• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Диплом на тему: Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ-120Э

  • Добавлен: 04.01.2015
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 10
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Состав проекта

icon
icon 2. Тепловая схема РТС.dwg
icon 3. Чертеж котла.dwg
icon 4. ГРП.dwg
icon 5. Газовая обвзяка котла.dwg
icon 6. ХВО.dwg
icon 7. Деаэрация.dwg
icon 8.Схема автоматизации процессов горения.dwg
icon 9. Экономика.dwg
icon 10.БЖД.dwg
icon Пояснительная записка.docx
icon 1. Компоновка.dwg

Дополнительная информация

Содержание

1.Введение

2.Расчет тепловой схемы котельной

3.Описание котла

4. Тепловой расчет котла

4.1. Состав расчетного газообразного топлива

4.2. Тепловой баланс котла

4.3. Расчет теплообмена в топке

5. Газовое оборудование котельной

6. Описание и расчет схемы химводоподготовки

7. Деаэрация воды

8. Автоматизация и контроль работы ПТВМ-120Э

9. Расчет себестоимости выработки 1 Гкал тепловой энергии

10. Безопасность жизнедеятельности

11. Список литературы

Введение

Тепловые нагрузки, т. е. часовые потребности потребителей в тепле, являются исходными данными для проектирования котельной установки. На основании тепловых нагрузок составляется и рассчитывается тепловая схема котельной и производится выбор оборудования. Потребителям отпускается тепло не только с различными параметрами, но и с применением различных теплоносителей.

Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, как правило, теплоносителем является вода при различных температурах. Система теплоснабжения потребителей присоединенных к тепловым сетям РТС закрытая, двухтрубная. Теплоноситель перегретая вода с температурным графиком 15070°С.В двухтрубных системах тепловая сеть состоит из двух линий; подающей и обратной. По подающей линии горячая вода подводится от станции к абонентам, по обратной линии охлажденная вода возвращается на станцию. Преимущественное применение в городах двухтрубных систем объясняется тем, что эти системы требуют меньших начальных вложений и дешевле в эксплуатации. С обоих направлений обратная сетевая вода поступает через грязевик во всасывающий коллектор сетевых насосов. Также во всасывающую линию тепловых насосов подается вода для собственных нужд РТС и подпиточная вода. Далее под действием сетевых насосов вода поступает в котлы. Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева котлов необходима температура обратной воды не менее 56 °С. Регулирование на входе в котлы температуры воды осуществляется рециркуляцией горячей воды. Часть нагретой воды отбирается и подается рециркуляционными насосами в трубопровод обратной воды за сетевыми насосами. Перемычка между подающей и обратной линиями служит для регулирования расхода и температуры воды в теплосети. Регулирование теплопроизводительности РТС осуществляется изменением подачи топлива. Потери теплоносителя восполняются химочищенной, деаэрированной водой. Исходная вода умягчается по схеме двухступенчатого натрий-катионирования. Химочищенная вода поступает в вакуумный деаэратор, далее подпилочными насосами подается во всасывающий коллектор сетевых насосов. Расчет тепловой схемы котельной производится с целью определения расхода воды для отдельных узлов при характерных режимах работы котельной и составления общего материального баланса воды. Расчетом также определяется температура различных потоков воды.

Результаты расчетов являются исходными данными для выбора оборудования отдельных узлов тепловой схемы и основных трубопроводов котельной.

Увеличение количества проживающих людей в районах, настоящая проблема. В густо насеченных районах применяется точечная застройка В отдаленных от центра районах возможно строительство микрорайонов с подключением их к действующим тепловым станциям. Основными типами теплогенерирующих источников являются ТЭЦ различной мощности и назначения, РТС с водогрейными котлами средней и большой мощности, КТС малой мощности, а также тепловые станции с ГТУ.

При выборе теплогенерирующих установок для снабжения теплом жилых районов и промышленных предприятий наиболее важным аргументом является наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты. Капитальные затраты на строительство и эксплуатацию станции с водогрейными котлами в 2-4 раза меньше по сравнению станций с паровыми котлами. Именно по этой причине в последнее время важную роль отводят малой энергетике.

