Электроснабжение и распределение электроэнергии в цехе металлоизделий

Цех мех.обработки деталей.doc

Преобразование энергии по напряжению происходит на
трансформаторных подстанциях главных понизительных подстанциях и
цеховых трансформаторных подстанциях.
Коммутационные устройства в которых разделяются потоки энергии
без их трансформации по напряжению и другим электрическим параметрам
называется распределительными пунктами. Распределительные пункты могут
являться элементами как сети высокого напряжения (6 – 10 кВ) так и сети
Сети внутрицехового электроснабжения осуществляют распределение
электроэнергии внутри промышленных предприятий и установок питание
приемников электрической энергии. Приемники электрической энергии бывают
В ПУЭ пунктах 1.2.18 – 1.2.19 – 1.2.20 приемники
электрической энергии характеризуются так:
Электроприемники 1 категории обеспечиваются электроэнергией от
двух независимых взаимно резервирующих источников питания и
перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от
одного из источников питания может быть допущен на перерывы
электроснабжения на время автоматического восстановления системы.
Электроприемники 2 категории рекомендуется обеспечивать
электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих
источников питания. При нарушении электроснабжения от одного из
источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время
необходимое для включения резервного питания действиями дежурного
персонала или выездной оперативной бригады.
Электроприемники 3 категории обеспечиваются электроэнергией от
одного источника питания. Для электроприемников 3 категории при
нарушении электроснабжения допустимы перерывы электроснабжения на
время необходимое для проведения ремонтных работ не
превышающих 1 сутки.
1 Краткая характеристика потребителя
Цех механической обработки деталей предназначен для обработки коленчатых валов
автомобильного двигателя.
В цехе предусмотрены производственные вспомогательные служебные и бытовые
помещения различного назначения.
Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механическом отделениях.
Электроснабжение цех получает от заводской подстанции глубокого ввода
расположенной на расстоянии 8 километров от энергосистемы. Напряжение на
подстанции глубокого ввода – 6 и 10 кВ. От подстанции глубокого ввода до цеха –
км. По категории надежности электроснабжения это потребителями 2
Перечень оборудования цеха механической обработки деталей с указанием
номинальных параметров его работы приведен в таблице А.1. Все приемники кроме
тех для которых в таблице приведены значения ПВном работают в продолжительном
режиме. Цех работает в три смены.
Прокладка линий электроснабжения должна быть защищена от агрессивной среды и
механических повреждений. Грунт в районе цеха механической обработки деталей –
суглинок с температурой + 15 оС.
Размеры цеха А × В × Н = 48 × 28 × 9 м. Каркас здания цеха механической
обработки деталей смонтирован из блоков – секций длиной 4 и 8 метров. Все
вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 метра.
Перечень станочного оборудования цеха механической обработки деталей дан в
Расположение основного станочного оборудования показано на плане цеха (рисунок
Перечень станочного оборудования цеха механической обработки деталей
Номинальные размеры
Токарные спец.станки
Алмазно-расточные станки
Вертикально-фрезерные станки
Закалочные установки
Круглошлифовальные станки
Балансировочные станки
Вертикально-сверлильные станки
Шпоночно-фрезерные станки
Магнитный дефектоскоп
Расчетно – конструкторская часть
1 Расчет освещения цеха механической обработки деталей
1.1 Расчет нагрузки освещения станочного отделения методом коэффициента
цех механической обработки деталей
Площадь станочного отделения a × b м
Станочное отделение
Принимаем общую равномерную систему освещения. Освещенность выбираем по разряду
зрительной работы из таблицы 51 стр. 114 (1).
При разряде зрительной работы III в и системе общего освещения освещенность
составляет 300 лк и системе комбинированного освещения 750лк.
В процессе эксплуатации осветительной установки освещенность снижается из-за
загрязнения ламп уменьшения светового потока источников света в процессе
горения и т.д. Поэтому при расчете мощности источника света которая должна
гарантировать нормированное значение освещенности на рабочих местах в течение
всего времени эксплуатации осветительной установки вводится коэффициент запаса
учитывающий снижение освещенности.
Для цеха механической обработки деталей коэффициент запаса принимается 15 табл.
Выбор источника света и осветительного прибора.
Выбор светильников должен определяться следующими основными условиями:
характером окружающей среды;
требованиями к светораспределению и ограничению слепящего действия;
соображениями экономики.
Условия среды освещаемого помещения определяют конструктивное исполнение
светильника. Светораспределение светильника является основной характеристикой
определяющей светотехническую эффективность применения светильника в заданных
Для производственных помещений наиболее эффективно использование ламп ДРЛ.
