Насосная станция с сифонным водовыпуском и водоснабжением

гост25628-90.rtf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ
ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ
Reinforced concrete columns for single-story industrial
buildings. Specifications
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным
научно-исследовательским и
промышленных зданий и сооружений
(ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
А.М.Ривкин канд. техн. наук
(руководитель темы); Р.И.Рабинович канд.
техн. наук; Н.И.Томышева О.А.Химичева;
А.Я.Розенблюм; В.А.Беликов канд. техн.
наук; М.Г.Коревицкая канд. техн. наук;
Г.Н.Бердичевский д-р техн. наук;
Л.Г.Мовшович; А.И.Мангушев канд. техн.
наук; В.Е.Савранский канд. техн. наук;
М.И.Бродский; Л.М.Аксенова; В.И.Пименова;
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного
строительного комитета СССР от 29.01.90 N 6
ВЗАМЕН ГОСТ 25628-83
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
#G0Обозначение НТД на который дана
Номер пункта подпункта ГОСТ 5781-82 1.3.5
ГОСТ10922-75 1.3.7 3.4
#M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S 3.3
#M12291 901707639ГОСТ 12730.5-84#S 3.3
#M12291 871001191ГОСТ 13015.0-83#S 1.3.1; 1.3.9
#M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S 2.1
#M12291 871001194ГОСТ 13015.2-81#S 1.3.12; 1.4
#M12291 871001195ГОСТ 13015.3-81#S 2.4
#M12291 871001196ГОСТ 13015.4-84#S 4.1
#M12291 901710686ГОСТ 17624-87#S 3.1
#M12291 901710685ГОСТ 17625-83#S 3.7
#M12291 901710695ГОСТ 18105-86#S 3.1
#M12291 1200000460ГОСТ 22362-77#S 3.5
#M12291 901705982ГОСТ 22690-88#S 3.1
#M12291 901705974ГОСТ 23009-78#S 1.2.7
#M12291 1200000037ГОСТ 23858-79#S 3.4
#M12291 901708133ГОСТ 26134-84#S 3.2
#M12291 901708135ГОСТ 26433.0-85#S 3.6
#M12291 1200001318ГОСТ 26433.1-89#S 3.6
ТУ 14-4-1322-85 1.3.5
Настоящий стандарт распространяется
на железобетонные колонны сплошного
прямоугольного поперечного сечения и
двухветвевые (далее колонны)
изготовляемые из тяжелого бетона и
предназначенные для каркасов
одноэтажных зданий предприятий всех
отраслей промышленности и народного
хозяйства за исключением зданий
гражданского строительства.
Колонны применяют в соответствии с
указаниями рабочих чертежей
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Колонны следует изготовлять в
соответствии с требованиями
настоящего стандарта и
технологической документации
предприятием-изготовителем по рабочим
чертежам серий 1.423-2 1.423.1-388 1.423.1-588
427.1-5 1.427.1-6 1.823.1-2 и шифров 4Н-79 15-74.
2. Основные параметры и размеры
2.1. Колонны сплошного прямоугольного
поперечного сечения подразделяют на
К - для каркасов зданий без мостовых
опорных и подвесных кранов и зданий
оборудованных подвесными кранами при
стропильных конструкциях покрытий с
прямолинейным нижним поясом;
КС - то же при строительных
конструкциях покрытий с провисающим
КК - для каркасов зданий оборудованных
мостовыми электрическими опорными
кранами при стропильных конструкциях
покрытий с прямолинейным нижним
ККС - то же при строительных
ККП - для каркасов зданий
оборудованных мостовыми
электрическими опорными кранами с
проходами в уровне крановых путей при
КР - для каркасов зданий оборудованных
мостовыми ручными опорными кранами
при стропильных конструкциях покрытий
с прямолинейным нижним поясом;
КФ - для фахверков стеновых ограждений
зданий (фахверковые колонны).
2.2. Двухветвевые колонны подразделяют
КД - для каркасов зданий оборудованных
электрическими опорными и подвесными
кранами и зданий без кранов;
КДП - для каркасов зданий
проходами в уровне крановых путей;
КДФ - для фахверков стеновых ограждений
2.3. Форма и основные размеры колонн
должны соответствовать указанным в
2.4. Показатели расхода бетона и стали
на колонны должны соответствовать
указанным в рабочих чертежах на эти
2.5. Колонны следует изготовлять со
строповочными отверстиями для подъема
и монтажа. Допускается вместо
строповочных отверстий
предусматривать монтажные петли
выполненные в соответствии с
указаниями рабочих чертежей на эти
2.6. Колонны применяют с учетом их
предела огнестойкости указанного в
рабочих чертежах на эти колонны.
2.7. Колонны обозначают марками в
соответствии с требованиями #M12293 0 901705974
94606034 4293087986ГОСТ 23009#S. Марка колонны
состоит из буквенно-цифровых групп
разделенных дефисами.
В первой группе указывают обозначение
типоразмера колонны. Буквы обозначают
тип колонны. Цифры перед буквами
обозначают порядковый номер
типоразмера колонны для данной высоты
здания после букв - высоту здания а для
фахверковых колонн и основных колонн
устанавливаемых в фундаменты верх
которых заглублен на 500 мм и ниже -
длину колонны в дециметрах.
Во второй группе указывают порядковый
номер колонн по несущей способности
класс напрягаемой арматуры (для
предварительно напряженных колонн).
