Проект производственного корпуса с монтажом стеновых панелей

содержание.doc

Исходные данные для проектирования
Объёмно – планировочное решение .
Подсчёт объёмов работ составление спецификации элементов сборных
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков .
Выбор монтажных приспособлений. Монтажные и вспомогательные
Выбор и сравнение кранов по потокам
Технология производства работ
Средства доставки элементов
Расчет состава бригады по потокам .
Расчет количества колонн на одной захватке и количество захваток ..
Технологическая карта на монтаж легкой железобетонной колонны ..
Принцип проектирования генплана .
Расчёт опасных радиусов действия крана
Техника безопасности допуски контроль качества ..
КП 02009562-270102-69-11
РазрабТеселкина Одноэтажное каркасное ЛитерЛист
. О.В. промышленное здание с

ТВЗиС.dwg

Монтаж стеновых панелей
Схемы проходок кранов
КП-02069562-270102-48-07
Схема проходки крана для 1 потока
Схема установки стеновых
- вышка АГП-22 (ЗИЛ-130).
Смещение осей элементов
относительно разбивочных осей
- строп двухветвевой
- колонна среднего ряда
- колонна крайнего ряда
Схема установки подстропильных балок L=12 м
Схема проходки кранов
-монтажный поток кран К-201
-монтажный поток кран КС 7361
-монтажный поток кран МКГ-25
материалов и конструкций
График движения машин
Наименование механизмов
открытые складские помещения
площадка приготовления бетона
место бытового городка
Условные обозначения
контур строящегося здания
временное ограждение строительной площадки
линии электроснабжения (возжушные)
выездной стенд с транспортной схемой
- монтажная распорка
- смонтированное покрытие
Схема монтажа плит покрытия
- колона крайнего ряда
- колона среднего ряда
- монтируемая подстропильная
Схема установки стропильных
Схема установки подкрановых
Схема установки колонн
Смещение осей элементов в
нижнем сечение относительно
разбивочных осей +- 5 мм.
- фундамент под колонну
- лестница свободностоящая
секционная приставная
КП-02069562-270102-35-05
-монтажный поток кран МКГ-40
-монтажный поток кран КС-8361
-монтажный поток кран КС-8362
Схема проходок кранов
- монтируемая стеновая панель
относительно разбивочных осей +- 5 мм.
Схема установки стеновых панелей
нижнем сечении относительно
- смонтированная колона
- монтируемая колона
- самопередвижная вышка
Схема установки стропильных ферм

ТВЗиС.doc

1. Исходные данные для проектирования.
Нулевой цикл работ выполнен завершены работы по устройству фундаментов и
инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым
покрытием и доставка конструкций на площадку возможна только
автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована
поверхностные воды под уклоном 3% от здания отводятся в дренажные каналы.
Рядом стоящие здания отсутствуют.
Производственный корпус решен в 5-х пролетах: три пролета в продольном
направлении и два в поперечном направлении.
Продольные пролёты имеют ширину 12; 12; 18м. и длину 48м. Высота верха
колонн в продольных пролётах: 5.4м 5.4м 6м. Шаг крайних колонн 6м.
средних 12м. Вследствие того что пролёты имеют разную высоту назначены
деформационные швы по осям К и З'.
Поперечные пролёты имеют ширину 18м; 18м. длину 66м. Высота верха колонн
м; 96м. шаг крайних колонн 6м. средних 6м. Мостовые краны
грузоподъемностью 10т.
Здание имеет размер в плане 85.5×66.6м.
Объемно - планировочное решение.
На основании исходных данных одноэтажное промышленное здание представляет
собой каркасное сооружение выполненное из железобетонных конструкций.
В качестве стропильных конструкций приняты для пролётов 12м и 18м
решетчатые балки для скатной кровли. Стропильные конструкции имеют
закладные детали опираются на колонны и крепятся сваркой.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. С учетом шага стропильных балок 6
м в качестве настила покрытия приняты сборные ж. б. плиты размером 6×3м.
Уклон 1.5%. Плиты опираются на верхние пояса балок и крепятся к ним сваркой
закладных деталей между собой.
Наружные стены – навесные керамзитобетонные однослойные 300 мм. С учетом
шага колонн приняты шестиметровые панели.
С учетом технологического процесса размеров здания и применяемых
транспортных средств предусмотрено 7 ворот размером 6×4.2м. Ворота -
двупольные распашные. Стены с проемом для ворот выполнены из кирпича.
Подсчёт объёмов работ составление спецификации элементов сборных
№ Наименование Габариты м. Количе
Железобетонная колонна 4.1 6.2 0.3 0.4 14
Железобетонная колонна 4.1 6.2 0.3 0.4 5
Железобетонная колонна 4.7 7.0 0.3 0.4 14
Железобетонная колонна 119 10.6 0.4 0.8 24
Железобетонная колонна 14.3 10.6 0.4 0.8 12
Железобетонная стропильная 413 1196 03 139 18
(серия 1.462.1-389)
Железобетонная стропильная 767 33
(серия 1.462.1-389) 1796 03 139
Железобетонная подстропильная 41 1196 05 150 12
(серия 1.463.2-487)
Железобетонная подкрановая 415 595 06 100 44
Наименование Габариты м. Количе
Плита ребристая 23 595 3 03 244
(серия 1.442.1-187)
Стеновая панель (серия 311 598 03 18 80
Стеновая панель (серия 209 598 03 12 128
Стеновая панель (серия 254 598 03 15 68
Стеновая панель (серия 105 298 03 12 8
Стеновая панель (серия 155 298 03 18 4
Стальная фахверковая колонна. 1.96 5.55 0.5 1.03 4
Стальная фахверковая колонна. 2.14 6.15 0.5 1.03 2
Стальная фахверковая колонна. 3.08 9.75 0.5 1.03 8
Подсчёт объемов работ по заделке стыков.
№ Вид и Эскиз Класс Объем Кол-во Полный Приме-
характерис бетонаодногостыков.объем чание.
тика по стыкашт. материа
сопряжений заполнм3;м. ла
и стыков ителю (м3;м.)
