 3
балка 12м атформа 2600
Безраскосная81 Полуприцеп-фе19 22550 2 3
ферма пролёт рмовоз 2640
Безраскосная135 Полуприцеп-фе30 30000 2 4
Подстропильн2.7 Полуприцеп-пл20 12000 7 1
ая ферма 12м атформа 2600
Стеновые 1.2 Полуприцеп-па16 9900 9 8
панели нелевоз 2650
плита 6х15м285 Полуприцеп-па16 9900 5 10
Техника безопасности и охрана труда на объекте.
Монтаж конструкций включая складирование их способы подачи на
место установки закрепления выверки состав и качество монтажной оснастки
должны производиться в последовательности определённой проектом
производства работ и в соответствии с предусмотренными проектом способами.
Конструкции каждого последующего участка монтируют только после надёжного
закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
Монтажные механизмы допускаются в эксплуатацию после
освидетельствования и приёмки их в соответствии с правилами Гостехнадзора.
Работать на кранах разрешается лицам прошедшим инструктаж и имеющим
удостоверение инспекции на право управления краном данного типа.
Безопасность труда на рабочих местах обеспечивается строгим
соблюдением технологии монтажа конструкций применением предназначенных для
монтажа данного вида конструкций нормокомплектов монтажной оснастки.
Находясь на высоте монтажники страхуются предохранительными
поясами. Запрещается работать на высоте если монтажный пояс не закреплён
стропом к надёжным конструкциям.
Нельзя допускать в монтажную зону рабочих без защитных касок
рукавиц обуви и других требуемых для данного вида работ средств
индивидуальной защиты.
Верхолазные работы под открытым небом прекращаются при ветре силой
шесть и более баллов дожде снегопаде гололёде. Монтажные работы на
высоте выполняют с надёжно закреплённых люлек или подмостей.
Перемещение рабочих на высоте по балкам нижним поясам ферм
допускается только с предохранительными поясами прикреплёнными к туго
натянутому стальному страховочному канату.
Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые
монтажные приспособлениями. При установке монтируют детали на место кран
должен выполнять только одну операцию. Во время перерывов в работе
запрещается оставлять груз висячим на крюке крана. Также запрещается
переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников а также над
захваткой где ведутся другие строительные работы. Устанавливать элементы
следует без толчков не допуская ударов по другим конструкциям;
установленные элементы освобождают от строп после надёжного их закрепления;
временные крепления с установленных и выверенных элементов снимают только
после постоянного закрепления этих элементов.
Нельзя выполнять работу инструментом с приставных лестниц – для этого
надо пользоваться подмостями (люльками площадками). Механизированный
инструмент нельзя оставлять без надзора; во время переноски перерывов в
работе отключают двигатель. Электрифицированный инструмент должен быть
Перед эксплуатацией проверяют исправность инструмента после работы
отключают его хранят в закрытых контейнерах.
Опасной зоной работы крана Rоп называют пространство где возможно
падение груза при его перемещении с учётом вероятного рассеивания при
Для стреловых кранов оборудованных устройством для удержания стрелы
опасная зона определяется по формуле: Rоп=Rmax+05lmax+lбез
где lбез – длина монтажной зоны при высоте подъёма груза выше 10м lбез=7м
lmax – половина длины наибольшего перемещаемого груза
Rmax – максимальный рабочий вылет стрелы крана
I – ый монтажный поток:
RIоп=25+7.73+7=3973 м.
II – ой монтажный поток:
III – ый монтажный поток:
График движения рабочих работы машин и механизмов доставка
материалов и конструкций.
Железобетонные сборные конструкции привозят на строительную площадку в
соответствии с графиком доставки материалов располагают на складе в
штабелях по несколько штук в высоту или по несколько штук в одном ряду в
положении близком к проектному.
Исключением являются колонны которые укладывают горизонтально. Фермы
