Чертежи резервуара РВСПК 20000

Генплан

В данном альбоме представлена группа наземных резервуаров, состоящая из двух резервуаров РВСПК 20000, огражденная замкнутым земляным обвалованием или ограждающей стенкой шириной по верху не менее 0,5 м, варианты ограждения представлены на 1315 листах альбома. Конструктивные решения принимаются в зависимости от местных условий. Расстояние от края обвалования до проездов принято не менее 10 м.

Основания и фундаменты.

Основание и фундаменты стальных вертикальных резервуаров выполняются в соответствии с действующими нормативными документами и требованиями раздела 3 настоящих Норм. Исходными данными для проектирования основания резервуара должны быть результаты инженерно-геологических изысканий грунтов площадки. По совокупности этих условий площадки для строительства фундаментов под резервуары подразделяются на благоприятные, неблагоприятные и весьма неблагоприятные. Для наблюдения за осадкой резервуара в процессе эксплуатации на фундаментах должны предусматриваться геодезические марки, а на расстоянии не менее двух метров от резервуаров, в местах, где отсутствует влияние других сооружений, предусматриваются базовые репера. Варианты принципиальных решений по конструкции оснований под резервуары даны на 811 листах альбома.

Стальные конструкции резервуара.

Резервуар относится к 1 классу ответственности (опасности) и I повышенному уровню ответственности по ГОСТ 2775188. Цикличность нагружения резервуара не более 350 циклов в год.

Основные расчетные положения, принятые при проектировании и показатели резервуара:

1. Плотность продукта 0,9 т/м3 (при гидроиспытании - 1,0 т/м3)

2. Расчетное значение веса снегового покрова не более 2,4 кПа

3. Нормативная ветровая нагрузка 0,38 кПа

4. Максимальная температура продукта + 50о С

5. Расчетная сейсмичность района строительства до 8 баллов

6. Диаметр резервуара 45,60 м

7. Высота стенки резервуара 11,94 м

8. Площадь зеркала продукта 1 633 м2

9. Температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 не ниже - 50 0С.

10. Потенциальная полезная емкость резервуара 15 090 м3

Материалы

Требования к материалам для резервуарных конструкций изложены в разделе 5 настоящих Норм.

Материал стенки и окраек днища – сталь класса С345 марки 09Г2С12, центральной части днища, плавающей крыши, катучей лестницы резервуара – сталь класса С255 марки Ст3сп5. Материал лестниц, площадок и ограждений – сталь класса С235 марки Ст3пс4.

Конструкция резервуара

Требования к стальным конструкциям резервуара приведены в разделе 2 настоящих Норм.

Стенка резервуара полистового исполнения из листов 1990 х 7990 мм.

Днище резервуара полистового исполнения из листов 1990 х 7990 мм.

Крыша резервуара - плавающая, состоящая из укрупненных блоков заводского изготовления. На монтажной площадке производится укрупненная сборка блоков.

В верхней части стенки расположено кольцо жесткости, используемое в качестве кольцевой площадки. Для подъема на кольцевую площадку предусмотрена кольцевая лестница с креплением к стенке. Для спуска на плавающую крышу с кольцевой площадки используется катучая лестница.

Все сварочно-монтажные работы следует выполнять по проекту производства сварочно-монтажных работ.

Нормативный срок эксплуатации резервуара не менее – 50 лет.

Межремонтный цикл не менее – 20 лет.

Срок службы внутреннего антикоррозионного покрытия не менее – 20 лет.

Контроль качества сварных швов

Требования к контролю качества сварных швов даны в разделе 2.10 настоящих Норм.

Визуально-измерительному контролю подвергается 100% протяженности всех сварных соединений резервуара и плавающей крыши.

Контролю непроницаемости методом вакуумирования подлежат все сварные швы днища и плавающей крыши на всей их протяженности.

Контроль качества сварных швов физическими методами (радиографирования и ультразвуковым):

– швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки подлежат 100% радиографическому контролю;

– вертикальные швы 1-2 поясов стенки подлежат 100% радиографическому и ультразвуковому контролю;

– остальные вертикальные швы и все горизонтальные швы поясов стенки подлежат 100% ультразвуковому контролю.

– швы коробов (отсеков) и заглушек стоек подлежат 100% контролю избыточным давлением.