Стык [pic] Бетон 0.2м3 33 6.6 м3 Крайние
фундаменто М100 средние
Стык [pic] Бетон 0.2 м336 7.2 м3 Крайние
Стык плит [pic] Бетон 0.0792244 19.3248Цементн
покрытия марки м3 м3 ый
Стык [pic] Бетон 0356465 23.166 Цементн
стеновой классам3 м3 ый
панели с В15 раствор
Стык колонны и стропильной [pic] 102 47 47.94
балки(крайняя и средняя [pic]
[pic] 0.18 Hтреб= 1 1 Строповка
1 – жб колонна (КЭ-01-49); 2 –0.24 Hтреб= 1 1 Строповка
облегченный строп (2СТ 16-5); 10 жб колонн
- универсальный строп ВКЧ-37; прямоугольно
– траверса ТР15-1.4 го сечения
1 – жб колонна (КЭ-01-49); 4 –024 Hтреб= 1 1 Строповка
траверса ТР15-1.4; 5 – 10 жб колонн
фрикционный захват; прямоугольно
– подвески. го сечения
№ Наименование эскиз МассаГабаритКоличКоличеПримечание
Главстальконструкци 185. Установка
тонн 039 Hтреб= 1 1 подкрановых
[pic] 28 балок длиной
Строп 2СТ 16-5.Подстропок 048 Hтреб= 1 1 Строповка
ВКЧ-37 пружинный замок 625 подстропильн
подкладка под канат канат для ых балок
расстроповки. ВНИПИ промстрой прлетом 12
конструкциясерия1.463-4 м массой до
Строп четырехветвевой ЧСК-10-4.0044Нтреб =1 1 Строповка
ВНИПИ промстрой конструкция. 4 плит
Строп двухветвевой 2СТ 10-4 0057Нтреб =1 1 Строповка
канат для расстроповки ВНИПИ 38 панелей стен
промстрой конструкция до 6 пролетом 6 м
Строп четырёхветвевой. ПИ 022 93 1 1 Для выгрузки
Промстальконструкция и раскладки
Расчалка (подкос). ПИ 01 - 1 Для
Промстальконструкция2008.09[pi временного
Инвентарная распорка. ПИ 006 - 2 Для
Промстальконструкция 4234Р-44 временного
Строп РСТ 10-4траверса ТР 2-1.01 Нтреб 1 1 Строповка
ВНИПИ промстрой конструкция =45 м рельсов
Вышка АГП-22 с перемещаемым 2 2 высота
рабочим местом с машинным подъема
приводом передвижения на базе 22 м.Монтаж
автомобиля ЗИЛ-130 стеновых
Расчалка. ПИ Промсталь 01 - 1 1 Для
конструкция временного
Траверса ПК Стальмонтаж 015 Hтреб=91 1 Для
Лестница свободностоящая 835 18х45 1 1 Для
секционная приставная с закрепления
канатным захватом. подкрановых
Проектстальконструкция. балок
Строп двухветвевой 2СТ 10-4 0057Нтреб 1 1 Для
канат для расстроповки ВНИПИ =37 установки
промстрой конструкция. стропильных
ПИ Промстальконструкция Временное
Распорное клиновое устройство 0006Нтреб =6 6 Симметричное
(вкладыш). ПИ 5 05 расположение
Промстальконструкция. колонн при
[pic][pic] установке в
014 Нтреб =1 1 Строповка
Строповка серии ИИ-04. ВНИПИ 12 фахверковых
промстройконструкция. До 63 колон.
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса. Для
монтажа используется монтажный кран. Монтаж производится в направлении шага
колонн внутри пролёта постепенно монтируя пролёт за пролётом.
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и
наиболее высокой колонне.
- по наиболее высокой колонне (колоны крайнего ряда):
Необходимая грузоподъёмность крана:
Требуемая высота стрелы:
[pic]- вычисляется графически.
Требуемый вылет стрелы:
[pic]-вычисляется графически где [pic]- расстояние от оси вращения крана
до оси крепления стрелы крана до оси крепления стрелы.
- по наиболее тяжёлой колонне:
Наибольшие требуемые характеристики монтажного крана по двум колоннам:
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок
подстропильных ферм стропильных ферм и плит покрытия. Монтаж производится
в направлении шага колонн постепенно монтируя ячейку за ячейкой.
- монтаж подкрановой балки длиной 6 м на колонну высотой 96м на отметку
[pic] –вычисляется графически а=2м- расстояние от оси вращения крана до
оси крепления стрелы.
- монтаж стропильной балки 18 м:
[pic] – вычисляется графически
- монтаж стропильной балки 12 м:
- монтаж плит покрытия.
[pic] – вычисляется графически а=2м - расстояние от оси вращения крана до
[pic] м – вычисляется графически а=2м - расстояние от оси вращения крана
до оси крепления стрелы.
- Фахверковая колонна:
[pic]– вычисляется графически.
Наибольшие требуемые характеристики монтажного крана:
III монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу фахверковых колон
стеновых панелей. Монтаж начинается после того как будут завершены I и II
монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении
шага колонн а затем с торцов тех же зданий. Определяем требуемые
характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и высоко расположенной
колонне и стеновой панели.
- наиболее высокая панель
Требуемая высота стрелы: [pic]- вычисляется графически.
Требуемый вылет стрелы:[pic]– вычисляется графически.
-наиболее тяжёлая панель.
Выбор и сравнение кранов по потокам
Технико-экономическое сравнение выполняется для кранов с различной ходовой
частью и обслуживающих монтажные потоки.
Сравнение монтажных кранов для I потока.
Характеристика Кран МКТ-40. Кран МКГ-25
Грузоподъемность т. 28 25
Инвентарно-расчётная 77780 23700
стоимость крана руб.
Нормативное число часов и 3420 3370
работы в году в среднем
климатическом поясе ч.
Единовременные затраты руб.289365 37764604
Себестоимость маш – час 653 398
[pic] - производственные затраты
Ф[pic] - балансовая стоимость [pic]-й машины комплекса принятому по [pic]-
[pic] - число часов работы на объекте машины комплекса принятой по [pic]-му
n - число машин в комплекте;
Е n- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений равный
[pic]- коэффициенты накладных расходов на затраты по эксплуатации машин
(1.08) и на зарплату рабочих в технологическом процессе (1.5) за
исключением машинистов;
[pic]-себестоимость и число машино-часов [pic]-й машины без учета
[pic]-часть единовременных затрат включающих стоимость материалов и
амортизацию оборудования при устройстве подкрановых путей
транспортировании монтаже демонтаже пробном пуске машины;
Р- зарплата рабочих в основном технологическом процессе.