С учетом рекомендаций для цеха механической обработки деталей по (2) выбираем
полностью пылезащищенный светильник РСП-05 с кривой света (КСС) Г – 1 применяем
в данном случае ртутную дуговую лампу ДРЛ - 700 световой поток 35000 лм
продолжительность горения 7500 часов тип цоколя Р4045 с защитой IP 20.
Размещение осветительных приборов.
Светильники размещаются рядами параллельными длинной стороне помещения.
При таком расположении направление света светильников совпадает направлением
естественных источников света уменьшается прямая и отраженная блескость и
оказывается меньшей протяженность групповой сети. Кроме того при наступлении
сумерек есть возможность включать освещение только в глубине помещения.
Расположим светильники в 6 рядов по 8 светильников в каждом. Расстояние между
светильниками L = 4 метра от светильников до стены – 2 метра по всему
периметру. Общее количество светильников – 48 штук.
Светильники расположены на высоте hп = H – hc = 9 – 08 = 82 м (Н – высота
помещения hc – расстояние от светильников до перекрытия («свес»)).
Расчетная высота h = hc - hp = 82 – 08 = 74 м (hp – высота рабочей
Расчет освещенности методом коэффициента использования.
Световой поток каждой лампы находится по формуле:
N – число светильников;
E – заданная минимальная освещенность лк;
Kз – коэффициент запаса для ламп;
S - освещаемая площадь м2 ;
Фл – световой поток одной лампы лм.
Однако необходимо учитывать что не весь поток падает на освещаемую поверхность
т.к. он частично теряется в светильнике частью падает на стены и другие
поверхности и также на потолок помещения. Отношение потока падающего на
освещаемую поверхность ко всему потоку ламп называется коэффициентом
использования светового потока . Зависимость от площади помещения высоты и
формы учитывается индексом помещения i.
Индекс помещения рассчитывается по формуле:
Из таблицы 52 (2) при коэффициентах отражения ρпот = 65%; ρст =35%; ρпол
=10% и индексе помещения i = 238 коэффициент использования светового потока
= с × п = 043 × 076 принимается равным 057.
Необходимый световой поток определяется:
Ближайшее номинальное значение светового потока имеет стандартная лампа ДРЛ 500
световой поток лампы 22 500 лм средняя продолжительность работы 7 500 часов
тип цоколя Р 4045 (табл.95 (4)).
Мощность сети потолочного освещения станочного отделения цеха металлоизделий:
Росв. = N × Рл = 48 × 05 = 24 кВт
Qосв. = P осв. × tg φ = 033 × 24 = 792 квар.
1.2 Расчет освещенности остальных помещений цеха механической обработки
Остальные помещения цеха механической обработки деталей рассчитываем методом
Удельной мощностью Втм2 называется отношение установленной мощности ламп к
величине освещаемой площади.
Так как воздушная среда производственных и подсобных помещений предприятия как
правило содержит большое количество пыли газов химически активных веществ
при выборе осветительных приборов следует обращать особое внимание на их
конструктивное исполнение.
С учетом требований для подсобных помещений цеха механической обработки деталей
выбираем светильник ЛСП 18 и с использованием в данном светильнике лампы ЛД 80.
Светильник ЛСП 18 имеет степень защиты (ГОСТ 17677 - 82) – IP54.
ЛД 80 - люминесцентная лампа с номинальной мощностью 80 Вт номинальным
световым потоком 4070 лм средней продолжительностью горения 12000 часов.
Определив общее число светильников определяем мощность Вт одной лампы ЛД:
[p n – число светильников.
Освещаемая площадь м2
Коэффициент удельной мощности Вт м2
Количество светильников
Мощность светильников Вт
Общая мощность светильников Вт
Здание двухэтажное поэтому все мощности удваиваем:
Росв. = N × Рл = 48 × 05 = 24 кВт × 2 = 48 кВт
Qосв. = P осв. × tg φ = 033 × 24 = 792 квар. × 2 = 1584 квар
Следовательно общая мощность освещения цеха:
Росв. = 48 + 352 = 5152 кВт
Qосв. = 1583 + 1155 = 1698 квар
2 Расчет электрических нагрузок компенсирующего устройства и трансформатора
Расчет выполняем по форме Ф636 – 90 (7).
2.1. Расчет электрических нагрузок производится для каждого узла питания
(распределительный пункт) а также по цеху в целом.
2.2. Расчетные данные заносим в сводную таблицу-ведомость нагрузок (Таблица
2.3. Для расчета нагрузок группируем все ЭП (исходя из расположения
оборудования в це ху) по характерным категориям с одинаковыми Ки и tg φ на 3
распределительных пунктов (РП) и на 2 щитка освещения (ЩО).
