Проект системы очистки сточных вод горнолыжного курорта в Сочи

ТСП календарный план111.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
(Werkstoff Halbzeug)
График движения рабочих в сутки
Календарный план производства работ
зачистка строительной площадки
засыпка пионерного котлована
разработка грунта в колодце: 3 ярус
бетонирование стен колодца: 3 ярус
армирование стен колодца: 3 ярус
разработка грунта в колодце: 2 ярус
бетонирование стен колодца: 2 ярус
устройство несъемной опалубки: 2 ярус
армирование стен колодца: 2 ярус
снятие колодца с временных опор
разработка грунта в колодце: 1 ярус
бетонирование стен колодца: 1 ярус
устройство несъемной опалубки: 1 ярус
армирование стен колодца: 1 ярус
разработка пионерного котлована
доставка строительных материалов
планировка строительной площадки
бетонирование днища колодца
устройство временных опор
стока с территории города
Отведение и очистка дождевого
движения рабочей силы
Календарный план и График
Строительство регулирующего
Календарный план и график движения рабочей силы при строительстве канализационной насосной станции
Планировка строительной площадки
Разработка котлована
Доставка строительных материалов
Устроиство опалубки плиты основания
Армирование плиты основания
График работ (рабочие дни)
Зачистка строительной площадки
Бетонирование плиты основания
14 дни - технологический процесс для набора 70% прочности бетона
Технология производства работ
Проектирование локальных очистных
сооружений молокоперерабатывающего завода
Основание уплотненное щебнем - 100мм
сетками из ø 16 А III - 350 мм
Устройство плиты основанияn М 1:10
Плита основания армированная двумя
Инв.N подл.и дата Взам. инв. N

ЧЕРТЕЖИ МОИ2.dwg

4 Блок биологической очистки
Установка УФ-обеззараживания
n План на отм. 0.000
Установка механического обезвоживания
Экспликация сооружений и оборудования
Насос погружной U-80-8
Колодец очищенной воды
Датчик верхнего аварийного уровня
Насос погружной дренажный U-80-8
Установка приг.и дозир. флокулянта
Ленточный фильтр-пресс PMT-800E
Насос иловый Allweile AEB IE 200
Установка УФ-обеззараживания ОС-5
Насос погружной осадка HS2.4S-51
Насос погружной рецикла HS2.4S-51
Блок биологической очистки 360м3сут
Датчик расхода ультразвуковой
Блок механической очистки
Силовые кабели и контрольные кабели Uр=380220B проложить отдельно от контрольных кабелей Up=24B ;
Спуски кабелей с лотка до эл.приемн. осуществить в ПВХ гофротрубе "тяжелого типа";
Крепление гофротрубы к конструкциям осуществить хомутами с шагом 500мм;
Места установки выкл.безопасности SB уточнить по месту.
мом управления МЭО Дy50
Клапан электромагнитный с механиз-
Датчик верхнего уровня(ENM-10)
Датчик нижнего уровня(ENM-10)
Эл.сети блоков биологической очистки см.соотв.проект.Прокладку кабелей ББО осущестить совместно с проектируемыми
сетями и соответствии с требованиями изложенными в данном проекте.
мом управления МЭО Дy80
Электромагнитный клапан Ду50
Контейнер для отбросов
Контейнер для осадка
Водомерный узел Dy32
Административно - производственное здание
Аварийные иловые площадки
Площадки компостирования
Экспликация зданий и cооружений.
горно-туристического комплекса
-В1- хозяйственно-питьевой водопровод
-КО- канализация очищенных и обеззараженных сточных вод
-К1Н- напорная бытовая канализация
-К5Н- напорный илопровод
-К3- дренажная канализация
Подьем на отм. 3.000
План на отметке 0.000.
План на отметке 2.850
Оборудование механической очистки
Приемная камера 1x0.8x0.6
Автоматическая самоочищающаяся решетка с прозорами 5 мм U=380В
Блок биологической очистки
Распределительная камера 1000х800х600
Атоматическая песколовка с шнековым транспортером U=380B PMT 50
Установка УФ - обеззараживания ОС - 5А Q = 30 мчас
Резервуар накопитель осадка
Эжектор Q=28 мчас U 400B n=2850 обмин 15 BER - 2
Ленточный фильтр - пресс
Установка приготовления и дозирования флокулянта
Электрощитовая 6000X3100
Бытовой блок 6000X3100
Лаборатория по контролю сточных вод и осадка сточных вод
Насос погружной дренажный
Насос погружной очищенной воды
Блок механической доочистки
Резервуар - накопитель 1x1.5x2.196
Фильтр осветлительный
Экспликация очистных сооружений.
Водоотведение населенного пункта Н.
ФАСАД ПО ОСИ Б М 1:100
План расположения здания и сооружений на площадке очистных сооружений М 1:500
Экспликация трубопроводов.
План расположения зданий на
площадки очистных сооружений.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
и обеззараженной воды
Технологическая схема
биологичекой очистки
ЭКСПЛИКАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ
Накопитель-уплотнитель осадка
Установка обезвоживания осадка
Резервуар-накопитель промывной воды
трубопровод подачи сточных вод на песколовки
трубопровод механически очищенного стока
трубопровод осадка из вторичного отстойника
трубопровод фильтрованной воды
трубопровод очищенной
хоз-питьевой водопровод
трубопровод флокулянта
трубопровод фильтрата
напорный трубопровод дренажа
трубопровод очищенной воды
трубопровод сброса промывных вод
трубопровод промывки фильтров
технический водопровод
напорный трубопровод подачи сточных вод
воды на фильтрацию и обезвоживание
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
пластмассовая загрузка
передвижные контейнеры
трубопровод отвода уплотненного осадка и надиловой
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
габариты 1900х770х865
Водоотведение населенного пункта
и промышленного предприятия
Распределительная камера
Резервуар - накопитель
Очистка хозбытовых сточных вод
габариты 335х580х1025
Установка УФ - обеззараживания УОВ-15м-15 Q = 15 мчас
горнолыжного курорта
Разрез 1-1; Разрез 2-2
План на отметке 0000
План на отметке 3000
Экспликация cооружений и
Технологическая схема очистки сточных вод
Трубопровод подачи сточных вод на песколовки
Трубопровод механически очищенного стока
Трубопровод осадка из вторичного отстойника
Напорный трубопровод подачи сточных вод
Трубопровод отвода уплотненного осадка и надиловой
Трубопровод фильтрованной воды
Трубопровод флокулянта
Трубопровод фильтрата
Трубопровод очищенной воды
Трубопровод очищенной
Хоз-питьевой водопровод
Напорный трубопровод дренажа
Трубопровод сброса промывных вод
Трубопровод промывки фильтров
Технический водопровод
Экспликация трубопроводов
Экспликация сооружений
Условные обозначения
План и разрез фильтров доочистки.
Основные технико-экономические показатели
технико-экономические
ГЕНПЛАН ГОРНОЛЫЖНОГО КУРОРТА
Экспликация зданий и сооружений
Наименование зданий и сооружений
Административный корпус
Площадка очистных сооружений
Электрическая подстанция
Помещение упраляющего подъемником
Генплан горнолыжного курорта

АВТОМАТИЗАЦИЯ1.dwg

Инв.N подл.и дата Взам. инв. N
абв Модуль ультрофильтрации представля-
ющий собой три последовательно соединенных
сульфонамидными мембранами. Каждый контур
снабжен циркуляционным насосом НЦ который
циркуляционных контура укомплектованных ру-
лонными фильтрующими элементами с поли-
Накопительная емкость в котораю собира-
обеспечивает необходимые условия ультро-
фильтрации: раб. давление и скорость потока
Емкость в которой поддерживается темпи-
Теплообменник для подогрева исходного
сырья до 50-55 С (стерилизация)
Предварительный фильтр с задерживающей
Технологическая схема локальнойn очистки СВ от молокозавода
Подача СВ от молочного завода.
Корзиночная решетка.
Рециркуляционный насос.
рается концентрат белков из третьего кон-
изводительности предусмотрена реагентная
химическая мойка которая проводится в рабо-
Емкость через которую при снижении про-
Отвод очищенной воды.
Очищенная вода отправленная на очист-
Камера для песка и анаэробная зона.
ные сооружения фирмы РОСС.
Локальные очистные сооружения
Технологическая схема локальной очистки
сточных вод от молокозавода
Схема включения насоса с резервированием
1 Датчик давления на выходе насоса
2 Прибор показывающий давление на выходе насоса
5 и 3.8 Ручное включение и выключение насосов
6 Магнитный пускатель
3 Прибор регулирующий работу насоса
4 и 3.7 Световая сигнализация
9 Электромагнитный вентиль
10 Исполнительный механизм насоса
2 и 1.3 Приборы показывающие уровень воды
2 и 2.3 Приборы показывающие давление в трубопроводе
подающем воду в сеть
Горно -туристический комплекс

ТСП ГЕНПЛАН1.dwg

регулирующего клапана
( поставляется совместно
Строительство канализационной
Технология производства работ
Инв.N подл.и дата Взам. инв. N
Разработка nкотлована М 1:50
Бетонирование плиты основанияnМ1:50
Засыпка котлованаnМ1:50
Схема понижения грунтовых водn насосами М 1:50
Монтаж канализационнойnнасосной станции М 1:50
Генплан площадки по строительствуnканализационной насосной станции М 1:200
Проектирование локальных очистных
сооружений горно-туристического комплекса
Желоб подачи nбетона

Диплом мой32.docx

В 2014 году в Сочи будут проходить Зимние Олимпийские игры в связи с чем на близлежащих территориях намечается строительство спортивных комплексов баз отдыха и курортов.
Любой вид деятельности имеет антропогенное воздействие на компоненты окружающей среды. Поэтому с целью сохранения уникальных мест северного Кавказа проектируются очистные сооружения сточных вод.
В данном дипломном проекте рассмотрены мероприятия по устройству систем водоотведения и очистки сточных вод от горнолыжного курорта расположенном в Адлерском районе города Сочи. Проект системы водоотведения выполнен на основании заключения об инженерно-геологических условиях участка строительства вертикальной планировки выполненной на основании топографической съемки.
На площадке будут располагаться жилые корпуса кафе административные здания с прачечной медпунктом парикмахерской и SPA салоном. На курорте будут постоянно проживать 320 человек и около 100 человек обслуживающего персонала. Все номера в жилых корпусах высокого класса поэтому везде установлены ванны.
Трассировка сети выполнена таким образом чтобы обеспечить движение сточных вод по трубам на территории курорта самотеком при одновременной минимизации объема земляных работ при строительстве сети.
Хозяйственно-бытовые стоки отводятся на площадку очистных сооружений где они проходят очистку.
Бытовые сточные воды от горнолыжного курорта сбрасываются в реку Ачипсе и должны удовлетворять требованиям предъявляемым к качеству очищенных сточных вод для водоемов рыбохозяйственного назначения.
Требования к качеству очищенных сточных вод представлены в табл. 1.
Механическую очистка хозяйственно-бытовых сточных вод производится на решетках и песколовках.
Биологическая очистка происходит в искусственно созданных условиях в аэротенках с денитрификацией и дефосфатированием. В аэротенках окисление органических веществ осуществляет активный ил состоящий из колоний аэробных микроорганизмов. После очистки вода направляется на вторичные отстойники. Часть активного ила возвращаем в аэротенк.