Вывод: из приведённых расчётов видно что наиболее экономичным для
монтажных работ I потока является кран МКГ-25
Находят для каждого крана по два коэффициента использования
[pic] - средневзвешенная масса элемента.
Для крана МКТ-40:[pic] [pic]
Для крана МКГ-25:[pic] 0808[pic]
Сравнение монтажных кранов для II потока.
Характеристика Кран ДЭК-50 Кран КС 7361
Грузоподъёмность т 25 22
Инвентарно-расчётная 73100 47300
стоимость крана руб
Нормативное число часов и 3370 3320
климатическом поясе
Единовременные затраты 5916232 5916232
Себестоимость маш – час руб 723 683
монтажных работ II потока является кран КС 7361.
Коэффициенты использования грузоподъемности:
Для крана ДЭК-50:[pic] [pic]
Для крана КС 7361:[pic] [pic]
Сравнение монтажных кранов для III потока.
Характеристика Кран КС-5363 (К-255А) Кран К-201
Грузоподъёмность т 8 4
Инвентарно-расчётная 19.100 14.200
Нормативное число часов и 3400 3400
Единовременные затраты 155016 89068
Себестоимость маш – час руб505 455
[pic] (КС-5363 (К-255А))
монтажных работ III потока является кран К-201.
Коэффициент использования грузоподъемности:
Для крана КС-5363 (К-255А):[pic][pic]
Для крана К-201:[pic][pic]
Технология производства работ.
Технология и организация монтажных работ:
- I Монтажный поток. Первый монтажный поток включает в себя работы по
монтажу колонн. До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты
под колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем
срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных
осей доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
инструменты. Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с
Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном МКГ-25 который
перемещается вдоль пролётов. При подготовке фундаментов монтажники очищают
дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку его дна
устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При
подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и
наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют
инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в
зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в
вертикальное положение её закрепляют в стакане расчалкой и распором
клиновидных вкладышей после чего производят расстроповку. После временного
закрепления колонны начинают работы по замоноличиванию стыков. При
замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и
проработку нижних слоёв бетона. После достижения бетоном 70% проектной
прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента.
Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
- II Монтажный поток. Второй монтажный поток включает в себя работы по
монтажу подкрановых балок стропильных балок подстропильных балок плит
покрытия и фахверковых колон. До начала монтажа подкрановые балки длиной 6
м заводят на строительную площадку; проверяют их маркировку и
геометрические размеры; наносят риски для установки; проверяют наличие и
правильное расположение закладных деталей; готовят приспособления для
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают
гусеничным краном КС 7361 двигаясь вдоль пролётов. Сначала кран по ходу
своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на участке
одного шага колонн а затем на участке другого ряда колонн. Технология
монтажа подкрановых балок заключается в следующем: Вначале стропуют и
устанавливают к колоннам приставные лестницы – площадки и навесные люльки.
В это же время монтажники готовят подкрановую балку к подъёму: очищают
конструкцию от грязи навешивают инвентарные
лестницы натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем привязав
оттяжки подкрановые балки стропуют. По команде бригадира монтажников
КС 7361 поднимает подкрановую балку выше колонны на 0.5 м и подаёт её к
месту установки постоянно опуская. При этом монтажники при помощи оттяжек
придают подкрановой балке необходимое положение и останавливают на высоте
– 15 см от опорной поверхности. Монтажники стоя на приставных лестницах
– площадках подводят подкрановую балку к месту монтажа и ориентируясь по
рискам устанавливают её в проектное положение. Проверив правильность
положения закрепляют подкрановые балки при помощи болтов. В это время два
монтажника готовят следующую подкрановую балку к подъёму. Убедившись что
подкрановая балка закреплена не менее чем четырьмя болтами бригадир
подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропов. Убедившись в
правильности закрепления подкрановой балки бригадир подаёт сигнал двум
монтажникам на расстроповку болта. Затем монтажники приступают к монтажу
следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия: К началу монтажа конструкций
покрытия прочность бетона в стыках колонн должна быть не менее чем
указанной в проекте производства работ а при отсутствии указанной - не
менее 70% проектной прочности. Конструкции покрытия предварительно
завозятся на строительную площадку и раскладываются гусеничным краном КС
61. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн штабелями на
прокладках а стропильные балки с другого ряда колонн в пролёте так чтобы
перемещения крана по пролёту были свободными. Перед монтажом конструкции
покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку и соответствие
геометрическим размерам; наличие и правильное расположение закладных
деталей; нанесение краской рисок на балки соответствующие расположению
геометрических осей; подготавливают необходимые инструменты и
приспособления для монтажа. Монтаж конструкций покрытия производят
гусеничным краном КС 7361. Монтаж производится в той же технологической
последовательности что и монтаж подкрановых балок.
При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их
обеспечивается расчалками закреплёнными за передвижные инвентарные якоря
или за основания ранее смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов
колонн. Балки покрытия должны устанавливаться в проектное положение с
совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях
нижележащих конструкций (колонн) после чего балку можно закреплять сваркой
закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций
пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением
верхнего пояса. Временное крепление может быть снято после установки и
полной приварки одной плиты шириной 3м. После укладки каждой плиты её
закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса
балки не менее чем в трёх точках. Плиты покрытия монтируют от одного конца
балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. До
начала монтажа фахверковых колонн должны быть возведены фундаменты под
колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе
фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей
доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном КС 7361. При подготовке
монтажники очищают фундаменты восстанавливают риски и определяют отметку
устанавливают инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники
очищают её и закладные детали от грязи и наледи проверяют наличие и
правильность расположения закладных деталей.