укладывают в один ярус по высоте также в положении близком к проектному и
удерживают специальными направляющими образующими кассеты. Укладку ферм в
наклонном положении по несколько штук в ряд осуществляют при помощи
Колонны можно располагать в штабеля в 4 ряда по высоте но не более
чем на 2 метра. Прокладки размещают под каждую ветвь чтобы обеспечить
равномерное опирание конструкций. Стеновые панели располагают в штабелях
вертикально в кассетах.
Складируемые элементы опираются на деревянные подкладки и прокладки.
Применение промежуточных прокладок не разрешается. Толщина промежуточных
прокладок и подкладок не менее 25 мм. и не менее высоты строповочных петель
или других выступающих частей сборных конструкций. При многоярусной укладке
в штабеля прокладки должны располагаться строго по вертикали. Проходы
между штабелями устраивают не реже чем через каждые два штабеля в
продольном направлении и 2.5 м. в поперечном.
Ширина прохода не менее 1 м. а зазоры между смежными штабелями 0.2 м.
Ширину проездов между штабелями назначают в зависимости от размеров
транспортных средств. Стеллаж для укрупнительной сборки 24 и 30 – метровой
фермы выполняем на деревянных стульях врытых в землю на глубину 1.2-1.5 м.
но не менее чем на глубину промерзания пучинистых грунтов. Поверх стульев
укладывают рельсы. Расстояния между стульями принимаются 1.5 м. при высоте
Подкрановые балки укладывают в штабель высотой до 2 м. но не более
трех рядов с прокладками расположенными на расстоянии 120 см от торцов
балок. Балки верхнего ряда должны быть скреплены между собой скрутками за
В данном курсовом проекте приняты следующие высоты раскладки в штабеля
сборных конструкций на складе:
- колонны средние и крайние основного и поперечного пролетов: hшт=1.55
м. – высота штабеля с прокладками;
- подкрановые балки: БКНА 6-Iт – hшт =1.000 м;
- плиты покрытия ПI-I: hшт =2.38 м.-13 плит; ПI(1.5х6)- 7шт hшт=2.25
- фахверки hшт=1.55 м;
- стропильные фермы укладывают в кассеты;
- стеновые панели располагают в штабелях вертикально в кассетах по 7
Монтажные работы ведутся в три потока продолжительность I потока 6
дней II монтажный поток начинается на 3-ий день после начала первого к
этому времени колонны поперечного пролета будут уже смонтированы ведется
он 70дней. III поток начинается тоже с поперечного пролета на 40 день после
начала II-го его длительность 42 дня. Раствор доставляется на строительную
площадку в течение всего срока строительства.
Описание стройгенплана на монтаж надземной части здания.
Проектируемое здание – отдельностоящее. Вдоль основных пролетов
проходит дорога с твердым покрытием доставка конструкций на площадку
производится автотранспортом. Rзакругления=15 м ширина - 6 м.
Спланированы площадки под открытые и закрытые склады а также площадки для
укрупнительной сборки 30 метровой стропильной фермы.
На строительной площадке из временных зданий имеются следующие:
прорабские бытовки туалеты пост сторожевой охраны.
Для пожарной безопасности предусмотрены пожарные гидранты.
Временные сети – подводка электрической энергии водоснабжение и
Для техники безопасности имеется пожарный щит а также схема с
транспортной разверткой.
Для освещения в ночное время – прожекторы по периметру площадки.
Строительная площадка ограждена деревянным забором. Предусмотрены
временные дороги для перемещения груза от складов к строящемуся зданию.
И. А. Шеришевский «Конструирование промышленных зданий и
сооружений» Л. Стройиздат 1976 г.
Р. И. Трепененков «Альбом чертежей конструкций и деталей
промышленных зданий» М. Стройиздат 1980 г.
И. Г. Бородин «Технико-экономическое обоснование выбора
монтажных кранов и приспособлений» М. Стройиздат 1973 г.
С. К. Хамзин «Технология строительного производства. Курсовое
и дипломное проектирование» М. ВШ 1989 г.
ЕНиР – сборник № 5 « Монтаж металлических конструкций »
Выпуск 1. М. 1987 г.
КП 02009562-270102-34-08
КП 02069562-290300-64-05
КП 02009562-270102-53-08

