Дробилка валково-дисковая с кинематической схемой и сборочным чертежом

newспецификация.doc

Наименование Кол. Приме-
орна. Обозначение Наименование КолЧание.
изЛист докум Подп а

Щека подвижная в сборе 1.dwg

Технические требования
Перед сборкой заполнить масленку мазью
Индустриальной ИП-1-3 ГОСТ 3277-70
Соединение щека-сухарь осуществлять

Описание.doc

- Технические данные
Современные технологии
Специалисты "Обуховской промышленной компании" разработали спроектировали
и внедрили в производство дробильное оборудование нового поколения -
дрoбилку ДИМ-800К (дробильно-измельчительная машина ударного действия).
Принципиально новое конструкторское решение дробилки сложилось в результате
поиска новых эффективных и энергосберегающих способов дробления горной
Первые дpoбильные машины для перерабатывающего комплекса появились в 1995
году и с тех пор дpoбильно-размольные машины отлично зарекомендовали себя
в эксплуатации. Дробильно-измельчительная машина ДИМ-800К оснащена
автоматизированной системой управления.
Роторные дробильные установки серии ДИМ-800 предназначены для дробления
различных материалов с помощью молотков жестко закрепленных на роторе.
Дробилка измельчает материал путем ударов вращающихся молотков (до 70
мсек.) по куску материала либо ударом куска материала движущегося с
большой скоростью о неподвижную плиту.
Дробильные установки ДИМ-800 применяют на всех стадиях дробления вплоть до
помола (в зависимости от свойств материаоа).
Дробильные установки этого типа отличаются высокой степенью дробления
производительностью значительно меньшим расходом электроэнергии простотой
Специфическое достоинство роторных дробилок ударного действия - высокий
процент выхода продукта (щебня) кубовидной формы
Способ последовательного дробления
В основу работы ДИМ-800 положен новаторский способ последовательного
дробления. Способ последовательного дробления имеет значительные
технологические и технико-экономические преимущества перед применяемыми в
настоящее время технологиями дpoбильно-размольного оборудования. Уникальная
технология дробления позволяет приблизить форму частиц щебня к кубовидной
уменьшает долю частиц щебня с ослабленной формой. Производимые нами
дробильно-измельчительные машины могут быть использованы в переработке:
нерудных строительных материалов например для производства щебня;
строительных отходов и отходов металлургического производства;
каменных солей в химической и пищевой промышленности;
предварительном измельчении сырья для получения цемента и
лакокрасочных материалов;
сырья в золотодобывающих алмазодобывающих и обогатительных
Патенты на изобретение. Свидетельства на полезные модели
Сотрудничество. Качество и надежность
Мы гарантируем высокое качество и надежность всей поставляемой горно-
обогатительной техники.
Преимущества работы с нами:
-всестороннее изучение проблем Заказчика совместное их решение
комплексный подход с учетом специфики и объемов его производства;
-выполнение задач любой технической сложности проведение конструкционной и
технологической доработки изделий с учетом индивидуальных требований и
специфики Заказчика;
-проектирование производство и поставка комплекса горного
горноперерабатывающего карьерного оборудования.
-изготовление по заказу и чертежам запасных частей к любому дробильно-
сортировочному оборудованию а также конструктивная доработка и его
- проектирование и изготовление сложной технологической оснастки
нестандартного длинномерного крупногабаритного оборудования;
-гарантийное послегарантийное и сервисное обслуживание поставляемого
оборудования поставка запасных и сменных частей в течение всего срока
Мы осуществляем гибкую финансовую политику по отношению к формам и
вариантам взаиморасчетов за поставляемую продукцию.
Мы рассматриваем различные варианты сотрудничества для установления
надежных партнерских связей между нашими предприятиями.
Промышленные информационные ресурсы:
техническое описание устройство и работа установки указания по мерам
безопасности проверка технического состояния
Инжиниринг в машиностроении: металлообработка токарные и фрезерные работы
по обработке деталей зубообработка электроэрозионная обработка точное
литье ковка объемная прессовая штамповка; резка; гибка. Изготовление
металлоконструкций. Гальванические покрытия цинкование меднение
никелирование хромирование. Химические покрытия напыления. Оксидирование
анодирование. Термообработка деталей: закалка отпуск отжиг; цементация.
Технологии металлообработки

3.doc

Производство и поставка дробильно-сортировочного горного оборудования:
дробилок питателей грохотов комплектующих изделий и запчастей.
Технические характеристики дробилки ДИМ-800К.
Наименование параметра
Количество роторов шт:
Размеры приемного отверстия:(без загрузочного бункера) мм:
Максимальный размер исходного продукта мм:
- для пород малой твердости
- для пород средней твердости
Ширина щелей пропускных решеток мм:
- №4 (#)4 изготавливается по желанию заказчика
Производительность тч:
Мощность приводного электродвигателя кВт:
Синхронная частота вращения элдвигателя мин:
Пределы изменения частот вращения роторов обмин:
с учетом габаритов площадок обслуживания м:
Центр промышленного субконтрактинга работает по следующим технологиям
машиностроения: металлообработка токарные и фрезерные работы по обработке
деталей; зубообработка электроэрозионная обработка точное литье медное
алюминиевое стальное чугунное центробежное ковка объемная прессовая
штамповка; термическая ацетилено-кислородная воздушно-плазменная
лазерная резка; гибка. Гальванические покрытия цинкование меднение
никелирование хромирование. Химические покрытия напыления. оксидирование
анодирование. Термообработка деталей: закалка отпуск отжиг; цементация.
Стилоскопический спектрографический химический анализ металлов
электролитов растворов лакокрасочных материалов нефтепродуктов
формовочных материалов. Технические характеристики изделий. Испытания
аппаратуры. Дефектоскопия контроль качества изделий.
Обуховская промышленная компания поставляет щековые конусные валковые
роторные дробилки конвейеры ленточные цепные пластинчатые грохоты
инерционные самобалансные питатели пластинчатые грануляторы
классификаторы другое горное оборудование комплектующие и запчасти.
Технические характеристики дробилки.
Инжиниринг в машиностроении: Технологии металлообработки

Установка дробилки ТЧ.dwg

Теоретический чертеж

Дробилка молотковая.cdw

Сварные соединения III класса по СТБ 1016-96
Сварные швы по ГОСТ 5264-80 электроды Э-50А
Точность СК:Р4 ГОСТ 30021-93
При сборке уплотнить плоскость стыка между сборочными
единицами 1 и 7 герметиком.
После сборки отбалансировать вращение ротора в сборе со
Покрытие: состав ХС-500 ТУ 6-10-2002-85 серого цвета в