вертикальное положение её закрепляют расчалкой закрепляют болтовым
соединением базу колонны с монтированными в фундамент анкерами и
дополнительно устраивают сварное соединение после чего производят
- III монтажный поток. Третий монтажный поток включает в себя работы по
монтажу стеновых панелей. До начала монтажа стеновые панели длиной 6 м и
м завозят на строительную площадку и укладывают в вертикальном положении в
кассеты проверяется маркировка и геометрические размеры стеновых панелей
проверяют наличие и правильное положение закладных деталей
подготавливаются необходимые инструменты механизмы вышки на базе
Стеновые панели монтируют гусеничный кран К-201с проходками
расположенными вдоль основного и поперечного пролётов. Стеновые панели
располагают в кассетах за монтируемой стеной и краном. Количество стеновых
панелей в пролёте достаточно для монтажа одного участка стены. Монтаж
стеновых панелей ведут снизу вверх. Панель очищают от грязи и наледи
проверяют закладные детали и стропуют панель. Бригадир монтажников подаёт
команду на подъём машинисту крана и панель перемещают в проектное
положение. Стеновую панель поддерживают над проектным положением на высоте
– 30 см и выверяют точность установки. Бригадир монтажников подаёт
команду на установку панели в проектное положение. Панель опускают
проверяют правильность установки панели и временно закрепляют. После этого
сварщик приваривает с помощью закладных деталей стеновую панель к колонне
или целой стены начинают работы по заделке вертикальных и горизонтальных
стыков. Закончив данный вид работ окончательно проверяют качество заделки
стыков и положение установки стеновых панелей.
Средства доставки элементов.
Транспортные средства для перевозки сборных железобетонных конструкций.
Размеры Характеристика транспортных средств
конструкций мм констр
длинаширинавысот Марка ГрузоподъКоличествКоэффициент
а базовый емность о использования
автомобиль т перевозимгрузоподъемно
Колонны крайнего среднего рядов торцовые и фахверковые (металлические)
00 300 400 41 Полуприцеп 12 2 097
00 300 400 47 Полуприцеп 12 2 097
600400 800 119 Полуприцеп 14 2 089
600400 800 143 Полуприцеп ПК20 2 097
90 500 1030 196 Полуприцеп 9 2 08
90 500 1030 214 Полуприцеп 9 2 08
990500 1030 308 Полуприцеп 9 2 08
Балки стропильные подстропильные
960300 1390 413 Полуприцеп 12 1 094
960300 1390 767 Полуприцеп 12 2 094
960500 1500 41 Полуприцеп 12 1 094
50 600 1000 415 Полуприцеп 14 3 089
Плиты покрытия длиной 6 метров
50 3000 300 23 Полуприцеп 9 4 08
Панели стеновые из легких бетонов
80 300 1800 311 Полуприцеп 125 3 088
80 300 1500 254 Полуприцеп 125 4 088
80 300 1200 209 Полуприцеп 125 5 085
80 300 1200 105 Полуприцеп-па16 72 099
80 300 1800 155 Полуприцеп-па16 72 099
Е4-1-4 МонтаМонтаж 1шт.
Е4-1-6 МонтаМонтаж 1эл.
Е4-1-8 табл.2 МонтаМонтаж 1
Сумма по потокам: 2986.571.97- 2256-06.8
Расчет состава бригады по потокам.
Расчет численного состава бригады по I потоку.
Для расчета состава бригад определяют затраты труда и минимального времени
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады I потока
производится с учетом выполнения работ в двух сменном режиме.
Продолжительность монтажных работ определяется по продолжительность работы
[pic] Принимаем 6 дней.
Для расчета состава комплексной бригады трудоемкость распределяется по
№ Работы Общая Разряд работников
пп(профессия) трудоемкость
Монтажник 415.2 83.04 166.08 83.04 83.04 -
Машинист крана 86.31 - - - - 86.31
Итого: 501.51 83.04 166.08 83.04 83.04 86.31
Для расчета состава звена I потока общий объем трудозатрат определяется по
профессиям и разрядам.
профессия РазрядЗатраты труда Количество человек
Чел. За Чел. РасчетныеПринятые
час перевыполнениедни
Монтажник 5 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Монтажник 4 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Монтажник 3 166.08 144.42 9.03 1.50 2
Монтажник 2 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Машинист 6 86.31 75.05 4.69 078 1
Итого: 1071 93128 6
Расчетное количество человек в бригаде I потока получаем путем деления
затрат труда в человека днях на продолжительность работы крана.
Определяем средний разряд рабочих.
Разряд Принятое количествоПроизведение разряда
рабочих на число рабочих
Средний разряд рабочих равен 175=3.4
Определяем средний разряд работ.
Разряд Расчетное Произведение разряда
количество рабочих на число рабочих
Средний разряд работы равен 12.753.75=3.4
На основании расчета звена I потока принимается следующий состав рабочих и
- исходя из продолжительности работы крана (6 дней) при двухсменном режиме
назначается участие в производстве работ одного машиниста крана .
- из условия работ в две смены назначается бригада монтажников численностью
человека которая разбивается на звенья:
для работ в первую смену звено из 6 человек;
для работы во вторую смену звено из 6 человек.
Расчет численного состава бригады по I I потоку.
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады II потока
[pic] Принимаем 14 дней.
пп(профессия) трудоемкос
Монтаж1209.38 151.17
Монтажник 6 151.17131.45 8.22 0.59 1
Монтажник 5 151.17131.45 8.22 0.59 1
Монтажник 4 302.35262.91 16.43117 1
Монтажник 3 302.35262.91 16.43117 1
Монтажник 2 151.17131.45 8.22 0.59 1
Электросварщик5 151.17131.45 8.22 0.59 1
Машинист крана6 217.66189.27 11.830.84 1
Итог 1427.01240.89 7
Расчетное количество человек в бригаде II потока получаем путем деления
Средний разряд рабочих равен 205=4
Средний разряд работы равен 18.764.69=4
На основании расчета звена II потока принимается следующий состав рабочих и
механизаторов: исходя из продолжительности работы крана (14 дней) при
двухсменном режиме назначается участие в производстве работ одного
и 1 электросварщика.
Расчет численного состава бригады по III потоку.
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады III потока
[pic] Принимаем 17 дней.
Монтаж1361.88 273.38
Монтажник 5 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 4 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 3 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 2 273.38 237.72 14.860.87 1
Электросварщик5 273.38 237.72 14.860.87 1
Машинист крана6 268 233.04 14.560.86 1
Итог 1634.9 1421.64 6
Расчетное количество человек в звене III потока получаем путем деления
Средний разряд рабочих равен 144=3.5
Средний разряд работы равен 12.183.48=3.5
На основании расчета звена III потока принимается следующий состав рабочих
-исходя из продолжительности работы крана (17 дней) при двухсменном режиме
назначается участие в производстве работ одного машиниста крана.
человек и 1 электросварщика.
Расчёт количества колонн на одной захватке и количество захваток.
Размер монтажной захватки в одноэтажном производственном здании
определяется количеством колонн устанавливаемых за время от начала
установки первых колонн до приобретения бетоном в стыках 70 % проектной
Количество колонн на одной захватке для одноэтажных зданий при проходке
крана посередине пролёта:
– количество часов в смене.