Описание котла

Настоящее руководство содержит сведения для правильного монтажа и эксплуатации водогрейных котлов теплопроизводительностью 58,2 (50) МВт (Гкал/ч) и 116,3 (*0*) МВт (Гкал/ч) (далее котлы), рабо тающих на газообразном и жидком топливе.

Условное обозначение типоразмера котла для газообразного и жидкого топлива состоит из последовательного расположенных:

- обозначения КВ - котел водогрейный;

- индексов вида топлива ГМ - газообразное, жидкое (мазут)

- значения теплопроизводительности котла в МВт;

- значения номинальной температуры воды на выходе из котла;

В скобках дано обозначение принятое на ОАО «ДКМ»

- П - пиковый;

- Т - теплофикацирнный;

- В - водогрейный;

- М - мазутный;

- значения теплопроизводительности котла в Гкал/ч.

- М - модернизированный

Пример условного обозначения водогрейного котла для газообразного и жидкого топлива теплопроизводительностью 58,* (50) МВт (Гкал/ч) с номинальной температурой воды на выходе 150°С: КВ-ГМ- 58,2150 (ПТВМ - 50М).

При эксплуатации котла, кроме настоящего руководства, должны

дополнительно использоваться следующие нормативно-технические

документы:

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденные Госгортехнадзором России

28 мая 1993 года.

- «Правила безопасности в газовом хозяйстве».

- «Руководство по производству обмуровочных работ» А22910 И.

- «Горелка газовая рециркуляционных устройств ГГРУ1000»

6585.ООПС паспорт и инструкция по эксплуатации.

- «Инструкция по техническому диагностированию и экспертному

обследованию» А27750 И.

- «Инструкция по ремонту элементов водогрейных котлов в процессе монтажа и эксплуатации с Р<25 кгс/см2» А9570.

- «Инструкция по монтажу теплотехнического оборудования в

части котлов малой и средней мощности» Гипротехмонтаж, 1993 год.

Техническое описание.

Водогрейные стационарные котлы предназначены для получения

горячей воды давлением до *,35 (13,5)МПа (кгс/см2) и номинальной температурой *50°С используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2.4. Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителю по его заказным спецификациям.

2.5. Маркирование.

2.5.1. Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 129*167

с указанием:

предприятия-изготовителя;

обозначение котла в соответствии с настоящим руководством;

теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч);

рабочего давления в МПа (кгс/см2);

заводского номера изделия;

года изготовления;

номинальной температуры воды на выходе.

2.5.2. Маркировка на грузовые места (ящик, пакет, связку) соответ ствует требованиям ГОСТ 1419*96.

2.5.3. Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложении настоящего руководства.

2.6. Упаковка.

2.6.1. Элементы котла отправляются потребителю в следующей упаковке:

мелкие детали и сборочные единицы, фланцы, крепежные изделия всех видов и размеров, форсунки, элементы опор, а также арматура и электроприборы - в ящиках, контейнерах или коробах сварной конструкции;

экраны, секции конвективной части, колонны и балки каркаса, площадки, лестницы, короба, бункера и другие крупногабаритные изделия - в пакетах, связках или без упаковки;

трубы гнутые схожей конфигурации, трубы прямые и прокат длиной более одного метра - в связках.

2.6.2. Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия - изготовителя.

2.6.3. Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты их от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации 12 месяцев со дня отгрузки котла.

2.6.4. Чугунные детали, трубы и прокат, отправляемые потребителю, консервации не подлежат.

2.6.5. При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист

с указанием типа и количества деталей.

Водоподготовительня установка

Вопросы организации рационального водного режима и водоподготовки приобрели важное значение в деле обеспечения надежной и экономичной эксплуатации тепловых станций и сетей. Поэтому для организации водоприготовления создано сложное и развитое хозяйство, включающее в себя комплекс механической фильтрации исходной воды- обессоливание воды на электродиализной установке- подщелачивание дилюатаумягчение воды на противоточных натрийкатионитных фильтрах- вакуумная деаэрация химочищенной воды-коррекционная обработка подпиточной воды теплосети.