калкуляция.doc

7 Калькуляция трудозатрат.
Е 28.44 т.2п9ВГ РазгрузТакелаж 1
-1-6 т.4п1АБ Монтаж Монтажн 1эл.
III монтажный поток
-1-8 т.2п2АБ Монтаж Монтажн1 1 панель

Содержание.doc

Исходные данные ..3стр
Подсчет объёмов работ составление спецификации элементов сборных
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление
Выбор монтажных приспособлений 11стр
Выбор кранов по монтажным характеристикам 14стр
Технико–экономическое обоснование выбора монтажных
Калькуляция трудозатрат ..20стр
Расчёт количества колонн на одной захватке. 25стр
Расчёт состава бригады . 25стр
Выбор средств и методов по заделке стыков в зимних условиях 28стр
Технология монтажа строительных конструкций .28стр
Выбор транспортных средств для доставки конструкций . 31стр
Техника безопасности и охрана труда на объекте .. 32стр
График движения рабочих работы машин и механизмов доставка материалов и
конструкций . 33стр
Описание строугенплана на монтаж надземной части здания . .33стр
Список используемой литературы 34стр
КП 02009562-270102-34-08
РазрабСмирнов Монтаж конструкций ЛитерЛист
. А.Е. одноэтажного промышленного

чертеж 06.dwg

Уплотнение на отметке -1.800м
Уплотнение на отметке -1.200м
Схема уплотнения грунта под полы и в пазухах котлована вибротрамбовкой ПН-2400 для ленточного монолитного фундамента
Схема уплотнения грунта под полы и в пазухах котлована вибротрамбовкой ПН-2400 для свайного сборного фундамента
Схема проходок крана М 1:500
Грузовая и высотные характеристикиn крана МКТ-40
Грузовая и высотные характеристикиn крана ДЭК-251
Грузовая и высотные характеристикиn крана МГК-40
- колонна крайнего ряда
- деревянная прокладка
- колонна среднего ряда
- фундамент под колонну
- монтируемая колона
- смонтированная колона
Qтр=1397 т lтр= 104 м hтр=1875 мnСмещение осей элементов вnнижнем сечение относительноnразбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=10.54 т lтр= 10.9 м hтр=4.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=15.25 т lтр=17.53 м hтр=5.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
- смонтированное покрытие
- монтажная распорка
- самопередвижная вышка
Схема установки стропильных ферм
Схема монтажа плит покрытия
Qтр=3.25 т lтр= 21 м hтр=16.2 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=3.4 т lтр= 18.8 м hтр=7.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Схема установки стеновых панелей
- монтируемая стеновая панель
- подстропильная ферма
Схема установки колонн
Схема установки подкрановых балок
-III монтажный поток
открытые складские помещения
площадка приготовления бетона
место бытового городка
Условные обозначения
контур строящегося здания
временное ограждение строительной площадки
линии электроснабжения (возжушные)
выездной стенд с транспортной схемой
Стройгенплан М 1:1000
Схемы проходок крана ДЭК251n схемы монтажа констр. здания.
Одноэтажное промышленное nздание
План разрезы 1-1 2-2 3-3nгенплан
Трудоемкостьnчел-час
Трудоемкостьnмаш-час
МеханизмыnНаим. Кол.
Кол-воnрабочихnв 1 смену
Разгрука и склад плит пок.
Разгрузка и склад. ферм
Монтаж плит покрытия
Разгрузка стенов. пан.
График движения рабочихnI смены
Наименование механизмов
График движения машин и механизмов
ДЭК251 (на гусеничном ходу)- I+II+III потоки
График доставки материаловnи конструкций
Монтаж под. ферм 12м
Монт. подкр. балок12м
Монт. подкр. балок6м
Разг.и скл. подкран. балок
Заделка швов стен. пан.
Монтаж стеновых панелей
Разгрузка фах. колонн