[pic]- количество смен в сутки
[pic]- время в сутках необходимо для обеспечения фронта работ по
замоноличиванию стыков.
[pic]- время для выдерживания бетона в стыках сутки.
[pic]- средняя продолжительность установки одного элемента с учётом
вспомогательных процессов час.
Рассматриваем основной корпус:
[pic][pic]- продолжительность монтажа в одном пролёте секции одного ряда
колонн и монтируемых с ним элементов час.
[pic]- продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов
устанавливаемых на колонне после их окончательного закрепления (подкрановые
балки покрытие) час.
Принимаем окончательно размер захватки 58 колонны.
По значению [pic] находится размер захватки все последующие захватки
должны быть не меньше расчётного. При окончательном выборе размера захватки
обычно учитывают размеры секций. Для одноэтажных зданий размер захватки
выбирается кратным размеру секции в пределах между температурными швами.
Технологическая карта на монтаж легкой железобетонной колонны.
Область применения: монтаж конструкции одноэтажного промышленного здания с
железобетонным каркасом.
Подготовка к работе и условия ее выполнения. До "начала установки колонн
должны быть закончены работы по устройству монолитных фундаментов
произведена обратная засыпка пазух фундамента выполнена инструментальная
проверка соответствия проекту положения стаканов фундаментов в плане и
отметок опорных поверхностей стаканов завезены и разложены колонны в
соответствии с технологической картой доставлены на рабочее место
приспособления и инструменты. Строительные конструкции и материалы.
Устанавливают железобетонные одноветьевые колонны консольного типа массой
до 6 т. Допускаемые отклонения от основных проектных размеров при длине
колонны до 15 м: по длине ±10 мм; по расстоянию от нижнего торца колонны до
опорной плоскости консоли ±7 мм; по размерам поперечного сечения колонны и
размерам консолей ±5 мм. Для бетонирования монтажных соединений применяют
бетонную смесь марка которой должна быть не ниже марки бетона соединяемых
Оборудование приспособления и инструменты: траверса грузоподъемностью 6 т
четыре инвентарных винтовых клина для выверки колонн стальная рулетка
стальной метр два теодолита нивелир по два монтажных ломика молотка
зубила и скребка кельма два передвижных контейнера для инструмента и
приспособлений мочальная кисть полуавтоматический захват пеньковый
канат подкладки кувалда ведро лопата ящик с бетонной смесью.
Выполняемы работы и исполнители. Бригада в составе монтажников конструкций
V разряда М5 IV разряда М4 монтажников-стропальщиков III разряда М3 и II
разряда М2 выполняет монтаж строительных конструкций стропальные
геодезические и бетонные работы.
Указания по технике безопасности. На участке где устанавливают колонны не
должны находиться посторонние люди. Способ строповки колонны должен
обеспечить ее наводку к фундаменту в положении близком к проектному и
исключить возможность падения и скольжения колонны. Строповку колонны
следует производить грузозахватными средствами обеспечивающими возможность
дистанционной расстроповки. Запрещается подъем колонн не имеющих петель
или меток обеспечивающих правильность строповки.
Во время перемещения колонну должен сопровождать монтажник удерживая ее от
раскачивания и вращения с помощью гибких оттяжек.
Расстояние между перемещаемой колонной и выступающими частями
смонтированных фундаментов должно быть не менее 05 м.
Установленная в проектное положение колонна должна быть закреплена так
чтобы была обеспечена ее устойчивость.
Расстроповку колонны следует производить только после надежного ее
закрепления. Расчалки для временного закрепления установленных колонн
должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т. п.).
Нельзя перемешать колонну после ее расстроповки. Во время перерывов в
работе не допускается оставлять поднятую колонну на весу.
Организация и выполнение монтажных операций. Исполнители и орудия труда.
Инструктивные указания и пояснения.
Подготовка фундаментов. Выполняют монтажники М5 и М4 с помощью монтажного
лома кельмы мочальной кисти лопаты используя воду бетонную смесь.
Монтажники М5 и М4 осматривают стакан фундамента проверяют наличие осевых
рисок па верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. С
помощью монтажного лома и кельмы очищают внутреннюю поверхность стакана
фундамента от мусора грязи наплывов бетона (наледи снега). Затем
мочальной кистью смачивают поверхность стакана. Монтажник М4 укладывает на
дно стакана бетонную смесь а монтаж-пик М5 кельмой разравнивает ее по
отметкам нанесенным на внутренние стенки стакана.
Указания па самоконтролю. Расстояния между разбивочными осевыми рисками и
гранями фундамента противоположных сторон фундамента должны быть равными
Подготовка колонны к установке.
Выполняют монтажники-стропальщики М3 и М2 с помощью траверсы пенькового
каната для оттяжек подкладок молотка зубила стальной рулетки метра.
Монтажники-стропальщики М3 и М2 проверяют маркировку размеры колонны и
расстояние между закладными деталями. Затем монтажник М3 очищает колонну а
монтажник М2 метром размечает на ней оси крепит пеньковый канат.
Строповку колонны монтажники проводят в два приема. Вначале поднимают
верхний конец колонны и укладывают под пего брус чтобы можно было надеть
раму траверсы на колонну. Далее монтажник-стропальщик М2 заводит строп
траверсы па вал и продевает его через верхнее отверстие в колонке.
Монтажник М3 надевает вторую ветвь стропа на другой конец вала
пропущенного сквозь верхнее отверстие в колонне и навинчивает гайку на
конец вала а монтажник М2 в это время удерживает вал от вращения. Затем
монтажник М2 подаст команду машинисту крана поднять верхний конец колонны.
Монтажник М3 убирает подкладку а монтажник М2 подносит брус и укладывает
под колонну после чего машинист крана опускает колонну на брус.
Второй прием — строповка для основного подъема. Монтажник-стропальщик М3
подает команду машинисту крана плавно опустить траверсу до нужной высоты и
вместе с монтажником М2 наводят рамку траверсы на колонну продевают вал
через нижнее отверстие в колонне надевают на него концы стропа и
закрепляют. Завершив строповку монтажник М3 подает команду машинисту крана
начать подъем колонны.
Указания по самоконтролю. Вначале необходимо приподнять колонну на 30—40 см
от основания и проверить надежность и правильность строповки. Перед
подъемом колонны следует отойти на безопасное расстояние.