Остальные сварные соединения и металлоконструкции резервуаров подлежат контролю в объеме, указанном в табл. 2.13 настоящих Норм.

Резервуарное оборудование

Требования к резервуарному оборудованию изложены в разделе 4 настоящих Норм.

К установке приняты два резервуара емкостью 20 000 м3 полистового исполнения с плавающей крышей для нефти.

Зона размещения резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ), образующими с воздухом взрывоопасные смеси категории IIА группы Т3 по ПУЭ, относится по взрывоопасности к классу В1г.

Каждый резервуар РВСПК 20 000 поставляется в комплекте с плавающей крышей, герметизирующим затвором, кольцевой лестницей для подъема на резервуар, катучей лестницей для выхода на крышу, световыми люками, монтажным люком и люками лазами в I и II поясах, кольцевыми площадками по периметру верхнего пояса, площадками со стремянками к люкам-лазам во II поясе и для обслуживания оборудования.

Для обеспечения требуемых режимов работы резервуаров на них устанавливается оборудование во взрывобезопасном исполнении.

Все оборудование должно быть принято в исполнении «У» или «ХЛ» категории 1 в зависимости от климатической зоны, в соответствии с ГОСТ 1515069.

Установка оборудования на корпусе резервуара должна производиться с учетом соблюдения расстояния между вертикальными швами стенки резервуара и швами приварки усиливающих листов патрубков оборудования не менее 250 мм, а между горизонтальными – не менее 100 мм.

Количество и диаметры приёмно-раздаточных патрубков выбираются исходя из обеспечения заданной производительности закачкивыкачки нефти, их количество и диаметры приведены в табл. 2.6 и 4.4:

- максимально допустимая скорость движения (подъема и опускания) плавающей крыши не более 6 м/ч;

- скорость движения жидкости через один приёмно-раздаточный патрубок до 8,8 м/с.

Для размыва и предотвращения накопления парафинистого осадка на днищах резервуаров без вывода их из эксплуатации и без нарушения технологического режима, предусмотрена установка на каждом резервуаре по винтовой мешалке типа «Диоген700».

В связи с ограничением усилий, передаваемых на стенку резервуаров

РВСПК 20 000 от технологических трубопроводов при осадке фундамента, перемещении стенки резервуара от гидростатического давления и температурных деформаций для компенсации относительных перемещений системы трубопровод-резервуар предусматривается установка сильфонных компенсаторов поворотного типа.

Присоединение компенсирующей системы к резервуарам с одной стороны и к коренным задвижкам с другой стороны в полностью собранном виде должно осуществляться после установки и фиксации задвижек на фундаментах при помощи подгоночной вставки. Температура замыкающего шва 00 С - +200 С.

Смонтированный приемораздаточный узел совместно с компенсаторами должен быть подвергнут гидравлическому испытанию в соответствии с ПБ 0358503 на прочность давлением Рисп.=1,25 Рраб. и на герметичность давлением Рисп.=1,0 МПа в течение времени необходимого для осмотра.

Трубопроводы обвязки после коренных задвижек должны быть испытаны совместно с технологическими трубопроводами на прочность давлением Рисп.=1,25 Рраб. и на герметичность давлением Рисп.= Рраб. =1,6 МПа.

Защита от коррозии оборудования, надземных трубопроводов и опор осуществляется совместно с резервуаром. Защита от коррозии подземных трубопроводов осуществляется защитным покрытием усиленного типа по ГОСТ Р 5116498.

Пожаротушение и охлаждение резервуара.

Требования к проектированию систем пенного пожаротушения и водяного охлаждения резервуаров изложены в разделе 6.4 настоящих Норм, в СНиП 2.11.0393, СНиП 2.04.0185, СНиП 2.04.0284*, а также в нормах проектирования автоматических систем пожаротушения на объектах дочерних предприятий ОАО «АК «Транснефть».

Для тушения пожаров в резервуарах с плавающими крышами применяются автоматические системы комбинированного пожаротушения (далее по тексту АСКПТ).

Автоматические системы комбинированного пожаротушения, обеспечивают подачу низкократной пленкообразующей пены одновременно в зону уплотняющего затвора (сверху) и в нижнюю часть резервуара, т.е. непосредственно в нефть (комбинированный способ) и защищают вертикальные стальные резервуары с плавающими крышами.