В третью группу при необходимости
включают дополнительные
характеристики отражающие особые
условия применения колонн и их
стойкость к воздействию агрессивной
газообразной среды сейсмическим и
другим воздействиям а также
обозначения конструктивных
особенностей колонн (наличие
дополнительных закладных изделий и др).
Пример условного обозначения (марки)
колонны типоразмера 2К120 второй по
несущей способности с напрягаемой
арматурной сталью класса А-IV:
То же типоразмера 5КК144 первой по
несущей способности изготовленной из
бетона пониженной проницаемости (П) и
предназначенной для применения в
условиях воздействия
среднеагрессивной газообразной среды
с закладными изделиями для крепления
стропильных конструкций:
То же типоразмера 5КД18 двадцать
восьмой по несущей способности с
закладными изделиями для крепления
Примечание. Допускается принимать
обозначение марок колонн в
соответствии с рабочими чертежами на
эти колонны до их пересмотра.
3.1. Колонны должны удовлетворять
требованиям #M12293 0 871001191 3271140448 3659164059
60118907 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ
по прочности жесткости и
трещиностойкости; при этом требования
по испытанию колонн нагружением не
по показателям фактической прочности
бетона на сжатие (передаточной
отпускной и в проектном возрасте);
по морозостойкости бетона а для
колонн эксплуатируемых в условиях
воздействия агрессивной газообразной
среды - также по водонепроницаемости
к маркам сталей для арматурных и
закладных изделий в том числе для
по толщине защитного слоя бетона до
по защите от коррозии.
3.2. Колонны следует изготовлять из
тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или
марок по прочности на сжатие указанных
в рабочих чертежах на эти колонны.
3.3. Передачу усилий обжатия на бетон
(отпуск натяжения арматуры) в
предварительно напряженных колоннах
следует производить после достижения
бетоном требуемой передаточной
Нормируемая передаточная прочность
бетона колонн в зависимости от класса
или марки бетона вида и класса
напрягаемой арматурной стали должна
соответствовать указанной в рабочих
чертежах на эти колонны.
3.4. Нормируемая отпускная прочность
бетона колонн с напрягаемой арматурой
должна быть равна нормируемой
передаточной прочности бетона а
колонн с ненапрягаемой арматурой - 70%
класса или марки бетона по прочности на
При поставке колонн в холодный период
года нормируемая отпускная прочность
бетона колонн может быть повышена до 90%
сжатие согласно указаниям рабочих
чертежей на эти колонны.
3.5. Для армирования колонн следует
применять арматурную сталь следующих
в качестве напрягаемой арматуры -
термомеханически упрочненную
стержневую класса Ат-IVС по ГОСТ 10884
горячекатаную стержневую классов А-V
А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв
изготовляемую из арматурной стали
класса А-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения
вытяжкой с контролем удлинений и
в качестве ненапрягаемой арматуры -
стержневую классов Ат-IVС и Ат-IIIС по
ГОСТ 10884 стержневую горячекатаную
периодического профиля класса А-III и
гладкую класса А-I по ГОСТ 5781
арматурную проволоку обыкновенную
периодического профиля класса Вр I по
ГОСТ 6727 повышенной прочности класса
Врп-I по ТУ 14-4-1322.
3.6. Значения напряжений в напрягаемой
арматуре контролируемые по окончании
натяжения ее на упоры а также
допустимые предельные отклонения
напряжений в напрягаемой арматуре
должны соответствовать приведенным в
рабочих чертежах на колонны.
3.7. Форма и размеры арматурных и
закладных изделий и их положение в
колоннах должны соответствовать
колонны. Сварные арматурные и
закладные изделия должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
3.8. Значения действительных
отклонений геометрических параметров
колонн не должны превышать предельных
3.9. Требования к качеству бетонных
поверхностей и внешнему виду колонн -
по #M12293 0 871001191 3271140448 3659164059 2360118907 247265662
92034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.0#S. При
этом качество бетонных поверхностей
колонн должно удовлетворять
требованиям установленным для
3.10. В бетоне колонн поставляемых
потребителю трещины не допускаются за
исключением усадочных и других
поверхностных технологических трещин
ширина которых не должна превышать 025
3.11. Концы напрягаемой арматуры не
должны выступать за торцевые
поверхности колонн более чем на 10 мм.
Они должны быть защищены слоем
цементно-песчаного раствора или
#G0Наименование отклонения
геометрического параметра
Наименование геометрического
параметра Пред. откл.Отклонение от
линейного размера Длина колонны и
размер от торца колонны до опорной
плоскости консоли: до 4000 включ.± 12
св.4000 “ 8000 “± 15
“ 8000 “ 16000 “± 20
Размер поперечного сечения колонны
или ветви двухветвевой колонны:
Общая высота поперечного сечения
нижней части двухветвевой колонны:
Размер определяющий положение:
строповочного отверстия или
закладного изделия на плоскости
колонны для элемента закладного
Несовпадение плоскостей колонны и
элемента закладного изделия
Отклонение от прямолинейности
профиля боковых граней на всей длине
Отклонение от перпендикулярности
торцевой и боковых граней колонны при
размере ее поперечного сечения:
3.12. На боковых гранях колонн должны
быть нанесены установочные риски по
#M12293 0 871001194 3271140448 3659164059 2422037193 247265662
92034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.2#S в
бетоне или в закладных изделиях в виде
канавок или несмываемой краской
определяющие разбивочные оси здания а
на консолях - установочные риски
определяющие оси подкрановых балок.