После обезвоживания на фильтр прессе осадок вывозится для использования в качестве удобрения на сельскохозяйственные поля.
Проектом предусматривается установка насосов которые предназначена для перекачки хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод.
Также в дипломном проекте рассмотрены следующие разделы: автоматизация производственных процессов технология и организации строительного производства безопасность жизнедеятельности гражданская защита экономика.
Природные условия площадки.
-средняя температура наиболее холодного месяца - 24оС;
-средняя температура наиболее жаркого месяца + 273оС;
-продолжительность отопительного периода – 181 день;
В административном отношении площадка строительства расположена в Адлерском районе г. Сочи.
В соответствии с данными предоставленными Федеральной службой по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Черного и Азовского морей климатические условия района определяются расположением его в замкнутой долине р. Мзымта и ограничением высокими горными хребтами Ачишхо Аибга и Главного Кавказского.
Замкнутость долины обуславливает почти отсутствие ветров и пониженную влажность воздуха. Климат мягкий довольно теплый. Зима сравнительно теплая и мягкая с повышенной облачностью характеризуется неустойчивостью погоды (чередование потеплений и заморозков). Весна ранняя и продолжительная. Лето относительно жаркое сухое без резких температурных перепадов. Часто бывают быстро проходящие грозы обычно после полудня. Осень теплая безветренная с большим количеством часов солнечного сияния.
Распределение атмосферных осадков в годовом разрезе неравномерное. Наибольшие значения приходятся на зимние месяцы наименьшие – на летние. Осадки летом редко имеют затяжной характер что не нарушает общего преобладания ясной погоды. Наименьшее число дней с дождем приходится на август. Зимой осадки выпадают в виде снега и дождя. Гидрогеологические условия характеризуются подземными водами трещинно-порового характера развития на глубинах свыше 20 м.
Глубина промерзания 08-09 м.
Технологическая часть.
1 Определение расходов хозяйственно-бытовых сточных вод
Расчет хозяйственно – бытовых сточных вод ведется по формуле:
где N – число потребителей qн – норма водоотведения на 1 человека.
Произведенный расчет приведен в табл. 2.
Определение расходов хоз-бытовых сточных вод.
Норма расхода воды на еденицу.
Расход сточных вод м3сут
Сточные воды поступают на очистные сооружения неравномерно. Расчет поступления сточных вод представлен в табл. 3 и на рис. 1.
Распределение хозяйственно – бытовых сточных вод по часам суток.
% от суточн. расхода
2 Определение концентрации загрязнений хозяйственно-бытовых сточных вод.
Концентрации загрязнений хозяйственно-бытовых сточных вод определяются по формуле:
где αi -удельное количество загрязнений гчел *сут. (табл. 25[1])
Q – расход хоз.-бытовых сточных вод м3сут.
N-количество работающихотдыхающих (чел.)
Концентрации загрязняющих веществ хоз-бытовых СВ представлены в табл. 4.
3 Определение расходов хозяйственно-бытовых
сточных вод для гидравлического расчета сети.
Расходы бытовых сточных вод определяется по формуле:
Состав хозяйственно-бытовых СВ проектируемого объекта
Категория сточных вод
где - расход воды через водозаборный кран имеющий наибольшую пропускную способности из числа потребителей;
- коэффициент зависящий от величины P(вероятности действия прибора) и N(числа приборов).
Где V- число потребителей - норма расхода воды потребителем в час наибольшего водопотребления.
Расходы представлены в табл.5.
Расходы хозяйственно-бытовых
Количество приборов.
Расчетные расходы лс.
4 Гидравлический расчёт сети.
Целью гидравлического расчета канализационной сети является определение диаметров и уклонов прокладки трубопроводов обеспечивающих самотечное движение сточных вод с незаиливающими скоростями на всех участках сети. Гидравлический расчет сведен в ведомость (табл. 6) с соблюдением следующих допущений:
- Участки с расходом сточной воды менее 10 лс считаются безрасчетными и для них приняты трубы минимального диаметра - 200 мм. с минимальным уклоном-0007;
- Выбранные диаметры и уклоны обеспечивают отведение расчетных расходов сточных вод при допустимых значениях скоростей V и наполнении hD в соответствии с требованиями табл. № 16 [1]. При этом уклоны по возможности приняты с учетом рельефа местности такими чтобы обеспечить возможно меньшую глубину заложения сети.
Определение глубины заложения коллектора в начале сети определяется согласно п. 4.8 [1]:
где H - глубина заложения трубопровода до верха трубы м;
hпр - глубина промерзания грунта в соответствии с исходными данными 09 м.
Принимаем Н = 07м в соответствии с п. 4.8 [1].
б) глубина заложения трубы в точке 1 определяется по формуле:
d – диаметр трубопровода d=200 мм.
Трубопроводы между собой сопрягаются по воде а где это не возможно по шелыге трубы. Безрасчетные участки сети сопрягаются по лотку.
При соединении по воде уравниваются отметки поверхности воды конца предыдущего и начала последующего участков. Сопряжение безрасчетного участка с расчетным производится по воде.
Гидравлический расчет приведен в табл.6
5 Расчет емкости резервуара-усреднителя.
Сточные воды по коллектору попадают в резервуар-усреднитель. Резервуар совмещен с насосной станцией и решетками. Для лучшей работы блока биологической очистки сточные воды подаются на очистные сооружения равномерно. Для перекачки сточных вод приняты 2а насоса фирмы Grundfos марки: SEG 40.15.2.50В. Расчет емкости резервуара усреднителя представлен в табл. 7.
Из табл. 7 следует что рабочая емкость резервуара должна быть не менее 3734 м3 . Принимаем резервуар объемом 40 м3 .
6 Расчет очистных сооружений.
Решетки на очистной станции устанавливаются для задержания грубодисперсных отбросов. Поскольку решетки выпускаемые ранее отечественной промышленностью технологически устарели к установке приняты механизированные шнековые решетки импортной фирмы Помилтек > FW-PMT 200d500 в количестве одной рабочей и одной резервной. Решетка подобрана на постоянный часовой расход.
Шнековая решетка предназначена для удаления твердых частиц из сточных вод. Главную часть шнековой решётки составляет шнек вращающийся в желобе. Секция фильтрования находится в нижней части желоба и представляет собой пластину с отверстиями. Вода проходит через пластину а шнек транспортирует продукты фильтрации наверх для последующей утилизации. В верхней части шнека есть зона обезвоживания где происходит удаление остатка воды. Внешний вид решетки показан на рисунке 2.
Расчет емкости резервуара-усреднителя.
Работа решётки контролируется датчиками уровня воды в канале. Поверхность фильтрации очищается водной струей.
Основные рабочие параметры данной решетки:
ширина решетки (канала)- Bp =300 мм
диаметр шнека -200мм
общая высота-2000 мм
высота выгрузки осадка -1700 мм
ширина прозоров -3-10 мм
номинальная производительность по
сточной жидкости –до 30 м3час
максимальный уровень воды перед решеткой- 300 мм
мощность электродвигателей –15 кВт
Принимается две решетки FW-PMT 200d500.
Очищенный от грубодисперсных примесей сток далее поступает на песколовки.
6.2 Расчет песколовки
Согласно требованиям [1] т.к. производительность очистных сооружений свыше 100 м3сут. на проектируемой очистной станции предусматривается установка песколовки Песколовки рассчитываются на максимальный расход 64 м3ч.. На рис. 3 показана схема песколовки.
В песколовке данного типа сточные воды подводятся в резервуар на переднюю часть стенки успокоения. Цилиндр успокоения песколовки уравнивает поток. В резервуаре взвешенные вещества осаждаются в лотке шнекового транспортера. Транспортный шнек перемещает взвешенные вещества вверх и разгружает их в транспортный контейнер. С поверхности резервуара вода выводится по лотку в дальнейшую обработку.
Суточная производительность станции 1533 м3сут принимаю 2-е песколовки марки РМТ -30 одна рабочая одна резервная.
Входной штуцер 100 мм
Выходной штуцер 200 мм
Спиральный шнек 150 мм
Входной цилиндр 200 мм
Площадь резервуара 15 кв.м.
Мощность двигателя 11 кВт 9 обмин
Производительность 30 куб.м.ч.
Расход приходящийся на одно сооружение:
Удельное количество песка задержанного песколовкой определяется из расчета:
где: а-удельное количество песка на 1 чел. в сутки. Для горизонтальных песколовок согласно табл. 28 СНиП 2.04.03-85 а =002 лчел . сут
Nввпр -приведенное число потребителей по взвешенным веществам составляет 596 чел.
Песколовка оборудована наклонным шнековым сепаратором – обезвоживателем песка. Уловленные из сточных вод песок и другие минеральные включения оседают в бункере из которого по шнековому транспортеру сбрасываются в передвижной контейнер.
– По опыту эксплуатации очистных сооружений состав воды перед сооружениями биологической очистки:
Принимаем вынос взвешенных веществ после песколовок 25%
Эквивалентное количество удаляемых примесей по отношению к беззольному веществу осевших взвешенных веществ:
где: - эквивалентное количество удаляемых примесей по отношению к беззольному веществу осевшей взвеси гг;
- зольность осадка доли единиц.
Исходная сточная вода
Очищенные от грубодисперсных примесей и песка сток по самотечному трубопроводу отводиться в сборно-распределительную камеру и далее по самотечному коллектору поступает на сооружения биологической очистки.
В данном проекте реализуется глубокая биологическая очистка сточных вод комбинированным биоценозом прикрепленных и свободно плавающих автотрофных и гетеротрофных микроорганизмов действующих в аэробных и анаэробных условиях
В качестве сооружения биологической очистки предусмотрен аэротенк.
Аэротенк состоит из последовательно расположенных емкостей образующих следующие ступени:
- вторичный отстойник
Первые три ступени оборудованы механическими мешалками оксидная зона оборудована тарельчатыми аэраторами.
Температура воды в снеготаяние 12°С среднегодовая 17°С летняя 21°С
Требование к очищенной воде :
Судя по требованиям к проектированию следует принимать трехзонную анаэробно-аноксидную-оксидную схему блока. Высокие требования по фосфору предопределяют предварительную денитрификацию возвратного ила перед подачей в анаэробную зону для эффективной работы этого отсека.
Найдем допустимую нагрузку на ил по БПК5
Нагрузка на ил определяется по дозе ила с зольной частью
где W- объем аэротенка м³; аi – доза ила кгм³
Произведение W*ai является массой ила М в биоблоке (кг). Значение М составляет:
Принимая за основу выше сосчитанные значения обратим внимание на возможное изменение концентраций аммонийного азота при понижении температуры до 12°C Допустимая нагрузка в этот период понизиться а азот аммонийный возрастет. Преобразуем формулу
Такое повышение концентрации аммонийного допустимо то становиться возможным повышение дозы ила до 3кгм³ как временная мера в холодный период. В летний период концентрация аммонийного азота снизиться
В зимний период концентрация аммонийного азота повысится.
Предварительная прикидка позволяет обосновать назначение параметра процесса очистки в детальных расчетах.
