Проектирование эвольвентной протяжки и инструментов

2.docx

Расчётно-пояснительная записка
TOC o "1-3" h z u Введение PAGEREF _Toc422387622 h 6
Виды протяжек. Принцип работы и назначение протяжек их конструктивные и геометрические параметры PAGEREF _Toc422387623 h 7
Патентное исследование по_конструкциям эвольвентных протяжек PAGEREF _Toc422387624 h 18
Проектирование эвольвентной протяжки и инструмента второго порядка PAGEREF _Toc422387625 h 24
Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности интенсификации уменьшение сроков создания освоения и производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.
Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций металлорежущих станков и режущего инструмента. От качества надёжности и работоспособности режущих инструментов применяемых в машиностроении в значительной степени зависит качество и точность детали её шероховатость производительность и эффективность процесса обработки в особенности при использовании инструмента в автоматизированном производстве в условиях гибких производственных систем. Необходимо чтобы инструмент обеспечивал минимальные затраты общественно необходимого труда на операции его использования. Это значит что приведенные затраты на операции использования инструмента: заработная плата оператора перенесенная на операцию часть заработной платы персонала обслуживающего сферу производства часть стоимости зданий сооружений отопления освещения силовой электроэнергии самого инструмента и прочие — должны быть минимальными. Последнее возможно если инструмент обладает следующими свойствами:
а)высокой производительностью;
б)малой энергоемкостью резания;
в)высокой экономичностью.
Целью дипломного проекта является применение знаний полученных по программе обучения в ВУЗе для решения конкретных конструкторских технологических и исследовательских задач соответствующих теме дипломного проекта.
Виды протяжек. Принцип работы и назначение протяжек их конструктивные и геометрические параметры
Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении перпендикулярном к направлению скорости главного движения предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.Круглая протяжка используется для обработки цилиндрических отверстий.
Протягивание отверстий производится в следующей последовательности: заготовка с предварительно просверленным отверстием насаживается на переднюю направляющую часть протяжки которая своим хвостовиком присоединяется к тяговому патрону станка. В процессе рабочего хода протяжка протягивается кареткой станка сквозь отверстие в заготовке которая при этом упирается в опорную плоскость станка или приспособления и удерживается на ней силой трения. Когда протяжка пройдет сквозь отверстие в заготовке обработанная деталь падает в корыто станка либо рабочий снимает ее со стола. Затем дается обратный ход отсоединяется протяжка от тягового патрона очищается от стружки после чего весь цикл работы повторяется. При обработке отверстий на вертикальном станке со вспомогательным верхним цилиндром после протягивания очередной заготовки протяжка своим задним хвостовиком автоматически присоединяется к вспомогательному патрону отсоединяется от тягового патрона и поднимается в исходное положение для обработки новой заготовки. Затем рабочий устанавливает на столе станка обрабатываемые детали и после включения рабочего хода протяжка при помощи верхнего вспомогательного цилиндра вводится в предварительно обработанное отверстие захватывается тяговым патроном и протягивается сквозь заготовку после чего цикл повторяется. В этом случае производят только смену обрабатываемых заготовок и очищают протяжку от стружки если она не смывается струей смазывающе-охлаждающей жидкости. По аналогичному полуавтоматическому циклу работают и некоторые горизонтально-протяжные станки.
Режущие зубья протяжки образуются путем прорезания на исходном стержне поперечных стружечных канавок т. е. образования передней поверхности и пространства для размещения образующейся при резании стружки и созданий задних поверхностей обеспечивающих положительные задние углы на режущих кромках. При конструировании круглых протяжек можно принять плоскую переднюю поверхность и расположить ее перпендикулярно оси протяжки. В этом случае режущая кромка зуба будет окружностью пересечения наружной поверхности исходного стержня и передней плоскости. Во всех точках режущей кромки такой протяжки передние углы будут равны нулю что зачастую не целесообразно. Чтобы создать положительные передние углы во всех точках рассматриваемой режущей кромки принимают коническую форму передней поверхности ось которой совмещается с осью протяжки. Величина переднего угла γ выбирается как обычно в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. У протяжек из быстрорежущей стали величины передних углов колеблются от 5 до 25° а у протяжек оснащенных твердым сплавом — от 0 до 10°. Задняя поверхность зубьев круглой протяжки выполняется также в форме конической поверхности и таким образом создаются положительные задние углы во всех точках режущих кромок. Задние углы α внутренних протяжек имеют обычно небольшую величину порядка 2—4°. При выборе величии задних углов необходимо сохранить диаметральные размеры протяжки в течение возможно длительного времени. Протяжки перетачиваются по передней конической поверхности. При переточках уменьшаются диаметральные размеры инструмента тем быстрее чем большей величины принят задний угол ее. Это обстоятельство и заставляет выбирать относительно малые величины задних углов при конструировании протяжек.