Умягчение, деаэрация воды являются основными методами борьбы с накипеобразованием и внутренней коррозией трубопроводов и теплообменного оборудования системы теплоснабжения.

На станции для интенсификации и повышения эффективности технологических процессов на базе научно-технического прогресса нашли широкое применение средства комплексной автоматизации технологических процессов (котлы, вспомогательное оборудование: ДУ и ВПУ).

Деаэрационная установка

Описание деаэрационной установки.

Для защиты от коррозии поверхностей нагрева котла, трубопроводов теплообменной аппаратуры осуществляется удаление коррозионноагресивных газов (растворённый кислород и свободная углекислота) из подпиточной воды путём её дегазации. Коррозионноактивные газы попадают в исходную воду в результате длительного контакта с атмосферой. Удаление растворённых газов является обязательным условием надёжной и экономичной эксплуатации котельных установок.

Проектом предусмотрена одна деаэрационновакуумная установка производительностью 50 м3/ч (ДВ50) с двумя колонками производительностью 25 м3/ч каждая установленными на аккумуляторном бака с автоматизированной системой управления технологического процесса.

На колонки деаэратора через регулирующий клапан подается химочищенная вода, прошедшая через охладитель выпара и догретая на теплообменнике 2 ступени до 80 0С.

Отвод деаэрированной воды к подпиточным насосам осуществляется из центра бака.

Отвод выпара из установки осуществляется через охладитель выпара, где почти полностью конденсируется, а не сконденсировавшаяся парогазовая смесь удаляется эжекторами в бакгазоотделитель и далее в атмосферу.

Конденсат из охладителей выпара отводится в бак технической воды.

АСУ ТП обеспечивает следующие функции:

автоматическую защиту оборудования при выходе параметров за пределы нормы;

поддержание уровня в аккумуляторном баке;

поддерживания температуры химочищенной воды после теплообменника II ступени;

поддерживание заданного вакуума в деаэрационной установке;

поддерживание определённой температуры в бакегазоотделителе;

поддерживание определённого уровня в бакегазоотделителе и в баке технической воды;

осуществление перекачки воды из бакагазоотделителя в бак технической воды;

осуществление перекачки воды из бака технической воды на колонку деаэратора;

подержание давления на «гребёнке» теплоносителя на технологические нужды;

определение содержания растворённого кислорода в подпиточной воде после подпиточных насосов при помощи стационарно установленного прибора - кислородомера;

информационная поддержка операторов, основанная на проектных алгоритмах режимов эксплуатации оборудования и отображающая как текущее состояние, так и помогающая действовать в экстремальных ситуациях.

Конструкция вакуумного деаэратора ДВ50.

На баке-аккумуляторе размещается струйная колонка. Струйная колонка представляет собой аппарат, в котором вода с помощью дырчатых тарелок распределяется на струи, стекающие сверху вниз последовательно в виде нескольких каскадов.

Умягченная вода, перегретая в подогревателях II ст. выше температуры насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе, через штуцер 1 подается в открытую камеру 2. В камере происходит вскипание перегретой воды и образование значительного количества парогазовой смеси. Затем вода переливается через водосливной порог 3 и попадает на первую тарелку 4. В этой тарелке имеется горловина 5 для прохода выпара. Затем вода проходит каскадом еще через четыре тарелки 6, 7, 8, 9 и сливается в бак-аккумулятор. При движении воды по высоте колонки происходит дополнительное удаление парогазовой смеси, которая отводится через горловины тарелок 7, 9, зазоры между корпусом аппарата и тарелками 6, 8 и удаляется из верхней части колонки по трубе 10 водоструйными эжекторами.

Образовавшийся пар поступает навстречу струйному потоку воды. Противоточное движение потоков в деаэраторе является положительным элементом данной схемы.

Наладочные работы.

Целью наладки вакуумной деаэрационной установки является установление оптимального температурновакуумного режима, при котором содержание агрессивных газов в подпиточной воде находится в пределах нормы, достигается минимальное количество выпара, чем обеспечивается надежность и экономичность работы оборудования котельной установки и тепловых сетей.