Дробилка КС.dwg

Кинематическая схема

2.doc

Производство и поставка дробильного оборудования: Дробилки.
Обуховская промышленная компания - научно-производственное предприятие
имеющее многолетний опыт работы на рынке производства и поставки дробильно-
размольного дробильного и горного оборудования. Собственные разработки и
внедрение в производство различных инновационных проектов позволяют нашей
компании гибко реагировать на потребности предприятий различных отраслей
промышленности России и ближнего зарубежья. ОПК поставляет щековые
конусные валковые роторные дробилки другое горное оборудование:
конвейеры ленточные цепные пластинчатые скребковые роликовые винтовые
тележечные грохоты инерционные самобалансные колосниковые питатели
пластинчатые вибрационные шлюзовые грануляторы классификаторы а также
комплектующие и запчасти.
Специалисты "Обуховская промышленная компания" разработали спроектировали
и внедрили в производство горнодобывающее горноперерабатывающее
дробильное оборудование нового поколения - дробилка ДИM-800К. Принципиально
новое конструкторское решение сложилось в результате поиска новых
эффективных и энергосберегающих способов дробления горной массы.
Первые дробильные машины для горнодобывающего горноперерабатывающего
комплекса типа ДИМ появились в 1995 году и с тех пор эти размольные машины
отлично зарекомендовали себя в эксплуатации. Дробильно-измельчительная
установка ДИМ-800К оснащена автоматизированной системой управления. Мы
выполняем заказы комплексно карьер "под ключ" поставляем в составе с
дробилкой ДИМ-800К другое различное сопутствующее технологическое горное
оборудование: конвейерные транспортеры грохоты бункеры. Кроме того мы
готовы доработать наши дробильные машины и дробильное оборудование в
соответствии с конкретными пожеланиями эксплуатационников.
В основу работы дробильных машин положен новаторский способ активного удара
дробления горных пород. Способ активного удара дробления имеет значительные
технологические и технико-экономические преимущества перед применяемыми в
настоящее время технологиями дробильно-размольного оборудования. Уникальная
технология дробления позволяет приблизить форму частиц щебня к кубовидной
уменьшает долю частиц щебня с ослабленной формой. Применение кубовидного
щебня в бетонном и дорожном производстве существенно улучшает
характеристики продукции увеличивает прочность и долговечность бетонных и
асфальтобетонных конструкций.
Производимые нами дробильно-измельчительные машины могут быть использованы
нерудных строительных материалов например для производства щебня;
строительных отходов и отходов металлургического производства;
каменных солей в химической и пищевой промышленности;
предварительном измельчении сырья для получения цемента и
лакокрасочных материалов;
сырья в золотодобывающих алмазодобывающих и обогатительных
Конструкция дробильно-измельчительной установки ДИМ позволила получить
следующие преимущества:
ДИМ-800 заменяет 2 - 3 обычные дробилки и мельницу грубого помола;
в результате применения ДИМ-800 продукт дробления получается требуемой
крупности за одну стадию кубовидной формы;
в ДИМ-800 существует возможность подбора наиболее эффективных режимов
в ДИМ-800 есть возможность настройки на производство любой фракции;
ДИМ-800 дает минимальный расход электроэнергии и низкие эксплуатационные
ДИМ-800 дает высокоэффективное дробление материалов различной твёрдости;
ДИМ-800 дает высокое качество продуктов дробления щебень соответствует I
группе ГОСТ 8267-93;
достоинства дробилки ДИМ - малая площадь установки без использования
у ДИМ-800 автоматизированная система управления;
ДИМ-800 перерабатывает материалы с влажностью до 12%;
степень измельчения переработанных дробилкой ДИМ материалов достигает
Применение дробильно-измельчительной машины ДИМ-800К выгодно и с
экономической точки зрения:
использование щебня полученного ударным дроблением повышает долговечность
бетонных конструкций и асфальтовых покрытий в 2-3 раза;
снижаются в 03-05 раз время и трудозатраты по укладке асфальтобетонного
в несколько раз снижается уровень шума более чем в 15 раза повышается
коэффициент сцепления при применении в дорожном строительстве мелкого щебня
значительно увеличивается (до 30-60%) прочность композиций на основе
кубовидного щебня полученного ударным методом дробления.
Основные технические характеристики дробилки
комплектация по желанию заказчика на:
Для дорожной промышленности применение кубовидного щебня открывает
перспективы строительства автомагистралей первой категории с увеличенным
сроком долговечности. Снижается расход как самого щебня так и связующих
(битум цемент) уменьшаются трудозатраты по укладке дорожного покрытия.
В строительной отрасли применение кубовидного щебня в производстве изделий
из железобетона намного улучшает характеристики продукции в частности
повышается прочность долговечность водонепроницаемость бетона. Снижается
доля цемента снижаются энергозатраты на производство.
Поставка дробилок грохотов питателей комплектующих изделий и запасных
Инжиниринг в машиностроении: Технологии металлообработки

Титульник.doc

Белорусский национальный технический университет
Кафедра горных машин
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине «Проектирование горно-перерабатывающего оборудования»
Тема Дробилка молотковая
Студент 5-го курса 102822 группы
Факультет природных ресурсов и экологии
Тема: Дробилка молотковая
Исполнитель: студент факультета ФПРЭ 5 курса группы 102822
Ермалинский Владимир Эдуардович
Руководитель проекта: доцент кандидат технических наук
Таяновский Георгий Александрович

спец. лист3.doc

Наименование Кол. Приме-
КП-05.00.00.000 ТЧ Теоретический чертёж
Конвейер крупной фракции 2 В=350мм
Конвейер мелкой фракции 2 В=600мм
Грохот валково-дисковый 2 Q=30тч
Ленточный конвейер 1 В=500мм
Привод ленточного конвейера 1 N=7.5кВт
Привод дробилки МД-900 1 N=55кВт
Привод валково-дискового 2 N=4.4кВт
Привод ленточного питателя 2 N=2.5кВт
Привод элеватора 1 N=25кВт
Ленточный конвейер 1 В=600мм
Бункер ленточного питателя 2 V=24м[pic
Ленточный питатель 2 В=500мм
Разраб. Майсеёнок 3.6 Лтов
Ю. Л. .03Грохот валково–дисковый
Компоновочная схема

патенты.doc

Производство дробильного оборудования: дробилок комплектующих изделий и
Дробилка. Патент на изобретение РФ № 2264863. Приоритет изобретения 6
апреля 2004г. Срок действия патента 20 лет.
Роторная дрoбилка. Патент на изобретение РФ № 2264864. Приоритет
изобретения 6 апреля 2004г. Срок дeйствия патента 20 лет.
Роторная дробилка. Свидетельство РФ на полезную модель №26970. Приоритет
июля 2002г. Срок действия свидетельства 6 лет.
Роторная дробилка ударного действия. Свидетельство РФ на полезную модель
№26969. Приоритет 25 апреля 2002г. Срок дeйствия свидетельства 6 лет.
дрoбилка ударного действия. Свидетельство РФ на полезную модель №23797.
Приоритет 24 августа 2001г. Срок дeйствия свидетельства 6 лет.
[pic][pic][pic][pic][pic]
Обуховская промышленная компания" - разработчик и производитель роторных
дробилок ДИМ для получения кубовидного щебня и фракционированного песка
Промышленные информационные ресурсы:
Насосная установка: скважинное оборудование нефтяных промыслов
техническое описание устройство и работа установки указания по мерам
безопасности проверка технического состояния.
Механообработка: металлообработка токарные и фрезерные работы по обработке
деталей зубообработка электроэрозионная обработка точное литье ковка
объемная прессовая штамповка; резка; гибка. Изготовление
металлоконструкций. Гальванические покрытия цинкование меднение
никелирование хромирование. Химические покрытия напыления. Оксидирование
анодирование. Термообработка деталей: закалка отпуск отжиг; цементация.
Технологии металлообработки