Найдем ориентировочно прирост ила:
По результатам прикидки назначим концентрацию аммонийного азота в очищенной воде 05 в теплый период года и 17 в холодный период года. В состав очищенной воды входит количество органического азота =08 мгл Количество азота в избыточном иле составляет 0076РI . Общий азот в очищенной воде 15 гм³ в том числе 2 гм³ органический остальное нитратный и аммонийный. Составим показатели состава очищенной воды по общему азоту ( 4мгл)
при температуре 12°С
при температуре 21°С
в среднегодовом измерении
Вынос азота с избыточным илом С составляет (0076*7456) =57мгл
Количество денитрифицированного азота:
Азот нитрифицированный по среднегодовому количеству:
Требуемое содержание фосфора в иле определим в соответствие с формулами:
Тогда Jp= (72-15)7456=0021 гг
Содержание фосфора в иле на уровне 005 гг должно сопровождаться специальными мерами (применение кислого брожения). Принимаем решение о том что доочистка сточных вод реагентным способом не нужна при этом в анаэробном отсеке будет осуществляться слабо кислое брожение.
Расчет отдельных частей аэротенка будет проводиться в соответствие с прикидкой ориентируясь на общую продолжительность обработки около 4 часов.
Объем анаэробной зоны биоблока.
Для расчета воспользуемся формулой
Нагрузка Нi5 подставляется в кгкг*сут
При температуре 12°С:
При температуре 17°С:
При температуре 21°С:
Объем анаэробных частей всего биоблока рассчитал по формуле:
При Jp=0021 гг содержание фосфора составит
Объем аноксидных зон.
Аноксидные зоны включают предденитрификатор и денитрификатор.
Скорость денитрификации в предденитрификаторе будет зависеть от кратности рециркуляции ила и количества органических веществ направляемых с потоком стоков.
Концентрация нитратов активном иле приблизительно равна 22 мгл рециркуляцию ила Ri примем равной 05(50%) на основе следующего расчета:
Доза ила и кратность рециркуляции связаны зависимостью:
где аво=75 кгм³ - концентрация ила выходящего из вторичного отстойника.
Количество возвращаемых с илом азотов нитратов составит:
В преденитрификатор необходимо падать такое количество субстрата Lуд ( органических веществ) которое обеспечило бы восстановление нитратов минимально 2г БПК51г азота.
Принимаем необходимое количество загрязнений по БПК5 для денитрификации1г азота нитратов 8гг получим требуемое количество БПК5:
Определим скорость денитрификации в этой зоне по формуле:
где или 8 гг. Концентрация нитратов в конце предденитрификатора по опыту работы колеблется в пределах 03-05 гм³
Значение при 17°С и .
Объем предденитрификатора определяется по скорости денитрификации:
Другой отсек в который перекачивается нитратосодержащая смесь предназначена для переработки оставшийся массы нитратного азота подлежащего восстановлению
Остаточная концентрация нитратов во входящей жидкости будет низкой порядка 03 гм³.
Скорость денитрификации при 17°С:
Скорость денитрификации при 12°С:
Продолжительность денитрификации
Объем денитрофикатора
При температуре 12°С скорость денитрификации 24 гм³*ч требуемый объем денитрификатора 60 м³ продолжительность процесса 936 ч.
Учитывая необходимость создания запаса на зимней период следует принять объем денитрификатора принимается 60 м ³.
Объем оксидной зоны ( нитрификатор)
Скорость нитрификации вычислим по формуле
Определим данный показатель при температуре 17°С С=25 гм³ С=32гм³ С=42гм³ и коэффициент D=10
Продолжительность нитрификации:
То же при температуре 12°С и С=536 гм³
Количество нитрифицируемого азота при12°С составит 12 гм³ (114+06)
Объем нитрификатора определяется при среднегодовой температуре
Суммарный объем всех частей биоблока 1225 м³
Уточненные параметры по принятым размерам сооружений при среднегодовой температуре 17 °С будут такими:
Нагрузка на ил Нi5= 0098 кгкг*сут уточненная доза ила
При кратности рециркуляции ила Ri=05 необходимо уплотнить ил во вторичном отстойнике до концентрации
Это обстоятельство учтено при расчете иловой части вторичного отстойника.
БПК очищенной воды по формуле:
6.4 Расчет воздуха на аэрацию иловой смеси.
В блоке биологической очистки электроэнергия расходуется на подачу сжатого воздуха перемешивания иловой смеси на циркуляцию возвратного активного ила и нитратсодержащей иловой смеси. Расход энергии на подачу сжатого воздуха является главной статьей затрат именно на этот фактор направлены меры по ее экономии.
В данном проекте в качестве аэраторов будем использовать тарельчатые купольные аэраторы с резиновыми мембранами в связи с избытком напора воздуходувок.
К- отражает влияние диаметра пузырьков воздуха выходящего из аэратора и расположения аэрационной системы (отношение площадки аэрационной зоны к площади аэробной зоны) К=2
К- учитывает заглубление аэратора К К2=1.69К3=085
( так как хозяйственно – бытовые воды с населенного пункта)
КТ- коэффициент качества воды
Концентрация кислорода Са определяется при температуре 24°С концентрация Ст = 9гм³ следовательно
Значение средней концентрации кислорода в аэробной зоне принимается 3гм³
Средний часовой расход воздуха: Qв=Qср*qa=64*56=358 м³час
Общая длина аэраторов в одной секции определяется по нагрузке по воздуху qуд=10-15 м³ч на пог.м
Длина аэрационной зоны в каждой секции 06 м количество рядов аэраторов:
Назначаем в каждой зоне по 1 тарельчатому аэратору.
Определим требуемый напор воздуха Нв
где - сопротивление аэратора с запасом 0.7м
-потери в трубопроводах
Нв=2.2+05+05+07=37м.вод.ст.
6.5 Вторичный отстойник.
Предназначен для отстаивания иловой смеси.
Прикидка. Определим требуемый объем отстойников при Сех=5 гм³
Принимаем отстойник заводской готовности. Горизонтальный с конусом для сбора и уплотнения активного ила. Он оборудуется тонкослойными модулями позволяющими вести осветление в тонком ламинарном модуле. Тонкослойные модули изготовлены из полиэтилена со специальными модификаторами препятствующими обрастанию. Поверхность модуля совершенно гладкая. Они легко собираются и разбираются. Сбор осветленной воды осуществляется водосборным лотком с треугольными водосливами. Поскольку осаждение ила идет вне стесненных условиях имеет место высокий эффект осветления.
Уточнение расчетов. Ранее при проверки расчетов биоблоков определена доза ила 1.17 кгм³ по допустимой нагрузке 0107 кгкг*сут и кратность рециркуляции 05 мы получили аво=317кгм³
Продолжительность уплотнения ила в отстойники при иловом индексе Ji=150см³г
Объем занимаемый илом Wи=Qи*tу=180м³
Х1=(1-Ji*ai*10)=(1-150*1.17*10)=1.17
Значение Х2 при Ri=05
Х2=1+06*(05-09)²=1096
Значение Х3 при Ни=02м Нset=1.9мqвод=225 м³ч Lвод=40м
Х3=(02*02*(22519)^01=051
6.6 Фильтры с зернистой загрузкой.
Они предназначены для глубокой очистки воды прошедшей биологическую очистку.
В данном проекте предусмотрено проектирование 2 каркасно-засыпных фильтров.
Параметры фильтрующий загрузки: принят кварцевый песок dmin=0.8мм и dmax=1мм
Высота слоя фильтрующий загрузки 09м
Скорость фильтрования: - при нормальном режиме 10 мч
- форсированный режим 15 мч
Интенсивность промывки : - воздух 14-16 лс*м² и вода 6-8 лс*м²
Продолжительность этапа промывки: 5-7 вода-воздух
Эффект очистки по БПК=70%
Эффект очистки по взвешенным веществам 70-80 %
Q – производительность станции
- продолжительность работы ч.
- расчетная скорость фильтрования мч
- удельный расход воды на одну промывку м³м²
- время простоя фильтра в связи с промывкой
К установке принимается 1 рабочий фильтр и один резервный диаметром 063 м высота слоя загрузки 08м.
Диаметр корпуса 630мм
Высота корпуса 1400мм
Присоединительные размеры патрубков 2" дюйм
Масса (без загрузки) 60кг.
Материал корпуса нержавеющая сталь.
Фактическая площадь фильтрования составит 0312=062 м2.
Для предотвращения выноса загрязнений в фильтрат предельно допустимые потери напора в фильтрующем слое не должны превышать 1 – 12атм по достижению данного значения фильтр автоматически переводится в режим промывки.
Количество промывной воды для одного фильтра Qп определяется по формуле:
Объем промывной воды необходимый для промывки одного фильтра составляет:
Промывку фильтрующей загрузки в фильтре производят обратным током воды для чего используется вода из накопительной емкости. Промывная вода по трубопроводу опорожнения отводится в канализационную насосную станцию приема сточных вод.
6.7 Обеззараживание очищенной воды
В соответствие с указанием Минздрава Росси на обеззараживание должны направляться сточные воды с вв и БПК5 не более 10 мгл. Состав очищенной воды приближается к установленным показателям. При выборе способа обеззараживания руководствуются гигиеническими соображениями главными из которых являются возможность образования вредных продуктов продолжительность периода последствия необходимость остаточного количества дезинфеканта. Появления ряда аппаратов ультрафиолетового облучения позволяет применять установки УФО самостоятельно либо с сочетанием реагента.
Для расхода 64 м³ч подбираем 1 рабочую и 1резервную установки УФО проточного типа: УОВ-15м-15 производительностью 15 м³час каждая.
Характеристики сточных вод после очистки представлены в табл.9.
6.9 Обработка осадка
Удаление азота и фосфора в новых технологиях существенно отражается на системах по обработке и обезвоживанию осадка.
Объем уплотненного ила:
Количество сливной воды
Принимаем ленточный фильтр пресс типа ЛФ 500-П c шириной ленты 500 мм производительностью 5-10 м³сут. Число часов работы 12ч. с запасом в 4 часа на мойку.
Доза флокулянта 25-30 кгт. Влажность кека составит 75-77%
Осадок поступает в передвижной контейнер а затем отвозится на захоронение.
Промывка фильтр – пресса осуществляется осветленной водой.
6.10 Обезвреживание воздушных выбросов от технологического оборудования.
В сооружения очистки газовых выбросов попадает смесь из воздуха и выбросов из следующих очистных сооружений: гидравлических решеток и песколовок вторичног отстойника и аэротенка и механического обезвоживания.Смесь подается по воздуховодам к сооружениям очистки газовоздушных выбросов.
Обезвреживание воздушных выбросов от технологического оборудования происходит с помощью газоочистки основанной на плазмокаталитическом окислении.
Процесс конверсии вредных веществ происходит в две ступени: загрязненный воздух проходит через газоразрядный реактор очистителя воздуха в котором происходит разрушение вредных веществ под действием низкотемпературной плазмы и через плазмохимический реактор. В данном способе применяется низкотемпературный катализатор который благодаря плазмохимической ступени начинает эффективно работать в диапазоне температур от 20 до 50 0C.
Плазмокаталитическая технология очистки воздуха от вредных газообразных веществ позволяет производить глубокую очистку всего комплекса токсичных соединений до CO2 и H2O уже при низких температурах. Эта технология очистки воздуха интересна также тем что одновременно с газоочисткой происходит подавление болезнетворной микрофлоры воздуха. Достигается значительно большая степень дезинфекции воздуха чем при использовании воздушных фильтров на основе ионизаторов.