По сравнению с другими способами механической обработки протягивание имеет ряд преимуществ:
) одновременное участие в работе нескольких зубьев обеспечивает большую величину минутной подачи в процессе протягивания. При этом несмотря на низкую скорость рабочего движения V=2 12 ммин (по чугуну твердосплавныепротяжкиимеют V=40 50 ммин) относительная скорость снятия припуска получается выше чем у других инструментов что определяет высокую производительность процесса протягивания;
) точность обработки не ниже 7 квалитета;
) высокое качество обрабатываемых поверхностей - 092мкм и в отдельных случаях -016мкм по ГОСТ 2789-73[];
) значительная стойкостьпротяжек;
) возможность использования рабочих низкой квалификации;
) сокращение расходов на эксплуатацию инструмента.
Высокая стоимость инструмента и его сложность определяют и область примененияпротяжек- массовое и крупносерийное производство. Однако применениепротяжекдает значительный эффект на предприятиях с мелкосерийным и даже единичным производством если размеры и формы обрабатываемых поверхностей нормализованы а также в случаях когда протягивание - единственно возможный или наиболее экономичный способ обработки.
Описание схем снятия припуска при протягивании
Протяжки одинарного резания имеют подъем на каждый зуб. Они работают по профильной или генераторной схемам резания и называются соответственно профильными (рисунок 1.1 а) и генераторными (рисунок 1.1 б).
У профильных протяжек каждый режущий зуб имеет форму окончательно обработанной поверхности но меньшего размера. Окончательная форма и размеры поверхности образуются единовременно последним режущим зубом (рисунок 1.1 а). Профильная схема резания применяется только при протягивании круглых отверстий полукруглых и плоских поверхностей так как при более сложной форме изготовление профильных протяжек сильно усложняется.
Генераторные протяжки удаляют припуск параллельными слоями или слоями в виде дуг концентричных окружностей (рисунок 1.1 б). Размеры и форма обработанной поверхности воспроизводятся постепенно (генерируются) вспомогательными кромками каждого режущего зуба. Рабочая часть таких протяжек представляет собой деталь сопряженную с обрабатываемой на которой нарезаны круглые или плоские зубья. Такие протяжки можно представить себе круглыми (рисунок 1.1 б) или плоскими с вышлифованным на всей длине их рабочей части профилем обратным профилю обработанной поверхности.
Рисунок 1.1 - Элементы конструкции и последовательность удаления припуска протяжками профильной схемы резания: а— круглой; б — квадратной
Стойкость генераторных протяжек за исключением плоских ниже чем профильных так как при такой конструкции задние вспомогательные углы а у вспомогательных режущих кромок отделяющих срезаемый слой по толщине Sz равны нулю. Однако генераторные протяжки по сравнению с профильными проще в изготовлении и заточке задних поверхностей. Кроме того для обработки сложных поверхностей выполнить протяжки по профильной схеме вообще невозможно. Поэтому генераторные протяжки повсеместно применяются при обработке деталей сложной формы. При необходимости получения повышенной точности и меньшей шероховатости обработанной поверхности обработку выполняют по комбинированной схеме резания снабдив генераторную протяжку несколькими последними профильными зубьями как это показано на примере плоских протяжек.
Для облегчения отделения стружки на режущих зубьях протяжек одинарного резания делают узкие стружкоразделительные канавки расположенные в шахматном порядке от зуба к зубу.