принцип действия.doc

Производство и поставка дробильно-сортировочных горных машин: дробилок
питателей грохотов комплектующих изделий и запчастей.
Дробильное оборудование. Принцип действия роторной дробилки ДИМ-800К.
Способ активного ударного дробления горных пород. Принцип действия.
Способ активного ударного дробления позволяет максимально использовать
кинетическую энергию дробимой массы и ударных элементов значительно
повысить эффективность процесса дробления и разрушать очень твердые породы
до мелких частиц в одну стадию. Процесс дробления (измельчения) и суть
способа проиллюстрированы на позициях 1 2 3 и 4 рисунка где
представлена кинетика последовательного взаимодействия рабочих элементов
роторной дробилки и кусков породы.
Поз.1 Куски из загрузочного бункера со скоростью "Va" поступают к
направляющему ротору 1 имеющему центр вращения "a1" и угловую скорость
w1". От направляющего ротора куски получают первичный ударный импульс
частично разрушаются и отбрасываются им со скоростью "v1" по направлению к
ударным поверхностям отражательных роторов 2 и 3 имеющих центры вращения
соответственно "a2" и "a3" и угловые скорости "w2" и "w3" (поз.2).
Поз.3 Куски породы со скоростью "v1" взаимодействуют с ударной поверхностью
отражательных роторов имеющих встречную скорость движения причем вектор
вторичного удара проходит через центр массы кусков а соударение происходит
преимущественно по нормали к отражательной поверхности роторов.
Поз.4 Раздробленный материал отбрасавается отражательными роторами в зону
вращения направляющего ротора и на контрольные пропускные решетки 4. Размер
щелей решеток может быть различным в зависимости от требований к
гранулометрическому составу конечного продукта.
От абразивного износа стенки корпуса роторной дробилки всех модификаций
защищены броневыми пластинами а роторы оснащены ударопрочными и
износостойкими сменными элементами. [pic]
Волго-Вятский Центр промышленного субконтрактинга работает по следующим
технологиям машиностроения: металлообработка токарные и фрезерные работы
по обработке деталей; зубообработка электроэрозионная обработка точное
литье медное алюминиевое стальное чугунное центробежное ковка
объемная прессовая штамповка; термическая ацетилено-кислородная воздушно-
плазменная лазерная резка; гибка. Гальванические покрытия цинкование
меднение никелирование хромирование. Химические покрытия напыления
оксидирование анодирование. Термообработка деталей: закалка отпуск
отжиг; цементация. Стилоскопический спектрографический химический анализ
металлов электролитов растворов лакокрасочных материалов
нефтепродуктов формовочных материалов. Принцип действия. Технические
испытания аппаратуры. Дефектоскопия контроль качества изделий.
Способ активного ударного дробления горных пород. Обуховская промышленная
компания поставляет щековые конусные валковые роторные дробилки
конвейеры ленточные цепные пластинчатые грохоты инерционные
самобалансные питатели пластинчатые грануляторы классификаторы другое
горное оборудование комплектующие и запчасти. Дробильное оборудование.
Принцип действия роторной дробилки.
Инжиниринг в машиностроении: Технологии металлообработки

Дробилка щековая СБ.dwg

Техническая характеристика
проиводительность мч 16
частота вращения мин 750
Передача клиноременная
Передаточное число 3
Технические требования
Полости разъемов покрыть герметиком
при окончательной сборке
Полости подшипников качнения заполнить
смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6264-74
эксцентрикового вала мин 250

спец. лист 1-2.doc

Наименование Кол. Приме-
КП-05.00.00.000 СБ Сборочный чертёж
КП-05.00.00.000 КЗ Кинематическая схема
КП-05.00.00.000 ПЗ Пояснительная записка
КП-05.01.00.000 Вал 6
КП-05.02.00.000 Вал приводной 1
КП-05.03.00.000 Кожух 1
КП-05.04.00.000 Корпус 1
КП-05.05.00.000 Кронштейн 1
КП-05.06.00.000 Крышка 1
КП-05.07.00.000 Ограждение 1
КП-05.08.00.000 Переходник 1
КП-05.10.00.000 Рама 1
КП-05.12..00.000 Стенка 1
КП-05.13.00.000 Стенка 1
КП-05.00.00.001 Болт натяжной 4
Разраб. Майсеёнок Грохот валково-дисковый лит лист листо
орна. Обозначение Наименование Кол.Чание.
Стандартные изделия
М10[pic]25.46.016 106
М12 [pic]30.46016 8
Гайка ГОСТ 5915-70 М10 106
Гайка ГОСТ 5915-70 М12 5.0168
Гайка ГОСТ 5915-70 М20 5.016 2
Ремнь зубчатый ОН-6-07-5-63 Число
Ремнь зубчатый ОН-4-05-4-76 Число
Электродвигатель 1 N=4.4 кВт
изЛист докум Подп а