Маркировка колонн - по #M12293 1 871001194 3271140448
94606034ГОСТ 13015.2#S. Маркировочные надписи
и знаки следует наносить на видимую при
хранении и монтаже боковую поверхность
колонны вблизи ее нижнего торца.
1. Приемка колонн - по #M12293 0 871001193 3271140448
94606034ГОСТ 13015.1#S и настоящему стандарту.
При этом колонны принимают по
периодических испытаний - по
показателям морозостойкости а также
по водонепроницаемости бетона колонн
предназначенных для эксплуатации в
условиях воздействия агрессивной
приемо-сдаточных испытаний - по
показателям прочности бетона (классу
или марке бетона по прочности на
сжатие передаточной и отпускной
прочности) соответствия арматурных и
закладных изделий рабочим чертежам
прочности сварных соединений точности
геометрических параметров толщины
защитного слоя бетона до арматуры
ширины раскрытия поверхностных
технологических трещин категории
бетонной поверхности правильности
нанесения установочных рисок.
Приемку колонн по прочности жесткости
и трещиностойкости осуществляют по
комплексу нормируемых и проектных
показателей в соответствии с
требованиями #M12293 1 871001193 3271140448 3659164059
91078049 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ
2. Колонны типов КС и КР а также К и КФ
длиной до 12000 мм включ. по показателям
точности геометрических параметров
толщины защитного слоя бетона до
арматуры категории бетонной
поверхности и ширины раскрытия
поверхности технологических трещин
следует принимать по результатам
выборочного контроля.
Колонны типов КК ККС ККП КД и КДФ а
также К и КФ длиной более 12000 мм по
указанным показателям следует
принимать по результатам сплошного
3. Правильность нанесения
установочных рисок на колонны
проверяют по результатам сплошного
4. В документе о качестве колонн по #M12293
7313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.3#S
дополнительно должны быть приведены
марка бетона по морозостойкости а для
колонн предназначенных для
эксплуатации в условиях воздействия
агрессивной газообразной среды - марка
бетона по водонепроницаемости (если
эти показатели оговорены в заказе на
изготовление колонн).
1. Прочность бетона колонн следует
определять по ГОСТ 10180 на серии
образцов изготовленных из бетонной
смеси рабочего состава и хранившихся в
условиях установленных #M12293 0 901710695
94606034 4293087986ГОСТ 18105#S.
При проверке прочности бетона методами
неразрушающего контроля фактическую
передаточную и отпускную прочность
бетона на сжатие определяют
ультразвуковым методом по #M12293 1 901710686
94606034ГОСТ 17624#S или приборами
механического действия по #M12293 2 901705982
94606034 4293087986ГОСТ 22690#S. Допускается
применение других методов
неразрушающего контроля
предусмотренных стандартами на методы
2. Морозостойкость бетона колонн
следует определять по ГОСТ 10060 или
ультразвуковым методом по #M12293 3 901708133
94606034 4293087986ГОСТ 26134#S на серии образцов
изготовленных из бетонной смеси
3. Водонепроницаемость бетона колонн
следует определять по #M12293 4 9056029 3271140448
94606034ГОСТ 12730.0#S и #M12293 5 901707639 3271140448
94606034ГОСТ 12730.5#S.
4. Контроль сварных арматурных и
закладных изделий - по #M12293 6 871001067 3271140448
93087986ГОСТ 10922#S и #M12293 7 1200000037 3271140448 796228055
7265662 4292000395 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ
5. Силу натяжения арматуры
контролируемую по окончании натяжения
измеряют по #M12293 8 1200000460 3271140448 121233301
7265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ
6. Размеры и отклонения от
прямолинейности перпендикулярности
поверхностей колонн ширину раскрытия
размеры раковин наплывов и околов
бетона колонн следует проверять
методами установленными #M12293 9 901708135
60271974ГОСТ 26433.0#S и #M12293 10 901708136 3271140448
94606034ГОСТ 26433.1#S.
7. Размеры и положение арматурных и
закладных изделий а также толщину
следует определять по #M12293 11 901710685 3271140448
93087986ГОСТ 17625#S и #M12293 12 1200000043 3271140448
47809315ГОСТ 22904#S.
Транспортирование и хранение
1. Транспортирование и хранение колонн
- по #M12293 0 871001196 3271140448 3659164059 2483955484 247265662
92034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.4#S и
настоящему стандарту.
2. Колонны следует транспортировать и
хранить в горизонтальном положении в
штабелях с опиранием на подкладки и
прокладки в соответствии со схемами
приведенными в рабочих чертежах на
Высота штабеля колонн при их хранении
не должна превышать ширину штабеля
более чем в два раза и не должна быть
3. Все подкладки и прокладки должны
иметь одинаковую толщину не менее 40 мм
ширину - не менее 150 мм длину - на 100 мм
больше ширины боковой грани колонны.