Наименование электроприемника
Токарный спец. станок
Алмазно-расточной станок
Вертикально-фрезерный станок
Балансиров-й станок
Вертикально-сверлильный станок
Шпоночно-фрез.станки
2.4. Рассчитаем РП 1:
Исходящие данные для расчета берем из таблицы № 4 и заполняем на основании
задания из таблицы № 3;
Определяем групповую номинальную активную мощность т.е сумму активных
номинальных мощностей Рн = Р1+ Р2 + Р3 + Р4 + Р5 + Р6 + Р7 + Р8 + Р9 + Р10+ Р11
+ Р12=19+54+16+38+38+15+15+3+3+30+30+30= 177 кВт
Данные для расчета заполняем согласно справочным материалам которые приведены
в таблице № 4 (столбцы 56) в них приведены значения коэффициентов
использования и реактивной мощности индивидуальных электроприемников.
Определяем средние активные и реактивные мощности данной группы
Рс = Рн × К и = 177× 016 = 2832 кВт
Qс = Рс × tgφ = 2832 × 058 = 1642 квар
Ки - коэффициент использования мощности Рср(отношение средней потребляемой
мощности приемника или группы за рассматриваемое время к номинальной
Руст(установочной) мощности)
Мы выбираем по таблице среднее значение Ки для данного типа потребителей он
составляет 006 и tgφ = 198 так как ЭП относится к группе ЭД
повторно-кратковременного режима работы.
Определяем эффективное число электроприемников по выражению
nэ = [pic] = [pic] где Рн max - номинальная мощность наиболее мощного ЭП
полученное значение заносится в таблицу № 4 (графа 9).
В зависимости от средневзвешенного Ки гр = [pic] и nэ определяем коэффициент
расчетной нагрузки Кр = 135
Определяем в зависимости от средней мощности Рс и значение Кр расчетную
активную мощность группы электроприемников (столбец 11 таблица № 4)
Рр = Кр × Рс = 135 × 2832 = 3823 кВт
Определяем расчетную реактивную мощность в зависимости от nэ: при nэ ≤ 10 Qp =
× Qc = 11 × 1642= 1806 квар (столбец 12 таблица № 4); при nэ ≥ 10 Qp
= Qc а для определения активной мощности в целом по цеху Qp = Кр Qc.
Определим полную расчетную мощность (столбец 13 таблицы № 4)
Sp = [pic][pic][pic]= 4227 кВА
Определяем токовую расчетную нагрузку (столбец 14 таблица № 4)
Ip = [pic] = [pic]А
2.5 Аналогично рассчитываем остальные РП и заносим в сводную таблицу –
2.6 Рассчитываем нагрузку собственной комплектной трансформаторной подстанции
2.7 Заносим в сводную таблицу-ведомость нагрузок рассчитанные активную и
реактивную мощности освещения: Pосв = 5152 кВт Qосв = 1698 квар
2.8 Определяем потери в трансформаторе результаты также заносим в сводную
таблицу-ведомость нагрузок
Δ Pт = 002 Sp (НН) = 27
Δ Qт = 001Sp (НН) = 135
Δ ST = [pic]301 кВ·А
2.9 Определяем расчетную мощность трансформатора с учетом потерь но без
компенсации реактивной мощности.
Sнт = [pic]=4529 кВА
IT (BB) [pic]6969 А
2.10 Выбираем КТП с двумя сухими трансформаторами ТСЗ – 2501004
Ориентировочная мощность трансформатора: Sop = SpКав (n - 1) где
Кав = 14 – коэффициент аварийной перегрузки трансформатора;
n = 2 – количество трансформаторов;
На высокой стороне 10 кВ у каждого трансформатора по линейному разъединителю.
На низкой стороне 04 кв установлены два линейных и один секционный выключатель
2.11 Основными потребителями реактивной мощности являются асинхронные
двигатели. Прохождение в электрических сетях реактивных токов обуславливает
добавочные потери активной мощности.
При этом необходимо принять меры направленные на снижение реактивной мощности.
Для этого необходимо применять компенсирующие устройства. Определим
целесообразность применения компенсирующего устройства в данном случае.
Qцел = [pic]= 4478 квар где
n – количество трансформаторов; = 06 07 (если два трансформатора).
Qцел = 4478 квар; Qр = 1806 квар т. к. Qцел ≥ Qр - компенсирующее
устройство не нужно.
Результаты также заносим в сводную таблицу № 4
Расчет кабельной лини 10 кВ.
Определить сечение кабельной линии можно по экономической плотности тока:
где Ip - расчетный ток кабальной линии в нормальном режиме А;
jэк - экономическая плотность тока Амм2.
