Четырехэтажное здание - перегрузочный узел с механизированным отбором проб и лабораторией для щебеночного завода, г. Владимир - архитектура

Содержание

1. Исходные данные

1.1. Назначение здания

1.2. Место строительства

1.3. Климатические условия

2. Объемно-планировочное и конструктивное решение цеха

3. Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК

3.1. Расчет санитарно-бытовых помещений

3.2. Определение вспомогательных помещений

3.3. Административные помещения

3.4. Объемно-планировочное решение

4. Теплотехнический расчет покрытия

4.1. Исходные данные для расчета

4.2. Определение толщины утеплителя

Библиографический список

1.1. Назначение здания

Проектируемое сооружение представляет собой четырехэтажное здание - перегрузочный узел с механизированным отбором проб и лабораторией для щебеночного завода по переработке однородных изверженных и метаморфических пород мощностью до 1000 тыс. м3 в год.

Характеристика здания и производства:

- цех отапливаемый;

- расчетная внутренняя температура воздуха +20 С;

- расчетная внутренняя температура под покрытием +24 С;

- среда в помещении - неагрессивная:

- степень точности работы – средняя;

1.2. Место строительства

Мясожировой цех располагается на территории г. Владимир.

1.3. Климатические условия

Климатические условия района строительства характеризуется следующими параметрами:

Согласно СНиП 230199 «Строительная климатология» [1, табл. 1, 2,3] район строительства относится к III Б климатическому району.

Зона влажности: нормальная

Расчетная температура воздуха наиболее холодной пятидневки: 280С,

Средняя температура отопительного периода: – 4,40С,

Продолжительность отопительного периода составляет 217 дней.

2. Объемно-планировочное и конструктивное решение цеха.

Проект 4-этажного здания погрузочного узла разработан по заданной планировочной схеме из унифицированных железобетонных элементов заводского изготовления.

Перегрузочный узел с механизированным отбором проб предназначается для привязки в составе комплекса вновь строящегося щебеночного завода, а также как самостоятельное сооружение при реконструкции или расширения действующего предприятия. В перегрузочном узле осуществляется следующие технологические операции:

- Перегрузка готовой продукции (щебня фракций от5 до 10,св 10 до 20 и св 20до 40 мм), поступающие из главного корпуса на конвейеры, распределяющие ее по соответствующим складам готовой продукции

- перегрузка готовой продукции поступающей из под складов щебня на конвейеры, направляющие ее в узел погрузки на железнодорожный транспорт,

- механизированный отбор щебня и самотечная подача его в лабораторию.

Песок дробленный обогащенный из отсевов дробления проходят через перегрузочный узел транзитом на склад песка.

Механизированный отбор проб производится посредством ковшевых пробоотборников ПК18 установленных на перегрузке с конвейера на конвейер. Частичные пробы отбираются из потока щебня каждой фракции, сокращаются самотеком по трубам поступают в контейнеры для проб, находящие в лаборатории. Основной режим работы пробоотборников – автоматический цикличный. Интервал времени между циклами 30 минут.

В лаборатории производятся ежедневные и периодические испытания готовой продукции, а так же периодические опробование промежуточных продуктов переработки горной массы. Лаборатория оснащена комплектом оборудования для проведения испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 826976 и ГОСТ 873575.

Режим работы перегрузочного узла – круглогодовой , 260 рабочих дней в году в 3 смены по 8 часов. Для конвейеров транспортирующих щебень из под складов в перегрузочный узел режим работы круглогодовой 365 дней в году в 3 смены по 8 часов коэффициент использования рабочего времени оборудования – 0,85, годовой фонд чистого рабочего времени оборудования 5300 часов.

Выполнение ремонтных работ осуществляется с помощью крана подвесного электрического одноблочного грузоподъемностью 2 т, а также ручных талей.

Управление электроприводами перегрузочного узла осуществляется в трех режимах управления: централизованном автоматизированном, местном сблокированном и местном.

Перегрузочный узел оборудован приточновытяжной вентиляцией, аспирационными установками. Предусмотрен водопровод свежей производственной, оборотной производственной и хозпитьевой воды, а также удаление производственных и хозбытовых стоков.

Технологические процессы осуществляются при нормальном температурновлажностном режиме. Степень огнестойкости здания - вторая.

Каркас здания цеха с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными фермами.