4. Подъем колонн следует осуществлять
с применением специальных траверс с
захватом за строповочные отверстия или
Форма и основные размеры колонн
типа К для зданий высотой 30-96 м
(серия 1.423.1-388) - на черт.1 и
для зданий высотой 108-144 м
(серия 1.423.1-588) - на черт.1 и
предварительно напряженные для
высотой 48-144 м (серия 1.423.1-7) - на
для сельскохозяйственных зданий
высотой 24-72 м (серия 1.823.1-2) - на
высотой 24 м (шифр 4Н-79) - на
типа КС для зданий высотой 48; 60; 72 и
м (шифр 15-74) - на черт.1 и в
типа КК для зданий высотой 84-144 м
(серия 1.424.1-5) - на черт.2 и в
типа ККС для зданий высотой 84; 96 и
8 м (шифр 15-74) - на черт.2 и в
типа ККП для зданий высотой 108-144 м
(серия 1.424.1-689) - на черт.3 и
типа КР для зданий высотой 60-96 м
(серия 1.423-2) - на черт.4 и в
типа КФ для зданий высотой 30-140 м
(серия 1.427.1-3) - на черт.5 и в
зданий высотой 48-120 м
(серия 1.427.1-5) - на черт.5 и в
типа КД для зданий высотой 156; 168 и
0 м (серия 1.424.1-9) - на черт.6 и
типа КДП для зданий высотой 156; 168
и 180 м (серия 1.424.1-10) - на черт.7
типа КДФ для зданий высотой 156; 168
и 180 м (серия 1.427.1-6) - на черт.6
В табл.2 3 8 10 14 и 15 в скобках
приведены размеры колонн
предназначенных для опирания на них
железобетонных подстропильных
конструкций высотой на опоре 700 мм.
В табл.14 в графе "Грузоподъемность
крана" обозначение БК принято для
зданий с подвесными кранами и без
Колонны типа К для зданий высотой 30-96 м
#G0Высота здания м Типоразмер колонны
Основные размеры колонны мм Номер
чертежа 30 1К30 3800 1
0 500 54 1К54 6200 300 1
0 500 1К66 7400 300 400 1
Колонны типа К для зданий высотой 108-144
м (серия 1.423.1-588)
чертежа 1К108 11700 500
0 700 1 1К132 14100 600
Колонны типа К предварительно
для зданий высотой 48-144 м (серия 1.423.1-7)
сельскохозяйственных
зданий высотой 24-72 м (серия 1.823.1-2)
чертежа 1К33 200 200
; 27 5К36 3600 200 200 1
К39 3900 200 200 4К39 1
К57 300 300 5К57 400 400 1
сельскохозяйственных зданий высотой 24
К36 3600 К49 4900 2620 1
10К60 6000 -300 300 1
Колонны типа КС для зданий высотой 48;
; 72 и 84 м (шифр 15-74)
чертежа 48 КС48 7450
- колонна для крайних и средних рядов;
- колонна для крайних рядов;
- колонна для средних рядов
Колонны типа КК для зданий высотой 84-144
#G0Высота здания м Грузо- подъемность
крана т Типо- размер колонны Основные
размеры колонны мм Номер чертежа
00 84 10; 16 2КК84 3500 380 600 2
; 16 4КК84 9450 3900 700
0 10; 16 6КК84 9300 3500 400 600
; 16 8КК84 9450 3900 700 2
КК96 10500 3500 380 600 16; 20 3КК96 4100 400 2
00 700 16; 20 6КК96 4500
00 10; 16 8КК96 3500 600 600 2
00 16; 20 12КК96 4500
0 10; 16 14КК96 10050
(3200) 700 16; 20 15КК96 3900
; 16 2КК108 3500 380
8 20; 32 4КК108 11850
0 10; 16 6КК108 3900 800
КК108 4500 5 8КК108 2900
; 16 9КК108 3500 700 2
; 20; 32 10КК108 4100
0 10; 16 12КК108 3900
КК108 4500 108 5 14КК108 2700
(3200) 600 800 16; 20; 32 16КК108 3900
0 16; 20 2КК120 4100 380 700
120 10; 16 4КК120 3900
КК120 4500 10; 16 6КК120 12450
(3200) 800 16; 20 7КК120 3900
0 2 20; 32 8КК120 12600
0 10; 16 9КК120 13050
00 16; 20 10КК120 4500 800
; 32 11КК120 13200 900
0 16; 20 2КК132 14250
00 800 20; 32 3КК132 2
КК132 4500 400 132 10; 16 6КК132 13800
(3200) 600 900 16; 20; 32 7КК132 3900
КК132 4500 10; 16 1КК144 3500
0 16; 20 2КК144 15450
0 144 20; 32 3КК144 4100 2
600 3900 16; 20; 32 5КК144
00 10; 16 6КК144 3300
0 900 16; 20; 32 7КК144 15000
(3800) 10; 16 8КК144 15600
00 2 16; 20; 32 9КК144 4500
Колонны типа ККС для зданий высотой 84;
и 108 м (шифр 15-74)
крана т Типоразмер колонны Основные
50 400 600 700 2 2ККС108 2
Колонны типа ККП для зданий высотой
8-144 м (серия 1.424.1-689)
8 20; 32 2ККП108 4100 700
00 800 32 7ККП108 5100
000 5100 32 11ККП108 11400
(4400) 900 3 10 12ККП108
250 3900 800 20; 32 13ККП108 (11150)
(3800) 10 1ККП120 3500
; 32 2ККП120 4100 700
00 800 3 20; 32 6ККП120 4500
00 32 11ККП120 12600
(4400) 900 10 12ККП120 3900
0 900 20; 32 13ККП120
00 800 10 4ККП132 4100
ККП132 3900 20; 32 9ККП132 4500
00 800 10 4ККП144 4100