где n – количество кабельных линий.
Принимаем ближайшее большее стандартное сечение и выбираем марку кабеля для
прокладки в траншее согласно ПУЭ.
Так как со стороны высокого напряжения ток составляет – 41456 А. По справочнику
выбираем разъединители РВЗ -35630 У3 рассчитанными на номинальное напряжение 35
кВ наибольшее напряжение 405 кВ и номинальный ток 630 А с рычажным приводом
3. Расчет и выбор элементов схемы.
Электрическая сеть – совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним
креплениями поддерживающими защитными конструкциями и деталями установленными
в соответствии с ПУЭ.
Выбор типа проводки способа прокладки проводки а также марок кабелей
определяется исходя из окружающей среды размещения технологического
оборудования и источников питания в цехе. При выборе используют данные
проектной и производственной практики в соответствии с ПУЭ.
Прокладка электрических сетей производится изолированными и неизолированными
Изолированные проводники (провода и кабели) выполняются защищенными и
незащищенными. В защищенных проводниках поверх изоляции токопроводящих жил
наложена металлическая или другая оболочка. Для защиты от механических
повреждений кабеля внутри здания прокладываются в каналах при этом необходимая
защита обеспечивается перекрытием каналов несгораемыми плитами.
Схемы электрических сетей внутрицехового распределения электроэнергии должны
выполняться с учётом обеспечения необходимой степени надёжности питания
электроприемников наглядности удобства и безопасной эксплуатации.
Внутрицеховые сети условно подразделяют на питающие и распределительные .
Питающие сети - проводники отходящие непосредственно от РУ к первичным силовым
Распределительные сети – проводники отходящие от силовых пунктов и щитов
непосредственно к электроприемникам.
Для питающей сети в цехе с такими нагрузками выбираем радиальную схему с
распределением нагрузки от ШНН (шины низкого напряжения). ШНН разделена на две
секции с секционным выключателем и АВР. На каждой секции ШНН имеется свой
вводной выключатель и выключатели на отходящие кабели до распределительных
пунктов (РП). Кабели от ШНН до РП прокладываются в специальных кабельных
коробах по стенам помещения.
Для распределительной сети – выбираем также радиальную схему. Электроприемники
подключаются к распределительным пунктам с автоматическими выключателями.
В цехе устанавливаем четыре РП серии ПР-8503 с автоматами ВА 52-33 и один щит
освещения серии ОЩВ-12 (25 А) с автоматами АЕ.
Пункты распределительные серии ПР 8503 предназначены для распределения
электрической энергии и защиты электрических установок при перегрузках и токах
короткого замыкания для нечастых оперативных переключений электрических цепей и
пусков асинхронных двигателей.
Пункты серии ПР 8503 рассчитаны для эксплуатации в цепях с номинальным
напряжением до 600 В переменного тока с частотой 50 и 60 Гц.
От распределительных пунктов (РП) до электроприемников кабель прокладываем в
кабельных лотках и в закладных стальных трубах в цементном полу.
3.1 Выбор двигателей и расчет пусковых токов
Номинальные и пусковые токи рассчитываем по формулам [pic] где
PH – мощность установки кВт; Н – КПД установки;
[pic] где [pic]- кратность пускового тока
Например: Позиция 30 на плане кран мостовой выбираем двигатель:
Тип двигателя 4А250 М 2У3 мощность 60 кВт; кпд – 092 % cos φ = 09
Все остальные данные определяем аналогично и заносим в таблицу № 5.
Пусковой ток А (IП)
4 Расчет и выбор аппаратов защиты кабельных линий
Кабели выбранные по номинальному или максимальному току в нормальном режиме
могут испытывать нагрузки значительно превышающие допустимые из-за перегрузок
электроприемников а также токов КЗ поэтому участки сети и электроприемники
должны быть защищены защитными автоматами.
Главные функции аппаратуры управления и защиты:
включение и отключение электроприемников и электрических цепей;
электрическая защита от перегрузки коротких замыканий понижения напряжения и
регулирование числа оборотов электродвигателей;
реверсирование электродвигателей;
электрическое торможение.
Автоматические выключатели (АВ) являются наиболее совершенными и на-
дежными аппаратами защиты срабатывающими при перегрузках и КЗ в защищаемой
Чувствительными элементами автоматов являются расцепители: тепловые
электромагнитные полупроводниковые.
Наиболее современные автоматические выключатели серии ВА разработок
52 53 55 57 предназначены для отключений при возникновении токов КЗ и
грузках в электрических сетях отключений при недопустимых снижениях напряжений.