Фундаменты под колонны железобетонные стаканного типа. Фундаменты – монолитные, железобетонные. Используется бетон В15. Фундамент принимается согласно ГОСТу 2402280. Глубина заложения подошвы принята ниже уровня промерзания грунта

Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.4151. Устанавливают под наружные стены, высотой 400 мм. Имеют тавровое сечение. Балки рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединной фундаментной балки. Для опирания на фундамент имеются приливы (бетонные столбики). Ширина приливов 300 мм.

В проекте использованы сборные железобетонные колонны по серии 1.42012.

Стропильные конструкции перекрывают пролет и, подобно стропилам непосредственно поддерживают настил кровли. По схеме восприятия внешних и распределению внутренних усилий в промышленном здании используем ж/б безскосную ферму с круговым очертанием по серии 1.4633.

Плиты покрытий применяют по серии 1.442.1-1 сборными железобетонными. Покрытие решено с помощью применения ребристых плит длинной 6м и шириной 3м, они снабжены продольными ребрами высотой0,25 м. Торцевые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жёсткость контура. Плиты армируются напрягаемой арматурой, расположенной в ребрах и полке. При установке плит привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе. Водосток внутренний, количество воронок принято в соответствии с рекомендациям. Кровля здания скатная из четырёх слоев рубероида с утеплителем (пенополистирол ПСБС, керамзитовый гравий).

Для наружных стен применяют двухслойные панели из легких бетонов по серии 1.832.1-9. Панели подразделяются на рядовые, угловые, цокольные, усиленные для восприятия ветровой нагрузки от оконных заполнений. Толщина панелей 400мм. Масса монтажного элемента - 7,5 т. Цокольные панели опираются на фундаментные балки. Панели окрашивают полимерной краской светлых тонов.

Внутренние перегородки изготавливают из асбестоцементных экструзионных панелей по серии 1.000.8-1. Стены отделывают штукатуркой, для окраски используют масляные и водоэмульсионные краски, эмаль ЭП - 51. Для облицовки используют глазурованную плитку.

Окна используют стальные по серии 1.436.217. Лестницы – сборные железобетонные по серии 1.050.12, и стальные по серии 1.450.3-3.

Ворота применяют стальные по серии 1.435.917, для трансформаторной подстанции – индивидуальные. Двери деревянные по ГОСТу 2469881, ГОСТу 1462484, ГОСТу 662974 .

Кровля – рулонная, четырехслойная на битумной мастике.

В здании встречаются полы бетонные, мозаичные, из линолеума.

3. Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК

Объемно-планировочное решение разработано на основе функциональной схемы. Административно-бытовой корпус включает в себя санитарно-бытовые помещения; вспомогательные и административные помещения.

Здание АБК состоит из двух этажей.

АБК имеет каркасную конструкцию из унифицированных железобетонных колонн. Уровень пола первого этажа соответствует уровню пола цеха. Сборные железобетонные колонны приняты сечением 300х300 мм, ригель таврового сечения высотой 400 мм. Плиты перекрытия ребристые толщиной 420 мм. Наружные стены из двухслойных железобетонных панелей.

Лестницы каркасной конструкции из сборных маршей и площадок, опирающихся на ригели, закрепленные на колоннах. Перегородки из гипсобетонных панелей, а в мокрых помещениях из железобетонных плит. Покрытие совмещенное, кровля рулонная, водоотвод внутренний.

3.2. Определение вспомогательных помещений

Кроме бытовых помещений также предусматриваются вспомогательные помещения:

Медицинский пункт - S=12 м2 - при списочной численности от 50 до 150 работающих.

Столовая. Число мест в столовой следует принимать из расчета одно место на четырех работающих в смене – 6 мест. Площадь комнаты приема пищи следует определять из расчета 1 м2 на каждого посетителя, но не менее 12 м2. Площадь столовой S= 12 м2;

3.3. Административные помещения

Кабинет инженерно-технического персонала принимают из расчета 6 м2 на одного работника конструкторского бюро. Площадь кабинета – 24 м2;

Площадь кабинета охраны труда определяется в зависимости от списочной численности работающих на предприятия: до 1000 чел. - 24 м2;

Кабинет начальника цеха. Площадь должна составлять не более 15 % общей площади рабочих помещений. S= 8 м2;

4. Теплотехнический расчет покрытия

Теплотехнический расчет выполняется согласно СНиП «Тепловая защита зданий» и СНиП «Проектирование тепловой защиты зданий».