колонтитул.doc

Большинство брикетных заводов используют как правило для
переработки низинный торф большой степени разложения добытый на безпнистых
залежах и имеющий насыпную плотность более 300 кгм3 . Однако оставшиеся
массивы низинного торфа уже освоены брикетными заводами или задействованы в
сельскохозяйственном производстве а зарезервированные залежи будут
использованы в ближайшие годы. По указанным причинам многие заводы уже в
настоящее время вынуждены осваивать имеющиеся запасы торфа малой насыпной
плотности при высокой пнистости залежи. Брикетирование такого торфа не
получило широкого распространения вследствие неудовлетворительного
качества выпускаемых брикетов низкой производительности и малой
надёжности существующего оборудования особенно подготовительных
отделений где к тому же не обеспечивается требуемая подготовка сырья.
Анализ применяемых и исследованных способов повышения
эффективности торфяного производства при использовании торфа малой насыпной
плотности посредствам его переработки и гранулирования в залежи
измельчения и гранулирования на брикетных заводах а также шихтовки с
угольной пылью или “тяжёлым ” торфом показывает что они не нашли
широкого распространения из-за отсутствия высокопроизводительного
работающего с высокой степенью надёжности простого в обслуживании и
ремонте серийно выпускаемого оборудования. В большинстве случаев эти
способы прошли недостаточную проверку в производственных условиях и
усложняют технологию получения брикетов. Рекомендуемое оборудование не
всегда вписывается в существующие здания брикетных заводов.
Подготовка торфа к сушке и брикетированию в подготовительных
отделениях существующих и проектируемых брикетных заводов
перерабатывающих торф малой насыпной плотности с волокнистыми и древесными
включениями позволит увеличить сырьевые ресурсы для выпуска бытового
топлива и повысит эффективность торфобрикетного производства.
Подготовка торфа играет первостепенную роль в формировании
качественных показателей поступающего на сушку сырья к которым относятся
требуемый размер и соотношение фракций по классам крупности а также
средний диаметр частиц. В результате наличия большого количества крупных
древесных включений забиваются щепой и очёсом колосники дробилок СМ-431
дробилки ДМТ вообще не дробят крупный пень а лишь размолачивают его
несмотря на неоднократное возвращение на повторное дробление.
Значительные простои оборудования в результате поломок большое количество
передаточных механизмов и плужковых сбрасывателей с ручным приводом
невозможность автоматизации процесса подготовки торфа его пыление в
открытых местах пересыпки шум и вибрация – всё это вместе взятое требует
совершенствования как технологической схемы подготовительного отделения
так и применяемого оборудования.
Научно-техническое обоснование.
1 Анализ существующих конструкций машин для дробления
Дроблением (измельчением) называется процесс разрушения кусков (частиц)
Качественным показателем этой операции является степень дробления
(измельчения) iд определяемая как отношение размеров кусков исходного
материала D к размеру кусков продукта дробления (измельчения) d iд =Dd.
Способы разрушения твердых тел различаются по видам приложения внешних
сил: раздавливание а раскалывание б удар в истирание г и резание д
Выбор способа дробления зависит от физико-механических свойств
измельчаемого материала: исходной крупности кусков гранулометрического
состава требуемого размера конечного продукта а также твердости и
хрупкости материала.
На брикетных заводах для измельчения поступающего сырья используются
молотковые дробилки в которых сочетается ударный способ разрушения с
частичным резанием. При таком способе измельчения получается большое
количество мелочи. На других заводах по переработке торфа кроме молотковых
дробилок применяют валково-зубчатые например при получении субстратных
торфоблоков. В валково-зубчатых дробилках в отличие от молотковых
достаточно высокая переработка сырья достигается без его переизмельчения.
Способы дробления и измельчения материала
При дроблении и измельчении после перехода за предел прочности
нормальных и касательных напряжений разрушение кусков происходит
преимущественно по ослабленным сечениям трещинам и другим дефектным местам
структуры. При этом работа затрачивается на преодоление внутренних сил
взаимного сцепления частиц перерабатываемого материала. Следует учитывать
что при дроблении материала уменьшается количество макро- и микропор в
частицах поэтому по мере их разрушения удельные энергозатраты на
измельчение увеличиваются.
Молотковые дробилки.
На заводах по переработке торфа используют молотковые дробилки МД-900 и
МД-1250 в которых разрушение в основном происходит и счет многократных
ударов молотков по частицам материала и частиц о стенки корпуса дробилки.
Молотки шарнирно крепятся к ротору прощающемуся внутри корпуса. Дробилки
МД-900 и МД-1250 не имеют колосниковых решеток поэтому весь раздробленный
материал вне зависимости от размеров частиц проваливается на проходящий под
дробилками сборный конвейер.
С целью повышения качества процесса и увеличения степени дробления
Белниитоппроект а затем Калининский филиал ВНИИТП разрабо-1.1ли и внедрили
на ряде заводов дробилки соответственно ДМТ-0 и ИМТ-0 ИМТ-1. Степень
дробления в этих конструкциях дробилок увеличена за счет установки
колосниковых решеток.
Техническая характеристика молотковых дробилок:
Дробилка . МД-900 ДМТ-0 ИМТ-0 ИМТ-1
Диаметр ротора по концам молотков
мм 900 760(800*) 900
Длина ротора мм ..615 576 608
Частота вращения с-1 25
Число молотков 42 72(36*) 60
молотка кг 401 32(36*) -
Число колосников - 7
Зазор между отбойными ножами и мо-
Степень дробления .218-461 - 28
Содержание крупных частиц (более
Производительность тч .. 111-163 60-70 20
Мощность электродвигателя кВт 40 55
Удельный расход электроэнергии
без электродвигателя . 2850 2360 -
длина . 1635 2210 2550
ширина . 1400 1350 1550
высота 1380 1260 1500
) Дробилка молотковая МД-900.
Дробилка молотковая МД-900. Измельчение в дробилке МД-900 происходит за
счет удара молотков 1 по частицам материала частиц друг о друга и о стенки
корпуса дробилки а также за счет их резания между молотками и отбойным
ножом 2 (рис. 1.11). Молотки крепятся в шахматном порядке шарнирно на осях
закрепленных в свою очередь на дисках 4 что позволяет молоткам
отклоняться при попадании в дробилку недробимого тела. Молотки имеют по два
отверстия что дает возможность при необходимости переворачивать их и
использовать для дробления четыре грани.
Исходный торф поступает в корпус дробилки 6 через загрузочный патрубок а
дробленый продукт разгружается через нижний проем.
Для исключения провала материала между крайними молотками и стенками
корпуса устанавливают направляющие 5.
Схема молотковой дробилки МД-900
Корпус дробилки разъемный и имеет смотровые люки 7 позволяющие
производить контрольный осмотр молотков и при необходимости их
переворачивание или замену. Вал ротора опирается на два
самоустанавливающихся подшипника качения смонтированных в опорах 8
закреплённых на нижней части корпуса.
Белниитоппроектом для измельчения фрезерного торфа и надрешётного
продукта грохотов в 1975 г. произведена модернизация дробилки СМ-43
используемой на углебрикетных заводах. Дробилка получила индекс ДМТ-0
(дробилка молотковая для торфа). Дробилка ДМТ-0 в отличие от МД-900 имеет
колосниковую решётку состоящую из семи дуговых колосников 1 собранных на
осях 2 с зазором 30 мм (рис. 1.12). На каждом колоснике крепится по десять
ножей I (девять ножей рабочих и один направляющий) повышающих
эффективность измельчения материала особенно древесных включений. Оси
опираются на эксцентриковые втулки 4 с помощью которых регулируется зазор
( > 5 мм) между колосниковой решёткой и короткими молотками 5. Очистка
колосников осуществляется длинными молотками 6. Зазор между боковыми
поверхностями длинных молотков и ножами колосниковой решетки 8 мм.
Угол охвата ротора дробилки колосниковой решеткой составляет 110°. Через
проем между нижней гранью колосниковой решетки и противоположной стенкой
корпуса удаляются недробимые куски материала. Осмотр колосниковой решетки и
при необходимости ее замена производится через дверцы в нижней части
корпуса без его разборки.
Схема молотковой дробилки ДМТ-0
С целью улучшения дробления материала за счет удара на стенках корпуса
закреплены отбойные плиты 7. Молотки и колосники в дробилке изготовлены из
литой высокомарганцовистой стали 11ОГ1ЗЛ а ножи из стали XI2М.
Белниитоппроект провел сравнительные испытания дробилок ДМТ-0 и СМ-431 при