Для прокладки к отдельным электроприемникам выбирается кабель АВВГ
(кабель с алюминиевыми жилами с поливинилхлоридной изоляцией в
поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова). Кабель марки ААШвУ (кабель с
алюминиевыми жилами в алюминиевой оболочке с поливинилхлоридным шлангом
усовершенствованный).
Расчет и выбор автоматических выключателей.
На вводе РУ выбираем два одинаковых выключателя для 1 и 2 секций:
При условии что рабочий ток равен: [pic]
Наибольший ток 1132 А (поз. 3142) потребляет кран мостовой:
Выбираем ближайшее большее значение и принимаем Ко = 70.
Выбираемее автоматические выключатели типа ВА 53-39-3.
Данные автоматы имеют следующие характеристики:
Iн.р. = Iн.а × 063 = 400 × 063 = 252 А;
Iу(кз) = Ко × Iн.р = 5 × 252 = 1260 А;
Т.к. Iн.р. – регулируется ступенчато: 063 Iн.а 08 Iн.а 10 Iн.а.
необходимо выбрать ступень в нашем случае выберем 08 Iн.а = 08 × 400 = 320
Время срабатывания в зоне КЗ составляет 025 с.
Таким же способом рассчитываем все остальные автоматы и данные заносим в
Рассчитываем и выбираем секционный выключатель через него при
включении будет проходить не более половины нагрузки РУ поэтому всю нагрузку
Выбираем АВ типа ВА 53-39-3
Iу(кз) = Ко × Iн.р = 3 × 252 = 756 А;
необходимо выбрать ступень
в нашем случае выберем 08 Iн.а = 08 × 400 = 320 А;
Выбираем автоматический выключатель отвечающий следующим требованиям:
[pic] [pic] - для линии без
[pic] [pic] - для линии с одним
групповой линии с несколькими ЭД
где Iн.а. – номинальный ток автомата А;
Iн.р. – номинальный ток расцепителя А;
Iдл. – длительный ток в линии А;
Iм. – максимальный ток в линии А;
Uн.а. – номинальное напряжение автомата В;
Uс - номинальное напряжение сети В.
[pic] - для групповой линии с несколькими электродвигателями
Ko – кратность отсечки;
Io - ток отсечки А;
In - пусковой ток А.
Kn - кратность пускового тока (Kn= 65 75 для асинхронных двигателей).
4.2. Расчет сечения кабеля и выбор марки кабеля.
Сечение проводов и кабелей напряжением до 1000 В выбираем по условию нагрева:
I дл.доп. – длительный допустимый ток провода кабеля А;
Ip - расчетный ток А;
Kn - поправочный коэффициент на количество кабелей проложенных вместе;
Kт - поправочный коэффициент на температуру окружающей среды;
I дл.доп. определяем по ПУЭ в таблице 1.3.7 на странице 19.
Выбранное сечение проверяем по допустимой потере напряжения [pic]
где ΔU – расчетное значение потерь напряжения В;
ΔUдоп. = 005×Uн = 20 В;
Расчетное значение определяем по формуле: [pic]
ro xo - удельные сопротивления для выбранного сечения Омкм.
Проверяем выбранное сечение на соответствие току защитного автомата.
Кз - равен 1 коэффициент защиты для невзрыво и непожароопасных
Iз – ток защитного автомата А. Принимается равным по номинальному току
срабатывания теплового расщепителя.
Пример: Расчет кабеля для подключения крана мостового к РП:
Определяем расчетный ток по формуле:
По полученному значению выбираем кабель марки АВВГ 5 × 50 = 225А10899 кВ.
Выбран с запасом по нагреву запас составляет 4063% при максимальной длине
25 метров при выходном напряжении 400 В.
Проверяем правильность расчетов и выбора кабеля по допустимой потере
[pic]= 173 × 1132 × 005 × (195× 029 + 0095 × 039) =
28 В что составляет 147 % от 400 В следовательно кабель выбран верно т.к.
допустимые потери 20В больше расчетных потерь 56В.
Все дальнейшие расчеты сечения кабеля заносим в таблицу 6.
Расчет токов короткого замыкания.
Рассчитаем токи короткого замыкания (КЗ):
по расчетной схеме составить схему замещения выбрать токи КЗ;
рассчитать сопротивления;
определить в каждой выбранной точке 3-фазные и 1-фазные токи КЗ заполнить
«Сводную ведомость токов КЗ».
Схемы замещения представляют собой вариант расчетной схемы в которой все
элементы заменены сопротивлениями а магнитные связи заменены электрическими
Выбираем самый удаленный электроприемник поз. 41.
Точки КЗ выбираем на ступенях распределителя – на ШНН-2 на кабеле до РП-3 и на
кабеле до станка поз. 41.