Подъем и перемещение колонны к месту установки.
Выполняют монтажники-стропальщики М3 и М2. Монтажник М3 подает команду
машинисту крана начать подъем колонны а монтажник М2 сопровождает ее с
помощью пенькового каната удерживая от раскачивания и вращения. Колонну
подают к подготовленному фундаменту.
Указания по самоконтролю. Колонну необходимо остановить над стаканом
фундамента на расстоянии 40—50 см так чтобы риски на гранях фундамента и
колонны были сориентированы между собой.
Прием и установка колонны.
Выполняет вся бригада с помощью пенькового каната и монтажных ломов.
Монтажник М5 придерживает колонну за ее грани и наводит на стакан
фундамента так чтобы оси граней фундамента и колонны были постоянно
ориентированы между собой. Монтажник М4 руководит действиями машиниста
крана и монтажниками по установке колонны. Монтажник-стропальщик М2
удерживает колонну от вращения в указанном положении с помощью оттяжки а
монтажник-стропальщик М3 устанавливает монтажный лом в фундаменте так
чтобы колонна скользила по нему на место установки.
Монтажник М4 подает команду машинисту крана плавно опустить колонну.
Монтажник М5 направляет в это время колонну на дно стакана постоянно
ориентируя по рискам. После касания колонны дна стакана монтажник-
стропальщик М3 вытаскивает монтажный лом.
Указания по самоконтролю. При несовпадении рисок необходимо подать команду
машинисту крана натянуть стропы и с помощью ломов отрихтовать низ колонны
до совмещения осевых рисок.
Выверка и закрепление колонны.
Выполняет вся бригада с помощью монтажных ломов кувалды клиньев и
Монтажник М2 с помощью лома удерживает колонну в сориентированном
положении а монтажники М3 и М4 устанавливают клинья в зазоры между
внутренними стенками стакана фундамента и гранями колонны со всех четырех
сторон. По команде монтажника М5 с помощью теодолита производится выверка
колонны. Машинист крана смешает верх колонны в ту или иную сторону до
проектного положения в плане и по вертикали. После этого монтажники М3 и М4
закрепляют колонну с помощью клиньев сначала в одной плоскости а затем в
Указания по самоконтролю. Предельные отклонения от совмещения ориентиров
при установке легких железобетонных колонн от проектного положения не
должны превышать следующих значений;
отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в
нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками
геометрических осей висками разбивочных осей) 8 мм;
отклонения осей колонн в верхнем сечении от вертикали 25 мм;
разность отметок верха колонн или опорных площадок (консолей) 16 мм
Расстроповка колонны.
Выполняют монтажники М5 и М4 используя полуавтоматический захват.
Монтажник М5 подает команду машинисту крапа ослабить ветви стропа.
Монтажник'М4 берет в это время свисающий канат закрепленный на кольце
захвата и движением вниз выводит запорный палец из отверстия колонны.
После этого монтажник М5 подает команду Машинисту крана отвести захват от
колонны и подать "крюк крана для строповки следующей колонны.
Указания по самоконтролю. В процессе расстроповки колонны не
должно произойти смещения разбивочных осей колонны и фундамента
относительно друг друга а также отклонения верха колонны
от проектного положения.
Материально-технические ресурсы.
Организация транспортирования складирования и хранения материалов
деталей конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям
стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения
При строительстве объектов заказчиком генеральной подрядной и
субподрядными организациями должна быть обеспечена сохранность
технологического санитарно-технического электротехнического и другого
оборудования строительного инвентаря и оснастки а также строительных
конструкций деталей и материалов в соответствии с условиями договора
Подрядные организации выполняющие работы по генеральным и субподрядным
договорам и организации-заказчики должны обеспечивать объекты
строительства всеми видами материально-технических ресурсов в строгом
соответствии с технологической последовательностью производства строительно-
монтажных работ в сроки установленные календарными планами и графиками
Наименование размеры и основные Количеств
Кувалда массой 4 кг 2
Рулетка стальная РС-20 2
Отвес со шнуром весом 02 кг 2
Траверса с полуавтоматическим захватом1
грузоподъёмностью 10 т
Распорное клиновое устройство (вкладыш)1
Набор инструмента и приспособлений для 2
Лестница приставная с площадкой для 2
ведения работ на высоте.
Молоток - кирочка стальной для очистки 2
Ключи гаечные двухсторонние 2
Канат пеньковый (диаметр 25 мм длина 4
м) для оттяжек с карабином на одном
Кран МКГ-25 на гусеничном ходу 1
Монтажник II разряд – 1
Машинист крана VI разряд – 1
Техника безопасности.
Безопасность работ по монтажу колонн должна быть обеспечена на основе
выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС
ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест;
- определение последовательности установки колонн;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны
производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на
специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с
взрывопожароопасными свойствами.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения.
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в
При необходимости нахождения работающих под монтируемой конструкции должны
осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность
Расчалки для временного закрепления фермы должны быть прикреплены к
надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы
натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта
и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других
конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами
других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости
этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться
от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами
удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность
дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до
замка грузозахватного средства превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы
подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-
стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым
работником заметившим явную опасность.
Строповку ферм следует производить в местах указанных в рабочих чертежах
и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к
Очистку колонн от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Колонну следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два
приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности
строповки производить дальнейший подъем.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятую колонну на
весу а так же если колонна окончательно не закреплена.
Установленные в проектное положение колонна должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку колонны установленной в проектное положение следует
производить после постоянного или временного их закрепления согласно
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не
допускается опирание на колонну вышерасположенных конструкций если это не
Технико-экономические показатели.
Показатели Количество.
Затраты на единицу объема чел. - час. 4.4
Затраты на весь объем чел. - час. 145.2
Затраты на единицу объема маш. - час. 0.87
Затраты на весь объем маш. - час. 28.71
Зарплата на единицу (чел.) 3.22
Зарплата на весь объем (чел.) 106.26
Зарплата на единицу (маш.) 0.912
Зарплата на весь объем (маш.) 30.096
Выработка штчас 0.61
Продолжительность работ на 1 колонну; 1 ч.36 мин.
Продолжительность работ на весь обьем; 53 ч.54 мин.
Принцип проектирования генплана.