В результате образуются вспомогательные режущие кромки отделяющие каждый участок среза по толщине. Величина задних угловна них (вспомогательных задних углов α1) зависит от формы канавоки чаще равна или близка к нулю. Это также является недостаткомпротяжек одинарного резания.
Протяжки групповой схемы резания имеют подъем на группу (секцию) зубьев. В секции может быть два и более зубьев одинакового размера. Работа между ними распределена равномерно по ширине среза: каждый зуб секции срезает одинаковый по длине периметра слой металла. Первые зубья секции называют прорезными они режут своими выступами расположенными в шахматном порядке от зуба к зубу а последний зуб секции — зачистным. Он имеет полный профиль и срезает оставшуюся от прорезных зубьев часть слоя. Чтобы гарантировать отсутствие трения зачистного зуба по обработанной прорезными зубьями поверхности его высоту делают на 002—003 мм меньше чем у прорезных зубьев секции. Схемы резания такими протяжками показаны на рисунке 1.4 слева а элементы конструкции протяжек работающих по этим схемам — справа.
Рисунок 1.2 - Элементы конструкции и схемы резания генераторными протяжками: а — квадратной; б— шлицевой; в — плоской; г — фасонной
Для разделения стружки и образования режущих выступов на прорезных зубьях прорезаны широкие канавки в виде шлицевых впадин у протяжек шахматной схемы резания в виде выкружек у протяжек переменной схемы резания виде плоских граней у протяжек многогранной схемы резания (и в виде плоских фасок у пазовых протяжек.
Протяжки групповой схемы резания имеют ряд преимуществ перед протяжками одинарного резания.
Сила резания при протягивании часто ограничивается прочностью протяжки или мощностью протяжного станка. Каждый зуб групповой протяжки срезает слой меньшей ширины но большей толщины. При одинаковой площади сечения среза сила резания меньше при срезании слоев узких но толстых (на силу резания большее влияние оказывает ширина среза). В результате при той же силе резания каждый зуб групповой протяжки может работать с большим сечением среза. Число зубьев протяжки меньше она получается в 15—2 раза короче а поэтому дешевле и производительнее чем протяжка одинарного резания. Такие протяжки как и другие инструменты работающие с увеличенной толщиной среза и уменьшенной шириной а также присущие им схемы резания называют прогрессивными.
Способ разделения стружки кроме шахматной схемы обеспечивает достаточной величины вспомогательные задние углы α на вспомогательных режущих кромках. Теплонапряженность уголков зубьев у протяжек группового резания меньше так как больше угол при вершине В результате увеличенной толщины среза зубья работают под упрочненным наклепанным слоем. Все это двукратно повышает стойкость и общий срок службы групповых протяжек по сравнению с одинарными.
При протягивании пазов одинарными протяжками с полной шириной среза стружка упрочненная и увеличенная по ширине от усадки наносит царапины на боковых сторонах паза что исключается при групповой схеме резания удачно разделяющей стружку по ширине: обработанная поверхность получается менее шероховатой.
При многозубой секции толщину среза можно довести до миллиметра и более. В результате появляется возможность осуществлять обработку «по-черному» т.е. протягивать прошитые и литые отверстия без предварительного растачивания зенкером так как зуб протяжки будет работать в удовлетворительных условиях под загрязненной коркой.
Указанные преимущества предопределили широкое распространение протяжек группового резания особенно переменной схемы из-за их высокой технологичности: выкружки на зубьях радиусом RB можно получить методом врезного шлифования периферией конического круга (рис. 15.6 б). Протяжки шахматной схемы резания не применяются из-за сложности изготовления стружкоразделительных канавок и отсутствия вспомогательных задних углов α (рисунок 1.3).
0540-358140Рисунок 1.3 - Элементы конструкции и последовательность удаления
припуска прогрессивными протяжками групповых схем резания: а — круглой шахматной; б — круглой переменной; в — круглой многогранной
Протяжка шлицевая служит для обработки шлицевых отверстий. Ее отличительной особенностью является рабочая основа и передние и задние направляющие части. Шлицевые канавки в выемке образуют зубцы протяжки имеющие форму режущих кромок. По сути говоря протяжка шлицевая представляет из себя несколько шнопочных протяжек и отличаются от них только тем что режущая поверхность представляет дугу окружности что помогает протяжке снимать сразу полное сечение стружки.