Для определения токов КЗ используем следующие формулы:
Для однофазного тока КЗ - [p
Для трехфазного тока КЗ - [pic].
Расчет токов короткого замыкания 1-фазных линий.
rn - активные переходные сопротивления неподвижных контактных
zтрз - полное сопротивление трансформатора при однофазном токе К.З.
rA1 = 0.15 мОм xA1 = 0.17 мОм rm =0.4 мОм
rA2 = 0.7 мОм xA2 = 0.7 мОм rm =0.7
rA3 = 1.3 мОм xA3 =1.2 мОм rm =0.75
rП ААШвУ2 = 0043 мОм xo ААШвУ2 = 0063 мОм rо ААШвУ2 = 0625 мОм
rП ААШвУ3 = 0056 мОм xo ААШвУ3 = 0088 мОм rо ААШвУ3 = 0894
Длина кабеля до второй точки КЗ - 1 ААШвУ = 30 метров (по плану)
Длина кабеля до третьей точки КЗ – 1 АВВГ = 25 метров (по плану)
Для первой точки К.З.:
R1 = rA1 + rП1 = 015 + 04 = 055 мОм
Х1 = хА1 = 017 мОм тогда ток
k – коэффициент чувствительности для автомата более 100 А ≥ 12
k = [pic](защита эффективна).
Для второй точки К.З.:
[pic]=[pic][pic](защита эффективна).
Для третьей точки К.З.:
k = [pic]- что допускается для автоматов с номинальным током не более 100 А.
ZT = [pic] тогда ток КЗ
[pic]=[pic] тогда ударный ток
при Ку2= 13 –ударный коэффициент
8915 А 25 кА [25 кА Iотк табл.6]-защита эффективна.
при Ку3= 139 –ударный коэффициент
4225 А 25 кА [25 кА Iотк табл.6]-защита эффективна.
1 Характеристика объекта ЭСН электрических нагрузок 3
Расчетно-конструкторская часть ..5
1 Расчет освещения цеха механической обработки деталей 6
1.1 Расчет освещенности станочного отделения
цеха механической обработки деталей .. ..6
1.2 Расчет освещения остальных помещений
цеха механической обработки деталей . 7
2 Расчет электрических нагрузок компенсирующего
устройства и выбор трансформатора 8
3 Расчет и выбор элементы схемы 12
3.1 Выбор двигателей и расчет пусковых токов ..12
4 Расчет и выбор аппаратов защиты кабельных линий ..13
4.1 Расчет и выбор автоматических выключателей ..15
4.2 Выбор марки и сечения кабеля .18
5 Расчет токов короткого замыкания ..20
5.1 Расчет токов однофазного короткого замыкания 22
5.2 Расчет токов трёхфазного короткого замыкания .24
Изм.Лист№ДокументПодписьДата
Разработ ЛитераЛист Листо

Сводная ведомость нагрузок по цеху металлорежущих станков Таблица.doc

Сводная ведомость нагрузок по цеху металлоизделий
Таблица № 4 Наименование групп электроприемников и узлов питания
Кол-во ЭП Установленная
cos φtg φ Средняя мощность
Кр Расчетная нагрузка Одного Рн Общая
Iр формулы Pc=Kn × Ру Qc=Kn×Pn× tg φ nэ=2PnPnmax
Pp=Pc×Kp Sp=√Pp2+Qp2 Ip =Sp1.73Un 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12 13 14 РП-1 Токарный станок (15)
10 10 092 087198 153 302 Токарный станок (16)
10 10 092 087198 153 302 Токарный станок (17)
10 10 092 087198 153 302 Токарно-револьв. ст.
(32) 1 25 25 087 065117 706 992 Токарно-
револьв. ст. (33) 1 25 25 087 065117 706 992
Токарно-револьв. ст. (34) 1 25 25 087 065117 706 992
Токарно-револьв. ст. (35) 1 25 25 173 05173 098 169
Токарно-револьв. ст. (39) 1 25 25 173 05173 098 169
Токарно-револьв. ст. (40) 1 25 25 173 05173 098
9 Токарно-револьв. ст. (41) 1 25 25 173 05173
8 169 Вертикально-св. ст. (18) 1 56 56 05
173 098 169 Вертикально-св. ст. (19) 1 56 56
05173 098 169 Радиально - сверл. ст.(23) 1 30
06 08075 36 27 Радиально - сверл. ст.(24) 1 30
06 08075 36 27 Фрезерный станок (21) 1 84
085 085195 15 29 Фрезерный станок (22) 1
84 085 085195 15 29 Расточной станок (20)
16 16 091 075117 506 872 Продольно-строг.