В данном разделе рассматривается разработка насосной станции перекачивающей воду из ОС в точку сброса. Точкой сброса является река Ачипсе находящаяся в 3 км. от площадки очистных сооружений.
К проектированию принимаем заглубленную насосную станцию с приемным резервуаром оборудованным погружными насосами.
1 Определение потребного напора
Определяется напор развиваемый насосной станцией. Предварительно напор можно найти по формуле:
Hпотр(пред)=Z2-Z1+hсв+hн.ст+hн.вод
где: Z2 -отметка подачи сточной жидкости она составит -14654 м.
Z1 - отметка уровня сточной жидкости в насосной станции
hсв -свободный напор на излив. Принят конструктивно 1 м.
hн.ст-потери напора во внутренних коммуникациях насосной станции предварительно принимаются равными 2 м.
Hн.вод -потери напора в наружных напорных трубопроводах станции.
где =105-коэффициент учитывающий потери на местные сопротивления
L-длина напорного водовода известна и составляет 3 км
i- гидравлический уклон. Принимаем диаметр напорного водовода 50 мм (по табл. Ф.А. Шевелева)
hвод =105*000193*3000=607
Таким образом предварительный напор:
Нпотр =14654-145704+1+2+607=174 м
2 Подбор марки и количества насосов.
Принимаем насос марки: SEG 40.15.2.50В фирмы GRUNDFOS
насоса с напором H=174м при подаче Q=64м3ч.
Габаритные размеры и график работы насоса представлены на рис2.1
3 Уточнение создаваемого напора насосами
Необходимо уточнить потери напора в наружных трубопроводах насосной станции.
Потери напора в трубопроводах определяются по формуле:
где hдл - потери напора по длине;
hM - потери напора в местных сопротивлениях.
где i - гидравлический уклон
- длина трубопровода м
где - коэффициент местных сопротивлений;
V - скорость движения в линии мс.
hдл=000193*3000=579 м
С учетом определенных потерь напора уточненный потребный напор насоса будет равен:
Н = 14654-145704+1+0021+579=152 м
4 Анализ совместной работы насосов и сети.
Совместная работа насосов и водоводов определяется исходя из графика работы насосов на принятую сеть. Графическая характеристика работы 2-ух насосов строится с учетом того что они работают параллельно. Для построения графической характеристики водоводов использовано уравнение:
где: Нст- статический напор определяется как сумма геометрической высоты подъема перекачиваемой жидкости и величины свободного напора.
Нсист -потери напора в системе водовод - н.ст. определяется как произведение сопротивления системы на квадрат расхода т.е.:
Сопротивление системы складывается из суммы сопротивлений водовода и насосной станции т.е.:
Эти сопротивления находятся по формуле:
Sнст=HнстQ2 Sсист=(A0*L* )n2
где: Нн. ст - потери напора внутри станции м.
А0-удельное сопротивление труб водовода зависит от материала труб и их диаметра табличное значение для расхода в м3с.
L-длина водовода в м;
n-количество водоводов. Подставляя формулы в уравнение (*) оно приобретет вид:
H=Hст+Hнст+(A0*L*Q2n2)
По данному уравнению производится расчет точек кривой характеризующей работу водовода табл. 2.1
График совместной работы насосов и сети представлен на рис 2.3.
Рабочая точка 1 характеризует общую работу насосов на принятую сеть при этом расход равен при подаче насосов – 64 м3ч напор 174 м (т. е. принятые насосы обеспечивают потребный напор 152 м).
Технология строительного производства
Строительство подземной части канализационной насосной станции методом опускного колодца.
Станция имеет производительность 64 м3ч. Необходимый внутренний диаметр подземной части насосной станции составляет 12 м высота КНС 36 м.
Грунты в месте производства работ: верхний растительный слой 30 см а далее суглинки. Возможны грунтовые воды на глубине 18 м.
Земляные работы по отрывке котлована выполняются экскаватором типа
ЭО-6112 Б с ёмкостью ковша 0.5-0.65 м³ с устройством открытого водоотлива. Сброс откачиваемой воды после пропуска через фильтрующее устройство.
1.Последовательность производства строительно-монтажных работ:
Планировка строительной площадки
Вынос и закрепление на местности осей резервуара
Доставка на строительную площадку необходимых материалов
Разработка котлована
Армирование плиты основания
Устройство опалубки
Бетонирование плиты основания
Засыпка пазух котлована с послойной трамбовкой
Зачистка строительной площадки
2.Подготовительные работы.
Планировка строительной площадки;
Строительство подъездных путей временных зданий и сооружений;
Вынос и закрепление на местности осей круглого в плане резервуара;
Доставка на строительную площадку необходимых строительных машин и механизмов стройматериалов и оборудования.
2.1.Планировка строительной площадки.
Планировка строительной площадки зависит от размеров строящегося сооружения производственных бытовых складских и других временных сооружений.
Площадь планировочных работ:
К расчету примем толщину слоя планировки 10 см тогда объем планировочных работ составит:
Для выполнения планировочных работ выбираем бульдозер ДЗ-53 на базе ДЭТ-250М; Двигатель В31;
Привод гидравлический;
Скорость движения (кмч):
Длина отвала 431 м;
Высота отвала 155 м;
Глубина отвала при опускании 08м;
Масса общая 3878кг;
Масса навесного оборудования 412 т;
Изготовитель: Челябинский завод.
2.2.Вынос и закрепление па местности осей резервуара.
Для производства работ по выносу и закреплению на местности осей канализационной насосной станции требуется звено из двух человек: геодезист и подсобный рабочий 2-го разряда. Продолжительность этих работ условно можно принять равной 1 смене (1 день при односменной работе).
2.3.Доставка на строительную площадку необходимых строительных материалов.
Доставляем следующие материалы:
- щиты опалубки 7 02т
- арматурные сетки 2 009т
Для доставки грузов выбираем полуприцеп ОДАЗ-9370
- грузоподъемность 145 т
- размер шин 260-508
- погрузочная высота 1470 мм
Для разгрузки и погрузки выбираем монтажный кран (КС-3575)
- грузоподъемность 16 т
- вылет крюка 4-10 м
- высота подъема крюка при вылете стрелы
для соединения между собой арматурных сеток применяем сварку и следовательно используем ТД-500
- номинальное напряжение (U) 32 В
- сварочный ток (А) 315 А
- пределы регулирования тока 60-350 А
2.4.Разработка котлована
Глубину котлована примем 385 м откосы 1:05.
Размер котлована в плане по дну с каждой стороны на 01 м больше наружных размеров плиты основания.
Определяем количество грунта идущего в отвал:
исходя из того что диаметр прямоугольного сечения дна круглого в плане
+ 219= 6 м и высота 3.85 м находим объём
Объём отвозимого грунта – 340 м3 Для разработки котлована и для разработки грунта внутри опускного колодца используем экскаватор ЭО – 6112Б (Э-10011 Е).
- вместимость ковша 1м3 – 15м3
- длина стрелы 125 м
- глубина капания 6 м
- наибольший радиус
Избыточный грунт вывозится на автомобилях КАМАЗ-5511
Грузоподъёмность –525т;
Число осей: всего - 2 ведущих - 1;
Ширина колеи колёс:
2.4.Армирование плиты основания.
Для армирования плиты основания используются арматурные сетки заводского изготовления.арматуры принимается равной 4% от массы жб конструкций
Mамр. = 22004 = 009 т.
В процессе армирования данной плиты основания предполагается использовать арматурные сетки размерами 2000 х 2000 мм тогда по высоте плита будет армирована 2-мя сетками.
Для установки арматурных сеток используем кран КC-3575 c грузоподъемностью 16 т.
Длина стрелы 5 м. Также этот кран используется для производства опалубочных работ.
2.5.Устройство опалубки.
Для бетонирования колодца используем разборно-переставную опалубку из готовых щитов. Количество и размеры щитов примем:
-площадь щита 035 м2
2.6.Бетонирование плиты основания.
Для бетонирования плиты должен применяться тяжелый бетон марки не ниже 200.
Укладка производится непрерывно слоями по 30 - 50 см. Уплотняется вибраторами с гибким валом И - 21 . Укладка каждого последующего слоя бетонной смеси должна производиться до схватывания бетона предыдущего слоя. Срок схватывания не превышает 2 часов.
Объем бетона составляет:
Бетонная смесь доставляется с бетонных заводов специальными машинами в данном случае автобетоносмесителями СБ -92.
Объем барабана 61 м3;
Угол наклона к горизонту 15 градусов;
Частота вращения барабана - 9-145 обмин;
высота загрузки - 3520 мм.
Угол поворота разгрузочного лотка в плоскости
Горизонтальный 180 градусов;
Вертикальный 60 градусов;
Емкость бака для воды - 850 л;
Базовое автошасси КРАЗ – 258
Подача бетонной смеси в конструкцию производится бетононасосом марки СБ - 95.
Объем замеса - 40м3;
Объем барабана -61 м3;
Угол наклона к горизонту -15 градусов;
Частота вращении барабана - 9 -145 об мин;
Высота загрузки 3520 мм;
Угол поворота разгрузочного лотка в плоскости:
Горизонтальной - 180 градусов;
Вертикальной - 60 градусов;
Емкость бака для воды - 850 л;
Базовое автошасси - КРАЗ - 258;
Производительность – 4 - 25 м3час;
по горизонтали- 300 м;
по вертикали - 50 м;
Ход поршня -1000мм;
рабочее давление масла -100 кгсмм3;
максимальное давление - 40;
высота подачи стрелой - 21 м;
емкость воронки - 900 мм;
диаметр бетоновода при работе:
без стрелы - 150 мм;
мощность двигателя -577 кВт;
Сроки разопалубования конструкции плиты основания зависит от требуемой прочности жб конструкции Прочность зависит от марки и сорта цемента а также от среднесуточной температуры воздуха при которой проходило отвердевание бетона.
Несущие конструкции до начала опускания должны иметь 100% прочность. Снятие опалубки достигается при 70% прочности.
-прочность через 28 суток-100%
-срок снятия опалубки при t=15 С-28 суток.
Монтаж КНС производится автокраном КС-3575.
2.9.Засыпка пазух котлована.
Пазухи котлована засыпаются крупнозернистым песком. Для засыпки пазух используется бульдозер который применяли при разработке котлована.
Через каждые 05 м производится послойная трамбование грунта с проливкой водой.
Принимаем мототромбовку Wасkеr ВS -500 (фирма Wасkеr USA).
Максимальная скорость двигателя 4400 об.мин.
Уровень акустической мощности – 102 ДБл
Уровень звукового давления на месте оператора – 90 ДБл
Обороты включения муфты - 2800 обмин
Скорость двигателя на холостом ходу - 1500 обмин
2.10.Зачистка строительной площадки
Зачистка строительной площадки заключается в уборке и отвозке на склад или новые объекты неоднократно используемых строительных материалов демонтаже и перевозке на склад или новые объекты строительных машин механизмов насосных агрегатов и др. которые использовались на законченном строительством объекте. Площадь строй- площадки 283х268 = 7585 м2
Используются автосамосвал КАМАЗ-5511 и автомобильный стреловой кран КС-3575.
