Машина термической резки Комета-М с автоматической плазменно-дуговой резкой

Установка.cdw

Блок управления с ЧПУ
Блок питания и приводов
Платформа с ограждением
Аппарат плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016 СБ
Машина термической резки

Нормирование.docx

8. Нормирование плазменной резки.
Для определения нормы времени данные берём из общемашиностроительных нормативов времени.
Нормирование времени базового варианта.
Нвр = Тнш L K1 K2 Kn(8)
Нвр – норма времени мин
Тнш – неполное штучное время мин
K1 – вспомогательное время мин
K1 = 1.15 мин (карта 15)
K2 – подготовительно-заключительное время мин
K2 = 1.05 мин (карта 18)
Kn – коэффициент периметра
Тнш = (То + tвр + tn) K(9)
То – основное время резки мин
tвр – вспомогательное время зависящее от длины реза мин
tвр = 0.25мин (карта 13)
tn – время подогрева и пробивки металла в начале резки мин
K – коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные потребности
K = 1.15 мин (карта 18)
Тнш = (0297 + 025 + 0088) 115 = 073 минИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16. ПЗ
Нвр = 073 336 115 105 = 296 мин
Нормирование времени проектного варианта.
Нвр = 073 272 115 105 = 239 минИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16

Описание базового и проектного вариантов.docx

9. Описание базового и проектного вариантов.
В моем дипломном проекте представлены два варианта:
Главным отличием проектного варианта от базового является изменение расположения деталей на раскрое.
В базовом варианте изготавливается 13 деталей.
В проектном варианте изготавливается 14 деталей.
При этом повышается коэффициент использования металла с 84% до 91% а также:
Увеличивается годовая производственная программаИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Снижаются затраты на электроэнергию.
Снижается себестоимость единицы изделия.

Определение расхода материалов.docx

Определение расхода вспомогательного материала.
Расход сжатого воздуха берем из «Технологическая инструкция. Плазменно-дуговая резка металлов «ОАО» НПК Уралвагонзавод».
Расход воздуха 75 лмин
Расход определяем по формуле:
Ксг – коэффициент свободного горения
Определяем расход воздуха для базового варианта
Определяем расход воздуха для проектного варианта
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ

Планировка.cdw

Машина плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.04
Участок плазменной резки
- Места складирования
- Местный вентияционный отсос
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в кнализацию
Условное обозначение:

Планировка участка плазменной резки ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016.cdw

Машина плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016
- Места складирования
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в канализацию
- Местный вентиляционный отсос

Расчет расхода технологической энергии.docx

Расчет технологической энергии.
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление одной конструкции рассчитывается по формуле:
Wэн – потребляемое количество электроэнергии кВт
Расчет электроэнергии для базового варианта.
Э'т=2941989=5848 кВт
Расчет стоимости энергии на готовую производственную программу:
Эт=584858100=3397688 руб.
Расчет электроэнергии для проектного варианта.
Эт=47371800=339614 руб.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ

контроль производства.docx

12. Контроль производства.
При плазменной резке следует осуществлять:
Входной контроль основных и вспомогательных материалов
Контроль квалификации работающих
Контроль оборудования и оснастки
Операционный контроль технологического процесса резки
Контроль вырезанных деталей и заготовок
Входной контроль основных и вспомогательных материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий на поставку материалов проводится службой БТК.
Входной контроль разрезаемого металла следует производить внешним осмотром и измерением линейных размеров листа при этом проверяется:
Наличие сертификата на разрезаемый металл
Марка металла толщина и габаритный размер
Отклонения от плоскости листа
Контроль толщины и габаритных размеров листа выполняется измерением с помощью штангенциркуля ГОСТ 166-89 микрометра ГОСТ 6507-90 рулетки ГОСТ 7502-98 линейки ГОСТ 427-75.
Контроль шероховатости поверхности реза осуществляют в соответствии с ГОСТ 14792-80 или инструкцией АДК 25003.00006. Отклонение кромок реза от прямолинейности определяют измерением максимальной стрелы прогиба деталей в плоскости листа с помощью струны или шнура натянутого по длине детали металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
Погрешность средств измерений для контроля величин тока и напряжения – не грубее класса точности 15 для контроля величин давления и расхода – не грубее класса точности 25.Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16
Качество вырезаемых деталей характеризуется:
Точностью изготовления деталей
Качеством поверхности реза
Качеством кромок реза
Основными показателями определяющими качество поверхности реза являются:
Перпендикулярность поверхности реза к плоскости детали
Радиус оплавления верхней кромки
Шероховатость поверхности реза
Величина зоны термического влияния
Предельно-допустимые отклонения размеров поверхности реза и количество допустимых без ремонта дефектов на деталях из углеродистых и легированных сталей приведены в таблице 8 технологической инструкции АДК 25691.00017.
Если отклонения размеров поверхности реза превышает верхнее предельное отклонение кромки подлежат исправлению.Изм.