00 400 900 10 8ККП144 3900
; 32 9ККП144 4500 900
00 3 32 11ККП144 4500
(3800) 20; 32 13ККП144
Колонны типа КР для зданий высотой 60-96
32; 5; 8 КР66 7500 1600
125; 20 2КР72 8100 2200
32; 5; 8 1КР78 8700 1600
125; 20 КР90 9900 2200
Колонны типа КФ для зданий высотой 30-144
КФ49 4900 42 1КФ52 5200
КФ55 5500 48 1КФ57 5700
; 54; 60 1КФ61 6100 -300 5
КФ67 6700 60 2КФ69 6900
3КФ97 9700 -400 400 -
0 500 - 5КФ149 14900
; 60 6КФ70 7000 2200
КФ73 7300 2500 66 6КФ85 7500 900
; 66 6КФ76 7600 2800
; 66; 72 6КФ79 7900 3100
; 72 6КФ82 8200 2200
КФ85 8500 2500 300 78 6КФ87 8700 900
КФ88 8800 2800 60; 66; 78; 84
КФ91 9100 3100 66; 72 7КФ94 9400 2800
КФ97 9700 3100 72; 78 7КФ100 10000
00 72; 78; 96 7КФ103 10300 3100 400 300 5
; 84 8КФ106 10600 2800
; 84; 96 8КФ109 10900 3100 500
8КФ118 11800 2200 500
; 108 8КФ121 12100 2500
КФ117 11700 900 300 400
0 108; 120 8КФ133 13300 2500
0 7КФ129 12900 900 400
КФ151 15100 3100 600
0; 132 9КФ145 14500 2500
2; 144 9КФ157 15700 2500
КФ166 16600 2200 600
Колонны типа КФ предварительно
напряженные для зданий высотой 48-120 м
КФ73 7300 48; 66 КФ75 7500
КФ79 7900 72 КФ81 8100 300 300 5
КФ85 8500 60; 78 КФ87 8700
КФ91 9100 66; 84 КФ93 9300
КФ94 9400 66; 72; 84; 96
КФ97 9700 72 КФ99 9900
КФ103 10300 78; 96 КФ105 10500
; 84; 96 КФ106 10600
КФ109 10900 КФ111 11100
КФ121 12100 КФ123 12300
- колонна крайних рядов;
- колонна средних рядов
Колонны типа КД для зданий высотой 156;
8 и 180 м (серия 1.424.1-9)
БК; 20; 32 1КД156 4100
; 50 2КД156 4700 200
6 БК; 20; 32 3КД156 16900 4500
0 1400 6 32; 50 4КД156 5100
00 32; 50 6КД156 5100
БК; 20; 32 7КД156 16300
(3800)500 700 1900 300 6 32; 50 8КД156 16300
(4400) БК; 20; 32 1КД168 4100
; 50 2КД168 18100 4700 200
БК; 20; 32 3КД168 4500
0 1400 6 168 32; 50 4КД168
00 250 БК; 20; 32 5КД168 4500
БК; 20; 32 7КД168 17500
(3800) 700 1900 300 32; 50 8КД168 4500
БК; 20; 32 1КД180 4100
; 50 2КД180 4700 200
БК; 20;32 3КД180 4500
0 1400 180 32; 50 4КД180 19300 5100
0 6 БК; 20; 32 5КД180 4500
БК; 20; 32 7КД180 18700
(3800) 700 1900 300 6 32; 50 8КД180 4500
Колонны типа КДП для зданий высотой 156;
8 и 180 м (серия 1.424.1-10)
0 20; 32 3КДП156 16900 4500
00 7 32; 50 4КДП156 5100
0 156 20;32 5КДП156 4500
00 20; 32 7КДП156 3900
00 300 7 32; 50 8КДП156 16300
(4400) 20; 32 1КДП168 4100
; 50 2КДП168 4700 200
; 32 3КДП168 18100 4500 1400 7
8 32; 50 4КДП168 5100
0 20; 32 5КДП168 4500 32; 50 6КДП168
0 900 1900 300 7 32; 50 8КДП168 17500
(4400) 20; 32 1КДП180 4100
00 200 20; 32 3КДП180 4500 7
0 32; 50 4КДП180 19300 5100
00 250 20; 32 5КДП180 4500
Колонны типа КДФ для зданий высотой 156;
8 и 180 м (серия 1.427.1-6)
#G0Высота здания м Типо- размер Основные
колонны 156 КДФ156 16800
8 КДФ168 18000 5100 500 600 1400 200
Текст документа сверен по:

Насосы end complite.doc

Основные принципы проектирования:
Потеря на фильтрации должна быть минимальной;
Площадь отчуждения земель должна быть минимальной;
Обеспечение комплексной механизации производства работ;
Эксплуатационные затраты при функционировании системы должны быть
Канал проектируется в основном выемки полувыемки и полунасыпи (в
крайнем случае насыпи).
a h - глубина канала
b – ширина канала по
b отметки гребня дамбы над
максимальным уровнем воды
Расчёт параметров подводящего и магистрального канала.
nH – количество насосов;
QH – производительность одного насоса;
По напору и расходу выбираем марку насоса [2]*
В данном проекте выбран насос 52В-11:
QH =13860 м3ч = 385 м3с.
kФ – коэффициент форсировки (значения выбирается по СниПу[1] в
Коэффициент откоса канала и шероховатость для суглинков средних
значения берём из уже указанного СНиПа.
m = 125- коэффициент откоса канала [4];
n = 00225 -шероховатость для суглинков средних
Далее найдём гидравлически наивыгоднейшую относительную ширину
трапецеидального русла по дну гн по следующей формуле:
Максимальная допускаемая неразмывающая скорость в канале для суглинков
Найдём коэффициент изменения глубин:
где R-гидравлтческий радиус
[pic]смоченный периметр
Нахождение высоты канала будем производить двумя способами.