3.Ведомость подсчета объемов строительно-монтажных работ.
Перечень работ в порядке технологической последовательности их исполнения
Доставка грузов на строительную площадку
Разработка котлована в отвал
Засыпка пазух пионерного котлована
4.Техника безопасности.
Запрещается ходить по уложенной арматуре. Передвижение разрешается только по специальным мосткам шириной не менее 05 м. Очистка сборных железобетонных элементов должна производится на земле до начала подъема и монтажа.
Запрещается пребывание людей на элементах и конструкциях во время их подъема и монтажа.
Складирование материалов и изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий по которым они выпускаются. При открытом хранении материала конструкции и оборудование необходимо размещать на выровненных площадках.
В соответствии с Федеральным законом «об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.1999г № 181-ФЗ на работодателя возлагаются обязанности по проведению обучения работников и проверке знаний государственных нормативных требований охраны труда а на работников обязанности по соблюдению этих требований.
Требования охраны труда содержатся в Федеральных Законах и иных нормативных правовых актах Российской федерации установленных Перечнем видов актов утвержденных постановлением Правительства Российской федерации от 23.05.00г.№ 388 «О нормативных и правовых актах содержащих государственные нормативные требования охраны труда».
К этим нормативным правовым актам согласно указанному Перечню относится СП-12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда в организациях осуществляющих строительную деятельность».
4.1 Эксплуатация машин движущихся во время работы.
Перед началом работы машины следует проверить надежность крепления и исправность всех ее механизмов тормозов ходовой части исправность защитных ограждений узлов и механизмов освещение действие световой и звуковой сигнализации. В зоне работы машин устанавливаются знаки безопасности и предупредительные надписи. Машинисты машин с гидроприводом должны особенно тщательно следить за показателями контрольных приборов. Работа на любых строительных машинах а так же перемещение их вблизи котлованов траншей допускается на расстоянии от них установленных проектом производства работ. Движение машин вдоль бровок котлованов и траншей а так же преодоление различных препятствий допускается только после обследования состояния пути движения.
4.2. Земляные работы.
До начала земляных работ уточняется расположение всех подземных коммуникаций. Котлованы и траншеи должны быть ограждены. Извлекаемый грунт следует удалять на расстояние более 05 м от их бровок. Производство работ в котлованах подвергшихся увлажнению атмосферными осадками разрешается только после тщательного осмотра производителем работ состояния откосов.
Во время строительства при производстве строительно-монтажных работ необходимо выполнять требования СНиП III - 4-80* «Техника безопасности в строительстве».
5.Трудоемкость строительно-монтажных работ состав звеньев (бригад) рабочих.
После определения строительно-монтажных работ выбора метода их производства строительных машин механизмов приспособлений и транспортных средств следует определить затраты труда рабочих или машинного времени и назначить составы звеньев (бригад) рабочих.
Затраты труда рабочих в человеко-сменах а также составы звеньев или бригад определяются по Единым нормам и расценкам на строительные и монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) Ведомостным нормам и расценкам (ВНиР) или местным нормам и расценкам (МНир) для каждого вида строительно-монтажных работ в соответствии с технологической последовательностью их производства и заносятся в «Ведомость».
Для определения трудоемкости того или иного вида строительно-монтажных работ воспользуемся следующей формулой:
где Тр - трудоемкость каждого вида строительно-монтажных работ чел.-см. или маш.-см.;
- коэффициент учитывающий затраты труда на выполнение вспомогательных работ сопутствующих основному производственному процессу;
Нвр - норма времени на единицу объема того или иного вида строительно-монтажных работ чел.-см. или маш.-см;
- средняя продолжительность рабочей смены в часах.
6.Календарный план производства работ и график движения рабочих
Календарный план рассчитывается в виде линейного графика. Он отражает технологическую последовательность и сроки выполнения монтажно-строительных работ с учетом наиболее рациональной увязки во времени выполнения отдельных видов работ профессионального и квалификационного состава звеньев (бригад) рабочих технических характеристик ведущих строительных машин и механизмов специфических условий строительства.
Общая продолжительность работ не должна превышать установленную СНиПом 1.04.03-85 [3].
Наименования работ (гр.2) заполняем в технологической последовательности производства работ.
Продолжительность работ тех или иных видов строительно-монтажных работ зависит от: численности рабочих занятых на этих работах количества рабочих смен в течение суток и определяется по следующей формуле:
где t - продолжительность выполнения того или иного строительного процесса или вида строительно-монтажных работ
Тр- нормативная трудоемкость работ чел.-см.(из гр.5);
n - число рабочих в смену (из гр.10);
m - количество рабочих смен в течение суток (из гр.9).
Количество смен (гр.9) должно приниматься не менее двух при производстве строительно-монтажных работ с использованием строительных машин. В других случаях допускаем производство строительно-монтажных работ в одну смену. Во всех случаях выбор сменности работ зависит от фронта работ численности рабочих и технологической целесообразности.
Число рабочих в смену (гр.10) принимаем равным численности звена (бригады) указанной в ЕНиР.
Состав звена (гр.11) берем из гр.678 и записываем в таком виде как это сделано в соответствующем параграфе ЕНиР т.е. сначала пишется профессия рабочего потом разряд а затем количество.
График работ (гр. 12) показывает ход последовательность и увязку во времени выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ необходимости в максимально короткий срок предоставить фронт для осуществления последующих работ (процессов).
При этом должны учитываться технологические перерывы между двумя последовательными работами.
Качество календарного плана производства работ определяется общей продолжительностью строительства объекта а также непрерывностью и равномерностью использования рабочих кадров и строительных машин.
Продолжительность выполнения того иди иного вида строительно - монтажных работ на графике (правая часть календарного плана) в соответствующий период времени (рабочие дни) обозначаем: при односменной работе - одной двухсменной - двумя трехсменной - тремя линиями. Над этими линиями указываем произведение числа рабочих в смену (первая цифра берется из гр.10) на количество смен (вторая цифра берется из гр.9).
Для определения непрерывности и равномерности использования рабочих под графической (правой) частью календарного плана строим график движения рабочих на котором по оси ординат откладываем число рабочих занятых на строительно-монтажных работах а в каждый период времени (это сумма всех произведений цифр над линиями правой части календарного плана полвертикали в определенный отрезок времени) а но оси абсцисс - рабочие дни.
Качество графика движения рабочих оцениваем по коэффициенту неравномерности использования рабочих К:
Nмакс - максимальное число рабочих в день; на объекте (определяем из графика движения рабочих);
Nсред - среднее число рабочих в день на объекте определяем по формуле:
где 11 - коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам;
Σ Тр - суммарная трудоемкость работ по объекту чел.-см. (берем сумму гр.5)
Т - общая продолжительность работ по объекту дн. (берется сумма гр.8).
Коэффициент К не должен превышать 15. Если же коэффициент К получится больше 15 необходимо выполнить корректировку календарного плана производства работ за счет исключения может быть нецелесообразного совмещения во времени сроков выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ иногда за счет изменения сроков выполнения трудоемких работ и сокращения численности рабочих занятых на этих работах или же за счет передвижки сроков начала и окончания выполнения тех или иных работ без изменения численности рабочих.
1 Описание схемы включения насоса с резервированием
Датчик давления 2.1 в сети через приборы 2.2 и 2.3 подает команду на включение и выключение насосов подачи воды. Регулирующий прибор 2.3 дает команду на прибор 3.3 и далее через МП 3.6 на ИМ 3.10 насоса 3.11 и электромагнитный вентиль 3.9 которые включаются. При нормальной работе насоса вода через обратный клапан 3.12 подается в сеть. Нормальная работа насоса сигнал с которого подается на прибор 3.3.
В случае нарушения работы насоса 3.11 давление на его выходе подает о чем поступает сигнал в регулирующий прибор 3.3. Регулятор 3.3 включает насос 3.11 и вентиль 3.9 и включает резервный насос 3.11 и электромагнитный вентиль 3.9 Одновременно включается аварийная сигнализация. Контроль работы насоса 3.11 осуществляется по датчику З.и прибору 3.2 О включении и выключении насосов сигнализируют лампы 3.4 3.7 3.4 и 3.7
На пульте управления и около насосов предусмотрено ручное включение и выключение насосов (3.5 3.8 3.5Л и 3.8').
Датчик уровня 1.1 через приборы 1.2 и 1.3 дает разрешение на работу насосов и отключает их в случае опорожнения резервуара 1 до уровня датчика 1.1. Вентили с ручным управлением до и после насосов предназначены для полного отключения систем для профилактики и ремонта.
Схема автоматического управления канализационной насосной станцией с двумя агрегатами приведена на чертеже.
Пуск первого насоса происходит при подъеме уровня жидкости вприемномрезервуаре станции до положения соответствующего
наполнению подводящего
коллектора на 80%. При дальнейшем повышении уровня жидкости последовательно включаются второй и третий насосы. Отключение насосов
происходит в обратном порядке. Автоматизация пуска и отключения насосных агрегатов осуществляется с помощью реле уровня и реле времени. В случае выхода из строя основного оборудования (положение аварии) происходит автоматическое переключение подводящего коллектора на обводной для чего в схему автоматики включены задвижки и шиберы.
Опыт работы по данной схеме автоматической канализационной насосной станции показал ее надежность и возможность использования "для управления насосной станцией без обслуживающего персонала. Применение устройств автоматики повысило производительность оборудования и его надежность уменьшило количество неполадок исключило постоянное нахождение обслуживающего персонала в неблагоприятных санитарных условиях. Эксплуатационные расходы снизились на 15% а потребление электроэнергии — 93%. Автоматизация канализационной насосной станции внесла изменение в обычно применяемую технологическую схему задержания и переработки отбросов. Сортировка отбросов на станции не производится пуск и отключение грабельного аппарата осуществляются синхронно с дробилкой в зависимости от степени засорения решетки.
Проектом предусмотрено автоматическое управление насосами решеткой отоплением и вентиляцией а также автоматическая сигнализация на диспетчерский пункт. Во избежание контакта воды технического водопровода со сточной жидкостью используется бак разрыва струи. Откачка дренажных вод производится из приямка. На станции имеются механическая решетка и ручная решетка с дырчатым корытом дробилка с транспортером к ней. Электродвигатели 1-2Д принадлежат основным насосам 3-4Д насосам гидроуплотнения сальников 5Д дробилке 6Д граблям механической решетки 7-9Д вентиляторам 10-11Д задвижкам подачи жидкости и аварийного выпуска. На напорной линии гидроуплотнения устанавливаются мембранные электромагнитные вентили.