Строительный генеральный план разрабатывают в соответствии с требованиями
Проектируемое здание – отдельностоящее. Вдоль основных пролётов проходит
дорога с твёрдым покрытием доставка конструкций на площадку производится
автотранспортом. Радиус закругления 30 м. Ширина 6 м. Спланированы площадки
под открытые и закрытые склады а также площадки для укрупнительной сборки
(30 м стропильной фермы).
На строительной площадке имеются следующие временные здания: прорабская
бытовки туалет пост сторожевой охраны (пропускной контрольный пункт)
Для пожарной безопасности предусмотрены пожарные гидранты.
Временные сети – подводка электрической энергии водоснабжение и
Для техники безопасности имеется пожарный щит а также схема с транспортной
Для освещения в ночное время – прожектора по периметру площадки.
Строительная площадка ограждена забором. Предусмотрены временные дороги для
перемещения груза от складов к строящемуся зданию.
Площади складов равны: открытых – 360 м2 закрытых – 36 м2.
Расчет опасных радиусов действия крана.
[pic]-радиус вращения стрелы крюка крана с грузом на максимальном
[pic]-длина груза м.
[pic]-табличный запас м.
Кран МКГ-25 (колонна)
[pic]=26+10.92+6=37.45м
Кран КС 7361 (балка 18м.)
[pic]=316+182+10=506 м
Кран К-201 (стеновая панель.)
Техника безопасности допуски контроль качества.
Техника безопасности
Монтаж конструкций включая складирование их способы подачи на место
установки закрепления выверки состав и качество монтажной оснастки
должны производиться в последовательности определённой проектом
производства работ и в соответствии с предусмотренными проектом способами.
Конструкции каждого последующего участка монтируют только после надёжного
закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
Монтажные механизмы допускаются в эксплуатацию после освидетельствования и
приёмки их в соответствии с правилами Гостехнадзора. Работать на кранах
разрешается лицам прошедшим инструктаж и имеющим удостоверение инспекции
на право управления краном данного типа.
Безопасность труда на рабочих местах обеспечивается строгим соблюдением
технологии монтажа конструкций применением предназначенных для монтажа
данного вида конструкций нормокомплектов монтажной оснастки.
Находясь на высоте монтажники страхуются предохранительными поясами.
Запрещается работать на высоте если монтажный пояс не закреплён стропом к
надёжным конструкциям.
Нельзя допускать в монтажную зону рабочих без защитных касок спецодежды
рукавиц обуви и других требуемых для данного вида работ средств
индивидуальной защиты.
Верхолазные работы под открытым небом прекращаются при ветре силой шесть и
более баллов дожде снегопаде гололёде. Монтажные работы на высоте
выполняют с надёжно закреплённых люлек или подмостей.
Перемещение рабочих на высоте по балкам нижним поясам ферм допускается
только с предохранительными поясами прикреплёнными к туго натянутому
стальному страховочному канату.
Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые
монтажные приспособлениями. При установке монтируют детали на место кран
должен выполнять только одну операцию. Во время перерывов в работе
запрещается оставлять груз висячим на крюке крана. Также запрещается
переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников а также над
захваткой где ведутся другие строительные работы. Устанавливать элементы
следует без толчков не допуская ударов по другим конструкциям;
установленные элементы освобождают от строп после надёжного их закрепления;
временные крепления с установленных и выверенных элементов снимают только
после постоянного закрепления этих элементов.
Нельзя выполнять работу инструментом с приставных лестниц – для этого надо
пользоваться подмостями (люльками площадками). Механизированный инструмент
нельзя оставлять без надзора; во время переноски перерывов в работе
отключают двигатель. Электрифицированный инструмент должен быть заземлён.
Перед эксплуатацией проверяют исправность инструмента после работы
отключают его хранят в закрытых контейнерах.
В основу контроля качества монтажа строительных конструкций должны быть
положены требования точности выполнения отдельных конструкций и сооружения
в целом соблюдение действующих норм и правил изготовления монтажа и
приемки сборных конструкций.
Контроль качества изготовления конструкций осуществляет на заводах отдел
технического контроля (ОТК) завершается контроль приемкой готовых
конструкций монтажной организацией.
На строительной площадке контроль осуществляется монтажной организацией
заказчиком и ведется начиная с момента приемки конструкций на склад
строительства и кончая сдачей сооружения в эксплуатацию. По прибытии
конструкций на склад проверяют их количество основные геометрические
размеры маркировку и риски. Контролируют правильность храпения конструкций
на складах и у мест монтажа. В процессе строительства контролируют
соблюдение технологии и последовательности монтажа обеспечивающих
прочность и устойчивость монтируемых конструкций точность установки их
соблюдение проектных геометрических размеров при монтаже и качество
Точность установки отдельных конструкций и геометрических размеров частей
сооружений устанавливают при помощи геодезических инструментов с проверкой
соблюдения монтажных допусков предусмотренных в соответствующих
«Строительных нормах и правилах». Необходимо обращать особое внимание на
соответствие проекту и
тщательность выполнения монтажных стыков от прочности которых зависит
устойчивость сооружений. Монтаж каждой новой секции не следует начинать до
тех пор пока не будут окончательно закреплены все монтажные соединения
Монтажные стыки сваривают по правилам указанным в инструкции по сварке
стальных конструкций с соблюдением заранее установленного технологического
процесса определяющего способ сварки тип и порядок наложения швов
качество и диаметр электродов режим сварочного тока. Все технологические
операции сварки подлежат непрерывному контролю ибо от качества их
выполнения зависят прочность шва минимальные значения усадочных напряжений
и деформаций в элементах конструкций.
Руководство сварочными работами может быть поручено только лицу имеющему
специальную техническую подготовку; выполнение сварки — только сварщикам
прошедшим испытания согласно действующим правилам испытания
электросварщиков и газосварщиков. Сварку потолочных и вертикальных швов
наиболее ответственных конструкций поручают только особо квалифицированным
сварщикам. Каждый сваренный шов должен иметь клеймо выполнившего работу
сварщика. Качество сварных швов контролируют: наружным осмотром
устанавливающим равномерность толщины и ширины шва соответствие размеров
шва проектным отсутствие видимых дефектов: трещин незаплавленных
кратеров пор непроваров шлаковых включений; сверлением с последующим
травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня
шва и отсутствия внутренних дефектов; травление производят 20— 30%-ным
раствором азотной кислоты или 10— 12%-ным водным раствором двойной соли
хлорной меди и аммония с последующей нейтрализацией известковым молоком;
проверкой на плотность путем пробы керосином гидравлического или
вакуумного испытания химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;
механическим испытанием пробных или контрольных образцов; просвечиванием
радиоактивными ампулами рентгеноконтролем электромагнитными и
ультразвуковыми методами которыми устанавливаются внутренние дефекты шва.
Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.
В процессе замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют:
правильность установки арматурных стержней и деталей их сварки
антикоррозионной защиты; правильное применение марок бетона;
последовательность бетонирования; режим твердения бетона в стыках особенно
при отрицательных температурах; прочность бетона. После замоноличивания
должны быть приняты меры исключающие возможность сотрясения неокрепших
стыков при установке вышележащих элементов. Стыки сборных элементов
подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.
При монтаже ограждающих конструкций проверяют: антикоррозионную защиту
опорных столиков и деталей для установки и бокового крепления панелей;
совпадение в одном створе горизонтальных и вертикальных швов между
панелями; тщательность уплотнения швов; качество их расшивки.
С целью контроля качества монтажа строительных конструкций ведут журналы:
монтажных сварочных работ постановки высокопрочных болтов бетонирования
стыков и другие технические документы предусмотренные Строительными
нормами и правилами.
Поступившие на монтажную площадку конструкции должны удовлетворять
требованиям государственных стандартов технических условий строительных
норм и правил и рабочих чертежей. Монтажная организация проверяет при
приемке качество конструкции и паспортов на сборные железобетонные
конструкции. В сертификате должны быть указаны: наименование конструкции;
масса по чертежам КМД; дата начала и конца изготовления; наименование
организаций выполнявших рабочие чертежи КМ и деталировочные чертежи КМД
индексы и номера этих чертежей; нормативный документ по которому
изготовлялись конструкции; марка сталей (фахверковые колонны) в
соответствии с требованиями проекта; материалы применяемые для сварки
рукций; наименование правил по которым проводилась проверка сварщиков;
порядок проверки сварных швов. Кроме того к сертификату прикладывают
различные схемы и результаты замеров в том числе для конструкций
прошедших на заводе общую сборку
схемы ее выполнения. В паспорте приводятся следующие сведения: наименование
и адрес завода-изготовителя; номер паспорта (партии); дата заполнения
паспорта; наименование изделий по ГОСТу или ТУ и их условное обозначение
(индекс); номер ГОСТа или ТУ; количество изделий партии; проектные размеры
изделий; дата изготовления и приемки партии ОТК и номер браковщика;
отпускная прочность бетона; вид и класс стали закладных деталей и выпусков
арматуры подлежащих сварке при монтаже а также стали накладок.
Качество конструкций проверяют внешним осмотром и промером металлической
рулеткой или шаблоном. Проверку производят с целью выявления заводских
дефектов а также дефектов возникших при перевозке конструкций с заводов-
изготовителей. Проверке подлежат: основные размеры (длина ширина высота
на опорах и в пролете) расположение закладных деталей выпусков арматуры
фиксирующих устройств строповочных петель расположение монтажных
отверстий отсутствие внешних повреждений — погнутостей сколов бетона
порчи офактуренных поверхностей и огрунтовки других дефектов наличие
комплектующих деталей.
Смещение разбивочных осей стержней в элементах решетчатых конструкций от
проектных 3 мм. Допустимые отклонения сборных железобетонных элементов
могут быть следующими мм:
Подошва (по длине и ширине) ±16
Высота блока (от подошвы до верха стакана) ±10
Размеры поперечного сечения колонн ±5
Вынос консоли колонны ±5
Расстояние между опорными плоскостями консолей ±4
Смещение закладных деталей:
в плоскости колонны 5
из плоскости колонны 3
Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность профиля боковых граней)
колонн на длине 2м не более 3
Длина ригелей м: до 9 ±7
Размеры поперечного сечения ригеля и размеры вырезов и выступов ± 5
Отклонения от прямолинейности (непрямолинейность) профиля граней на длине
Ширина (вынос) полки ригеля ±6
Расстояние от нижней грани до опорной поверхности полки ригеля + 5
Смещение закладных деталей от проектного положения:
в плоскости элемента 5
из плоскости элемента 3
Искривление нижней или боковой поверхности панели:
на всей длине панели 10
Внутренние размеры вырезов ±5
Длина для панелей м: свыше 45 ±7
Неперпендикулярность торцов 8
в плоскости элемента 10
из плоскости элемента (наружу) 3
Список используемой литературы.
И. А. Шерешевский – Конструирование промышленных зданий и сооружений.
Л. Стройиздат 1976 г.
Р. И. Трепененков – Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных
зданий. М. Стройиздат 1980 г.
И. Г. Бородин – Технико-экономическое обоснование выбора монтажных
кранов и приспособлений. М. Стройиздат 1973 г.
С. К. Хамзин – Технология строительного производства. Курсовое и
дипломное проектирование. М. ВШ 1989 г.
Е.Г.Кутухтин В.А.Коробков - Конструирование промышленных и
сельскохозяйственных зданий и сооружений.М.Стройиздат1995 г.
ЕНиР – сборник № 4. «Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций».
ЕНиР – сборник № 5 « Монтаж металлических конструкций » Выпуск 1. М.
В.К. Черненко В.Ф. Баранникова. Технология и организация монтажа
строительных конструкций. Справочник.
График производства работ.
№ Наименование Затраты времени Затраты Затраты Время мин.
работ рабочими мин труда труда
М1 М2 М3 М4 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
75 80 1 Установка теодолитов и раскладка инструмента 12 - 12 -
- 2 Подготовка стакана фундамента
- 6 - 6 12 - 3 Подготовка колонны
к монтажу 9 - 9 - 18 - 4
Установка крана с последующей строповкой траверсы - 6 - 6 12 6
Строповка для перекантовки колонн - 3 -
6 3 6 Перекантовка колонны и
снятие универсального стропа - 6 - 6 12 6
Строповка колонны (заводка захвата траверсы в отверстие) 5 - 5
- 10 5 8 Побьем колонны 3 3 3 3
3 9 Установка колонны в стакан
фундамента 2 2 2 2 8 2 10 Выверка
и закрепление колонны 35 34 35 34 138 34
Растроповка колонны - 1 - 1 2 1
Отдых 8 8 8 8 32 8 13
Подготовительно – заключительные работы 3 3 3 3 12 9
КП 02009562-270102-48-07