Часть вращающаяся с винтовыми лопостями

5. анализ проведенных исследований

В результате исследования основных параметров были обнаружены следующие закономерности:

1. Производительность трубной мельницы Q является одной из основных её характеристик. Изменяя коэффициент загрузки мелющих тел, мы можем увеличивать или уменьшать Q. Максимальное значение производительности 11.4761 т/ч при φ=0.32, минимальное значение производительности 9.11680 т/ч при φ=0,24. Графическая зависимость Q=f(φ) носит линейный характер. Увеличение коэффициента загрузки мелющих тел приводит к пропорциональному увеличению, производительности мельницы. Изменение φ в интервале 0,24÷0,32 выбрано, исходя из паспортных характеристик трубной мельницы Ø2x10,5 м. Использование φ<0,24 не желательно из-за малых значений производительности мельницы, а применение φ>0,32 приводит к перегрузке её электродвигателя.

2. Мелющие тела различной крупности, используемые в трубной мельнице, имеют различные коэффициенты разрыхления. Увеличения диаметра применяемых шаров приводит к уменьшению коэффициента их разрыхления. Исходя из крупности используемых в промышленности мелющих тел, коэффициенты их разрыхления находятся в диапазоне μ=0,45÷0,65. Представленная графическая зависимости Q=f(μ) имеет линейный характер. Максимальное значение производительности 12.1916 т/ч при μ=0,45, минимальное значение производительности 9.08445 т/ч при μ=0,65. Уменьшение диаметра мелющих тел приводит к пропорциональному увеличению производительности мельницы. Это можно объяснить увеличением количества шаров в барабане мельницы и, соответственно, увеличением количества взаимодействий между частицами измельчаемого материала и мелющими телами.

3. Зависимость производительности мельницы от радиуса барабана мельницы в заданных пределах имеет нелинейный, параболический вид. Максимальное значение достигает при радиусе барабана 2 м, равное 48.3036 т/ч. Минимальное значение производительности при радиусе барабана 1 м, равное 12.0759 т/ч.

4. Зависимость мощности, потребляемой приводом мельницы от относи-тельной скорости вращения барабана. Рассматриваемый диапазон ψ=0,6÷0,85 принят близким к рабочему значению ψ=0,76 промышленной мельницы Ø2x10,5 м. Увеличение относительной скорости вращения барабана приводит к пропорциональному увеличению мощности, потребляемой приводом. Она достигает максимума 357 кВт при ψ= 0,85 , минимума - 252 кВт при радиусе барабана ψ =0,6.

Заключение

В данной курсовой работе проведены исследования процессов происходящих в помольной камере трубной мельницы 2х10,5 м, рассмотрена её конструкция, устройство и принцип действия, произведен расчет основных параметров: мощности и производительности. Также проведены экспериментальные исследования зависимости производительности и мощности от варьируемых величин, в результате которых наблюдалось повышение производительности Q от 9.08445 до 12.1916 т/ч и мощности главного электродвигателя P от 252 до 357 кВт.