Для насосов предусмотрено ручное управление или автоматическое в
зависимости от уровня жидкости в приемном резервуаре. Пуск насосов производится на открытую задвижку. Уровень контролируется электродным устройством ЭРСУ-2. Резервный насос включается при аварийной остановке рабочего или при повышении уровня до аварийной отметки. Насосы работают только при наличии давления в системе гидроуплотнения сальников насосов. Кроме того имеются общеагрегатные цепи управления насосами а также схема автоматического управления насосом гидроуплотнения. Давление воды в системе гидроуплотнения контролируется электроконтактными манометрами 1КМ и 2 КМ перед каждым сальником и в общем трубопроводе. Во избежание аварийного затопления насосной станции предусмотрено автоматическое закрытие задвижки в аварииноприемнои камере и открытие задвижки на аварийном выпуске. Автоматическое управление граблями механической решетки осуществляется по временной программе с помощью электропневматического командного прибора КЭП-12У. Управление дробилкой принято ручное с помощью пусковой кнопки. При достижении в лотке верхнего уровня воды грабли механизированной решетки работают непрерывно. При заклинивании зубьев грабель электродвигатель отключается муфтой предельного момента и подается звуковой сигнал. На станции предусмотрены автоматическая аварийная и предупредительная сигнализация и технологический контроль (расход жидкости давление в трубопроводах уровни жидкости температура в помещении). Автоматическое отопление помещения станции может осуществляться с помощью электрокалорифера или с использованием горячей воды (пара).
На станции автоматическое управление сочетается с использованием типовых установок промышленного телевидения. Дежурный на пульте управления имеет возможность визуального наблюдения за работой всех агрегатов обслуживающего и ремонтного персонала во всех помещениях станции и на дворовой территории.
1 Основные рекомендации по выполнению аварийных работ в системе канализации в ЧС
Устойчивость систем канализации
В результате разрушения системы канализации города или ее элементов может произойти затопление отдельных территорий города участков улиц подвальных помещений сточными водами что существенно затруднит работу по спасению людей в очаге поражения. Кроме того при длительном затоплении сточными водами территорий города особенно в жаркое время года могут создаться условия для возникновения очагов болезней и эпидемий.
Затопление наиболее вероятно на тех участках сети где удаление сточных вод производится насосными станциями а станции повреждены или лишены энергопитания. В ряде случаев массовый излив сточных вод возможен из городских коллекторов проложенных с большим уклоном при повреждении отдельных участков приведших к закупорке коллектора.
Раздельная система канализации при условии что коллекторы обеих частей системы соединены между собой перепусками дает возможность для отключения поврежденных участков трубопроводов и поэтому является более предпочтительной.
Для вновь проектируемых систем канализации городов и промышленных предприятий такие перепуски желательно предусматривать в проектах и осуществлять в процессе строительства а для действующих систем сооружать перепуски при реконструкции или ремонте сетей. Если перепуски заранее не сделаны должны быть определены места где при необходимости в аварийном порядке их следует соорудить.
На крупных канализационных коллекторах перед важными сооружениями (переходами через реки очистными сооружениями и др.) при разрушении которых вследствие образовавшегося подпора в сети сточные воды могут выйти на поверхность должны предусматриваться аварийные выпуски Места сброса сточных вод в аварийных случаях должны быть заблаговременно согласованы с органами санитарного надзора и рыбоохраны.
Станции перекачки сточных вод являются наиболее важным звеном в системах канализации; на главных направлениях станции перекачки должны обеспечиваться надежным энергоснабжением.
Для оценки систем канализации необходимо знать наиболее уязвимые места и заранее определить возможные объемы аварийных работ и меры предупреждения неисправностей. Необходимо также учитывать специфику систем канализации. В самотечных системах отключение отдельных участков невозможно поэтому здесь при восстановлении разрушенного или поврежденного участка канализационных сетей потребуется специальная обводная линия или устройство аварийного выпуска сточных вод.
Характер разрушений и повреждений систем канализации
Разрушения и повреждения подземных канализационных коммуникаций будут носить такой же характер как и разрушения водопроводных сетей. Наиболее характерны нарушения стыков труб и коллекторов с образованием продольных и поперечных трещин. В большей степени по сравнению с чугунными и стальными трубами подвержены разрушениям и повреждениям керамические и бетонные трубы.
При разрушении канализационных труб и коллекторов происходит их закупорка и канализационные воды изливаются на поверхность через близлежащие смотровые колодцы или просачиваются через грунт в местах повреждения трубопроводов.
Весьма опасен возникающий в результате повреждений контакт водопроводной воды и сточных жидкостей.
Аварийно-восстановительные работы на системах канализации
Аварийно-восстановительные работы на системах канализации будут заключаться в устранении или ограничении затоплений препятствующих или затрудняющих проведение спасательных работ в очаге поражения.
Для этого прежде всего открывают аварийные сбросы на канализационных коллекторах перед поврежденными сооружениями. При повреждении станции перекачки или выходе из строя системы энергоснабжения города когда насосная станция обесточена приток сточных вод должен быть прекращен и направлен по аварийному сбросу. В случае повреждения аварийного выпуска должен быть сооружен временный упрощенный выпуск в виде открытой канавы. Основные способы сооружения отводных линий показаны на рис. 38.
Наиболее простым способом перепуска сточных вод является устройство временных самотечных лотков отводных каналов и траншей в обход поврежденных участков (рис. 39). При невозможности устройства самотечных перепусков перекачка сточных вод осуществляется с помощью передвижных насосов. В ряде случаев может оказаться целесообразным перепуск сточных вод по траншее проложенной между двумя канализационными колодцами или коллекторами.
После сооружения перепуска или отводной линии поврежденный участок отключают путем установки заглушек и пробок в канализационных трубах примыкающих к смотровым колодцам. Такими заглушками могут служить деревянные щиты установленные на распорках круглые деревянные пробки (для труб небольшого диаметра) мешки с песком и другие приспособления.
Меры безопасности на сетях и сооружениях канализации
Аварийно-восстановительные работы на сетях и сооружениях канализации мало чем отличаются от работ на системах водоснабжения. Поэтому правила техники безопасности при аварийно-восстановительных работах на сетях и сооружениях систем водоснабжения в полной мере применимы при аналогичных работах на сетях и сооружениях систем канализации. Имеются правда некоторые отличия. Наиболее существенные из них следующие:
в результате аварии или разрушений что особенно вероятно в условиях очага поражения в канализационную сеть могут попасть вредные и горючие жидкости (нефть бензин керосин и др.);
при разложении фекальных масс образуются вредные и взрывоопасные газы: метан углекислота сероводород.
Поэтому на насосных канализационных станциях на этот случай следует предусматривать специальные меры: не пользоваться открытым огнем;
постоянно контролировать качество воздуха с помощью газоанализаторов или шахтерской лампы;
в приемном резервуаре и грабельном помещении сварку допускать после тщательного проветривания. Желательно также на время сварочных работ прекратить подачу канализационных вод. Работы в камерах и специальных колодцах (например на дюкерах) следует выполнять бригадой в составе не менее четырех человек а в проходных каналах и коллекторах — пяти человек: один работает в коллекторе по два наблюдающих находятся у каждого колодца.
Рис. 5.1. Способы отвода сточных вод для устранения опасности затопления:
с — перепуск сточных вод по лотку из колодца хозяйственной канализации в колодец лпвневой канализации: б — устройство перепуска вод в обход поврежденного участка трубы; в — перекачка сточных зод насосом: — по-' врежденная труба; 2 — аварийный перепуск; 3 — зона завала здания; 4 — труба ливневой канализации; 5 —насос; б—шланг
Рис. 5.2. Прочистка канализационных линий ершом:
верхний колодец; 5 —нижний колодец; 1— лебедка; 2 =~ веревка; 3-трос; 4 ~- блок; 5 — ерш
Для обеспечения надежности работы очистных сооружений при их проектировании предусматриваются герметизация сооружений защита оборудования заглубление наиболее ответственных элементов системы;
На очистных сооружениях мясоперерабатывающего производства на случай выхода из строя рабочих насосных агрегатов следует предусмотреть установку резервных агрегатов; возможность подключения резервной электростанции
На случай полного выхода станции из строя предусматривается аварийный выпуск. Места сброса сточных вод заблаговременно согласованы с органами санитарного надзора.
При проектировании были использованы типовые проекты разработанные в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривающие мероприятия обеспечивающие взрывную и пожарную безопасность при эксплуатации сооружений.
Безопасность жизнедеятельности
Безопасность жизнедеятельности представляет собой систему взаимосвязанных законодательных социально-экономических технических гигиенических организационных мероприятий направленных на обеспечение безопасных и наиболее благоприятных условий труда.
В дипломном проекте безопасность жизнедеятельности рассматривается на стадиях проектирования строительства и эксплуатации. Стадия проектирования предусматривает правильный выбор исходных данных. Проектирование осуществляется на основе нормативных документов: СНиПов ГОСТов санитарных норм. Требования безопасности регламентируются документом: СНиП 12-03-2001СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве».
Выполняются технологические карты на виды выполняемых работ календарный график должны быть учтены дни контроля вопросов охраны труда.
Предусматривается что очистные сооружения располагаются в отдельно стоящем здании с подземной частью. Монтаж оборудования производиться в весенне-летний период в соответствии с графиком производства работ.
«Дерево причин и опасностей» при аварии на очистных сооружениях:
- Ошибка в расчетах вследствие чего не хватает мощности аппаратов неполная очистка сточных вод
- Ошибка в чертежах. На чертежах должно быть указано точноеместорасположение всех аппаратов трубопроводов и трубопроводной арматуры.
- Нецелесообразное размещение агрегатов. Расстояния между ними должны обеспечивать безопасный проход между агрегатами и возможность демонтажа оборудования
-Неправильная прокладка трубопроводов вследствие чего невозможна работа кранового оборудования. Прокладка труб проводится в соответствии с ГОСТ 107.04.76 «Трубы стальные напорные».
- Нарушения требований проекта. Неправильный монтаж оборудования. Не предусмотрено устройство естественной или искусственной вентиляции. Согласно ГОСТ12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху».
- Некачественная приемка или сдача объекта в эксплуатацию. По окончании монтажных или ремонтных работ система должна проходить испытание и только после этого подлежать эксплуатации.
- Отсутствие ограждений электрооборудования. Запрещается снимать или ставить эти ограждения во время работы аппаратов.
- Технически неграмотное обслуживание. Обслуживающий персонал должен быть обучен и периодически проходить проверку знаний и инструктаж по технике безопасности.
- Эксплуатация устаревшего оборудования. Необходимо периодическое техническое освидетельствование и испытание оборудования.
- Обеспечение электробезопасности и пожаробезопасности ГОСТ 12.1.051-90 «Электробезопасность». ГОСТ 12.01.004-91 «Пожарная безопасность».
На основании «дерева причин и опасностей» администрация предприятия разрабатывает мероприятия по снижению опасных факторов несчастных случаев аварий.
Обеспечение безопасности на стадии проектирования.
Стадия проектирования включает в себя использование нормативной документации и требования к разработке проектной документации: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны» СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
На стадии проектирования учитываются геологические и метеоусловия района водоотведение проектируемого района.
При проектировании решается комплекс вопросов по созданию здоровых и безопасных условий труда. В процессе их разработки предусматриваются следующие мероприятия по охране труда:
проектирование помещений для санитарно-бытового обслуживания рабочих служебные помещения для технического персонала;
рациональное размещение складов для материалов и площадок для хранения запасных деталей и механизмов;
-выбор безопасного способа складирования и хранения строительных материалов оборудования и реагентов;
-организация безопасного внутрипостроечного транспорта устройство дорог и проездов;
-определение стабильных и подвижных «опасных зон» организация безопасного труда в зонах транспортных узлов;
-проектирование мероприятий по борьбе с шумом связанным с работой машин и оборудования;
-устройство удобных подходов к узлам управления сооружениями инеобходимости заграждения опасных мест;
при проектировании стройгенплана сооружений на основании анализа возможных опасностей и условий связанных с вредностью приводятся инженерные решения обеспечивающие безопасность работ которые отражаются в пояснительной записке к проекту производства работ (ППР);
на стройгенплане или отдельной схеме должны быть указаны места установки электрических устройств строительных машин силовых и осветительных электролиний.