Шлицевые протяжки например можно представить как цилиндрические предназначенные для обработки отверстий диаметром d (рисунок 1.2) из отверстий диаметром dвн которые обработаны поверху подобно шлицевому валу сопряженному с заданным шлицевым отверстием.
Рисунок 1.4 – Зубья шлицевой протяжки
Полученная таким образом протяжка будет обрабатывать заданные шлицевые отверстия. Однако боковые плоскости шлицевых выступов протяжки в процессе обработки будут полностью соприкасаться с боковыми сторонами обработанных шлицев. Поэтому чтобы уменьшить трение на боковых поверхностях шлицевых выступов делают боковое поднутрение образуемое вспомогательным углом в плане ФИ = 1÷3°. Поднутрение начинается не от самой вершины выступа а на расстоянии f0=(08—10) мм. У основания шлицевых выступов протяжки делают для выхода шлифовального круга продольные канавки шириной 1—12 мм глубине 08—10 мм и углом профиля 50—60*. С целью облегчения процесса свертывания срезаемого металла в виток и обеспечения отгибания образующейся стружки от боковых сторон протягиваемых шлицев на режущих зубьях в шахматном порядке вьполняютстружкоразделительные канавки. Однако наблюдения показывают что стружкоразделнтельные канавки недостаточно эффективны для отвода образующейся при резании стружки от стенок шлицевого паза. Лучшие; результаты дают шлицевые протяжки переменного резания. У этих протяжек два соседних зуба объединяются в одну секцию. На первом зубе секции с обеих сторон выполняются по дуге окружности фаски (выкружки). Второй зуб секции имеющий такую же форму как и зуб обычной шлицевой протяжки выполняется (по диаметру) меньше размера первого зуба. Поэтому первый прорезной зуб режет только центральной частью. У второго же зуба работают его периферийные участки. Такая конструкция позволяет значительно увеличить подачу на зуб и за счет этого сократить длину протяжки улучшить чистоту протянутой поверхности повысить точность обработки. Стойкость шлицевых протяжек переменного резания в 15—2 раза выше стойкости обычных протяжек.
Эвольвентные протяжкии прошивки(рисунок 1.5) служат для обработки мно-гошлицевых отверстий с эвольвентным профилем шлицев в сечении перпендикулярном оси протяжки. Подобные протяжки могут быть изготовлены и для зубчатых колес с внутренним эвольвентным зацеплением.
Рисунок 1.5 –Эвольвентная протяжка
Эвольвентные протяжки которые имеют постоянный подъем и шаг от зуба к зубу ( или постоянное отношение подачи к шагу) называют одноконусным и или линейными. Вершины эвольвентных зубьев таких протяжек ( на расчетной части) лежат на одном воображаемом конусе. Эвольвентные протяжки у которых вершины расчетных зубьев лежат на нескольких воображаемых конусах называют многоконусными.
Профилиэвольвентных протяжекрассчитываются таким же порядком и по тем же формулам как и профили зубьев эвольвентных колес.Расчетэвольвентных протяжекпроизводится по методике расчета прямобочных шлицевых протяжек с некоторыми изменениями связанными с криволинейностью бокового профиля и непостоянной шириной паза шлицевого отверстия(рисунок 1.6).
Рисунок 1.6 – Профиль эвольвентно-шлицевого соединения
Профильэвольвентных протяжекобычно фрезеруют двуугловы-ми или фасонными фрезам и. При фрезеровании двуугловыми фрезами припуски по табл. 7.6 принимают как минимальные. Ширина вершины фрезы должна быть не менее 0 2 мм.
Чертежчистовой эвольвентной протяжки( для Н - го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рисунке 1.7 а размеры ее зубьев указаны в таблице. Протяжка m - 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки.