Задаёмся значениями h и находим для каждого значения величину Q.
Строим график h=f(Q). По заданному значению расхода находим h.
Аналитический способ
Определение средневзвешенного геометрического напора
Средневзвешенный геометрический напор выбирается из условия равенства
работы производимой насосной станцией при работе по графику водоподачи при
постоянном средневзвешенном геометрическом напоре и работы совершаемой
насосной станцией при работе по графику водоподачи но при переменном
геометрическом напоре.
Вышенаписанное можно записать следующим образом:
где n – число периодов работы насосной станции при постоянном напоре
Ti – продолжительность периода дн.
Считаем что сечение подводящего канала имеет такие же параметры что
и у магистрального канала.
Расстояние 12021005400 7800 10200 1240015000 1720018702060
Отметка 10200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Отметка ДПК6161 61 61 61 61 61 61 61 61
Глубина 39139 239 339 439 539 639 739 839 939
Расчёт трубопроводов
Выбор числа трубопроводов;
Определение экономически наивыгоднейшего диаметра трубопровода;
Выбор материала для трубопровода.
1 Выбор числа трубопроводов.
При длине трубопровода [pic] 200 м принимаем количество трубопроводов
равным количеству насосных агрегатов при длине [pic]300м число
трубопроводов меньше числа насосных агрегатов.
Также при выборе количества трубопроводов следует помнить что на
одной нитке трубопровода параллельно работающих насосов должно быть не
больше трех. Следует также учесть что максимальный диаметр трубопровода не
должен превышать 22 м. При расходе большем чем 10м3с число ниток
трубопровода должно быть не меньше двух.
В данном проекте используются три насосных агрегата а длина
трубопровода [pic] 300 м. Приняв во внимание эти данные выберем две нитки
Определяя расчётный расход трубопровода назначим следующую его схему:
Это обосновывается тем что длина трубопровода более 300 м [pic].
Подсчитаем расход трубопровода чтобы в дальнейшем определиться с
диаметром трубопровода и материалом а далее соответственно стоимость
где [pic] - количество работающих насосов по периодам графика
ti – время работы данного количества насосов
Qн – подача одного насоса.
Из таблиц выбираем стальные трубы диаметром 2000 мм стоимость 1 п м
Место где следует расположить насосную станцию выбирается из условия
равенства затрат на прокладку трубопровода и затрат на земляные работы.
Это условие можно записать следующим образом:
Следовательно положение насосной станции будет определяться в том
месте. Где глубина выемки равна 107 м.
Потери напора в трубопроводе НС
Потери напора в трубопроводе вычисляют по формуле:
где [pic]- коэффициент гидравлического трения вычисляется по формуле:
Lтр=1850м – длина трубопровода [pic] - корректив кинетической энергии
принимаем [pic]=1 dтр=2000мм
vтр – скорость течения воды по трубопроводу вычисляется по формуле:
Значит насос подобранный ранее был подобран правильно и для данного
проекта оставляем насос марки 52В-11.
Проектирование зданий насосных станций.
Средние и крупные насосные станции бывают двух типов.
Для этих станций характерно то что насос и всасывающая труба находятся
в подземном помещении с массивными фундаментом и стенками так называемая
камера. Двигатель находится в сухом помещении пол которого расположен выше
max УВНБ. Камерные станции применяются при вертикальных центробежных
насосах марок 28В-12 32В-12 и др. с чугунной всасывающей трубой.
Всасывающая труба отливается из бетона в основании здания в так
называемом блоке. Насос располагается в сухом помещении ниже min УВНБ.
Двигатель располагается как правило на незатопленных отметках. Блочные
здания применяют для осевых и крупных вертикальных центробежных насосов
типа 52В-11 52В-18 и др.
В данном проекте для насоса 52В-11 применяется блочное здание насосной
1 Определение высоты подземной части здания насосной станции.
Высоту подземной части здания насосной станции можно определить двумя
где d – расстояние от максимального уровня воды в нижнем бьефе до низа
надземной части здания (d = 08 м)
А – разность между максимальным и минимальным уровнями воды в нижнем
HS – высота всасывания (расстояние от оси насоса до минимального
уровня воды в нижнем бьефе
С – расстояние от оси насоса до нижней точки всасывающего трубопровода
hФ – высота фундамента.
Определим высоту всасывания:
где Н0 = 10 м – атмосферное давление
[pic] = 020 м – потеря на всасывание
[pic] = 024 м – давление при котором при t = 200С закипает вода
[pic] - кавитационный запас определяется по специальному графику в
зависимости от параметров насоса ([pic]).
Расстояние от оси насоса до нижней точки всасывающего трубопровода
С = 228 D (определяется по схеме всасывающего трубопровода рис. 3)
где D – диаметр рабочего колеса (D = 209 м) [2]
С = 228*209 м = 477 м. [2]
Высота фундамента определяется по формуле:
Определив все значения подсчитаем высоту подземной части здания
насосной станции по формуле
В этом способе высота подземной части здания насосной станции
определяется из условия размещения оборудования насосной станции.
В подземной части насосной станции должны разместиться: насос
всасывающая труба и вал электропривода.