Последовательность проведения операций по наладке ДУ с АСУ:

поддержание постоянного уровня в заданных пределах при различных значениях давления исходной воды и расходе на подпитку;

поддержание постоянной температуры ХОВ после теплообменника II ступени при различных значениях температуры теплоносителя, давления после клапана на «гребёнке» собственных нужд, расходов на подпитку;

поддержание вакуума в соответствии с графиком температурновакуумной зависимости;

поддержание уровня в бакегазоотделителе в определённых пределах;

перекачка воды с бакагазоотделителя в бак технической воды при превышении заданной температуры.

При наладке были определены условия, необходимые для нормальной деаэрации:

уровень в деаэраторном баке – 1,6 м ± 0,1 м;

температура воды, поступающей на колонки – 75 ± 5 ОС;

температура воды в бакегазоотделителе не выше 40 ОС;

уровень воды в бакегазоотделителе;

разрежение на колонках соответствует графику температурновакуумной зависимости;

подвод ХОВ в колонку должен быть равномерным, без резких колебаний как по расходу, так и по температуре.

При соблюдении температурновакуумного режима, т.е. соотношения вакуума на колонках и температуры ХОВ в деаэраторе (см. Приложение 2.8.4 «Таблица зависимости температуры кипения от вакуумметрического давления»), а также стабильной гидравлической нагрузки на деаэраторе содержание кислорода составляло – 020 мкг/дм3, свободной углекислоты – 0.

Результаты наладочных испытаний ДВ50: по нагрузкам, температуре, давлению в деаэраторе, а также содержание кислорода и углекислоты в деаэрационной установке представлены в таблице 2.3 «Сводная таблица данных контролируемых при наладке деаэрационной установки ДВ50».

Нормы качества воды для подпитки теплосети

ПТЭ, 2003 г.; ГОСТ 287482; ОСТ 108030.4781.

Содержание свободной углекислоты - отсутствие

Значение рН - 8,3 - 9,5

Содержание растворенного кислорода, мкг/дм3, не более - 50

Количество взвешенных веществ, мг/дм3, не более - 5

Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более - 1

Жесткость общая, мкгэкв/дм3, не более - 30

Автоматизация и контроль работы ПТВМ-120Э

Общими задачами контроля и управления работой котельного агрегата и установки являются обеспечение экономичности сжигания топлива, рациональное использование электроэнергии для собственных нужд; безопасность эксплуатации как собственно агрегата, так и вспомогательного оборудования.

Персонал, обслуживающий котел, постоянно должен иметь представление о режиме его работы, о чем можно судить по показаниям контрольно-измерительных приборов, которыми должен быть снабжен котельный агрегат.

При выборе количества приборов и их размещения руководствуются правилами Госгортехнадзора по котельным агрегатам, газовому надзору и СНиП II3576 «Котельные установки». Общим же положением при выборе места установки приборов является удобство обслуживания агрегата минимальным числом людей при небольших капитальных и эксплуатационных затратах на приборы.

Современное управление котлоагрегатами на тепловых станциях осуществляется с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе микропроцессорной техники и контроллеров.

Разработанная в данном дипломном проекте АСУ выполняет следующие функции:

- регулирование параметров характеризующих протекание процесса;

- защита оборудования от повреждений из-за нарушений в процессе его работы;

- блокировка, которая обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью, требующейся по технологическому процессу.

В составе средств АСУ ТП котельной имеется два уровня, верхний и нижний.

На верхний уровень управления системы возложены следующие задачи:

- отображение информации о состоянии технологических процессов на экранах мониторов;

- передача по сети команд дистанционного управления арматурой котла по указаниям оператора;

- световая и звуковая сигнализация о приближении технологических параметров к аварийным значениям (предупредительная) и при достижении ими аварийных значениях;

- хранение и оформление отчетов, архивов, графиков изменения технологических параметров.