переработке фрезерного торфа и надрешётного продукта грохотов которые
показали что в дробилке ДМТ-0 степень дробления выше в 18 раза а
содержание частиц крупностью более 10 мм — меньше в 27 раза чем в
Калининским филиалом ВНИИТП для измельчения торфа средней и малой степени
разложения разработана конструкция дробилки ИМТ — измельчитель молотковый
) Измельчители типа ИМТ.
В измельчителях ИМТ в отличие от дробилки ДМТ-0 колосники расположены
вдоль оси ротора измельчителя (рис. 1.13). Поперечное расположение
колосников по отношению к траектории движения молотков и их профиль
обеспечивают наиболее интенсивное измельчение торфа. Основным видом
разрушения материала является резание на колосниковой решетке. Одновременно
с измельчением мелкие частицы продавливаются сквозь колосники и за
колосниковой решеткой ссыпаются вниз.
Колосниковая решетка состоит из двух секций: верхней З и нижней 9
закрепленных на осях 10 с эксцентриковыми втулками с помощью которых
регулируется зазор между молотками и колосниками. Верхняя секция решетки
состоит из двух щек 11. В пазы щек устанавливаются тринадцать колосников 4
упирающихся в неподвижный упор. Сверху весь набор зажимается планкой
соединенной болтами со щеками. Конструкции нижней и верхней секций
колосниковой решетки — аналогичны но число колосников в нижней секции
зависит от качественной характеристики торфа. В нижней части нижней секции
колосники упираются в подвижный упор 8 закрепленный болтами. Угол охвата
ротора дробилки колосниковой решеткой составляет 180°. Недробимые куски
материала выводятся из дробилок типа ИМТ (как и в дробилке ДМТ-0) через
проем между корпусом и нижней кромкой колосниковой решетки.
Отбойный нож 7 крепится в верхней части корпуса к торцовым стенкам. Ротор
дробилки состоит из двух торцовых и промежуточных дисков 5 между которыми
установлены распорные втулки. К торцовым дискам сбоку крепятся кольца из
нержавеющей стали. Набор дисков 5 соединяется восемью шпильками на которые
в промежутках между дисками надеваются распорные втулки (на рис. 13 не
Молотки 2 шарнирно подвешиваются к дискам на осях и устанавливаются в
шахматном порядке. На молотки с помощью пальцев установлены била 1. Зазор
между билами молотков и колосниковой решеткой составляет 5 мм.
При недостатке кинетической энергии для измельчения материала например
кусков смерзшегося торфа или древесных включений молотки отклоняются и
била опираются на скосы в дисках ротора. В этом случае ротор с молотками
работает как фреза за счет чего увеличивается степень измельчения
материала. Вал ротора установлен на двух сферических роликовых подшипниках
и приводится во вращение от электродвигателя через упругую муфту. Для
уменьшения динамических нагрузок на строительные конструкции под
измельчитель укладывается виброоснование — резиновый лист. Материал
загружается в дробилку через верхний люк и с помощью направляющих 6
попадает на молотки ротора.
Вместе с тем в результате эксплуатации измельчителя ИМТ-0 на ряде ТБЗ
выявлен ряд недостатков которые учтены в конструкции измельчителя ИМТ-1.
Происходит забивание материала в пазах колосниковой решетки поэтому в ИМТ-
зазор между колосниками увеличен с 8 до 11 мм (степень дробления
уменьшилась с 28 до 249) уменьшена глубина паза до 36 мм и увеличен угол
разгрузки в колосниках решетки с 27 до 45°. Кроме этого при частоте
вращения 25 с-1 наблюдался большой вентиляционный эффект и торф зависал в
материалопроводе поэтому частота вращения ротора снижена до 167 с-1.
При этом диаметр ротора уменьшен до 800 мм в связи с чем уменьшились
масса и размеры измельчителя.
Схема молоткового измельчителя типа ИМТ
Валковые и валково-зубчатые дробилки
Основными элементами валковых дробилок являются цилиндрические валки
вращающиеся на горизонтальных осях. В зависимости от поверхности валков
различают дробилки с гладкими рифлеными и зубчатыми валками (валково-
зубчатые дробилки). В дробилках используется от одного до четырех валков.
В одновалковых дробилках материал поступает в пространство между валком и
неподвижной дробящей плитой. Измельчение осуществляется раздавливанием
раскалыванием и частично истиранием.
В двухвалковых дробилках материал подается сверху на валки вращающиеся
навстречу один другому захватывается под воздействием сил трения и
протаскивается между валками. Измельчение происходит раздавливанием и
частично истиранием. При использовании зубчатых валков происходит
раскалывание кусков материала.
Трех- и четырёхвалковые дробилки представляют собой сочетание в одном
агрегате двух двухвалковых дробилок измельчение материала в которых
происходит последовательно между соответствующими валками.
В двухвалковой дробилке корпуса подшипников вала одного из валков
опираются на пружины и могут перемещаться пропуская между валками не
дробимое тело (рис. 1.14 а). Привод на валки может быть общим (рис. 1.14
а б) в этом случае предпочтительней использовать привод с карданными
валами (см. рис. 1.14 б) так как применяемые шестерни с удлиненными
зубьями (рис. 1.14 а) позволяющими отклоняться одному из валков при
попадании недробимого тела без нарушения зубчатого зацепления в условиях
динамических нагрузок и абразивной пыли работают в тяжелых условиях.
Индивидуальные приводы на каждый валок упрощают конструкцию дробилки
особенно в случае необходимости иметь разную частоту вращения валков
Рис. Схемы привода двухвалковых дробилок от общего электродвигателя с
промежуточными шестернями (а) и карданным валом (б) и от индивидуальных
электродвигателей (в).
В торфоперерабатывающей промышленности при производстве субстратных
блоков используются валково-зубчатые дробилки которые получили название
волк-машина". Валково-зубчатые дробилки могут быть использованы также в
качестве первой ступени измельчения пневой древесины и при производстве
прессованного грунта "Фиалка".
) Валково-зубчатая дробилка "волк-машина".
Техническая характеристика валково-зубчатой
дробилки "волк-машина
Производительность м ч 51
Диаметр барабанов (по кончикам зубьев) мм 570
Длина барабанов мм 1000
Частота вращения барабана с -1 :
Мощность двигателя кВт 10
В "волк-машине" используется привод по схеме приведенной на рис. 33 а
но оба вала валков установлены в неподвижных опорах так как в
технологической схеме перед "волк-машиной" установлены магнитный сепаратор
для извлечения металлических предметов и клавишный или валково-дисковый
сепараторы для выделения пневой древесины и крупных смерзшихся кусков
торфа. Частота вращения валков различная: тихоходный валок имеет
частоту 04 с-1 быстроходный - 4 с-1. Зубья валков имеют несимметричную
форму: одна грань направлена радиально к барабану другая по касательной к
нему. Тихоходный валок вращается в сторону радиально расположенных кромок
зубьев. Второй быстроходный валок вращается навстречу тихоходному но зубья
на нем ориентированы таким образом что в сторону вращения расположены
тангенциально направленные кромки зубьев. Такое расположение зубьев валков
способствует расчесыванию торфяных волокон за счет которых в сформованных
блоках создается каркас способствующий механической прочности готовой
При переработке верхового торфа низкой степени разложения зубья
волк-машины" забиваются волокнистой частью растений торфообразователей
валки начинают работать как гладкие и не происходит расчёсывание волокон
торфа и их переработка. Вместе с тем доказано что от гранулометрического
состава переработанного в дробилке сырья зависит как эффективность развития
растений в торфоблоке так и физико-механические свойства торфоблоков.
Кроме того попадание непереработанных древесных включений в дальнейшее
производство отридцательно сказывается на работе формовочного пресса и
ухудшает товарный вид готовой продукции.
Для повышения эффективности переработки торфа при производстве
субстратных блоков ВНИИТП разработал конструкцию трёхроторной валковой
дробилки ДТС-0 (дробилка торфяного сырья) на валках которой закреплены
режущие элементы способствующие перерезанию волокон и их разрыву за счет
чего обеспечивается оптимальный гранулометрический состав переработанного
сырья с размерами частиц 1—40 мм.
Дробилка ДТС-0 имеет три ротора: первый - 1 второй -2 и третий - 3
установленные в корпусе 4. Режущие элементы - 5 крепятся с помощью винтов 6
к роторам. Приводы роторов 7 и 8 установлены на раме дробилки 9 (рис. 1.15
б). Два ротора (подающие) первый и второй имеют возможность перемещаться
для изменения зазора между роторами. Третий (фрезерующий) ротор установлен
стационарно. Привод подающих роторов цепной от мотор-редуктора