ст.(14) 1 324 324 058 08075 36 27 Кран мостовой
(31) 1 90 90 017 092173 1632 2823 Кран мостовой
(42) 1 90 90 017 092173 1632 2823 Итого по РП –
24 6498 РП - 2 Токарный станок (9) 1
34 058 08075 36 27 Токарный станок (10) 1 34
058 08075 36 27 Токарный станок (11) 1 34 34
8 08075 36 27 Токарный станок (12) 1 34 34
8 08075 36 27 Токарный станок (13) 1 34 34
8 08075 36 27 Токарно-револьв. ст. (4) 1 25 25
7 065117 706 992 Токарно-револьв. ст. (5) 1 25
087 065117 706 992 Токарно-револьв. ст. (6) 1
25 087 065117 706 992 Токарно-револьв. ст.
(7) 1 25 25 087 065117 706 992 Токарно-револьв.
ст. (8) 1 25 25 087 065117 706 992 Продольно-
строг. ст. (2) 1 324 324 058 08075 36 27
Продольно-строг. ст. (3) 1 324 324 058 08075 36 27
Кран мостовой (11) 1 90 90 017 092173 1632 2823
Итого по РП – 2: 13 32490 4998 017 076157 6885 10809
54 08 864 1089 1383 21277 РП – 3
Эл. печь сопротивления (25) 1 60 60 03 09174 18 3132
Эл. печь индукционная (26) 1 64 64 028 09172 1792
82 Эл. печь индукционная (26) 1 64 64 028
172 1792 3082 Электродуговая печь (26) 1 96
017 086168 1632 2823 Электродуговая печь
(26) 1 96 96 017 086168 1632 2823 Итого по РП –
: 13 15172 1177 015 071155 4885 8509 2154 08 564

Цех металлоизделий.dwg

номинальная мощность на плане
наименованиеnnоборудования
nРаспределительные устройства
Распределительная сеть
0n----n315n-----n2205
Номер шкафаТип шкафа
0n----n252n-----n1260
0n----n1008n-----n504
0n----n128n-----n640
0n----n250n-----n1250
0n----n31n-----n2205
nТокарно-револьв.nстанки
Радиально-сверл.nстанок
nЭлектродуговые печи
nЭл. печь сопротивления
nЭл. печь индукционная

Сводная ведомость расчётов и сечения и типа кабелей Таблица.doc

Сводная ведомость расчётов и сечения и типа кабелей
Наименование групп электроприемников и узлов питания Мощность
Pp (кВт) cos φ sin φ Расчетный ток
Ip (А) Ток допустимый длительный
I (А) Марка и сечение Удельное сопротивление ro (Омкм) Удельное
l (км) Расчётное падение напряжения
ΔU (В) 2 6 6 9 10 11 12 13 14 РП – 1
Токарный станок (15) 10 087 198 1607 4253 АВВГ – 3 × 16 + 1 ×
1950 0095 0056 125 Токарный станок (16) 10 087 198 1607
53 АВВГ – 3 × 16 + 1 × 6 1950 0095 0056 125 Токарный станок
(17) 10 087 198 1607 4253 АВВГ – 3 × 16 + 1 × 6 1950 0095
56 125 Токарно-револьв. станок (32) 25 065 117 7857 11000
АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0040 307 Токарно-револьв.