Дляострошлицевых и эвольвентных протяжекзначение Ср принимается таким же как для шлицевых протяжек. Ширина шлица Ь для острошлицевых протяжек ( S - для эвольвентных) является величиной переменной.
Недостатки:эвольвентные протяжки дорогии трудоемкость шлифования эвольвентных шлицев больше чем прямо-бочных.
Фрезерование профиляэвольвентных протяжекможет также производиться червячными модульными фрезами на шлицефрезерных станках.
Контроль толщины зубьевэвольвентных протяжекосуществляется с помощью роликов. Необходимые данные для этих измерений вычисляются в заключительных пунктах этой схемы расчета пп.
При протягивании отверстийгранными шлицевыми елочными и эвольвентными протяжкамиприпуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибрующих зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание.
Патентное исследование по_конструкциям эвольвентных протяжек
Протяжкадля обработки шлицевых отверстий сэвольвентнымпрофилем с центрированием по наружному диаметру
Протяжкадля обработки шлицевых отверстий сэвольвентнымпрофилем с центрированием по наружному диаметру в изделиях изготовленных из конструкционных труднообрабатываемых материалов и материалов с высокой твердостью содержащая режущую часть режущие зубья которой выполнены по групповой схеме отличающаяся тем что калибрующая часть выполнена по одинарной профильной схеме съема припуска при этом по всему контуру шлицевых участков первых трех калибрующих зубьев выполнены мелкоразмерные стружкоделительные канавки расположенные на смежных зубьях в шахматном порядке относительно друг друга что обеспечивает при поступательном движениипротяжкискоблящее снятие с обрабатываемой поверхности изделия тонких узких стружек при этом глубина стружкоделительных канавок превышает подъем на зуб последнего режущего зуба на 0102 мм шаг между стружкоделительными канавками составляет 1330 мм угол профиля стружкоделительных канавок составляет угол 4560° радиус дна стружкоделительных канавок равен 0205 мм расстояния от краев профиля на нечетных зубьях зуба равно 13 мм и соответственно на четном зубе - 3 мм.
Протяжкадля обработкишлицевыхэвольвентных отверстий
Протяжкадля обработки шлицевых отверстий имеющий боковые режущие кромки которые расположены под острым углом относительно поверхности поднутрения и к направлению подъема на зуб отличающаяся тем что с целью повышения стойкости режущая кромка рабочего зуба имеет дополнительный участок выполненный в виде эллипса.имеющий боковые режущие кромки которые расположены под острым углом относительно поверхности поднутрения и к направлению подъема на зуб отличающаяся тем что с целью повышения стойкости режущая кромка рабочего зуба имеет дополнительный участок выполненный в виде эллипса.
причем суммарную подачу А доводочных зубьев выбирают из следующего условия:
где Sz- подача зубьев генераторной частипротяжки мм;
- угол профиля генераторных зубьев.
Протяжка включающая хвостовик переднюю и заднюю направляющие а также корригированныеэвольвентныезубья отличающаяся тем чтоэвольвентныезубья в конце выполнены без корригирования профиля и занижены по диаметру на 13 высоты зуба при этом место перехода от профиля зубьев к наружному диаметру выполнено плавным.
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве инструмента при протягивании внутренних поверхностей деталей. Сущность изобретения: данная протяжка предназначена для финишной обработки отверстий отличается тем что на калибрующих зубьях протяжки делают дополнительные углы φ1 и φ2.
Использование: обработка металлов резанием. Изготовление протяжек для обработки внутренних и наружных поверхностей а также других инструментов со стружкоразделительными канавками. Сущность изобретения: траекторию относительно перемещения шлифовального круга и протяжки образуют в виде винтовой линии угол наклона которой выбирают по приведенной формуле в зависимости от угла наклона зубьев протяжки их осевого шага и окружного шага стружкоразделительных канавок.
Использование: обработка металлов резанием проектирование и изготовление протяжек для обработки наружных и внутренних поверхностей и других режущих инструментов со стружкоразделительными каналами. Сущность изобретения: ось вращения шлифовального круга и ось протяжки располагают в параллельных плоскостях под углом скрещивания отличным от прямого и сообщают шлифовальному кругу подачу на врезание. Точку скрещивания осей шлифовального круга и протяжки смещают по оси последней от проекции режущей кромки в сторону следующего или предыдущего зуба.