На нижний уровень управление котлом возложены задачи непосредственного управления арматурой котла:

- регулирование процесса горения;

- выдача управляющих воздействий на арматуру;

- прием и обработка информации о состоянии оборудования;

- прием и обработка информации о технологических параметрах;

- обеспечение автоматики безопасности котла;

- передача всей информации о котле по сети на верхний уровень;

- прием команд оператора по сети от верхнего уровня (запуск программ пуска и остановка котла, пуска и остановка горелок, управление арматурой).

Тепловая нагрузка котла регулируется путем включения и отключения дистанционных горелок.

САР может работать в двух режимах:

-регулирование давления газа без коррекции по кислороду;

-с коррекцией по кислороду.

В режиме без коррекции по кислороду при переходе на автоматическое управление давление газа устанавливается согласно режимной карте, независимо от его величины в предшествующем ручном режиме. При включении-отключении пары дистанционных горелок давление газа принимает новое значение. При включении-отключении одной горелки значение давления будет соответствовать среднему между соседними парами горелок. Длительность переходного процесса изменения давления не превышает нескольких секунд.

Изменение температуры приводит к соответствующему изменению давления газа (уменьшение температуры дутьевого воздуха вызывает повышение давления газа перед горелками).

В режиме с коррекцией по содержанию кислорода в уходящих газах,

регулятор оптимизации процесса горения производит корректировку давления газа перед котлом по показаниям газоанализатора КГА8С. Унифицированные токовые сигналы 420 мА пропорциональные содержанию О2, СО и NOX с газоанализатора подаются в контроллер, где сравниваются с заданными значениями и вычисляется необходимое значение давления газа за заслонкой ПРЗ. На выходе контроллера вырабатывается сигнал управления исполнительным механизмом МЭО 40/250.25 У, вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующей заслонкой ПРЗ, изменяющей подачу газа к горелкам котла. Корректировка давления газа за ПРЗ по значениям полученным с газоанализатора производится с 10 минутным интервалом необходимым для изменения состава уходящих газов после импульса корректировки давления газа. Значение О2 поддерживается с точностью 2 - 3 % от значения указанного в режимной карте котла. В случае появления в уходящих газах СО свыше 100 ррт регулировка по О2 прекращается и на выходах контроллера вырабатывается импульсный сигнал, прикрывающий заслонку ПРЗ. Начинается снижение давления газа минимизации выбросов по СО. После того как СО войдет в норму опять начнется корректировка по О2. Если во время корректировки давление газа к котлу полученное с датчика давления, начнет отличаться от значения давления газа заложенного в режимной карте более чем на 10%, то регулятор оптимизации автоматически отключится и в работе останется только регулятор давления газа к котлу по режимной карте. В этом случае оператору выдается сообщение «Регулирование по показаниям КГА невозможно» и звуковой сигнал.

Время регулирования составляет 710 сек. При возможном давлении газа 0,4 регулирование ведётся с точностью 0,001. Изменение температуры дутьевого воздуха отрабатывается с дискретностью 0,10С (по режимной карте 50С ) и также приводит к новым установившемся значениям давления газа. Динамические свойства контура регулирования давление газа выбраны с учётом всех технологических особенностей горения и возможностей исполнительного механизма.

Розжиг котла осуществляется только в ручном режиме (при отключённой системы регулирования). Перевод котла в автоматический режим работы возможен только после включения четырёх растопочных горелок. После розжига включается САР, и давление газа устанавливается в соответствии с режимной картой .

В полную режимную карту включаются следующие показатели:

- теплопроизводительность котла;

- количество включенных горелок;

- номера включенных горелок;

- давление газа за заслонкой ПРЗ;

- расход газа (при 1р — 20°С и Рб = 760 мм рт. ст.);

- расход воды через котел;

- степень нагрева воды в котле;

- гидравлическое сопротивление котла;

- разрежение в топке котла;

- температура воздуха, идущего на горение;

- температура продуктов горения за котлом;

- содержание в продуктах горения: углекислого газа, кислорода;

- коэффициент избытка воздуха за котлом;

- коэффициент полезного действия котла;

- расход условного топлива на выработку одной Гкал тепловой энергии; давление воздуха на работающих горелках.