Расчетное время тушения пожара для систем автоматического пенного пожаротушения – не менее 10 мин. Инерционность стационарных систем пожаротушения не должна превышать трех минут.

Наземные резервуары с плавающими крышами должны быть оборудованы стационарными установками охлаждения.

Расчетную продолжительность охлаждения резервуаров (горящего и соседних с ним) следует принимать для наземных резервуаров при тушении пожара автоматической системой – не менее 4 ч.

Проектирование внутренней и наружной разводки водо, пенопроводов, напорных узлов пеногенераторов, узлов для подключения передвижной пожарной техники систем пенного пожаротушения и охлаждения резервуаров осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в области пожарной безопасности, а также норм проектирования автоматических систем пожаротушения на объектах дочерних предприятий ОАО «АК «Транснефть», согласованных с государственными надзорными органами.

Заземление, молниезащита и защита от статического электричества

Устройство молниезащиты резервуаров запроектировано согласно требованиям РД 34.21.12287 и Регламента «По проектированию и эксплуатации комплексной системы защиты резервуарных парков нефтеперекачивающих станций и нефтебаз ОАО «АК «Транснефть от воздействия опасных факторов молнии, статического электричества и искрения».

По устройству молниезащиты резервуары относятся ко II категории и должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции, заноса высоких потенциалов по трубопроводам.

Нижний пояс стенки резервуаров присоединяется через токоотводы к заземлителям, установленных на расстоянии не более чем 50 м равномерно по периметру стенки. Соединение токоотводов резервуара и заземлителей между собой производить латунными болтами, гайками и шайбами М 16. Каждое соединение (стенка – токоотвод - заземлитель) должно иметь импульсное сопротивление не более 10 Ом.

Токоотводы и заземлители следует выполнять из стального проката с размерами в сечении 4 х 40 мм2.

Заземление выполняется в соответствии с требованиями ПУЭ издание 7 глава 1,7 горизонтальными заземлителями из полосовой стали, проложенной в земле на глубине не менее 0,5 м по периметру резервуара в каре на расстоянии 1 метра от грунтового фундамента. Контур заземления резервуаров присоединяется к общему контуру заземления насосной станции лучевыми электродами из полосовой стали не менее чем в двух местах с противоположных сторон. Сопротивление заземляющего устройства должны быть не более 4 Ом.

Защита от прямых ударов молнии должна производиться отдельно стоящими молниеприёмниками. В зону защиты молниеприёмников должно входить пространство над каждым патрубком расположенным на плавающей крыше, ограниченное цилиндром полусферой с радиусом 5 м в соответствии с РД 34.21.12287* п. 2.18.

Все молниеотводы присоединяются к общему контуру заземления полосовой сталью 4х40 мм2.

В проекте «Оборудование резервуара» разработаны мероприятия по защите резервуара от электростатической и электромагнитной индукции.

Для снятия зарядов статического электричества и уравнивания потенциалов плавающую крышу каждого резервуара соединить со стенками тремя равномерно распределенными перемычками из кабеля КГН сечением 16 мм2 в соответствии с требованиями Регламента «По проектированию и эксплуатации комплексной системы…». Наконечник закрепить к жиле кабеля пайкой. На хвостовик наконечника и оболочку кабеля надеть и усадить термоусаживаемую манжету (отрезок трубки).

В процессе эксплуатации контакты необходимо периодически проверять, чистить и подтягивать.

Производственная канализация

Системы производственной канализации в каре и резервуарном парке должны выполняться согласно РД 15339.4-113-01 и СНиП 2.04.0385.

Территория в каре должна иметь уклон не менее 0,005 в сторону дождеприемных колодцев, в каре устанавливается два дождеприёмных колодца (ДКХ).

Дождеприемники оборудованы запорными устройствами (хлопушками), приводимыми в действие с ограждающего вала, позволяющими направлять загрязнённые воды, в нормальных условиях, в систему производственно- дождевой канализации.

На выходе канализации из каре резервуарного парка за пределами обвалования, в колодцах (КЗ) установлены задвижки.

После колодцев с задвижками предусмотрены колодцы с гидравлическими затворами (КГ) с высотой столба жидкости не менее 0,25 м.