Выбор оборудования.docx

11. Выбор электрооборудования.
Установки для автоматической плазменно-дуговой резки включают:
Машину обеспечивающую перемещение плазмотрона в плоскости разрезаемого листа;
Раскроечный стол с вытяжной вентиляцией или водяной ванной;
Систему газопитания плазмотрона;
Систему охлаждения плазмотрона.
Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011 предназначена для воздушно-плазменной резки в стационарных условиях:
Чёрных металлов и нержавеющих сталей толщиной от 2 до 100мм.
Меди алюминия титана и др. цветных металлов и сплавов до 80мм.
Установка может использоваться в комплекте с любой машиной термической резки металла осуществляющей равномерное перемещение плазмотрона или изделия по заданной траектории.
Функциональные особенности:
Питание дежурной дуги от отдельного выпрямителя.
Организация процесса плавного нарастания величины тока рабочей дуги в момент перехода на металл.
Высокая стойкость электродов и сопел плазмотрона.
Низкий уровень создаваемых радиопомех.
Таблица № 6: Основные технические характеристики УПР-4011:
Напряжение питания V
Потребляемая мощность kVA
Напряжение холостого хода V
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Продолжение таблицы № 6:
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги V
Номинальный рабочий ток A
Пределы регулирования тока A
Плазмообразующий газ
Рисунок 3. УПР-4011.
Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ВПР – 410 предназначен:
для резки черных металлов нержавеющих сталей толщиной до 100 мм
алюминия и его сплавов толщиной до 120 мм
меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.
Плазмотрон ВПР – 410 может использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла: УПР-4010 УПР-4010К УПР-4011УПР-4011-1 АПР-403 АПР-404.Плазмотрон ВПР – 410 может быть установлен на любом механизме обеспечивающем равномерное перемещение например на машинах дляИзм.
термической резки металлов по ГОСТ 5614 – 74.Плазмотрон ВПР – 410 можно использовать для снятия фасок под углом. Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С.
Таблица №7: Основные технические характеристики ВПР – 410:
Номинальный ток (при ПВ=100%) А
Максимальный ток ток А
Диаметр канала сопла на номинальном токе мм
Давление газа на входе в плазмотрон кгссм2
Расход плазмообр. газа м3ч
Охлаждение плазмотрона
Давление воды на входе плазмотрона кгссм2
Расход воды лмин не менее
Масса плазмотрона кг не более
Рисунок 4. ВПР – 410.Изм.
Машина термической резки КОМЕТА М должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать предельно-допустимым отклонениям размеров иметь перпендикулярную кромку с минимальной шероховатостью поверхности реза.
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения режущей дуги и шумового давления при плазменной резке а также защиту оборудования от аварийных ситуаций таких как: отключение сети падение давления технологических газов упор резака в разрезаемый лист наезд на препятствие изменения направления истечения технологических газов.
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше чем допуск гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточный запас мощности координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времениИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16
эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 ммин контурная скорость плазменной резки до 12 ммин.
Таблица №8: Технические характеристики «Комета М»:
Размеры обрабатываемых листов
± 035 (при скорости до 1000 мммин)
Стабилизация расстояния между резаком и листом
Наибольшая скорость перемещения резаков
Наименьшая скорость перемещения резаков
Длина рельсовых направляющих
Размер колеи направляющих
Воздух сжатый не менее 2 класс
От 4-проводной сети 3-фазного переменного тока
Продолжительность включения
Количество суппортов
Количество резаковых блоков
Продолжение таблицы № 8:
Рисунок 5. Машина термической резки «Комета-М»Изм.