Обеспечение безопасности на стадии строительства.
В период строительства на монтажной площадке существуют зоны где постоянно или потенциально действуют опасные производственные факторы.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относят участки:
-вблизи незоизолированных токоведущих частей электроустановок; вблизи (менее 2 м) от не огражденных канав и траншей;
-в местах где содержаться вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых.
К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов относят следующие участки:
-вблизи производства монтажных работ;
-вблизи не огражденных технологических проемов и отверстий;
-вблизи мест перемещения машин механизмов мест над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Для предотвращения доступа посторонних лиц в эти зоны применяют различные виды заграждений устанавливаемые на определенном расчетном расстоянии.
При производстве земляных работ необходимо соблюдать правила предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Особое внимание при прокладке сетей устройстве траншей и котлованов должно быть уделено выполнению правил крепления стенок данных сооружений во избежание осыпания или обрушения грунта которое может происходить по причине: превышения нормативной глубины разработки выемок; неправильное устройство или недостаточная устойчивость крепления; нарушение правил разработки; недостаточность устойчивости откосов; нарушение технологии; отсутствие водоотлива.
При производстве земляных работ должно быть уделено внимание установке в необходимых местах защитных ограждений и сигнализирующих устройств соблюдению правил ведения работ вблизи опасных подземных коммуникаций.
Основными причинами возникновения опасности при производстве работ закрытым способом:
нарушение технологии производства работ;
отсутствие инженерных решений по безопасности труда;
изменение состояния грунта;
неожиданные воздействия грунтовых вод;
неисправность машин и оборудования.
Для безопасности работ при монтаже сетей и сооружений особо важен правильный подбор и правильная установка подъемно-транспортного оборудования и монтажных кранов. Необходимость проверки устойчивости в зависимости от принципа относа. При опускании труб в траншею запрещается нахождение рабочих под поднятой плетью между траншеей и трубопроводом. Категорически запрещено нахождение посторонних лиц на монтажной площадке. Запрещено оставлять поднятые элементы на весу на время перерывов и после окончания работ. Не допускается производить монтажные работы на открытых площадках при неблагоприятных погодных условиях (скорость ветра 15 мс тумане и т.д.)
Гидроизоляционные работы.
Выполняются в соответствии с ГОСТ 12.03.040-86 «Гидроизоляционные работы». Особенно тщательно необходимо соблюдать правила охраны труда при приготовлении и укладке горячих изоляционных растворов. При использовании огнеопасных гидроизоляционных и антикоррозийных материалов выделяющих вредные вещества необходимо обеспечить защиту рабочих от их воздействия.
Испытание трубопроводов.
Гидравлические испытания трубопроводов должны проводится согласно СНиП 2.04.03-85. До начала гидравлического испытания необходимо проверить работу запорной арматуры устанавливаемой на трубопроводе. На время всего периода испытания устанавливается охранная зона.
Монтаж оборудования.
Монтаж оборудования производится согласно СНиП 12-04-2002. Подавать оборудование под сборку или монтаж следует непосредственно в зону действия кранов. Строповку оборудования следует производить типовыми инвентарными стропами. Запрещается производить расстроповку до установки и закрепления оборудования.
Перевозка и выгрузка грузов.
Грузы на транспортных средствах во избежание их смещения или падения подлежат обязательному креплению. При перевозке необходимо соблюдение габаритов транспортного средства при превышении габаритов необходимо получение разрешения на перевозку негабаритного груза в органах ГИБДД и организациях отвечающих за эксплуатацию мостов и тоннелей.
Требования безопасности при эксплуатации строительных машин и механизмов должны соответствовать ГОСТ 12.3.03.3-84 и СНиП 3.01.01-85 «Эксплуатация строительных машин». Территория строительной площадки ограждается в соответствии с ГОСТ 2.34.07-87 «Ограждение строительной площадки».
Обеспечение безопасности на стадии эксплуатации
При эксплуатации сетей оборудования сооружений к ним предъявляются следующие требования:
использование по назначению;
сохранение защитных свойств;
Для выполнения данных требований разрабатывается комплекс мероприятий в котором отслеживаются следующие моменты:
вводится автоматизация процессами (управление запорно-регулирующей арматурой процессами дозирования реагентов и т.д.) для устранения человека из среды возможной опасности;
устраиваются приспособления необходимые в случае аварии на реагентном хозяйстве для обеспечения безопасного состояния среды;
производится адаптация человека к производственной среде.
Обеспечение безопасности
Для нейтрализации опасных и вредных производственных факторов предусмотрен комплекс мер и мероприятий как на стадии проектирования так и на стадии выполнения. Для обеспечения не взрывоопасности помещения вследствие выделяющегося водорода в результате электрохимических процессов предусмотрена система вентиляции. Для снижения шума работающего оборудования помещения рассчитаны и построены с соответствующей изоляцией оборудование установлено с учетом уменьшения вибраций. Все движущиеся части агрегатов ограждены защитными кожухами и снабжены предупредительными надписями. Для устранения опасности поражения током предусматривается искусственное заземление. Во избежание создания дополнительной опасности в связи со стесненностью условий работы строго регламентированы размеры проемов и проездов категорически запрещается захламление и использование проходов и проездов под складирование материалов и оборудования.
Противопожарные мероприятия.
Категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности сооружений и производственных помещений системы канализации должны быть определены в соответствии с требованиями НПБ 105-95. Здания производственные помещения и сооружения должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) утвержденные МВД России 14.12.93г. №536.
Эвакуация людей в случае пожара предусмотрена согласно требованиям СНиП 2.10.02-85* «Противопожарные нормы проектирования зданий» СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий».
Для обеспечения пожаротушения предусмотрены наружные пожарные лестницы. Планировка зданий выполнена с учетом устройства противопожарных разрывов. Предусмотрено аварийное отключение системы вентиляции и блокировка воздуховодов при возникновении пожара.
Пожаротушение осуществляется водой из производственно-пожарного водопровода и первичными средствами пожаротушения. К первичным средствам пожаротушения относятся:
внутренние пожарные краны;
огнетушители (пенные химически-пенные углекислотные).
Большую роль с точки зрения предупреждения возникновения пожарной опасности играет противопожарная профилактика. Противопожарная профилактика включает в себя комплекс мероприятий по снижению и предотвращению возможности возникновения пожарной опасности а в случае возникновения быстрой ликвидации как самого пожара так и потерь от него.
Электробезопасность.
Требования предъявляемые к обеспечению электробезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.051-90 «Электробезопасность». Большое значение в современных условиях строительства и эксплуатации имеют вопросы электробезопасности и вопросы предупреждения травматизма. Основные причины электротравматизма:
прикосновение к неизолированным токоведущим частям;
работа электроустановок без надзора и контроля;
несвоевременная профилактика и осмотры оборудования;
использование несоответствующего оборудования.
При эксплуатации электроустановок необходимо выполнять следующие меры безопасности ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»:
-строго соблюдать правила технической эксплуатации данного электрооборудования;
-присоединение электроинструмента к электрической сети производить только при наличии заземления ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление зануление»;
-работа разрешается только с электроинструментом соответствующей категории электробезопасности.
Основой организации безопасной эксплуатации электроустановок является высокая техническая грамотность дисциплина обслуживающего персонала своевременное проведение инструктажей сдача квалифицированных зачетов
Производственная санитария.
Нормы и правила (СН 245-71) устанавливают размеры санитарно-защитных зон регламентируют условия проектирования производственных и бытовых помещений (СНиП 2.04.02-84) а также устройств (душевые сетки ножные ванны и т.д.) в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов определяют предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 устройство защитных ограждений условия освещенности и др.
На стадии строительства и монтажа оборудования предусматривается установка временных бытовых помещений и использование спецодежды и средств индивидуальной защиты согласно СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002.
На стадии эксплуатации для персонала предусматриваются гардеробная душ сан-узел гардероб спецодежды. В корпусе запроектирована принудительная вентиляция с 6-ти кратным обменом воздуха.
Проектом предусмотрено естественное и искусственное освещение рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. СНиП 23-05-95.
Охрана окружающей среды.
Одной из основных задач для решения вопросов защиты окружающей среды является совершенствование технологических процессов с целью сокращения выбросов в окружающую среду вредных веществ. Существует целая группа государственных стандартов в области охраны окружающей среды. Основные положения этих вопросов изложены в ГОСТ 17.00.01-76* "Система стандартов в области охраны окружающей среды и улучшения использования природных ресурсов".
С точки зрения охраны окружающей среды выгодно устройтсво оборотной системы на Ш1 в которой минимизировано количество выбросов.
Захоронение твердых отходов от очистки сточных вод должно производиться с разрешения органов госконтроля за использованием и охраной земель недр поверхностных и подземных вод с соблюдение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в отходах. Захоронение производиться на полигоне в дали от крупных населенных пунктов. После захоронения отходов обязательно восстановление природного слоя грунта который засеивается специальными травами деревьями и кустарниками с целью недопущения разрушения экологических систем и необратимых изменений в окружающей среде.
Таким образом охрана окружающей среды включает в себя мероприятия по предотвращению вредных выбросов с атмосферу почву и водоемы.
Соблюдение всех вышеперечисленных требований безопасности на стадиях строительства проектирования и эксплуатации необходимо и обязательно для снижения травматизма обслуживающего персонала увеличения срока службы сооружений и обеспечения охраны окружающей среды что соответственно обеспечит эффективность сооружений максимально долгое время без возникновения аварийных ситуаций.
Таблица пересчета сметной стоимости
строительных работ в базисных ценах (1984г.)
в текущие цены (2010г.)
Наименование статей и групп затрат
Сметная стоимость в ценах 1984г. руб.
Индексы пересчета цен
Сметная стоимость в ценах 2010г. тыс.руб.
Основная заработная плата
Строительные материалы
Сметная себестоимость
Сводный сметный расчет в сумме 335621.руб.
в том числе возвратных сумм 669 тыс.руб.
Сводный сметный расчет стоимости строительства
системы очистных сооружений туристического комплекса
Составлен в ценах 1984г.
Сметная стоимость тыс.руб.
Общая сметная стоимость тыс.руб.
Гл.1. Подготовка территории строительства
Гл.2. Основные объекты строительства:
а) канализационная сеть
б) очистные сооружения
в) канализационная насосная станция
Гл.3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения
Гл.4. Объекты энергетического хозяйства
Гл.5. Объекты транспортного хозяйства и связи
Гл.6. Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации теплоснабжения и газоснабжения
Гл.7. Благоустройство и озеленение территории
Гл.8. Временные здания и сооружения
Гл.9. Прочие работы и затраты:
а) дополнительные затраты связанные с производством работ в зимнее время
б) дополнительные затраты на транспорт привозных материалов
в) затраты по вывозке строительного мусора
Гл.10. Содержание дирекции строящегося предприятия
Гл.11. Подготовка эксплуатационных кадров
Гл.12. Проектные и изыскательские работы
Итого по главам 1-12
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты
В том числе возвратные суммы
Определении эксплуатационных расходов и себестоимости продукции
Затраты связанные с выпуском и реализацией продукции водопровода или услуг канализации в течение года определяются суммой годовых эксплуатационных расходов.