Высота подземной части здания насосной станции определяется по формуле:
где hВЭ – высота вала электродвигателя
C=477м и hФ=128м – берутся из предыдущего пункта.
Параметры электродвигателя приведены в таблице [5]:
Ветрикальные двигатели серии ВДС
Марка N кВт n U В КПД вес кг
ротора статораобщий
ВДС-32569-17500 375 10000 096 26200 23000 70000
Габаритные размеры мм
Марка L L 1 L 5 L 6 L 7
ВДС-32569-16175 2260 1335 1550 4990
Берем наибольшее значение из двух то есть:
2 Определение ширины подземной части здания насосной станции.
Ширина подземной части здания насосной станции определяется по формуле:
где LТР – длина всасывающей трубы
LТР = 43D = 43*209 = 9 м [2]
LМ.ВС = 04м – длина монтажной вставки.[2]
LЗАД = 12м – длина задвижки.[2]
LДИФ – Длина диффузора определяется по формуле:
где DВН.СТ.ТР. – диаметр внутристанционного трубопровода определяется
где VВН.СТ.ТР = 3 мс – скорость течения во внутристанционном
DНФ = 1м – диаметр напорного фланца.
Ширина подземной части равна:
3 Определение высоты надземной части здания насосной станции.
Высота надземной части здания насосной станции определяется по формуле:
где hП = 02 м – потолочный запас
hСЦЕПКИ = 07 м (гибкая сцепка)
hРОТОРА и hСТАТОРА – определяются по каталогу электородвигателей
hРОТОРА = 499 м [5] hСТАТОРА = 233 м [5]
hКРАНА – определяется по книге [3]
Грузоподъемность крана определяется по самому тяжелому элементу. Если
самый тяжелый элемент 5 тонн то в качестве подъемного устройства – кран-
балка в противном случае – мостовой кран.
В нашем случае самый тяжелый элемент – насос (mНАСОСА = 38 тонн).
Берем высоту надземной части с шагом 18 м и получаем
Ннадз.части зд.нс=126м
Разрез здания насосной станции представлен на рис.3
В данном здании насосной станции используем колонны 11КК-120 длиной
4 Определение длины здания насосной станции.
Длина здания НС выбирается из расчета расположения основного
оборудования. Самым габаритным элементом является всасывающая труба.
Длина здания НС определяется по формуле:
где D – диаметр рабочего колеса
Длину здания насосной станции берут с шагом 6м следовательно
Вспомогательное оборудование насосной станции.
Подъемно-транспортное оборудование.
Система отопления и вентиляции.
Пневматическое оборудование.
Техническое водоснабжение дренажные осушительные и противопожарные
Для вспомогательных насосов необходимо определить только подачу и
напор по ним выбрать марку насоса. Для вспомогательного оборудования
используются консольные вихревые консольные самовсасывающие насосы.
1 Насосы технического водоснабжения.
Выбор насосов технического водоснабжения зависит от числа основных
если [pic] то 1 рабочий + 1 резервный
если [pic] то 2 рабочих + 1 резервный.
В нашем случае выбираем 1 рабочий и 1 резервный насосы.
Насосы технического водоснабжения необходимы для:
Смазка подшипников насосов.
Охлаждение основных электродвигателей.
Охлаждение компрессоров.
Расход воды (лс) для смазки подшипников выбирается по таблице:
Подшипник Насосы О ОП Центробежные
О-55 ОП-110 ОП-18528В-1236В-2252В-11
О-87 ОП-145 32В-12 40В-16 52В-12
Нижний 05 05-1 1-15 - - -
Верхний 05 05-1 1-15 05 1 15-2
В данном проекте насос 52В-11 следовательно:
Расход воды для охлаждения одного основного электродвигателя
определяется по таблице:
Элемент Расход воды лс при электродвигателе
охлаждения мощностью кВт
Масленная 15 2 25 3 4
Масленная 04 06 08 1 15
Воздушное - 12 15 20 28
В нашем случае электродвигатель мощностью 7500 кВт следовательно:
Расход воды для технического водоснабжения определяется по формуле:
Напор для насосов технического водоснабжения равен:
По найденным расходу и напору определяем марку насоса по каталогу.
Дренажные насосы необходимы для откачки воды проникающей в
заглубленное в землю здание НС посредством фильтрации её через бетонную
стенку и утечку через узлы соединений.
Расход воды для дренажного насоса определяется по таблице:
max подача НСКол-во
В нашем случае max подача НС 1155 м3сек следовательно:
Дренажные насосы – 1 рабочий + 1 резервный.
Объём приямка принимаем из расчёта 10-15 мин работы дренажных насосов.
По найденным параметрам определяем марку насосов.
3 Осушительные насосы.
Эти насосы необходимы для откачки воды из всасывающей трубы и части
напорного трубопровода. Здесь выбираются 2 рабочих насоса без резервных.
Время откачки 8 часов.
Расход откачиваемой воды определяется по формуле:
где W – объем откачиваемой воды.
