Центрифуга механическая

centnrifuga.dwg

0 мм допускается одна впадина глубиной до 7
мкм и шириной до 90 мкм. Базовая относительная опорная длина профиля (суммарная площадь площадок) должна составлять 60-80%. Маслоемкость поверхности Ф должна быть 0
1 .Впадины образующие сетку хона
должны быть перекрещивающимися и наклонены к оси поверхности Ф под углом 500- 650. Односторонний рез не допускается. Рез должен быть чистым
заусенцы и наволакивания не допускаются. Требования пункта обеспечить инструментом. Оценку годности микрогеометрии осуществлять в соответствии с технологической инструкцией 7006784.25003.00001. 19. Гильзы подвергаемые фосфатированию - не полировать. После плосковершинного хонингования поверхность Ф полировать антифрикционными брусками. 20. По размеру Д гильзы сортировать на три размерные группы согласно таблице. Наибольший размер Д может превышать верхний предел данной группы на значение удвоенного допуска круглости и профиля продольного сечения. Допускается пересортировка в размерных группах на величину суммарной погрешности измерения
которая не должна превышать 25% допуска на размерную группу. 21. Допускается контролировать допуск круглости и профиля продольного сечения поверхности Ф гильзы измерением овальности и конусообразности. 22. Гильзы должны быть герметичны. Методы контроля по ГОСТ 23.3.12-86. 23. Маркировать обозначение детали и сокращенное наименование предприятия изготовителя кислотным или электрохимическим способом или штемпелеванием
шрифт 5-Пр3 СТБ 992-95. 24. Клеймить приёмочное клеймо ОТК кислотным или электрохимическим способом или штемпелеванием. 25. Периодический контроль проводить по п.п.1
ТТ. Периодичность проверок раз в месяц. Объём выборки три детали. 26. Остальные требования по ОСТ 23.3.12-86. 27. ***-размер после фосфатирования. 28. Гильзы должны быть подвергнуту 100% контролю на присутствие трещин методом неразрушающего контроля.
229-269 HB 575010. 2. Факультативный химический состав чугуна в %: C=3
Чугун должен быть легирован следующими элементами в %: Cr=0
3. Микроструктура чугуна гильз по ГОСТ 3443-87 должна быть следующей: металлическая основа - перлит пластинчатый и зернистый (Пт1-Пт-2). Феррит допускается в виде мелких отдельных включений [П(ФеО)-П96(Фе4)]; структурно свободные карбиды Ц4-Ц10; фосфидная эвтектика равномерное или в виде разорванной сетки (ФЭр1-ФЭр2). Графит по характеру распределения ПГр1-ПГр3 допускается в поле зрения шлифа до 10% ПГр7; по форме пластинчатый
прямолинейный или завихренный (ПГg25-ПГg160)
но не более 150 мм. Количество включений графита ПГ6-ПГ10. 4. На поверхности Ф
за исключением участков У и Н
не допускаются никакие дефекты
кроме точечной пористости
образующейся в результате выкрашивания графита и металлической основы по границам графитовых включений при механической обработке. На участках У и Н поверхности Ф допускается не более трех газовых раковин
величиной по наибольшему измерению не более 2 мм и глубиной не более 1 мм при расстоянии между смежными раковинами не менее 30 мм. 5. На поверхности П допускается не более трех газовых раковин
величиной по наибольшему измерению не более 1
мм и глубиной не более 1 мм при расстоянии их от кромок не ближе 2 мм. 6. На поверхности К допускается не более четырех одиночных газовых раковин
величиной по наибольшему измерению не более 2 мм и глубиной не более 1 мм. 7. На поверхности Л допускается не более четырех одиночных газовых раковин
наибольшим измерением 2 мм и глубиной не более 1 мм
расположенных на расстоянии не выше 7 мм от кромки З
не ниже 4 мм от кромки Б поверхности Л на участке Ч. 8. На поверхности Р допускаются чистые газовые раковины не более четырех
глубиной не более 1 мм
на расстоянии от поверхности М не менее 5 мм. 9. На поверхности В допускается не более пяти одиночно расположенных газовых раковин
величиной по наибольшему измерению не более 2 мм
глубиной не более 1 мм и наличие литейной корки в виде чернот суммарной площадью не более 20 см2
мм. 10. Гильзы не должны иметь трещин
шлаковых засоров и других дефектов кроме оговоренных настоящими техническими требованиями. 11. Допускается поверхность В выполнять в литье. При этом разностенность 1мм.
При выполнении поверхности В в литье допускается смещение по линии разъема не более 0
мм. При зачистке не выходить за пределы размера И. 13. Овальность и конусообразность поверхностей К и Л не более 0
мм (полуразность диаметров). 14. На участках Т и Ж поверхности Ф допускается: увеличение допуска круглости и профиля продольного сечения до 0
5 мм; прослабление размера Д на 0
сверх поля допуска на размерную группу; шероховатость Ra=1
на дуге 600. 15. Разность величин радиального биения поверхностей К и Л относительно поверхности Ф при замере в одной плоскости не должна превышать 0
мм. 16. *Размеры обеспечить инструментом. 17. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +t
класс точности "очень грубый". 18. **Микрогеометрия поверхности Ф должна представлять собой сетку впадин глубиной 1
с площадками между ними с глубиной микронеровностей 0
-1 мкм и шероховатостью поверхности гильзы
замеренной на профилометре
На профилограмме длиной
шрифт 5-Пр3 СТБ 992-95. 24. Клеймить приемочное клеймо ОТК
электрохимическим способом или штемпелеванием. 25. Периодический контроль проводить по п.п.1
ТТ. Периодичность проверок раз в месяц. Объем выборки три детали. 26. Остальные требования по ОСТ 23.3.12-86. 27. ***-размер после фосфатирования. 28. Гильзы должны быть подвергнуту контролю на присутствие трещин методом неразрушающего контроля.
Крышка внутреннего барабана
Крышка наружного барабана