Эксплуатационные расходы группируются в следующие статьи затрат:
Затраты на материалы (химические реагенты);
Затраты на электроэнергию;
Амортизационные отчисления;
Заработная плата производственных рабочих;
Цеховые и общеэксплуатационные расходы.
Порядок определения эксплуатационных расходов по каждой статье затрат излагается ниже.
Определение затрат на материалы (химические реагенты)
Количество реагента P необходимое для очистки и дезинфекции воды или сточной жидкости определяется по формуле:
где Р – годовая производительность водопровода или канализации тыс.м3год;
Н – удельная норма расхода реагента на 1000м3 воды или сточной жидкости (принимается по СНиП).
Отпускная цена реагента принимается по прейскуранту №05-01 оптовых цен на химическую продукцию введенному с 1.01.1975г. с пересчетом в цены 2010г.
Транспортные и заготовительно-складские расходы принимаются ориентировочно в размере 20% отпускной цены реагента.
Результаты подсчета затрат на реагенты должны быть сведены в таблицу.
В настоящем проекте реагенты не используются.
Наименование реагентов
Годовое количество очищенной и дезинфицированной воды тыс.м3
Цена 1т реагента руб.
Годовые затраты на реагенты тыс.руб.
Норма на 1000м3 воды
Всего (с транспортными расходами)
В ценах 2010г. (индекс увеличения 12521)
Определение затрат на электроэнергию
Затраты на электроэнергию определяются по действующим в соответствующей энергосистеме тарифам. Существуют тарифы двуставочные и одноставочные.
Двуставочный тариф предусматривает оплату отдельно за присоединенную мощность (по годовой ставке 1 кВ*А) и за израсходованное количество электроэнергии (по ставке за 1 кВт-ч).
Затраты на электроэнергию по двуставочному тарифу подсчитываются в случаях когда оплачиваемая присоединенная мощность более 100кВ*А. Если присоединенная мощность менее 100кВ*А то затраты на электроэнергию исчисляются по одноставочному тарифу за израсходованную электроэнергию учтенную счетчиками.
Оплачиваемая присоединенная мощность вычисляется по формуле:
где р – коэффициент учитывающий трансформаторный резерв p=15;
- коэффициент учитывающий осветительную нагрузку ;
- суммарная мощность рабочих двигателей низкого напряжения (определяется по проектным данным);
- принимается равным 09.
т.е. применяется одноставочный тариф
Расходы электроэнергии за год (тыс.кВт-ч) на подъем и подачу воды ил перекачку сточной жидкости насосными станциями а также на технологические нужды очистных сооружений определяются по формуле:
где 272 – удельная норма электроэнергии на 1000т*м работы при КПД насосно-силового агрегата принимаемом условно равным единице кВт-ч;
Q – количество подаваемой воды или перекачиваемой сточной жидкости за год тыс.м3;
H – динамическая высота подъема воды м;
Подсчет затрат производится по форме приведенной в таблице.
Затраты на электроэнергию
Потребители электроэнергии
Оплачиваемая мощность электродвигателей высокого напряжения кВ*А
Расход электроэнергии тыс. кВт-ч
Сумма затрат тыс.руб.
КНС и другие потребители
Определение амортизационных отчислений
Определение амортизационных отчислений производится по нормам амортизационных отчислений по основным фондам. Допускается применение усредненных норм в следующих размерах:
а) по наружным сетям водопровода и канализации - 4% сметной стоимости сетей (см. форму №5);
б) по оборудованию – 12% стоимости оборудования определенной в сводном сметном расчете (тоговая сумма по графе 6);
в) по зданиям и сооружениям – 6% их сметной стоимости (общая стоимость зданий и сооружений равна итоговой сумме по графе 8 сводного сметного расчета за вычетом стоимости оборудования и сметной стоимости наружных сетей).
Результаты расчетов амортизационных отчислений сводятся в таблицу.
Амортизационные отчисления
Наименование основных фондов
Стоимость фондов тыс.руб.
Норма амортизационных отчислений %
Сумма амортизационных отчислений тыс.руб.
Заработная плата производственных рабочих
В данной статье определяются затраты на заработную плату рабочих занятых в основной производственной деятельности водопроводно-канализационного хозяйства.
Расчет численности рабочих производится на основе норм и нормативов обслуживания или типовых штатов.
В общий фонд заработной платы включаются основная и дополнительная заработная плата а также различные доплаты.
Основная заработная плата рассчитывается по тарифным ставкам рабочих.Доплата за работу в ночное время праздничные дни и пр. может приниматься в размере 15% тарифного фонда заработной платы.
Дополнительная заработная плата принимается ориентировочно в размере 6-8% основной заработной платы.
Расчет годового фонда заработной платы рабочих производится по форме приведенной в таблице.
Фонд заработной платы рабочих
Наименование цехов и профессий рабочих
Месячный тарифный оклад руб.
Месячный фонд заработной платы руб.
Годовой фонд заработной платы тыс.руб.
Оператор очистных сооружений
Слесари ремонтники по сетям и оборудованию
Доплата к тарифному фонду
Итого основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Общий фонд заработной платы
С учетом роста индекса заработной платы (19486)
Цеховые и общеэксплуатационные расходы
В эту статью включаются затраты на основную и дополнительную заработную плату цехового и административно-управленческого персонала отчисления на социальное страхование содержание и текущий ремонт зданий и сооружений расходы на охрану технику безопасности и др.
Численность работников и фонд заработной платы цехового и административно-управленческого персонала определяются по примерным типовым штатам.
Отчисления на единый социальный налог принимаются в размере 26% суммы фондов заработной платы цехового административно-управленческого персонала и производственных рабочих.
Затраты на текущий ремонт наружных сетей водопровода и канализации а также других сооружений включенных в сводный сметный расчет принимаются в размере 1% сметной стоимости.
Прочие цеховые и общеэксплуатационные расходы (на охрану труда технику безопасности освещение и отопление производственных и административных зданий и др.) принимаются ориентировочно в размере 50% суммы затрат по предыдущим статьям цеховых и общеэксплуатационных расходов.
Расчет годовой суммы цеховых и общеэксплуатационных расходов производится по форме приведенной в таблице.
Годовая сумма цеховых и общеэксплуатационных расходов
Состав цехового и административно-управленческого персонала
Численность работников чел.
Месячный тарифный оклад
Месячный фонд заработной платы тыс.руб.
Годовой фонд заработной платы тыс.руб
Мастер (на 05 ставки)
Отчисления на единый социальный налог (26%)
Затраты на текущий ремонт (2032*001)
Прочие цеховые и общеэксплуатационные расходы
[(1.56+1.39+2.03)*0.5]
Общая сумма цеховых и общеэксплуатационных расходов
Расходы на уровне цен 2010г.
Составление сметы эксплуатационных расходов и определение себестоимости продукции
Для определения общих годовых эксплуатационных расходов и себестоимости 1 м3 воды или точной жидкости составляется смета по приведенной форме.
Смета эксплуатационных расходов
Годовые затраты тыс.руб.
Себестоимость 1м3 воды (сточной жидкости) руб.
Материалы (химические реагенты)
Себестоимость 1 м3 воды или сточной жидкости определяется как частное от деления годовой суммы эксплуатационных расходов (тыс.руб.) на годовую производительность водопровода или канализации (тыс.м):
0610052560= 838 руб.
На основе приведенных выше расчетов составлена таблица основных технико-экономических показателей проекта.
Основные технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей
Производительность проектируемой системы водоотведения
Установленная мощность электродвигателей
Производительность канализационных очистных сооружений
Протяженность канализационной сети
Сметная стоимость 1км сети
Полная сметная стоимость строительства системы водоотведения
Нормативная трудоемкость СМР на 1км сети
Нормативная трудоемкость СМР по всему комплексу
Выработка на 1 чел-день
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих
Годовые эксплуатационные расходы
Удельные капитальные вложения на 1м3 суточной производительности водоотведения
Себестоимость очистки 1м3 стоков
Список используемой литературы
СНиП 2.04.03-85 « Канализация. Наружные сети и сооружения».
Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85.
СНиП 23-01-99* « Строительная климатология».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Б.Г. Мишуков Е.А.Соловьева Ю.С. Захарова «Расчет очистных сооружений городской канализации». Учеб. пособ. для студ. специальности 290800 – водоснабжение водоотведение СПбГАСУ. – СПб. 2005.– 175 с.
Справочник проектировщика: «Канализация населенных мест и промышленных предприятий». М.: Стройиздат1981–639с.
Карелин В.Я. Минаев А.В. «Насосы и насосные станции»: учебник для вузов-2-е издание переработано и дополнено- М.: Стройиздат 1986–320с.
Белецкий Б.Ф. «Технология строительных и монтажных работ»: учебник для вузов по спец. «Водоснабжение и канализация».- Высш.шк.1986-384с.
Каммерер Ю.Ю. Харкевич А.Е. «Аварийные работы в очагах поражения». Учебное пособие. Энергоатом. Издат-М-1990г.
Справочник монтажника: «Оборудование водопроводно-канализационных сооружений М.: Стройиздат 1979-430с.
А. А. Лукиных Н. А. Лукиных. Таблицы для гидравлического расчёта канализационных сетей и дюкеров по формуле акад. Н. Н. Павловского. Справочное пособие. М.: Стройиздат 1967 152с

Насосы КНСvjq.dwg

Инв.N подл.и дата Взам. инв. N
абв Модуль ультрофильтрации представля-
ющий собой три последовательно соединенных
сульфонамидными мембранами. Каждый контур
снабжен циркуляционным насосом НЦ который
циркуляционных контура укомплектованных ру-
лонными фильтрующими элементами с поли-
Накопительная емкость в котораю собира-
обеспечивает необходимые условия ультро-
фильтрации: раб. давление и скорость потока
Емкость в которой поддерживается темпи-
Теплообменник для подогрева исходного
сырья до 50-55 С (стерилизация)
Предварительный фильтр с задерживающей
Технологическая схема локальнойn очистки СВ от молокозавода
Подача СВ от молочного завода.
Корзиночная решетка.
Рециркуляционный насос.
рается концентрат белков из третьего кон-
изводительности предусмотрена реагентная
химическая мойка которая проводится в рабо-
Емкость через которую при снижении про-
Отвод очищенной воды.
Очищенная вода отправленная на очист-
Камера для песка и анаэробная зона.
ные сооружения фирмы РОСС.
Локальные очистные сооружения
Технологическая схема локальной очистки
сточных вод от молокозавода
Канализационная насосная станция
План Разрез 1 -1; 2 - 2.n М1:50
Проектирование локальных очистных сооруженийnгорно-туристического комплекса
Канализационная насосная станция с погружными насосами.
Площадка обслуживания
Напорный трубопровод
Трос для подъема насоса
Датчик включения первого насоса
Датчик включения второго насоса
Датчик включения ALARM
Вентиляционная труба