станок (33) 25 065 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894
88 0040 307 Токарно-револьв. станок (34) 25 065 117 7857
000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0040 307 Токарно-
револьв. станок (35) 25 065 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16
94 0088 0040 307 Токарно-револьв. станок (39) 25 065 117
57 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0040 307
Токарно-револьв. станок (40) 25 065 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35
+ 1 × 16 0894 0088 0040 307 Токарно-револьв. станок (41) 25
5 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0040
7 Вертикально-св. станок (18) 56 05 173 1093 2230 АВВГ –
× 4 + 1 × 25 7810 0107 0012 092 Вертикально-св. станок (19)
05 173 1093 2230 АВВГ – 3 × 4 + 1 × 25 7810 0107 0012
2 Радиально - сверл. станок (23) 30 08 075 5769 11000 АВВГ
– 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0021 162 Радиально - сверл. станок
(24) 30 08 075 5769 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088
21 162 Фрезерный станок (21) 84 087 198 1607 4253 АВВГ
– 3 × 16 + 1 × 6 1950 0095 0024 125 Фрезерный станок (22) 84
7 198 1607 4253 АВВГ – 3 × 16 + 1 × 6 1950 0095 0024 125
Расточной станок (20) 16 09 125 2535 426 АВВГ – 3 × 35 + 1×16
68 0072 001 077 Продольно-строг. станок (14) 324 08 075
69 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0021 162 Кран
мостовой (31) 90 086 207 17890 10000 АВВГ – 3 × 70 + 1×25 0181
78 0050 45682 Кран мостовой (42) 90 086 207 17890 10000
АВВГ – 3 × 70 + 1×25 0181 0078 0050 45682 Кабель от ШНН – 1 до
РП-1 4754 089 172 23172 23000 ААШвУ – 3 × 50 + 1×25 0625
30 0060 45712 РП - 2 Токарный станок (9)
095 031 6041 13000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0021
2 Токарный станок (10) 34 095 031 6041 13000 АВВГ – 3 × 35
+ 1 × 16 0894 0088 0021 162 Токарный станок (11) 34 095 031
41 13000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0021 162
Токарный станок (12) 34 095 031 6041 13000 АВВГ – 3 × 35 + 1 ×
0894 0088 0021 162 Токарный станок (13) 34 095 031
Токарно-револьв. станок (4) 25 065 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35
+ 1 × 16 0894 0088 0040 307 Токарно-револьв. станок (5) 25
7 Токарно-револьв. станок (6) 25 065 117 7857 11000 АВВГ –
× 35 + 1 × 16 0894 0088 0040 307 Токарно-револьв. станок (7)
065 117 7857 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0040
7 Токарно-револьв. станок (8) 25 065 117 7857 11000 АВВГ –
× 35 + 1 × 16 0894 0088 0040 307 Продольно-строг. станок (2)
4 08 075 5769 11000 АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088
21 162 Продольно-строг. станок (3) 324 08 075 5769 11000
АВВГ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0021 162 Кран мостовой (11)
086 207 17890 10000 АВВГ – 3 × 70 + 1×25 0181 0078 0050
682 Кабель от ШНН – 1 до РП-2 4998 086 207 17890 10000
ААШвУ – 3 × 70 + 1×25 0181 0078 0050 45682 РП - 3
Эл. печь сопротивления (25) 60 09 125 13290 10000 АВВГ
– 3 × 95 + 1×35 0168 0072 001 077 Эл. печь индукционная (26)
09 125 2535 426 АВВГ – 3 × 95 + 1×35 0168 0072 001 077
Эл. печь индукционная (26) 64 09 125 2535 426 АВВГ – 3 × 95 +
×35 0168 0072 001 077 Электродуговая печь (26) 96 086
7 17890 10000 АВВГ – 3 × 70 + 1×25 0181 0078 0050 45682
Электродуговая печь (26) 96 086 207 17890 10000 АВВГ – 3 × 70
+ 1×25 0181 0078 0050 45682 Кабель от ШНН – 1 до РП-5 476 076
7 82653 116000 ААШвУ – 3 × 70 + 1×25 0625 0085 0060 4113
Итого ШНН – 1 3082 078 151 67636 202910 Ал. шины 01 013
03 0962 ЩО Освещ. раздевалка(х 2) (ф.А)
4 095 031 1758 4000 АВВГ – 3 × 10 3120 0099 0008 0725
Осв. комната отдыха(х 2) (ф.А) 448 095 031 2045 4000 АВВГ – 3
× 10 3120 0099 0001 08531 Осв. инструментальная(х 2) (ф.В) 368
5 031 1694 4000 АВВГ – 3 × 10 3120 0099 002 1702 Осв.
мастерская(х 2) (ф.В) 24 095 031 1088 4000 АВВГ – 3 × 10 3120
99 002 1702 Осв. станочного отделения Л1 (ф.С) 36 095 031
99 4000 АВВГ – 3 × 10 3120 0099 0040 0853 Осв. станочного
отделения Л1 (ф.С) 36 095 031 1699 4000 АВВГ – 3 × 10 3120
99 0024 1057 Осв. станочного отделения Л1 (ф.С) 36 095 031
99 4000 АВВГ – 3 × 10 3120 0099 001 08531 Осв. станочного
99 0004 01823 Осв. склада готовой продукции (х 2) (ф.А) 445
5 031 2045 4000 АВВГ – 3 × 10 3120 0099 002 1702 Осв.
склада материалов (х 2) (ф.В) 445 095 031 2045 4000 АВВГ – 3 ×
3120 0099 004 3425 Ввод от 2 Секции РУ до ЩО 3960 095
1 6041 9000 ААШвУ – 3 × 35 + 1 × 16 0894 0088 0003 02749
Ввод от трансф. до ШНН-1 3463 078 151 67901 202910 Ал. шины
013 0003 1924 Ввод от трансф. до ШНН-2 570 081 152
7547 164433 Ал..шины 00042 0003 0112 01162