фрезерующего ротора - через предохранительную муфту непосредственно от
Рис. Схемы измельчающих роторов (а) и трёхроторной дробилки ДТС-0
Техническая характеристика дробилки ДТС-0
Назначение Для переработки торфа-
сырца очеса мерзлоты
и древесных включений
Тип Стационарный трёхро-
Производительность мч До 60
Диаметр ротора мм 340
Длина роторов мм 600
Число режущих элементов на роторе 12
Высота режущих элементов мм 8
Зазоры между роторами мм:
первым и вторым 20 — 70
первым и третьим 5-20
Угловая скорость вращения роторов рад с:
Мощность установленных электродвигателей кВт 7
Основные размеры мм 2100x1500x1500
2 Обоснование выбора параметров молотковой дробилки.
Вариантный анализ рабочего процесса изделия.
Структура образующие признаки
А Тип электродвигателя:
А1- постоянный с регулируемой частотой вращения
А2 – асинхронный с регулируемой частотой
В Вид исполнения корпуса
С Степень дробления материала i:
D Наличие колосниковой решётки:
D1 – с колосниковой решёткой.
D2 – без колосниковой решётки.
Зависимость частоты вращения ротора от
Зависимость производительности от коэффициента твёрдости дробимого
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 60 м3ч
Наименование и область применения (использования) изделия
1. Наименование изделия Дробилка молотковая
2. Марка «Политех-ЩДП-6х9» с простым движением
3. Область применения В торфяной промышленности
4. Поставки на экспорт Согласно заявок по заключенным контрактам
Основание для разработки
Задание Министерства промышленности РБ.
Требования потребителей РБ и внешнего рынка по расширению гаммы
Тематический план НИиОКР РУП «Микашевичи»
СКБ РУП «Микашевичи»
Изготовитель РУП БелАЗ
Цель и назначение разработки
1. Цель Создание конкурентоспособной на внешнем
рынке дробилки молотковой для оснащения
производства по выпуску торфяных
2. Назначение дробилки Измельчение торфа в подготовительном
Источник разработки и финансирования
1. Источники разработки
1.1.Исходные требования Минпрома РБ
1.2.Анализ состояния рынков молотковых дробилок
1.3.Анализ технологических принципов торфяных производств и
тенденций их развития
1.4.Анализ материалов по дробилкам-аналогам выпускаемым другими
фирмами и тенденции их развития
1.5 НИиОКР проводимые в БНТУ на кафедре «Горные машины» с
математическими моделями дробилки и экспериментальными
установками дробления торфяной породы
2. Источники 50 % бюджет РБ
финансирования 50 % средства РУП «Микашевичи»
Технические требования
1. Состав продукции и требования к конструктивному устройству
Дробилка молотковая с основным электромеханическим приводом
электрооборудованием управления комплектом ЗИП и ограждениями
безопасности. Маховик и шкив основного привода соединены с
валами через фрикционные муфты.
2. Показатели назначения и экономного использования сырья
материалов топлива и энергии
2.1.Производительность 60 м3ч
2.2.Степень дробления 2.5
2.3.Максимальный размер в поперечнике кусков 50 мм
исходной гранитной породы
2.4.Удельная материалоемкость не более 450 кг( м3ч)
2.5.Удельная энергоемкость не более 500 Вт( м3ч)
3. Требования к надежности
3.1.Ресурс до первого капитального ремонта 10000 часов
3.2.Наработка на сложный отказ единичного не менее 500 часов
3.3.Суммарная трудоемкость технического 48 чел.-часов
обслуживания за 1000 часов наработки
3.4.Коэффициент готовности 098
4. Требования к технологичности
4.1.Число сортов масел и смазок применяемых для 2
4.2.Удельная трудоемкость изготовления 12 час(м3ч)
4.3.Компоновка узлов мест регулировок и обслуживания должна
обеспечивать удобство их осмотра и проведения регламентных работ
4.4.Коэффициент сборности не менее 025
5. Требования к уровню унификации и стандартизации
5.1.Коэффициент стандартизации изделия не менее 05
5.2.Коэффициент применяемости не менее 06
6. Требования по безопасности и экологии
6.1.Конструкция дробилки должна обеспечивать травмобезопасность
обслуживающего персонала отвечать требованиям ССБТ
6.2.Установка должна быть установлена в производственном помещении с
системой обеспыливания обеспечивающей выбросы не превышающие
7. Эстетические и эргономические требования
7.1.Конструкция дробилки должна соответствовать тенденциям
современного дизайна ГПО по всем частным показателям с оценкой
7.2.Эргономические показатели дробилки должны соответствовать ССБТ и
стандартам ИСО 3000-ой серии
8. Требования к патентной чистоте
8.1.Дробилка должна обладать патентной чистотой в отношении стран
предполагаемого экспорта
8.2.Техническое решение дробилки должно быть защищено патентами РБ
9. Требования к составным частям продукции (при их наличии)
исходным и эксплуатационным материалам
9.1. Ограждения безопасности должны быть окрашены согласно
требованиям стандартов ССБТ
9.2. Плотность перерабатываемой гранитной породы в от 24 до 3.2
9.3. Регулировочные прокладки изготавливаются из стального листа с
последующей нормализацией
10. Условия эксплуатации (использования) требования к техническому
обслуживанию и ремонту (при необходимости)
10.1.Условия эксплуатации – воздействие климатических факторов
внешней среды по ГОСТ 15150-69
10.2.Вид обслуживания – плановое периодическое: ежедневное через
5 250 500 1000 часов работы и общее. Работа без
обслуживания не допускается
10.3 Количество и квалификация персонала для работы – один оператор
10.4.Дробилка должна быть приспособлена к техническому
диагностированию по ГОСТ 24925-81
11. Требования к маркировке и упаковке
11.1.На дробилке и основных узлах должны быть нанесены порядковые
номера на ЗИП – маркировка по ГОСТ 14192-77
11.2.Дробилка должна отгружаться потребителю без упаковки а ЗИП –
упакованным в ящик по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 15841-87
12. Требования к транспортированию и хранению
12.1.Дробилка вместе с ящиком ЗИП должна быть приспособлена к
транспортированию железнодорожным автомобильным путем
12.2.Консервация дробилки и ЗИП должна обеспечивать срок хранения не
менее одного года для жесткой категории хранения и
12.3.Погрузка и крепление дробилки и ящика ЗИП в соответствии с
техническими требованиями на виды перевозок
12.4.Хранение дробилки в соответствии с ГОСТ 7751-85
13. Требования к метрологическому обеспечению
13.1.Пост управления дробилкой оснащен растровым дисплеем и
клавиатурой выбора режимов контроля электрических параметров в
цепях питания электродвигателей
13.2.В комплект ЗИП входят кроме прочего штангенциркуль
металлическая линейка
14. Дополнительные и специальные требования
Дробилки предназначенные для экспорта и работы в зонах с
тропическим или заполярным климатом должны быть подвергнуты
дополнительной отделке поверхностей и комплектации узлами и
деталями под эти условия эксплуатации не влияющими на
взаимозаменяемость деталей и узлов обычного исполнения
Экономические показатели
Предварительная цена дробилки 20000 долларов США
Стадии и этапы разработки
Стадии разработки Этапы работ Примечани
Техническое задание Разработка ТЗ.
Согласование и утверждение ТЗ.
Технический проект Разработка технического проекта
Рабочая документация Разработка рабочего проекта
Предварительные Изготовление опытных образцов.
(заводские) испытания Проведение лабораторных и
эксплуатационно-технологических
Приемочные При положительных предварительных
испытания испытаниях образцы их проходящие
переводятся на приемочные испытания.
Постановка на Доработка КД по результатам приемочных
производство испытаний и проверка КД на
Выпуск установочной партии дробилок.
Проведение квалификационных испытаний.
Выдача документации службам завода для
ведения подготовки производства.
Порядок контроля и приемки материалы предъявляемые
по окончании отдельных стадий (этапов) и работы в целом
Порядок контроля качества продукции и приемки ее заказчиком
осуществляется по стадиям и этапам соответствующими службами
производственного контроля в соответствии с согласованными
техническими условиями на изготовление продукции и СТБ 972-94.
Количество изготавливаемых опытных образцов
изготавливается два опытных образца
Сроки выполнения работ
Основные сроки выполнения работ определяются планом НИиОКР РУП
«Микашевичи» и директивными документами Минпрома РБ.
Расчёт и разработка изделия.
1. Описание конструкции изделия.
Дробилка молотковая состоит из рамы сварной конструкции на которой
смонтирован основной узел. Также на раме установлен привод дробилки.
Ротор молотковой дробилки приводится во вращение при помощи
электродвигателя и втулочно-пальцевой муфты.
Рис. 2.1 Схема дробилки.
Рабочим органом дробилки является ротор который устанавливается в корпус
дробилки на подшипниковые опоры. Ротор имеет диски на которые шарнирно
