Чертеж общего вида газоотделителя

5766687-170-3-АМ-01-00 ВО.dwg

с размерами по ГОСТ 12815-80*
Масса (с соед. выступом)
Фланец по ГОСТ 12821-80* (1996)
47203-(367-208)-3022-102-ТХМ
КПНК. Комбинированная установка производства нефтяного кокса. Cекция вакуумной перегонки мазута.
Компоновка оборудования
не подлежит копированию и распространению без его согласия.
Только для информации
Только для проектирования
КПНК. Комбинированная установка производства нефтяного кокса. Секция вакуумной перегонки мазута. Горячая насосная
Монтажный чертеж План на отм. 0
47203-(367-208)-3022-1041-ТХМ
Район по скоростному напору ветра
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
Расчетный срок службы
Число циклов нагружения
Таблица 1 Техническая характеристика и параметры
смеси по ГОСТ Р51330.11-99
категория и группа взрывоопасности
пожароопасность по ГОСТ 12.1.044-89
пробное гидравлическое
стенки под давлением
класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
средняя наиболее холодной пятидневки
минимальная допустимая температура
Прибавка на коррозию
Группа аппарата таблица 5 ПБ 03-576-03
Площадь поверхности устройства теплообменного
в устройстве теплообменном: вода теплофикационная
Жидкость:углеводородный конденсат
Очищенный углеводородный газ
Вход парогазовой смеси
Таблица 1-Таблица штуцеров
Давление условное Py
(Опоры условно не показаны)
Прокладка Б-50-16 ГОСТ 15180-86
Фланец 2-50-16 ГОСТ 12821-80
Гайка М16-7Н ОСТ 26-2041-96
Шайба 16 ОСТ 26-2042-96
Прокладка Б-150-16 ГОСТ 15180-86
Фланец 2-150-16 ГОСТ 12821-80
План расположения отверстий под фундаментные болты
Гайка М20-7Н ОСТ 26-2041-96
Шайба 20 ОСТ 26-2042-96
смеси по ГОСТ Р51330.5-99
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012
Парожидкостная смесь:
- паровая фаза: смесь паров углеводородов с азотом.
(Каплеуловитель условно не показан)
Каплеотбойник профильный
- жидкая фаза: бензин
топливо для реактивных двигателей
Таблица 2 - Применяемые материалы
улавливание капельной жидкости из газожидкостной смеси
фланцы и ответные фланцы
Сетка и каркас каплеуловителя
Стандарт или технические условия
Внутренние устройства
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
Таблица 3 - Теплоизоляция аппаратов
Необходимость теплоизоляции
Толщина теплоизоляции
Г. Чертеж общего вида
ПАО "УКРНЕФТЕХИМПРОЕКТ
66687-1703-АМ.01.00 ВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Аппарат подлежит регистрации в органах Ростехнадзора. 2. Изготовление
контроль качества сварных соединений
приемку и поставку аппарата производить в соответсвии с требованиями ПБ 03-584-03 "Правила проектирования
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных"
ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением"
ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"
ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности"
федерального закона РФ " О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и настоящими техническими требованиями. 3. Сварные швы должны соответсвовать требованиям ОСТ 26.260.3-2001. Коэффициент сварных швов должен быть не менее 0
4. Сварные швы подвергнуть УЗД - 100%. 5. Табличку аппарата выполнить в соответствии с ГОСТ 12971-67 и ГОСТ Р 52630-2012. 6. Газоотделитель испытать на прочность и плотность гидравлическим способом. Пробное давление указано в технической характеристике данного чертежа. Время выдержки аппарата под пробным давлением - 30 минут
с соблюдением правил техники безопасности. 7. Пуск
остановка или испытание аппарата на герметичность в зимнее время производить в соответствии с "Регламентом" (приложение М) ГОСТ Р 52630-2012. 8. Аппарат пропаривается водяным паром с параметрами Р=0
Т=210 °C. 9. *Размеры для справок. 10. Каплеуловитель выполнить из гофрированого сетчатого рукава по ТУ 3689-001-17199566-98. Характеристика каплеуловителя: толщина слоя - 90 мм
удельная поверхность - 200 м²м³. 11. Каплеотбойник выполнен из профильных уголков 70х4 по ГОСТ 19771-93 с расстоянием между ними 6 мм. 12. Оси отверстий для шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями аппарата и должны распологаться симметрично относительно этих осей. 13. Штуцера заглушить заглушками по АТК 24.200.02-90
кроме обозначенных на чертиже. Тип уплотнительной поверхности штуцеров - впадина.. 14. На аппарате предусмотреть клему для заземляющего устройства. Аппарат подлежит заземлению в соответствии с требованиями "Правил защиты от статического электричества в производствах химической
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности". 15.наплавленного металла учтена в количестве 4%. 16. В комплект поставки включить ЗИП: - прокладки - 2 комплекта; - крепеж - 2%
но не менее 2каждой позиции. 17. Детали для крепления теплоизоляции изготовить и приварить в соответсвии с ГОСТ 17314-81 на заводе-изготовителе. Теплоизоляция в поставку завода-изготовителя не входит. 18. Наружную поверхность аппарата окрасить по технологии завода-изготовителя. Требования к окраске V ГОСТ 9.032-74 по эксплуатации УХЛ1 ГОСТ 9.104-79. 19. На корпусе аппарата с двух сторон нанести манипуляционный знак № 12 "Центр тяжести" ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ 115 черной. Дополнительно нанести буквы ЦМ. Нанести маркировку мест расположения стропов. 20. Строповку газоотделителя производить согласно схеме строповки
указанной на чертеже. 21. Чертеж разработан на основании техничеких заданий № 5766687-1703-АМ-ТЗ.С-3А