Проектирование эвольвентной протяжки и инструмента второго порядка
1 Расчет конструкции эвольвентной протяжки
Разрабатываемая протяжка предназначена для обработки для обработки эвольвентного профиля внутреннего отверстия диаметром 45мм модулем 2.5 с числом зубьев 18 в шестерне заднего вала материал – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71.
Определяем группу обрабатываемости материала. Обрабатываемый материал – Сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71 относится ко второй группе обрабатываемости по табл.П1 [1].
Устанавливаем группу качества получаемого шлицевого отверстия по табл. П2 [1]. Так как центрирование проводится по наружному диаметру то группа качества поверхности впадин 2 боковых сторон и выступов 3.
За материал рабочей части протяжки (передний конус передняя направляющая режущая часть задняя направляющая задний хвостовик) принимаем быстрорежущую сталь Р6МА5 ГОСТ 19265-73(по табл. П3 [1]).
Конструкцию протяжки принимаю с приваренным хвостовиком материал сталь 40Х. Конструкция хвостовика и размеры по ГОСТ 4044-70 (по табл. П4 [1]). Принимаем хвостовик диаметром 36 мм.
При этом рекомендуемые напряжения на растяжение []р=300 МПа. Сила допустимая прочностью хвостовика:
где - площадь поперечного сечения хвостовика диаметром 36 мм.
Определяем передние и задние углы по табл. П5 [1]:
Передний угол: черновые и переходные зубья 15 ;
чистовые и калибрующие зубья 20 ;
Задний угол : черновые и переходные зубья 3 ;
чистовые 2 и калибрующие зубья 1 .
Рисунок 1.9 – Геометрические параметры шлицевой протяжки
Скорость резания ( по табл. П6 ) определяем v=6 ммин. Т.к. сталь 40Х- вязкая то снижаем скорость на 20%.
Выбираем схему расположения зубьев на протяжке. Принимаем схему Ф-К-Ш – вначале фасочные зубья потом круглые а затем шлицевые. Данная схема является оптимальной т.к. в этом случае протяжка имеет меньшую длину хода и технологичнее в изготовлении.
Рисунок 1.10 – Фаски и фасочные зубья в шлицевом отверстии
Определяем подачу черновых зубьев по средней наработке ( по табл. П7 ). При этом наработка черновой части не должна уступать наработке чистовой части. Наработка чистовой части 765м. Наработка черновой части 81 м. Подача черновых зубьев 021 мм.
Для щлицевых зубьев предназначенных для обработки наружнего диаметра (поверхности второй группы качества) подачу черновых зубьев ограничиваем рекомендациями табл. П17.
Наработка с учётом поправочных коэффициентов:
Определяем глубину стружечной канавки при коэффициенте помещаемости К=30:
для фасочных и шлицевых зубьев:
По табл. П19 принимаю ближайшую большую величину h=80 мм.
Определяем шаг черновых зубьев t0 и число одновременно работающих зубьев zр . Из табл. П19 [1] принимаю номер профиля 12 с параметрами:
t0 =18мм - шаг профиля;
h=80 мм - высота профиля;
r=4мм ; - радиус скругления спинки зуба;
b= 6мм ; - ширина зуба;
R=12мм ; - радиус скругления стружечной канавки;
Fакт =503 мм2 ; - активная площадь сечения стружечной канавки.
Число одновременно работающих зубьев вычисляется по формуле:
Определяем максимально допустимую силу резания как наименьшую из трех сил: - сила допускаемая станком - сила допускаемая хвостовиком оправки сила допускаемая оправкой.