WВСАС.ТР 1 = 13*(1.84D)*(1.56D*2.05D+2.62D*2.5D+(20.95D4)0.5)=
= 1.28*(1397+2861+20) = 801 м3
WВСАС.ТР 2 = 13*(1.4D)*(1.56D*2.05D+1.52D*1.2D+(5.8D4)0.5)=
= 098*(1397+797+1052) = 318 м3
WВСАС.ТР = 801 + 318 + 327 =1446 м3
WМ.ВС = 314*1*1*044 = 03 м3
WДИФ = 112*314*36*(182+12+18*1) = 57 м3
WI = 314*182*124 = 305 м3
WОТКАЧ = 1446+03+57+305=15365 м3
qФИЛЬТ = 1 лс на 1 метр погонный
Р – периметр уплотнительного контура
Р = 2*(262D+25D)=2*(548+522) = 214 м
Напор такой же как у дренажного насоса НОСУШ = 171 м.
По найденным параметрам определяем марку насоса.
По нормам на НС должно быть 3 пожарных рукава для пожаротушения внутри
здания с расходом по 25 лс каждый. Для наружного пожаротушения – 2 рукава
QПОЖАРОТУШЕНИЯ = 175 лс.
НПОЖАРОТУШЕНИЯ = 1485+15+2 = 3185=32 м.
Проектирование сифонного водовыпуска.
Для проектирования сифонного водовыпуска следует учесть следующие его
Для уменьшения потерь напора все углы расширения не должны быть больше
Трубы сифона сделанные из металла замоноличивают в бетон.
Гребень сифона должен быть не меньше чем на 02 м выше УВmax в
магистральном канале.
Если диаметр трубопровода меньше 12 м то нисходящее колено не делают
( в данном проекте диаметр больше 12 м).
Заглубление верха выходного отверстия сифона под минимальный уровень
воды в канале должно быть равно:
Скорость течения в напорном трубопроводе должна быть 15-2мс.
Если скорость течения в напорном трубопроводе больше этого значения
то она снижается путем расширения нисходящей ветви.
Напорный трубопровод при подходе к сифону должен быть заглублен под
уровень местности на глубину не меньше чем 08м.
Угол восходящей ветви по отношению к горизонту 30-45 градусов
нисходящей – 30-40 градусов.
Радиус закругления горловины принимаем равным:[pic]
радиус закругления колена:
Длина водобойного колодца:
Коэффициент заложения откоса принимаем равным 4-5.
В плане расстояние между сифонами принимаем равным максимальному
размеру выходного отверстия а расстояние между сифонами и стенками
бассейна принимаем равным половине этого расстояния.
2 Определение основных параметров водовыпуска с плоским затвором.
Определим минимальное заглубление верха выходного отверстия под
минимальным уровнем воды в верхнем бьефе:
где [pic] - выходная скорость
DВЫХ = (11 – 12)dТР – диаметр выходного отверстия.
DВЫХ = 115*20 = 23 м.
Далее определяем минимальную глубину колодца:
Отметка дна магистрального канала – 8745 м.
Отметка дна колодца – 8655 м.
Далее определяем длину колодца:
Схема открытого водовыпуска представлена на рис.4.
Водоприемные сооружения.
Состоят из двух элементов:
Аванкамера – расширение подводящего канала соединяющее подводящий
канал с водоприемником. В пределах аванкамеры совмещают переход и
сопрягающие элементы то есть в его пределах происходит сопряжение дна
канала с дном водоприемника. Дно канала и дно водоприемника
сопрягаются с уклоном равным или меньше 02.Угол сопряжения зависит
от скорости течения в канале.
Длина водоприемника определяется длиной находящихся в нем устройств:
затворов сороудерживающей решетки рыбозащитной решетки а также
устройствами для их промывания.
Рыбозащитные устройства применяют в тех водных объектах которые имеют
промысловое значение. Рыбозащитные сооружения выполняются из стальной сетки
с ячейками размером 2ммх2мм. Для очистки этих устройств ставится
перфорированная труба в которую под давлением подается вода для прочистки
СниП 2.06.03-85 «Мелиоративные системы»
Насосы «Каталог-справочник» Москва1970
»Методическое пособие по расчету мелиоративных насосных станций»
ГОСТ 25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий
Электродвигатели. Каталог-справочник. Ленинград 1986
* Здесь и далее указана ссылка на список использованной литературы (см.
конец пояснительной записки)
Схема для определения средневзвешенного геометрического напора
Продольный профиль по трассе канала и трубопровода

Насосы- исправления dwg.dwg

Монолитный жб t=60см
Монолитный жб t=20см
Водовыпуск с плоским затвором.
Кран мостовой гп 13 т
Здание насосной станции
Разрез по подводящему каналуnаванкамере и зданию насосной станции.Сифонный водовыпуск.
Подъмно-транспортное оборудование
Противопожарные насосы
Вспомогательное оборудование
ОП2-145 (Нр=16м Q=8 м3с
0ВЦ 1640 (Q=158лс H=158м)
К-4530 (Q=10лс Н=7м)
К-9020 (Q=55.9лсН=1083м)
К-9030 (Q=63мс Н=28.3м)
Спецификация оборудования

таблицы.doc

Расход воды (лс) для смазки подшипников выбирается по таблице №:
Подшипник Насосы О ОП Центробежные
О-55 ОП-110 ОП-18528В-1236В-2252В-11
О-87 ОП-145 32В-12 40В-16 52В-12
Нижний 05 05-1 1-15 - - -
Верхний 05 05-1 1-15 05 1 15-2
Расход воды для охлаждения одного основного электродвигателя
определяется по таблице №:
Элемент Расход воды лс при электродвигателе
охлаждения мощностью кВт
Масленная 15 2 25 3 4
Масленная 04 06 08 1 15
Воздушное - 12 15 20 28