Расчет себестоимости выработки 1 Гкал

Себестоимость продукции – это стоимостная оценка природных ресурсов, сырья материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, используемых в процессе производства продукции, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость энергетической продукции и издержки ее производства входят в состав основных показателей деятельности энергопредпириятий. Она зависит от эксплуатационных расходов, которые, в свою очередь, определяются стоимостью сооружения источника теплоснабжения, зависит от производительности, правильного выбора и технического совершенства вспомогательных устройств и механизмов, степени автоматизации и механизации производственных процессов, стоимости основного и вспомогательного оборудования, типа и стоимости зданий и сооружений.

Себестоимость тепловой энергии определяется как сумма всех расходов, отнесенных к объему производства тепловой энергии.

Контент чертежей

icon 2. Тепловая схема РТС.dwg

Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 3. Чертеж котла.dwg

Разрезы котла ПТВМ - 120Э
Д.п. **** ТЭН-512 2010
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э
Линии дренажные и воздушные
Обмуровка и тепловая изоляция

icon 4. ГРП.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Условные обозначения:
Фильтр газовый ФГ-100-300-12
Диафрагма (расход газа)
Сбросной клапан с воздушником
Регулятор давления (РДБК)
Предохранительно-запорное устройство (ПКВ)
вентили и шаровые краны
Узел учета расхода газа
Принципиальная схема ГРП
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 5. Газовая обвзяка котла.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Условные обозначения
Клапан с электромагнитным приводом
Задвижка с электроприводом
Быстродействующий клапан (БОК)
Схема газовой обвязки котлов
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 6. ХВО.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
Вода после водомерного узла
к ТО оборотки и эжекторов
насосы исходной воды
от гребенки собственных нужд
Электродиализная установка
Дилюатные насосы и баки
Солевая яма и баки мерники
Схема водоподготовительной установки
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 7. Деаэрация.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
Коллектор прямой воды
К бакам дилюатной воды
Бак газоотде- литель
Схема вакуумной деаэрация
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э
Схема вакуумной деаэрации

icon 8.Схема автоматизации процессов горения.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
Датчик давления МТ-100Р Предел изм. 0
Датчик давления сапфир-22МТ-ДИВ Предел изм. -30+30 кгссм2
Термопреобразователь ТСМУ-205 Предел изм. -50+50С
Погружной кислородный зонд
Вторичный прибор КГА -8С
Прибор аналоговый А-100 Шкала 0-10% Вых=420мА
Цифровой измерительный прибор ИРТ-5322 Предел изм. 0-0
Контролер микропроцессорный Р-210
Блок ручного управления БУ 21
Нускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2м
Механизм исполнительный электрический однооборотный МЭО-25063-025У-91
Миллиамперметр М42301 42
Схема автоматизации процессов горения
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 9. Экономика.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
Выработка тепловой энергии
Общеэксплуатационные затраты
Зависимость себестоимости единицы энергии от объема производства
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 10.БЖД.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
-Глушитель 2-звукопоглощающие панели поворота 3-жалюзийная решетка
Схема размещения глушителя и место облицовки поворота воздухозабора котла
Схема глушителя воздухозабора котла
Схема облицовки поворота воздушного тракта
-звукопоглощающие панели 2-центральная перегодорожка
-пластины шумоглушителя; 2-обтекатели; 3-звукопоглощающий материал; 4-перфорированные листы
Пластинчатый глушитель шума с облицовкой поворота воздушного тракта
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

icon 1. Компоновка.dwg

Переустройство квартиры N88
проспект Вернадского
План помещений квартиры до переустройства
t2.8e+004;деаэраторная
слесарная мастерская
Блочная дымовая труба
ГРП-газораспределительный пункт ВПУ-водоподготовительная установка РН-рециркуляционный насос СН-сетевой насос
ВВ ЧРП - Высоковольтное частотное регулирование приводов РП-распределительная подстанция ТП-трансформаторная подстанция
Д.п. 140104 33 ТЭН-512 2010
Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ - 120Э

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 20 часов 55 минут
up Наверх