устанавливаются молотки. Молотки при попадании на недробимый материал могут
отклоняться что делает их более долговечными. Для удобства осмотра и
замены молотков в дробилке предусмотрены дверки (верхняя снимающаяся и
нижняя открывающаяся). Дробилка также имеет колосниковую решётку которая
улучшает качество перерабатываемого материала а также отбойные плиты.
2 Общий расчёт изделия.
Производительность дробилки задана по условию КП.
QДР = 60 [pic]ч при [pic]=0.3 т[pic]
QДР = 60*0.3= 20 тч;
Степень измельчения задана по условию КП.
где dСР – средний размер начального материала
dmin СР – средний размер конечного материала
Определим частоту вращения ротора дробилки исходя из требуемой
производительности дробилки [3]:
где kД – коэффициент зависящий от твёрдости дробимого материала и
конструкции дробилки в среднем kД = 022 – 043 [3] ; принимаем kД = 043
LP и DP – соответственно длина и диаметр ротора по концам молотков
где Dmax = 70 мм – максимальный диаметр частиц сырья.
LP = (08 – 12) DP = 12 * 076 = 091 м
Принимаем длину ротора дробилки LP = 1130 мм.
n – частота вращения ротора с-1;
i – степень дробления ( измельчения ).
Определим мощность необходимую для привода ротора дробилки по [3]:
Принимаем привод ротора (по табл.III.3.1. [4]) электродвигатель
А225М6У3 мощностью N = 37 кВт и частотой вращения n = 980 мин-1.
Проверим частоту вращения ротора на предельное значение при загрузке с
высоты H = 08 м по [3]:
где α = 60о – центральный угол между соседними рядами молотков;
g = 9.8 мс2 – ускорение свободного падения.
[pic] - условие выполняется.
Исходя из конструкции проектируемой дробилки принимаем размеры молотка
(рис. 2.2) a = 227 мм b = 104 мм h = 50 мм.
где ρ = 7850 кгм3 – плотность стали.
Рис. 1 Параметры молотка.
Определим недостающие размеры молотка (рис. 2)
Рис. 2Схема к определению недостающих размеров молотка.
где D = 510 мм – диаметр ротора без молотков.
где [u] = 100*106 Па.
[pic] - механическое напряжение в диске от массы
молотка [3]; где z – число молотков установленных на диске r – радиус
вала ротора дробилки.
Напряжение от массы диска [3]:
Суммарное напряжение:
Сравним [pic] т.е. получаем [pic] - условие выполняется.
Определим крутящий момент на валу ротора:
Диаметр вала ротора:
где [pic] - для всех валов (кроме червяков).
Но учитывая что вал нагружен дисками с молотками увеличиваем диаметр
2.1 Расчёт вала ротора дробилки.
Электродвигатель: N = 37 кВт
Предварительный расчёт вала.
Крутящий момент передаваемый валом по [6]:
Диаметр выходного конца вала определяется приближённо [6] из расчёта на
прочность при кручении по заниженным допускаемым касательным напряжениям .
Принимаем [pic] для Сталь 45.
В соответствии с рядом Rа 40 и учитывая на вал нагрузку от дисков с
молотками принимаем d1 = 72 мм.
Назначаем посадочные размеры. Принимаем диаметр вала под посадку полумуфты
d1=72 ммпринимаем диаметр вала под манжетное уплотнение d2 = d1=
мм и d4 = 90 мм диаметр вала под подшипник d3 = 80 мм диаметр вала
под посадку дисков с молотками d5 =110 мм.
Находим удельное усилие на вал от сопротивления перерабатываемого
где N = 37000 Вт – мощность привода;
где n =163 с -1 – частота вращения вала;
D = 765 мм – диаметр ротора дробилки по концам молотков;
m = 1– количество валов;
l = 1155 мм – длина вала на которой установлены диски рабочего
Определим реакции опор в подшипниках.
Вычерчиваем схему нагружения вала (рис. 2.5) и определяем опорные реакции.
Рис. 2.5 Схема нагружения вала ротора дробилки.
Строим эпюру изгибающих моментов относительно YOZ в характерных сечениях.
[pic] [pic][pic][pic]
Строим эпюру крутящих моментов T1 = 3605 Н. м
2.2 Расчёт подшипников.
Назначаем шариковые двухрядные сферические подшипники 3616.
d= 80 мм; D=170 мм; B=58 мм; C=325 кН; C0=227 кН.
Определим по [5] радиальные нагрузки в опорах А и В вала:
F r А = R А F r B = R B;
где R А R B – полные поперечные реакции в опорах А и В.
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка по [5]:
где kД = 11 – коэффициент учитывающий динамичность внешней нагрузки
kТ = 1 – коэффициент учитывающий влияние температуры подшипникового
узла (табл. 7.5.4 [5] )
Х = 1 Y = 0 – коэффициенты радиальной и осевой нагрузки.
V =12 – при неподвижном внутреннем кольце по отношению к
направлению нагрузки.
Расчётная динамическая радиальная грузоподъёмность по [5]:
где p = 333 – для роликоподшипников;
Lh = 15*10 3 ч – желаемая долговечность подшипника;
Ранее назначенный подшипник пригоден так как выполняется следующее
условие: С[pic]Срасч 325[pic][pic]5.
2.3 Подбор шпонок и шпоночных соединений.
Шпонки подбираются по таблицам ГОСТа в зависимости от диаметра вала и
проверяются расчётом соединения на смятие.
) Для консольной части вала для посадки полумуфты при d1 =72 мм
назначаем по (табл. П.49 [7] ) призматическую шпонку b x h =18 x 11 мм.
Длину шпонки принимаем из ряда длин l = 120 мм – длина шпонки со
скруглёнными торцами.
Расчётная длина шпонки:
Допускаемые напряжения сжатия в предположении посадки шкива из стали.
Расчётное напряжение смятия:
Следовательно принимаем шпонку 18 х 11 х 120 мм.
) Для вала под ступицу дисков при d5 = 110 мм по (табл. П.49 [7] )
принимаем призматическую шпонку b x h =33 x 15 мм. Принимаем длину шпонки
Назначаем на длину 1155 мм четыре шпонки 18 х 11 х 290 мм.
Использование изделия в производственных условиях.
1.Описание работы изделия в производственных условиях.
Сырьё (фрезерный торф) доставляется с полей добычи на завод при помощи
вагонов узкой колеи. Которые выгружаются при помощи вагоноопрокидывателя
(поз .1) в приёмный бункер (поз. 2). Далее из приёмного бункера торф
попадает на пластинчатый питатель (поз. 3) который подаёт сырьё на
ленточный конвейер (поз. 4). Ленточный конвейер подаёт торф на валково-
дисковый грохот (поз. 5) где происходит классификация исходного сырья.
Подрешётный продукт попадает на ленточный конвейер (поз. 7) который
транспортирует торф на дальнейшую технологическую операцию (сушку) а
надрешётный продукт поступает в молотковую дробилку (поз. 6) в которой
измельчается и далее попадает на ленточный конвейер (поз. 7)
Для снижения запыленности помещения применена двухступенчатая
система очистки подготовительного отделения состоящая из циклона ЛИОТ
(поз.8) и циклона НИИОГАЗ (поз. 9) .Тяга циклонов обеспечивается
вентилятором (поз. 10).
Схема работы изделия в производственных
2.Материальный баланс подготовительного отделения.
Материальный баланс подготовительного отделения составляется по отдельным
операциям переработки с учётом потерь по каждой операции в следующей
Производительность отделения подготовки торфа.
Производительность отделения подготовки с учётом потерь при
где kТ=02 – коэффициент учитывающий потери материала при
Производительность подготовительного отделения.
где kП=04 – коэффициент учитывающий потери материала при переработке.
Производительность подготовительного отделения с учётом потерь при
транспортировке в сушильное отделение.
Автоматизация рабочего процесса
Для улучшения процесса работы изделия применяют системы
автоматического регулирования.
Для молотковой дробилки можно рассмотреть несколько различных
вариантов которые позволят снизить энергозатраты.
Первый из них: использование электродвигателя постоянного тока.
Схема способа установки.
Она позволяет изменять частоту вращения ротора дробилки в зависимости
от количества поступающего на измельчение материала.
Второй: изменение частоты вращения асинхронного электродвигателя.
В курсовом проекте разработана дробилка молотковая – предназначенная
для подготовки фрезерного торфа к брикетированию.
В процессе проектирования выполнены исследования режима переработки
торфа а именно: зависимость производительности дробилки от фракционного
состава дробимого материала и конструкции дробилки зависимость частоты
вращения ротора дробилки от производительности дробилки.
Областью возможного практического применения являются торфобрикетные
заводы и заводы строительных материалов.
Приведенный в курсовом проекте расчетно-аналитический материал
объективно отражает состояние исследуемого процесса
Список использованных источников.
Рухля И.Е. ”Методическое пособие к курсовому проекту по
технологии переработки торфа”. – Мн.: БПИ 1979.
Горфин О.С. “Машины и оборудование по переработке торфа”. – М:
Курмаз Л.В. Скойбеда А.Т. “Детали машин. Проектирование”. –
Мн.: УП ”Технопринт” 2001
Шейнблит А.Е. “Курсовое проектирование деталей машин”. – М:
Устюгов И.И. “Детали машин”. – Мн.: Высшая школа 1983.
Справочник по торфу. Под ред. канд. тех. наук А.В. Лазарева и д-
ра тех. наук С.С. Корчунова - М.: Недра 1982-760с.