Определяем число зубьев в группе zcпо формуле:
Где z - число шлицев отверстии;
q0 - осевая сила резания приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки. По табл. П20 [1] q0=486 Нмм. Для Szo=015 q=286Нмм.
zр - число зубьев одновременно участвующих в работе;
- поправочный коэффициент на силу резания в зависимости от вида состояния и твёрдости материала; ( по табл.П21 [1] )
- поправочный коэффициент на силу резания в зависимости от вида охлаждения; ( по табл.П21 [1] )
- поправочный коэффициент на силу резания в зависимости от группы качества; ( по табл.П21 [1] -для шлицевых зубьев -для фасочных и круглых зубьев );
- поправочный коэффициент на силу резания в зависимости от способа разделения стружки; ( по табл.П21 [1] );
B - ширина режущей кромки; различна для разных зубьев:
для фасочныхзубьев:
для круглых зубьев:
для шлицевых зубьев:
Для групп фасочных зубьев:
Для групп круглых зубьев:
Для групп шлицевых зубьев:
Распределяю припуск между разными частями и зубьями протяжки:
Рисунок 1.11 – Наибольшая длина режущих кромок припуски снимаемые зубьями: 1 – эвольвентными; 2 – фасочными; 3 -круглыми
Определим -диаметр последнего фасочного зуба:
Рисунок 1.12 – Параметры заменяемых окружностей для профилей эвольвентных шлицевых протяжек
Подставляю полученные значения получим:
Припуск на фасочную часть:
Припуск на круглую часть:
Припуск черновых круглых зубьев :
где - припуски на переходные и чистовые зубья опреде-лённые из табл. П22 и П23 [1].
Припуск на шлицевую часть:
Припуск черновых шлицевых зубьев :
Находим число групп черновых зубьев и распределяем остаточный припуск. Для фасочных зубьев:
Добавляем 6 зуб с подъёмом 008 мм.
Добавляем 2 зуб с подъёмом 0185 мм.
Для шлицевых зубьев:
Добавляем 17 зуб с подъёмом 0145 мм.
Определяю общее число зубьев.
Число фасочных зубьев:
Число черновых круглых зубьев:
Число круглых переходных зубьев по табл. П23 число круглых чистовых зубьев число круглых калибрующих из табл. П22.
Число шлицевых зубьев:
Число шлицевых переходных зубьев по табл. П23 число шлицевых чистовых зубьев число шлицевых калибрующих из табл. П22.
Z = zф + zк + zш = 12+10+35=57.
Подъёмы переходных зубьев круглой и шлицевой частей принимаю по табл. П23: для круглых для шлицевых
Подъёмы чистовых зубьев круглой и шлицевой частей принимаю из табл. П22: и для круглых.
Определяем длину режущей части протяжки шаг и профиль чистовых зубьев. Фасочная часть не содержит переходные и чистовые зубья поэтому её длина:
Длина круглой части:
Длина шлицевой части:
Общая длина режущей части протяжки:
Силу протягивания на каждой части протяжки рассчитываем по формуле:
Число выкружек на круглых черновых и переходных зубьях определяем по табл. П25 [1]: Nк=8 aк=7 RВ=30 Rк=25. Чистовые и калибровочные зубья выполняются без выкружек также и шлицевые.
Диаметр передней направляющей Dпн=381е8()мм;
Длина передней направляющей lпн=60мм.
Длина направляющего конуса 20 мм.
Расстояние от переднего торца до первого зуба протяжки :
Диаметр заднего хвостовикаDзх=25мм длина заднего хвостовика 35 мм- принимаем по таблице 8.46
Общая длина протяжки :
Округляем за счёт задней направляющей.

протяжкафинал1.cdw

КР ФИ 15.03.05.14.20.0001
Материал режущей части - Р6АМ5 ГОСТ 19265-73 .
Материал хвостовой части - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Твердость режущей части - 63 66 HRC.
Твердость хвостовой части - 40 45 HRC.
Общие допуски по ГОСТ 30893.2 - mK.
Накопленная погрешность окружного шага шлицевых зубьев
Допуск параллельности оси симметрии боковых поверхностей
зубьев протяжки на 400мм длины шлицевой части относительно оси
Допуск симметричности зуба протяжки в поперечном сечении
относительно оси центров 0013мм.
Маркировать: обозначение товарный знак завода изготовителя
Выкружки в шахматном порядке на нечетных зубьях с №13-35
Выкружки на четных зубьях с №13-35