Щека подвижная в сборе 2.dwg

табл.3.doc

пп Наименование оборудования Базовый вариант
Цена Ко- Стоим. Цена Ко- Стоим.
руб. во руб руб. во руб
Вагоноопрокидыватель 29300 1 29300 29300 1 29300
Бункер сырья 1500 1 1500 1500 1 1500
Питатель пластинчатый

Содержание.doc

Научно-техническое обоснование 7
1.Анализ существующих конструкций 7
2.Обоснование выбора параметров молотковой
3.Техническое задание на разработку ..21
Расчет и разработка изделия 26
1. Описание конструкции изделия .26
2Общий расчёт изделия ..27
2.1 Расчет вала ротора дробилки ..31
2.2 Расчет подшипников 35
2.3 Подбор шпонок и шпоночных соединений 37
Использование изделия в производственных условиях ..38
1.Описание работы изделия в производственных условиях 38
2.Материальный баланс подготовительного отделения ..39
Автоматизация рабочего процесса изделия ..40
Список использованных источников .43

1.doc

Производство и поставка дробильно-сортировочных горных машин: дробилок
питателей грохотов комплектующих изделий и запчастей.
Чертеж роторной дробилки ДИМ-800К. Рисунок 1.
Способ активного ударного дробления горных пород. Обуховская промышленная
компания поставляет щековые конусные валковые роторные дробильные
машины конвейеры ленточные цепные пластинчатые грохоты инерционные
самобалансные питатели пластинчатые грануляторы классификаторы другое
горное оборудование комплектующие и запчасти. Чертеж роторной дробилки.
Инжиниринг в машиностроении: Технологии металлообработки
Производство и поставка дробильно-сортировочных горных машин: дробилок питателей грохотов
комплектующих изделий и запчастей.
Чертеж роторной дробилки ДИМ-800К. Рисунок 2.

Вид сверху.dwg

Технические требования
Полости разъемов покрыть герметиком
при окончательной сборке
Полости подшипников качения заполнить
смазкой ЦИАТИМ ГОСТ 6264-74

Министерство образования Республики Беларусь.doc

Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
На тему: “ бизнес-план разработки грохота
По дисциплине: “Экономика горных предприятий”
Исполнитель: Майсеёнок Ю. Л.
Человеческое общество в своем развитии использовало и использует
различные экономические системы они различаются подходами и методами
решения основных экономических проблем.
В некоторых так называемых слаборазвитых странах действуют
традиционные основанные на обычаях экономические системы. Традиции
передающиеся от поколения к поколению определяют какие товары и услуги
производить как и для кого производить. Перечень благ технологии
производства и распределение базируются на обычаях освященных временем.
Экономические потребности индивидуумов определяются наследственностью и
кастовой принадлежностью. Технический прогресс проникает в эти системы с
большими трудностями так как он вступает в противоречие с традициями и
угрожает стабильности существующего строя.
В современных условиях хозяйственной деятельности в результате
процессов кооперации развития рыночной экономики научно-технического
сотрудничества не возможна ускоренная модернизация промышленного комплекса
планирования и проектирования дальнейшего развития.
Бизнес - план представляет собой экономическую программу эффективною
управления предприятием которая включает конкретные меры по развитию
производства и продаж конкурентоспособной продукции а также выработку
рыночной стратегии хозяйствования. Анализ экономической ситуации и
обоснованный выбор рациональных вариантов организации производства
продукции определяют содержание процесса формирования бизнес-плана. При
этом первоочередное значение имеет эффективное вложение капитала в
производство обоснование источников получения средств для инвестиций а
также расчет степени риска и разработка мер по сокращению потерь финансовых
Бизнес-планы становятся основой определяющей дальнейшее развитие
экономической деятельности предприятий особенно в динамичных отраслях. Они
играют роль движущей силы в организации производственного процесса.
Особенно важно планирование в тех отраслях которые для рациональной
экономики представляют наибольшие потери обеспеченные собственным запасом
ресурсов и могут производить продукцию конкурентоспособную и имеющую
возможность заинтересовать партнёра и привлечь капитальные вложения.
Именно по этому бизнес-план составляющая устойчивого развития и
прибыльности который может дать полное представление о доходах и текущих